UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Nombre del Proyecto:

MANTENIMIENTO A COMPRESOR DE GAS CARBNICO DE PISTN JOY
AND WITTEMANN DE ALTA PRESIN 100 HP

Nombre de la Empresa:
COMPRESORES Y SERVICIOS INDUSTRIALES DE QUERTARO

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO
REA INDUSTRIAL

Presenta:
MARTNEZ OROZCO DANTE NGEL
Matrcula:
2013339178

Asesor de la UTEQ
Ing. David Vzquez Rea

Asesor de la Organizacin
Ing. Luis Enrique Martnez Snchez

Santiago de Quertaro, Qro. Agosto 2016

Resumen
El proyecto consisti en hacer un mantenimiento mayor a un compresor de CO2
de pistn marca JOY and Wittemann de 100 HP a fin de aumentar la eficiencia
del compresor y as, reducir gastos en CO2, ya que el compresor presentaba
fugas y falta de compresin. Las etapas a realizar fueron 4, en donde primero
se desmontaron las piezas principales para poder realizarles el cambio o
mantenimiento debido, seguido de reacondicionar el compresor al montar las
piezas y al final tomar resultados y verificar la eficiencia del compresor despus
de

realizado

el

mantenimiento.

Al

concluir

esto,

se

cumplieron

los

requerimientos del cliente tomando en cuenta que se pudo reducir el consumo

de CO2 por varias fugas y falta de compresin en el compresor.
(Palabras clave: Compresor, Mantenimiento, Eficiencia).

Dedicatorias

Dedico este proyecto a mis hermanos Adir Martnez y Eder Martnez, y a mi

madre Anglica Orozco quienes me apoyaron todo el tiempo.
A mis maestros quienes nunca desistieron al ensearme, aun sin importar que
muchas veces no pona atencin en clase, a ellos que continuaron depositando
su confianza en m.
A los sinodales quienes estudiaron mi proyecto y lo aprobaron.
Para ellos es esta dedicatoria de proyecto, pues es a ellos a quienes se los
debo por su apoyo incondicional.

Agradecimientos

Agradezco a mi madre, hermanos y familiares porque me brindaron su apoyo

tanto moral como econmico para seguir estudiando y lograr el objetivo trazado
para un futuro mejor y ser orgullo para ellos y de toda la familia.
De igual manera agradezco a mis formadores, pues ellos fueron quienes me
guiaron para hacer el presente trabajo.
Gracias.

ndice
Pgina
Resumen ............................................................................................................. 2
Dedicatorias ........................................................................................................ 3
Agradecimientos ................................................................................................. 4
ndice .................................................................................................................. 5
I.

INTRODUCCIN.................................................................................... 6

II.

ANTECEDENTES .................................................................................. 7

III.

JUSTIFICACIN .................................................................................... 8

IV.

OBJETIVOS ........................................................................................... 9

V.

ALCANCE ............................................................................................ 10

VI.

ANLISIS DE RIESGOS ...................................................................... 11

VII.

FUNDAMENTACIN TERICA ........................................................... 12

VIII.

PLAN DE ACTIVIDADES ..................................................................... 16

IX.

RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ........................................... 17

X.

DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................ 18

XI.

RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................... 27

XII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................... 28

XIII.

ANEXOS ..................................................................................................

XIV.

BIBLIOGRAFA ........................................................................................

I.

Introduccin

La empresa Compresores y Servicios Industriales de Quertaro (COSEIQRO)

se dedica al servicio de mantenimiento, renta y venta de compresores, con el fin
de restaurar la eficacia de stos.
En el presente proyecto se abordan los puntos de mantenimiento de un
compresor de CO2, el cual el objetivo principal es poder restablecer la potencia
del compresor y desaparecer fallas a travs del mantenimiento mayor.
Se presenta el modelo de la UTEQ 70/30, quedando como 70% prctico y 30%
terico.

II.

Antecedentes

El compresor de CO2 marca JOY and Wittemann de 100 HP requiere el

mantenimiento mayor puesto que del 100% de un tanque de 10,000 litros de
CO2 utilizado, solo se aprovecha el 85%, el 15% restante es desperdiciado por
fugas que tiene el compresor por desgaste de vlvulas, anillos, rascadores y
empaques.
Se tiene en cuenta que 1 litro de CO2 cuesta $25.00 promedio, el desperdicio
por tanque es de $37,000, y adems se sabe que cada tanque se vaca en 15
das promedio.
Esto lleva a un desperdicio mensual de $74,000.

