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AUTORES:
CARREO CHILN DARO JAVIER.
PREZ PAREDES DARWIN MAURICIO.
QUINTO GUZMN RODOLFO ALBERTO.
YPEZ BORRERO JONATHAN ALEXANDER.
COORDINADOR:
ING. JORGE LUIS GUADALUPE ALMEIDA.
QUEVEO
LOS ROS
ECUADOR-2016.
NDICE
1.
RESUMEN EJECUTIVO.............................................................................. 1
2.
INTRODUCCIN........................................................................................ 3
Situacin problemtica.............................................................................. 5
2.1
2.1.1
2.1.2
Descripcin de la problemtica...............................................................5
2.1.3
Problema de investigacin......................................................................5
2.1.4
2.2
2.2.1
Objetivo general.................................................................................... 7
2.2.2
Objetivos especficos.............................................................................7
2.3
Justificacin............................................................................................ 8
2.4
Cambios esperados.................................................................................. 9
MARCO TERICO.................................................................................... 10
3.
Qu es un anlisis situacional?..............................................................10
3.2
3.2.1
3.3
3.3.1.1
Plan de mantenimiento.....................................................................12
3.3.1.2
El mantenimiento correctivo..............................................................12
3.3.1.3
Mantenimiento preventivo.................................................................12
3.3.1.4
3.3.2
3.3.3
3.4
3.4.1
Torno............................................................................................. 16
3.4.2
Fresadora....................................................................................... 16
3.4.3
Plegadora....................................................................................... 18
3.4.4
3.4.5
Soldadura de puntos........................................................................20
3.4.6
Maquina Roladora............................................................................20
3.4.7
Taladro........................................................................................... 21
3.4.8
Taladradora..................................................................................... 22
3.5
Diagrama De Pareto............................................................................... 23
4.
4.1
4.1.1
Materiales de campo...........................................................................24
4.1.2
4.1.3
Tcnicas de la investigacin..............................................................24
Equipos y otros................................................................................... 24
4.2
4.3
5.
5.1
FUENTES PRIMARIAS.................................................................26
5.1.2
FUENTES SECUNDARIAS............................................................26
5.2
5.3
Cronograma de actividades.....................................................................27
5.4
Presupuesto.......................................................................................... 28
6.
RESULTADOS Y DISCUSIN.....................................................................29
6.1.
Resultados............................................................................................ 29
6.2.
6.3.
Discusin.............................................................................................. 33
7.
CONCLUSIONES...................................................................................... 35
8.
RECOMENDACIONES.............................................................................. 36
9.
BIBLIOGRAFA......................................................................................... 37
10.
ANEXOS.............................................................................................. 38
1. RESUMEN EJECUTIVO
Este proyecto de investigacin con el tema ANLISIS SITUACIONAL DE
MAQUINAS Y EQUIPOS, se desarrolla en la empresa metalmecnica EL
ENGRANAJE ubicada en el cantn Quevedo provincia Los Ros, dicha
empresa
se
dedica
al
desarrollo
de
productos
industriales
agroindustriales. Para su produccin la empresa cuenta con mquinaherramientas (torno, fresadora, taladradora, troqueladora, plegadora,
guillotina, roladora, soldadora de punto) y equipos porttiles (taladro,
amoladora, soldadora elctrica). Este conjunto de mquinas y equipos
facilitan las tareas de produccin en serie.
El problema principal de la empresa radica en que no se tiene
conocimientos de la situacin funcional de sus mquinas y equipos. Esto
afecta conservablemente al plan de produccin ya que no se sabe en qu
momento una maquina puede fallar y causar una parada del proceso o lnea
de produccin.
El objetivo principal de este proyecto de investigacin se centra en la
elaboracin de un anlisis situacional de las mquinas y equipos con el fin
de asegurar la fiabilidad y disponibilidad de las mismas.
El anlisis situacional de la mquinas y equipos de una empresa se centra
en la obtencin de datos acerca de las caracterstica y condiciones de
desempeo de cada mquina y equipo disponible en la empresa, tomando
como referencia el historial de fallas se establece una comparacin de los
resultados con los del trabajo de otros autores estrechamente relacionado
con el anlisis situacional de mquinas y equipos industriales.
La variable ms importante que determina el estado funcional de las
mquinas y equipos es el mantenimiento preventivo programado, por eso
en este proyecto se hace nfasis a este tipo de mantenimiento.
Los resultados obtenidos muestran que en la empresa no se dispone de
una plan de manteniendo preventivo programado en el que sistematizan las
2. INTRODUCCIN.
La presente investigacin realizada en la empresa metalmecnica EL
ENGRANAJE, es un aporte para la sociedad industrial, ya que se basa en
2
Soldadora, torno y
taladradora,
troqueladora,
plegadora,
guillotina,
roladora,
INTRODUCTION
This research in-house metallurgical industry "El Engranaje is a contribution
to industrial society, since it is based on the situational analysis of machines
and equipments of the entity, in this research indicates the necessary
2.1
Situacin problemtica.
agrcolas,
con
algunas
mquinas
herramientas
2.1.2
Descripcin de la problemtica.
