Professional Documents
Culture Documents
a terceras personas.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
ALUMINOTRMICA PARA RIELES
PROCESO LP
CON
CRISOL CS
( ESTANDAR )
VERSIN 2.0
MAYO DE 2003
Derechos Reservados
Marconi N 6 Fracc. Industrial San Nicols 54030 Tlalnepantla, Mx.
Tel.: (52) 55 5310 9496 / (52) 55 5310 9371 Fax.: (52) 55 5310 2763
www.railtech.com.mx
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
NDICE
1 - INTRODUCCIN
2.01
2.02
2.03
2.04
2.05
2.06
2.07
2.07.1
2.08
2.08.1
2.08.2
2.09
2.09.1
2.09.2
2.09.3
2.10
2.10.1
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
3 .0
3.01
3.02
5
6
6
11
12
15
17
19
19
20
22
22
23
24
25
26
27
27
28
29
29
30
30
31
32
32
33
34
35
36
38
39
40
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
PREFACIO
Este manual se refiere a las instrucciones para llevar a cabo el proceso de soldadura RAILTECH proceso
LP CS para Soldaduras de (1) 25 mm, usando pasta Fusal premezclada, precalentamiento con Oxgeno
/ Propano y Crisol CS (estndar).
Este manual no substituye a las instrucciones de seguridad y soldadura propias de los ferrocarriles.
NOTA: El kit estndar est diseado para soldar rieles del mismo perfil con no ms de 3 mm de
diferencia de altura. Cuando la diferencia supera ste lmite o que los perfiles sean diferentes, es
necesario utilizar un molde especial de compromiso. Favor de consultar al fabricante.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
1 - INTRODUCCIN
El objetivo de este manual es describir la soldadura Aluminotrmica LP CS. Este proceso utiliza moldes
prefabricados, carga de soldadura, pasta Fusal y crisol CS.
- Precalentamiento con Oxgeno - Propano
Mediante este procedimiento, el precalentamiento se realiza con un calentador para oxipropano. Es
necesario utilizar cilindros de propano y oxgeno, los cuales deben contar con la capacidad de suministrar
las presiones establecidas (ver punto 2.07). Se prohbe la utilizacin de cualquier gas distinto. Es
tambin necesario utilizar la lnea de precalentamiento descrita en el Anexo.
- Crisol CS
El crisol CS es un crisol de magnesita reutilizable.
- Empaque del Kit
Cada kit de soldadura del procedimiento descrito en el presente manual contiene lo siguiente:
-
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
(ver
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
Si la soldadura est baja, alta o tiene un desplazamiento vertical, la soldadura se fatigar con cada paso
de rueda, lo que ocasiona una soldadura con una vida til corta y un deterioro progresivo de la
geometra de la va; Para ajustar la junta, pueden utilizarse las cuas o cualquier otro equipo de
alineacin. Para ms facilidad, seguridad y rapidez, se recomienda utilizar los Caballetes de Nivelacin
(Ver dibujo)
Como regla general, evite todos los golpes que puedan daar al riel durante las operaciones de ajuste;
Utilice los caballetes de alineacin para trabajar ms fcil, segura y cuidadosamente (ver ilustracin a
continuacin).
a) Cala de soldadura
Este es el espacio entre los dos rieles que se soldarn. Esta cala debe ser de 25 mm 2 mm (1
1/16). Esta dimensin debe medirse con una galga o una cinta mtrica en ambos lados del riel, en el
hongo del riel y la base; de esta manera se obtienen cuatro mediciones.
Los valores lmite de las cuatro dimensiones tomadas deben encontrarse conforme al marco de
tolerancia determinado anteriormente (25 mm 2 mm 1 1/16). La cala debe permanecer
constante durante la operacin. Utilice los tensores de rieles para mantener la cala adecuada, si
es necesario.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
Con el fin de obtener este valor (25 mm 2 mm 1 1/16), puede ser necesario cortar los rieles. En
este caso, utilice solamente una cortadora de rieles. Soldar directamente sobre cortes ejecutados con
soplete es estrictamente prohibido. Las reclamaciones para defectos de soldadura aparecidos sobre riel
cortado con soplete no sern tomadas en cuenta.
