Riscos no Trabalho do Soldador

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Riscos no Trabalho do Soldador

Existem muitos fatores de riscos de sade no processo de soldagem. Geralmente tais fatores podem ser
classificados em 2 categorias: fator fsico e fator qumico. O fator fsico inclui os raios ultravioletas, raios
infravermelhos e etc. gerados pelo raio do arco sob alta temperatura.

O segundo fator composto por vrias composies de slidos areo da solda, incluindo vrios metais, tais como,
ferro, mangans, alumnio, cromo, chumbo, nquel, elementos radioativos e etc., que esto no estado slido; e
xido de mangans, fluoreto de hidrognio, xido de nitrognio e outros, que esto no estado gasoso. Alm do
mais, existem outros fatores sutis que no so fceis de identificar, tais como alta temperatura, vibrao e rudos.

O slido areo de solda cuja atividade biolgica evidentemente mais alta que as outras partculas possui uma
dispersibilidade extremamente alta. As composies de slido areo de solda variam de acordo com eletrodos e
diferentes mtodos de soldagem, como resultado, a atividade biolgica diferente tambm; alm do mais, a
atividade biolgica est relacionada com a propriedade dissolvente e a frescura da fumaa de solda.

Soldas e Procedimentos
1) Soldagem a arco com eletrodo metlico coberto
2) Soldagem a arco sob gs co eletrodo de tungstnio (GTA)
3) Soldagem a arco gs com eletrodo metlico (GMA)
4) Soldagem a arco submerso (SAW)
5) Soldagem a arco de plasma

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6) Soldagem a laser
7) Solda a resistncia (solda a ponto)
8) Soldagem e corte a maarico
9) Processos de escarfagem e corte (Biselaagem)
10) Brasagem
11) Soldagem em ao inoxidvel
12) Solda com estanho
Ao que os Soldadores esto Expostos
1) Fumos Metlicos
2) Gases e vapores
3) Radiaes
4) Riscos qumicos
5) Riscos Fsicos
6) Doenas ocupacionais
1) FUMOS METLICOS: - Os possveis riscos a sade causada por exposies a fumos metlicos durante a
soldagem a arco com eletrodo metlico coberto dependem, obviamente do metal que esta sendo soldado e da
composio do eletrodo. O componente principal do fumo gerado por ao doce oxido de ferro.
Os danos causados pela exposio ao fumo de oxido de ferro parecem ser limitados. A deposio de partcula de
oxido de ferro no pulmo causa realmente uma pneumoconiose benigna conhecida como siderose. No h
enfraquecimento funcional do pulmo, nem proliferao de tecido fibroso, em um estudo abrangente sobre dados
conflitantes Stokinger (1984) concluiu que oxido de ferro no carcinognico para o ser humano.
2) GASES E VAPORES: - A soldagem a arco com eletrodo metlico coberto tem o potencial de fixar o nitrognio
atmosfrico na forma de oxido de nitrognio em temperaturas acima de 600 C. Concentraes no so um
problema de soldagem em oficinas abertas. No fora identificado em mais de 100 amostras de soldagem a arco
com eletrodos metlico coberto, uma exposio ao dixido de nitrognio, maior que 0,5 ppm em uma larga
variedade de condies de operaes. O oxignio fixado tambm na forma de oznio pelo arco, mais ainda assim
no um contaminante significativo nas operaes de soldagem a arco com eletrodo metlico coberto.
3) RADIAO: - A radiao gerada pela soldagem a arco com eletrodo coberto cobre o espectro que vai desde a
faixa IV-C de comprimento de ondas at a faixa UV-C. At o momento no h nenhuma evidencia danos aos olhos
causados por radiao IV proveniente da soldagem a arco, a condio conhecida com areia no olho, da soldagem
a arco. A condio conhecida como olho de arco, queimadura por luz causada pela exposio radiao na
faixa UV-B.
A radiao gerada por fuso de solda consiste em raios infravermelho, luz visvel e raios ultravioletas. O raio
ultravioleta prejudica corpo humano atravs da ao fotoqumica. Ademais, raio ultravioleta tambm pode
prejudicar os olhos e a pele expostos, causando keratoconjuntivitis (oftalmia eltrica) e eritema cutnea. Os
sintomas principais so oftalmalgia, fotofobia, dacryorrhea, inchao vermelha e espasmo de plpebra. Na pele
exposta a raios ultravioleta pode aparecer eritema edematoso com delimitao evidente; no caso severo, at
aparecendo vacolo, infiltrao e inflamao junto com a sensao notvel de queimadura.
4) Soldagem a arco sob gs co eletrodo de Tungstnio (GTA)
As concentraes de fumo de solda a arco sob gs com eletrodo de tungstnio so mais baixas do que na
soldagem com vareta manual e do que na soldagem com eletrodo metlico. Soldagem a arco sob gs com eletrodo
de tungstnio de alta energia produz concentraes de dixido de nitrognio na posio do soldador, a
concentrao mxima anotada pelo autor de 3,0ppm. O argnio produz maiores concentraes de dixido do que
o Helio.

