Que son operaciones unitarias?

Son todas las operaciones bsicas que forman parte de un sistema de

produccin. Tienen como caracterstica que su funcionamiento puede
ser individual o tambin pueden hacer parte de un conjunto de
actividades enfocadas en un producto final. En lo particular, tienen como
objetivo el modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia
en forma ms til a nuestros fines.
TIPOS DE OPERACIONES
OPERACION DE FORMADO Y DEFORMACION

La Formacion y deformacin es n proceso que puede usarse para obtener

formas intermedias o finales en el metal.
Entre esas tenemos:
Fundicion.
Pulvimetalurgia
Troquelado
Forja
Doblado
Extruccion
Laminado

REMOCION DE MATERIAL

es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para

remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el
material remanente sea la forma de la parte deseada.

Entre estas tenemos:

Fresadora
Torneado
Taladradado
Pulido
CNC

OPERACIONES DE MEJORA DE MATERIALES

Lo que se busca es general valor agregado en el fortalecimiento y mejora a
diferentes materiales, productos y elementos necesarios para el correcto y
mejor uso de los mismos.
Entre estas tenemos:
Temple
Revenido
Normalizado

PROCESAMIENTO DE SUPERFICIES
Las tcnicas en el acabado de superficies se han inspirado en la naturaleza,
donde el roce constante del agua y la arena transforma una piedra spera en
otra perfectamente redondeada.
Entre estas tenemos:
Hidraulica
Quimica

OPERACIONES DE ENSAMBLE
La operacion de armado industrial puede llevarse acabo de manera fija o de
manera reversible es un proceso que cuenta con diversas formas de prensado
Los tipos de ensamble son los siguientes:
Uniones fijas
Uniones roscadas

REMOCION DE MATERIALES

TORNEADO

Operacin de mecanizado que tiene por finalidad la obtencin de superficies

cilndricas, cnicas o, en cualquier caso, en forma de slido de revolucin. La
mquina herramienta empleada para esta operacin es el torno y consta de
una armazn muy rgida donde se fija la pieza y de una herramienta que,
arrancando material en forma de viruta, le da la forma deseada. La
herramienta se aproxima radialmente a la pieza, la cual, al girar, se encuentra
dotada del movimiento de corte. El movimiento de avance, con el que el
arranque de material se extiende a toda la superficie deseada, lo efecta la
herramienta. El torneado se aplica prcticamente a todos los materiales de
construccin y conduce a la realizacin de un gran nmero de piezas presentes
en cualquier mecanismo.

FRESADO

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza

con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o
plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de
la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los
que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

TALADRADO

De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de

los procesos ms importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un
proceso de maquinado por el cual produce agujeros. Una de las mquinas ms
simples empleadas en los trabajos de produccin es el taladro prensa. Esta
mquina produce un agujero en un objeto forzando contra l una broca
giratoria. Se pueden obtener los mismos resultados en algunas mquinas
conservando estacionaria la broca y girando el material. A pesar de que esta
mquina es especializada en taladrado, efecta un nmero de operaciones
similares con la adicin de las herramientas apropiadas. En este tipo de
mquina, la herramienta corte que se utiliza es la broca. Una broca es una
herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o ms bordes de corte con sus
correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la
broca. Las ranuras pueden ser helicoi-dales o rectas, las cuales sirven de
canales o ductos para la evacuacin de las virutas as como para la adicin del
fluido de corte. La mayora de brocas poseen dos ranuras pero aun as se
emplean brocas que posean tres o cuatro ranuras las cuales son conocidas
como brocas de ncleo. El taladrado es una operacin de maquinado con
arranque de viruta que consiste en producir un agujero en una pieza de
trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica
rotatoria, conocida como broca, la cual tiene dos bordes cortantes en sus
extremos.

CNC

El control numrico por computadora, de ahora en adelante CNC, es un

sistema que permite controlar en todo momento la posicin de un elemento
fsico, normalmente una herramienta que est montada en una mquina. Esto
quiere decir que mediante un software y un conjunto de rdenes,
controlaremos las coordenadas de posicin de un punto (la herramienta)
respecto a un origen (0,0,0 de mquina), o sea, una especie de GPS pero
aplicado a la mecanizacin, y muchsimo ms preciso.

CORTE Y PULIDO

El proceso de corte y pulido es uno de los mas sencillos pero a la vez de mas
cuidado
y
presicion
en
la
produccion
de
una
pieza,material.
estos deben ser realizados de forma precisa tanto manualmente como
sistematizada, para el corte se utilizan Sierras manuales y mecanizadas
dependiente de la finura del material a tratar. luego de esto los materiales
tienden a presentar pequeos desperfectos que sen mejorados y moldeados
con
pulidoras.
el pulido es una de las operaciones finales a la hora de buscar el resultado final
de un producto pues es un preceso que busca brindar un mejor acado en la
pieza.

FORMADO Y DEFORMADO
Fundicion y Moldeo

El proceso para producir piezas a base de un fundido que se le conoce como

preoceso de fundicion. este proceso se ha practicado desde los aos A.C .
consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u
objeto que se desea fabricar y esperar que se endurezca al enfriarse.
Pasos.
1) diseo y fabricacion del molde.
2)preparacion
de
los
3)vaceado de los materiales
4) colado del fundido

en

5)enfriamiento y extraccion de piezas.

materiales
el molde

del
posterios

moldeo
fundido.

Pulvimetalurgia

Es una desviacin radical de los procesos de maquinado convencionales, en los

cuales se seleccionaba una barra de material y se mecanizaba a la forma
necesaria. En la pulvimetalurgia, se mezclan entre si los polvos correctos y se
forman a la forma requerida dentro de una matriz. Ya que no se requiere
mecanizado y solo se utiliza la cantidad de polvo necesaria para cada parte, la
perdida por desechos es mnima.
Materiales
utilizados:
Los metales que ms se emplean en la pulvimetalurgia son el hierro, cobre,
aluminio, estao, nquel, titanio y metales refractarios. Para piezas el latn,
bronce, aceros, aceros inoxidables y se emplean polvos prealeados, donde
cada partcula de polvo es en s, es una aleacin. Usos: Los productos que se
suelen fabricar con tcnicas de pulvimetalurgia van desde esferas diminutas
para bolgrafos, engranajes, levas y bujes, productos porosos tales como filtros
y cojinetes impregnados de aceite, hasta una diversidad de partes de
vehculos, que hoy en da forman el 60% del mercado de la pulvimetalurgia,
como aros de pistn, guas de vlvulas, bielas y pistones hidrulicos.

FORJADO

El forjado es el primero de los procesos de tipo de compresin. la aplicacin de

esfuerzos de compresin que obligan al metal a tomar cierta forma. Este
esfuerzo puede ser aplicado manual o hidrulicamente por maquinas. Este
proceso puede realizarse en frio o caliente, pero una gran mayora se hace en
caliente por factores como la facilidad y costo que involucra la deformacin, la
produccin con ciertas propiedades y acabado superficial. Existen dos clases
de procedimientos de forjado: forjado por impacto y forjado por presin. En el
primero, la carga es aplicada por impacto y la deformacin tiene lugar en un
corto tiempo. Por otra parte, en el forjado por presin, se involucra la aplicacin
gradual de presin para lograr la cedencia del metal. El tiempo de aplicacin es
relativamente largo.

DOBLADO

El doblado es un proceso de conformado sin separacin de material y con

deformacion plastica utilizado para dar forma . Se utiliza, normalmente,
una prensa que cuenta con una matriz si es con estampa sta tendr una
forma determinada- y un punzn -que tambin puede tener forma- que
realizar la presin sobre la chapa. En el proceso, el material situado a un lado
del eje neutro se comprimir zona interior- y el situado en el lado opuesto
zona exterior- ser fraccionado como consecuencia de los esfuerzos aplicados.
Esto provoca tambin un pequeo adelgazamiento en el codo de la chapa
doblada, cosa que se acenta en el centro de la chapa.
Segn el ngulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que
nos proporcionan la forma deseada.

