1 INTRODUO

O precursor do plstico conhecido como celuloide, que era uma mistura de celulose,
cido ntrico e solventes, surgiu em meados do sculo XIV como um substituto ao marfim que
era um material extremamente caro. Mas foi durante a segunda guerra mundial que o plstico
comeou a tomar a forma e a importncia que tem hoje em dia, pois durante o perodo da guerra
necessitou-se de um material de baixo custo de produo, de preparao rpida e alta resistncia
para a produo em larga escala de pneus e paraquedas.
Com o fim da guerra a produo de plstico voltou-se para atender as necessidades de
uma nova classe mdia emergente. Por ser um material de fcil moldagem, o plstico foi
transformado em centenas de novos produtos que facilitavam a vida de milhares de pessoas e
com isso passou a ser um dos materiais mais produzidos no mundo ps-guerra. Mas por se tratar
de um material sinttico, a natureza no foi capaz de degrad-lo e o plstico acabou acumulando
e tornando-se um grave problema ambiental.
Este problema passou a ser mais evidente a partir da dcada de 90, despertando o
interesse de empresas e da comunidade cientifica por novas alternativas capazes de substituir em
parte os plsticos por materiais biodegradveis ou menos impactantes ao meio ambiente, sem
perder, contudo, suas propriedades que so sua principal vantagem.
Os materiais compsitos so aqueles que possuem no mnimo duas fases distintas, uma
chamada de matriz e a outra denominada carga ou reforo. Juntas essas fases geram um novo
material geralmente com propriedades superiores aos materiais separadamente. Muitos
pesquisadores vm estudando a possibilidade de incorporao de materiais renovveis ou de
resduos industriais em matrizes polimricas para a produo de compsitos mais ecologicamente
corretos e de menor custo de produo.
Falta terminar

3 REVISO BIBLIOGRFICA

3.1Compsitos

Callister (2013), define compsito como qualquer material multifsico (com fases
quimicamente diferentes) que exibe uma proporo significativa das propriedades de ambas as
fases que o constituem, de modo a obter a melhor combinao de propriedades de acordo com o
princpio de ao combinada.
A maioria dos materiais compsitos so constitudos por duas fazes: Matriz e fase
dispersa ou reforo. A matriz contnua e envolve a outra fase. J o reforo pode estar na forma
de disperso de partculas, fibras, lminas, bastonetes, lminas ou plaquetas (PADILHA,2000).
A aplicabilidade desse material muito vasta e pode compreender entre componentes
aeronuticos, nuticos, automotivos, equipamentos militares, podem ser empregados em
tubulaes por apresentarem em sua maioria alta resistncia qumica, alm de componentes
eletrnicos e materiais esportivos, ou seja, so geralmente aplicados em reas onde elevada
relao entre resistncia mecnica (rigidez) e massa (baixa densidade) so necessrias
(GUTIRREZ et al.,2014).
Os compsitos podem ser genericamente classificados em naturais e sintticos.
Compsitos naturaisvem sendo utilizados a milhares de anos, materiais como madeira, ossos e
tecidos musculares podem ser considerados compsitos naturais por apresentarem fases distintas
que podem ser comparadas a estrutura matriz/reforo. J os compsitos sintticos vm sendo
mais desenvolvidos recentemente e podem ser produzidos a partir de matrizes polimricas,
cermicas ou metlicas (LEVY e PARDINI.2006).
Segundo Callister (2013) os compsitos sintticos podem ser classificados em trs
grupos:
Compsitos reforados com fibras: so os mais utilizados, pois frequentemente
apresentam alta resistncia e/ou rigidez em relao ao peso. As propriedades mecnicas do
compsito so expressas em termos da resistncia especificas e mdulo especifico. Essas
dependem do comprimento, propriedades, orientao e concentrao da fibra, e tambm da

magnitude da ligao interfacial entre a fibra e a matriz o que afeta a transmisso de carga entre
elas.
Compsitos reforados com partculas: as partculas inseridas no compsito modificam
e melhoram as propriedades do material e/ou substituem uma parte do volume do polmero, que
pode ser por volta de at 50% do volume da matriz, por um material mais barato(carga). Como as
partculas de reforo geralmente tendem a ser mais rgidas do que a matriz, a mesma transfere
parte da tenso aplicada s partculas o que leva ao aumento da resistncia mecnica do
compsito. Essa melhoria nas propriedades mecnicas depende das ligaes formadas na
interface matriz-partcula.
Compsitos estruturais: as suas propriedades dependem no somente dos materiais
constituintes, mas tambm do projeto geomtrico dos vrios elementos estruturais. Os mais
usuais so o compsito laminado que possuem laminas bidimensionais que possuem uma direo
preferencial, so reforados com fibras continuas e alinhadas, e os de painel-sanduiche que so
duas laminas externas unidas por um adesivo a um ncleo, so projetados para serem vigas e
painis de baixo peso com elevada resistncia.

