MATRIZ PARA COMPSITOS

Matriz polimrica termorrgida

Resina de polister
A resina de polister obtida por uma polimerizao por condensao de um um lcool
com um cido. Portanto, se h insaturaes e se a reao feita com um bilcool e um bicido,
temos a formao de uma resina de polister insaturada. Essa resina fornecida na forma
viscosa e se transforma em um slido rgido infusvel pelo processo de cura.
Comentrios: Cura lenta devido baixa movimentao das
molculas. Sendo assim, adiciona-se molculas de baixa massa molar de
polister insaturado para aumentar o encontro com outras insaturaes para
ocorrer ligaes intermoleculares. preciso utilizar um catalisador que tem a
finalidade de atacar essa insaturao para abrir a molcula iniciando a
polimerizao. A quantidade de catalisador e acelerador controlam a
velocidade de reao, assim como o ponto gel e a temperatura mxima
atingida durante a reao.

No entanto, se fossem somente aplicada insaturaes no polister, essa resina seria frgil
e quebradia devido proximidade entre as insaturaes. Alm disso, o que se observa que
o \processamento dessa resina feito a uma temperatura baixa pois a adio de catalisador
forma uma reao exotrmica e, portanto, se elevar a temperatura, a cura ocorrer de forma
rpida.
Ento, quanto maior a porcentagem de bicido saturado que se coloca na resina, esses
atuaram como extensores de cadeia, sendo, portanto, responsveis por tenacificar a resina.
Quanto maior a porcentagem, mais tenaz a resina e menor ser o encolhimento aps a cura.
Comentrios: Poliester saturado utilizado: ftlico. cido mais
utilizado: cido malico. Catalisador: DMA. Porm, quando necessrio
conferir resistncia chama utilizasse o cido clorados

As escolhas dos glicis afetam as propriedades fsico-qumicas e a tenacidade. Glicis

longos aumenta a tenacidade da resina, sendo os mais utilizados etileno glicol e propileno
glicol. Porm, o etileno glicol possui uma fcil cristalizao por ser uma molcula simtrica.
Para aumentar a resistncia ao impacto utiliza-se o propileno glicol.
Porm possvel obter uma resina de polister com maior resistncia qumica, sendo essa
obteno feita a partir de um cido carboxlico insaturado com um diglicidil ter bisfenol A.

Resina Epxi
uma resina de alto desempenho que apresenta no mnimo 2 grupos epxis terminais.
Sua obteno feita a partir da mistura de epicloridrina e bisfenol A. A relao entre a
epicloridrina e o bisfenol A ir modificar a forma em que essa resina ir se encontrar. No
entanto, possvel obter resina epxi multifuncional, onde essa apresentar um melhor
desempenho em altas temperaturas por permitir a obteno de materiais com maior reticulao.
A resina epxi possui uma alta viscosidade - em temperatura ambiente, o que permite sua
melhor aderncia em superfcies complexas, permitindo assim uma maior adesibilidade e
conformabilidade.
Os agentes de cura so os responsveis por determinar o tipo de reao de cura, influencia
na cintica e o ciclo de processamento, a gelao, que afetam as propriedades do material
curado. Esses agentes so aminas aliftica e aminas aromtica. As alifticas possuem maior
velocidade de cura, diminuindo o tempo de gel. J as aromticas precisam de uma maior
temperatura de cura, o que a faz ser utilizada quando se necessita de um longo tempo de
processamento.

