AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERA

CTEDRA:

PERFORACION Y VOLADURA I

CATEDRTICO:

RAMOS ARANDA, Benjamn Manuel

INTEGRANTES:
HUAYLLANI JURADO, Junior
SEMESTRE:

HUANCAYO PER

2016 I

Contenido
1.

INTRODUCCIN........................................................................................ 4

2.

OBJETIVOS................................................................................................ 5

2.1. O. GENERAL............................................................................................. 5
3.

MARCO TEORICO:..................................................................................... 5

3.1. PERFORACION ROTATIVA.........................................................................5

TRICONO........................................................................................................ 5
3.1.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO..........................................................5
3.2. PERFORACION ROTOPERCUTIVA..............................................................6
3.2.1. VENTAJAS PRINCIPALES........................................................................6
3.2.2. CAMPO DE APLICACIN:.......................................................................6
3.3. FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA..........................6
3.3.1. PERCUSIN:.......................................................................................... 6
3.3.2. ROTACIN:........................................................................................... 6
3.3.3. EMPUJE:................................................................................................ 7
3.3.4. BARRIDO:............................................................................................. 7
3.4. METALURGIA DE LOS MATERIALES DEL TRICONO....................................7
3.5. TIPOS DE ROSCAS................................................................................... 7
3.6. ADAPTADORES:....................................................................................... 8
3.6.1. TIPOS DE ADAPTADORES:.....................................................................8
3.7. Varillaje................................................................................................... 9
3.8. MANGUITOS........................................................................................... 11
3.8.1. TIPOS DE MANGUITOS:.......................................................................11
3.9.

BROCAS.............................................................................................. 11

3.9.1. TIPOS DE BROCAS..............................................................................12

3.10.

CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE BROCAS.......................................14

3.11.

CUIDADO Y MANTENIMIENTO DEL VARILLAJE...................................15

3.12. IDENTIFICACIONDE LAS CAUSAS DE ROTURA DE LOS ACCESORIOS DE

PERFORACION.............................................................................................. 16
CONCLUSIONES............................................................................................ 18
SUGERENCIAS........................................................................................... 19
BIBLIOGRAFA............................................................................................... 20

PERFORACION Y VOLADURA I

1. INTRODUCCIN
En este informe presentaremos y bocas. Adems de ello Describiremos las
caractersticas de los triconos, diseo, elementos de diseo, los tipos de
accesorios, cono, dientes, rodamientos, tipos, como se realiza su evaluacin,
posibles fallos y criterios de seleccin para su correcto empleo y utilizacin.
Ya que los aceros empleados en estos tipos de accesorios deben ser
resistentes a la fatiga, la flexin, a los impactos y desgastes en las rocas.
Para realizar un trabajo de perforacin rotopercutiva se debe elegir
combinaciones de accesorios. Los factores que se debe considerar son:
dimetro de los barrenos, resistencia y abrasidad de las rocas, por ultimo
tamao y potencia de las perforadoras.
Las condiciones de trabajo en la mina son variables debido a mltiples
factores, geolgicos, geomecnicos, ambientales, etc., para sopesar las
mltiples exigencias del entorno de trabajo, tendremos que considerar para
hacer una eleccin adecuada a corde a nuestro mximo rendimiento en
costos y tiempos de perforacin. Tenemos a los triconos que mediante su
mecanismo logran una perforacin rotativa eficiente considerando ciertos
parmetros de eleccin de material, etc.

2. OBJETIVOS
2.1. O. GENERAL

PERFORACION Y VOLADURA I

 Conocer e identificar el principio de funcionamiento de los triconos

en la perforacin.
Caracterizar el diseo, estructura espacial del tricono y los
materiales que lo constituyen.
conocer y analizar que accesorios tiene una perforacin

rotopercutiva. Saber su aplicacin de

cada uno de los
accesorios de la perforacin rotopercutiva mecanizada

Analizar los fallos de los componentes del tricono y sus posibles

soluciones.

