MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN INSTALACIONES EN REDES DE MEDIA

TENSION
Mantenimiento Predictivo: Pruebas que se realizan a los equipos con el propsito
de conocer su estado actual y predecir posibles fallas que se podran ocasionar. El
resultado de este mantenimiento permite tomar acciones correctivas y/o
preventivas para optimizar su funcionamiento.
Actividades a realizar
Inspeccin visual: Revisin de acabados, ajuste de piezas, estado de la pintura y
nivel de aceite.
Termografa: Medicin del calor emitido por los elementos de la instalacin
elctrica. Estos resultados permiten detectar temperaturas de funcionamiento
elevadas, conexiones sueltas o deterioradas, descompensacin de fases (circuitos
sobrecargados, desequilibrios de carga), mal aislamiento y/o interruptores
defectuosos. La inspeccin termo grfica se debe realizar durante los periodos de
mxima demanda del sistema, identificando las fallas presentadas y el grado de
urgencia para su reparacin.
Resistencia hmica y Prueba de Relacin de Transformacin: Estas dos pruebas
verifican el correcto estado de las bobinas de alta y baja tensin, identificando
posibles cortocircuitos entre espiras.
Medicin y Anlisis de Carga en el Transformador: Esta medicin permite
conocer el perfil de carga del transformador y determinar la potencia a la cual est
operando. Para asegurar una completa efectividad de la prueba se debe realizar
en periodos donde el transformador este trabajando con toda la carga instalada
con el fin de determinar si la demanda excede los lmites a los cuales est
diseado el transformador y tomar acciones si es necesario.
Calidad de Energa del Sistema: Permite conocer cmo se encuentra el sistema
en cuanto a las perturbaciones que intervienen en el anlisis de calidad y emitir
conceptos del comportamiento del sistema.
Pruebas Mecnicas: Realizar 20 ciclos de apertura y cierre en los seccionadores
para verificar los mecanismos de accionamiento, alineacin y velocidad. Disparo
Automtico con Fusible: En esta prueba se puede verificar la proteccin (apertura)
por fusible fundido.
Las labores de mantenimiento predictivo a realizarse en las redes de media
tensin son:

 Termografa de los terminales pre moldeados.

Verificacin del nivel de asilamiento de los tramos de cable XLPE.
Medida de los sistemas de Puesta a Tierra, aterrizamiento de la pantalla exterior
del cable XLPE
Inspeccin visual de las cmaras donde se encuentran los electrodos de la
malla.
Verificacin de la resistencia de la puesta a tierra mediante la utilizacin del
telurmetro.
Los hallazgos encontrados en las labores de mantenimiento predictivo permiten
generar acciones correctivas destinadas a preservar los elementos elctricos que
hacen parte del sistema elctrico en Media Tensin.
El registro de las actividades de mantenimiento preventivo, predictivo y/o
correctivo y sus respectivos hallazgos deben ser registradas en el formato FRF.44
Mantenimiento Subestaciones Elctricas y Redes de Media Tensin.
Los hallazgos encontrados en las actividades de mantenimiento se deben
registrar en el formato FRF.44 teniendo en cuenta la siguiente nomenclatura:
RMT - 1: Falta lecho de grava en celda de inspeccin.
RMT - 2: Falta marcacin en los conductores elctricos.
RMT - 3: Falta identificacin de la celda de inspeccin.
RMT - 4: Tapa en mal estado.
RMT - 5: Celda Inundada, filtraciones severas de humedad.
RMT - 6: Conductores elctricos en mal estado
RMT - 7: Empalmes elctricos en mal estado.
RMT - 8: Bajo aislamiento de los conductores en M.T.
RMT - 9: Falta Aterrizamiento de la pantalla cable XLPE.
RMT - 10: Cable en mal estado, chaqueta rota o con fisuras.
RMT - 11: Radios de curvatura en los conductores muy cerrados
VERSIN
01
Anlisis por Termografa

FECHA
APROBACIN
Junio 09 de 2010

DE

DESCRIPCIN DE
CAMBIOS REALIZADOS
Creacin del documento

Numerosas industrias de todo el mundo han descubierto las ventajas de incorporar

cmaras infrarrojas en sus programas de mantenimiento predictivo.
Al realizar este tipo de inspeccin, hay muchos detalles que se deben considerar.
Adems de conocer cmo funciona la cmara termogrfica y cmo tomar
imgenes, es importante conocer la fsica de la instalacin elctrica o mecnica
que se inspecciona y cmo se construye. Todo ello se debe tener en cuenta para
comprender, interpretar y evaluar las termografas correctamente.
Sin embargo, resulta imposible tratar todos los principios, conceptos y usos de los
sistemas para el anlisis de aplicaciones de mantenimiento predictivo slo en esta
gua. Por ello, cooperamos con el Centro de Formacin de Infrarrojos (ITC) para
organizar cursos de formacin frecuentes diseados especficamente para
aplicaciones de mantenimiento predictivo.

