H342233 3800 05 124 0002 - B - V4

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda
Filosofa de Operacin de Procesos
Tabla de Contenidos
1. Introduccin .......................................................................................................................................... 1
2. Antecedentes ........................................................................................................................................ 2
3. Objetivos ............................................................................................................................................... 5
4. Lmite de Batera ................................................................................................................................... 6
5. Descripciones Generales ..................................................................................................................... 7
5.1
5.2
Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno ................................................................................. 7

Enclavamientos ........................................................................................................................... 10
6. Espesamiento de Concentrado Colectivo Cu-Mo ........................................................................... 11

6.1
6.2
6.3
6.4
Objetivos ...................................................................................................................................... 11
Resumen Proceso ....................................................................................................................... 11
Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 12
6.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 12
6.3.2 Operacin Eventual ......................................................................................................... 12
6.3.2.1 Corte de Flujo de Alimentacin ........................................................................ 12
6.3.2.2 Alzas de Tonelajes ........................................................................................... 12
6.3.2.3 Corte de Energa .............................................................................................. 12
6.3.2.4 Alarma de Embanque y Embanque de un Espesador ..................................... 13
6.3.2.5 Detencin de Equipos Aguas Abajo de Espesadores ..................................... 13
6.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 13
6.3.3.1 Alimentacin a Espesador................................................................................ 13
6.3.3.2 Control del Espesador Concentrado Cu-Mo .................................................... 14
6.3.3.3 Descarga de Espesador ................................................................................... 14
6.3.3.4 Control de Floculante ....................................................................................... 14
6.3.4 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos ................................................ 15
6.3.5 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 15
Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 16
6.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 16
6.4.1.1 Barreras Duras ................................................................................................. 16
6.4.1.2 Duchas de Seguridad ....................................................................................... 16
6.4.1.3 Otras Medidas de Seguridad ........................................................................... 16
6.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 16
6.4.2.1 Sistema de Derrames....................................................................................... 16
7. Almacenamiento y Homogenizacin Concentrado Colectivo Cu-Mo ........................................... 17

7.1
7.2
7.3
Objetivos ...................................................................................................................................... 17
Resumen de Proceso .................................................................................................................. 17
7.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 17
7.3.2.1 Corte de Energa .............................................................................................. 17
7.3.2.2 Corte de Alimentacin en Operacin ............................................................... 18
7.3.3.1 Medicin de Nivel ............................................................................................. 18
7.3.3.2 Medicin de Caudal y Presin de Agua de Sello ............................................. 18
MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
Pg. ii
Hatch 2013 Todos los derechos standbydos, incluyendo todos los derechos relacionados con el uso de este documento o sus contenidos.
7.4

7.4.1.1 Duchas de Emergencia .................................................................................... 19
7.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 19
8. Atricin (Cizalle) y Acondicionamiento de Concentrado Colectivo Cu-Mo.................................. 20

8.1
8.2
8.3
8.4
Objetivos ...................................................................................................................................... 20
Resumen Proceso ....................................................................................................................... 20
8.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 21
8.3.2.1 Corte de Energa .............................................................................................. 21
8.3.2.2 Corte de Alimentacin ...................................................................................... 21
8.3.2.3 Mantencin ....................................................................................................... 21
8.3.3.1 Medicin de Caudal y Presin de Agua de Sello ............................................. 21
8.3.3.2 Dosificacin de Sulfhidrato de Sodio ............................................................... 22
8.3.3.3 Dosificacin Dixido de Carbono ..................................................................... 22
8.3.3.4 Control de Nivel Estanque y Distribuidor Flotacin Pre-primaria ..................... 22
8.3.3.5 Control de Densidad......................................................................................... 22
8.3.3.6 Control de Operacin ....................................................................................... 22
8.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 23
9. Circuito de Flotacin .......................................................................................................................... 24

9.1
9.2
9.3
Objetivos ...................................................................................................................................... 24
Resumen Proceso ....................................................................................................................... 24
9.2.1 Flotacin Pre-primaria ..................................................................................................... 24
9.2.2 Flotacin Primaria ............................................................................................................ 25
9.2.3 Circuito Remolienda ........................................................................................................ 26
9.2.4 Flotacin 1era Limpieza................................................................................................... 27
9.2.5 Flotacin 2da Limpieza .................................................................................................... 27
9.2.6 Flotacin 3era Limpieza................................................................................................... 28
9.2.6.1 Sistema de Lavado de Gases Celdas de Flotacin Outotec ........................... 29
9.2.7 Espesamiento Intermedio ................................................................................................ 30
9.2.8 Atricin (cizalle) Concentrado Molibdeno 3era Limpieza ................................................ 31
9.2.9 Acondicionamiento Concentrado 3era Limpieza ............................................................. 31
9.2.10 Flotacin 4ta Limpieza ..................................................................................................... 32
9.2.11 Reactivos y Aguas ........................................................................................................... 33
9.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 34
9.3.2.1 Disminucin del tratamiento ............................................................................. 34
9.3.2.2 Corte de Energa .............................................................................................. 34
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
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9.3.2.3 Disminucin Ley de Concentrado Mo .............................................................. 35
Estrategia de Control ....................................................................................................... 35
9.3.3.1 Celdas de Flotacin Pre-primaria y Primaria ................................................... 35
9.3.3.2 Batera de Hidrociclones Concentrado Pre-primario ....................................... 36
9.3.3.3 Circuito de Remolienda .................................................................................... 36
9.3.3.4 Flotacin 1era Limpieza ................................................................................... 38
9.3.3.5 Flotacin 2da Limpieza .................................................................................... 39
9.3.3.6 Flotacin 3era Limpieza ................................................................................... 39
9.3.3.7 Flotacin 4ta Limpieza ..................................................................................... 39
9.3.3.8 Espesamiento Intermedio Concentrado de Mo ................................................ 41
9.3.3.9 Estanque de Cizalle ......................................................................................... 42
9.3.3.10 Sistema de Control en Lnea para Leyes ....................................................... 43
9.3.4 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamiento .................................................. 43
9.4.1 Consideraciones de Salud y Seguridad .......................................................................... 45
9.4.1.1 Enclavamiento y Seguridad de Equipos .......................................................... 45
9.4.1.2 Circuito Cerrado de TV..................................................................................... 46
9.4.1.3 Duchas y Lava Ojos de Emergencia ................................................................ 46
9.4.1.4 Otras Medidas de Seguridad ........................................................................... 46
9.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 46
9.3.3
9.4
10. Espesamiento Concentrado de Cobre ............................................................................................. 48

10.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 48
10.2 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 48
10.3 Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 48
10.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 48
10.3.2.1 Aislamiento de Espesadores .......................................................................... 49
10.3.2.2 Corte de la Alimentacin ................................................................................ 49
10.3.2.3 Alzas de Tonelajes ......................................................................................... 49
10.3.2.4 Corte de Energa ............................................................................................ 49
10.3.2.5 Alarma de Embanque..................................................................................... 50
10.3.2.6 Embanque de un Espesador .......................................................................... 50
10.3.2.7 Detencin de Equipos Aguas Abajo de Espesadores ................................... 50
10.3.3.1 Alimentacin a Espesador.............................................................................. 50
10.3.3.2 Control del Espesador Concentrado .............................................................. 50
10.3.3.3 Descarga de Espesador ................................................................................. 51
10.3.3.4 Control de Floculante ..................................................................................... 51
10.4 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 53
10.4.1.1 Barreras Duras ............................................................................................... 53
10.4.1.2 Duchas de Seguridad ..................................................................................... 53
10.4.1.3 Otras Medidas de Seguridad ......................................................................... 53
10.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 53
10.4.2.1 Sistema de Derrames..................................................................................... 53
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Pg. iv

11. Espesamiento y Almacenamiento Concentrado de Molibdeno ..................................................... 54
11.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 54
11.2 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 54
11.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 55
11.3.2.1 Aislamiento de Espesadores .......................................................................... 55
11.3.2.2 Corte de la Alimentacin ................................................................................ 55
11.3.2.3 Alzas de Tonelajes ......................................................................................... 55
11.3.2.4 Corte de Energa ............................................................................................ 56
11.3.2.5 Alarma de Embanque..................................................................................... 56
11.3.2.6 Embanque de un Espesador .......................................................................... 56
11.3.2.7 Detencin de Equipos Aguas Abajo de Espesadores ................................... 56
11.3.3.1 Alimentacin a Espesador.............................................................................. 57
11.3.3.2 Control del Espesador Concentrado Mo ........................................................ 57
11.3.3.3 Descarga de Espesador ................................................................................. 57
11.3.3.4 Control de Floculante ..................................................................................... 58
11.4.1.2 Otras Medidas de Seguridad ......................................................................... 59
11.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 60
12. Filtrado y Lavado de Concentrado de Molibdeno ........................................................................... 61
12.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 61
12.2 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 61
12.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 62
12.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 63
13. Secado, Envasado y Manejo de Concentrado de Molibdeno ........................................................ 64
13.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 64
13.2 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 64
13.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 65
13.3.2.1 Aumento temperatura..................................................................................... 65
13.3.3.1 Alimentacin Secador Concentrado de Molibdeno ........................................ 65
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Pg. v

13.3.3.2 Control secador .............................................................................................. 65
13.3.3.3 Control descarga tolva ................................................................................... 65
13.3.4 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamiento .................................................. 65
13.4.1.1 Control Riesgo de Incendio ............................................................................ 66
13.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 66
14. Clarificacin de Agua Recuperada ................................................................................................... 67
14.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 67
14.2 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 67
14.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 67
14.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 68
15. Reactivos Flotacin ............................................................................................................................ 69
15.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 69
15.2 Resumen Proceso ....................................................................................................................... 69
15.2.1 Depresante de Cobre (NaSH) ......................................................................................... 69
15.2.2 Modificador de pH (CO2) ................................................................................................. 69
15.2.3 Colector de Molibdeno (Diesel) ....................................................................................... 70
15.2.4 Hidrxido de Sodio (NaOH) ............................................................................................. 70
15.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 71
15.3.2.1 Distribucin de NaSH ..................................................................................... 72
15.3.2.2 Distribucin de CO2 ........................................................................................ 72
15.3.2.3 Distribucin de Colector de Molibdeno .......................................................... 72
15.3.2.4 Distribucin Hidrxido de Sodio (NaOH) ........................................................ 72
15.3.3.1 Llenado estanque de distribucin de NaSH ................................................... 72
15.4.1.1 Emanacin de Gas Sulfhdrico (H2S) ............................................................. 73
15.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 74
16. Almacenamiento y Distribucin de Agua Fresca - RO y Proceso ................................................. 75
16.1 Objetivo ....................................................................................................................................... 75
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Pg. vi

16.2
16.3
16.4
16.5
Resumen del Proceso ................................................................................................................. 75

Agua Fresca RO ....................................................................................................................... 75
Agua de Proceso ......................................................................................................................... 75
Limites del Sistema ..................................................................................................................... 76
16.5.1 Limites del Sistema de Agua Fresca RO...................................................................... 76
16.5.2 Limites del Sistema de Agua de Procesos ...................................................................... 77
16.6.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 78
ndice de Tablas
Tabla 9-1: Parmetros de Operacin Flotacin Pre- Primaria.................................................................... 25
Tabla 9-2: Parmetros de Operacin Flotacin Primaria ........................................................................... 26
Tabla 9-3: Parmetros de Operacin Flotacin 1era Limpieza .................................................................. 27
Tabla 9-4: Parmetros de Operacin Flotacin 2da Limpieza ................................................................... 28
Tabla 9-5: Parmetros de Operacin Flotacin 3era Limpieza .................................................................. 29
Tabla 9-6: Parmetros Principales de Espesamiento Intermedio............................................................... 31
Tabla 9-7: Parmetros de Operacin Flotacin 4ta Limpieza .................................................................... 32
Tabla 9-8: Lista de Muestreadores y Cortadores de Muestra en Lnea ..................................................... 43
Tabla 10-1: Principales Parmetros de Espesamiento de Concentrado de Cobre .................................... 49
Tabla 11-1: Parmetros de Operacin Espesamiento de Concentrado de Molibdeno .............................. 55
Tabla 12-1: Principales Parmetros de Filtrado y Lavado de Concentrado de Molibdeno ........................ 62
Tabla 13-1: Principales Parmetros de Secado y Envasado ..................................................................... 64
Tabla 15-1: Dosificacin de Floculante ....................................................................................................... 71
Tabla 15-2: Dosificacin de Depresante de cobre, Sulfhidrato de Sodio (NaSH) ...................................... 71
Tabla 15-3: Dosificacin de Modificador de pH (CO2) ................................................................................ 71
Tabla 15-4: Dosificacin de Colector de Mo ............................................................................................... 71
Tabla 15-5: Dosificacin de Gas de Flotacin ............................................................................................ 72
ndice de Figuras
Figura 5-1: Diagrama General Planta Flotacin Selectiva Fase I, 110 ktpd ................................................. 8
Figura 5-2: Diagrama General Planta Flotacin Selectiva Fase II, 190 ktpd. ............................................... 9
Figura 9-1: Esquema de Manejo de Gases en Celdas de Flotacin Outotec ............................................ 30
Lista de Anexos
Anexo A
Listado de Equipos Mecnicos
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1.
Introduccin
La empresa Sierra Gorda Sociedad Contractual Minera, ha solicitado a Hatch el desarrollo de
la Ingeniera de Detalles para su Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno del Proyecto
Sierra Gorda, la cual procesar el concentrado colectivo de Cu-Mo proveniente de la planta
concentradora del proyecto global.
El proyecto contempla dos etapas de operacin entre los aos 2014 a 2033. La primera
etapa o Fase I, correspondiente a los aos 2014 a 2016, contempla el procesamiento de
110 ktpd de mineral fresco, generando un concentrado colectivo con una ley de Mo de 7%.
La segunda etapa, o Fase II, correspondiente a los aos 2017 a 2033, contempla el
procesamiento de 190 ktpd de mineral fresco, generando un concentrado colectivo con una
ley de Mo de 1,5%.
El presente documento corresponde al desarrollo de la Filosofa de Operacin de Procesos
que servir de base para la confeccin del Manual de Operacin y Control.
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2.
Antecedentes
Los siguientes son los antecedentes utilizados en la definicin de la filosofa de operacin:
Diagrama de flujos acondicionamiento Cu-Mo, flotacin pre-primaria y primaria 110 Ktpd,

MQCL-ST33-INB-3800-PLN-PRDF-0001, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012.
Diagrama de flujos flotacin selectiva 1ra, 2da Y 3ra limpieza - 110 190 Ktpd, MQCLST33-INB-3800-PLN-PRDF-0002, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012.
Diagrama de flujos flotacin selectiva 4ta limpieza - 110 -190 Ktpd, MQCL-ST33-INB3800-PLN-PRDF-0003, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012.
Diagrama de flujos espesamiento, filtrado y almacenamiento concentrado Mo - 110 190 Ktpd, MQCL-ST33-INB-3800-PLN-PRDF-0004, Alquimia Conceptos S.A., Octubre
2012.
Diagrama de flujos reactivos y servicios auxiliares, MQCL-ST33-INB-3800-PLN-PRDF0005, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012.
Diagrama de flujos acondicionamiento Cu-Mo, flotacin primaria - 190 KTPD MQCLST33-INB-3800-PLN-PRDF-0006, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012.
Diagrama de flujos balance de aguas, MQCL-ST33-INB-3800-PLN-PRDF-0007, Alquimia

Conceptos S.A., Octubre 2012.
P&ID, Desaguado y Manejo Concentrado Cu-Mo, H342233-3600-60-031-0001.
P&ID, Estanques Almacenamiento Concentrado Cu-Mo 1/2, H342233-3600-60-0310002.
P&ID, Estanques Cizalle 1 de 2, H342233-3600-60-031-0003.
P&ID, Estanques Cizalle 2 de 2, H342233-3600-60-031-0004.
P&ID, Desaguado y Manejo Concentrado Cu, H342233-3600-60-031-0005.
P&ID, Celdas Flotacin Pre-Primaria y Primaria Mo 1 de 2, H342233-3800-60-031-0002.
P&ID, Celdas Flotacin Pre-Primaria y Primaria Mo 2 de 2, H342233-3800-60-031-0003.
P&ID, Impulsin Concentrado de Cobre, H342233-3800-60-031-0004.
P&ID, Cajn de traspaso Concentrado Pre-primario, H342233-3800-60-031-0005.
P&ID, Celdas 1ra Limpieza 3811-CL-001@003, H342233-3800-60-031-0006.
P&ID, Celdas 2da Limpieza 3811-CL-007@010, H342233-3800-60-031-0008.
P&ID, Celdas 2da Limpieza 3811-CL-011@014, H342233-3800-60-031-0009.
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P&ID, Sistema Captacin y Lavado Gases 1ra/3ra Limpieza, H342233-3800-60-0310012.
P&ID, Espesamiento Intermedio de Molibdeno, H342233-3800-60-031-0013.
P&ID, Cizalle Concentrado de Mo, H342233-3800-60-031-0014.
P&ID, Acondicionamiento y Distribucin a Celdas Columnas, H342233-3800-60-0310015.
P&ID, Limpieza Columnar Molibdeno 1 de 2, H342233-3800-60-031-0016.
P&ID, Limpieza Columnar Molibdeno 2 de 2, H342233-3800-60-031-0017.
P&ID, Impulsin Colas 4ta Limpieza, H342233-3800-60-031-0018.
P&ID, Sistema Captacin y lavado de Gases 4ta Limpieza, H342233-3800-60-031-0019.
P&ID, Desaguado y Manejo Concentrado Mo 1 de 2, H342233-3800-60-031-0020.
P&ID, Desaguado y Manejo Concentrado Mo 2 de 2, H342233-3800-60-031-0021.
P&ID, Alimentacin Concentrado Molibdeno a Filtros, H342233-3800-60-031-0022.
P&ID, Filtros de Concentrado de Molibdeno 1 de 2, H342233-3800-60-031-0023.
P&ID, Filtros de Concentrado de Molibdeno 2 de 2, H342233-3800-60-031-0024.
P&ID, Unidad de Secado y Envasado Conc. Moly 1 de 2, H342233-3800-60-031-0025.
P&ID, Unidad de Secado y Envasado Conc. Moly 2 de 2, H342233-3800-60-031-0026.
P&ID, Sistemas Auxiliares de Filtros, H342233-3800-60-031-0027.
P&ID, Recuperacin y Filtrado de Agua, H342233-3800-60-031-0028.
P&ID, Sistema de Captacin y lavador de Gases, H342233-3800-60-031-0029.
P&ID, Alimentacin Agua Fresca, H342233-3900-60-031-0001.
P&ID, Almacenamiento y Distribucin CO2/NaOH/NaHS, H342233-3900-60-031-0002.
P&ID, Dosificacin de Colector de Molibdeno, H342233-3900-60-031-0003.
P&ID, Sistema de Captacin y Lavado de Gases, H342233-3900-60-031-0004.
P&ID, Alimentacin Aire Planta, H342233-3900-60-031-0005.
P&ID, Alimentacin Agua Contra Incendio, H342233-3900-60-031-0006.
P&ID, Estanques Almacenamiento Concentrado Cu-Mo 2/2, H342233-3600-60-0310006.
P&ID, Alimentacin Agua de Sello, H342233-3900-60-031-0007.
P&ID, Dosificacin de Colector de NaHS, H342233-3900-60-031-0008.
P&ID, Alimentacin Agua Potable, H342233-3900-60-031-0009.
P&ID, Alimentacin Aire Instrumentacin, H342233-3900-60-031-0010.
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
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P&ID, Suministro de Nitrgeno, H342233-3900-60-031-0011.
P&ID, Suministro de Agua de Proceso, H342233-3900-60-031-0012.
P&ID, Estanques Almacenamiento Agua Recuperada, H342233-3600-60-031-0007.
P&ID, Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria, H342233-3600-60-031-0008.
P&ID, Cajn Traspaso Concentrado Primario, H342233-3800-60-031-0041.
P&ID, Cajn Alimentacin Remolienda, H342233-3800-60-031-0042.
P&ID, Remolienda, H342233-3800-60-031-0043.
P&ID, Cajn Traspaso Cola 1ra Limpieza, H342233-3800-60-031-0044.
Criterio de Diseo de Procesos, MQCL-ST33-INB-3800-CD-PR00-001.
Manual de Operacin y Control, NH342233-3800-75-118-0001.
Manual Filosofa de Operacin de Espesadores de 19 m y 36 m, 3611-TK001/002@3821-TK-001/002/013.
Manual Filosofa de Control Espesadores de Concentrado de 19m y 36 m, 3611-TK001/002 @ 3821-TK-001/002/013, Documento N DQ110094-T5092-7210-MA-0010.
Manual Filosofa de Operacin Celdas de Flotacin Outotec.
Manual Filosofa de Operacin Sistema de Extraccin y Lavado de Gases Celdas de

Flotacin Outotec.
Manual Filosofa de Operacin Columnas de Flotacin Metso.
Manual Filosofa de Operacin Molino Vertimill.
Manual Filosofa de Operacin Filtros Prensa de Concentrado de Moly.
Manual Filosofa de Operacin Sistema de Secado de Concentrado de Moly.
Manual Filosofa de Operacin Envasado Concentrado de Moly.
Manejo de NaSH proporcionado por proveedor.
Plan de emergencia de Operaciones Sierra Gorda.
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3.
Objetivos
El objetivo principal de este documento es mostrar la Filosofa de Operacin de la planta de
Flotacin Selectiva de Molibdeno.
En la Filosofa de Operacin se muestra en detalle la Operacin Normal, se detallan las
condiciones bsicas para la secuencia de partida y detencin de los equipos por circuito.
Adems, se dan lineamientos generales para la Operacin Eventual. Se indican las
condiciones de seguridad y medio ambiente consideradas en la Operacin.
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4.
Lmite de Batera
Los lmites de batera considerados para la planta de flotacin selectiva de molibdeno son los
siguientes:
Aguas Arriba
Flange de Alimentacin a cajn distribuidor 3611-DI-001 de espesador concentrado

colectivo Cu-Mo 3611-TK-002.
Aguas Abajo
Flange de descarga de bombas 3611-PP-008/029 de Espesamiento concentrado de

cobre.
Patio de almacenamiento maxisacos de Concentrado molibdeno seco y envasado.
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5.
Descripciones Generales
5.1
Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno

La Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno se divide en las siguientes reas de acuerdo
a la secuencia del proceso que se describen a continuacin:
Espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo.
Almacenamiento y Homogenizacin concentrado colectivo Cu-Mo.
Atricin (cizalle) y Acondicionamiento de concentrado colectivo Cu-Mo.
Circuito de flotacin.
Espesamiento concentrado de cobre.
Remolienda.
Espesamiento y Almacenamiento concentrado de molibdeno.
Filtrado y lavado de concentrado de Molibdeno.
Secado, envasado y manejo de concentrado de molibdeno.
Clarificacin de agua recuperada.
Planta de Reactivos Flotacin.
Almacenamiento y Distribucin de Agua Fresca y Proceso.
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ESPESADOR CONCENTRADO
COLECTIVO Cu-Mo
DE FLOTACIIN
COLECTIVA
AGUA
RECUPERADA
ALMACENAMIENTO
CIZALLE
FLOTACIN
PRIMARIA
FLOTACIN
PRE-PRIMARIA
ACONDICIONADOR
ESPESADOR
CONCENTRADO Cu
CIRCUITO
REMOLIENDA
FLOTACIN
2 LIMPIEZA
FLOTACIN
3 LIMPIEZA
FLOTACIN
1 LIMPIEZA
CONCENTRADO
Cu
AGUA
RECUPERADA
FLOTACIN
4 LIMPIEZA
ESPESADORES
CONCENTRADO Mo
ESPESADOR INTERMEDIO
CONCENTRADO Mo
ACONDICIONADOR
CIZALLE
CONCENTRADO
Mo
ALMACENAMIENTO
FILTRADO
CONCENTRADO
SECADOR
CONCENTRADO
A TK AGUA DE
PROCESOS
PLANTA MOLY
Figura 5-1: Diagrama General Planta Flotacin Selectiva Fase I, 110 ktpd
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ESPESADOR CONCENTRADO
COLECTIVO Cu-Mo
DE FLOTACIIN
COLECTIVA
AGUA
RECUPERADA
FLOTACIN
PRIMARIA
ALMACENAMIENTO
CIZALLE
ACONDICIONADOR
ESPESADOR
CONCENTRADO Cu
CIRCUITO
REMOLIENDA
FLOTACIN
2 LIMPIEZA
FLOTACIN
3 LIMPIEZA
FLOTACIN
1 LIMPIEZA
CONCENTRADO
Cu
AGUA
RECUPERADA
FLOTACIN
4 LIMPIEZA
ESPESADORES
CONCENTRADO Mo
ESPESADOR INTERMEDIO
CONCENTRADO Mo
ACONDICIONADOR
CIZALLE
CONCENTRADO
Mo
ALMACENAMIENTO
FILTRADO
CONCENTRADO
SECADOR
CONCENTRADO
A TK AGUA DE
PROCESOS
PLANTA MOLY
Figura 5-2: Diagrama General Planta Flotacin Selectiva Fase II, 190 ktpd.
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5.2
Enclavamientos
Los enclavamientos estn divididos en los siguientes tres grandes grupos:
Enclavamiento de seguridad a las personas y proteccin de equipos.
Enclavamiento de proceso.
Enclavamientos permisivos de partida.
Los enclavamientos de seguridad a las personas y de proteccin de equipos, permanecern

activos siempre, independientes del modo de operacin seleccionado.
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6.
Espesamiento de Concentrado Colectivo Cu-Mo
6.1
Objetivos
El objetivo es realizar la separacin slido-lquido del concentrado colectivo Cu-Mo,
recuperando la mayor cantidad de agua y obteniendo un concentrado colectivo con una alta
concentracin en slido para ser alimentado a la siguiente etapa. La funcin del rea de
espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo es recibir pulpa y concentrarla a 60% de
slidos en la descarga del espesador. Se tiene una recuperacin de agua estimada de 121
3
3
m /h para la Fase I y de 200 m /h para la Fase II en el espesador de concentrado colectivo
Cu-Mo, en su condicin nominal.
6.2
Resumen Proceso
En esta rea se lleva a cabo el proceso de separacin slido-lquido y espesamiento de
concentrado colectivo Cu-Mo en un espesador tipo High Rate de 36 m de dimetro.
El espesador de concentrado colectivo Cu-Mo 3611-TK-002 recibe el concentrado colectivo
que viene desde el cajn distribuidor 3611-DI-001, proveniente de flotacin colectiva. Este
cajn tambin recibe eventualmente material que viene desde la bomba de piso 3611-PP101 del rea de espesador, desde la bomba de piso 3611-PP-106 rea almacenamiento
concentrado Cu-Mo, recirculacin de concentrado espesado desde su propia descarga,
cuando la operacin lo amerita, a travs de las bombas de descarga del espesador de
concentrado Cu-Mo 3611-PP-002/003. Tambin puede recibir la purga de lavado de gases
proveniente desde sistema lavado de gases 3811-DC-002 y 3811-DC-001.
El espesador es alimentado desde el cajn distribuidor 3611-DI-001, el que descarga el
concentrado en el feed pipe del espesador. Al concentrado se dosifica 4 g/t de un floculante
polimrico, el cual se adosa a las partculas slidas para formar grandes flculos que son
decantados por la fuerza gravitacional. Estos slidos decantados se depositan en el fondo
del Espesador para formar una cama de Concentrado producindose una interfaz bien
definida entre esta cama y el lquido aclarado sobre ella. La descarga de concentrado
colectivo Cu-Mo tiene un contenido de slidos de 60% y es impulsado desde el espesador
por las bombas de descarga 3611-PP-002/003, (1 operando + 1 standby) de 93,25 kW de
potencia mecnica y ambas con motor de velocidad variable, a los estanques de
almacenamiento de concentrado Cu-Mo 3611-TK-003/004.
El agua clara del over flow del espesador de concentrado colectivo Cu-Mo es enviada al
estanque de agua recuperada 3621-TK-001 e impulsada desde este estanque por las
bombas de traspaso de agua recuperada 3621-PW-001/002 (1 operando + 1 standby) de
161 kW de potencia mecnica hacia piscina agua de procesos.
Cabe destacar que el estanque 3621-TK-001 cuenta con una placa de separacin central,
que divide al estanque en dos partes. Una parte recibe las aguas claras del espesador de
concentrado colectivo Cu-Mo 3611-TK-002 y la otra parte recibe el agua clara del espesador
de concentrado de cobre 3611-TK-001, siendo el agua clara del espesador de concentrado
de cobre la que rebalsa al lado del agua clara del espesador de concentrado colectivo CuMo.
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6.3
Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los
requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin
Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser
por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal
de Diseo.
6.3.1
Operacin Normal
La condicin de operacin para que la descarga del espesador alimente a la flotacin
selectiva, una vez formada la cama de slidos, es tener un porcentaje de slidos de 60%, de
lo contrario, se deber recircular la descarga de slidos hacia el espesador hasta alcanzar el
contenido de slidos especificado. Para esta operacin se utilizan las bombas de descarga
del espesador y se hace el movimiento de vlvulas necesario para activar la lnea de
recirculacin.
La operacin en el espesador deber ser analizada constantemente observando variables
como: flujo de alimentacin, porcentaje de slido en la descarga del espesador, torque de
rastra, altura interfase y altura de rastras para evitar embancamientos en estos equipos.
6.3.2
Operacin Eventual
Las operaciones eventuales que pudieran darse se describen a continuacin:
6.3.2.1
Corte de Flujo de Alimentacin

En esta condicin el equipo opera, recirculando la descarga al propio espesador. Con el
objetivo de mantener estable el espesador hasta cuando las condiciones de operacin aguas
arriba se restablezcan.
6.3.2.2
Alzas de Tonelajes
La condicin mxima de operacin se presentar ante un alza en el tratamiento. La
alimentacin de slidos al espesador de concentrado colectivo Cu-Mo aumentar desde 57
t/h a 72 t/h para la Fase I y desde 104 t/h a 125 t/h para la Fase II. Ante estas alzas de
tonelaje de alimentacin al espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se deber
observar el comportamiento de la interface slido lquido dentro del espesador para evitar
el arrastre de concentrado hacia el rebose del espesador. El nivel de la interface es
controlado por el transmisor de nivel LIT/LE-61320, el cual entrega una seal
correspondiente a los niveles de la fase de agua clara y fase intermedia.
6.3.2.3
Corte de Energa
En este caso el mecanismo del espesador (levante y rastras) y las bombas de descarga
cuentan con un sistema de respaldo de emergencia, por lo que durante el tiempo que se
prolongue el corte de energa, el espesador puede seguir operando recirculando la descarga
a la alimentacin con el fin de evitar embancamientos.
El respaldo de energa no es inmediato. La energa de respaldo est considerada
centralizada en la S/E principal, desde donde se distribuya la energa de emergencia a todas
la reas, incluyendo la planta de Moly, por lo que los operadores debern poner en servicio
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todos los equipos aqu definidos en servicio. La reposicin de energa no es inmediata, se
estiman 30 minutos antes de tener nuevamente energa elctrica.
La secuencia de operacin considera operar el espesador durante la primera media hora, sin
la recirculacin de la descarga con el fin de utilizar la energa de respaldo para el lavado de
todas las lneas y una vez terminada esta operacin iniciar la recirculacin de la descarga.
El respaldo de energa para el mecanismo y recirculacin de las bombas ser permanente.
6.3.2.4
Alarma de Embanque y Embanque de un Espesador

Si durante la operacin del espesador se registra en el sistema motriz de las rastras un
aumento en el torque, existe la probabilidad de embanque. Para solucionar este problema se
recomienda interrumpir la alimentacin, levantar las rastras y aumentar la velocidad de las
bombas de descarga. Adems, en todo momento se debe medir el nivel de la cama, si este
es alto, es un indicador indirecto de posible embanque.
Si el aumento del torque del mecanismo de las rastras no disminuye con las medidas
correctivas descritas anteriormente, el espesador se encuentra en una condicin de
embanque. Esta condicin se puede solucionar alimentando agua al cono del espesador, en
conjunto con el aumento de la velocidad de las bombas de descarga, de manera de
descargar el flujo de pulpa a la piscina de manejo (ver manual de operacin del equipo para
problemas de embanque).
6.3.2.5
Detencin de Equipos Aguas Abajo de Espesadores

Esta condicin se presenta en caso de falla de algn equipo o por mantenimiento, por lo que
se recircula el espesador. Esta condicin se puede realizar slo por un tiempo determinado,
hasta una densidad lmite, (porcentaje de slido equivalente a un 80% de torque mximo
permitido en la rastra del equipo). El torque mximo del equipo alcanza los 930 kNm.
Para mayor detalle ver Documento Filosofa de Control de Espesadores de Concentrado de
19m y 36m 3611-TK-001/002 @ 3821-TK-001/002/013, N DQ110094-T5092-7210-MA0010.
6.3.3
Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID N H3422333600-60-031-0001 y MQCL-1.4.7210.01-VEN-0000-PLN-ME00-0034.
Es fundamental controlar la adicin de floculante y la densidad de pulpa de la descarga para
el adecuado funcionamiento de los espesadores.
Existen dos formas de controlar el espesador de concentrado colectivo Cu-Mo: Automtico
Manual.
6.3.3.1
Alimentacin a Espesador
La alimentacin al espesador proviene desde el cajn distribuidor de concentrado 3611-DI001 de forma gravitacional, la cual debe ser continua y estable.
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6.3.3.2
Control del Espesador Concentrado Cu-Mo

El espesador debe mantener una cierta carga en su interior, por lo que es necesario
monitorear esta variable a travs de mediciones indirectas como son torque de rastra, altura
de rastras, corriente de motor, altura de nivel de cama y se debe tener en lnea las
indicaciones de estas mediciones.
En el espesador se mide el torque indirectamente mediante el transductor de presin WT61300 y la posicin de la rastra con el sensor de posicin ZIT-61310.
Para poder controlar el torque de la rastra (Forma de Control Automtico), si el nivel de
torque alcanza o sobrepasa el 50% de la carga total de torque, comienza automticamente a
levantarse la rastra y si el torque es menor que el 40% el sistema hidrulico debe bajarla.
En caso que siga aumentando el torque, continuar subiendo la rastra del espesador para
proteger el sistema y adems aumentar la velocidad de las bombas de descarga de los
espesadores. Cuando se llega al valor lmite de torque, que son 930 kNm, se detiene la
rastra para evitar el dao de sta.
En las lneas de descarga de espesador existen vlvulas para conexin de mangueras para
limpieza y drenajes de las lneas, adems, cuando se detiene el bombeo por estas lneas, en
forma automtica estas lneas son lavadas.
6.3.3.3
Descarga de Espesador
La instrumentacin que debe existir en la descarga es la siguiente:
Medicin de flujo y densidad
Se medir densidad (porcentaje de slidos) y flujo en la descarga del espesador, y el

Sistema de Control controlar el variador de frecuencia de las bombas del under del
espesador. Si el porcentaje de slidos es bajo, la velocidad de las bombas bajar a su valor
mnimo, permitiendo que se produzca la recirculacin de concentrado (manteniendo un flujo
mnimo para medir densidad). Si el densmetro detecta un aumento en la densidad
(porcentaje de slidos), se detiene la recirculacin y se enva concentrado hacia los
3
estanques de almacenamiento de Concentrado Colectivo de 1700 m .
Vlvulas de descarga de las bombas de under flow del espesador y que permiten la
impulsin hacia la recirculacin o hacia los estanques de almacenamiento.
Si el porcentaje de slido en la descarga de los espesadores alcanza el nivel bajo-bajo

(XX%), el sistema automticamente deber cerrar las vlvulas de alimentacin a los
estanques de almacenamiento 3611-TK-003/004 y se abrirn las vlvulas de ramal de
recirculacin.
6.3.3.4
Control de Floculante
El control de la dosificacin de floculante en la alimentacin al espesador de concentrado
colectivo es requerida para una eficiente floculacin y tambin formar una estructura de
floculo que produzca una rpida decantacin de slidos, un overflow relativamente limpio y
alta velocidad de decantacin de slidos en la cama de lodo espesado.
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En operacin estable, el nivel de la cama puede estar cerca del punto mximo para
mantener el contenido de slidos requerido en el espesador, para alcanzar la densidad
deseada en el underflow. En este caso, el operador podra decidir mantener la dosificacin
de floculante o incrementar la velocidad de bombeo en el underflow para bajar el nivel de la
cama.
El consumo de floculante es de 4 g/t de concentrado colectivo.
6.3.4
6.3.5
Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos
Verificar el cierre de vlvulas de descarga del espesador.
Alimentar el espesador con agua recuperada, hasta cubrir completamente la rastra.
Seleccionar bomba de descarga del espesador.
Abrir vlvula para recirculacin de la descarga, verificando el cierre de vlvulas de

alimentacin a cajn receptor y vlvula de bomba en standby.
Abrir vlvula de descarga del espesador e inyectar agua de sello a bomba seleccionada.
Completado el volumen del espesador con agua, detener el flujo de agua recuperada.
Posteriormente, partir bomba descarga espesador y recircular el flujo a la alimentacin.
Verificar la densidad de la pulpa de descarga, torque y amperaje de rastras. Una vez

alcanzada la densidad mnima requerida en la descarga del espesador, abrir vlvula de
alimentacin y cerrar vlvula de recirculacin.
Habilitar distribucin de floculante.
Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera
de lo normal en un equipo o el proceso que requiere su intervencin para tomar una accin
correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin
anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma
automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado.
Las indicaciones disponibles son las siguientes:
Indicacin Motor Unidad Hidrulica funcionando;
Indicacin del modo Local;
Indicacin Alarma muy alto torque;
Indicacin Alarma alto torque;
Indicacin rastra en posicin arriba;
Indicacin rastra en posicin abajo;
Indicacin alta temperatura aceite Unidad Hidrulica;
Indicacin filtro de aceite tapado Unidad Hidrulica;
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Indicacin nivel bajo aceite reductor;
Indicacin nivel bajo Unidad Hidrulica.
6.4
Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente
6.4.1
Salud y Seguridad
En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de
consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:
6.4.1.1
Barreras Duras
Proteccin de las plataformas de operacin, en todos los pasillos de trnsito de personal, de
acuerdo a diseo estndar. Se considera una altura de baranda de 1,2 m para todos los
pasillos ubicados sobre plataformas, con guarda pie.
6.4.1.2
Duchas de Seguridad
Se consideran tres duchas de emergencia para el rea 3600. La calidad de agua de las
duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarn
por las bombas de piso de cada rea.
6.4.1.3
Otras Medidas de Seguridad

Otras medidas de seguridad generales tales como: sealticas, instalacin de cuerda vida en
el espesador, perchero para cascos, pintura de advertencia, entre otras debern ser
implementadas.
6.4.2
Medio Ambiente
consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:
6.4.2.1
Sistema de Derrames
El espesador de concentrado colectivo Cu-Mo cuenta con un pretil capaz de contener
3
derrames de 256 m antes del rebose a la piscina de manejo de derrames. Estos derrames
3
son dirigidos por bomba de piso 3611-PP-101, de 30 m /h de capacidad, hacia estanque
distribuidor 3611-DI-001 del espesador de concentrado colectivo Cu-Mo o dirigidos a piscina
de manejo de derrames 3821-PD-001.
Para vaciado controlado del espesador, las bombas de descarga del under flow 3611-PP002/003 evacan la pulpa directamente hacia la canaleta 3821-LA-001 que conduce a la
piscina de manejo de derrames.
Para vaciado no controlado del espesador, se ha considerado un caudal promedio de rebose
3
3
a la piscina de manejo de derrames de 650 m /h de pulpa y 30 m /h de agua para arrastre de
slidos. Este derrame cae a la canaleta colectora dentro del pretil, siendo conducida al
sumidero, teniendo la posibilidad de descargar a la piscina de manejo de derrames por el
rebose y/o por la bomba de piso 3611-PP-101.
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7.
Almacenamiento y Homogenizacin Concentrado Colectivo

Cu-Mo
7.1
Objetivos
Los estanques de almacenamiento cumplen la funcin de almacenar el concentrado
colectivo Cu-Mo y homogenizar toda la pulpa para obtener un concentrado ms estable y as
minimizar los efectos de la variabilidad en la alimentacin desde flotacin colectiva.
7.2
Resumen de Proceso
La pulpa de concentrado es almacenada y homogenizada en dos estanques del tipo agitado
3
con un volumen de diseo de 1700 m cada uno.
La pulpa contenida en los estanques de almacenamiento de concentrado colectivo, 3611-TK003/004, es alimentada a un estanque de traspaso de concentrado 3611-TK-025
(Chimbombo), desde cual el concentrado colectivo es impulsado por las bombas 3611-PP013/029 (1 operando + 1 standby) de 44,8 kW de potencia mecnica, hacia los estanques de
cizalle 3611-TK-005@011. Cada estanque cuenta con un agitador 3611-AG-003/004 para
evitar el embancamiento del concentrado.
7.3
de Diseo.
7.3.1
Operacin Normal
La operacin normal considera la operacin de los estanques de almacenamiento 3611-TK003/004 funcionando uno en modalidad de llenado y el otro en modalidad de vaciado. Estos
estanques permiten almacenar pulpa por un tiempo de 24 horas aproximadamente.
La descarga de estos estanques alimentar al estanque de traspaso de concentrado 3611TK-025 (Chimbombo). A la descarga de este estanque, las bombas 3611-PP-029/013
descargan la pulpa hacia cajn distribuidor estanques de cizalle 3611-DI-003.
7.3.2
Operacin Eventual
7.3.2.1
Corte de Energa
En este caso los agitadores de los estanques de almacenamiento cuentan con un sistema de
respaldo de emergencia, por lo que durante el tiempo que se prolongue el corte de energa,
los agitadores 3611-AG-003/004 deben continuar en funcionamiento para evitar el
embancamiento del concentrado al interior del estanque.
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7.3.2.2
Corte de Alimentacin en Operacin

En esta condicin se genera automticamente la detencin de la bomba de descarga 3611PP-029/013 y se mantienen operando los agitadores 3611-AG-003/004.
7.3.3
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID N H3422333600-60-031-0002/0006.
7.3.3.1
Medicin de Nivel
Para el adecuado funcionamiento de los estanques de almacenamiento es fundamental
controlar el nivel del estanque, para eso se cuenta con un indicador y transmisor de nivel LI70201/70202 y LT 70201/70202.
7.3.3.2
Medicin de Caudal y Presin de Agua de Sello

Las bombas de descarga de los estanques de almacenamiento, requieren para su adecuado
funcionamiento un suministro de agua de sello a un caudal y presin especfica, para eso se
cuenta con un medidor en lnea de caudal FIT-70231@70234 y un medidor de presin PIT70241@70244. Si se llega a valores crticos, automticamente se generar la detencin de
la bomba.
7.3.4

El sistema de control automtico deber:
7.3.5
Mantener cerradas las vlvulas de descarga de los Estanques 3611-TK-003/004.
Seleccionar el estanque que se encontrar en operacin y el que se encontrar en

llenado.
Llenar estanque de almacenamiento con agua hasta la mitad.
Iniciar la partida de los agitadores cuando el sensor de nivel indique un valor por sobre el
valor bajo para cada estanque agitado.
Seleccionar bomba de descarga del estanque de almacenamiento a descargar.
Cuando el sensor de nivel indique un valor alto debe abrir las vlvulas e inyectar agua de
sello a bomba seleccionada.
de lo normal en un equipo o en el proceso, que requiere su intervencin para tomar una
accin correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una
situacin anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma
Indicacin Alarma nivel alto-alto;
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Indicacin Alarma nivel bajo-bajo;
Indicacin Alarma presin baja;
Indicacin Alarma presin muy baja;
7.4
7.4.1
Salud y Seguridad
En el caso particular de Almacenamiento y homogenizacin concentrado colectivo Cu-Mo, se
tiene una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:
7.4.1.1
Duchas de Emergencia
Se consider una duchas de emergencia para el rea de los estanques de Almacenamiento
y homogenizacin concentrado colectivo Cu-Mo. La calidad de agua de las duchas es agua
potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarn por las bombas
de piso de cada rea.
7.4.2
Medio Ambiente
En el caso particular de Almacenamiento y Homogenizacin Concentrado Colectivo Cu-Mo,
se ha considerado una ducha de emergencia.
7.4.2.1
Sistema de Derrames
Los estanques de almacenamiento de concentrado Cu-Mo cuentan con un pretil capaz de
3
contener derrames de hasta de 354 m , antes del rebose a la piscina de manejo de
3
derrames. Estos derrames son dirigidos por bomba de piso 3611-PP-106, de 30 m /h de
capacidad, hacia estanque distribuidor 3611-DI-001 del espesador de concentrado de Cu-Mo
3611-TK-002 o dirigidos a piscina de manejo de derrames 3821-PD-001.
Para un vaciado no controlado, se considera el drenaje de un estanque. El drenaje se realiza
por intermedio de la vlvula de drenaje del estanque. La pulpa se dirige directamente hacia
la canaleta 3821-LA-002A que conduce a la piscina de manejo. Se ha considerado un caudal
3
3
promedio de rebose a la piscina de manejos de derrames de 870 m /h de pulpa y 30 m /h de
agua para arrastre de slidos.
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8.
Atricin (Cizalle) y Acondicionamiento de Concentrado

Colectivo Cu-Mo
8.1
Objetivos
Los estanques de cizalle, tienen como objetivo limpiar la superficie de las partculas de Mo
de posibles interferentes que dificulten la flotacin, dejando las partculas aptas para que los
reactivos agregados logren actuar en forma eficiente.
8.2
Resumen Proceso
3
La pulpa es alimentada en serie a 7 estanques de cizalle de 6,5 m de volumen til cada uno,
los que por intermedio de una violenta agitacin logra limpiar la superficie de las partculas
de impurezas que desfavorecen la flotacin. En esta etapa de acondicionamiento se prepara
la pulpa para mejorar la flotabilidad de las especies de mineral de inters (molibdenita).
Para la etapa de atricin, la trasferencia de pulpa entre un estanque y otro es por gravedad
(rebose), por lo que los 7 estanques se encuentran en cascada uno con otro. El distribuidor
estanque de cizalle 3611-DI-003 que recibe el concentrado colectivo es el que se encuentra
en el nivel ms alto y a continuacin los estanques, siendo el ltimo el que se encuentra en
el nivel ms bajo. Cada uno de ellos cuenta con su respectivo agitador 3611-AG-005@011.
Todos los estanques son cerrados y conectados al sistema de extraccin de gases, donde
los gases son lavados antes de ser descargados a la chimenea.
La adicin de NaSH se realiza en el estanque 3611-TK-005 y opcionalmente se adicionara
en el 3611-TK-006. Se realizar medicin de Potencial Redox (Eh) y pH en el estanque de
cizalle 3611-TK-007, controlando un potencial de -550 a -450 mV. La adicin de CO2 se
realiza en el estanque 3611-TK-008 y opcionalmente se adicionara en los estanques 3611TK-009/010. Se realizar medicin de Potencial Redox (Eh) y pH en el estanque de cizalle
3611-TK-011, controlando el pH entre 8 a 9.
Cabe mencionar que es posible realizar un by-pass a cada uno de los estanques de cizalle y
a la totalidad de ellos, pasando el concentrado colectivo directamente al estanque de
bombeo 3611-TK-022.
La descarga desde el ltimo estanque de cizalle se realiza por gravedad hacia el estanque
3611-TK-022, desde donde la descarga es realizada por las bombas de traspaso flotacin
pre-primaria 3611-PP-026/027 a cajn acondicionador flotacin pre-primaria 3611-BX-003 de
3
35 m de volumen til, el cual se encuentra conectado al sistema de lavado de gases.
El cajn acondicionador flotacin pre-primaria 3611-BX-003 es alimentado por el relave 1era
Limpieza y por el concentrado colectivo Cu-Mo. A ste cajn acondicionador se adiciona
eventualmente NaSH o CO2, segn lo requiera personal de operaciones, el colector de
molibdeno (Diesel) , agua de proceso y un flujo eventual de agua recuperada de espesador
Cu. La descarga es realizada por las bombas de alimentacin flotacin pre-primaria 3611PP-018/019 (1 operando + 1 standby) de 75 kW de potencia mecnica.
8.3
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de Diseo.
8.3.1
Operacin Normal
La operacin normal considera la operacin de los estanque de cizalle 3611-TK-005@011
con un tiempo de residencia de 52 minutos aproximadamente en total para la Fase I y de 29
minutos aproximadamente en total para la Fase II.
Se considera operacin normal del cajn acondicionador de flotacin pre-primaria 3611-BX003 con una descarga de 32% de slidos para la Fase I y Fase II, con las bombas 3611-PP018/019 (1 operando + 1 standby).
8.3.2
Operacin Eventual
8.3.2.1
Corte de Energa
En este caso los estanques de cizalle y las bombas de descarga deberan contar con un
sistema de respaldo de emergencia, por lo que durante el tiempo que se prolongue el corte
de energa, los agitadores 3611-AG-005@011 deben continuar en funcionamiento para
evitar el embancamiento del concentrado al interior del estanque.
Las vlvulas de descarga XY-70417/70418 en caso de corte de suministro de aire fallan en
posicin cerrada.
8.3.2.2
Corte de Alimentacin
En esta condicin se genera automticamente la detencin de la bomba de descarga 3611PP-026/027.
8.3.2.3
Mantencin
El diseo del estanque de cizalle cuenta con vlvulas tipo dardo (de accionamiento manual)
en la alimentacin y en la descarga de los estanques para aislar, eventualmente, uno o ms
estanques.
8.3.3
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID N H3422333600-60-031-0003/0004/0008.
El funcionamiento de los estanques de cizalle es en modo manual y para operacin de
aislamiento de uno o ms estanques se debe configurar vlvulas dardo, segn
requerimiento.
8.3.3.1

Las bombas de descarga del estanque de traspaso flotacin pre-primaria, requieren para su
adecuado funcionamiento un suministro de agua de sello a un caudal y presin especfica,
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para eso se cuenta con un medidor en lnea de caudal FE-70431/70432 y un medidor de
presin PI-70441/70442. Si se llega a valores crticos, automticamente se generar la
detencin de la bomba.
8.3.3.2
Dosificacin de Sulfhidrato de Sodio

La dosificacin de sulfhidrato de sodio es regulada por el operador desde la sala de control,
fijando un valor al controlador de potencial electroqumico AE-70253, el cual acta sobre la
velocidad de descarga de la respectiva bomba dosificadora.
8.3.3.3
Dosificacin Dixido de Carbono

La dosificacin de dixido de carbono es regulada por el operador desde la sala de control,
fijando un valor al controlador de pH AE-70252, el cual acta sobre la apertura de la
respectiva vlvula de control.
8.3.3.4
Control de Nivel Estanque y Distribuidor Flotacin Pre-primaria

Se controla el nivel de pulpa en el cajn acondicionador 3611-TK-003, actuando sobre la
velocidad de las bombas 3611-PP-018/019 de alimentacin a distribuidor flotacin preprimaria. Para lo anterior se tiene un esquema de dos bombas (una en standby), en que
cada una cuenta con un variador de frecuencia y puede ser seleccionada desde la consola
de operacin por el operador.
8.3.3.5
Control de Densidad
Se controla la densidad del concentrado Cu-Mo alimentado a la flotacin pre-primaria,
regulando la adicin de agua al cajn acondicionador 3611-TK-003. Para esto se cuenta con
un lazo de control de flujo, que regula el caudal de agua en funcin de la medicin de la
densidad del concentrado. Adicionalmente el operador de terreno cuenta con una lnea de
agua recuperada en el mismo estanque, en el caso que se requiera por condiciones
operacionales una pulpa mas diluida de alimentacin.
8.3.3.6
Control de Operacin
En la descarga de las bombas 3611-PP-026/027 de alimentacin a cajn acondicionador
3611-TK-003 se tiene un cortador de muestra concentrado colectivo 3811-SA-031 para
monitorear la tendencia de la operacin.
En la descarga de las bombas 3611-PP-018/019 de alimentacin a distribuidor flotacin preprimaria se tiene un cortador de muestra concentrado colectivo 3811-SA-041 que alimenta al
sistema Chena, para monitorear la tendencia de la operacin.
8.3.4

Bajo sistema de control manual se deber:
Mantener cerradas las vlvulas de descarga del estanque 3611-TK-022, XY70417/70418.
Iniciar la partida de los agitadores de los estanques de cizalle cuando junto con el
llenado del primer estanque de cizalle 3611-TK-005.
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8.3.5
de lo normal en un equipo o en el proceso, que requiere su intervencin para tomar una
accin correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una
situacin anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma
Las indicaciones disponibles son las siguientes
Indicacin pH bajo;
Indicacin pH alto;
Indicacin visual, baliza, concentracin alta-alta de gas sulfhdrico;
Indicacin sonora, sirena, concentracin alta-alta de gas sulfhdrico;
Indicacin Alarma flujo bajo;
Indicacin Alarma flujo muy bajo;
Indicacin Alarma presin muy baja.
8.4
8.4.1
Salud y Seguridad
En el caso particular de Atricin (cizalle) y Acondicionamiento de concentrado colectivo CuMo, se ha considerado una ducha de emergencia, que la totalidad de los estanques de
cizalle estn tapados y conectados al sistema de evacuacin y lavado de gases.
8.4.2
Medio Ambiente
8.4.2.1
Sistema de Derrames
3
Los siete estanques de cizalle de capacidad til de 6,5 m cada uno, cuentan con un pretil de
3
capacidad de 121 m para recibir los derrames, los cuales son dirigidos por la bomba de piso
3
3611-PP-103, de 30 m /h de capacidad, hacia el pretil de los estanques de almacenamiento
y homogeneizacin de concentrado colectivo Cu-Mo, para luego, por intermedio de la bomba
de piso 3611-PP-106, dirigirlos hacia estanque distribuidor espesador de concentrado
colectivo 3611-TK-002 o hacia piscina de manejo de derrames.
Se ha considerado el drenaje de un estanque y el vaciado se realiza por intermedio de la
vlvula de drenaje. La pulpa se dirigir directamente hacia la canaleta de piso al foso de
3
derrame donde se encuentra la bomba de piso. Se considera 30 m /h de agua para arrastre
de slidos.
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9.
Circuito de Flotacin
9.1
Objetivos
Los objetivos de la etapa de flotacin selectiva son concentrar y recuperar el molibdeno, lo
cual se logra con una etapa primaria y un circuito de limpieza.
El circuito de flotacin recibe la pulpa de planta de flotacin colectiva, con un contenido de
cobre entre 25-28% y de Molibdeno entre 6,2 7,7% para la Fase I y para la Fase II el
concentrado colectivo que recibe tiene un contenido de Cobre entre 28-30% y de Molibdeno
entre 0,9 3,4%.
En la Fase I se obtendr concentrado de Molibdeno con una ley de 47% y en la Fase II con
una ley entre 48-52%. El concentrado de Cobre producido tendr una ley de 31,2% en la
Fase I y de 30,07% en la Fase II.
9.2
Resumen Proceso
El circuito de flotacin est compuesto en las siguientes etapas:
9.2.1
Flotacin pre-primaria;
Flotacin primaria;
Circuito remolienda;
Flotacin 1era Limpieza;
Flotacin 2da Limpieza;
Flotacin 3era Limpieza;
Espesamiento intermedio;
Atricin (cizalle) concentrado molibdeno 3era Limpieza;
Acondicionamiento concentrado 3era Limpieza;
Flotacin 4ta Limpieza;
Reactivos y Aguas.
Flotacin Pre-primaria
La pulpa proveniente de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo es recibida en el
distribuidor 3811-DI-001 Flotacin pre-primaria, conectado a sistema de lavado de gases,
que alimenta las dos celdas de flotacin 3811-CF-001/002 convencionales selladas, que
3
operan con gas forzado, de 30 m de volumen. El relave pre-primario es enviado en forma
gravitacional al rea de flotacin primaria y el concentrado de estas celdas es transportado
en forma gravitacional al cajn de traspaso de concentrado pre-primario 3811-BX-001.
Eventualmente a este cajn se alimenta concentrado primario.
Los equipos mencionados estn conectados a un sistema de lavado de gases, el cual opera
para todo el proceso de flotacin, desde la etapa pre-primaria a la 3era limpieza.
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Luego el concentrado pre-primario descargado desde el cajn 3811-BX-001 es clasificado
por una batera de hidrociclones tipo cnico 3811-CY-001, que cuenta con 4 hidrociclones
operando y uno standby. El underflow de los hidrociclones es enviado hacia cajn
alimentacin hidrociclones remolienda 3811-BX-401 y el overflow es enviado hacia flotacin
3era Limpieza o eventualmente a flotacin 2da Limpieza.
La adicin de NaSH y CO2 ser eventual segn el requerimiento de operaciones. La adicin
de NaSH y CO2 se realizar en el cajn acondicionador 3611-BX-003 y ser medido el
Potencial Redox (Eh) y pH en el distribuidor Flotacin Pre-primaria 3811-DI-001.
La dosificacin de Diesel se realizar en el cajn acondicionador 3611-BX-003 y se medir el
resultado de la ley de Mo en la cola Rougher medida por el Courier.
Las celdas de esta etapa Pre-primaria son requeridas para la Fase I. En la Fase II no se
considera flotacin pre-primaria, quedando disponibles estos equipos y teniendo la opcin de
ser incorporados a la flotacin primaria.
La condicin de operacin normal se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 9-1: Parmetros de Operacin Flotacin Pre- Primaria
9.2.2
Descripcin
Unidad
Valor
Flujo alimentacin
Utilizacin
Tiempo de residencia
Capacidad de celdas
Nmero total de celdas
Nmero de filas
pH flotacin
Slidos alimentacin
Ley de Mo alimentacin
Ley de Mo concentrado pre-primario
Ley de Mo relave pre-primario
Recuperacin etapa pre-primaria
t/h
%
min
m3
80,2
93,5
15
30
2
2
8-9
32
7,41
40
3,4
60
pH
%
%
%
%
%
Flotacin Primaria
El relave de la flotacin pre-primaria alimenta las celdas de flotacin primaria. Se tiene dos
lneas de celdas en la Fase I, cada una compuesta por 4 celdas en un arreglo de 1-1-2 y en
la Fase II se tiene 2 lneas cada una compuesta por 5 celdas con un arreglo de 1-1-1-2.
Se utilizan celdas de flotacin convencionales selladas con aire/gas forzado, 3811-CF3
003@006 y 3811-CF-007@010, de 30 m de capacidad. Las celdas de flotacin pre-primaria
que quedarn disponibles en la Fase II del proyecto sern incorporadas a la etapa de
flotacin primaria, para formar el arreglo de 5 celdas. El concentrado primario es
transportado en forma gravitacional al cajn de traspaso de concentrado primario 3811-BX003, desde donde se impulsa el concentrado por las bombas de traspaso de concentrado
primario 3811-PP-007/008, (1 operando + 1 standby), ambas con motor de velocidad
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variable, hacia cajn alimentacin hidrociclones remolienda 3811-BX-401 y el relave primario
es enviado en forma gravitacional al cajn de alimentacin espesador concentrado de Cu,
3811-BX-002, desde donde es impulsado por las bombas de alimentacin de espesador de
concentrado de Cu 3811-PP-005/006, (1 operando + 1 standby), ambas con motor de
velocidad variable, hacia el espesador de concentrado Cu (3611-TK-001).
Tabla 9-2: Parmetros de Operacin Flotacin Primaria
Descripcin
Flujo alimentacin
Utilizacin
Capacidad de celdas
Nmero de filas
pH flotacin
Ley de Mo concentrado primario
Ley de Mo relave primario
Recuperacin etapa primaria
9.2.3
Unidad
t/h
%
min
m3
pH
%
%
%
%
Fase I
71,2
93,5
70
30
8
2
8-9
3,4
9
0,7
86
Valor
Fase II
137,1
93,5
50
30
10
2
8-9
2,8
10
0,2
94
Circuito Remolienda
El objetivo de esta operacin es liberar material de inters que an se encuentre asociado a
material estril. Se espera que el P80 del producto de cada batera de hidrociclones se
encuentre en torno a los 35 m, con 60% delido
s
en la descarga y 24% en slidos en el
rebose para la Fase I y 23% de slido en el rebose para la Fase II. El sistema quedar
determinado por el tamao del producto que abandona el circuito, el cual ser concordante
con el grado de liberacin del material. Si el material de inters tiene un alto grado de
asociacin, implica que deber contar con un alto grado de molienda para poder liberar la
especie de inters. De manera indirecta, los resultados de molienda pueden ser evaluados
mediante la ley de concentrado final.
Para actuar sobre la obtencin de granulometra final en el molino se deber,
operacionalmente, fijar el llenado y tipo de bolas, porcentaje de slido alimentado, y medir la
potencia instantnea consumida.
El circuito de remolienda comienza en el cajn de alimentacin hidrociclones remolienda, a
este cajn ingresa, en operacin normal, los concentrados generados por flotacin preprimaria, flotacin primaria y la descarga del cajn alimentacin molino vertical. La pulpa con
aproximadamente un 37% de slido es entonces transportada mediante bombas, 3811-PP402/403 hacia una batera de hidrociclones 3811-CY-401. La batera cuenta con 8 ciclones
de los cuales 4 operan y 1 se mantiene en standby para operacin normal. El underflow de
cada batera de hidrociclones es enviada hacia el molino vertical 3811-VM-401 de 3,9 kWh/t,
con un 60% de slido aproximadamente, mientras que el rebose de la batera de
hidrociclones es transferido a la prxima etapa flotacin 1ra limpieza.
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9.2.4
Flotacin 1era Limpieza

El concentrado proveniente de remolienda, alimenta a dos lneas de flotacin de 1era
Limpieza a travs de un distribuidor flotacin 1era Limpieza 3811-DI-002, adems de los
relaves de la flotacin 2da Limpieza. En total se alimentarn 6 celdas 3811-CL-001@003 y
3811-CL-004@006, separadas en dos lneas compuestas por 3 celdas de 20 m, con un
arreglo de 1-2. Se utilizan celdas de flotacin convencionales selladas con aire/gas forzado.
El tiempo de residencia es de 30 minutos en la Fase I y 20 minutos en la Fase II. El
concentrado 1era Limpieza es transportado gravitacionalmente al cajn traspaso
concentrado 1era Limpieza 3811-BX-004, eventualmente si la operacin lo requiera este
cajn recibe concentrado pre-primario, luego se impulsa el concentrado por las bombas de
traspaso de concentrado 1ra limpieza 3811-PP-009/010, (1 operando + 1 standby), ambas
con motor de velocidad variable, hacia distribuidor flotacin 2da Limpieza 3811-DI-003 y el
relave 1ra limpieza es enviado en forma gravitacional a cajn traspaso relave 1era Limpieza
3811-BX-011, donde se impulsa el relave por las bombas de traspaso de relave 1era
Limpieza 3811-PP-027/028, (1 operando + 1 standby), hacia cajn acondicionamiento
flotacin pre-primaria (3611-BX-003).
La adicin de NaSH, CO2 y Diesel se realizar en el cajn de traspaso 1era Limpieza 3811BX-403. Ser medido el Potencial Redox (Eh) y pH en el distribuidor 1era Limpieza 3811-DI002. Para controlar la dosificacin de Diesel, se medir el resultado de la ley de Mo en la
cola 1era Limpieza medida por el Courier.
Tabla 9-3: Parmetros de Operacin Flotacin 1era Limpieza
9.2.5
Descripcin
Unidad
Flujo alimentacin
Utilizacin
Capacidad de celdas til
Nmero de filas
pH flotacin
Ley de Mo concentrado 1ra limpieza
Ley de Mo relave 1ra limpieza
Recuperacin etapa 1ra limpieza
t/h
%
min
m3
pH
%
%
%
%
Fase I
47,9
93,5
30
20
6
2
8-9
17,4
27
7,6
78
Valor
Fase II
75,5
93,5
20
20
6
2
8-9
10,1
14
5
78
Flotacin 2da Limpieza

En esta etapa de flotacin se aumenta la ley de concentrado proveniente de la etapa de
flotacin 1era Limpieza. Esta etapa est compuesta por dos lneas de flotacin 2da Limpieza
que es alimentada desde el cajn distribuidor flotacin 2da limpieza 3811-DI-003. A este
cajn se alimenta el concentrado proveniente de la flotacin 1ra limpieza. La etapa de 2da
Limpieza tambin es alimentada por los relaves de la 3era Limpieza. En la Fase I en total se
alimentarn 8 celdas 3811-CL-007@0010 y 3811-CL-011@014, distribuidas en dos lneas
compuestas por 4 celdas de 8,5 m, con un arreglo de 1-1-2. En la Fase II en total se
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alimentarn 10 celdas 3811-CL-007@0010 y 3811-CL-011@014, se utilizarn dos celdas de
flotacin 3era Limpieza que quedarn disponibles en esta etapa, con un arreglo de 1-1-2-1.
Se utilizan celdas de flotacin convencionales selladas con aire/gas forzado. El tiempo de
residencia es de 20 minutos para la Fase I y 16 minutos para la Fase II. El concentrado 2da
Limpieza es transportado gravitacionalmente hacia el cajn traspaso concentrado 2da
limpieza 3811-BX-005 y el relave 2da limpieza es enviado en forma gravitacional a celdas de
flotacin 1era Limpieza.
La adicin de NaSH y CO2 se realizar en el cajn de traspaso concentrado 1era Limpieza
3811-BX-004. Ser medido el Potencial Redox (Eh) y pH en el distribuidor 2da Limpieza
3811-DI-003.
Tabla 9-4: Parmetros de Operacin Flotacin 2da Limpieza
9.2.6
Descripcin
Unidad
Flujo alimentacin
Utilizacin
Capacidad de celdas
Nmero de filas
pH flotacin
Ley de Mo concentrado 2da limpieza
Ley de Mo relave 2da limpieza
Recuperacin etapa 2da limpieza
t/h
%
min
m3
pH
%
%
%
%
Fase I
41,3
93,5
20
10
8
2
8-9
28,5
35
21,8
62
Valor
Fase II
64,5
93,5
16
10
10
2
8-9
15
22
10,1
60

En esta etapa de flotacin se aumenta la ley de concentrado proveniente de la etapa de
flotacin 2da Limpieza.
El cajn traspaso concentrado 2da limpieza 3811-BX-005 recibe el concentrado 2da
limpieza, concentrado pre-primario que viene desde flotacin pre-primaria (MQCL-ST33-INB3800-PLN-PRDF-0001) y relave 4ta limpieza proveniente de flotacin 4ta Limpieza, desde
donde se impulsa el concentrado por las bombas de traspaso de concentrado 2da limpieza
3811-PP-011/012, (1 operando + 1 standby), ambas con motor de velocidad variable, hacia
el cajn distribuidor flotacin 3ra limpieza 3811-DI-004 que alimenta la flotacin 3era
Limpieza. En la Fase I en total se alimentarn 8 celdas 3811-CL-015@0018 y 3811-CL019@022, distribuidas en dos lneas compuestas por 4 celdas de 10 m, con un arreglo de 13
1-2. En la Fase II en total se alimentarn 6 celdas de 10 m distribuidas en 3 celdas por filas,
con un arreglo de 1-2, las otras 2 celdas se utilizarn para la etapa de flotacin 2da
Limpieza.
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Se utilizan celdas de flotacin convencionales selladas con aire/gas forzado. El tiempo de
residencia es de 20 y 16 minutos para las Fases I y II respectivamente. El concentrado 3era
Limpieza descarga a cajn 3811-BX-012 y luego es impulsado por bombas 3811-PP035/036 al espesador intermedio 3821-TK-001, el relave 3ra limpieza es enviado en forma
gravitacional a celdas de flotacin 2da Limpieza.
La adicin de NaSH, CO2 y Diesel se realizar en el cajn de traspaso de concentrado 2da
Limpieza 3811-BX-005. Ser medido el Potencial Redox (Eh) y pH en el distribuidor 3era
Limpieza 3811-DI-004. Para controlar la dosificacin de Diesel, se medir el resultado de la
ley de Mo en la cola 3era Limpieza medida por el Courier.
Tabla 9-5: Parmetros de Operacin Flotacin 3era Limpieza
9.2.6.1
Descripcin
Unidad
Flujo alimentacin
Utilizacin
Capacidad de celdas
Nmero de filas
pH flotacin
Ley de Mo concentrado 3ra limpieza
Ley de Mo relave 3ra limpieza
Recuperacin etapa 3ra limpieza
t/h
%
min
m3
Valor
Fase I
Fase II
34,6
34,3
93,5
93,5
20
16
10
10
8
6
2
2
8-9
8-9
37,9
24,3
45
38
30,6
16,8
60
55
pH
%
%
%
%
Sistema de Lavado de Gases Celdas de Flotacin Outotec

Todos los equipos mencionados desde la etapa de flotacin Pre-primaria hasta la 3era
limpieza, estn conectados a un sistema de lavado de gases.
Los gases son recirculados por el sistema hasta alcanzar una concentracin de H2S de 1%
en volumen. Alcanzada esta concentracin, se realiza una purga hacia los scrubber, donde
los gases son lavados y luego enviados a la chimenea donde son emitidos a la atmsfera
con una concentracin menor o igual a XX ppm de H2S. Para mayor detalle ver documento
Filosofa de Control y Operacin Celdas de Flotacin Outotec, NXXXXXX.
En la siguiente figura se presenta un esquema de manejo de gases en celdas de flotacin
Outotec.
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Simple process equipment diagram

5 8 mbar
5 8 mbar
500 mbar
500 mbar
5 8 mbar
5 8 mbar
5 8 mbar
500 mbar
5 8 mbar
Figura 9-1: Esquema de Manejo de Gases en Celdas de Flotacin Outotec
9.2.7
Espesamiento Intermedio
Espesamiento intermedio tiene como objetivo almacenar y acumular la carga en caso de
algn problema operacional, adems de aumentar el contenido de slidos desde 20% a
40% de slidos hacia la etapa de cizalle. Se utilizar un espesador tipo, High Rate, de 19 m
de dimetro.
El espesador intermedio 3821-TK-001 recibe el concentrado 3ra limpieza que viene desde la
flotacin 3era Limpieza, tambin recibe eventualmente material que viene desde las bombas
de piso 3811-PP-104 y 3811-PP-105 del rea de espesador intermedio y rea 4ta Limpieza
respectivamente. Puede recibir eventualmente tambin el flujo de concentrado de molibdeno
desde distribuidor de espesadores de Mo, cuando la operacin lo amerita, puede recibir
eventualmente tambin el flujo de concentrado espesado desde su propia descarga, a travs
de las bombas de descarga del espesador intermedio 3811-PP-015/016. En el centro del
espesador se adiciona agua de proceso para romper la espuma que persiste en la superficie.
En la corona del espesador se dosifica 1 ppm de floculante, favoreciendo la formacin de
flculos y la separacin del slido/lquido. La descarga del espesador intermedio de
concentrado de molibdeno tiene un contenido de slidos de 40% y es impulsado desde el
espesador por las bombas de descarga 3811-PP-015/016, (1 operando + 1 standby) de 7,5
3
kW y ambas con motor de velocidad variable, a los estanques de cizalle 6,5 m 3811-TK002/003. El agua clara de rebose del espesador intermedio de concentrado de molibdeno es
enviada a un estanque de agua recuperada que alimenta al filtro pulido 3821-TK-008 y es
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impulsada desde este estanque por las bombas de traspaso de agua recuperada 3821-PW005/006 (1 operando + 1 standby) de 15 kW.
La condicin de operacin para que la descarga del espesador alimente al estanque de
cizalle es tener un porcentaje de slido adecuado (50%), de lo contrario, se deber recircular
el espesador para aumentar los niveles de inventario, ocupndose las mismas bombas de
descarga del espesador para esta operacin.
como son alimentacin, porcentaje de slido en la descarga del espesador, torque de rastra,
inventarios y altura de rastras para evitar embancamientos en este equipo.
Los parmetros principales de espesamiento intermedio se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 9-6: Parmetros Principales de Espesamiento Intermedio
Descripcin
rea unitaria espesamiento
Slido descarga
Dimetro espesador
9.2.8
Unidad
m/t/d
%
m
Valor
0,6
40
19
Atricin (cizalle) Concentrado Molibdeno 3era Limpieza

Los estanques de cizalle cumplen el objetivo de limpiar la superficie del mineral para mejorar
las propiedades de flotabilidad de la especies mineral de inters y obtener un concentrado
de molibdeno con una mejor calidad y ley. Esta operacin se realiza en dos (2) estanques
3
agitados y sellados de 6,5 m de volumen til cada uno, con un tiempo de residencia de 36
minutos para la Fase I y 52 minutos para la Fase II.
Los estanques de cizalle 3811-TK-002/003 reciben el concentrado desde el cajn distribuidor
estanques de cizalle 3811-DI-007, el cual cuenta con tres vlvulas tipo dardo, en operacin
normal, se utiliza una vlvula tapn para hacia el primer estanque de cizalle 3811-TK-002. El
concentrado es impulsado desde estos estanques por gravedad hacia el cajn de traspaso
3811-TK-009 y desde aqu el concentrado es impulsado por medio de bombas de traspaso
de concentrado de 3ra limpieza 3811-PP-017/018 (1 operando + 1 standby) de 3,7 kW,
ambas con motor de velocidad variable, hacia el estanque de acondicionamiento 3811-TK004.
El diseo de los estanques cuenta con vlvulas tipo dardo en la descarga para aislar,
eventualmente, uno o los dos estanques.
9.2.9
Acondicionamiento Concentrado 3era Limpieza

El objetivo de este estanque 3811-TK-004 es acondicionar al porcentaje de slido requerido,
25% en la Fase I y Fase II, para luego realizar la flotacin en columna. Esta operacin se
3
realiza en un estanque agitado y sellado de 6 m de volumen nominal.
En el estanque de acondicionamiento se adiciona agua de proceso de la planta de
molibdeno a la pulpa de concentrado y el concentrado de molibdeno diluido es impulsado por
las bombas de alimentacin de la 4ta Limpieza 3811-PP-019/020 (1 operando + 1 standby)
de 30 kW, ambas con motor de velocidad variable hacia el distribuidor de celdas en
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columnas 3811-DI-005. El concentrado es distribuido hacia las cuatro columnas de flotacin
de 4ta Limpieza 3811-CM-001@004.
9.2.10
Flotacin 4ta Limpieza

El propsito de la 4ta Limpieza, es producir el producto final del circuito de flotacin, con una
ley en torno a 47% de molibdeno y una recuperacin de 49% en la Fase I y una ley de 50%
de molibdeno y una recuperacin de 45% en la Fase II. El circuito de flotacin de 4ta
limpieza est compuesto por 4 columnas circulares 3811-CM-001@004 de 1,6 m de
dimetro y 10 m de altura hasta la altura de llenado, que es alimentado desde el cajn
distribuidor celdas columnas 3811-DI-005, por el concentrado proveniente de la flotacin
3era Limpieza a razn de 17,4 t/h, con un porcentaje de slido de 25% y una ley de
molibdeno de 45% para la Fase I y en la Fase II se tiene una alimentacin de 12 t/h, con un
porcentaje de slido de 25% y una ley de molibdeno de 38%.
El concentrado generado por las columnas es conducido gravitacionalmente hacia el cajn
distribuidor espesadores 3821-DI-001 para conducir la pulpa hasta los espesadores de
concentrado molibdeno 3821-TK-002/013. Los relaves de la columnas con una ley de 43,2%
en la Fase I y una ley de 31,8% en la Fase II, son enviados al cajn de traspaso colas 4ta
Limpieza 3811-BX-008 desde donde son impulsadas por las bombas 3811-PP-023/024 (1
operando + 1 standby) de 30 kW, ambas con motor de velocidad variable, hacia el cajn
distribuidor flotacin 3era Limpieza 3811-DI-004, para retornar al circuito de flotacin 3era
Limpieza.
Es necesario obtener una muestra del concentrado y cola final para realizar el balance
metalrgico de la planta, por lo que es muy importante que la muestra sea representativa del
concentrado final del circuito. Para esto se cuenta con el muestreador metalrgico de
concentrado de Mo 3811-SA-001 y de un cortador muestra cola 3811-SA-029, para que en
conjunto con la muestra metalrgica de alimentacin a flotacin pre-primaria 3811-SA-031 y
muestra de concentrado de Cu por el muestreador metalrgico 3811-SA-011, determinar la
recuperacin metalrgica de la planta.
Se cuanta con un cortador de muestra cola 4ta limpieza 3811-SA-034, instalado en la cola de
la celda columna 3811-CM-001. Este cortador tiene como finalidad la verificacin de los
resultados de esa columna y poder reproducirlos en las restantes 3 columnas.
Tabla 9-7: Parmetros de Operacin Flotacin 4ta Limpieza
Descripcin
Unidad
Flujo alimentacin
Dimetro celdas
pH flotacin
BIAS
Ley de Mo concentrado 4ta limpieza
Ley de Mo relave 4ta limpieza
Recuperacin etapa 4ta limpieza
t/h
m
pH
%
%
%
%
Fase I
17,4
1,6
8-9
1,05
45
47
43,2
49
Valor
Fase II
12
1,6
8-9
1,05
38
50
31,8
45
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9.2.11
Reactivos y Aguas
A continuacin se indica puntos de adicin para reactivos y aguas.
Colector de Molibdeno (Diesel).
Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria, 3611 BX-003.
Cajn Traspaso Alimentacin Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-403.
Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 2eda Limpieza, 3811 BX-005.
Depresante de Cobre, Sulfhidrato de Sodio (NaSH).
Preferente: Estanque de Cizalle 3611-TK-005; Alternativo: Estanque de Cizalle

3611-TK-006.
Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-004.
Modificador de pH (CO2).
Preferente: Estanque de Cizalle 3611-TK-008; Alternativo: Estanque de Cizalle

3611-TK-009/010.
Agua fresca ser adicionada en:
Flotacin Pre-primaria.
Flotacin Primaria.
Flotacin 1era Limpieza.
Flotacin 2da Limpieza.
Flotacin 4ta Limpieza.
Lavado Analizadores Outotec.
Rotor Celdas Outotec.
Lavado de Manifold Filtro Concentrado de Molibdeno.
Lavado Queque Filtro Concentrado de Molibdeno.
El floculante ser adicionado en:
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9.3
Espesador de Concentrado Colectivo Cu-Mo 3611-TK-002;
Espesador de Concentrado de Cu 3611-TK-001;
Espesador de Intermedio de Concentrado de Mo 3821-TK-001;
Espesadores de Concentrado de Mo 3821-TK-001/013.
de Diseo
9.3.1
Operacin Normal
La operacin normal de la flotacin est orientada a la maximizacin de la recuperacin y a
obtener una ley de concentrado de 47% de molibdeno. Para ello el operador utilizando el
sistema de control debe optimizar el uso de los tiempos de flotacin de cada etapa.
9.3.2
Operacin Eventual
9.3.2.1
Disminucin del tratamiento

Se debe considerar la detencin de lneas y/o bancos de celdas para mantener las leyes de
concentrado de molibdeno.
9.3.2.2
Corte de Energa
La filosofa de operacin consiste en contener la pulpa en los circuitos de flotacin, cuando
se detiene el suministro elctrico el sistema de control de forma automtica deber:
Ante un corte de energa se deber seguir el protocolo descrito en Filosofa de Control y

Operacin Celdas de Flotacin Outotec, NXXXXXX.
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9.3.2.3
Disminucin Ley de Concentrado Mo

Ante bajas en la ley de concentrado se deber recircular el concentrado Flotacin 4ta
Limpieza que alimenta a espesadores concentrado Mo, hacia espesador intermedio, adems
se deber operar las columnas Flotacin 4ta Limpieza con el mximo caudal de agua de
lavado para un mayor efecto de limpieza y altos niveles de espuma.
9.3.3
La estrategia de control de esta etapa es presentada en detalle en los siguientes
documentos y P&ID:
9.3.3.1
Manual de Operacin y Control, NH342233-3800-75-118-0001.
N H342233-3600-60-031-0003/0004.
N H342233-3800-60-031-0002/0003-0006/0007/0008/0009/0010/0011/0016/0017.
Celdas de Flotacin Pre-primaria y Primaria

Las diferentes celdas de flotacin tienen la misma forma de operar. Bsicamente ellas
consisten en un estanque agitado donde el aire/gas forzado se inyecta a travs del rotor del
sistema motriz para producir espuma, donde las partculas del mineral. El esquema de
control ha sido definido para todas las celdas de flotacin y consiste en los tres siguientes
lazos de control:
Control de nivel de pulpa: El nivel de la pulpa debajo de la espuma en una celda es

medida usando sensor tipo radar y esto es controlado cambiando la abertura de las
vlvulas dardo tipo tapn que permiten la transferencia de la pulpa a la prxima celda.
El control de nivel de la pulpa generalmente consiste de un medidor de nivel, sistema de
control y de una vlvula de regulacin. Las vlvulas de regulacin o actuadores que se
utilizan, en general consisten en vlvulas dardo tipo tapn accionados por pistones
neumticos.
El sistema de control electrnico funciona de la siguiente manera: Sobre el flotador
ubicado en la celda, se encuentra ubicado un disco metlico en el cual chocan las ondas
snicas emitidas por el controlador, esta seal es traducida por el controlador, el cual
compara dicha seal y la ajusta con el set point prefijado. De acuerdo a dicha seal el
controlador enva un mandato hacia el sistema neumtico que hace actuar los dardos. El
sistema neumtico que acta sobre los dardos utiliza aire de instrumentacin.
Nivel de espuma: La espuma generada en una celda es controlada cambiando la

cantidad de aire/gas dentro de ella. El nivel de la espuma es la diferencia de la medida
directa en la celda y el nivel de pulpa. El nivel ptimo de espuma es un control
operacional, para asegurar que no hay pulpa que sale fuera de la celda y al mismo
tiempo rebosa la mxima espuma.
Control de flujo de aire/gas: El aire/gas es proporcionado por 2 sopladores (2 operando +

2 standby), los que disponen de control por secuencia de demanda de aire el que se
encuentra enlazado al sistema de control experto.
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La siguiente descripcin corresponde a celdas de flotacin con aire/gas recirculado. La
instrumentacin necesaria para implementar un sistema de control avanzado para las celdas
de flotacin es la siguiente:
Sistema de cmaras de video para anlisis de espuma en cada celda (velocidad, tamao
de burbujas, color de las burbujas, etc.)
Nivel de espuma en cada celda.
Nivel de pulpa en cada celda.
Medicin de ley de la pulpa de alimentacin a flotacin pre-primaria.
Medicin de leyes en los relaves de cada lnea de flotacin primaria.
Flujo de nitrgeno de flotacin a cada celda.
Un sistema de control avanzado tpico utiliza estas variables, incluyendo el anlisis de leyes,
para calcular los set point de flujo de aire de flotacin, nivel de la espuma y/o dosificacin de
reactivos.
9.3.3.2
Batera de Hidrociclones Concentrado Pre-primario
Medicin de granulometra
Se medir con un analizador en laboratorio la granulometra a la salida del rebose de la

batera de hidrociclones.
Medicin de densidad y flujos de alimentacin
Se medir densidad y flujo de alimentacin a bateras de hidrociclones, con esto se conocer

el flujo msico y por consiguiente el porcentaje de slido.
Presin en bateras de hidrociclones
Monitoreo continuo de la presin en el manifold de alimentacin a la batera de ciclones

incorporando o eliminando un cicln a travs de vlvula automtica.
9.3.3.3
Circuito de Remolienda
Alimentacin a Remolienda
El circuito de remolienda es alimentado con los concentrados de la flotacin pre-primaria
y flotacin primaria, posee las siguientes facilidades de control en el cajn alimentacin
3811-BX-401:
Controles de nivel
El interruptor de nivel bajo, XXXX, configurado mediante la medicin de nivel
continuo, se utiliza para detener las bombas que impulsan el concentrado desde
este cajn hacia la batera de hidrociclones, 3811-CY-401.
El interruptor de nivel alto, (XXXXX), configurado mediante la medicin de nivel
continuo, se utiliza para cerrar la vlvula XXXXX, cortando el paso de pulpa desde
flotacin primera y pre-primaria.
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Monitoreo continuo y control automtico del nivel de cajn bombeo 3811-BX-401 a
batera hidrociclones de remolienda 3811-CY-401, por medio del transmisor radar
actuando sobre la velocidad de las bombas de pulpa 3811-PP-402/403 que
alimentan la batera de hidrociclones 3811-CY-401. La finalidad del lazo es mantener
constante el nivel del cajn.
Si, por razones operacionales este flujo es bajo, la presin de los hidrociclones
puede bajar del valor deseado. En este caso, el operador puede restablecer la
presin poniendo fuera de servicio uno o ms hidrociclones, mediante el cierre de las
vlvulas de aislacin desde la sala de operacin. Si la presin sube por sobre el
valor deseado, el operador de consola puede poner en servicio uno o ms ciclones,
hasta restablecer la presin a un valor aceptable.
Batera de hidrociclones remolienda
Medicin de granulometra
Se medir con un analizador en laboratorio la granulometra a la salida del rebose de
la batera de hidrociclones.
Medicin de densidad y flujos de alimentacin

Se medir densidad y flujo de alimentacin a bateras de hidrociclones, con esto se
conocer el flujo msico y por consiguiente el porcentaje de slido.
Presin en bateras de hidrociclones

Monitoreo continuo de la presin en el manifold de alimentacin a la batera de
ciclones incorporando o eliminando un cicln a travs de vlvula automtica.
Molino Vertical
El molino vertical de remolienda recibe la pulpa gruesa descargada desde la bateras de
ciclones de remolienda. Posee un cajn para recolectar el rebalse del mismo molino.
Una bomba, instalada en la parte inferior de este cajn, recircula parte gruesa de la
pulpa al molino. De la parte superior del cajn se obtiene la salida de pulpa remolida que
alimenta, en forma gravitacional, el cajn de bombeo de alimentacin a hidrociclones de
remolienda, para ser reclasificada en los hidrociclones de remolienda.
El molino vertical de remolienda incluye, como parte del suministro, dos sistemas de
lubricacin:
Un sistema basado en aceite lubricante. Este sistema se controla desde el sistema de

control central.
Un sistema de lubricacin con grasa. Este sistema incluye tpicamente un panel de

control local monitoreado por el sistema de control central
La instrumentacin del molino vertical de remolienda consiste de toda la instrumentacin

asociada a los sistemas de lubricacin. La instrumentacin asociada al proceso corresponde
a los instrumentos de nivel y una vlvula de dardo necesarios para controlar
simultneamente el nivel de pulpa en el cajn y en el molino.
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El sistema de lubricacin con aceite deber estar funcionando antes de la partida del molino.
El sistema de lubricacin con grasa partir en forma automtica cuando parta el molino.
Si el sistema de lubricacin con aceite presenta una desviacin de las condiciones estndar
(temperaturas, flujos, presiones) el sistema de control central, que monitorea la totalidad de
las condiciones, generar las alarmas correspondientes al operador. Un segundo nivel de
desviacin debera detener el molino.
Normalmente, alguna falla y desviacin en el sistema de lubricacin con grasa slo genera
alarmas, pero no detiene el molino.
Bsicamente el control se realiza operacionalmente con medicin tamao de partcula de
malla a la salida del rebose de las bateras de hidrociclones, y se miden los porcentajes de
slidos a la alimentacin y a la salida, Para modificar la molienda, el operador debe modificar
la velocidad de bomba de recirculacin (bomba con VDF). Otras variables a considerar son
tamao y llenado de bolas. Se mide corriente elctrica del motor del equipo en forma
continua, para mantenerlo dentro de los lmites de energa entregados por el proveedor.
Para mayor detalle referirse al documento Manual del Equipo, entregado por proveedor
molino vertical.
9.3.3.4
Alimentacin a celdas
El cajn distribuidor flotacin 1ra limpieza 3811-DI-002, recibe el concentrado desde el cajn
traspaso alimentacin 1era limpieza 3811-BX-403.
En operacin normal, se utiliza una vlvula dardo para cada lnea de celdas, pero cuando
una sola lnea est funcionando, se abre la segunda vlvula a la lnea que est funcionando
Control en celda, es similar a lo indicado en punto 9.3.3.1.
Control de concentrado
La instrumentacin del cajn de traspaso concentrado de 1era Limpieza, 3811-BX-004,

consta de un medidor de nivel tipo ultrasnico, cuya seal se utiliza en lazo de control de
nivel de cajn, para controlar las bombas de traspaso del concentrado obtenido en la
flotacin 1era Limpieza hacia el cajn distribuidor flotacin 2da Limpieza.
En la descarga de concentrado flotacin 1era Limpieza se tiene un cortador de muestra
concentrado 1era Limpieza 3811-SA-018 para monitorear la tendencia de la operacin.
Control Cola 1era Limpieza
La instrumentacin del cajn de traspaso cola 1era Limpieza, 3811-BX-011, consta de un

medidor de nivel tipo ultrasnico, cuya seal se utiliza en lazo de control de nivel de cajn,
para controlar las bombas de traspaso cola 1era Limpieza hacia el cajn distribuidor flotacin
2da Limpieza.
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9.3.3.5
Flotacin 2da Limpieza
El cajn distribuidor flotacin 2da limpieza (3811-DI-003) tiene tres secciones; una seccin
recibe la cola primera y dos secciones de descarga hacia las celdas flotacin 2da Limpieza.
La seccin que recibe el concentrado contempla un medidor de nivel del tipo ultrasnico y
cada una de las secciones de alimentacin hacia las celdas contempla dos vlvulas tipo
tapn.
En operacin normal, se utiliza una vlvula tapn para cada lnea de celdas, pero cuando
una sola lnea est funcionando, se abre la segunda vlvula a la lnea que est funcionando
Control de concentrado
La instrumentacin del cajn de traspaso concentrado de 2da Limpieza, 3811-BX-005,

consta de un medidor de nivel tipo ultrasnico, cuya seal se utiliza en lazo de control de
nivel de cajn, para controlar las bombas de traspaso del concentrado obtenido en la
flotacin 2da Limpieza hacia el cajn distribuidor flotacin 3era Limpieza.
En la descarga de concentrado flotacin 2da Limpieza se tiene un cortador de muestra
concentrado 2da Limpieza 3811-SA-023 para monitorear la tendencia de la operacin.
9.3.3.6
El cajn distribuidor flotacin 3era Limpieza (3811-DI-004) tiene tres secciones; una seccin
recibe la alimentacin flotacin 3era Limpieza y dos secciones de descarga hacia las celdas
flotacin 3era Limpieza.
La seccin que recibe el concentrado contempla un medidor de nivel del tipo ultrasnico y
cada una de las secciones de alimentacin hacia las celdas contempla dos vlvulas tipo
tapn.
En operacin normal, se utiliza una vlvula tapn para cada lnea de celdas, pero cuando
una sola lnea est funcionando, se abre la segunda vlvula a la lnea que est funcionando.
Control de concentrado.
En la descarga de concentrado flotacin 3era Limpieza se tiene un cortador de muestra

concentrado 3era Limpieza 3811-SA-028 para monitorear la tendencia de la operacin.
9.3.3.7
Flotacin 4ta Limpieza
Nivel en cajn distribuidor a celdas de columna.
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La instrumentacin proyectada para este cajn distribuidor comprende un medidor de nivel
de tipo ultrasnico y una vlvula tapn para cada seccin de alimentacin a columnas de
flotacin.
Monitoreo continuo del nivel de concentrado en el cajn distribuidor de alimentacin a celdas
de columna de flotacin 4ta Limpieza, mediante transmisor ultrasnico.
El nivel de cajn distribuidor, se controlar con sensores de nivel y con la medicin de la
altura en la columna de la flotacin, nivel alto en columna deber cerrar vlvula de
alimentacin.
Las vlvulas tapn para la alimentacin de las columnas de flotacin las controla el operador
desde la sala de control. Sin embargo, cada una de ellas est enclavada con un interruptor
de nivel alto de la columna de flotacin que le corresponde alimentar.
Control Columna de flotacin
La instrumentacin de cada una de las dos celdas de flotacin columnar incluye lo siguiente:
Medidor del nivel de la espuma ultrasnico;
Conjunto flujmetro y vlvula de control para regular el aire de flotacin;
Conjunto flujmetro y vlvula de control para regular adicin de agua fresca;
Cuatro vlvulas pinch, en paralelo, para controlar la descarga del relave.
Con la seal del medidor de nivel de la celda se configura, en el sistema de control central,
nivel alto que al activarse cierra la vlvula tapn que alimenta la celda desde el cajn
distribuidor.
Control de nivel de espuma
Para el caso de la flotacin columnar, el criterio de control cumple con la finalidad de obtener
un adecuado manejo sobre el nivel de la espuma, el cual para estos fines es el concentrado
final.
El control de nivel de pulpa consiste de un medidor de nivel, mediante medicin de presin
diferencial, sistema de control y de una vlvula de regulacin. Las vlvulas de regulacin son
vlvulas pinch.
El nivel de la espuma es continuamente monitoreado mediante el instrumento ultrasnico.
Esta medicin genera alarmas de nivel bajo y bajo-bajo.
El nivel de la pulpa se mide mediante la combinacin de dos transmisores de presin
instalados en la columna. El primer transmisor se instala cerca del fondo de la celda. El
segundo transmisor se instala a una distancia del primero, en la parte superior de la
columna, pero siempre bajo el nivel mnimo de la pulpa. Con esta configuracin, es posible
determinar el nivel de la pulpa.
El nivel de la pulpa de concentrado dentro de la celda de flotacin se regula mediante la
vlvula pinch que descarga el relave. El controlador de esta vlvula est configurado en el
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sistema de control y recibe, como variable de proceso, el nivel calculado en lnea a travs de
los transmisores de presin.
Flujo aire de flotacin

El aire de flotacin se regula mediante el conjunto flujmetro - vlvula controlado desde
el sistema de control. El set point lo determina el operador.
Flujo agua de lavado

La adicin de agua fresca se regula con el conjunto flujmetro - vlvula controlado
mediante un controlador de flujo cuyo set point es determinado por el operador.
Medicin de caudal
Los caudales de agua de lavado y relave de las columnas deben ser medidos. Se ha
considerado flujmetros para medir el caudal de agua alimentado y el relave de cada
columna.
9.3.3.8
Espesamiento Intermedio Concentrado de Mo

En el cajn distribuidor espesador (3811-DI-006) cuenta con un medidor nuclear de densidad

DX-20692 y un medidor de flujo que acta sobre el lazo de control de suministro de
floculante. En caso eventual el control de densidad se realiza a travs del medidor de
presin en la descarga del espesador y acta sobre el lazo de control de suministro de
floculante
Control del Espesador Concentrado Mo
Los espesadores deben mantener una cierta carga en su interior, por lo que es necesario
indicaciones de estas mediciones
Para poder controlar el torque de la rastra (Forma de control Automtico), si el nivel de
torque alcanza o sobrepasa el 50% de la carga total de torque se comienza automticamente
a levantar la rastra y si el torque es menor que el 40% el sistema hidrulico debe bajarla.
proteger el sistema y aumentar la velocidad de las bombas de descarga de los espesadores.
Cuando se llega al valor lmite de torque , 190 kNm, entonces se detiene la rastra, para evitar
el dao de sta.
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En las lneas de descarga de espesador deben existir vlvulas para conexin de mangueras
para limpieza de las lneas.
Se medirn densidad (porcentaje de slido) y flujo en la descarga de espesador, y el Sistema

de Control controlar el variador de frecuencia de las bombas del under del espesador. Si el
porcentaje de slido es bajo, la velocidad de las bombas bajar a su valor mnimo,
permitiendo que se produzca la recirculacin de concentrado (manteniendo un flujo mnimo
para medir densidad). Si el densmetro detecta un aumento en la densidad (porcentaje de
slido), se detiene la recirculacin y se enva concentrado hacia el estanque de alimentacin
a filtros de concentrado.
Para no llegar a valores crticos en torque, se medir en forma continua la densidad de la
descarga del espesador y parmetros indirectos mencionadas anteriormente y
operacionalmente se deben analizar estos datos para evitar esta situacin.
Junto con lo anterior permitir alarmar por baja densidad al operador para que ajuste la
densidad
Vlvulas de salida de las bombas de descarga del espesador y que permiten la


estanques de cizalle 3811-TK-002/003.
El control de la dosificacin de floculante en la alimentacin a los espesadores de

concentrado molibdeno es requerida para una eficiente floculacin y tambin formar una
estructura de floculo que produzca una rpida decantacin de slidos, un overflow
relativamente limpio y alta velocidad de decantacin de slidos en la cama de lodo
espesado.
deseada en el underflow. En este caso, el operador podra decidir mantener la dosis de
floculante o incrementar la velocidad de bombeo en el underflow para bajar el nivel de la
cama.
9.3.3.9
Estanque de Cizalle
Las bombas de descarga del estanque de traspaso flotacin pre-primaria, requieren para su
adecuado funcionamiento un suministro de agua de sello a un caudal y presin especfica,
para eso se cuenta con un medidor en lnea de caudal FIT-70431/70432 y un medidor de
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presin PIT-70441/70442. Si se llega a valores crticos, automticamente se generar la
detencin de la bomba.
Medicin de pH y potencial electroqumico
Se realiza medicin de pH y potencial electroqumico en el estanque de cizalle 3811-TK-003.
9.3.3.10
Sistema de Control en Lnea para Leyes
Analizador de leyes
Un sistema de analizador de multi-corrientes en lnea proveer informacin del contenido de

cobre, fierro, molibdeno, en las diferentes muestras, desde los concentrados a las colas en
flotacin.
Los de calidad metalrgica permitirn hacer el balance metalrgico, ya que garantizan la
representatividad de la muestra medida, permitiendo la contrastacin con las mediciones
obtenidas con el sistema en lnea.
Si la medicin no se requiere para el balance, si no que para el monitoreo y control del
proceso se realiza un muestreo para conocer las leyes de diferentes puntos de la planta.
En Tabla 9-8 se entrega un resumen de donde se instalarn los muestreadores y anlisis en
lnea para el control de leyes.
Tabla 9-8: Lista de Muestreadores y Cortadores de Muestra en Lnea
Descripcin
Muestreador Metalurgico, Moncentrado Mo
Cortador de Muestra, Concentrado Primario
Cortador de Muestra, Relave Primario
Muestreador Metalurgico, Concentrado Cobre
Cortador de Muestra, Concentrado Pre-primario
Cortador de Muestra, Concentrado 1era Limpieza
Cortador de Muestra, Concentrado 2da Limpieza
Cortador de Muestra, Concentrado 3era Limpieza
Cortador de Muestra, Colas 4ta Limpieza
Cortador de Muestra, Concentrado Colectivo
Cortador de Muestra, Colas 4ta Limpieza
Cortador de Muestra, Alimentacion Flotacion Pre-primaria (Chena)
9.3.4
TAG
3811-SA-001
3811-SA-006/007
3811-SA-008/009
3811-SA-011
3811-SA-012
3811-SA-018
3811-SA-023
3811-SA-028
3811-SA-029
3811-SA-031
3811-SA-034
3811-SA-041
Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamiento

La lgica de partida/parada de este proceso sigue las caractersticas tpicas de control
secuencial de un proceso de equipos en lnea. La partida de un equipo estar siempre
supeditada a que el equipo que le precede est funcionando.
Cada equipo tendr su lgica de partida propia, de acuerdo a su complejidad. Antes de
iniciar su marcha, cada equipo har un chequeo interno de todas sus condiciones de
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seguridad propias. Cuando stas estn correctas, habr una seal de Listo que autorizar
su partida.
Para iniciar la secuencia de partida, el sistema de control verificar que todos los equipos en
la lnea del proceso estn en su condicin de Listo. Luego chequear que todas las
condiciones de la planta sean aptas para iniciar la marcha. En caso contrario, indicar al
operador los aspectos conflictivos para su accin de regularizacin. Cuando todos estos
aspectos sean admitidos como aceptables por el sistema de control, el operador podr iniciar
la partida del proceso. La partida podr ser manual o automtica.
En partida automtica, el Sistema de Control verificar todos los aspectos de seguridad y el
proceso iniciar el proceso pulsando el botn Partir Secuencia. Si ocurriera algn
inconveniente la secuencia se detendr y se esperar la accin del operador para despejar
el problema. Una vez solucionado el inconveniente, el operador podr reiniciar la secuencia
desde el punto en que se detuvo, pulsando el mismo comando Partir Secuencia.
En partida manual, el operador seguir estrictamente los mismos pasos que sigue la
secuencia automtica, pulsando el comando Partir de cada equipo que corresponda iniciar.
El sistema de control no permitir la operacin errnea del operador debido a sus
enclavamientos de seguridad e integridad de funcionamiento.
En resumen el sistema de control deber:
Verificar que las bombas de impulsin de concentrado y de relaves se encuentren

condicin de Listo, para lo cual estar habilitado el sistema de agua de sellos de estas
bombas como enclavamiento principal de partida.
Junto con lo anterior se debe tener todas la celdas y las columnas llenas con agua para
que los sopladores y compresores utilizados para el funcionamiento de estas,
respectivamente, puedan operar de forma correcta.
Revisar y habilitar el sistema de lubricacin de los motores de las celdas y molino de

remolienda.
Revisar el nivel de los estanques de reactivos.
La partida de la flotacin se efectuar si y solo s las operaciones de espesamiento de

concentrado colectivo Cu-Mo, de concentrado de Cu, intermedio de concentrado de Mo ,
de concentrado de Mo y filtrado se encuentran en condicin de Listo.
En particular, las condiciones de proceso que se debern verificar antes de iniciar la partida
del proceso de flotacin, son:
Nivel alto de los estanques de agua fresca y de proceso
Espesador de concentrado colectivo Cu-Mo.
Espesador de concentrado de cobre.
Espesador de concentrado de molibdeno.
Llenado de celdas de flotacin.
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9.3.5
Nivel de llenado de los estanques diarios de reactivos.
Bombas de dosificacin de reactivos activadas.
de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin
Indicacin Alarma nivel total bajo;
Indicacin Alarma de flujo bajo;
Indicacin Alarma de flujo muy bajo;
Indicacin Alarma de presin baja;
Indicacin Alarma de presin muy baja;
Indicacin Alarma de densidad baja;
Indicacin Alarma de densidad baja-baja;
Indicacin Alarma de densidad alta;
Indicacin Alarma de densidad alta-alta;
Indicacin visual, baliza, concentracin alta-alta de gas sulfhdrico;
Indicacin sonora, sirena, concentracin alta-alta de gas sulfhdrico.
9.4
9.4.1
Consideraciones de Salud y Seguridad

En el caso particular de flotacin, se ha considerado un sistema de lavado de gases, el cual
cuenta con Scrubber para la eliminacin de H2S y dejarlo apto para ser emitido a la
atmsfera por intermedio de chimenea.
9.4.1.1
Enclavamiento y Seguridad de Equipos

Se tienen diversos enclavamientos y seguridad de equipos. Todos los motores de las celdas
de flotacin tipo convencional, poseen sistemas de seguridad redundantes, con el fin de
proteger la integridad fsica de las personas, entre las que se puede mencionar paradas de
emergencia en terreno.
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9.4.1.2
Circuito Cerrado de TV
Para la operacin de flotacin se consideran cmaras de seguridad dentro de las Celdas con
el objetivo de vigilar la operacin de ellas.
9.4.1.3
Duchas y Lava Ojos de Emergencia

Se ha contemplado instalar duchas de emergencia en:
3 en rea de flotacin selectiva;
1 en rea de celdas columnas;
La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de
emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada rea.
9.4.1.4

Se han considerado en el diseo otras medidas de seguridad, tales como: sealticas,
proteccin de las plataformas de operacin en los pasillos de trnsito de personal, barandas
en las plataformas de muestras, pinturas de advertencia, identificacin de reas peligrosas
dependiendo de la sustancia a manejar como reactivos, bodegas en trnsito de manejo de
residuos, entre otras.
9.4.2
Medio Ambiente
En el caso particular de flotacin, se ha considerado un sistema de lavado de gases, el cual
cuenta con Scrubber para la eliminacin de H2S y dejarlo apto para ser emitido a la
atmsfera por intermedio de chimenea. Adems, se tiene una serie de consideraciones, las
cuales son las siguientes:
9.4.2.1
Sistema de Derrames
El sistema de derrames contemplado es el siguiente:
Flotacin Pre-primaria y Primaria: El rea de flotacin primaria cuenta con un pretil de

3
capacidad de 294 m para recibir los derrames de piso. Estos son dirigidos por una
3
bomba de piso flotacin primaria 3811-PP-102, de 30 m /h de capacidad, la cual
3
retornar los derrames a bomba piso 3611-PP-103, de 30 m /h de capacidad, rea
3
estanques de cizalle. Se ha considerado 30 m /h de agua para arrastre de slidos.
Remolienda: El rea de remolienda cuenta con un radier - canaleta de capacidad de 18

3
m para recibir los derrames de piso, los cuales retornaran hacia el foso de la bomba de
3
rea de flotacin de limpieza 3811-PP-103, de 30m /h de capacidad.
Flotacin 1era, 2da y 3era Limpieza: El rea de flotacin cuenta un pretil de capacidad
3
de 471 m para recibir los derrames de piso, los cuales son dirigidos por bomba de piso
3
rea flotacin 3811-PP-103, de 30 m /h de capacidad, la cual retornar los derrames
3
hacia bomba de piso flotacin primaria 3811-PP-102, de 30 m /h de capacidad.
Espesador Intermedio: El espesador intermedio de concentrado de Mo 3821-TK-001

3
cuenta con un pretil de capacidad de 386 m para recibir los derrames de piso, los cuales
3
son dirigidos por bomba de piso 3811-PP-104, de 30 m /h de capacidad, hacia cajn
distribuidor espesador intermedio 3611-DI-006 y/o por bomba de descarga concentrado
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colectivo Cu-Mo 3811-PP-015/016 hacia distribuidor 3821-DI-002 de los estanques de
almacenamiento concentrado Mo 3821-TK-021/022. Para vaciado no controlado del
espesador, se ha considerado 30 m3/h de agua para arrastre de slidos.
Atricin (cizalle) Concentrado de Molibdeno 3era Limpieza: Los derrames a piso de uno
3
de los estanques de cizalle (3811-TK-002/003) de capacidad til de 6,5 m son dirigidos
3
hacia un radier - canaleta de capacidad de 6,54 m , los cuales son enviados por la
3
bomba de piso flotacin rea 4ta limpieza 3811-PP-105, de 30 m /h de capacidad, que
retornar los derrames hacia distribuidor 3811-DI-006 del espesador intermedio de
concentrado Mo 3821-TK-001.
Acondicionamiento Concentrado 3era Limpieza: Los derrames a piso del estanque de

3
acondicionamiento 3811-TK-004, con una capacidad de diseo de 8 m , son dirigidos
3
3
retornar los derrames hacia distribuidor 3811-DI-006 del espesador intermedio de
3
concentrado Mo 3821-TK-001. Se considera 30 m /h de agua para arrastre de slidos.
Flotacin 4ta Limpieza: Los derrames a piso del rea de flotacin 4ta limpieza se dirigen
3
3
retornar los derrames hacia estanque distribuidor 3811-DI-006 del espesador
intermedio concentrado Mo 3821-TK-001. Se considera el derrame a piso de una celda
3
de columna y 30 m /h de agua para arrastre de slidos.
Estas bombas, en modo automtico, actuarn por nivel recolectando la pulpa del piso del
rea correspondiente, existiendo tambin la opcin de partida o detencin en manual desde
la sala de control.
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10.
Espesamiento Concentrado de Cobre
10.1
Objetivos
El objetivo de sta etapa es minimizar el porcentaje de agua contenida en el concentrado de
cobre para la etapa siguiente de filtrado y maximizar la recuperacin de agua. Al maximizar
la recuperacin de agua trae como consecuencia la concentracin optima de los slidos en
la descarga de los espesadores. La funcin del rea de espesamiento de concentrado es
recibir pulpa y concentrarla aproximadamente a 60% de slido en la descarga del espesador.
10.2
Resumen Proceso
En esta rea se lleva a cabo el proceso de sedimentacin de concentrado de cobre en un
espesador tipo High rate de 36 m de dimetro.
El espesador de concentrado de cobre 3611-TK-001 recibe el relave desde la flotacin
primaria, que viene desde el cajn distribuidor 3611-DI-002. Recibe eventualmente material
que viene desde la bomba de piso 3611-PP-102 del rea espesador y el flujo de concentrado
espesado desde su propia descarga, cuando la operacin lo amerita, a travs de las bombas
de descarga del espesador de concentrado de cobre 3611-PP-008/009. El Espesador es
alimentado por la parte superior mediante una tubera, que desemboca tangencialmente en
la parte central del Espesador. Este concentrado se mezcla con un agente qumico diluido
(de polmero floculante), el cual se adosa a las partculas slidas para formar grandes
flculos que son decantados por la fuerza gravitacional. Estos flculos se depositan en el
fondo del Espesador para formar una cama de concentrado producindose una interfaz bien
definida entre esta cama y el lquido claro sobre ella. La descarga de concentrado de cobre
tiene un contenido de slidos de 60% y es impulsado desde el espesador por las bombas de
descarga 3611-PP-008/009, (1 operando + 1 standby) de 45 kW y ambas con motor de
velocidad variable, a estanque de almacenamiento. El agua clara de rebose del espesador
de concentrado es enviada a un estanque de agua recuperada 3611-TK-001 e impulsada
desde este estanque por las bombas de traspaso de agua recuperada 3621-PW-001/002 (1
operando + 1 standby) de 22 kW hacia el sistema de agua recuperada y eventualmente
puede ser impulsada por las bombas de traspaso 3621-PW-020/021 hacia el cajn
acondicionador flotacin pre-primaria (3611-BX-003).
10.3
requerimientos del proceso y de la operacin. La primera es la denominada Operacin
de Diseo.
10.3.1
Operacin Normal
La condicin de operacin para que la descarga del espesador alimente a la prxima etapa
que es la filtracin, es tener un porcentaje de slido adecuado (60%), de lo contrario, se
deber recircular la descarga de slidos hacia el espesador hasta alcanzar el contenido de
slidos especificado. Para esta operacin se utilizan las bombas de descarga del espesador
y se hace el movimiento de vlvulas necesario para activar la lnea de recirculacin.
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como: alimentacin, porcentaje de slido en la descarga del espesador, torque de rastra,
inventarios y altura de rastras para evitar embancamientos en estos equipos.
Tabla 10-1: Principales Parmetros de Espesamiento de Concentrado de Cobre
Descripcin
Slido descarga
Dimetro espesador
10.3.2
Unidad
m/t/d
%
m
Valor
0,4
60
36
Operacin Eventual
10.3.2.1
Aislamiento de Espesadores
Se define aislar un espesador como la condicin de operacin en la cual se interrumpe la
alimentacin al espesador y el equipo contina funcionando recirculando la descarga al
propio espesador.
10.3.2.2
Corte de la Alimentacin
10.3.2.3
Alzas de Tonelajes
La condicin mxima de operacin se presentar ante un alza de aproximadamente 30% en
el tratamiento. La alimentacin al espesador de concentrado Cu aumentar desde 48,4 t/h a
61,1 t/h para la Fase I y desde 103,5 t/h a 117,8 t/h para la Fase II. Ante estas alzas de
tonelaje de alimentacin al espesamiento de concentrado de Cu, se deber observar el
comportamiento de la interface slido lquido dentro del espesador para evitar el arrastre
de concentrado hacia el rebose del espesador. El nivel de la interface es controlado por el
transmisor de nivel LIT/LE-61220, el cual entrega una seal correspondiente a los niveles de
la fase de agua clara y fase intermedia.
10.3.2.4
Corte de Energa
En este caso el mecanismo del espesador y las bombas de descarga cuentan con un
de energa, el espesador seguir operando recirculando la descarga a la alimentacin con el
fin de evitar embancamientos.
El respaldo de energa para el mecanismo y recirculacin de las bombas debe ser
permanente.
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10.3.2.5
Alarma de Embanque
aumento en el torque y corriente, existe la probabilidad de embanque. Para solucionar este
problema se recomienda interrumpir la alimentacin, levantar las rastras y aumentar la
velocidad de las bombas de descarga. Adems, en todo momento se debe medir el nivel de
la cama, si este es alto, es un indicador indirecto de posible embanque.
10.3.2.6
Embanque de un Espesador
Si el aumento del torque y corriente del mecanismo de las rastras no disminuye con las
medidas correctivas descritas anteriormente, el espesador se encuentra en una condicin de
descargar el flujo de pulpa a la piscina de emergencia.
10.3.2.7

se recirculara el espesador. Esta condicin se puede realizar slo por un tiempo
determinado, hasta una densidad lmite, (porcentaje de slido equivalente a un 80% de
torque mximo permitido en la rastra del equipo). El torque mximo del equipo alcanza los
930 kNm.
10.3.3
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID N H3422333600-60-031-0005 y MQCL-1.4.7210.01-VEN-0000-PLN-ME00-0033.
Para el adecuado funcionamiento de los espesadores es fundamental controlar la adicin de
floculante y la densidad de pulpa de la descarga.
Existen dos formas de controlar el espesador de concentrado colectivo Cu-Mo: Automtico
Manual.
10.3.3.1
La alimentacin al espesador proviene desde el cajn distribuidor de concentrado 3611-DI002. La alimentacin a este espesador se controla por intermedio de las bombas con
velocidad variable 3811-PP-005/006.
10.3.3.2
Control del Espesador Concentrado

El espesador debe mantener una cierta carga en su interior, por lo que es necesario
de rastras, corriente de motor, altura de nivel de cama y debe tenerse en lnea las
indicaciones de estas mediciones.
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Cuando se llega al valor lmite de torque, 930 Nm, entonces se detiene la rastra, para evitar
el dao de sta.
10.3.3.3
Se medirn densidad (porcentaje de slidos) y flujo en la descarga de espesador, y el

Sistema de Control controlar el variador de frecuencia de las bombas del under del
espesador. Si el porcentaje de slidos es bajo, la velocidad de las bombas bajar a su valor
mnimo, permitiendo que se produzca la recirculacin de concentrado (manteniendo un flujo
mnimo para medir densidad). Si el densmetro detecta un aumento en la densidad
(porcentaje de slidos), se detiene la recirculacin y se enva concentrado hacia el estanque
de alimentacin a filtros de concentrado.
densidad.


(XX%), el sistema automticamente deber cerrar las vlvulas de alimentacin a estanque
de almacenamiento concentrado Cu.
10.3.3.4
El control de la dosificacin de floculante en la alimentacin al espesador de relaves flotacin
primaria es requerida para una eficiente floculacin y tambin formar una estructura de
floculo que produzca una rpida decantacin de slidos, un overflow relativamente limpio y
alta velocidad de decantacin de slidos en la cama de lodo espesado.
mantener el contenido de slidos en el espesador, requerido para alcanzar la densidad
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cama.
El consumo de floculante es de 4 g/t de concentrado.
10.3.4
10.3.5
Verificar el cierre de vlvulas de descarga del espesador;
Alimentar el espesador con agua recuperada, hasta cubrir completamente la rastra;
Seleccionar bomba de descarga del espesador;

alimentacin a cajn receptor y vlvula de bomba en standby;
Abrir vlvula de descarga del espesador e inyectar agua de sello a bomba seleccionada;
Completado el volumen del espesador con agua, detener el flujo de agua recuperada;
Posteriormente, partir bomba descarga espesador y recircular el flujo a la alimentacin;
Poner en servicio bombas de velocidad variable que alimentan al espesador 3811-PP005/006;

alcanzada la densidad mnima requerida en la descarga del espesador, abrir vlvula de
alimentacin y cerrar vlvula de recirculacin;
Habilitar sistema de alimentacin de floculante.
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10.4
10.4.1
Salud y Seguridad
10.4.1.1
Barreras Duras
Proteccin de las plataformas de operacin, en todos los pasillos de trnsito de personal, de
acuerdo a diseo estndar. Se considera una altura de baranda de 1,2 m para todos los
pasillos ubicados sobre plataformas.
10.4.1.2
Duchas de Seguridad
10.4.1.3

el espesador, pintura de advertencia, entre otras.
10.4.2
Medio Ambiente
10.4.2.1
Sistema de Derrames
El espesador de concentrado de cobre 3611-TK-001 cuenta con un pretil capaz de contener
3
derrames de hasta de 278 m antes del rebose a la piscina de manejo de derrames 38213
PD-001. Estos derrames son dirigidos por bomba de piso 3611-PP-102, de 30m /h de
capacidad, hacia estanque distribuidor 3611-DI-002 del espesador de concentrado de cobre
3611-TK-001 o dirigidos a piscina de manejo de derrames.
Para vaciado controlado del espesador, las bombas de descarga del under flow 3611-PP008/028 evacan la pulpa directamente hacia la canaleta 3821-LA-002 que conduce a la
piscina de manejo.
Para vaciado no controlado del espesador, se ha considerado un caudal promedio de rebose
3
3
a la piscina de manejo de derrames de 650 m /h de pulpa y 30 m /h de agua para arrastre de
slidos. Este derrame cae a la canaleta colectora dentro del pretil, siendo conducida al
sumidero, teniendo la posibilidad de descargar a la piscina de manejo de derrames por el
rebose y/o por la bomba de piso 3611-PP-102.
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11.
Espesamiento y Almacenamiento Concentrado de Molibdeno
11.1
Objetivos
El objetivo es realizar la separacin slido-lquido del concentrado de molibdeno,
recuperando la mayor cantidad de agua y obteniendo un concentrado con una alta
concentracin en slido para ser alimentado a la siguiente etapa, La funcin del rea de
espesamiento de concentrado es recibir pulpa y concentrarla a 45% de slido en la descarga
del espesador.
11.2
Resumen Proceso
En esta rea se lleva a cabo el proceso de sedimentacin de concentrado de molibdeno en
dos espesadores tipo High rate de 19 m de dimetro.
Los espesadores de concentrado de molibdeno 3821-TK-002/013 reciben el concentrado de
Mo desde flotacin 4ta limpieza, tambin recibe eventualmente material que viene desde la
bomba de piso 3821-PP-101 y 3821-PP-102 del rea estanques y del rea filtros,
respectivamente, puede recibir eventualmente tambin el flujo de concentrado espesado
desde su propia descarga, cuando la operacin lo amerita, a travs de las bombas de
descarga del espesador de concentrado de molibdeno 3821-PP-001@004, tambin de forma
eventual puede recibir pulpa recuperada de filtro de pulido, a travs de las bombas de
traspaso 3821-PW-009-010 y tambin desde la zona de filtrado por intermedio de una bomba
manual. Los espesadores son alimentados por la parte superior mediante una tubera, que
desemboca tangencialmente en la parte central del Espesador. Este concentrado se mezcla
con un agente qumico diluido (de polmero floculante), el cual se adosa a las partculas
slidas para formar grandes flculos que son precipitados por la fuerza gravitacional. Este
precipitado se deposita en el fondo del Espesador para formar una cama de Concentrado
producindose una interfaz bien definida entre esta cama y el lquido aclarado sobre ella. La
descarga de concentrado de molibdeno tiene un contenido de slidos de 45% y es
impulsado desde el espesador por las bombas de descarga 3821-PP-001/002, (1 operando +
1 standby) de 2,6 kW, y 3821-PP-003/004, (1 operando + 1 standby) de 2,6 kW, todas con
motor de velocidad variable, al cajn distribuidor 3821-DI-002 que alimenta a los estanques
de almacenamiento 3821-TK-021/022. El agua clara de rebose del espesador de
concentrado es enviada a un estanque de agua recuperada 3821-TK-008 e impulsada desde
este estanque por las bombas de traspaso de agua recuperada 3821-PW-005/006 (1
operando + 1 standby) de 15 kW con motor de velocidad variable hacia el filtro pulido 3821FL-003.
11.3
de Diseo.
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11.3.1
Operacin Normal
La condicin de operacin para que la descarga del espesador alimente a la prxima etapa
que es la filtracin, es tener un porcentaje de slido adecuado (55%), de lo contrario, se
deber recircular el espesador para aumentar los niveles de inventario, ocupndose las
mismas bombas de descarga de los espesadores para esta operacin.
La operacin de los espesadores deber ser analizada constantemente observando
variables como son alimentacin, porcentaje de slido en la descarga del espesador, torque
de rastra, inventarios y altura de rastras para evitar embancamientos en estos equipos.
El concentrado es almacenado en dos estanques de almacenamiento de concentrado de
3
molibdeno 3821-TK-021/022, agitados, de 20 m de volumen til, y es impulsado por las
bombas 3821-PP-007/008, (1 operando + 1 standby) de 37 kW, con motor de velocidad
variable, hacia los filtros de placas horizontales 3821-FL-001/002.
Tabla 11-1: Parmetros de Operacin Espesamiento de Concentrado de Molibdeno
Descripcin
Slido descarga
Dimetro espesador
11.3.2
Unidad
m/t/d
%
m
Valor
2,5
45
19
Operacin Eventual
11.3.2.1
Aislamiento de Espesadores
Se define aislar un espesador como la condicin de operacin en la cual se interrumpe la
alimentacin al espesador y el equipo contina funcionando recirculando la descarga al
propio espesador. Dicha condicin es posible slo cuando se haya reducido el tratamiento a
menos de 4,1 t/h para cada espesador.
11.3.2.2
Corte de la Alimentacin
11.3.2.3
Alzas de Tonelajes
La condicin mxima de operacin se presentar ante un alza de aproximadamente 30% en
el tratamiento. La alimentacin a cada espesador de concentrado de molibdeno aumentar
desde 4,1 t/h a 5,5 t/h para la Fase I y desde 2,1 t/h a 3,7 t/h para la Fase II. Ante estas alzas
de tonelaje de alimentacin al espesamiento de concentrado Mo, se deber observar el
comportamiento de la interface slido lquido dentro del espesador para evitar el arrastre
de concentrado hacia el rebose del espesador. El nivel de la interface es controlado por el
transmisor de nivel LI/LE-62520 y LI/LE 62620, el cual entrega una seal correspondiente a
los niveles de la fase de agua clara y fase intermedia.
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11.3.2.4
Corte de Energa
En este caso el mecanismo del espesador y las bombas de descarga cuentan con un
de energa, el espesador seguir operando recirculando la descarga a la alimentacin con el
fin de evitar embancamientos.
El respaldo de energa para el mecanismo y recirculacin de las bombas debe ser
permanente.
11.3.2.5
Alarma de Embanque
aumento en el torque y corriente, existe la probabilidad de embanque. Para solucionar este
problema se recomienda interrumpir la alimentacin, levantar las rastras y aumentar la
velocidad de las bombas de descarga. Adems, en todo momento se debe medir el nivel de
la cama, si este es alto, es un indicador indirecto de posible embanque.
11.3.2.6
Embanque de un Espesador
Si el aumento del torque y corriente del mecanismo de las rastras no disminuye con las
medidas correctivas descritas anteriormente, el espesador se encuentra en una condicin de
descargar el flujo de pulpa a la piscina de emergencia.
11.3.2.7

se recirculara el espesador. Esta condicin se puede realizar slo por un tiempo
determinado, hasta una densidad lmite, (porcentaje de slido equivalente a un 80% de
torque mximo permitido en la rastra del equipo). El torque mximo del equipo alcanza los
190 kNm.
11.3.3
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID N H3422333600-60-031-0020 y MQCL-1.4.7210.01-VEN-0000-PLN-ME00-0036/0037.
Se cuenta la incorporacin de agua de flushing para bomba standby para evitar
embancamiento de espesador.
Existen dos formas de controlar el espesador de concentrado de Mo: Automtico Manual.
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11.3.3.1
La alimentacin al espesador proviene desde el cajn distribuidor de concentrado 3821-DI001.
11.3.3.2
Control del Espesador Concentrado Mo

Los espesadores deben mantener una cierta carga en su interior, por lo que es necesario
indicaciones de estas mediciones
En el espesador se mide el torque indirectamente mediante el transductor de presin WT62500/62600 y la posicin de la rastra con el sensor de posicin ZIT-62510/62610.
Cuando se llega al valor lmite de torque , 190 Nm, entonces se detiene la rastra, para evitar
el dao de sta.
11.3.3.3
Se medirn densidad (porcentaje de slido) y flujo en la descarga de espesador, y el Sistema

de Control controlar el variador de frecuencia de las bombas del under del espesador. Si el
porcentaje de slido es bajo, la velocidad de las bombas bajar a su valor mnimo,
permitiendo que se produzca la recirculacin de concentrado (manteniendo un flujo mnimo
para medir densidad). Si el densmetro detecta un aumento en la densidad (porcentaje de
slido), se detiene la recirculacin y se enva concentrado hacia el estanque de alimentacin
a filtros de concentrado.
densidad

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estanques de almacenamiento 3821-TK-021/022.
11.3.3.4
El control de la dosificacin de floculante en la alimentacin a los espesadores de
concentrado molibdeno es requerida para una eficiente floculacin y tambin formar una
estructura de floculo que produzca una rpida decantacin de slidos, un overflow
relativamente limpio y alta velocidad de decantacin de slidos en la cama de lodo
espesado.
cama.
11.3.4
Partida espesador concentrado molibdeno
Verificar el cierre de vlvulas de descarga del espesador;
Alimentar el espesador con agua recuperada, hasta cubrir completamente la rastra;
Seleccionar bomba de descarga del espesador;

alimentacin a cajn receptor y vlvula de bomba en standby;
Abrir vlvula de descarga del espesador e inyectar agua de sello a bomba

seleccionada;
Completado el volumen del espesador con agua, detener el flujo de agua

recuperada;
Posteriormente, partir bomba descarga espesador y recircular el flujo a la

alimentacin;
Abrir vlvula de alimentacin del concentrado de molibdeno;

alcanzada la densidad mnima requerida en la descarga del espesador, abrir vlvula
de alimentacin y cerrar vlvula de recirculacin;
Habilitar distribucin de floculante de concentrado;
Partida estanques de almacenamiento de concentrado de molibdeno;
Llenar con agua hasta media carga los estanques de almacenamiento concentrado
Mo 3821-TK-021/022;
Partir agitadores de estanques 3821-AG-001/002, asegurndose que este

sumergido;
Partir bomba de alimentacin filtro concentrado Mo 3821-PP-007/008.
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11.3.5
11.4
11.4.1
Salud y Seguridad
En el caso particular de espesamiento de concentrado de Mo, se tiene una serie de
11.4.1.1
Duchas de Seguridad
Se considera una (1) ducha de emergencia para el rea de espesamiento de concentrado de
molibdeno. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las
duchas de emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada rea.
11.4.1.2

el espesador, pintura de advertencia, entre otras.
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11.4.2
Medio Ambiente
11.4.2.1
Sistema de Derrames
El rea de espesamiento y almacenamiento de concentrado de Mo cuenta con un pretil de
3
capacidad de 1.023 m que recibe los derrames de piso, los cuales son dirigidos por la
3
bomba de piso 3821-PP-101, de 30 m /h de capacidad, hacia el distribuidor espesador 38213
DI-001. Se considera el drenaje de un espesador y 30 m /h de agua para arrastre de slidos.
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12.
Filtrado y Lavado de Concentrado de Molibdeno
12.1
Objetivos
El objetivo de la etapa de filtrado es disminuir la cantidad de lquido en la pulpa de
concentrado y dejar un concentrado apto para someterlo a la etapa de secado.
12.2
Resumen Proceso
En esta rea se lleva a cabo el proceso de filtracin de molibdeno en dos filtros de placas
2
horizontales de 22,1 m cada uno.
Los filtros de concentrado de molibdeno 3821-FL-001/002 reciben el concentrado
almacenado en los estanques de almacenamiento de concentrado Mo (3821-TK-021/022)
impulsado por las bombas de descarga 3821-PP-007/008, (1 operando + 1 standby) de 37
kW, con motor de velocidad variable. Los filtros de molibdeno reciben una lnea de soplado
de aire para el secado del queque, que es suministrado por el compresor 3821-CP-001 y
almacenado en el estanque acumulador 3821-VS-001. Adems, se adiciona agua fresca
para el lavado de queque, agua de procesos el prensado del queque y lavado de tela. En
esta rea existen tres estanques de diferentes tipos de agua. El estanque de agua de lavado
3
de queque 3821-TK-005 de 1,8 m de capacidad, que contiene el agua fresca que se utiliza
en el lavado del queque de concentrado, que es impulsada por las bombas 3821-PW001/002 (1 operando + 1 standby) de 30 kW, hacia los filtros de placas horizontales 3821-FL001/002. Los estanques de agua de prensado 3821-ZM-002/003, que contiene el agua de
procesos que se utiliza en el prensado de las telas de los filtros de placas horizontales 3821FL-001/002, es impulsada por las bombas 3821-PW-023/024 y 3821-PW-025/026 (1
operando + 1 standby) de 11 kW. El agua de procesos que se utiliza en el lavado de telas del
filtro de placas horizontales y para lavado de manifold, se almacena en el estanque de agua
lavado manifold y telas 3821-TK-007 y es impulsada por las bombas de agua de lavado de
telas 3821-PW-004/007 (1 operando + 1 standby) de 11 kW y bombas de agua de lavado
manifold 3821-PW-030/031 (1 operando + 1 standby) de 11 kW, hacia los filtros de placas
horizontales (3821-FL-001/002).
La descarga de los filtros es un queque con un contenido de humedad de 10%, el cual es
transportado por un alimentador de tornillo 3821-CV-001/002 hacia los secadores de
concentrado de molibdeno 3821-DR-001/002. El agua recuperada desde el filtrado es
almacenada en un estanque de agua recuperada filtrada 3821-TK-006, desde donde es
impulsada por las bombas de descarga 3821-PP-011/012, (1 operando + 1 standby) de 1
kW, hacia el estanque de agua recuperada 3821-TK-008 o eventualmente al distribuidor de
espesadores 3821-DI-001. El agua que se obtiene del lavado de manifold y lavado de telas
de los filtros de placas horizontales, es almacenada en un estanque de servicios de agua
recuperada 3821-TK-010, desde donde es impulsada por las bombas de descarga 3821-PP018/009, (1 operando + 1 standby) de 5,5 kW, hacia el distribuidor de espesadores 3821-DI001.
En el edificio de filtro y secador se ubica una bomba de piso 3821-PP-102 de 20 kW de
potencia, cuya descarga llega al cajn distribuidor espesadores concentrado de molibdeno
3821-DI-001.
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Tabla 12-1: Principales Parmetros de Filtrado y Lavado de Concentrado de Molibdeno
Descripcin
Tasa de filtrado
rea de Filtracin
Tiempo de Ciclo
Humedad en slido en la descarga
12.3
Unidad
kg/h/m2
m2
min
%
Valor
350
22,1
9,9
8
de Diseo.
12.3.1
Operacin Normal
La operacin de filtrado tiene las etapas de Alimentacin, Filtrado, Prensado 1, Lavado de
queque, Prensado 2, Soplado, Descarga y eventualmente lavado manifold y lavado de telas.
Para ms detalle considerar Manual de Control y Operacin Filtro de Concentrado de Mo,
documento NXXXX.
12.3.2
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID N H3422333600-60-031-0023/0024.
12.3.3

Este sistema debe partir una vez operativo el suministro desde los estanques de
almacenamiento de concentrado Mo 3821-TK-021/022.
12.3.4
Verificar operacin de instrumentos;
Una vez calentado el secador hasta la temperatura adecuada, partir el sistema de

filtrado.
Indicacin Alarma presin alta-alta;
Indicacin Alarma presin baja-baja.
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12.4
12.4.1
Salud y Seguridad
En el caso particular de Filtrado y lavado de concentrado de molibdeno, se tiene una serie de
12.4.1.1
Duchas de Seguridad
Se consideran dos (2) duchas de emergencia en rea de filtrado y ensacado. La calidad de
agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se
recuperarn por las bombas de piso de cada rea.
12.4.2
Medio Ambiente
En el caso particular de Filtrado y lavado de concentrado de molibdeno, se tiene una serie de
12.4.2.1
Sistema de Derrames
El rea de filtrado de concentrado de Mo cuenta con un radier-canaleta de capacidad de 8
3
m , que recibe los derrames en la zona de derrames de piso por la bomba de piso 3821-PP3
102, de 30 m /h de capacidad, la cual bombea el derrame hacia el distribuidor espesadores
concentrado Mo 3821-DI-001.
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13.
Secado, Envasado y Manejo de Concentrado de Molibdeno
13.1
Objetivos
El objetivo de la etapa de secado es disminuir la humedad que contiene el queque de
concentrado de molibdeno desde la etapa de filtrado y dejar un concentrado con un
porcentaje de humedad apto para su posterior ensacado, transporte y comercializacin
13.2
Resumen Proceso
En esta rea se lleva a cabo el proceso de secado de molibdeno en dos secadores de
2
multidiscos de XX m cada uno.
Los secadores de concentrado de molibdeno 3821-DR-001/002 reciben el concentrado
desde los alimentadores de tornillo (3821-CV-001/002) cuyo producto es un concentrado
seco, con un contenido de humedad de 5%, que es transportado por medio de alimentadores
de tornillo 3821-CV-003/004 hacia una tolva de almacenamiento de concentrado de
molibdeno 3831-BN-001 de 12 horas de tiempo de residencia, que alimenta el concentrado
seco a un tornillo sin fin 3831-CV-001, que descarga gravitacionalmente al sistema de
ensacado de concentrado 3831-ZM-001, desde donde se obtiene los maxisacos de
concentrado de molibdeno seco de una capacidad de 1,6 toneladas. Cabe destacar que se
cargarn los maxisacos siempre que la temperatura en la tolva de almacenamiento sea igual
o menor a 40C.
Durante el llenado, los sacos son pesados y muestreados. Los sacos una vez llenados son
conducidos por gra horquilla hasta el acopio final. La zona de acopio tiene capacidad para 2
das de produccin.
Tabla 13-1: Principales Parmetros de Secado y Envasado
Descripcin
Capacidad unitaria de secado
Utilizacin
Humedad en slido en la descarga
Unidad
m2/t/d
%
%
Valor
0,4
90
5
Los gases producidos durante el proceso de secado del concentrado, son evacuados a un
sistema de lavado de gases 3821-DC-001 que dispone de una bomba de recirculacin 3821PP-010 de 2,2 kW de potencia, de un ventilador 3821-FA-001 de 3,7 kW y de un estanque
descarga lavado de gases 3821-TK-003..
13.3
de Diseo.
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13.3.1
Operacin Normal
Pendiente
13.3.2
Operacin Eventual
13.3.2.1
Aumento temperatura
Si aumenta la temperatura al interior del secador, se detendr el sistema de calefaccin
elctrico del aceite que circula al interior del equipo hasta obtener la temperatura deseada.
13.3.3
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID N H3422333600-60-031-0025.
13.3.3.1
Alimentacin Secador Concentrado de Molibdeno
13.3.3.2
13.3.3.3
Control secador
Control temperatura
Medicin de la Masa de Concentrado de Molibdeno
Control descarga tolva
13.3.4
13.3.5
Velocidad alimentador de tornillo
Se mide temperatura
Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamiento
Partir sistema de Secado comenzado a operar sus tornillos;
Una vez calentado el secador hasta la temperatura adecuada, partir sistema de Filtrado;
Partir bomba de alimentacin al filtro;
Partir sistema de envasado.
Indicacin Alarma velocidad correa baja-baja;
Indicacin Alarma temperatura alta;
Indicacin Alarma temperatura alta-alta;
Indicacin Alarma temperatura baja.
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13.4
13.4.1
Salud y Seguridad
En el caso particular de Secado, envasado y manejo de concentrado de molibdeno, se tiene
una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:
13.4.1.1
Control Riesgo de Incendio

Para el control de riesgo de incendio, se cuenta con un sistema de deteccin y extincin que
incluye red hmeda con sus respectivos grifos y estacin de mangueras, extintores porttiles
de uso manual, detectores de humo con alarmas locales y remotas y sistemas de extincin
con actuacin automtica para esta zona.
13.4.1.2
Duchas de Seguridad
Se consideran dos (2) duchas de emergencia en rea de filtrado y ensacado. La calidad de
agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se
recuperarn por las bombas de piso de cada rea.
13.4.2
Medio Ambiente
En el caso particular de Secado, envasado y manejo de concentrado de molibdeno, se tiene
una serie de consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:
13.4.2.1
Sistema de Derrames
El manejo de derrames considerado en esta rea es el siguiente:
El rea de secado de concentrado de Mo cuenta con un radier-canaleta de capacidad de

3
8 m , que recibe los derrames en la zona de derrames de piso por la bomba de piso
3
3821-PP-102, de 30 m /h de capacidad, la cual bombea el derrame hacia el distribuidor
espesadores concentrado Mo 3821-DI-001.
Durante el proceso de secado y envasado existe el riesgo de rotura en los sacos que
contienen el concentrado de Mo. Estos derrames de concentrado se pueden transformar
en polvo en suspensin, que puede ser arrastrado hacia el resto del rea, por lo que se
deber tomar las siguientes medidas:
Recuperar producto con aspiradora y/o utensilios de aseo.
Limpieza peridica utilizando Sper Sacker.
Todo este material deber ser recirculado hacia el distribuidor 3611-DI-006 del
espesador intermedio de concentrado de Mo 3821-TK-001 para que sea nuevamente
limpiado por celdas 4ta Limpieza.
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14.
Clarificacin de Agua Recuperada
14.1
Objetivos
El objetivo de esta etapa es eliminar los slidos que vienen en el agua recuperada desde los
espesadores de concentrado y el agua que se obtiene desde la etapa de filtrado, con la
finalidad de obtener un agua libre de slidos, para su posterior utilizacin donde sea
requerida.
14.2
Resumen Proceso
2
En esta seccin se utilizar un filtro pulido 3821-FL-003 de xx m .

El estanque de agua recuperada 3821-TK-008 se alimenta del agua clara de los
espesadores de concentrado de molibdeno 3821-TK-002/013, recibe agua recuperada desde
el espesador intermedio 3821-TK-001 y agua recuperada de filtrado desde estanque agua
recuperada 3821-TK-006 del filtro prensa. Toda esta agua alimenta al filtro pulido, la que es
impulsada por las bombas de traspaso 3821-PW-005/006, (1 operando + 1 standby) de 15
kW, ambas con motor de velocidad variable. se adiciona agua fresca para lavado de para
realizar el retrolavado de las telas. La descarga del filtro es conducida gravitacionalmente
hacia el cajn de descarga filtro 3821-BX-001, desde donde es impulsada por las bombas de
descarga 3821-PW-009/010, (1 operando + 1 standby) de 0,2 kW, hacia el distribuidor
espesadores concentrado molibdeno 3821-DI-001 y el agua recuperada es enviada a
estanque distribucin agua procesos 3921-TK-402.
14.3
de Diseo.
14.3.1
Operacin Normal
Pendiente Vendor.
14.3.2
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID N H3422333600-60-031-0028.
Pendiente Vendor.
14.3.3

Pendiente Vendor.
14.3.4
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Indicacin Alarma presin diferencial alta;
Indicacin Alarma presin diferencial alta-alta;
Indicacin Alarma presin muy baja;
Indicacin flujo bajo;
Indicacin flujo bajo-bajo;
Indicacin Alarma presin diferencial alta-alta.
14.4
14.4.1
Salud y Seguridad
En el caso particular de Clarificacin de agua recuperada, se tiene una serie de
14.4.1.1
Duchas de Seguridad
El filtro pulidor se encuentra en el rea de filtrado y ensacado, la que cuenta con dos (2)
duchas de emergencia. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas
residuales de las duchas de emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada
rea.
14.4.2
Medio Ambiente
En el caso particular de Clarificacin de agua recuperada, se tiene una serie de
14.4.2.1
Sistema de Derrames
Si existiese derrame de agua durante el proceso de filtrado, sern recolectados por un
radier-canaleta y luego enviados al distribuidor 3821-DI-001 de espesadores de concentrado
3
de Molibdeno 2831-TK-002/013 por intermedio de la bomba de piso 3821-PP-102 de 30 m /h
de capacidad.
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15.
Reactivos Flotacin
15.1
Objetivos
El objetivo de esta instalacin es asegurar la dosificacin de depresante de cobre
(Sulfhidrato de Sodio, NaSH), modificador de pH (CO2), colector de molibdeno (diesel),
Hidrxido de Sodio (NaOH). N2.
15.2
Resumen Proceso
Se describe a continuacin para cada reactivo en particular, su almacenamiento, distribucin
y dosificacin.
15.2.1
Depresante de Cobre (NaSH)

El sulfhidrato de sodio (NaSH) es el principal reactivo en el proceso y su funcin es depresar
el cobre contenido en el concentrado para obtenerlo como relave.
El sulfhidrato de sodio es recibido con una concentracin comercial de 44% p/p desde el
camin de descarga hasta el estanque almacenamiento sulfhidrato de sodio 3921-TK-405,
aislado y calefaccionado, desde donde es impulsado por las bombas de distribucin 3921PW-008/009, (1 operando + 1 standby) de xx kW, hacia un mezclador esttico 3921-ZM-401,
donde se adiciona agua fresca para lograr la concentracin requerida de 20% p/p. Luego es
almacenado gravitacionalmente hacia el estanque diario de distribucin sulfhidrato de sodio
3921-TK-406. Desde este estanque se alimenta a los siguientes puntos:
15.2.2
Preferente: Estanque de Cizalle 3611-TK-005; Alternativo: Estanque de Cizalle 3611-TK006.
Modificador de pH (CO2)
El modificador de pH (CO2) es distribuido desde el camin de descarga hacia el estanque
almacenamiento de CO2 3921-TK-407, desde donde es distribuido a las siguientes etapas
del proceso:
Preferente: Estanque de Cizalle 3611-TK-008; Alternativo: Estanque de Cizalle 3611-TK009/010.
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15.2.3
Colector de Molibdeno (Diesel)

El colector de molibdeno es distribuido desde el estanque de almacenamiento, ubicado en
Planta Colectiva, hasta el estanque diario colector molibdeno 3921-TK-403, donde es
distribuido a las siguientes etapas del proceso:
15.2.4
Hidrxido de Sodio (NaOH)

El hidrxido de sodio es utilizado en los scrubber con la finalidad de lavar el H2S contenido
en los gases.
El hidrxido de sodio es recepcionado desde el camin y bombeado a travs de la bomba
3921-PP-403 hacia el estanque de almacenamiento 3921-TK-404, aislado y calefaccionado,
desde donde es impulsado por las bombas de distribucin 3921-PP-404/405 hacia los
siguientes puntos de dosificacin:
Sistema lavado de gases rea 4ta Limpieza, que considera los siguientes equipos
Celdas Columnas Flotacin 4ta Limpieza 3811-CM-001@004;
Estanques de Cizalle 3811-TK-002/003;
Cajn Distribuidor 3811-DI-006 Espesador Intermedio;
Cajn Distribuidor 3821-DI-001 Espesadores Concentrado de Mo;
Cajones de Traspaso 3811-BX-015/403/008;
Hidrociclones 3811-CY-401 de Remolienda;
Estanques de Sulfhidrato de Sodio (NaSH) 3921-TK-405/406;
Estanques de Hidrxido de Sodio (NaOH) 3921-TK-404/409.
Sistema lavado de gases rea estanques de cizalle;
Estanques de Cizalle 3611-TK-005@011;
Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria 3611-BX-003;
Cajn de Traspaso concentrado Pre-primario 3811-BX-001.
Sistema lavado de gases rea celdas de Flotacin;
Celdas de Flotacin Outotec;
Cajones de Traspaso Outotec;
Distribuidores Celdas Outotec.
Sistema lavado de gases rea secadores de Concentrado de Molibdeno.
Secadores Concentrado de Molibdeno;
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15.3
Tolva de almacenamiento de Concentrado de Molibdeno.
de Diseo.
15.3.1
Operacin Normal
En las siguientes tablas se presenta la dosificacin de reactivos para la operacin normal.
Tabla 15-1: Dosificacin de Floculante
Puntos de dosificacin
Unidad
Consumo
Espesador concentrado Colectivo Cu-Mo 3611-TK-002
g/t conc
Espesador Cu 3611-TK-001
g/t conc
Espesador Intermedio Mo 3821-TK-001
g/t conc
Espesadores de concentrado de Mo 3821-TK-002/013
g/t conc
Tabla 15-2: Dosificacin de Depresante de cobre, Sulfhidrato de Sodio (NaSH)

Preferente
* Estanque de Cizalle 3611-TK-005
* Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria, 3611 BX-003.
Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 2da Limpieza, 3811 BX-005.
* La sumatoria de ambas dosificaciones deber se 5,7 kg/t conc
Alternativo
Estanque de Cizalle 3611
Unidad
kg/t conc
kg/t conc
kg/t conc
kg/t conc
kg/t conc
Diseo
5,7
5,7
2,2
1,4
0,5
Tabla 15-3: Dosificacin de Modificador de pH (CO2)

Preferente
Estanque de Cizalle 3611-TK-008
Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria, 3611 BX-003
Cajn Traspaso Alimentacin Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-403
Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-004
Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 2da Limpieza, 3811 BX-005
Alternativo
Estanque de Cizalle 3611-TK-009/010
Control pH
8,0 - 9,0
8,0 - 9,0
8,0 - 9,0
8,0 - 9,0
8,0 - 9,0
Tabla 15-4: Dosificacin de Colector de Mo

Preferente
Cajn Acondicionador Flotacin Pre-primaria, 3611 BX-003
Cajn Traspaso Alimentacin Flotacin 1era Limpieza, 3811 BX-403
Cajn Traspaso Concentrado Flotacin 2eda Limpieza, 3811 BX-005
Unidad
kg/t conc
kg/t conc
kg/t conc
Diseo
10,0
5,0
5,0
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Tabla 15-5: Dosificacin de Gas de Flotacin
Puntos de dosificacin
Flotacin Pre-primaria
Flotacin Primaria
Flotacin 1ra limpieza
Flotacin 2da limpieza
Flotacin 3ra limpieza
15.3.2
15.3.2.1
Distribucin de NaSH
Unidad
m3/min
m3/min
m3/min
m3/min
m3/min
Fase I
8,98
8,98
8,29
5,54
5,54
Fase I
8,89
8,29
5,54
5,54
La adicin de NaSH debe ser controlada para alcanzar un potencial de xido reduccin entre
-550 a -450 mV, lo que ser determinado durante la operacin inicial y en funcin de los
resultados alcanzados. Se espera un consumo global del orden de 10 kg/ton de concentrado
colectivo alimentado a la planta.
15.3.2.2
Distribucin de CO2
El proceso de flotacin es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de
flotacin selectiva. El pH ptimo entre 8 y 9, es regulado mediante la dosificacin de dixido
de carbono (CO2). Si el pH baja a niveles considerados crticos se cierra la adicin de CO2,
hasta que se alcance los valores normales de operacin. Se espera un consumo global del
orden de 3 kg/ton de concentrado colectivo alimentado a la planta.
15.3.2.3
Distribucin de Colector de Molibdeno

La adicin de colector de molibdeno debe ser controlada para evitar una sobre adicin, ya
que es un elemento de riesgo, la existencia de diesel residual en el concentrado final de Mo,
puede provocar riesgos de inflamacin en el secador. Se espera un consumo global del
orden de 20 g/ton de concentrado colectivo alimentado a la planta.
15.3.2.4
Distribucin Hidrxido de Sodio (NaOH)

La adicin de NaOH se realizar a los 4 sistemas de lavado de gases de la Planta (ver punto
3
15.2.4). Se espera un consumo global del orden de 1,4 m /h de una solucin de NaOH al
5%, equivalente a 146 kg/h al 50%.
15.3.3
15.3.3.1
Llenado estanque de distribucin de NaSH

Para comenzar a llenar el estanque de distribucin, para ello el sistema de control de forma
autnoma realizar:
Verificar el nivel de llenado del estanque de almacenamiento 3921-TK-405;
Encender bomba de transferencia operativa, 3216-BOC-007/008;
Detener la bomba operativa 3216-BOC-007/008.
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15.3.4
Indicacin Alarma nivel alto-alto.
15.4
15.4.1
Salud y Seguridad
15.4.1.1
Emanacin de Gas Sulfhdrico (H2S)

Presencia de gas sulfhdrico (H2S), puede ser letal cuando alcanza determinados niveles.
Normalmente se considera que la exposicin prolongada, por largos perodos de tiempo, a
concentraciones de 8 a 10 ppm, puede generar daos significativos mientras que la
exposicin instantnea a concentraciones de 500 a 1000 ppm es letal.
El riesgo de emanacin de H2S resultar particularmente probable en reas en que los
equipos son encapsulados, como estanques de cizalle, celdas de flotacin, sin embargo,
estas emanaciones son captadas por el sistema de lavado de gases. En las reas en que los
equipos no son encapsulados, tales como el espesador de concentrado de cobre, espesador
intermedio y espesadores de concentrado de molibdeno se estima que la presencia de H2S
es menor debido a que aguas arriba los gases son captados y lavados.
Frente a este elemento de riesgo, el personal de la Planta deber tomar medidas como:
15.4.1.2
Chequear el sellado de estanques, celdas, cajones y canaletas en rea de flotacin;
Uso obligatorio de sensores porttiles de H2S (con alarma incorporada) para todo el
personal que ingrese al rea de la Planta de Molibdeno;
Estricto mantenimiento de los medidores de pH;
Estricto control y mantenimiento de sensores de H2S estacionarios y porttiles;
Verificar funcionamiento de alarmas sonoras y balizas.
Duchas de Seguridad
Se proyect ducha para lavado de ojos en caso de emergencia por contacto de personal con
el reactivo. Estas se ubican en :
rea descarga y almacenamiento sulfhidrato de sodio 3921-ES-001;
rea distribucin sulfhidrato de sodio 3921-ES-002;
rea distribucin colector de molibdeno 3921-ES-003.
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15.4.2
Medio Ambiente
Durante el proceso de vaciado desde camiones, se cuenta con fosos para contener posibles
derrames de NaSH y NaOH, por otro lado, los estanques de almacenamiento y de
distribucin cuentan con pretiles para contener derrames. El criterio considerado es que el
pretil puede contener 1,1 veces el volumen del estanque ms grande.
15.4.2.1
Sistema de Derrames
El rea de Planta de reactivos flotacin cuenta con dos zonas que poseen pretil de
contencin, una para Sulfhidrato de Sodio y otra para Hidrxido de Sodio:
Zona de Sulfhidrato de Sodio (NaSH): Esta rea contempla un estanque de

3
almacenamiento de NaSH al 44% p/p, 3921-TK-405 de 150 m y un estanque de
3
distribucin de NaSH al 20% p/p, 3921-TK-406 de 40 m . Ambos estaques cuentan con
3
un pretil nico de 202 m para recibir los derrames de piso. Esta zona cuenta con un
3
3
foso de 1,4 m para la bomba de piso de 30 m /h.
3
Para derrames menores, se contempla un derrame de 1,2 m , siendo capaz de ser

evacuado en 3 minutos. Estos derrames son dirigidos por la bomba de piso 3921-PP-407
hacia estanque de distribucin sulfhidrato de sodio 3921-TK-406.
Para derrames mayores, se debe activar el plan de emergencia de operaciones y el
manejo debe ser apoyado por el especialista del proveedor.
Zona de Hidrxido de Sodio (NaOH): Esta rea contempla un estanque de

3
almacenamiento de NaOH al 50% p/p, 3921-TK-404 de 40 m . El estanque cuentan con
3
un pretil nico de 51,4 m para recibir los derrames de piso. Esta zona cuenta con un
3
3
foso de 1,4 m para la bomba de piso de 30 m /h.
3
Para derrames menores, se contempla un derrame de 1,4 m , siendo capaz de ser

evacuado en 3 minutos. Estos derrames son dirigidos por la bomba de piso 3921-PPXXX hacia estanque de almacenamiento de hidrxido de sodio 3921-TK-404.
Para derrames mayores, se debe activar el plan de emergencia de operaciones y el
manejo debe ser apoyado por el especialista del proveedor.
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16.
Almacenamiento y Distribucin de Agua Fresca - RO y

Proceso
16.1
Objetivo
El objetivo de la distribucin de agua fresca y proceso es la optimizacin del uso del recurso,
tal que permita la operacin de la Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno.
16.2
Resumen del Proceso

La Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno requiere de un nivel de reposicin (make up)
de agua fresca de 23,4 l/s y de 10 l/s de agua de RO para la Fase I y de 23,4 l/s de agua
fresca y 12,4 l/s de agua de RO para la Fase II. Esta agua se centraliza se centraliza en el
estanque de almacenamiento y distribucin de agua fresca 3921-TK-401.
La distribucin de agua de procesos se centraliza en los estanques 3921-TK-402 distribucin
agua de procesos y del estanque 3621-TK-001 de agua recuperada. El consumo total
3
3
nominal de agua de procesos para la Fase I es de 372 m /h y de 528 m /h para la Fase II.
16.3
Agua Fresca RO
Se refiere a todas aquellas aguas que no han interactuado previamente con el proceso. A
continuacin, se indican los puntos de consumos de agua fresca:
16.4
Flotacin Pre-primaria.
Flotacin Primaria.
Flotacin 2da Limpieza.
Flotacin 4ta Limpieza.
Lavado Analizadores Outotec.
Rotor Celdas Outotec.
Lavado de Manifold Filtro Concentrado de Molibdeno.
Lavado Queque Filtro Concentrado de Molibdeno.
Agua de Proceso
Se refiere a todas aquellas aguas que se han recuperado desde las operaciones unitarias de
espesamiento y se utilizan nuevamente en el proceso. A continuacin, se indican los puntos
de consumos de agua de procesos:
Cortadores y lneas;
Sumideros;
Cajones;
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Distribuidores;
Lavado Caeras;
Dilucin cajn acondicionador flotacin Pre-primaria 3611-BX-003;
Estaciones mangueras;
Lavado Canaletas;
Mata Espuma Espesador Concentrado Colectivo Cu-Mo 3611-TK-002;
Mata Espuma Espesador Concentrado de Cu 3611-TK-001;
Mata Espuma Espesador Intermedio 3821-TK-001;
Mata Espuma Espesadores Concentrado de Mo 3821-TK-002/013;
Agua de sello de bombas;
Dilucin de Sulfhidrato de Sodio (NaHS);
Dilucin estanque de Acondicionamiento 3811-TK-004;
Multiplexor;
Disolucin de Hidrxido de Sodio (NaOH);
Muestreadores;
Lavado telas filtro de Concentrado de Mo;
Ventanilla Celdas de Flotacin.
16.5
Limites del Sistema
16.5.1
Limites del Sistema de Agua Fresca RO
Limites Superiores:
Descarga desde FCAB (ferrocarril de Antofagasta a Bolivia);
Descarga desde planta de RO.
Limites Inferiores:
Puntos de consumo de agua fresca:
Estanque de distribucin de agua de procesos;
Flotacin etapas Pre-Primaria y Primaria;
Flotacin etapas 1, 2 y 3 Limpieza:
Flotacin 4 Limpieza;
Planta de Filtrado:
Planta de Reactivos.
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16.5.2
Limites del Sistema de Agua de Procesos
Limites Superiores:
Estanque distribucin agua procesos
Limites inferiores:
Puntos de consumo de agua de procesos
16.5.3
Agua de sello para bombas de impulsin de pulpas;
Etapas de lavado de gases.
Cajn Acondicionador Flotacin Pre-Primaria;
Espesadores;
Flotacin 4 Limpieza;
Planta de Filtrado.

Durante el inicio de las operaciones se debe considerar el consumo de agua para el llenado
de cajones, celdas de flotacin, espesadores concentrado colectivo Cu-Mo, de Cobre,
intermedio y de concentrado de molibdeno.
Como secuencia de partida se debe priorizar el llenado de los espesadores al inicio de las
operaciones, posteriormente continuar con el llenado de las celdas y finalmente el llenado de
cajones de remolienda.
16.5.4
Indicacin Alarma nivel bajo-bajo.
16.6
16.6.1
Salud y Seguridad
Adems de los riesgos generales, se considera los siguientes riesgos especficos del rea:
Atrapamiento en sistemas mviles, principalmente vlvulas.
Contacto con energa (Elctrica, Mecnica, Hidrulica).
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16.6.2
Choque de vehculos y atropello de personas.
Falla de equipo, sistema de control o insumo de energa y agua.
Cada a distinto nivel.
Medio Ambiente
Para prevenir prdidas de agua en el sistema, el diseo ha considerado diferentes elementos
que aseguran que no existirn infiltraciones al suelo, como por ejemplo:
Dispositivos de control en estanques; ante detenciones no programadas el sistema de

control de forma automtica cierra todos los consumos de agua fresca y de proceso.
Pretiles de contencin impermeables en estanques de almacenamiento:
Cabe destacar, que el proyecto a considerado un porcentaje de seguridad en el

dimensionamiento de los estanques que permite manejar eventuales contingencias.
Desde el punto de vista de proceso se ha considerado la recirculacin de agua recuperada
que minimiza las prdidas del recurso y contribuye a reducir el consumo de agua fresca.
16.6.2.1
Sistema de Derrames
El rea de almacenamiento y distribucin de agua fresca y proceso cuenta con una canaleta
3
de capacidad de 16 m para recibir los derrames de piso y dirigirlos hacia bomba de piso
3
rea flotacin 3811-PP-103, de 30 m /h de capacidad.
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Anexo A
Listado de Equipos Mecnicos
(No. Pginas Anexo)
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
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Potencia [kW]
Tag
3611-AG-003
3611-AG-004
Descripcin
Parte de
AGITADOR, ESTANQUE
ALMACENAMIENTO CONCENTRADO
AGITADOR, ESTANQUE
3611-TK003
3611-TK004
3611-TK005
3611-TK006
3611-TK007
3611-TK008
3611-TK009
3611-TK010
3611-TK011
3611-AG-005
AGITADOR, ESTANQUE CIZALLE
3611-AG-006
3611-AG-007
3611-AG-008
3611-AG-009
3611-AG-010
3611-AG-011
Tipo de
Construccin
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
3611-BX-003
CAJON ACONDICIONADOR,
FLOTACION PRE-PRIMARIA
NEW
3611-BX-004
CAJON, ALIMENTACION ESTANQUES

DE CIZALLE
NEW
3611-BX-005
CAJON, ESTANQUE DE CIZALLE
3611-TK005
NEW
3611-BX-006
3611-TK006
NEW
3611-BX-007
3611-TK007
NEW
3611-BX-008
3611-TK008
NEW
3611-BX-009
3611-TK009
NEW
3611-BX-010
3611-TK010
NEW
3611-BX-011
3611-TK011
NEW
3611-CH-001
3611-CH-002
3611-CH-003
3611-CH-004
TECLE DE MANTENCION,
ESPESADOR
TECLE DE MANTENCION,
ESPESADOR
TECLE DE MANTENCION, BOMBAS
DESCARGA ESPESADOR
TECLE DE MANTENCION, BOMBAS
DESCARGA ESPESADOR
10620
CONTINUO
10620
CONTINUO
2400
CONTINUO
2400
CONTINUO
2400
CONTINUO
2400
CONTINUO
2400
CONTINUO
2400
CONTINUO
2400
14648 (Acero)
1506 (Acero)
3.6 m3
PFD No [MCQL-ST33-INB-]
FVR
75
No
H342233-3600-60-031-0002
FVR
75
No
H342233-3600-60-031-0002
FVR
75
No
H342233-3600-60-031-0003
SPX
FVR
75
No
H342233-3600-60-031-0003
SPX
FVR
75
No
H342233-3600-60-031-0003
SPX
FVR
75
No
H342233-3600-60-031-0003
SPX
FVR
75
No
H342233-3600-60-031-0004
SPX
FVR
75
No
H342233-3600-60-031-0004
SPX
FVR
75
No
H342233-3600-60-031-0004
SPX
3800-PLN-PRDF-0001
PID No
H342233-3600-60-031-0003
319 (Acero)
I:Acero A36
E:Acero A36
CONTINUO
0.5 m3
319 (Acero)
I:Acero A36
E:Acero A36
CONTINUO
0.5 m3
319 (Acero)
I:Acero A36
E:Acero A36
CONTINUO
0.5 m3
319 (Acero)
I:Acero A36
E:Acero A36
CONTINUO
0.5 m3
319 (Acero)
I:Acero A36
E:Acero A36
CONTINUO
0.5 m3
319 (Acero)
I:Acero A36
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CONTINUO
0.5 m3
319 (Acero)
I:Acero A36
E:Acero A36
CONTINUO
0.5 m3
1t
NOT DEFINED
3.7
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0001
NOT DEFINED
3.7
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0005
1t
PENDIENTE
INTERMITENTE
PENDIENTE
CONTINUO
435 m3/h
(Qmax)
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0001
CONTINUO
325 m3/h
(Qmax)
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0005
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
H342233-3600-60-031-0003
NEW
63
INTERMITENTE
136.2 l/min
H342233-3900-60-031-0009
NEW
63
INTERMITENTE
136.2 l/min
H342233-3900-60-031-0009
NEW
63
INTERMITENTE
136.2 l/min
H342233-3900-60-031-0009
CONTINUO
STANDBY
NEW
PENDIENTE
L: 2500
W: 2500
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6012 (Acero)
PENDIENTE
3611-PP-002
BOMBA DESCARGA, ESPESADOR
NEW
1523 (por
confirmar)
3611-PP-003
NEW
1523 (por
confirmar)
NEW
NEW
NEW
I:Revestimiento
Neoprene
E:Ace
I:Revestimiento
Neoprene
E:Ace
1200 (por
confirmar)
1200 (por
confirmar)
1020 (por
190ktpd: 132
m3/h
(nominal)
190ktpd: 132
m3/h
(nominal)
Fabricante
HAYWARD
GORDON
HAYWARD
GORDON
H342233-3600-60-031-0008
INTERMITENTE
NEW
Datasheet
Nmero de
Modelo
Emergencia
INTERMITENTE
DISTRIBUIDOR, ESTANQUES DE
CIZALLE
3611-PP-010
CONTINUO
Diagramas/Planos
Notas
Placa
PENDIENTE
3611-DI-003
3611-PP-009
22.6 m3
Diseo
PENDIENTE
NEW

CONCENTRADO MO
CONCENTRADO MO
BOMBA, ALIMENTACION ESTANQUE
CONTINUO
Accionamiento
NEW
DISTRIBUIDOR, ESPESADOR
3611-PP-008
CONTINUO
I:Revestimiento
Neoprene
E:Ace
Capacidad
de diseo
1700 m3
(estanque)
1700 m3
(estanque)
6.5 m3
(estanque)
6.5 m3
(estanque)
6.5 m3
(estanque)
6.5 m3
(estanque)
6.5 m3
(estanque)
6.5 m3
(estanque)
6.5 m3
(estanque)
NEW
3611-DI-002
3611-ES-003
Modo
Operacional
INTERMITENTE
NEW
3611-ES-002
Material
PENDIENTE
DUCHA LAVAOJOS, ESPESAMIENTO

COLECTIVO
COLECTIVO
COLECTIVO
Peso (Kg)
NEW
3611-DI-001
3611-ES-001
Dimensiones
(mm)
L: 14097
W: 4368
L: 14097
W: 4368
L: 1727.2
W: 825.5
L: 1727.2
W: 825.5
L: 1727.2
W: 825.5
L: 1727.2
W: 825.5
L: 1727.2
W: 825.5
L: 1727.2
W: 825.5
L: 1727.2
W: 825.5
L: 3000
W: 3000
H: 3000
L: 1100
W: 2200
H: 1500
L: 1100
W: 400
H: 1125
L: 1100
W: 400
H: 1125
L: 1100
W: 400
H: 1125
L: 1100
W: 400
H: 1125
L: 1100
W: 400
H: 1125
L: 1100
W: 400
H: 1125
L: 1100
W: 400
H: 1125
VSD
86
93.25
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0001
VSD
86
93.25
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0001
CONTINUO
PENDIENTE
VSD
40
44.76
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0005
STANDBY
PENDIENTE
VSD
40
44.76
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0005
CONTINUO
190ktpd: 133
VSD
41
44.76
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0006
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
Pgina 80
06/05/2013

Potencia [kW]
Tag
Descripcin
Parte de
Tipo de
Construccin
Dimensiones
(mm)
CIZALLE
3611-PP-013
3611-PP-018
3611-PP-019
3611-PP-026
3611-PP-027
Peso (Kg)
Material
Modo
Operacional
confirmar)
BOMBA, ALIMENTACION ESTANQUE

CIZALLE
1020 (por
confirmar)
NEW
BOMBA, ALIMENTACIN FLOTACION

PRE-PRIMARIA
BOMBA, ALIMENTACIN FLOTACION
PRE-PRIMARIA
BOMBA, TRASPASO A CAJON
ACONDICIONADOR FLOTACION PRE
PRIMARIA
BOMBA, TRASPASO A CAJON
ACONDICIONADOR FLOTACION PRE
PRIMARIA
STANDBY
3345 (por
confirmar)
3345 (por
confirmar)
NEW
NEW
CONTINUO
STANDBY
NEW
1193 (por
confirmar)
CONTINUO
NEW
1193 (por
confirmar)
STANDBY
3611-PP-101
BOMBA DE PISO, AREA ESPESADOR
NEW
3611-PP-102
NEW
3611-PP-103
BOMBA DE PISO, AREA ESTANQUES

DE CIZALLE
NEW
3611-PP-106
BOMBA DE PISO, AREA

NEW
1380 (por
confirmar)
1380 (por
confirmar)
1115 (por
confirmar)
PENDIENTE
POR
VENDOR
INTERMITENTE
INTERMITENTE
INTERMITENTE
INTERMITENTE
3611-TK-001
ESPESADOR, CONCENTRADO CU
NEW
W: 36000
200000
(Aprox.)
CONTINUO
3611-TK-002
ESPESADOR, CONCENTRADO
COLECTIVO CU-MO
NEW
W: 36000
200000
(Aprox.)
CONTINUO
3611-TK-003
ESTANQUE ALMACENAMIENTO,
CONCENTRADO COLECTIVO CU-MO
NEW
W: 12500
H: 14000
70000 (VTC)
3611-TK-004
ESTANQUE ALMACENAMIENTO,
CONCENTRADO COLECTIVO CU-MO
NEW
W: 12500
H: 14000
70000 (VTC)
3611-TK-005
ESTANQUE, CIZALLE
NEW
W: 2120
H: 1950
1200
3611-TK-006
ESTANQUE, CIZALLE
NEW
W: 2120
H: 1950
1200
3611-TK-007
ESTANQUE, CIZALLE
NEW
W: 2120
H: 1950
1200
3611-TK-008
ESTANQUE, CIZALLE
NEW
W: 2120
H: 1950
1200
3611-TK-009
ESTANQUE, CIZALLE
NEW
W: 2120
H: 1950
1200
3611-TK-010
ESTANQUE, CIZALLE
NEW
W: 2120
H: 1950
1200
3611-TK-011
ESTANQUE, CIZALLE
NEW
W: 2120
H: 1950
1200
3611-TK005
3611-TK006
74.6
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0008
PENDIENTE
VSD
67
74.6
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0008
VSD
72
74.6
No
EX 3611-PP-006
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0004
VSD
72
74.6
No
EX 3611-PP-007
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0004
FVNR
18
18.65
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0001
FVNR
18
18.65
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0005
FVNR
7.46
No
EX 3811-PP-101
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0004
FVNR
20
22.38
No
EX 3811-PP-106
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0006
EX 3611-TK-011
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0005
OUTOTEC
EX 3611-TK-010
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0001
OUTOTEC
46-121 t/h
(Presente) /
110-12
51-124 t/h
(Presente) /
113/12
EX 3611-TK-002
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0003
CONTINUO
6.5 m3
EX 3611-TK-003
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0003
CONTINUO
6.5 m3
EX 3611-TK-004
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0003
CONTINUO
6.5 m3
EX 3611-TK-005
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0003
CONTINUO
6.5 m3
EX 3611-TK-006
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0004
CONTINUO
6.5 m3
EX 3611-TK-007
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0004
CONTINUO
6.5 m3
EX 3611-TK-008
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0004
3611-TM-001
MECANISMO ESPESADOR,
CONCENTRADO COLECTIVO
3611-TK001
NEW
Incl. en
espesador
CONTINUO
3611-TM-002
MECANISMO ESPESADOR,
3611-TK002
NEW
Incl. en
espesador
CONTINUO
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
CONTINUO
NEW
67
6.5 m3
ESTANQUE, TRASPASO
CONCENTRADO
3611-ZP-002
VSD
CONTINUO
ESTANQUE, SELLO ESPEJO
W: 300
H: 458
W: 300
H: 458
H342233-3600-60-031-0006
H342233-3600-60-031-0002
3611-TK-025
NEW
PENDIENTE
125 m3/h
(nominal)
3800-PLN-PRDF-0001
EX 3611-PP-011
3800-PLN-PRDF-0001
3611-TK-024
VALVULA GUILLOTINA, ESTANQUE

CIZALLE
CIZALLE
No
EX 3611-TK-009
NEW
44.76
190ktpd: 136
m3/h
(nominal)
190ktpd: 136
m3/h
(nominal)
125 m3/h
(nominal)
125 m3/h
(nominal)
75 m3/h
(nominal)
PID No
1700 m3
3611-TK-023
NEW
41
PENDIENTE
I:Acero A36
CONTINUO
PENDIENTE
I:Acero A36
CONTINUO
1100 (VTC)
I:Acero A36
CONTINUO
3.545 m3
H342233-3600-60-031-0004
I:Acero A36
CONTINUO
0.08 m3
H342233-3600-60-031-0008
I:Acero A36
CONTINUO
0.05 m3
H342233-3600-60-031-0004
CONTINUO
PENDIENTE
H342233-3600-60-031-0006
46-121 t/h
(Presente) /
110-12
51-124 t/h
(Presente) /
113/12
Datasheet
Nmero de
Modelo
CONTINUO
3611-TK-022
NEW
VSD
Notas
H342233-3600-60-031-0002
ESTANQUE, BOMBEO DE
ESTANQUES CIZALLE
NEW
Emergencia
3800-PLN-PRDF-0001
3611-BX003
3611-TK022
Placa
EX 3611-TK-001
3611-TK-016
W: 1640
H: 2554
W: 609.6
H: 750
W: 457.2
H: 750
W: 1500
H: 1000
Diseo
1700 m3
NEW
Diagramas/Planos
Accionamiento
CONTINUO
3611-TK-015
3611-ZP-001
NEW
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
Capacidad
de diseo
m3/h
(nominal)
190ktpd: 133
m3/h
(nominal)
Fabricante
FVNR
15.25
No
H342233-3600-60-031-0005
OUTOTEC
FVNR
15.25
No
H342233-3600-60-031-0001
OUTOTEC
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
Pgina 81
06/05/2013

Potencia [kW]
Tag
3611-ZP-003
3611-ZP-004
3611-ZP-005
3611-ZP-006
3611-ZP-007
3611-ZV-001
3611-ZV-002
3611-ZV-003
3611-ZV-004
3611-ZV-005
3611-ZV-006
3611-ZV-007
3611-ZV-008
3611-ZV-009
3611-ZV-010
3611-ZV-011
3611-ZV-012
3611-ZV-013
3611-ZV-014
3611-ZV-015
3611-ZV-016
3611-ZV-017
3621-PW-001
3621-PW-002
3621-PW-020
3621-PW-021
3621-TK-001
Descripcin
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
VALVULA DARDO, DISTRIBUCION
ESTANQUE CIZALLE
ESTANQUE CIZALLE
ESTANQUE CIZALLE
VALVULA DARDO, ESTANQUE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
BOMBA, TRASPASO AGUA
RECUPERADA
RECUPERADA
RECUPERADA
RECUPERADA
Parte de
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
3811-AG-003
3811-AG-004
AGITADOR, ESTANQUE
ACONDICIONAMIENTO
Dimensiones
(mm)
W: 300
H: 458
W: 300
H: 458
W: 300
H: 458
W: 300
H: 458
W: 300
H: 458
Peso (Kg)
Material
Modo
Operacional
Accionamiento
Diseo
Placa
Emergencia
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
161
161
STANDBY
PENDIENTE
FVNR
161
STANDBY
PENDIENTE
FVNR
STANDBY
PENDIENTE
FVNR
CONTINUO
180 m3
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
CONTINUO
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
3611-DI-003
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
3611-DI-003
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
3611-BX005
3611-BX005
3611-BX006
3611-BX006
3611-BX007
3611-BX007
3611-BX008
3611-BX008
3611-BX009
3611-BX009
3611-BX010
3611-BX010
3611-BX011
3611-BX011
570 (por
confirmar)
570 (por
confirmar)
53 (por
confirmar)
53 (por
confirmar)
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
3811-TK002
3811-TK003
3811-TK004
NEW
NEW
NEW
3811-BL-001
SOPLADOR, CELDAS DE FLOTACION
NEW
3811-BL-002
SOPLADOR, CELDAS DE FLOTACION
NEW
3811-BX-001
CAJON, TRASPASO CONCENTRADO

PRE-PRIMARIO
NEW
3811-BX-002
CAJON, ALIMENTACION ESPESADOR

CONCENTRADO
NEW
3811-BX-003
CAJON, TRASPASO CONCENTRADO

PRIMARIO
NEW
3811-BX-004
CAJON TRASPASO, CONCENTRADO

PRIMERA LIMPIEZA
NEW
3811-BX-005
NEW
W: 6500
H: 6600
L: 1727.2
W: 825.5
L: 1727.2
W: 825.5
L: 2475
W: 787
12000 (VTC)
I:Acero A36
2400
CONTINUO
2400
CONTINUO
600
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
L: 2000
W: 2500
H: 3730
L: 2000
W: 2500
H: 5630
L: 2500
W: 2500
H: 6000
L: 2500
W: 2500
H: 6730
L: 2500
Diagramas/Planos
Capacidad
de diseo
3611-DI-003
ESTANQUE, AGUA RECUPERADA
3811-AG-002
Tipo de
Construccin
CONTINUO
6.5 m3
(estanque)
6.5 m3
(estanque)
8 m3
(estanque)
Notas
PID No
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0007
161
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0007
5.6
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0007
5.6
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0007
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0007
EX 3611-TK-001
Datasheet
Nmero de
Modelo
Fabricante
FVR
75
No
H342233-3800-60-031-0014
FVR
75
No
H342233-3800-60-031-0014
SPX
H342233-3800-60-031-0015
HAYWARD
GORDON
FVR
5.5
No
SPX
CONTINUO
114 Am3/min
@ 49 kPa
VSD
150
No
OUTOTEC
CONTINUO
114 Am3/min
@ 49 kPa
VSD
150
No
OUTOTEC
7291 (Acero)
CONTINUO
5.2 m3
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0005
8786 (Acero)
CONTINUO
11.6 m3
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0004
11470 (Acero)
CONTINUO
15.3 m3
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0041
PENDIENTE
CONTINUO
17.8 m3
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0007
PENDIENTE
CONTINUO
19.2 m3
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0009
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
Pgina 82
06/05/2013

Potencia [kW]
Tag
Descripcin
Parte de
Tipo de
Construccin
SEGUNDA LIMPIEZA
3811-BX-008
CAJON, TRASPASO COLAS CUARTA

