Guia de Referencia para CMRP Exam (315074)

Organismo de Certificacin de la SMRP
Gua de referencia del examen de

certificacin profesional en Gestin de
Mantenimiento y Confiabilidad
Segunda Edicin
Copyright Julio, 2003
Segunda Edicin, Copyright 2003 de la SMRP Certifying Organization (SMRPCO)

Primera edicin impresa: Julio, 2003
Reservados todos los derechos de ley.
Est prohibida la duplicacin o transmisin parcial o total de este documento, sea por
medios electrnicos o mecnicos, fotocopiado, microfilm, grabacin o cualquier sistema
de almacenamiento y extraccin de datos, sin la expresa autorizacin por escrito del
editor.
En el sitio de Internet www.smrpco.org se puede obtener ms informacin sobre el
Organismo de Certificacin Profesional de la SMRP y sus programas.
ndice
Objetivo............................................................................................................................... 4
Uso de la Gua de Referencia.............................................................................................. 4
La certificacin profesional como medio para cumplir la misin de la SMRP .................. 4
Antecedentes de la certificacin profesional
Los objetivos de la certificacin profesional y su futuro
Beneficios de la certificacin profesional
Diferencias con otros programas de certificacin profesional
Lazos con otras instituciones educativas ............................................................................ 7
Consideraciones generales sobre el proceso del examen de certificacin profesional....... 8
Lugares del examen
Requisitos
Cdigo de tica
Temas abarcados en el examen de certificacin profesional ............................................ 10
1.0 Organizacin y direccin empresarial
2.0 Confiabilidad de procesos de produccin
3.0 Confiabilidad de equipos
4.0 Capacitacin del personal
5.0 Organizacin de trabajos
Material de consulta / referencia....................................................................................... 36
Ejemplos de preguntas del examen................................................................................... 44
Respuestas a las preguntas de ejemplo ............................................................................. 49
Gua de referencia de la certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del SMRPCO
Objetivo
El objetivo de esta gua de referencia es ampliar los medios de toda empresa industrial para
mejorar sus planes de administracin y proteccin de bienes de capital, y en ese aspecto, lo
ms destacado en esta gua es la definicin de las aptitudes y conocimientos que debe tener el
profesional a cargo del mantenimiento de dichos bienes de capital. A nivel individual, esta
gua est destinada a brindar orientacin a quienes se estn preparando para tomar el examen
de certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del Organismo de
Certificacin de la Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad (SMRP).
En esta gua tambin se ofrece una lista de las publicaciones especializadas sobre
mantenimiento y confiabilidad que se pueden usar como material de consulta. Esta lista no
incluye todo el material de referencia publicado sobre estos temas, pero creemos que es
informacin til y valiosa para los profesionales del rubro.
Si bien los conceptos y principios contenidos en estas publicaciones de consulta contribuyen
en gran medida a la adquisicin de conocimientos que necesita un profesional, nuestro
examen de certificacin se fundamenta en el conocimiento aplicado y es muy improbable que
se apruebe el examen nicamente con el estudio de las publicaciones de consulta. De acuerdo
con las estadsticas de los exmenes pasados, hay una estrecha relacin entre la experiencia
prctica y el xito en el examen.
Aqu tambin se presentan algunos ejemplos de las preguntas del examen para que los
aspirantes a la certificacin tengan una idea de cmo est estructurado y qu tipo de temas se
abarca. Estos mismos ejemplos no aparecern en los exmenes de certificacin profesional.
Uso de la Gua de Referencia

Si a medida que se avanza en la lectura de la gua se encontraran temas con los que el lector
no est familiarizado, la lista de publicaciones de consulta es un buen principio para buscar
ms informacin.
Esta gua de referencia no fue elaborada para que sea el nico material de consulta. En ella se
hace solamente un desarrollo general de los temas abarcados en el examen para que los
aspirantes a la certificacin puedan identificar las reas en las necesitan ampliar sus
conocimientos.
En esta gua de estudio se mencionan los motivos de la implementacin del examen de
certificacin profesional y se presenta un compendio de los temas en l abarcados.
La certificacin profesional como medio para cumplir la misin de la

SMRP
Parte principal de la misin de la SMRP es difundir la importancia de la profesin de
mantenimiento y confiabilidad y proporcionar medios de perfeccionamiento continuo de los
profesionales que se dedican a dicha especialidad.
SMRP Organizacin de Certificacin, Julio, 2003
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Aun en sus orgenes, la SMRP saba que no existan normas generalmente establecidas para
medir el conocimiento preciso de los profesionales en este campo, ni para diferenciar entre
quienes realmente dominaban la especialidad y quienes simplemente ocupaban un cargo en la
industria. Pudimos determinar que sin un caudal definido de conocimientos y un mtodo para
evaluarlos no podramos cumplir con nuestra misin.
Para elevar la profesin es necesario contar con normas de excelencia y un incentivo para
alcanzarlas. Frecuentemente se recompensa el trabajo de los jefes de mantenimiento
simplemente por su desempeo tcnico, sin tener en cuenta su capacidad de mejorar los
procesos de produccin, de implementar cambios ventajosos y de incentivar el trabajo del
personal. La SMRP cree que los profesionales de mantenimiento y confiabilidad merecen
poseer ms estatura y consideracin en las organizaciones industriales que los emplean, y que
el verdadero valor de sus principios se ve opacado por la vorgine diaria de obtener los
objetivos de produccin.
En aras de promover el reconocimiento de las funciones de mantenimiento y confiabilidad,
la SMRP ha elaborado, y contina perfeccionando, un proceso de certificacin profesional en
Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad que est adquiriendo aceleradamente prestigio
internacional como la norma de excelencia para la evaluacin de conocimientos y aptitudes
en nuestra especialidad.
Antecedentes de la certificacin profesional

Las primeras iniciativas de creacin de normas de evaluacin se originaron en una institucin
educativa asociada a la SMRP, que haba creado una serie de cursos de perfeccionamiento en
el campo de mantenimiento y confiabilidad, y surgi el interrogante "Respaldar la SMRP
sus planes de estudio?". Esto llev inevitablemente a preguntarse cul era el caudal de
conocimientos que debera poseer un profesional en esta especialidad. Evidentemente, sin
una norma de evaluacin o comparacin no era posible calificar un programa de estudios.
Despus de una reunin de planificacin de la SMRP llevada a cabo en agosto de 1997, se
encar seriamente un plan de certificacin profesional. Justamente en esta reunin fue
cuando se cambi la estructuracin institucional a fin de dar autorizacin a sus dirigentes
para ayudar a cumplir la misin de la SMRP. A partir de ese momento, todos los comits
ejecutivos de nuestra Sociedad trabajaron enrgicamente todo el ao para definir los
objetivos. El Consejo Directivo de la SMRP apoy decididamente al Comit de Certificacin
Profesional y design a Brad Peterson como su Director.
En 1998, un grupo de voluntarios se reuni en Bowling Green, Kentucky, para crear un plan
de actividades y objetivos concretos para el Comit de Certificacin Profesional. A
principios de 1999 se haba definido el caudal de conocimientos que consensualmente se
defini como necesario para todo profesional de mantenimiento y confiabilidad. Unos 400
profesionales de mantenimiento y confiabilidad apoyaron decididamente este plan y
apoyaron tambin la idea de la certificacin profesional a travs de su participacin en una
encuesta. El Comit de Certificacin recibi unas 20 pginas de comentarios alentadores para
continuar con lo planeado.
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A fines de 1999, el Comit de Certificacin Profesional haba trazado un plan de

certificacin y el Consejo Directivo de la SMRP haba aprobado el plan, las medidas
administrativas de implementacin y una estrategia para difundirlo en todos los ambientes
industriales.
En el primer semestre del ao 2000, el equipo de implementacin estaba trabajando
febrilmente para establecer las definiciones, referencias, preguntas, mtodos y
documentacin del examen. El Comit de Certificacin Profesional fue rebautizado con el
nombre de Organismo de Certificacin de la SMRP para confirmar el apoyo de nuestra
Sociedad, pero este organismo es totalmente independiente en la administracin de los
exmenes, ya que esto es necesario para asegurar la imparcialidad y para que este proceso sea
reconocido por otras entidades e instituciones.
En el Congreso de la SMRP en el ao 2000 en Cleveland, Ohio, un grupo de voluntarios
tom el primer examen, el cual confirm la validez de su contenido y ayud a perfeccionar
su implementacin.
En el ao 2003 se haban tomado ms de 400 exmenes en ms de 15 pases. Tanto los
resultados concretos de los exmenes como la opinin de los examinados confirmaron que es
un examen exigente y una forma justa de evaluar la competencia de los profesionales en esta
especialidad.
Los objetivos de la certificacin profesional y su futuro

Hoy en da, ofrecemos la oportunidad de certificacin profesional ms de diez veces por ao
y, como parte de nuestros planes de expansin, estamos aprobando asociaciones
profesionales de mantenimiento de todo el mundo para que administren exmenes de
certificacin para sus miembros.
Nosotros continuamos elevando la norma de excelencia para el examen y al mismo tiempo
tenemos que resolver muchos temas para el programa de certificacin, tal como procesos
administrativos, verificacin de calidad, ampliacin de temas y preguntas (una tarea
incesante) y temas de validacin jurdica. Muchas de estas tareas son requisitos exigidos por
el Organismo Nacional de Competencia Profesional (NOCA, por sus siglas en ingls), una
entidad reconocida a nivel nacional, destinada a la confirmacin de la validez de los
programas de certificacin profesional y de los organismos que los administran. NOCA
podra considerarse como el Underwriters Laboratories de los exmenes de certificacin
profesional. Nuestra meta es cumplir con los requisitos del NOCA y obtener su aprobacin;
as le brindaremos a nuestros socios una validacin ms de su certificacin.
El plan trazado a cinco aos tiene el objetivo de lograr la aceptacin no slo de los
profesionales del rubro sino tambin de los gerentes y ejecutivos del mundo empresarial. En
el futuro esperamos crear planes de certificacin especializada, tal como Gestin Avanzada
de Bienes de Capital.
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Beneficios de la certificacin profesional

Los beneficios de la certificacin profesional fueron obvios para muchos profesionales en
distintas especialidades y en diversas industrias. A continuacin se ofrece un compendio de
los beneficios que fueron citados por quienes respondieron a la encuesta en 1999:
Brinda una orientacin clara para el avance profesional y la capacitacin.