3. MARCO TEORICO:
3.1. PERFORACION ROTATIVA
TRICONO
Los triconos aparecieron en 1910, pero no tenan el perfeccionamiento
adecuado, luego en los aos 60
al perfeccionarse el diseo se
logr mediante la perforacin
rotativa competir con otros
mtodos empleados en rocas
duras.
Los triconos solo se usan para
perforacion rotativa mas no en perforacion rotopertutiva que su principal
funcionamiento en rotar y percutar lo cual da un mayor avance al tiempo de
perforacion.

3.1.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

INDENTACION: Los dientes o insertos del tricono penetran en la roca
debido al empuje sobre la roca. Este mecanismo equivale a la
trituracin de la roca.
CORTE: Los fragmentos de roca se forman debido al movimiento
lateral de desgarre de los conos al girar sobre el fondo del barreno. La
accin de corte solo se produce, como tal, en rocas blandas, ya que
en realidad es una compleja combinacin de trituracin y cizalladura
debido al movimiento del tricono.
.

PERFORACION Y VOLADURA I

3.2. PERFORACION
ROTOPERCUTIVA.
Bsicamente la perforacin se basa en el
impacto de una pieza de acero (pistn),
que transmite la energa a la roca por
medio de un elemento final (broca o bit)

3.2.1. VENTAJAS PRINCIPALES

Aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.
La gama de dimetros de perforaciones amplia.
Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a diferentes
trabajos y tienen una gran movilidad.
Necesitan de un solo hombre para su manejo y operacin.
Mantenimiento fcil y rpido.

3.2.2. CAMPO DE APLICACIN:

Obras civiles subterrneas: tneles, cavernas de centrales
hidrulicas, carreteras, etc.
Minas subterrneas principalmente y explotaciones a cielo abierto
(mediana y gran minera).

3.3. FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION

ROTOPERCUTIVA
3.3.1. PERCUSIN:
La energa mecnica utilizada por este mtodo de perforacin es
Energa Cintica, que se transmite desde el pistn hacia la broca en
forma de onda de choque. Cuando la onda de choque alcanza la
broca, una parte de la energa se transforma en trabajo haciendo
penetrar la broca y el resto se refleja y retrocede a travs del varillaje

3.3.2. ROTACIN:
La rotacin hace girar la broca entre impactos sucesivos, tiene como
misin hacer que sta acte sobre puntos distintos de la roca en el
fondo de la perforacin. En cada tipo de roca existe una velocidad
ptima de rotacin para la cual se producen los detritos de mayor
tamao al aprovechar la superficie libre del hueco que se crea en
cada impacto.

PERFORACION Y VOLADURA I

3.3.3. EMPUJE:
Con el fin de asegurar una buena transmisin de la energa a la roca,
la broca o bit debe estar en contacto permanente; esto se consigue
con la fuerza de empuje suministrada por un motor o cilindro de
avance, que debe adecuarse al tipo de roca

3.3.4. BARRIDO:
Para que la perforacin resulte eficaz, es necesario que el fondo de la
perforacin se mantenga constantemente limpio evacuando el detrito
justo despus de su formacin. Si esto no se realiza, se consumir
una gran cantidad de energa en la trituracin de esas partculas
traducindose en desgastes y prdidas de rendimientos, adems del
riesgo de atascos

3.4. METALURGIA DE LOS MATERIALES DEL TRICONO

Uno de los xitos conseguidos en la fabricacin de los triconos ha sido
el empleo de aleaciones especiales diferentes para cada uno de los
elementos que lo constituyen.

3.5. TIPOS DE ROSCAS.

PERFORACION Y VOLADURA I

 Su funcin de las roscas es unir la culata, los manguitos, los

varillajes y las bocas durante la perforacin. El ajuste debe ser
eficiente con el fin de conseguir una transmisin de energa. Su
caracterstica es el ngulo de perfil y el paso de rosca .
El apriete no debe ser excesivo pues dificultara el desacoplamiento
del conjunto de varillas cuando stas fueran retiradas del barreno.

