Plan de Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
AGUSTIN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y
SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
PLAN DE TESIS:
Propuesta de mejora de la
competitividad de la empresa Aceros
Gama en los cortes de metal
CURSO:
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
DOCENTE:
Ing. Martha R., Postigo Ziga
PRESENTADO POR:
Jos E., Barrantes Zapana
Arequipa-Per
2009
Contenido
PLAN DE TESIS ........................................................................................................................................ 1
1.
EL PROBLEMA............................................................................................................................... 1
1.1 SELECCIN DEL PROBLEMA ............................................................................................................ 1
1.2 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ..................................................................................................... 2
1.2.1
Desde cuando se tiene referencias sobre este tipo de problemas?..................................... 2
1.2.2
Estudios anteriores, parciales o relacionados .................................................................... 3
1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA....................................................................................................... 3
1.3.1
Formulacin proposicional del problema............................................................................ 3
1.3.2
Formulacin interrogativa del problema ............................................................................. 3
1.4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN ............................................................................................ 5
1.5 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN ............................................................................................. 5
2.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN....................................................................................... 5
2.1
2.2
3.
HIPTESIS....................................................................................................................................... 7
3.1
3.2
4.
HIPTESIS GLOBAL ......................................................................................................................... 7

SUBHIPTESIS ................................................................................................................................. 7
VARIABLES ..................................................................................................................................... 9
4.1
4.2
4.3
5.
OBJETIVOS GENERALES .................................................................................................................. 5

OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................................................................. 6
IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES ............................................................................................... 9

DEFINICIN DE LAS VARIABLES .................................................................................................... 10
CLASIFICACIN DE LAS VARIABLES POR LA RELACIN CASUAL, LA CANTIDAD Y LA JERARQUA .. 13
DISEO DE LA EJECUCIN (DEL PLAN, COMO DESARROLLO DE LA TESIS) ......... 14

5.1 UNIVERSO..................................................................................................................................... 14
5.2 SELECCIN DE TCNICAS, INSTRUMENTOS Y FUENTES PARA LA RECOPILAR DATOS ...................... 14
5.2.1
La tcnica del anlisis documental. ................................................................................... 14
5.2.2
La tcnica de la encuesta. .................................................................................................. 15
5.2.3
La tcnica de la entrevista.................................................................................................. 15
5.3 POBLACIN DE INFORMANTES Y MUESTRA. .................................................................................. 15
5.3.1
Poblacin ........................................................................................................................... 15
5.3.2
Muestra............................................................................................................................... 15
5.4 FORMA DE TRATAMIENTO DE LOS DATOS...................................................................................... 16
5.5 FORMA DE ANLISIS DE LAS INFORMACIONES............................................................................... 17
6.
CRONOGRAMA DE EJECUCION ............................................................................................. 18
7.
PRESUPUESTO ............................................................................................................................. 19
8.
ESTRUCTURA TENTATIVA DEL INFORME FINAL ........................................................... 20
DESARROLLO DE LA TESIS............................................................................................................... 23
INTRODUCCION.................................................................................................................................... 24
1.
MARCO REFERECIAL................................................................................................................ 26
1.1 PLANTEAMIENTOS TERICOS ............................................................................................. 26
1.1.1
Gestin competitiva............................................................................................................ 26
1.1.2
Procedimientos tcnicos..................................................................................................... 47
1.1.3
Competencias del personal................................................................................................. 50
1.2 CAMBIOS TECNOLGICOS .................................................................................................... 51
1.2.1
Tecnologa moderna........................................................................................................... 51
1.2.2
Mtodos de produccin ...................................................................................................... 54
1.3 CAMBIOS DEL ENTORNO ....................................................................................................... 56
1.3.1
Exigencia de los clientes .................................................................................................... 56
1.3.2
Competencia en el mercado .............................................................................................. 58
1.4 TECNOLOGA MODERNA PARA EL CORTE DE METAL PARA SECTOR METALMECNICO .................. 59
1.4.1
El proceso de corte plasma de alta definicin.................................................................... 59
PLANTEAMIENTO METODOLGICO............................................................................................. 69
ANEXOS ................................................................................................................................................... 70
ii
Metodologa de la investigacin
Plan de Tesis
PLAN DE TESIS
1. EL PROBLEMA
El problema en el que se centra el presente trabajo de investigacin,
es aquel al que, luego de identificar
la problemtica que afecta
la
competitividad de la empresa Aceros Gama en la ciudad de Arequipa, en el

estudio hemos priorizado sus problemas preliminares y las clasificamos
como las ms
importantes con los nombres de:
deficiencia e
incumplimientos que afectan la competitividad de la empresa. (Vase

anexo 3)
Estos problemas forma parte
de la problemtica que afecta a la
competitividad de la empresa aceros gama, junto con otros problemas,

tales como: (vase anexo1)
1. Carencia en el uso de Tecnologa Moderna
2. Empirismo en el personal de produccin
3. Insuficiencia en la capacitacin del personal
4. Incorrecta aplicacin de mtodos de trabajo
1.1
Seleccin del problema

Se
utilizaron
los
siguientes
criterios,
para
nombrar
correctamente el problema de la investigacin. (Vase anexo 1)
1. Su solucin contribuir la solucin de otros problemas

2.
Afecta negativamente la imagen de la empresa
3.
Es uno de los que representa el mayor porcentaje causal entre

los problemas que afecta a la empresa
4.
Incrementa el costo o gasto de la empresa
5. En su solucin integral estn interesados los responsables del

rea de produccin y gerencia general
1.2
Plan de Tesis
Antecedentes del problema

1.2.1
Desde cuando se tiene referencias sobre este tipo de

problemas?
En la actual economa mundial se observan claras
tendencias hacia la internacionalizacin de los negocios y de
los mercados, tambin hacia la liberalizacin del comercio y
el
intercambio
entre
grandes
bloques
econmicos
regionales. Ese escenario se complementa por una nueva

orientacin en los flujos mundiales, donde cobra especial
relevancia el criterio de competitividad que contempla la
capacidad de las empresas para responder en la forma
adecuada a los cambios en el mercado internacional,
adaptndose a los tipos de bienes producidos, cantidad y
calidad de mano de obra, insumos, etc.
La bsqueda constante de mejor calidad de corte,
mayor productividad y reduccin de costos operativos es
indiscutiblemente una prioridad en la industria del ramo.
Podramos decir que, cada uno de estos elementos
constituye una pata del trpode operacional que determina la
ecuacin de la actividad de corte de metales y que, en cada
caso, alguna de ellas tendr mayor grado de importancia
dependiendo de las necesidades del usuario. Las empresas
que prestan servicio de corte deberan realizan este anlisis
a diario. A veces tienen clientes que quieren sus pedidos en
un plazo "casi imposible" y, en este caso, es la productividad
la variable ms importante. Otras veces el cliente requiere
una tolerancia o acabado excelente en sus piezas como
producto o, tal ves, buscan el precio ms bajo pues existe
una fuerte competencia en el mercado y convierte al costo
operativo en la variable principal para el xito del negocio.
Es decir las empresas debern ser muy competitivas para
alcanzar el xito.
1.2.2
Plan de Tesis
Estudios anteriores, parciales o relacionados

Estudios realizados con el tema no existen, pero
debemos sealar que si hubieron intentos para mejorar la
competitividad.
1.3
Formulacin del problema

1.3.1
Formulacin proposicional del problema

La primera parte del problema consiste en que, si bien
las empresas de corte de planchas de acero buscan obtener
productos terminados de buena calidad, en la realidad
operativa de esta empresa existen deficiencias en la calidad
de los productos terminados, desconocindose las causas
que producen estas deficiencias.
La segunda parte del problema radica en los altos
costos
de
produccin
que
incurre
la
organizacin,
dificultando el logro de la competitividad de la empresa

dentro del mercado, desconocindose las causas que
producen esas deficiencias.
La tercera parte del problema consiste en que si bien
la empresa busca la completa satisfaccin del cliente
mediante el cumplimiento de entrega de los productos
terminados en la realidad operativa de la empresa dificulta el
logro de este objetivo ya que existen incumplimiento en la
entrega de los productos terminados, desconocindose las
causas de este incumplimiento.
1.3.2
Formulacin interrogativa del problema

Este problema puede ser formulado interrogativamente
mediante las siguientes preguntas:
Primera parte del problema (Deficiencia en la calidad en
los productos terminados)
Plan de Tesis
Cules son los estndares de calidad para el

proceso productivo en la empresa?
Cmo es el manejo de la calidad en la realidad

operativa de la empresa?
Existe
deficiencia
de
calidad
en
el
proceso
productivo?
Si existen deficiencias Cules son y en que aspectos

se dan?
Cules serian las causas que explicaran estas

deficiencias?
Segunda parte del problema (Deficiente manejo de costos

en el proceso de fabricacin)
Cules son los objetivos empresariales relacionados

con el costo de produccin?
En la realidad la empresa Aceros Gama Busca el

logro de este objetivo?
Existen deficiencias en el manejo de costos de

produccin?
Si existen deficiencia Cules son y en que aspectos

se presentan?
Porque se dan estas deficiencias en el manejo de

los costos?
Tercera parte del problema (Incumplimiento en los plazos

de entrega de los P.T.)
Cules son los plazos en la entrega de los productos

terminados?
Plan de Tesis
Cmo estn establecidas las normas para las

entregas de los PT?
En la realidad Se cumplen estas normas en la

empresa?
Si existen incumplimientos Cules son y en que se

dan?
1.4
Cules son las causas de este incumplimiento?
Justificacin de la investigacin
Esta investigacin es necesaria para el gerente de la empresa
Aceros Gama de Arequipa porque, con ello se busca mejorar la
competitividad, en la optimizacin de costos, mejora de la calidad de
los productos y reducir el plazo de entrega de los productos
terminados
Adems la investigacin brindar aportes en forma de
apreciaciones, conclusiones o recomendaciones que les pueda
servir para comprender y mejorar la situacin actual de la empresa
1.5
Limitaciones de la investigacin
En el presente trabajo de investigacin reconocemos las
limitaciones de mbito y tiempo como son:
El estudio se basa nicamente en los cortes de metal

(planchas) en diferentes espesores, no se tocara otro tipo de
actividad del sector metalmecnica.
El mbito de la investigacin solo abarca la Regin Arequipa.
2. Objetivos de la investigacin
2.1
Objetivos generales
La presente investigacin pretende analizar la competitividad
de la empresa Aceros Gama, con respecto a un marco referencial
que
integra: planteamientos tericos, tecnologa moderna y el
cambio del entorno; mediante un anlisis cuantitativo, con el
Plan de Tesis
propsito de identificar las causas de las partes del problema, de tal

manera que tengamos fundamento para proponer recomendaciones
que puedan contribuir a la competitividad de la empresa en el sector
metalmecnica, en el rubro de cortes de las planchas de metal.
2.2
Objetivos especficos
a. Ubicar, seleccionar, priorizar y presentar resumidamente los
Planteamientos Tericos sobre la gestin competitiva de las
empresas tales como: Gestin competitiva , procedimientos
tcnicos y personal competente; la utilizacin nuevas tecnologas
como: optar por Tecnologa Moderna, practicar mtodos de
produccin; y el cambio del entorno tales como las exigencias de
los clientes y el incremento de la competencia en el mercado, que
integraremos como marco referencial y usarse como patrn
comparativo para un anlisis minucioso.
b. Describir el manejo de la empresa Aceros Gama en sus partes o
variables principales, tales como: Gerente, equipos, empleados y
tiempo.
c. Comparar
cuantitativamente
cada
variable
del
manejo
administrativo de la empresa Aceros Gama, con respecto a cada

variable relacionado al Marco Referencial.
d. Identificar las causas de la deficiencia en la calidad de los
productos terminados, las deficiencias manejo de los costos en el
proceso de fabricacin e incumplimientos en los plazos de
entrega.
e. Proponer recomendaciones que contribuyan a mejorar
la
competitividad de la empresa Aceros Gama, de tal manera que

incrementen sus ingresos, mejoren la calidad de los productos
terminados en los cortes de metal y cumplir con los plazos de
entrega.
Plan de Tesis
3. Hiptesis
3.1
Hiptesis global
Se presentan dificultades en el manejo administrativo de la
empresa Aceros Gama con deficiencia e incumplimientos en el
proceso productivo, por el desconocimiento o la falta de cambios
tecnolgicos, especialmente en la adquisicin de
tecnologa
moderna; o por no aplicar correctamente los planteamientos tericos

principalmente en los procedimientos tcnicos; o por no prestar
mucha atencin al cambio del entorno, especialmente en la
exigencia de los clientes que requiere productos de alta calidad.
(Vase anexo 4)
3.2
Subhiptesis
Los enunciados de las subhiptesis se han planteado de
acuerdo a la relacin que se detallan en el anexo 4
Subhiptesis a
Frmula: -X1:A1,-B1
Arreglo: A1, -B1, -X1
A1 Gerente
-X1 Deficiencia en la calidad en los productos terminados
-B1 Gestin competitiva
Debido a que el Gerente de la empresa aceros gama no
conoce acerca de la gestin competitiva existen deficiencia en la
calidad de los productos terminados.
Subhiptesis b
Frmula: -X1:A2,-B4,-B5,-B6
-X1: Deficiencia en la calidad en los productos terminados
A2: Equipos
-B4: Tecnologa Moderna
-B5: Mtodos de produccin
-B6: Exigencia de los clientes
7
Plan de Tesis
Las deficiencias en la calidad de los productos terminados se

deben a que los equipos de la empresa son antiguos y no se
actualiz oportunamente con tecnologa moderna, y no se
implantaron mtodos modernos de produccin o no se tomaron en
cuenta los cambios en el entorno sobre todo en las nuevas
exigencias de los clientes en lo referente a la calidad.
Subhiptesis c
Arreglo: -B4, A2, -B5, -X2, -B7
A2 = Equipos
-X2: Deficiente manejo de costos en el proceso de fabricacin
-B7: Competencia en el mercado
Al no haber tomado en cuenta los cambios en la tecnologa
moderna y no modernizar los equipos y no adoptar nuevos mtodos
de produccin que existen; se tiene deficiencias en el manejo los
costo del proceso de fabricacin de los productos, por lo que no
podemos competir con la competencia en el mercado de los cortes
de metal.
Subhiptesis d
Frmula: -X2:A3,-B2,-B3
Arreglo: -B2, A3, -B3, -X2
-B2 = Procedimientos Tcnicos
A3 = Personal
-B3 = Competencias del Personal
Debido a que de la empresa no cuenta con procedimientos
tcnicos para la elaboracin de productos y su personal no posee
competencias, existe y un manejo deficiente del costo de productos
terminados.
Plan de Tesis
Subhiptesis e
Arreglo: -X3, A4, -B4, -B2, -B6
-X3: Incumplimiento en los plazos de entrega de los P.T.
A4: Tiempos
-B2: Procedimientos Tcnicos
Se producen incumplimientos en los pazos de entrega en los
tiempos estipulados por no contar con tecnologa moderna que son
ms eficaces; o por que no hay un procedimiento tcnico adecuado
o por desconocer los cambios en el entorno en especial en las
exigencias de los clientes.
4. Variables
4.1
Identificacin de las variables

