TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS PARA MANEJO DE MATERIALES A GRANEL

DENTRO DE LA PLANTA

ESTUDIANTE:
EZEQUIEL VICENTE MORENO PEREZ

PROFESOR:
MIGUEL ANGEL

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS TECNOLOGICAS

VALLEDUPAR, CESAR

2016

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS PARA MANEJO DE MATERIALES A GRANEL

DENTRO DE LA PLANTA
GENERALIDADES
El manejo de materiales hace referencia a la forma en que estos se trasladan dentro de
las instalaciones. Es la manifestacin fsica del flujo de dinero a travs de una empresa o
de una economa y el control del flujo de los materiales es el control de la empresa. Por lo
tanto, resulta esencial que se reconozca esta funcin tan importante y en la que todo
conlleva un costo, como un objetivo primordial de la atencin del ingeniero, en este caso
ingeniero agroindustrial.
Las mercancas de alto valor tienen gran impacto financiero en la empresa y las de alto
cubitaje tienen un mayor impacto en las necesidades de espacio y de manejo de
materiales. Los materiales en flujo consumen tiempo, y por lo menos generan un costo
por el inters que representan en dinero, espacio, equipo, mano de obra para su manejo,
seguro y en muchos casos pueden prdidas por daos.

PRINCIPIOS BASICOS
El manejo no aade valor, no aumenta el atractivo para el cliente, ni la posibilidad de
venta del producto; aumenta el costo de produccin y distribucin sin cambiar la funcin o
la apariencia del producto. En las operaciones de fabricacin el gasto de manejo de
materiales es causado en su mayora por la transportacin de producto en proceso entre
una operacin y otra. El costo del manejo de materiales puede reducirse al mnimo
integrando las funciones de manejo de materiales a la maquinaria de produccin,
incorporando las operaciones de manejo dentro de cada diseo de celda de produccin y
reduciendo al mnimo el inventario de trabajo en proceso.
Los cambios en las operaciones del manejo de materiales no afectan el diseo, la funcin
o la comercializacin del producto. Estos cambios en el sistema s reducen el costo en la
fabricacin. Si el precio del mercado es estable, la reduccin en el costo aumenta el
margen bruto y, por lo tanto, todo representa una utilidad

EQUIPO DE TRAYECTORIA FIJA

Son una parte rgida de la planta; una vez que estn en su lugar, cambiar su disposicin
implica una considerable cantidad de tiempo, interrupciones y costos, por lo que es
importante que la instalacin de estos equipos se planifique con sumo cuidado. Los
transportadores, las gras y los polipastos son equipos de trayectoria fija para manejo de
materiales. Se estudiarn los siguientes tipos de equipos:
TRANSPORTADORES
Los transportadores son dispositivos que funcionan por gravedad o con motor, que se
utilizan comnmente para mover cargas uniformes de manera continua, de un punto a
otro, sobre trayectorias fijas. Por lo general, la rapidez de movimiento y la direccin son
fijos, aunque los transportadores impulsados por motor pueden alterar la velocidad.
Los principales tipos de transportadores y mecanismos relacionados son:

Transp. por gravedad

Transp. Motorizados
Transp. de superficie con cadena
Transp. Elevados
Transp. verticales para materiales a granel
Otros transportadores

TRANSPORTADORES POR GRAVEDAD

Toboganes
Son los dispositivos ms sencillos que utilizan la gravedad para
mover materiales a granel o cargas unitarias en pendientes
descendentes. Existen de dos tipos: rectos y en espiral. El
tobogn en espiral es un canal continuo sobre el que se
conducen materiales a granel o pequeos objetos en una
trayectoria helicoidal.

Transportadores de ruedas y rodillos

Dependen tanto de la gravedad como de la potencia que se les aplique para mover
materiales. Por lo general, estos transportadores se utilizan para mover materiales en
sentido horizontal. Son para empaque o productos bastante duros, de fondo liso con el fin
de evitar que se enreden en los rodillos.

TRANSPORTADORES MOTORIZADOS
Se disean para el movimiento continuo de productos en superficies niveladas, en
pendientes y en curvas. Algunos tienen un sistema de control computarizado que se

encarga del rastreo y diagnstico. Los transportadores motorizados de rodillos y de banda

son los de uso ms generalizado para mover cargas unitarias.
Transportadores de banda
Consisten en una banda sin fin que
transporta materiales dentro de un
armazn de soporte. Puede manejar la
mayora de las piezas, los productos y los
paquetes de forma regular, duros, suaves y
de formas desiguales, pueden neutralizar
la forma de la carga debido a que la banda
funciona como una mesa.
La banda puede fabricarse de materiales
muy diversos y puede o no estar equipada con hendiduras u otros dispositivos de
sujecin; puede sostenerse por medio de una cama de metal o madera de tipo deslizador
o bien sobre rodillos.
Tipo de Superficie
Bandas con superficie de friccin
Bandas de caucho de superficie rugosa
Bandas con superficies texturizadas,
realzadas o con hendiduras

Pendiente
pendientes hasta de 13
pendientes hasta de 25
pendientes mayores de 25.

