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ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 11
GONZALES CUEVAS, Oscar M. (1985) Concreto Reforzado. Mxico. Pg. 23
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GONZALES CUEVAS, Oscar M. (1985) Concreto Reforzado. Mxico. Pg. 24
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1
El hormign, corresponde a una mezcla natural de grava y arena.
El hormign se usa para preparar concreto de baja calidad, como
el empleado en cimentaciones corridas, sobrecimientos, falsos
pisos, falsas zapatas, muros, etc.4
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor
William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema
que inclua armaduras de hierro para, la mejora de la construccin
de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego.5
El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de
1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema
convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz
en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en
1895.6
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al
aadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero
cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre
estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland.
Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y,
segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos,
granticos, etc. El rido cuyo tamao es superior a 5 mm se llama rido grueso o
grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y
endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin en el
fraguado y endurecimiento.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a
voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el
nombre de encofrado.
LA TORRE BARRA, Orlando E. (1999) Tecnologa del concreto: Problemas resueltos. Per. Pg. 7
Http: //es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n
6
Http: // es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n
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CARACTERISTICAS DE LOS
AGREGADOS
CONCRETO ENDURECIDO
Manejabilidad
Requerimiento de agua
Sangrado
Resistencia mecnica
Cambios volumtricos
Economa
Requerimientos de agua
Contraccin plstica
Durabilidad
Resistencia mecnica
Cambios volumtricos
Peso unitario
Peso unitario
Sanidad
Requerimiento de agua
Durabilidad
Absorcin y porosidad
Perdida de revenimiento
Contraccin plstica
Durabilidad
Permeabilidad
Manejabilidad
Requerimiento de agua
Sangrado
Manejabilidad
Requerimiento de agua
Resistencia mecnica
Cambios volumtricos
Economa
Durabilidad
Resistencia al desgaste
Segregacin
Peso unitario
Requerimiento de agua
Resistencia mecnica
Cambios volumtricos
Peso unitario
Permeabilidad
Granulometra
Forma de partculas
Textura superficial
Tamao mximo
Reactividad con los lcalis
Durabilidad
Mdulo de elasticidad
Mdulo de elasticidad
Cambios volumtricos
Resistencia a la abrasin
Resistencia a la abrasin
Durabilidad
Resistencia Mecnica(Por
aplastamiento)
Partculas friables y terrones de
arcilla
Coeficiente de expansin
Resistencia mecnica
Contraccin plstica
Resistencia mecnica
Durabilidad
Reventones superficiales
Propiedades trmicas
2.1 Cemento
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento
portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada
(agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado
hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente
con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un
material durable.8
Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto
forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del
invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se
utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y
con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones
para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario
un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La
cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un
sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del
proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas
que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto
se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le
da el acabado con diversas texturas.
8
9
ARTHUR H., Nilson Diseo de estructuras de concreto (2000) San Francisco. Pgs. 3 4
LA TORRE BARRA, Orlando E. (1999) Tecnologa del concreto: Problemas resueltos. Per. Pg. 5 - 6
Clinker otros
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para
la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son
cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado
en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de
la produccin nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se producen
regularmente en Per, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las
llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada. As, mediante
ajustes en la composicin qumica del Clinker, o por medio de la combinacin con
otros cementantes, o por la adicin al Clinker de ciertos materiales especiales, es
factible obtener cementos con caractersticas y propiedades adecuadas para cada
uso especfico del concreto hidrulico.
*Cemento blanco
El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando
materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de
hierro y manganeso. En Per se le fabrica normalmente conforme
a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede ser
clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina
principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde
no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio
es relativamente alto.10
*Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse
cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de
colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con
esta finalidad, en las Especificaciones API 10A (7) se reglamentan seis diferentes
clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el
pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin,
conforme a la NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas
puede suplirse con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con
aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones
muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos
distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA (16)
mediante una mezcla de silicato di clcico y slice finamente molida.
*Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se
le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este
cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente
menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de
materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente
con el Clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya
elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de
mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Per se
produce normalmente agregado fino un solo tipo de este cemento conforme a la
NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior
de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.
10
http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml
2.2 Agregados
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan
con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los
concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en
que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla
tpica de concreto. Por lo anterior, es importante que los
agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los
elementos, que su superficie, este libre de impurezas como barro,
limo y materia orgnica, que puedan debilitar el enlace con la
pasta de cemento.11
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una
mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y
detenido de los agregados utilizados en la zona.
Los agregados finos y gruesos debern ser manejados
independientes.
Los
agregados
seleccionados
debern
transportados manipulados, almacenados y dosificados.
como materiales
ser
procesados,
* Agregado grueso
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto,
por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparacin de estructuras de concreto.
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su
calidad. El tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales,
en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava
triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.
*Agregado fino
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin
natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm.
(3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um (N200). El agregado
fino deber cumplir con los siguientes requerimientos: 12
- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compactas y resistentes.