Dado los cruces de las variables en las que consideran las
subhiptesis de la matriz para plantear hiptesis (Vase Anexo 4),
para hacer un contraste se requiere la obtencin de los datos de los
dominios de las siguientes variables.
(A) Variables de la realidad
(Competitividad de la empresa aceros Gama)
A1: Gerente
A2: Equipos
A3: Personal
A4: Tiempos
(B) Variables del Marco Referencial
Variables Tericas (Planteamientos Tericos)
-B1: Gestin competitiva
-B2: Procedimientos Tcnicos
-B3; Competencias del Personal
Variables de cambios tecnolgicos
Plan de Tesis

Variables del cambio del entorno
-B7: Competencia en el mercado
(X) Variables de problema
-X1: Deficiencia en la calidad en los productos terminados
-X3: Incumplimiento en los plazos de entrega de los P.T.
4.2
Definicin de las variables

A1 = Gerente Pertenecen al dominio de esta variable, todos los
datos que en comn tienen, el atributo de explicar: A la persona con
cualidades gerenciales sobresalientes, que se ha erigido como
cabeza de un equipo de trabajo.1
A2 = Equipos Tecnolgicos Pertenecen al dominio de esta

variable, todos los datos que en comn tienen, el atributo de
explicar: de que un equipo de trabajo se distingue de las
caractersticas siguientes a) se trata de un objeto material; b) ha de
haber sido diseado y fabricado para un uso concreto o una funcin
operativa determinada, y c) ha de tener una aplicacin en la
actividad de trabajo, no importa que tambin la tenga fuera de l, lo
relevante es su utilidad en cualquier operacin de trabajo.2
A3 = Personal Pertenecen al dominio de esta variable, todos los

datos que en comn tienen, el atributo de explicar: A las personas
permanecen y participan en la organizacin, sin importar cual es su
nivel jerrquico o su tarea, las personas aportan a la organizacin
sus
habilidades,
conocimientos,
actitudes,
comportamientos,
percepciones, etc., sin importar el cargo que ocupen, las personas

cumplen papeles diversos, asimismo las personas difieren entre s
1
2
http://www.wordreference.com/definicion/gerente
RUIZ Frutos Carlos; Salud laboral, editorial elsevier; 3ra edicin, Colombia,2004,pag 345
10
Plan de Tesis
y constituyen un recurso, muy diversificado en virtud
de las
diferencias individuales de personalidad, experiencia, motivacin,

etc.3
A4 = Tiempos Pertenece al dominio de esta variable, lo referente a:

la duracin limitada de las cosas, ocasin de hacer algo,
oportunidad, momento.4 :
-B1 = Gestin competitiva, Pertenece al dominio de esta variable,

lo referente a: la capacidad de una empresa para crear, sostener e
incrementar su presencia y participacin en sus mercados locales e
internacionales de hoy y del futuro, entregando un mayor valor para
el cliente del que la competencia la ofrece.5
-B2 = Procedimientos Tcnicos, Pertenece al dominio de esta

variable, lo referente a: Para asegurar la correcta realizacin de una
tarea se tienen procedimientos documentados o instrucciones de
trabajo donde se definen los elementos y equipos adecuados para la
tarea, las normas a cumplir, los documentos de referencia, la
descripcin del procedimiento para realizar adecuadamente el
proceso.6
-B3 = Competencias del Personal, Pertenece al dominio de esta

variable, lo referente a: La persona es competente cuando es capaz
de desempear una funcin productiva de manera eficiente para
lograr los resultados esperados. La persona que es competente
puede proporcionar evidencia, es decir, mostrar la posesin
individual de un conjunto de conocimientos, habilidades y actitudes
IDALBERTO Chiavenato; Administracin de Recursos Humanos; Ediciones McGraw-Hill, 2da

Edicin, Colombia, 1994, pg. 91.
4
RAMN Garca Pelayo y Gross; pequeo Larousse ilustrado; Ediciones Larousse, Colombia, 1994,
pg. 998
5
http://www.acercar.org.co/Industria/biblioteca/documentos/msay/gestion_competitiva.pdf
6
CASSAGNE, Juan Carlos; Derecho Administrativo I; Buenos Aires, 1997, pg. 12
11
Plan de Tesis
que le permiten contar con una base para el desempeo eficaz de

una funcin productiva.7
-B4 = Tecnologa Moderna, Pertenecen

variable,
al
dominio
de
esta
todos los datos que en comn tienen, el atributo de
explicar: las mejoras en tecnologa, que incluye mejores formas de

hacer las cosas. Se puede manifestar en cambios en productos,
cambios en procesos, nuevos enfoques de marketing, nuevas
formas de distribucin, nuevos alcances.8
-B5 = Mtodos de produccin Pertenecen al dominio de esta

variable, todos los datos que en comn tienen, el atributo de explicar
la: simplificacin del trabajo y la aplicacin de mtodos ms
sencillos y eficaces; si se observa detenidamente las actividades
que componen el trabajo y si se emplea sentido comn, para hacer
las tareas ms simples, con menores esfuerzos para los operarios y
para crear mejores condiciones ambientales de trabajo en la
empresa.9
-B6 = Exigencia de los clientes, Pertenecen al dominio de esta

variable, todos los datos que en comn tienen, el atributo de explicar
parte de la gestin de calidad orientada a proporcionar satisfaccin
al cliente en
un conjunto de caractersticas inherentes con los
requerimientos (calidad, tiempo, precio, etc.).10
-B7 = Competencia en el mercado Pertenecen al dominio de esta

variable, todos los datos que en comn tienen el atributo de explicar:
una situacin en la cual los agentes econmicos tienen la libertad de
ofrecer bienes y servicios en el mercado, y de elegir a quin
compran o adquieren estos bienes y servicios. En general, esto se
http://es.wikipedia.org/wiki/competente
http://www.eumed.net/libros/2008b/397/ Cambio de Paradigma Innovacin Tecnolgica
9
FERNNDEZ V. Arturo; Ingeniera de mtodos 1; Arequipa,2004, pg. 4
10
http://www.acercar.org.co/Industria/biblioteca/documentos/msay/manual_de_gestion_de_calidad.pdf
8
12
Plan de Tesis
traduce por una situacin en la cual, para un bien determinado,

existe una pluralidad de ofertantes.11
-X1 = Deficiencia en la calidad en los productos terminados

Pertenece al dominio de esta variable, lo referente al: grado en el
que un conjunto de caractersticas inherentes al los productos
terminados no se estn cumpliendo.12
-X2 = Deficiente manejo de costos en el proceso de fabricacin

Pertenecen al dominio de esta variable, todos los datos que en
comn tienen el atributo de explicar: al conjunto de polticas
financieras y contables de una organizacin que estn siendo mal
manejadas. El propsito central de un buen manejo de costos, es
establecer lineamientos marco para el tratamiento de costos en las
fases de presupuesto, asignacin, distribucin, y reporte. 13
-X3 = Incumplimiento en los plazos de entrega de los P.T.

Pertenecen al dominio de esta variable, todos los datos que en
comn tienen el atributo de explicar: a la falta de cumplimiento de
las obligaciones o compromisos con las fechas pactadas con los
clientes.14
4.3
Clasificacin de las variables por la relacin casual, la cantidad

y la jerarqua
Las variables se han clasificado de acuerdo a lo estipulado en
el anexo # 5 (Vase anexo 5)
11
http://es.wikipedia.org/wiki/Competencia_(econom%C3%ADa)
DIAZ Loyola, Lorena; Manual de gestin de la calidad;Espaa,2004, pg. 3
13
ORTIZ Aragn Alfredo, Rivero Guillermo; Estructura de costos; USA Edicin de junio del 2006,
pag.20
14
http://www.wordreference.com/definicion/incumplimiento
12
13
Plan de Tesis
5. Diseo de la ejecucin (del plan, como desarrollo de la tesis)

5.1
Universo
El universo de la presente investigacin, comprende a la
sumatoria de todos los datos de los dominios de las variables que
se han identificado en el numeral 4.1, es decir de la identificacin de
las variables de la realidad como: Gerente Equipos, Personal y
Tiempos; y variables del marco referencial como: Gestin
competitiva, Procedimientos Tcnicos, Competencias del Personal,
Tecnologa Moderna, Mtodos de produccin, Exigencia de los
clientes, Competencia en el mercado; y tambin variables del
problema como: deficiencias e incumplimientos
5.2
Seleccin de tcnicas, instrumentos y fuentes para la recopilar

datos
Dadas las variables, que son cruzadas en las formulas de las
subhiptesis de esta investigacin, para obtener todos los datos de
sus dominios ser necesario recurrir a:
5.2.1
La tcnica del anlisis documental.
Utilizando como instrumento las fichas y resmenes

textuales, recurriendo como fuentes a documentos de la
empresas
Aceros
Gama,
libros
sobre
competitividad,
publicaciones especializadas de paginas web, para obtener

datos de dominios de las variables: equipos,
tiempos,
tericas;
gestin
competitiva,
personal,
procedimientos
tcnicos, competencias del personal, cambios tecnolgicos:

tecnologa moderna, entorno: competencia en el mercado.
Vase anexo 5 y 6 sobre la eleccin de tcnicas,
instrumentos informantes o fuentes (Vase anexo 6), sobre
la eleccin de tcnicas, instrumentos e informantes o
fuentes.
14
5.2.2
Plan de Tesis
La tcnica de la encuesta.
Utilizando
como
instrumento
el
cuestionario
1,
recurriendo como informantes o fuentes a los clientes de la

empresa Aceros Gama, que usaremos para obtener datos
de dominios de las variables: exigencia de los clientes.
(Vase anexo 6), sobre la seleccin de tcnicas e
instrumentos.
5.2.3
La tcnica de la entrevista.
Utilizamos como instrumento la gua de entrevista No 1,

recurriremos a los informantes al gerente de la empresa
Aceros Gama, que usaremos para obtener los datos de los
dominios de las variables: Gerente, mtodos de produccin
(Vase anexo 6), sobre la seleccin de tcnicas e
instrumentos.
5.3
Poblacin de informantes y muestra.

5.3.1
Poblacin
La
poblacin
para
los
informantes
de
nuestro
cuestionario No1 son clientes de la empresa Aceros Gama

de la ciudad de Arequipa, comprende a 185 clientes, entre
clientes eventuales y fijos.
5.3.2
Muestra
En el presente trabajo de investigacin de 185 clientes,

aplicamos la siguiente formula:
15
Plan de Tesis
Donde:
N: Tamao de la poblacin, clientes de la empresa
Aceros Gama.
P: Probabilidad de ocurrencia de un evento.
Q: Probabilidad de no ocurrencia de un evento.
S: Margen de error
Z: Nmero de Desviacin estndar
Para:
N=185 Clientes
P=0.5
Q=0.5
S=5%
Z=1.96 Para un NC del 95%
Para nuestra poblacin la muestra es de 64 clientes de
la empresa Aceros Gama, y se decidi utilizar el mtodo del
muestreo aleatorio simple.
5.4
Forma de tratamiento de los datos

Los datos obtenidos mediante la aplicacin de las tcnicas e
instrumentos
mencionados
anteriormente,
recurriendo
los
informantes o fuentes tambin ya indicados, sern ingresados al

programa
EXCEL
para
realizar,
precisiones
porcentuales,
ordenamientos de datos de mayor a menor, promedios, deviaciones

estndar, etc., y sern presentados como informacin en forma de
cuadros, grficos, etc. En cuanto a las informaciones tericas sern
almacenadas y revisadas indicando sus fuentes, estas debern ser
actuales y muy relacionadas al tema de estudio.
16
5.5
Plan de Tesis
Forma de anlisis de las informaciones

Con respecto a las informaciones presentadas como grficos y
cuadros, se formularan apreciaciones objetivas.
Las apreciaciones correspondientes
a afirmaciones de
dominio de las variables que han sido cruzadas en una determinada

subhiptesis, sern usadas como premisas para contrastar esa
hiptesis.
El resultado de la contrastacin de cada subhiptesis dar

base para formular una conclusin parcial. Las conclusiones
parciales, a su vez se usaran como premisas para contrastar la
hiptesis global.
Los resultados de la contrastacin de la hiptesis global nos

darn base para formular la conclusin general de la investigacin.
Las apreciaciones y conclusiones resultantes dela anlisis,

fundamentaran cada parte de la propuesta de la solucione del
problema que dio inicio a la presente investigacin, que sern
presentadas en forma de recomendaciones.
17
Plan de Tesis
6. CRONOGRAMA DE EJECUCION
Id.
Nombre de tarea
Duracin mar 2009

(Semanas)
Elaboracin del plan de tesis (*)
,2s
Elaboracin y Prueba de los

instrumentos
5s
Recoleccin de los datos de

campo
10s
Tratamiento de los datos
10s
Anlisis de las informaciones
10s
Contrastacion de Hipotesis y
fromulacion de las conclusiones
10s
Formulacin de las
recomendaciones
10s
Elaboracin del informe final de la

Tesis
27s
Correcciones al informe final de la

tesis
27s
10
Fin de la elaboracin de la tesis
0s
11
Presentacin de la tesis (**)
1s
12
Correcciones (***)
3s
13
Sustentacin (****)
,2s
15/3 22/3
29/3
abr 2009
5/4
12/4
19/4
may 2009
26/4
3/5
10/5
17/5
jun 2009
24/5
31/5
7/6
14/6
21/6
Elaboracin Propia
(*)
(**)
(***)
(****)
Elaboracin en el Dcimo Semestre.

Una vez terminada la Tesis.
Las programa la EPII.
Evento que programa la EPII.
18
jul 2009
28/6
5/7
12/7
19/7
ago 2009
26/7
2/8
9/8
16/8
23/8
sep 2009
30/8
6/9
13/9
20/9
oct 2009
27/9
4/10 11/10 18/10 25/10 1/11
nov 2009
dic 2009
8/11 15/11 22/11 29/11 6/12 13/12
Plan de Tesis
7. PRESUPUESTO
Descripcin
Trabajo y Asesora
Material de escritorio
Copias
Impresin
Otros gastos
Total
19
Costo
600.00
80.00
40.00
100.00
80.00
900.00
Plan de Tesis
8. ESTRUCTURA TENTATIVA DEL INFORME FINAL

PRIMERA PARTE: FUNDAMENTACION
CAPITULO 1: MARCO REFERENCIAL
1.1 Planteamientos Tericos.
1.1.1 Gestin competitiva
1.1.2 Procedimientos Tcnicos.
1.1.3. Competencia del personal.
1.2 Cambios Tecnolgicos
1.2.1 Tecnologa moderna
1.2.2 Mtodos de produccin
1.3 Cambios en el Entorno
1.3.1 Exigencia de los clientes
1.3.2 Competencia del mercado
1.4 Tecnologa Moderna para el corte de metal para sector
metalmecnico
1.4.1 El proceso de corte con plasma de alta definicin
1.4.2 El proceso de corte a Laser
SEGUNDA PARTE: METODOLOGIA

CAPITULO 2: PLANTEAMIENTO METODOLOGICO
2.1 El Problema.
2.1.1 Seleccin del problema.
2.1.2 Antecedentes del problema.
2.1.2.1
Desde cuando se tiene referencias sobre este tipo de problemas?
2.1.2.2
Estudios anteriores, parciales o relacionados.
2.1.3
Formulacin del problema.
2.1.3.1
Formulacin proposicional del problema.
2.1.3.1
Formulacin interrogativa del problema.
2.1.4 Justificacin de la investigacin.
2.1.5 Limitaciones de la investigacin.
2.2 Objetivos de la investigacin.
2.2.1 Objetivos generales.
2.2.2 Objetivos especficos.
2.3 Hiptesis.
2.3.1 Hiptesis global.
2.3.2 Subhiptesis.
20
Plan de Tesis
2.4 Variables.
2.4.1
Identificacin de las variables.
2.4.2
Definicin de las variables.
2.4.3
Clasificacin de las variables por la relacin casual, la cantidad y la
jerarqua.
2.5 Diseo de la ejecucin.
2.5.1 universo de la investigacin.
2.5.2 Tcnicas, instrumentos e informantes o fuentes.
2.5.3 Muestra.
2.5.4 Forma de tratamiento de los datos.
2.5.5 Forma de anlisis de la informacin.
TERCERA PARTE: RESULTADOS

CAPITULO 3: DESCRIPCIN DE LA COMPETITIVIADAD DE LA EMPRESA
ACEROS GAMA.
3.1
3.2
3.3
3.4
Gerente de la Empresa.
Equipos de la Empresa.
Personal de la Empresa.
Tiempos empleados para la fabricacin.
CAPITULO 4: ANLISIS DE LA COMPETITIVIDAD DE LA EMPRESA

ACEROS GAMA
4.1 Anlisis del Gerente
4.1.1 Anlisis del gerente respecto a los planteamientos tericos.
4.1.2 Anlisis del gerente respecto a los cambios tecnolgicos.
4.1.3 Anlisis del gerente respecto a los cambios del entorno.
4.2 Anlisis de los Equipos
4.2.1 Anlisis de los equipos respecto a los planteamientos tericos.
4.2.2 Anlisis de los equipos respecto a los cambios tecnolgicos.
4.2.3 Anlisis de los equipos respecto a los cambios del entorno.
4.3 Anlisis de los tiempos empleados
4.2.1 Anlisis de los tiempos respecto a los planteamientos tericos.
4.2.2 Anlisis de los tiempos respecto a los cambios tecnolgicos.
4.2.3 Anlisis de los tiempos respecto a los cambios del entorno.
4.3 Conclusiones Parciales

4.3.1 Conclusin Parcial 1
4.3.1.1
Contrastacin de la subhiptesis a
4.3.1.2
Enunciado de la Conclusin Parcial 1
21
Plan de Tesis

4.3.2.1
Contrastacin de la subhiptesis b
4.3.2.2
4.3.3.1
Contrastacin de la subhiptesis c
4.3.3.2
4.3.4.1
Contrastacin de la subhiptesis d
4.3.4.2
4.3.5.1
Contrastacin de la subhiptesis e
4.3.5.2
CAPITULO 5: PROPUESTAS DE MEJORAS EN LA COMPETITIVIDAD

5.1 Propuestas de mejora en la gestin de la empresa Aceros Gama
5.2 Propuestas de mejora en la utilizacin de los equipos de la empresa
Aceros Gama
5.3 Propuestas de mejora en los tiempos de proceso para la fabricacin
de productos en la empresa Aceros Gama
CAPITULO 6: CONCLUSCIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones Generales
6.2 Recomendaciones General
CAPITULO 7: BIBLIOGRAFIA Y ANEXOS DE LA TESIS
22
Plan de Tesis
Desarrollo de la Tesis
23
Plan de Tesis
INTRODUCCION
En la actualidad las empresas han tenido que enfrentar una
competencia cada vez ms agresiva, los consumidores son ms exigentes
y complejos, la tecnologa cambia con gran rapidez, la liberacin de los
mercados internacionales afectan el quehacer de las organizaciones
empresariales. Lo anterior exige una alta disposicin a nivel de gerencias
jefaturas y administrativos, debido a que todo proceso de cambio o mejora
debe ser apoyado por los lderes de la empresa.
El presente trabajo de investigacin Propuesta de mejora de
la
competitividad de la empresa Aceros gama de la provincia de Arequipa,

se orienta a proponer un adecuado sistema de gestin para la empresa.
Este sistema debe ser aplicado para facilitar al gerente a la identificacin
de los problemas relativos a la administracin, procesos y proveedores,
entre otros; clasificarlos y priorizarlos, permitindole de esta manera
encontrar las soluciones y mejoras adecuadas a su propia empresa.
El problema que se centra la investigacin es aquel al que
denominaremos deficiencias e incumplimientos en la gestin de la empresa
Aceros Gama de Arequipa.
El objetivo general de la investigacin es analizar la competitividad de
la empresa Aceros Gama, con respecto a un marco referencial que integra:
planteamientos tericos, tecnologa moderna y el cambio del entorno;
mediante un anlisis cuantitativo, con el propsito de identificar las causas
de las partes del problema, de tal manera que tengamos fundamento para
proponer recomendaciones que puedan contribuir a la competitividad de la
empresa en el sector metalmecnica, en el rubro de cortes de las planchas
de metal.
La Hiptesis Global que se pretende contrastar en esta investigacin
es la que planteamos mediante el siguiente enunciado: Se presentan
dificultades en el manejo administrativo de la empresa Aceros Gama con
deficiencia
incumplimientos
en
el
proceso
productivo,
por
el
desconocimiento o la falta de cambios tecnolgicos, especialmente en la

adquisicin de
tecnologa moderna; o por no aplicar correctamente los
24
Plan de Tesis
planteamientos tericos principalmente en los procedimientos tcnicos; o

por no prestar mucha atencin al cambio del entorno, especialmente en la
exigencia de los clientes que requiere productos de alta calidad.
Las variables que se cruzan en las
subhiptesis respecto a alas
cuales se obtienen los datos necesarios para contrastarla, son: Variables

de la realidad: gerente, equipos, personal, tiempos ; Variables del Marco
Referencial: Gestin competitiva, Procedimientos Tcnicos, Competencias
del Personal; Tecnologa Moderna, Mtodos de produccin, Exigencia de
los clientes, Competencia en el mercado y Variables de problema:
Deficiencia en la calidad en los productos terminados, Deficiente manejo
de costos en el proceso de fabricacin, Incumplimiento en los plazos de
entrega de los P.T.
Para la recoleccin de los datos se ha utilizado la tcnica del anlisis
documental utilizando como instrumento las fichas textuales y de resumen;
la tcnica de la encuesta que se harn a los clientes utilizando como
instrumento el cuestionario; y la tcnica de la entrevista que se har al
gerente a de la empresa, utilizando como instrumento una gua de
entrevista.
La poblacin de informantes es de 185 clientes de la como muestra
tendremos 64 clientes de la empresa Aceros Gama
25
Plan de Tesis
1. MARCO REFERECIAL
1.1
PLANTEAMIENTOS TERICOS
En el presente trabajo hemos considerado los conceptos
bsicos relacionados con la mejora de la competitividad que esta
orientada a explicar la problemtica en la empresa aceros Gama de
Arequipa.
1.1.1
Gestin competitiva
La capacidad de una empresa para crear, sostener e
incrementar su presencia y participacin en sus mercados
locales e internacionales de hoy y del futuro, entregando un
mayor valor para el cliente del que la competencia la ofrece
1.1.1.1 Calidad
En general, la definicin de calidad que se
obtiene de los filsofos que estudian esta temtica se
resume en dos categoras:
El nivel uno de calidad es una manera simple
de producir bienes o entregar servicios cuyas
caractersticas medibles satisfacen un determinado
conjunto
de
especificaciones
que
estn
numricamente definidas.
Independientemente de cualquiera de sus
caractersticas medibles, el nivel dos en calidad de

productos y servicios son simplemente aquellos que
satisfacen las necesidades de los clientes para su uso
o consumo.
En resumen, el nivel uno de calidad significa
trabajar en las especificaciones, mientras que el nivel
dos
significa
26
satisfacer
al
cliente
por
lo
que
Plan de Tesis
basndonos en esto podramos formar nuestra propia

definicin
de
calidad
como
aquel
modelo
de
produccin que rene ambas cualidades.

La Calidad Total es el nivel ms evolucionado
dentro de las muchas transformaciones que ha sufrido
el trmino Calidad a lo largo del tiempo. En los
inicios se hablaba de Control de Calidad, que se basa
en tcnicas de inspeccin aplicadas a la produccin.
Posteriormente nace el Aseguramiento de la Calidad,
fase que persigue garantizar un nivel continuo de la
calidad
del
producto
servicio
proporcionado.
Finalmente se llega a lo que hoy en da se conoce

como
Calidad
Total,
un
sistema
de
gestin
empresarial ntimamente relacionado con el concepto

de Mejora Continua y que incluye las dos fases
anteriores. Los principios fundamentales de este
sistema de gestin son los siguientes:
1. Consecucin de la plena satisfaccin de las
necesidades y expectativas del cliente. Desarrollo
de un proceso de mejora continua en todas las
actividades llevadas a cabo en la empresa.
2. Compromiso total de la Direccin con un modelo
de liderazgo activo.
3. Participacin de todos los miembros de la
organizacin y fomento del trabajo en equipo.
4. Involucrar al proveedor en el sistema de Calidad
Total de la empresa, dado el fundamental papel
de ste en la consecucin de la calidad en la
empresa.
5. Identificacin y gestin de los procesos clave de
la organizacin.
27
Plan de Tesis
La filosofa de la Calidad Total proporciona una

concepcin global que fomenta la mejora continua en
la organizacin y logra involucrar a todos sus
miembros, centrndose en la satisfaccin tanto del
cliente. Cabe aclarar que la Calidad Total es aplicable
a cualquier tipo de organizacin y que no debe
tomarse como objetivo de la empresa o como una
moda efmera sino como una herramienta de la
administracin inteligente.
El modelo europeo de excelencia: la autoevaluacin
En 1992 la Fundacin Europea para la Gestin
de la Calidad E.F.Q.M. presenta el Premio Europeo a
la Calidad para empresas europeas. Para otorgar este
premio, se utilizan los criterios del Modelo de
Excelencia Empresarial, o Modelo Europeo para la
Gestin de Calidad Total, divididos en dos grupos: los
cinco primeros son los Criterios Agentes, que
describen cmo se consiguen los resultados (debe ser
probada su evidencia); los cuatro ltimos son los
Criterios de Resultados, que describen qu ha
conseguido la organizacin (deben ser medibles) . Los
nueve criterios son los siguientes:
1. Liderazgo: Cmo se gestiona la Calidad Total para
llevar a la empresa hacia la mejora continua.
2. Estrategia y planificacin: Cmo se refleja la
Calidad Total en la estrategia y objetivos de la
compaa.
3. Gestin del personal: Cmo se libera todo el
potencial de los empleados en la organizacin.
4. Recursos: Cmo se gestionan eficazmente los
recursos de la compaa en apoyo de la
estrategia.
28
Plan de Tesis
5. Sistema de calidad y procesos: Cmo se adecuan

los
procesos
para
garantizar
la
mejora
permanente de la empresa.
6. Satisfaccin del cliente: Cmo perciben los
clientes externos de la empresa sus productos y
servicios.
7. Satisfaccin del personal: Cmo percibe el
personal la organizacin a la que pertenece.
8. Impacto de la sociedad:
Cmo percibe la
comunidad el papel de la organizacin dentro de

ella.
9. Resultados del negocio: Cmo la empresa
alcanza los objetivos en cuanto al rendimiento
econmico previsto.
Una de las grandes ventajas de la definicin del
modelo europeo de excelencia es su utilizacin como
referencia para una Auto evaluacin, proceso en virtud
del cual una empresa se compara con los criterios del
modelo para establecer su situacin actual y definir
objetivos de mejora.
Sistemas de aseguramiento de la calidad
El Aseguramiento de la Calidad es una evolucin
del Control de Calidad, ya que el mismo era poco
eficaz para prevenir la aparicin de defectos. Es por
ello que fue necesario crear sistemas de calidad que
incorporen la prevencin y que sirvieran para anticipar
los errores antes de que estos se produjeran. El
objetivo de un sistema de calidad es el de garantizar
que lo que ofrece una organizacin cumple con las
especificaciones establecidas previamente por la
empresa y el cliente.
29
Plan de Tesis
Sistema de calidad
Est compuesto por un conjunto de actividades,
recursos y procedimientos de la organizacin de una
empresa, que sta establece para llevar a cabo la
gestin de su calidad.
Partes integrantes de un Sistema de Calidad
El manual de calidad: Especifica la poltica de
calidad de la empresa y la organizacin necesaria
para conseguir los objetivos de aseguramiento de la
calidad en toda la empresa. En l se describen la
poltica de calidad de la empresa, la estructura
organizacional,
la
misin
de
todo
elemento
involucrado en el logro de la Calidad, etc.

