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MATERIAL
PANORAMA DE LA
TECNOLOGIA DE MAQUINADO
El maquinado no es solamente un proceso sino una
familia de procesos. La caracteristica en comun es
el uso de una herramienta de corte que forma una
viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo. Se
requiere de un movimiento relativo primario
llamado la velocidad, y un movimiento secundario
llamado avance. La forma de la herramienta y su
penmetracion en la superficie de trabajo,
combinada con estos movimientos, produce la
forma deseada en la superficie resultante del
trabajo.
TIPOS DE OPERACIONES DE
MAQUINADO
TORNEADO
El torneado es un proceso de maquinado
llevado a cabo en una mquina herramienta
llamada TORNO, en el cual una herramienta
de punta sencilla remueve material de la
superficie de una pieza de trabajo cilndrica
en rotacin.
TORNEADO
El Torno, suministra la potencia para tornear la pieza a una cierta
velocidad de rotacin N con avance de la herramienta s y a una
profundidad de corte a determinados.
NRPM
s
a: Profundidad de
corte.
s: Avance
mm/rev.
TIPOS DE TORNO
TORNO HORIZONTAL
Acabado
Mediante herramientas de corte de viruta y con avances lentos y
velocidades de corte rpidas(mas rpidas que en el desbaste) se
rebaja el material dimensiones en el orden de centsimas de
milmetro.
PROCEDIMIENTOS DE TORNEADO
REFRENTADO O CAREADO
La herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo del trabajo
rotatorio para crear una superficie plana.
TRONZADO
Para tronzar (cortar) la pieza de trabajo en cualquier punto de su
longitud, la herramienta avanza radialmente dentro de la pieza de
trabajo que gira.
A esta operacin tambin se le llama partido.
ACHAFLANADO
El borde cortante de la herramienta se usa para cortar un ngulo en
la esquina del cilindro y forma lo que se llama un chafln.
TALADRADO DE AGUJEROS
Un taladrado (agujero) se puede ejecutar en un torno haciendo avanzar una
herramienta (broca de taladro), dentro y a lo largo del eje de la pieza de
trabajo giratoria. La herramienta se fija en la contrapunta del cabezal
mvil.
La broca tambin podra colocarse en el husillo del cabezal fijo.
Un escariado (afinado del agujero) se puede realizar en forma similar
con un escariador en vez de broca.
FRESADO
Es un maquinado realizado en una mquina herramienta
llamada FRESADORA .
FRESADO
FRESADO
V-31
Fresado de un Engranaje
PROCEDIMIENTOS DE FRESADO
Fresado Cilndrico
Se realiza en la Fresadora Horizontal.
Superficie trabajada.
Formas de viruta
Fresado Frontal
Se realiza en la fresadora Vertical
El eje de la fresa es normal a la superficie de trabajo.
La fresa corta virutas de espesor uniforme, no solo con los
dientes de su periferia, sino tambin con los frontales.
FRESADO FRONTAL
a)
Superficie
trabajada.
b)
Forma de viruta
Fresado Frontal
FRESADORA HORIZONTAL
FRESADORA VERTICAL
FRESADORA UNIVERSAL
FRESADORA HORIZONTAL
FRESADORA HORIZONTAL
1.- Base.
2.- Columna.
3.- Consola.
4.- Carro transversal.
5.- Mesa.
6.- Puente.
7.- Eje portaherramientas.
FRESADORA VERTICAL
FRESADORA UNIVERSAL
FRESADORA UNIVERSAL
TILES DE FRESADO
TILES DE FRESADO
CLASES DE FRESAS
Segn la forma de los dientes se distinguen:
(a)fresas de dientes puntiagudos
y (b)fresas destalonadas o retorneadas de Perfil Constante
CLASES DE FRESAS
Fresas de Dientes Puntiagudos
CLASES DE FRESAS
Platos de cuchilla
Los filos van fijados en forma de cuchillas en un cuerpo o cabezal,
pudindose reponer por separado en caso de deterioro. Se emplean
para el fresado frontal de grandes superficies.
V-23
V-30
TALADRADO
El Taladrado, es una operacin de maquinado usada
para confeccionar agujeros redondos en una pieza de
trabajo.
Se realiza por lo general con una herramienta cilndrica
rotatoria, llamada broca, que tiene dos bordes
cortantes en su extremo.
MOVIMIENTOS AL
TALADRAR CON LA
MQUINA DE TALADRAR
a. Movimiento de
rotacion o de corte
b. Movimiento de avance.
OPERACIONES RELACIONADAS
CON EL TALADRADO
ESCARIADO
Consiste en utilizar en lugar de broca una herramienta llamada
Escariador, se utiliza para : agrandar ligeramente un agujero,
suministrar una mejor tolerancia en su dimetro y mejorar su
acabado superficial.
ROSCADO INTERIOR:
Esta operacin se realiza por medio de una herramienta llamada
Macho o Tarraja y se usa para cortar una rosca interior en un
agujero existente.
REFRENTADO
Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una
superficie maquinada plana en la parte de trabajo en un rea
localizada.
ABOCARDADO:
En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un
dimetro mas grande sigue a un dimetro ms pequeo
parcialmente dentro de un agujero. Se usa un agujero abocardado
para asentar las cabezas de los pernos o tornillos, dentro de un
agujero de manera que no sobresalgan de la superficie.
ABOCARDADO:
AVELLANADO:
Es una operacin similar al abocardado con la diferencia que el
escaln en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de
cabeza plana.
AVELLANADO:
CENTRADO:
Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un
agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se
taladrar el siguiente agujero. La herramienta se llama mecha
centradora.
1.
c
ELEMENTOS PRINCIPALES DE UNA
TALADRADORA DE COLUMNA
e
d
a.Placa de asiento.
b.Bastidor (columna).
c.Mecanismo para el movimiento
principal.
d.Husillo de taladrar (porta til).
e.Mecanismo para el movimiento
de avance.
f.Mesa de taladrar.
1.
2.
c
d
f
MAQUINA
HORIZONTAL DE
TALADRAR
a.Husillo portatil.
b.Carro.
c.Columna de la
mquina.
d.Columna auxiliar.
e.Mesa de la
mquina.
f.Barra o eje de
taladrar.
1.
4.
Taladradora Serie
BROCAS
Para taladrar se emplea una broca helicoidal.
Los dimetros de las brocas fluctan desde 0.006 pulg. (0.15 mm)
hasta brocas tan grandes como 3.0 pulg. (75 mm).
El cuerpo de la broca tiene dos ranuras o canales helicoidales. El
ngulo de las ranuras helicoidales se llama ngulo de hlice, cuyo
valor tpico tiene alrededor de 30.
BROCAS
ELECCIN DE LA BROCA
HERRAMIENTAS DE CORTE
REFRIGERANTES
Los refrigerantes son fluidos para corte diseados para reducir los
efectos del calor en las operaciones de maquinado.
Tienen efecto limitado sobre la magnitud de energa calorfica
generada durante el corte; pero extraen el calor que se genera, de
esta manera se reduce la temperatura de la herramienta y de la
pieza de trabajo, y ayudan a prolongar la vida de la herramienta de
corte.
2.
LUBRICANTES
Los lubricantes son fluidos basados generalmente en
aceite (por sus buenas propiedades lubricantes),
formulados para reducir la friccin en las interfaces
herramienta-viruta y herramienta-trabajo.
Los fluidos lubricantes de corte operan por lubricacin
de presin extrema. Los compuestos de azufre, cloro y
fsforo del lubricante causan la formacin de estas
capas superficiales, que actan para separar las dos
superficies metlicas (de la viruta y de la herramienta.
PROCESOS ABRASIVOS
ESMERILADO
Es un proceso de remocin de material en la
cual las partculas abrasivas estn contenidas
en una rueda de esmeril aglutinado que opera
a velocidades superficiales muy altas.
Aglutinante de resina:
(resinas
termfilas), resistentes y se usan para el
esmerilado de desgaste y operaciones de
corte o separacin.
Aglutinante metlico: de bronce por lo
general, son los mas comunes para las
ruedas de diamantes.
OPERACIONES DE ESMIRALADO
a )Esmerilado superficial: Ese usa normalmente
para esmerilar superficies planas. Se realiza ya sea
por la periferia de la rueda de esmeril o con la cara
plana de la rueda.
b ) Esmerilado cilndrico: Se usa para partes
rotacionales, y se dividen en dos tipos bsicos,
esmerilado externo e interno.
c ) Esmerilado sin centros: Es un proceso
alternativo para esmerilar superficies cilndricas
internas y externas. La pieza de trabajo no se
sostiene entre los centros, lo cual produce una
reduccin de tiempo de manejo de trabajo..
V-29
MAQUINAS DE ESMERILADO
RECTIFICADO
Rectificado Cilndrico
Rectificado Plano
V-14
Importancia comercial
- Proporciona una unin permanente
-
Desventajas
-
Electrodos:
Se clasifican como consumibles y no consumibles.
Involucran el metal de aporte en la soladura, y estn
disponibles en varillas y alambres, tienen una longitud
entre 9 a 18 pulg. Y un dimetro de 3/8 pulg. El problema
es que estas varillas deben cambiarse de forma peridica,
reduciendo el tiempo de arco del soldador.
Los no consumibles estn hechos de tungsteno (o de
carbono) los cuales resisten la fusin. A pesar de su
nombre estos se llegan a desgastar muy gradualmente
durante el proceso de soldadura.
V-27
TEMPERATURA C
Acetileno
3087
Hidrogeno
2660
Propileno
2900
Propano
2526
Gas natural
2538
V-28 V-16
c. Soldadura ultrasnica
-
b. Tipos de Soldaduras
La diferencia entre los tipos de soldadura esta en la geometra (el tipo
de unin) y el proceso de soldadura.
-
Soladura de filete
Soldadura de puntos
EMSAMBLE MECANICO
B) REMACHES Y OJILLOS
Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener
una unin permanente sujetada de forma mecnica. Ofrece
altas velocidades de produccin, simplicidad, confiabilidad
y bajo costo.
Remache:
Es una punta con cabeza y sin rosca que se utiliza para unir
dos o mas partes, la punta pasa a travs de orificios por las
partes y despus forma una segunda cabeza en la punta del
lado opuesto. Esta operacin se realiza en caliente o frio y
utiliza un martilleo o presin angular.
Ojetes u ojillos:
Son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un
reborde en un extremo y generalmente estn hechos de
chapas metlicas. Se unas para producir una unin
empalmada permanente entre dos partes planas. Los
ojetes se sustituyen con remaches en aplicaciones de
baja tensin para ahorrar material y costo.