3.2 Matriz Polimrica

Os materiais compsitos polimricos vm sendo empregados em diversas reas da

engenharia desde a primeira metade do sculo XX, mas foi a partir da dcada de 40 que ocorreu
um crescimento acelerado da produo voltada para a indstria militar. Primeiramente o custo de
produo era extremamente elevado, mas com o passar do tempo e aprimoramento das tcnicas
os materiais compsitos passaram a ser usados em diversos segmentos da indstria de bem de
consumo (GUTIRREZ et al.,2014).

3.2.1 Polmeros

Ao longo dos sculos materiais polimricos tm sido primordialmente utilizados como

embalagens e algumas outras aplicaes. Entretanto, pesquisas recentes tm estendido o seu
campo de aplicaes que agora incluem microeletrnica, fotovoltaica, construo civil, dentre
outras. O volume atual de polmeros utilizados na indstria supera o volume de ao e alumnio

combinados. Define-se por polmeros qualquer material de extensa estrutura composto pela
repetio de uma pequena unidade qumica chamada monmero (FAHLMAN,2011).
Segundo Fahlman (2011) os polmeros podem ser classificados em dois grupos: os
sintticos usados comumente na indstria e os de ocorrncia natural como os polissacardeos.
Polmeros em sua maioria contm mais de 100 repeties de monmeros que por sua vez so
constitudos em sua maioria por cadeias carbnicas com a predominncia de ligaes covalentes.
Materiais orgnicos so comumente associados a suas frgeis caractersticas como baixos pontos
de fuso e facilidade de deformao. Apesar de essas serem caractersticas bastante comuns a
alguns plsticos e borrachas comerciais, existem outras classes de polmeros que apresentam
dureza e estabilidade trmica melhor do que alguns materiais cermicos inorgnicos.
A produo mundial de polmeros sintticos tem como principais fontes de matria
prima o petrleo e o gs natural. A partir da destilao fracionada do petrleo so obtidas
diversas fraes de hidrocarbonetos, dentre elas a de NAFTA que a de maior importncia na
produo de plsticos (PADILHA,2000). Os polmeros sintticos podem ser divididos em
termoplsticos e termorrgidos, como o prprio nome j diz essas denominaes levam em
considerao o comportamento de suas propriedades sob elevadas temperaturas.
Canevarolo (2006) e Padilha (2000) definem termoplsticos como aqueles que tem a
capacidade de serem conformados mecanicamente repetidas vezes quando submetidos a um
aumento de temperatura, quando esta cessada o polmero solidifica novamente na forma que foi
definida. Muitos termoplsticos so parcialmente cristalinos e alguns totalmente amorfos, so
timos para reciclagem j que podem ser reaquecidos e moldados diversas vezes. Como
exemplos de termoplsticos tem-se o polietileno, policloreto de vinila (PVC), poliestireno.
Canevarolo (2006) e Padilha (2000) tambm definiram termorrgidos como aqueles que
podem ser conformados apenas uma vez. Eles so inicialmente lquidos e enrijecem por meio de
um processo de induo trmica chamada cura, na qual ocorre uma transformao qumica
irreversvel com a formao de ligaes cruzadas. Posteriores aquecimentos no mais alteram o
seu estado fsico o que ainda no permite a sua reciclagem. Como exemplos tem-se, resinas
epoxdicas, poliuretanos e polisteres.

3.2.2 Polister Isoftlico Insaturado

As resinas de polister so uma classe de polmeros formados a partir da reao de

cidos carboxlicos e glicis. A sntese da resina de polister uma reao de polimerizao por
condensao em etapas, onde um lcool (base orgnica) reage com um cido formando ster e
gua (reao de esterificao). Estas resinas podem ser classificadas como saturadas ou
insaturadas, essa classificao depende do tipo de cido utilizado na reao (LEVY e
PARDINI.2006).
Figura 1 Mecanismo de reao de esterificao.

Fonte: SILVA,2008.

As resinas insaturadas so obtidas atravs da reao entre cidos/anidridos insaturados e

alcois, resultando emum produto cuja cadeia composta por ligaes duplas e simples
alternadas entre os carbonos. So geralmente diludas em monmeros(estireno), na presena de
inibidores para melhor manuseio, comercializada em estado lquido se transforma em um slido
rgido infusvel (termofixa) aps a reao de polimerizao tambm chamada de cura (SILVA,
2008).
As resinas insaturadas mais utilizadas, so produzidas a partir de cido ortoftlico ou
isoftlico, e recebem o nome de resinas ortoftlicas e isoftlicas respectivamente. Elas so
termofixas emuito empregadas devido ao baixo custo, estabilidade trmica e dimensional,
resistncia qumica a altas temperaturas e facilidade de se moldar peas com grandes dimenses;
no entanto a sua baixa resistncia fratura torna necessria a utilizao de reforos como fibras
ou cargas (SANCHEZ, 2010).

3.2.3 Iniciador

Os iniciadores, equivocadamente chamados de catalizadores, iniciam a reao de

formao da cadeia polimrica pela decomposio dos radicais livres,estes reagem com o
monmero propiciando o crescimento da cadeia. Sua concentrao influencia diretamente a

velocidade da reao de polimerizao, e sua ao extremamente dependente da temperatura.

