Montaje Sub Mantenimiento 6 6

MONTAJE DE SUBESTACIONES
ELCTRICAS (VI). MANTENIMIENTO DE

SUBESTACIONES ELCTRICAS
MANTENIMIENTO DE UNA SUBESTACIN ELCTRICA

Se define mantenimiento como la combinacin de todas las acciones tcnicas,
administrativas y de gestin durante el ciclo de vida de un elemento, destinadas
a conservarlo o devolverlo a un estado en el cual pueda desarrollar la funcin
requerida y evite la aparicin de alguna falta o perturbacin en el sistema que
pueda provocar interrupciones en el suministro.
Tipos de mantenimiento:
-Por niveles;
-Por tipo de accin;
-Temporal;
-Reglamentario;
-Proactivo;
-Productivo total (TPM);
-Basado en fiabilidad (RCM), en condicin (CBM), en el riesgo (RBI);
-

Los tipos ms utilizados son: preventivo, predictivo y correctivo.
Figura 1. Tipos de mantenimiento.
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Una estrategia de mantenimiento es la decisin que adoptan los responsables
de la gestin del mismo, haciendo que un grupo de tareas sean la base de la
actividad del mantenimiento, mientras que el resto de tareas quedan
supeditadas al grupo bsico. Se distinguen al menos 5 estrategias.
Estrategia correctiva
La reparacin de averas es la base del mantenimiento.

Estrategia condicional
La realizacin de determinadas observaciones y pruebas son las que dirigen la

actividad del mantenimiento.
Estrategia sistemtica
El mantenimiento se basa en la realizacin de una serie de intervenciones
programadas a lo largo de todo el ao en cada uno de los equipos de la
instalacin.
Estrategia de alta disponibilidad
Se busca tener operativa la instalacin el mximo tiempo posible y, por lo tanto,
las tareas de mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos
periodos de tiempo muy determinados.
Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad
no slo se confa el buen estado de la instalacin a la realizacin de tareas de
mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras tcnicas en otros campos
(ingeniera y anlisis de averas, entre otros) para garantizar simultneamente
una alta disponibilidad y alta fiabilidad.
Figura 4. Mantenimiento en subestacin. Fuente: Gamacaribe.
ANLISIS DE LOS MODOS DE FALLOS Y DE SUS EFECTOS (AMFE)

El AMFE es un mtodo de anlisis de fiabilidad para identificar aquellos fallos
cuyas consecuencias afecten de forma significativa al funcionamiento del
sistema en una aplicacin determinada.
Se recomienda especialmente para el anlisis de los elementos que producen el
fallo global del sistema. El AMFE permite:
-Evaluar los efectos y las secuencias de los sucesos originados por cada modo de
fallo conocido, por cualquiera que sea su causa.
-Clasificar los modos de fallos segn la facilidad con que se pueden detectar,
diagnosticar, comprobar y cambiar un componente, y de acuerdo con los medios
necesarios para poder efectuar el mantenimiento.
ANLISIS DE LOS MODOS DE FALLOS Y DE SUS EFECTOS (AMFE)

Para realizar un AMFE se necesita disponer de la siguiente informacin:
-Estructura del sistema (elementos con sus caractersticas, comportamiento y
funciones, conexiones entre elementos, nivel y naturaleza de las redundancias y
ubicacin del sistema dentro de la instalacin);
-Puesta en marcha, operacin, control y mantenimiento del sistema;
-Condiciones ambientales del sistema.
10
11
Figura 5. Ejemplo de un AMFE en un transformador de potencia.
PLAN DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

Permite desarrollar paso a paso una actividad de forma metdica y sistemtica
en el lugar, fecha y hora.
Debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por la
directiva.
Puntos bsicos a figurar en el plan:
-Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento,
incluyendo tipo, especialidad y nmero de personas.
-Determinacin del tipo de mantenimiento que se llevar a cabo.