Utilice equipo en buenas condiciones, sujetado correctamente al riel, con el fin de obtener cortes
perpendiculares (si los cortes no son completamente perpendiculares, entonces no podr obtenerse la
tolerancia correcta); No se recomienda cortar los rieles con soplete, esto puede ocasionar microfisuras. Si las puntas ya se han cortado con soplete, siempre crtelas de nuevo con una cortadora
siguiendo las instrucciones de su compaa.
Precaucin!
Apguese estrictamente a las instrucciones
de seguridad (manual) con respecto al uso
de su cortadora. Si no est disponible el
manual, consulte a su supervisor.
Las puntas de rieles daadas (rebabas, muescas, defectos, deformidades en la superficie, cortes previos
con soplete, etc.) deben volverse a cortar si el dao se encuentra aislado dentro de un rea pequea. Si
el dao no es pequeo (es decir, si se extiende sobre una longitud significativa del riel), consulte a la
persona que se encuentra a cargo del sitio. Algunas veces puede ser necesario cortar un pequeo tramo
de cada riel para eliminar el defecto de la punta del riel y mantener una distancia adecuada de los
barrenos.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
b) Ajuste vertical
Antes de soldar, las puntas de los rieles debern tener una flecha, para que cuando la soldadura se
enfre, la soldadura no se baje. La flecha debe medirse como se indica en el dibujo mostrado a
continuacin.
Tome las medidas de las puntas con la regla. La cantidad para la flecha se determinar por la longitud
de la regla.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
Nota 1: Los dos extremos que se soldarn deben permanecer secos y limpios despus de cortarlos.
Nota 2: Cuando se realice la soldadura en curvas, ser ms sencillo eliminar la torcedura horizontal con
el uso de varillas de tensin.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
dao o rastros de
La identificacin del proceso, tipo y tamao del riel se encuentran en el empaque del Kit.
Una etiqueta en la bolsa de plstico de la carga de soldadura indica la fecha de lote y los nmeros
de referencia de la carga. Esta etiqueta debe retirarse de la bolsa de la carga de soldadura y colocarse
en la hoja de registro correspondiente a la operacin de soldadura.
Debe registrarse el nmero de referencia indicado en esta etiqueta. (Ver punto 2.17 <<Marcacin y
trazabilidad>>).
EJEMPLO:
132 LPCS
LPCS 8 CP 25 Y
25 ENERO 92 VS001
Riel y proceso
Carga de soldadura, cala y dureza
Fecha y lote
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
2.05
Los moldes deben colocarse centrados sobre la cala, asegurando que partes iguales del riel estn
dentro de la cavidad del molde; Si existe un desajuste vertical del riel que exceda 3 mm, entonces se
recomienda utilizar un diseo de molde para riel nuevo con riel usado.
Esmerile cualquier excedente en el riel que impida que los moldes se ajusten hermticamente al riel.
Los moldes nunca deben colocarse cerca de un barreno. Sugerimos que el borde del barreno est por lo
menos a 10 cm desde la punta del riel. Las instrucciones de su manual de soldadura para ferrocarriles
puede indicar una distancia mayor, remtase a estas reglas.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
d) Coloque la mitad de un molde (centrado verticalmente en relacin con la cala y la galleta). Mantenga
colocada esta mitad de molde con la ayuda de su mano. El hueco de vaciado de exceso deber
colocarse del lado opuesto a la prensa.
e) Coloque en su lugar la segunda mitad de molde, ajustar y centrar. Las dos mitades de molde no
deben de estar desniveladas una al respecto de la otra.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
f) Termine el centrado del conjunto de las dos mitades de molde. Apriete la prensa. Tenga cuidado de no
romper el molde cuando apriete la prensa de molde. Despus de apretar, recomendamos cubrir la parte
superior de los moldes con cartn para impedir que entre cualquier material dentro de los moldes.
