UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

LUCAS FERREIRA LIMA

APLICAO DA MANUTENO CENTRADA A CONFIABILIDADE EM

CLIMATIZADORES EVAPORATIVOS DA UTFPR

PR-PROJETO

CORNLIO PROCPIO
2016

LUCAS FERREIRA LIMA

APLICAO DA MANUTENO CENTRADA A CONFIABILIDADE

EM CLIMATIZADORES EVAPORATIVOS DA UTFPR

Proposta para Trabalho de Concluso de

Curso apresentada como requisito parcial
obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia
Mecnica, da Coordenao de Engenharia
Mecnica, da Universidade Tecnolgica
Federal do Paran.
Orientador: Professor Me. Luiz Otvio
Corra.

CORNLIO PROCPIO

2016
SUMRIO
1 INTRODUO...........................................................................................................5
2 OBJETIVOS...............................................................................................................6
2.1 OBJETIVO GERAL...............................................................................................6
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................................6
3 MOTIVAO E JUSTIFICATIVA...............................................................................6
4 DESCRIO..............................................................................................................7
4.1 MANUTENO.....................................................................................................7
4.1.1 Definio..........................................................................................................7
4.1.2 Histria da Manuteno...................................................................................7
4.1.3 Histria da Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC)..........................8
4.1.4 Definio da Manuteno Centrada na Confiabilidade...................................9
5 METODOLOGIA......................................................................................................10
6 CRONOGRAMA DE EXECUO...............................................................................
6.1 ENUMERAO DAS ETAPAS...........................................................................14
8 REFERNCIAS........................................................................................................15

1 INTRODUO

Atualmente, especialmente em ambientes com alta densidade de pessoas,

no possivel imaginar as atividades do dia-a-dia sem o uso de um sistema para
climatizao. Seja em prdios residenciais, hospitais ou em uma sala de aula, tal
recurso deixou de ser um equipamento de luxo para tornar-se algo critco.
Em virtude dos altos ndices de parada para manuteno em equipamentos
dessa natureza na Universidade Tecnolgica Federal do Paran Cornlio Procpio,
e do fato que a manuteno est diretamente relacionada com os custos da
instituio, acredita-se que a atualizao e implementao de programas e
ferramentas voltadas a manuteno mais eficazes, tal como a Manuteno
Centrada na Confiabilidade (MCC), pode levar a uma melhoria no servio e
consequentemente a reduo de custos por paradas indesejveis.
Estudos fundamentados na Manuteno Centrada na Confiabilidade podem
contribuir com o aumento da disponibilidade dos ativos da instiuio. O ativo objeto
de estudo deste trabalho, o climatizador evaporativo EB80, que aparece na
Fotografia 1.

Fotografia 1 Climatizador evaporativo EB80.

2 OBJETIVOS
O objetivo geral e os especficos do trabalho so apresentados a seguir:

2.1 OBJETIVO GERAL

Desenvolver um programa de Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC)
como adio de mais um mtodo estratgico para a facilitar as tarefas de
manuteno, diminuindo a indisponibilidade do equipamento estudado neste
trabalho, Climatizador Evaporativo EB80.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Abaixo esto listados os objetivos especficos:

Detalhar um procedimento para implantao de programas de

Estudar o procedimento para implantao de programas de

Executar as etapas de desenvolvimento de um programa de

MCC;
MCC;
MCC.

3 MOTIVAO E JUSTIFICATIVA
Atualmente a instituio possui cerca de 150 climatizadores evaporativos
fabricados pela empresa Ecobrisa, modelo EB80, equipamentos que necessitam de
um elevado nmero de manuteno, ocasionando um grande transtorno aos
servidores e alunos que necessitam deste equipamento critco para o conforto
trmico, que consequentemente influencia em uma perca de desempenho nas
atividades desenvolvidas pelos individuos em tal ambiente.
Este trabalho pretende estabelecer um programa mais adequado de
manuteno de modo a minimizar ao maximo a indisponibilidade do equipamento e
facilitar as intervenes de manuteno. Com o uso do MCC a instituio ir dispor
de maior tempo de sua mo de obra tcnica e do equipamento.

4 DESCRIO
Este captulo apresenta o embasamento terico sobre a Manuteno Centrada na
Confiabilidade.

4.1 MANUTENO
4.1.1 Definio
A norma NBR 5462 (ABNT, 1994) da Associao Brasileira de Normas
Tcnicas define o termo manuteno como a combinao de todas aes tcnicas
e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter um item em
estado no qual possa desempenhar uma funo requerida. Considerar-se- Item
como qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional,
equipamento ou sistema que possa ser considerado individualmente.

4.1.2 Histria da Manuteno

Podemos dividir a histria da manuteno, de forma geral, em trs perodos

distintos (MOUBRAY, 1997):
Primeiro perodo anterior a 2 Guerra Mundial, denominado como
manuteno da primeira gerao onde a disponibilidade dos equipamentos e a
preocupao pela preveno das falhas no era prioridade. Os equipamentos eram
super dimensionados, os projetos eram simples e o seu reparo de fcil execuo
sendo, portanto, mais confiveis. A limpeza e a lubrificao eram suficientes, no
havendo necessidade de faz-los de forma sistemtica.
Segundo perodo denominado manuteno da 2 gerao, iniciou-se na
dcada de 1950, onde o ps-guerra gerou crescente demanda por produtos
impulsionando a mecanizao das indstrias, com mquinas numerosas e
complexas. Planos de manuteno preventiva eram elaborados e passou a existir a
preocupao com os tempos de parada dos equipamentos produtivos. O conceito de
manuteno preventiva surge, ento, aparecendo tambm a considerao de que as
falhas nos equipamentos podiam e deviam ser previstas. Os custos de manuteno
elevaram-se sendo necessrio maior controle.

Terceiro perodo iniciado em meados da dcada de 1970, foi denominado

manuteno da 3 gerao. Neste perodo buscou-se novas maneiras de maximizar
a vida til dos equipamentos produtivos, passando a existir a preocupao com alta
disponibilidade e confiabilidade, sem proporcionar nenhum dano ao ambiente, ter
maior segurana, maior qualidade do produto e custos sob controle.
4.1.3 Histria da Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC)

A origem da Manuteno Centrada na Confiabilidade est relacionada aos

processos tecnolgicos e sociais que se desenvolveram aps a Segunda Guerra
Mundial. No campo tecnolgico, foram decisivas as pesquisas iniciadas pela ind
rustria blica americana, seguidas pela automao industrial em escala mundial,
viabilizadas pela evoluo da informtica e telecomunicaes, presentes em todos
os aspectos da sociedade atual.
No campo social, este movimento resultou na dependncia da sociedade
comtempornea em relao aos mtodos automticos de produo. Sua dimenso
atingiu nveis suficientes para afetar o meio ambiente e a prpriasegurana fsica
dos seres humanos. Em paralelo, evoluiu, aliado a uma necessidade ascendente de
garantia de segurana fsica. Na atualidade, exige-se que os procesos de projeto e
manuteno dos meios de produo no s atendam estes anseios, mas que sejam
estruturados de forma transparente e auditvel, permitindo sociedade exercer seu
papel de promotora e discalizadora.
Estes anseios originaram exigncias prioritrias sobre a forma de projetar e
manter os processos industriais, motivando o surgimento da metodologia da
Manuteno Centrada na Confiabilidade. (SIQUEIRA, 2005)

4.1.4 Definio da Manuteno Centrada na Confiabilidade

(SEIXAS, 2002) define MCC como mtodo para desenvolver e selecionar

projetos alternativos de manuteno, baseados em critrios econmicos, de
segurana e operacionais. Manuteno Centralizada em Confiabilidade utiliza

perspectiva do sistema para anlise das funes do sistema, das falhas das funes
e da preveno das falhas.
(NASCIF, 2000) afirma que obtm-se um aumento da disponibilidade, o que
permite um aumento de produo.
O MCC um processo usado para determinar o que deve ser feito para
assegurar que qualquer ativo fsico continue a fazer o que seus usurios querem
que ele faa no seu contexto operacional presente. Para ser desenvolvida, a
metodologia utiliza sete perguntas sobre cada item em reviso ou sob anlise crtica,
para que seja preservada a funo do sistema produtivo, a saber, (MOUBRAY,
2000):
1-

Quais so as funes e os nveis de desempenho do

equipamento no seu contexto operacional atual?