Os iniciadores comumente utilizados so perxidos orgnicos ou compostos nitrogenados
(GORNINSKI, 2002).
Iniciadores devem ser guardados em lugares arejados e secos, longe de qualquer fasca e
luz, bem como estocados separadamente da resina e de promotores ou qualquer material
oxidante. Apresentam um tempo de vida curto, portanto precisam ser utilizados em um curto
perodo de tempo ou perdem eficincia. No processo de cura de resinas de polister isoftlicas,
geralmente utiliza-se iniciadores a base de perxido. Dentre esses iniciadores o mais conhecido
o perxido de metil-etil-cetona (MEK-P).

3.2.4 Acelerador

Aceleradores, tambm chamados de ativadores ou promotores, so utilizados quando

deseja-se que a reao de polimerizao ocorra a temperatura ambiente (250C). A adio desse
composto na resina tem a finalidade de aumentar a taxa de decomposio dos iniciadores
perxidos. A formao do sistema acelerador-iniciador propicia que a polimerizao ocorra a
baixas temperaturas e em menores intervalos de tempo (GORNINSKI, 2002).
Devem ser armazenados em lugares frios, sem luminosidade direta, e jamais ser
misturado diretamente ao iniciador, pois esta mistura pode reagir de maneira explosiva. Os
aceleradores mais conhecidos so a dimetil anilinina (DMA), N,N-dimetil-p-toluidina (DMT) e o
naftaenato de cobalto. Esse ltimo geralmente utilizado em conjunto com o MEK-P na cura de
resinas de polister.

3.3 Fibras

Materiais de caractersticas frgeis apresentam em geral uma importante caracterstica,

quando dispostos em forma de fibra em pequenos dimetros, so muito mais resistentes que o
material volumtrico. Essa caracterstica de extremo interesse na produo de compsitos
reforados com fibra, j que as fibras utilizadas nesses materiais precisam possuir altos limites de
resistncia a trao. Os materiais fibrosos podem ser tanto policristalinos como amorfos,

apresentam pequeno dimetro e a composio varia entre: polmeros, materiais cermicos e

orgnicos (fibras naturais)(CALLISTER,2013).
A combinao de fibras de pequenos dimetros com uma matriz polimrica fornece um
produto de qualidade superior a qualquer um deles separados. O reforo com fibras em materiais
polimricos geralmente realizado em trs configuraes principais: alinhados em uma direo,
cortados em pequenos comprimentos dispostos aleatoriamente, e em forma de um tecido
tramado.

Essas disposies influenciam diretamente nas propriedades e resistncia dos

compsitos e esto sendo amplamente estudadas (SHACKELFORD, 2008).

Figura 2 Configuraes comuns de fibras em reforo: (a) alinhada em uma direo, (b)
cortada e disposta aleatoriamente, (c) forma de tecido.

Fonte: SHACKELFORD,2008

3.3.1 Compsitos Polimricos Reforados com Fibras Naturais Vegetais

A busca por materiais alternativos que ofeream vantagens ecolgicas vem

influenciando o desenvolvimento de pesquisas com a incorporao de fibras naturais como
reforo em compsitos polimricosdevido sua alta rigidez e baixa densidade. As fibras naturais
ainda possuem outras vantagens como biodegrabilidade, baixo custo, baixa abrasividade,
facilidade no processamento, reciclabilidade e baixo consumo de energia na preparao. Por
serem provenientes de recursos naturais, esto disponveis em grande quantidade. Contribuindo

ainda mais para o interesse no estudo est a possibilidade consumo desse material aps o descarte
pelas indstrias (LEO,2012).
Define-se fibras naturais como aquelas encontradas na natureza e utilizadas in natura
ou aps algum tipo de beneficiamento. So classificadas da seguinte maneira, fibras de origem
animal, fibras de origem vegetal e fibras de origem mineral. As fibras de origem vegetal so as
mais utilizadas em decorrncia da maior biodiversidade de plantas e facilidade de obteno pela
maioria dos pases do mundo. No Brasil destacam-se as fibras de sisal, juta, curau, bagao de
cana de acar e a fibra de coco (MARINELLI et al., 2008).
Segundo Gutirrez et al. (2014) as propriedades finais do compsito dependeram tanto
das propriedades individuais das fibras como da matriz, e cada material influncia de uma
maneira distinta. Por exemplo, as fibras so majoritariamente responsveis pelos mdulos de
resistncia a trao, j a matriz responsvel pela capacidade de absoro de energia e impacto.

Tabela 1: Densidade e propriedades mecnicas de fibras usadas em compsitos.