Resina Fenlica
uma resina que se obtm da mistura de formaldedo e fenol (3:2). Essa razo molecular
do formal/fenol ir formar dois tipos de resina fenlica: resol e novalaca. A novalaca
conhecida como a resina de dois estgios, uma vez que a mesma necessita da adio de
hexametileno tetramina que fornece a quantidade de formaldedo faltante, para que ocorra a
cura. Portanto, preciso desse endurecedor e a aplicao de calor para obteno da resina.
J a resol, que tem uma razo de formal maior que fenol onde se adiciona um catalizador
bsico permitindo a reao completa. Ou seja, feita somente a etapa de aplicao de calor.
Porm, catalisadores cidos no so utilizados em resinas resis porque no permitem a
acumulao de lcoois e teres, onde esses dois predominam em resina resois. Catalisadores
alcalinos so utilizados em novalacas com um excesso de fenol para suprir a acumulao desses
intermedirios.
Essa matriz utilizada com reforos de fibra de vidro e carbono, devido ao carter
auto extinguvel. Tambm utilizada como matriz precursora de carbono devido ao seu
baixo custo e facilidade de processamento.

Resina poliimida e bismaleimidas

uma resina que se obtm da mistura de dianidridos e diaminas. A caracterstica
marcante desta matriz a alta estabilidade termo-oxidativa, devido a uma mistura heterocclica
aromtica. Embora possua uma boa inrcia qumica, essa pode ser atacada por bases diludas e

cidos inorgnicos concentrados. Porm, suporta trabalho a temperatura de 250C em uso

contnuo, e a 400C em uso intermitente. As poliimidas obtidas por condensao apresentam a
gerao de volteis que podem provocar poros quando completado o processo de cura. J a
bismaleimidas, por ser por adio, no apresentam essa gerao de volteis, sendo livres de
poros. Porm, como a reao de cura feita via dupla ligao, essas resinas apresentam alto
nmero de ligaes cruzadas o que a torna quebradia e frgil.

Modificadores de resinas termorrgidas

Esses modificadores podem ser: negro de fumo, microesferas de vidro, partculas slidas
e slica coloidal, como diluentes, elastmeros termoplsticos ou na forma lquida.
Esses modificadores so responsveis pela alterao de algumas propriedades quando
adicionados. Portanto, preciso uma aplicao especifica quando adicionados. Os diluentes
um processo padro sua adio por diminuir a viscosidade alta e para impregnao de fibras de
reforo.

Cura de termorrgidos
O processo de cura pode ser caracterizado por 4 etapas: tempo de gel, tempo de pico
exotrmico, tempo de desmoldagem e tempo de cura a cura entendida como um processo de
mudana de propriedades via reao qumica.
O tempo de gel (pot life) caracterizado pelo perodo em que se consegue manusear o a
matriz, uma vez que, a temperatura da matriz praticamente no varia. Aqui, mantm-se a
consistncia lquida e permitindo a sua manipulao. nesse intervalo de tempo que ser
possvel impregnar as fibras e acomod-las adequadamente nos moldes.
A temperatura de pico a temperatura mxima que ocorre devido ao processo de cura ser
um processo exotrmico, portanto, necessria uma energia adicional para se iniciar o processo
de cura. Quando se tem um tempo de gel curto, a temperatura apresenta uma elevao sbita
que pode causar danos aos equipamentos at a sua inutilidade.
O tempo de endurecimento o tempo em que no necessariamente representa a cura total
do polmero, uma vez que a pea pode ser desmoldada e mantida em determinadas condies
at a cura total da matriz, permitindo um preparo do molde para uma nova etapa de produo. A
dureza barcol indica se a desmoldagem da pea no acarretar em empenamento ou toro.
Portanto, esse tempo de endurecimento o tempo entre a gelao da matriz e a o momento em
que estiver consistente para se retirar do molde.
Por fim, o tempo de cura o tempo total para o polmero formar as ligaes cruzadas,
adquirindo resistncia mecnica e qumica.