-Fijacin de fecha y lugar donde se desarrollarn los trabajos.
-Fijacin del tiempo previsto en el que los equipos estarn fuera de servicio,
incluyendo hora de comienzo y finalizacin de las acciones de
mantenimiento.
12

-Determinacin de los equipos sometidos a mantenimiento, debiendo tener un
sustento previo que implique la importancia y las consideraciones adoptadas
para escoger dichos equipos.
-Sealizacin de las reas de trabajo y almacenamiento de partes y equipos.
-Stock de equipos y repuestos del almacn, y reemplazo de piezas viejas por
nuevas en caso necesario.
-Inventario de herramientas y equipos necesarios para realizar el trabajo.
-Planos, diagramas e informacin tcnica de equipos.

-Planes de seguridad frente a imprevistos.
13
14
Figura 6. Mantenimiento en transformador. Fuente: Inproca.
DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES
Figura 7. Mantenimiento
correctivo de
15
subestaciones.

Deteccin para la actuacin
16
Figura 8. Deteccin para actuacin en el mantenimiento correctivo de subestaciones.

Proceso a seguir
17
Figura 9. Pasos a seguir en el mantenimiento correctivo de subestaciones.

Proceso a seguir
18
Figura 10. Pasos a seguir en el mantenimiento correctivo de subestaciones.
19
Figura 11. Registro de datos del mantenimiento correctivo.
20
Figura 12. Ficha de proceso del mantenimiento correctivo.
21
Figura 13. Modelo de orden de trabajo de mantenimiento correctivo.
22
Figura 14. Mantenimiento en interruptor. Fuente: ISA.
23
Figura 15. Mantenimiento de protecciones. Fuente: REE.
24
Figura 16. Proceso del mantenimiento preventivo.
25
Figura 17. Proceso del mantenimiento preventivo.
26
Figura 18. Registro de datos del mantenimiento preventivo.
27
Figura 19. Ficha de proceso del mantenimiento preventivo.
28
Figura 20. Ficha de proceso del mantenimiento preventivo.
29
Figura 21. Mantenimiento en subestacin GIS. Fuente: IIE.
30
Figura 22. Cambio de trafo de medida. Fuente: Sagova.
31
Figura 23. Mantenimiento en un aislador. Fuente: Endesa.
32
Figura 24. Mantenimiento en celdas. Fuente: Eiffage.
33
Figura 25. Mantenimiento predictivo.
34
Figura 26. Mantenimiento predictivo.
35
Figura 27. Registro de datos del mantenimiento predictivo.
36
Figura 28. Ficha de proceso del mantenimiento predictivo.
37
Figura 29. Ficha de proceso del mantenimiento predictivo.
DOCUMENTACIN BSICA EN MANTENIMIENTO

Manual de mantenimiento
ndice
-Objeto.
-Normativa.
-Realizacin del programa de mantenimiento.
-Responsabilidades.
-Procedimientos de mantenimiento.
-Frecuencias de inspeccin.
-Medios a utilizar.
-Ficha tcnica de mantenimiento preventivo de un transformador.
-Ficha de toma de datos de reconocimiento.
-Medidas y anlisis en el mantenimiento predictivo.
-Anomalas y averas tpicas en un transformador.
-Anomalas tpicas en otros equipos.
38

Objeto
-Conseguir una segura y fiable explotacin de la instalacin con mayor garanta y
calidad de servicio.
-Evaluar y valorar el estado de la instalacin.
-Cumplir con la reglamentacin vigente, que obliga a informar de los planes de
reconocimiento, del estado de la instalacin, de las deficiencias encontradas y
del plazo de reparacin.
Normativa
-Reglamento de lneas de AT (RLAT).
-Reglamento de instalaciones de AT (RAT).
-Reglamento electrotcnico de BT (RBT).
39

Realizacin del programa de mantenimiento
-Condiciones ambientales de explotacin y las que afectan al mantenimiento.
-Ciclos y paradas de la instalacin.
-Medios de identificacin de las necesidades de mantenimiento en particular, deteccin
del fallo y localizacin de su causa.
-Limitaciones impuestas por el acceso al punto donde es necesario aplicar las
operaciones de mantenimiento.
-Descomposicin del dispositivo por las necesidades del mantenimiento debidas a la
localizacin, al nivel de la reparacin y al nivel de cualificacin.
-Requisitos tcnicos de la propia instalacin.
-Normas de seguridad.
-Condicionantes (p. ej., no se puede hacer mantenimiento en determinados periodos).
-Exigencias de formacin de personal.
-Exigencias relativas a la documentacin tcnica.
40
-Procedimientos de mantenimiento.