Fibras

Densidade

Alongamento

Tenso de ruptura

Modulo de Young

(g/cm3)

(%)

(MPa)

(GPa)

Juta

1,3

1,5-1,8

393-773

26,5

Sisal

1,5

2,0-2,5

551-635

9,4-22

Curau

1,4

4,2

890-4200

50,4

Coco

1,2

3,0

175

4-6

Fonte: MARINELLI et al.,2008 (Adaptado)

A princpio as fibrasnaturais vegetaisapresentaram poucas vantagens, pois geralmente as

propriedades mecnicas do compsito decaem ou se mantm quase inalteradas. Dentre essas
desvantagens pode-se citar a elevada absoro de umidade, baixa temperatura de decomposio e
principalmente a fraca interao interfacial matriz-fibra. Sabe-se que nos compsitos reforados
por fibras, o mecanismo de reforo d-se pela transferncia de tenses da matriz polimrica s
fibras que so mais resistentes e apresentam mdulo mais elevado do que o da matriz, por isso
faz-se necessrio o estudo do melhoramento dessa adeso. (SILVA, 2014)
O problema de adeso matriz-fibra se d pelo fato de as fibras terem caractersticas
hidroflicas ao contrrio da matriz polimrica que apresenta carter hidrofbico. Para melhor

interao entre as duas fases a literatura prope inmeros tratamentos fsicos e qumicos para a
superfcie da fibra. Utiliza-se tratamento qumico da fibra com o objetivo de remover resduos,
leos e outros elementos contidos na fibra como lignina e hemicelulose com a finalidade de
diminuio das caractersticas hidroflicas e maior interao matriz-fibra (SILVA, 2014).
Naguib et al. 2015 estudou o comportamento mecnico de compsitos de matriz
polimrica insaturado com adio de 5-15% em massa de fibras de bagao de cana de acar
aps tratamento qumico. O tratamento da fibra foi de carter alcalino em uma soluo a 5% de
NaOH durante 60 minutos a temperatura ambiente. Os resultados mostram que com o aumento da
porcentagem em massa de fibra sem tratamento a resistncia mecnica do compsito cai, o que
tambm acontece com os compsitos com fibras tratadas, mas esse em uma proporo menor.

3.3.2 Fibra de coco

O coqueiro (Cocus nucifera), membro da famlia das Arecaceae (famlia das palmeiras)
originalmente asitico, chegou ao Brasil por volta de 1553 a bordo das embarcaes
portuguesas pelo estado da Bahia. Aqui encontrou condies propicias por se tratar de uma
espcie tropical, e se disseminou pela costa brasileira predominantemente nas regies norte e
nordeste. O fruto dessa palmeira denominado coco, a parte de maior valor comercial gerando
emprego e renda, alm de ser uma importante fonte nutricional na alimentao e poder ser
transformado em diversos produtos (PEREIRA,2012)
A fruta verde composta basicamente pela gua, copra e pelo mesocarpo, esteltimo
chega a compor de 80% a 85% do peso bruto do coco. A fibra de coco obtida a partir do
mesocarpo que o subproduto da agroindstria ou do rejeito ps consumo da fruta in
natura(MARTINS et al. 2013).

Figura 3 Estrutura do coco.

Fonte: MATTOS, 2011.

A casca do coco constituda por uma frao fibrosa e outra em forma de p, a parte
fibrosa basicamente composta por celulose, hemicelulose, lignina, pectina e minerais, obtida a
partir do mesocarpo, e caracteriza-se por sua alta durabilidade atribudas ao alto teor de lignina. A
lignina um polmero complexo que influncia na estrutura, morfologia e flexibilidade e taxa de
hidrlise, quanto maior o teor de lignina mais resistente a fibra. As fibras de coco apresentam
baixas taxas de degradao, levam em mdia 8 anos para completa decomposio, o que
elevada comparada a outras fibras vegetais (CORRADINI, 2009).
De acordo com Mattos et al. (2011), o Brasil possui uma rea plantada de coco de
aproximadamente 100 mil hectares, o que gera uma enorme quantidade de resduos aps o
consumo pela indstria. Esse material tem como destino em sua maioria aterros sanitrios e
vazadouros. Dentre os vrios problemas desse descarte inadequado, temos a potencial emisso de
gases de efeito estufa (metano), possveis focos de proliferao de mosquitos vetores de doenas,
contaminao do solo e corpos dagua, alm da destruio da paisagem urbana.
Analisando todos os problemas citados anteriormente, o desenvolvimento de
alternativas de aproveitamento da casca de coco, possibilitaria a reduo da disposio
inadequada desse material e proporcionaria novas opes de renda nos locais de descarte.
Passos (2005) realizou estudos sobre as possveis aplicaes da fibra de coco em
diferentes reas, dentre elas destacam-se: a confeco de chapas usando as fibras com foco nas
propriedades aglutinantes da lignina; incorporao de fibras de coco ao cimento, para produo

de materiais de baixo custo; como fertilizantes, o p gerado da casca pode ser submetido a
processo de compostagem e ser usado como fertilizante; na fabricao de compsitos polimricos
para reduo de peso e custo.
Existem vrios trabalhos na literatura que visam o melhoramento de compsitos
reforado com fibra de coco. Rosa et al. 2009 realizou estudo da influncia no comportamento
mecnico de compsitos com matriz polimricas quando incorporadas fibra de coco com e sem
tratamento qumico. Foram utilizados dois mtodos de tratamento, a mercerizao (soluo de
NaOH) e o branqueamento (30% de H2O2). Os resultados mostraram que as tenses de ruptura
dos compsitos com fibras tratadas foram at 53% superiores aos que no receberam tratamento,
o processo de mercerizao foi o que apresentou o melhor resultado, o que demonstra o aumento
da interao matriz-fibra.

