Metodologia Del Diseño Final

Nelson Arzola de la Pea
Metodologa de Diseo para Ingeniera

Gua de Clase
Departamento de Ingeniera Mecanica y Mecatronica

Facultad de Ingeniera
Universidad Nacional de Colombia
Bogot, D.C, Colombia
Bogot, D.C. 2011
Catalogacin en la publicacin Universidad Nacional de Colombia

Galeano Uruea, Carlos Humberto, 1976Aplicaciones de elementos finitos : gua de clase / Carlos Galeano, Diego Garzn, Juan Miguel
Mantilla. Bogot: Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniera. Departamento
de Ingeniera Mecnica y Mecatrnica, 2011
xxx p. : il. (Coleccin guas de clase ; v. 3)
Incluye referencias bibliogrficas
ISBN : 978-958-719-982-6
1. Mtodo de elementos finitos 2. Mtodos de simulacin 3. Ecuaciones diferenciales
parciales - Soluciones numricas I. Garzn Alvarado, Diego Alexander, 1975- II.
Mantilla Gonzlez, Juan Miguel, 1976- III. Tt.
CDD-21 620.00151535 / 2011
AMALIA TORRES PARDO
Grupo Colecciones- Seccin de Catalogacin
Direccin Bibliotecas. Sede Bogot
e-mail: atorrespa@unal.edu.co
Bogot, D.C., septiembre 19 / 2011
Coleccin Guas de Clase

Metodologa de Diseo para Ingeniera
Volumen 4, 2011
ISBN:


Departamento de Ingeniera Mecnica y Mecatrnica
Nelson Arzola de la Pea
Andrs Camilo Gantiva Rueda

Diseo de Cartula
Impreso y hecho en Bogot, Colombia
Prohibida la reproduccin total o parcial por cualquier medio sin la autorizacin escrita del titular de los
derechos patrimoniales.
Prefacio
El libro Metodologa de Diseo para Ingeniera es el resultado del trabajo desplegado en las
asignaturas Diseo de Mquinas y Proyecto Aplicado de Ingeniera durante los ltimos cuatro
aos. A lo largo de este tiempo, se ha ido conformando y estableciendo una metodologa de
diseo enfocada al desarrollo de prototipos de mquinas y equipos de dismil naturaleza, para ser
empleada en los programas curriculares de pregrado del Departamento de Ingeniera Mecnica
y Mecatrnica. Las tcnicas y procedimientos considerados en este libro son el resultado de
un proceso de adaptacin a una realidad acadmica rica y compleja, donde los estudiantes de
ltimos semestres de los programas de Ingeniera Mecnica e Ingeniera Mecatrnica de la
Universidad Nacional de Colombia Sede Bogot, han aportado su valiosa contribucin al
desarrollo de estos temas. Sin sus aportes a travs de la aplicacin de la metodologa a problemas
de diseo reales hubiera sido muy difcil haber logrado este texto, por lo que les trasmito mis ms
sinceros agradecimientos. Tambin doy las gracias a los profesores de la Seccin de Diseo del
Departamento, por sus comentarios enriquecedores y aportes al trabajo desarrollado en la Lnea
de Diseo durante estos ltimos treinta aos. Gracias a ellos se ha logrado construir una Escuela
de Diseo en el rea de la ingeniera en nuestra Universidad que ha brindado numerosos aportes
a la pequea y mediana empresa, el sector metalmecnico, la agroindustria y otros sectores
productivos.
La metodologa de diseo mostrada est inspirada en las tcnicas y mtodos de diseo de
efectividad comprobada para concebir un producto de manera intensiva, en tal sentido se
ajusta bien al propsito de lograr el desarrollo de un producto de mediana complejidad en un
periodo de un semestre. El objetivo de este libro es presentar de una manera clara y enfocada una
metodologa de diseo y desarrollo de producto para ser aplicada en la generacin de productos
discretos de naturaleza tecnolgica. Su identidad permite el trabajo con problemas de ingeniera
reales que surjan de la industria en general, lo cual permite un entorno de trabajo en equipo
interdisciplinario para abordar la solucin del problema y poder concluir con la validacin de un
artefacto que responda a las necesidades identificadas.
Aunque los mtodos y procedimientos de diseo presentados en este libro se pueden usar en
principio para cualquier tipo de proyecto de desarrollo de producto, estos son ms adecuados para
productos que requieran cierto grado de implementacin de ingeniera mecnica o mecatrnica.
Las categoras de producto que mejor se ajustan a esta metodologa son:
a)
b)
c)
Maquinaria industrial
Equipos para cosecha y postcosecha
Equipos para produccin y procesamiento de alimentos y sus ingredientes
d)

e)
f)
g)
Instalaciones experimentales para laboratorio (Lab. de mecnica, transferencia de

calor, fluidos, otros)
Prtesis y equipos de rehabilitacin mdica
Equipos para el hogar (electrodomsticos, domtica, muebles especiales, etc.)
Equipos para entrenamiento deportivo
El libro se encuentra conformado por diez captulos que describen las fases principales
del proceso de diseo y desarrollo de producto. En el Captulo I Introduccin al Diseo de
Productos se presentan los aspectos fundamentales para el diseo de producto, la metodologa
general de trabajo, la conformacin de los equipos de desarrollo de producto y la manera de
cmo realizar la planeacin del proceso de desarrollo, entre otros aspectos. En el Captulo II
Requerimientos Iniciales de Diseo se muestran los aspectos fundamentales de la primera fase
de diseo, en donde se establece la necesidad a satisfacer, se realiza el planteamiento del problema
y los subproblemas de diseo y se presentan las actividades de investigacin de mercado con el fin
de identificar el mercado objetivo, los clientes potenciales y sus requerimientos sobre el producto
a desarrollar. En el Captulo III Despliegue de la Funcin de Calidad y el Proceso Creativo, se
explica el desarrollo del Despliegue de la Funcin de Calidad, tcnica que permite, entre otros
aspectos, definir las Especificaciones de Ingeniera y el nivel de importancia que poseen para el
producto. Adems, se describen las caractersticas del proceso creativo y los aspectos que cualquier
diseador debe tener en cuenta durante el proceso de generacin de alternativas conceptuales
de diseo. En el Captulo IV Diseo Conceptual se tratan las tres etapas que conforman esta
segunda fase del proceso de desarrollo de producto: anlisis funcional, generacin de conceptos,
y evaluacin de conceptos. El resultado principal de esta fase es la seleccin de uno o unos pocos
conceptos fuertes del producto que se desarrolla (conceptos globales dominantes) que debern
considerarse en la fase de diseo detallado. Contina el Captulo V Generacin Detallada
del Producto donde se presenta el procedimiento para la generacin del diseo de detalle del
producto. Adems, se manejan los aspectos relacionados con la interface humana producto y
los criterios ergonmicos; y por ltimo se presentan tres tipos de diseo ingenieril usualmente
empleados: diseo robusto, diseo basado en el peor caso y diseo estocstico.
El Captulo VI Evaluacin del Producto Orientado a Funciones y Desempeo y el Captulo
VII Evaluacin del Producto por Factores (DfX) estn destinados a presentar las tcnicas de
evaluacin del diseo detallado. El primero de ellos se centra en la revisin y evaluacin de la
lgica funcional del producto y en la comprobacin del cumplimiento de las Especificaciones
de Ingeniera por medio de modelos matemticos y experimentales principalmente. El segundo
de ellos trabaja en evaluacin del diseo por factores (DfX), describiendo la aplicacin de esta
tcnica para lograr un diseo que satisfaga las expectativas de calidad en cuando a fabricacin,
ensamble, confiabilidad y medio ambiente. El Captulo VIII Diseo Experimental para Lograr
Confiabilidad en el Producto se centra en los aspectos experimentales y el tratamiento estadstico
necesario para garantizar confiabilidad en el producto a travs del trabajo con modelos fsicos
(estaciones experimentales). El Captulo IX Mtodos de Optimizacin en Diseo abarca varias
tcnicas de optimizacin que pueden emplearse en diseo para mejorar el desempeo y la calidad
del producto desde la fase de diseo detallado. Son descritos los componentes fundamentales,
el modo en que funcionan y la forma en que trabajan las tcnicas de optimizacin de forma,
topolgica y multicriterio. Por ltimo, en el captulo X Finalizacin del Proceso de Diseo
se detalla la estructura de la documentacin final del proyecto junto al contenido que deber
presentarse en la misma, la estrategia de sustentacin final del proyecto de diseo y los aspectos
relacionados con la proteccin de la invencin mediante un registro de patente de invencin o de
tipo modelo de utilidad.
Ing. Nelson Arzola de la Pea
Profesor Asociado
DIMM - UNAL
Contenido
Captulo I. Introduccin al Diseo de Productos
1.1. Algunos ejemplos de desarrollo de productos
1.2. Objetivos y sellos formativos
1.3. Metodologa de desarrollo de producto
1.4. Documentacin de proyecto
1.5. Funciones de los integrantes del equipo
1.6. Conformacin de los equipos de desarrollo de proyecto
1.7. Planeacin del diseo del producto
1.8. Presentacin de los proyectos a desarrollar
1.9. Preguntas sobre el tema visto
1.10. Bibliografa
Captulo II. Requerimientos Iniciales de Diseo
2.1. Visin global del proceso de desarrollo de un producto
2.2. Definicin de la necesidad
2.3. Comprensin del problema de diseo
2.4. Establecimiento del mercado objetivo
2.5. Definicin de los requerimientos del cliente
2.7. Bibliografa
Captulo III. Despliegue de la Funcin de Calidad y el Proceso Creativo
3.1. Despliegue de la funcin de calidad QFD
3.2. Anlisis de la competencia
3.3. Proceso para identificar Especificaciones de Ingeniera
3.4. Pasos para el desarrollo del QFD
3.5. El proceso creativo en el diseo en ingeniera
3.6. Mtodo de la resolucin inventiva de problemas (TRIZ)
3.8. Bibliografa
Contenido
Captulo IV. Diseo Conceptual

4.1. Introduccin al Diseo Conceptual
4.2. Anlisis Funcional
4.3. Mtodo para la generacin de conceptos
4.4. Desarrollo de conceptos relacionados con la seguridad del producto
4.5. Tcnicas de Creatividad
4.6. Caso de estudio: Cosecha de la palma de aceite
4.7. Tcnicas para generacin estructurada e integracin de conceptos
4.7.1. rbol de clasificacin de conceptos
4.7.2. Tabla de combinacin de conceptos
4.8. Procedimiento para la evaluacin y seleccin de conceptos
4.10. Bibliografa
Captulo V. Generacin Detallada del Producto
5.1. Introduccin al diseo detallado
5.2. Mtodo para la generacin detallada del producto
5.3. Interface humana producto. Criterios ergonmicos
5.4. Diseo Robusto
5.5. Diseo estocstico y basado en el peor caso
5.7. Bibliografa
Captulo VI. Evaluacin del Producto Orientado a Funciones y Desempeo
6.1. Mtodos de evaluacin de producto (funciones y desempeo)
6.2. Tcnicas de evaluacin para la medicin del desempeo del producto
6.3. Determinacin experimental de las medidas de desempeo
6.5. Bibliografa
Captulo VII. Evaluacin del Producto por Factores (DfX)
7.1. Introduccin al diseo por factores (DfX)
7.2. Diseo para Manufactura
7.3. Diseo para Ensamble
7.4. Diseo para Confiabilidad
7.5. Diseo para Medio Ambiente
7.6. Diseo para otros factores
7.7. Anlisis Modal de Fallas y sus Efectos
7.8. Caso de Estudio: Desarrollo de la estructura soporte del motortool de una fresadora
CNC
7.10. Bibliografa
Contenido
Captulo VIII. Diseo Experimental para Lograr Confiabilidad en el Producto

8.1. Introduccin a la medicin del desempeo de un producto mediante experimentacin
8.2. Estacin experimental, muestreo, aleatorizacin y rplicas
8.3. Error experimental
8.4. Modelos para ajuste estadstico de datos
8.5. Diseos Experimentales Factoriales (diseos completos, fraccionados y cuadrticos)
8.6. Superficies de respuesta y optimizacin experimental
8.8. Bibliografa
Captulo IX. Mtodos de Optimizacin en Diseo
9.1. Introduccin a la optimizacin
9.2. Algoritmos genticos
9.3. Optimizacin de forma
9.4. Optimizacin topolgica. Empleo de autmatas celulares
9.5. Optimizacin multicriterio
9.6. Caso de estudio: Diseo ptimo de un rbol y sus apoyos
9.8. Bibliografa
Captulo X. Finalizacin del Proceso de Diseo
10.1. Generacin de la documentacin final de proyecto
10.2. Planos y lista de materiales
10.3. Ensamble, control y aseguramiento de la calidad
10.4. Instrucciones de instalacin, operacin, mantenimiento & reparacin y reciclaje
10.5. Presentacin final del proyecto de desarrollo de producto
10.6. Proteccin del producto desarrollado
10.8. Bibliografa
1 Introduccin al Diseo de Productos

El diseo de producto es una actividad estimulante y al mismo tiempo desafiante. Las personas
vinculadas por primera vez a esta actividad muchas veces no encuentran por dnde empezar y
lo que es peor an una vez comenzado el proceso entran a una espiral catica de prueba, error
y posterior correccin que alarga innecesariamente los tiempos de desarrollo. En los ltimos
sesenta aos varias escuelas de diseo se han consolidado y perfeccionado sus metodologas,
mostrando que es posible conducir un proceso de desarrollo de producto de una forma
estructurada y con procedimientos adecuadamente documentados. Aunque la la hoja de ruta
mostrada por las distintas tendencias, desde las que se inclinan por disear diseando hasta las
que muestran procedimientos ms o menos ortodoxos en el desarrollo del proceso, vara de caso
en caso, es posible plantear una metodologa de diseo general que se adapte de manera acertada
a los productos usualmente desarrollados en ingeniera (Ej.: productos de naturaleza mecnica
o mecatrnica).
Un proyecto de desarrollo de producto surge con un conjunto de necesidades del cliente y
especificaciones de diseo ms o menos claras, y concluye con dos resultados: un sistema de
documentacin del producto y un artefacto (prototipo). La calidad de las entradas y las salidas
de este proceso es importante, pero tambin lo son los mtodos y herramientas (y la forma en
que se estructuran y organizan) que se emplean durante el proceso de desarrollo de producto.
En tal sentido una metodologa de diseo de producto puede entenderse como un sistema de
gestin de informacin donde a travs de actividades cognitivas y creativas se construye nueva
informacin con base a informacin previa, se analizan resultados y se evalan mltiples variantes
de soluciones. Este sistema de gestin de informacin debe responder de manera adecuada a
las expectativas y requerimientos del equipo de proyecto y a cada uno de sus integrantes en
particular, facilitando el trabajo y la comunicacin por medio de reportes e informes.
Por otro lado, el equipo de diseo y desarrollo de producto debe estar conformado por individuos
heterogneos con una amplia variedad de actitudes y aptitudes; entre otras cualidades deben ser
creativos, crticos, hbiles en visualizar soluciones, analticos y sin miedo a tomar riesgos con
responsabilidad. Adems de la visin del individuo, se encuentra como aspecto importante para
el xito de un proceso de desarrollo de producto la visin de equipo. Un conjunto de personas no
podran generar un equipo funcional sino comparten una misin sinrgicamente. De no ocurrir
esto ltimo en el mejor de los casos estarn formando un equipo disfuncional. Por lo anterior,
es vital que los miembros del equipo de diseo sean seleccionados cuidadosamente tomando
en consideracin no solamente las fortalezas de cada individuo, sino tambin su desempeo,
efectividad y habilidad durante el trabajo en equipo.
Una de las primeras tareas que debe adelantar el equipo de diseo y desarrollo de producto es
establecer la Misin de Proyecto, entendida como que hay que hacer para llegar al resultado
deseado. En tal sentido, es fundamental que el equipo de proyecto obtenga un enunciado claro y
conciso de la Misin de Proyecto con el cual todos los integrantes se sientan a gusto e identificados.
La segunda gran actividad preliminar es realizar la planeacin del proyecto. La misma tendr que
ser consistente con la Misin establecida y deber contener un sistema de actividades/tareas bien
definidas, sus interacciones, los resultados parciales que se esperan de ellas, tiempos de inicio y
finalizacin, responsables y recursos asociados para darle cumplimiento.
DA
MES
AO
FACULTAD DE INGENIERA
16
Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

XX Muestra de Mquinas y Prototipos
Envasadora de lquidos
Prtesis de rodilla
Mquina para ensayo

de botellas
Rajadora de bamb
Tamizadora de leche de soya

XXI Muestra de Mquinas y Prototipos
Prtesis transtibial de
respuesta dinmica
Esterilizador elctrico
Hiladora de queso
Segadora de forrajes
Banda transportadora curva

Brazo robot
DA
MES
AO
18

XXVI Muestra de Mquinas y Prototipos
Sistema automatizado de
marquesinas mviles
Mquina peladora y
cortadora de papa
Dispositivo ahorrador de agua

implementado en la ducha
y el sanitario
Silla de ruedas de
inters social
Dispositivo para la prctica

de baloncesto
1.2. La formacin ingenieril los

sellos deseados en el ingeniero
DA
MES
AO
20
1.2. Lnea de Investigacin, Innovacin

y Desarrollo Tecnolgico
Integracin de saberes y
habilidades de las lneas
disciplinares
Ingeniera y
Desarrollo
Sostenible
Integracin de saberes y
habilidades de las lneas
disciplinares
Taller de Proyecto
Interdisciplinario
Proyecto Aplicado
de Ingeniera
Trabajo de
Grado
Evolucin del nivel de complejidad en el trabajo
1.2. Objetivos Generales

Conocer, discutir y aplicar los mtodos de
diseo en ingeniera de ms amplio uso.
Disear, construir y validar el desempeo

de un dispositivo o mquina de naturaleza
mecnica o mecatrnica siguiendo los
mtodos de diseo estudiados.
DA
MES
AO
22
1.2. Objetivos Especficos

Promover el trabajo en equipos interdisciplinarios de
estudiantes de ingeniera, desde donde se desarrollen
habilidades para comprender el lenguaje empleado entre las
distintas ingenieras.
Adquirir habilidades para el anlisis, modelamiento y diseo
en ingeniera mediante la integracin y aplicacin de los
conocimientos adquiridos hasta el momento en la carrera.
Perfeccionar las habilidades comunicativas (orales, escritas
y grficas).
Fortalecer las capacidades investigativas.
Promover la autonoma y el aprendizaje activo.
Desarrollar la creatividad.
Mejorar la interaccin con el gremio industrial.
1.3. QU ES DISEO?
Concebir, configurar y estructurar un nuevo
objeto (proceso, servicio, entorno) para ser
empleado en satisfacer determinadas
necesidades humanas
Diseo artstico
Diseo grfico
Diseo de producto
Diseo industrial
Diseo mecnico
Diseo curricular
DA
MES
AO
24
1.3. Algo en comn?
1.3. Quienes desarrollan los productos?

El desarrollo de productos es una
actividad interdisciplinaria que requiere de
contribuciones desde varias reas. Existen
tres funciones principales:
oMarketing
oDiseo
oManufactura
DA
MES
AO
26
1.3. Influencia del diseo en los

costos de manufactura
Administracin
Mano de
obra
Materia
prima
Proceso
de
diseo
1.3. Diferentes tipos de Problemas de Diseo

Diseo
de seleccin: Cuando se requiere

seleccionar un componente, de un conjunto de
posibilidades, que posea ciertas caractersticas y
requisitos (Ej. Bomba, motor elctrico, cojinetes).
Diseo de configuracin: Cuando se requiere
establecer los elementos que conforman un sistema
y la mejor manera de interconectarlos (Ej. Ensamble
de un computador, sistema de refrigeracin).
Diseo paramtrico: Cuando se deben encontrar
los valores de las variables y parmetros que
caracterizan al sistema ingenieril que est siendo
estudiado.
Diseo original: Cuando se intenta generar un
artefacto esencialmente nuevo.
Otros tipos de diseo: (Ej. rediseo).
DA
MES
AO
28
1.3. Metodologa de Diseo

Definicin de
la necesidad
Generacin de
Conceptos
Planteamiento
del Problema
de Diseo
Definicin del
QFD y
Mercado y las
Anlisis
Especificaciones del
Funcional
Producto
Fundamentacin y Marco Terico
Benchmarking
Seleccin de
conceptos
dominantes
Tcnicas de
Creatividad
Evaluacin del
Producto
Tcnicas
Experimentales
- DOE -
Diseo a Nivel
Sistema
Diseo de
Detalle
Ingeniera Asistida por Computador

Reparcheo del
Diseo y
Mejora del
Producto
Generacin de
Documentacin
Final
Optimizacin
Fabricacin
Ensamble
Prueba de Prototipo
1.4. Tipos de documentos que se generan

durante el proceso de diseo
Comunicaciones e informes parciales al director,
clientes y otros miembros del equipo de diseo.
Croquis sobre conceptos generados.
Planos y slidos de componentes.
Memorias de clculo.
Manuales para las fases posteriores (produccin,

servicio, mantenimiento y retiro del producto).
Informe final de diseo.
DA
MES
AO
30
1.4. Documentacin de Proyecto

- Informes Parciales de diseo
Primer Informe: Definicin de la necesidad, Planteamiento
del Problema de diseo, Requerimientos del Cliente, QFD,

Especificaciones de Ingeniera.
Segundo Informe: Anlisis funcional. Bsqueda externa
(revisin del Estado del Arte relacionado con el proyecto) y
aplicacin de las Tcnicas de Creatividad, Generacin de
Conceptos, Evaluacin de Conceptos, descripcin detallada de
la alternativa de diseo dominante seleccionada.
Tercer Informe: Diseo Detallado, Evaluacin del Producto
y DfX.
Cuarto Informe: Tcnicas Experimentales, Diseos de
Experimento desarrollados, Optimizacin del prototipo.
-Informe Final de diseo

-Presentacin y prueba de desempeo
1.5. Aplicacin de ingeniera concurrente

para el desarrollo de productos
Fabricacin
Diseo
Mantenimiento
Proveedores
DESARROLLO
DE
PRODUCTOS
Montaje
Ensamble
Ventas
Post-venta
Diseo para X
DA
MES
AO
32
1.5. Integrantes del equipo de diseo

(equipo extendido)
Ingeniero diseador.
Director encargado del producto (a cargo del producto y su xito en el
mercado, ventas y servicios postventa).

Ingeniero de manufactura.
Ingeniero de diseo de detalles.
Dibujantes.
Tcnicos (desarrollo de experimentos, aparatos para ensayos).
Especialistas en materiales.
Especialistas en control de la calidad y asegurador de la calidad.

Diseador industrial.
Director de ensamble.
Representante de compras (en ocasiones proveedor(es) crtico(s)).
1.5. Cualidades que debe poseer un

ingeniero diseador
Creativo
Inteligente persistente
Hbil para visualizar soluciones
Facilidad para manipular soluciones parciales
Fuerte habilidad analtica
Sin miedo a tomar riesgos
Espritu de no conformidad
DA
MES
AO
34
1.6. Organizaciones de tipos proyecto y

funcional para el desarrollo de productos
1.6. Organizaciones de proyecto de peso

ligero y pesado completo para el desarrollo
de productos
DA
MES
AO
36
1.7. Planeacin del diseo del producto

Pasos para generar un plan:
1. Identificar las actividades.
2. Plantear los objetivos para cada tarea.
Se definen no como las actividades a ser realizadas,
sino como los resultados a alcanzar.
3. Estimar las personas y el tiempo de trabajo requerido
para alcanzar los objetivos.
4. Establecer una secuencia para cada tarea.
5. Estimacin de los costos de desarrollo del producto.
Actv.
Objetivos
Personas a
cargo
Tiempo de
comienzo
Tiempo de
finalizacin
Costos
estimados
Anotaciones
1
2
3
1.7. Cronograma de trabajo genrico

para el diseo y desarrollo de producto
Actividad
T1
T2
T3
Revisin del Estado del Arte
Estudio de Mercado
Despliegue de Funcin de Calidad

Anlisis Funcional
T4
Generacin de Conceptos
Seleccin del CGD
Prueba de Conceptos
Diseo a Nivel de Sistema
Diseo de Detalle / Evaluacin del Diseo Detallado
Generacin de Planos
X
X
Planeacin del Proceso de Manufactura
Compra de Materiales y partes Estandarizadas
Fabricacin y Ensamble
Validacin del Prototipo y Desarrollo de Experimentos

Redaccin de Documentacin Final
Sustentacin Final del Proyecto
Tj
X
X
X
DA
MES
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38
1.8. Seleccin del Proyecto de Ingeniera

Banco de Proyectos
Reglas de seleccin:
1. Conformacin de los equipos de diseo.
2. Seleccin por parte de los equipos de diseo de
tres opciones de Proyecto de Diseo.
3. Asignacin de los Proyectos de Diseo.
4. Desarrollo y entrega del formato de presentacin
inicial del anteproyecto.
Nota: Los equipos pueden proponer otros proyectos.
En ese caso debern entregar un anteproyecto donde
presenten y justifiquen la pertinencia del producto
que proponen.