Algumas coisas importantes se observam durante a cura, ou seja, ocorre os seguintes

fenmenos: reao qumica, desprendimento de volteis, aumento da viscosidade, gelao,
vitrificao e degradao. A viscosidade aumenta at o ponto de incio da gelao. A natureza
qumica quantificada pela densidade de ligaes cruzadas, onde essa pode interferir na
temperatura final de transio vtrea (alto peso molecular entre as ligaes cruzadas, menor a
temp).
A gelao e a vitrificao so parmetros que ocorrem durante a cura do polmero. A
gelao o ponto onde o polmero passa do estado viscoso para um borrachoso, devido ao
aumento das ligaes cruzadas- a gelao s ocorre com o aumento da temperatura. J a
vitrificao o estado em que o polmero passa ao estado vtreo, onde pode ocorrer tanto do
estado liquido como do borrachoso aqui no necessrio aumentar a temperatura para a
mudana ao estado vitrificado, porm, o aumento do grau de cura pode levar a vitrificao.
Durante a cura ocorre mudanas nas propriedades viscoelstico do polmero.o

Reforos para compsitos

Os reforos podem ser encontrados na forma de fibras continuas, fibras picadas ou na
forma de partculas. Essas fibras so responsveis por suportar o carregamento mecnico. Alm
disso, as fibras apresentam menor nmero de defeitos em sua forma mssica, o que diminui o
nmero de defeitos que levariam a falha.
Fibras no possuem funo estrutural sozinhas, ou seja, preciso

que estejam

aglutinadas em uma matriz para usufruir de suas propriedades. PROPRIEDADES essas que
proveem da configurao geomtrica, ou seja, pequenos dimetros e grandes comprimentos, que
permitem um alto valor da relao rea superficial/volume. Assim, a relao interfacial entre
fibra/matriz aumenta com o aumento da relao comprimento/dimetro da fibra. O que se
observa ainda que essa relao entre o aumento do comprimento/dimetro possibilita um
aumento da rea superficial entre fibra/matriz possibilitando um aumento da rea disponvel
para transferncia de tenses.
Comentrios: preciso saber que os reforos tm como funo
suportar as solicitaes mecnicas nos compsitos, portanto, s a fibra no

apresentar funo estrutural, ou seja, preciso que esse reforo seja

aglutinado com uma matriz. Alm disso, se sabe que as fibras apresentam
uma relao entre seu comprimento com o dimetro que permite observar um
aumento na rea superficial, o que leva uma maior absoro da tenso por
unidade de volume, pois conforme essa relao comprimento/dimetro
aumenta, a fibra passa de um formato plaquetas para fibra.

Fibras de vidro
a fibra de mais utilizada em compsitos com matriz polimrica. Essa informao
devido ao fato de as fibras de vidro apresentarem baixo custo, inrcia qumica e alta
resistncia trao. Porm, essas fibras possuem a desvantagem de quando agregadas a matriz
apresentarem baixo mdulo de elasticidade, auto abrasividade e baixa resistncia fadiga.
Comentrios: as composies dessas fibras de vidro variam em uma
classificao (vidro S, vidro E e vidro C). A diferena entre eles se d na
presena ou no dos xidos. Ou seja, o vidro S o vidro que possui 3 xidos
em sua composio; j o vidro E possui 5 xidos e, por fim, o vidro C
apresenta 6 xidos. Essas composies variam as propriedades,
significativamente.
Alm disso, as fibras podem ser produzidas no formato contnuo
ou picadas. O que diferencia os dois processamentos que em um so
formados pellets de vidro para serem fundidos e passados na fieira. No outro
processo, o mais comum, o vidro fundido j vai direto para fieira.
A ligao entre as fibras com a matriz feita utilizando ligante
organossilanos que possuem afinidade tanto com os compostos orgnicos
como os inorgnicos. Ou seja, esses compostos possuem uma ligao estvel
com os materiais.

O processamento dessas fibras de vidro pode ser feito por 2 processos, porm, em ambos
o vidro fundido atravessa uma fieira, produzindo as fibras. Alm disso, as fibras so isotrpicas
e, portanto, possuem mdulo de elasticidade idnticas na direo axial e transversal. Depois da
fiao, essas fibras so recobertas com um material de encimagem (material com a finalidade de
proteger a superfcie da fibra, mantendo-o suas caractersticas).
Pensando nas fibras, a fibra de vidro S apresenta uma limitao devido a uma estreita
faixa de temperatura para a formao do filamento, o que encarece o processo. A fibra C
apresenta um timo desempenho em ambientes aquosos neutros, porm, em ambiente cidos e
alcalinos ela se degrada rapidamente. Assim, para esses ambientes alcalinos, como o concreto, a
fibra de vidro AR apresenta uma resistncia a corroso e a fibra C utilizada em revestimentos
para barreira qumica.
Comentrios:

Fibras de carbono
Se obtm as fibras de carbono pela pirlise controlada dos precursores orgnicos em
formas de fibras. Portanto, os precursores mais comuns so a poliacrilonitrila (PAN), fibras de
celulose, piches de petrleo e alcatro de hulha. Essas fibras de carbono podem ser
classificadas de acordo com o precursor, ao mdulo de elasticidade, resistncia e quanto
temperatura de tratamento trmico final.
Comentrios: A classificao quanto ao mdulo de elasticidade se d:
Ultra-alto (500GPa), alto mdulo (300-500GPa), mdio (300GPa) e baixo
mdulo (100GPa). J a classificao resistncia dada como Ultra-alta
(5,0Gpa) e alta resistncia (2,5Gpa). E, por fim, a classificao quanto ao tipo
de tratamento trmico - Tipo 1: Temperatura de 2000C e est associada as
fibras de alto mdulo de elasticidade. Tipo 2: temperatura de 1500C e
relacionada com as fibras de alta resistncia. Tipo 3: temperatura menor que
1000C sendo fibras de baixo mdulo e baixa resistncia.

Portanto, o processo de pirlise consiste basicamente no tratamento trmico que retira

oxignio, nitrognio e hidrognio, dando origem as fibras de carbono. As fibras de carbono
apresentam melhores propriedades com uma alta cristalinidade e orientao, e pela reduo
de defeitos na fibra. Ou seja, o nico meio de conseguir essas caractersticas tendo um

precursor orientado e manter essa orientao durante o processo de estabilizao e

carbonizao sob estiramento.

Fibras de carbono provenientes da PAN

o tipo de precursor mais utilizado para obteno da fibra de carbono. A acrilonitrila
um polmero attico, linear e altamente polar por apresentar nitrognio atrelados a estrutura
principal de carbono. O processo de obteno das fibras pode ser feito por duas vias: seca ou
mida.
Comentrios: No primeiro, via seco, o precursor fundido e
extrudado atravs de uma fieira que contm um determinado nmero de
capilares. Ao sair da fieira o polmero resfria e se solidifica em forma de
fibra. Nesse processamento, as fibras apresentam uma morfologia de sua
seo transversal na forma de gros de feijo. Por via a mido, o polmero em
uma soluo concentrada dissolvido em um solvente que formar uma
soluo com viscosidade adequada ao processo de fiao, onde extrudado
por uma fieira em um banho de coagulao. Como o solvente mais solvel
ao coagulante que no precursor, a soluo de polmero que emerge dos
capilares coagula na forma de fibras e, portanto, apresenta uma morfologia da
fibra com uma seo transversal circular ou bilobial.

Existem 3 estgios bsicos que ocorrem na converso do PAN para a obteno da fibra de
carbono:
1. Estabilizao oxidativa: Nesse processo o PAN estirado e aquecido a uma temperatura entre
200-300C, onde este tratamento converte a fibra de PAN termoplstico para um termofixo
cclico com incorporao de oxignio a sua estrutura. Nessa fase, incorpora-se cerca de 8% de
oxignio fibra. Ou seja, o produto desse processo chamado de PANox.
2. Carbonizao: O PANox est pronto para sofrer tratamentos trmicos entre 1000C e 1500C,
em atmosfera inerte, para que ocorra a retirada de elementos que no sejam carbono na forma de
volteis, apresentando um rendimento de ~50% da massa original do PAN. Nessa etapa ocorre o
aumento da massa especfica e nesse intervalo de temperatura em que ocorre um encolhimento
linear de 10% da fibra.
Comentrios: verificado que h um encolhimento da fibra e,
tambm, uma diminuio da resistncia mecnica. Isso ocorre porque a uma
temperatura de 1400C o nitrognio sai da fibra, ou seja, como a ligao entre
N e C uma ligao forte, e essa quebrada, o material passa a ter somente
ligao C-C, diminuindo assim seu mdulo.