3.4 Resduos Industriais Slidos

Resduos industriais slidos so gerados a partir dos mais diversos ramos da indstria,
tais como as indstrias metalrgicas, qumicas, petroqumicas, papeleira, etc. Podem ser
encontrados na forma de cinzas, lodos, particulado, escrias, vidros e cermicas, dentre outros. O
descarte desses produtos geralmente realizado em aterros industriais, ou via incinerao para
reduo de volume e posterior armazenamento. Recentemente, muitas industrias vem realizando
programas internos de reciclagem que visam a diminuio total de resduos, reduo de gastos
operacionais e gerao de renda extra para a indstria (PEREIRA, 2002).
Segundo a norma da ABNT NBR 10 004 de 09/1987, os resduos slidos industriais
podem ser classificados da seguinte forma (MORAES, 2006):
Classe I Perigosos: so aqueles que podem apresentar risco sade pblica e ao meio
ambiente e devem apresentar ao menos uma das seguintes caractersticas, inflamabilidade,
corrosividade, reatividade, toxicidade e patogenicidade.
Classe II No Inertes: aqueles que no se enquadram na Classe I ou Classe III.
Apresentam propriedades como a biodegrabilidade, combustibilidade ou solubilidade em gua.
Classe III Inertes: aqueles que submetidos a um contado esttico ou dinmico com
gua, no tenham nenhum de seus componentes solubilizados a concentraes superiores aos
padres de potabilidade da gua.

3.4.1 Compsitos Polimricos Reforados com Partculas

Callister (2013) divide os compsitos polimricos reforados com partculas em:

compsitos reforados com partculas pequenas e reforados com partculas grandes. A diferena
entre eles se d em funo do mecanismo de reforo ou de aumento da resistncia. A fase
particulada geralmente mais rgida do que a matriz, no caso de compsitos onde a carga tem a
funo de aumentar a resistncia so usadas partculas pequenas onde o dimetro varia de 0,01 a
0,1 m e a interao ocorre a nvel molecular, o que no acontece com cargas de partculas
grandes.
A adio de cargas minerais em compsitos termoplsticos uma estratgia econmica
para a substituio parcial da matriz polimrica, ampliando suas aplicaes com a incorporao
de novas propriedades fsicas, qumicas e de processamento do novo material. Alm disso a
adio de resduo proporciona o aumento da densidade do compsito, reduz a estabilidade
dimensional, aumenta a dureza e a temperatura de deflexo sob carga. A escolha da carga deve
ser baseada em critrios tcnicos e econmicos como a propriedade de cada material e a
disponibilidade de obteno do resduo (FACTORI, 2009).

3.4.2Resduo de Mrmore e Granito (RMG)

Os maiores produtores de mrmore e granito no mundo so Itlia, China, Espanha,

Grcia, ndia, Portugal e Brasil, juntos correspondem a cerca de 57% da produo mundial. O
mercado brasileiro de rochas ornamentais movimenta cerca de US$ 2,1 bilhes/ano, e o mercado
interno responsvel por 90% do consumo desse material. A produo nacional chega a totalizar
5,2 milhes de ton/ano, e o setor gera cerca de 105 mil empregos diretos (BRASIL, 2007).
Os granitos so rochas no-carbonticas, de composio silicatica, muitosuscetveis ao
polimento e empregados como material de revestimento, tem como constituintes principais o
quartzo e feldspato e podem ser granitos propriamente ditos, dioritos, granodioritos, entre outros.
J os mrmores so rochas carbonticas, e incluem o mrmore que so calcrio metamorfizado e
recristalizado, os calcrios, dolomitos, brechas, etc (SOUSA, 2007).

A indstria de mrmore e granito responsvel pela explorao e beneficiamento de

rochas ornamentais, compreende desde a lavra que o processo de extrao de blocos brutos
diretamente das minas, at a sua moldagem final em chapas semiacabadas como ladrilhos,
colunas, esculturas, dentre outros (MOLINARI, 2007).
Aps a lavra o material bruto submetido ao processo de beneficiamento que dividido
em duas etapas: primrio e secundrio. O beneficiamento primrio consiste na obteno de
chapas com espessuras variadas, o corte realizado geralmente em teares e auxiliado por uma
polpa de gua, cal e granalha que despejada continuamente sobre o material. No beneficiamento
secundrio ocorre o corte e acabamento das peas e realizado nas marmorarias (MORAES,
2006).
Tabela 2: Etapas de beneficiamento de rochas ornamentais.
Lavra

Blocos

Beneficiamento Primrio

Beneficiamento Secundrio

Tiras

Revestimento com ladrilho

Chapas

Pisos, soleiras, rodaps, bancadas.