Ayuda a ganar visibilidad y reconocimiento en la empresa en la que trabaja.
Potencia el incremento de compensacin.
Facilita la compraracin entre plantas y entre compaas.
Brinda ventajas para una promocin.
Mejora los resultados y la eficiencia en planta.
Ayuda a uniformizar los conocimientos.
Proporciona ms diferenciacin para aspirantes a un puesto de trabajo o para aspirantes a
una promocin.
Permite aprovechar mejor la capacitacin en planta y fuera de planta.
Diferencias con otros programas de certificacin profesional

Usted podra tener conocimiento de la existencia de otros programas de certificacin
profesional en esta y en otras especialidades. En qu se diferencia el Organismo de
Certificacin de la SMRP?
Somos una entidad independiente formada por profesionales en actividad, sin ninguna
vinculacin con intereses comerciales.
Nuestros exmenes abarcan una amplia base de temas y conocimientos de confiabilidad
de equipos, metodologas de produccin y aptitudes tcnicas, sin limitarse a los aspectos
estrictamente tcnicos de mantenimiento como es el caso en otros procesos de
certificacin.
El Organismo de Certificacin ha elaborado el programa con el valioso aporte de las
mejores compaas industriales y ha verificado la validez y aceptacin de todos los temas
abarcados.
El Organismo de Certificacin de la SMRP planea obtener la aprobacin del Organismo
Nacional de Competencia Profesional (NOCA), una distincin que no todos pueden
mencionar.
El Organismo de Certificacin est respaldado por la Sociedad de Profesionales de
Mantenimiento y Confiabilidad, factor que ningn otro organismo puede mencionar en
sus calificaciones.
El Organismo de Certificacin de la SMRP planea implementar certificaciones ms
avanzadas para los profesionales que han obtenido la certificacin.
Lazos con otras instituciones educativas
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Hasta ahora, no existan normas de referencia oficiales para evaluar los conocimientos de
nuestra especialidad, y las instituciones educativas relacionadas con mantenimiento y
confiabilidad no tienen lazos comunes que las identifiquen. El Organismo de Certificacin ha
comenzado a coordinar tareas con el Director de Relaciones Acadmicas de la SMRP para
establecer normas de certificacin profesional y definir el cuerpo de conocimientos que sean
aceptados por las instituciones educativas, independientemente del contenido de cualquier
examen. Al promover y difundir las normas de competencia profesional, cabe esperar que las
instituciones educativas respondan con programas de estudio especializados que abarquen las
necesidades comunes de nuestra profesin.
Consideraciones generales sobre el proceso del examen de certificacin

profesional
El examen de certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad tiene
110 preguntas con opciones mltiples de respuesta y se otorgan dos horas para terminarlo. El
examen es a libro cerrado y no se permite tener material de consulta ni computadoras durante
el examen. Est permitido tener una calculadora de funciones aritmticas, pero no Asistentes
Personales Digitales (por ejemplo, Palm Pilots) ni otros medios electrnicos de
almacenamiento de texto.
Lugares del examen

El examen de certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad ser
ofrecido en varios lugares durante el transcurso del ao. Una de esas oportunidades ser el
Congreso Anual de la SMRP que se lleva a cabo en la temporada otoal. Siempre que sea
posible y viable, los exmenes se coordinarn con otros eventos y actividades de la SMRP
(por ejemplo, el Congreso Anual) para evitar que quienes toman el examen tengan que viajar
dos veces.
Los lugares del examen y los formularios de solicitud se pueden obtener en el sitio de
Internet del Organismo de Certificacin de la SMRP, en www.smrpco.org.
Requisitos
El Organismo de Certificacin de la SMRP no ha establecido requisitos formales de
educacin ni de experiencia para tomar el examen en Gestin de Mantenimiento y
Confiabilidad, ya que reconoce que las aptitudes y los conocimientos en este campo se
adquieren mediante una combinacin de experiencia prctica, educacin formal y mentores,
y es muy difcil definir los requisitos previos en estas reas. No obstante, creemos que para
aprobar el examen de certificacin, el aspirante tendra que contar con la mayora de los
siguientes atributos:
Haber aplicado las tcnicas fundamentales de mantenimiento y confiabilidad aprendidas a

travs de la capacitacin prctica y terica, particularmente en las reas de organizacin
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del trabajo e ingeniera de confiabilidad.
Poseer varios aos de experiencia como jefe/ingeniero de mantenimiento/confiabilidad,

durante los cuales sus responsabilidades hayan abarcado la mejora de metodologas de
trabajo, tareas gerenciales y capacitacin de personal.
El nico requisito para tomar el examen de certificacin profesional es el pago de la tarifa

correspondiente. No es necesario ser miembro/socio de la SMRP para tomar el examen.
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Cdigo de tica
El Organismo de Certificacin de la SMRP aplica el siguiente cdigo de tica:
Toda persona que tome el examen de certificacin profesional del Organismo de
Certificacin de la SMRP acepta que debe mantener confidencialidad sobre el contenido
del examen. Est prohibido revelar el contenido del examen, llevarse material del
examen, fotocopiar material del examen, usar equipos de grabacin de audio y cualquier
otro equipo cuyo fin sea transferir el contenido del examen.
Certificacin de la SMRP da fe de su identidad como quien se ha inscripto para tomar el
examen, y que no se hace presente en nombre de terceros.
Certificacin de la SMRP da fe que las respuestas seleccionadas son exclusivamente el
producto de su propia decisin y su propio conocimiento.
Toda persona que apruebe el examen de certificacin profesional del Organismo de
Certificacin de la SMRP (denominada a los efectos de este documento como
Certificada/do) garantiza que desempea su profesin con tica y honorablemente, y
toma conocimiento de que toda conducta en detrimento del prestigio de la certificacin
profesional ser motivo para revocar la misma. Como ejemplo de conducta perjudicial se
puede mencionar deshonestidad, fraudulencia, tergiversacin de los requisitos
profesionales y actos ilcitos. Los profesionales certificados pueden apelar la revocacin
de su certificacin a travs de procedimientos que se describen en el Manual de
Procedimientos y Directivas del Organismo de Certificacin de la SMRP.
Temas abarcados en el examen de certificacin profesional

El Organismo de Certificacin de la SMRP ha desarrollado un grupo de temas en los que hay
que ser competente para aprobar el examen de certificacin profesional en Gestin de
Mantenimiento y Confiabilidad.
1.0 Organizacin y direccin empresarial

Este tema abarca la metodologa para adaptar los objetivos de la compaa a los
procedimientos de mantenimiento y confiabilidad, a fin de establecer concretamente el aporte
de su departamento a los resultados finales.
1.1 Creacin de un plan estratgico
Definicin: El jefe de seccin debe crear un plan estratgico con medidas concretas para
que el trabajo de sus subordinados sea coherente con los planes de la gerencia a largo plazo
con respecto a los resultados de planta. Para ello es fundamental saber cmo ganar el apoyo
de la gerencia y el soporte logstico dentro de la compaa. La jefatura de mantenimiento
debe basar sus planes en su propia experiencia y en la experiencia de su personal a fin de
facilitar el logro de los objetivos y de motivar al resto de los departamentos involucrados.
Los principales componentes de un plan estratgico son: establecer la relacin entre el plan y
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los objetivos empresariales (el "caso" ante la empresa); definir la situacin actual, la
situacin futura y las diferencias entre el presente y el futuro en las principales reas; un
programa de etapas progresivas para alcanzar los objetivos; un plan de accin con plazos,
recursos necesarios y beneficios esperados; una metodologa de evaluacin y aprobacin del
plan por parte de la gerencia; la forma de comunicar el plan para obtener el apoyo de la
gerencia y de otros departamentos de la compaa; y una metodologa de evaluacin del
avance para mantener el plan bajo control.
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6
1.1.7
1.1.8
1.1.9
1.1.10
1.1.11
1.1.12
1.1.13
1.2
Identificar un patrocinador interno para los cambios a implementar.

Identificar los objetivos a largo plazo de la compaa y cules son los
resultados ms importantes que se deberan alcanzar.
Identificar los resultados actuales y las reas principales en las que se logran
esos resultados.
Visin: Cul sera la situacin si pudiramos obtener nuestros objetivos?
Elaborar una lista de acciones para eliminar las diferencias entre la situacin
actual y la visin del plan.
Obtener un plan consensual en etapas progresivas para mejorar las reas de
mantenimiento y confiabilidad.
Elaborar una descripcin del proyecto con prioridades establecidas.
Crear un plan de obtencin de recursos en las reas principales y los
beneficios involucrados.
Elaborar un plan cronolgico de implementacin del plan.
Obtener evaluacin y aprobacin de la gerencia.
Comunicar el plan eficientemente para obtener apoyo.
Revisar el plan una vez por ao.
Presentar los resultados peridicamente a los superiores.
Convencer a los interesados sobre los beneficios del plan y de los cambios
Definicin: Los recursos necesarios para el proyecto sern obtenidos si la gerencia

comprende el valor, la orientacin y los resultados que se pueden esperar, por eso, los jefes
de mantenimiento y confiabilidad deben tener una visin clara de los objetivos, saber cmo
alcanzarlos y saber cmo comunicarlos a quienes estn involucrados en el proyecto. Esto
implica tambin comprender cules sern las repercusiones del plan en toda la compaa y
establecer las prioridades. Es de fundamental importancia dejar claro los beneficios del plan
para los dems, a nivel personal y a nivel departamental, por eso es crtico establecer una
metodologa de evaluacin o medicin de resultados. Se debe poner al frente del proyecto a
gente capacitada y decidida para facilitar la obtencin de recursos por parte de gerencia y
para ganar toda la colaboracin necesaria de otros departamentos y del propio personal.
1.2.1
1.2.2
1.2.3
Comprender la orientacin de la estrategia.

Determinar quines sern afectados por los cambios y motivarlos para que los
acepten y colaboren.
Identificar los beneficios para todos los involucrados y mostrar el mtodo de
medicin o evaluacin de los mismos.
p. 11 de 49
1.2.4
1.2.5
1.2.6
1.2.7
1.2.8
1.2.9
1.2.10
1.2.11
Presentar el plan como una proposicin valiosa para todos los que estn
involucrados en el mismo.
Lograr un acuerdo sobre las prioridades generales de los cambios a
implementar.
Lograr la aceptacin de un plan de ejecucin y de sus etapas.
Identificar las responsabilidades y los promotores del cambio.
Obtener los recursos para ejecutar el plan.
Asignar tiempo del personal al cumplimiento del plan.
Desarrollar las aptitudes de quienes ejecutarn las tareas (personal interno y
externo).
Obtener los fondos.
p. 12 de 49
1.3
Crear una metodologa de medicin y evaluacin de resultados
Definicin: Los objetivos deben ser claros y medibles, y se deben establecer con
verticalidad; esto significa, por ejemplo, que los objetivos para la planta deben responder a
los objetivos generales de la compaa, que a su vez justifican los cambios propuestos para
mantenimiento y confiabilidad. Adems, para definir planes a largo plazo, los jefes de
mantenimiento y confiabilidad deberan establecer evaluaciones comparativas con las normas
de referencia en toda la industria, ya que es importante saber cules son los principales
indicadores a seguir. Por ejemplo, usar los indicadores bsicos como medida del progreso del
plan y los indicadores especficos como realimentacin para mejorar los factores bsicos. Se
deben definir e implementar mtodos de captacin de datos, usar los indicadores adecuados y
saber cundo se deben tomar medidas correctivas. Una de las claves para obtener resultados a
largo plazo es contar con la participacin de la compaa a todo nivel en el desarrollo y la
implementacin de los sistemas de evaluacin.
Identificar los objetivos para la planta y para mantenimiento.
Establecer las normas comparativas de resultados con respecto a las
principales plantas de la industria.
1.3.3
Definir concretamente los indicadores a controlar y seguir:
1.3.3.1
A nivel de planta, de produccin y de equipos.
1.3.3.2
Indicadores bsicos (costo, capacidad de produccin, factor de servicio).
1.3.3.3
Indicadores especficos (mantenimiento programado, % de
mantenimiento preventivo, cumplimiento de programas).
1.3.4
Definir metodologa de recoleccin de datos y de informacin sobre el avance
del plan.
1.3.5
Crear un sistema de recoleccin e informacin de indicadores.
1.3.6
Identificar los interesados y responsables de obtener las mediciones y los
indicadores clave del proceso de produccin.
1.3.7
Revisar el informe y definir las acciones correctivas.
1.3.1
1.3.2
1.4
Manejo de riesgos
Definicin: El manejo de riesgos es una responsabilidad necesaria para el profesional de