TROQUELADO

Como definicin se puede afirmar que el troquelado es un proceso mecnico de

produccin industrial que se utiliza para trabajar en fro lmina metlica y
fabricar completa o parcialmente piezas por medio de una herramienta
(troquel).
El
troquel
consiste
en:
Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o
estampa
de
elaboracin
de
la
pieza.
Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes:
cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u
orificios
interiores
para
fabricar
pliegues
perforar, con el fin de crear un recortado que permita un fcil rasgado
semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la
plancha
Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya
funcin es la de separar por presin el recorte sobrante.

EXTRUSION

Accin de prensado, moldeado y conformado de una materia prima metal o

plastico , que por flujo continuo, con presin o empuje, se lo hace pasar por un
molde encargado de darle la forma deseada.
Mediante el proceso de extrusin pueden obtenerse productos de diversas
formas. En el caso de los metales, tales como aluminio o acero , se vacan en
moldes de distintas formas; pueden laminarse entre rodillos, o efectuar el
conformado de piezas, o por empuje, ejerciendo presin y haciendo pasar la
materia prima a travs de dados para que adquieran la forma deseada.

LAMINADO

El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el

espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresin que
ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran
en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas
de compresin y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce
entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversion
de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la produccin de
grandes cantidades de productos estndar .

PROCESOS

DE

SUPERFICIES

Las tcnicas en el acabado de superficies se han inspirado en la naturaleza,

donde el roce constante del agua y la arena transforma una piedra spera en
otra perfectamente redondeada.
Con la invencin de material abrasivo y aditivos "inteligentes", se
hatransformado este proceso de friccin natural en una tcnica de acabado
novedosa e indispensable para el actual sistema de manufacturacin. Durante
muchos aos ha sido sinnimo del procesamiento moderno del metal.

El proceso de acabado de superficies se determina por la combinacin entre la

mquina, el material, el aditivo y el agua. Durante este proceso, el material
acta sobre las piezas como si fueran pequeas limas

Hidraulica

La limpieza hidraulica se trata de uno de los mecanismos mas comunes en el

proceso de purificacion de materiales, ya que este funciona bajo el concepto de
presion de agua, se efectua mediante manguera, camaras y frotado.
cada uno de estos bajo una presion y temperatura diferente segun el objeto de
sus
uso.
las presiones y las temperaturas seran directamente proporcionales a la
capacidad abrasiva del material a tratar.

Quimica

Las incrustaciones de hierro, las coloraciones de soldaduras, la capa reducida

en cromo que se encuentra debajo de los xidos y coloraciones de soldadura,
las capas superficiales alteradas por tratamiento mecnico y de pulido, y las
inclusiones de sulfuro; se pueden eliminar mediante un tratamiento cido,
disolucin electroqumica o pulido. Estos procesos remueven de manera
controlada las reas afectadas, resultando una superficie perfectamente limpia
y libre de defectos. La pelcula protectora se forma despus de la exposicin al
aire, agua aireada o cido ntrico.

En la limpieza electroqumica o electropulido, la superficie del acero inoxidable

se remueve a travs de la aplicacin de una corriente elctrica continua en un
electrolito apropiado. La profundidad del metal removido se puede controlar

muy bien. A diferencia del tratamiento cido, que tiende a aumentar la

rugosidad de la superficie, el electropulido tiende a alisarla, eliminando
irregularidades y muchos defectos. A veces, para lograr la rugosidad superficial
requerida, se necesita una combinacin de pulido mecnico seguido por un
electropulido. En la etapa de pulido mecnico, pueden quedar atrapadas
partculas en la superficie, que son eliminadas en la etapa de pulido
electroltico, previniendo futuros problemas.

Sand Blasting

El sandblasting es una tcnica abrasiva utilizada para alisar o dar forma a las
superficies mediante la aplicacin de un chorro de arena a gran presin. Esta
tcnica es tradicionalmente utilizada en la industria de la construccin para
tratar el metal y la cermica, entre otros. La arena natural contiene slice. A
pesar de los riesgos sanitarios que implica, una directiva europea permite el
uso de esta tcnica siempre y cuando los materiales abrasivos contengan
menos de un 0.5 % de slice; En los estados unidos se permite hasta un 1% si
se usa la proteccin adecuada.
La exposicin al polvo de slice produce silicosis en los pulmones de los
trabajadores que inhalan el polvo.