Semi-acabados

Bancos e assentos, meio-fio e pavimentos

Fonte:Moraes, 2006. (Adaptado)

O processo produtivo de mrmore e granito gera uma quantidade significativa de

resduos, que varia de 30 a 40% da produo total, e podem ser classificados em dois tipos: o
resduo grosseiro que aquele gerado na quebra das peas durante o corte, e os finos que se
apresentam na forma de lama. O resduo fino geralmente constitudo de gua, cal, rocha moda
e granalha que ao final do processo so descartados ao meio ambiente ou em lagos de deposio
(ARRUDA, 2014).
Existem duas maneiras de descarte desse resduo: O armazenamento em tanques de
deposio, o que provoca a contaminao do solo pois altera as condies naturais do subsolo e
do lenol de gua subterrnea alm da inutilizao do terreno. E o despejo diretamente nos rios
que tem como consequncia um enorme impacto ambiental alterando a cadeia biolgica dos seres
vivos e tambm provocando o assoreamento dos rios.No caso do resduo em forma de lama, se

ocorrer a evaporao total da gua o p remanescente se espalha, contaminando assim o ar, solo e
o os recursos hdricos (SOUZA, 2009).
Figura 4 Lago de deposio de resduo da Empresa Brilasa.

Fonte: Silva, 2015

Quando se observa o contexto da gerao de resduos tanto pela indstria de

beneficiamento de pedras ornamentais como pela indstria da construo civil, percebe-se que
estas demonstram uma preocupao com a gerao excessiva de resduos devido a crescente
fiscalizao e criao de leis ambientais cada vez mais rgidas, j que esse tipo de material coloca
em risco a sade de trabalhadores e populao prxima as fbricas (MOLINARI, 2007)
(RODRIGUESet al.2015).
A necessidade das indstrias em dar um destino correto a esse material residual de
maneira mais ecologicamente correta e ao mesmo tempo obter renda extra, tem propiciado o
desenvolvimento de estudos que analisam a possvel incorporao do mesmo em produtos
cermicos, no desenvolvimento de pedras sintticas e tambm na produo de compsitos de
matriz polimrica.
A utilizao de cargas minerais como o RMG na indstria polimrica tem como
objetivo a reduo de custo j que diminuem a quantidade de plstico, tornando a produo
economicamente vivel. Com o aprimoramento de tcnicas busca-se no somente a reduo de
preo, mas tambm melhorias nas propriedades do material polimrico como o controle da
densidade, a condutividade trmica, resistncia eltrica, retardamento de chama e tambm nas
propriedades mecnicas, tais como a dureza e a resistncia ao impacto e trao (RIBEIRO et al.
2012).

4. MATERIAIS E MTODOS

4.1 Materiais

4.1.1 Matriz polimrica

Na confeco dos compsitos foi utilizada a resina de polister isoftlico AM910 no

acelerada, juntamente com o acelerador de cobalto MET (umedecido 6%), o iniciador MEK-P
(Butanox) e o desmoldante DESMOLJET, todos produzidos pela empresa brasileira AEROJET
Fiberglass Ltda.
Figura 5 (1) Resina AM910, (2) DESMOLJET, (3) MET e (4) MEK_P.

Fonte: Autor, 2016

Segundo dados da ficha tcnica da resina AM910 fornecida pelo fabricante, a mesma
apresenta baixa viscosidade, mdia reatividade e tima resistncia qumica. recomendada na
fabricao de tanques com alta resistncia qumica, moldes e caixas dgua e pode ser processada
pelo mtodo de spray-up (auxilio de pistolas de injeo) e hand lay-up (fabricao manual).

Tabela 3: Propriedades da Resina Lquida

Propriedade

Unidade

Valor

Viscosidade Brookfield a 250C

cP

500 600

Minutos

68

Tempo de Gel a 250C

Pico Exotrmico
Densidade a 250C

180 200

g/cm3

1,10 1,15

4.1.2 Resduo de Mrmore e Granito (RMG)

Apesar da produo de mrmore e granito no ser acentuada na regio norte do Brasil, a

produo de resduos industrial um fator de alta relevncia para a indstria e para a comunidade
que vive ao redor da mesma. Ento uma destinao correta ou o reaproveitamento desse resduo
torna-se de extrema importncia.
O RMG utilizado foi recolhido do lago de deposio da empresa BRILASA Britagem e
Laminao de Rochas S/A.O material foi primeiramente submetido a um processo de secagem
em estufa por um perodo de 24 horas, logo aps a secagem foi peneirado uma granulometria de
aproximadamente 100 mesh da srie de Tyler para a retirada de partculas maiores, o que
permitiu a maior uniformidade do material e sua posterior incorporao na matriz polimrica. O
material foi ento alocado em recipientes vedados para evitar contato com a umidade do ar.
Figura 6 RMG aps secagem e peneiramento.