mantenimiento y confiabilidad, quien debe conocer los diversos riesgos de seguridad, medio
ambiente, mantenimiento y bienes de capital, y las consecuencias financieras, jurdicas y
comerciales que ellos implican. Para evaluar los riesgos y tomar decisiones sobre la base de
riesgo/beneficio, es importante conocer los medios existentes de anlisis de riesgos. Es
necesario establecer planes de contencin de riesgos que incluyan mtodos de control que
generen una respuesta preventiva.
Identificar causas de riesgos y la responsabilidad de mantenimiento
(cumplimiento de reglamentos y de normas de la empresa).
1.4.1.1
Manejo de materiales peligrosos.
1.4.1.2
Controlar medidas de seguridad.
1.4.1.3
Requisitos de proteccin del medio ambiente.
1.4.1.4
Respuesta de emergencia en la comunidad.
1.4.1
p. 13 de 49
1.4.1.5
Controlar medidas de seguridad para trabajos peligrosos.
1.4.1.6
Normas y reglamentos de controles tcnicos de seguridad.
1.4.1.7
Clculo de costos de ciclos de vida til.
1.4.1.8
Anlisis comparativos de reparacin-cambio.
1.4.1.9
Niveles de repuestos en stock.
1.4.1.10
Nivel y frecuencia de atencin de bienes de capital.
1.4.2
Cuantificar los riesgos siempre que sea posible.
1.4.3
Determinar el enfoque y los recursos de manejo de riesgos.
1.4.3.1
Influencia econmica.
1.4.3.2
Consecuencias jurdicas.
1.4.3.3
Consecuencias comerciales.
1.4.3.4
Recursos: evaluacin de factores crticos, anlisis de posibilidades,
1.4.4
1.4.5
1.4.6
1.4.7
1.4.8
1.5
evaluacin de trabajos planificados, etc.

Determinar las responsabilidades de implementacin de medidas de
contencin de riesgos.
Elaborar un mtodo de seguimiento y evaluacin de resultados de contencin
de riesgos.
Implementar las soluciones.
Medir los resultados y determinar las desviaciones.
Tomar las medidas correspondientes de cambio.
Preparacin del caso
Definicin: Para obtener los fondos, los recursos y el apoyo necesarios, es importante
presentar un caso slido ante la empresa (podra llamarse un "plan de negocios"), en el que se
demuestre que el plan es una necesidad para alcanzar los beneficios deseados. El "caso" debe
presentarse con una justificacin, la situacin actual, la situacin futura y un plan concreto
para llegar al objetivo. Los beneficios expuestos deben ser coherentes con los objetivos de
toda la planta, medibles en trminos concretos y, siempre que sea posible, expresados en
trminos financieros. Es aconsejable presentar varias soluciones con anlisis de riesgobeneficio y una solucin recomendada, para brindar opciones a quienes deban tomar las
decisiones.
1.5.1
1.5.2
1.5.2.1
1.5.2.2
1.5.2.3
1.5.2.4
1.5.3
1.5.3.1
1.5.3.2
1.5.4
1.5.5
Identificar las necesidades y los planes de la empresa.

Declarar los objetivos: Qu se desea obtener?
Determinar la situacin actual.
Demanda de produccin en relacin a la capacidad de produccin.
Oportunidad de controlar costos operativos.
Declinacin de la capacidad de produccin.
Diferenciar la situacin esperada y la situacin requerida.
Niveles de produccin.
Costos.
Determinar el mtodo para eliminar las diferencias entre el presente y el
futuro.
Enfoque de los bienes de capital: cambio de componentes.
p. 14 de 49
1.5.6
1.5.7
1.5.8
1.6
Estrategia de inversin.
Procedimientos operativos.
Cuantificacin de costos y beneficios.
Comunicacin del plan a los interesados
Definicin: Los jefes de mantenimiento deben poseer las propiedades necesarias para
comunicar eficientemente sus iniciativas y obtener apoyo para sus planes. Esto incluye la
identificacin de quienes son interesados y beneficiarios, y expresar los objetivos propios de
forma tal que dichos interesados puedan comprenderlos cabalmente.
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.6.5
1.6.6
1.7
Identificar a quienes sean los interesados y beneficiarios.

Determinar qu informacin especfica desean escuchar (operaciones,
excepciones, mejoras econmicas, etc.).
Identificar el origen de la informacin que se presenta (por ejemplo, los
principales indicadores de resultados).
Determinar el mtodo de comunicacin de los objetivos y resultados.
Llevar a cabo las comunicaciones que sean necesarias.
Evaluar la eficiencia de las comunicaciones y corregir lo que sea necesario.
El presupuesto del plan
Definicin: Todo profesional de mantenimiento debe asociar un presupuesto a cualquier

plan que presente. Todo plan debera basarse en la historia de costos de equipos, necesidades
de mantenimiento a largo plazo y demandas econmicas futuras. El nivel de detalle debera
abarcar materiales, frecuencia de consumo y mano de obra propia y contratada a terceros.
Tambin es conveniente presentar una distribucin de costos y recursos a fin de reducir al
mnimo las alteraciones de estos factores en toda la planta en general. Para supervisar el
estado del plan y tomar las medidas correctivas en forma oportuna, aplicar los mtodos
correspondientes de contabilidad y sistemas computarizados de mantenimiento y materiales.
1.7.1
Crear un plan anual de produccin, semana por semana.
1.7.1.1
Medidas de mejora.
1.7.1.2
Mantenimiento programado (incluyendo mantenimiento preventivo,
paradas de produccin, contratistas y capacitacin).

1.7.1.3
Estimacin de mantenimiento correctivo.
1.7.1.4
Estimacin de emergencias.
1.7.2
Crear un plan anual de consumo de materiales.
1.7.2.1
Mantenimiento programado (incluyendo mantenimiento preventivo,
1.7.2.2
1.7.3
1.7.4
1.7.5
1.7.6
paradas de produccin y reparaciones generales).

Estimacin (en base a datos histricos) de costos de mantenimiento
correctivo y emergencias.
Cargas presupuestarias para cada unidad empresarial.
Asignacin y recortes de recursos a nivel de planta.
Utilizacin de recursos a nivel de planta.
Un plan de alternativa con restricciones presupuestarias.
p. 15 de 49
1.7.7
1.7.8
1.7.9
Mostrar modificaciones en el manejo de mantenimiento para reflejar una

distribucin equitativa de los recursos.
Integrar el nuevo presupuesto al sistema de contabilidad de la planta.
Informar sobre los gastos del presupuesto y corregir las desviaciones.
p. 16 de 49
1.8
Acuerdo sobre objetivos entre mantenimiento y operaciones de produccin
Definicin: Es importante que mantenimiento, operaciones de produccin y otras disciplinas

involucradas en el plan se pongan de acuerdo sobre los objetivos del plan y la metodologa de
medicin de resultados. Tambin es importante definir las funciones y responsabilidades de
cada uno dentro de la dinmica del plan y aclararlas por escrito, previa aceptacin por cada
una de las partes. Revisar en conjunto con los dems departamentos el progreso del plan y
hacer los ajustes necesarios con el conocimiento y consentimiento de los dems.
1.8.1
1.8.2
1.8.3
1.8.4
1.8.5
Operaciones de produccin y mantenimiento acuerdan las medidas necesarias

en el departamento de produccin para llevar a cabo el plan (por ejemplo,
respuesta para reparaciones de equipos, paradas programadas de produccin,
costos, etc.).
Acordar con produccin las funciones y responsabilidades de mantenimiento.
Asentar por escrito las medidas acordadas.
Controlar el cumplimiento de lo acordado.
Reunirse peridicamente para revisar las medidas acordadas y realizar los
ajustes que sean necesarios.
2.0 Confiabilidad de procesos de produccin

Este tema est relacionado con la intervencin de mantenimiento y confiabilidad en los
procesos de produccin de la planta, para asegurar que su influencia los haga ms eficientes.
2.1 Aplicacin de normas de referencia en la industria
Definicin: Los profesionales de mantenimiento aplican normas y especificaciones como
medio de estructuracin de los programas de confiabilidad, para asegurarse de que den los
resultados esperados en su planta. Una alternativa es realizar un anlisis comparativo de los
propios resultados con los resultados obtenidos en otras compaas, particularmente las
compaas que se consideran como norma de excelencia en la especialidad. Una vez
identificadas las diferencias, se deben interpretar y comunicar a otros departamentos de la
compaa si as correspondiera (por ejemplo, finanzas, produccin y/o servicios). Es
necesario elaborar un plan para eliminar las diferencias, el cual se puede revisar y mejorar en
forma continua, creando as un enfoque dinmico de confiabilidad de procesos.
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
Revisar y analizar las normas y especificaciones aplicadas.