PRECAUCIN: LA SOBREPRESIN DE LOS TORNILLOS DE LA PRENSA DE MOLDE PUEDE
OCASIONAR RUPTURAS EN LOS MOLDES Y COMO CONSECUENCIA LA FUGA DE ACERO
LQUIDO, LO CUAL PUEDE OCASIONAR LESIONES PERSONALES GRAVES.
g) Controle que el trabajo no haya provocado cada de arena en el interior del molde. Si necesario, hay
que limpiarlo. Esta operacin ser imposible despus de la colocacin de la galleta de fondo (siguiente
etapa).
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
h) Coloca la galleta en la placa de fondo. Asegrate que est bien descansada (no baila). Coloca
alrededor de la galleta pasta Fusal, la cual debe de quedar al ras de la galleta (nunca la pasta debe de
rebasar la superficie de la galleta).
Nota: Esta prohibido agregar agua
a la pasta Fusal.
Si esta se
encuentra reseca, habr que
cambiarla.
i) Colocar el conjunto galleta y placa de fondo sobre el patn del riel al lado de los moldes, centra bien la
galleta (asegurndote de que el hueco central est bien repartido de ambos lados), y marque con una
pluma, marcador o objeto duro los cuatro puntos de interseccin con el patn del riel.
Posicione el conjunto abajo del molde, engancha la placa de fondo, agarra las palancas en cada mano y
al mismo tiempo, grelas asegurndote que la galleta se coloca bien centrada ayudndote con las marcas
hechas anteriormente.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
No deje que los moldes sellados estn sin usar durante ms de 10 minutos. Despus de sellar, coloque
la cubeta de corindn sobre el riel, debajo del hueco de vaciado del molde. Coloque una pequea
cantidad de pasta en el saliente del hueco de vaciado. Coloque 25 mm (1) de arena seca en la cubeta
de corindn.
ADVERTENCIA:
SI EXISTE LA PRESENCIA DE HUMEDAD EN CUALQUIER FORMA DEBAJO DE LA JUNTA,
COLOQUE ARENA SECA DEBAJO DE LA JUNTA A SOLDAR.
PRECAUCIN:
SELLAR SIN CUIDADO PUEDE OCASIONAR FUGA DE ACERO LQUIDO Y PROVOCAR LESIONES
PERSONALES.
POR RAZONES DE SEGURIDAD:
EL ACERO LQUIDO Y LAS CUBETAS DE CORINDON CALIENTES PUEDEN OCASIONAR
EXPLOSIONES GRAVES CUANDO SE PONEN EN CONTACTO CON NIEVE, HIELO, AGUA
ESTANCADA Y SUELO O BALASTO CONGELADO. DEBE COLOCARSE UN RECIPIENTE LLENO
DE ARENA SECA SOBRE EL BALASTO, DIRECTAMENTE DEBAJO DE LA SOLDADURA QUE SE
ESTA APLICANDO, PARA QUE CUALQUIER FUGA -- SIN IMPORTAR SU ORIGEN -- CAIGA
DENTRO DE LA ARENA SECA.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
2.07 - Precalentamiento
El precalentamiento constituye una operacin de gran importancia. Su funcin reside en la eliminacin
de humedad residual de los moldes y en un aumento de temperatura tanto en los rieles como en los
moldes. Es obligatorio utilizar la lnea de precalentamiento de Railtech segn Anexo 4.
Es importante revisar las presiones de Oxgeno y Propano antes de realizar cada precalentamiento.