3. Grafitizao: Esse processo feito com o intuito de se obter 100% de carbono. O que se
observa para o PAN que h um aumento do modulo elstico conforme se aumenta a
temperatura de tratamento trmico, devido ao fato de ocorrer o alinhamento das cadeias de
grafticas. Porm, o que se observa que em 1500C a resistncia mecnica atinge seu valor

mximo e a explicao se d pela observao, nesse ponto, do crescimento das lamelas de

hexgonos de carbono que se alinham na direo longitudinal da fibra. Mas aps essa
temperatura o que se observa que a resistncia mecnica decai com o aumento da temperatura
de T.T, e isso ocorre porque os tomos de nitrognio se quebram da molcula de carbono, sendo
assim, s possui a partir desse ponto ligao C-C.

Fibras de carbono provenientes do precursor de rayon

Essas fibras so obtidas por meio de um processo semi-continuo que utiliza a polpa de
celulose. Uma vantagem desse processo que podem ser tecidas antes do tratamento trmico
para obteno da fibra de carbono. Embora apresentem baixa propriedades mecnicas essas
fibras podem ser utilizadas em materiais ablativos ou que atendam requisitos trmicos.
O processamento do rayon/viscose passa por etapas de tratamento trmico para obteno
da fibra de carbono igual a PAN. O que diferencia so as temperaturas onde ocorre cada reao
e, embora, apresente propriedades mecnicas inferiores as fibras de carbono obtidas atravs da
PAN ou piche, essas fibras tem um uso continuado devido seu baixo custo.

Fibras de carbono provenientes do precursor de piche

O piche um subproduto proveniente do refino do petrleo e da destilao de alcatro de
hulha. As fibras de carbono provenientes do piche so de alta estabilidade trmica por prover de
estruturas aromticas altamente condensadas. O piche apresenta na mesofase cadeias mais
abertas com alta quantidade de cadeias alifticas laterais; j a hulha possui uma fase
altamente aromtica.
Comentrios: O piche um material grafitizado atravs de
tratamentos trmicos em uma atmosfera inerte, atravessando uma fase
intermediaria entre 350-500C, antes de desenvolverem uma estrutura
graftica. Essa fase chamada de MESOFASE.

A mesofase uma fase anisotrpica e possui caractersticas de um cristal lquido

termoplstico e que pode ser submetida a processos de fiao por fuso devido a sua alta
estabilidade trmica.
possvel se obter as fibras de carbono tanto por piche isotrpico como anisotrpico
(mesofase). O que ir diferenciar que para o piche anisotrpico preciso que o piche passe por
um tratamento trmico para atender alguns requisitos para o processo de fiao. J para o piche
isotpico no necessria essa etapa.
Os principais requisitos para obteno das fibras so:

1. Os piches no podem conter insolveis que possam interferir no processo ou reduzir as

propriedades mecnicas;
2. No pode polimerizar-se durante a fiao ou gerar volteis que comprometeria a
viscosidade;
3. A mesofase deve desenvolver alinhamento preferencial durante a fiao;
4. O ponto de amolecimento e a Tg da fibra devem ser elevados o suficiente para a rpida
estabilizao;
5. A fibra obtida no processo de fiao deve reter reatividade suficiente para ser submetida
ao processo de estabilizao.
O processo de estabilizao ocorre em uma temperatura de 250C durante um perodo de
2 a 3 horas. O controle da textura e morfologia tanto da parte interna da fibra como a superfcie,
aliada ao processo de carbonizao, permite a obteno de fibras com diferentes estruturas ao
longo da sua seo transversal.
Comentrios: O piche mesofase obtido atravs de uma extrusora
onde os filamentos so formados e rapidamente resfriados por ar. Sendo
assim, possvel obter diferentes formatos da seo transversal somente
modificando o bocal da extrusora, ou seja, modificando o capilar de extruso.