Qu
habilidades y conocimientos deben

poseer los integrantes de un equipo de
desarrollo de producto para lograr el xito del
proyecto?
Es
necesario un mtodo estructurado y bien

documentado para lograr un desarrollo de
producto adecuado?
Cmo
su equipo de proyecto planea

repartirse las distintas actividades de diseo?
De qu manera consideraran los tiempos y
recursos que se requieren para garantizar
cada actividad?
DA
MES
AO
40
1.10. Bibliografa
ULRICH, K. y EPPINGER, S. Diseo y Desarrollo de Productos,
Enfoque Multidisciplinario, McGraw Hill Interamericana, 2004.
VILLAMIL, E. y GARCIA M. Introduccin al Proyecto de
Ingeniera. 1era edicin. Argentina. Universidad Nacional de

Buenos Aires, 2003. 255p.
http://www.ing.unal.edu.co/eventos/mmp
DA
MES
AO
2 Requerimientos Iniciales de Diseo

Una vez el equipo de diseo ha sido conformado y sus integrantes han establecido la misin
de proyecto y una estrategia de desarrollo de producto que se ajuste a los recursos y tiempos
disponibles, a continuacin se pasa a desarrollar los requerimientos iniciales de diseo.
Los requerimientos iniciales de diseo lo conforman la definicin formal de la necesidad del
producto, el problema de diseo y los sub-problemas que de l se derivan, el establecimiento del
mercado objetivo y la identificacin del tipo de clientes al que va orientado el producto que se
pretende desarrollar, y los requerimientos/demandas de los clientes.
La definicin formal de la necesidad del producto justifica porque es necesario concebir el
producto. Se trata de un enunciado corto y preciso que establece en que aspectos el producto
que se desea desarrollar favorece o facilita la ejecucin de alguna actividad til para el hombre,
independientemente de cmo la realizar. La mayora de las necesidades son de tipo explcita,
siendo clara o evidente la relacin causa-efecto que se generara. En otras pocas ocasiones la
necesidad es latente, es decir, an los usuarios potenciales no la manifiestan pero los encargados
de investigacin de mercado, especialistas en prospeccin, futuristas o diseadores perciben que
el producto tendr aceptacin y que incluso poco a poco podra hacerse indispensable.
El planteamiento del problema y los sub-problemas de diseo permite aclarar las dificultades
ingenieriles y tcnicas que se tendrn que solucionar en el proyecto de desarrollo. Bsicamente,
existen muy pocos productos que estn exentos de problemas de diseo, siendo aquellos de
naturaleza sencilla basados en una simple labor de reproduccin los que carecen de complejidad
suficiente como para definir el Problema de Diseo. Para el resto de productos, an intuyendo
funciones y subsistemas relativamente simples, se necesitar de tcnicas y procedimientos
efectivos de resolucin de problemas de diseo, los cuales se aplicarn progresivamente a lo largo
de la metodologa de diseo presentada en este libro.
Pocos productos podran tener alcance universal; por ejemplo, en un mundo apocalptico donde
escaseen los alimentos, y el agua y el aire se encontrasen seriamente contaminados, la visin de
productos como alimentos concentrados en forma de pastas o cremas, y reservorios porttiles
de aire y agua podran ser de alcance universal e indispensable para la subsistencia de cualquier
ser humano. Pero estas situaciones no se presentan en la vida normal de la especie humana.
Por tanto, los productos deben estar orientados a cierto tipo de clientes, que poseen necesidades
particulares de acuerdo a realidades existenciales, histricas, sociales y econmicas. Lo anterior
conduce a la necesidad de establecer cual es el segmento del mercado para el cual se considera
que est orientado o enfocado el producto.
De ser un mercado existente, se tratara de establecer el grado de penetracin (participacin) del
producto propio y la prospeccin en cuanto a la forma en que se compartira ese mercado. Por
el contrario, de ser un producto esencialmente nuevo y sin productos competidores similares
habra que estudiar el tamao del mercado que se generara por medio de investigacin de
mercado, aunque siempre es aconsejable considerar que la competencia no es esttica y que
reaccionar con productos similares en el mediano plazo. En cualquier caso el tamao y tipologa
del mercado potencial restringira las caractersticas y las tecnologas empleadas en el producto,
as como los procesos de fabricacin y ensamble empleados.
Una vez definido el mercado objetivo, las acciones del equipo de proyecto debern enfocarse
en determinar los requerimientos/demandas del cliente relativas al producto. En esta etapa del
proceso de diseo son utilizadas herramientas de recoleccin de informacin como las entrevistas,
encuestas y grupo de enfoque para alcanzar el objetivo de escuchar la voz del cliente. Preguntas
como: Qu caractersticas deseara en el producto? Para qu lo utilizara? Dnde o en que
momentos de su vida diaria lo utilizara? Cunto estara dispuesto a pagar por el producto?,
son frecuentemente empleadas en la determinacin de los requerimientos/demandas del cliente.
Una vez concluida esta labor se tendran requerimientos/demandas formalmente expresados,
la categora a la que pertenece cada requerimiento, y el nivel de importancia (ponderacin)
para cada requerimiento. Esta informacin es empleada posteriormente en el Despliegue de la
Funcin de Calidad.
DA
MES
AO
48
Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo
2.1. Visin global del proceso de

desarrollo de un producto (Fase I)

desarrollo de un producto (Fase II)
DA
MES
AO
50

desarrollo de un producto (Fase III)
2.1. Diagrama de flujo para tres tipos de

procesos de desarrollo de producto
1) Proceso Genrico de Desarrollo
Desarrollo de
Conceptos
Planeacin
Aprobacin de
Proyecto
Diseo a
Nivel Sist.
Revisin de
Conceptos
Diseo de
Detalle
Revisin de
Sistema
Prueba y
Depuracin
Revisin Crtica
Global
Manufactura del
Prototipo
Aprobacin de
Manufactura
2) Proceso de Desarrollo en Espiral

Planeacin
Desarrollo de
Conceptos
Aprobacin de
Proyecto
Diseo a
Nivel Sist.
Diseo
Manufactura
Revisin de
Conceptos
Prueba
Manufactura del
Prototipo
Revisin del ciclo de mejora

y Aprobacin de Manufactura
3) Proceso de Desarrollo de Sistemas Complejos
Planeacin
Desarrollo de
Conceptos
Aprobacin de
Proyecto
Revisin de
Conceptos
Diseo a
Nivel Sist.
Diseo de
Subconjunto
Prueba
Diseo de
Subconjunto
Prueba
Revisin de
Sistema
Prueba y
Validacin
Manufactura
del Prototipo
Aprobacin de
Manufactura
DA
MES
AO
52
2.1. Variacin de la libertad de cambio y el

conocimiento del problema durante el desarrollo
del producto
2.1. Cambios durante el proceso de

diseo de un producto
Aunque las tcnicas de diseo
consumirn bastante tiempo en las
etapas tempranas del proceso, ellas
disminuirn
en
gran
medida
la
probabilidad de tener que realizar
costosos cambios en las etapas finales
DA
MES
AO
54
2.1. Intensidad de los cambios durante el

diseo de un producto
Brecha
Competitiva
2.1. Consideraciones de diseo

Qu tener en cuenta?
Nivel de esfuerzos
Resistencia mecnica
Tasa de desgaste
Corrosin
Seguridad
Confiabilidad
Friccin
Facilidad de uso
Utilidad
Costo
Peso y volumen
Nivel de ruido
Ergonoma
Forma geomtrica
Forma de control
Propiedades trmicas
Caracterstica superficial
Lubricacin
Comercializacin
Mantenimiento
Durabilidad
Capacidad / rendimiento
Responsabilidad legal
Reciclaje
DA
MES
AO
56
2.2. Satisfaccin de las

necesidades del cliente
PERO
2.2. Satisfaccin de las

as lo deseaba el cliente
DA
MES
AO
58
2.2. ANLISIS DE LA NECESIDAD
Cmo realizar un buen planteamiento?
Estudio de los informes presentados por

empresas e instituciones representativas.
Desarrollo de entrevistas, encuestas a
clientes potenciales y grupos de enfoque
(sector del mercado).
Publicaciones de datos del mercado
(hbitos, usos y tendencias).
Preferencias y crticas del consumidor
frente a productos similares.
2.3. Comprensin del Problema de Diseo
A QUIEN? Anlisis del cliente. A quin va dirigido el

producto, quin lo usar.
QUE y PARA QU?
POR QU? Razones o motivos del proyecto.
DNDE Y CUANDO?
COSTOS?
Que es lo que el usuario desea

obtener del producto. Para que lo desea.
Ubicacin del prototipo, el

entorno y condiciones de entrega del servicio.
Anlisis del valor, valoracin
funciones, desempeo (rentabilidad del proyecto).
del
servicio,
DA
MES
AO
60
2.3. Sub-problemas de Diseo

Los sub-problemas de diseo debern
expresarse como contradicciones de ingeniera
que se espera aparezcan en el producto.
AUTONOMA
DEL VEHICULO
ELCTRICO
ELEVADA
CONTRADICCIN
ENTRE
PARMETROS
TCNICOS
PESO DE LA
FUENTE DE
ENERGA
(BATERIAS)
BSQUEDA DE SOLUCIONES AL
CONFLICTO ENTRE PARMETROS SIN
PERJUDICAR A NINGUNO
2.4. Establecimiento del mercado

objetivo
MERCADO
OBJETIVO
Condiciones
de uso
Entorno
Viabilidad
tcnica
Nivel de
complejidad
Tiempo de
desarrollo
Desarrollo
del producto
Introduccin
del producto
Grado de
mejora
Costos
Anlisis de la
competencia
DA
MES
AO
62
2.4. Ciclo de vida de un producto
Desde la necesidad
hasta el reciclaje
2.4. Comportamiento del volumen de

ventas del producto durante su vida
DA
MES
AO
64
2.5. Fuentes para determinar los

requerimientos del cliente
Encuestas, entrevistas y grupos de enfoque
Estudios de mercado
Anlisis de tendencias
Historial de productos similares

Historial de fallas, problemas o quejas
Anlisis de la competencia (Benchmarking)
2.5. Proceso para identificar los requerimientos

del cliente (necesidades explicitas y latentes )
Recopilar Datos
Interpretar Datos en
trminos de las
Organizar los requerimientos del

cliente segn una jerarqua
Establecer importancia
(ponderacin) relativa de los
requerimientos
Orientar los resultados hacia el
proceso de diseo
Entrevistas
Grupos de Enfoque (~10 clientes)
Observacin del producto en uso
DA
MES
AO
66

del cliente (necesidades explicitas y latentes )
Recopilar Datos
trminos de las

Expresar los requerimientos en

trminos de lo que el producto tiene
que hacer.
Emplear fraseo positivo.
Datos que sean atributos del
producto.
Evitar las palabras: debe y debera
requerimientos
proceso de diseo

del cliente (necesidades explcitas y latentes )
Recopilar Datos
trminos de las

requerimientos
proceso de diseo
Eliminar los enunciados

redundantes.
Agrupar las necesidades por
categoras.
DA
MES
AO
68
2.5. Modo de subdivisin de los

requerimientos del cliente
1. Requisitos de Seguridad
2. Requisitos de Funcionalidad
3. Requisitos de Apariencia
4. Requisitos de Manufactura
5. Requisitos de Costos
2.5. Determinacin de la importancia relativa de

los R.C. por medio de comparacin dos a dos
Requerimiento del cliente 1

Requerimiento del cliente j
1
1
1
0
0
0

33,33%
16,67%
33,33%
16,67%
100%
DA
MES
AO
70
2.5. Requerimientos tpicos del consumidor

Que trabaje como se supone debe
hacerlo.
Larga vida.
Fcil de mantener.
Incorpore la ltima tecnologa.

Que posea muchas caractersticas.
2.5. Requerimientos tpicos del fabricante

Fcil
de producir
ensamblar).
(de
fabricar
de
Uso de partes estandarizadas y mtodos
normalizados.
Que los recursos para su produccin
estn disponibles (materia prima, equipos

y habilidades de los operarios).
Que el proceso productivo genere un
mnimo de desperdicios y de piezas fuera

de especificaciones.
DA
MES
AO
72
2.5. Requerimientos tpicos del rea de

ventas
Que
cumpla con las especificaciones

deseadas por el consumidor.
Fcil de embalar.
Fcil de almacenar y transportar.
Apariencia atractiva.
Mantenimiento a realizar por parte del
usuario nulo o muy sencillo.
2.5. Requerimientos tpicos del rea de

mantenimiento
Mantenimiento mnimo.
Reemplazo de componentes mnimo (larga
vida de todos sus componentes).
Fcil de desmontar y montar todas sus partes
sin posibilidad de error.
Accesibilidad a cada una de sus partes.

Que no se produzcan fallas secundarias a la
falla primaria.
DA
MES
AO
74
2.5. Requerimientos del cliente
CASO DE DISEO: DISPOSITIVO PARA ENSAYO A

PANDEO DE PERFILES
Que se aplique la carga de forma controlada y cuasi

esttica
Se pueda medir la carga aplicada sobre la columna
en cada instante
Sistema rpido y seguro de sujecin de la columna
de perfil en C
La columna debe estar empotrada en un extremo
Dispositivo compacto y en lo posible ligero
Que sea fcil de operar
Que sea estticamente robusto y agradable
Que posea accionamiento manual para la aplicacin
de la carga

PANDEO DE PERFILES
Buena precisin en la medicin de la carga para los

fines del experimento
Durante la falla de la columna no se produzcan daos
sobre los componentes del dispositivo ni sobre las
personas
Mantenimiento simple y poco frecuente
Libre de reemplazo regular de partes o componentes
Durable
Fcil de transportar y manipular dentro del laboratorio
Se garanticen las condiciones de aplicacin de la
carga propias del fenmeno de pandeo
DA
MES
AO
76

Realice
una lista sobre los aspectos a tener

en cuenta durante el proceso de diseo de un
producto Cmo influyen en el desarrollo del
producto?
Qu
tipos de documentos son necesarios

generar y administrar durante el proceso de
diseo? Explique de manera general en qu
consisten y cual informacin aportan.
Explique
como planeara la determinacin de

los requerimientos del cliente para: a) un
equipo mdico; b) un equipo de ejercicios
aerbicos.
2.7. Bibliografa
EVERSHEIM, W., et al. A Methodology for an Integrated
Design and Process Planning Based on a Concurrent
Engineering Reference Model. En: Materials & Design.
Abril junio,1995, vol. 1 no.2, p. 200-305
ULLMAN D. The Mechanical Design Process, McGraw
Hill International Editions, 1992.
VILLAMIL, G. y GARCIA, M. Introduccin al Proyecto de
Ingeniera. 1 ed. Argentina. Universidad Nacional de
Buenos Aires, 2003.255p
DA
MES
AO
3 Despliegue de la Funcin de Calidad y el

Proceso Creativo
Una vez los requerimientos iniciales de diseo han sido determinados, los integrantes del equipo
de proyecto deben traducir la voz del cliente a atributos de diseo medibles y asignarles a estos
ltimos valores objetivos deseados y marginales. Realizar lo anterior clarifica cuales son las medidas
de desempeo que deber poseer el producto para satisfacer al cliente y enfoca el trabajo de equipo
hacia esa direccin. El mtodo que permite alcanzar este resultado se denomina Despliegue de
la Funcin de Calidad, el cual facilita y organiza los procesos de adquisicin y anlisis de la
informacin necesaria a este nivel. La Casa de la Calidad es la herramienta para desarrollar tal
mtodo, la cual est compuesta por varias regiones de trabajo por matrices de evaluacin. En su
matriz principal se evala el tipo de relacin que se establece entre los requerimientos del cliente
y las especificaciones de ingeniera, la cual puede ser fuerte, media, dbil o nula. En la matriz
superior se define el grado de correlacin que se produce entre las especificaciones de ingeniera.
En el desarrollo de productos con fuerte orientacin hacia tecnologa es usual encontrar
correlaciones entre E.I. de tipo positivo o negativo. Es decir, ambas estaran relacionadas en el
primer caso de tal manera que si la primera mejora conduce a la segunda hacia una mejora, o en
el segundo caso por el contrario la lleva hacia un estado de peor condicin para el diseo. Este
anlisis permite posteriormente centrarse en las contradicciones entre parmetros de ingeniera
con el fin de buscar soluciones que las atenen o idealmente las anulen. Del lado derecho de la
Casa de la Calidad se encuentra la tercera matriz de evaluacin, donde se especifica el modo en
que los productos de la competencia satisfacen los requerimientos/demandas del cliente. Por otro
lado, en la parte inferior de la casa de la calidad se visualizan los resultados del proceso. Es all
donde se definen los valores objetivos de las E.I., el grado de dificultad en lograr estos valores y la
importancia jerrquica relativa de las E.I. Puede decirse que el despliegue de la funcin de calidad
sirve para transformar la voz del cliente y la percepcin que poseen los clientes potenciales
sobre los productos similares de la competencia a atributos de diseo necesarios en el producto
que se desarrolla; aunque su importancia y utilidad no se restringe nicamente a lo anterior como
se ver en este captulo.
Antes de pasar a la siguiente fase del proceso de diseo, conocida como diseo conceptual es
importante tratar y comprender las cuestiones relacionadas con el proceso creativo. Es por ello
que este captulo presenta lo relacionado con las caractersticas de la creatividad, la forma en que
se genera el proceso creativo en la mente humana y las actividades, que muchas veces de un modo
sub-consciente, se producen para conducir el proceso de diseo creativo. Conocer estos aspectos
ayuda a los integrantes del equipo de proyecto a ser reflexivos sobre las fortalezas y debilidades
propias del ser humano para realizar esta actividad tan demandante de recursos de pensamiento,
romper la barrera psicolgica que provoca el mito que plantea que un creador exitoso es innato e
imposible o muy difcil de formar mediante el aprendizaje y la actividad creativa.
Por ltimo, este captulo presenta el mtodo de la resolucin inventiva de problemas (TRIZ). Si
durante el proceso de bsqueda de los sub-problemas se detectan parmetros tcnicos propios
del diseo que entran en contradiccin y no se encuentra una salida directa a este conflicto, muy
seguramente la aplicacin del mtodo TRIZ lo ayudar a superar esta dificultad. TRIZ es un mtodo
ideado en Rusia hace ya ms de medio siglo e implementado en occidente posteriormente. No es
un mtodo nacido de una teora cerrada, sino un mtodo emprico y abierto creado por medio de
la observacin y verificacin de cientos de miles de registros de patentes de productos reales. Esta
observacin y anlisis condujeron a identificar un grupo de principios inventivos universales que
pueden ser aplicados cuidadosamente a la solucin de conflictos entre parmetros tcnicos. En
este captulo encontrar la manera de conducir un anlisis efectivo de resolucin de problemas
mediante la aplicacin de TRIZ.
DA
MES
AO
Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad

y el Proceso Creativo
84
3.1. Despliegue de la Funcin Calidad

QFD:
Es una mtodo utilizado en la metodologa de
diseo (para el desarrollo de productos o servicios) que

recoge la voz del cliente y la traduce, mediante pasos
sucesivos, a Especificaciones de Ingeniera.
Como
herramienta
del
QFD
se
encuentra
la
denominada Matriz o Casa de la Calidad, la cual

relaciona la voz del cliente con los requerimientos
tcnicos que la satisfacen.
3.1. Despliegue de la Funcin Calidad
Cual es el producto o servicio que

necesita mi cliente?
Para conocerlo debo:

Conocer al cliente.
Identificar sus necesidades y expectativas
(Independientemente de los requisitos del
producto).
Identificar las caractersticas de mi producto
(Implcitas, explcitas y las que exceden sus
expectativas).
DA
MES
AO
86

3.1. Beneficios al aplicar QFD

Los integrantes de reas heterogneas del
equipo de desarrollo se forman una idea ms
depurada de las complejas relaciones que
hacen satisfactorio el diseo de producto.
Se comprende la importancia de los datos.
Se facilita el dilogo y el trabajo en equipo.
Se asignan prioridades.
Se establecen valores objetivos.
Se establecen objetivos en armona.
Brinda la oportunidad de comparar el producto
de la propia empresa con otros similares de la
competencia.
3.1. Ejemplo de Casa de la Calidad
DA
MES
AO

88
3.2. Anlisis de la Competencia

Productos similares
ofrecidos por la
competencia
Exploracin
exhaustiva
para la
comprensin
de las
caractersticas
tcnicas y
funciones que
garantizan
calidad y la
aceptacin del
usuario
Ideas
Empleadas
y Metas
sobre los
Parmetros
Tcnicos
(EI)
Posible
adaptacin
al producto
que se
desarrolla
3.3. Proceso para identificar las especificaciones

de ingeniera (atributos de diseo)
Preparar la Lista de Medidas
Recopilar Informacin de
Benchmarking
Establecer Valores Objetivos
ideales y lmites aceptables
proceso de diseo
DA
MES
AO

90
3.3. Valor objetivo de la

Especificacin de Ingeniera
Cada
E.I. debe ser medida con las unidades

adecuadas y comparada con un valor objetivo
hacia el cual dirigir los esfuerzos de la
organizacin.
Corresponden a valores ideales y marginales que
debieran ofrecerse en un nuevo producto o en
uno mejorado.
Se recomienda superar siempre las expectativas
del cliente.
No es recomendable indicar rangos de tolerancia
(los costos terminan influyendo en la decisin
final).
3.3. Especificaciones de Ingeniera

PANDEO DE PERFILES
Rango de longitud libre de las probetas (columnas):

50 ~ 180 mm
Carga axial mxima aplicada sobre la probeta: 5 kN
Velocidad de aplicacin de la carga: menor que 5
mm/min
Error limite del sistema de medicin: < 3%
Precisin del sistema de medicin: 10 N
Dimensiones de la base: no mayor de 400 x 600 mm
Altura del dispositivo: no mayor de 1200 mm
Fuerza a ejercer sobre el dispositivo para aplicar la
carga: no mayor a 10 kgf
DA
MES
AO

92
3.3. Especificaciones de Ingeniera

PANDEO DE PERFILES
Fuerza de apriete en el empotramiento de la

probeta: 100 kgf
Peso del dispositivo: no mayor de 60 kg
Tiempo de alineacin y fijacin de la probeta
(setting): no mayor a 30 segundos
Apariencia del dispositivo cuando se compara
con otros similares*: 8
Percepcin de la seguridad que brinda cuando se
compara con otros similares*: 10
Periodo entre inspecciones y mantenimientos:
cada ao
Vida til: 10 aos
Atributos
de diseo (5)
Matriz de
correlacin
(6)
Benchmarks
(4)
Ponderacin (3)
(1 y 2)
Requerimientos del cliente
3.4. Pasos para el

desarrollo del QFD
Puntuacin
total y valores
objetivos
de los atributos
de diseo (7)
Es el deseo del cliente quien gua el desarrollo del producto y no la

visin del diseador sobre lo que piense que el cliente debe querer
DA
MES
AO

94
3.4. Pasos
1.
Identificacin del cliente (s) (ver

al
fabricante,
ensamblador,
vendedor, reparador, tambin
como clientes).
2. Determinar los requerimientos

del cliente.
3.4. Pasos
3. Determinar la importancia relativa de los
requerimientos, generar factores de

ponderacin para los requerimientos.
La ponderacin dar una idea de cunto

esfuerzo, tiempo y dinero habr que gastar en
cada requerimiento
Son importantes dos preguntas:
Para quin es importante el requerimiento?
Cul puede ser una medida de importancia para cada

grupo de requerimientos?
DA
MES
AO

96
3.4. Pasos
4. Benchmarking de la competencia
El objetivo es determinar como el cliente percibe la

habilidad de la competencia para cumplir con cada
requerimiento. Esto ayuda a:
Alertar sobre lo que ya existe.
Pone al descubierto nuevas oportunidades para
mejorar lo que ya existe.
Se evala con una escala de:
15
El diseo no cumple con el

requerimiento
El diseo cumple plenamente

(satisface) el requerimiento
3.4. Pasos
5.
Trasladar los requerimientos del cliente

a atributos del diseo (especificaciones
de ingeniera).
9 Relacin fuerte.
3 Relacin media.
1 Relacin dbil.
0 No existe relacin.
6.
Colocar valores objetivos deseados a

las especificaciones de ingeniera.
Una especificacin de diseo tendr una
unidad de medida obligatoriamente.
DA
MES
AO

98
3.4. Las cuatro casas de la calidad

Planeacin del
producto
Planeacin de las
piezas
Planeacin del
proceso
Control de
calidad
Requerimientos
del cliente
Casa
Casa
Casa
de la
de la
de la
de la
Calidad 1
Calidad 2
Calidad 3
Calidad 4
Casa
Especificaciones
tcnicas
Especificaciones Especificaciones
de piezas
de proceso
PRODUCTO con CALIDAD GARANTIZADA
3.5. El proceso creativo en el

Diseo en Ingeniera
Objetivo principal:
Estimular la generacin de
ideas con un enfoque
orientado hacia las
Especificaciones
de calidad
DA
MES
AO

100
3.5. Enfoque para la valoracin

de la creatividad
Calificacin
del individuo (visin

psicolgica).
Perspectiva
del proceso de actuacin en el

desarrollo del producto (visin del proceso).
Resultado
producto).
de la accin (visin del
3.5. Las cuatro caractersticas que

definen la creatividad (segn Penagos)
Flexibilidad
Caracterstica que define la transformacin, el replanteamiento y la
reinterpretacin del proceso para lograr la solucin del problema.
Fluidez
Caracterstica que define el nmero de alternativas de solucin
generadas.
Elaboracin
Caracterstica que define el nivel de detalle, desarrollo y
complejidad de las ideas.
Originalidad
Caracterstica que define a las ideas como nicas o diferentes.
DA
MES
AO
102

3.5. Comportamiento de la calidad creativa

en funcin del esfuerzo creativo y la
experiencia
Experiencia:
Formacin profesional
Experiencia profesional
Habilidad para el trabajo de diseo

Diversidad de los miembros del equipo
de diseo.
Esfuerzo creativo:
Horas-hombres
necesarias para el
desarrollo
3.5. Cmo se desarrolla el proceso creativo
DA
MES
AO

104
3.5. Cmo est estructurada la memoria

Tipos de conocimiento:
Conocimiento general.
Conocimiento sobre un dominio especfico.
Conocimiento sobre como proceder.
POTENCIAL
INTELECTUAL
RAZONAMIENTO
Lgica pura
Intuicin
Gestor del lenguaje
Manejo espacial
GESTOR DE LA
MEMORIA
MEMORIA
Proporcionar y guardar
M. corto plazo
informacin
M. largo plazo
Clasificacin, racionalizacin M. instantnea
y reorganizacin
Degradacin y reconstruccin
Los psiclogos creen que la mayora de la informacin del

proceso de diseo en ingeniera es manipulada en forma de
imgenes tridimensionales en la memoria de corto plazo.
3.5. Memoria de corto plazo

Siete paquetes
Slot 1
Slot 2
Slot 3
Slot 4
Slot 5
Representaciones grficas (imgenes)

Palabras (informacin semntica)
Restricciones (ecuaciones y relaciones)
Slot 6
Slot 7
DA
MES
AO

106
3.5. Limitaciones del espacio de almacenamiento

de la memoria de corto plazo
Hacia donde se mueve el punto C?
3.5. Procesos mentales que ocurren

durante el diseo
Comprensin del problema
2. Bsqueda de soluciones
1.
Tomando elementos de diseos anteriores

Tcnica de descomposicin aplicada a un problema
completamente nuevo que no posee solucin aparente
Problema
inicial
Subproblema 1
Solucin a
Subproblema 1
Subproblema 2
Solucin a
Subproblema 2
Subproblema 3
Solucin a
Subproblema 3
Recombinacin
de las
soluciones
parciales
Solucin del
Problema
inicial
DA
MES
AO

108
3.5. Procesos mentales que ocurren

durante el diseo
3. Evaluacin de las soluciones y
seleccin de la mejor (comparacin

de los conceptos generados)
Leyes de la naturaleza
Capacidad tecnolgica
Concepto
A
Requerimientos
Concepto
B
Costos
3.5. Procesos mentales que

ocurren durante el diseo
4.
Control del proceso de diseo

Para algunos diseadores el proceso de
diseo es tan catico que nunca encuentran
soluciones a los problemas
Es necesario estructurar el diseo de tal
forma que el proceso desde el planteamiento
del problema hasta la solucin sea tan
controlado y directo como sea posible
DA
MES
AO

110
3.6. Mtodo de la resolucin inventiva

de problemas (TRIZ)
Clasificacin de los problemas:
Con solucin conocida (comunes)
Problemas
Con solucin desconocida (intuicin y creatividad)
Requisitos que debe cumplir una teora sobre la invencin:

1.
Ser un procedimiento sistemtico, paso a paso.
2.
Ser una gua a travs de un amplio espacio de soluciones
para poder dirigirse hacia la solucin ideal.
3.
Ser repetible, fiable y no dependiente de las herramientas
psicolgicas.
4.
Posibilitar el acceso al conocimiento inventivo.
5.
Permitir aadir nuevo conocimiento.
3.6.Clasificacin de las soluciones

(TRIZ)
Nivel 4 (4% de las soluciones)

Novedad inventiva
Ciencia
Tecnologa existente
DA
MES
AO

112
3.6. Mtodo de TRIZ: Ley de la

idealidad creciente
Efectos Positivos
Grado de Idealidad
Efectos Negativos
Efectos Positivos
Cumplimiento de las
funciones
Rendimiento
Desempeo
Satisfaccin del
cliente
Durabilidad
Efectos Negativos
Costo
Consumo de energa
Contaminacin
Riesgos de uso
3.6. Pasos para desarrollar el TRIZ
1. Identificar el problema
Entorno de operacin: El producto deber operar
Parmetros:
Capacidad de procesamiento por hora

Peso
Potencia consumida
Dimensiones
Funcin positiva primaria

Efectos negativos
Resultado ideal: Equipo con un volumen de procesamiento
superior al obtenido en la actualidad que sea liviano
que genere el menor cansancio, sea seguro para el
operario, que sea sencillo de operar.
DA
MES
AO

114

2. Formulacin del problema en trminos
de contradicciones fsicas
a) Existe un problema de compromiso entre el poco peso

requerido de la mquina y el logro de la resistencia mecnica
necesaria.
b) Existe un problema de compromiso entre la capacidad de

procesamiento (toneladas / hora) y la fuente de potencia a
emplear.
c) Existe un problema de compromiso entre la sencillez
requerida de operacin y el cumplimiento de todas las
funciones necesarias.