Anlisis de vibraciones.
El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la
mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que
significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevencin de las
fallas que traen las vibraciones a medio plazo.

Transformada Tiempo-Frecuencia.

El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las

amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o
mquina, la determinacin de las causas de la vibracin, y la correccin del
problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas
son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste
de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de
ruidos molestos en el ambiente
Anlisis por ultrasonido
Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los
equipos que no son perceptibles por el odo humano.
Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido,
prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la
tecnologa apropiada.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
El Ultrasonido permite:
Deteccin de friccin en mquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.

IMPLEMENTACION MANTENIMIENTO TPM EN REDES DE

DISTRIBUICON
DE MEDIA TENSION

Actualmente la bsqueda de mtodos efectivos para controlar

perdidas, suspensiones e inoperatividad de las empresas
generadoras y distribuidoras de energa elctrica, no solo ha
llevada a la innovacin sino tambin a la implementacin de
nuevas estrategias con el fin de controlar estos problemas, El

Mantenimiento Productivo Total aparece como una de las

soluciones adems puede generar un mayor control sobre
equipos y personal; con esto entra en accin disponibilidad
del equipamiento de distribucin , esta metodologa crea una
organizacin que busca prevenir fallas, durante la vida til de
los equipos , donde se encuentran todas las reas de la
empresa.
Se a socio los ocho pilares con las actividades realizadas por
la empresa CODENSA SA

Mejora Focalizada:
Eliminar las grandes perdidas, es aqu donde la deteccin de
fallas en equipamientos cumple una gran labor la termografa
se convierte en un gran aliado, a travs de su temperatura
superficial, a distancia y sin ningn contacto se revela como
una herramienta muy til para evitar a verias que puedan
terminar causando incendios.

Mantenimiento Autnomo:
La apropiacin del personal de mantenimiento de sus equipos
lo mantiene y desarrollan la capacidad para detectar a tiempo
las fallas. Por ejemplo si se coordina la operacin de
mantenimiento de cambio de un poste, y adicionalmente los
operarios detectan que fuera de ese cambio se necesita hacer
otros cambios en la estructura esto reportado en el tiempo
adecuado nos podr llevar a corregir el problema antes de
que origine una falla que pueda provocar un gasto mayor para
la empresa y una incomodidad para los clientes.

Mantenimiento Planeado:
La empresa dentro de sus procesos tiene la programacin de
cortes cuando no se pueda operar en caliente, es como asi se
enva a sus clientes donde se va intervenir un documento
informando de tal situacin. Sus empresas colaboradoras

tambin informan mediante documentos llamados descargos

sobre las operaciones que se realizaran y esta contesta ante
los descargos presentados con respuestas, si la empresa
colaboradora no presenta estos descargos no se podr
realizar ninguna operacin sin autorizacin de la empresa
CODENSA

Capacitacin:
La empresa realiza capacitaciones peridicas sobre los
instrumentos y equipamientos nuevos, como son su
operacin, instalacin y uso; tambin se realizan
retroalimentaciones de puntos ya vistos con el fin de reforzar
conceptos y esclarecer dudas.

Control inicial:
Se realiza un estudio previo antes de comprar o poner en uso
un equipamiento nuevo, como pueden ser la practicidad del
producto, la facilidad de comprar piezas de mantenimiento, la
facilidad de realizar el mantenimiento, la inversin con
respecto a el uso.

Mejoramiento para la calidad:

Adquirir equipos de muy buena calidad garantiza la
continuidad de servicio, por ente la satisfaccin del cliente
pasa a ser la prioridad de la empresa.

TPM en los departamentos de apoyo:

El compromiso debe ser total no solo de los operarios y de
todas las personas de mantenimiento, el compromiso debe
surgir de todas las reas de la empresa desde los encargados
de seguridad, parte administrativa, se debe convertir en un
habito que garantice el xito del proceso.

Seguridad, Higiene y Medio Ambiente:

Realizar las polticas de medio ambiente, de aseo en el lugar
de trabajo con el fin de mitigar efectos adversos, relacionados
con nuestra labor y asi garantizar un mejor ambiente de
trabajo, ser amigables con el medio ambiente y poder buscar
un equilibrio entre nuestro trabajo y el medio que nos rodea.