O processo de carbonizao ocorre em uma temperatura ao redor de 1000C para a

remoo de volteis, e posteriormente, a temperatura entre 1200C a 3000C. Essa temperatura
varia de acordo com a resistncia trao que se deseja obter.
Ao contrrio das fibras obtidas pelos precursores PAN e RAYON, nas fibras de carbono
obtidas pela mesofase do piche possuem um aumento da resistncia trao e do mdulo de
elasticidade conforme se aumenta a temperatura do tratamento trmico.
Comentrios: O que se observa, no entanto, que as fibras que
proveem da PAN apresentam, em uma temperatura de 1500C, uma
resistncia trao de aproximadamente 3000 Mpa, e se observarmos a
mesma temperatura para a fibra que proveem da mesofase do piche, a uma
temperatura de 1500C, a sua resistncia a trao ser de 1000 Mpa. Ou seja,
embora a resistncia aumente com o T.T, a fibra que provem do piche
apresentar valores menores. No entanto, deve-se destacar que conforme a
temperatura aumente, o que se visualiza no final valores prximos de
resistncia e modulo PAN e PICHE.

Tratamento superficial em fibras de carbono

feito com a finalidade de aumentar a adeso fibra/matriz e, embora possa ser feito em
qualquer fibra de carbono, esse processo conduzido basicamente para fibras de carbono de alta
resistncia, derivadas do precursor PAN. Esses tratamentos podem ser divididos em: tratamentos
oxidativo e no-oxidativo. Por sua vez, o oxidativo dividido em oxidao em fase liquida ou

gasosa e, em ambos os casos, ocorre a incorporao de grupos funcionais na superfcie da fibra

e, tambm, ocorre a mudana na morfologia da fibra devido a criao de poros.
J o processo no-oxidativo consiste na incorporao fsica de um recobrimento superfcie da
fibra, tanto para aumentar a rugosidade superficial (no caso de whiskerizao), como para
reduzir as tenses na interface fibra/matriz (matriz cermica).
Esse tratamento aumenta a tenso ao cisalhamento interlaminar de compsitos de no mnimo
10-15%, para o T.T em oxidao gasosa, ou no mximo de 200-300%, quando envolver
monocristalizao.
Comentrios: Esse processo feito, inicialmente, com a bobina
proveniente dos tratamentos trmicos. Essas fibras passam por uma cuba
eletroltica onde a fibra atua como anodo e uma srie de solventes atuam
como ctodo. Aps, passa-se por um processo de lavagem, secagem e
recobrimento com encimagem. Essa encimagem tem a finalidade de proteger
as fibras dos processos subsequentes e, tambm, possuem finalidade de
propiciar uma camada superficial compatvel entre a fibra e a matriz. Essa
encimagem pode ser obtida por filmes polimricos termoplsticos e
termorrgidos.

Fibras Polimricas
As fibras polimricas tm grande importncia para os compsitos e, destaca-se, as fibras
de aramida e de polietileno de ultra-alto peso molecular. As fibras polimricas sintticas diferem
das fibras polimricas inorgnicas devido natureza unidimensional das cadeias. Portanto, as
fibras para apresentarem resistncia e rigidez precisam ser orientadas e estiradas ao longo do
eixo da fibra, de forma a criar fortes ligaes covalentes interatmicas ao longo da cadeia
polimrica.
O processo de produo dessas fibras se assemelha ao processo das fibras de carbono:
fuso ou fiao a seco de uma fase lquida cristalina, ou ainda, fuso ou fiao de um gel e
estiramento de polmeros na configurao helicoidal aleatria.
Comentrios: Aqui preciso verificar qual o estado em que o
polmero exibe. Se for em um estado de fase liquida cristalina, o polmero
pode ser submetido a fiao de tal forma, uma vez que as fibrilas so
orientadas unixialmente aps a sada da fieira. Se o polmero for enovelado e
tem orientao aleatria, as cadeias devem ser submetidas a estiramento aps
a fiao.