Identificar e interpretar las diferencias entre normas de referencia y la
metodologa propia.
Elaborar e implementar un plan de accin para eliminar las diferencias.
Medir los resultados y modificar el plan segn sea necesario.
p. 17 de 49
2.2
Conocimiento del proceso de produccin
Definicin: El personal de mantenimiento y confiabilidad debera poseer el mismo nivel de

conocimiento general sobre el proceso de produccin que el personal de produccin, a
excepcin de los detalles especializados que diferencian ambos trabajos. El proceso debera
ser identificado a todo nivel, desde materia prima y volumen de produccin, hasta los
recursos y las limitaciones de produccin. Una vez establecidas las reas de intervencin y
las necesidades, lo ideal sera no reaccionar en forma desproporcionada (ya sea por exceso o
por defecto) a las variaciones que se presenten en el proceso, sean esperadas o inesperadas.
No hay que olvidar que tanto el proceso de produccin como el producto deben cumplir con
las exigencias de los clientes, y la confiabilidad sistematizada es un medio de estabilizar y
mantener bajo control los parmetros de produccin. Por eso la confiabilidad de procesos se
puede interpretar como un valor adicional para el cliente.
2.2.1
Identificar el alcance y la forma de intervencin en el proceso.
2.2.1.1
Capacitacin sobre el proceso de produccin.
2.2.1.2
Interaccin con gerentes y personal de produccin.
2.2.1.3
Participar en los equipos designados para mejorar el proceso de
produccin.
2.2.1.4
Interiorizarse con el trabajo de los tcnicos de mantenimiento.
2.2.2
Identificar las variaciones que acepta el proceso de produccin y cmo se ven
afectadas por la intervencin de mantenimiento y confiabilidad.
2.2.2.1
Analizar las estadsticas de las variaciones y su control.
2.2.2.2
Participar en las reuniones del departamento de produccin.
2.2.2.3
Participar en equipos destinados a resolver problemas especficos.
2.2.3
Identificar los requisitos de los clientes.
2.2.3.1
Visitar clientes para determinar las necesidades de confiabilidad del
proceso.
2.2.3.2
Hablar con el departamento de ventas sobre las necesidades de
confiabilidad del proceso de los clientes.
2.2.4
Asociar los costos del mejoramiento de mantenimiento y confiabilidad al
valor adicional que se entrega al cliente.
2.2.4.1
El costo de la falta de confiabilidad en el proceso de produccin.
2.2.4.2
Evaluacin comparativa con normas de referencia.
2.2.5
Desarrollo e implementacin de un plan para obtener los beneficios deseados.
2.3
Tcnicas de eficiencia productiva
Definicin: Tanto el personal de mantenimiento y confiabilidad como el de produccin

deben tener metodologas para medir sus resultados en comparacin con los objetivos
comerciales y de produccin de la empresa. Los indicadores clave del proceso son definidos
por quienes operan y mantienen los equipos de produccin, por lo cual, la responsabilidad de
mejorar la eficiencia productiva es compartida por todas las partes involucradas. De ah la
importancia de la colaboracin interdepartamental para alcanzar los objetivos comunes.
p. 18 de 49
Crear mtodos de medicin que relacionen la confiabilidad de equipos al

proceso de produccin.
2.3.1.1
Determinar la eficiencia general de equipos.
2.3.1.2
Porcentaje de productos no aceptados.
2.3.1.3
Calidad de productos.
2.3.1.4
Porcentaje de incremento de produccin.
2.3.2
Establecer polticas comunes entre mantenimiento y produccin para mejorar
la eficiencia del uso de bienes de capital.
2.3.2.1
Mantenimiento con enfoque productivo.
2.3.2.2
Creacin de equipos de trabajo en temas de produccin.
2.3.2.3
Resolucin de problemas y mejora de eficiencia con equipos de trabajo
interdepartamentales.
2.3.1
2.4
Seguridad, salud y medio ambiente
Definicin: No se deben sacrificar los temas de salud y seguridad laboral ni del medio
ambiente, con el propsito de alcanzar los objetivos de produccin. Las medidas de salud y
seguridad laboral como las de proteccin del medio ambiente contribuyen a crear un
ambiente de trabajo ms seguro y ms motivador. Considerando el volumen de
reglamentaciones relacionadas con estos temas y la percepcin general que la gente tiene de
ellos, es muy importante implementar programas de control destinados a identificar y
corregir toda desviacin de las normas de salud y seguridad laboral, como de proteccin del
medio ambiente.
2.4.1.1
Determinar los beneficios de la aplicacin de normas de seguridad.
2.4.2
Identificar los temas de seguridad y salud laboral, y del medio ambiente,
especficamente relacionados con el proceso de produccin.

2.4.2.1
Anlisis de peligros en el proceso de produccin.
2.4.2.2
Anlisis de seguridad laboral.
2.4.2.3
Investigacin de accidentes (causas)
2.4.2.4
Inspecciones de seguridad.
2.4.3
Identificar los temas reglamentarios que correspondan.
2.4.3.1
Inspecciones de seguridad, pruebas y tareas de mantenimiento
2.4.3.2
2.4.3.3
2.4.3.4
2.4.3.5
preventivo.
Inspecciones de equipos de seguridad (extinguidores de incendio,
equipos de proteccin personal, lavaderos oculares, duchas de seguridad,
etc.).
Inspecciones de equipos de produccin y mantenimiento (montacargas,
gras, escaleras, vlvulas de seguridad).
Procedimientos de seguridad especficamente relacionados con
mantenimiento (letreros y bloqueos de seguridad, entrada a espacios cerrados,
autorizaciones de trabajos a alta temperatura, desecho de residuos, equipos de
proteccin personal).
Especificaciones de seguridad que reglamentan las tareas de
mantenimiento y confiabilidad (mantenimiento de calderas, procesos de
tratamiento de agua y operacin reglamentada de equipos).
p. 19 de 49
2.4.4
Prevencin y correccin de desviaciones.
2.4.4.1
Inspecciones internas.
2.4.4.2
Inspecciones contratadas a terceros.
2.4
Control de los efectos que producen los cambios en procesos y equipos
Definicin: Siempre existe la posibilidad de los programas de mantenimiento y

confiabilidad no cumplan sus objetivos debido a que: I) el proceso de produccin se haya
cambiado intencionalmente y nadie consider los efectos que esto tendra en los equipos; o
II) el deterioro de los equipos llega a un punto en que ya no pueden cumplir fiablemente con
su funcin. Para evitar estos problemas es necesario establecer una metodologa de control de
cambios que detecte las modificaciones significativas de condiciones en procesos de
produccin y capacidad de equipos. Una vez detectados los cambios influyentes se debe
implementar un plan que asegure la continuidad productiva de procesos y equipos.
Crear una metodologa para detectar los cambios realizados (metodologa de
Control de Cambios).
2.4.2
Aplicar una metodologa de evaluacin de los efectos de los cambios
realizados.
2.4.2.1
Anlisis de Mantenimiento Centrado en Clculo de Confiabilidad.
2.4.2.2
Anlisis de modos y efectos de fallas.
2.4.3
Implementar y controlar los cambios en:
2.4.3.1
Normas
2.4.3.2
Procedimientos
2.4.3.3
Proyectos de diseo
2.4.3.4
Modificaciones de procesos de produccin y equipos
2.4.1
3.0 Confiabilidad de equipos

Este tema trata sobre dos tipos de actividades relacionadas con equipos y procesos de
produccin, que son responsabilidad de todo profesional de mantenimiento y confiabilidad.
En primer lugar, las actividades de evaluacin de la capacidad actual de equipos y procesos
de produccin en trminos de confiabilidad, disponibilidad, facilidad de mantenimiento y
criticidad. En segundo lugar, las actividades destinadas a seleccionar y aplicar las
metodologas ms adecuadas de mantenimiento para que los equipos sigan produciendo en
forma segura y econmica.
3.1
Determinar los resultados esperados en equipos y procesos de produccin, segn

el caso presentado para el plan.
Definicin: Revisar el caso presentado para el plan y determinar si los objetivos en l

establecidos podran afectar, directa o indirectamente, la implementacin de la estrategia de
mantenimiento en el caso de que se cambiara la forma de mantener y operar los equipos
cumpliendo al mismo tiempo con todos los requisitos reglamentarios de seguridad, medio
ambiente, internos de la empresa y de otro tipo.
p. 20 de 49
3.1.1
3.1.1.1
3.1.1.2
3.1.1.3
3.1.1.4
3.1.2
3.1.3
3.1.3.1
3.1.3.2
3.1.3.3
3.1.3.4
3.2
Revisar los objetivos empresariales para determinar especficamente con

cules debe ser coherente la estrategia de mantenimiento y confiabilidad.
Cambios de los objetivos de venta
3.1.1.1.1
Cambios de los objetivos de produccin.
3.1.1.1.2
Cambios de los objetivos de ventas de productos diversificados.
Cambios de los procesos de produccin.
3.1.1.2.1
Equipos nuevos.
3.1.1.2.2
Nuevo uso de equipos existentes.
Cambios de cantidad de personal.
Cambios de presupuesto / inversiones en bienes de capital.
Calcular la disponibilidad de equipos en base a los requisitos de produccin de
la empresa, incluyendo la influencia de cambios a productos diferentes.
Establecer un presupuesto para el mantenimiento de equipos.
Costo de mano de obra.
Costo de partes de repuesto.
Costo de contratistas y servicios externos.
Costo de interrupciones causadas por mantenimiento o falla de equipos.
Determinar los resultados actuales y analizar diferencias con lo planeado
Definicin: Determinar la capacidad actual de los equipos de produccin para cumplir con
los objetivos del plan presentado. Definir y cuantificar las diferencias entre la capacidad
actual y los objetivos.
Establecer un orden de prioridad a equipos y procesos de produccin para
asignar correctamente los recursos de mantenimiento y confiabilidad.
3.2.1.1
Criticidad
3.2.1.2
Capacidad
3.2.1.3
Costo
3.2.2
Seleccionar y aplicar los parmetros adecuado de evaluacin de las
condiciones y capacidad actuales de equipos y procesos de produccin.
3.2.2.1
Tiempo medio entre fallas/Frecuencia de fallas/Tiempo medio de
reparacin/Frecuencia de reparacin
3.2.2.2
Costo de mantenimiento por unidad de produccin
3.2.2.3
Disponibilidad de equipos.
3.2.2.4
Disponibilidad de procesos de produccin.
3.2.2.5
Descarte de produccin.
3.2.2.6
Demoras de produccin.
3.2.2.7
Costo total de mantenimiento expresado como porcentaje del valor de
los bienes.
3.2.2.8
Valor de cambios de equipos.
3.2.2.9
Demora.
3.2.2.10
Porcentaje de mantenimiento planeado o no planeado.
3.2.2.11
Facilidad de mantenimiento.
3.2.3
Revisar la evaluacin de resultados de equipos y procesos de produccin
existentes, a fin de identificar oportunidades de mejora y posibles deficiencias.
3.2.1
p. 21 de 49
Cambios de condiciones operativas que puedan afectar los requisitos de

mantenimiento.
3.2.3.2
Cambios de expectativas de resultados.
3.2.3.3
Metodologas inadecuadas de mantenimiento en la actualidad.
3.2.3.4
Nuevos requisitos de mantenimiento descubiertos por investigacin de
fallas.
3.2.3.5
Oportunidades de utilizar nuevas tecnologas de mantenimiento.
3.2.3.6
Equipos con problemas crnicos.
3.2.3.7
Anlisis de causas fundamentales de las principales fallas ocurridas.
3.2.3.8
Anlisis de Pareto.
3.2.3.9
Anlisis de concentracin de obstculos (cuellos de botella).
3.2.3.10
Anlisis de Weibull (distribucin).
3.2.4
Determinar anticipadamente los requisitos de mantenimiento de nuevos
equipos.
3.2.3.1
3.3
Establecer una estrategia de mantenimiento que asegure los resultados
Definicin: El plan de mantenimiento de equipos cumple las siguientes funciones: 1)

Describe los mtodos especficos de mantenimiento que aseguren el funcionamiento continuo
de los equipos involucrados. 2) Contribuye a obtener los objetivos generales de la compaa.
3) Contribuye a la concrecin de la visin estratgica de mantenimiento (vase Organizacin
y Direccin Empresarial en la Seccin 1.0).
3.3.1
Establecer objetivos de mejora de resultados.
3.3.1.1
Mejora de disponibilidad en procesos de produccin.
3.3.1.2
Anlisis de confiabilidad de equipos y mejoras en esta rea.
3.3.1.3
Reduccin de costos de mantenimiento manteniendo los mismo
3.3.1.4
3.3.1.5
3.3.1.6
3.3.1.7
3.3.1.8
3.3.2
3.3.2.1
3.3.2.2
resultados generales.
% de reduccin de mantenimiento no programado.
Mejora de rendimiento general de equipos.
Mejora de capacidad de produccin.
Porcentaje de mantenimiento planificado y no planificado.
Retorno de inversin en bienes de capital.
Tcticas para alcanzar los objetivos trazados.
Seleccionar y aplicar las metodologas de mantenimiento de equipos en
las reas en que los requisitos sean claramente comprendidos:
3.3.2.1.1
Reacondicionamiento/reemplazo.
3.3.2.1.2
Mantenimiento en base a las condiciones existentes.
3.3.2.1.3
Deteccin de fallas.
Hacer una anlisis adicional de equipos o procesos de produccin en los
que el costo de mantenimiento sea elevado, o la confiabilidad sea reducida,
o existan problemas crnicos, para determinar los mtodos adecuados de
mantenimiento.
3.3.2.2.1
Anlisis de causas fundamentales de fallas.
3.3.2.2.2
3.3.2.2.3
Anlisis de mantenimiento centrado en clculo de confiabilidad.
p. 22 de 49
3.3.2.3
3.4
En el caso de que se planifique la compra e instalacin de nuevos

equipos (sin historia de mantenimiento), considerar los mejores mtodos
conocidos de mantenimiento y confiabilidad:
3.3.2.3.1
En la etapa inicial del proyecto.
3.3.2.3.1.1
Para asegurar facilidad de mantenimiento.
3.3.2.3.1.2
Para obtener mxima confiabilidad de procesos
y componentes.
3.3.2.3.1.3
Anlisis de costo de vida til en servicio.
3.3.2.3.1.4
Consideraciones de diseo para mxima
facilidad de mantenimiento.
3.3.2.3.2
En la etapa de compra.
3.3.2.3.2.1
Para reducir al mnimo el costo de amortizacin.
3.3.2.3.2.2
Para asegurar que se utilicen los mejores
materiales.
3.3.2.3.2.3
Definir las especificaciones tcnicas.
3.3.2.3.2.4
Aprobacin de proveedores.
3.3.2.3.3
En la etapa de instalacin o adquisicin de equipos con historia
conocida o desconocida.
3.3.2.3.3.1
Anlisis de mantenimiento centrado en clculo
de confiabilidad.
3.3.2.3.3.2
3.3.2.3.3.3
Precisin de instalacin.
3.3.2.3.3.4
Pruebas de respuesta y rendimiento.
3.3.2.3.4
En la etapa de arranque e inicio de operaciones.
3.3.2.3.4.1
Aplicar procedimientos detallados para el
arranque e inicio de operaciones.
3.3.2.3.4.2
Establecer un sistema de mantenimiento con
participacin de los operadores de los equipos y rondas
de inspeccin de mantenimiento preventivo.
3.3.2.3.4.3
Supervisar las condiciones de operacin de
produccin y de equipos.
3.3.2.3.4.4
Conservar el enfoque en la excelencia an
durante cambios de turnos.
3.3.2.3.4.5
Acentuar la importancia del trabajo en equipo
entre produccin, mantenimiento e ingeniera.
3.3.2.3.5
Durante el mantenimiento en la vida til de los equipos.
3.3.2.3.5.1
Programa dinmico de mantenimiento centrado
en clculo de confiabilidad.
3.3.2.3.5.2
Acentuar la importancia de los procedimientos
detallados en un programa de mantenimiento que se
perfeccione en forma continua.
Presupuesto para la implementacin de mantenimiento
p. 23 de 49
Definicin: Es necesario preparar un presupuesto de mantenimiento y confiabilidad para

mantener bajo control los costos de mantenimiento y confiabilidad estipulados en el plan
estratgico, el cual debera incluir los posibles costos adicionales para compensar las
deficiencias imprevistas de los equipos.
Establecer los requisitos necesarios tanto econmicos como de mano de obra
para implementar la estrategia de mantenimiento seleccionada.
3.4.1.1
Determinar el costo (real o potencial) de las deficiencias de confiabilidad
de los equipos crticos.
3.4.1.1.1
Costos de reparaciones.
3.4.1.1.2
Costo de reparaciones de averas colaterales.
3.4.1.1.3
Costo de oportunidades perdidas.
3.4.1.1.4
Costo de reposicin de productos.
3.4.1.2
Asignar recursos para reducir el costo de la deficiencia de confiabilidad.
3.4.2
Asignar prioridades y costos correspondientes para cumplir el plan trazado.
3.4.1
3.5
Ejecutar una estrategia de mantenimiento (vase Organizacin de trabajos en la
Seccin 5.0)
Definicin: Aplicar las medidas recomendables de organizacin de trabajos para ejecutar el
plan estratgico de mantenimiento y confiabilidad.
Asignar los recursos necesarios para ejecutar cada paso de la estrategia.
Asegurarse de que cada paso se termine de acuerdo a lo planeado.
3.5.1
3.5.2
3.6
Revisar los resultados y modificar la estrategia de mantenimiento cuando sea
necesario
Definicin: Revisar continuamente los indicadores clave de mantenimiento y confiabilidad
para detectar y corregir las desviaciones con respecto a la estrategia tan pronto como sea
posible.
Identificar y analizar las diferencias entre los resultados actuales y los
objetivos trazados.
3.6.1.1
Revisar las actividades planeadas de mantenimiento.
3.6.1.1.1
Se estn cumpliendo las frecuencias estipuladas de
mantenimiento?
3.6.1.1.2
Dan resultado los procedimientos establecidos para la ejecucin
de las tareas de mantenimiento?
3.6.1.1.3
Dan resultado las inspecciones y pruebas realizadas para detectar
fallas?
3.6.1.1.4
Se han desviado los costos de mantenimiento?
3.6.1.1.5
Es eficiente el mantenimiento preventivo programado?
3.6.1.2
Revisar los programas de Mantenimiento Predictivo.
3.6.1
p. 24 de 49
Se estn detectando fallas anticipadamente con mantenimiento

predictivo y tecnologas de supervisin continua de condiciones?
Justifican los problemas resueltos el costo de mantenimiento
predictivo?
3.6.1.2.2
Hay nuevas tecnologas que se justifiquen agregar al programa de
mantenimiento predictivo?
3.6.1.2.2.1 Anlisis de vibraciones.
3.6.1.2.2.2 Anlisis de impactos transitorios.
3.6.1.2.2.3 Anlisis ultrasnico y acstico.
3.6.1.2.2.4 Anlisis de calidad de lubricantes.
3.6.1.2.2.5 Anlisis de partculas de desgaste.
3.6.1.2.2.6 Mediciones de temperatura y anlisis termogrfico por
infrarrojo.
3.6.1.2.2.7 Anlisis de corrientes parsitas.
3.6.1.2.2.8 Anlisis de circuitos elctricos.
3.6.1.2.2.9 Anlisis de condicin de transformadores.
3.6.1.2.3 Estn siguiendo los operadores las instrucciones sobre tendencias
del proceso y observando condiciones permanentemente?
3.6.1.2.4 Se han integrado mantenimiento predictivo y supervisin continua
de condiciones como parte de mantenimiento programado general?
3.6.2 Identificar las mejores metodologas y nuevas tecnologas que puedan mejorar la
confiabilidad de los equipos de procesos de produccin.
3.6.2.1 Evaluacin comparativa con normas de excelencia.
3.6.2.2 Asociaciones profesionales y del rubro industrial.
3.6.2.3 Normas y especificaciones de la industria.
3.6.3 Comprobar resultados y cumplimiento de iniciativas y programas de
mantenimiento y confiabilidad.
3.6.4 Realinear los objetivos en la medida de lo necesario.
3.6.5
Analizar las fallas de sistemas y equipos y verificar que la estrategia de
mantenimiento permita anticipar los problemas (Anlisis de causas fundamentales
de fallas, Anlisis de modos y efectos de fallas, etc.).
3.6.5.1 Establecer una metodologa para hacer inmediatamente el anlisis de las
fallas graves.
3.6.5.2 Establecer una metodologa para corregir la estrategia de mantenimiento
en base a los resultados de los anlisis de fallas graves.
3.6.1.2.1
4.0 Capacitacin del personal

Este tema abarca las metodologas para asegurar que el personal de mantenimiento y
confiabilidad tenga un alto grado de capacitacin y tenga la asignacin de tareas que le
corresponde para alcanzar los objetivos empresariales con mxima eficiencia.
4.1
Evaluar las necesidades de la empresa
Definicin: Los responsables de confiabilidad industrial a nivel gerencial deben estar

constantemente actualizados sobre las tendencias, los temas y las oportunidades que puedan
p. 25 de 49
mejorar los programas implementados en su planta. Con esta informacin, se debe evaluar la
aptitud del programa de mantenimiento y confiabilidad para apoyar los objetivos generales
de la empresa, y en base a las conclusiones efectuar los cambios que correspondieran. El
cambio de planes o de estrategia se debe comunicar en forma clara a todos los niveles de la
organizacin de mantenimiento y confiabilidad para que sea entendido y aceptado.
4.1.1
Identificar los objetivos empresariales, los planes y las motivaciones.
4.1.1.1
Orientacin estratgica.
4.1.1.2
Renovacin de bienes de capital.
4.1.1.3
Mercados.
4.1.1.4
Adquisiciones y ampliaciones/reducciones de planta.
4.1.1.5
Contratacin de terceros.
4.1.1.6
Cambios a nivel organizativo.
4.1.1.7
Detalles de costos y volmenes.
4.1.1.8
Requisitos de seguridad y medio ambiente.
4.1.2
Identificar las limitaciones.
4.1.2.1
Cultura
4.1.2.2
Gente
4.1.2.3
Recursos
4.1.2.4
Contratos
4.1.2.4.1
Sindicatos
4.1.2.4.2
Relaciones con clientes.
4.1.2.5
Condicin de los bienes de capital.
4.1.2.6
Normas y procesos existentes.
4.1.3
Evaluar y documentar la estructuracin del personal, sus aptitudes y su
eficiencia.
Distribucin demogrfica de la fuerza laboral.
Certificacin/documentacin de aptitudes y capacitacin.
Indicadores clave de resultados: repeticin de tareas, variaciones en la
estimacin de trabajos.
4.1.3.4
Cumplimiento de tareas programadas.
4.1.4
Lograr acuerdo de objetivos con los jefes de planta.
4.1.3.1
4.1.3.2
4.1.3.3
4.2
Elaborar la estructura organizativa de mantenimiento y confiabilidad
Definicin: Todo profesional de mantenimiento y confiabilidad debe comprender la

importancia de una estructura organizativa inteligentemente armada, sin la cual ningn plan
dar los resultados esperados. Por lo general, esto implica tomar la estructura organizativa
existente y llevarla al estado en que sirva ptimamente a los objetivos trazados. Toda
iniciativa de reorganizacin empresarial debe contemplar la reorganizacin de
mantenimiento y confiabilidad para que los planes puedan concretarse.
4.2.1
Definir la estructuracin organizativa futura.
4.2.1.1
Para corregir deficiencias.
4.2.1.2
Para asegurar que se ejecuten las tareas prioritarias.
4.2.1.3
Para dar lugar a los cambios y las mejoras.
p. 26 de 49
4.2.1.4
Para flexibilizar al mximo la mano de obra disponible.
4.2.1.5
Para alcanzar objetivos comunes.
4.2.2
Estructurar detalladamente la organizacin concebida.
4.2.2.1
Estructura jerrquica.
4.2.2.2
Definir funciones y relaciones con otros puestos de trabajo.
4.2.3
Definir los objetivos, las responsabilidades y el criterio para medir resultados.
4.2.3.1
Descripcin de tareas.
4.2.3.2
Evaluar el nivel de competencia necesario para cada puesto.
4.2.3.3
Documentar las diferencias entre lo existente y lo planeado.
4.2.4
Comunicar el plan organizativo a todo el personal.
4.2.4.1
Desarrollar material de capacitacin.
4.2.4.2
Presentar el plan de capacitacin interna y externamente a mantenimiento
y confiabilidad.
4.2.4.3
Comunicar las expectativas.
4.2.5
Evaluar los resultados de la reestructuracin organizativa e implementar los
cambios que fueran necesarios.