Responsabilidades
-Se establecer contrato con una compaa homologada para el mantenimiento.
Procedimientos de mantenimiento
- El reconocimiento de la instalacin consistir en la revisin detallada de todos
sus elementos, visualizando, comprobando o midiendo cuidadosamente cada
uno de ellos, siguiendo los criterios de revisin que se especifiquen y
documentando las deficiencias detectadas a juicio de la persona que realiza el
reconocimiento.
41

Frecuencia de inspeccin
Las operaciones de mantenimiento preventivo que hay que realizar en los
equipos se dividen en 2 grupos:
-Las que no requieren descargo del equipo (inspeccin visual y comprobaciones

bsicas)
-Las que requieren descargo del equipo (revisiones ms detalladas y menos
frecuentes, con sustitucin de elementos de desgaste y correccin de
deficiencias previamente detectadas)
42

Medios que hay que utilizar
La empresa encargada de realizar los reconocimientos deber, a ttulo de
ejemplo, disponer de:
-Pequeos repuestos (aisladores, herrajes, tornillera, etc.)

-Sierra de mano, hacha y pala
-Telfono mvil y mquina fotogrfica
-Termmetro
-Botiqun
-Cascos, calzado de seguridad y guantes
-Vehculo todoterreno equipado con cabrestante
-Grupo electrgeno
-Lista de chequeo informatizada
43
44
Figura 30. Tratamiento de aceite en flexitanque. Fuente: Ismoelec.
45
Figura 31. Mantenimiento en transformador. Fuente: MTP.
46
Figura 32. Frecuencia de inspeccin en funcin del equipo.
47
Figura 33. Frecuencia de inspeccin en funcin del equipo.
48
Figura 34. Ficha tcnica de mantenimiento preventivo de un transformador de potencia.
49
Figura 35. Ficha tcnica de mantenimiento preventivo de un transformador de potencia.
50
Figura 36. Ficha de toma de datos de reconocimiento.
51
Figura 37. Ficha de toma de datos de reconocimiento.

Medidas y anlisis en el mantenimiento preventivo
-Termografa
-Anlisis de aceites
-Medida de aislamiento
-Medida de capacidad y tangente de delta
-Medida de resistencia de arrollamiento
-Medida de relacin de transformacin
-Medida de intensidad de excitacin
-Medida de reactancia de fuga
-Anlisis de respuesta en frecuencia
-Medida de resistencia de conmutacin en reguladores de tensin
-Ensayo predictivo a interruptores
-Anlisis de gas (SF6)
-Medida de descargas parciales
-Ensayos predictivos a realizar en cada equipo y periodicidad
52

Medidas y ensayos para el mantenimiento predictivo de un interruptor
-Resistencia de contacto
-Resistencia dinmica de contacto
-Tiempos de operacin del interruptor
-Sincronismos longitudinal y transversal
-Grficas de desplazamiento
-Consumo de bobinas
-Tiempo de reposicin de energa
-Grfico de consumo de motores
-Anlisis de SF6 (humedad, pureza y acidez)
-Aislamiento de vaco
53
54
Figura 38. Mantenimiento en el cambiador de tomas. Fuente: Voltran.
55
Figura 39. Mantenimiento de transformador. Fuente: Syse.
56
Figura 40. Anomalas tpicas en transformadores.
57
58
59
Figura 43. Anomalas tpicas en otros equipos.
60
Figura 44. Anomalas tpicas en otros equipos.

Gamas de mantenimiento
Es la lista de tareas que se deben realizar en un equipo, instalacin, sistema, o
incluso en una planta completa.
Informacin bsica de una gama de mantenimiento:
-Equipos en los que hay que realizar la tarea.

-Descripcin de la tarea a realizar.
-Resultado de la realizacin.
-Valor de referencia, en caso de que la tarea consista en una lectura de
parmetros, una medicin o una observacin.
61

Las tareas se agrupan en gamas de mantenimiento siguiendo alguna
caracterstica comn a todas las que la integran.
Existen gamas:
-Por frecuencia (diarias, mensuales, anuales, etc.)

