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Mantenimiento y Maquinaria de Planta

2011 - 1

Mantenimiento y Maquinaria de Planta


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I.

ESTUDIO Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS DE


SOLUCION
1.1.
ANALISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS PARA EL
DESARENADO DE LA PAPA MARIVA

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1.2.
ANALISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS PARA EL
LAVADO DE LA PAPA MARIVA

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1.3.
ANALISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS PARA EL
PELADO DE LA PAPA MARIVA

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1.4.
ANALISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS PARA EL
CORTADO DE PAPA MARIVA
1.4.1.

MECANISMO DE CORTE O REBANADO DE PAPA

ALTERNATIVA 1.
REBANADO MEDIANTE UN DISCO DE CORTE (16 CUCHILLAS)

VENTAJAS

Produce gran variedad de cortes al sesgo ondulados y lisos.


Ideal para productos alargados.
Acepta producto de hasta 63,5 mm (2,5") de dimetro o anchura.
Rueda rebanadora al sesgo de 422,3 mm (16,625") de dimetro.
Proporciona funcionamiento continuo para una produccin ininterrumpida
Rebanado desde 1,6 hasta 44,5 mm (1/16 a 1-3/4").

DESVENTAJAS

No es ideal para productos esfricos como la papa.


El tamao de rebanado supera el mnimo requerido para la produccin de papas
chips.
No alcanza el flujo de produccin requerido.

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ALTERNATIVA 2
REBANADO MENDIANTE CUCHICAS DE CORTE Y FUERZA CENTRIFUGA

VENTAJAS

Ofrece ms de una docena de tipos de cortes diferentes como, por ejemplo,


rebanadas lisas, rebanadas en "V", rebanadas onduladas, cortes en tiras, rallado
completo, rallado en tiras en "V", rallado en tiras ovaladas, rallado en tiras
ovaladas anchas, rallado en tiras en medialuna, rallado en tiras en medialuna
anchas.
Las cuchillas desechables especialmente diseadas son baratas de reemplazar
por nuevas y no necesitan ser afiladas.
Acepta productos de entrada de hasta 95,3 mm (3,75") en cualquier dimensin.
Proporciona funcionamiento continuo para una produccin ininterrumpida.
Rebanadas lisas: Se producen grosores de rebanada (A) que oscilan entre 0,8 y
12,7 mm (0,030 y 0,500") usando una cabeza rebanadora plana.

DESVENAJAS

El diseo estndar ofrece poca produccin con respecto al deseado.

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ALTERNATIVA 3
REBANADO MEDIANTE HIDRO CORTE

VENTAJAS

La capacidad de cada hidro cortador est entre los 5 y 6 ton /hora

DESVENTAJAS

Demasiado produccin para nuestra necesidad


Utilizacin de bombas especiales de alta presin
Mantenimiento continuo para mantener el agua en buenas condiciones
Mantenimiento especializado en sistemas hidrulicos

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1.4.2.

SISTEMA DE TRANSMISION

ALTERNATIVA 1
TRANSMISION POR MEDIO DE BANDAS

VENTAJAS

Bajo costo
Transmiten potencias para grandes distancias entre centros
Transmite potencia a varios puntos

DESVENTAJAS

Existen perdidas de potencia


Se reduce su potencia cuando es sometido a grandes cargas

ALTERNATIVA 2
MOTORREDUCTORES

VENTAJAS

No existe mucha prdida de potencia


No produce mucho ruido

DESVENTAJAS

Alto costo

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1.4.3.

MATRIZ DE SELECCIN

MECANISMO DE CORTE O REBANADO DE PAPA

Fcil y
Menor Costo
de
Mantenimien
to

Menor
Costo de
Fabricaci
n

Mayor
Durabilida
d

Buena
Productivid
ad

Total

50

20

10

20

100

2
1

0.4

0.2

0.4

3
2.9

1.5

0.6

0.2

0.6

3
1.5

0.5

Leyenda:

3 = Excelente
2 = Bueno
1 = Malo

0.2

0.2

0.6

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SISTEMA DE TRANSMISION

Fcil y
Menor Costo
de
Mantenimien
to

Menor
Costo de
Fabricaci
n

Mayor
Durabilida
d

Buena
Productivid
ad

Total

50

20

10

20

100

2.7
1.5

0.4

0.2

0.6

3
2

0.2

0.2

0.6

Leyenda:

3 = Excelente
2 = Bueno
1 = Malo

SELECCIN

Se selecciono una rebaadora por cuchilla de corte y fuerza centrifuga, puesto


que es fcil diseo, construccin y mantenimiento, adems es posible aumentar
el volumen de produccin aumentando la cmara de cortado aadiendo a ellas
paletas para que sujete mayor capacidad de volumen de papas.

Se seleccion una transmisin por fajas, por su bajo costo y porque se adapta a
la maquina rebanadora, adems es posible que se utilice mas de una maquina
en paralelo, esto depender de los clculos siguientes, y una transmisin por
fajas nos permite la transmisin por igual a varias maquinas.

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1.4.4.

DESCRIPCION GENERAL DE LA MAQUINA REBANADORA

DESCRIPCION
La maquina rebandora inicia su funcionamiento cuando es cargado el producto en la
cmara de rebanado con ayuda de un recipiente que dirige las papas al centro de la
maquina; un disco en la base de la cmara impulsa por fuerza centrifuga a las papas a
los laterales de la misma y con ayuda de paletas estas papas en un mayor volumen de
lo estndar pasen por las cuchillas ubicadas alrededor de la cmara, que est
graduada para que la papa rebanada tenga un espesor no mayor a 1.5 mm.
El conjunto es impulsado por un motor que provee el torque y velocidad necesaria
para un corte adecuado.
Una vez rebanado el producto, cae por gravedad y es el paso final de nuestra lnea de
produccin.

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II.

DIMENSIONAMIENTO
EQUIPOS
2.1.

DE

MAQUINARIAS

DESCRIPCION TECNICA DEL PROCESO

En cada etapa del proceso, la papa perder peso por deshidratacin, desecho de
cascara, etc, en otras palabras la capacidad de las maquinas vara en cada proceso,
por lo tanto para producir 5 ton/dia de hojuelas de papas se necesitan unas 5.88
ton/dia de papas en la entrada, es decir que la papa tiene un rendimiento del 85%.

2.2.

ANALISIS DE MATERIA PRIMA

La materia prima principal a utilizar son las papas Mariva, tambin conocida como la
papa negra, los cuales pueden ser adquiridos directamente de los productores de
papa directamente de las provincia de Huancavelica.

2.3.

LOCALIZACION Y CAPACIDAD DE LA PLANTA

2.3.1.

Localizacin de la Planta

La planta procesadora debe estar ubicada en una zona donde se disponga de los
servicios bsicos (energa elctrica, telfono, agua), mano de obra, via de acceso y la
capacidad de entrega del producto a los clientes.

2.3.2.

Capacidad de la Planta

La planta procesadora funcionara 5 das a la semana, 4 semanas por mes, 12 meses al


ao, por lo tanto 240 das al ao.
La capacidad de la planta ser de una produccin de 5000 kg/da o 1000 bolsas/da
(bolsas de 5kg).
La planta en su primer ao funcionar en un 50% de su capacidad, para el segundo
ao debe incrementar en un 50%, para el tercer un 70%, para el cuarto ao un 90%,
para alcanzar la totalidad de su produccin al quinto ao. Del quinto ao para
adelante se producir un aumento del 10% de la produccin del ao anterior.
En la siguiente tabla se muestra la produccin neta de hojuelas de papas de la planta
procesadora.

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2.3.3.

Programa de trabajo

Diariamente se necesitar procesar en promedio 5000 kg de producto, es decir 1000


bolsas/dia, cada bolsa contendr 5kg de papa. La hora de ingreso del personal ser a
las 7:00 am y la hora de salida ser a las 4:00 pm, cumpliendo asi las 8 horas
laborales mas una de almuerzo.