4.3
Desarrollo laboral del personal de mantenimiento y confiabilidad
Definicin: Los recursos humanos asignados al plan de mantenimiento y confiabilidad

deben recibir capacitacin y desarrollo laboral de acuerdo con las aptitudes necesarias para
llevar adelante el plan. La evaluacin individual es importante para orientar las necesidades
personales de capacitacin. Es siempre aconsejable basar la capacitacin en un dinmica de
perfeccionamiento continuo para que el personal pueda asimilar nuevas tecnologas y nuevos
procesos de produccin a medida que se presenten. En base a los conceptos mencionados
anteriormente, el prximo paso es determinar las aptitudes y el grado de capacitacin
necesarios a corto plazo y a largo plazo, definir la situacin actual y determinar el terreno a
cubrir para alcanzar el objetivo final.
4.3.1
Elaborar un plan de adquisicin y desarrollo de aptitudes.
4.3.1.1
Plan para empleados existentes (tener en cuenta los traslados de personal
4.3.1.2
4.3.1.3
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.4.1
4.3.4.2
4.3.4.3
4.3.4.4
4.3.4.5
4.3.5
4.3.5.1
4.3.5.2
4.3.5.3
dentro de la empresa).
Requisitos de capacitacin para nuevos empleados.
Requisitos de capacitacin para contratistas.
Certificar la capacitacin y controlar el cumplimiento del plan.
Establecer una base de datos de capacitacin.
Medir los resultados en el trabajo.
Registrar la evaluacin de supervisores y colegas.
Productividad de tcnicos.
Establecer objetivos anuales.
Establecer objetivos individuales.
Establecer objetivos departamentales.
Proporcionar opinin y asesoramiento.
Personal.
Recursos Humanos
Contratista
p. 27 de 49
4.3.6
Elaborar planes de desarrollo de carrera laboral y de sucesin de puestos de

trabajo.
4.4
Comunicar al resto de la organizacin el estado de mantenimiento y
confiabilidad
Definicin: Los profesionales de mantenimiento y confiabilidad deben poseer los atributos
necesarios para comunicar eficientemente las mejoras y los avances realizados por su
departamento. Al comunicar al resto de la organizacin empresarial los cambios y las
novedades sobre el programa de mantenimiento y confiabilidad motivar el apoyo general.
La comunicacin oportuna de las actividades le dar tambin una presencia ms destacada al
personal de mantenimiento y confiabilidad, lo cual es conveniente para la compaa.
4.4.1
4.4.1.1
4.4.1.2
4.4.2
4.4.2.1
4.4.2.2
4.4.3
4.4.3.1
4.4.3.2
4.4.3.3
4.4.3.4
4.4.3.5
4.4.3.6
4.4.4
4.4.4.1
4.4.4.2
Identificar a quines se debera informar

Dentro de la organizacin de mantenimiento y confiabilidad.
Fuera de la organizacin de mantenimiento y confiabilidad.
Definir una metodologa para comprobar los resultados de la comunicacin
Preguntas directas sobre la comprensin de lo informado.
Recoger opiniones al paso.
Establecer un medio de comunicar decisiones
Correo electrnico
Presentaciones
Informes
Publicacin en lugares pblicos.
Notas
Intranet
Elaborar un plan de implementacin
Implementar el plan de comunicacin.
Medir los resultados y efectuar los cambios necesarios.
5.0 Organizacin de trabajos

Este tema trata sobre las aptitudes y las metodologas necesarias para controlar la ejecucin
de los trabajos de mantenimiento y confiabilidad. Abarca programacin y planificacin,
control de calidad y manejo de inventarios.
5.1
Identificacin y categorizacin de trabajos
Definicin: Para quienes deben identificar los trabajos de mantenimiento que sean
necesarios, es importante comprender los distintos tipos de tareas que se pueden encarar y el
momento adecuado para realizarlas, desde el punto de vista tcnico. Igualmente importante
es saber justificar financieramente un plan de mantenimiento e implementar sistemas de
recoleccin de datos clave que apoyen los pedidos de las jefaturas de mantenimiento. As
tambin es fundamental saber supervisar los trabajos, mantener un registro de las labores
ejecutadas y pendientes, y reducir al mnimo los trabajos atrasados.
p. 28 de 49
5.1.1
Aplicar tcnicas de control de vida til o administracin de bienes de capital.
5.1.1.1
Hacer una lista de equipos crticos.
5.1.1.2
Hacer una base de datos de equipos en un sistema computarizado de
5.1.1.3
5.1.1.4
5.1.2
5.1.2.1
5.1.2.2
5.1.2.3
5.1.2.4
5.1.2.5
5.1.2.6
5.1.2.7
5.1.3
5.1.4
5.2
mantenimiento y materiales (CMMS).

Establecer un orden jerrquico de equipos y sistemas.
Implementar una estrategia de mantenimiento programado y predictivo en
base a tcnicas reconocidas tal como la de Mantenimiento Centrado en
Clculo de Confiabilidad (RCM).
Diferencias detalladamente los distintos tipos de trabajo.
Bsqueda de fallas.
Preventivo.
Predictivo / Supervisin de condiciones
Correctivo
Proyectos pequeos: mantenimiento y reparaciones.
Paradas de planta.
Apoyo de operaciones.
Aplicar tcnicas de manejo de tareas pendientes.
Supervisar trabajos atrasados.
Sistema de orden prioritario en toda la planta
Definicin: Todo profesional de mantenimiento tiene la responsabilidad de establecer un

sistema de orden prioritario de trabajos que se aplique a toda la planta con un equipo de
trabajo multidisciplinario (con diversas especialidades y aptitudes). El sistema de prioridades
debe tener en cuenta los objetivos comunes con otros departamentos y los propios de
mantenimiento.
5.2.1
Criterios de asignacin de prioridades.
5.2.1.1
Criticidad de Equipos / Sistemas.
5.2.1.2
Necesidades de produccin.
5.2.1.3
Seguridad y medio ambiente.
5.2.1.4
Fuerza laboral necesaria para paradas de planta o emergencias.
5.2.2
Implementar un sistema de prioridades que asigna segmentos de tiempo para
la terminacin de trabajos.
5.3
Planificacin de trabajos antes de programarlos
Definicin: Es fundamental para todo profesional de mantenimiento asignarle la importancia

debida a la planificacin de los trabajos, ya que este es un factor crtico para obtener mxima
eficiencia en el tiempo disponible. Tambin es importante saber qu factores o sistemas son
necesarios para apoyar la planificacin, y cul es la diferencia entre la planificacin de las
tareas diarias de mantenimiento y la planificacin de tareas para una parada general de
planta.
5.3.1
Elementos principales de la planificacin de trabajos
p. 29 de 49
Evaluacin de los trabajos y consulta con el personal directamente

involucrado.
5.3.1.2
Planificar con sistemas computarizados de mantenimiento y materiales.
5.3.1.3
Especificacin y suministro de materiales.
5.3.1.4
Secuencia de las tareas.
5.3.1.5
Herramientas o equipos especiales, y necesidades especiales de seguridad.
5.3.1.6
Normas de seguridad y medio ambiente.
5.3.1.7
Permisos especiales.
5.3.1.8
Estimacin de tiempos.
5.3.1.9
Supervisin de tareas.
5.3.1.10
Recursos humanos necesarios.
5.3.1.11
Contratistas
5.3.1.12
Requisitos para la terminacin de trabajos.
5.3.2
Reduccin de costos por medio de la planificacin y programacin de trabajos
5.3.2.1
Planificacin del tiempo de parada.
5.3.2.2
Formacin de los equipos de trabajo.
5.3.2.3
Metodologa de camino crtico.
5.3.2.4
Planificacin de paradas con sistemas computarizados de mantenimiento.
5.3.2.5
Tiempo suficiente de preparacin.
5.3.2.6
Planificacin de mnimo tiempo de parada.
5.3.2.7
Anticipacin de la prolongacin del tiempo necesario.
5.3.3
Aplicacin de mtodos de evaluacin para analizar los resultados concretos de
la planificacin y la programacin de trabajos.
5.3.1.1
5.4
Programacin eficiente y colaborativa, y manejo de trabajos
pendientes/atrasados
Definicin: El profesional de mantenimiento debe comprender la criticidad de una buena
programacin de trabajos, y la necesidad de considerar en el proceso de programacin un
equilibrio lgico entre los recursos humanos y tcnicos utilizados y los factores de costo
involucrados. Tambin es fundamental tener en cuenta todos los elementos perifricos de
apoyo que son necesarios para una programacin.
5.4.1
Aplicar un proceso de programacin ampliamente inclusivo
5.4.1.1
Programas diarios, semanales y mensuales
5.4.1.2
Coordinados con las necesidades de produccin
5.4.1.3
Decisiones equilibradas de uso de recursos humanos
5.4.1.4
Obtencin expeditiva de materiales.
5.4.1.5
Resolucin de conflictos.
5.4.1.6
Asegurarse de que el trabajo programado se pueda ejecutar.
5.4.2
Obtener autorizaciones y permisos especiales, y organizar el uso de etiquetas
5.4.3
5.4.4
y bloqueos de seguridad.
Controlar el impacto que puede tener en produccin la ejecucin de tareas no
programadas durante una parada.
Definir una metodologa para medir resultados.
p. 30 de 49
5.5
Manejo eficiente de recursos (personal, materiales, econmicos)
Definicin: El profesional de mantenimiento debe conocer los mejores mtodos para utilizar
eficientemente los recursos a su alcance. Debe anticipar las necesidades de capacitacin del
personal para que pueda cumplir con el plan, conocer los sistemas de apoyo que existen para
la administracin de los recursos crticos, aplicar el criterio adecuado para manejar la
disponibilidad de repuestos, y adems distinguir las ventajas y los riesgos de las distintas
alternativas. Es importante que conozca la tcnicas de control de costos y el valor y la
influencia de su departamento en el rea financiera general de la empresa. En definitiva, el
profesional de mantenimiento debe estructurar su estrategia dentro de las normas financieras
de la empresa y motivar al personal para que adquiera niveles superiores de rendimiento.
5.5.1
Aplicar conceptos bsicos de eficiencia para el manejo de personal
5.5.1.1
Uso eficiente del tiempo de los mecnicos.
5.5.1.2
Definir las funciones de programador, coordinador y supervisor.
5.5.1.3
Evaluar comparativamente los resultados.
5.5.1.4
Armar un equipo de trabajo con la combinacin adecuada de
especialidades
5.5.2
Establecer planes de capacitacin y evaluacin de aptitudes.
5.5.2.1
Mantener actualizados los procedimientos de mantenimiento.
5.5.2.2
Anlisis de tareas y nivel de capacitacin asociado.
5.5.2.3
Definir las necesidades individuales de capacitacin.
5.5.2.4
Crear un plan de capacitacin en planta
5.5.3
Aplicar las tcnicas ms adecuadas de manejo de materiales.
5.5.3.1
Aplicar modelos de uso ptimo de piezas de repuesto.
5.5.3.2
Utilizar un sistema computarizado de mantenimiento y materiales para las
listas de partes y equipos necesarios.