El manual de procedimientos: sintetiza de forma
clara, precisa y sin ambigedades los Procedimientos
Operativos, donde se refleja de modo detallado la
forma de actuacin y de responsabilidad de todo
miembro de la organizacin dentro del marco del
Sistema de Calidad de la empresa.
Las Normas ISO 9000
Es un conjunto de normas editadas y revisadas
peridicamente por la Organizacin Internacional de
Normalizacin (ISO) sobre el Aseguramiento de la
Calidad de los procesos con el fin de estandarizar los
Sistemas de Calidad de distintas empresas. Estas
normas aportan las reglas bsicas para desarrollar un
Sistema de Calidad siendo totalmente independientes
del fin de la empresa o del producto o servicio que
proporcione. Por ejemplo, en el caso de la ISO 9001
podemos clasificar los requisitos de la norma en 3
categoras bsicas:
30
Plan de Tesis
Requisitos gerenciales: son aquellos volcados a

la administracin del sistema de Calidad de la
empresa.
Requisitos referentes al producto: tratan directa o
indirectamente la calidad del producto.
Requisitos
de
soporte:
ayudan
la
implementacin y mantenimiento del sistema de

Calidad existente.
1 Responsabilidad de la
direccin
4.8 Identificacin y trazabilidad

del producto
4.15 Manipuleo,
almacenamiento, embalaje,
conservacin y entrega
2 Sistema de calidad
9 Control de proceso
16 Control de los registros de

calidad
3 Revisin de contrato
10 Inspeccin y ensayos
17 Auditoras internas de calidad
4 Control de diseo
11Control de equipos de
inspeccin medicin y ensayo
4.18 Capacitacin
5 Control de la documentacin y 12 Estado de la inspeccin y

los datos
ensayo
6 Compras
13 Control de productos no
conformes
7 Control de productos
suministrados por el cliente
14 Acciones correctivas y
preventivas
19 Servicios de post-venta
20 Tcnicas estadsticas
Requisitos gerenciales
Requisitos referentes al producto
Requisitos de soporte
Componentes de un sistema de calidad total

1. planificacin estratgica y despliegue de la calidad
Se refiere al proceso de preparacin necesario
para alcanzar los objetivos de la calidad los cuales se
resumen en los siguientes:
Proporcionar un enfoque sistemtico.
Fijar y conseguir los objetivos de calidad.
31
Plan de Tesis
Orientar a toda la organizacin.

El equipo directivo determina los objetivos y lo
despliegan hacia niveles inferiores de la organizacin
para: identificar las acciones necesarias para lograr
los objetivos; proporcionar los recursos para esas
acciones, y asignar responsabilidades. Los beneficios
derivados del proceso de planificacin son stos:
Aumentar: la lealtad de clientes, el valor de la
calidad y a su vez una disminucin de los costes.
Fomentar la cooperacin entre departamentos.
Proporciona la participacin y el compromiso de
los empleados.
Construye
un
sistema
sensible,
flexible
disciplinado.
Los
principales
elementos
dentro
de
la
Planificacin Estratgica de la Calidad son:

La Misin, que especifica el fin, propsito o razn
etc. de ser de una organizacin y explica en qu
negocio se encuentra.
La Visin, que describe el estado deseado por la
empresa en el futuro.
Las Estrategias Clave, principales opciones de
actuacin para el futuro que la empresa define para el
logro de la visin
2. Participacin de todos los empleados y trabajo en
equipo
El trabajo en equipo es beneficioso en cualquier
proceso de mejora de calidad dado que cada uno de
los componentes del grupo aporta sus distintas
32
Plan de Tesis
experiencias, conocimientos y puntos de vista sobre

los temas de los que se tratan diariamente.
Los equipos de mejora consiguen resultados
duraderos porque pueden abordar aspectos mayores
que una persona sola,
Estos equipos son grupos de individuos que
unen su talento y la experiencia que han desarrollado
trabajando en distintas etapas del proceso que
comparten
como
pueden
comprender
completamente el proceso, tienen acceso a los

conocimientos y habilidades tcnicas de todos los
miembros del equipo, y finalmente pueden confiar en
el apoyo mutuo y en la cooperacin que surge entre
los
componentes
componentes
del
del
grupo.
equipo
Dado
representan
que
a
los
varias
funciones y departamentos, se obtiene una profunda

comprensin
del
problema,
permitiendo
la
organizacin resolver los problemas que afectan a

varios departamentos y funciones. Para ello se deben
dominar un conjunto de habilidades:
Toma de decisiones, mediante tres pasos:
recoleccin de informacin relevante, Proceso del
equipo, y Resultados
que es en donde se decide
sobre las acciones a seguir.

Recogida y transmisin de informacin. La
comunicacin efectiva es esencial en el proceso,
usando tcnicas como la capacidad de escucha o la
capacidad de preguntar. A la vez y combinando esto
con el manejo eficaz de las relaciones interpersonales
permite la plena participacin de todos los miembros
del equipo.
33
Plan de Tesis
Realizacin de reuniones, ya que son la que

establecen la base comunicativa del equipo.
Los componentes del equipo deben ser capaces
de:
Gestionar su tiempo: Para llevar a cabo su
trabajo diario adems de participar en las actividades
del equipo;
Poseer la capacidad de alternar fcilmente entre
varios
procesos
de
pensamiento
para
tomar
decisiones y resolver problemas.

Comunicarse eficazmente para negociar las
diferencias individuales.
Herramientas para la mejora de la calidad
Ahora se dar una breve descripcin de cada
una de ellas.
Anlisis de coste-beneficio
Un anlisis de coste-beneficio se utiliza para
determinar si los beneficios de un proceso o
procedimiento dado estn en proporcin con los
costes. se trata de un sistema muy til para identificar
todos los costes y beneficios que se esperan de una
solucin propuesta.
Anlisis de pareto
El anlisis de Pareto es una comparacin
ordenada de factores relativos a un problema que
utiliza
los
hechos
para
encontrar
la
mxima
concentracin de potencial de mejora con el mnimo

nmero
de
soluciones,
separando
los
elementos pero vitales relativos al problema.

Anlisis multicriterio
34
pocos
Plan de Tesis
Se utiliza siempre que un grupo de personas

debe tomar una decisin importante en la que
concurren
distintos
aspectos,
complejos
controvertidos. Tras la eleccin de las alternativas y la

determinacin de los criterios que se van a utilizar, se
ponderan stos segn su importancia, asignndoseles
un peso especfico acorde con su trascendencia en
los resultados. Posteriormente, cada miembro del
equipo le dar a cada uno de ellos, y para cada
alternativa, un valor dentro de una escala de 1 a 5
Anlisis del valor
El anlisis del valor es un mtodo para disear o
redisear un producto o servicio, de forma que
asegure, con mnimo coste, todas las funciones que el
cliente desea y est dispuesto a pagar, y nicamente
stas, con todas las exigencias requeridas y no ms
Los objetivos perseguidos son reducir los costes del
producto o servicio y aumentar la satisfaccin del
cliente
Costes de mala calidad
Son los costes que desapareceran si siempre se
realizase cada tarea sin deficiencias. Existen tres
clases principales de costes de mala calidad: Costes
de evaluacin / inspeccin, aquellos costes generados
a raz de inspecciones o controles para asegurar que
no nos alejamos de los objetivos marcados; Costes de
fallos internos, costes que se dan cuando el defecto o
error se ha producido pero todava ste no ha llegado
al cliente final y, finalmente, Costes de fallos externos,
costes que se dan cuando el defecto o error se ha
producido y ste llega al cliente final
35
Plan de Tesis
Diagrama de rbol
Se utilizan generalmente para identificar todas
las tareas necesarias para implantar una solucin.
Han de realizarse dos preguntas importantes para
cada rama de un diagrama de rbol: garantizar la
realizacin de todas las actividades que figuran a la
derecha de un rectngulo concreto que se alcance el
objetivo que contiene dicho rectngulo?, y son
necesarias todas las actividades que figuran a la
derecha de un rectngulo concreto para alcanzar con
xito ese objetivo? Habr que tener en cuenta los
errores ms comunes que se suelen cometer, como
son omitir una tarea importante, llevar a cabo tareas
innecesarias
Tormenta de ideas
Es un medio de aumentar la creatividad de los
participantes.
Normalmente,
las
listas
de
ideas
resultantes contienen mayor cantidad de ideas nuevas

e innovadoras que las listas obtenidas por otros
medios
Esta herramienta es utilizada en las fases de
Identificacin y definicin de proyectos, en Diagnstico
de la causa y Solucin de la causa.
Diagrama de causa-efecto
Se conoce tambin como diagrama de Ishikawa
o diagrama de espina de pescado y se utiliza en las
fases de diagnstico y solucin de la causa.
El diagrama causa-efecto es un vehculo para
ordenar, de forma muy concentrada, todas las causas
que
supuestamente
pueden
contribuir
un
determinado efecto. Nos permite, por tanto, lograr un

36
Plan de Tesis
conocimiento comn de un problema complejo, sin ser

nunca sustitutivo de los datos.
Diagrama de dispersin
Un
diagrama
de
dispersin
es
una
representacin grfica de la relacin entre dos

variables, muy utilizada en las fases de comprobacin
de teoras e identificacin de causas raz y en el
diseo
de
soluciones
mantenimiento
de
los
resultados obtenidos. Dos conceptos son destacables:

que las relaciones de causa-efecto casi siempre
muestran variaciones, y que es ms fcil ver la
relacin en un diagrama de dispersin que en una
simple tabla de nmeros.
Diagrama de flujo
Un diagrama de flujo es una representacin
grfica de la secuencia de pasos a realizar para
producir un cierto resultado, que puede ser un
producto material, una informacin, un servicio o una
combinacin de los tres. Se utiliza en gran parte de las
fases del proceso de Mejora Continua, sobretodo en
Definicin
de
proyectos,
Diagnstico, Diseo
Implantacin de soluciones.
Estratificacin
La estratificacin es la separacin de datos en
categoras o clases. Su utilizacin ms frecuente se
da durante la etapa de Diagnstico, para identificar
qu clases o tipos contribuyen al problema que hay
que resolver. Podemos clasificar o separar una masa
de datos en diferentes grupos o categoras. Los datos
observados en un grupo dado comparten unas
caractersticas comunes que definen la categora. La
37
Plan de Tesis
estratificacin es la base para otras herramientas,

como el Anlisis de Pareto, y se utiliza conjuntamente
con otras herramientas, como los Diagramas de
dispersin.
Grficos de control
Existen variaciones en todo tipo de procesos, ya
sean fenmenos naturales o invenciones humanas,
estas son la variacin aleatoria
y la no aleatoria
(resultado de una causa especfica). La primera es

predecible, sin embargo la segunda hace que el
proceso se salga de control. Un grfico de control
presenta la variacin total en un proceso (aleatoria y
no aleatoria) una variacin no aleatoria se indica
normalmente con un punto del grfico que queda
fuera de los lmites del control. No obstante, otras
situaciones tambin pueden indicar un estado no
aleatorio o fuera de control: cambios repentinos del
nivel medio, oscilaciones alternadas amplias etc... Los
grficos de control se utilizan, entonces, para
monitorizar un proceso y mantenerlo dentro de su
capacidad operativa, es decir, bajo control.
Grficos y cuadros
Los grficos y cuadros son representaciones
visuales
de
datos.
Pueden
cantidades de informacin
resumir
grandes
y comunicar situaciones
complejas de forma clara y precisa. La variable

independiente (eje horizontal) se considera causa o
determinante de la dependiente (eje vertical). Los
grficos lineales sencillos tienen una sola variable
dependiente
para
cada
valor
de
la
variable
independiente, pudiendo existir varios puntos con el

mismo valor para la variable dependiente. Cada tipo
38
Plan de Tesis
de grfico tiene sus ventajas: los grficos lineales son

buenos para mostrar tendencias, los de barra son
particularmente tiles para representar comparaciones
entre clases y los grficos de tarta se emplean para
poner de manifiesto proporciones.
Histogramas
Un histograma es un resumen grfico de la
variacin de un conjunto de datos. La naturaleza
grfica del histograma nos permite ver pautas que son
difciles de observar en una simple tabla numrica.
Esta herramienta se utiliza especialmente en la
comprobacin de teoras y pruebas de validez. El
propsito del histograma es, por un lado, identificar y
clasificar la pauta de variacin, y por otro desarrollar
una explicacin razonable y relevante de la pauta. La
misma debe solventarse en los conocimientos del
equipo y en la observacin de las situaciones
especficas. Las pautas habituales de variacin ms
comunes son la distribucin en campana, con dos
picos, plana, en peine, con un pico aislado, o con un
pico en el extremo.
Otras Herramientas
Matriz de planificacin:
Asigna cada tarea de un diagrama de rbol a una
persona, grupo o departamento. La matriz especifica
quin llevar a cabo cada paso y cundo. Si se desea
se puede especificar, para cada paso, quin prestar
ayuda, cul ser el presupuesto, quin es el contacto
externo del equipo, la situacin de la tarea, etc. Todos
estos detalles que aporta la matriz ayudan al equipo a
39
Plan de Tesis
estar seguro de que se realizarn las tareas

necesarias.
Recogida y anlisis de datos:
Herramienta esencial para el xito de los
esfuerzos de mejora. Sin datos y hechos, nuestros
esfuerzos por solucionar el problema se ven reducidos
a una adivinanza cuya probabilidad de acierto es
relativamente escasa. La generacin de informacin
comienza
termina
con
preguntas,
siendo
fundamental formular con precisin la pregunta que

estamos tratando de responder, recoger los datos y
hechos referentes a esa pregunta, analizar los datos
para determinar la respuesta objetiva a la pregunta y
exponerlos de modo que comuniquen claramente la
respuesta a dicha pregunta.
Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE):
Herramienta de anlisis para la identificacin,
evaluacin y prevencin de los posibles fallos y sus
efectos que pueden aparecer en un producto, en un
servicio
herramienta
en
un
de
proceso.
planificacin
Se
por
considera
su
una
carcter
preventivo.
Diagrama de Gantt:
Representacin
grfica,
mediante
barras
horizontales, de un plan de trabajo o de un calendario

de actividades. Herramienta de planificacin de
actividades que permite ver el desarrollo de una
secuencia de acciones a lo largo del tiempo.
Crculos de Calidad: Es un pequeo grupo de
empleados que se renen voluntaria y peridicamente,
y son entrenados para identificar, seleccionar y analizar
40
Plan de Tesis
problemas y posibilidades de mejora relacionados con

su trabajo.
La idea bsica de los Crculos de Calidad
consiste
en
crear
conciencia
de
calidad
productividad en todos y cada uno de los miembros de

una organizacin, a travs del trabajo en equipo y el
intercambio de experiencias y conocimientos, as
como el apoyo recproco y bajo un enfoque de mejora
continua.
Atributos del Crculo de Calidad
La participacin en el Crculo de Calidad es
voluntaria en grupos pequeos, de 4 a 6 personas en
talleres pequeos, de 6 a 10 en talleres medianos y de
8 a 12 en talleres grandes.
Los miembros del Crculo de Calidad realizan el
mismo trabajo o trabajos relacionados lgicamente.
Los
Crculos
de
Calidad
se
renen
peridicamente para analizar y resolver problemas

que ellos mismos descubren.
Cada Crculo de Calidad tiene un jefe que es
responsable del funcionamiento del Crculo. Dicho jefe
es, por lo general, un supervisor que recibe formacin
especial relativa a las actividades del Crculo.
Todo aquel que participa en un programa de
Crculos de Calidad recibe formacin o informacin
acorde con el grado de participacin que tenga en el
sistema.
Propsitos de los Crculos de Calidad
Contribuir
desarrollar
perfeccionar
la
empresa, crecer en calidad, innovacin, productividad

y servicio al cliente.
41
Plan de Tesis
Lograr que el lugar de trabajo sea cmodo y rico

en contenido.
Aprovechar y potenciar al mximo todas las
capacidades del individuo. Su potenciacin constante
provoca un efecto multiplicador cuyos resultados
suelen sobrepasar los clculos y estimaciones ms
optimistas.
Condiciones de los Crculos de trabajo
Formacin, debe ser continua y nunca rutinario.
La formacin no slo debe enriquecer al trabajador,
sino, en esencia al ser humano en su plenitud ya que
el conocimiento es una de las necesidades y
motivaciones bsicas de todo individuo.
Trabajo en grupo. El espritu de equipo favorece una
sana competencia entre los distintos Crculos, y sta
se traduce en una superacin constante tanto en las
ideas como en las soluciones aportadas.
Grupo democrtico. Debe elegirse democrticamente
a un lder.
Respeto al compaero. Las ideas y mejoras surgidas
como fruto del trabajo de los Crculos son patrimonio
del equipo, y no de un individuo aislado.
Reuniones cortas y en tiempo de trabajo.
Reconocimiento explcito y formal, por

parte de la empresa.
Apoyo de la alta direccin
Aspectos tcnicos de los Crculos de Calidad

Las tcnicas principales y bsicas que se utilizan
en este contexto son:
42
Plan de Tesis
"Brainstorming" o generacin espontnea de

ideas.
Tcnicas de registro de la informacin y el
muestreo.
Hoja de registro. Este instrumento permite al
Crculo organizar la informacin obtenida en un
formato que puede ser fcilmente entendido y
analizado.
1.1.1.2 Costos
Los costos representan una porcin del precio de
adquisicin de artculos, propiedades o servicios, que
ha sido diferida o que todava no se ha aplicado a la
realizacin de ingresos. El costo se puede definir
como
el
sacrificio
econmico
que
hace
una
organizacin para obtener objetivos futuros.

Costo tambin se puede definir como la
cantidad desembolsada para comprar o producir un
bien. Otra definicin de costo es la erogacin o
desembolso para producir un bien o la prestacin de
un servicio, teniendo como elementos: Materia prima,
Mano de obra y gastos indirectos.
a) Clasificacin de los costos
Los costos pueden ser clasificados de diversas
formas:
1) Segn los perodos de contabilidad:
Costos corrientes: Aquellos en que se incurre durante
el ciclo de produccin al cual se asignan (ejemplo:
Electricidad, salarios).
Costos previstos: Incorporan los cargos a los costos
con anticipacin al momento en que efectivamente se
realiza el pago (ejemplo: Hospitales, escuelas).
43
Plan de Tesis
Costos diferidos: Erogaciones que se efectan en

forma
diferida
(ejemplo:
Seguros,
alquileres,
depreciaciones, etc.).
2) Segn la funcin que desempean:

Indican como se desglosan por funcin las cuentas
Produccin en Proceso y Departamentos de Servicios, de
manera que posibiliten la obtencin de costos unitarios
precisos:
Costos industriales.
Costos comerciales.
Costos financieros.
3) Segn la forma de imputacin a las unidades

de producto:
Costos directos: Aquellos cuya incidencia monetaria
en un producto o en una orden de trabajo puede
establecerse con precisin (materia prima, jornales, etc.)
Costos indirectos: Aquellos que no pueden asignarse
con precisin; por lo tanto se necesita una base de
prorrateo (seguros, lubricantes).
4) Segn el tipo de variabilidad:

Costos variables: El total cambio en relacin a los
cambios en un factor de costos.
Costos fijos: No cambian a pesar de los cambios en
un factor de costo.
Costos semifijos o semivariables
b) Los elementos del costo de produccin

El costo de produccin es el valor del conjunto
de bienes y esfuerzos en que se ha incurrido o se va a
incurrir, que deben consumir los centros fabriles para
obtener un producto terminado, en condiciones de ser
entregado al sector comercial. Las partes con las que
44
Plan de Tesis
se elabora un producto o servicio. Los tres elementos

bsicos del costo de produccin son:
Materias primas: Todos aquellos elementos
fsicos que es imprescindible consumir durante el
proceso de elaboracin de un producto, de sus
accesorios y de su envase. Esto con la condicin de
que el consumo del insumo debe guardar relacin
proporcional con la cantidad de unidades producidas.
Mano de obra directa: Valor del trabajo realizado
por
los
operarios
que
contribuyen
al
proceso
productivo.
Carga fabril: Son todos los costos en que
necesita incurrir un centro para el logro de sus fines;
costos que, salvo casos de excepcin, son de
asignacin indirecta, por lo tanto precisa de bases de
distribucin.
La suma de las materias primas y la mano de
obra directa constituyen el costo primo.
La combinacin de la mano de obra directa y la
carga fabril constituye el costo de conversin, llamado
as porque es el costo de convertir las materias primas
en productos terminados.
c) Los sistemas de costos
El flujo de los costos de produccin sigue el
movimiento fsico de las materias primas a medida
que se reciben, almacenan, gastan y se convierten en
artculos terminados. El flujo de los costos de
produccin da lugar a estados de resultados, de
costos de ventas y de costo de artculos fabricados.
Este flujo y estados de resultados se logran a travs
de los sistemas de costos, que no son ms que un
45
Plan de Tesis
conjunto de procedimientos y tcnicas para calcular el

costo de las distintas actividades. Los sistemas de
costos se pueden clasificar de la siguiente forma:
1 Segn el tratamiento de los costos:
Costeo
por
absorcin:
Todos
los
costos
de
fabricacin se incluyen en el costo del producto, as como

se excluyen todos los costos que no son de fabricacin. La
caracterstica bsica de este sistema es la distincin que se
hace entre el producto y los costos del perodo, es decir los
costos que son de fabricacin y los que no lo son.
Costeo variable: Los costos de fabricacin se asignan
a los productos fabricados. La principal distincin bajo este
sistema es la que existe entre los costos fijos y los
variables. Los costos variables son los nicos en que se
incurre de manera directa en la fabricacin de un producto.
Los costos fijos representan la capacidad para producir o
vender, e independientemente del hecho de que se
fabriquen o no los productos y se lleven al perodo, no se
inventaran.
permanecen
Los
costos
constantes
de
fabricacin
cualquier
fijos
totales
volumen
de
produccin. Los costos variables totales aumentan en

proporcin directa con los cambios que ocurren en la
produccin.
La cantidad y presentacin de las utilidades vara
bajo los dos mtodos. Si se utiliza el mtodo de costeo
variable, los costos variables deben deducirse de las
ventas, puesto que los mismos son costos en los que
normalmente no se incurrira si no se produjeran los
artculos.
2 Segn la forma de concentracin de los costos:

Costeo por rdenes: Se emplea cuando se fabrica de
acuerdo a pedidos especiales de los clientes.
46
Plan de Tesis
Costeo por procesos: Se utiliza cuando la produccin

es repetitiva y diversificada, aunque los artculos son
bastante uniformes entre s.
3 Segn el mtodo de costeo:

Costeo histrico o resultante: Primero se consume y
luego se determinan el costo en virtud de los insumos
reales. Puede utilizarse tanto en costos por rdenes como
en costos por procesos.
Costeo predeterminado: Los costos se calculan de

acuerdo con consumos estimados. Dentro de estos costos
predeterminados podemos identificar 2 sistemas:
Costeo estimado o presupuesto: slo se aplica

cuando se trabaja por rdenes. Son costos que se fijan de
acuerdo con experiencias anteriores. Su objetivo bsico es
la fijacin de precios de venta.
Costeo estndar: Se aplica en caso de trabajos por

procesos. Los costos estndares pueden tener base
cientfica (si se pretende medir la eficiencia operativa) o
emprica (si su objetivo es la fijacin de precios de venta).
En ambos casos las variaciones se consideran ineficiencias
y se saldan por ganancias y prdidas.
1.1.2
Procedimientos tcnicos
Control de la produccin: El objetivo fundamental de este
control es programar, coordinar e implementar todas las
medidas tendientes a lograr un ptimo rendimiento en las
unidades producidas, e indicar el modo, tiempo y lugar mas
idneo para lograr las metas de produccin, cumpliendo as
con todas las necesidades del departamento de ventas.
Disminucin de tiempos ociosos
Reduccin de costos.
Evita demoras en la produccin.
47
Plan de Tesis
Permite cumplir, al departamento de ventas, sus

compromisos con los clientes.
Incrementa la productividad.
Productividad: Es el grado de rendimiento con que se

emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos
predeterminados.
Factores de la productividad
Tericamente existen tres formas de aumentar los
ndices de productividad:
a) Aumentando el Producto y manteniendo el
mismo Insumo. (Ms con lo mismo)
b) Reduciendo el Insumo y manteniendo el mismo
Producto. (Lo mismo con menos)
c) Aumentando el Producto y reduciendo el Insumo
simultnea
proporcionalmente.
(Ms
con
menos)
Algunos parmetros que afectan la productividad:
Mano de obra
Materiales
Mtodos
Mquinas
Medio ambiente
Manufactura
Reduccin del inventario: El inventario ocupa espacio,

prolonga el tiempo de espera de la produccin, genera
necesidades de transporte y almacenamiento, y absorbe los
activos financieros. Los materiales, trabajos en proceso y
productos terminados que ocupan espacio en la fbrica o en
48
Plan de Tesis
los almacenes no generan ningn valor agregado, sino todo

lo contrario se desmejora e incluso pueden volverse
rpidamente obsoletos.
Acortamiento de las lneas de produccin: En las fbricas
una lnea de produccin larga implica la necesidad de un
mayor nmero de personas, mayor cantidad de trabajo en
proceso, y un tiempo total del ciclo ms prolongado. El
mayor nmero de personas en la lnea implica tambin
mayor cantidad de errores, lo que genera menores niveles
de calidad, siendo sta ltima una cuestin primordial a la
hora
de
reducir
costos
satisfacer
plenamente
al
consumidor.
Mejoramiento de la productividad: Mejorar los ndices de
productividad implica generar un mayor volumen de producto
con la misma cantidad de insumos, o un mismo volumen con
una cantidad de insumos menor. Por insumos entendemos
en este caso tanto los recursos humanos, as como los
equipos y maquinarias, las instalaciones, las materias primas
y componentes, la energa y dems servicios pblicos. Fijar
objetivos de productividad, determinar estrategias y acciones
concretas para su logro, y medir los logros obtenidos,
constituyen los tres pasos fundamentales en la bsqueda de
mayores niveles de productividad. Niveles que deben ser
continuamente rebasados dentro de la tnica de mejora
continua.
Mejorar la productividad implica el mejor y ms pleno
aprovechamiento de cada uno de los recursos, se trate de
materiales, maquinarias, instalaciones, mano de obra, y
recursos monetarios.
49
1.1.3
Plan de Tesis
Competencias del personal

Personal Operario/Apoyo: el personal operario o de apoyo
incluye los trabajadores, calificados o no, y el personal
secretariado y de oficina.
Personal Tcnico: son personas cuyas tareas principales
requieren conocimiento y experiencia de naturaleza tcnica
en determinado campo de la ciencia, ejecutan sus tareas
bajo la supervisin de personal profesional.
Adiestramiento del personal: El adiestramiento le permite a
la organizacin mejorar la eficiencia de sus empleados,
elevar su calidad de vida y productividad, as mismo se
puede decir que el adiestramiento consiste en mejorar las
actitudes y aptitudes del recurso humano permitindole
detectar aquellas reas que presente deficiencia en la
organizacin.
Reclutamiento y Seleccin: el primero trata de proporcionar y
contratar
los
candidatos
ms
idneos,
con
las
capacidades, competencia t aptitudes requeridas para llevar

a cabo la tarea.
Adiestramiento
Desarrollo:
es
un
requisito
de
la
organizacin orientado hacia la calidad del personal. Es el

equivalente humano al mantenimiento y actualizacin del
equipo.
Clasificacin y Remuneracin: luego de la descripcin de
cargo/puesto se realiza este paso para ubicar al personal
donde logre realizar sus tareas de una forma eficiente y
eficaz.
Higiene
Seguridad:
todo
empleado
de
cualquier
organizacin debe realizar sus actividades sin ninguna

distincin en un lugar donde su integridad fsica y su salud
no este en riesgo.
50
Plan de Tesis
Relaciones laborales: En todo entorno laboral debe existir un

ambiente placido y tranquilo en donde todo el personal
pueda desempear sus actividades sin ningn tipo de
problema.
1.2
CAMBIOS TECNOLGICOS
Cambio tecnolgico es un avance en la tecnologa, un
incremento en el conocimiento tcnico o en el conjunto disponible
de tcnicas; un cambio en la tecnologa misma, la incorporacin de
una nueva tecnologa a las relaciones tcnicas de produccin, un
proceso
estrechamente
relacionado
con
la
investigacin
tecnolgica, invencin, innovacin y difusin. El cambio tecnolgico

puede ser: (i) Incremental (menor, continuo, acumulativo), que
resulta en el mejoramiento de la variedad disponible de productos,
procesos y servicios; (ii) Mayor (radical), que resulta en nuevas
tecnologas que dan origen a nuevos productos, procesos o
servicios y (iii) Revolucin tecnolgica que resulta en una dinmica
transformadora de la produccin y distribucin de bienes y servicios
de la economa en su conjunto, con nuevas variedades de
productos, procesos y servicios.
1.2.1
Tecnologa moderna
Tecnologa: Es el conjunto ordenado de conocimientos y los
correspondientes procesos, que tienen como objetivo la
produccin de bienes y servicios, teniendo en cuenta la
tcnica, la ciencia y los aspectos econmicos, sociales y
culturales involucrados; l termino se hace extensivo a los
productos (si los hubiera) resultantes de esos procesos, los
que deben responder a necesidades o deseos de la
sociedad y contribuir a mejorar la calidad de vida.
Es decir, que el trmino tecnologa se refiere directamente al
proceso productivo e indirectamente al producto tecnolgico.
51
Plan de Tesis
Gestin Tecnolgica: aplicacin de las tcnicas de gestin

en apoyo a procesos de innovacin tecnolgica. Integra
principios y mtodos de gestin (administracin), evaluacin,
economa, ingeniera, informtica y matemticas aplicadas.
En la gestin tecnolgica se identifican necesidades y
oportunidades
tecnolgicas,
se
planifican,
disean,
desarrollan e implantan soluciones tecnolgicas. Constituye

un proceso de administracin de las actividades de
investigacin tecnolgica y de la transferencia de sus
resultados a las unidades productivas. Lo que es importante
para la competitividad (y la productividad) es la capacidad de
enmarcar
los
desarrollos
tecnolgicos
(innovaciones,
progreso tcnico) dentro de una estrategia de la empresa.

Innovacin: Es un proceso que evoluciona pasando por
distintas etapas: investigacin, invencin, innovacin y
difusin. La innovacin se considera como un conjunto de
actividades relacionadas entre s y cuyos resultados son a
veces, inciertos. No existe una progresin lineal entre las
actividades del proceso y, frecuentemente, es necesario
volver a fases anteriores para resolver problemas de puesta
a punto, de tal forma que en cada etapa puede ser necesario
volver a otra anterior. Conceptualizando la innovacin, es la
interaccin entre las oportunidades del mercado y el
conocimiento base de la empresa y sus capacidades.
Innovacin Tecnolgica: comprenden nuevos productos y
procesos y cambios tecnolgicos significativos de los
mismos. Una innovacin tecnolgica de producto y proceso,
ha sido introducida en el mercado (innovacin de Producto)
o usada dentro de un proceso de produccin (innovacin de
proceso). Las innovaciones tecnolgicas de producto y
proceso, involucran una serie de actividades cientficas,
tecnolgicas, organizacionales, financieras y comerciales. La
empresa innovadora es aquella que ha implantado productos
52
tecnolgicamente
Plan de Tesis
nuevos
productos
procesos
significativamente mejorados durante el periodo analizado.

El proceso de Innovacin Tecnolgica, implica la creacin,
desarrollo, uso y difusin de un nuevo producto, proceso o
servicio nuevos y los cambios tecnolgicos significativos de
los mismos
Innovacin de productos: comercializacin de un producto
tecnolgicamente cambiado. El cambio tecnolgico ocurre
cuando las caractersticas del diseo de un producto
cambian de manera que impliquen servicios nuevos o
mejorados para los consumidores del producto.
Innovacin de procesos: ocurre cuando hay cambio
significativo en la tecnologa de produccin de un bien o
servicio. Esto puede involucrar equipamiento novedoso.
Gastos de operacin: Costos de explotacin de un negocio
excluyendo los gastos fijos. En una empresa industrial, los
gastos de operacin incluyen los costos de manufactura (de
fbrica), gastos de venta y de administracin general, con
excepcin de los impuestos, seguros e inters sobre la
deuda consolidada. En una empresa comercial los gastos de
operacin se determinan de la misma manera, excepto que
el costo de la mercanca vendida se sustituye por los costos
de fabricacin.
d) Reduccin del tiempo ocioso de las mquinas y equipos:
Maquinarias y equipos con averas dan lugar a tiempos
ociosos, incapacidad de cumplir con los plazos de entregas
previstos, generacin de defectos en los productos, y altos
gastos en conceptos de reparaciones, con todo lo que ello
implica tanto en materia de satisfaccin del cliente, como en
los resultados financieros.
53
Plan de Tesis
Reduccin del tiempo total del ciclo o tiempo de espera: El

tiempo total del ciclo comienza cuando una empresa paga
las materias primas y los diversos suministros y termina slo
cuando la empresa recibe el pago de sus clientes por los
productos vendidos. De tal modo el tiempo de espera
representa la rotacin del dinero. Un tiempo de espera ms
corto implica un mejor uso y rotacin de los recursos, mayor
flexibilidad en la satisfaccin de las necesidades del cliente y
un menor costo de operaciones.
Debe reconocerse s claramente aquellas situaciones en las
cuales la empresa debido a la falta de liquidez se ve forzado
a restringir los egresos, an en esta situacin mejorar la
utilizacin de los recursos de tal forma de generar mas
ingresos que egresos permitir superar la falta de liquidez.
Ello no implica que no deba analizarse la relacin de
ingresos y egresos en el tiempo, lo cual dara lugar no solo a
la necesidad de restringir de manera metdica y sistemtica
los egresos de forma tal de evitar daar la solvencia de la
compaa, sino adems modificar polticas en materia
financiera y de ventas (como precios, descuentos por pronto
pago, retrasar el pago a proveedores, plazos de pagos a
clientes, etc.). En estos casos la reduccin de costos se da
dentro de un proceso de rehabilitacin financiera de la
empresa, por lo que tan slo representa uno de sus
componentes dentro de la estrategia de recuperacin.
1.2.2
Mtodos de produccin
Reduccin del espacio utilizado: Las empresas tradicionales
suelen utilizar cuatro veces el espacio que realmente
necesitan. La eliminacin de bandas transportadoras, el
acortamiento de las lneas de produccin, la incorporacin
de estaciones de trabajo separadas dentro de la lnea
principal de produccin, reduce el inventario y disminuye las
54
necesidades
Plan de Tesis
de
consecuentemente
transporte.
la
menor
Todo
ello
genera
necesidad
de
espacio,
pudiendo utilizarse los espacios sobrantes en la implantacin

de nuevas lneas, alquilar de ser factible su uso a terceros, o
bien eliminar la necesidad de arrendar dichos locales.
GEMBA: Significa lugar donde se aade valor al producto,
donde se genera la solucin de los problemas, y por tanto,
donde continuamente surgen mejoras.
En otras palabras, Gemba significa que en una empresa
encargada de implantar el Kaizen, los encargados de
solucionar los problemas y de realizar las modificaciones son
los propios trabajadores, puesto que ellos son los que mejor
conocen la problemtica de su puesto de trabajo.
SEIRI (Eliminar): Eliminar: eliminar todo lo innecesario.
SEITON (Ordenar): Cada cosa en su sitio.
SEISO (Limpiar): Se deben dejar las cosas un buen estado.
SEIKETSU (Estandarizar).
SHITSUKE (Formacin y disciplina).
KANBAN: Kanban es una herramienta para alcanzar la
produccin JIT. Kanban es un trmino que en japons
significa: "tarjeta de informacin", y dentro de la fbrica
normalmente es una tarjeta rectangular plastificada.
Estas tarjetas se utilizan como seales, para indicar la
necesidad de entregar o fabricar ms productos, basndose
en el sistema pull (que tira de la produccin). De este modo
el flujo de todos materiales est sincronizado a la velocidad
de la lnea de montaje final.
Existen diversos tipos de Kanban dependiendo de las
necesidades de cada empresa que los utilice, una
clasificacin
general
55
podra
ser:
de
produccin,
de
sealizacin
Plan de Tesis
(almacn),
de
transporte
final
de
interprocesos.
JUST IN TIME (JIT) / JUSTO A TIEMPO: Es una filosofa de
gerencia de las operaciones, que abarca todos los aspectos
de las actividades productivas de la empresa. Es fabricar los
productos estrictamente necesarios, en el momento preciso
y en las cantidades debidas, con el objetivo fundamental de
mejorar la competitividad de la empresa y reducir los costos,
y tiene dos bases fundamentales:
SMED: Es la reduccin del plazo de fabricacin. Exige una
produccin que se pueda adaptar rpidamente a la
demanda, por lo cual las empresas deben ser capaces de
iniciar la fabricacin de un producto en el mismo momento
en que reciben el pedido del cliente. Para conseguir esto, es
preciso tener un plazo de fabricacin muy corto. El tiempo de
fabricacin se puede descomponer en varios tiempos
sucesivos:
Tiempo de elaboracin
Tiempo de espera entre procesos sucesivos
Tiempo de transporte
Reducir cualquiera de estos tiempos supondr reducir el

tiempo de fabricacin.
1.3
CAMBIOS DEL ENTORNO

1.3.1
Exigencia de los clientes

El
cliente:
El
xito
de
una
empresa
depende
fundamentalmente de la demanda de sus clientes. Ellos son

los protagonistas principales y el factor ms importante que
interviene en el juego de los negocios. Si la empresa no
satisface las necesidades y deseos de sus clientes tendr
56
Plan de Tesis
una existencia muy corta. Todos los esfuerzos deben estar

orientados hacia el cliente, porque l es el verdadero
impulsor de todas las actividades de la empresa. De nada
sirve que el producto o el servicio sea de buena calidad, a
precio competitivo o est bien presentado, si no existen
compradores
La
satisfaccin
del
cliente:
La
satisfaccin
de
las
necesidades y expectativas del cliente constituye el

elemento ms importante de la gestin de la calidad y la
base del xito de una empresa. Por este motivo es
imprescindible tener perfectamente definido para cada
empresa el concepto de satisfaccin de sus clientes
desarrollando sistemas de medicin de satisfaccin del
cliente y creando modelos de respuesta inmediata ante la
posible insatisfaccin.
Los pasos son:
Creacin de Departamentos de Servicio al Cliente
Creacin de Sistemas de Medicin de la satisfaccin

del cliente
Creacin del concepto de Lealtad y gestin de la

fidelidad del cliente.
El Servicio: El servicio es el conjunto de prestaciones que el

cliente espera, adems del producto o servicio bsico. El
servicio es algo que va ms all de la amabilidad y de la
gentileza. El servicio es "un valor agregado para el cliente", y
en ese campo el cliente es cada vez ms exigente.
La excelencia: La buena calidad en la atencin crea nuevos
clientes y mantiene la lealtad con los propios. Ello se logra
poniendo en prctica stos y otros conceptos cuya
aplicacin debe superar las expectativas pautadas, logrando
57
Plan de Tesis
sorprender al cliente por darle ms de lo que esperaba, en

sntesis, estaremos logrando la excelencia.
CALIDAD: "Es dar al cliente lo que se prometi"
EXCELENCIA: "Es sorprender al cliente, dndole ms
de lo que se le prometi".
La comunicacin efectiva: cuando nos comunicamos con
alguien no solamente emitimos un mensaje, tambin
recibimos una respuesta y nuevamente comunicamos ante
esa respuesta. Todo ello se realiza con palabras, gestos,
pensamientos y sentimientos.
Las
comunicaciones
comprende
el
conjunto
de
actividades que se desarrollan con el propsito de informar y

persuadir, en un determinado sentido, a las personas que
conforman los mercados objetivos de la empresa.
1.3.2
Competencia en el mercado
Competidor: se refiere a la empresa que oferta un producto o
servicio similar o que tiene el mismo proveedor.
Competidor Potencial, Es una de las cinco fuerzas que
componen el entorno competitivo. Es el grupo de empresas
que compiten en el mismo sector donde opera la empresa.
Competidor selectivo: Es aquel que reacciona solo a
determinados ataques sin reaccionar ante otros.
Precio: Cantidad de dinero pedida a cambio de un producto
o servicio o suma de los valores que los consumidores
intercambian por los beneficios de tener o usar el producto o
servicio.
Las relaciones con los proveedores: Tanto los proveedores
como los clientes tienen la mutua responsabilidad de, por un
lado, suministrar y obtener las necesidades de cada uno, y
58
Plan de Tesis
por otro lado, proporcionar y actuar segn el feedback

