APLICANDO MANUTENO CENTRADA EM

CONFIABILIDADE (MCC) EM INDSTRIAS

BRASILEIRAS: LIES APRENDIDAS
Paulo Victor Fleming, Ph.D.
Depto de Engenharia Mecnica, Universidade Salvador (UNIFACS), Salvador, BA
fleming@magiclink.com.br

Mauricio Fiock da Silva, Eng.Eletricista.

Consrcio de Alumnio do Maranho (ALUMAR), So Luis, MA
Mauricio.Silva@alcoa.com.br

Sandro Ricardo R. O. Frana, M.Sc.

PRINCIPIA Engenharia de Confiabilidade Ltda, Salvador, BA
principi@magiclink.com.br

ABSTRACT: Reliability Centred Maintenance (RCM) has been apllied in the aeronautical
industry for more than 25 years. Since then, the methodology has been adapted to be used in other
industries such as pharmaceutical, steel, offshore e petrochemical. Apart from EMBRAER (an
aeronautical company) RCM was a new concept in brazilian industry until 1995. However, in the
last four years there has been an increasing number RCM applications in the petrochemical,
chemical and steel industries. This paper discusses some lessons learned from six of these case
studies, pointing out difficulties and benefits achieved.

KEYWORDS: reliability, maintenance, reliability centred maintenance

RESUMO: A metodologia de Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC) tem sido
empregada na indstria aeronutica h mais de 25 anos. Desde ento, a MCC tem sido adaptada
para uso em outras indstrias tais como, farmacutica, siderrgica, offshore e petroqumica. Exceto
pela EMBRAER, MCC era um conceito novo no cenrio industrial brasileiro at cerca de 1995.
Entretanto, nos ltimos quatro anos tem havido um crescente nmero de aplicaes da MCC nas
indstrias petroqumica, qumica e siderrgica. Este trabalho discute algumas lies aprendidas em
seis destes casos, apontando dificuldades e os benefcios alcanados.

INTRODUO
A metodologia de MCC, Manuteno Centrada em Confiabilidade (Reliability Centred
Maintenance, RCM), comeou a ser desenvolvida na indstria aeronutica h cerca de vinte e cinco
anos [1]. O objetivo principal era estabelecer um processo racional e sistemtico de anlise que
permitisse a definio de tarefas de manuteno de equipamentos para garantir a confiabilidade e
a segurana operacional ao menor custo possvel [1,2]. Desde ento, a tcnica evoluiu e passou a
ser empregada em diversos outros ramos industriais tais como, indstria siderrgica, offshore e
petroqumica.
O objetivo deste trabalho apresentar algumas das lies aprendidas em 6 (seis) aplicaes da
MCC nestas indstrias.

A PRTICA DA MANUTENO PREVENTIVA TRADICIONAL

Historicamente, a seleo e o planejamento das tarefas de manuteno preventiva (MP) tm sido
usualmente identificados na base do que pode ser feito e no, necessariamente, do que deveria
ser feito e porque [3]. O paradigma central na manuteno tradicional a "preservao do
equipamento", sem uma preocupao consciente das suas funes no sistema e de suas prioridades
em termos de alocao de recursos com vistas a uma otimizao dos gastos em manuteno.
A maioria dos programas tradicionais de MP tm sido gerados a partir de uma srie de processos
mais ou menos intuitivos que, tipicamente, incluem um ou mais dos seguintes argumentos [3,4]:

Experincia
"Tem sido feito desse modo nos ltimos 15 anos, portanto, deve ser bom"

Palpite
"Eu acho que isso deve ser uma boa coisa a fazer"

Recomendao do Manual
"O fabricante disse que deveramos fazer assim"

Fora Bruta 1
"Quanto mais preventiva melhor!"

Fora Bruta 2
"Quanto menos preventiva melhor!"

Evidentemente, estes processos no so otimizados pois no h uma racionalidade, nem uma

sistemtica estruturada, para a seleo de tarefas de manuteno e, portanto, nenhum modo de se

saber efetivamente se as tarefas definidas so tecnicamente corretas ou representam a alocao mais

eficiente de recursos. Pior ainda que, em alguns casos, tarefas assim definidas introduzem falhas
no equipamento.

MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE (MCC)

A MCC um novo mtodo para o planejamento da manuteno industrial que visa racionalizar e
sistematizar a definio de tarefas de manuteno, bem como, garantir a confiabilidade e a
segurana operacional ao menor custo. Apesar de utilizar as diversas tcnicas de manuteno
existentes, exige que algumas das prticas correntes de MP, incutidas durante anos, sejam
modificadas drasticamente.
Sem grandes preocupaes formais, podemos afirmar que a MCC envolve: uma considerao
sistemtica das funes do sistema, a maneira como essas funes falham e um critrio de
priorizao explcito baseado em fatores econmicos, operacionais e de segurana para a
identificao das tarefas de manuteno aplicveis tecnicamente e custo-eficientes no combate a
essas falhas.
Em contraposio ao planejamento tradicional, o paradigma central da MCC a "preservao da
funo do sistema". importante frisar que preservar a funo do sistema no o mesmo que
preservar a operao do equipamento. bvio que preservamos a funo do sistema por meio da
preservao da operao de todos os seus equipamentos. Mas, ser que todos os equipamentos so
igualmente importantes? Vejamos uma ilustrao simples: Trs bombas idnticas (A, B e C) esto
operando em dois sistemas de refrigerao de uma planta petroqumica. No caso da bomba A, sua
indisponibilidade implica na parada do sistema. As bombas B e C, por outro lado, atuam de forma
redundante. Ou seja, a indisponibilidade de uma delas no causa a parada do sistema. Neste caso,
no parece razovel que a bomba A tenha um plano de manuteno diferente das bombas B e C?

ETAPAS DO PROCESSO DE MCC

Na MCC, cada tarefa de um programa de MP gerada a partir da avaliao das conseqncias das
falhas funcionais do sistema, seguido do exame explcito da relao entre cada tarefa e as
caractersticas de confiabilidade dos modos de falha do equipamento para determinar se a tarefa :
essencial do ponto de vista de segurana e ambiental, alm de desejvel do ponto de vista de custo-

benefcio (perda de capacidade operacional e indisponibilidade so consideradas custos). A figura 1

mostra uma viso geral do processo da MCC [7].

Definio do sistema
Fronteiras
Interfaces
Modularizao

Funes & Anlise

das Falhas Funcionais
Anlise dos Modos
de Falha e seus
Efeitos (FMEA)

Formulao e
Implementao do
Plano de Manuteno
Baseado na MCC

Diagrama de Deciso
para a Seleo de
Tarefas de Manuteno

Figura 1 - Viso Geral do Processo da MCC.

Estas etapas so cumpridas em reunies dos chamados grupos de trabalho da MCC. Os

participantes destes grupos devem ser selecionados levando-se em conta o conhecimento necessrio
para a anlise do sistema em questo e devem, SEMPRE, incluir pessoal de operao e de
manuteno. Em geral, o operador quem percebe a ocorrncia dos modos de falha, enquanto o
mantenedor conhece a fundo os equipamentos e componentes.

O DIAGRAMA DE DECISO DA MCC

O Diagrama de Deciso da MCC (DD) utiliza um conjunto de perguntas do tipo "sim ou no" para
classificar as conseqncias dos modos de falha e, em seguida, buscar tarefas de manuteno que
sejam aplicveis e eficazes na preveno ou mitigao destas falhas. A figura 2 mostra a parte na
qual tarefas de manuteno dos tipos BT (baseadas no tempo), BC (baseadas na
condio/preditivas), TDF (testes para descobrir falhas ocultas) e corretiva so avaliadas levando
em conta as caractersticas de confiabilidade dos modos de falha.

A relao entre idade e confiabilidade para esta falha conhecida?

Sim
Especifique
as tarefas BT

Sim

No

Existe alguma tarefa BT que

seja aplicvel?
No

Especifique
as tarefas BC

Sim

Existe alguma tarefa BC que seja aplicvel?

No

A categoria desta falha D (oculta) ?

Sim
Especifique
as tarefas TDF

Sim

No

Existe alguma tarefa TDF

que seja aplicvel?
No

Alguma das tarefas especificadas eficaz?

O reprojeto pode resolver o problema?

Sim

Sim

No
Especifique as tarefas
BT/BC/TDF

Manuteno Corretiva

Executar reprojeto

Figura 2. Diagrama de Deciso - Seleo de Tarefas

A tarefa selecionada deve, ento, satisfazer os seguintes critrios: ser aplicvel (i.e. ela previne ou
mitiga a falha, detecta o seu incio, ou descobre uma falha oculta) e ser, tambm, custo-eficiente
(i.e. ela a opo mais eficaz entre as candidatas).