III.

Justificacin

El costo por mantenimiento de dicho compresor es de $450,000.00, entonces,

al lograr el ahorro esperado, la inversin de la empresa se solventara en 6
meses en cuestin al no desperdicio de CO2, y tomando en cuenta que ste
mismo mantenimiento se estara llevando a cabo cada ao y medio.

IV.

Objetivos

Realizar el mantenimiento mayor al compresor de CO 2 marca JOY and

Wittemann de 100 HP para su reacondicionamiento a produccin.

Alcance

V.

El mantenimiento y reacondicionamiento del compresor se plantea efectuarlo en

un lapso de 3 meses en 4 etapas
ACTIVIDAD

DESCRIPCIN

TIEMPO (SEMANAS)

Desmontaje de piezas a dar

mantenimiento,

teniendo

en

cuenta que las piezas como

elementos
Desmontaje de piezas

resortes

de

vlvulas, carbones, camisas y

cilindros,

rodamientos,

rascadores,

vstagos

empaques, quedarn inservibles

como refacciones.
Mantenimiento total de piezas:
todo lo planteado anteriormente,
contemplando
Mantenimiento de piezas

tambin

la

limpieza de tapas de vlvulas y

cabezas.
Reacondicionar piezas a las que
se le dieron el mantenimiento,

Montaje de piezas
restauradas

as como el reemplazo de las

piezas obsoletas.
Verificacin diaria durante una

Pruebas

semana
descartar

del
fugas

fallas.

10

equipo
y

para

posibles

VI.

Anlisis de Riesgos

Para el presente proyecto no existen riesgos, puesto que el mantenimiento ya

est programado y contemplado en los gastos del cliente.

11

VII.

Fundamentacin Terica

El compresor JOY se emplea principalmente como compresor de aire, pero

puede adaptarse igualmente para comprimir muchos otros gases. Una
caracterstica especial de esta unidad es que los cilindros no requieren
lubricacin para su funcionamiento. Esto significa que el producto manejado es
descargado completamente libre de contaminacin de aceite (para el cigeal si
se requiere lubricacin por la friccin de metales).
(Compresores alta presin, Manufacturera de Mxico, 1995)
Las vlvulas JOY de admisin y de descarga son de construccin similar.
Introducido entre un cuerpo de vlvula y una guarda se encuentra el asiento de
la calcula y una serie de vlvulas planas anulares, respaldada cada una por un
resorte y placa de reaccin. Las ranuras maquinadas en la guarda garantizan el
alineamiento del anillo de la vlvula con las superficies de trabajo del asiento de
la vlvula. Su diferenciacin se establece fcilmente observando la marca
INLET (admisin) o DISCH (descarga).
(Manual de operacin Compresor JOY and Wittemann 100HP, Mquinas de
Proceso S.A. de C.V., 1995)
Gas carbnico (CO2)
Precio de venta$ 638.00
Precio de venta sin impuestos: $ 550.00

12

Cantidad de impuestos: $ 88.00

(AOC, 2016)
Todos los tornillos que se vayan a utilizar para armar todo el compresor debe de
llevar un apriete de entre 80 lb y 90 lb para que as, no se logren aflojar por la
vibracin en junto con el calor generado por el mismo compresor.
(David Martinez Ramrez, Tcnico en compresores, 2016)
En un mantenimiento mayor, quite un ensamble de vlvula de descarga e
inspeccinelo como se sugiere. El estado de esta vlvula reflejar generalmente
el estado de las dems vlvulas.
(Manual de

compresor JOY and Wittemann

100

HP.

Mquinas de

Proceso.1995)
Cada cilindro tiene una camisa remplazable que puede ser extrada en caso
necesario. Originalmente, la camisa tiene un ajuste de presin ligera, sin
embargo, su extraccin requiere indudablemente fuerza. El cambio de camisa
requiere la extraccin del cilindro y la instalacin de nuevos empaques de las
cabezas.
(Compresores alta presin, Manufacturera de Mxico, 1995)