En la empresa metalmecnica El Engranaje no se tiene la informacin
precisa de la situacin en las que se encuentran sus mquinas y
equipos, esto aumenta el umbral de incertidumbre de la capacidad de
produccin y merma el crecimiento de la empresa. Por tanto esto hace
indispensable que se realice un anlisis situacional de sus mquinas y
equipos, para conocer cules son las mquinas que se estn
desempeando dentro de los rangos de rendimiento establecido en las
normas.
2.1.3
Problema de investigacin.
Cmo afecta la falta de un anlisis situacional de mquinas y equipos a
la capacidad de produccin de la empresa metalmecnica EL
ENGRANAJE?
2.1.4
Paralizacin de la produccin.
Retraso en las proyecciones de trabajo.
2.2
2.2.1
Objetivos.
Objetivo general.
Objetivos especficos.
Realizar una caracterizacin de las mquinas y equipos de la
empresa.
Identificar mediante el uso de tcnicas de investigacin, cuales
son las condiciones en las que opera las mquinas y equipos de
la empresa.
Realizar una entrevista dirigida al jefe del rea de produccin
para obtener informacin puntual, sobre las mquinas y equipos
con la que cuenta la empresa.
2.3
Justificacin.
2.4
Cambios esperados.
Atreves de un anlisis se anhelan cambios como:
3. MARCO TERICO.
Fundamentacin terica del proyecto.
3.1 Qu es un anlisis situacional?
10
El mantenimiento correctivo
Caractersticas
3.3.1.3
Mantenimiento preventivo.
13
14
Mquina-herramienta.
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a
piezas slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza
se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar
por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin.
Las mquinas-herramienta son mquinas de precisin y elevado costo, de las
que se esperan un trabajo exacto, alto rendimiento y larga duracin. Su
precisin de trabajo depende esencialmente del montaje y su duracin de unos
cuidados escrupulosos.1
Tipos de mquina herramienta.
Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres
tipos:
De desbaste, que dan forma a la pieza por arranque de viruta.
Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el
estirado.
Especiales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes como, por
ejemplo, lser, electroerosin, ultrasonido, plasma, etc.
Hans ppold, 1984 (Tecnologa de los metales para profesionales tcnico-mecnicas) pag
172.
15
3.4.1 Torno.
pieza
de
trabajo
contra
una
cortante
y
se
mueve
transversalmente
3.4.2 Fresadora
Las
mquinas
fresadoras
son
mquinas-
vibraciones
estn
controladas
en
niveles
admisibles.
Un
buen
3.4.3 Plegadora.
17
Las
prensas
plegadoras
mquinas
son
diseadas
motriz
con
la
que
se
cojinetes de nylon
Ajuste del boquete de la cuchilla
Interruptor elctrico de pie Contador electrnico de movimiento
Gala trasera elctrica NC con lector Digital
Longitud del control de movimiento
Colector hidrulico con separador de unidades
Galga frontal / brazos de soporte con escalas y flip stop
Brazo de encuadre con escala
Galga trasera retrctil
Soportes de esfera
Shadow cut line
exactitud.
Cuenta con un rodillo de tres puntos de deslizamiento para eliminar las
grandes distancias y mejorar la calidad del corte. Calibres raseros o
calibres manuales estn disponibles. Tambin cuenta con fijacin manual y
pantalla digital.
19
os mismos.
El equipo bsico que se usa en el proceso
de soldado por puntos consiste de una
estacin de trabajo de escritorio, que
asimtrica
adopta
una
de
tres
estructura
3.4.7 Taladro.
Consiste en una barra metlica con un extremo
cortante de uno o ms filos y con una hendidura
helicoidal que recorre la barra desde el filo para
desalojar la viruta que se arranca durante el corte: las
barrenas y las brocas son taladros.
Caractersticas
Las partes o caractersticas que debemos tener en
cuenta
sobre
esta
herramienta
deben
ser
las
siguientes.
Potencia: Expresada en vatios, de 400 a 600 w o ms. Cuanto mayor sea esta
ms variedad de trabajos podremos realizar.
Tipo de porta brocas: Su numeracin 10 13 mm. Nos dice el dimetro
mximo que admiten sus mordazas. El apriete se realiza mediante una llave
especial incorporada en todos los taladros. Hoy en da dicha llave se suprime
en algunos modelos de taladros por un sistema de auto cierre manual.
Velocidades: Normalmente dos o tres, integradas en el gatillo o en la carcasa
del mismo. Nos permite trabajar con diversos materiales.
-Velocidades lentas: Para materiales duros como Acero, Vidrio, Hormign.
21
Taladradora.
El taladro es una mquina herramienta con la que se
mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a
las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos
movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime
el motor elctrico de la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes, y el de avance
de penetracin de la broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma automtica, si
22
23
Materiales de campo.
Dentro de los materiales y equipos utilizados en el proceso de la
investigacin se detallan los siguientes:
Cmara.