-Por especialidad (de operacin, mecnicas, elctricas, predictivas, etc.)
Las operaciones a realizar se deben definir basndose en manuales de
mantenimiento de los fabricantes y, sobre todo, en la experiencia del personal
de mantenimiento.
62

Por cada gama de mantenimiento deben existir fichas con la siguiente
informacin:
-Lista de componentes y subcomponentes a mantener.
-Operacin a realizar en cada uno de ellos (observar, comprobar, medir, sustituir,
etc.)
-Frecuencia de operacin.
-Codificacin del resultado de la operacin (realizado sin novedad, anomala sin
corregir, anomala corregida, pieza cambiada, pieza corregida y cambiada, etc.)
Si despus de un mantenimiento, hay anomalas pendientes de corregir, se
deben clasificar segn su gravedad, y se debe programar su resolucin.
63
64
Figura 45. Clasificacin de anomalas y posible resolucin.
65
Figura 46. Ficha de gama de mantenimiento preventivo de un transformador.
66
67
LOCALIZACIN RPIDA DE AVERAS
Figura 49. rbol grfico para localizacin

rpida de averas de un interruptor.
68
LOCALIZACIN RPIDA DE AVERAS
69
Figura 50. Mantenimiento en un transformador con separador para proteger el aceite.

Fuente: Pronal.
MEDIOS TCNICOS MNIMOS REQUERIDOS PARA LA VERIFICACIN O

INSPECCIN DE INSTALACIONES DE AT
Telurmetro.
Medidor de aislamiento (10 kV).
Prtiga detectora de la tensin.
Prtigas de puesta a tierra y en cortocircuito.
Multmetro o tenaza para medicin:
-Tensin alterna y continua de hasta 500 V;
-Corriente alterna y continua de hasta 20 A;
-Resistencia.
Milihmetro con fuente de cc de 50 A.
Medidor de tensiones de paso y contacto.
70

Cmara de termografa.
Equipo verificador de la continuidad de conductores.
Equipos de comprobacin del estado de transformadores e interruptores
automticos.
Sistema de medida de la corriente de excitacin y prdidas de vaco de

transformadores de potencia.
Medidor de relacin de transformacin y desfase.
Medidor de capacitancia y tangente delta en transformadores.
Medidor de rigidez dielctrica de aislantes lquidos.
Medidor de tiempos de cierre y apertura de interruptores automticos.
71

72
Figura 51. Termografa. Fuente: Simaltec.
PROCEDIMIENTO A SEGUIR ANTE INCIDENCIAS EN UN TRANSFORMADOR DE

POTENCIA
Ante el desacople de red de un transformador de potencia por la actuacin de
las protecciones, antes de realizar cualquier accin, se debe verificar:
-Protecciones actuadas y su cronologa.

-Alarmas previas al disparo y su cronologa relacionadas con el transformador,
as como alarmas generales (fuego, fallo en servicios auxiliares, etc.).
-Estado de la red en el lado de AT y BT del transformador en el momento del
incidente, comprobando si el disparo es coincidente con un cortocircuito en
barras.
-Coincidencia con condiciones meteorolgicas adversas, maniobras de
interruptores y disparo de lneas.
-Carga del transformador en el momento del incidente.
73

POTENCIA
Recomendaciones
Se debe valorar la posibilidad de no hacer ninguna prueba de cierre sobre el
transformador hasta la llegada del operador local.
Ante la actuacin de una proteccin en la que existan indicios suficientes de
anomala del rel (p. ej., disparo de proteccin diferencial o de cuba coincidente
con disparo de lnea y sin actuacin de protecciones propias), es necesario que
el operador local y/o unidad de protecciones verifiquen que la actuacin es
correcta.
Considerar siempre que un defecto urgente de un transformador requiere

atencin inmediata, dejndolo en su caso fuera de servicio.
En todos los casos de disparo, para su puesta en servicio, se dar tensin por el
lado de alta, manteniendo en vaco durante un breve tiempo antes de meter
74
carga.

POTENCIA
Recomendaciones
Cuando se realiza una prueba de cierre al transformador, ser en vaco con los
automatismos de reenganche en manual.
Ante ceros de tensin en barras, siempre que sea posible, se probar la barra
con una lnea que tenga tensin de retorno.
Si no se puede probar la barra con ninguna lnea, se har un solo intento con el
transformador que estaba acoplado a la barra disparada.
75

POTENCIA
76
Figura 52. Mantenimiento en armario elctrico. Fuente: REA.