2Quais so as falhas do equipamento que impedem o mesmo de
desempenhar suas funes?
3O que causa cada falha funcional?
4O que acontece quando cada falha ocorre?
5Como acontece cada falha?
6O que pode ser feito para predizer ou prevenir cada falha?
7O que pode ser feito se nenhuma ao proativa for encontrada?
Dependendo das respostas dadas s perguntas acima, a MCC vai sugerir e
direcionar o replanejamento do programa de manuteno, de modo a se estabelecer
o nvel de desempenho aceitvel por quem aplica esta metodologia.
5 METODOLOGIA
Nesse captulo esta descrita a metodologia a ser utilizada para o
desenvolvimento deste trabalho. So descritas as etapas e os principais
fundamentos e tecnologias a serem empregadas.
O trabalho sera composto por 7 etapas, que so baseados nos passos que a
bibliografia (SIQUEIRA, 2005) recomenda para a implantao da metodolodia da
MCC:

Primeira etapa Seleo do Sistema e Coleta de Informaes

Nessa etapa devemos identificar e documentar o sistema ou processo que

ser submetido anlise.
Em geral, utiliza-se o projeto de engenharia como documento de entrada. Os
seguintes produtos so gerados ou analisados normalmente nesta etapa:

Descrio textual do sistema;

Definio do contexto operacional;
Caracterizao das fronteiras e interfaces entre os subsistemas;
Diagrama organizacional da hierarquia dos subsistemas e

componentes;
Diagrama funcional do sistema;
Diagrama lgico funcional do sistema.

Alm dos resultados documentais, a gerao ou estudo destes produtos

promove um entendimento do funcionamento da instalao, necessrio segunda
etapa da metodologia.
Segunda etapa - Anlise de Modos de Falha e Efeitos
So identificadas e documentadas todas as funes e seus modos de falha,
assim como efeitos adversos produzidos por elas. Utilizando a metodologia FMEA
(Failure Mode and Effects Analysis), so documentados os seguintes aspectos da
instalao:

Funes desempenhadas pelo sistema;

Falhas associadas a cada funo;
Modos como as falhas se originam;
Efeitos provocados pelas falhas;
Severidade de cada efeito.

Para isso, so utilizadas normalmente as ferramentas de rvores de Falha e

de Efetivos, derivadas dos Diagramas Lgicos e Funcionais do sistema, usualmente
desenvolvidos na primeira etapa da MCC, registrando o resultado no formulrio
padronizado FMEA.
Terceira etapa Seleo de Funes Significantes
Utiliza um processo estruturado para analisar cada funo identificada na
etapa anterior, e determinar se uma falha tem efeito significante, levando em conta

os impactos nos aspectos pilares da MCC: segurana, meio amiente, operao e

economia do processo. O estudo de severidade dos efeitos das falhas, resultante da
etapa anterior, serve de entrada para uma anlise de riscos e consequncias, dos
quais se deriva uma priorizao segundo o grau de significncia. Como produto final,
esta etapa documenta a relao de funes significantes que sero s etapas
subsequentes da metodolodia. As demais funes (no significantes) sero
documentadas apenas at esta etapa.
Quarta etapa Seleo de Atividades Apicveis
Determinan-se as tarefas de manuteno preventiva que sejam tenicamente
aplicveis, para prevenir ou corrigir cada modo de falha, ou amenizar suas
consequencias. Como resultado deste processo, uma das seguintes opes
determinada

Manuteno preventiva aplicvel;

Manuteno preventiva no aplicvel; ou
Outra ao alternativa (default) sugerida.

A MCC estabelece critrios precisos para definio da ao default que ser

sugerida, caso nenhuma atividade preventiva seja aplicvel. A manuteno
preventiva, se aplicvel, ser especfica da tecnologia utilizada , e dos meios
instrumentais disponveis.
Quinta etapa Avaliao da Efetividade das Atividades
Constitui-se em um processo estruturado para determinar se uma tarefa de
manuteno preventiva efetiva para reduzir, a um nvel aceitvel, as
consequencias previstas para uma falha. Como resultado deste processo, uma das
seguintes opes escolhida:

Manuteno preventiva recomendada;

Manuteno preventiva desnecessria; ou
Outra ao alternativa (default) sugerida.

Note-se que uma atividade pode ser considerada aplicvel, na quarta etapa, a
um determinado modo de falha, em termos tcnicos, mas no efetiva, em termos
econmicos e operacionais, proibindo sua utilizao nesta etapa. A MCC estabelece

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critrios explcitos de efetividade para todas as atividades, bem como para escolha
de atividades default, caso nenhuma se enquadre no critrio de efetividade.

Sexta epata Seleo das Tarefas Aplicveis e Efetivas

Utiliza-se um processo estruturado para determinar a melhor tarefa, baseada
em:

Resutados do Processo;
Impactos Operacionais;
Segurana Fsica; e
Impactos Ambientais.

Dois sub-processos so utilizados nesta etapa. Primeiro, uma rvore de

Deciso usada para classificar a consequencia de cada modo de falha. Em
seguida, esta clasificao usada por uma Lgica de Deciso para gerar o Plano de
Manuteno contendo as atividades aplicveis e efetivas para cada modo de falha.
Os resultados do processo, em geral, sero medidos por uma varivel
econmica, ou qualquer outro indicador escolhido pela entidade proprietria da
instalao Como produto deste processo, obtm-se a lista das tarefas escolhidas
para compor o Programa de Manuteno de cada item analisado.
Stima Etapa Definio da Periodicidade das Atividades
Estabelecem-se os mtodos e critrios para definio da periodicidade ou
frequencia de execuo das atividades selecionadas, assim como o planejamento e
estruturao do processo de implantao da metodologia na empresa.
Como produtos so gerados os Planos e Programas de Trabalho para
implantao da metodologia MCC, com a periodicidade de cada atividade. Quando
disponvel, stas atividades sao alimentadas no Sitema de Informao utilizado para
Gesto da Manuteno adotado na empresa.

6 CRONOGRAMA DE EXECUO

11

CRONOGRAMA DE EXECUO

Ano: 2016
AGOSTO

SETEMBRO

Semanas
ETAPAS

ETAPA 1 X
ETAPA 2

Semanas

NOVEMBRO

Semanas

Semanas

X X

ETAPA 3
ETAPA 4
ETAPA 5

ETAPA 6

X
X

ETAPA 7
ETAPA 8

OUTUBRO

X
X

X
X

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6.1 ENUMERAO DAS ETAPAS

Primeira etapa - Coleta de informaes.
Segunda etapa - Anlise de modos de falha e efeitos.
Terceira etapa Seleo de funes significantes.
Quinta etapa Avaliao da efetividade das atividades.
Sexta epata Seleo das tarefas aplicveis e efetivas.
Stima etapa Definio da periodicidade das atividades.
Oitava etapa Confeco do relatrio final.

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8 REFERNCIAS
ASSOCIAAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR-5462:
confiabilidade e mantenabilidade. Rio de Janeiro: ABNT, 1994.
LAFRAIA, Joo Ricardo Barusso. Manual de confiabilidade,
mantenabilidade e siponibilidade. Rio de Janeiro: Qualitymark:
Petrobras, 2001. 388 p.
MOUBRAY, J. (2000) Manuteno Centrada em Confiabilidade. Aladon Ltd.
Lutterworth.
NASCIF, J. (2000) Manuteno de Classe Mundial. Revista Manuteno e
Qualidade, n.29, 8p.
SIQUEIRA, Iony Patriota de. Manuteno centrada na confiabilidade:
Manual de implementao. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2005. 408 p.
SOUZA, Strauss Sydio de; LIMA , Carlos Roberto Camello. Manuteno

centrada em confiabilidade como ferramenta estratgica . Ouro Preto,2003. 8p.

Disponvel em: <http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2003_tr0109_1353.pdf>.
Acesso em: 10/05/2016.