Fonte: Autor, 2016

4.1.3 Fibra de Coco

A produo de coco brasileira concentra-se na rea litornea, principalmente das regies

norte e nordeste, pois o clima quente e mido propicio para o crescimento da mesma. O alto
consumo desse fruto gera uma quantidade significativa de resduos, o que vem acarretando
inmeros problemas ambientas j que a fibra de coco extremamente resistente e seu tempo de
decomposio bastante elevado. A incorporao dessas fibras em materiais compsitos surge
como uma alternativa sustentvel ao descarte desse material diretamente na natureza.
A fibra natural de coco utilizada foi disponibilizada pela empresa SOCOCO
Agroindstria da Amaznia S/A. Ao chegar ao Laboratrio de Engenharia Qumica, a fibra foi
acondicionada em local fresco e seco. As fibras foram ento submetidas a um processo de
limpeza manual onde retirou-se o material fibroso mais grosseiro e algumas impurezas
proveniente dos processos da fbrica. Aps a retirada desse material mais rgido, a fibra foi
separada, tambm manualmente, em filamentos e cortada variando seu comprimento entre 5-10
cm.
Figura 7 Fibra natural de coco.

Fonte: Autor, 2016

4.2 Metodologia Experimental

Para a realizao de ensaios mecnicos de resistncia a trao, clculo de massa

especifica aparente (MEA) e absoro de gua (AA), foram confeccionadas placas de compsitos
em formato retangular de matriz de polister isoftlico insaturado, adicionada de resduo de

mrmore e granito como carga, e fibras de coco com e sem tratamento qumico disposta de
maneira randmica como reforo.

4.2.1 Tratamento qumico da fibra de coco

100 gramas de fibra de coco de comprimento entre 5-10cm foram submetidas a

tratamento qumico alcalino. A soluo de NaOH foi preparada a uma concentrao de 5%(m/v),
e foi utilizada a proporo de 200ml de soluo para cada 1g de fibra conforme dados
encontrados na literatura. O tratamento teve durao de 24 horas e ocorreu a temperatura
ambiente, ou seja, aproximadamente 250C. Aps o perodo de 24 horas a fibra foi retirada da
soluo e lavada com gua destilada para a retirada do excesso de NaOH, o controle do pH foi
realizado com fitas de papel de pH at que se atingisse um pH neutro. A fibra ento foi colocada
em estufa com circulao de ar a uma temperatura de 700C por um perodo de 24 horas. Por
ltimo o material foi retirado da estufa e armazenado em recipientes vedados at o dia de sua
utilizao.

4.2.2 Confeco de placas retangulares

Na fabricao de placas de resina de polister, variou-se as porcentagens de RMG e de

fibra de coco com e sem tratamento qumico. Para o RMG foram confeccionadas placas com
fraes volumtricas de 10%, 20% e 30% de carga considerando o volume total que se desejava
das placas. As fibras de coco de comprimento entre 5-10cm, com e sem tratamento qumico
foram incorporadas aos compsitos de modo a conter 1% e 2% em massa de fibra em relao a
massa total do compsito.
Os clculos para a resina AM910 foram feitos de acordo com a ficha tcnica da mesma,
de forma a conter 0,5% v/v de acelerador de cobalto MET, 1,5% v/v iniciador MEK- P em
relao ao volume de resina. Os valores utilizados so dispostos de maneira mais clara na tabela
abaixo:

Tabela 4: Quantidade de materiais utilizados nos experimentos.

Fibra de coco Fibra de coco
RMG

RMG

com e sem

com e sem

MET

MEK-P

RESINA

(g)

tratamento

tratamento

(ml)

(ml)

(g)

1%(g)

2%(g)

0,9

2,6

192,8

10

49

0,8

2,3

173,5

20

98

0,7

2,1

154,2

30

147

0,6

1,8

134,9

10

49

2,15

4,36

0,8

2,3

173,5

20

98

2,37

4,80

0,7

2,1

154,2

30

147

2,65

5,35

0,6

1,8

134,9

Fonte: Autor, 2016

Os valores da tabela acima foram calculados adotando uma margem de erro de 5%, o
que leva em considerao as perdas de carga durante o processo. Dentre elas os resqucios de
materiais que ficam nos equipamentos de manuseio e um possvel extravasamento durante a
prensagem mecnica.
Para a produo de placas retangulares de compsito fez-se uso de uma placa retangular
nas dimenses de 32cm de comprimento e 17 cm de largura de ao inoxidvel polido. Esse molde
tem a funo de facilitar a dissipao de calor durante o processo de cura que extremamente
exotrmico e tambm facilita a produo posterior de corpos de provas por permitir uma maior
uniformidade das placas.
Para melhor disposio, a fibra de coco foi primeiramente pesada de acordo com os
valores da Tabela 2, disposta no molde da maneira mais uniforme possvel e submetida a
prensagem mecnica com uma carga de aproximadamente 3 toneladas por 5 minutos.

Figura 8 (1) Molde retangular Metlico (2) Manta de fibra de coco.