3) Identificar los principios de ingeniera
que entran en conflicto
39 parmetros tcnicos que causan conflicto.

1.
Peso
11.
Durabilidad
2.
Longitud
12.
Temperatura
3.
rea
13.
Complejidad de control.
4.
Volumen
14.
Adaptabilidad.
5.
Velocidad
15.
Potencia
6.
Fuerza
16.
Consumo (de energa,

sustancia, tiempo.
7.
Tensin y presin
17.
Fiabilidad
8.
Productividad
18.
Precisin.
9.
Estabilidad
19.
Efectos perjudiciales.
10.
Resistencia
20.
Facilidad de reparacin
DA
MES
AO

116

4. Bsqueda de soluciones anlogas
40 principios inventivos.
1.
Segmentacin.
11.
Equipotencialidad (horizontalidad).
2.
Extraccin.
12.
Inversin.
3.
Cualidad local.
13.
Esfericidad.
4.
Asimetra.
14.
Aumentar el nmero de dimensiones
5.
Combinar.
6.
Universalidad.
15.
Vibracin mecnica.
7.
Anidar.
16.
Convertir lo negativo en positivo.
8.
Contrapeso.
17.
Autoservicio.
9.
Adelantar la accin
18.
Duracin.
opuesta
19.
Cambiar el medio ambiente.
Adelantar accin
20.
Materiales compuestos.
10.
en que se efecta el movimiento.

Seleccin de los principios inventivos
CARACTERISTICA A MEJORAR
CARACTERISTICA QUE EMPEORA
3y5
DA
MES
AO

118

5. Adaptacin al problema
Posible
solucin
inventiva
Aplicacin abstracta
Accin
peridica
a) Sustituir una accin

constante por una
peridica
b) Cambiar la frecuencia de
una accin peridica
c) Utilizar pulsos entre
pulsos para proveer una
accin adicional
Adelantar la
accin
opuesta
a) Realizar una accin

opuesta previamente
b) Si un objeto va a estar
bajo tensin, proveer la
tensin opuesta antes
Aplicacin
concreta
3.7.Preguntas sobre el tema visto

Cmo
establecera especificaciones de ingeniera

precisas y medibles, para los requerimientos del
cliente que son difciles de interpretar? Por
ejemplo: El vehculo es capaz de pasar por
encima de los baches sin sentirse.
Cules
son las caractersticas que definen la

creatividad? Explquelas.
Argumente
sobre el siguiente planteamiento: El

mtodo TRIZ (mtodo de la resolucin inventiva de
problemas) permite obtener soluciones rpidas y
directas a contradicciones que surgen entre
parmetros de ingeniera.
DA
MES
AO

120
3.8. Bibliografa
ALCAIDE J., et al. Diseo de producto: mtodos y Tcnicas.
1ed. Mxico: Alfaomega Grupo Editor, 2004. 370p. ISBN
970-15-0991-9
PENAGOS, J. Creatividad: una Aproximacin. Revista
Psicologa, Edicin Especial ao 2000. Nmero monogrfico
dedicado a la Creatividad, 2000, p.3 -7.
ULRICH K. y EPPINGER S. Diseo y Desarrollo de
Productos, Enfoque Multidisciplinario, McGraw Hill
Interamericana, 2004.
http://www.qfdcapture.com/
www.TRIZ40.com
DA
MES
AO
4 Diseo Conceptual
Una vez concluida la actividad de Despliegue de la Funcin de Calidad se da paso al Diseo
Conceptual. El Diseo Conceptual es la segunda fase del proceso de desarrollo de producto y
est compuesta de tres etapas interrelacionadas: Anlisis Funcional, Generacin de Conceptos, y
evaluacin y Seleccin del Concepto Global Dominante.
La actividad de anlisis funcional tiene como fin identificar las funciones que deber ejecutar el
producto y organizarlas de un modo lgico. Para ello se cuenta con dos herramientas bsicas:
el diagrama de caja gris y el rbol de descomposicin funcional. El diagrama de caja gris ayuda
a establecer las entradas y salidas de materiales, energas e informacin al producto que se
desarrolla, para luego por medio de un proceso de identificacin y anlisis funcional construir
los flujos lgicos de estos elementos a travs de las funciones fundamentales dentro de la caja
gris (el futuro producto). Por su parte, el diagrama de descomposicin funcional es til para
organizar jerrquicamente y por categoras las distintas funciones a realizar por el producto. Esta
descomposicin funcional a funciones ms simples facilita la identificacin de los conceptos
factibles de utilizar en cada caso mediante el mapeo funcin concepto.
Como segunda etapa del diseo conceptual est la Generacin de Conceptos, el cual est basado
en aclarar el problema de diseo, desarticularlo en problemas ms simples y luego buscar
soluciones parciales a cada uno de ellos. Las soluciones parciales se alcanzan por medio de un
correcto mapeo desde las funciones identificadas hasta los conceptos aplicables en cada caso.
La generacin de conceptos puede realizarse siguiendo dos estrategias de bsqueda, la primera
basada en las experiencias y resultados logrados por otros (bsqueda externa); y la segunda
basada en generacin de conceptos endgena del equipo de proyecto (bsqueda interna). Para
esta ltima es til apoyarse en Tcnicas de Creatividad que a travs de su uso han demostrado su
efectividad, como son: tormenta de ideas, lista de atributos, listas de comprobacin, tcnica de la
palabra/imagen aleatoria, tcnicas de combinacin e inversin de conceptos, los seis sombreros
del pensamiento, entre otras. En este captulo se muestran los aspectos fundamentales sobre
como apoyarse en estas tcnicas de creatividad para lograr alternativas de solucin conceptuales
hechas en casa. Se debe tener especial cuidado cuando se pretende emplear ideas generadas
externamente en el desarrollo del producto. Si estas estn protegidas por derechos de propiedad
industrial o modelos de utilidad, implica que se deber obtener el debido permiso de uso en
el producto que se desarrolla. En cualquier caso, tambin es importante realizar el debido
reconocimiento citando apropiadamente en la documentacin de proyecto al inventor o creador
de la idea o solucin tcnica.
El proceso de generacin de conceptos es una actividad divergente que trae como consecuencia
el desarrollo de cientos de alternativas parciales de solucin. El manejo de este gran nmero de
soluciones sera engorroso y demorado sino se utiliza un mtodo eficaz que ayude a organizar
e integrar las soluciones parciales en conceptos generales que expresen todas las caractersticas
de forma y funcionales del producto. Para lograr un manejo e integracin eficaz de conceptos
se emplean los rboles de Clasificacin de Conceptos y las Tablas de Combinacin de
Conceptos. El primero de ellos ayuda a visualizar las categoras de solucin existentes para cada
funcin fundamental; permite comprender que ramas son ms prometedoras y cuales menos
prometedoras; y direccionar los esfuerzos de diseo con base a esta apreciacin. La Tabla de
Combinacin de Conceptos permite organizar los conceptos parciales y darle al equipo de
proyecto una visin global del cumplimiento de las funciones fundamentales del producto. Ms
importante an, tambin permite buscar las combinaciones factibles de conceptos parciales que
deriven en conceptos generales fuertes y desechar aquellas combinaciones que sean dbiles o
deficientes.
La ltima etapa del diseo conceptual es la Evaluacin y Seleccin del Concepto Global
Dominante. Esta etapa se considera convergente puesto que comienza con la evaluacin de
un nmero relativamente grande de conceptos generales fuertes, usualmente entre 10 y 20, y
concluye con uno o unos pocos C.G.D. que sern considerados en la fase de diseo de ingeniera
detallada. La evaluacin de los conceptos puede entenderse como una serie de cuatro pasos de
evaluacin donde los conceptos generales fuertes son sometidos a elementos de juicio de tipo
factibilidad, disponibilidad tecnolgica y satisfaccin de los requerimientos del cliente. Luego de
concluida esta etapa es conveniente realizar la transmisin del C.G.D. de una manera efectiva. Se
podra por ejemplo utilizar un croquis detallado del producto o un slido CAD de definicin;
cualquiera de los dos deber estar acompaado de una descripcin textual sobre formas/
geometras, funcionamiento, tecnologa empleada, materiales preliminares y tcnicas tentativas
de produccin.
A lo largo de este captulo encontrar un ejemplo de desarrollo conceptual de producto que le
servir como gua para comprender como se aplica cada herramienta de diseo conceptual.
DA
MES
AO
128
Captulo 4 - Diseo Conceptual
4.1. Introduccin al Diseo Conceptual

El diseo conceptual emplea relativamente pocos recursos
(~5%) y tiempo (~15%) del desarrollo del producto, sin
embargo define en gran medida la calidad y los costos
finales del producto
Requerimientos
del Cliente
Valores de las
Especificacione
s de Ingeniera
Anlisis
funcional
Generacin
de
Alternativas
de solucin
Seleccin de la
alternativa a
desarrollar en
detalle
Iteraciones
4.2. Anlisis funcional

Funciones expresan QU debe hacer el
producto.
Estructura o formas expresan CMO el
producto desarrollar las funciones.
Materiales (in)
Caja
negra
Energa (in)
Informacin (in)
Materiales (out)
Energa (out)
Informacin (out)
Informacin
(sensores)
Accin de
control
USUARIO
DISEO
DETALLADO
Benchmarking
DISEO CONCEPTUAL
DA
MES
AO
130
4.2. Anlisis funcional

Acciones sobre la
energa
Acciones sobre los

materiales
Manipular (posicionado,
Transformar
Almacenar
Disipar
elevado, volteado, rotado,

guiado, etc.)
Divergir (desensamble,
separacin, corte, etc.)

Converger (unin,
ensamble, pegado,
fusionado, etc.)
4.2. Funciones tpicas en Diseo

Ingenieril
Cambiar
Liberar
Limpiar
Aumentar/disminuir
Disipar
Asegurar
Acoplar
Orientar
Guiar
Rectificar
Localizar
Suministrar
Absorber
Mover
Transformar
Almacenar
Rotar
Conducir
Trasladar
Posicionar
Elevar
Soportar
DA
MES
AO
132
4.2. Diagrama de caja gris: anlisis funcional

del dispositivo para ensayos de columnas de
esbeltez intermedia
4.2. Mtodo de descomposicin

funcional
Definir las funciones

Estructurar las funciones
Segn el tipo de prestacin

Funciones
tcnicas
Funciones de
uso o manejo
Funciones de
imagen y esttica
Funciones de
seguridad
Segn su importancia
Funciones
principales
Funciones
secundarias
Funciones
innecesarias
o perjudiciales
Funciones
terciarias
DA
MES
AO
134
4.2. Pasos bsicos para la

descomposicin funcional
Establecer la funcin principal que se necesita.
Un producto Tipo A, accionado por potencia
Clase B, que sea capaz de ejecutar la funcin
principal C, garantizando las siguientes
condiciones F, G, H .
2. Descomponer la funcin principal en sub
funciones. Sugerencias:
1.
Documentar el QU no el CMO.
Usar notacin estandarizada siempre que sea
posible.
Considerar un flujo lgico para las funciones.
Descomponer las funciones tanto como sea posible.
4.2. Diagrama de
Realizar el movimiento
funciones
relativo entre el racimo y
Separar los
Desespigar los racimos de

palma africana
cocos
del pednculo
Soportar las
cargas
el elem. que los separa
Posicionar y fijar el racimo
Mover la mquina
en el contenedor
Guiar en direccin adecuada

Generar movimiento
Detener movimiento
Resistir sobrecargas
Soportar los elementos propios
Soportar el peso del racimo
Soportar los elementos auxiliares
Garantizar comodidad
Adoptar postura
Soportar el peso
del operario
Descargar las
partes que han
sido separadas
Transmitir fuerza
Guiar el mecanismo de separacin
Detener movimiento
Expulsar copa del racimo
Proteger de lesiones
Proteger de lesiones
Guiar cocos
Descargar los cocos

en el contenedor
Descargar los pednculos

al campo
Transformar fuerza
en movimiento
Dirigir movimiento
Detener movimiento
Posicionar cocos
Guiar pednculos
Posicionar pednculos
Recoger fuerza del usuario
Transmitir fuerza
Alcanzar movimiento
Adoptar direccin
Guiar en direccin adecuada

Inmovilizar en parada
Frenar cuando este en movimiento
DA
MES
AO
136
4.2. Anlisis funcional de sistemas

tcnicos (FAST)
Preguntas que se deben realizar para estructurar la lgica del
producto
Cmo se realiza?
Por qu se realiza esa funcin?
Cundo (causa-efecto)?
A medida que se avanza en el sentido CMO, menos abstracto

es el elemento que encontramos y se pasa de un problema
(funcin a ejecutar) a una solucin (sistema que la ejecuta)
4.3. Mtodo para la generacin de conceptos

Un concepto es una idea que puede ser
representada por medio de un grfico simple y/o
una frase, que deriva de una funcin esencial a
realizar por el producto.
Descripcin aproximada de la tecnologa,
principios de funcionamiento y forma del
producto.
Descripcin concisa sobre cmo el
producto va a satisfacer los requerimientos
del cliente
La forma sigue a la funcin
DA
MES
AO
138
4.3. Mtodo de generacin de conceptos

1.Aclarar el problema
Entendimiento
Desarticulacin del problema
Centrarse en los subproblemas crticos
Subproblemas
2.Buscar externamente
Usuarios lideres; Expertos;
Patentes; Literatura;
Benchmarking
3.Buscar internamente
Individual
Grupo
Conceptos existentes
Nuevos conceptos
4. Explorar sistemticamente
rbol de clasificacin
Tabla de combinacin
Soluciones integradas
5.Reflejarlo en las soluciones

y en el proceso
Retroalimentacin constructiva
4.3. Recursos para generar conceptos

Diagrama de descomposicin funcional. Mapeo de
funciones conceptos.
rbol de clasificacin de conceptos.
Tabla de combinacin de conceptos.
Resultados de la bsqueda bibliogrfica realizada

(literatura, patentes, libros de referencia, Internet y
revistas tcnicas especializadas).

Otros conceptos previamente desarrollados.
DA
MES
AO
140
4.3. Errores comunes durante la

generacin de conceptos
Considerar solo una o dos alternativas (con frecuencia

propuesta(s) por los miembros ms autoritarios).
Falta de evaluacin cuidadosa de la utilidad de los conceptos
empleados por la competencia en productos de la misma

categora o parecidos.
Participacin de slo una o dos personas en el proceso de
generacin.
Integracin ineficaz de soluciones parciales prometedoras.
Falta de consideracin de todas las categoras de soluciones.
4.3. Errores comunes durante la

generacin de conceptos
Generar la primera
Desarrollar
Refinar
idea
Generar muchas ideas detalles
Diseo de
Calidad pobre
Resultado
Concepto 1
Concepto 2
Concepto 3
Concepto i
Tcnicas para
generacin
de conceptos
Comparar
y
seleccionar
Refinar
Desarrollar
detalles
Diseo de
alta calidad
Resultado
DA
MES
AO
142
4.3. Mapeo funcin - concepto

1.
2.
Desarrollar varios conceptos para cada funcin

Combinar los conceptos
Funcin 1
Subfuncin
1.1
Concepto
1.1.A
Funcin 2
Subfuncin
2.1
Concepto
1.1.B
Subfuncin
2.2
Concepto
2.1.A+2.2.A
Subfuncin
1.2
Funcin 3
Subfuncin
3.1
Subfuncin
3.3
Subfuncin
3.2
Concepto
1.2.A
Concepto
1.2B
Concepto
1.2.C
Concepto
3.2.A
4.4. Desarrollo de conceptos relacionados

con la seguridad del producto
Un producto es confiable cuando su
respuesta ante una determinada
accin de control se encuentra dentro
de las especificaciones
Un producto es seguro cuando no
causa daos o prdidas, humanas o
materiales
DA
MES
AO
144
4.4. Formas de garantizar la

seguridad del producto
producto.
Adicionar dispositivos protectores al
producto.
Colocar etiquetas o emplear otros tipos de
seales (Ej: luminosas y sonoras) con
advertencias sobre el peligro inherente
con el uso del producto.
Deseable
Disear seguridad directamente dentro del
4.4. Tipos de negligencias en que puede

incurrir un diseador y su equipo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Diseo
defectuoso
(clculos
incorrectos
o
impropios,
materiales
inadecuados,
ensayos
insuficientes, no empleo de normas mandatorias o
recomendadas).
Ausencia en el diseo de dispositivos de seguridad
adecuados.
No prever otros usos alternativos del producto
(producto a prueba de idiotas).
El producto es manufacturado con defectos.
El producto es advertido de manera impropia.
No brindar las instrucciones adecuadas y
suficientes para el uso seguro del producto.
DA
MES
AO
146
4.5. Tcnicas de creatividad

Tcnicas enmarcadas como creativas:
Analoga
Tormenta de ideas
Lista de atributos
Lista de comprobacin (checklists)
Inversin
Combinacin
Mtodo de las palabras aleatorias
Los seis sombreros del pensamiento
Cuadros morfolgicos
4.5. Tormenta de ideas

(Alex Osborn, 1950)
Reglas de desarrollo:
Tener el problema claro y bien definido.
Asignar a alguien la tarea de registrar todas las ideas a
medida que se produzcan.
Reunir un grupo con el nmero requerido de personas.
Asignar a alguien la tarea de hacer respetar las
siguientes reglas:
Suspender la crtica.
Toda idea es aceptada y documentada.
Anime a las personas a construir sobre las ideas de los dems.
Anime a que se expresen las ideas locas o fuera de lugar.
DA
MES
AO
148
4.5. Lista de atributos

Forma
1
Distribucin de los pesos

1
Acabado superficial
1
Conductividad trmica
1
Etc.
1
4.5. Lista de comprobacin (checklists)

Lista de preguntas de Osborn
Otros usos?
Adaptar?
Modificar?
Agrandar?
Disminuir?
Sustituir?
Invertir?
Otra forma?
Otro material?
separar?
Equilibrar?
DA
MES
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150
4.5. Tcnica de inversin
4.5. Tcnica de combinacin
Proceso de
Combinacin
DA
MES
AO
152
4.5. Tcnica de las palabras o imgenes

aleatorias
Seleccionar al
azar una
palabra o
imagen
Generar lista de
atributos y asociaciones
con la palabra o imagen
Aplicar al problema
de diseo
4.5. Tcnica de los seis sombreros

del pensamiento (Edward de Bono, 1982)
Miremos datos y cifras
Mi intuicin me dice que si/no funcionar
de esa manera
Definitivamente, no es buena idea porque

Es una excelente solucin ya que nos dar los
siguientes resultados
Pensando creativamente mi propuesta es
De manera global, estamos trabajando

en la direccin correcta
DA
MES
AO
154
4.6. Caso de estudio:

Cosecha de la palma de aceite
4.6. El proceso de desespigado

manual
DA
MES
AO
156
4.6. Caracterizacin de los agentes que

interactan con el producto que se disea
4.6. Aplicacin del mtodo de generacin

de conceptos a la desespigadora de
racimos de palma africana
Energa (calor?
Mecnica?)
Energa (mecnica
humana)
Desespigadora
Material (racimos)
Seal (activar
separar)
de racimos
Material (espigas,
pednculo)
de palma africana
Seal (??)
Concepto de caja negra
DA
MES
AO
158
4.6. Depuracin en Subfunciones

Energa del
operario
Racimos
Seal
activar
separar
Convertir
energa
biolgica en
energa
mecnica
Aceptar
racimo
Detectar
Activacin
PRDIDAS
DE ENERGA
Almacenar la
energa
Posicionar
el
racimo
Aplicar
energa
cintica para
separar el
racimo
ESPIGAS
SEPARADAS
PEDNCULO
SEAL DE
DESCARGA
Disparar
herramienta
de separacin
DE LA H.S.
Concepto de caja gris
4.6. Generacin de conceptos para

el proceso de desespigado (I)
Base
Tubo para
fijar asiento
1er concepto
Sistema de corte con
cuchilla con desplazamiento
lineal
(cuchilla nica)
Mecanismo
de cuatro
barras
Potencia suministrada por

una transmisin por correas
desde pedales
Investigar forma adecuada
de la cuchilla para mnima
resistencia
Estructura de duraluminio y
perfiles de lminas, ejes
huecos, para aligerar peso
Viga principal en
perfil de cajn de
duraluminio
Adems
DA
MES
AO
160

el proceso de desespigado (II)
Pin - cremallera
Cadena de rodillos
2do concepto
Sistema de accionamiento
manual de la cuchilla de
corte (dos grados de
libertad)
Primer grado de libertad:

movimiento lineal de la cuchilla
Segundo grado de libertad:
pivote del cabezal de corte
Correa
sincrnica
Plataforma
giratoria
Movimiento garantizado
manualmente para el elemento
de corte y para la rotacin de la
plataforma por medio de
transmisiones de cadena y de
correa
Adems

el proceso de desespigado (III)
Rodamientos
de bolas
3er concepto
Pin - cremallera
Sistema de accionamiento
manual de la cuchilla de
corte (dos grados de
libertad)
El cabezal de corte pivota
directamente sobre el rbol de
transmisin de movimiento al
telescopio portacuchilla
El telescopio permite el ajuste en

altura de la posicin de la cuchilla
Cadena de rodillos
Telescopio portacuchilla ajustable

en altura
Material antifriccin para el par

cinemtico que garantiza el
movimiento lineal del telescopio
Adems
DA
MES
AO
162

el proceso de desespigado (IV)
Cuchilla con perfil
especial en el borde
4to concepto
Sistema de alimentacin
forzada con cuchilla esttica
Expulsor
de copa
Se requiere un juego de 4
6 cuchillas
Cuchilla con mecanismo

expulsor de copa
Potencia suministrada por
una transmisin por cadena
desde pedales
Perfil de dientes de los

Investigar forma adecuada
engranes especial para
de la cuchilla para mnima
permitir distancia entre
resistencia
centros variable
Adems

el proceso de desespigado (V)
Canal
plstica
Placa de
expulsin
Pas de
fijacin del
racimo
5to concepto
Subsistema de
posicionamiento del
racimo
Dos grados de libertad
para el movimiento del
racimo
Movimiento garantizado
manualmente e
independientemente a
travs de los manubrios
Sistema de expulsin de la
copa por medio de una
placa pivote
Adems
Cremallera de
posicionamiento
DA
MES
AO
164

el proceso de desespigado (VI)
6to concepto
Soporte de la mesa
posicionadora
Lmina en acero calibre 16
Se emplean tornillos para fijarla a
la estructura
Diseo ligero para disminuir peso
Permite suficiente espacio para el
operario

el proceso de desespigado (VII)
Columna de corte
desmontable de la
viga principal
Canal de
descarga
7mo concepto
Vista general de lo que podra
ser la mquina
Un grado de libertad (rotacin)

para el movimiento del racimo
Se emplean todas las ideas del
concepto anterior
Pone pies con funciones