El calentador se alimenta con propano y oxgeno con manguera de grado T de 15 mts. (50 pies) de
10mm (3/8) de dimetro interno con supresores de chispa (vlvula check) en la parte trasera del cuerpo
del calentador, con las siguientes presiones de trabajo:
Harris o
Welder
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
Asegrese que los cilindros de propano y oxgeno estn lo suficientemente llenos para completar la
operacin. El manmetro del oxgeno debe de indicar un mnimo de 500 lb/pulg2 (PSI) de presin en la
botella.
Con el fin de alcanzar el precalentamiento apropiado, proceda con los siguientes pasos:
a)
Utilizando el tornillo en el soporte del calentador, fije la altura de la boquilla del soplete a 5 cm
arriba del hongo del riel. Con el calentador en el soporte, centre previamente el calentador en los moldes,
recordando la importancia de calentar ambos rieles de manera uniforme.
Desmonte el calentador del soporte. Encienda el calentador y abre sucesivamente las llaves del propano
y del oxgeno del maneral hasta tenerlas totalmente abiertas (deben topar). Vuelve a colocar el
calentador en los moldes.
La flama tendr una longitud de aprox. 35 cm
Vuelve a verificar que la flama est bien centrada sobre las extremidades del riel.
Verifique durante todo el tiempo de precalentamiento las puntas del riel para asegurarse que no se
funden. Tambin verifique que no se vitrifique el molde.
NOTA: No utilice desconexiones rpidas y acopladores.
IMPORTANTE:
b)
El tiempo de precalentamiento empieza despus de se que ajusta la flama y est bien centrado el
calentador. Un cronmetro es la manera que recomendamos y lo ms precisa de realizar esta tarea.
Precaliente durante 4 a 5 minutos segn el tamao del riel. Mientras precalienta, el asistente puede
preparar el crisol CS. (Ver punto 2.08).
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
2.07.1 -
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
IMPORTANTE: El crisol mal preparado puede tener consecuencias graves sobre la calidad de la
soldadura. Se llama la atencin del usuario sobre las medidas a tomar para evitar toda aplicacin
intempestiva.
Algunas operaciones son bastante largas, el soldador debe de tomar sus disposiciones para
poder realizarlas correctamente antes de la ejecucin de la primera soldadura.
Prende la flama en el crisol y mantenla hasta que el fondo se ponga rojo y que ya no haya escape de
vapor. El tiempo de la operacin es aproximadamente de 20 minutos.
Antes de que proceda a hacer la primera soldadura, hay que dejar enfriar el crisol lentamente durante
una media hora.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
Coloque una boquilla de destape automtico y vace, cmo si fuera a soldar, una carga de soldadura
especial o de recuperacin (pero seca) y proceder a hacer una colada en una cubeta de corindn
llena de arena seca (asegrese de no dejar el metal correr en el balasto lo que puede daar cables
elctricos). Voltear el crisol sobre su extensin y dejarlo secarse as durante al menos una media
hora antes de utilizarlo.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
Despus de una interrupcin prolongada durante el da: calentar durante 10 a 15 minutos con la
flama o proceder a una falsa colada.
Despus de una interrupcin de ms de 24 horas: Aplicar las prescripciones y recomendaciones
detalladas en el prrafo 2.08.01 puesta en servicio de un crisol nuevo
Limpieza: no olvidar de limpiar el crisol cuando sea necesario. En principio, esta limpieza se debe de
hacer despus de 15 a 20 reacciones, segn el tamao de la carga. Si pasamos mucho este numero,
el crisol, obstruido por el corindn, falta de capacidad y las proyecciones saliendo de la tapa del crisol
llegan a ser muy importantes.
Para hacer la limpieza, proceder de la manera siguiente:
No quite la extensin
Con la ayuda de un martillo rompe (golpeando con moderacin), movindose desde arriba
hasta abajo, el corindn que se encuentra acumulado sobre la extensin.
Con la ayuda de la varilla universal y de un martillo, procede a hacer una herida (grieta) en el
corindn depositado en el interior del crisol, movindose desde arriba hasta abajo, siguiendo
la generatriz del cono. Dentro de lo posible, no quite el corindn del fondo del crisol (parte del
crisol la ms solicitada que se encuentra justo arriba de la boquilla). Efectivamente, el
corindn constituye una capa protectora durante loas reacciones futuras.