Computadora.
Cuaderno de apuntes.
en drive.
DESCRIPCIN
CANTIDAD
Cmara fotogrfica
Memoria USB
24
25
FUENTES PRIMARIAS.
26
5.3
Cronograma de actividades.
MESES
MAYO
ACTIVIDADES
Orientacin del coordinador de
JUNIO
3
JULIO
3
modulo.
Seleccin de la empresa
Visitas a la Empresa EL
ENGANAJE
Revisin de los avances del
proyecto
Conceso del grupo
Realizar entrevista.
Entrega final del proyecto
integrador.
Defensa y sustentacin
27
AGOSTO
3
SEPTIEMBRE
4
AM=100%
CA=75%
NA=50%
AZ=25%
RO=0%
5.4 Presupuesto
Rubros
Costo Total
Equipos de Computacin
$ 20
Suministros de Oficinas
$ 20
$ 35
Total
$ 75
6. RESULTADOS Y DISCUSIN.
28
6.1. Resultados.
Mediante las tcnicas de entrevista y observacin se obtuvo datos que se
deducen en tres variables principales, que inciden en el estado funcional de las
mquinas y equipos; averas comunes de las mquinas, mantenimiento y su
distribucin en el rea de produccin.
6.1.1.
Datos.
MAQUINAS
AVERAS. (Comunes)
Torno.
Fresadora.
Taladro.
Troqueladora.
Plegadora.
Guillotina.
Roladora.
Soldadora de punto.
Sistema elctrico
Sistema elctrico
Nuevo
Nuevo
Dao del manmetro
Dao de las cuchillas
Nuevo
Dao de electrodos
FRECUENCIA
(ltimo ao)
3 veces
2 veces
1 vez
1 vez
1 vez
TABULACIN DE DATOS.
MAQUINAS
FRECUENCIA
FRECUENCIA %.
FRECUENCIA
Torno.
37,5
ABSOLUTA
37,5
29
Fresadora.
Plegadora.
Guillotina.
Soldadora de punto.
Roladora.
Taladro.
Troqueladora.
Total
2
1
1
1
0
0
0
8
25
12,5
12,5
12,5
0
0
0
100
Diagrama de Pareto.
Problemas relevantes.
Averas del torno.
Averas de la fresadora.
Averas Plegadora.
Soluciones para las averas comunes del torno y fresadora.
Realizar mantenimientos en el sistema elctrico de la mquina.
Realizar mantenimientos en las instalaciones elctricas de la planta.
30
62,5
75
87,5
100
100
100
100
6.2.
31
6.3.
Discusin.
depende
fundamentalmente
del
mantenimiento
Comparacin.
Las teoras de los autores citados coinciden en la importancia del
mantenimiento preventivo programado, como la variable ms importante que
determina la situacin funcional de las mquinas y equipos de una empresa,
adems incide en el cumplimiento de los planes de produccin. Pero la
empresa metalmecnica EL ENGRANAJE no ha tomado en cuenta estos
concepto de importancia del mantenimiento preventivo programado. Puesto
que el mantenimiento realizado es emprico y no se lleva un registro en el que
se detallen las fallas, tiempo de paro, costo del mantenimiento o reparacin,
33
Anlisis de la discusin.
En base a las teoras analizadas y comparndolas con los resultados obtenidos
en el desarrollo de este proyecto, se puede determinar con seguridad que la
razn por la cual existen dos mquinas de la empresa con mayor frecuencia de
fallos (torno y fresadora) se da precisamente por la ineficacia del tipos de
mantenimiento aplicado en la empresa, la falta de un plan de mantenimiento
preventivo programado.
7. CONCLUSIONES.
8. RECOMENDACIONES.
Se
recomienda
realizar
la
programacin
del
mantenimiento
para
asegurar
la
fiabilidad,
disponibilidad
9. BIBLIOGRAFA.
industrial/49-determinacion-de-la-frecuencia-de-las-tareas-de-mantenimientopreventivo
ISO. (s.f.). www.iso.org/iso/iso. Obtenido de
http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?
csnumber=59970
Lpez., B. S. (s.f.). ingenieriaindustrialonline. Obtenido de
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/mantenimiento/
Ministerio de educacion y cultura de espaa. (1997). Mantenimiento y servicios a la
produccin. Espaa.: Secretara General Tcnica. Centro de Publicaciones.
Ministerio de Educacin y Cultura.
10.
ANEXOS.
ANALISIS FODA DEL GRUPO DE MAQUINAS DE DESBASTE.
FORTALEZAS.
OPORTUNIDADES.
Fciles de manejar.
Multifuncionales.
Herramientas
Realizan
una
variedad
de
productos.
fciles
de
obtener.
37
DEBILIDADES.
AMENAZAS.
Mantenimientos costosos.
Repuestos escasos.
Averas.
Necesidad
Riesgos
humana
de
respecto
maniobra
a
las
operador.
maquinas cnc.
38
de
accidente
al
39
40
41
42
43