OBSERVAES IMPORTANTES
A implementao da MCC no se esgota na Formulao do Plano de Manuteno. A MCC um
processo contnuo onde o Plano periodicamente revisado em funo dos dados de falhas e de
reparos, que devem ser continuamente coletados e mantidos em um banco de dados de
confiabilidade da instalao [4,6]. A importncia deste banco de dados de falha e de reparo de onde
se possa extrair as vantagens potenciais da MCC, particularmente no que concerne determinao
dos intervalos mais apropriados para a realizao das diversas tarefas de MP, tem sido
freqentemente mencionada na literatura [8]. Entretanto, Sandtorv e Rausand [4] deixam claro que
a inexistncia desse banco no inviabiliza a implementao da MCC pois, assim mesmo, essa
metodologia traz vantagens substanciais sobre o processo tradicional, menos estruturado de
planejamento da MP.

 importante frisar, ainda, que existem outros esquemas de implementao e mtodos de anlise
que apresentam algumas variaes em relao ao resumido neste trabalho que foi essencialmente
baseado em Smith, A. M. [6]. Entre as variaes mais importantes vale citar algumas propostas de
Diagramas de Deciso, como por exemplo, Crellin et al [5], Moubray [9] e Brauer e Brauer [2].

SISTEMA 1:

REDE TAQUIPE-ALIMENTADOR 01W2

O alimentador Taquipe 01W2 um dos alimentadores do E&P/BA mais afetado por falhas no
sistema eltrico de alta tenso nos ltimos anos. Em 1995, apresentou os seguintes ndices de
desempenho:
D.E.C. = 10,68 (n mdio de horas de desligamento por consumidor no ano)
F.E.C. = 5,54 (n mdio de desligamentos por consumidor por ano)
Perda de produo = 999 m3 de leo
O sistema possui 22 km de extenso no circuito do seu tronco e um total de 54,8 km de rede
trifsica, considerando-se tambm todos os seus ramais.
O grupo de trabalho que realizou esse estudo foi composto por 5 profissionais da Petrobrs e 2
consultores. O total de homens-hora dispendido foi de cerca de 420 homens-hora de trabalho.

FUNES E FALHAS FUNCIONAIS

O sistema foi dividido em quatro mdulos funcionais: "linha tronco (14 componentes)", "ramos R1
(11 componentes)", "outros ramos (16 componentes)", e "banco de capacitores (11 componentes)".
Foram definidas 12 (3+3+3+3) funes e 15 (4+4+4+3) falhas funcionais correspondentes. Por
exemplo, para a funo "conduzir energia eltrica em 13 kV, do barramento da SE Taquipe at as
chaves corta-circuito dos ramais primrios, de forma trifsica", do mdulo Linha Tronco, foram
definidas duas falhas funcionais: "interrupo do suprimento nas trs fases para os ramais", e "
interrupo do suprimento em uma das fases para os ramais".

TAREFAS DE MANUTENO
A aplicao do diagrama de deciso da MCC definiu as seguintes tarefas de manuteno:

Periodicidade

Quantidade
BC

Quinzenal

Semestral

Anual

Bi-anual

Tri-anual

Penta-anual

14

Varivel

TOTAL DE TAREFAS

33

BT

TDF

CONCLUSES DO SISTEMA 1
A pequena quantidade de dados de falha armazenados impossibilitou uma maior preciso nas
estimativas das periodicidades das tarefas de manuteno. Ainda assim, vale ressaltar que esse foi o
nico piloto em que um procedimento de coleta e armazenagem de dados de falha (de maneira til
para estudos de MCC) j estava implementado. Houve um aumento do intervalo entre inspees
reduz o custo global da manuteno preventiva do sistema, sem prejuzo para a sua confiabilidade.
Alm disso, as inmeras tarefas baseadas na condio sugeridas contribuiro decisivamente para a
reduo do nmero de intervenes no-programadas no sistema.