Verificar la precisin de las listas de materiales para equipos crticos.
Control de inventario en almacenes generales.
Utilizar proveedores integrales y de partes especiales.
Establecer un programa de control de calidad para piezas de repuesto.
Implementar criterio de disponibilidad de juegos de piezas de repuesto
para los trabajos planificados.
5.5.3.8
Asegurar disponibilidad de materiales en stock considerando el costo.
5.5.3.9
Sistematizar la justificacin econmica de la compra de repuestos.
5.5.3.10
Enfocar la disponibilidad de materiales en base a la metodologa de
trabajo (el repuesto adecuado, en el lugar adecuado, en el momento adecuado).
5.5.3.11
Analizar los costos del ciclo de vida til y en base a ello coordinar el
manejo de materiales).
5.5.3.12
Analizar el costo de compra en comparacin con los costos de
mantenimiento, lucro cesante y operativos.
5.5.4
Aplicar la mejor metodologa para el control de costos de mantenimiento.
5.5.4.1
Implementar un sistema preciso de seguimiento de costos.
5.5.4.2
Implementar un sistema de informacin y supervisin mensual de costos.
5.5.5
Analizar el equilibrio entre resultados y costos y reajustar el enfoque cuando
sea justificado.
5.5.3.3
5.5.3.4
5.5.3.5
5.5.3.6
5.5.3.7
p. 31 de 49
Analizar la influencia de los costos de mantenimiento y confiabilidad en el

sistema financiero general de la empresa, con factores tales como retorno de
inversin, valor agregado, etc.
5.5.6.1
Elaborar un presupuesto de mantenimiento con costos anticipados.
Implementar normas para el uso de contratistas con mxima eficiencia.
5.5.6.2
5.5.7
Establecer normas generales para el contrato de servicios externos.
5.5.7.1
Aplicar la metodologa ms eficiente de manejo y control de contratistas.
5.5.8
Definir metodologa de medicin de resultados.
5.5.6
5.6
Documentar la ejecucin de los trabajos y actualizar los registros
Definicin: Es responsabilidad de todo profesional de mantenimiento conocer los mtodos

de creacin, actualizacin y control de rdenes de trabajo para que el personal a cargo de la
ejecucin sepa los detalles del trabajo a realizar, el tiempo que debera emplear, las medidas
de seguridad que se deben adoptar y los materiales necesarios. Es fundamental que se
conserve la informacin de los trabajos, que se haga la mejor estimacin posible del costo y
que se utilicen rdenes de trabajo que permitan asentar todos los datos mencionados.
5.6.1
Aplicar las normas bsicas de organizacin para las rdenes de trabajo
5.6.1.1
Escribir rdenes de trabajo claras y precisas.
5.6.1.2
Preparar estimaciones exactas de utilizacin de mano de obra y de
5.6.1.3
5.6.1.4
5.6.2
5.6.2.1
5.6.2.2
5.6.2.3
5.6.2.4
5.6.2.5
5.6.3
5.6.3.1
5.6.4
5.6.5
5.6.6.1
5.6.6.2
materiales
Utilizar rdenes de trabajo generales slo cuando sea justificable.
Elaborar e implementar sistemas de inspeccin visual.
Mantener registros completos y ordenados de los trabajos realizados.
Tomar medidas para cerrar rdenes de trabajo en forma puntual.
Verificar que el registro de tareas pendientes est actualizado.
Modificar con tiempo la planificacin de tareas y las estimaciones.
La historia de reparaciones y fallas es precisa y actualizada.
Implementar la anotacin de datos que considera tiles para el anlisis.
Utilizar la mano de obra en forma eficiente
Realizar estudios de tiempo, movimiento y desplazamientos.
Asegurar la disponibilidad de mano de obra capacitada para la tarea a realizar.
Aplicar criterios acertados para la asignacin de trabajos.
Controlar la ejecucin de trabajos no planificados y de emergencia.
Verificar todos los aspectos de seguridad involucrados en los trabajos.
p. 32 de 49
5.7
Revisin de la historia de equipos e identificacin de fallas
Definicin: Es de fundamental importancia conocer los mtodos de evaluacin de la

confiabilidad de equipos y de la eficiencia del manejo de recursos, como as tambin las
tcnicas y metodologas para descubrir defectos y causas fundamentales de fallas. Tambin
es importante saber determinar e implementar los cambios necesarios para evitar la repeticin
de dichas fallas que es, en definitiva, el objetivo fundamental de todo profesional de
mantenimiento.
5.7.1
Aplicar tcnicas de anlisis de historia de equipos.
5.7.1.1
Calcular el tiempo medio entre fallas (MTBF).
5.7.1.2
Calcular el tiempo medio de reparacin (MTTR).
5.7.1.3
Efectuar un anlisis de Weibull.
5.7.1.4
Identificar los equipos que absorben el mayor costo (grficos de Pareto:
costo de produccin ms costo de mantenimiento).

Analizar la influencia de equipos en la capacidad general de produccin.
Realizar anlisis de causas fundamentales para aprender de los errores.
Aplicar un criterio implacable de eliminacin continua de defectos.
Analizar profundamente el origen de los defectos.
Diferenciar las fallas crnicas de las espordicas.
Elaborar mtodos de recoleccin de datos sobre fallas.
Utilizar equipos de trabajo multidisciplinarios para analizar y resolver fallas.
Identificar comportamiento/patrones de fallas.
Aplicar sistemas computarizados de mantenimiento para el registro e
identificacin de fallas.
5.7.1.5
5.7.2
5.7.3
5.7.3.1
5.7.3.2
5.7.3.3
5.7.4
5.7.4.1
5.7.5
5.8
Medicin de resultados y seguimiento de medidas
Definicin: Es importante que un profesional de mantenimiento tenga amplio conocimiento

de las tcnicas y metodologas de medicin de resultados y que sepa aplicar los parmetros
medidos a un anlisis de evaluacin.
5.8.1
Aplicar las metodologas ms usadas de medicin de resultados
5.8.1.1
Porcentaje de trabajos planificados.
5.8.1.2
Porcentaje de cumplimiento de trabajos programados.
5.8.1.3
Horas de trabajos pendientes/atrasados.
5.8.1.4
Mantenimiento preventivo comparado con trabajos programados.
5.8.1.5
Tiempo productivo en servicio.
5.9
Planificacin de proyectos de inversin
Definicin: Un profesional de mantenimiento conoce los pasos necesarios para planificar e

implementar un proyecto de inversin. Es fundamental conocer las tcnicas y los medios de
planificacin de este tipo de obras.
5.9.1
Definir el alcance de su trabajo.
p. 33 de 49
Estimar costos y tiempos.

Presentar las justificaciones de inversin.
Establecer los requisitos tcnicos de diseo.
Calcular la confiabilidad mediante el anlisis de costos de vida til,
mantenimiento centrado en clculo de confiabilidad y anlisis de modos y
efectos de fallas.
5.9.6
Reunir un equipo para el proyecto, con personal de produccin y
mantenimiento.
5.9.7
Seleccionar contratistas en base al mrito de ingeniera y aptitud para
construcciones.
5.9.8
Estimar un cronograma de obras.
5.9.9
Dirige eficientemente el trabajo de contratistas.
5.9.10
Aplica metodologa de programacin por camino crtico.
5.9.10.1 Diagramas PERT (tcnica de evaluacin y revisin de proyectos).
5.9.10.2 Software tal como Timeline, Microsoft Project, etc.
5.9.2
5.9.3
5.9.4
5.9.5
5.10 Uso adecuado de recursos de informtica (sistemas computarizados de

mantenimiento, etc)
Definicin: Es de fundamental importancia que el profesional de mantenimiento sepa
utilizar una amplia variedad de sistemas computarizados de manejo de informacin aplicados
a la funcin de mantenimiento, como as tambin software destinado a transferir o compartir
datos y documentos entre personas y entre diversas bases de datos. Debe estar familiarizado
con la conversin de informacin en datos tiles que se utilizan como parmetros en todos
los sistemas organizados de mantenimiento, y saber definir cmo usar estos recursos
informticos para programar trabajos, evaluar el estado de equipos y guiar una estrategia con
eficiencia.
Aplicar tecnologa informtica para transferencia de documentos y registros
de datos.
5.10.1.1 Ejemplos: Prism, Mockingbird, etc.
5.10.1.2 Ejemplos: Lotus Notes, Microsoft Office, etc.
5.10.2
Aplicar las funciones bsicas de un sistema computarizado de mantenimiento
y materiales.
5.10.2.1 Registros de datos de equipos y listas de materiales.
5.10.2.2 Sistema de control y seguimiento y de rdenes de trabajo.
5.10.2.3 Tareas de planificacin y programacin.
5.10.2.4 Registros de historia de equipos (inspecciones, fallas y costos).
5.10.2.5 Registros de implementacin de medidas de seguridad.
5.10.2.6 Interaccin con otros sistemas tal como contabilidad, personal, materiales,
etc.
5.10.2.7 Generacin de informes (conversin de datos en informacin).
5.10.3
Aplicar tcnicas de mantenimiento predictivo, tal como supervisin
continua de vibraciones.
5.10.3.1 Discriminar el tipo de datos que un sistema debera manejar o almacenar.
5.10.1
p. 34 de 49
5.10.3.2
Evaluar la importancia de los datos ingresados para asegurar la utilidad de

los informes generados.
p. 35 de 49
Material de consulta / referencia

A continuacin se presenta una lista de publicaciones que representan un ejemplo de los
principales libros y del material de consulta sobre la especialidad de mantenimiento y
confiabilidad. Esta lista no contiene todo el material de consulta disponible sobre teora y
prctica en este tema.
Los principios y conceptos en estas publicaciones podran ser de gran ayuda para adquirir
conocimientos, pero el examen de la Organizacin de Certificacin de la SMRP se basa en la
aplicacin de conocimientos y es probable que el estudio de la teora solamente no sea
suficiente para aprobar el examen.
p. 36 de 49
Material de consulta y referencia para el examen del Organismo de Certificacin de la SMRP.

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Risk Analysis
p. 43 de 49
Ejemplos de preguntas del examen

En las siguientes pginas se muestran 15 preguntas tpicas que representan el formato y el
estilo del examen de certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad.
Para simular las condiciones en que se toma el examen, usted debera responder estas
preguntas en un tiempo mximo de 15 minutos, sin material de consulta. Marque con un
crculo las respuestas que considere correctas y compruebe los resultados con las respuestas
que se dan en la ltima pgina. Este ejemplo le puede proporcionar una idea de las
condiciones reales en que se toma el examen.
p. 44 de 49
Ejemplos de preguntas del examen

1.
Cul de las siguientes afirmaciones es generalmente verdadera?

A) Los contratistas de construccin generalmente tienen la capacidad necesaria para
realizar las tareas de mantenimiento.
B) Por lo general, el mantenimiento de equipos rotativos e intercambiadores de calor
se reduce con diseos que permitan el cambio de piezas en el lugar de instalacin.
C) Se puede aplicar el mtodo de mantenimiento centrado en clculo de
confiabilidad en la etapa de construccin de obras de inversin de capital para
determinar el plan de mantenimiento.
D) La mayora de los mecnicos puede alternar fcilmente entre trabajos de montaje
en obra y diagnstico y reparacin de equipos.
2.
Cul es el mejor criterio para cambiar variables conocidas y controlables de

produccin a fin de cumplir con los requisitos de un nuevo cliente?
A)
B)
C)
D)
Anlisis de ingeniera.
Operadores y tcnicos de mantenimiento experimentados.
Directivas de Gerencia.
Anlisis de confiabilidad y mantenimiento.
3.
Seleccionar la frmula de Confiabilidad (que definiremos como R) entre las
siguientes
opciones:
A) R = e- (MTTR/t)
B) R = e- (t/MTBF)
C) R = Tiempo fuera de servicio/(Tiempo fuera de servicio + Tiempo en servicio)
D) R = MTBF / (MTBF + MTTR)
Siendo:
MTBF = Tiempo medio entre fallas.
MTTR = Tiempo medio de reparacin.
4.
Un jefe de Confiabilidad ha notado que hay problemas intermitentes con el suministro

de aire comprimido a un taladro neumtico y al centro de estampado, causando
costosas interrupciones de produccin. Se han contemplado tres posibles soluciones:
1) Comprar un compresor de aire nuevo y de mayor capacidad por $40,000. 2)
Efectuar una reparacin general del compresor existente por $10,000. 3) Contratar un
estudio tcnico de las condiciones del sistema de aire comprimido por $3,500. Cul
considera que es la mejor alternativa y por qu?
A) Hacer una reparacin general del compresor para resolver el problema.
B) Comprar un compresor nuevo, con el cual el tiempo medio entre fallas est
garantizado por el proveedor.
C) Comprar un compresor nuevo porque la capacidad del existente pareciera ser
insuficiente.
p. 45 de 49
D) Analizar y estudiar las condiciones existentes del sistema para determinar la causa
fundamental del problema.
5.
Si una mquina ha estado en servicio durante 500 horas y en dicho perodo se han
producido 5 fallas, Cul es el tiempo medio entre fallas?
A)
B)
C)
D)
6.
Cul de las siguientes es la mejor opcin para elegir personas que formen un equipo
de produccin?
A)
B)
C)
D)
7.
500 horas
0.01 hora
2500 horas
100 horas
Ventas/Cliente/Produccin/Proveedor/Gerente
Mantenimiento/Ingeniera/Produccin/Recursos Humanos
Produccin/Mantenimiento/Proveedor/Ingeniera
Gerente/Produccin/Recursos Humanos
Cul es el principal objetivo de realizar evaluaciones de riesgos?

A)
B)
C)
D)
Para determinar qu nivel de respuesta justifica el costo.

Para definir claramente las medidas necesarias para contener los riesgos.
Para determinar qu eventos podran tener serias consecuencias.
Para asegurar el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes.
8.
Cul de los siguientes es el mejor mtodo para determinar las aptitudes del personal
y sus necesidades de capacitacin?
A)
B)
C)
D)
9.
Crear y mantener actualizada una base de datos de aptitudes y capacidades.

Pedir al personal que mantenga un registro de su propia capacitacin.
Llevar un registro de todos los cursos de capacitacin tomados por los empleados.
Que los empleados se hagan una autoevaluacin anual de sus aptitudes.
Para capacitar personal de mantenimiento, primero es mejor:

A) Hacer una lista de todas las tareas especficas que deben ejecutar.
B) Consultar el presupuesto para determinar cunto se puede gastar por cada
empleado.
C) Revisar la lista de clases tomadas por los empleados.
D) Dar clases sobre tareas bsicas a todos los empleados.
10.
Qu tipo de relacin deben tener los equipos de mantenimiento y confiabilidad con

los clientes y los proveedores, para orientar eficientemente sus acciones?
p. 46 de 49
A) El departamento de Compras debera ser el nico en contacto con los

proveedores.
B) Los Supervisores deberan ser los nicos en contacto con clientes y proveedores.
C) Los miembros del equipo deberan estar en comunicacin con clientes y
proveedores.
D) El departamento de Ventas debera ser el nico en contacto con los clientes.
11.
Cul de las siguientes definiciones de parmetros no es correcta?

A) Tiempo en servicio - % del tiempo destinado a fabricar productos de la calidad
exigida y con la productividad necesaria.
B) Cumplimiento de programas de tareas frecuencia con que los mecnicos son
retirados del trabajo que estn ejecutando, para realizar otra tarea.
C) Tiempo medio entre fallas (MTBF) parmetro indicador de la expectativa de
vida til de un equipo.
D) Tiempo de tareas incumplidas el tiempo que lleva la reparacin de un equipo
averiado.
12.
Cul de los siguientes enunciados no favorece la capacitacin laboral del personal?

A)
B)
C)
D)
13.
Cul de los siguientes no es un elemento crtico de un plan de estrategia de

mantenimiento y confiabilidad?
A)
B)
C)
D)
14.
Cuadro de resultados bajo la situacin actual.

Beneficios de la implementacin del plan.
Orientacin histrica de los objetivos de la empresa.
Visin de la situacin futura.
Cul de los siguientes resultados es el mejor indicador para un gerente de

mantenimiento y confiabilidad de que el mantenimiento programado est cumpliendo
eficazmente sus objetivos?
A)
B)
C)
D)
15.
Proporcionar opinin y resultados slo cuando le preguntan.

Definir los resultados, objetivos y mtodos de evaluacin.
Brindar orientacin, opinin y aliento.
Definir los objetivos de capacitacin del personal.
Se ha reducido el tiempo destinado a mantenimiento no programado.

Se ha reducido el costo de mantenimiento por unidad de produccin.
Se ha reducido el costo anual de mantenimiento.
Se ha incrementado el volumen de produccin.
Cuando el tiempo entre la prueba que detecta una falla y la ocurrencia de la falla es
muy variable, y la expectativa de vida til o duracin en servicio tambin es muy
variable, el enfoque aconsejable sera:
p. 47 de 49
A)
B)
C)
D)
Incrementar la frecuencia de pruebas predictivas.

Un plan estructurado de mantenimiento preventivo.
Supervisin continua de condiciones.
Un plan de reparaciones o cambios a intervalos fijos.
p. 48 de 49
Respuestas a las preguntas de ejemplo

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15. C
p. 49 de 49

Guia de Referencia para CMRP Exam (315074)

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Organismo de Certificacin de la SMRP

Gua de referencia del examen de

Segunda Edicin, Copyright 2003 de la SMRP Certifying Organization (SMRPCO)

Gua de referencia de la certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del SMRPCO

Uso de la Gua de Referencia

La certificacin profesional como medio para cumplir la misin de la

SMRP Organizacin de Certificacin, Julio, 2003

Gua de referencia de la certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del SMRPCO

Antecedentes de la certificacin profesional

SMRP Organizacin de Certificacin, Julio, 2003

Gua de referencia de la certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del SMRPCO

A fines de 1999, el Comit de Certificacin Profesional haba trazado un plan de

Los objetivos de la certificacin profesional y su futuro

SMRP Organizacin de Certificacin, Julio, 2003

Gua de referencia de la certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del SMRPCO

Beneficios de la certificacin profesional

Brinda una orientacin clara para el avance profesional y la capacitacin.

Diferencias con otros programas de certificacin profesional

Lazos con otras instituciones educativas

SMRP Organizacin de Certificacin, Julio, 2003

Gua de referencia de la certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del SMRPCO

Consideraciones generales sobre el proceso del examen de certificacin

Lugares del examen

Haber aplicado las tcnicas fundamentales de mantenimiento y confiabilidad aprendidas a

SMRP Organizacin de Certificacin, Julio, 2003

Gua de referencia de la certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del SMRPCO

del trabajo e ingeniera de confiabilidad.

Poseer varios aos de experiencia como jefe/ingeniero de mantenimiento/confiabilidad,

El nico requisito para tomar el examen de certificacin profesional es el pago de la tarifa

SMRP Organizacin de Certificacin, Julio, 2003

Gua de referencia de la certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del SMRPCO

Temas abarcados en el examen de certificacin profesional

1.0 Organizacin y direccin empresarial

SMRP Organizacin de Certificacin, Julio, 2003

Gua de referencia de la certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del SMRPCO

Identificar un patrocinador interno para los cambios a implementar.

Definicin: Los recursos necesarios para el proyecto sern obtenidos si la gerencia

Comprender la orientacin de la estrategia.

SMRP Organizacin de Certificacin, Julio, 2003

Gua de referencia de la certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del SMRPCO

SMRP Organizacin de Certificacin, Julio, 2003

Gua de referencia de la certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del SMRPCO

Crear una metodologa de medicin y evaluacin de resultados

Definicin: El manejo de riesgos es una responsabilidad necesaria para el profesional de

SMRP Organizacin de Certificacin, Julio, 2003

Gua de referencia de la certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del SMRPCO

evaluacin de trabajos planificados, etc.

Preparacin del caso

Identificar las necesidades y los planes de la empresa.

SMRP Organizacin de Certificacin, Julio, 2003

Gua de referencia de la certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del SMRPCO

Comunicacin del plan a los interesados

Identificar a quienes sean los interesados y beneficiarios.

El presupuesto del plan

Definicin: Todo profesional de mantenimiento debe asociar un presupuesto a cualquier

paradas de produccin, contratistas y capacitacin).

paradas de produccin y reparaciones generales).

SMRP Organizacin de Certificacin, Julio, 2003

Gua de referencia de la certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del SMRPCO

Mostrar modificaciones en el manejo de mantenimiento para reflejar una

SMRP Organizacin de Certificacin, Julio, 2003

Gua de referencia de la certificacin profesional en Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad del SMRPCO

Acuerdo sobre objetivos entre mantenimiento y operaciones de produccin