LAS VENTAJAS DEL LEAN MANUFACTURING

Y TODO LO QUE TIENE QUE OFRECER A LA INDUSTRIA EN LOS

PROCESOS

Presentado por:
KATHERINE BALLESTEROS MORALES-2203959

Presentado a:
HENRY MONTOYA

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD CIENCIAS ECONOMICAS
PROGRAMA ADMINISTRACIN V
BOGOTA-COLOMBIA
2016

Contenido
INTRODUCCION........1
OBJETIVOS.........................................2
DESARROLLO....3
CONCLUSIONES......................................................................................4
BIBLIOGRAFA......................................................................................5

INTRODUCCION

El Lean Manufacturing son aquellas herramientas que han revolucionado a travs

de la historia para cambiar algunos procesos de fabricacin que tendrn un
impacto en toda la empresa cmo en las operaciones en la cadena de suministro;
su manera de dirigirla, la gestin de los gerentes y el trabajo diario de los
empleados.
Esta revolucin como tal surge del pensamiento lean basado en la historia de las
tcnicas de fabricacin japonesa que ahora se han aplicado en todo el mundo
dentro de muchos tipos de industria.
Por tal razn estudiaremos la importancia del Lean Manufacturing como tcnica
revolucionaria para lograr una mejora continua en los procesos de produccin que
permitir aumentar la satisfaccin del cliente y mantener un margen de utilidad
ms alto.

OBJETIVOS

Identificar la importancia del Lean Manufacturing

Conocer los beneficios de la implementacin del Lean Manufacturing

Conocer los objetivos de su implementacin

Enumerar cada uno de los principios del Lean Manufacturing

Optimizar los recursos en los procesos de produccin

Identificar las herramientas usadas por el Lean Manufacturing.

Resaltar las mediciones sobre las cuales una industria puede ser
operada.

Indicar las siete clases de residuos.

LAS VENTAJAS DEL LEAN MANUFACTURING

Y TODO LO QUE TIENE QUE OFRECER A LA INDUSTRIA EN LOS
PROCESOS

Dentro del sistema del Lean Manufacturing encontramos tcnicas como:

Kanban: Es una seal visual para apoyar el flujo de 'tirar' productos a

travs del proceso de fabricacin como lo requiere el cliente.
5-S's: una tcnica de limpieza visual que gener control al lugar fsico.
Control visual: Es un mtodo de medicin del desempeo en el "taller", que
era visual y propiedad del operador equipo.
Poke Yoque: Meter un yugo tcnico de comprobacin de errores
SMED (cambio de hora nica de matrices): un cambio tcnico de reduccin.

Los productores en masa fueron capaces de mantener la produccin a largo plazo

usando diseos estndar que aseguraban que el cliente tiene un costo ms bajo;
Tambin consiguieron menos variedad al igual que la mano de obra que encontr
este modo de operacin tedioso.
Sin embargo, Lean Thinking (Womack y Jones, 1996) nos ha ayudado a entender
los principios de Lean Manufacturing como es; La identificacin de valor., La
eliminacin de los residuos y La generacin de flujo (de valor para el cliente).
Dentro de los beneficios que presentan a la hora de implementar esta tcnica
encontramos algunos como son:

disminucin de los plazos de entrega para los clientes

inventarios reducidos para los fabricantes
la gestin del conocimiento mejorado
procesos ms robustos (segn lo medido por menos errores y por lo tanto,
menos trabajo).

La produccin se ha expandido y el pensamiento lean se ha aplicado a todos los

aspectos de la cadena de suministro tales como procesos de negocio, la gestin
de proyectos; construccin, diseo, y as sucesivamente.
Los dos problemas ms grandes con la aplicacin de lean a los procesos de
negocio son la percepcin de falta de beneficios tangibles y de la opinin de que
muchos procesos de negocio ya son eficientes.
El pensamiento de Lean Manufacturing comienza con el cliente y la definicin de
valor. Por lo tanto, como un proceso de fabricacin es un vehculo para ofrecer un
valor (un producto) a un cliente, los principios de pensamientos lean debe ser
aplicable a la industria de procesos y los procesos de fabricacin especficos
dentro de ese industria.
Podemos eliminar los residuos de muchas etapas de nuestro proceso de
fabricacin los procesos, desde la forma en que desarrollamos el producto inicial y
diseo de procesos, cmo asegurar el cumplimiento, a la forma diseamos para
operar una instalacin completado. Sin embargo, para ser realmente magra
tenemos que unir todos estos elementos dentro de una robusta cadena de
suministro que necesita para asegurar el flujo de valor.
La identificacin del valor y la definicin de valor proposiciones para clientes
especficos es el punto de partida. Sin una slida comprensin de lo que el cliente
quiere los valores no se puede mover hacia delante Fuera de las industrias de
proceso, hay muchos ejemplos de lo que entendemos por un "valor-proposition'
como consumidor la compra de una lavadora lo que valoramos puede ser la
capacidad lavar la ropa en el hogar; para otros, el valor puede ser en relacin con
el costo o caractersticas especficas de diseo o incluso el color.
Residuos
Cualquier actividad en un proceso que no aade valor a la al cliente se le llama
"residuo". A veces, los residuos es una parte necesaria del proceso y aade valor
a la empresa y esto no puede ser eliminado, por ejemplo, los controles financieros.
Hay siete principales tipos de residuos como son:

Sobreproduccin
Defectos
Movimiento
Espera
4

Transporte
Inventario
Sobre tratamiento

Estos residuos pueden ser fcilmente identificados en todos los procesos y los
cambios tempranos pueden obtener grandes ahorros. Como se trata de que los
procesos estn en mejora continua, la reduccin de residuos ser cada vez mayor
para que la empresa alcance unos procesos sin desperdicios.
Tambin encontramos El flujo que es probablemente el concepto ms difcil de
entender en el Lean Manufacturing; este concepto que ms obviamente contradice
con Los sistemas de produccin en masa; la comparacin de una sola pieza
caudal frente a procesos por lotes y de cola. Es una falta de flujo en nuestros
procesos de fabricacin que se da cuenta de los enormes almacenes que
albergan la masa de inventario que consume el capital de trabajo de la negocio. La
cadena de valor hace no mostrar todas las actividades de apoyo, slo el principal
agregando valor etapas y los equipos multi-funcionales clave involucrado. El flujo
se ocupa de los procesos, las personas y la cultura.
Donde la Teora de Restricciones se alinea con el Lean Manufacturing pensando
en la forma en que una organizacin se considera como un sistema que consta de
los recursos que estn conectados por procesos que en ltima instancia hacen el
producto para que puede ser vendido.
El seor Godratt y Cox (1993) introdujeron un cierto desarrollo de normas
operativas para guiar cmo una planta de produccin debe ser operada sobre la
base de tres mediciones:

Rendimiento: la velocidad a la que genera el sistema de dinero a travs de

ventas (ventas de uso no-produccin si producir algo, pero no la vendas, no
se throughput) este enlaces en la filosofa del lean Manufacturing de
producir producto cuando el cliente 'tira' por ello.
Inventario: todo el dinero que el sistema ha invertido en la compra de cosas
que tenga intencin de vender.
gasto de operacin: todo el dinero que el sistema gasta en ordenar a
convertir el inventario en el rendimiento.

El concepto final que introducen es el del cuello de botella, que paso de un

proceso que determina el rendimiento de todo el proceso. Esto tambin se alinea
con el Lean Manufacuring produccin "pull" que le dice a la produccin que est
bien para detener la produccin (Si no hay ningn cliente "pull").

El dimensionado de los kanbans y su funcionamiento para asegurar FIFO (primero

en entrar, primero en salir) tiene que ser pensado, pero esto puede ser un mtodo
eficaz de:

La implementacin de un sistema de produccin "pull".

Disminuyendo as la ventaja de tiempo para el cliente.
La reduccin de inventario en todas las etapas del proceso

Podemos implementar el pensamiento de Lean Manufacturing iniciando el proceso

documentando el actual proceso de rendimiento, resolver el problema y volver a
disear el proceso; probar y demostrar que el valor fluye a la hora de ese proceso.
Es importante el cambio en la cultura organizacional, la implementacin de
herramientas y tcnicas industriales que permitan la expansin del Lean
Manufacturing pensando en todas las partes de la cadena de suministro para as
obtener una comunicacin
de manera efectiva al xito desarrollando el
pensamiento lean ms dentro de la organizacin logrando xitos sostenibles y as
seguir buscando los residuos para mantener el control sobre el valor de entregar
a los clientes , el flujo y su mantenimiento convirtindose en una parte de la
cultura empresarial.

CONCLUSIONES

Mejoras en el rendimiento a travs de la totalidad del suministro cadena de

apoyar el aumento de rendimiento del negocio.
El Lean Manufacturing permitir a Reino Unido fabricacin basada en
operaciones para competir de manera ms global, pero slo si el tiempo,
experiencia y respaldo de la alta direccin es disponible.
La implementacin del Lean Manufacturing es una revolucin, sino que el
proceso de industrias deben ser bienvenida con los brazos abiertos.
La mejora continua no es una iniciativa, no es una moda, es una filosofa
que tiene el potencial de transformar su negocio.
El pensamiento Lean es aplicable a todos los procesos empresariales
dentro de las industrias de proceso
El conocimiento que tenemos en nuestros sistemas y lo ms importante,
nuestro pueblo, es fundamental para la puesta en prctica de magro.
El xito de Lean Manufacturing en algunas organizaciones de fabricacin
ha sido, en parte, debido a la reorganizacin de los equipos en tanto
operativa y el nivel de gestin.
Algunas empresas han utilizado alguna forma de solucin de TI para
capturar conocimiento formal; para otros un proceso de conocimiento
compartir difunde el conocimiento ms amplio que antes.
Una base de conocimientos bien gestionada es fundamental para la
sostenibilidad de cambio.

BIBLIOGRAFIA

http://www.mimesolutions.com/PDFs/WEB%20Trish%20Melton%20Lean
%20Manufacturing%20July%202005.pdf
http://www.gestiopolis.com/manual-de-mapeo-de-cadena-de-valor/
http://www.3ciencias.com/wp-content/uploads/2015/03/LEANMANUFACTURING.pdf