SISTEMA 2:

COMPRESSORES DE GS NATURAL DE
FAZENDA BLSAMO

Os Compressores de Gs Natural de Fazenda Blsamo apresentam as seguintes caractersticas que

os diferem dos demais sistemas do Ncleo de Produo Norte, a saber:
Possuem uma capacidade instalada de 160.000 Nm3/dia, bem superior demanda do
sistema que de 90.000 Nm3/dia;
Todo o sistema acionado por Motor a Combusto Interna;
Todo o gs comprimido destinado Unidade de Processamento de Gs Natural Norte
(UPGN-N)
No h registro de perda de produo (queima de gs) por falha de equipamento nos
ltimos dois anos.

Apesar da flexibilidade operacional mencionada, a Estao est submetida aos mesmos rigores de
manuteno das demais Estaes que operam com maiores exigncias de disponibilidade, e que
necessitam retirar de operao mquinas eltricas nos horrios de ponta e comprimir gs para o
Sistema Gs-Lift de produo de petrleo
O grupo de trabalho que realizou esse estudo foi composto por 9 profissionais da Petrobrs e 2
consultores. O total de homens-hora despendido foi de cerca de 750 homens-hora de trabalho.

FUNES E FALHAS FUNCIONAIS

O sistema foi dividido em quatro mdulos funcionais: "compressor (72 componentes)", "motor (39
componentes)", "refrigerao (16 componentes)", e "proteo e controle (28 componentes)". Foram
definidas 14 (3+2+4+5) funes e 26 (9+7+5+5) falhas funcionais correspondentes. Por exemplo,
para a funo "comprimir at 80.000 Nm3/dia de gs natural de 5 psi para 900 psi em 3 estgios de
compresso, mantendo as presses e temperaturas interestgios dentro dos valores de projeto e na
potncia requerida", do mdulo Compressor, foram definidas cinco falhas funcionais, a saber:
"parada total de compresso", "vazo abaixo da requerida", "alta presso intermediria", "alta
temperatura intermediria", e "potncia requerida maior do que a especificada".

TAREFAS DE MANUTENO
A aplicao do diagrama de deciso da MCC definiu as seguintes tarefas de manuteno:

Periodicidade

Quantidade
BC

BT

Diria

25

1.000 horas

36

2.000 horas

4.000 horas

10

6.000 horas

TDF

8.000 horas

12.000 horas

10

16.000 horas

10

24.000 horas
36.000 horas

11

Periodicidade

Quantidade
BC

BT

48.000 horas

TOTAL DE

95

35

TDF

16

TAREFAS

CONCLUSES DO SISTEMA 2
Os poucos dados de falha disponveis para o sistema, no continham as informaes numa maneira
utilizvel no estudo de MCC. Com isso, todas as periodicidades estimadas foram baseadas no bom
senso e na experincia operacional do grupo de trabalho.
A implementao do plano revisado pela MCC dever ajustar o nvel de manuteno do sistema
sua real condio operacional, a qual diferente de outras estaes que esto submetidas aos
mesmos planos de manuteno. Com isso, espera-se reduzir os custos globais com manuteno sem
comprometer a confiabilidade do sistema.

SISTEMA 3:

COMPRESSORES DE GS NATURAL DE MDIA

PRESSO DE FURADO

O sistema de compresso de gs de Furado , atualmente, o mais importante do Ncleo de Produo

de Alagoas. Em termos de custo de manuteno, este sistema o que tem mais relevncia. Para
atender as metas gerenciais estabelecidas, a disponibilidade do sistema deve ser mantida, reduzindo
os atuais custos de manuteno. A estao de Furado, por adequao de custos, deve ficar com o
menor efetivo possvel, sem prejuzo da confiabilidade do sistema de compresso.
A capacidade de compresso do compressor CFU-08 (objeto do estudo) de mais de 50%
capacidade total atual da estao de Furado. O histrico disponvel indica uma freqncia de
manuteno corretiva relativamente alta e, como algumas intervenes tm uma durao elevada, a
disponibilidade do sistema est abaixo da mdia dos compressores de Furado e abaixo, tambm, da
disponibilidade do compressor do mesmo tipo CFU-09.
O grupo de trabalho que realizou esse estudo foi composto por 6 profissionais da Petrobrs e 2
consultores. O total de homens-hora despendido foi de 364 homens-hora de trabalho.

