COVENIN

La comisin venezolana de normas Industriales (COVENIN) es el ente

encargado de desarrollar, validar y ejecutar las normas de calidad y
normalizacin en el pas.

NORMA CONENIN 3049-93

La norma nacional COVENIN 3049-93 hace referencia a los conceptos
empleados en la gestin de mantenimiento tales como: Mantenimiento,
Ingeniera de Mantenimiento, Tipos de Mantenimiento, Organizacin, Objetivos
del Mantenimiento, Polticas, Fallas, Reparacin, Criticidad, Confiabilidad,
Mantenibilidad, Disponibilidad, entre otros., con la finalidad de unificar los
criterios utilizados para la gerencia e implementacin de la gestin del
mantenimiento.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma venezolana fue creada con el fin de establecer y evaluar los
lineamientos del sistema de mantenimiento en la industria, y de esta manera
poder contar con una herramienta que permite servir de indicador en cuanto a
la capacidad de gestin en lo que respecta al mantenimiento de equipos y
maquinarias.

DEFINICIONES
Sistemas Productivos (SP).
Siglas representativas para hacer mencin de equipos, instalaciones y/o
edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.
Mantenimiento.
Control constante de los Sistemas Productivos, as como del conjunto de
trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento
regular y el buen estado de conservacin de un sistema.
Poltica del Mantenimiento.
Son los lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento.
Poltica de reparacin o sustitucin a intervalo fijo antes del fallo

Poltica de mantenimiento segn condicin

Poltica de mantenimiento de oportunidad
Poltica de operacin hasta fallo y mantenimiento correctivo
Poltica de mantenimiento modificativo
Objetivo del Mantenimiento.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin.
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humano.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Evitar accidentes.
Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento preventivo.
Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como
inspecciones regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la
frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema.
Mantenimiento Rutinario.
Comprende las actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin,
ajustes, calibracin y otras: su frecuencia de ejecucin es hasta perodos
semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los SP y su
objetivo es mantener y alargar la vida til de los mismos evitando su desgaste.
Mantenimiento por Avera.
Consiste en intervenir con una accin de reparacin cuando el fallo o avera se
ha producido, restituyndose la capacidad de trabajo o prestacin original. La
atencin de las fallas debe ser inmediata y por lo tanto no da tiempo a ser
programada pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de
personal y equipos.
Mantenimiento predictivo.
Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo
(monitorizacin) de un sistema, que permiten una intervencin correctora
inmediata como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo.

Estructura de la Organizacin del Mantenimiento.

Es la distribucin y arreglo de los recursos humano, mquinas y herramientas
para llevar a cabo la carga de trabajo esperada.
Mantenimiento por rea:
Trata de llevar un control ubicando al personal
calificado por partes
geogrficas aumentando as la fuerza laboral, asignando cuadrillas de personal
para ejecutar acciones de mantenimiento.
Mantenimiento Centralizado:
Es el establecimiento central de los recursos de una organizacin. Es como el
patio/sede central de una empresa donde ocurre la transferencia de personal
desde esa sede hacia los obras en campos. En este grupo est el personal con
poca especializacin.
Mantenimiento rea central:
Aqu cada rea posee su organizacin de mantenimiento pero todas manejadas
bajo una administracin central. Existen situaciones geogrficas retiradas y
multitud de personal.

Programa de Mantenimiento
Programa de Mantenimiento Preventivo: Se trata de la descripcin detallada de
las tareas de Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o mquina,
explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar.
El programa de mantenimiento se elabora teniendo en cuenta lo siguiente:
Registro de equipos.
El primer paso para la elaboracin del programa de mantenimiento ser
inventariar y recopilar informacin de todos los equipos e identificar su
ubicacin fsica. Una vez inventariados los equipos los equipos se proceden a
agruparlos por secciones, codificarlos y clasificarlos segn su criticidad. Cada
equipo es codificado mediante un cdigo alfanumrico. Con la informacin
recopilada de cada sobre cada equipo, se elabora una ficha llamada REGISTRO
DE EQUIPO un formato que identifica al equipo y contiene las caractersticas y
datos ms importantes.
Descripcin de las actividades de Mantenimiento.

Contiene las actividades de mantenimiento que se deben realizar con cada

equipo, con la finalidad de eliminar o disminuir los problemas ms frecuentes
que provocan la paralizacin inoportuna de una o varias mquinas. Estas
actividades se obtienen de los manuales de los fabricantes, de la experiencia
de los trabajadores, y tienen una duracin anual o bienal, segn se vaya
comprobando su grado de eficiencia y aplicabilidad.
Plan Estratgico.
Elaborado especficamente para atender las actividades que se deben realizar
para el mantenimiento de los SP. Desarrollados para ubicar el nmero de
actividad que se va a realizar y donde se puede indicar con qu frecuencia ser
ejecutados

Fases de Mantenimiento.
- Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.
- Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente,
- Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
- Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

Planificacin Del mantenimiento

La Planificacin de Mantenimiento Preventivo permite tener una visin global y
concreta de todas las acciones de preventivo previstas para una instalacin
determinada. Asimismo, nos permite hacer los enlaces esenciales entre los
diferentes rganos o componentes de una mquina que deben cumplir con la
misma funcin tcnica, por lo que es un documento que nos permite considerar
a una maquina como un conjunto de funciones que deben cumplir una misin
dada y no como un conjunto de componentes, por lo que se planifican acciones
de diferentes especialidades con las mismas funciones y con la misma
frecuencia.

Ejecucin de Mantenimiento.
La ejecucin del mantenimiento se caracteriza por ser mantenimiento donde
los problemas se identifican antes de que ocurran, sin la necesidad de
intervenir los equipos y ademas se realiza el concepto de mejoramiento
continuo del mantenimiento. Todo esto evita las grandes prdidas que se

producen en los sistemas productivos, ahorrando as mucho dinero por

reparaciones y costo de oportunidad perdido.

Evaluacin de Mantenimiento
Constituyen los aportes de la organizacin a la calidad de los servicios
prestados. Por ello, se debe realizar anualmente. Estas evaluaciones/auditorias
deben valorar el rendimiento del proceso y proponer mejoras.