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y No Destructivos
Introduccin
Las pruebas que determinan la
resistencia e integridad de las
soldaduras, estn destinadas a
garantizar la seguridad y funcionalidad
de los productos elaborados mediante
este procedimiento.
A travs de los ensayos destructivos
y no destructivos se precisan las
condiciones de inspeccin, con el fin
de determinar el control de calidad
establecido y el fiel cumplimiento
de sus requerimientos; todo esto,
como aseguramiento de requisitos
y caractersticas que deben cumplir
los procedimientos de soldadura,
tanto en los materiales y procesos,
como en los equipos de inspeccin
utilizados y en la evaluacin de
resultados entregados.
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ESTRUCTURA DE CONTENIDOS
Introduccin..................................................................................2
Mapa Conceptual............................................................................5
1.MTODOS DE CONTROL DE CALIDAD SEGN CRITERIOS DE
ACEPTACIN O RECHAZO EN LOS CDIGOS APLICABLES AL PRODUCTO
FABRICADO..................................................................................6
2. TIPOS DE ENSAYOS....................................................................7
2.1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.....................................................7
2.2 ENSAYOS DESTRUCTIVOS.........................................................8
3. TCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS...................................8
3.1 VISUAL..................................................................................8
3.2 TINTAS PENETRANTES..............................................................9
3.3 PARTCULAS MAGNETIZABLES.................................................10
3.4 ULTRASONIDO.......................................................................10
3.5 RADIOGRAFA X....................................................................11
4. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DESTRUCTIVO...............................11
4.1 DOBLEZ GUIADO....................................................................12
4.2 ROTURA NICK........................................................................12
4.3 TENSIN..............................................................................12
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Ensayos Destructivos
y No Destructivos
Tipos de
hallazgos
Las tcnicas
destructivas
Las tcnicas no
destructivas
Sus tipos
Destructivos
No destructivos
MAPA CONCEPTUAL
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2. TIPOS DE ENSAYOS
En la industria del aseguramiento de la calidad para las uniones soldadas
existen dos maneras de verificacin: uno, no daando la estructura o
ensamble soldado, otro, rompiendo ese ensamble soldado.
3.1 Visual.
Realiza evaluacin de uniones soldadas por comparacin con elementos
denominados galgas o calibres; el inspector certificado en esta tcnica
debe poseer agudeza visual 20-20, natural o corregida; no debe ser
daltnico. Esta inspeccin se debe realizar antes, durante y posterior a la
terminacin de la soldadura.
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Polo sur
Polo norte
ura no se ubiquen en los valores fijados en los WPS, por ello, se requiere
llevar una ficha de mantenimiento de cada equipo y accesorio empleado
en acciones de soldadura.
3.4 Ultrasonido.
Mtodo de inspeccin no destructivo, en el cual un haz o un conjunto
de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la
deteccin de fallas en la superficie y sub-superficie.
Las ondas de sonido viajan a travs del material, al encontrar un punto de
superficie lmite se refleja, ese punto lmite puede ser una discontinuidad
o borde de la pieza, en donde la onda es reflejada a la interface a
manera de eco, determinando con ello una medida. El haz reflejado es
mostrado y analizado para definir la presencia y localizacin de fallas y
discontinuidades.
El grado de reflexin depende grandemente en el estado fsico de los
materiales que forman la interface. Por ejemplo: las ondas de sonido
son reflejadas casi totalmente en las
interfaces gas/metal. Por otro lado
existe una reflectividad parcial en las
interfaces metal/slido.
Grietas, laminaciones, poros, socavados
y otras discontinuidades que producen
interfaces reflectivas pueden ser
detectadas fcilmente. Inclusiones y
otras partculas extraas pueden ser
TU I
TU II
TU TRAYECYO ULTRAS[ONICO
VER NORMA IRAM 764
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3.5 Radiografa X.
Ensayo no destructivo que consiste en atravesar una radiacin
electromagntica ionizante (rayos X o Gamma), a travs de la pieza
a inspeccionar. Esta radiacin es ms o menos absorbida por las
Discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma,
con una intensidad de radiacin distinta que deja una impresin en una
pelcula radiogrfica, la cual, una vez revelada, muestra variaciones
de densidades, siendo ms oscura en la zona de menor espesor y ms
clara en la zona de mayor espesor. Para la interpretacin de las placas
radiogrficas, el inspector debe considerar las impresiones producidas
sobre las mismas, estimando que stas pueden ser afectadas por otras
causas, tales como: geometra de la pieza o defecto de la pelcula.
La deteccin de un defecto por medio del ensayo radiogrfico depende de:
Espesor de la pieza.
Procesado de la pelcula.
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Rodillo
Lnea de centro
de soldadura
T
Rodillo
D + 2.2 T
Golpear aqu
4.3 Tensin.
Medidor
Posicin inicial
Fin del
balanceo
Yunque
Martillo
Muestra
5. TIPOS DE HALLAZGOS
Las discontinuidades encontradas
durante el proceso de inspeccin
son
denominadas
por
los
inspectores como hallazgos; stos
son valorados segn los criterios de
cdigos de soldadura. Dependiendo
del cdigo, una discontinuidad
puede ser defecto, mientras
discontinuidad que no requiere de
5.1 Grietas.
La grieta es la consecuencia de factores de resistencia a la tensin y
esfuerzos residuales o de trabajo, se presentan cuando se sobrepasan los
esfuerzos mecnicos mnimos de los ensambles soldados, dando como
resultado la separacin de los metales.
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5.2 Poros.
Grieta transversal en
la cara de la soldadura
Grieta longitudinal en
la cara de la soldadura
Falta de fusin
Tensin (MPa)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Tensin de rotura
Lmite elstico
Cuello
Deformacin
elstica no lneal
Deformacin plstica
100
200
Deformacin (%)
300
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5.6 TENACIDAD
Es la energa de deformacin total que puede absorber o acumular un
material soldado antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto,
por acumulacin de deformaciones. Se debe principalmente al grado de
cohesin entre los tomos del metal.
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ENSAYOS
ENSAYOSDESTRUCTIVOS
DESTRUCTIVOSYYNO
NODESTRUCTIVOS
DESTRUCTIVOS
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
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GLOSARIO
Fluencia: fenmeno metalrgico que tiene lugar en la zona de transicin
entre las deformaciones elsticas y plsticas, se caracteriza por un rpido
incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Mandatorio: Actividad que debe ser realizada tal y como fue diseada,
dado que no puede pasar por desapercibido; normalmente se refiere
a una instruccin o procedimiento que necesita ser realizado bajo las
instrucciones de ingeniera.
Material base: Aleacin de Hierro con pequeas cantidades de Carbono,
Silicio, Manganeso y otros elementos como Vanadio y Titanio, que es
diseado para ser soldado.
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Asesor pedaggico
Produccin Multimedia
Voz
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