Rosca R (soga): Uso en dimetros de varillas de 22 a 38

milmetros, posee un paso corto de 12,7 milmetros y un ngulo
de perfil grande.
Rosca T: Uso en dimetros de varillas de 38 a 51 milmetros,
tiene un paso mayor y un ngulo de perfil menor y es ms fcil
que la rosca R.
Rosca C: Uso en dimetros de varillas de 51 a 57 milmetros,
tiene un paso mayor y un ngulo de perfil menor.
Rosca GD: Uso en dimetros de varillas de 25 a 57 milmetros,
tiene un paso intermedio y un ngulo de perfil asimtrico.

Fuente: manual de perforacin y voladura- Lpez

Jimeno

PERFORACION Y VOLADURA I

3.6. ADAPTADORES:
Son aquellos que fijan a las
perforadoras
para
que
transmitan
energa
de
impacto, la rotacin del
varillaje y el empuje.

3.6.1. TIPOS DE
ADAPTADORES:
De arrastre Leyner:
Uso en dimetros de varillas
es de 25 a 32 milmetros, el barrido es centrado ya que los
adaptadores poseen empaquetaduras o sello interior.

Estriados:
Uso en dimetros de varillas es de 38,44 a 50 milmetros, con
martillos de rotacin independiente de 4 a 8 estras y el barrido es
igual al de arrastre.

3.7. Varillaje
Los elementos de prolongacin son la varilla y tubos la cuales se
utilizan en perforadoras de martillo en cabeza ya que las varillas
tienen roscas externas y son acopladas a manguitos.

Tipos:
a) Hexagonal: Poseen el mismo dimetro en el centro de la
varilla ya que son ms rgidas y son ms pesadas que las
redondas.
b) Redonda: Tiene el mismo dimetro que las hexagonales,
pero estos son menos rgidos y son livianas que las
hexagonales.
c) Rosca Doble: Este tipo de varillaje depende solo del
desgaste de las rocas, ya que posee dos partes: la primera
rosca cuando se gasta se le corta y se contina con la
segunda parte de la rosca.

PERFORACION Y VOLADURA I

d) Ligera: Son de seccin transversal, casi igual al hexagonal

y menores que las roscas dobles, ya que su designacin
esta prolongada por la dimensin de la roca que tenemos.
e) Con acoplamiento Integrado: Apareci recientemente
en el mercado, tiene una manipulacin ms sencilla que
las dems, se elimina el uso del manguito y tiene una
transmisin de energa mejorada.
f) Varilla para tneles y galeras: En este tipo de varillaje
se encuentra la varilla de extensin ligera, ya que este tipo
tiene dos rocas; uno de los extremos tiene una rosca de
mayor dimetro, y su designacin est prevista por el
tamao de la rosca en el extremo de la culata.
g) Barrena integral roscada: Son de seccin hexagonal y
tienen una boca de insertos en un extremo.
h) Roscada con culata: Tiene una culata hexagonal en un
lado y una rosca en el otro lado del varillaje.
i) Cnicas con culata: Posee una culata se hexagonal.
j) Integrales con culata: Tiene una culata hexagonal y una
boca en el otro extremo y se subdividen en forma de boca
y forma de insertos.
k) Integral con boca de tres insertos: Tienen una culata
hexagonal en un lado y en el otro tres insertos ya que
estos se usan en la perforacin de rocas blandas y
fisuradas.
l) Redonda continua: Es totalmente compuesta por roscas.

PERFORACION Y VOLADURA I

La
de

aplicacin

perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza que es mayor el dimetro

de varilla de 115 milmetros se tiene unos tubos de perforacin semejantes
a los de martillos de fondo. Sus ventajas de estos son:
Mayor rigidez: Reduce la desviacin y paredes irregulares ya que tiene
unos barrenos de 76 a 165 milmetros.
Mejor transmisin de energa ya que no se usa los manguitos.
Barrido ms eficiente y mejora la velocidad de aire en el espacio anular y
puede aumentar la cantidad de aire bombeado.

PERFORACION Y VOLADURA I

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3.8. MANGUITOS.
Estos tipos sirven para unir las varillas unas a otras hasta
conseguir la longitud requerida con un ajuste para asegurar q
los extremos estn en contacto y su transmisin de energa sea
efectiva.