(mecanismo expulsor de la copa y
desplazamiento de la viga principal
Pone pies con de soporte de la mquina)
mecanismo de Equipo desmontable de la viga
expulsin de copa
principal para fcil transporte
Rodillos para
desplazamiento de
la mquina sobre el
transporte
Viga principal en duraluminio

Adems
DA
MES
AO
166
4.7.1. rbol de Clasificacin de Conceptos

divisin de posibles soluciones en categoras
independientes
Reaccin qumica
Qumico
exotrmica - endotrmica
Mezclas de sustancias
inestables - explosivas
Neumtico
FUNCIN:
Almacenar
energa
Hidrulico
Elctrico
Batera
Motor Inercia de una
masa en rotacin
Motor lineal Elevacin de
una masa
Resorte
Mecnica
Masa giratoria
Masa oscilante
4.7.2. Tabla de Combinacin de Conceptos

Convertir energa
biolgica (humana) en
energa mecnica
A1 -Palanca oscilante
A2 - Pedales para
pies
A3 - Pedales para
manos
A4 - Pedal oscilante
A5 - Respaldo
oscilante (apoya
espaldas)
Almacenar energa
B1 - Resorte
helicoidal
B2 - Resorte de
ballesta
B3 - Masa giratoria
B4 - Masa oscilante
Aplicar energa para

separar racimos del
pednculo
C1 - Un solo impacto
C2 - Mltiples
impactos
C3 - Empujar
C4 - Halar el racimo
sobre elemento de
separacin
5 x 4 x 4 = 80 combinaciones potenciales
DA
MES
AO
168
4.8. Procedimiento para la evaluacin y

seleccin de conceptos
Listado de mtodos para elegir el concepto
global dominante
Decisin externa (clientes, empresa satlite, etc.)
Decisin del lder

Basado en la intuicin
Votacin mltiple de los miembros del equipo
Basado en un listado de Ventajas y Desventajas de
cada concepto
Prototipado y prueba de las alternativas
prometedoras (prueba error - correccin)
Matrices de decisin
4.8. Evaluacin de conceptos

Posibilidad de ser mejorado?
Conceptos globales
generados
Conceptos OUT
Juicios de factibilidad
Intuicin
Conceptos OUT Revisin de la tecnologa

requerida
Estado del arte
Conceptos OUT Matriz PASA NO PASA
Requerimientos
del cliente
Conceptos OUT
Requerimientos
del cliente
Matriz de decisin
Concepto global
dominante
DA
MES
AO
170
4.8. Aplicacin de juicios de factibilidad

Podrn emplearse
varias preguntas:
1) Es posible que
funcione el
concepto?
2) Es atractivo el
concepto para el
equipo de diseo?
(idea original o
invencin interna
hecha en casa)
3) Alguna
norma/estndar
impide el uso del
concepto?
Vale
considerarla
Pasa al
siguiente filtro
Podra ser
considerada
si se modifica
Puede servir
de concepto
madre para
un nuevo
intento de
generacin de
conceptos
No
funcionar
4.8. Revisin sobre la tecnologa necesaria

Podrn emplearse varias
preguntas:
1) Puede obtenerse la
tecnologa requerida con
procesos conocidos y
existentes?
2) Estn identificados los
parmetros crticos?
3) Se conocen los valores
lmites de los parmetros
crticos?
4) Han sido identificados los
modos de falla?
5) Es controlable la tecnologa
durante todo el ciclo de
vida del producto?
6) Estn demostrados los
cinco tems anteriores ?
Vale
considerarla
Podra ser
considerada
si se modifica
No
funcionar
Pasa al
siguiente
filtro
Puede servir
de concepto
madre para
un nuevo
intento de
generacin de
conceptos
DA
MES
AO
172
4.8. Matriz PASA NO PASA

comparacin absoluta sobre el cumplimiento
de los requerimientos del cliente
Requerimientos
del cliente
Concepto Concepto Concepto Concepto

1
2
3
n
Que sea ligero
SI
Resistente a la
corrosin
Tal Vez
Fcil de operar
NO
etc.
4.8. Matriz de decisin
(mtodo de Pugh)
Ponderacin (2)
Puntuacin
generada
(4)
Puntuacin
Total (5)
-positiva
-negativa
-total
-ponderada
DATUM
Requerimientos
del cliente
(paso 1)
Conceptos (3)
DA
MES
AO
174
4.8. Producto terminado

Qu
significa que la forma sigue a la funcin?
Es
posible emplear las tcnicas de creatividad

para cualquier tipo de problema de diseo?
Deber
restringirse el nmero de conceptos

parciales durante la bsqueda de soluciones a los
sub-problemas de diseo? Explique.
Qu
sucede si en la Matriz de Pugh todos los

conceptos
evaluados
poseen
puntuaciones
similares? Qu hacer en ese caso?
DA
MES
AO
176
4.10. Bibliografa
ALCAIDE, J., et al. Diseo de producto: mtodos y Tcnicas.
1ed. Mxico: Alfaomega Grupo Editor, 2004. 370p. ISBN 97015-0991-9
ULRICH, K. y EPPINGER, S. Diseo y desarrollo de producto.
Enfoque Multidisciplinario.3 ed. [s.l.]: McGraw Hill, 2004. 355p.
ARZOLA, N. and GARCIA, J. The Development and Validation
Test of a New Agricultural Machine for Process of Cutting of
African Oil Palm Fruits in Plantation. PIPOC 2009, November
2009, KLCC, Kuala Lumpur, Malaysia.
DA
MES
AO
5 Generacin detallada del producto

Hasta este punto del proceso de desarrollo del producto se ha realizado un esfuerzo por
comprender los requerimientos del cliente y transmitirlo efectivamente como atributos de diseo
al producto. Tambin se ha logrado estructurar la lgica funcional que poseer el producto,
y a travs de procesos divergentes-convergentes se ha obtenido un concepto de producto
suficientemente fuerte como para ser considerado en esta tercera fase del proceso de desarrollo.
Sin embargo, el Concepto General Dominante (CGD) seleccionado se encuentra a un nivel de
abstraccin tal que resulta difcil poder llevarlo a la fase de produccin. Adems, en realidad
no se conoce siquiera si este CGD podr garantizar las medidas de desempeo deseadas. Para
superar todas estas dificultades es imprescindible desarrollar la fase de diseo detallado, donde el
producto abstracto, y cada uno de sus subsistemas y partes, es refinado hasta un grado en que se
comprenda mejor como va a responder ante las expectativas de calidad que poseen el equipo de
proyecto y los clientes potenciales.
El proceso de diseo detallado del producto est compuesto de una serie de actividades
entrelazadas y altamente iterativas, las cuales mediante pasos sucesivos van aproximando una
alternativa conceptual de diseo, ms o menos abstracta, a un producto suficientemente refinado
como para conocer con suficiente grado de detalle cmo fabricarlo, ensamblarlo, operarlo,
repararlo, mantenerlo y reciclarlo al final de su vida til.
El proceso de diseo detallado comienza con la bsqueda y seleccin de componentes
normalizados disponibles en el mercado. Siempre es preferible adquirir estos componentes en
el mercado conforme al proceso de estandarizacin que hayan sufrido; sin embargo, aquellos
componentes que poseen caractersticas funcionales o formas que respondan a funciones muy
especficas seguramente sern difciles de encontrar. Para ellos se hace necesario seleccionar los
materiales y los procesos de fabricacin que tentativamente se emplearn. Como tercera actividad
se tiene la definicin de las restricciones espaciales para el producto, tanto del producto en s como
del medio que lo rodea, tomndose en consideracin el modo en que sern admitidos y saldrn
del producto los materiales y las energas. Como cuarta actividad se encuentra la identificacin
de los componentes independiente; dado que este proceso ya ha sido parcialmente realizado en
el diseo conceptual, lo que se trata aqu es de justificar con criterios ingenieriles el porqu de los
componentes independientes. Durante esta actividad es comn que la morfologa y distribucin
de componentes del producto cambie en alguna medida; algunos componentes se disgregan en
dos o ms piezas, o varias piezas se integran en una sola en funcin del anlisis que se conduzca.
Como quinta y sexta actividad se realiza el desarrollo de las interfaces y estas se conectan con
los materiales a emplear en cada componente respectivamente. Estas dos ltimas actividades
son sumamente importantes toda vez que en la mayora de los casos las funciones se llevan a
cabo en las interfaces entre componentes. Las interfaces funcionales rara vez superan el 20% de
la superficie total de los componentes, por ello conectar las interfaces funcionales materialmente
es una tarea compleja que involucra decisiones de ingeniera (geometras, resistencia mecnica,
rigidez, anlisis de vibraciones, transferencia de calor, etc.) que afectan el desempeo final del
producto, su manufactura, ensamble y costos. Las siguientes actividades del proceso de diseo
detallado son la evaluacin del producto, orientado a la deteccin de modificaciones a realizar
en el producto con la intencin de hacerlo ms competitivo. Le contina la actividad de refinar
materiales y tcnicas de produccin a emplear; y la actividad de optimizacin de las formas de
los componentes. Estas tres ltimas actividades son explicadas en captulos posteriores de este
libro, dado que por su extensin y complejidad merecen espacios propios. Luego de un proceso
iterativo de mejoras al producto se pasa a la revisin global del resultado de diseo y se decide
su viabilidad de fabricacin y xito potencial en el mercado; siendo esta la ltima actividad de la
fase de diseo detallado.
La interface humana producto es una de las ms importantes, aunque no la nica que importa,
en productos que poseen un alto grado de interaccin o relacin con el usuario. Por ello, es este
captulo se tratan aspectos relacionados con el diseo industrial, la adaptacin de las medidas
del cuerpo humano (antropometra) al producto, y la ergonoma. El usuario final interacta con
el producto bsicamente de cuatro maneras posibles: relacin espacial, interaccin fsica, como
receptor de informacin y como agente controlador, siendo una parte importante de la calidad
percibida del producto las condiciones y el modo en que se efecta dicha interaccin.
Por ltimo, se presentan los aspectos fundamentales sobre el Diseo Robusto y los Modelos
empleados en el diseo basado en el peor caso y los estocsticos. Estos mtodos de diseo son
fundamentales para lograr caractersticas de diseo y medidas en los atributos de ingeniera que
garanticen una operacin confiable a pesar de la incidencia de factores externos de ruido sobre el
producto. Adems, permiten predecir cmo se comportar el producto antes de ser materializado,
lo cual facilita poder realizar una evaluacin cuantitativa del diseo detallado empleando como
base de comparacin las especificaciones de ingeniera establecidas en el QFD.
DA
MES
AO
184
Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto
5.1. Introduccin al diseo detallado

Fase de diseo detallado del producto
TERCERA FASE: Diseo del producto
Iteracin
Iteracin
Generacin del
producto
Evaluacin del
producto
Modificacin de
subproblemas
Registro del
proceso
Planeacin de
los subensambles
Revisin del
diseo
Manufactura
Terminar
proyecto
5.1. Proceso simultneo para el

diseo de detalles
FORMA
FUNCIN
MATERIAL
FABRICACIN
+
ENSAMBLE
Restricciones y condiciones espaciales

Propiedades y disponibilidad de materiales
Limitaciones tecnolgicas y capacidad de proceso
DA
MES
AO
186
5.2. Mtodo para la generacin

detallada del producto
Diseo
Conceptual
Encontrar
Componentes
disponibles
Desarrollar
las interfases
Seleccionar
Materiales y tcnicas
de produccin
Conectar las
Interfases
funcionales
Establecer nuevos componentes

y subensambles
Definir las
restricciones
espaciales
Evaluacin
del producto
Identificar los
Componentes
independientes
Revisin
del
diseo
Manufactura
Mejoras en la seleccin
de materiales y
tcnicas de produccin
Optimizacin de las
formas de los
componentes
5.2. Pasos para el diseo detallado

1.
Encontrar
componentes
disponibles
que
cumplan con las necesidades

Razones para emplear componentes fabricados por otros:
Llevan tiempo realizando las labores y por lo tanto cuentan con la

experiencia y las mquinas herramientas adecuadas para lograr un
componente de calidad.
Conocen por experiencia que puede salir mal durante el diseo y la

produccin del componente.
Se encuentran especializados en el diseo y fabricacin del componente,

por lo tanto con un volumen de produccin alto logran costos por debajo
de los que podra garantizar un taller no especializado.
Pueden fabricar componentes similares a los que producen por pedido a
un precio competitivo.
DA
MES
AO
188

2. Seleccionar los materiales y las
tcnicas de produccin a emplear

Materiales que estn disponibles en el
mercado.
El volumen de produccin determina la
seleccin del proceso de manufactura a
emplear.
Tcnica de inyeccin grandes lotes.
Soldadura Produccin unitaria o
pequeos lotes (automatizada: grandes
lotes).
Conocimiento y experiencia que se posea.

3. Definicin de las restricciones
espaciales
Lugar de operacin de la mquina
Modo de entrada del producto

(materiales, energa)
Modo de salida del producto

(materiales, energa)
DA
MES
AO
190

4. Identificar los componentes independientes
Razones para descomponer en varias piezas:
Se requiere de un movimiento relativo.
Se requieren diferentes materiales (propiedades) para cumplir

con las funciones.
Por cuestiones de accesibilidad.

Disponibilidad de piezas estandarizadas, tcnicas de produccin
y materiales.
En ocasiones el costo puede disminuirse descomponiendo una

pieza compleja en varias de manufactura ms sencilla (aunque
se recomienda estudiar el aumento de la concentracin de
tensiones y el incremento de los costos de ensamble asociados).

5. Crear y definir interfaces para las funciones
Piezas que son fijas con relacin a otras
Modo de fijacin
Piezas que se desplazan con relacin a otras (grados de libertad).
Superficies (formas, acabado superficial, dureza, desgaste, lubricacin,

holguras)
Al desarrollar las interfaces se debern tener en cuenta todos los objetos

que interactan (deber existir equilibrio de fuerzas y un flujo consistente de
energa, materiales e informacin)
Prestar cuidado especial a las interfaces que desarrollan las funciones ms

crticas o aquellas cuyo dominio del estado del arte se encuentra ms dbil
Mantener la independencia funcional (cada dimensin crtica deber afectar

solo a una funcin). Aunque con frecuencia es conveniente garantizar varias
funciones con un solo componente
DA
MES
AO
192
5.2. Arquitectura del Producto

Arquitectura
Modular:
Agrupacin de funciones en subsistemas

fsicos bien definidos, los cuales a su vez
poseen interaccin funcional limitada.
Arquitectura
Integral:
Las funciones se ejecutan empleando

varios subsistemas o componentes. Se
confunden e indefinen las interacciones entre
subsistemas o componentes.
5.2. Tipos de arquitectura modular

Ranura modular
Bus modular
Seccional modular
DA
MES
AO
194

6. Conectar las interfaces funcionales con los
materiales
(Solamente el ~15% de las dimensiones de los componentes son crticos

para el correcto desempeo de las funciones)
Los materiales que conforman las interfaces ayudan a:

a. Soportar las cargas u otras formas de energa.
b. Sirven de gua para otros componentes.
c. Son superficies que cumplen una funcin esttica.
Es recomendable emplear vas de transmisin de las fuerzas lo ms

directas posible (visualizarlo mediante lneas de fuerza).
Determinar cules son los factores de diseo crticos para el

cumplimiento de las funciones del componente o el ensamble.

7.
Evaluar el diseo del producto.
8.
Mejora del material(es) o de los procesos de

produccin.
9.
Mejora de las formas.
Combinar formas y/o componentes.
Descomponer formas y/o componentes.
Aumentar/disminuir el tamao de un componente con relacin a los

circundantes.
Reorganizar los componentes o sus caractersticas.
Invertir los componentes o algunas de sus caractersticas.
Sustituir los conceptos, componentes o caractersticas por otros que

parezcan mejores (si se emplean nuevos conceptos se deber
retroceder hasta la fase de diseo conceptual para realizar la
evaluacin).
DA
MES
AO
196
5.2. Por qu no es posible mejorar detalles?

Requerimientos con un nivel muy elevado
Necesidad de nuevos conceptos
Definicin
de las
especificaciones
Diseo
conceptual
Diseo
detallado
del
producto
Mejora
Mejora
Mejora
Necesidad de nuevos
QFD
Anlisis funcional
Materiales o
Generacin de conceptos
Procesos
Evaluacin de conceptos
de manufactura
5.2. Tipos de modelos usados para

desarrollar y evaluar un producto
Modelos
fsicos
Producto
abstracto
Modelos de
laboratorio
Prototipo de
simulacin
Producto
refinado
Prototipo fsico
Modelos
analticos
Modelos
grficos
Anlisis
ingenieril
Croquis
Dibujos de
definicin
Elementos
finitos
Planos de
ensamble y
de piezas
Modelos
slidos
Simulacin
detallada
DA
MES
AO
198
5.2. Modelo de resistencia de materiales para

explicar como los factores de diseo influyen en el
desempeo de la viga

5.2. Modelo de elementos finitos de una celda de

carga para determinar resistencia y deformacin
provocada en la zona de medicin
DA
MES
AO
200
5.3. Interface humana - producto

Criterios ergonmicos
El factor humano deber tenerse en
cuenta cuando se concibe un producto.
La interaccin con el producto ocurre
durante la fase de fabricacin,
operacin, mantenimiento, reparacin y
disposicin final del producto
5.3. Importancia del diseo

industrial
Utilidad: interfaces con el usuario seguras,
fciles de utilizar e intuitivas.
Apariencia: Formas, lneas, proporciones y
colores.
Costos bajos: Influencia de formas y
funciones en los costos de manufactura.
Comunicacin: Comunicar la misin y
filosofa del diseo corporativo.
Facilidad de mantener: Comunicar como se
van a mantener y reparar.
DA
MES
AO
202
5.3. Medicin de la calidad del

diseo industrial
1. Calidad percibida de las interfaces de usuario (El
uso del producto es intuitivo?; todas las funciones
son seguras?)
2. Atraccin emocional (El producto es atractivo?;
expresa calidad y orgullo?)
3. Habilidad para mantener y reparar el producto (Es
obvio su Mtto.?; comunica de manera efectiva los
procedimientos de ensamble y desensamble?)
4. Uso apropiado de recursos (Es eficiente el uso de
los recursos relacionados con el DI?)
5. Diferenciacin del producto (el producto expresa
inequvocamente su identidad corporativa? Se
diferencia claramente de otros productos?)
5.3. Tipos de interaccin usuario - producto

1. Posicin de la persona en el espacio y con
relacin al producto.
2. Accin fsica sobre el producto (el hombre
como fuente de potencia y movimiento).

3. Sensor (el ser humano como receptor de
informacin que proviene del producto).

4. Controlador (el ser humano como facilitador de
informacin de control al producto).
DA
MES
AO
204
5.3. Medidas del cuerpo humano (I)
5.3. Medidas del cuerpo humano (II)
DA
MES
AO
206
5.3. Adecuacin del espacio de trabajo

Posicin sentada del cuerpo humano
5.3. Adecuacin del espacio de trabajo

Posicin de pie para el cuerpo humano
DA
MES
AO
208
5.3. Aceleraciones sobre las personas

que interactan con el producto
Mantener
las aceleraciones dentro de los

valores permitidos.
El
cuerpo
humano
tolera
las
aceleraciones de manera distinta segn la
direccin en la que se produzcan.
5.3. Prestar cuidado a las posiciones y

direcciones de aplicacin de las cargas
Cuchillo ergonmico
Lapicero ergonmico
DA
MES
AO
210
5.3. Diseo de los controles

Establecer la relacin entre la
intencin del cliente y la accin
ejecutada, y entre la accin ejecutada y
el efecto que se logra
Los controles de un producto
debern ser diseados de tal forma que
cuando una persona interacte con l,
exista solamente una sola accin
correcta obvia que hacer
5.3. Algunos controles frecuentemente usados

Tipo de
control
Ajuste
preciso
Aplicacin
Alta carga
Multiposicin
DA
MES
AO
212
5.4. Diseo Robusto

El empleo de la metodologa de diseo
robusto ayuda a:
Determinar
los
valores
finales
adecuados de los parmetros de diseo
(dimensiones, propiedades mecnicas
y fsicas, acabados superficiales, etc.)
Establecer
manufactura
las
tolerancias
de
5.4. Variabilidad obtenida en los modelos fsicos y

en el propio producto
DA
MES
AO
214
5.4. Diseo robusto de productos y procesos

Cambios
ambientales
Variabilidad de
la manufactura
Envejecimiento
Factores
perturbadores
Sistema
Ingenieril
Seal
Respuesta
Factores de
control
5.4. Grfico que muestra el costo de manufactura

en funcin de la tolerancia nominal brindada por
algunos procesos de manufactura
COSTO
400 %
300 %
200 %
100 %
0,006 mm
Lapeado,
Rodillado
0,01 mm
Rectificado
0,025 mm
0,08 mm
Torneado Torneado
semiacabado
fino
0,10 mm
Torneado
basto
0,80 mm
Segueta
mecnica
Tolerancia
Nominal
DA
MES
AO
216
5.4. Capacidad del producto de cumplir

con los valores lmites especificados
Distribucin
deD.probabilidad
problabilidad
l l1 l2 l3 li
100 %
75 %
S S12 S 22 S32 Si2
50 %
25 %
LIE
LSE
Parmetro
de diseo
Contribucin de cada elemento a la variabilidad del parmetro de diseo crtico:
Pi 1
Siendo:
Pi
S i2
S2
5.4. Anlisis de sensibilidad multiparamtrico

Considerando un parmetro de diseo crtico que es
funcin de un grupo de variables independientes
F f X1, X 2 , X3 , Xn
La desviacin estndar del parmetro de diseo

quedar expresado (empleando el primer trmino de la
serie de Taylor) por:
2
F
F
S12
S
X1
X 2
S 22
X 3
F
S 32
Xi
Si2
DA
MES
AO
218
5.4. Diseo paramtrico empleando anlisis

de sensibilidad y optimizacin
La funcin objetivo puede plantearse como:
Donde:
F .0. S 2 F T
S - Desviacin estndar del parmetro de diseo crtico
F - Funcin que relaciona el parmetro de diseo crtico con las variables

independientes.
T- Valor deseado para el parmetro de diseo.
2
Siendo:
F 2
Si
S 2
Xi
La funcin objetivo es resuelta para su mnimo:
F 0
F 0
0 ; ...,
0 y
X1
X i
F 0
0
Solucionando el sistema de ecuaciones se obtienen los valores

para los cuales se logra el diseo robusto.
5.5. Diseo Estocstico y

Diseo basado en el Peor Caso
Las incertidumbres que se enfrentan durante el
diseo del producto son debidas a:
Variabilidad
en las propiedades del material.

Variabilidad en las magnitudes de las cargas
que soporta el producto.
Variabilidades geomtricas.
Diferencias
entre el modelo terico de
resistencia y el real (desconocido).
Confiabilidad intrnseca que se requiera en el
producto.
DA
MES
AO
220
5.5. Diseo Estocstico y basado en el

Peor Caso
Anlisis
del peor caso
Se considera que todos los parmetros de diseo

toman los valores ms crticos, las peores condiciones
son asumidas.
El factor de seguridad necesario es calculado por:
FS FSMATERIAL FSCARGAS FSGEOMETRIA FSMODELO ANALISIS FSRESPONSABILIDAD
P L
1
b h2
6
L Lext
5.5. Diseo Estocstico y basado en el Peor Caso
Anlisis estocstico
Distribucin de
problabilidad
Deber tenerse en cuenta la variabilidad estadstica de

todos los parmetros que intervienen en el diseo
(distribucin de probabilidad)
Z ys apl
2
SZ Sys Sapl
Esfuerzo
aplicado
Lmite de fluencia
del material
Esfuerzo,
resistencia
(MPa)
DA
MES
AO
222

Argumente
sobre el siguiente planteamiento:

Siempre es preferible que el producto quede
compuesto por partes estandarizadas.
Por qu puede suceder que no sea posible
mejorar detalles del diseo aunque el equipo de
desarrollo se esfuerce en lograrlo?
Explique las formas fundamentales en que el
usuario puede interactuar con el producto.
Qu aspectos deben tenerse en cuenta para el
desarrollo de la interface humano-mquina?
Realice una comparacin entre el diseo basado
en el peor caso y el diseo estocstico. Cul es
preferible?
5.7. Bibliografa
CHANDRUPATLA, T., y BELEGUNDU, A. Introduccin al estudio del
elemento finito en la ingeniera. 2 ed. Mxico: Pearson, 1999.480 p.
ISBN 970-17-0260-3.
GOMEZ, S. SolidWorks Simulation, Editorial Alfaomega Ra-Ma, 2010,
p.479. ISBN 978-607-707-032-0.
KAYIS, B., et al. A Risk Mitigation Methodology for New Product and
Process Design in Concurrent Engineering Projects. En: Elsevier.
Marzo- abril, 2008, vol.2 no.3, p. 55-75.
LOVATT, A. Y SHERCLIFF, H. Manufacturing process selection in
engineering design. En: Materials & Design Journal. Enerofebrero,
1998, vol. 1 no 2, p. 217-230.
SINGH, N. Systems approach to computerintegrated design and
manufacturing. 1ed. USA. John Wiley, 1996. 635p. ISBN 0-471-585173.
ULLMAN, D. The Mechanical Design Process, McGraw Hill
International Editions, 1992.
DA
MES
AO
6 Evaluacin del producto orientado a

funciones y desempeo
El mtodo de generacin detallada del producto presentado en el captulo anterior permite
concretar y refinar el producto que se desarrolla. Sin embargo, se hace necesario evaluar en qu
medida el artefacto responde a las exigencias y demandas que han venido identificndose desde
la primera fase del proceso de diseo. Para tal fin, una vez se tenga un primer embodyment
(versin detallada preliminar del producto) se deber recurrir a las tcnicas de revisin de la
lgica funcional del producto y las tcnicas de evaluacin del diseo detallado.
Durante el diseo conceptual las alternativas de solucin conceptuales surgen como consecuencia
de mapear un sistema de funciones a cumplir por el producto. Por ende, podra parecer razonable
pensar que una vez refinados los conceptos durante la generacin detallada del producto las
funciones que cumple cada componente o subsistema permanecern inalterables. Sin embargo,
la realidad es bien distinta, constatndose que con mucha frecuencia los procesos de identificar
componentes independientes, la creacin de las interfaces funcionales y la materializacin
de la forma detallada de las piezas y sub-ensambles provocan modificaciones de las funciones
definidas inicialmente, y tambin conducen al surgimiento de otras funciones innecesarias o
incluso perjudiciales. Por lo anterior, se hace necesario ejecutar una revisin de la lgica funcional
del producto con el fin de corregir cualquier modificacin funcional que vaya en detrimento
de la calidad del producto. Dicha revisin se ejecuta por medio de un mapeo y aclaracin de
las funciones refinadas, que se encuentran embebidas en el diseo detallado, mediante anlisis
cruzado entre los slidos/planos que definen el producto y el diagrama de depuracin funcional.
Una matriz donde se evala el nivel de cumplimiento de cada funcin servir para organizar el
proceso que se desarrollar seguramente durante varias iteraciones.
En el presente captulo tambin se presentan las tcnicas de evaluacin del diseo detallado.
Esta evaluacin consta primero de las cuatro tcnicas de evaluacin presentadas previamente
para la seleccin del CGD y finaliza con la evaluacin del cumplimiento de las Especificaciones
de Ingeniera. Esta ltima se realiza en una matriz donde se compara el valor objetivo de cada
Especificacin de Ingeniera con la medida de desempeo alcanzada por el producto que se
desarrolla. Obviamente, lo complicado aqu es encontrar el modo de obtener dichas medidas
de desempeo, cuando todava no se posee un prototipo fsico del producto. Para salvar estas
dificultades se emplean modelos de desempeo/comportamiento del producto (analticos y
fsicos).
Los modelos, independientemente de su tipo, deben garantizar la obtencin de valores de

desempeo del producto que se desarrolla, con la exactitud y precisin requeridas. Adems, deben
indicar claramente cuales variables cambiar y la direccin en que deben cambiarse para lograr
medidas equivalentes o mejoradas con respecto a los valores objetivos de las Especificaciones de
Ingeniera.
Los modelos analticos son siempre sesgados, porque describen parcialmente y de forma
aproximada la realidad; sin embargo son ms flexibles y una vez han sido programados en
computador brindan soluciones para una gran gama de condiciones. Una cuestin que el
diseador tendr que decidir es si utiliza modelos analticos de tipo determinsticos o estocsticos.
Los primeros son ms sencillos de utilizar y requieren de menor cantidad de informacin, pero
en cambio no describen el carcter probabilstico de las respuestas debido a las variabilidades
fsicas. En cambio los modelos analticos estocsticos poseen una complejidad mayor y
requieren de una descripcin de las variables independientes con funciones de distribucin de
probabilidad; en cambio la respuesta que se obtienen de ellos es mucho ms rica comparada con
los determinsticos, siendo ms favorables en la toma de decisiones.
Por ltimo, este captulo presenta algunos ejemplos de modelos fsicos que sirven para comprender
mejor cuando y como emplear este tipo de modelos. Tambin se presenta instrumentacin y
sensrica, junto a sus caractersticas fundamentales, para la toma de datos de distintas naturaleza
fsica en una instalacin experimental.
DA
MES
AO
Captulo 6 - Evaluacin del Producto Orientado

a Funciones y Desempeo
230
6.1. Mtodos de evaluacin de producto

(funciones y desempeo)
Diseo
Conceptual
Encontrar
Componentes
disponibles
Desarrollar
las interfases
Seleccionar
Materiales y tcnicas
de produccin
Conectar las
Interfases
funcionales
Establecer nuevos componentes

y subensambles
Definir las
restricciones
espaciales
Evaluacin
del producto
Identificar los
Componentes
independientes
Revisin
del
diseo
Manufactura
Mejoras en la seleccin
de materiales y
tcnicas de produccin
Optimizacin de las
formas de los
componentes
6.1. Valoracin del refinamiento de las

funciones
La evolucin desde el Concepto hasta el Producto se lleva a cabo

considerando las funciones que deber realizar el producto.
Como consecuencia se produce un refinamiento de las funciones

en la medida en que se da forma ms concreta al producto
(especialmente a partir del anlisis de las funciones en las
interfaces).
Consecuencias del refinamiento:
Se aclaran las funciones que las formas de cada pieza deben

cumplir.
Facilita la evaluacin de los modos potenciales de falla y sus

efectos (AMFE).
Se adicionan funciones que pueden ser deseables o indeseables

(estas ltimas van en contra de la funcin principal).
DA
MES
AO
232

6.1.Revisin de la lgica funcional

del diseo
6.1. Evaluacin de desempeo

Objetivo: Comparacin del desempeo tcnico del
producto con las Especificaciones de Ingeniera
(obtenidas en el QFD).
Resultados esperados:
Informacin cuantitativa para comparar con las
metas.
Orientacin sobre los detalles (atributos) del diseo
que debern ser modificados.
Conocer los efectos en el desempeo producidos
por variaciones en el proceso de manufactura,
tiempo de trabajo, cambios ambientales y otras
perturbaciones que puedan afectar las condiciones
de trabajo pre-establecidas.
DA
MES
AO

234
6.1. Revisin del cumplimiento de las

Especificaciones Tcnicas
Valor
Objetivo
(QFD)
Direccin
de mejora
Respuesta
lograda
por el
diseo
(% Dif.)
Observaciones
Carga axial mxima

aplicada sobre la probeta
5 kN
5 kN
0%
Velocidad de aplicacin de
la carga
5 mm/min
4 mm/min
-20%
Dimensiones de la base
ESPECIFICACION DE
INGENIERA
400x600mm
250x400mm
-58.3%
Fuerza a ejercer
manualmente para aplicar
la carga
10 kgf
8kgf
-20%
Peso del dispositivo
60 kg
22 kg
-63,3%
30 s
50 s
+40%
Tiempo de alineacin y
fijacin de la probeta
+ +
6.2. Tcnicas de evaluacin para la

medicin del desempeo del producto
No existe una tcnica general ideal que
permita observar el producto y brindar una

evaluacin sobre su desempeo.
Las tcnicas utilizadas en la evaluacin del
producto son parecidas a las utilizadas para

la evaluacin de conceptos. Adicionalmente,
como ahora es posible trabajar con mayor
grado
de
detalle,
se
emplean
HERRAMIENTAS DE MODELADO para
producir datos que puedan ser comparados
con las Especificaciones de Ingeniera.
DA
MES
AO

236
6.2. Tcnicas de evaluacin para la

medicin del desempeo del producto
Tipo de
comparacin
Absoluta
Relativa
Absoluta o
relativa
Base de
comparacin
Tcnicas
Sentido
comn
Juicios de
factibilidad
Disponibilidad
tecnolgica
Tamizado pasa - no
pasa
Matriz de decisin
Comparacin con
las metas de
ingeniera
Estado del
Arte
Requerimientos
del cliente
Especificaciones
de Ingeniera
6.2. Modelado para evaluacin de desempeo

Identificar Parmetros Dependientes
Definir la Exactitud Requerida para Parmetros Dependientes
Identificar Variables Independientes
Modelamiento Analtico?
Modelamiento Fsico?
Seleccionar el Mejor Mtodo

Desarrollar y Ejecutar el Modelo
Validar los Resultados y Encontrar la Mejor Direccin de
Cambio
Aplicar Resultados al Proceso de Diseo
DA
MES
AO

238
6.2. Modelos analticos vs. fsicos

Los
modelos analticos son generalmente ms

flexibles que los fsicos.
Los
modelos fsicos sirven

fenmenos no previstos.
para
detectar
Un
prototipo puede reducir el riesgo de costosas

iteraciones (Ej.: diseo de moldes).
Sirven
para acelerar otras fases de desarrollo.
Podran
cambiar las relaciones entre las tareas

de desarrollo del producto preestablecidas.
6.2. Modelos grficos

Modelado de slidos
DA
MES
AO

240
6.2. Algunos modelos analticos empleados en

el diseo de productos basados en ingeniera
mecnica
Modelo de peso
Modelo de centro de masa
Modelo de distribucin de rea, superficie o volumen
Modelo de rigidez (desplazamientos lineales y
angulares)
Modelo de resistencia a plasticidad o fluencia
Modelo de resistencia a fatiga
Modelo de resistencia al desgate
Modelo de prdida de la estabilidad del equilibrio
Modelo de vibraciones / frecuencia natural
Modelo de transferencia de calor / proceso trmico
6.2. Ingeniera y re-ingeniera
DIGITALIZACIN
TRIDIMENSIONAL
GENERACIN DE
MODELO SLIDO
PROTOTIPADO
RPIDO
Ejemplo de prototipado rpido
DA
MES
AO

242
6.2. Exactitud y variacin en los

modelos fsicos
Modelos
determinsticos vs. datos

estadsticos (distribuciones de
probabilidad).
Efecto de los ruidos en el desempeo
Variaciones de manufactura
Efectos de la edad y el deterioro
Condiciones ambientales
Diferencias
entre el proceso de
manufactura y las tolerancias logradas.
6.2. Exactitud y variabilidad en los

modelos fsicos
Es mucho mejor contar con una medida no muy
exacta a no contar con nada.

Posibles errores:
Exactitud: Coincidencia entre la media y el valor real.

Variacin: Dispersin estadstica alrededor del valor
medio (precisin, resolucin, rango, desviacin).
DA
MES
AO
244

6.2. Modelos fsicos

Los modelos fsicos son elementos tangibles
creados para aproximar el producto.
Totales: versin del producto a escala total y
con el total de las funciones.
Parciales: construidos para explorar alguna
caractersticas especfica del producto final.
Son una solucin para anticipar los
resultados. Su uso se ve limitado por
restricciones de dinero, recursos, equipos,
conocimiento, entre otros aspectos.
En ocasiones pueden producir riesgos en
las personas involucradas con su desarrollo.
6.2. Prototipos parciales

Modelado parcial de un sistema TrackBall
Aprendizaje: Funcionar?,
En qu medida satisface las
necesidades del cliente?
Comunicacin: Para
mostrar cmo lucen o cmo se

sienten.
Integracin: Grado de
compatibilidad de piezas y
subsistemas.
Indicadores de
desempeo: Acercamiento
o logro de metas propuestas.
DA
MES
AO

246
6.2. Planeacin de los prototipos

Pasos fundamentales para la planeacin de
un prototipo:
Definir el propsito del prototipo.
Establecer
el nivel de aproximacin del
Establecer
un plan de experimentacin.
prototipo.
Definir
un cronograma de diseo,
construccin y prueba.
6.2. Prototipos indicadores de

desempeo
Prototipos
alpha: piezas de la misma forma y

material del producto final. Manufactura y
ensamble especial.
Prototipos
beta: manufactura de produccin.

Proceso de ensamble especial.
Prototipos
de preproduccin: manufactura y
ensamble por el equipo final de produccin
pero en pequeas series.
DA
MES
AO

248
6.3. Determinacin experimental de las

medidas de desempeo
Diseo Experimental
Deducir
el comportamiento de variables de
respuesta a travs de la medicin de factores
experimentales.
Determinar superficies de respuesta y ptimos
locales y globales del modelo experimental.
Y f ( X1, X 2 ,, X n )
6.3. Ejemplo: Diagrama de la Instalacin

Experimental para medicin de la condicin de
operacin de una transmisin armnica
DA
MES
AO

250
6.3. Rack de Adquisicin de Datos
6.3. Deformmetros elctricos

(strain gages)
Configuracin de puente completo
DA
MES
AO

252
6.3. Celdas de carga
Capacidad de carga: 10 N ~ 100 000 N
6.3. Medicin de flujos (Caudalmetro)

Funciones usualmente encontradas:
Rango amplio de medicin.
Telemetra.
Posibilidad de medicin precisa a fluidos aireados y/o
con slidos en suspensin.
Alta precisin.
Conectividad a PC para recoleccin de datos.
Caudalmetro de turbina
Caudalmetro
electromagntico
Caudalmetro ultrasnico
DA
MES
AO
254

6.3. Medicin de presin (manmetros)

Funciones usualmente encontradas:
Rango amplio de medicin.
Telemetra.
Baja inercia posibilidad de medir picos de presin.
Alta precisin.
Conectividad a PC para recoleccin de datos.
6.3. Medicin de temperatura

(Termocuplas)
DA
MES
AO

256
6.3. Medicin de vibraciones (acelermetros)
Acelermetro
piezoelctrico
6.3. Diagrama de severidad de

vibracin en maquinaria
DA
MES
AO

258

Por
qu si las alternativas de solucin conceptuales

se derivaron de las funciones requeridas en el
producto, es necesario en el diseo de detalle
evaluar el cumplimiento de estas ltimas?
Qu
debe hacerse si el producto en proceso de

desarrollo no cumple con algn valor objetivo
marginal (especificacin tcnica) declarado en el
QFD?
Mencione
algunos de los modelos que usted

considera importantes para medir el desempeo del
producto que desarrolla.
6.5. Bibliografa
CORDOBA, E., et al. Transmisin Flexondulatoria Armnica,
Editorial Unibiblos, 1era edicin, 2011, p.319, ISBN 978-958-7199178.
KUEHL, R. Diseo de Experimentos, Editorial Thomson Learning,
2da Edicin, 2001.
ULLMAN D. The Mechanical Design Process, McGraw Hill
International Editions, 1992.
www.deltat.com
www.directindustry.es
www.dliengineering.com
www.insectscience.org
www.ramsensors.com
DA
MES
AO
7 Evaluacin del producto por factores (DfX)

La evaluacin del diseo detallado del producto orientada a funciones y desempeo que fue
presentada en el captulo anterior es un primer e importante esfuerzo de revisin de la calidad del
diseo detallado. Para ello, los Requerimientos del Cliente y las Especificaciones de Ingeniera,
entre otros aspectos, son tomados como elementos de evaluacin. Sin embargo, la experiencia en
procesos de evaluacin de diseos detallados ha demostrado que se requiere de un proceso de
evaluacin en esta fase ms exhaustivo para garantizar la calidad integral del producto y la plena
satisfaccin de las necesidades. Es por ello que se emplea la evaluacin del producto orientada al
ciclo de vida; conocida como Diseo para X, donde la X en realidad es algn factor, del conjunto
de factores posibles, que tienen influencia sobre el producto en algn intervalo de su ciclo de vida.
En este captulo se presenta la evaluacin de la calidad del diseo detallado en cuanto a
fabricabilidad, ensamblabilidad, confiabilidad, y medio ambiente. Para ejecutar cualquiera de
estos procedimientos de evaluacin y bsqueda de soluciones mejoradas al diseo detallado es
necesario contar con un equipo de desarrollo multidisciplinario que se encuentre en capacidad
de ejecutar las tareas, de naturaleza compleja y abierta, de evaluacin del diseo, anlisis e
interpretacin, toma de decisiones de rediseo y aplicacin al proceso de desarrollo del producto.
El diseo orientado a manufactura posee como herramienta de trabajo la matriz de costos del
producto, la cual es bsicamente una lista de materiales dinmica donde se detallan los costos
variables y fijos para producir una unidad del producto. Tambin, son considerados elementos
fundamentales los Modelos (grficos, matemticos y fsicos) dado que aportan informacin sobre
como las decisiones de cambio en el diseo detallado del producto transforman o modifican sus
atributos.
El diseo orientado a ensamblabilidad, adems de apoyarse en la evolucin de la matriz de
costos, utiliza un procedimiento para la evaluacin de la ensamblabilidad basado en una serie
de pasos de revisin de los aspectos relacionados con el proceso de ensamble y el clculo del
indicador del Potencial de Mejora. En la seccin dedicada a este tema se brindan una gran
cantidad de ejemplos sobre buenas prcticas de ensamble para lograr un producto exitoso en este
aspecto.
La confiabilidad del producto es otro aspecto presentado en este captulo, y su alcance es
tratado aqu desde una ptica experimental. Un producto puede considerarse confiable cuando
sus respuestas se mantienen blindadas de los factores de ruido, tales como variaciones en las
propiedades del producto provocadas por los procesos de manufactura, cambios ambientales o
degradaciones propias del envejecimiento. Para lograr lo anterior debern encontrarse aquellos
valores de referencia de los atributos de diseo para los cuales las respuestas (o salidas) del
producto sean menos sensibles a las variaciones. El siguiente captulo trata sobre la planeacin y
desarrollo de diseos experimentales para lograr confiabilidad en el producto, estando vinculado

con los aspectos de diseo confiable.
El diseo orientado a medio ambiente se enfoca al anlisis del impacto ambiental que tendr el
producto durante todo su ciclo de vida. Para ejecutarlo es necesario generar el rbol de proceso
para el ciclo de vida del producto. En este rbol de proceso se plasman todos los flujos de
materiales y energa requeridos para la produccin, transporte, comercializacin, uso y reciclaje
del producto. Una vez definidas las intensidades de empleo de los distintos materiales y energas
se penaliza su uso mediante eco indicadores que miden el grado de ensuciamiento o deterioro
que se provoca al medio ambiente. Finalmente, se genera un ndice de impacto ambiental que
puede ser utilizado como punto de comparacin y evaluacin de nuevas variantes del producto
enfocadas a garantizar un menor impacto ambiental.
Como penltima seccin de este captulo se presenta el Mtodo de Anlisis Modal de Fallas
y sus Efectos, el cual est enfocado a encontrar las fallas potenciales del producto durante su
desarrollo y antes que estas se manifiesten, evitando que causen daos a los usuarios y al entorno.
El procedimiento de trabajo con este mtodo no es complejo; primero se deber detectar el modo
potencial de falla, luego debern evaluarse los aspectos relacionados con la gravedad de la falla,
su probabilidad de ocurrencia y su facilidad de deteccin, posteriormente es calculado el Nmero
de Prioridad de Riesgo (NPR) que sita a cada falla potencial segn un ranking, finalmente
se genera un plan de accin y revisin para eliminar el riesgo potencial. El proceso se repite
iterativamente tantas veces como sea necesario hasta que las fallas potenciales sean disminuidas
a un nivel aceptable o queden completamente eliminadas.
Por ltimo, en este captulo se presenta el Caso de Estudio del diseo detallado de la estructura
soporte del motortool de una fresadora. Se escoge este ejemplo de componentes estructural dado
que por su relativa simplicidad es perfecto para centrarse en el proceso de diseo detallado,
permitiendo brindar una explicacin clara sobre las actividades que deben realizarse.
DA
MES
AO
266
Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)
7.1. Introduccin al diseo por factores (DfX)

DfX: Proceso de diseo orientado al ciclo
de vida del producto
DISEO DE
PRODUCTO
Fabricacin
Ensamble del
Producto
Control de
Calidad
Transportacin
Re manufactura
Venta
Soporte Post venta

Reparacin y
Mantenimiento
Uso del Producto

(usuario final)
Reciclaje
7.2. Diseo para Manufactura (DpM)

Reducir Costos
de Componentes
DISEO
PROPUESTO
Calcular los
Costos de
Manufactura
Reducir Costos
de Ensamble
Reducir Costos
de Apoyo a la
Produccin
Considerar el
impacto del
DPM en otros
factores
Recalcular los
Costos de
Manufactura
F.O. deseado
NO
SI
DISEO
MEJORADO
DA
MES
AO
268
7.2. Modelo de entrada-salida de

un sistema de manufactura
M.H.
Herramental
Informacin
Productos
Terminados
Materias Primas
Componentes Estndar
Mano de Obra
SISTEMA DE
MANUFACTURA
Desperdicios
Servicios
Suministros
Energa
7.2. Distribucin de los Costos de

Manufactura de un Producto
Estndar
Componentes
Personalizado
Materia Prima
Procesamiento
Herramental
Mano de Obra
Ensamble
Equipos y
Herramental
Apoyo
Gastos Indirectos
Distribucin
Indirecta
DA
MES
AO
270
7.2. Modelo de costos del producto

Una de las tareas ms importantes y a la vez ms difcil
en el proceso de desarrollo de un nuevo producto es la
estimacin de su costo de produccin
Descuentos
Ganancias
Gastos de ventas
Costos
indirectos
Gastos de transporte
Gerencia, ingeniera y servicios
Costos
fijos
Herramientas
Mano de obra
Compra de componentes
Precio
de
Venta
Costos
directos
Costos Var.
Materia prima
Regla: MATERIAL MANUFACTURA VENTA (1 3 9)
7.2. Qu tan cerca se est del costo real?
Proyecto de Diseo de Mquinas

Ensambladora semiautomtica de formaletas, UNAL
DA
MES
AO
272
7.2. Evolucin de la estimacin de los

costos del producto
Inicio del diseo
detallado y
modelamiento
Diseo Conceptual
Hasta
100%
Diseo detallado e
implementacin de DfX
Hasta
50%
Alrededor del
15%
Error
estimacin
costos
7.2. Lista de Materiales: herramienta para

el clculo de los costos
Componente
Materiales
Adquiridos
Procesamiento
(M.O.
+T.M.)
Ensamble
(M.O.)
Costo
Variable
Unitario
Herramental
Otros
gastos no
recurrent
es (GNR)
Costo
Fijo
Unitario
1, 2,
N
Costos
Directos
Totales
Gastos
Indirectos
Costo
Total
Es difcil su clculo preciso

Se emplean gobernadores de gastos:
-Tasa indirecta para materias primas y componentes estndar*: 10%
-Tasa indirecta para M.O. de ensamble: 80%
*Para componentes estndar se aplica solamente a la compra.
Costo
Total
DA
MES
AO
274
7.2. Factores que influyen en los

costos de maquinado
1) Material del componente.
-Costo de la materia prima.

-Valor de salvamento de los desechos
-Facilidad de maquinado
2) Tipo de Mquina Herramienta.

-Costo de la MH, tasa depreciacin
-Costos del herramental
-Costo de los dispositivos auxiliares
3) Dimensiones mximas del componente.
4) Cantidad de superficies a maquinar y complejidad.
5) Cantidad de material a ser removido (Vf/Vo).
6) Nmero de piezas.
7) Tolerancias y acabado superficial requerido.
8)Tarifa horaria de los operarios.
7.2. Tabla de costos ($/kg) para los

materiales de ingeniera ms empleados
DA
MES
AO
276
7.2. Reduccin de los costos

de los componentes
Entender las restricciones del proceso y
los gobernadores de gastos (Ej: detalle

geomtrico difcil de lograr, tolerancia
muy estrecha).
Redisear los componentes para eliminar
y/o simplificar pasos de procesamiento.
Elegir escala econmica apropiada.
Estandarizar componentes y procesos.
7.2. Influencia del mtodo de manufactura

en el comportamiento de los costos
DA
MES
AO
278
7.2. Diseo orientado a Manufactura

Otros aspectos a tener en cuenta
Seleccionar procesos compatibles con los materiales y volmenes
de produccin.
Disear para facilidad de sujecin (amplias superficies de
montaje).
Evitar diseos que requieren de superficies afiladas.
Evitar paredes delgadas o huecos profundos.