- El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica,
sales, u otras sustancias dainas.
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ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 23
http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-translucido2.shtml
2.3 Agua
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del
concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y
propiedades del concreto endurecido.13
SUSTANVIAS DISUELTAS
VALOR MAXIMO
ADMISIBLE
Cloruros
300 ppm
Sulfatos
300 ppm
Sales de magnesio
150 ppm
Sales solubles
1500 ppm
P.H.
Mayor de 7
Slidos en suspensin
1500 ppm
Materia orgnica
13
14
10 ppm
ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 21
ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 21
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*Tambin deber hacerse el ensayo de Resistencia a la compresin a los 7 y 28
das, preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua cuya calidad
se requiere evaluar, considerndose como satisfactorias aquellas que arrojen una
resistencia mayor o igual a 90% que la del concreto preparado con agua potable.
*Un mtodo rpido para reconocer la existencia de cidos en el agua, es por medio
de un papel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un color rojizo.
As mismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio de
cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha algunas gotas de
cido clorhdrico; luego ms gotas de solucin de cloruro de bario, si se forma un
precipitado blanco (Sulfato de bario) es seal de presencia de sulfatos. Esta agua
debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para saber su concentracin y
ver si est dentro del rango permisible.
*El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas
restricciones que indicamos a continuacin:
a) El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mesclas para
estructuras de concreto simple.
b) En determinados casos puede ser empleada en la preparacin de mezclar
para estructuras de concreto armado, con una densificacin y compactacin
adecuadas.
c) No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o
concreto que van a ser utilizados en la preparacin de elementos
pretensados, postensados.
d) No debe de emplearse en la preparacin de mezcla, de concreto que va a
recibir un acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya que
el agua de mar tiende a producir humedad permanente y florescencia e la
superficie de concreto terminado.
e) Para disear mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar
se recomienda para compensar la reduccin de la resistencia final, utilizar un
Promedio de resistencia concentrada de 110% a 120%.
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No requiere de cimbra
Se adapta a la forma del elemento que se va a colar
Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera
Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba
convencional
Con el procedimiento de va hmeda el rebote es menor al 5% y
prcticamente sin desprendimiento de polvo
Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto
desempeo
Puede elaborarse en cualquier color
Puede drsele el acabado que se desee
Puede disearse para su autocurado
http://www.solostocks.com.mx/venta-productos/construccion/materiales-construccion/concretoestructural-ret-423560
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Losas y muros
Muros divisorios
Capas de nivelacin
Relleno de nivelacin
Aislante
3.7 Concreto MR
Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin
de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto
su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de: 16
Pavimentos
Pisos industriales
Infraestructura urbana
Proyectos carreteros
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http://www.cruzazul.com.mx/2008/producto/tiposConcreto.aspx
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Para
Para
Para
Para
Para
Para
Para
Excelente trabajabilidad
Reducir el costo de colocacin
Reducir el costo del vibrado
Reducir el costo de mano de obra
Mayor rapidez en la construccin
Minimizar los defectos superficiales
Minimizar los costos por resanes
Gran facilidad para el bombeo an a grandes distancias horizontales o
verticales
Uniformidad en el aspecto, color y resistencia
Puede suministrarse en cualquier color
Hospitales
Restaurantes
Cocinas
Albercas
Gimnasios
Granjas avcolas o porccolas
Establos
Rastros
Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal
Abrevaderos para ganado
Canales de conduccin de agua
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Andadores
Banquetas
Carpeta de rodamiento para trnsito ligero
Estacionamientos a cielo abierto
Concreto aparente
Concreto elaborado con cemento blanco
Concreto de cualquier color
Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
Colores uniformes en toda la superficie del concreto
Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta
Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
Concreto con agregado de mrmol
Concreto estampado
15
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http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-translucido.shtml
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4.2 Resistencia
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida
de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa
en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le
designe con el smbolo f"c.
La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica
fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para
diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de
uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y
350 kg/cm2.19
La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear
pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede
utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha
establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en
cuestin. La resistencia a la flexin, es tambin llamada mdulo de ruptura.
El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a
12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces
la raz cuadrada de la resistencia a compresin.
La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el mdulo de
ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante
del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin.
La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin,
tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio
ambiente en que se encuentre.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua-Cemento y
la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin
afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto
con el acero.
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ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 47
GONZALES CUEVAS, Oscar M. (1985) Concreto Reforzado. Mxico. Pg. 32
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4.3 Consistencia
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla,
depende principalmente de la cantidad de agua usada. 20
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ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 47
ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 50
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ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 54
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4.6 Durabilidad
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de
productos qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el
servicio. Gran parte de los daos por intemperie sufrido por el
concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelacin y
descongelacin.23
La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la
impermeabilidad incluyendo de 2% a 6% de aire con su agente inclusor de aire, o
aplicando un revestimiento protector a la superficie.
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ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas. Puno Per. Pg. 57