La siguiente tabla muestra


los tiempos de produccin.

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2.3.4.

Balance de Masa

El balance de masa para el procesamiento se muestra en la siguiente figura


INICIO

I
D
L
P
R
E
A
N
E
A
E
E
M
L
S
S
V
L
B
B
M
P
A
A
A
A
O
A
E
R
D
D
N
L
C
C
E
O
O
A
S
E
C
N
D
A
N
I
A
O
D
A
O
D
O
M
N
O
I
E
N
T
O

Papa Mariva

A = 5880 kg PAPA
B = 58.8 kg PAPA
C = 5821.2 kg PAPA
D = 9500 kg AGUA

E = 9500 kg AGUA
F = 11.64 kg PAPA
G = 5809.56 kg PAPA

H = 6000 kg AGUA

I = 6000 kg AGUA
J = 464.76 kg PAPA
K = 5344.8 kg PAPA
M = 2000 kg AGUA

L = 2000 kg AGUA

N = 213.8 kg PAPA
O = 5131 kg PAPA
P = 131 kg PAPA
DEFECTUOSA
Q = 5000 kg PAPA

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2.4.

ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS

CLASIFICACION

2.4.1.

Tolva y cinta transportadora

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DESARENADO

2.4.2.

Maquina Desarenadora

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LAVADO

2.4.3.

Maquina Lavadora

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PELADO

2.4.4.

Maquina Peladora

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CORTADO

2.4.5.

Maquina Rebanadora

COSTO DE CORTADORA
N

Denominacion

01

Platina de acero

02

Malla galvanizada

03

Listn de Acero

04
05
06

Caracteristica

135

675

216

216

2 x 20 x 2240

66

132

Tubo Cuadrado

30 X 30

32

32

Tubo

30

30

30

12

60

720

Mecanizado Acero
inoxidable

1.5 x 1220 x 2240

P.
Cantida Unida
P. Total
Unitari
d
d
S/.
o S/.

Soporte de Cuchillas

07

Mecanizado Bronce

Soporte inferior

150

150

08

Mecanizado Bronce

Rueda

180

180

09

Motor Elctrico

1500

1500

10

Eje de transmisin

90

90

11

Poleas

45

90

12

Fajas

30

60

13

Rodamiento

24

48

14

Pintura Anticorrosiva

gal

30

30

50

0.6

30

15

Pernos, Tuercas,
Arandelas

TOTAL

3983

La capacidad de cada mquina cortadora est entre kg/hora


Para una capacidad de 5880 kg/dia, es decir 725 kg/hora se necesitan .. unidades

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2.4.6.

COSTO TOTAL DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

Tabla de costo de hora hombre para la fabricacin total de las maquinarias


(desarendora, lavadora, peladora, rebaadora)

Tabla de costo de hora mquina para la fabricacin de las maquinarias

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Tabla de costo total para la fabricacin de las maquinas procesadoras de papas

Tabla de costo total para el procesamiento de papas, incluyendo las maquinarias


a comprar.

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2.5.

DIMENSIONAMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

Al tener como referencia la cantidad de producto que se va a procesar diariamente y


con un incremento del 60% al finalizar el decimo ao, con esta informacin se logra
disea la lnea de produccin con la maquinaria y el equipo que se requieren.
En la siguiente tabla se muestra la maquinaria con sus especificaciones.

CANTIDAD
1

EQUIPO
Tolva de recepcin

Cinta transportadora

Maquina Desarendora

Maquina Lavadora
Maquina peladora por
abrasin
Maquina rebanadora
Mesa para control de calidad
y empaque

ESPECIFICACIONES
Dimensiones:
Dimensiones:
Capacidad:
Potencia:
Dimensiones:
Capacidad:
Potencia:
Dimensiones:
Capacidad:
Potencia:
Dimensiones:
Capacidad:
Potencia:
Dimensiones:
Capacidad:
Potencia:
Material: acero inoxidable
Dimensiones: 1.75 x 1.85 x
0.95 m

En la siguiente tabla se muestran los equipos necesarios para el procesamiento


CANTIDAD

EQUIPO

Balanza de pie

Coche transportador

Canasta de acero

Balanza digital

ESPECIFICACIONES
Dimensiones: 0.9 x .0.6 m
Capacidad: 200 kg
Dimensiones: 1 x 0.65 x 0.75 m
Capacidad: 300 kg
Dimensiones: 0.8 x 0.9 m
Capacidad: 520 kg
Dimensiones: 0.4 x 0.5 m
Capacidad: 10 kg

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2.6.

REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA

En la siguiente tabla se muestra el requerimiento de materia prima para una


produccin del 100%.
MATERIA PRIMA
Papa

2.7.

REQUERIMIENTO
DIARIO (kg)
5 880

REQUERIMIENTO
MENSUAL (kg)
117 600

REQUERIMIENTO
ANUAL (kg)
1 411 200

REQUERIMIENTO DE INSUMOS

Para el embolsado del producto se requieren diariamente de 1000 bolsas de


polietileno de baja densidad por da, los cuales contendrn cada una 5k de hojuelas de
papa. (Capacidad de produccin del 100%)
INSUMOS

REQUERIMIENTO
DIARIO (u)

REQUERIMIENTO
MENSUAL (u)

REQUERIMIENTO
ANUAL (u)

Bolsas de
polietileno*

1 050

21 000

252 000

* Valor incluye el 5% de inventario de seguridad

2.8.

REQUERIMIENTO DE AGUA

Como se podr observar en todo el proceso es necesario contar con un buen


suministro de agua. (Capacidad de produccin del 100%)

Lavado

REQUERIMIENTO
DIARIO (m3)
9.5

Pelado

Rebanado

Limpieza de la
planta*

TOTAL

20.5

OPERACION

* No es afectado por la capacidad de produccin

REQUERIMIENTO
MENSUAL (m3)

REQUERIMIENTO
ANUAL (m3)

410

4920

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2.9.

REQUERIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA

2.10. DIMENSIONAMIENTO DE AREAS DE LA PLANTA


El rea total de la planta para procesamiento de la Papa Mariva, ser calculado de la
siguiente manera
Dimensionamiento del rea de procesamiento mediante el mtodo de clculo de
superficies de P. F. Guerchet

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DIMENSIONAMIENTO DE BODEGAS
Bodega de Recepcin
Las papas llegaran a la bodega en costales de 45 kg, las dimensiones del costal lleno
son de 900 x 350 x 250 mm, configurando la forma geomtrica del costal similar a un
poliedro.

0.25 m

0.35 m

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0.9 m
Llegaran al inicio de la semana (necesario 5880 kg/dia) en una cantidad aproximada
de 29500 kg.

29500 kg=

29500 kg / semana
656 costales /semana
45 kg /costal

Para una altura mxima de 2 m, es necesario apilar 8 costales

0.15 m
2.10 m
10.35 m

6m
El espacio de separacin entre cada costal es de 0.15 m para la buena circulacin del
aire, adems de tener un espacio al centro de 2.10 m para la movilizacin del
cargador.

Cantidad de costales:

4 21 8=672costales

Espacio en metros cuadrados:

6 m 10.35 m=62.1m

Bodega de Producto terminado


Para guardar el producto terminado es necesario un espacio de almacn acumulado
mximo de 2 das, es decir 2000 kg de papas procesadas.
Las bolsas de las papas tienen un dimensionamiento promedio de 350 x 200 x 100
mm

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2000 kg=

2000 kg
400 bolsas
5 kg /bolsa

Se apilaran a una cantidad de mximo 10 bolsas por columna

0.10 m
2.3 m

2.15 m
El espacio de separacin entre cada costal es de 0.10 m para la buena circulacin del
aire.

Cantidad de bolsas:

10 8 5=400 costales

Espacio en metros cuadrados:

2.3 m 2.15m=4.95 m2

rea de oficinas, donde se ubica el personal de administracin, posee un rea


de 20 m2
rea de bodegas, en donde se almacena la materia prima y el producto
terminado, posee un rea de 70 m2
reas de personal, se considera los vestidores, bao, guardiana, etc. Posee un
rea de 20 m2.