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5) Solda de arco submerso (SAW): - Como era de se esperar as concentraes de fumo de metal na solda de
arco submerso so menores do que aquelas das soldas de arco coberto ou de gs devido ao fundente agir como
cobertura, o arco mantido s o fundente sem centelhas, fumaas ou chispas. Este mtodo produz apenas 1/8
(um oitavo) de fumo em comparao com outros procedimentos. Uma analise do fumo da solda a arco submerso
mostra concentraes significativas de dixido de slica, oxido de ferro, fluoreto e mangans.
6) Soldagem e corte a arco de plasma (PAW E PAC) Os danos a sade causada pela solda de plasma
semelhante a aqueles apresentados pela solda de arco sob gs com eletrodo de tungstnio, mas ela introduz
alguns problemas novos. O espectro de UV oriundo a arco de plasma muito mais intenso do que em outros
sistemas de solda o arco com gs inerte. Isto resulta em exposio relevante da pele e dos olhos e exige roupas
especiais e proteo para os olhos.
7) Solda a laser: - Rocwell e Moss (1983) estudaram tanto a radiao em feixes como a dispersa proveniente de
laser da classe 4 Nd: YAG em uma aplicao de solda encontraram que a reflexo do raio pode produzir risco, a
radiao em feixes para nveis de carga at 0,3 KW apresenta pequenos riscos, outros autores recomendam
proteo mnima para os olhos com densidade tica de 6 em 1,06mm e uma densidade tica de 1 para luz azul,
para o controle de ambas as radiaes diretas e indiretas.
8) Soldagem e corte a maarico: - Os fumos metlicos se originam no metal, base de enchimento e do fundente,
a concentrao de fumo encontrada nas operaes de solda no local dependente principalmente do grau de
enclausuramento da rea de trabalho e da qualidade da ventilao, uma vez que a solda a gs ou de maarico
realizada em temperaturas inferiores a aquelas da solda de arco raramente se usa chumbo, zinco e cdmio, os
quais tem presses de vapores relevantes mesmo em temperaturas baixas. O risco de danos principal na solda a
gs em espaos fechados devido formao de dixido de nitrognio, as concentraes maiores ocorrem
quando o maarico esta queimando se estar soldando. Strizkerkiy (1962) encontrou concentraes de dixido de
nitrognio de 280 mg/m3 em um espao sem ventilao e de 12mg/m3 em um espao com alguma ventilao.
9) Brasagem As temperaturas de brasagem definem os riscos relativos as varias operaes, por exemplo, o
ponto de fuso de cdmio e aproximadamente 140C (280F), a presso de vapor do cdmio e as concentraes
de fumos no ar aumentam drasticamente com o aumento da temperatura, portanto, os metais de enchimento, com
as temperaturas mais altas da brasagem, causaro a mais severa exposio ao cdmio. A exposio a novos
fumos de cdmio durante a brasagem de aes de baixa liga de nquel deram origem a doenas ocupacionais
documentados e representa os principais riscos nestas operaes.

Soldas
As Principais Funes do Eletrodo Revestido ou com
Revestimento
- Ionizar e estabilizar o arco eltrico.
- Proteger a poa da fuso da contaminao a atmosfera
atravs da gerao de gases
- Purificar a poa de fuso.
- Formar uma escoria para proteo de metal fundido, e em
alguns casos ajustar a composio qumica do cordo, pela
adio de elementos de liga.
Tipos de Equipamentos
Para a soldagem com eletrodos revestidos so utilizados
dois tipos de fonte de energia : Transformador e Retificador.