(retroalimentacin) recibido.
Los resultados esperados a travs de estas nuevas
relaciones consisten en una mayor agilidad y flexibilidad en
la
gestin
de
compras
aprovisionamientos,
la
participacin en proyectos de mejora conjuntos, lo que

produce importantes ahorros de costes
1.4
Tecnologa Moderna para el corte de metal para sector

metalmecnico
1.4.1
El proceso de corte plasma de alta definicin

El plasma, frecuentemente conocido como el cuarto
estado de la materia, ha sido utilizado para cortar metales
conductores por dcadas. En 1994, la empresa Hypertherm
Inc., del estado de New Hampshire en los Estados Unidos,
desarroll la tecnologa de corte plasma de alta definicin,
patentada como HyDefinition, logrando incrementar la
densidad de energa del arco utilizado como herramienta de
corte, y alcanzando grandes aumentos en la velocidad y
simultneamente en la calidad de corte.
Para todos los sistemas de corte plasma, la densidad
de energa del arco es determinada por la torcha,
especficamente por la relacin entre flujo que atraviesa el
orificio de la tobera y la corriente de corte. En los equipos
convencionales, esta densidad es de 15 a 25 Amp/mm2; en
cambio, en el sistema de alta definicin es de 65 a 90
Amp/mm2.
Rango de aplicacin
Como todos los procesos de corte por plasma, el de
alta definicin produce mejores resultados dentro de un
rango de espesores y tipo de material. Actualmente, existen
59
Plan de Tesis
sistemas de alta definicin disponibles para espesores entre

0.5mm y 32mm en acero al carbono.
En los sistemas de corte plasma convencional, se
obtiene mejor calidad en los rangos bajos de corriente. Por
ejemplo, se puede cortar una lmina de 3mm utilizando
corriente de 30 amperios y velocidad de 2 m/min con buena
calidad de corte y ngulos menores de 5 grados. Sin
embargo, si se corta la misma pieza con 15 amperios y a
una velocidad de 1,6 m/min, el ngulo de corte ser menor,
cercano a 2 grados. Si el trabajo no requiere una tolerancia
tan ajustada, se puede elevar la corriente a 70 amperios y
cortar la misma pieza con una velocidad de 6 m/min.
El proceso de alta definicin corta acero al carbono
hasta 32mm produciendo un ngulo de inclinacin del borde
de entre 0 y 3 grados, an con corrientes elevadas (hasta
260 amperios) y velocidades de corte muy altas.
El sistema de corte plasma de alta definicin
Algunos
factores
son
crticos
para
el
correcto
desempeo del proceso de corte plasma. Por ejemplo, la

generacin de doble arco, el correcto flujo de gas, la
concentricidad de la torcha y los consumibles. El proceso de
alta definicin ha sido diseado para optimizar cada uno de
estos y otros factores. La figura 2.1 muestra una torcha
convencional para un proceso de doble gas, donde el orificio
de la tobera es utilizado para constreir un gas ionizado a
muy alta temperatura (plasma) para fundir y seccionar el
metal. Para obtener la condicin ideal del plasma, el
dimetro de la tobera debe permitir el pasaje de un elevado
caudal de gas.
La torcha de alta definicin, mostrada en la figura 2.2,
ha sido sensiblemente mejorada con respecto a la
tecnologa convencional. Adems de tener una reduccin en
60
Plan de Tesis
la tolerancia de las piezas para un perfecto alineamiento del

arco y la incorporacin de un escudo frontal aislado
elctricamente, y haber reducido el orificio de salida de la
tobera, sta es diferente pues posee un canal lateral de
venteo que ayuda a mantener el caudal de gas estrictamente
necesario para la generacin de un arco mucho ms
concentrado y controlado, que produce cortes ms finos y
precisos.
La tolerancia que puede alcanzarse con un sistema de
corte plasma de alta definicin alcanza 0.1mm, siempre que
est acompaado de un sistema de movimiento (mesa de
corte o robot) que ofrezca la precisin adecuada a las altas
velocidades de este proceso. Los fabricantes de mesas de
corte
generalmente
ofrecen
mquinas
con
estas
caractersticas, especialmente diseadas para corte plasma

de alta definicin.
Vida til de los consumibles
La vida de las piezas consumibles de una torcha
plasma est determinada por la cantidad de cortes que
pueden realizarse con un conjunto de electrodo y tobera,
antes de que el proceso falle o pierda la calidad deseada. Su
duracin est relacionada directamente con el nmero de
perforaciones realizadas (a mayor nmero de perforaciones,
menos horas de vida), el largo de cada corte (a mayor
duracin de los cortes, ms horas de vida), la eficiencia de la
refrigeracin del electrodo (a mejor refrigeracin, ms horas
de vida) y el control de flujo de gases.
Adems del electrodo y la tobera, otras piezas se
desgastan en el proceso en una determinada relacin con
respecto a las primeras. El escudo frontal debe cambiarse a
razn de 15 20/1, el anillo distribuidor de gas en 50/1 y la
cubierta exterior en 100/1. Estos datos son estadsticos y
61
Plan de Tesis
pueden variar en funcin de la aplicacin y de la habilidad

del operador.
En general, la manera de medir la vida de los
consumibles es por horas de arco, y la mayora de los
controles numricos de las mesas de corte proveen esta
informacin que permite al usuario generar sus propias
estadsticas, las cuales son importantes para el clculo del
costo operativo del proceso.
Tipos de gas
En los procesos de gas doble (dual gas), que son
aquellos que permiten utilizar un gas plasma diferente del
gas de proteccin, la seleccin del gas se realiza en funcin
del tipo de metal a cortar y su espesor, para conseguir
caractersticas especficas en el corte. La tabla 1 muestra las
posibilidades a utilizar.
El gas de proteccin debe ser seleccionado de acuerdo
con el gas plasma de forma tal que la combinacin ofrezca
capacidad de refrigeracin sin prdida de rendimiento del
proceso. Si bien las opciones son muchas, el aire
comprimido es el gas ms utilizado debido a su bajo costo, y
es una buena opcin para cortar cualquier material. Sin
embargo, el uso de aire comprimido tiene algunos riesgos
relacionados con su calidad, ya que no todos los
compresores entregan la calidad de aire y el caudal
requeridos para que el proceso funcione correctamente.
A pesar de tener costo operativo levemente ms
elevado, la utilizacin de otros gases permite obtener
caractersticas de corte muy valoradas por los usuarios, ya
que el resultado puede generar ahorros al favorecer o anular
operaciones posteriores al corte.
Incrementando el rendimiento
62
Plan de Tesis
Para mejorar el desempeo del plasma de alta definicin,

varios puntos fueron estudiados. Uno de ellos es la
necesidad de eliminar la susceptibilidad del proceso a las
variaciones en la presin de entrada de los gases. Tambin
se busc disminuir la influencia del operador en la seleccin
de las variables. Por otro lado, se intent aumentar
sensiblemente la vida til de los consumibles. Y por ltimo,
se intent incrementar la velocidad de corte de sistema.
Todos estos factores tienen dos objetivos; el primero es
conseguir un desempeo mejor (velocidad, costo y calidad),
y el segundo es lograr la consistencia en el tiempo de este
mejor desempeo.
El primer cambio realizado en la nueva generacin de
sistemas de alta definicin, llamada HyPerformance Plasma,
fue la consola de control de gases de plasma y proteccin.
La primera consola tena un sistema de regulacin de caudal
de tipo rotmetro (fig 3.1), que permita regular el caudal del
gas pero no actuaba en forma dinmica ajustando la
regulacin de acuerdo con las variaciones de presin. La
consola de gases rediseada (fig 3.2) posee un sistema de
retroalimentacin que, recibiendo la informacin del caudal
de salida, puede regular las vlvulas a travs de un micro
procesador, que compara la informacin real con la deseada
y regula el caudal en todo momento durante el corte por
medio de vlvulas motorizadas.
Otro cambio importante es la inclusin de una nueva
consola de gases totalmente automtica, la cual es
controlada a travs del CNC. De esta manera se minimiza la
influencia del operador en los parmetros de corte, pues
estos vienen prefijados para cada material y espesor,
evitando as disminuir la productividad y la calidad. Esta
nueva consola es parte del concepto caja negra aplicado a
los nuevos sistemas, el cual evita que haya controles
63
Plan de Tesis
dispersos por todas partes (fuente plasma, consola de gas,

control de altura, CNC). En este caso, todas las variables se
controlan desde una misma pantalla.
Existe otro desarrollo importante producido en el
interior de la torcha. Se trata de una nueva tecnologa que
garantiza la correcta refrigeracin del electrodo a travs de
un perfecto alineamiento axial del tubo de refrigeracin (fig.
3.3). Para lograr que esta pieza permanezca perfectamente
alineada dentro de la torcha, se desarroll un nuevo tubo
flotante que se posiciona automticamente en el centro,
logrando que el chorro de lquido refrigerante se dirija
precisamente al lugar donde se produce el calor: el inserto
de Hafnio que emite el arco.
Finalmente, los nuevos equipos de alta definicin han
sufrido modificaciones importantes en la dinmica de flujo
producida dentro de la torcha, logrando importantes
incrementos de velocidad con respecto a la primera
generacin de alta definicin. Esto ha dado como resultado
que, por ejemplo, un equipo de 260 amperios pueda cortar
acero al carbono de 25mm (1 pulgada) a la misma velocidad
que lo hace un equipo de 400 amperios, y a la quinta parte
del costo operativo.
Comprobacin del nuevo desempeo
Para comprobar los resultados obtenidos con los
cambios realizados en la consola de gas y en la torcha de
plasma de alta definicin, se elabor un test de corte con las
siguientes caractersticas:
Proceso: Corte plasma alta definicin
Marca: Hypertherm
Modelo: HyPerformance Plasma HPR130
Material: Acero al carbono
64
Plan de Tesis
Espesor: 10mm
Corriente: 130 amperios
Gases: Oxgeno (plasma) y Aire (proteccin)
Velocidad: 2,5 metros por minuto
Se utilizaron 3 juegos de consumibles (electrodo y
tobera) y cada juego fue sometido a cortar cuadrados
iguales de 10cm de lado hasta terminar la vida del
consumible. Se definieron intervalos de 180 arranques y en
cada uno fueron separados 3 cuadrados. De esta manera,
se obtuvieron 9 muestras provenientes de las primeras 3
perforaciones de 3 juegos de consumibles, 9 muestras
provenientes de las perforaciones nmero 180, 181 y 182, 9
muestras de las perforaciones nmero 360, 361 y 362, y as
sucesivamente. Una vez completados los juegos de 9
muestras correspondientes a cada intervalo, a cada una de
ellas se le midi el ngulo en sus cuatro lados cortados y se
obtuvieron 36 datos por cada punto. De estos 36 datos se
eligi el mximo ngulo obtenido para ser comparado con
los valores de la norma.
Clculo de costos operativos
El punto anterior muestra cmo se ha mejorado la
calidad de corte a lo largo de la vida de los consumibles, y
tambin cmo se ha incrementado la productividad a travs
de la mayor velocidad de corte. Ambos factores influyen
sensiblemente en el costo operativo del proceso. A
continuacin se presenta un mtodo sencillo para calcular el
costo de los procesos de corte de metales.
Lo primero que debemos considerar es que la manera
ms precisa para analizar nuestros costos est relacionada
al "costo por metro cortado". Aunque muchos talleres de
servicio de corte utilizan el "costo por kilo cortado", esto no
65
Plan de Tesis
brinda informacin acertada sobre el costo real del corte

debido a que, como veremos ms adelante, todas las
variables que influyen en el costo guardan relacin con los
metros cortados, y no con los kilos. Entonces, por ejemplo, si
alguien nos dice que cort una pieza de 5 kg de acero al
carbono, no sabemos si ha cortado un cuadrado de 520mm
de lado en espesor de 2mm (permetro de corte 2080mm) o
un cuadrado de 120mm de lado en espesor de 38mm
(permetro 480mm), y es obvio que los costos de corte de
ambas piezas son diferentes. El clculo del "costo por metro
cortado" es muy sencillo.
Primero, todas las variables que componen el costo
operativo dependen del "tiempo", y a continuacin se detalla
cada una de ellas:
MO = Mano de Obra ($ / hora)
C = Consumibles ($ / hora)
G = Gases ($ / hora ? provenientes $ / litro x litros /
hora)
EE = Energa Elctrica ($ / kwh ? depende de la
corriente de corte)
A = Amortizacin ($ / hora ? inversin total dividida por
las horas en que se desea amortizar el equipo*)
M = Mantenimiento ($ por hora
inversin en
mantenimiento en 5 aos dividida por las horas de corte

efectivo esperadas)
(*) Al considerar las horas de amortizacin es necesario
calcular la demanda real de producto. Esto es debido a que,
si bien la mquina (plasma o lser) podra producir todo el
tiempo (3 turnos los 365 das del ao), es posible que en ese
tiempo estuviramos produciendo sobre stock de material.
66
Plan de Tesis
La prctica corriente consiste en considerar la hora real de

trabajo (aprox. 1700 horas por turno, por ao).
Otra variable a considerar es el ciclo de trabajo (CT%),
que representa la relacin entre el tiempo en que el equipo
corta versus el tiempo que no lo hace, el cual es llamado
tiempo muerto, y depender del programa de corte a
realizar, de la velocidad de posicionamiento de la mesa de
corte y de la habilidad del operador para maximizar el tiempo
de corte. El ciclo de trabajo se mide en porcentual del tiempo
total.
Entonces, para calcular el costo por metro, primero
debe calcularse el costo horario de operacin de la siguiente
manera:
Costo horario de operacin (CH): CH = MO + A + CT%
x (C + G + EE + A+M)
Se observa que la mano de obra y la amortizacin son
factores de gran influencia debido a que no estn afectados
por el ciclo de trabajo del equipo. En cambio, el consumo de
gases, energa elctrica, mantenimiento y consumibles est
relacionado con el corte efectivo del equipo.
Luego, para calcular el costo por metro debemos
conocer cuntos metros se cortan efectivamente en una
hora (MH), y esto depende de la velocidad y del ciclo de
trabajo. Entonces: Metros cortados en 1 hora: MH =
Velocidad (m/min.) x 60 x CT%
Costo por metro cortado: CM = CH / MH
Debido a que la velocidad vara para cada espesor,
este clculo debe realizarse para todos los espesores en los
que trabajamos. Con esto deberamos obtener una tabla de
costo por metro para cada espesor que nos permitir
67
Plan de Tesis
calcular fcilmente el costo de cada pieza simplemente

conociendo su espesor y su permetro. Por ejemplo:
Proceso: 80 amperios - O2 / Aire
Espesor 3.25mm 6.35mm 12.70mm 19.05mm
Costo por metro $0.15 $0.16 $0.31 $0.50
($/m)
Entonces, si la pieza cortada tiene un espesor de
6.35mm (1/4"), y su permetro es de 500mm, el costo de
cortar esta pieza fue de $0.16 x 1.5m = $0.24.
Para obtener el costo de la pieza completa, adems de
adicionarle el costo del material utilizado, es importante
considerar
los
costos
de
limpieza
terminacin.
Generalmente, stos se calcularn en tiempo por pieza

