Instituto Universitario Politcnico

Santiago Mario
Extensin Porlamar

ANALI
SIS
CRTI
CO
Realizado por:
Jennifer Bolvar
C.I: 24.597.950

En el siguiente anlisis se hablara sobre el diseo de plantas industriales

debido a que es un tema de gran importancia, en donde se puede definir el
xito o fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en cuenta varios
factores que ayuden a la ejecucin de dicha planta, entre los cuales se
encuentran la ubicacin de la planta y dems factores socioeconmicos,
culturales y legales.
Es importante disear una planta de manera adecuada, lo cual logra la
reduccin de costos por flujos de transporte innecesarios y lograr la
optimizacin del producto o servicio que estemos ofreciendo.
En la actualidad, la globalizacin ha creado diversos retos competitivos los
cuales buscan a las organizaciones productivas a buscar soluciones para
optimizar de sus procesos y entregar productos y servicios con las mejores
condiciones de calidad, es por ello que el diseo es importante para una ptima
planeacin de una planta en creacin o en su efecto la redistribucin para una
ya existente.
Una de las herramientas que ha venido evolucionando y facilitando la labor de
los diseadores es el programa de diseo asistido por computador, los
llamados entornos CAD-CAM, los cuales coadyuvan a la minimizacin de
costos y tiempo donde se identifican posibles errores al momento de la
implementacin.
Otro factor a destacar para el diseo de una planta industrial es el conocimiento
y la experiencia de los especialistas dedicados por completo a dicha labor, que
efectan de manera permanente una actualizacin e innovacin continua en
cada uno de los procesos que se tenga en la organizacin, contribuyendo esto
a la mejora continua en los sistemas de produccin y renovacin en la cadena
de suministros.
En este orden de ideas, para poder tener xito impecable en diseo, el equipo
de trabajo a cargo de esta funcin debe considerar pautas que hagan la
diferencia y aporten un valor agregado al producto y/o servicio ofrecido, entre
estos es importante sealar la seguridad y el ambiente favorable para la mano
de obra y el desarrollo de las funciones en cada lugar de trabajo, optimizacin

De los recursos disponibles y compensacin de los posibles impactos

generados al medio ambiente.

Plantas industriales
Se define la planta industrial como el conjunto de mquinas, aparatos y otras
instalaciones dispuestas en un lugar apropiado, cuyo objetivo es transformar
materias con un proceso ya definido. El hombre en este conjunto es el
raciocinio

de todos los elementos, obteniendo la mayor eficiencia de los

equipos.
En este orden de ideas, en las fbricas se elaboran diversos productos,
instalaciones que disponen de todos los medios necesarios para desarrollar un
proceso de fabricacin.
Una planta industrial est formada por el edificio en s mismo, las instalaciones
especficas (como la climatizacin, el saneamiento, etc.) y las maquinarias. A la
hora de elegir un lugar para construir una planta industrial, suelen tenerse en
cuenta diversos factores externos, como los medios de transporte que pasan
por la zona.
En una planta industrial intervienen diversas ciencias o disciplinas, como la
seguridad industrial (el rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar los
riesgos de accidentes) y la higiene industrial (los procedimientos que buscan
controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud de los

trabajadores y de los vecinos), los cuales coadyuvan a un ptimo

funcionamiento del establecimiento y mejora continua en los procesos.

Capacidades de una planta

Capacidad de diseo: la capacidad a la cual se espera que produzca una
planta.
Capacidad real: lo producido, a pesar de todos los posibles imprevistos (falta
de materia prima, huelga, problemas de maquinaria, entre otras.).
Capacidad mxima: volumen que lograra la planta en 24 horas de produccin
por da los 365 das del ao.
Capacidad pico: volumen mximo alcanzable de produccin en un periodo
corto. En ste se genera una alta demanda. Ejemplo: fabricacin de turrones
en navidad.
Diseo tcnico del proceso: cada sistema operativo es nico, existen diversos
elementos que condicionan el diseo del proceso productivo: los productos o
servicios, sus tratamientos comerciales, la capacidad de la planta, su
localizacin, los recursos humanos disponibles, etc. Segn el grado de
cantonizacin del producto y la adaptacin del producto a los que requiere cada
cliente, surgen los siguientes tipos bsicos de procesos:

Por proyecto (unitaria): consiste en una serie de pasos separados,

generalmente dirigidos a la fabricacin de un artculo nico. Ej: construccin de
edificios, de una represa, lanzamiento de una campana publicitaria.
Por lotes o Batch: es discontinua y se vincula a una amplia variedad de
productos y a la obtencin de volmenes relativamente pequeos de cada
uno de ellos. La materia prima pasa por distintas estaciones de trabajo y en
cada una de ellas se realizan transformaciones para llegar al producto

terminado.
Lneas de produccin: resigna flexibilidad, acotando posibles variaciones sobre
el producto final, en pos de un mayor volumen de produccin. As se obtienen
costos unitarios menores. Ej: montaje de automviles.