Para hacer ms flexible el diseo de estos sistemas tambin puede utilizarse las bandas
con espirales y curvas. Una de las caractersticas bsicas de estos sistemas es su
capacidad de mantener el producto en contacto con la banda. As mismo este diseo evita
que los lotes se agrupen o se acumulen. Las operaciones de acumulacin se realizan
insertando rodillos mecanizados o transportadores por gravedad en el sistema de
transportacin por banda.
Es usual que los transportes de bandas estn sostenidos por rodillos y manejen cargas
pesadas a velocidades que varen desde unos pocos cm a cientos de metros por minutos.
TIPO DE BANDA
Banda deslizable

Bandas de tablillas

Bandas pequeas y angostas de plsticos

segmentado

USO FRECUENTE
Cargas ligeras donde la friccin de la
banda sobre la base de deslizamiento no
es un factor de poder crtico.
Cargas muy pesadas o difciles, como las
piezas fundidas todava calientes en las
operaciones de fundicin.
Procesadora de alimentos para trasladar
las botellas y las latas a travs de las
lneas de empaque a velocidad muy alta

Consideraciones para los transportadores de banda de materiales a granel

stas son casi siempre de tipo pasante y, en la mayora de los casos, son soportadas por
rodillos. Los rodillos pueden ser rgidos o una serie de ruedas sobre un cable flexible.
Tambin se usan las bandas deslizadoras en pasantes de lminas de metal y bandas con
proteccin contra el polvo. Los alimentadores de banda suelen ser pequeos
transportadores con velocidades variables precisas y controles de paro / inicio que
permiten que los materiales lleguen desde las tolvas o desde los compartimientos hasta
las procesadoras, de una manera controlada basada en el peso o la velocidad del flujo.
Cuando se trata de transportadores abiertos, casi cualquier material que nos e demasiado
polvoso podr ser trasladado a gran velocidad. En el caso del carbn, el mineral metlico
y otros materiales pesados a granel, las bandas suelen medir varias millas de longitud y
entregan cientos y hasta miles de toneladas del material por hora.
El uso de transportadores de banda para materiales a granel est limitado por las
caractersticas de los materiales, algunas de las cuales son:

Adherencia, que puede evitar que los materiales se descarguen por completo del
transportador o interferir con los componentes del tren de potencia
Temperaturas superiores a los 71 C que pueden ocasionar deterioro o dao de la
mayor parte de los materiales de las bandas.
Reacciones qumicas de los materiales transportados con el material de la banda.
Algunos aceites, productos qumicos, grasas y cidos pueden daar las bandas.
Terrones o trozos de tamao grande que tambin constituyen un factor de
consideracin y, por lo general, necesitan que el sistema sea de tamao mayor
que el indispensable para la cantidad de peso que se mueve.

Factores que determinan la cantidad de pendiente en transportadores de material a

granel

Peso y friccin.
Otras caractersticas de los materiales como: uniformidad del tamao, forma de los
terrones, contenido de humedad, ngulo de reposo y fluidez.

TRANSPORTADORES ELEVADOS
Incluyen los bsicos de trole y los motorizados y libres. Se sostienen y funcionan en un
riel de trole impulsado por una cadena de transmisin motorizada que sirve para mover
piezas o productos. La trayectoria del transportador puede ser recta, inclinada, con
pendiente y en formas curvas; puede hacer uso ptimo de la distribucin fsica del edificio
y seguir el flujo de las maniobras de trabajo.
TRANSPORTADORES VERTICALES PARA MATERIALES A GRANEL
Suelen utilizarse para elevar materiales a granel hasta silos, tolvas u otros contenedores
desde donde se distribuir a las operaciones de mezclado, empaque, carga de camiones
o directamente a algn proceso. Algunas de las industrias que utilizan este equipo son las
del vidrio, fertilizantes agrcolas y productos qumicos en polvo.

Polipastos con cucharones: Se utilizan para elevar lotes de material a granel a gran
altura. El cucharn que transporta el material se mueve en sentido vertical sobre sus
guas y asciende o desciende mediante un cable accionado por un polipasto.
Transportadores de cangilones: (a) Mueven el material a granel en forma vertical,
horizontal y en pendientes muy pronunciadas. Algunos tienen los cangilones colgados en
cadenas y otros los tienen montados en bandas. El material se carga en un cangiln en la
base del equipo por medio de un canaln o tolva y la descarga se realiza cuando el
cangiln cambia de posicin en la trayectoria horizontal. Pueden moverse con gran
rapidez y con una gran capacidad del manejo de carga. Se usan con frecuencia para
descargar materiales a granel desde rieles bajo tierra y transportadores de descarga de
camiones.
Bulk-Flos: (b)Elevan el material por medio de paletas sujetas a una transmisin de
cadenas, que se encuentra dentro de una cubierta hermtica. Se autoalimentan y se auto
descargan y son adecuados para procesos continuos de materiales a granel.
Elevadores de rotor: (c)Similares a los transportadores de gusano sinfn, pero se montan
en sentido vertical para llevar materiales a granel y su cubierta es hermtica a prueba de
polvo y agua. Por lo general se utilizan transportadores sinfn para suministra el material a
este tipo de elevador.

TRANSPORTADORES DE TORNILLO FLEXIBLE

Mueven prcticamente cualquier material a granel, Materiales y mezclas de flujo libre y de

flujo difcil Los transportadores de tornillo flexible, tambin conocidos como
transportadores de hlice, transportadores de tornillo, transportadores espirales y
transportadores de tornillo sin fin, ofrecen eficiencia y versatilidad, transportan materiales
a granel variando entre grandes grnulos y sub micras de polvos sin separacin de
productos mezclados.

OTROS TRANSPORTADORES ESPECIALES

Existen innumerables variantes de los sistemas transportadores
estndar, algunos de los cuales son exclusivos de ciertas
industrias.
Transportador de gusano
Consiste en un tornillo que gira en un canal estacionario en el
que el material avanza con la rotacin del sinfn o gusano.
Pueden tener hojas o paletas planas o segmentadas y
desempear
muchas
funciones
como
alimentadores,
transportadores y mezcladoras. Las aspas pueden tener
diferentes grados de inclinacin para comprimir o esparcir los materiales en trnsito. Son
bastante cortos.
El transportador suele estar cubierto para evitar la salida de polvo y vapores y permitir que
el transportador se caliente o se enfre. La carga o la descarga pueden ubicarse en
cualquier punto a lo largo del recorrido. Se usan para transportar una variedad de
materiales a granel, desde el grano seco hasta el barro hmedo en las plantas de
cermica.
Transportadores oscilatorios y vibratorios
Utilizan la frecuencia natural de vibracin de un canal para mover el material. Los
transportadores oscilatorios utilizan un tren de impulso motorizado para mover el canal
que transporta el material contra
unos soportes de resorte que producen un rpido golpe
descendente y una carrera de regreso que hace vibrar al
canal y, de esta forma, transporta el material.
Pueden impulsarse de forma mecnica o elctrica;
transportan los materiales hacindolos saltar sobre una
superficie parecida a una batea. Se puede usar como
criba y en este caso la batea est hecha de tela de
alambre u hojas de acero perforadas. Tambin como
alimentador y para esto tiene una gran ventaja que es la precisin del control. La
frecuencia y la amplitud del movimiento es bastante controlable y esto regula la velocidad
del flujo.
Los transportadores vibratorios tambin pueden emplear una
forma de pulsacin magntica que produce el movimiento.
Estos tipos de transportadores tienen un uso creciente
diferentes industrias, por ejemplo: el transporte de productos
alimenticios ligeros, como cereales; movimiento, enfriamiento y
rompimiento de terrones de arena en las fundiciones;
separacin de materiales ferrosos y no ferrosos en sistemas

separadores y alimentacin de piezas pequeas para equipo automtico de empaque o

ensamble.
Transportadores de paletas
Usan unas placas rascadoras para empujar el material a
granel no abrasivo, a lo largo de un canal horizontal o
inclinado.
Transportadores de mandil o de banda articulada
Tienen una serie de
bandas interconectadas que se sostienen en un armazn
estacionario y se usan para mover materiales pesados,
abrasivos y en terrones, como minerales, piedra, desechos
industriales y materiales de desecho.

CONCLUSION
Luego de la realizacin de este trabajo, se evidencia la importancia del manejo adecuado
de los materiales en la Planta. Pues, aunque el manejo en si no aada valor al material,
en este caso a granel, si redunda en una mayor eficiencia en la produccin y con esto
contribuye de manera significativa a abaratar los costes de produccin en si lo cual
redunda definitivamente en ganancias indirectas para la empresa. En el caso contrario un
manejo ineficiente de los materiales puede ocasionar no solo retrasos y perdidas
econmicas para la empresa, sino adems puede llegar a incurrir en riesgos innecesarios
para los trabajadores, lo cual constituira una perdida insustituible para la empresa.
Los equipos utilizados en una planta de produccin pueden mejorar o abaratar la
eficiencia en el proceso productivo, por eso es vital que haya un complemento entre la
inversin, gasto y ganancia de nuestro proceso, ya que un equipo no puede gastarme
ms dinero del que se produce.

BIBLIOGRAFIA

TARGHETTA, ARRIOLA Luis. Transporte y Almacenamiento de Materias Primas

en la Industria Bsica. Editorial Blume. Espaa, 1970. Tomos 1 y 2.
HODSON, William K. Maynard Manual del Ingeniero Industrial. Editorial Mc. GrawHill. Mxico. 1996. Tomo 4.