FUNES E FALHAS FUNCIONAIS

O sistema foi dividido em quatro mdulos funcionais: "suco de gs (14 componentes)",
"compressor (33 componentes)", "refrigerao (10 componentes)", e "proteo e controle (49
componentes)". Foram definidas 15 (4+3+3+5) funes e 28 (6+8+5+9) falhas funcionais
correspondentes. Por exemplo, para a funo comprimir o gs de mdia presso de 34 Kgf/cm2
para 84 Kgf/cm2 na eficincia de projeto da mquina (vazo 500.00 Nm3/d), foram definidas duas
falhas funcionais, a saber: parada total de compresso, e vazo abaixo da requerida

TAREFAS DE MANUTENO
A aplicao do diagrama de deciso da MCC definiu as seguintes tarefas de manuteno:

Periodicidade

Diria

Quantidade
BC

BT

Semanal

Mensal

Bimestral

2.000 horas

Trimestral

Semestral

5.000 horas

Anual

10.000 horas

18

11

2 anos

4 anos

40.000 horas
TOTAL DE

13
2

10

18 meses

TDF

3
25

40

36

TAREFAS

CONCLUSES DO SISTEMA 3
A ausncia de dados de falhas dos equipamentos, numa forma til para estudos de MCC e
confiabilidade, fez com que todas as periodicidades estimadas fossem baseadas, apenas, no bom
senso e na experincia operacional do grupo de trabalho.

O estudo de MCC permitiu uma difuso dos conhecimentos sobre o compressor entre os integrantes
do grupo de trabalho. O planejamento mais racional e otimizado da manuteno, conseguido com a
MCC, dever contribuir decisivamente para o alcance das metas de produo, bem como dever
diminuir o nmero de intervenes no-programadas no sistema.

SISTEMA 4:

POO DE PRODUO DE PARU (4-ALS-39)

O sistema requer um alto ndice de disponibilidade operacional, visto que o mesmo contribui com
11% da produo de leo e 20% da produo de gs em todo o estado de Alagoas. Mais importante
ainda o fato do sistema ser pioneiro no uso da tecnologia de controle de ANM via rdio-enlace.
No h, portanto, know-how de manuteno para esse tipo de tecnologia. Desse modo, no h
plano de manuteno especifico.
O sistema fica localizado em rea de difcil acesso e, consequentemente, de difcil ao de
manuteno em casos de emergncia (manuteno corretiva). A bia e o poo ficam localizados a
20 Km da costa e a estao terrestre de medio a 115 Km das oficinas de manuteno. A operao
do sistema se d remotamente, a partir da sala de controle da Estao de Produo de Pilar, distante
115 Km da estao terrestre de Paru. O sistema entrou em operao aconteceu h poucos meses.
No h, portanto, muito conhecimento sobre o comportamento do sistema (freqncia de falhas de
seus componentes).
O grupo de trabalho que realizou esse estudo foi composto por 4 profissionais da Petrobrs e 2
consultores. O total de homens-hora despendido foi de cerca de 238 homens-hora

FUNES E FALHAS FUNCIONAIS

O sistema foi dividido em trs mdulos funcionais: "elevao e coleta (8 componentes)", "medio
(19 componentes)", e "proteo e controle (44 componentes)". Foram definidas 13 (5+3+5) funes
e 25 (6+8+11) falhas funcionais correspondentes. Por exemplo, para a funo permitir a extrao
controlada de hidrocarbonetos, do mdulo de Elevao e Coleta, foram definidas duas falhas
funcionais, a saber: no permitir extrao alguma e permitir a extrao descontrolada.

TAREFAS DE MANUTENO
A aplicao do diagrama de deciso da MCC definiu as seguintes tarefas de manuteno:

Periodicidade

Quantidade
BC

BT

TDF

Diria

Mensal

Trimestral

Semestral

Anual

18 meses

13

32

TOTAL

DE

TAREFAS

CONCLUSES DO SISTEMA 4
Por se tratar de um sistema cuja tecnologia indita, e cuja experincia de operao e de
manuteno , ainda, bastante restrita, a anlise de MCC teve um desenvolvimento mais difcil
quando comparada com os pilotos anteriores. Alm disso, o fornecimento de desenhos e descritivos
tcnicos tambm foi dificultado. A difuso do conhecimento sobre o sistema (bia) entre os
integrantes do grupo de trabalho foi reconhecida desde cedo, no desenrolar das reunies. A
identificao dos modos de falha (e de suas causas) para todos os componentes relevantes do
sistema, fornece a estrutura bsica para um sistema de coleta dos dados de falha. Esta coleta ser
vital para o acompanhamento da eficcia do plano de manuteno, bem como de futuros estudos de
confiabilidade.