LIMPIEZA
NEW
3811-BX-011
CAJON, TRASPASO COLAS CUARTA

LIMPIEZA
NEW
3811-BX-012

TERCERA LIMPIEZA
NEW
3811-BX-013
3811-TK002
3811-BX-014
3811-TK003
3811-BX-015
CAJON TRASPASO, DISTRIBUIDOR

DE ESPESADORES
NEW
NEW
NEW
3811-BX-201
CAJON RECHAZO MUESTRA, ETAPA

PRIMARIA
NEW
3811-BX-202
CAJON RECHAZO MUESTRA,

CONCENTRADOS
NEW
3811-BX-203
CAJON RECHAZO MUESTRA,

CUARTA LIMPIEZA
NEW
3811-BX-401
CAJON, ALIMENTACION
HIDROCICLONES REMOLIENDA
NEW
7987 (Acero)
CONTINUO
PENDIENTE
7.8 m3
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0018
CONTINUO
10.9 m3
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0044
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
319 (Acero)
CONTINUO
0.5 m3
319 (Acero)
CONTINUO
0.5 m3
PENDIENTE
CONTINUO
L: 2800
W: 1500
H: 5800
L: 1727
W: 1473
H: 1829
L: 2000
W: 1500
H: 4530
H342233-3800-60-031-0046
8.37m3
H342233-3800-60-031-0047
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0043
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
NEW
1120
CONTINUO
10 t
NEW
1120
CONTINUO
10 t
CONTINUO
28.3 m3
FVR
55
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0002
OUTOTEC
CONTINUO
28.3 m3
FVR
55
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0003
OUTOTEC
CONTINUO
28.3 m3
FVR
55
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0002
OUTOTEC
CONTINUO
28.3 m3
FVR
55
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0002
OUTOTEC
CONTINUO
28.3 m3
FVR
55
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0002
OUTOTEC
CONTINUO
28.3 m3
FVR
55
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0002
OUTOTEC
CONTINUO
28.3 m3
FVR
55
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0003
OUTOTEC
CONTINUO
28.3 m3
FVR
55
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0003
OUTOTEC
CONTINUO
28.3 m3
FVR
55
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0003
OUTOTEC
CONTINUO
28.3 m3
FVR
55
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0003
OUTOTEC
FVR
3.7
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0013
FVR
30
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0006
CELDA DE FLOTACION, PREPRIMARIA
NEW
W: 3600
H: 3865
15400 (a
confirmar)
3811-CF-002
CELDA DE FLOTACION, PREPRIMARIA
NEW
W: 3600
H: 3865
15400 (a
confirmar)
3811-CF-003
CELDA DE FLOTACION, PRIMARIA
NEW
W: 3600
H: 3865
17750 (a
confirmar)
3811-CF-004
NEW
W: 3600
H: 3865
17750 (a
confirmar)
3811-CF-005
NEW
W: 3600
H: 3865
17750 (a
confirmar)
3811-CF-006
NEW
W: 3600
H: 3865
17750 (a
confirmar)
3811-CF-007
NEW
W: 3600
H: 3865
17750 (a
confirmar)
3811-CF-008
NEW
W: 3600
H: 3865
17750 (a
confirmar)
3811-CF-009
NEW
W: 3600
H: 3865
17750 (a
confirmar)
3811-CF-010
NEW
W: 3600
H: 3865
17750 (a
confirmar)
3811-CL-001
Fabricante
CONTINUO
3811-CF-001
3811-CH-002
3811-CH-003
3811-CH-004
3811-CH-005
Nmero de
Modelo
787
NEW
PENDIENTE
Datasheet
H342233-3800-60-031-0042
CAJON, TRASPASO A PRIMERA

LIMPIEZA
3811-CH-001
CONTINUO
Emergencia
3800-PLN-PRDF-0002
3811-BX-403
TECLE, MANTENCION ESPESADOR

INTERMEDIO
TECLE, COLUMNA DE FLOTACION
TECLE, DESCARGA ESPESADOR
CELDA FLOTACION, PRIMERA
LIMPIEZA
CONTINUO
Placa
Diagramas/Planos
PID No
CONTINUO
Diseo
Notas
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
Accionamiento
8.8 m3
NEW
3811-BX-405
Capacidad
de diseo
Material
PENDIENTE
POR
VENDOR
CAJON, ALIMENTACION MOLINO

VERTICAL
CAJON CONTENEDOR , BOLAS

ALIMENTACION MOLINO
CAJON CONTENEDOR , BOLAS
DESCARGA MOLINO
Modo
Operacional
Peso (Kg)
CONTINUO
3811-BX-402
3811-BX-404
Dimensiones
(mm)
W: 2500
H: 6800
L: 2500
W: 2500
H: 4800
L: 2000
W: 2500
H: 4930
L: 2000
W: 2500
L: 1100
W: 400
H: 1125
L: 1100
W: 400
H: 1125
L: 2000
W: 2500
H: 2330
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
NEW
PENDIENTE
INTERMITENTE
PENDIENTE
NEW
NEW
NEW
NEW
PENDIENTE
PENDIENTE
PENDIENTE
PENDIENTE
17600 (a
confirmar)
INTERMITENTE
INTERMITENTE
INTERMITENTE
INTERMITENTE
PENDIENTE
PENDIENTE
PENDIENTE
PENDIENTE
CONTINUO
14.1 m3
NEW
W: 3100
H: 3310
I:ACERO
REVESTIDO
METSO
H342233-3800-60-031-0045
OUTOTEC
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
Pgina 83
06/05/2013

Potencia [kW]
Tag
Descripcin
Parte de
Tipo de
Construccin
Dimensiones
(mm)
Peso (Kg)
Material
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
Modo
Operacional
Capacidad
de diseo
Accionamiento
CONTINUO
14.1 m3
CONTINUO
Emergencia
FVR
30
14.1 m3
FVR
CONTINUO
14.1 m3
CONTINUO
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0006
OUTOTEC
30
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0006
OUTOTEC
FVR
30
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0007
OUTOTEC
14.1 m3
FVR
30
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0007
OUTOTEC
CONTINUO
14.1 m3
FVR
30
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0007
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0008
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0008
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0008
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0008
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0009
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0009
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0009
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0009
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0010
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0010
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0010
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0010
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0011
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0011
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0011
OUTOTEC
CONTINUO
8.5 m3
FVR
22
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0011
OUTOTEC
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0016
METSO
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0016
METSO
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0017
METSO
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0017
METSO
W: 3100
H: 3310
17600 (a
confirmar)
3811-CL-003

LIMPIEZA
NEW
W: 3100
H: 3310
17600 (a
confirmar)
3811-CL-004

LIMPIEZA
NEW
W: 3100
H: 3310
17600 (a
confirmar)
3811-CL-005

LIMPIEZA
NEW
W: 3100
H: 3310
17600 (a
confirmar)
3811-CL-006

LIMPIEZA
NEW
W: 3100
H: 3310
17600 (a
confirmar)
3811-CL-007
CELDA DE FLOTACION, SEGUNDA

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CL-008

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CL-009

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CL-010

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CL-011

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CL-012

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CL-013

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CL-014

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CL-015
CELDA DE FLOTACION, TERCERA

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CL-016

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CL-017

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CL-018

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CL-019

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CL-020

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CL-021

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CL-022

LIMPIEZA
NEW
W: 2500
H: 2730
11500 ( a
confirmar)
3811-CM-001
COLUMNA DE FLOTACION, CUARTA

LIMPIEZA
NEW
W: 1600
H: 11100
7159
3811-CM-002

LIMPIEZA
NEW
W: 1600
H: 11100
7159
3811-CM-003

LIMPIEZA
NEW
W: 1600
H: 11100
7159
3811-CM-004

LIMPIEZA
NEW
W: 1600
H: 11100
7159
3811-CN-001
PUENTE GRUA, PLANTA MOLIBDENO
NEW
W: 10750
H: 14420
6650
INTERMITENTE
12.5 t
3811-CY-001
BATERIA HIDROCICLONES,
NEW
1064
CONTINUO
14 t/h
CONTINUO
CONTINUO
CONTINUO
CONTINUO
1.6 m
dimetro x 10
m altura u
1.6 m
dimetro x 10
m altura u
1.6 m
dimetro x 10
m altura u
1.6 m
dimetro x 10
m altura u
NOT DEFINED
7.5
No
EX 3811-PG-001 (Tag anterior

eliminado)
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0042
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0005
Datasheet
Nmero de
Modelo
PID No
NEW
Notas

LIMPIEZA
Diagramas/Planos
Placa
3811-CL-002
Diseo
Fabricante
WEIR
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
Pgina 84
06/05/2013

Potencia [kW]
Tag
3811-CY-401
Descripcin
CONCENTRADO PRE-PRIMARIO
BATERIA HIDROCICLONES,
REMOLIENDA
Parte de
Tipo de
Construccin
Dimensiones
(mm)
Peso (Kg)
Material
Modo
Operacional
NEW
3189
CONTINUO
3811-DC-001
LAVADOR DE GASES, FLOTACION

SELECTIVA 4TA LIMPIEZA
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
3811-DC-002

SELECTIVA
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
3811-DC-003

SELECTIVA
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
3811-DI-001
DISTRIBUIDOR, FLOTACION PREPRIMARIA
NEW
3811-DI-002
DISTRIBUDOR, FLOTACION PRIMERA

LIMPIEZA
NEW
3811-DI-003
DISTRIBUIDOR, SEGUNDA LIMPIEZA
NEW
3811-DI-004
DISTRIBUIDOR, TERCERA LIMPIEZA
NEW
3811-DI-005
DISTRIBUIDOR, CELDAS COLUMNAS
NEW
3811-DI-006
INTERMEDIO
NEW
3811-DI-007
DISTRIBUIDOR, ALIMENTACION
ESTANQUES CIZALLE
NEW
3811-ES-001
3811-ES-002
3811-ES-003
3811-ES-004
DUCHA LAVAOJOS, FLOTACION

COLECTIVA
COLECTIVA
COLECTIVA
DUCHA LAVAOJOS, CELDAS
COLUMNAS
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
L: 3840
W: 4052
H: 1828
L: 1700
W: 1700
H: 2000
L: 1882
W: 1672
H: 2191
CONTINUO
CONTINUO
CONTINUO
CONTINUO
H342233-3800-60-031-0008
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0010
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0015
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0013
136.2 l/min
H342233-3900-60-031-0009
136.2 l/min
NEW
63
INTERMITENTE
136.2 l/min
NEW
63
INTERMITENTE
NEW
NEW
548 (por
confirmar)
548 (por
confirmar)
CONTINUO
STANDBY
CONTINUO
BOMBA, ALIMENTACION ESPESADOR

CONCENTRADO
NEW
1680 (por
confirmar)
STANDBY
3811-PP-007
BOMBA, TRASPASO CONCENTRADO

PRIMARIO
NEW
1020 (por
confirmar)
CONTINUO
3811-PP-008

PRIMARIO
NEW
1020 (por
confirmar)
STANDBY
3811-PP-017
3800-PLN-PRDF-0002
INTERMITENTE
NEW
3811-PP-016
H342233-3800-60-031-0006
INTERMITENTE
1680 (por
confirmar)
3811-PP-015
3800-PLN-PRDF-0002
63
CONTINUO
3811-PP-012
H342233-3800-60-031-0002
63
PENDIENTE
3811-PP-011
3800-PLN-PRDF-0001
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
1516 (por
confirmar)
1516 (por
confirmar)
1020 (por
confirmar)
1020 (por
confirmar)
448 (por
confirmar)
448 (por
confirmar)
337 (por
EX 3611-DI-006
136.2 l/min
VSD
3.7
No
3800-PLN-PRDF-0003
FVNR
3.7
No
3800-PLN-PRDF-0002
PENDIENTE
VSD
29.8
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0005
PENDIENTE
VSD
29.8
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0005
VSD
63
74.6
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0004
VSD
63
74.6
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0004
VSD
46
55.95
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0041
VSD
46
55.95
No
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0041
CONTINUO
PENDIENTE
VSD
41
44.76
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0007
STANDBY
PENDIENTE
VSD
41
44.76
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0007
CONTINUO
PENDIENTE
VSD
38
44.76
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0009
STANDBY
PENDIENTE
VSD
38
44.76
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0009
VSD
7.46
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0013
VSD
7.46
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0013
VSD
3.73
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0014
CONTINUO
STANDBY
CONTINUO
38 m3/h
(nominal)
38 m3/h
(nominal)
44 m3/h
Fabricante
WEIR
H342233-3900-60-031-0009
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
190ktpd: 293
m3/h
(nominal)
190ktpd: 293
m3/h
(nominal)
190ktpd: 201
m3/h
(nominal)
190ktpd: 201
m3/h
(nominal)
Nmero de
Modelo
3800-PLN-PRDF-0002
NEW
VENTILADOR,
Datasheet
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0014
CONTINUO
3811-PP-010
H342233-3800-60-031-0042
PENDIENTE
PENDIENTE
BOMBA TRASPASO, CONCENTRADO

PRIMERA LIMPIEZA
PRIMERA LIMPIEZA
SEGUNDA LIMPIEZA
SEGUNDA LIMPIEZA
BOMBA, DESCARGA ESPESADOR
INTERMEDIO
INTERMEDIO
3800-PLN-PRDF-0002
CONTINUO
NEW
3811-PP-009
PID No
PENDIENTE
VENTILADOR,
3811-PP-006
141 m3/h
(Qmax)
3811-FA-002
3811-PP-005
Notas
CONTINUO
CONTINUO
BOMBA, ALIMENTACION ESPESADOR

CONCENTRADO
Diagramas/Planos
Emergencia
PENDIENTE
PENDIENTE
3811-PP-004
Placa
81 m3/h
(Qmax)
NEW
3811-PP-003
Diseo
CONTINUO
VENTILADOR,

PRE-PRIMARIO
PRE-PRIMARIO
Accionamiento
PENDIENTE
3811-FA-001
3811-FA-003
Capacidad
de diseo
(Mxima)
86 t/h
(Mxima)
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
Pgina 85
06/05/2013

Potencia [kW]
Tag
3811-PP-018
3811-PP-019
3811-PP-020
3811-PP-023
3811-PP-024
Descripcin
TERCERA LIMPIEZA
TERCERA LIMPIEZA
BOMBA ALIMENTACION, CUARTA
LIMPIEZA
BOMBA ALIMENTACION, CUARTA
LIMPIEZA
BOMBA, TRASPASO COLAS CUARTA
LIMPIEZA
BOMBA, TRASPASO COLAS CUARTA
LIMPIEZA
Parte de
Tipo de
Construccin
NEW
NEW
NEW
NEW
3811-PP-025
NEW
3811-PP-026
BOMBA TRASPASO, LAVADO GASES
NEW
3811-PP-028
BOMBA TRASPASO, COLAS PRIMERA

LIMPIEZA
BOMBA TRASPASO, COLAS PRIMERA
LIMPIEZA
NEW
NEW
3811-PP-030
BOMBA RECIRCULACION, COLUMNA

DE FLOTACION
NEW
3811-PP-031

DE FLOTACION
NEW
3811-PP-032

DE FLOTACION
NEW
3811-PP-033

DE FLOTACION
NEW
3811-PP-034
BOMBA, TRASPASO LAVADO DE

GASES
NEW
3811-PP-035

TERCERA LIMPIEZA
NEW
3811-PP-036

TERCERA LIMPIEZA
NEW
3811-PP-037
BOMBA TRASPASO, DISTRIBUIDOR

DE ESPESADORES Mo
NEW
3811-PP-038
BOMBA TRASPASO, DISTRIBUIDOR

DE ESPESADORES Mo
NEW
3811-PP-102
BOMBA, PISO FLOTACION PRIMARIA
NEW
3811-PP-103
BOMBA, PISO AREA FLOTACION
NEW
3811-PP-104

INTERMEDIO
NEW
3811-PP-105
BOMBA DE PISO, CUARTA LIMPIEZA
NEW
3811-PP-401
BOMBA, ALIMENTACION MOLINO

VERTICAL
3811-PP-402
3811-PP-403
BOMBA, ALIMENTACION CICLONES

REMOLIENDA
BOMBA, ALIMENTACION CICLONES
REMOLIENDA
NEW
NEW
NEW
3811-PP-404
BOMBA, TRASPASO A PRIMERA

LIMPIEZA
NEW
3811-PP-405
BOMBA, TRASPASO A PRIMERA

LIMPIEZA
NEW
3811-SA-001
3811-SA-006
3811-SA-007
3811-SA-008
MUESTREADOR METALURGICO,
CONCENTRADO Mo
CORTADOR DE MUESTRA,
CONCENTRADO PRIMARIO
CONCENTRADO PRIMARIO
CORTADOR DE MUESTRA, RELAVE
PRIMARIO
Peso (Kg)
Material
confirmar)
337 (por
confirmar)
777 (por
confirmar)
777 (por
confirmar)
538 (por
confirmar)
538 (por
confirmar)
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
1365 (por
confirmar)
1365 (por
confirmar)
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
1115 (por
confirmar)
1240 (por
confirmar)
NEW

GASES
3811-PP-027
Dimensiones
(mm)
L: 1420
W: 1420
H: 2710
1406
1193 (por
confirmar)
1193 (por
confirmar)
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
Modo
Operacional
STANDBY
CONTINUO
STANDBY
CONTINUO
STANDBY
Capacidad
de diseo
(nominal)
44 m3/h
(nominal)
112 m3/h
(nominal)
112 m3/h
(nominal)
97.3 m3/h
(nominal)
97.3 m3/h
(nominal)
Diagramas/Planos
Accionamiento
Diseo
Placa
Emergencia
VSD
3.73
VSD
27
VSD
27
VSD
VSD
Notas
PID No
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0014
29.87
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0015
29.87
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0015
24
29.84
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0018
24
29.84
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0018
Fabricante
PENDIENTE
FVNR
2.2
No
3800-PLN-PRDF-0003
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
2.2
No
3800-PLN-PRDF-0002
CONTINUO
PENDIENTE
VSD
20
22.38
No
EX 3811-PP-031
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0044
STANDBY
PENDIENTE
VSD
20
22.38
No
EX 3811-PP-032
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0044
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
15
14.92
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0016
METSO
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
15
14.92
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0016
METSO
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
15
14.92
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0017
METSO
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
15
14.92
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0017
METSO
CONTINUO
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
H342233-3800-60-031-0046
STANDBY
PENDIENTE
H342233-3800-60-031-0046
CONTINUO
PENDIENTE
H342233-3800-60-031-0047
STANDBY
PENDIENTE
H342233-3800-60-031-0047
INTERMITENTE
PENDIENTE
FVNR
5.6
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0004
INTERMITENTE
PENDIENTE
FVNR
2.24
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0011
FVNR
11.19
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0013
FVNR
5.6
No
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0016
INTERMITENTE
INTERMITENTE
75 m3/h
(nominal)
75 m3/h
(nominal)
CONTINUO
PENDIENTE
VSD
15
14.92
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0043
CONTINUO
PENDIENTE
VSD
62
74.6
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0042
STANDBY
PENDIENTE
VSD
62
74.6
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0042
CONTINUO
PENDIENTE
VSD
34.36
No
H342233-3800-60-031-0045
STANDBY
PENDIENTE
VSD
34.36
No
H342233-3800-60-031-0045
PENDIENTE
INTERMITENTE
PENDIENTE
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0047
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0003
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0002
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0003
Nmero de
Modelo
CONTINUO
NEW
Datasheet
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
Pgina 86
06/05/2013

Potencia [kW]
Tag
3811-SA-009
3811-SA-011
3811-SA-012
3811-SA-018
3811-SA-023
3811-SA-028
3811-SA-029
3811-SA-031
3811-SA-034
3811-SA-041
Descripcin
Parte de
CORTADOR DE MUESTRA, RELAVE

PRIMARIO
MUESTREADOR METALURGICO,
CONCENTRADO COBRE
CONCENTRADO PRE-PRIMARIO
CONCENTRADO PRIMERA LIMPIEZA
CONCENTRADO SEGUNDA LIMPIEZA
CONCENTRADO TERCERA LIMPIEZA
CORTADOR DE MUESTRA, COLAS
CUARTA LIMPIEZA
CORTADOR DE MUESTRA, COLAS
CUARTA LIMPIEZA
ALIMENTACION FLOTACION PREPRIMARIA
Tipo de
Construccin
Dimensiones
(mm)
Peso (Kg)
Material
Modo
Operacional
Capacidad
de diseo
NEW
PENDIENTE
INTERMITENTE
PENDIENTE
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0004
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3800-60-031-0002
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0007
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0009
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0010
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0018
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
3800-PLN-PRDF-0001
H342233-3600-60-031-0004
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0016
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
CHIMENEA, LAVADOR DE GASES
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
3811-ST-003
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
3811-TK-002
ESTANQUE CIZALLE, CONCENTRADO

TERCERA LIMPIEZA
NEW
W: 2120
H: 2150
1200
3811-TK-003
ESTANQUE CIZALLE, CONCENTRADO

TERCERA LIMPIEZA
NEW
W: 2120
H: 2150
1200
3811-TK-004
ESTANQUE ACONDICIONAMIENTO, A
CUARTA LIMPIEZA
NEW
W: 2300
H: 2800
3811-TK-005
ESTANQUE, LAVADO DE GASES
NEW
3811-TK-006
ESTANQUE, LAVADO DE GASES
NEW
3811-TK-009
ESTANQUE, DESCARGA ESTANQUES

CIZALLE
3811-TK-013
3811-TK-014
3811-TK-015
3811-TK-016
3811-TK-017
3811-TK-018
3811-TK-019
3811-TK-020
3811-TK-021
3811-TK-022
3811-TK-023
3811-TK-024
3811-TK-025
3811-TK-026
ESTANQUE, LAVADOR DE GASES
3811-TK-027
NEW
3811-DI-005
3811-BX008
3811-BX011
3811-DC001
3811-TK009
NEW
NEW
1800 (VTC)
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:ACERO
REVESTIDO
NEOPRENE
I:Acero A36
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
W: 1520
H: 2450
W: 457.2
H: 750
W: 762
H: 750
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
COLUMNA FLOTACION 3811-CM-001
6.5 m3
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0014
CONTINUO
6.5 m3
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0014
8 m3
3800-PLN-PRDF-0003
H342233-3800-60-031-0015
CONTINUO
CONTINUO
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
3800-PLN-PRDF-0002
1100 (VTC)
I:Acero A36
CONTINUO
2.7 m3
H342233-3800-60-031-0014
81,13
I:Acero A36
CONTINUO
0.05 m3
H342233-3800-60-031-0005
0.14 m3
H342233-3800-60-031-0004
I:Acero A36
CONTINUO
81,13
I:Acero A36
CONTINUO
H342233-3800-60-031-0006
NEW
81,13
I:Acero A36
CONTINUO
H342233-3800-60-031-0014
NEW
128,07
I:Acero A36
CONTINUO
NEW
168,54
I:Acero A36
CONTINUO
H342233-3800-60-031-0008
NEW
81,13
I:Acero A36
CONTINUO
H342233-3800-60-031-0014
NEW
W: 762
H: 750
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
W: 457.2
H: 750
W: 762
H: 750
W: 762
H: 750
W: 609.6
H: 750
W: 609.6
H: 750
NEW
NEW
W: 304.8
H: 500
NEW
W: 762
0.14 m3
H342233-3800-60-031-0041
81,13
I:Acero A36
CONTINUO
107,96
I:Acero A36
CONTINUO
81,13
I:Acero A36
CONTINUO
0.05 m3
H342233-3800-60-031-0015
168,54
I:Acero A36
CONTINUO
0.85 m3
H342233-3800-60-031-0009
128,07
I:Acero A36
CONTINUO
0.14 m3
H342233-3800-60-031-0015
107,96
I:Acero A36
CONTINUO
0.08 m3
H342233-3800-60-031-0018
107,96
I:Acero A36
CONTINUO
0.08 m3
H342233-3800-60-031-0044
128,07
I:Acero A36
CONTINUO
47,19
I:Acero A36
CONTINUO
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
CONTINUO
CONTINUO
0.85 m3
Fabricante
3800-PLN-PRDF-0003
128,07
W: 762
H: 750
Nmero de
Modelo
3800-PLN-PRDF-0003
CONTINUO
CONTINUO
Datasheet
3800-PLN-PRDF-0002
NEW
NEW
3811-BX-
PID No
H342233-3800-60-031-0002
3811-ST-002
3800-PLN-PRDF-0001
CONTINUO
3811-TK-012
Diagramas/Planos
Notas
PENDIENTE
PENDIENTE
3811-TK-011
Emergencia
CONTINUO
NEW
Placa
PENDIENTE
3811-TK-010
Diseo
NEW
3811-ST-001
3811-BX001
3811-BX002
3811-DI-002
3811-TK002
3811-BX003
3811-DI-003
3811-TK003
3811-BX004
3811-DI-004
3811-TK004
3811-BX005
Accionamiento
H342233-3800-60-031-0007
H342233-3800-60-031-0010
H342233-3800-60-031-0002
0.015 m3
H342233-3800-60-031-0014
PENDIENTE
POR
VENDOR
0.14 m3
H342233-3800-60-031-0046
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
Pgina 87
06/05/2013

Potencia [kW]
Tag
Descripcin
Parte de
012
3811-BX015
3811-BX403
Tipo de
Construccin
3811-TK-028
3811-TK-029
3811-TK-030
3811-DI-001
NEW
3811-TK-031
3811-DI-006
NEW
3811-TK-401
3811-BX401
NEW
3811-VM-401
MOLINO VERTICAL, REMOLIENDA
3811-ZP-001
3811-ZP-002
3811-ZV-010
3811-ZV-011
3811-ZV-012
3811-ZV-013
3811-ZV-014
3811-ZV-015
3821-AG-001
3821-AG-002
3821-AG-006
3821-BX-001

CIZALLE
CIZALLE
ESTANQUES CIZALLE
ESTANQUES CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
CIZALLE
AGITADOR, ESTANQUE
MO
AGITADOR, ESTANQUE
MO
AGITADOR, ESTANQUE AGUA
RECUPERADA
CAJON, DESCARGA FILTRO
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
0.14 m3
H342233-3800-60-031-0047
PENDIENTE
CONTINUO
0.14 m3
H342233-3800-60-031-0045
PENDIENTE
CONTINUO
0.14 m3
PENDIENTE
CONTINUO
0.14 m3
81,13
CONTINUO
0.14 m3
29257
CONTINUO
PENDIENTE
CONTINUO
MANUALES, SELLADAS
PENDIENTE
CONTINUO
MANUALES, SELLADAS
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
NEW
W: 8"
PENDIENTE
INTERMITENTE
PENDIENTE
CONTINUO
NEW
Accionamiento
Diseo
Placa
Emergencia
PID No
Datasheet
Nmero de
Modelo
Fabricante
H342233-3800-60-031-0042
FVNR
186.43
186.43
No
3800-PLN-PRDF-0002
H342233-3800-60-031-0043
METSO
3821-TK021
NEW
L: 2800
W: 914
500
CONTINUO
20 m3
(estanque)
FVR
5.5
No
H342233-3800-60-031-0022
HAYWARD
GORDON
3821-TK022
NEW
L: 2800
W: 914
500
CONTINUO
20 m3
(estanque)
FVR
5.5
No
H342233-3800-60-031-0022
HAYWARD
GORDON
3821-TK006
NEW
L: 2007
W: 737
FVR
3.7
No
H342233-3800-60-031-0026
HAYWARD
GORDON
5 m3
(estanque)
PENDIENTE
POR
VENDOR
520
CONTINUO
NEW
PENDIENTE
POR
VENDOR
CONTINUO
NEW
PENDIENTE
INTERMITENTE
PENDIENTE
NOT DEFINED
3.7
NEW
PENDIENTE
INTERMITENTE
PENDIENTE
NOT DEFINED
NEW
NEW
PENDIENTE
PENDIENTE
INTERMITENTE
INTERMITENTE
PENDIENTE
PENDIENTE
INTERMITENTE
10.2 m3/min
3821-CH-003
3821-CH-004
3821-CP-001
COMPRESOR, AIRE SOPLADO
NEW
3821-CP-002
COMPRESOR, AIRE SOPLADO
FUTURE
3821-CH-002
Capacidad
de diseo
Material
3811-DI-007
3811-BX013
3811-BX013
3811-BX014
Diagramas/Planos
Notas
Modo
Operacional
Peso (Kg)
3811-DI-007

CONCENTRADO MO
CONCENTRADO MO
TECLE, DESCARGA ESPESADOR
TECLE, AREA FILTRADO
3821-CH-001
Dimensiones
(mm)
H: 750
W: 762
H: 750
W: 762
H: 750
W: 762
H: 750
W: 762
H: 750
W: 762
H: 750
L: 3810
W: 3277
H: 8961.2
W: 470
H: 242
W: 470
H: 242
3821-CV-001
ALIMENTADOR DE TORNILLO, A
SECADO CONCENTRADO MO
NEW
3821-CV-002
SECADO CONCENTRADO MO
FUTURE
3821-CV-003
ALIMENTADOR DE TORNILLO,
DESCARGA SECADOR
NEW
3821-CV-004
DESCARGA SECADOR
FUTURE
3821-CV-005
DESCARGA SECADOR
FUTURE
3821-DC-001
LAVADOR DE GASES,
ESPESAMIENTO Y FILTRADO
NEW
3821-DI-001
DISTRIBUIDOR, ESPESADORES
NEW
3821-DI-002
DISTRIBUIDOR, ESTANQUES
NEW
3821-DR-001
SECADOR, CONCENTRADO MO
NEW
L: 2250
W: 1070
H: 1952
L: 2250
W: 1070
H: 1952
INTERMITENTE
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0028
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0020
3.7
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0021
FVNR
75
No
Suministro paquete Filtros Outotec
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0023
OUTOTEC
FVNR
75
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0023
OUTOTEC
CONTINUO
5.7 m3/h
VSD
3.7
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0023
CONTINUO
5.7 m3/h
VSD
3.7
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0024
CONTINUO
FVNR
1.1
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0025
CONTINUO
FVNR
1.1
No
3800-PLN-PRDF-0004
CONTINUO
FVNR
1.1
No
3800-PLN-PRDF-0004
CONTINUO
L: 2783
W: 3016
H: 2081
L: 3200
W: 1700
H: 2000
3800-PLN-PRDF-0004
PENDIENTE
CONTINUO
36 m3/h
(Qmax)
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
PENDIENTE
POR
VENDOR
CONTINUO
120 tpd
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0020
H342233-3800-60-031-0022
VSD
11
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0025
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
Pgina 88
06/05/2013

Potencia [kW]
Tag
3821-DR-002
3821-ES-001
3821-ES-002
3821-FA-001
Descripcin
Parte de
SECADOR, CONCENTRADO MO
CONCENTRADO
DUCHA LAVAOJOS, FILTRADO Y
ENSACADO
VENTILADOR,
Tipo de
Construccin
Capacidad
de diseo
Accionamiento
FUTURE
PENDIENTE
POR
VENDOR
CONTINUO
120 tpd
VSD
NEW
63
INTERMITENTE
136.2 l/min
H342233-3900-60-031-0009
NEW
63
INTERMITENTE
136.2 l/min
H342233-3900-60-031-0009
CONTINUO
PENDIENTE
POR
VENDOR
VSD
3.7
No
15600
CONTINUO
22 m2
FVNR
0.55
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0023
OUTOTEC
650
CONTINUO
180 bar
FVNR
18.5
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0023
OUTOTEC
15600
CONTINUO
22 m2
FVNR
0.55
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0024
OUTOTEC
650
CONTINUO
180 bar
FVNR
18.5
No
3800-PLN-PRDF-0004
CONTINUO
172 m3/h
CONTINUO
700 kW
400
No
3800-PLN-PRDF-0004
CONTINUO
700 kW
400
No
3800-PLN-PRDF-0004
FILTRO CONCENTRADO,
NEW
3821-FL-001HY
UNIDAD HIDRAULICA, FILTRO

CONCENTRADO
NEW
3821-FL-002
FILTRO CONCENTRADO,
3821-FL-002HY
3821-FL-003
UNIDAD HIDRAULICA, FILTRO

CONCENTRADO
FILTRO PULIDO,
3821-HE-001
OLEOCALEFACTOR, FLUIDO
SECADOR CONCENTRADO
NEW
3821-HE-002
OLEOCALEFACTOR, FLUIDO
SECADOR CONCENTRADO
FUTURE
FUTURE
NEW
3821-PP-002
NEW
3821-PP-003
NEW
3821-PP-004
NEW
L: 4855
W: 3800
H: 4300
NEW
NEW
3821-PP-009

RECUPERADA
NEW
3821-PP-010
BOMBA, TRASPASO LAVADO GASES
NEW
3821-PP-012

RECUPERADA
RECUPERADA
W: 550
H: 914
NEW
NEW
3821-PP-018

RECUPERADA
FUTURE
3821-PP-101
BOMBA PISO, AREA ESTANQUES
NEW
3821-PP-102
BOMBA, PISO AREA FILTROS
NEW
3821-PW-001
BOMBA, AGUA LAVADO QUEQUE
NEW
W: 650
H: 1099
3821-PW-002
BOMBA, AGUA LAVADO QUEQUE
NEW
W: 650
H: 1099
3821-PW-004
BOMBA, AGUA LAVADO TELA
NEW
W: 300
H: 1450
3821-PW-005

RECUPERADA
NEW
3821-PW-006

RECUPERADA
NEW
3821-PW-007
BOMBA, AGUA LAVADO TELA
NEW
3821-PW-009
3821-PW-010
3821-PW-023
BOMBA, TRASPASO DESCARGA

FILTRO PULIDO
BOMBA, TRASPASO DESCARGA
FILTRO PULIDO
BOMBA, AGUA PRENSADO
Material
NEW
3821-PP-011
L: 4855
W: 3800
H: 4300
FUTURE
3821-PP-001
3821-PP-008
Peso (Kg)
NEW
BOMBA, ALIMENTACION FILTRO

CONCENTRADO MO
BOMBA, ALIMENTACION FILTRO
CONCENTRADO MO
NEW
NEW
3821-ZM-
Diagramas/Planos
Notas
Modo
Operacional
3821-FL-001
3821-PP-007
Dimensiones
(mm)
NEW
W: 300
H: 1450
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
590 (POR
CONFIRMAR)
590 (POR
CONFIRMAR)
590 (POR
CONFIRMAR)
590 (POR
CONFIRMAR)
357 (por
confirmar)
357 (por
confirmar)
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
176 (por
confirmar)
176 (por
confirmar)
PENDIENTE
POR
VENDOR
1380 (por
confirmar)
1240 (por
confirmar)
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
176 (por
confirmar)
176 (por
confirmar)
PENDIENTE
CONTINUO
INTERMITENTE
CONTINUO
INTERMITENTE
4 m3/h
(nominal)
4 m3/h
(nominal)
4 m3/h
(nominal)
4 m3/h
(nominal)
Diseo
Placa
Emergencia
11
No
PID No
Datasheet
Nmero de
Modelo
Fabricante
3800-PLN-PRDF-0004
3800-PLN-PRDF-0004
3800-PLN-PRDF-0004
OUTOTEC
H342233-3800-60-031-0028
VSD
2.6
3.73
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0020
VSD
2.6
3.73
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0020
VSD
2.6
3.73
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0021
VSD
2.6
3.73
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0021
CONTINUO
PENDIENTE
VSD
37
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0022
OUTOTEC
STANDBY
PENDIENTE
VSD
37
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0022
OUTOTEC
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
5.5
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0024
OUTOTEC
CONTINUO
PENDIENTE
VSD
2.2
No
3800-PLN-PRDF-0004
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
1.12
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0026
STANDBY
PENDIENTE
FVNR
1.12
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0026
STANDBY
PENDIENTE
FVNR
5.5
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0024
INTERMITENTE
INTERMITENTE
125 m3/h
(nominal)
75 m3/h
(nominal)
FVNR
22.38
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0020
FVNR
20
20
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0024
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
30
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0027
OUTOTEC
STANDBY
PENDIENTE
FVNR
30
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0027
OUTOTEC
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
11
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0027
OUTOTEC
CONTINUO
PENDIENTE
VSD
15
14.92
No
EX 3821-PW-007
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0028
STANDBY
PENDIENTE
VSD
15
14.92
No
EX 3821-PW-008
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0028
STANDBY
PENDIENTE
FVNR
11
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0027
INTERMITENTE
PENDIENTE
FVNR
0.21
0.25
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0028
STANDBY
PENDIENTE
FVNR
0.21
0.25
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0028
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
11
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0027
Suministro paquete Filtros Outotec, EX
OUTOTEC
OUTOTEC
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
Pgina 89
06/05/2013

Potencia [kW]
Tag
Descripcin
Parte de
Tipo de
Construccin
Dimensiones
(mm)
002
3821-PW-024
3821-ST-001
3821-ST-002
3821-ST-003
3821-ST-004
BOMBA, AGUA PRENSADO
3821-ZM003
CHUTE, DESCARGA FILTRO

CONCENTRADO
CONCENTRADO
CONCENTRADO
CONCENTRADO
NEW
FUTURE
FUTURE
Material
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
NEW
NEW
Peso (Kg)
L: 520
W: 1500
L: 610
W: 1800
L: 520
W: 1500
L: 610
W: 1800
Modo
Operacional
I:AISI 316
Steel
I:AISI 316
Steel
I:AISI 316
Steel
I:AISI 316
Steel
OUTOTEC
51000 (Aprox)
CONTINUO
3821-TK-003
ESTANQUE, DESCARGA LAVADOR

DE GASES
NEW
51000 (Aprox)
CONTINUO
3821-TK-004
ESTANQUE, AGUA PRENSADO
3821-TK-005
ESTANQUE, AGUA LAVADO QUEQUE
NEW
3821-TK-006
ESTANQUE, SERVICIOS AGUA

RECUPERADA
NEW
NEW
3821-TK-010
3821-TK-013
ESPESADOR, CONCENTRADO MO
3821-TK-014
3821-TK-021
3821-TK-022
3821-TK-027
ESTANQUE, AGUA PRENSADO
3821-ZM003
ESTANQUE, ALMACENAMIENTO
CONCENTRADO MO
CONCENTRADO MO
PENDIENTE
POR
VENDOR
3-3.3 t/h
(Presente) /
3.3 t/h
2.3-2.5 t/h
(Presente) /
2.5 t
PENDIENTE
POR
VENDOR
OUTOTEC
OUTOTEC
3800-PLN-PRDF-0004
EX 3811-TK-007
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0013
OUTOTEC
EX 3821-TK-010
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0020
OUTOTEC
EX 3821-TK-007
3800-PLN-PRDF-0004
CONTINUO
1500 l
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0027
OUTOTEC
CONTINUO
1.8 m3

3821-TK-003
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0027
OUTOTEC
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0026
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0027
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0028
W: 2000
H: 2300
1200 (VTC)
I:Acero A36
CONTINUO
5 m3
W: 1500
H: 2000
PENDIENTE
POR
VENDOR
I:AISI 304
Steel
CONTINUO
1.8 m3
8500 (VTC)
I:Acero A36
CONTINUO
120 m3
OUTOTEC
100
I:PROPYLENE
CONTINUO
1.5 m3
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0024
OUTOTEC
NEW
W: 2000
H: 3000
PENDIENTE
POR
VENDOR
I:AISI 304
Steel
CONTINUO
5 m3
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0024
OUTOTEC
NEW
W: 19000
51000 (Aprox)
CONTINUO
2.3-2.5 t/h
(Presente) /
2.5 t
EX 3821-TK-011
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0021
OUTOTEC
PENDIENTE
POR
VENDOR
CONTINUO
0.14 m3
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0027
OUTOTEC
I:Acero A36
CONTINUO
20 m3
EX 3821-TK-001
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0022
2000 (VTC)
I:Acero A36
CONTINUO
20 m3
EX 3821-TK-002
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0022
100
I:PROPYLENE
CONTINUO
1.5 m3
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0023
OUTOTEC
NEW
NEW
NEW
ESTANQUE, AIR RELIEF
No
INTERMITENTE
W: 19000
ESTANQUE, AIR RELIEF
OUTOTEC
H342233-3800-60-031-0023
NEW

FILTRADO
H342233-3800-60-031-0027
ESPESADOR, CONCENTRADO MO
3821-TK-009
3800-PLN-PRDF-0004
5.7 m3/h
3821-TK-002
NEW
11
INTERMITENTE
CONTINUO
I:AISI 316
Steel
FVNR

3821-PW-004
INTERMITENTE
51000 (Aprox)
Fabricante
OUTOTEC
W: 19000
3821-TK-008
PID No
H342233-3800-60-031-0023
CONTINUO
W: 6300
H: 5000
W: 1550
H: 1800
Datasheet
Nmero de
Modelo
NEW
NEW
Notas
5.7 m3/h
ESPESADOR, INTERMEDIO
ESTANQUE, AGUA LAVADO TELA
Diagramas/Planos
Emergencia
INTERMITENTE
3821-TK-001
3821-TK-007
Placa
PENDIENTE
NEW
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
Diseo
STANDBY
NEW
Accionamiento
3821-PW-003
3821-ST-005
3821-ZM002
Capacidad
de diseo
FUTURE
W: 3500
H: 3000
W: 3500
H: 3000
W: 1150
H: 1970
2000 (VTC)
3821-TM-001
MECANISMO, ESPESADOR
INTERMEDIO
3821-TK001
NEW
CONTINUO
3821-TM-002
CONCENTRADO MO
3821-TK002
NEW
CONTINUO
3821-TM-013
CONCENTRADO MO
3821-TK013
NEW
CONTINUO
3821-VS-001
ACUMULADOR, AIRE SOPLADO
NEW
W: 1730
H: 4382
CONTINUO
3821-ZB-001
PORTON METALICO, DE ABATIR
NEW
W: 3500
H: 3000
PENDIENTE
CONTINUO
3821-ZB-002
NEW
W: 3500
H: 3000
PENDIENTE
CONTINUO
3821-ZB-003
NEW
W: 3500
H: 3000
PENDIENTE
CONTINUO
3821-ZB-004
NEW
W: 3500
H: 3000
PENDIENTE
CONTINUO
3821-ZB-005
PORTON METALICO, DOBLE HOJA
NEW
W: 2700
PENDIENTE
CONTINUO
3-3.3 t/h
(Presente) /
3.3 t/h
2.3-2.5 t/h
(Presente) /
2.5 t
2.3-2.5 t/h
(Presente) /
2.5 t
10 m3
FVNR
5.5
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0013
OUTOTEC
FVNR
5.5
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0020
OUTOTEC
FVNR
5.5
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0021
OUTOTEC
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0023
OUTOTEC
3.5 m x 3 m,
sin resistencia
a
3.5 m x 3 m,
sin resistencia
a
3.5 m x 3 m,
sin resistencia
a
3.5 m x 3 m,
sin resistencia
a
2.7 m x 1.8 m,
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
Pgina 90
06/05/2013

Potencia [kW]
Descripcin
3821-ZB-006
PORTON METALICO, UNA HOJA
NEW
3821-ZB-007
PORTON METALICO, UNA HOJA
NEW
3821-ZM-002
ESTACION AGUA, PRENSADO FILTRO
NEW
3821-ZM-003
ESTACION AGUA, PRENSADO FILTRO
FUTURE
3831-BN-001
3831-CH-001
3831-CV-001
3831-ES-001
3831-SA-001
3831-VB-001
3831-ZM-001
3921-AG-404
3921-DC-401
3921-ES-401
3921-ES-402
3921-ES-403
3921-FA-401
3921-FL-401
3921-FL-402
3921-HX-401
3921-HX-402
Parte de
Tipo de
Construccin
Tag
Modo
Operacional
Capacidad
de diseo
sin resistencia
2.2 m x 1.0 m,
sin resistencia
2.2 m x 1.0 m,
resistente al f
CONTINUO
PENDIENTE
CONTINUO
650
INTERMITENTE
1 MPa / 1500 l
NOT DEFINED
1 MPa / 1500 l
NOT DEFINED
650
INTERMITENTE
CONTINUO
33 m3
INTERMITENTE
PENDIENTE
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
NEW
63
INTERMITENTE
136.2 l/min
NEW
11600
CONTINUO
PENDIENTE
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
SISTEMA DE ENSACADO,
AGITADOR, ESTANQUE
ALMACENAMIENTO HIDROXIDO
SODIO
LAVADOR DE GASES, REACTIVOS
DUCHA LAVAOJOS, AREA
SULFHIDRATO DE SODIO
DISTRIBUCION CONCENTRADO MO
VENTILADOR, LAVADO GASES
FILTRO, SULFHIDRATO DE SODIO
FILTRO, SULFHIDRATO DE SODIO
CALEFACTOR, ESTANQUE
CALEFACTOR, ESTANQUE
ALMECENAMIENTO HIDROXIDO DE
SODIO
NEW
CONTINUO
NEW
CONTINUO
NEW
VSD
12 t/h
Diagramas/Planos
Placa
Emergencia
11
No
No
3.7
Notas
PID No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0027
OUTOTEC
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0027
OUTOTEC
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0025
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0025
No
No
No
NOT DEFINED
No
3800-PLN-PRDF-0004
H342233-3800-60-031-0025
CONTINUO
1102 Nm3/h
EX 3921-DC-001
3800-PLN-PRDF-0005
136.2 l/min
EX 3921-ES-001
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0009
NEW
63
INTERMITENTE
136.2 l/min
EX 3921-ES-002
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0009
NEW
63
INTERMITENTE
136.2 l/min
EX 3921-ES-003
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0009
NEW
NEW
NEW
PENDIENTE
PENDIENTE
CONTINUO
CONTINUO
CONTINUO
1102 Nm3/h
8.46 m3/h
8.46 m3/h
EX 3921-FA-001
EX 3921-FL-001
EX 3921-FL-002
3800-PLN-PRDF-0005
3800-PLN-PRDF-0005
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0002
H342233-3900-60-031-0002
3921-TK405
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
EX 3921-HX-001
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0002
3921-TK404
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
PENDIENTE
INTERMITENTE
5 m3/h
(nominal)
FVNR
10
No
EX 3921-PP-003
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0002
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
10
No
EX 3921-PP-004
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0002
STANDBY
PENDIENTE
FVNR
10
No
EX 3921-PP-005
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0002
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
2.2
No
EX 3921-PP-006
3800-PLN-PRDF-0005
INTERMITENTE
10 m3/h
(nominal)
FVNR
0.37
No
EX 3921-PP-007
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0002
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
30
No
EX 3921-PW-001
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0001
STANDBY
PENDIENTE
FVNR
30
No
EX 3921-PW-002
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0001
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
7.4
No
EX 3921-PW-003
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0012
STANDBY
PENDIENTE
FVNR
7.4
No
EX 3921-PW-004
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0012
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
30
No
EX 3921-PW-005
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0012
STANDBY
PENDIENTE
FVNR
30
No
EX 3921-PW-006
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0012
INTERMITENTE
PENDIENTE
FVNR
15
No
EX 3921-PW-007
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0002
CONTINUO
PENDIENTE
FVNR
10
No
EX 3921-PW-008
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0002
NEW
3921-PP-405
BOMBA, DISTRIBUCION HIDROXIDO

DE SODIO
NEW
NEW
3921-PP-407
BOMBA
, PISO
NEW
3921-PW-401
BOMBA, DISTRIBUCION AGUA

FRESCA
NEW
3921-PW-402

FRESCA
NEW
3921-PW-403
BOMBA, DISTRIBUCION AGUA SELLO
NEW
3921-PW-404
BOMBA, DISTRIBUCION AGUA SELLO
NEW
3921-PW-405

PROCESOS
NEW
3921-PW-406

PROCESOS
NEW
NEW
NEW
Fabricante
H342233-3900-60-031-0009
13.5
INTERMITENTE
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
149 (por
confirmar)
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
129 (por
confirmar)
PENDIENTE
POR
Datasheet
Nmero de
Modelo
63
BOMBA, DISTRIBUCION HIDROXIDO

DE SODIO
BOMBA, DESCARGA SULFHIDRATO

DE SODIO
BOMBA, DISTRIBUCION
Diseo
NEW
3921-PP-404

GASES
Accionamiento
PENDIENTE
NEW
NEW
NEW
3921-PW-408
Material
TECLE, AREA ENSACADO

SISTEMA ENSACADO
DUCHA LAVAOJOS, FILTRADO Y
ENSACADO
MUESTREADOR, ROBOTIZADO
VIBRADOR, TOLVA
MO
TOLVA, ALMACENAMIENTO
CONCENTRADO MO
BOMBA, DESCARGA HIDROXIDO

SODIO
3921-PW-407
Peso (Kg)
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
3921-PP-403
3921-PP-406
Dimensiones
(mm)
H: 1800
W: 2200
H: 1000
W: 2200
H: 1000
L: 2500
W: 1760
H: 1672
L: 2500
W: 1760
H: 1672
VSD
3.7
70
No
No
H342233-3900-60-031-0002
0.28
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
Pgina 91
06/05/2013

Potencia [kW]
Tag
3921-PW-409
3921-PW-410
3921-PW-411
3921-PW-412
3921-PW-413
3921-PW-414
3921-PW-415
3921-PW-416
3921-PW-417
3921-PW-418
3921-PW-419
3921-PW-420
3921-PW-421
3921-PW-422
3921-PW-423
3921-PW-424
Descripcin
BOMBA, DISTRIBUCION
BOMBA DOSIFICADORA,
BOMBA DOSIFICADORA,
BOMBA DOSIFICADORA,
BOMBA DOSIFICADORA,
BOMBA DOSIFICADORA,
BOMBA DOSIFICADORA,
BOMBA DOSIFICADORA,
BOMBA DOSIFICADORA,
BOMBA DOSIFICADORA,
BOMBA DOSIFICADORA,
BOMBA, DOSIFICACION COLECTOR
MOLIBDENO
MOLIBDENO
MOLIBDENO
MOLIBDENO
MOLIBDENO
Parte de
Tipo de
Construccin
NEW
73
CONTINUO
NEW
73
CONTINUO
NEW
73
CONTINUO
NEW
73
CONTINUO
NEW
73
CONTINUO
NEW
73
CONTINUO
NEW
73
CONTINUO
NEW
568
CONTINUO
NEW
32
CONTINUO
NEW
32
CONTINUO
NEW
32
CONTINUO
NEW
32
CONTINUO
32
CONTINUO
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
W: 5600
H: 6000
W: 6500
H: 6600
W: 1300
H: 1300
W: 4000
H: 4000
PENDIENTE
PID No
10
No
EX 3921-PW-009
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0002
FVNR
FVNR
No
EX 3921-PW-010
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0008
No
EX 3921-PW-011
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0008
FVNR
FVNR
No
EX 3921-PW-012
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0008
No
EX 3921-PW-013
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0008
FVNR
No
EX 3921-PW-014
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0008
FVNR
No
EX 3921-PW-015
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0008
FVNR
No
EX 3921-PW-016
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0008
FVNR
No
EX 3921-PW-017
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0008
FVNR
No
EX 3921-PW-018
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0008
FVNR
No
EX 3921-PW-019
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0008
No
EX 3921-PW-020
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0003
FVNR
No
EX 3921-PW-021
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0003
FVNR
No
EX 3921-PW-022
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0003
FVNR
No
EX 3921-PW-023
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0003
FVNR
No
EX 3921-PW-024
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0003
EX 3921-ST-001
3800-PLN-PRDF-0005
120 m3
EX 3921-TK-001
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0001
CONTINUO
180 m3
EX 3921-TK-002
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0012
500 (VTC)
I:Acero A36
CONTINUO
1 m3
EX 3921-TK-003
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0003
2100 (VTC)
I:Acero A36
CONTINUO
40 m3
EX 3921-TK-004
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0002
CONTINUO
150 m3
EX 3921-TK-005
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0002
CONTINUO
40 m3
EX 3921-TK-006
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0008
CONTINUO
50 m3
EX 3921-TK-007
3800-PLN-PRDF-0005
H342233-3900-60-031-0002
CONTINUO
PENDIENTE
POR
VENDOR
EX 3921-TK-008
3800-PLN-PRDF-0005
EX 3921-MX-001
3800-PLN-PRDF-0005
ESTANQUE, DISTRIBUCION
NEW
W: 4000
H: 4000
7100 (VTC)
3921-TK-407
ESTANQUE, ALMACENAMIENTO CO2
NEW
I:Acero
inoxidable
316L
I:Acero
inoxidable
316L
PENDIENTE
POR
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
2100 (VTC)
I:Acero A36
CONTINUO
40 m3
8 m3/h agua
fresca, 0.46
m3/h
3921-ZM-401
MEZCLADOR ESTATICO,
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
3921-ZM-402
MEZCLADOR ESTATICO, HIDROXIDO

DE SODIO
NEW
PENDIENTE
CONTINUO
Datasheet
Nmero de
Modelo
Fabricante
3800-PLN-PRDF-0005
CONTINUO
3921-TK-406
NEW
CONTINUO
FVNR
Notas
I:Acero A36
10100 (VTC)
3921-TK-409
1102 Nm3/h
Emergencia
I:Acero A36
W: 6200
H: 6200
W: 4000
H: 4000
CONTINUO
Diagramas/Planos
Placa
8600 (VTC)
NEW
NEW
123 m3/h
(nominal)
77 m3/h
(nominal)
77 m3/h
(nominal)
94 m3/h
(nominal)
94 m3/h
(nominal)
54 m3/h
(nominal)
54 m3/h
(nominal)
30 m3/h
(nominal)
30 m3/h
(nominal)
320 m3/h
(nominal)
2.4 m3/h
(nominal)
0.3 m3/h
(nominal)
0.3 m3/h
(nominal)
0.2 m3/h
(nominal)
0.2 m3/h
(nominal)
Diseo
12000 (VTC)
ESTANQUE,
ESTANQUE, DIARIO HIDROXIDO DE

SODIO
PENDIENTE
CONTINUO
3921-TK-405
ESTANQUE, DESCARGA LAVADO DE

GASES
STANDBY
73
NEW
3921-TK-408
Accionamiento
NEW
DISTRIBUCION NITROGENO
3921-TK-404
Capacidad
de diseo
CONTINUO
3921-TK-400
3921-TK-403
Modo
Operacional
568
NEW
3921-TK-402
Material
NEW
DISTRIBUCION AGUA FRESCA
ESTANQUE, DISTRIBUCION AGUA
PROCESOS
ESTANQUE, DIARIO COLECTOR
MOLIBDENO
HIDROXIDO DE SODIO
Peso (Kg)
VENDOR
PENDIENTE
POR
VENDOR
NEW
3921-ST-401
3921-TK-401
Dimensiones
(mm)
H342233-3900-60-031-0002
H342233-3800-05-124-0002, Rev. B
Pgina 92
06/05/2013

H342233 3800 05 124 0002 - B - V4

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Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda

Filosofa de Operacin de Procesos

Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno ................................................................................. 7

6. Espesamiento de Concentrado Colectivo Cu-Mo ........................................................................... 11

7. Almacenamiento y Homogenizacin Concentrado Colectivo Cu-Mo ........................................... 17

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda

Filosofa de Operacin de Procesos

7.3.4 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos ................................................ 18

8. Atricin (Cizalle) y Acondicionamiento de Concentrado Colectivo Cu-Mo.................................. 20

9. Circuito de Flotacin .......................................................................................................................... 24

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda

Filosofa de Operacin de Procesos

10. Espesamiento Concentrado de Cobre ............................................................................................. 48

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda

Filosofa de Operacin de Procesos

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda

Filosofa de Operacin de Procesos

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda

Filosofa de Operacin de Procesos

Resumen del Proceso ................................................................................................................. 75

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda

Diagrama de flujos acondicionamiento Cu-Mo, flotacin pre-primaria y primaria 110 Ktpd,

Diagrama de flujos balance de aguas, MQCL-ST33-INB-3800-PLN-PRDF-0007, Alquimia

P&ID, Desaguado y Manejo Concentrado Cu-Mo, H342233-3600-60-031-0001.

P&ID, Estanques Almacenamiento Concentrado Cu-Mo 1/2, H342233-3600-60-0310002.

P&ID, Estanques Cizalle 1 de 2, H342233-3600-60-031-0003.

P&ID, Estanques Cizalle 2 de 2, H342233-3600-60-031-0004.

P&ID, Desaguado y Manejo Concentrado Cu, H342233-3600-60-031-0005.

P&ID, Celdas Flotacin Pre-Primaria y Primaria Mo 1 de 2, H342233-3800-60-031-0002.

P&ID, Celdas Flotacin Pre-Primaria y Primaria Mo 2 de 2, H342233-3800-60-031-0003.

P&ID, Impulsin Concentrado de Cobre, H342233-3800-60-031-0004.

P&ID, Cajn de traspaso Concentrado Pre-primario, H342233-3800-60-031-0005.

P&ID, Celdas 1ra Limpieza 3811-CL-001@003, H342233-3800-60-031-0006.

P&ID, Celdas 1ra Limpieza 3811-CL-004@006, H342233-3800-60-031-0007.

P&ID, Celdas 2da Limpieza 3811-CL-007@010, H342233-3800-60-031-0008.

P&ID, Celdas 2da Limpieza 3811-CL-011@014, H342233-3800-60-031-0009.

P&ID, Celdas 3ra Limpieza 3811-CL-015@018, H342233-3800-60-031-0010.

P&ID, Celdas 3ra Limpieza 3811-CL-019@022, H342233-3800-60-031-0011.

Sierra Gorda SCM - Proyecto Planta de Moly Sierra Gorda

P&ID, Sistema Captacin y Lavado Gases 1ra/3ra Limpieza, H342233-3800-60-0310012.

P&ID, Espesamiento Intermedio de Molibdeno, H342233-3800-60-031-0013.

P&ID, Cizalle Concentrado de Mo, H342233-3800-60-031-0014.

P&ID, Acondicionamiento y Distribucin a Celdas Columnas, H342233-3800-60-0310015.

P&ID, Limpieza Columnar Molibdeno 1 de 2, H342233-3800-60-031-0016.

P&ID, Limpieza Columnar Molibdeno 2 de 2, H342233-3800-60-031-0017.

P&ID, Impulsin Colas 4ta Limpieza, H342233-3800-60-031-0018.

P&ID, Sistema Captacin y lavado de Gases 4ta Limpieza, H342233-3800-60-031-0019.

P&ID, Desaguado y Manejo Concentrado Mo 1 de 2, H342233-3800-60-031-0020.

P&ID, Desaguado y Manejo Concentrado Mo 2 de 2, H342233-3800-60-031-0021.

P&ID, Alimentacin Concentrado Molibdeno a Filtros, H342233-3800-60-031-0022.

P&ID, Filtros de Concentrado de Molibdeno 1 de 2, H342233-3800-60-031-0023.

P&ID, Filtros de Concentrado de Molibdeno 2 de 2, H342233-3800-60-031-0024.

P&ID, Unidad de Secado y Envasado Conc. Moly 1 de 2, H342233-3800-60-031-0025.

P&ID, Unidad de Secado y Envasado Conc. Moly 2 de 2, H342233-3800-60-031-0026.

P&ID, Sistemas Auxiliares de Filtros, H342233-3800-60-031-0027.

P&ID, Recuperacin y Filtrado de Agua, H342233-3800-60-031-0028.

P&ID, Sistema de Captacin y lavador de Gases, H342233-3800-60-031-0029.

P&ID, Alimentacin Agua Fresca, H342233-3900-60-031-0001.

P&ID, Almacenamiento y Distribucin CO2/NaOH/NaHS, H342233-3900-60-031-0002.

P&ID, Dosificacin de Colector de Molibdeno, H342233-3900-60-031-0003.

P&ID, Sistema de Captacin y Lavado de Gases, H342233-3900-60-031-0004.

P&ID, Alimentacin Aire Planta, H342233-3900-60-031-0005.