As fibras de aramida (poli-para-fenileno tereftalamida) uma fibra constituda por um

grupo de polmeros aromticos de cadeia longa, onde 85% dos grupos amidas ligam os anis.
Essas fibras so obtidas pelo processo de extruso.
Comentrios: Essas fibras so obtidas atravs de uma soluo entre
solvente e polmero, que extrudado em uma temperatura de 200C. Aqui o
polmero se encontra em um estado de baixa resistncia e rigidez, e para
melhorar essas propriedades o polmero estirado a quente para que ocorra o
alinhamento das cadeias.

J as fibras de PEUAPM so fibras que so fiadas em soluo ou gel e. aps, so

estiradas para orientao das cadeias (20-100%). Apresentam alta resistncia qumica e uma
baixa massa especifica, porm, sua limitao pela temperatura de uso que no pode ultrapassar
100C.
Existe tambm as fibras de PBO que um co-polister aromtico. Essas fibras so
caracterizadas por apresentarem propriedades de cristal lquido isotrpico rgidos, ou seja, elas
apresentam alta resistncia, alto mdulo e elongao de 3,5% na ruptura. Apresenta alta
estabilidade trmica, resistncia a chama que pode resistir a uma temperatura de at 650C em
ar., contudo, a desvantagem fica pela apresentao de flexibilidade natural de fibras txteis
orgnicas.

Fibras Cermicas
Utiliza-se essas fibras para aplicaes em altas temperaturas (acima de 1000C), devido
as propriedades das cermicas. Essas fibras so obtidas por duas formas: 1) deposio qumica
em fase gasosa ou 2) fiao polimrica.
O processo de deposio qumica consiste em deixar a um determinado tempo um
substrato na fibra em um forno, ou seja, essa fibra continuamente alimentada por gases que
geram um revestimento superficial no substrato. J as fibras cermicas obtidas por polmeros
organometlicos tem processo similar aos da fibra de carbono. Ou seja, a primeira etapa a de
obteno de um polmero susceptvel a se transformar em um filamento. Aps a fiao, esses
filamentos ou mecha de filamento so levados para a cura e tratamento trmico para se obter as
fibras cermicas.

Fibras de SiC
Alta resistncia, alto mdulo, e boa estabilidade termomecnica, baixa massa especifica e
baixa expanso trmica. As fibras de SiC surgiram devido a algumas limitaes que se tinha
com o tungstnio e fizeram, ou melhor, se abriu a porta para a substituio do mesmo por
carbono. Essa fibra pode ser obtida pelos dois meios (deposio e polmero). A deposio feita
por organossilanos e oxignio, onde essa deposio ocorre pelo aquecimento a 1200C do

substrato filamentar, que passa a uma determinada velocidade a cmera cilndrica, onde os gases
so injetados e o SiC deposita-se na superfcie.
Comentrios:

Parmetros

do

processo:

Velocidade,

presso,

composio dos gases, temperatura, taxa de presso dos gases. Problemas

so: alta taxa de deposio cria uma fibra fraca e rugosa. J baixa taxa de
deposio cria uma estrutura amorfa com alta resistncia inicial, mas que se
perde devido alta temperatura pela ocorrncia de cristalizao.

Por fim, preciso fazer um recobrimento com carbono piroltico antes e aps a
deposio. Isso feito porque preciso aliviar a tenso do processamento, uma vez que existe
uma diferena de expanso entre o substrato e o recobrimento de carbono. Na superfcie externa
feito para melhorar a aderncia entre fibra/matriz e para selar as falhas superficiais.
Por via polimrica, as fibras de SiC tm como origem o polmero vtreo policarbossilano.
Esse polmero dita o quanto ser obtido de fibra por suas caractersticas fsico-qumicas. Alm
disso, o processo de fiao realizado a uma temp. de 350C. Forma-se uma fibra polimrica
termorrgida a 190C que, ento, passa por processo de tratamento trmico entre 800-1300C
que convertem o material em SiC.
Em altas concentraes de O e baixa temperatura <1200C, o SiC est sujeito a oxidao
passiva que forma uma camada de estvel de SiO2- onde esse SiO2 forma uma barreira para a
difuso ao oxignio. Entretanto, baixas concentraes de O e altas temperaturas fazem com que
ocorra uma oxidao ativa do SiC.

