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CAPITULO I. CONCRETO Y HORMIGON


1.1 Definicin:
El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino,
agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.1
El concreto simple, sin esfuerzo, es resistente a la compresin,
pero es dbil en tensin, lo que limita su aplicabilidad como
material estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de
acero, generalmente en forma de barras, colocando en las zonas
donde se prev que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de
servicio. El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas
por la poca resistencia a la tensin del concreto.2
El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior. Tambin se emplea en
las zonas de compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para
reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para proporcionar
confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la
compresin.
La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama concreto
reforzado.
El concreto presforzado es una modalidad del concreto reforzado,
en la que se crea un estado de refuerzos de compresin en el
concreto antes de la aplicacin de acciones. De este modo, los
esfuerzos de tensin producidos por las acciones quedan
contrarrestados o reducidos. La manera ms comn de presforzar
consiste en tensar en acero de refuerzo u anclarlo en los extremos
del elemento.3

CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA


El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los
agregados, constituyendo un material heterogneo.
Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o
modifican algunas propiedades del concreto.

ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 11
GONZALES CUEVAS, Oscar M. (1985) Concreto Reforzado. Mxico. Pg. 23
3
GONZALES CUEVAS, Oscar M. (1985) Concreto Reforzado. Mxico. Pg. 24
2

1
El hormign, corresponde a una mezcla natural de grava y arena.
El hormign se usa para preparar concreto de baja calidad, como
el empleado en cimentaciones corridas, sobrecimientos, falsos
pisos, falsas zapatas, muros, etc.4
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor
William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema
que inclua armaduras de hierro para, la mejora de la construccin
de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego.5
El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de
1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema
convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz
en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en
1895.6
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al
aadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero
cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre
estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland.
Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y,
segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos,
granticos, etc. El rido cuyo tamao es superior a 5 mm se llama rido grueso o
grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y
endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin en el
fraguado y endurecimiento.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a
voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el
nombre de encofrado.

LA TORRE BARRA, Orlando E. (1999) Tecnologa del concreto: Problemas resueltos. Per. Pg. 7
Http: //es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n
6
Http: // es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n
5

1.2 Caractersticas del concreto.


A manera de sntesis, en la tabla se relacionen las principales
caractersticas de los agregados y los correspondientes aspectos
del comportamiento del concreto en que ejercen mayor influencia,
tanto para el caso del concreto recin mezclado como ya en estado
endurecido.7

CARACTERISTICAS DE LOS
AGREGADOS

ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO


CONCRETO FRESCO

CONCRETO ENDURECIDO

Manejabilidad
Requerimiento de agua
Sangrado

Resistencia mecnica
Cambios volumtricos
Economa

Limpieza (materia orgnica,


limo, arcilla y otros finos
indeseables)

Requerimientos de agua
Contraccin plstica

Durabilidad
Resistencia mecnica
Cambios volumtricos

Densidad (gravedad especifica)

Peso unitario

Peso unitario

Sanidad

Requerimiento de agua

Durabilidad

Absorcin y porosidad

Perdida de revenimiento
Contraccin plstica

Durabilidad
Permeabilidad

Manejabilidad
Requerimiento de agua
Sangrado
Manejabilidad
Requerimiento de agua

Resistencia mecnica
Cambios volumtricos
Economa
Durabilidad
Resistencia al desgaste

Segregacin
Peso unitario
Requerimiento de agua

Resistencia mecnica
Cambios volumtricos
Peso unitario
Permeabilidad

Granulometra

Forma de partculas
Textura superficial

Tamao mximo
Reactividad con los lcalis

Durabilidad

Mdulo de elasticidad

Mdulo de elasticidad
Cambios volumtricos

Resistencia a la abrasin

Resistencia a la abrasin
Durabilidad

Resistencia Mecnica(Por
aplastamiento)
Partculas friables y terrones de
arcilla
Coeficiente de expansin

Resistencia mecnica
Contraccin plstica

Resistencia mecnica
Durabilidad
Reventones superficiales
Propiedades trmicas

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD. (1998) Manual de tecnologa del concreto: Definicin y


requisitos de los componentes del concreto. Pgs. 100 - 101

CAPITULO II. COMPONENTES O MATERIALES DEL


CONCRETO

2.1 Cemento
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento
portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada
(agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado
hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente
con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un
material durable.8
Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto
forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del
invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se
utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y
con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones
para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario
un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La
cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un
sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del
proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas
que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto
se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le
da el acabado con diversas texturas.