Evitar curvas y contornos a favor de formas rectangulares y
planas.
Evitar caractersticas que requieran operaciones especiales.
Evitar materiales muy duros o que sean difciles de mecanizar.
Disponer de superficies a mecanizar en el mismo plano en la
medida de lo posible.
7.2. Comportamiento de los costos unitarios

para distintos tipos de piezas (mecanizados por CNC)
DA
MES
AO
280
7.2. Comportamiento de los costos unitarios

para distintos tipos de piezas (fundicin)
7.3. Diseo para Ensamble (DpE)
Una parte importante de los costos totales

de un producto es el al costo de ensamble.
Fases que estn presentes en un
procedimiento de ensamble:
Tomar
la pieza: de un depsito, de un
alimentador, etc.
Sostenerla: manipularla y guiarla en una
posicin determinada.
Hacerla cazar (insertarla): accin de colocar
juntos los componentes.
DA
MES
AO
282
7.3. Costos de Ensamble
CH: Costo horario de ensamble ($/h).

tmanej: Tiempo de manejo (h).
tinser: Tiempo de Insercin (h).
Boothroyd Dewhurst Inc.: Mtodo para calcular

los tiempos de ensamble.
7.3. Directrices de un diseo para

ensamble eficiente
1. Buscar simplicidad (minimizar cantidad de piezas, complejidad de
las superficies, simplificar secuencia de ensamble, modo de
insercin).
2. Usar elementos normalizados.
3. Racionar el diseo del producto (modularidad).
4. Usar tolerancias lo ms amplias posibles (disear en funcin de la

capacidad de proceso y evitar requisitos de acabado superficial
estrictos).
5. Elegir materiales para adaptarse no solamente a la funcin sino
tambin al proceso de produccin.
6. Minimizar operaciones que aaden poco valor (tiempos de manejo,
acabados excesivos, diseo de uniones y fijacin eficientes, otros).
7. Disear a prueba de error.
8. Facilitar la manipulacin.
DA
MES
AO
284
7.3. Una pieza con ensamble eficiente

deber cumplir varios requisitos
Insertarse
desde arriba (ensamble eje z)
Autoalinearse
Requerir
No
requerir de orientacin especfica
Requerir
No
solo de un movimiento lineal
de solo una mano
requerir de herramientas
Quedar
asegurada de inmediato
Impresora
MX80
NMERO DE
COMPONENTES
150
Subensambles
de la impresora
Operaciones de
ensamble
independientes
185
Tiempo de
ensamble
30 min
DA
MES
AO
286
Impresora
IBM Proprinter
NMERO DE
COMPONENTES
32
Operaciones de
ensamble
independientes
32
Tiempo de
ensamble
3 min
7.3. Comportamiento de los tiempo de

ensamble para distintos tipos de piezas
DA
MES
AO
288
7.3. Tiempos de insercin para

varios tipos de sujetadores
Componente
Tiempo (segundos)
mnimo
mximo
promedio
perno
7,5
13,1
10,3
3,5
5,9
snap-fit
Componente
mnimo
Tiempo (segundos
mximo
promedio
pin
3,1
10,1
6,6
2,6
14
8,3
resorte
7.3. Procedimiento para evaluar la

ensamblabilidad de un producto
1)
Minimizar el nmero de componentes

-Encontrar el nmero mnimo terico de componentes
(examinar componentes de sujecin, componentes
adyacentes).
-Calcular el potencial de mejoramiento
PotMej
No.Componentes actual No.minimo terico Componentes

x100%
No.Componentes actual
Comparar el resultado:
Si PotMej < 10% el diseo actual es excelente
Si 11% < PotMej < 20% el diseo actual es muy bueno
Si 21% < PotMej < 40% el diseo actual es bueno
Si 41% < PotMej < 60% el diseo actual posee ciertas fallas
Si PotMej > 61% el diseo actual es pobre
DA
MES
AO
290
7.3. Procedimiento para evaluar

ensamblabilidad
2) Hacer uso mnimo de sujetadores
Si ms de un tercio de los componentes de un diseo son

sujetadores se deber considerar la calidad del mismo.
3) Disear el producto con un componente base donde localizar
(insertar) el resto de los componentes.
4) Que no se requiera el reposicionamiento del componente base.
Productos que requieran ms de dos reposicionamientos
del componente base son considerados de ensamblabilidad de
baja calidad.
5) Garantizar unas secuencia de ensamble eficiente.
N componentes N! posibilidades de secuencias de ensamble.
7.3. Procedimiento para evaluar ensamblabilidad

Una secuencia de ensamble eficiente es aquella que:
Garantiza el ensamble con el menor nmero de pasos.
Evita riesgos de daos de los componentes.
Evita condiciones de inseguridad o inestabilidad que pongan en

riesgo componentes, mquinas u operarios.
Evita crear varios sub-ensamble independientes que despus deban

ser juntados en el ensamble final.
6) Evitar componentes que posean caractersticas que dificulten su toma

y/o seleccin.
Caractersticas que crean dificultades:
Geometras que se enreden.
Geometras que facilitan el anidado.
Baja rigidez.
DA
MES
AO
292
7.3. Procedimiento para evaluar ensamblabilidad

7) Disear componentes para un tipo especfico de
toma, manipulacin e insercin.
8) Disear componentes tomando en cuenta el rol de
su simetra (o asimetra) en el ensamble.
Simetra es lo mejor.
Resaltar la asimetra es lo mejor.
Si lo anterior no es posible utilizar
otros atributos para

diferenciar componentes (por ejemplo: color, marcas)
9)Disear los componentes para que sean insertados

segn trayectorias rectas (simples).
10) Emplear soluciones tipo guas y/o chaflanes para
facilitar la alineacin e insercin entre componentes.
7.3. Mnima cantidad de elementos de

sujecin
Cada
elemento de unin es un elemento

ms para manipular.
Normalmente
van acompaados de otros

que le dan funcionalidad (tornillo, tuerca,
arandela y arandela de presin).
No
son baratos y muchas veces actan

como concentradores de esfuerzos.
DA
MES
AO
294
7.3. Uso de snaps en voladizo

Fs
flexin
Cizalladura
traccin
Fcil insercin: flexin del cuerpo del snap.

Evitar la concentracin de esfuerzos en la base.
Fuerza de fijacin: producen esfuerzos de tensin
y corte.
Tener en cuenta si el sistema debe poderse
desarmar para labores de mantenimiento.
7.3. Aplicaciones donde se emplean snaps
Ejemplo de empleo de
un snap de giro
Ejemplo de un snap para sujecin de

piezas en rotacin
DA
MES
AO
296
7.3. Empleo de un solo elemento

de sujecin
Lengeta de
insercin
Pines de
centrado
directamente
construidos en
el molde
Pestaa
7.3 Ejemplos sobre cmo evitar caractersticas

geomtricas que dificulten la manipulacin
DA
MES
AO
298
7.3. Ejemplos de caractersticas geomtricas

que dificultan la manipulacin de las piezas
Muy pequeo
Punzante
Resbaloso
Flexible
7.3. Forzado de simetra

Escaln
adicional
para
generar
simetra
Segunda
cavidad
para
generar
simetra
Segunda
ranura
para
generar
simetra
DA
MES
AO
300
7.3. Forzado de asimetra

Detalle en
borde
para
generar
asimetra
Redondeo
exterior
para
generar
asimetra
Rebaje
exterior
para
generar
asimetra
7.3. Empleo de chaflanes y redondeos en

superficies cilndricas
Uso de chaflanes o redondeos en los

bordes de las piezas que acoplan
Uso de biseles en el cuerpo del componente

para evitar que el resorte se atasque
DA
MES
AO
302
7.3. Empleo de biseles en lminas
Uso de biseles en los bordes de la

lmina para facilitar la insercin
7.3. Ejemplos de otros detalles

geomtricos que facilitan la insercin (I)
Ejes que se insertan en
agujeros ciegos con
tolerancias estrechas no
dejan salir el aire
Solucin 1:
Colocar agujero
de salida en el
bloque
Solucin 2:
Solucin 3:
Colocar agujero Rebaje lateral
de salida en el
en el eje
eje
OK
DA
MES
AO
304

geomtricos que facilitan la insercin (II)
Direccin de ensamble
OK
La pieza se traba en los

bordes
La pieza desliza
libremente en los bordes

geomtricos que facilitan la insercin (III)
Difcil realizar la insercin:
ambos escalones comienzan
simultneamente el ajuste en
sus respectivos agujeros
Fcil realizar la insercin:

los escalones comienzan el
ajuste en sus agujeros en
momentos distintos
DA
MES
AO
306

geomtricos que facilitan la insercin (IV)
Solucin preliminar: se
requiere de tuerca y
arandela
Solucin final: el tornillo es

enroscado directamente en
el bloque inferior
7.3. Empleo de piezas que se posicionan

con ayuda de detalles geomtricos
Solucin preliminar: no
existe una superficie de
referencia para el centrado
Solucin final: se incluye una

superficie de referencia para
el centrado
DA
MES
AO
308
7.3. Garantizar la ubicacin o alineacin

antes de tener que soltar la pieza
Solucin preliminar: no es
posible insertar la pieza
antes de soltarla
Solucin preliminar: el
alargamiento del vstago permite
insertar y luego soltar la pieza
7.4. Diseo para Confiabilidad

Es la actividad de desarrollo de un
producto para mejorar el desempeo
deseado mientras se minimizan los efectos
de ruido.
DA
MES
AO
310
7.4. Identificacin de valores de referencia

donde la respuesta es menos sensible
a las variaciones
Respuesta del
factor B
Respuesta del
factor A
7.4. Etapas del mtodo de diseo

confiable basado en DOE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Identificar los factores de control, factores de

ruido y los parmetros de medicin del
desempeo.
Formular una funcin objetivo.
Desarrollar un plan experimental.
Realizar los experimentos.
Conducir el anlisis.
Seleccionar y confirmar los valores de
referencia del factor.
Reflejar los resultados en el proceso de mejora
del diseo.
DA
MES
AO
312
7.4. Grfica de efectos de los factores sobre la

variable de respuesta del experimento
(medida central)
7.4. Grfica de efectos de los factores sobre la

variable de respuesta del experimento
(variabilidad)
Cules son los niveles de los factores mejores y ms confiables?
DA
MES
AO
314
7.5. Diseo para el Medio Ambiente

El Diseo para medio ambiente consta de las siguientes
actividades:
Establecer el propsito: rediseo, evaluacin del producto,
seleccin de alternativas.
Definir el ciclo de vida del producto.
Cuantificar materiales y procesos para la obtencin del producto.
Cuantificacin del Impacto Ambiental: eco-indicadores que
cuantifican impacto de: materiales, procesos, transporte, consumo
de energa y otros.
Representar adecuadamente la informacin.
Procesar la informacin.
Interpretacin de resultados.
Software para determinar el impacto ambiental de un producto:
http://www.pre.nl/download/eco-itdownload.htm
7.5. rbol de proceso para el ciclo de

vida de una cafetera elctrica
Polietileno
Inyeccin de plstico
Aluminio
Extrusin
Acero
Conformado
Celulosa
Produccin del
filtro de papel
Caf
Electricidad
Agua
Procesamiento
y
transportacin
Ensamble y
transportacin
Empaque,
distribucin y
venta
Desechos de
caf y filtros
USO
Reciclaje de la
cafetera y su
empaque
DA
MES
AO
316
7.6. Diseo para otros factores

(otras X)
Diseo para:
Mantenibilidad
Reparabilidad
Seguridad
Ensayabilidad

Introduccin
El Anlisis Modal de Fallos y sus Efectos fue

desarrollado inicialmente por US Army como un
procedimiento para operaciones (MIL P 1629). Se
empleaba en la evaluacin de la fiabilidad de
equipos y sistemas. Las fallas fueron clasificadas
de acuerdo con el xito de la misin y el grado de
seguridad del personal/equipos.
La tcnica evolucion para ser empleada en el

diseo confiable de productos. En trminos de
diseo de producto, una falla supone que un
componente o sistema no satisface o no funciona
de acuerdo con las especificaciones.
DA
MES
AO
318

Introduccin
El AMFE puede realizarse como parte de
la fase de Diseo Detallado, pretende

encontrar
las
fallas
potenciales
del
producto antes que stas se produzcan, y

evitando que repercutan en los usuarios y
el entorno.

Introduccin
DA
MES
AO
320
7.7. Preguntas tiles para recolectar la

informacin necesaria en FMEA
Qu puede salir mal durante el proceso
de fabricacin y ensamble, y durante la

vida de servicio del producto?
En que grado puede salir mal?

Que hay que hacer para evitarlo?
7.7.Metodologa para desarrollar el FMEA

Recolectar las funciones de los componentes
Identificar los modos de fallas potenciales

Comprender los efectos potenciales de cada falla
Determinar las causas que provocan cada falla
Listar los controles empleados (actuales)
Calificar la frecuencia
de ocurrencia de la
falla
Calificar la facilidad de
deteccin de la falla
Calificar la
severidad de la falla
Calcular RPN y evaluar la necesidad de realizar correcciones al diseo
Definir y realizar las acciones correctivas sobre el diseo
Generar
reporte
FMEA
DA
MES
AO
322
7.7. Calificacin de la severidad

(consecuencias) de una falla
Tabla de calificacin de las consecuencias de una falla
Descripcin
Categora
Catastrfico
Crtico
II
Marginal
III
Aceptable
IV
Definicin
Falla completa del producto

y/o peligro muy grave para el
usuario
Graves daos en el sistema y/o
peligro grave del usuario
Daos menores en el producto

y/o bajo riesgo para el usuario
Daos poco importantes y no
hay riesgo para el usuario
7.7. Calificacin de la frecuencia de

ocurrencia de una falla
Tabla de calificacin de la frecuencia de ocurrencia
de una falla
Descripcin Categora
Frecuente
Probable
Ocasional
Posible
Improbable
D
E
Definicin
Es probable que ocurra con
frecuencia
Puede ocurrir varias veces
durante la vida de servicio del
producto
Puede ocurrir alguna vez durante

la vida de servicio del producto
Es poco probable que ocurra
Extremadamente poco probable
DA
MES
AO
324
7.7. Calificacin de la facilidad de

deteccin de una falla
Tabla de calificacin de la facilidad de deteccin de una falla
Descripcin
Categora
Definicin
Las condiciones de acceso, visibilidad, de

informacin suministrada por la
instrumentacin, u otro medio no permiten
detectar la falla
Difcil
Las condiciones de acceso, visibilidad, de

informacin suministrada por la
instrumentacin, u otro medio brindan
indicios sobre la falla
Relativamente Fcil
Es relativamente fcil darse cuenta de la falla
Muy fcil
Es muy fcil darse cuenta de la falla
No pasara por alto
A prueba de idiotas
Extremadamente
difcil
7.7. Matriz de evaluacin de riesgo

Categora de la falla
Frecuencia
A
B
C
D
E
II
III
IV
1
2
4
8
12
3
5
6
10
15
7
9
11
14
17
13
16
18
19
20
ndice de riesgo
Criterio
15
Inaceptable
69
Indeseable
10 17
Aceptable con revisin del diseo
18 - 20
Aceptable sin revisin del diseo
DA
MES
AO
326
7.7. Tabla para documentar el FMEA
Elaboracin de un
Plan de Accin

7.7. Valores (calificaciones) empleados

para el clculo de NPR
Consecuencias
I
II
III
IV
9 - 10
78
4-6
1-3
frecuencia
A
B
C
D
E
9 10
78
46
23
1
Facilidad de
deteccin
1
2
3
4
5
9 10
78
46
23
1

DA
MES
AO
328
7.7. Desarrollo del Plan de Accin

Modificar
el diseo para eliminar la causa

Modificar el diseo para desacoplar la causa del
efecto
Reducir la probabilidad de ocurrencia
Eliminar funciones
Reducir la severidad de la consecuencia
Aumentar la probabilidad de deteccin de las
fallas
Hacer ms simple la percepcin del modo de
falla
Cambiar los procedimientos de Mantenimiento.
7.8. Caso de Estudio: Desarrollo de la

estructura soporte del motortool de una
fresadora CNC
Definicin de la necesidad
Se requiere de una estructura que brinde soporte y

movilidad segn el eje vertical (1 DOF) al motortool de una
fresadora CNC, garantizando la adecuada precisin del
mecanizado.
DA
MES
AO
330
7.8. Planteamiento del

Problema de Diseo
La
estructura que se necesita deber ser

rgida para garantizar la precisin de los
mecanizados, a su vez deber ser ligera y
permitir la accesibilidad y la visibilidad hacia el
trabajo de remocin de material.
La
posicin del motortool segn el eje vertical

deber poder establecerse con rapidez y
precisin, evitndose la generacin de
vibraciones
y
de
fuerzas
inerciales
significativas.

1R - Estructura rgida.
2R - Minimice el error de mecanizado.
3R - Logre un gran volumen de trabajo
(Longitud x Ancho x Alto).
4R - Poca masa (ligera).

5R - Fcil de manufacturar.
6R - Fcil de mantener y reparar.

7R - Que sea durable.
8R - Que no se corroa.
9R - Mnima cantidad de componentes.
10R - Fcil accesibilidad a la zona de mecanizado.
11R - Que garantice un grado de libertad (eje vertical).
12R - Que evite cables y conexiones externas (no visibles).
DA
MES
AO
332
7.8. QFD: Especificaciones de Ingeniera y

Valores Objetivos
E1 - Error lineal de mecanizado por deformacin de la estructura:
No superior a 0,02 mm.
E2 - Error angular de mecanizado por deformacin de la estructura:
No superior a 0,5 grados.
E3 -Volumen de trabajo (Longitud x Ancho x Alto): 1000 x 600 x 400.
E4 - Recorrido mximo de la herramienta: Zmax=400
E5 - Masa de la estructura: No superior a 12 kg.
E6 - Materiales: con resistencia a la accin del medio ambiente
(aluminio, acero inoxidable, acero de bajo carbono con
recubrimientos de proteccin).
E7 - ngulo de accesibilidad en el plano horizontal: No inferior a
270 grados.
E8 Nmero de componentes diferentes: Inferior a 6.
E9 - Facilidad de ensamble y desensamble (hombre x tiempo): 2 x
15minutos.
7.8. Diagrama de descomposicin funcional

Guiar motortool segn eje Z
Posicionar
motortool
Garantizar
soporte y
movilidad del
motortool con
precisin
Brindar rigidez
Brindar
seguridad
Causar buena
impresin
(imagen)
Sujetar en posicin deseada motortool

Frenar motortool
Garantizar precisin en el
posicionamiento en Z
Brindar rigidez a la flexin
Brindar rigidez a la torsin

Brindar seguridad ante cargas dinmicas
Brindar seguridad ante sobrecargas
Brindar seguridad ante cargas de impacto
Estable (no buckling)
Armonizar con el resto del equipo CNC
Causar sensacin de robustez y esbeltez

simultneamente
DA
MES
AO
334
7.8. Diseo conceptual

Bsqueda
Interna
(empleo de
tcnicas de
creatividad)
GENERACIN DE
CONCEPTOS
Bsqueda
Externa
SELECCIN DE CONCEPTOS FUERTES
CONCEPTOS GLOBALES DOMINANTES
7.8. Generacin de Conceptos

Mapeo funcin - concepto
Funcin: brindar rigidez
Funcin: Posicionar motortool
Subfuncin: Conectar a bancada
DA
MES
AO
336
7.8. Desarrollo detallado del Producto

Arquitectura del
Producto
Diseo de
Detalles
Evaluacin de
funciones y
Desempeo
Modelos de
Resistencia
Mecnica
1.Modelo geomtrico parametrizado
2.Modelo de Rigidez: T ; T
3.Modelo de resistencia contra sobrecargas: maxeq
4.Modelo de fatiga: N(maxa;m) N
5. Modelo de impacto max(kdin)
6.Modelo de estabilidad: lim est
Modelo de
Costos
Evaluacin
empleando DfX
7.8. Determinacin de las fuerzas de

mecanizado (remocin de material)

DA
MES
AO
338
7.8. Modelo geomtrico parametrizado
7.8. Determinacin de los desplazamientos

Mtodo de Castigliano: Si la energa de deformacin de una
estructura lineal-elstica puede ser expresada como una funcin
de la fuerza generalizada P, entonces la derivada parcial de la
energa de deformacin U con respecto a la fuerza generalizada es
el desplazamiento generalizado en la direccin de P
Siendo:
U u0 dx dy dz
V
Para una estructura formada por elementos esbeltos (reticular):
dU dU T dU M dU N dU V
M 2y
Vy2
T2
M x2
N2
Vx2
dU
dz
dz
dz
dz k x
dz k y
dz
2GJ p
2 EI x
2 EI y
2 EA
2GA
2GA
DA
MES
AO
340
7.8. Determinacin de esfuerzos equivalentes
eq 12 22 32 1 2 2 3 3 1 t
7.8. Esfuerzos cclicos - fatiga

a
Hacia ys
a e 1
e`
a e 1
a e 1
ys
ut
e kc arg a ktamao ksuperficie k f ktemperatura kconfiabilidad e

para aceros
e 0,504 ut
e 730 MPa
ut
ut
1460 MPa
1460 MPa
m2
ut2
m
ut
m
ys
DA
MES
AO
342
7.8. Modelo de Costos
Definir diferentes estrategias de seleccin de materiales y

partes estndar.
Considerar varios proveedores.
Considerar varias estrategias de manufactura (procesos,
secuencias, equipos, otros).
Componente
Materiales
Adquiridos
Procesamiento
(M.O.
+T.M.)
Ensamble
(M.O.)
Costo
Variable
Unitario
Herramental
Otros
gastos no
recurrent
es (GNR)
Costo
Fijo
Unitario
Costo
Total
Columna
+ Viga
80
22
110
12
12
122
Gua del
Motortool
70
45
11
126
11
13
139
Costos
Directos
Totales
Gastos
Indirec-tos
Costo Total
Costos expresados en miles de pesos colombianos

Sugiera
algunas modificaciones que usted podra realizar

al producto que desarrolla para reducir costos de
produccin. Cmo inciden estas modificaciones en la
reduccin de los costos?
Considera usted que siempre que se reduzca el nmero
de piezas en un producto en desarrollo ocurre una
disminucin de los costos? Argumente su respuesta.
Qu se entiende por eficiencia de ensamble? Es posible
obtener una eficiencia de ensamble del 100% en algn
producto?
Qu es Diseo Confiable? La confiabilidad implica que
el producto sea seguro de usar bajo cualquier situacin?
Explique.
DA
MES
AO
344
7.10. Bibliografa
BOOTHROYD, G. Assembly Automation and Product Design, Taylor and Francis
Group, 2nd Edition 2005, p.531.
CAPUZ, S. y GMEZ, T. Ecodiseo: Ingeniera del ciclo de vida para el desarrollo
de productos sostenibles, Universidad Politcnica de Valencia: Alfaomega, 2004.
ULRICH, K. y EPPINGER, S. Diseo y Desarrollo de Productos, Enfoque
Multidisciplinario, McGraw Hill Interamericana, 2004.
HASHEMIAN, P. and SOSALE, S. An Integrated Modular Design Methodology for

Life-Cycle Engineering. En: Materials & Design. Enero febrero, 1997, Vol.6 No.2,
p.100-115.
FEODOSIEV, V. Resistencia de Materiales. 3era edicin. URSS: Editorial MIR,
1980. 576p.
NORTON, R. Machine Design: An integrated approach. Prentice Hall. 1998,
p.1048.
http://www.pre.nl/download/eco-itdownload.htm
DA
MES
AO
8 Diseo Experimental para lograr

confiabilidad en el producto
A lo largo de los captulos que tratan la fase de diseo detallado del producto se ha hecho nfasis
en la importancia de desarrollar modelos fsicos para comprobar el correcto funcionamiento del
producto o de una parte de l, donde se desarrollen por ejemplo las funciones crticas. Adems,
cuando en ocasiones la obtencin de modelos matemticos es compleja o se presume consumir
muchos recursos computacionales, humanos o de tiempo, es posible desarrollar modelos fsicos
para medir el desempeo del producto con vista a evaluar el cumplimiento de las metas de
ingeniera definidas.
En este captulo se brinda informacin relevante sobre la planeacin y ejecucin de diseo
experimentales para la medicin de la calidad del diseo de producto. Se hace nfasis en la
importancia de realizar una planeacin efectiva de la investigacin experimental y de emplear
un tratamiento de anlisis estadstico a la informacin recolectada para as garantizar la solidez
de los resultados.
Son tratados los conceptos de estacin experimental, muestreo, aleatorizacin y rplicas, y algunos
ejemplos sobre ellos se presentan para facilitar la comprensin. Particularmente, se muestran dos
instalaciones experimentales desarrolladas con propsitos distintos:
1. Dispositivo para la medicin de la velocidad de enfriamiento en un producto para
alimentacin animal. En el cual se determinan los perfiles de temperatura obtenidos
radialmente en el interior del molde para rgimen transitorio.
2. Dispositivo de ensayo para el corte de fibras vegetales. El cual permite determinar la energa
especfica de corte de fibras vegetales teniendo como factores experimentales el ngulo de filo
de la cuchilla, el ngulo de incidencia de la cuchilla, la velocidad de la cuchilla y el porcentaje
de humedad de la fibra vegetal.
Dado que es comn la medicin indirecta de respuestas que caracterizan el funcionamiento y
desempeo del producto, se presenta la teora bsica para la determinacin del error experimental
cuando se emplean mediciones indirectas. Se presenta a continuacin los modelos para el ajuste
por regresin de variables experimentales basados en la tcnica de mnimos cuadrados (regresin
simple, polinomial y mltiple), dada su importancia en la interpretacin de resultados obtenidos
por va experimental.
La penltima seccin de este captulo se enfoca en el estudio de los diseo experimentales
factoriales. Se presentan las definiciones principales de las teoras de los diseos factoriales,
as como sus caractersticas y restricciones. Adems, se explican las etapas que conforman
un diseo experimental. Luego se establecen las caractersticas que distinguen a los planes
factoriales completos, parciales y compuesto central rotatorio, y cuando seleccionar uno u otro en
dependencia del nmero de factores y restricciones impuestas al plan experimental. Es necesario
resaltar que estos diseos experimentales factoriales son muy flexibles y ajustables a disimiles
situaciones que se requieran modelar por va experimental, aunque una simplificacin en el
nmero de factores, niveles, o empleo de alas para suprimir interacciones superiores, conducen
a una prdida de informacin e inexactitud en el modelo obtenido. Por lo anterior, est en manos
del equipo de desarrollo de producto decidir cul es el diseo experimental que mejor se ajusta a
las expectativas y clase de resultado.
Finalmente, se presenta la herramienta nombrada Superficie de Respuesta. La Superficie de
Respuesta es un resultado derivado del diseo experimental, que muestra la influencia que tienen
los factores experimentales en la respuesta que se mide. Empleando el mtodo de la pendiente
ascendente es posible encontrar por va experimental la ubicacin del ptimo al interior del
espacio (hiperespacio) o regin experimental, o tambin estimar la direccin probable en que
se encuentra el ptimo en situaciones de extrapolacin fuera de la regin experimental. Este
mtodo se convierte en una herramienta importante para encontrar los valores ms adecuados
de los parmetros de diseo que garantizan el mejor desempeo y la robustez en la operacin o
el uso del producto.
Se sugiere el empleo de programas de anlisis estadstico para el procesamiento de las mediciones
realizadas en las instalaciones experimentales. Muchos de estos programas brindan versiones de
prueba que pueden ser descargados desde internet y usados por tiempo limitado hasta decidirse
por el ms adecuado.
DA
MES
AO
Captulo 8 - Diseo Experimental para Lograr

Confiabilidad en el Producto
352
8.1. Introduccin a la medicin del desempeo

de un producto mediante experimentacin
Planeacin de la Investigacin
Un Programa de Investigacin Experimental es

un
esfuerzo
organizado
para
adquirir
conocimientos sobre un determinado proceso o
fenmeno fsico.
Elementos del Programa necesarios:
Objetivos del experimento.