SISTEMA 5:

SISTEMA DE COLETA E COMPRESSO DE GS

DE GUAMAR

Os moto-compressores do sistema de coleta e compresso de gs de Guamar so estratgicos do

ponto de vista dos gastos com energia eltrica no NUGUAM, pois substituem os compressores
eltricos, propiciando uma economia significativa uma vez que o gs muito mais barato.
Estes compressores (chamados mquinas H), so os equipamentos que apresentam historicamente o
maior nmero de problemas relacionados com manuteno e so os compressores de menor
disponibilidade no NUGUAM.

O grupo de trabalho que realizou esse estudo foi composto por 5 profissionais da Petrobrs e 1
consultor. O total de homens-hora despendido foi de 384 homens-hora de trabalho.

FUNES E FALHAS FUNCIONAIS

O sistema foi dividido em quatro mdulos funcionais: "compresso (58 componentes)", "motor (46
componentes)", "arrefecimento (24 componentes)", e "proteo e medio (43 componentes)".
Foram definidas 17 (4+3+5+5) funes e 29 (8+7+6+8) falhas funcionais correspondentes. Por
exemplo, para a funo comprimir o gs natural de 4,5 Kgf/cm2 para 70 Kgf/cm2, com uma vazo
de 100.00 Nm3/d, mantendo as presses interestgios dentro dos valores especificados, do mdulo
Compresso, foram definidas duas falhas funcionais, a saber: parada total de compresso, e
vazo abaixo da requerida e/ou presso interestgios fora do especificado

TAREFAS DE MANUTENO
A aplicao do diagrama de deciso da MCC definiu as seguintes tarefas de manuteno:

Periodicidade

Quantidade
BC

BT

TDF

Diria

2.000 horas

13

4.000 horas

8.000 horas

10

16

24.000 horas

13

15

48.000 horas

11

17

10

TOTAL DE

60

46

23

TAREFAS

CONCLUSES DO SISTEMA 5
O plano da MCC manteve inalteradas cerca de 50 tarefas que eram realizadas anteriormente e
eliminou 5 tarefas. Foram introduzidas 33 tarefas em componentes no contemplados no plano
anterior e 12 novas foram sugeridas. Alm disso, a MCC aumentou a periodicidade de 24 tarefas e
reduziu a periodicidade de 9 delas.

O estudo de MCC permitiu uma difuso dos conhecimentos sobre o compressor entre os integrantes
do grupo de trabalho. O planejamento mais racional e otimizado da manuteno, conseguido com a
MCC, dever contribuir decisivamente para a diminuio do nmero de intervenes noprogramadas e o conseqente aumento da disponibilidade do sistema.

SISTEMA 6:

SISTEMA 20 / DISTRIBUIO DE BANHO

Dentre os vrios sistemas que fazem parte da rea de Distribuio de Banho da Alumar-Consrcio
de Alumnio do Maranho, o Sistema 20 sempre foi considerado o mais crtico, devido ser um
sistema em srie, no possui stand-by e todo material processado passa primeiramente por ele.
constitudo unicamente de equipamentos Classe A, 01 moinho autgeno, 01 alimentador de rosca,
02 elevadores de canecas, 01 peneira vibratria e 01 separador magntico.
Para manter esse sistema em operao, investisse em muito tempo para manutenes preventivas,
pensando no quanto mais manuteno, melhor. Com isso, no se tinha um plano de manuteno
otimizado e o custo para manter sempre crescente.
O grupo de trabalho que realizou esse estudo foi composto por 7 profissionais da Alumar e 1
consultor. O total de homens-hora despendido foi de 520 homens-hora de trabalho, incluindo
treinamento e trabalhos de campo.

FUNES E FALHAS FUNCIONAIS

O sistema foi dividido em quatro mdulos funcionais, chamados moagem, transporte, exausto e
proteo/controle. Foram definidas 12 (3+3+3+3) funes e 19 (6+6+4+3) falhas funcionais
correspondentes.