2.1.1 Cemento Portland


El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicin
en cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin
con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad
de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa
endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido,
producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas que
contienen cal, alumina, fierro y slice en proporciones
determinadas.9

2.1.2 Cementos portland simples, mezclados y expansivos


Para la elaboracin del Clinker portland se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para
lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada.
Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su
completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.

8
9

ARTHUR H., Nilson Diseo de estructuras de concreto (2000) San Francisco. Pgs. 3 4
LA TORRE BARRA, Orlando E. (1999) Tecnologa del concreto: Problemas resueltos. Per. Pg. 5 - 6

La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce


en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta
que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las
reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos
no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin del horno.
A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina Clinker
portland, una vez fro, el Clinker se muele conjuntamente con una reducida
proporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con
ello se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland
simple. Adems durante, la molienda, el Clinker puede combinarse con una escoria
o un material puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o
portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carcter
sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del Clinker, siendo de
uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan
por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es
bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Per.
De conformidad con lo anterior, a partir del Clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de
concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo
solamente el Clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el Clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al
componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.

Clinker otros

El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para
la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son
cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado
en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de
la produccin nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se producen
regularmente en Per, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las
llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada. As, mediante
ajustes en la composicin qumica del Clinker, o por medio de la combinacin con
otros cementantes, o por la adicin al Clinker de ciertos materiales especiales, es
factible obtener cementos con caractersticas y propiedades adecuadas para cada
uso especfico del concreto hidrulico.

2.1.3 Otros cementos con Clinker portland


En el pas se producen otros cementos a base de Clinker portland para usos
diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo
principalmente los que a continuacin se mencionan:

*Cemento blanco
El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando
materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de
hierro y manganeso. En Per se le fabrica normalmente conforme
a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede ser
clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina
principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde
no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio
es relativamente alto.10
*Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse
cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de
colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con
esta finalidad, en las Especificaciones API 10A (7) se reglamentan seis diferentes
clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el
pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin,
conforme a la NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas
puede suplirse con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con
aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones
muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos
distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA (16)
mediante una mezcla de silicato di clcico y slice finamente molida.
*Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se
le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este
cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente
menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de
materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente
con el Clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya
elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de
mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Per se
produce normalmente agregado fino un solo tipo de este cemento conforme a la
NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior
de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.

10

http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml

2.2 Agregados
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan
con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los
concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en
que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla
tpica de concreto. Por lo anterior, es importante que los
agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los
elementos, que su superficie, este libre de impurezas como barro,
limo y materia orgnica, que puedan debilitar el enlace con la
pasta de cemento.11
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una
mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y
detenido de los agregados utilizados en la zona.
Los agregados finos y gruesos debern ser manejados
independientes.
Los
agregados
seleccionados
debern
transportados manipulados, almacenados y dosificados.

como materiales
ser
procesados,

* Agregado grueso
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto,
por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparacin de estructuras de concreto.
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su
calidad. El tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales,
en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava
triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.
*Agregado fino
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin
natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm.
(3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um (N200). El agregado
fino deber cumplir con los siguientes requerimientos: 12
- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compactas y resistentes.
- El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica,
sales, u otras sustancias dainas.

11
12

ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 23
http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-translucido2.shtml

2.3 Agua
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del
concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y
propiedades del concreto endurecido.13

2.3.1 Requisitos que debe de cumplir el agua


*El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia u estar
libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnico
y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la
preparacin de una mezcla de concreto, ser necesario realizar un
anlisis qumico de esta, para comparar los resultados con los
valores mximos admisibles de las sustancias existentes en el
agua a utilizarse en la preparacin del concreto que a continuacin
indicamos:14

SUSTANVIAS DISUELTAS

VALOR MAXIMO
ADMISIBLE

Cloruros

300 ppm

Sulfatos

300 ppm

Sales de magnesio

150 ppm

Sales solubles

1500 ppm

P.H.