3.8.1. TIPOS DE MANGUITOS:

a) Simples: Son los ms usados con los diferentes tipos de roscas.
b) Con semipuente: Evita el deslizamiento de este elemento sobre
el varillaje. Ya que se usan en las roscas de tipo T y por ltimo en el
extremo de la culata esta la varilla para tneles y galeras.
c) Con puente: Este tipo evita el deslizamiento del manguito sobre el
varillaje, se usan en rosca T Y en varillas para tneles y galeras.
d) Con estras: Se utilizan con bocas retractiles en barrenos con
tendencia a atascamientos.
e) Con aletas de gran dimetro: Se usan en barrenos largos de
gran dimetro y sirven para centrar y estabilizar las varillas.

3.9. BROCAS.
Estos se efectan en la perforacin rotopercutiva y se disean con
una pequea conicidad siendo la parte ms ancha que est en
contacto con la roca, con la finalidad de contrarrestar el desgaste.

PERFORACION Y VOLADURA I

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3.9.1. TIPOS DE BROCAS

a) Brocas de botones: Poseen de unos botones de carburo de
tungsteno distribuidos en toda la superficie, el dimetro que tiene
es de 50 a 521 milmetros. Estos se adaptan a la perforacin con
rotacin ya que obtienen mayor velocidad de avance y son de
mayor resistencia al desgaste debido al contorno de los insertos.

b) Brocas de pastillas: Estos se subdividen en dos:

i.

Brocas en Cruz: Estos estn constituidos por cuatro

pastillas de carburo de tungsteno, con un ngulo recto. Su
dimetro es de 35 a 57 milmetros

ii.

Brocas en X: Estas bocas tienen un ngulo entre 75 a 105

grados una con otras. Su dimetro es de 64 a 127
milmetros.

c) Bocas especiales: Estos se subdividen en cuatro y son:

i.

Brocas retractiles: Se usan en las formaciones rocosas en

donde los barrenos tienden a desmoronarse; dispone de
estras y dientes por detrs del frente que permite utilizar la
perforacin en retroceso.
ii.

Brocas de escariar: Son de botones o plaquitas

y se usan en labores subterrneas para abrir
barrenos de mayor dimetro. Se utilizan con
varilla piloto y adaptador piloto ya que poseen un
orificio central.

iii.

Brocas de centro hundido: Tienen un excelente

barrido ya que se realiza en una parte frontal; su
uso es en rocas blandas.

iv.

Brocas balsticas: Tiene insertos en forma de

proyectiles; proporciona mayor velocidad de
penetracin y un barrido ms eficiente y el
principal inconveniente que tiene este tipo es el
riesgo de rotura de los botones sobre todo en el
desgaste que posee la boca.

PERFORACION Y VOLADURA I

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d) Brocas de martillo en fondo: Estos llevan

incorporados en su diseo las culatas las que golpean a
los pistones. Los dimetros que se utilizan son desde 85
a 250 milmetros.

i.
ii.

Botones: Son las ms utilizadas y son de

aplicacin en cualquier tipo de roca.
Insertos: Son dos de cara completa y de ncleo
rompedor; se utilizan pocas veces en la
perforacin.

En el siguiente cuadro se indican los tipos de brocas que se recomiendan para perforar diferentes
formaciones rocosas.

PERFORACION Y VOLADURA I

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se muestra la estimacion de vida util de los accesorios de perforacion de las

perforadoras rotopercutivas. Tomando como libro base de MANUAL DE
PERFORACION Y VOLADURA DE LOPEZ JIMENO.

3.10.

CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE BROCAS

El acondicionamiento de las bocas tiene como objetivo obtener una

velocidad ptima de penetracin y aumentar la vida til de las brocas

PERFORACION Y VOLADURA I

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3.11.

CUIDADO Y MANTENIMIENTO DEL VARILLAJE

Las recomendaciones que deben seguirse en el uso del .varillaje de

perforacin son las siguientes:
1. Invertir los extremos de las varillas para repartir los desgastes de las
roscas.
2. Rotar las varillas en las sartas de perforacin para que todas efecten el
mismo metraje.

3. Proteger las varillas contra la corrosin y el polvo, almacenndolas de

forma adecuada y manejndolas con cuidado.