Distribucin de una planta

La palabra distribucin se emplea para indicar la disposicin fsica de la planta
y las diversas partes de la misma, en consecuencia, la distribucin comprende
tanto la colocacin del equipo en cada departamento como la disposicin de los
departamentos en el emplazamiento de la planta.
La distribucin afecta a la organizacin de la planta, la velocidad con que fluye
el trabajo por la unidad es uno de los factores determinantes de la
supervivencia de dicha unidad por tanto el problema de la distribucin de la
planta es de importancia fundamentalmente para la Organizacin.

Esta es una parte particularmente importante de la responsabilidad del gerente

de produccin, ya que este se encarga del equipo industrial de la organizacin,
el cual en general es difcil reubicar una vez instalado.
Distribucin orientada al producto o al proceso: En un sentido amplio puede
distribuirse de dos maneras, ya sea tratando de satisfacer las necesidades del
producto o satisfacer necesidades del proceso.
Probablemente las organizaciones comienzan cuando son muy pequeas con
una distribucin orientada al producto, y conforme aumentar de tamao tienden
a desviar hacia una distribucin orientada al proceso, en la creencia de tal
distribucin permitiera hacer un mejor uso de los recursos fsico.

Localizacin de plantas industriales

Procedimiento general para la toma de decisiones de Localizacin
La eleccin de una localizacin es una decisin compleja en la mayora de los
casos tanto en s misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto que,
para algunas empresas la localizacin viene determinada por un actor

dominante que restringe el nmero de alternativas, en general, la cantidad de

factores involucrados en el anlisis es enorme.
Se parte del momento en que ha sido detectada la necesidad de localizar una
nueva instalacin o de relocalizar una ya existente, tras haber desechado otras
posibles soluciones. Determinada y justificada la necesidad de iniciar un
estudio de localizacin, el primer paso ser la constitucin de un equipo
multifuncional encargado de realizar el estudio. En l tendrn cabida
representantes de las principales reas de la empresa, ya que todas ellas se
van a ver afectadas por la decisin (Operaciones, Ingeniera, Personal,
Marketing, Finanzas, entre otras.).
Cuando las alternativas potenciales se extienden a regiones o pases
diferentes, la decisin se habr de sistematizar en niveles geogrficos. En este
sentido, suelen distinguirse dos Macrolocalizacin, o evaluacin de pases,
regiones, comunidades o ciudades, y Microlocalizacin, o evaluacin de
emplazamientos especficos. En cualquiera de los niveles mencionados. El
procedimiento de anlisis de la localizacin abarcara las siguientes fases:
a) Anlisis preliminar. Se tratara aqu de estudiar las estrategias empresariales
y las polticas de las diversas reas (Operaciones, Marketing, etc.), para
traducirlas en requerimientos para la localizacin de las instalaciones. Dada la
gran cantidad de factores que afectan a la localizacin, cada empresa deber
determinar cules son los criterios importantes en la evaluacin de las
alternativas:

necesidades

de

transporte,

suelo,

suministros,

personal,

infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc. El equipo de

localizacin deber evaluar la importancia de cada factor, distinguiendo entre
los factores dominantes y los factores secundarios. Los primeros son
imprescindibles y los segundos son deseables.
b) Bsqueda de alternativas de localizacin. Se establecer un conjunto de
localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose
aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa
(por ejemplo: existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra
adecuada, mercado potencial, clima poltico estable, etc.).

c) Evaluacin de alternativas (anlisis detallado). En esta fase se recoge toda

la informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de cada uno
de los factores considerados.
d) Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos
se compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar
una o varias localizaciones vlidas. Dado que, en general no habr una
alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el
objetivo del estudio no debe ser buscar una localiza ptima sino una o varias
localizaciones aceptables. En ltima instancia otros factores ms subjetivos,
como pueden ser las propias preferencias de la Direccin, determinarn la
localizacin definitiva.
Para establecer si un factor debe considerarse en una determinada etapa de
anlisis, ste deber ser a la vez diferenciado y significativo, esto es, sensible
al

nivel de agregacin geogrfica que se analiza y con un impacto

considerable sobre los costes, los ingresos o la posicin estratgica de la

empresa.