($/pieza) ya que la variable principal es la mano de obra.
Dado que los costos de limpieza suelen ser considerables, a
veces mayores al costo de corte de la pieza, es importante
considerarlos en el momento de elegir el proceso de corte a
utilizar. En este caso, el plasma de alta definicin ofrece
piezas que para muchas aplicaciones pueden considerarse
"terminadas", pues pueden utilizarse sin necesidad de
procesos posteriores (limpieza, ajuste, etc.).
Finalmente, para seleccionar el proceso de corte que
ms se ajusta a nuestras necesidades estudiaremos las tres
variables que componen el trpode operacional (calidad de
corte, productividad, costo operativo) y decidiremos cul de
ellas tiene ms peso relativo a fin de definir qu proceso
cumple mejor con los requisitos deseados.
68
Plan de Tesis
PLANTEAMIENTO METODOLGICO
69
Plan de Tesis
Anexos
70
Anexo # 1
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
Criterio de priorizacin
Deficiencias en la
competitividad en la
empresa Aceros
Gama en la ciudad
de Arequipa
a) Su solucin
contribuir la
solucin de otros
problemas
1) Deficiente manejo de
costos en el proceso de
fabricacin
2) Carencia en el uso de
equipos modernos
3) Empirismo en el
personal de produccin
4) Insuficiencia en la
capacitacin del
personal
5) Incorrecta aplicacin
de mtodos de trabajo
6) Deficiencia en la
calidad en los productos
terminados
7) Incumplimiento en los
plazos de entrega de los
P.T.
Fuente: Elaboracin propia
b) Afecta
negativamente la
imagen de la
empresa
c) Es uno de los
que representa el
mayor porcentaje d) Incrementa el
causal entre los
costo o gasto de
problemas que
la empresa
afecta a la
empresa
e) En su solucin
integral estn
interesados los
responsables del
rea de produccin
y gerencia general
Parcial
Priorizacin
de mayor a
menor
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
No
Si
Si
Si
No
Si
Si
Si
Si
No
No
Si
Si
Si
Si
No
Si
No
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Anexo # 2
Alguna parte de este problema tiene relacin

con este criterio?
Problema integrado seleccionado
Criterios de identificacin
(De las partes del problema seleccionado)
Criterios de identificacin ( de las partes

del problema seleccionado)
Si
4
5
6
7
No
Deficiencia en la calidad en los productos

terminados?
Si
No
Deficiente manejo de costos en el proceso

de fabricacin?
Si
No
Incumplimiento en los plazos de entrega

de los P.T.?
Si
No
x
Carencia en el uso de equipos modernos?
Si
No
x
Empirismo en el personal de produccin?
Si
No
x
Insuficiencia en la capacitacin del personal?
Si
No
x
Incorrecta aplicacin de mtodos de trabajo?
Fuente: Elaboracin propia
Anexo # 3
PRIORIZACION DE LAS PARTES DEL PROBLEMA
Criterios de seleccin del problema
Criterio de
identificacin
relacionado con
las partes del
problema
Este
problema
Es uno de
nunca fue
los que ms
estudiado
se repite
anteriormente
Deficiente manejo de
costos en el proceso de
fabricacin
Deficiencia en la
calidad en los
productos terminados
Incumplimiento en los
plazos de entrega de
los P.T.
Fuente: Elaboracin Propia
El estudio de
este
Afecta la
problema
imagen de al contribuira a
empresa
mejorar la
satisfaccin
del cliente
La solucin
del problema
contribuira a Parcial
mejorar los
ingresos de
la empresa
Priorizacin
de mayor a
menor
10
15
Anexo # 4
MATRIZ PARA LAS SUB-HIPOTESIS Y LA HIPOTESIS GLOBAL
Problemas
Realidad
Deficiencias e
incumplimientos
Competitividad de la
empresa Aceros Gama
Factor X
Factor A
X1: Deficiencia en la
calidad en los productos
terminados
X2: Deficiente manejo
de costos en el proceso
de fabricacin
X3: Incumplimiento en
los plazos de entrega de
los P.T.
A1: Gerente
Marco referencial Factor B

Planteamientos
Cambios
Cambio del
tericos
Tecnolgicos
entorno
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
X
-X1:A1,-B1
A2: Equipos
A2: Equipos
A3: Personal
A4: Tiempo
Total de cruces por cada

variable de B
Total de cruces por cada
sub-factor de -B
Prioridades de los subfactores de -B
Variables de planteamientos tericos:

B1: Gestin competitiva
B2: Procedimientos tcnicos
B3: Competencia del Personal
Variables de Cambios Tecnolgicos
B4: Tecnologa moderna
B5: Mtodos de produccin
Frmula de las subhiptesis
-X1:A2,-B4,-B5,-B6
X
-X2:A3,-B2,-B3
X
-X2:A2,-B4,-B5,-B7
-X3:A4,-B2,-B4,-B6
Elaboracin propia
Variables del cambio del entorno
B6: Exigencia de los clientes
B7: Competencia en el mercado
Anexo # 5
MATRIZ DE CLASIFICAION DE LAS VARIABLES POR LA
RELACION CAUSAL, LA CANTIDAD, LA JERARQUIA
Clasificaciones
Variables
A: De la realidad
A1: Gerente
A2: Equipos
A3: Personal
A4: Tiempo
B: Del marco referencial
B1: Gestin competitiva
B2: Procedimientos tcnicos
B3: Personal competente
B4: Tecnologa Moderna
B5: Mtodos de produccin
B6: Exigencia de los clientes
B7: Competencia en el mercado
X: Del problema
X1: Deficiencia en la calidad en
los productos terminados
X2: Deficiente manejo de costos
en el proceso de fabricacin
X3: Incumplimiento en los plazos
de entrega de los P.T.
Elaboracin propia
Leyenda:
T: Totalmente
E: Eficiente
Por la relacin
causal
Por la cantidad
Por la jerarqua
3
2
Interviniente
Interviniente
Interviniente
Interviniente
Cualitativa
Cualitativa
Cualitativa
Cant. Continua
TE
TAc
TE
ME
MAc
ME
E
Ac
E
PE
PAc
PE
NE
NAc
NE
Independiente
Independiente
Independiente
Independiente
Independiente
Independiente
Independiente
Cualitativa
Cualitativa
Cualitativa
Cualitativa
Cualitativa
Cualitativa
Cualitativa
TE
TA
TE
TE
TA
TC
TE
ME
MA
ME
ME
MA
MC
ME
E
A
E
E
A
C
E
PE
PA
PE
PE
PA
PC
PE
NE
NA
NE
NE
NA
NC
NE
Dependiente
Cant. Discreta
Dependiente
Cant. Discreta
Dependiente
Cant. Discreta
M: Muy
A: Aplicable
P: Poco
C: Cumplible
N: Nada
Ac: Actualizado
Anexo # 6
MATRIZ PARA LA SELECCIN DE TECNICAS, INSTRUMENTOS E
INFORMANTES O FUENTES PARA LA RECOLECTAR DATOS
Formulas de las
subhiptesis
Subhiptesis a
-X1:A1,-B1
Subhiptesis b
-X1:A2,-B4,-B5,B6
Subhiptesis c
-X2:A2,-B4,-B5,B7
Subhiptesis d
-X2:A3,-B2,-B3
Subhiptesis e
-X3:A4,-B2,-B4,B6
Elaboracin propia
Tcnicas de
recoleccin
(Con ms
ventajas y
menos
desventajas
para cada
variable)
Instrumento
de
recoleccin
( que le
corresponde
a la tcnica
seleccionada
A1: Gerente
Entrevista
Gua de
entrevista 1
-B1: Gestin
competitiva
Anlisis
documental
Fichas
textuales
A2: Equipos
Anlisis
Documental
Fichas
resumen
-B4: Tecnologa
Moderna
Anlisis
Documental
Fichas
textuales
Entrevista
Gua de
entrevista 1
Gerente de la
empresa
Fuentes: Libros,
paginas Web
especializados
Fuentes: Doc.
de la empresa
Fuentes: Libros,
paginas Web
especializados
Gerente de la
empresa
Encuesta
Cuestionario
Clientes
-B7: Competencia
en el mercado
Anlisis
Documental
Fichas
resumen
Fuentes:
publicaciones
especializadas.
A3: Personal
Anlisis
Documental
Fichas
resumen
Fuentes: Doc.
de la empresa
-B2:
Procedimientos
tcnicos
Anlisis
Documental
Fichas
textuales
Fuentes: Libros,
paginas Web
especializados
-B3: Competencias
del personal
Anlisis
Documental
Fichas
textuales
Fuentes: Libros,
paginas Web
especializados.
A4: Tiempos
Anlisis
Documental
Fichas
Textuales
Fuentes: Doc.
de la empresa
Nombres de las
variables
consideradas en
cada formula
(solo las de A y B y
sin repeticin)
-B5: Mtodos de
produccin
-B6: Exigencia de
los clientes
Informante o
fuente (Que
corresponde
precisarlos
para cada
instrumento)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

HIPTESIS GLOBAL ......................................................................................................................... 7

OBJETIVOS GENERALES .................................................................................................................. 5

IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES ............................................................................................... 9

DISEO DE LA EJECUCIN (DEL PLAN, COMO DESARROLLO DE LA TESIS) ......... 14

CRONOGRAMA DE EJECUCION ............................................................................................. 18

ESTRUCTURA TENTATIVA DEL INFORME FINAL ........................................................... 20

la problemtica que afecta

competitividad de la empresa Aceros Gama en la ciudad de Arequipa, en el

importantes con los nombres de:

incumplimientos que afectan la competitividad de la empresa. (Vase

de la problemtica que afecta a la

competitividad de la empresa aceros gama, junto con otros problemas,

Seleccin del problema

correctamente el problema de la investigacin. (Vase anexo 1)

1. Su solucin contribuir la solucin de otros problemas

Afecta negativamente la imagen de la empresa

Es uno de los que representa el mayor porcentaje causal entre

Incrementa el costo o gasto de la empresa

5. En su solucin integral estn interesados los responsables del

Antecedentes del problema

Desde cuando se tiene referencias sobre este tipo de

regionales. Ese escenario se complementa por una nueva

Estudios anteriores, parciales o relacionados

Formulacin del problema

Formulacin proposicional del problema

dificultando el logro de la competitividad de la empresa

Formulacin interrogativa del problema

Cules son los estndares de calidad para el

Cmo es el manejo de la calidad en la realidad

Si existen deficiencias Cules son y en que aspectos

Cules serian las causas que explicaran estas

Segunda parte del problema (Deficiente manejo de costos

Cules son los objetivos empresariales relacionados

En la realidad la empresa Aceros Gama Busca el

Existen deficiencias en el manejo de costos de

Si existen deficiencia Cules son y en que aspectos

Porque se dan estas deficiencias en el manejo de

Tercera parte del problema (Incumplimiento en los plazos

Cules son los plazos en la entrega de los productos

Cmo estn establecidas las normas para las

En la realidad Se cumplen estas normas en la

Si existen incumplimientos Cules son y en que se

Cules son las causas de este incumplimiento?

El estudio se basa nicamente en los cortes de metal

El mbito de la investigacin solo abarca la Regin Arequipa.

integra: planteamientos tericos, tecnologa moderna y el

cambio del entorno; mediante un anlisis cuantitativo, con el

propsito de identificar las causas de las partes del problema, de tal

administrativo de la empresa Aceros Gama, con respecto a cada

competitividad de la empresa Aceros Gama, de tal manera que

moderna; o por no aplicar correctamente los planteamientos tericos

Las deficiencias en la calidad de los productos terminados se

Identificacin de las variables

-B5: Mtodos de produccin

Definicin de las variables

A2 = Equipos Tecnolgicos Pertenecen al dominio de esta

A3 = Personal Pertenecen al dominio de esta variable, todos los

percepciones, etc., sin importar el cargo que ocupen, las personas

y constituyen un recurso, muy diversificado en virtud

diferencias individuales de personalidad, experiencia, motivacin,

A4 = Tiempos Pertenece al dominio de esta variable, lo referente a:

-B1 = Gestin competitiva, Pertenece al dominio de esta variable,

-B2 = Procedimientos Tcnicos, Pertenece al dominio de esta