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TRANSFORMADOR : Fornece uma corrente eltrica denominada alternada, neste caso existe uma mudana
peridica de polaridade quando os valores da corrente ficam prximos de zero, ocorre instabilidade do arco eltrico,
formando inadequada esta corrente para a soldagem com certos tipos de eletrodos revestidos.
RETIFICADOR : Fornece uma corrente denominada continua, na qual o fluxo de eltrons percorre um s sentido
do plo negativo e o plo mais quente o positivo, quando o cabo do porta eletrodo ligado no terminal negativo
temos uma polaridade direta ou negativa. Para se aproveitar o maior calor gerado no plo positivo ligamos o cabo
do porta eletrodo no mesmo obtemos uma ligao conhecida como polaridade inversa ou negativa.
Equipamentos e Acessrios
Devemos levar em considerao a aplicao, o tipo, o revestimento e o fator de trabalho a ser adotado.
ACESSRIOS:
Um dos principais acessrios utilizados no processo o porta eletrodo, cuja funo transferir ao eletrodo
revestindo a corrente gerada na fonte e conduzida pelo soldador, o porta eletrodo deve ser isolado existindo vrios
modelos que so escolhidos em funo da amperagem a ser utilizada. O sistema de fixao possui ranhuras que
permitem emprego de eletrodos de diferentes dimetros em varias angulaes.
O cabo de soldagem tem funo de conduzir a corrente eltrica do equipamento ao porta eletrodo. O cabo de
retorno tem por sua vez a funo de conduzir a corrente do metal base de volta ao equipamento fechado assim o
circuito eltrico, para a escolha do dimetro do cabo de soldagem a ser utilizada, deve considerar a intensidade da
corrente e ao comprimento total do mesmo, a utilizao de cabo com dimetro inadequado poder causar super
aquecimento e perda de energia prejudicando a qualidade da soldagem.
PICADEIRA :
uma pea usada para a remoo de escoria proveniente da soldagem, sendo em alguns casos utilizado martelete
pneumtico aps a remoo da escoria necessrio limpeza final do cordo com uma escova de ao.
TIPOS DE ELETRODOS REVESTIDOS:
constitudo por uma vareta metlica denominada ALMA com dimetro de 1.6 a 6 mm e o comprimento entre 300
e 700 mm recoberta por uma camada de fluxo conhecida como revestimento, o processo de fabricao inicia-se
com o reconhecimento de matrias primas e minerais, ferros ligas e escorificantes, para o revestimento e do arame
para a fabricao da ALMA metlica que deve ser rigorosamente testados a fim de garantir a qualidade final do
eletrodo.
POSIO PARA SOLDAGEM
A posio plana mais utilizada para a soldagem, outras posies utilizadas so:
- Horizontal;
- Vertical Ascendente;
- Vertical Descendente;
- Sobre a Cabea;
As principais aplicaes de soldagem de eletrodos revestido so em indstrias de estrutura metlica, serralherias,
tubulaes, tanques e caldeiras, na indstria naval e indstrias metalrgicas em geral.

Focalizando medidas de protees individuais

Medidas de protees pessoais podem prevenir os riscos de gases venenosos e poeiras causadas na soldagem. O
soldador deve colocar:

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- culos protetores adequados,

- mscara protetora,
- mscara naso-bucal,
- luvas,
- vesturio protetor (branco);
- sapatos isoladores.

vedado usar vesturio de manga-curta ou dobrar as mangas. Quando a soldagem for num tanque com
ventilao precria, o soldador deve colocar capacete com desempenho dinmico de ar.

Fumos e gases so gerados durante a soldagem e prejudicial sade, aconselhvel a utilizao de sistemas
de ventilao ou exausto para proteo do soldador.
Devemos considerar o risco de choque eltrico lembrando que o equipamento de soldagem possuir tenso de 60
80w terminais de sada, sendo necessrio o uso de luvas secas para a troca dos eletrodos.

Melhorando as condies de ventilao no ambiente de trabalho

O padro de ventilao pode ser classificado em ventilao natural e ventilao mecnica. A ventilao mecnica
que realizada por presso gerada por soprador ideal em remover as poeiras e expelir os elementos txicos
gerados na soldagem, por isso, essencial para soldagem realizada no quadro de ventilao precria ou tanque
fechado.

Blog SNC!
Segurana, Nosso Compromisso!
Blog voltado para a rea de Engenharia, Segurana, Sade e Meio Ambiente. Visando a Melhoria e

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Conscientizao do leitor, levando dicas simples e que fazem a diferena no dia a dia laboral.

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