Fibras de Si-Ti-C-O
So fibras onde o processo de produo similiar ao das fibras de SiC, onde, aqui o
polmero precursor o polititanocarbossilano. ento obtido por uma fiao a fuso e, aps,
feito a cura. Essa fibra termofixa submetido pirlise em 1300C onde se verifica uma
estrutura amorfa. A adio de Ti tem por finalidade a estabilizao trmica da fibra.

Fibras de alumina
Essas fibras apresentam como caractersticas boa estabilidade trmica at 1000C, alto
mdulo elstico e boa resistncia eltrica. O processamento depende basicamente da
composio e microestrutura que se deseja obter para o filamento. Fibras mono-cristalinas so
obtidas por fuso e as poli-cristalinas so obtidas por fiao em soluo. O processamento via a
mido feito da seguinte maneira: primeiro se obtm a soluo aquosa, onde se adiciona
estabilizantes, controladores de reologia e crescimento. A pirlise (T.T) feito em duas etapas:
400-500C feito a secagem e, 1000C para remover porosidade e induzir cristalizao.

Acima de 1000C as fibras de alumina perdem resistncia devido ao crescimento dos

gros, transformao de fase, ou reduo da rigidez da fase amorfa.

Reforos Particulados e na forma de whisker

A disponibilidade de materiais para reforo na forma de partcula maior por terem uma
produo mais econmica e fcil. Na prtica, todos os materiais particulados podem ser obtidos
por p, em processos como moagem. As propriedades mecnicas e trmicas so diretamente
afetadas pelo tamanho das partculas e da frao volumtrica destas partculas no compsito.
Whisker um reforo na forma de fibra mono-cristalinas que apresentam seo
transversal de ~10 um e um comprimento ~10000 maior que o dimetro, portanto, apresentam
alta razo de aspecto. Os monocristais apresentam poucos defeitos e possuem resistncia
prximo ao terico. Esses whisker podem ser obtidos por duas vias: VS e VLS.
Por vapor slido (VS), o whisker tem como matria prima a palha de arroz, que possui
alto contedo de slica. O material passa por uma moagem e, aps, agregado ao coque. Essa
mistura mantida em um forno a temperatura superior a 1600C. J por vapor lquido slido
(VLS) so formados, whisker, por meio de nucleao onde um catalisador depositado em uma
superfcie de um substrato adequado para a nucleao (grafite), e aps, aquecido a altas
temperaturas para fuso do catalisador, assim, o catalisador reage com o substrato formando
gotas de catalisador e poros no substrato. Admitisse gases no sistema de forma a incorporar
silcio e carbono ao material de catlise. Portanto, o whisker se forma quando a gota fica
supersaturado. Os catalisadores mais utilizados so o cobalto, nquel e mangans na forma de p
atomizado.

Fibras Naturais
Quando se escolhe o tipo de matriz em que se ir utilizar, 2 caminhos podem ser
escolhidos: 1) o reforo dessa matriz para suportar esforo mecnico, ou seja, para trabalhar
como reforo. 2) seria a incorporao de elementos com a finalidade de diminuir custos e peso,
ou seja, esse reforo seria com a finalidade de diminuir o custo e reaproveitar alguns materiais,
sendo assim, atuaria como uma carga.
Portanto, reforos naturais ou de animais possuem a finalidade de atuarem como carga,
salvo algumas excees, e isso ocorre devido as baixas propriedades mecnicas se comparadas
as fibras de alto desempenho.