13

Los pistones se maquinan en aluminio vaciado. Todos los pistones reciben un

tratamiento superficial para prevenir la accin electroltica que pudiera
ocasionar depsitos entre el pistn y los anillos.
(Manual de

compresor JOY and Wittemann

100

HP,

Mquinas de

Proceso,1995)
Etapas del compresor: En la primera etapa el CO2 es succionado a una presin
entre 2 y 8 PSI y a una temperatura de 15 a 23 C, luego el CO2 es descargado
en la primera etapa a una presin entre 56 y 70 PSI y a una temperatura de 130
a 160 C.
Entre etapas: En este punto el CO2 ingresa a un intercambiador de calor en
donde se mantiene la presin de descarga de la primera etapa y la temperatura
baja entre 23 y 32 C.
Ya en la segunda etapa el CO2 ingresa con una presin de 56 a 70 PSI y a una
temperatura entre 23 y 32 C, posteriormente el CO2 es descargado en
segunda etapa a una presin de 250 y 330 PSI y a una temperatura de 110 a
160 C.
(Manual de compresor Wittemann #1, Linde Ecuador, 1993)
Una de las propiedades del CO2 es el punto triple el cual est a una presin de
75.21 PSI y temperatura de -56.56 C. En la planta de procesamiento de
dixido de carbono se encuentra el CO2 en los tres estados de la materia, es

14

decir la fase gaseosa que se obtiene de las fuentes naturales a una presin
entre 2 a 8 PSI y a una temperatura comprendida entre 15 a 23 C, mediante
condensadores se logra obtener el CO2 en fase liquida para el almacenamiento
del producto final a una presin de 300 PSI y temperatura de -32 C, la fase
slida se obtiene mediante la fabricacin de hielo seco a una temperatura de 78 C y presin de 14,7 PSI.
(Linde Ecuador S.A., Hojas de Seguridad de CO2, 2010.)

15

VIII.
Actividad

Mayo
1

Desmontaje de piezas

Plan de Actividades

Junio
3

P
R

Mantenimiento de

piezas
R
Montaje de piezas

restauradas
R
Pruebas

P
R

16

Julio
3

Agosto
2

IX.

Recursos Materiales y Humanos

En este proyecto no se necesitaron recursos materiales ni humanos

extraordinarios, ya que todo lo necesario para el mantenimiento tanto material
como humano, estaba a disposicin.

17

X.

Desarrollo del Proyecto

Desmontaje de Piezas
Dado que el compresor es de 2 etapas, existe el lado de baja presin y el lado
de alta presin, de acuerdo con esto, se iniciar el mantenimiento desmontando
primero el lado de baja presin, y despus el lado de alta presin. (Ver Fig. 1).

Fig. 1 (Etapas del compresor)

Se comenz por retirar las tapas de vlvula del lado de baja presin, retirando
las tuercas tipo bellota para enseguida quitar los opresores de vlvulas,
despus se quitaron las vlvulas con su respectivo seguro (Ver Fig. 2), luego de
ello, se procedi a retirar la tapa del cilindro.

18

Fig. 2 (Tapa de vlvula).

Se desensambl el cilindro con la ayuda de una pluma de soporte, despus se
quitaron los carbones del vstago del pistn.
Se afloj la tuerca que mantiene el pistn del cigeal, quitando antes las tapas
de cubierta. Al aflojar la tuerca del vstago, se retir el pistn completo con
anillos.

19

Acabado el lado de baja presin, se comenz a retirar la tapa de alta presin,

siguiendo el mismo proceso, se quitaron los componentes a sustituir y a los
cules darles mantenimiento.
Mantenimiento de Piezas
Las vlvulas se desarmaron quitando primeramente los tornillos de sujecin
entre el asiento y la guarda, despus se retiran elementos, resortes y zapatas
de resortes (Ver Fig. 3).

Fig. 3 (Vlvula desensamblada)

Al momento de desarmar las vlvulas se puede dar cuenta que tan daados
estn los elementos y resortes por las propiedades del CO2.

20

Se realiz el mantenimiento a los componentes del compresor, siendo stos,

honeado de camisas (Ver Fig. 4), rectificado de asientos de vlvulas, pulimento
de pistn, limpieza total de tapas, recubrimiento de pintura antioxidante y
limpieza de guardas de vlvulas.

Fig. 4 (Cilindro y Camisa)

Las piezas a las cules se les consider la sustitucin fueron, elementos de
vlvulas, resortes de vlvula, carbones, rascadores, anillos, empaques,
vstagos, metales de cigeal y rodamientos.