Fonte: Autor,2016

A metodologia utilizada na preparao das placas foi a hand lay-up. O desmoldante

DESMOLJET foi aplicado em toda a superfcie interna do molde e da tampa com o objetivo de
facilitar a retirada da placa aps a prensagem. Pesou-se em balana analtica a resina e o RMG, os
mesmos foram misturados na seguinte ordem: em um bquer com o auxlio de basto de vidro
adicionou-se o acelerador de cobalto resina, logo aps a completa homogeneizao adicionouse o RMG, em seguida o iniciador MEK-P, conforme o fluxograma da Figura 9. Despejou-se
ento a mistura diretamente no molde que j continha as fibras de coco em forma de manta.
Depois de um intervalo de tempo que variou de 8-10min da adio do iniciador MEK-P, o ponto
de gel foi atingido. O molde ento foi fechado e submetido a prensagem mecnica por um peso
mdio de 3,5 toneladas, por um perodo de 30 minutos. O modelo de prensa utilizado foi a
Marcon MPH 15.
Aps a prensagem a placa foi retirada do molde colocada em local seco e fresco para o
termino do processo de cura. Todo o processo de produo foi realizado a temperatura ambiente.

Figura 9 Etapas da fabricao de placas.

Fonte: Autor. 2016

4.2.3 Massa especifica aparente (MEA) e Absoro de gua (AA)

Para as anlises de massa especifica aparente e absoro de gua, foram produzidos a

partir das placas de compsito, 5 corpos de prova de cada mistura, nas dimenses de
aproximadamente 2x2 cm. Os ensaios foram realizados no Laboratrio de Anlise de Materiais
do Laboratrio de Engenharia Qumica (LEQ) na Universidade Federal do Par (UFPA).
Para os ensaios de AA foram pesados todos os corpos de prova para a obteno da
massa seca (ms), estes foram ento imersos em um recipiente contendo gua destilada por um
perodo de 24 horas. Aps esse perodo os mesmos foram retirados e pesados novamente em uma
balana analtica para a obteno da massa mida (mu).
Para a MEA ( cri cri cri )

5. RESULTADOS E DISCUSSO

5.1 MEA e AA

Tabela 5: Valores de MEA e AA

RMG %

Fibra de

Tratamento

MEA

AA%

coco %

alcalino

1,157 0,007

0,417 0,063

10

1,371 0,011

0,404 0,084

10

1,338 0,012

0,731 0,016

10

Sim

1,343 0,067

0,532 0,050

10

1,322 0,009

1,196 0,097

10

Sim

1,324 0,013

0,909 0,014

20

1,510 0,014

0,457 0,247

20

1,498 0,012

0,692 0,033

20

Sim

1,501 0,014

0,578 0,043

20

1,478 0,009

0,876 0,089

20

Sim

1,481 0,007

0,755 0,059

30

1,710 0,009

0,299 0,040

30

1,664 0,006

0,854 0,069

30

Sim

1,672 0,010

0,803 0,091

30

1,648 0,011

1,145 0,078

30

Sim

1,651 0,011

0,961 0,207

Fonte: Autor, 2016.

MEA
1.710

1.8
1.510

1.6
1.371

1.4
1.2

1.338

1.498

1.664

1.648

1.478

1.322

1.157

0.8
0.6
0.4
0.2
0

AA 1%
1.2
1
0.854
0.8

0.731

0.6

0.2
0

0.578

0.532
0.417 0.404

0.4

0.692
0.457
0.299

0.803

AA 2%

1.196

1.2
1

1.145

0.961

0.909

0.876
0.755

0.8
0.6
0.417 0.404
0.4
0.2
0

0.457
0.299

5.2 Ensaios de trao

Tabela: valores de tenso mxima dos ensaios de trao.

RMG %

Fibra de

Tratamento

Tenso mxima (MPa)

E (GPa)

coco %

alcalino

32,63

2,17

2,20 0,16

10

22,98

2,16

1,80 0,19

10

17,13

2,26

1,96 0,21

10

Sim

18,71

1,51

2,54 0,17

10

15,06

2,26

2,19 0,24

10

Sim

17,18

1,92

2,56

20

25,39

2,23

2,47 0,23

20

21,47

2,12

2,51 0,16

20

Sim

22,73

2,02

2,87 0,20

20

19,98

2,65

2,68 0,18

20

Sim

21,94

2,13

3,07 0,27

30

22,28

1,41

2,82 0,25

30

20,82

2,18

3,02 0,20

30

Sim

10,97

2,50

1,90 0,93

30

17,62

2,14

2,97 0,26

30

Sim

19,82

2,36

3,55 0,23

0,15

1% fibra de coco
35

32.63

30
25.39
22.98

25
20

21.47
17.13

22.73 22.28

18.711

20.82

15

10.97

10
5
0

2% fibra de coco
35

32.63

30
25.39

25

22.98

21.94 22.28
19.98

20

17.18
15.06

15
10
5
0

19.82
17.62

6. CONCLUSO

REFERNCIAS

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