2.09 - Colada
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
Coloque la boquilla de destape automtico en el fondo del crisol y asentarla con la ayuda de la varilla
universal. La boquilla de destape automtico sirve una sola vez y se debe de remover unos minutos
despus de la colada.
Colocar el crisol sobre su soporte y vaciar el polvo refractario alrededor de la boquilla dejando por
fuera 1 cm del tubo de aluminio. El propsito de esta operacin es de asegurar la impermeabilidad
entre la boquilla y el crisol para proteger su fondo.
Vace la carga en el crisol. Es muy importante de utilizar exclusivamente la carga que viene en el kit.
Nunca mezcla los componentes de 2 kits diferentes (nunca tomar una carga en un kit, el molde en
otro, la boquilla de un tercero, etc.)
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
2.09.3 - Reaccin
-
Una vez el precalentamiento terminado, colocar el tapn cmo indicado en la seccin 2.07.1 dedicada
al precalentamiento.
Voltear el crisol por encima de los moldes. Es indispensable que el crisol este bien en el eje del
molde y del riel (El centro de la boquilla apuntando al centro del tapn).
Prender la carga con un Elemento de Ignicin insertado en el centro de la carga, cubrir el crisol con
su tapa.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
Mientras se est llevando a cabo la reaccin y la colada del material aluminotrmico dentro de los
moldes, todo el personal debe estar apartado del rea.
Todo el personal debe estar alejado del rea de soldadura hasta que se haya contenido o
solidificado todo el material lquido.
Roce arena seca en la parte superior de los moldes y en la parte superior del corindn en la
cubeta.
2.10 - Retiro de la cubeta de corindn.
Retire la cubeta de corindn despus de no menos de 3 minutos de haberse completado la colada.
Seleccione un lugar seco antes de quitar la cubeta de corindn. Usando guantes, tome la cubeta de
corindn a nivel, transprtela a nivel, coloque a nivel en un lugar seco. No voltee. Nunca coloque la
cubeta de corindn o sus contenidos en tierra mojada o congelada, hielo o en agua. Nunca arroje una
cubeta de corindn o sus contenidos. Si no existe un lugar seco, coloque la cubeta de corindn en una
placa de metal.
ADVERTENCIA:
EL METAL CALIENTE O CORINDN QUE SE PONGA EN CONTACTO CON LA HUMEDAD PUEDE
OCASIONAR UNA EXPLOSIN.
Agua
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
Los remaches, clavos y tapones deben estar alejados de los durmientes, por lo menos 2
de cada lado de la junta soldada.
Aplicar de nuevo las fijaciones.
Llenar el hueco por abajo de la soldadura.
Cargar el camin.
Enterrar o transportar el cartn, restos de molde y dems desperdicios.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
La misma informacin, junto con la ubicacin de la soldadura, puede llenarse en una hoja de registro. Es
importante que tales registros contengan la etiqueta desprendible de la bolsa de la carga
correspondiente.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
porosidad,
fisura de contraccin,
inclusin de arena o corindn,
deformacin con protuberancia,
etctera.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
No se recomienda la presencia de una cavidad, pero en caso de que exista, no debe exceder una
profundidad de 0.15 mm (0.006 pgd.).
c)
Con la regla colocada en el lado interno del hongo del riel, 2/3 abajo de la superficie de rodamiento, la
alineacin no deber exceder:
-
Y y Z son valores dados para los ferrocarriles y deben ser compatibles con la tensin normal esperada
sobre un riel soldado, as como compatible con las capacidades de los soldadores.
Si se exceden estos valores, debe rechazarse la soldadura.
Figura 1
Tambin debe revisarse la longitud del rea de esmerilado.