Mayor de 7

Slidos en suspensin

1500 ppm

Materia orgnica

13
14

10 ppm

ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 21
ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 21

8
*Tambin deber hacerse el ensayo de Resistencia a la compresin a los 7 y 28
das, preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua cuya calidad
se requiere evaluar, considerndose como satisfactorias aquellas que arrojen una
resistencia mayor o igual a 90% que la del concreto preparado con agua potable.
*Un mtodo rpido para reconocer la existencia de cidos en el agua, es por medio
de un papel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un color rojizo.
As mismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio de
cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha algunas gotas de
cido clorhdrico; luego ms gotas de solucin de cloruro de bario, si se forma un
precipitado blanco (Sulfato de bario) es seal de presencia de sulfatos. Esta agua
debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para saber su concentracin y
ver si est dentro del rango permisible.
*El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas
restricciones que indicamos a continuacin:
a) El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mesclas para
estructuras de concreto simple.
b) En determinados casos puede ser empleada en la preparacin de mezclar
para estructuras de concreto armado, con una densificacin y compactacin
adecuadas.
c) No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o
concreto que van a ser utilizados en la preparacin de elementos
pretensados, postensados.
d) No debe de emplearse en la preparacin de mezcla, de concreto que va a
recibir un acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya que
el agua de mar tiende a producir humedad permanente y florescencia e la
superficie de concreto terminado.
e) Para disear mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar
se recomienda para compensar la reduccin de la resistencia final, utilizar un
Promedio de resistencia concentrada de 110% a 120%.

CAPITULO III. TIPOS DE CONCRETO


3.1 Concreto de relleno fluido
Material de relleno cementante Autocompactable de baja resistencia controlada,
usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo es
cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado en obra en
estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con asentamiento mayor a 20
cm.) y densidad compatible con los requerimientos del proyecto, sustituto de suelo,
que se coloca de forma lquida y que una vez endurecido presenta un mejor
comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno tradicional hecho con
materiales granulares.
Ventajas

Resistencia a la compresin de 1 a 15 kg/cm2.


No requiere compactacin.
No requiere curado.
Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades.
Las excavaciones pueden hacerse de seccin menor.
No requiere de personal calificado para su colocacin.
Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactacin.
Ahorros de tiempo y dinero en la ejecucin de ensayes de terraceras.
Rpida apertura al trfico.
Fcilmente excavable.
Puede cortarse con serrucho.

3.2 Concreto autocompactable


El concreto Autocompactable es un concreto diseado para que se coloque sin
necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que la
cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en:

Muros y columnas de gran altura


Elementos de concreto aparente
Elementos densamente armados
Secciones estrechas
Cimbras de formas caprichosas
Elementos prefabricados, presforzados o postensados
Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales
Pisos industriales
Losas de entrepiso o sobre terreno
Casas de inters social coladas en cimbra metlica o de madera
Cadenas de cimentacin excavadas en el terreno

El concreto Autocompactable aporta al Profesional de la Construccin, entre otros


beneficios:

Puede elaborarse para cualquier extensin de revenimiento


Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio
peso
Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen

10

Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso


No se requiere de personal para colocar el concreto
Acabados aparentes impecables
Se elimina el resanado de las superficies
Colocacin silenciosa al eliminarse el uso de vibradores
Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor
Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200
kg/cm2 a las 4 horas
Puede elaborarse en cualquier color
Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocacin

3.3 Concreto de baja contraccin


El concreto de baja contraccin mantiene estabilidad volumtrica, deformaciones
predecibles y adherencia al concreto endurecido. Est diseado para usarse en la
construccin de elementos que requieren de mayor estabilidad volumtrica que el
concreto convencional:

Pisos en naves industriales


Edificios de gran altura
Elementos pretensados o postensados
Pavimentos de trfico intenso
Patios de maniobras
Grout para bases de equipos
Hangares
Losas y pisos postensados

El concreto de baja contraccin aporta al Profesional de la Construccin los


siguientes beneficios:

Fraguado uniforme y controlado


Fcil acabado de las superficies
Notable reduccin del agrietamiento y alabeo de los pisos
Elimina los costos de reparaciones prematuras
El diseador puede emplear los criterios de diseo de manera eficiente
El diseador puede especificar la mxima contraccin tolerada
Mayor espaciamiento de juntas
Puede suministrarse en cualquier color
Evita la aplicacin de endurecedores superficiales minerales o metlicos
La aplicacin de endurecedores superficiales lquidos es opcional

11

3.4 Concreto estructural RET


Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal
magnitud y distribucin, que los esfuerzos resultantes debido a
cargas externas son contrarrestados a un grado deseado. Diseado
para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un
descimbrado rpido de los elementos colados. Puede solicitarse
especificando una determinada resistencia a la compresin, por
ejemplo, a 16, 24, 36, 48 72 horas. Se puede aplicar en la
construccin de cualquier tipo de edificacin o en la construccin
de elementos prefabricados, presforzado o postensados. 15
El concreto estructural AR aporta al Profesional de la Construccin los siguientes
beneficios:

Acelera la velocidad de construccin


Rpido descimbrado
Optimiza el uso de las cimbras
Menores costos de construccin
Acelera la puesta en servicio de la estructura

3.5 Concreto lanzado


Con el concreto lanzado sea por va seca o por va hmeda se logra una excelente
adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el
lanzado a gran presin el concreto puede colocarse en lugares de difcil acceso o en
elementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del concreto lanzado:

Estabilizacin de taludes en minas y carreteras


Estabilizacin de roca en minas
Recubrimiento de mampostera, piedra o tabique
Reparaciones en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza
Revestimiento de tneles
Construccin de cpulas
Construccin de cisternas y albercas

El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construccin beneficios como:

15

No requiere de cimbra
Se adapta a la forma del elemento que se va a colar
Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera
Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba
convencional
Con el procedimiento de va hmeda el rebote es menor al 5% y
prcticamente sin desprendimiento de polvo
Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto
desempeo
Puede elaborarse en cualquier color
Puede drsele el acabado que se desee
Puede disearse para su autocurado

http://www.solostocks.com.mx/venta-productos/construccion/materiales-construccion/concretoestructural-ret-423560

12

3.6 Concreto ligero


Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que
requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de
relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado para
construir viviendas con aislante trmico.
Este concreto puede ser usado en:

Losas y muros
Muros divisorios
Capas de nivelacin
Relleno de nivelacin
Aislante

El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construccin entre otros


beneficios:

Disminuye el peso de la estructura


Disminuyen las cargas a la cimentacin
Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo

3.7 Concreto MR
Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin
de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto
su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de: 16

Pavimentos
Pisos industriales
Infraestructura urbana
Proyectos carreteros

El concreto MR ofrece la Profesional de la Construccin, entre otros, los siguientes


beneficios:

16

Cumple especificaciones SCT


Bajos costos de mantenimiento
Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
Mayor seguridad en la conduccin de vehculos
Superficie texturizada para evitar derrapes
Mayor adherencia entre los neumticos y el pavimento
Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energa elctrica

http://www.cruzazul.com.mx/2008/producto/tiposConcreto.aspx

13

3.8 Concreto fluido


El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras en
las que se requiera de concretos convencionales o estructurales. Una aplicacin
especialmente exitosa es la construccin de casas de inters social.

Para
Para
Para
Para
Para
Para
Para

colar elementos estrechos o de difcil acceso


colar elementos en cimbras modulares
intersecciones de trabes y columnas muy armadas
colados rpidos
colar con menor cantidad de gente
minimizar la necesidad de compactacin
lograr acabados de alta calidad

Con los concretos fluidos el Profesional de la Construccin puede obtener estos


beneficios:

Excelente trabajabilidad
Reducir el costo de colocacin
Reducir el costo del vibrado
Reducir el costo de mano de obra
Mayor rapidez en la construccin
Minimizar los defectos superficiales
Minimizar los costos por resanes
Gran facilidad para el bombeo an a grandes distancias horizontales o
verticales
Uniformidad en el aspecto, color y resistencia
Puede suministrarse en cualquier color

3.9 Concreto Antibacteriano


El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos que
contienen una combinacin de agentes biocidas y funguicidas.
El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias tanto en la
superficie como en el interior de las estructuras de concreto; esta propiedad lo hace
apto para ser aplicado en la construccin de:

Hospitales
Restaurantes
Cocinas
Albercas
Gimnasios
Granjas avcolas o porccolas
Establos
Rastros
Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal
Abrevaderos para ganado
Canales de conduccin de agua

14

3.10 Concreto permeable


El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es
sustituida por otro aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rpido
incremento de su resistencia durante los primeros minutos del fraguado, creando
una muestra porosa, muy maleable, fcil de usar y colar, de muy alta resistencia a
la compresin. Una vez colocado permite el paso del agua pluvial hacia el subsuelo
lo que permite la recuperacin de los mantos freticos, por lo que puede ser
aplicado en la construccin de:

Andadores
Banquetas
Carpeta de rodamiento para trnsito ligero
Estacionamientos a cielo abierto

3.11 Concreto arquitectnico


El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en
cualquier resistencia a la compresin, tamao mximo de agregado y grado de
trabajabilidad.

Concreto aparente
Concreto elaborado con cemento blanco
Concreto de cualquier color
Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
Colores uniformes en toda la superficie del concreto
Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta
Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
Concreto con agregado de mrmol
Concreto estampado

3.12 Concreto de baja permeabilidad


El concreto de baja permeabilidad impide la ascensin por capilaridad del agua en
contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques
por agentes qumicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bixido de
carbono disueltos en agua.