POTENCIA
77
Figura 53. Mantenimiento en una bobina de bloqueo. Fuente: Varamont.

POTENCIA
78
Figura 54. Resumen de alarmas de un transformador de potencia y de una reactancia.
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Estrategia general del mantenimiento
Cumplir todos los aspectos reglamentarios.
Maximizar fiabilidad y disponibilidad, minimizando costes.
Alargar la vida til de las instalaciones.
Contribuir a cumplir los indicadores de calidad del suministro.
79
Figura 55. Esquema

de la gestin del
80
mantenimiento.
81
Figura 56. Estrategias en la gestin del mantenimiento.
82
Figura 57. Aspectos a tener en cuenta en la gestin del mantenimiento.

Tendencias de futuro para alta fiabilidad y bajo mantenimiento
Aislamientos polimricos.
Monitorizacin online de elementos.
Integracin de proteccin, control, mando y medida.
Sustitucin del cable de cobre por fibra ptica (norma IEC 61850).
Compactacin de instalaciones.
Transformadores con gas SF6 y transformadores secos.
83
84
Figura 58. Transformador de tipo seco. Fuente: Eltas Transformador.
85
Figura 59. Transformador de potencia con gas (SF6). Fuente: Shihlin Electric.

Montaje Sub Mantenimiento 6 6

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Montaje Sub Mantenimiento 6 6

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MONTAJE DE SUBESTACIONES

ELCTRICAS (VI). MANTENIMIENTO DE

MANTENIMIENTO DE UNA SUBESTACIN ELCTRICA

MANTENIMIENTO DE UNA SUBESTACIN ELCTRICA

Figura 1. Tipos de mantenimiento.

MANTENIMIENTO DE UNA SUBESTACIN ELCTRICA

Figura 2. Tipos de mantenimiento.

MANTENIMIENTO DE UNA SUBESTACIN ELCTRICA

Figura 3. Tipos de mantenimiento.

La reparacin de averas es la base del mantenimiento.

La realizacin de determinadas observaciones y pruebas son las que dirigen la

Figura 4. Mantenimiento en subestacin. Fuente: Gamacaribe.

ANLISIS DE LOS MODOS DE FALLOS Y DE SUS EFECTOS (AMFE)

ANLISIS DE LOS MODOS DE FALLOS Y DE SUS EFECTOS (AMFE)

Figura 5. Ejemplo de un AMFE en un transformador de potencia.

PLAN DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

-Determinacin del tipo de mantenimiento que se llevar a cabo.

PLAN DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

-Planos, diagramas e informacin tcnica de equipos.

PLAN DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

Figura 6. Mantenimiento en transformador. Fuente: Inproca.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 8. Deteccin para actuacin en el mantenimiento correctivo de subestaciones.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 9. Pasos a seguir en el mantenimiento correctivo de subestaciones.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 10. Pasos a seguir en el mantenimiento correctivo de subestaciones.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 11. Registro de datos del mantenimiento correctivo.

Figura 12. Ficha de proceso del mantenimiento correctivo.

Figura 13. Modelo de orden de trabajo de mantenimiento correctivo.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 14. Mantenimiento en interruptor. Fuente: ISA.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 15. Mantenimiento de protecciones. Fuente: REE.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 16. Proceso del mantenimiento preventivo.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 17. Proceso del mantenimiento preventivo.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 18. Registro de datos del mantenimiento preventivo.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 19. Ficha de proceso del mantenimiento preventivo.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 20. Ficha de proceso del mantenimiento preventivo.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 21. Mantenimiento en subestacin GIS. Fuente: IIE.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 22. Cambio de trafo de medida. Fuente: Sagova.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 23. Mantenimiento en un aislador. Fuente: Endesa.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 24. Mantenimiento en celdas. Fuente: Eiffage.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 25. Mantenimiento predictivo.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 26. Mantenimiento predictivo.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 27. Registro de datos del mantenimiento predictivo.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Figura 28. Ficha de proceso del mantenimiento predictivo.

DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES