PROCESO DE PRODUCCION DE TUBOS DE PVC

1. Recepcin y Almacenamiento de la Materia Prima

2. Materias primas para la produccin de tubos de PVC
Para la fabricacin del tubo son indispensables, adems de la resina
de PVC, lubricantes, estabilizantes, pigmentos y otros aditivos
auxiliares.

Los estabilizantes: Son aditivos necesarios para evitar la parcial

degradacin de PVC a las temperaturas de 180-200 C que
necesariamente se debe alcanzar en las extrusoras para obtener
una buena gelificacin y formacin de la pared del tubo.
Entre los estabilizantes ms usados tenemos: Sulfato tribsico de
Plomo, EsteratoDibsico e Plomo, Fosfito Dibsico de Plomo,
Estearato de Calcio, Estearato de Zinc, Estearato neutro de Plomo.
En este proceso productivo se utiliza el Estearato de Zinc, ya que
es el ms usado para tuberas de PVC

Los lubricantes: Estos aditivos son necesarios para disminuir el

rozamiento entre granos del PVC fundido y las paredes metlicas
de la prensa de extrusin e hileras. Adems, tambin mejoran el
flujo del propio PVC gelificado. Entre los lubricantes ms comunes
se encuentran el cido Esterico, y se para este proceso

Los pigmentos: Se dan para dar opacidad y en consecuencia

resistencia a la luz, caso del Dixido de Titanio (TiO2) y para
proporcionar la base de una coloracin. El color gris de los tubos
ms difundido y normalizado en el mundo se obtiene con TiO2 y
negro carbono.

Rellenos: Como bien lo indica su nombre de son agentes que se

usan para rellenar la mezcla, sustituyendo en gran parte a la
resina de PVC en la mezcla,de manera que nos permite ahorrarnos
costos. Entre los rellenos a usar en este procedimiento se
encuentran el Carbonato de Calcio (CaCO3).

Otros aditivos: Como mejoradores de impacto, que como su

nombre lo indica mejoran la resistencia al impacto.
elacrilonitrilo

butadieno

estireno

(ABS);

metil

metacrilato

butadieno estireno (MBS); polietileno clorado (PEC).

La frmula a usar en la planta se detalla a continuacin:
Material

Costo/kg

Cantidad

($)

de Kg a usar
usar

Costo/kg a

en

Resina de PVC
Lubricante
Estabilizador
Pigmento

2.43
7.59
5.07
3.65

frmula
30
0.25
1
3.5

(TiO2)
Relleno

1.41

100

$141

7.5
142.25

$22.5
$254.73

(CaCO3)
Otros aditivos
TOTAL

$72.9
$1.9
$5.07
$12.78

kg
Tabla de costos de materia prima
Es decir que por cada kg de formula nos da un costo de $1.79
3. Control de entrada de materias primas

como

Especial atencin merece la resina de PVC en la que se comprueban a la

recepcin de los distintos lotes las principales caractersticas que
definen sus propiedades ya descritas. Destacan entre otros ensayos:
- Determinar el valor de K
- Peso aparente
- Granulometra
- Estabilidad trmica
- Humedad
Los aditivos tambin son analizados, en especial el contenido en metales
de los estabilizantes que aseguran la transformacin trmica de la
resina.
Ininterrumpidamente, durante la extrusin, se realizan los ensayos que
estn previstos por la norma UNE-EN ISO 1452-3:2011, ampliamente
descritos en ella. El control ms frecuente es el dimensional (dimetro
exterior, espesor, y longitud), dentro de los campos de tolerancia
admisibles, tanto para el tubo como para las embocaduras, que
asegurar el montaje y la intercambiabilidad de tubos y accesorios. Los
restantes ensayos previstos por UNE-EN ISO 1452-3:2011 son:

Resistencia a la presin interna

Resistencia al impacto

Comportamiento al calor

Absorcin de agua

Determinacin de la densidad

4. Mezclado del PVC (Dryblending)

El mezclado del PVC y aditivos se da en el rea de produccin de
compuestos, en donde el corazn de dicha rea es el sistema de
mezclado. Cuyo sistema est compuesto de:
2 contenedores (Silos) de almacenamiento para la Resina de PVC y
CaCO3.
La mezcladora de velocidades (que viene integrado de un sistema
de succin para pasar los contenidos de los contenedores
directamente hacia ella)
Mezclador de enfriamiento.
Sistema de transporte de tornillo sin fin (que lleva la mezcla final a
la Estrujadora).
La operacin de mezclado se detalla como sigue:

Los sacos de PVC de 25 kg y los dems aditivos son llevados por

una banda transportadora de banda lisa desde el almacn de
materias primas al rea de produccin de compuestos, donde se
realiza la mezcla del PVC.

Estando en el rea de produccin de compuestos los sacos de PVC

y los dems aditivos (Carbonato de Calcio CaCO3) son llevados
por dos operarios del rea de produccin de componentes, lo
cuales se encargan de vaciar la resina de PVC y el CaCO3en los
recipientes respectivos para cada uno (Silos) de la lnea del
sistema de mezclado. Los dems aditivos son llevados por estos
mismos operarios al encargado de la operacin de mezclado, para
que luego sean agregados por l manualmente.

Estando la resina de PVC y el carbonato de calcio en sus

respectivos contenedores, el operario encargado de la mezcladora
sigue los siguientes pasos:

o Arranca el sistema de la mquina mezcladora en velocidad

baja.
o Se activa el sistema de trasporte de la mezcladora en donde
la resina de PVC y el Carbonato de Calcio son llevadospor
succin desde sus contendores a la mquina de mezclado.
o Se cambia la aumenta la velocidad de la mezcladora y se
agrega el estabilizador.
o Se agregan los dems aditivos.
o Se mezcla hasta que la temperatura alcance 88 C, luego se
suelta al Enfriador del sistema.
o Se enfra hasta que llegue a 43 C.

Una vez terminado la etapa de mezclado, se pasa la mezcla de

PVC por medio de unTornillo sin fin directamente a la mquina
estrujadora en el rea de estrujado.

5. Proceso de Estrujado de Tubos

Los granos de P.V.C. se vierten en la tolva de alimentacin la cual es el

reservorio encargado de la alimentacin de la resina a la extrusora y
tiene cierto ngulo de inclinacin para facilitar su deslizamiento. Aunque
es muy sencillo su diseo, la tolva resulta de suma importancia; sta es
el componente de la lnea de extrusin de mayor simpleza pero no por
esto su diseo debe menospreciarse. La fase de alimentacin repercute
directamente

en

la

efectividad

del

proceso,

una

alimentacin

inapropiada puede ocasionar mermas en la productividad de la lnea,

generadas por inestabilidades en el flujo.
Generalmente, el volumen de la tolva debe ser proporcional a la
capacidad de produccin de la extrusora garantizando en todo momento
una alimentacin constante. En toda alimentacin se debe buscar
eliminar la posibilidad de formacin de "puentes de resina" en la tolva ya
que esto resulta una fuente generadora de inestabilidades de flujo en el
proceso.

Tolva de Alimentacin

El material baja por la tolva hasta la garganta de la misma, pasa a

travs de sta y llega al cilindro de la mquina. El cilindro aloja a un
husillo o tornillo que es el elemento mecnico responsable de las
operaciones de transporte o alimentacin, fusin o transicin y
dosificacin o descarga de la resina.

En la zona de transporte o alimentacin el husillo toma el material que

se encuentra en forma de grano o polvo, lo transporta, lo compacta, lo
precalienta a 140 C y lo enva a la zona de fusin.
La zona de fusin o transicin es as llamada debido a que aqu se
efecta la transicin del termoplstico slido a su estado visco elstico.
En esta zona no slo se tiene que plastificar o fundir el material, sino
que lo debe transportar a la zona de dosificacin o descarga como una
masa fundida compacta y libre de burbujas de aire o de algn otro
componente voltil. El calentamiento se produce por medio de
resistencias elctricas. En esta zona la temperatura debe ser de 170 C.
La zona de dosificacin o descarga es la parte final del husillo que
acepta el material plastificado proveniente de la zona de fusin, para
homogeneizarlo, calentarlo eventualmente y enviarlo al cabezal, en esta
rea la temperatura vara entre 150 C y 180 C.
En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se har mediante un
dado que le da forma a la parte exterior del tubo y un mandril le da
forma al interior, el cabezal tambin tiene calentamiento para mejorar la
plastificacin del material. Una vez que pasa el material plastificado por
el cabezal, sale con la forma de tubo pasando por el calibrador el cual da
las dimensiones especficas al tubo.
6. Enfriado y Formado
Despus del paso antes mencionado el tubo todava caliente pasa por
una tina de enfriamiento que tiene circulacin de agua y enfra el
material hasta hacerlo completamente rgido. Esta tina tambin contiene
un formador que es el que le va a proporcionar la redondez definitiva al
tubo.

7. Transporte a corte Una vez que sale el tubo de la tina de

enfriamiento completamente rgido pasa por un sistema de tiraje
para lo cual se utiliza un jalador o puller el cual har la funcin de
jalar al tubo hacia el sistema de corte. Existen varios tipos de
jaladores, los ms comunes son los de orugas y los de llantas. Este
transporte jalador adems tiene la funcin de controlar el espesor de
la tubera mediante la regulacin de velocidad con lo que se pueden
obtener tubos con paredes de diferente espesor.

Jalador

8. Corte
El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medicin de la
longitud que tendr el tubo, mediante la utilizacin de sierras de mano o
elctricas, que se van desplazando con el tubo mientras dura la
operacin y regresan manual o automticamente al punto de medicin
una vez realizado el corte.
9. Inspeccin del producto terminado
Aqu se realizan pruebas a una muestra del producto terminado, estas
pruebas incluyen

Aspecto en tubos: Los tubos de PVC deben ser rectos. Las

superficies externa e interna de los tubos deben ser lisas, limpias,

sin pliegues, ondulaciones y porosidades. Los colores deben estar

de acuerdo a la norma correspondiente al tipo de tubo.

Dimensin en tubos Los tubos de PVC rgido y los accesorios se

fabrican cumpliendo estrictas especificaciones y normas de
calidad respecto a los siguientes parmetros dimensionales:
1. dimetro exterior medio,
2. dimetro exterior en cualquier punto,
3. dimetro interno,
4. espesores de pared en cualquier punto,
5. largo til,
6. excentricidad en una seccin transversal cualquiera y longitud
mnima de insercin.

Resistencia al aplastamiento en tubos: Los tubos de PVC

rgido deben resistir un ensayo de aplastamiento de hasta
0,4veces su dimetro exterior sin presentar, a simple vista,
trizaduras, grietas y roturas.

Contraccin longitudinal por efecto del calor en tubos: Los

tubos de PVC rgido se someten a un ensayo de contraccin,
aplicndoles una temperatura de 150 C.

Permite conocer el

comportamiento de los tubos desde el punto de vista de su

estabilidad dimensional, y su variacin longitudinal debe ser

menor o igual que 5%.

Requisitos de toxicidad en tubos y accesorios: Los tubos y

accesorios de PVC rgido destinados a tubos para conduccin de
agua potable o productos alimenticios, no deben transmitir a esas
sustancias sabor, olor o color ni incorporarles un contenido de
elementos txicos mayor que los lmites fijados en las normas
respectivas.

Absorcin de agua en tubos y accesorios: Este ensayo

controla la absorcin mxima permitida para mantener las
propiedades originales y su estabilidad dimensional. Los tubos y
accesorios

moldeados

por

inyeccin

pueden

absorber

una

cantidad de agua menor o igual a 4 mg/cm

Resistencia al impacto en tubos:Este ensayo consiste en

determinar la resistencia al impacto de los tubos de PVC rgido
mediante la cada libre de un percusor desde una altura
determinada por las normas. Los tubos de PVC rgido deben resistir
este ensayo sin presentar trizaduras, grietas y roturas.

En dado caso la tubera no pase el control de calidad se lleva hacia

el departamento de reciclado donde es triturado y luego llevado

al departamento de produccin de compuestos de manera que

sirva de materia prima para la produccin de nuevos tubos.

10.

Transporte al almacn de producto terminado

Si la tubera cumple con las especificaciones de control de calidad,

entonces pasa al almacn de producto terminado. El producto se
transporta por medio de montacargas, siendo amarrados los tubos
previamente.
11.

Almacenamiento

El producto terminado es almacenado y dispuesto para su venta.

DIAGRAMA DE PROCESOS