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Montaje de Piezas Restauradas

Antes de empezar el montaje, se armaron las vlvulas de admisin y de
descarga verificando el buen funcionamiento de vlvulas tanto de admisin
como descarga (Ver Figs. 5, 6 y 7). Despus limpieza general al compresor,
para que no quedaran residuos que pudieran daar o contaminar.

Fig. 5 (Armado de vlvulas)

Fig. 6 (Verificacin de vlvula de admision)

22

Fig. 7 (Verificacin vlvula de descarga).

Con la ayuda de la pluma de soporte, se colocaron los cilindros apretando
despus los tornillos, esto sirvi para poder colocar los pistones a presin.
Se colocaron los pistones con sus respectivos vstagos dentro del compresor
ya con los anillos y rascadores sobrepuestos (Ver Fig. 8) para poder meterlos a
presin en las camisas, luego junto con los metales del cigeal, se colocaron
las tuercas para fijar los vstagos con el cigeal. Al terminar esto, se
ensamblaron los carbones junto con los rodamientos.

23

Fig. 8 (Pistn y anillos).

Despus se instalaron las tapas de cilindros, donde van las vlvulas, seguido de
poner en su correcta posicin las vlvulas tanto de admisin como de descarga
(Ver Fig. 9), poniendo sus seguros para que no se desacomodaran de su
posicin.

24

Fig. 9 (Ensamble de Vlvulas a Cilindro).

Se colocaron las tapas de las vlvulas de acuerdo con las guas para su
ensamble ptimo y con ayuda de los opresores se lograron fijar las vlvulas
para su correcto funcionamiento (Ver Fig. 10), seguido de esto, se colocaron las
conexiones de CO2.

25

Fig. 10 (Ensamble de tapas de vlvulas).

Se suministraron 200 lts de aceite Rarus 427 Mobil especial para compresor al
crter para que el compresor quedara listo para su trabajo, y as completar el
objetivo.
Nota: Todos los tornillos deben ir apretados de 80 lb a 90 lb.
Pruebas
Al momento de conectarle los tubos de admisin de CO 2 y el tubo de descarga,
se procedi a realizar pruebas, esperando as, resultados como el ahorro de
CO2, impactando principalmente en la economa del cliente.

26

XI.

Resultados Obtenidos

Objetivo

Resultado

Realizar el mantenimiento mayor al Se logr realizar el mantenimiento en

compresor de CO2 marca JOY and
Wittemann de 100 HP para su tiempo y forma al compresor.
reacondicionamiento a produccin

27

XII.

Conclusiones y Recomendaciones

De acuerdo a la estada realizada en COSEIQRO, qued terminado el objetivo

principal que fue hacer el mantenimiento al compresor CO 2 de pistn JOY and
Wittemann de alta presin 100 HP, y as, poder hacer eficiente el servicio de
ste, teniendo como antecedente que el compresor generaba un desperdicio de
CO2 por fugas y falta de mantenimiento de un 15%, siendo esto $37,000.00 por
tanque de CO2.
Como recomendacin se aade que el compresor se disponga a una constante
revisin, realizando mantenimientos predictivos a travs de sensores que
permitan medir la vibracin de las vlvulas, pudiendo as, determinar cunto
tiempo de vida les resta antes de su prximo mantenimiento mayor.
Tambin aadir que los anillos junto con la camisa no se desgasten ms de lo
normal para poder determinar su tiempo real de correcto funcionamiento.
Como conclusin final se expone que cumplir con el mantenimiento al
compresor, y al haber ayudado en el ahorro del CO2, se puede gestionar este
proyecto en cualquier empresa que utilice este tipo de compresores.

28

XIII. Anexos

Anexo 1

(Ficha Tcnica Aceite Rarus 427)

XIV.

Bibliografa

Compresores alta presin. Manufacturera JOY de Mxico. 1995

Manual de compresor Wittemann #1. Linde Ecuador. 1993
Manual de operacin Compresor JOY and Wittemann 100HP. Mquinas de
proceso S.A. de C.V. 1995
AOC. Productividad para tu negocio. Gases industriales. 2016 Disponible en:
http://www.aoc.com.mx/mexico/index.php/component/virtuemart/gascarbonico-detail
Linde Ecuador S.A. Hojas de Seguridad de CO2. 2010. Disponible en:
http://www.lindegas.co/internet.lg.lg.col/es/images/DIOXIDOCARBONOV714
8_75963.pdf