Hiptesis que se quiere responder.
Identificar los factores que influyen.
Identificar las respuestas a medir.
Definir los procedimientos necesarios para realizar las pruebas.
Determinar el nmero de repeticiones del experimento a
realizar.
Establecer recursos y materiales necesarios.
8.1. Estadgrafos bsicos para describir un

conjunto de mediciones experimentales
Medicin repetida de una variable:
x1, x2, x3, xn.
La media:
(la moda y la mediana)
La desviacin estndar:
El rango:
DA
MES
AO
354

8.1. Comportamiento de las

variables experimentales
8.1. Comportamiento de las

variables experimentales
Funcin de Distribucin Normal
95% de los datos caen entre -2 y +2 desviaciones estndar

68% de los datos caen entre -1 y +1 desviaciones estndar
31% de los datos caen entre -0,5 y +0,5 desviaciones estndar
DA
MES
AO
356

8.2. Estacin experimental, muestreo,

aleatorizacin y rplicas
Estacin experimental: Entidad fsica o sujeto expuesto al
tratamiento independiente de otras unidades. La estacin

experimental una vez expuesta al tratamiento constituye una sola
rplica del tratamiento.
Muestreo: Tcnica para la seleccin de una muestra de una
poblacin. Al elegir una muestra se espera conseguir que sus
propiedades describan o caractericen a la poblacin de la cual
proviene. Este proceso permite ahorrar recursos y obtener
resultados parecidos a los que se alcanzaran si se realizase un
estudio de toda o casi toda la poblacin. Para que el muestreo sea
vlido y se pueda realizar un estudio adecuado debe cumplir
ciertos requisitos.
Aleatorizacin: Asignacin aleatoria de los tratamientos a las
estaciones experimentales.

Estacin experimental para la medicin de la velocidad de

enfriamiento de un producto para alimentacin animal
DA
MES
AO

358

Ec: Energa especfica de corte

(J/mm2)
: ngulo de filo de la cuchilla ()
: ngulo de incidencia de la
cuchilla sobre la fibra ()
V: Velocidad de la cuchilla (m/s)
%W: Porcentaje de humedad de la
fibra (%)
Estacin experimental para el ensayo de corte de

fibras vegetales
8.2. Segregacin en bloques: reduccin de

la variacin del error experimental
La bloquizacin se emplea para dividir el
experimento en unidades de tamao razonable y
administrar de manera eficiente el tiempo y las
tareas, obteniendo as una disminucin de la
varianza dentro de los grupos.
Un ejemplo (extrado de Robert O. Kuehl):
Observaciones sin bloquizar (N=10)
43
72
46
49
50
42
= 46 = 12,5
79
69
= 70 = 15,2
Bloque 1 (N1=5)
43
46
49
Bloque 2 (N2=5)
72
66
68
68
50
76
42
69
= 58 = 175
66
DA
MES
AO
360

8.2. Rplicas para la obtencin de

resultados experimentales vlidos
Definicin de rplica
La
rplica
implica
una
repeticin
independiente del experimento bsico. Es
decir, cada tratamiento se aplica de manera
independiente a dos a ms estaciones
experimentales. La rplica proporciona los
datos necesarios para estimar la varianza
del error experimental (mientras que la
bloquizacin es un medio para reducir el
error experimental).

Las razones principales para realizar rplicas en un
experimento son:
Demostrar que se pueden reproducir los resultados
bajo unas mismas condiciones.
Proporcionar
seguridad
contra
resultados
anormales en el experimento.
Proporcionar las medias para estimar la varianza
del error experimental.
Garantizar la precisin en la estimacin de las
medias de los tratamientos (al incrementarse las
rplicas disminuye la variabilidad, lo que aumenta la
precisin en la estimacin de la media).
DA
MES
AO

362

Nmero de rplicas depende de los siguientes

factores:
La varianza 2
El tamao de la diferencia entre las dos medias.
El
nivel de significacin de la prueba (), error de

tipo I.
La potencia de la prueba 1-, error de tipo II ().
Nmero de
rplicas
necesarias
8.2. Nmero de rplicas necesarias para obtener

una diferencia significativa de % entre dos
medias de tratamiento y probabilidad 1-
%CV
1-
= o,o5
= o,o1
10
20
10
20
0,80
10
0,95
0,80
0,95
7
16
26
2
4
7
9
24
36
3
6
9
%CV: Coeficiente porcentual de variacin

%: Diferencia porcentual
DA
MES
AO

364
8.2. Estadstica descriptiva

aplicada a vectores de datos
Describir
Anlisis de una variable.

Anlisis de varias variables.
Lmites de tolerancias
estadsticas (funcin de
probabilidad normal).
Identificacin de Outliers.
Distribuciones de probabilidad.
Prueba de Hiptesis (Ho:=valor
H1:valor).
Determinacin del tamao de
muestra.
8.2. Pruebas de Comparacin entre

vectores de datos
Dos
muestras
Comparar
Mltiples
Muestras
ANOVA
Comparar dos muestras.

Comparar muestras
pareadas.
Prueba de hiptesis.
Determinacin del tamao
de muestra para
comparacin entre dos
muestras.
DA
MES
AO

366

Describe la variacin entre las estaciones
experimentales tratadas de manera idntica e
independiente.
Los distintos orgenes del error experimental son:
La
variacin
natural
entre
unidades
experimentales.
La variabilidad en la medicin de la respuesta.
La imposibilidad de reproducir fielmente las
condiciones de tratamiento entre estaciones.
La interaccin de los tratamientos con las
unidades experimentales.
Otros factores que influyen en las caractersticas
medidas.

Definiendo que la magnitud indirecta que se desea obtener
es F, y que es funcin de otras magnitudes fsicas xi
halladas directamente:
Suponiendo, que se han realizado mediciones de las

variables xi, y que adems se conocen su valores y sus
errores respectivos. Se obtiene la diferencial total de F en
funcin de las diferenciales de las variables xi:
Teniendo los errores absolutos pertenecientes a cada

diferencial, se obtiene el error absoluto de una medicin
indirecta de acuerdo a la expresin:
DA
MES
AO

368
8.4. Modelos para ajuste estadstico

de datos
Tcnica de Mnimos cuadrados
Objetivo: Encontrar los parmetros de una funcin

dada (Ej.: a,b,c,d) con los cuales se minimicen la suma
de los cuadrados de los residuos.
Encontrar una funcin
f(x) tal que:
MIN
Se logra minimizando el residuo:
8.4. Modelos para ajuste estadstico

de datos
Regresin
simple
Relaciones
Regresin
polinomial
Regresin
Mltiple
DA
MES
AO
370

8.5. Diseos Experimentales Factoriales

Algunos conceptos importantes:
Diseo de experimento: Es el procedimiento de

seleccionar un nmero de ensayos y las condiciones
para la ejecucin de los mismos, de forma tal que sean
necesarios y suficientes para resolver el problema para
el cual han sido fijados, con la mxima informacin, de
la forma ms rpida, econmica, simple y precisa
posible.
Problemas de optimizacin: Son aquellos donde se
buscan las mejores condiciones (el ptimo) del objeto
de estudio, como son el costo, los parmetros de
calidad, etc. Es esencial formular claramente en qu
sentido las condiciones deben ser ptimas.
8.5. Modelos empricos de comportamiento

Caja negra: Concepto de ignorancia de lo
que pasa dentro del problema a investigar.
Complejidad de la caja negra
Y f ( X1, X 2 ,, X n )
DA
MES
AO

372
8.5. Etapas para el desarrollo de un

diseo experimental (I)
1.
2.
3.
Identificacin del problema.

Conocer la teora relativa al problema.
Definir una estrategia. Se deben seguir los
siguientes requisitos:
a. Minimizar el nmero de experimentos y ensayos,
eligiendo un diseo de experimento adecuado, segn
la cantidad de factores y la etapa del trabajo. (Ej.: una
primera etapa puede ser moverse hacia una regin
cercana al ptimo y una segunda etapa es la
determinacin del mismo).
b. Realizar una correcta modelacin matemtica del
problema.
c. Trabajar por etapas definidas que permitan llegar a
decisiones al terminar cada una.
8.5. Etapas para el desarrollo de un

diseo experimental (II)
4.
Forma experimental. En esta etapa se debe

garantizar:
a. Controlabilidad de los fenmenos que se
estudian en el experimento.
b. Reproducibilidad de los resultados.
c. Aleatoriedad de las corridas.
5.
Comprobacin de la adecuacin del modelo

matemtico: Para ello se realiza el
procesamiento estadstico de los resultados
experimentales,
utilizando
mtodos
estadsticos reconocidos.
DA
MES
AO

374
8.5. DOE Definicin de los factores y sus

niveles
Factores: Son las variables cuantitativas o cualitativas que

influyen.
Estos
deben
cumplir
los
siguientes
requerimientos:
Ser controlables.
Sus niveles deben responder a las necesidades
del investigador.
Al analizar un conjunto de factores se exigen los siguientes

requerimientos:
Todas las combinaciones deben ser realizables
y seguras.
Deben ser independientes.
Niveles: Son los valores que puede tomar un factor, cada

factor es capaz de tomar un nmero definido de niveles
discretos.
8.5. Seleccin del plan en funcin del

nmero de factores experimentales
DA
MES
AO

376
8.5. Establecimiento de los niveles de

los factores experimentales
Valor central:
X j0
Intervalo de variacin:
Ij
Factor codificado
X max X min
2
X max X min
2
Valor real valor bsico X j X j 0
Intervalo de var iacin

Ij
8.5. Regiones experimentales para

dos y tres factores respectivamente
X3
X2
N=2^2
N=2^3
X2
X1
X1
DA
MES
AO

378
8.5. Tipos de restricciones para los

factores experimentales
Restricciones de principios: Los valores de
los factores no pueden ser llevados ms all

de ciertas restricciones fsicas.
Restricciones econmicas.
Restricciones tecnolgicas: Condiciones
posibles de alcanzar en el proceso (por
ejemplo, la existencia de aparatos, tecnologa
u organizacin).
Nivel superior: 200 C

Nivel medio: 100 C
Nivel inferior: 0 C
8.5. Ensayos requeridos segn el tipo de

diseo de experimento y No. de factores
No. de factores
Repliegue parcial
No. de ensayos
experimentales
Reduccin
Smbolo
Completo
Parcial
1/2
23-1
24-1
16
4
5
25-2
32
1/8
26-3
64
7-4
1/16
1/2
25-1
128
32
16
26-2
64
16
1/8
27-3
128
16
1/16
28-4
256
16
9-5
1/32
512
16
10
1/64
210-6
1024
16
11
1/128
211-7
2048
16
12
1/256
212-8
4096
16
DA
MES
AO

380
8.5. Diseo experimental factorial parcial

Es recomendable emplear
fraccionarios cuando:
los
planes
Existen interacciones de factores despreciables.

En la determinacin de variables significativas.
En
investigaciones secuenciales donde los

resultados
conducen
a
modificar
las
experiencias.
Cuando la influencia de varios factores interesa
describirlo con un solo efecto principal.
X1 X 2 X 4
N 2k p
X1 X 2 X 3 X 5
Donde p es la cantidad de variables a sustituir.
8.5. Ejemplo: Diseo factorial fraccionado
DA
MES
AO

382
8.5. Diseos Cuadrticos

Plan compuesto central rotatorio
y b0 b1x1 b2 x2
bm xm b11x12 b22 x22
bmm xm2 b12 x1x2 b13 x1x3

bm 1 ,mxm-1 xm.
Estructura del plan (obtenida por superposicin):

Diseo factorial.
Diseo de los puntos en los ejes o puntos
estrellados.
Puntos experimentales en el origen o en el nivel
cero.
8.5. Representacin de un diseo

compuesto central rotatorio y valores para
diferentes nmeros de factores
Simbologa empleada en la tabla:

n : Factores en estudio.
lf: Puntos experimentales del plan factorial.
lE: Puntos experimentales en los ejes o puntos
estrellados.
l0: Puntos experimentales en el origen o puntos
centrales.
: Distancia del origen de los puntos estrellados.
DA
MES
AO

384
8.5. Obtencin del modelo matemtico

Emplear software estadstico para obtener los modelos: SPSS
o Statgraphics.
Tambin podra utilizarse el Mtodo Matricial de solucin.
y bo b1 X1 b2 X 2 bm X m b11 X12 b22 X 22 bmm X m2

b12 X1 X 2 b13 X1 X 3 bm 1 m X m 1 X m e
Control de
Calidad
Diseo de
Experimento
Especial
Anlisis de series
de tiempo
8.6. Superficie de respuesta y

optimizacin experimental
Mtodo de la pendiente ascendente
y f X 1, X 2 , X 3 , , X n
Respuesta
Factor
experimental 2
y
y
y
y
i
j
k
q
X 1
X 2
X 3
X n
Factor
experimental 1
DA
MES
AO

386

Si
los recursos o tiempos para la ejecucin de los

experimentos son limitados, que acciones usted
propone y cmo estas afectan los resultados del
plan experimental.
Si
durante el desarrollo experimental usted desea

encontrar mediciones estadsticamente diferentes,
para dos tratamientos o condiciones de la
instalacin, qu variables del proceso debe tener
en cuenta?
Describa
cuales son los factores experimentales y

las variables de respuesta que emplear Por qu
son esas y no otras? Argumente su respuesta.
8.8. Bibliografa
GARCIA, R. Curso bsico de Statgraphics V5.0, Universidad
Complutense de Madrid, 2009, p.49.
KUEHL, R. Diseo de Experimentos,
Learning, 2da Edicin, 2001, p.666.
Editorial
Thomson
MONTGOMERY, D. Design and Analysis of Experiments, John

Wiley & Sons, Inc., 7th Edition, 2009, p.655.
MONTGOMERY, D. Introduction to Statistical Quality Control,
John Wiley & Sons, Inc., 6th Edition, 2009, p.741.
http://www.statlets.com
DA
MES
AO
9 Mtodos de optimizacin en diseo

Los procedimientos de evaluacin del diseo detallado pueden conducir a la necesidad de
realizar modificaciones en las geometras y otros atributos de diseo con el fin de satisfacer el
conjunto de requisitos y condiciones establecidas para el producto. Las tcnicas de optimizacin
en diseo ayudan a realizar este proceso encontrando la mejor solucin dado un grupo de
restricciones a cumplir. Los problemas de optimizacin en diseo de productos pueden ser de
variados tipos, pero es frecuente que sean definidos para minimizar el peso del o de un sistema de
componentes, garantizado ciertas condiciones de reserva de resistencia mecnica y rigidez, entro
otros factores. Cualquiera que sea el tipo de problema de optimizacin, este se basar en definir
una funcin objetivo (monocriterio o multicriterio) a la cual hay que encontrarle el lmite global
(mximo o mnimo). Algunos mtodos imponen una lista de restricciones explicitas, en forma
de inecuaciones e igualdades, que se convierten en fronteras de la solucin; mientras que otros
mtodos operan sin restricciones penalizando mediante parmetros de ponderacin.
En este captulo se explican los algoritmos genticos, los cuales realizan la bsqueda del ptimo
basndose en los mecanismos de la seleccin natural y la gentica. En ellos cada individuo
(variante de diseo) es definido mediante una cadena binaria llamada cromosoma, como
analoga al mundo biolgico. El cromosoma contiene toda la informacin para describir la
variante de diseo que representa. Inicialmente cuando comienza a operar el mtodo se genera
una poblacin inicial de variantes de diseo contenida en el espacio factible de diseo. Dicha
poblacin de individuos es cruzada y mutada segn reglas estocsticas preestablecidas, dando
lugar a una poblacin descendiente (los hijos). A continuacin podran tenerse unos operadores
de seleccin y los individuos seleccionados son evaluados para definir su grado de adaptacin o
supervivencia al medio externo; mediante este proceso se realiza la seleccin de los individuos
mejor adaptados. Luego se revisa si se ha alcanzado la mejor solucin o si se cumple la condicin
de parada preestablecida. Si se satisface lo anterior se termina el proceso y el individuo con la
mejor adaptacin significa la mejor solucin de diseo. Lo anterior rara vez ocurre luego de
pocas generaciones. Si no se satisface, los nuevos individuos pasan a formar parte del siguiente
cruce gentico y se repite todo el proceso explicado.
El siguiente tema que se presenta en este captulo es el de optimizacin de forma, el cual puede
realizarse utilizando o no restricciones al problema de optimizacin. Se muestra un caso de
estudio que consiste en una barra de seccin rectangular, que presenta en su costado un agujero
pasante, y para la cual se requiere optimizar el peso. El problema de optimizacin converge
rpidamente luego de pocas generaciones, observndose la evolucin favorable de los factores
adimensionales de volumen (o peso) y esfuerzos respectivamente.
Como siguiente tcnica de optimizacin se presenta la optimizacin topolgica empleando

autmatas celulares. Esta otra tcnica opera de manera diferente a la optimizacin de forma;
puesto que inicialmente es establecido un dominio de diseo, el cual es discretizado en un
nmero grande pero finito de elementos. Luego, los elementos son removidos selectivamente
de las ubicaciones innecesarias de acuerdo a criterios de estado aplicados sobre los elementos.
El resultado final es la forma ptima del componente o de la estructura de acuerdo a un tamiz
irregular de elementos de color negro (material) y blancos (vacio). Aunque es usual que tambin
aparezcan elementos de colores grises (densidad intermedia) a pesar de la fuerte penalizacin que
con frecuencia se coloca a esta situacin.
Como penltimo tema de inters en este captulo se encuentra el planteamiento del problema
de optimizacin multicriterio. En el diseo de ingeniera es usual que un conjunto de funciones
tcnicas deban optimizarse simultneamente. Sin embargo, los mximos para cada funcin
tcnica aislada se alcanzan para valores distintos de las variables independientes que intervienen
en el diseo. En un caso como este, es til plantear una funcin multicriterio que englobe todos
los factores tcnicos a considerar con el fin de encontrar una solucin para la cual, si bien no se
alcanza el mximo de desempeo en todas las funciones tcnicas, si se llega a una solucin de
compromiso mejorada de tipo general o sistmica. Para estos tipos de problemas es comn
representar en un espacio solucin la funcin tcnica multicriterio contra la funcin de costos
del producto, aunque podra utilizarse cualquier otra funcin de inters. Un grfico de este tipo
es conocido como grfico de Pareto, en el cual luego de varias iteraciones, si el problema se
encuentra correctamente planteado y est bien condicionado, aparece el frente de Pareto donde
se ubican las soluciones ptima o mejores.
Por ltimo, se presenta el caso de estudio del diseo ptimo de un rbol y sus apoyos. Para el
cual se define la metodologa de solucin, la funcin objetivo, y las restricciones a satisfacer.
Adicionalmente se muestran los mtodos de diseo, de arboles y de seleccin de cojinetes de
rodamientos, requeridos pasa alcanzar la solucin.
DA
MES
AO
394
Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

Problema general de optimizacin


Optimizacin Clsica: sin restricciones
Para
que relacin H/R de un recipiente

cilndrico
se
alcanza
el
mximo
de
almacenamiento con el mnimo de gasto de
material?
una placa de acero de lados L x W se
desea construir una caja sin tapa (por
doblado), de volumen mximo. Hallar las
dimensiones de dicha caja.
Con
DA
MES
AO
396

Optimizacin clsica: con restricciones
El rendimiento de una reaccin qumica en un

reactor est dado por la siguiente expresin:
Las restricciones para los parmetros de

operacin son:
Temperatura: 330 K T 530 K
Presin: 1 atm. p 2,5 MPa
Catalizador: Tipo_A 0; Tipo_B 1
Cul es el punto de operacin optimo desde el

punto de vista del rendimiento de obtencin del
producto?
9.1. Diseo estructural ptimo

El propsito de aplicar los conceptos de diseo
estructural ptimo es el de obtener una
solucin a un problema de ingeniera que
cumpla
con
todas
las
limitaciones
y
restricciones impuestas, y que a la vez resulte
ser la mejor en cuanto a uno o varios criterios
de diseo previamente establecidos.
DA
MES
AO
398
9.2. Algoritmos genticos

algoritmos genticos son algoritmos de
bsqueda basados en los mecanismos de la
seleccin natural y la gentica.
Representacin de un diseo en algoritmos
genticos: Fenotipo (caractersticas del paquete gentico + ambiente),
Los

Siendo ai: Caracterstica i del diseo.

La transformacin del fenotipo a una cadena de
dgitos binarios produce los cromosomas, y
representan la prescripcin gentica de la
estructura:
9.2. Descripcin de los algoritmos genticos (I)

Poblacin inicial de n individuos (generada aleatoriamente
dentro del espacio factible de diseo):
Cromosoma del
individuo A
Cromosoma del
individuo B
APLICACIN DE LOS OPERADORES DE CRUCE Y MUTACIN

Tipos de cruce: simple, doble, uniforme, por multipadres)
Cromosoma hijo
DA
MES
AO
400
9.2. Descripcin de los algoritmos genticos (II)

Evaluar:
F.O. : medicin de la SALUD del cromosoma en el medio ambiente
definido (condiciones de carga, condiciones de apoyo, degradacin
ambiental, etc.)
RESTRICCIONES DE DISEO (evitar soluciones que sean imprcticas
o que no puedan construirse)
SELECCIN DE LOS INDIVIDUOS MEJOR

ADAPTADOS
PASAR AL
PRXIMO CRUCE
GENTICO
NO
SE ALCANZA EL PTIMO
O LA CONDICIN DE
PARADA
PREESTABLECIDA?
PARAR
SI
9.3. Optimizacin de forma

Funcin Objetivo y restricciones del
problema de diseo
Funcin
objetivo del problema de

optimizacin de forma:
Restricciones de diseo
Restricciones sobre los esfuerzos:
Restricciones sobre las coordenadas
nodales de los vrtices de control (Vp):
Restricciones sobre la forma de los
elementos ubicados sobre los contornos o
superficies movibles:

Restricciones geomtricas del slido:
DA
MES
AO
402
9.3. Modelo sin restricciones

En vez de solucionar un problema de diseo con restricciones, se
pasa a un problema sin restricciones mediante penalizaciones.
Donde:
gi: Regin i penalizada.
: Restriccin sobre el esfuerzo actuante.
Vp: Restriccin sobre el campo de desplazamientos del punto de
control.
H1: Funcin que mide la distorsin en la forma de los elementos.
H2: Funcin que mide la violacin de alguna restriccin de diseo.
i: Parmetros de ponderacin (ajustados segn el porcentaje de
violacin en cada restriccin).
9.3. Generacin de la forma

En el mtodo de modelado slido basado en
elementos de diseo geomtrico, la estructura a
optimizar se divide en unas cuantas regiones.
Estas regiones (elementos de superficies o
slidos) son descritas mediante un conjunto de
nodos maestros que definen las entidades
geomtricas que forman la malla (EF o EB).
Polinomios de Lagrange
Curvas de Bezier
Curvas y superficies B - Splines
Parches de Coons
DA
MES
AO
404
9.3. Modelado geomtrico

Ecuaciones paramtricas que describen las - splines
Para una curva:
Para una superficie:
Donde:
Br(1,2;u) y Bs(1,2;u): Funciones de base.
1: Parmetro de forma (tendencia).
2: Parmetro de forma (tensin).
(u,v): Coordenadas adimensionales (definida sobre la curva o superficie spline).
Vi+r: Coordenadas de los vrtices del polgono de control.
9.3. Ejemplo de estudio: viga en

voladizo con agujero pasante
Consideremos una viga en
voladizo
inicialmente
prismtica con un agujero
cuadrado pasante en su
lateral
y
se
encuentra
sometida a una carga
distribuida en su extremo
distal de intensidad q. El
problema de optimizacin se
orienta a encontrar el perfil
ptimo para mnimo peso
garantizando la condicin de
resistencia mecnica.
DA
MES
AO
406

Generacin: 15
Vol.= 12 530 mm3

Generacin: 30
Vol.= 9 450 mm3
DA
MES
AO
408
9.3. Ejemplo de estudio: Evolucin gentica de los

factores adimensionales de volumen y esfuerzo
9.4. Optimizacin Topolgica

La
optimizacin topolgica busca encontrar la

distribucin ptima de material en un dominio de diseo,
el cual es discretizado en un nmero finito de elementos.
El algoritmo de optimizacin encuentra una estructura
ptima removiendo selectivamente los elementos
innecesarios.
EMPLEO DE AUTMATAS CELULARES
E0, 0: Mdulo de elasticidad y

densidad del material base.
i: Densidad del elemento i.
p: Potencia de penalizacin.
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MES
AO
410
9.4. Problema de optimizacin topolgica

con autmatas celulares funcin objetivo
U(x): Densidad de energa de deformacin.