TAREFAS DE MANUTENO
A aplicao do diagrama de deciso da MCC definiu as seguintes tarefas de manuteno:

PLANO ANTERIOR
Periodicidade

Quantidade
BC

Turno

PLANO DA MCC

BT

Quantidade
TDF

BC

BT

TDF

PLANO ANTERIOR
Periodicidade

Semanal

PLANO DA MCC

Quantidade
BC

BT

59

31

Quantidade
TDF

BC

BT

24

Quinzenal

21 Dias

11

Mensal

188

24

Trimestral

27

39

20

10

Semestral
Anual

11

05 anos

Varivel
TOTAL DE

TDF

280

70

99

38

TAREFAS

CONCLUSES DO SISTEMA 6
Para esse estudo se teve algumas dificuldades, tais como: decidir pela aceitao de manuteno
corretiva; quebra de paradigma das rotinas; elevao do custo de implementao devido gerao de
hora-extra e gerao de histrico sem banco de dados informatizado. Em contrapartida os ganhos
foram bem vantajosos, tais como: unio do pessoal de operao e manuteno; maior entendimento
das funes operacionais dos equipamentos; entusiasmo; aumento na segurana; surgimento de
oportunidades de melhorias; reduo do custo de manuteno em 23% e diminuio da
indisponibilidade operacional em 23,56%.

CONCLUSES GERAIS
De um modo geral, a ausncia de dados de falha coletados regularmente e de forma estruturada,
reduziu a potencialidade do processo da MCC, em todos os sistemas. No obstante, a seleo das
tarefas de manuteno foi muito melhorada pois, com a MCC, passou a estar relacionada com as
conseqncias das falhas funcionais e baseada na discusso sobre custo-eficincia, por meio do
Diagrama de Deciso. Alm disso, todo o processo de discusso est documentado, fornecendo a
base para otimizaes futuras. As FMEAs formam uma base para o desenvolvimento (ou
adaptao) de sistemas computadorizados para a coleta de dados de falha.

Em todos os sistemas, h uma forte indicao que o nmero de intervenes no-programadas

dever se reduzir. Isso, somado a uma otimizao dos intervalos entre intervenes programadas,
dever contribuir decisivamente para um aumento da disponibilidade dos sistemas., bem como para
a reduo dos custos da manuteno.
O plano de manuteno oriundo das anlises de MCC deve ser encarado como um documento vivo,
o qual dever ser revisto e atualizado periodicamente, de modo a refletir a evoluo do
conhecimento do comportamento do sistema e de alteraes no contexto operacional. Este
conhecimento obtido a partir da anlise contnua dos dados de falha e dos resultados dos
indicadores de desempenho dos sistemas. A reviso peridica tambm de grande importncia para
se acompanhar o surgimento de novas tcnicas de inspeo e monitorao dos componentes do
sistema, tal que as tcnicas de manuteno propostas no plano sejam sempre as mais eficazes dentre
todas as opes existentes no mercado a cada momento.
O desenvolvimento de estudos de MCC, bem como a implementao do plano por ela gerado,
depende fundamentalmente do engajamento gerencial. Os sistemas onde tal engajamento era real, as
anlises transcorreram de modo muito mais produtivo.
Por fim, um dos objetivos da anlise de cada sistema (fornecer treinamento on-the-job em MCC) foi
plenamente alcanado e todos os participantes que foram treinados reconheceram as potencialidades
da metodologia de Manuteno Centrada em Confiabilidade como a ferramenta ideal para a
otimizao de planos de manuteno e para a estruturao da coleta de dados de falha.

REFERNCIAS
[1] MATTESON, T. D., Airline Experience with Reliability-Centered Maintenance, Nuclear Engineering and Design,
89, p. 385-390, 1985.
[2] BRAUER, D. C. and BRAUER, G. D., Reliability-Centered Maintenance, IEEE Transactions on Reliability, vol.
36, no. 1, p. 17-24, 1987.
[3] COOPER, B., Maintenance Strategy Procedures Development and Implementation, 3rd
Equipment Ageing and Maintenance, Chamonix, France, October, 1992.

ESReDA

Seminar

on

[4] SANDTORV, H. and RAUSAND, M., Closing the loop between design Reliability and Operational Reliability,
Maintenance, vol. 6, no. 1, p. 13-21, 1991.
[5] CRELLIN, G. L., MATTESON, T. D., e SMITH, A. M., Use of Reliability Centered Maintenance for McGuire
Nuclear Station Feedwater System, EPRI NP-4795, September, 1986.

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[7] OLIVEIRA, L. F. S. e FLEMING, P. V., Curso Bsico de Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC),
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