La siguiente tabla muestra el rea total de la planta procesadora.

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Para la inversin por terreno y construccin se estima un valor de $300 por metro
cuadrado

Costo por terreno y construccion=300=

2.11.
RECURSO HUMANO PARA LA OPERACIN DE LA
PLANTA
AREA

TAREA

N
PERSON
AL

GERENCIA

Gerente

Recepcin y
almacenamiento

Seleccin

Lavado Pelado Corte

Empaquetado

Almacenamiento ( prod.
Term.)

Mantenimiento

PRODUCCION

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ADMINISTRACI
ON

Contabilidad

VENTAS

Ventas

Guardia

Limpieza

Chofer

APOYO

III.

ESTUDIO FINANCIERO

La evaluacin tcnica del proyecto tiene como finalidad de determinar si el mismo es


factible y genera rentabilidad sobre las inversiones y los egresos durante la vida til
del proyecto.

3.1.

INVERSION Y FINANCIAMIENTO

Las inversiones del proyecto son todos los egresos necesarios para comenzar la
produccin.
En la siguiente tabla se presenta los valores que componen el monto de la inversin
inicial total.

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* El financiamiento se realizar a travs de una institucin bancaria con una tasa de


inters de 12%

3.1.1.

INVERSION FIJA

En la siguiente tabla se muestra la justificacin de la inversin fija

3.1.2.

INVERSION DEL CAPITAL DE OPERACIONES

En la siguiente tabla se indica el capital de operacin calculado para los tres primeros
meses de funcionamiento de la planta, ya que se considera un ingreso por ventas a
partir del segundo mes.

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3.2.

EGRESOS DE OPERACIN

Los elementos que componen los egresos de produccin son: Costo de materiales
directos, costo de mano de obra directa y los costos indirectos de fabricacin, todos
ellos a una capacidad del 50% de operacin al iniciar el ao 1

3.2.1.

COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA

3.2.2.

COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

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3.2.3.

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

Los costos indirectos de fabricacin, incluyen la carga fabril, los gastos de


administracin y los gastos de ventas.
Carga Fabril

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Gastos de administracin

Gastos de ventas

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3.2.4.

COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO

3.2.5.
COSTO DE PRODUCCION A PARTIR DE LOS COSTOS
FIJOS, VARIABLES Y SEMIVARIABLES

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3.3.

INGRESOS DE OPERACIN

3.3.1.

NIVEL DE PRODUCCIN

El nivel de produccin se considera en referencia a la capacidad estimada para


la planta segn avanzan los aos.
La planta en su primer ao funcionar en un 50% de su capacidad, para el
segundo ao debe incrementar en un 50%, para el tercer un 70%, para el
cuarto ao un 90%, para alcanzar la totalidad de su produccin al quinto ao.
Del quinto ao para adelante se producir un aumento del 10% de la produccin
del ao anterior.

3.3.2.

PRECIO DE VENTA

Para estimar el precio de venta se tomo como referencia el precio unitario de


costo, y se estimo un margen de utilidad del 20%. Para la proyeccin se estimo
la inflacin del presente ao anterior a 2.08%.
VALOR
Costo unitario (1kg)
Margen de utilidad
(20%)
PRECIO DE VENTA

3.3.3.

PROYECCION DE INGRESOS

Para determinar los ingresos percibidos anualmente, se estableci la proyeccin de


ventas en referencia a la tasa de crecimiento poblacional anual de Huancavelica 0.9%

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3.4.

INDICADORES DE EVALUACION DE PROYECTO

Para la determinacin de los indicadores de evolucin del proyecto se requiere de la


elaboracin del flujo de caja proyectados.

ANEXO
Tasas de Crecimiento de la Poblacin por Departamento Fuente INEI

Fuente AMERICA ECONOMIA


http://www.americaeconomia.com/economia-mercados/ine-peru-cierra-2010-coninfalcion-anual-de-208

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