3.13 Concreto de alta resistencia


El concreto de Alta Resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto, se somete
a fuerzas ms altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce
a resultados ms econmicos. Se elabora para obtener valores de resistencia a la
compresin entre 500 y 1000 kg/cm2.
Las aplicaciones para un concreto de estas caractersticas:

Edificios de gran altura


Puentes
Elementos pretensados o postensados

15

Pisos con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores


superficiales

Con este tipo de concreto el Profesional de la Construccin, obtiene estos


beneficios:

Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales


Mayor rea de servicio
Menor peso de los edificios
Altas resistencias a edades tempranas
Concreto de baja permeabilidad
Concreto de mayor durabilidad

3.14 Concreto translcido


El concreto translucido es la combinacin de materiales convencionales, como es el
cemento, agregados y agua, ms las fibras de vidrio.
Fue creado con el propsito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin
descuidar propiedades fundamentales como la resistencia a la compresin.
Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajo
el agua y ser 30 por ciento ms liviano que el concreto hasta ahora
conocido. Es un concreto
ms esttico que el convencional,
permite el ahorro de materiales de acabado, como yeso, pintura y
posee la misma utilidad.17
Adems, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e
imgenes, ya que tiene la virtud de ser translcido hasta los dos metros de grosor,
sin distorsin evidente.
Este producto representa un avance en la construccin de plataformas marinas,
presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no se
deterioran bajo el agua.

*Qu es el aditivo ILUM?


El aditivo "ilum" es nico en el mundo, ya que le confiere al concreto 15 veces ms
resistencia 4,500Kg/cm2 con nula absorcin de agua, permite el paso de la luz es
traslcido, tiene un peso volumtrico 30 por ciento inferior al comercial y puede ser
colado bajo el agua.

17

http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-translucido.shtml

16

CAPITULO IV. PROPIEDADES DEL CONCRETO


4.1 Trabajabilidad
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin
mezclado se denomina trabajabilidad.18
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El
sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin
mezclado provocada por el asentamiento de los materiales como arena y piedra
dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la
vibracin y de la gravedad.

4.2 Resistencia
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida
de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa
en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le
designe con el smbolo f"c.
La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica
fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para
diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de
uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y
350 kg/cm2.19
La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear
pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede
utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha
establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en
cuestin. La resistencia a la flexin, es tambin llamada mdulo de ruptura.
El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a
12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces
la raz cuadrada de la resistencia a compresin.
La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el mdulo de
ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante
del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin.
La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin,
tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio
ambiente en que se encuentre.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua-Cemento y
la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin
afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto
con el acero.

18
19

ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 47
GONZALES CUEVAS, Oscar M. (1985) Concreto Reforzado. Mxico. Pg. 32

17

4.3 Consistencia
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla,
depende principalmente de la cantidad de agua usada. 20

4.4 Segregacin (Cangrejera)


Es una propiedad del concreto fresco, que implica la
descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es lo
mismo, la separacin del agregado Grueso del Mortero. Es un
fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento
llenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc. La
segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo
el riesgo mayor cuanto ms hmeda es esta y menor cuando ms
seca lo es.21
En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo
de segregacin, pudindose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento
o Agregado fino) de la consistencia de la mezcla, Generalmente procesos
inadecuados de manipulacin y colocacin son las causas del fenmeno de
segregacin en las mezclas.
La segregacin ocurre cuando parte del concreto se mueve ms rpido que el
concreto adyacente, por ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas
metlicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras
que la lechada asciende a la superficie. Cuando se suelta el concreto de alturas
mayores de 1/2 metro el efecto es similar, tambin se produce segregacin cuando
se permite que el concreto corra por canaletas, sobre todo si estas presentan
cambios de direccin.
El excesivo vibrado (meter y sacar) de la mezcla produce segregacin.

4.5 Exudacin (Estado Plstico)


Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentacin de los slidos, este fenmeno se presenta
momentos despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.
La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, de un
exceso de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y de la temperatura, en
la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin.
La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como
consecuencia de este fenmeno la superficie de contacto durante
la colocacin de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia
debido al incremento de la relacin agua cemento en esta zona.22

20

ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 47
ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 50
22
ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 54
21

18

4.6 Durabilidad
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de
productos qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el
servicio. Gran parte de los daos por intemperie sufrido por el
concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelacin y
descongelacin.23
La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la
impermeabilidad incluyendo de 2% a 6% de aire con su agente inclusor de aire, o
aplicando un revestimiento protector a la superficie.

23

ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 57

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