M(x): Masa (peso) de la estructura.
: Coeficiente de ponderacin.
Sujeto a las siguientes restricciones:
- Restriccin de peso
- Restriccin de desplazamientos
- Restriccin de esfuerzos
- Lmites para la densidad del autmata
9.4. Algoritmo de optimizacin topolgica

empleando autmatas celulares
DA
MES
AO
412
9.4. Ejemplo de Estudio: Optimizacin topolgica

de una estructura simplemente apoyada
Dominio de diseo y condiciones de frontera para el
problema de diseo propuesto
Resultado obtenido por optimizacin topolgica con
M/M0<0,40
9.5. Problema de optimizacin

muticriterio
Sujeto a las igualdades e inecuaciones:
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414
9.5. Principio de Optimalidad de Pareto

Un diseo es ptimo, segn el criterio de Pareto, si este
satisface todas las restricciones, y no se puede mejorar un
criterio sin que esto traiga como consecuencia el empeoramiento
de al menos otro criterio .
9.6. Caso de estudio: Diseo

ptimo de un rbol y sus apoyos
Se requiere disear de manera ptima un rbol
intermedio, cuya entrada de potencia se realiza por medio

de una catalina y la salida es a travs de un engrane
helicoidal. Los apoyos (segn decisin de diseo) sern
cnicos en tndem del lado izquierdo y de bolas del lado
derecho. El rbol deber girar a una velocidad y la
potencia transmitida es N. Los parmetros geomtricos son
especificados en la figura (las distancias L y C son fijas).
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MES
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416
9.6. Diagrama de anlisis propuesto
9.6. Establecimiento y solucin del

problema de optimizacin
Definicin de los parmetros de diseo
Generacin de modelos de diseo

FUNCIN OBJETIVO y restricciones
Seleccin del mtodo de optimizacin
Solucin del modelo de optimizacin
Anlisis de los resultados obtenidos
Aplicar solucin mejorada al diseo y
revisar influencia global
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MES
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418
9.6. Funcin Objetivo

; siendo:
SUJETO A:
RESTRICCIONES ??
9.6. Restricciones del problema

de optimizacin
CONDICIONES GEOMTRICAS:
RESTRICCIONES DE DESPLAZAMIENTOS:
RESTRICCIONES DE ESFUERZOS A FLUENCIA:

RESTRICCIONES DE ESFUERZOS A FATIGA:
RESTRICCIONES A DURACIN COJINETES:
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420
9.6. Vigas continuas

(ecuacin de los tres momentos)
9.6. Solucin para una viga continua

Se podrn plantear tantas ecuaciones cannicas como
fuerzas desconocidas existan en la viga.
n 1 X1 n 2 X 2 n n 1 X n 1 n n X n n n 1 X n 1 n P 0
El momento unitario n origina momentos flectores solamente en los tramos
AB y BC. En estos mismos tramos aparecen momentos flectores
provocados por los momentos unitarios (n-1) y (n+1) y por las cargas
externas, los productos de Vereschaguin de los diagramas son no nulos
nicamente para los coeficientes:
n n 1
li
,
6 E Ix
nn
li ld
6 E Ix
n (n-1), n n, n (n+1) y n P.
n n 1
ld
6 E Ix
Sustituyendo en la
primera ecuacin:
X n 1 l i 2 X n l i l d X n 1 l d 6 n P 0
Ecuacin de los tres momentos:
Mizq l izq 2 Mmed l izq l der Mder l der 6 n P 0
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AO
422
9.6. Clculo de deflexiones e inclinaciones

Expresiones de la curva elstica de la viga
y
ci
di
z
y0
0
Mi (+)
Pi (+)
qi (+)
y(z)
(z)
ai
bi
z
EI X EI X 0 M i z ai
EI x y EI x y 0 EI x 0 z
Pi z bi
q z c i
q z d i
i
i
2
6
6
2
M i z ai
Pi z bi
q i z c i
q i z d i
2
6
24
24
2
9.6. Vigas de Seccin Escalonada

Ejemplo sobre el mtodo de la viga equivalente
Dada una viga de seccin escalonada bajo carga:
DA
MES
AO
424

Seccionar la viga en los cambios de seccin y
colocar las fuerzas internas correspondientes
a cada lado
(se requiere calcular dichas fuerzas internas
empleando el mtodo de las secciones):

Multiplicar las cargas de cada seccin por el
coeficiente i segn corresponda, e igualar
todas las secciones con un I igual al de la
seccin que sirvi de pivote:
1
I2
I1
I2
I2
I2
I3
DA
MES
AO
426

Unir cada tramo de la viga respetando las cargas que
han surgido producto al procedimiento descrito:
Finalmente, se puede aplicar la ecuacin

universal de la viga elstica para calcular
las deflexiones e inclinaciones
9.6. Relacin carga vida de un cojinete

de rodamiento
C10 L10
1
a
F L
C10 60 Ln nn
1
a
log F
FD 60 LD nD
1
a
F L
1
a
1
a
Cte
a=3 para cojinetes de bolas

a=10/3 para cojinetes de rodillos
Supervivencia de un cojinete
log L
(Distribucin Weibull)
R e
L
0
L
10
0
C10
L
10
FD
1
1 R b
0
0
D
1
a
DA
MES
AO
428
9.6. Relacin carga vida - confiabilidad

Dada una carga de
un
diseo
FD,
determinado nmero de
ciclos
de
vida
(60xnDxLD) de duracin,
a
un
nivel
de
confiabilidad
RD.
Y
conociendo
los
parmetros
de
la
distribucin de Weibull
(0, y b) Cul es el
cojinete por catlogo que
debe seleccionarse?
Fab.
A
B
L10
0,00
4,480
1,500
1x106
0,02
4,459
1,483
90x10
C10 k a FD

0
L
10
1
0 1 RD b
9.6. Clculo para cargas combinadas
Feq X V Fr Y Fa
Donde:
Fa
e
V Fr
V=1 cuando el anillo

interior gira
V=1,2 cuando el
anillo exterior gira
X1;Y1
F
e f a
C0
Fa
e
V Fr
( X 2 ;Y2 )
1
a
DA
MES
AO
430
9.6. Montaje en tanden de cojinetes

de rodamientos cnicos
9.6. Clculo de la carga equivalente

en cojinetes cnicos en tanden
DA
MES
AO
432

Considera
que los mtodos de optimizacin que se

emplean en diseo ingenieril siempre logran
encontrar la mejor solucin Por qu?
Plantee
una situacin de diseo donde sea til

definir un problema de optimizacin.
Qu
establece el principio de optimalidad de

Pareto?
9.8. Bibliografa
ANNICCHIARICO, W. Un esquema general para la optimizacin
estructural de formas mediante algoritmos genticos y elementos de
diseo geomtrico, Resumen de Tesis Doctoral, 2001.
ARAUJO, L. y CERVIGON, C. Algoritmos Evolutivos: un enfoque
prctico. Editorial Alfaomega, 2009, p. 329.
ARORA, J. S. Introduction to optimun design. Elsevier Academic
Press, 2004.
BUDYNAS, R., NISBETT, J. Diseo en Ingeniera Mecnica de
Shigley, McGraw Hill, 8va Edicin, 2008, p. 1060.
DUAN, X., SHEPPARD, T. Shape optimization using FEA software.
Journal of Materials Processing Technology, 120, 2002, pp.426-431.
MNDEZ, G. Y TOVAR, A. Metodologa para optimizacin topolgica
y de forma de elementos estructurales, CIDIN2009.
TOVAR, A., 2005. Optimizacin Topolgica con la Tcnica de los
Autmatas Celulares Hbridos. Revista Internacional de Mtodos
Numricos para Clculo y Diseo en Ingeniera. Vol. 21, No. 4, pp.
365-383. ISSN 0213-1315.
DA
MES
AO
exhaustiva y las revisiones de patentes realizadas durante el anlisis de la competencia brindan

pruebas sobre este asunto y evitan realizar un proceso fallido de proteccin de la propiedad
intelectual. De ser viable la solicitud de proteccin de la invencin, se comienza un trmite el
cual deber ser realizado en el caso de Colombia en la Superintendencia de Industria y Comercio.
En esta seccin se detallan las partes que contiene una presentacin de patente de acuerdo al
estndar mundial.
DA
MES
AO
440
Captulo 10 - Finalizacin del Proceso de Diseo
10.1. Generacin de la
documentacin final de proyecto
Memorias de diseo:
Cada fase del diseo debe tener su propia seccin.
Referencias futuras, soporte legal para posibles procesos
legales o para efectos de propiedad intelectual.
Bitcora de diseo (diario del proceso de diseo).
Planos y Lista de Materiales.
Instrucciones (manuales) de instalacin,

mantenimiento & reparacin, reciclaje.
Avisos de cambios en el diseo final (AC).
Comunicaciones con las reas de produccin, servicio, control

de calidad, aseguramiento de calidad y retiro del producto.
operacin,
10.1. Registros sobre planeacin y

desarrollo de especificaciones del producto
Descripcin del cliente y sus procesos. Informes de
visitas; resultados de encuestas; entrevistas; grupos

de enfoque; informacin comercial; etc.
Definicin de los requerimientos de los clientes.
Peso o importancia de los requerimientos de los
clientes.
Anlisis de la competencia vs. satisfaccin de los
requerimientos del cliente.
Especificaciones de ingeniera.
Benchmarking
(especificaciones
de
ingeniera
propuestas y de la competencia).
Valores objetivos (ideales y marginales) y su
evolucin durante el proceso de diseo.
DA
MES
AO
442
10.1. Registros sobre generacin y

evaluacin de conceptos
Anlisis funcional.
Resultados de la Revisin Bibliogrfica y bsqueda de
Patentes.
Resultados de aplicacin de Tcnicas de Creatividad.
Mapeo: funcin concepto.
Documentos soporte sobre la disponibilidad tecnolgica.
Bocetos de los conceptos parciales.
Integracin de conceptos. Tablas de combinacin y rboles
de clasificacin de conceptos.
Proceso de evaluacin y seleccin de conceptos (Matrices
de Decisin).
Transmisin efectiva del concepto global dominante
(imgenes y texto).
10.1. Registro sobre la generacin y

evaluacin del producto
Diseo a nivel de sistema (arquitectura del producto).

Sntesis de modelos grficos, analticos y fsicos.
Memorias de clculo & herramientas de ingeniera
(CAE).
Evaluacin de funciones y desempeo del producto.
Descripcin, anlisis y presentacin de resultados de
los diseos experimentales (DOE).
DfX.
Resultados de los modelos experimentales, analticos y
grficos que soportan la evaluacin.
Tcnicas de optimizacin aplicadas a componentes y
subsistemas del producto. Implementacin de los
resultados del proceso en el producto
DA
MES
AO
444
10.2. Planos y dibujos

Son el resultado de la generacin detallada del
producto a partir de los conceptos dominantes.
El
producto final estar compuesto por
ensambles, sub ensambles, y estos por piezas
individuales.
Cada uno de los sub-ensambles y componentes
requieren el mismo tipo de evaluacin y revisin
que el producto total.
Tipos de planos producidos:
Dibujos de distribucin espacial
Dibujos de detalle
Dibujos de conjunto
Dibujos 2D y 3D
10.2. Dibujos de distribucin espacial
Documento de trabajo que soporta el desarrollo de

los componentes mayores y sus relaciones.
Son dibujos de trabajo sujetos a continuas
modificaciones.
Son hechos a escala.
Solo se muestran las dimensiones generales.
Casi nunca incluyen tolerancias a no ser que sean
crticas.
Se utilizan notas para explicar rasgos de diseo o
la funcin de un elemento o ensamble.
En la medida en que van apareciendo los planos
de conjunto, los de distribucin espacial se van
volviendo obsoletos.
DA
MES
AO
446
10.2. Ejemplo de dibujo de

distribucin espacial
Podran incluirse
lneas de recorrido
de los mecanismos
Tolerancias que
resulten crticas
se representan
Utilizan notas para

explicar rasgos de
diseo o la funcin de un
elemento o ensamble
10.2. Dibujos de detalle
En la medida en que el producto evoluciona como

dibujo de distribucin espacial, empiezan a
desarrollarse los componentes individuales que se
documentan en los dibujos de detalle.
Contenido de los dibujos de detalle:
Dimensiones y sus tolerancias. Las tolerancias que no se

dimensionan explcitamente son las definidas como
estndares de la compaa. Solo se dimensionan las
tolerancias crticas.
Los materiales y los detalles de manufactura deben
expresarse de una manera clara y especfica. Los
procesos especiales deben ser definidos claramente.
Deben cumplirse los estndares de dimensiones y
tolerancias, los de prcticas de dibujo de ingeniera
y los estndares de la compaa.
Se deben incluir dentro de los rtulos, un espacio para
las firmas de aprobacin y otros espacios para las
modificaciones.
DA
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448
10.2. Ejemplo de dibujo de detalle
10.2. Dibujos de conjunto
Su finalidad principal es mostrar cmo los

componentes se ensamblan juntos. Hay diferentes
tipos de dibujos de conjunto, pero los ms comunes
son las vistas ortogrficas. Sus principales
caractersticas son:
Cada
componente
es
identificado
con
combinaciones de nmeros y letras y se relacionan
en las listas de materiales. Las listas de materiales
pueden adicionarse a los dibujos de conjunto o
mostrarse independientemente.
Se puede hacer referencia a otros dibujos o a
instrucciones especficas de ensamble.
Debe incluirse el nmero de vistas y cortes
auxiliares suficientes para definir los detalles que
no queden claros en las vistas principales.
DA
MES
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450
10.2. Ejemplos de dibujo de conjunto
10.2. Representaciones en 3D
DA
MES
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452
10.2. Lista de materiales
Se relacionan las piezas personalizadas y los elementos estandarizados

que constituyen el producto en su totalidad.
La lista de materiales evoluciona junto con el desarrollo del producto. Es

recomendable utilizar una hoja de clculo. Pueden ser fraccionadas en
los casos en que sean muy extensas.
Las listas de materiales deber contener la siguiente informacin:

Los nmeros o letras del componente (nmero de secuencia en que aparece en la
lista).
El nmero de pieza. Es el nmero que identifica la pieza en todo el proceso de
adquisicin, manufactura, control de inventarios, sistema de ensamble, etc.
La cantidad necesaria en el conjunto.
El nombre y descripcin de la pieza.
El material del cual es fabricada la pieza (pieza personalizada).
La fuente del elemento estandarizado (dnde se adquiere).
10.2. Errores y omisiones frecuentemente

cometidos en planos (I)
E1 Error de representacin en una vista principal o una vista auxiliar, o

su ausencia.
E2 Error de representacin de cota, su ausencia, o valor incorrecto de
la cota. Error de representacin o designacin de entidad de dibujo
normalizada.
E3 Error de representacin de tolerancia, su ausencia, o valor
incorrecto en la tolerancia (dimensional o de forma).
E4 Ausencia de un detalle geomtrico importante, con forma incorrecta,
o componente incorrecto; funcin y funcionamiento comprometidos.
E5 Ausencia de lneas de simetra, centro, corte u otra lnea auxiliar.
E6 Error de representacin de unin permanente o ausencia de
representacin (soldadura, adhesivo).
E7 Las vistas presentadas no son suficientes para brindar toda la
informacin necesaria para manufactura.
DA
MES
AO
454
10.2. Errores y omisiones frecuentemente

cometidos en planos (II)
E8 Error geomtrico que involucra deficiencias en la ergonoma del

producto.
E9 Rtulo empleado incorrecto o con informacin incompleta o errnea;
ausencia o deficiencia en los bordes del formato empleado.
E10 Ausencia de los desarrollos para piezas a partir de chapas.
E11 Numeracin de Planos y/o partes en explosivo y/o listas de
materiales errneas o ausentes.
E12 Piezas, sub ensambles, u otros no especificados en los planos (se
indica cual).
E13 No especificacin de material y/o tratamiento superficial o trmico
requerido. Material elegido inadecuado para la funcin de la pieza.
E14 Empleo de escala y/o formato de dibujo inadecuado.
E15 Otro tipo de deficiencia potencial (se indica cual).
10.3. Ensamble, control y aseguramiento

de la calidad
Instrucciones de ensamble.
Dispositivos de fijacin y ensamble (Jigs &
Fixtures).
Inspecciones de control de calidad: conformidad
con las especificaciones de diseo.
Cmo se garantiza la calidad de las materias
primas y piezas terminadas.
Qu debe medirse, cundo y con qu frecuencia.
Si existen regulaciones gubernamentales del
producto (ej.: equipos mdicos, equipos para
procesamiento de alimentos), debe desarrollarse
la documentacin de aseguramiento de calidad.
DA
MES
AO
456
10.4. Instalacin, operacin, mantenimiento

& reparacin y reciclaje del producto
Las actividades de diseo se extiende desde la concepcin del
producto hasta su retiro final.
Instalacin: desempaque, ensamble final, conexiones de potencia,

soporte y fijacin del equipo, control ambiental. Instrucciones para
instalacin, puesta en marcha y pruebas de funcionamiento.
Operacin: instrucciones sobre operacin del producto en el rango

completo de operacin (arranque, sostenimiento, operacin de
emergencia y parada. Verificacin de fallas ms frecuentes).
Mantenimiento & Reparacin: Procedimientos de mantenimiento y

diagnstico, que permitan hacer mantenimiento preventivo, anlisis
de falla y el mantenimiento correctivo necesario.
Disposicin Final (reciclaje): instrucciones de desarme,

recuperacin de piezas reciclables y disposicin de piezas y residuos
contaminantes al medio ambiente.
10.5. Presentacin final del proyecto

de desarrollo de producto
Tener
en
cuenta
las
reglas
de
presentacin del Proyecto Final durante la
Muestra de Mquinas y Prototipos.
Presentacin fsica del prototipo

(visualizacin e impacto).
Elementos y requerimientos adicionales para
la presentacin fsica del prototipo.
Reglas de seguridad.
Presentacin oral del proyecto.
Poster de presentacin del proyecto.
DA
MES
AO
458
10.6. Proteccin del producto desarrollado

Las ideas genuinas concebidas para el producto
desarrollado se pueden proteger una vez que
estas se hayan materializado. Una idea se ha
materializado cuando puede ser percibida por los
sentidos.
Creaciones
intelectuales que son
producto del talento
humano y que
constituyen en s
mismas bienes de
carcter inmaterial
Sistema de normas
jurdicas para la
proteccin de la
Propiedad Intelectual
10.6. Tipos de propiedad intelectual

Derecho de autor: referida a
la esttica, por ejemplo obras
literarias y obras artsticas
Propiedad industrial:
referida a la actividad
industrial, por ejemplo
patentes y marcas de
productos, servicios,
empresas, etc.
DA
MES
AO
460
10.6. Nuevas creaciones

Patentes
de invencin (vigencia a 20 aos)
Patentes
de modelo de utilidad (vigencia a 10
aos)
Diseos
industriales (vigencia a 10 aos)
Esquemas
de trazado de circuitos integrados

(vigencia a 15 aos)
10.6. Patente de invencin y modelo

de utilidad
Patente de invencin: Certificado que otorga el
gobierno nacional donde se reconoce que se ha

realizado una invencin y que pertenece al titular de
la patente, dndole por un tiempo limitado el derecho
exclusivo de impedir que terceras personas sin su
consentimiento utilicen o exploten su invencin.
Modelo de Utilidad: Toda nueva forma, configuracin
o disposicin de elementos, de algn artefacto,

herramienta, instrumento, mecanismo u otro objeto o
de alguna parte del mismo, que permita un mejor o
diferente funcionamiento, utilizacin o fabricacin del
objeto que lo incorpore o que le proporcione alguna
utilidad, ventaja o efecto tcnico que antes no tena.
DA
MES
AO
462
10.6. Objetivos del registro de patente

Estimular la inventiva, creatividad e innovacin
Recompensar al inventor
Promover el progreso de la ciencia
Incrementar el nivel de industrializacin

Fortalecer la posicin competidora en los
mercados nacionales e internacionales
10.6. Requisitos para que algo

sea patentable
POSEER NOVEDAD: No se encuentra
comprendido en el estado actual de la Ciencia

Aplicada y la Tecnologa.
NIVEL INVENTIVO: No se deriva de manera
evidente del estado actual de la tecnologa;

incluso para una persona versada en la materia
no resulta obvia la solucin dada.
INDUSTRIALMENTE
APLICABLE:
Se
puede producir y utilizar a escala industrial.
DA
MES
AO
464
10.6. Importancia de proteger el

producto o el procedimiento concebido
Cuando es un PRODUCTO, impedir que terceras
personas:
Fabriquen el producto
Ofrezcan en venta, vendan o usen el producto, o
lo importen para alguno de estos fines
Cuando es un PROCEDIMIENTO, impedir que
terceras personas:
Ejecuten cualquiera de los actos indicados arriba
respecto a un producto obtenido directamente
mediante el procedimiento
10.6. Donde proteger la propiedad

industrial?
Las invenciones y los modelos de utilidad pueden
patentarse; para mayor informacin sobre el
proceso en Colombia visitar:
Web de la
Comercio
Superintendencia
de
Industria
DA
MES
AO
466
10.6. Esquema de presentacin de la

patente (estndar mundial)
DATOS BIBLIOGRFICOS
RESUMEN
DESCRIPCIN
DIBUJOS
REIVINDICACIONES

Describa
la estructura que debe poseer el informe

final del proyecto Cul es la importancia de este
documento?
Por qu es importante acompaar el producto de
manuales que describan las distintas fases de su
ciclo de vida?
Planee una estrategia para vender un nuevo
producto
(diseo
concluido)
a
una
empresa/industria.
Con que fines se realiza el registro de patente de
una invencin (nuevo producto)?
Qu informacin bsica contiene una solicitud de
patente?
Argumente por qu el producto que usted desarrolla
ES/NO ES patentable.
DA
MES
AO
9 Mtodos de optimizacin en diseo

Aunque durante todo el proceso de diseo y desarrollo del producto se han ido generando
informes parciales, reportes y comunicaciones que documentan y facilitan el registro de la
evolucin sufrida por el producto, es hacia el final del proceso donde se hace necesario editar
formalmente la documentacin del proyecto y preparar las presentaciones que sean necesarias
para la sustentacin final. Tambin podra requerirse comenzar un proceso de registro de
propiedad industrial o de registro de modelo de utilidad, si as lo definen los directivos de la
organizacin que desarroll el producto.
En la primera parte de este captulo final se brindan las pautas para la edicin de la documentacin
final del proyecto de desarrollo de producto, la cual est conformada al menos por las siguientes
partes:
1. Informe final (donde aparecen de manera detallada todas las fases del proceso de diseo).
2. Carpeta de planos (planos de pieza, ensamble general, subensambles, explosivo, lista de
materiales).
3. Informe ejecutivo.
4. Manuales del producto (instalacin, operacin, mantenimiento, reparacin y reciclaje).
5. Otras (comunicaciones y reportes).
Como parte de la documentacin final de proyecto debern incluirse instrucciones claras sobre
la secuencia eficiente de ensamble, y sobre la manera en que se controlar y asegurar la calidad
del producto durante todo su ciclo de vida. Algunos elementos sobre cmo garantizar lo anterior
son tratados en este captulo final.
En este captulo se muestran las recomendaciones para la presentacin final del proyecto de
desarrollo del producto. Usualmente esto se realiza empleando medios audiovisuales, y va
acompaada de una demostracin donde se muestra un prototipo del producto en funcionamiento
u operacin, con el fin de acreditar la satisfaccin de las necesidades del cliente, su funcionalidad
y desempeo.
Por ltimo, hacia el final del captulo se brindan instrucciones sobre cmo proteger la invencin
o las invenciones que han sido concebidas como parte integral del producto. Lo primero en este
caso, es identificar si realmente existe una invencin genuina para la cual tramitar una proteccin.
Para que una invencin sea patentable deber poseer varios requisitos: novedad, no derivarse de
manera evidente del estado actual de la tecnologa y poseer aplicabilidad industrial. La bsqueda
468
10.8. Bibliografa
DIAZ, J., DIAZ, H. y OJEDA, S. Secador solar de hierbas aromticas.
Informe Final Proyecto Aplicado de Ingeniera, Facultad de Ingeniera
UNAL, 2011, p.89.
LOAIZA, J. y ARZOLA, N. Diseo y simulacin de una prtesis de mano
con mando mioelctrico y cinco grados de libertad. Bogot : Universidad
Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniera. Programa de Maestra en
Ingeniera Mecnica, 2011.
MERCHAN, M. y OLIVEROS, J. Ensayo de laboratorio para prueba de
uniones soldadas. Informe Final Proyecto Aplicado de Ingeniera,
Facultad de Ingeniera UNAL, 2009, p.80.
ULRICH, K. y EPPINGER, S. Diseo y desarrollo de producto. Enfoque
Multidisciplinario.3 ed. [s.l.]: McGraw Hill, 2004. 355p.
VILLAMIL, E. y GARCIA, M. Introduccin al Proyecto de Ingeniera. 1
ed. Argentina. Universidad Nacional de Buenos Aires, 2003.255p.
www.sic.gov.co
DA
MES
AO
Metodologa de Diseo
para Ingenieria
Guia de Clase
Este libro se termin de imprimir

en el mes deNoviembre de 2011
en la Unidad de Publicaciones
Carrera 30 No. 45-03 Edificio CADE
Impresin 150 ejemplares
sobre papel Bond de 75 gramos
En su diagramacin se utilizaron caracteres Minion Pro
Bogot, Colombia

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Nelson Arzola de la Pea

Metodologa de Diseo para Ingeniera

Departamento de Ingeniera Mecanica y Mecatronica

Bogot, D.C. 2011

Catalogacin en la publicacin Universidad Nacional de Colombia

Coleccin Guas de Clase

Universidad Nacional de Colombia

Nelson Arzola de la Pea

Andrs Camilo Gantiva Rueda

Instalaciones experimentales para laboratorio (Lab. de mecnica, transferencia de

Captulo IV. Diseo Conceptual

Captulo VIII. Diseo Experimental para Lograr Confiabilidad en el Producto

1 Introduccin al Diseo de Productos

Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.1. Algunos ejemplos de desarrollo de productos

Mquina para ensayo

Tamizadora de leche de soya

1.1. Algunos ejemplos de desarrollo de productos

Banda transportadora curva

Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.1. Algunos ejemplos de desarrollo de productos

Dispositivo ahorrador de agua

Dispositivo para la prctica

1.2. La formacin ingenieril los

Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.2. Lnea de Investigacin, Innovacin

Evolucin del nivel de complejidad en el trabajo

1.2. Objetivos Generales

Disear, construir y validar el desempeo

Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.2. Objetivos Especficos

Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.3. Algo en comn?

1.3. Quienes desarrollan los productos?

Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.3. Influencia del diseo en los

1.3. Diferentes tipos de Problemas de Diseo

de seleccin: Cuando se requiere

Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.3. Metodologa de Diseo

Ingeniera Asistida por Computador

1.4. Tipos de documentos que se generan

Comunicaciones e informes parciales al director,

clientes y otros miembros del equipo de diseo.

Croquis sobre conceptos generados.

Planos y slidos de componentes.

Manuales para las fases posteriores (produccin,

Informe final de diseo.

Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.4. Documentacin de Proyecto

Primer Informe: Definicin de la necesidad, Planteamiento

del Problema de diseo, Requerimientos del Cliente, QFD,

-Informe Final de diseo

1.5. Aplicacin de ingeniera concurrente

Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.5. Integrantes del equipo de diseo

mercado, ventas y servicios postventa).

Especialistas en control de la calidad y asegurador de la calidad.

Representante de compras (en ocasiones proveedor(es) crtico(s)).

1.5. Cualidades que debe poseer un

Hbil para visualizar soluciones

Facilidad para manipular soluciones parciales

Fuerte habilidad analtica

Sin miedo a tomar riesgos