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FLOWLINES PAGORENI

CRUCES DE RIOS, METODO HORIZONTAL


DIRECCIONAL
RIO CAMISEA

Written by
16/04/07
Jefe de Control de
Calidad
Lenin Urrutia

Date
Position
Name

Revised by
17/04/07
Gerente General
Ben Roberts

Signature

INDICE

OBJETIVO

ALCANCE

DEFINICIONES

RESPONSABILIDADES

PROCEDIMIENTO

REFERENCIAS

REGISTROS

ANEXOS

OTROS

10

SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

11

REGISTRO DE DESEMPEO

Doc. Nr.: 0-OH-1209


Rev. Nr.: 0
Rev. Date: 16abr 07
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Approved by
Cliente

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RIO CAMISEA

Doc. Nr.: 0-OH-1209


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1. OBJETIVO
1.1. Definir el procedimiento requerido para realizar la instalacin de tubera en el cruce
de ro bajo tierra, utilizando la tcnica de taladro direccional, de acuerdo con las
condiciones de terreno y las especificaciones del proyecto
2. ALCANCE
2.1. Este procedimiento se aplica a la perforacin e instalacin de las tuberas en el
cruce del ro Camisea utilizando la tcnica de taladro direccional.
3. DEFINICIONES
3.1. Cruce de Ros Largos: Tubera que cruza lechos de ros, pantanos de longitudes
mayores a 200 m.
3.2. HDD: Taladro Horizontal Direccional
3.3. Agujero Piloto: La apertura inicial del agujero bajo lechos de ros con un taladro
direccional.
3.4. Halado: Accin de halado de la seccin de la tubera por el agujero bajo el lecho
de ro.
4. RESPONSABILIDADES
4.1. Del Gerente de Proyecto.- Asegurar el cumplimiento de todo lo indicado en este
documento y provee los recursos necesarios para la ejecucin de las actividades.
4.2. El superintendente de construcciones planificar y coordinar todas las actividades
y brindar todo el apoyo necesario para el trabajo de las mismas.
4.3. El Jefe de Taladro es el responsable de la ejecucin correcta de las actividades y de
registrar la informacin requerida.
4.4. El inspector de Seguridad, Salud y Medio Ambiente es el responsable de la
evaluacin de los posibles impactos ambientales derivados de la actividad, y de
tomar las medidas necesarias para evitar cualquier dao en lo que concierne a la
salud de los empleados.

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4.5. Es responsabilidad del Inspector QA/QC que se cumpla este procedimiento al igual
que su respectivo registro.
5. PROCEDIMIENTO
5.1. Maquinaria y equipos a utilizarse.
- Taladro de perforacin horizontal compuesto de:
- Una unidad de fuerza
- Un tanque mezclador de lodos
- Un tanque limpiador de lodos
- Dos bombas triplex de alta presin (300 psi)
- Dos contenedores Bodegas
- Un contenedor oficina
- Dos generadores
- Dos bombas Flotantes
- Cinco bombas centrifugas
- Una gra 15 Ton.
- Una retro-cargadora
- Un side-boom
5.2. Perforacin agujero piloto.
5.2.1. Se instalarn dos sistemas de tuberas, por lo que se perforarn dos agujeros
con una distancia de separacin entre los ejes de los mismos de 10 m. la
perforacin secuencial de los agujeros se iniciar con el de menor longitud
(segn plano PPAG-291-PL-B-101), donde sern instaladas las tuberas de
20 y 10, para luego finalizar con la perforacin del agujero de mayor
longitud (segn plano PPAG-291-PL-B-101) donde sern instaladas las
tuberas de 18 y 10. La secuencia de perforacin direccional de cada
agujero ser la misma para las dos perforaciones y estar establecida como
se indica a continuacin.
5.2.2. Un agujero piloto de dimetro 10 deber ser perforado, para esto se
utilizar una broca de 9 5/8, una curva de 1,5, un munel no magntico, y
un censor direccional cuya funcin principal es el de verificar el azimut e
inclinacin del agujero. A la curva de 1.5 se le instala la broca y en el otro
costado se instalar un sustituto centralizador seguido del munel, dentro del
sustituto centralizador va el stinger el mismo que va conectado al censor

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que lleva la seal por medio de un cable elctrico al computador y este a la


vez da la seal a la unidad de poder y a la pantalla de azimut.
5.2.3. Utilizando este sistema, la informacin de respaldo estar disponible en
registros permanentes. Esta informacin tambin permitir un as built
extremadamente exacto a ser dibujado para los registros permanentes del
cliente.
5.2.4. Una combinacin de bentonita Premium API 13 y agua del mismo ro sern
utilizados como fluido de perforacin. Las muestras de agua sern tomadas
antes de empezar el cruce, durante y despus de la terminacin del proyecto
para asegurar que no haya ocurrido contaminacin alguna.
5.2.5. En el caso de infiltracin de lodo de perforacin (mezcla de bentonita +
suelo perforado), en los mrgenes del ro, se tomaran una muestra
representativa para anlisis fsico-qumico de la misma. Esta muestra
garantizara que el lodo es apta para ser evacuada en el sitio sin
contaminacin alguna. En el caso de que la muestra demuestre lo contrario,
un plan contingente ser ejecutado, con la correspondiente alternativa para
la disposicin de este lodo.
5.2.6. En el caso de lodos de infiltracin no contaminantes, toda el agua
descargada ser monitoreada para asegurar el cumplimiento de las normas
ambientales. Todos los fosos de lodo sern mantenidos a niveles mnimos
para asegurar que las lluvias fuertes no causen desbordes.
5.2.7. El fluido de perforacin que viene desde el agujero piloto y la caja
previamente instalada con los cortes se somete primero a la separacin
fsica slida. Un cernidor vibrador realizar la primera separacin, la cual
ser capaz de cernir partculas de un tamao igual o ms grande a las
perforaciones de la pantalla instalada. Este equipo es ubicado en un tanque
metlico cerrado en donde el fluido es recibido y cruza el cernidor, mientras
los cortes retenidos son enviados al cernidor del tanque para guiarlos al rea
adyacente del mismo.
5.2.8. El almacenamiento del fluido en el tanque es pasado a un hidro cicln en
donde los slidos no cernidos son separados, el cual es guiado a un
recipiente recolector de slidos y fluidos (libre de cortes) que son
descargados en la seccin segunda del tanque en donde son mezclados con
lodo fresco y son bombeados nuevamente al agujero.
5.2.9. La informacin de la perforacin sern registrados en el formato del reporte
diario de perforacin horizontal.

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5.3. Pre-ensanchamiento
5.3.1. Terminado el agujero piloto se procede con el Pre-Ensanchamiento el
mismo que se realiza en primera instancia con una rima de 18 instalndolo
en el lado opuesto del taladro, (al final del agujero piloto). Luego de PreEnsanchado con la rima de 18 se ensanchar en la fase continua con rimas
secunciales de 24, 30, 36, 40, y 44.
5.4. Instalacin de tubera
5.4.1. Las tuberas a ser instaladas, sern soldadas en lingadas separadas, y sern
preliminarmente probadas hidrostticamente, trabajos que los realizar el
cliente.
5.4.2. Como separador entre tuberas se instalarn mangas termo-contraibles
proporcionadas por la Compaia, cada 5 metros, y para seguridad del
revestimiento, se instalara cinta Polyken, suministrada por la compania para
efecto de proteccin mecnica del revestimiento en toda la longitud de las
tuberas del cruce.
5.4.3. Verificado y aceptado el revestimiento, se ubicar la tubera en posicin de
lanzamiento, las tuberas sern acomodadas por naturaleza de acuerdo a su
parmetro de flotabilidad de cada una, a medida que se de el lanzamiento.
5.4.4. Las tuberas sern lanzadas en un solo conjunto utilizando para el halado
una platina. Las tuberas sern acoplada a esta platina mediante soldadura,
dando un diseo de acomodo y asegurando el criterio de flotabilidad. Para
sujetar las tuberas, se utilizara fajas de nylon, que permitir asegurar que
las tuberas no se desprendan durante en el proceso de halado.
5.4.5. Cuando el conjunto de tuberas este lista para la instalacin, la tubera ser
continuamente adelantada al agujero por medio de mquinas. Durante las
operaciones de halado por medio de HDD, el fluido de perforacin ser
bombeado al agujero desde el lado de la plataforma en la que esta instalado
la HDD.
5.4.6. El fluido lubricar el agujero y dar flotabilidad al paquete de tuberas y
retirar el material que ha colapsado en el agujero. La lnea ser
continuamente inspeccionada en el guiado y posibles daos en el
revestimiento, mientras avanza sobre los rodillos.

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5.5. Prueba de Presin


5.5.1. Realizado el cruce de las tuberas, se realizara el proceso de calibracin y
prueba hidrostticas de las tuberas, trabajos que sern realizados la
compaa.
6. REFERENCIAS
6.1. HDD Metodo
6.2. Inspeccin de Revestimiento
6.3. Inspeccin de Soldadura
6.4. Procedimiento de Bajado y Tapado
7. REGISTROS
7.1. Form: 1/0-RG-1206-1 Inspeccin de Cruce de Ros
7.2. Form: 1/0-RG-1206-01 Reporte Diario de Perforacin Horizontal
7.3. Form: 1/0-RG-1206-02 Pre-Ensanchamiento y Reporte de Halado
8. ANEXOS
8.1. Tratamiento de desechos
9. OTROS
9.1.

No aplica.

10. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE


10.1. El departamento de salud, seguridad y medio ambiente tiene asignado a personal
especializado que desarrolla estas actividades de acuerdo con el manual de salud,
seguridad y medio ambiente.
11. REGISTRO DE DESEMPEO
11.1. No Aplica

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