Figura 2
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
ANEXO 1
LISTA DE VERIFICACIN DE CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA
Categora
Seguridad
Riel
Alineacin
Moldes
Carga
Herramienta
s
Crisol
Precalenta
miento
Desmoldeo
Acabado
Esmerilado
Inspeccin
Soldador:
Nm. de Soldadura:
Tamao de Riel:
Artculo
Fecha:
Divisin:
Tipo:
Fecha: Sitio:
Comentarios
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
ANEXO 2
RECOMENDACIONES DESGLOSADAS DEL TEXTO:
1.-
1) Se hace un sellado fino para llenar bien la interseccin entre el molde y el riel.
2) Se hace otro sellado para llenar bien todos los espacios
previstos para este fin.
DEBEN UTILIZAR EL PAN DE PASTA COMPLETO PARA CADA SOLDADURA.
3.-
Adems de la limpieza con el cepillo metlico, se recomienda limpiar y secar las extremidades de
Siempre arreglar las presiones y precalentar con los tanques verticales y la botella de oxigeno
debe siempre tener una presin mnima de 500 psi; en caso contrario se debe imperativamente
cambiar el tanque.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
ANEXO 3
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
ANEXO 4
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
ANEXO 5
SOLDADURA DE REPARACIN CALA ANCHA CA 50
La soldadura de reparacin Cala Ancha CA 50 elimina la necesidad de utilizar un injerto de riel y/o
aplicar 2 soldaduras en los casos siguientes:
1) Cambiar una soldadura defectuosa
2) Eliminar un defecto de riel (siempre y cuando es inferior a 50 mm de largo)
3) Aplicar una soldadura cuando no se puede obtener la cala normal de 25 2mm
A fin de realizar la aplicacin de esta soldadura, se debern seguir las indicaciones que se mencionan
en est manual, agregando lo siguiente:
01. la cala o separacin entre rieles a soldar deber ser de 50mm 2mm.
02. Las presiones son las mismas que 2.07
03. El desmolde se deber efectuar en un tiempo de 10 minutos despus de la colada.
04. Se deben utilizar invariablemente las placas portamolde y de fondo para cala ancha, as como el
equipo de aplicacin suministrado por Railtech, y seguir al pie de la letra las instrucciones de este
manual de aplicacin a fin de evitar posibles problemas en la aplicacin de la soldadura.
Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas.
ANEXO 6
Soldadura de compromiso (perfiles diferentes o riel nuevo con riel
desgastado)
Para soldar rieles de diferentes perfiles o del mismo perfil pero con alturas difiriendo de ms de 3 mm, se
deben utilizar moldes especiales llamados de compromiso.
No todos los diferentes perfiles se pueden soldar directamente. Efectivamente, existe una limitacin
sobre la mxima diferencia de altura que puede existir, por lo cual es necesario consultar al proveedor
para la posibilidad de hacer la soldadura. En estos casos, una solucin sera utilizar un tramo de riel con
una altura intermedia, por ejemplo, para soldar un riel de 115lb con uno de 80 lb, se puede instalar un
tramo de riel de 100lb, hacer una soldadura de compromiso 115/100 y una 100/80. El tramo de riel
intermedio debe de tener la longitud mnima recomendada por su red frrea.
ATENCIN:
- Es sumamente importante cuidar durante la nivelacin que ningn de los rieles est inclinado
(virados) para evitar los prejudiciales esfuerzos de torsin los cules harn que se rompa la
soldadura con el tiempo. Las almas de los 2 rieles deben estar totalmente verticales.
- No olvidar calzar correctamente los durmientes de los dos lados de la junta.
- Cuando la diferencia de altura es importante, se recomienda acercar los dos durmientes que se
encuentran de cada lado de la junta.
NOTA: Cuando los perfiles son diferentes, los moldes son disimtricos por lo cual existe un molde
Derecho y uno Izquierdo (diferente para cada lado de la va). Es importante especificar al momento del
pedido la cantidad de moldes derechos o izquierdos requeridos.