4. Engrasar las roscas de las varillas y manguitos cada vez que se

utilicen.
5. Apretar a tope los acoplamientos durante la operacin para conseguir
una mejor transmisin de la energa y evitar los sobrecalentamientos
del acero.
6. Utilizar las herramientas adecuadas para aflojar los acoplamientos.
7. No volver a utilizar las varillas y manguitos en los que se hayan
producido desgastes excesivos en las roscas.

PERFORACION Y VOLADURA I

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3.12. IDENTIFICACIONDE LAS CAUSAS DE ROTURA DE

LOS ACCESORIOS DE PERFORACION
Los diferentes tipos de rotura de diversos accesorios de perforacin, varillas,
"roscas, manguitos, adaptadores y bocas, y las causas probables origen de
las mismas.
Cualquier dao o desperfecto se debe analizar e identificar con el fin de
corregir la fuente que lo genera o la prctica operativa.

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PERFORACION Y VOLADURA I

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CONCLUSIONES.
Nosotros como ingeniero de minas necesariamente tenemos que
conocer o saber su aplicacin de cada uno de los accesorios
perforacin para darle el uso o manejo adecuado, cuidarlo y
mantenerlo en buen estado para que no nos genera costos .

Al disear materiales se consideran las condiciones mecnicas de su

trabajo, es muy importante evaluar y elegir adecuadamente el tipo de
acero de cada elemento.
El barrido con aire se utiliza en trabajos a cielo abierto, donde el polvo
producido puede eliminarse por medio de captadores. El barrido con
agua es el sistema ms utilizado en perforacin subterrnea que sirve
adems para suprimir el polvo
Para poder capacitar a los trabajadores sobre el cuidado y
mantenimiento de los accesorios de perforacin y velar la
seguridad de los trabajadores, para no tener ningn incidente en
nuestro campo laboral.

Para as, poder trabajar en forma seguro al servicio de la

empresa, donde laboramos de la manera ms eficiente y eficaz

El Empuje Insuficiente baja la velocidad de penetracin, produce

mayor desgaste

El Empuje excesivo baja la velocidad de penetracin, dificulta

desenroscado de barras y aumenta desviacin de tiros

Las partculas se evacuan por el espacio anular comprendido entre las

barras y la pared de la perforacin

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SUGERENCIAS
Como ingenieros ser muy observadores para poder mejorar aun el
empleo y diseo de nuestras maquinas en los distintos trabajos in situ
que supervisaremos.
Para realizar un trabajo de perforacin especfico pueden elegirse
diversas combinaciones de accesorios. Los factores que hay que
considerar en la seleccin de sus componentes son: dimetro de los
barrenos y longitudes, estructura, resistencia y agresividad de las
rocas, tamao y potencia de la perforadora, experiencias anteriores y
facilidad de suministro.
Llevar control permanente de los fallos y posibles soluciones del
mecanismo para no afectar demasiado nuestros rendimientos.

Es menester nuestro como profesionales de la Carrera de Ingeniera

de Minas tener conocimientos en Mecnica de rocas ya que esta rama
se convierte en un tema en el que estaremos inmersos
indesligablemente.

Se recomienda realizar el uso de todos los equipos de ensayo en

laboratorio que la Universidad Continental dota a las instalaciones de
nuestra facultad con la finalidad de que nosotros, alumnos, saquemos
mayor provecho a los conocimiento impartidos da a da.

Realizar la operacin y/o manipulacin de los equipos con

indumentaria segura como son los EPPs (Equipos de proteccin
Personal) a fin de evitar cualquier eventualidad en el proceso de uso
del laboratorio.

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BIBLIOGRAFA

MANUAL DE PERFORACION Y VOLADURA LOPEZ JIMENOCAPITULO 03 Accesorios perforacin rotopercutiva.PAG. (57-72).

Mquinas perforadoras convencionales y mecanizadas Rondy
Darwin Pallani Compi
https://es.scribd.com/doc/93593563/Accesorios-de-PerforacionRotopercutiva
http://ingenieroenminas.com/manual-de-perforacion-y-voladurade-rocas/
www.mineriacatamarca.gob.ar/.../03_Accesorios_perforacion_rotopercutiva

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