INTRODUCCION.....

SEIRI.......4

SEITON..7

SEISO..9

SEIKETSU...12

SHITSUKE...15

CONCLUSION17

BIBLIOGRAFIA

El programa 5 S surge de Japn y toma su nombre de cinco palabras

japonesas que empiezan con s: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke.
Este programa ha ido creciendo en las empresas aunque en Mxico a
veces no se conozca mucho del tema. Su este programa a tenido gran
importancia debido a que el costo de su aplicacin es muy bajsimo lo que
genera que se ponga en marcha. Al implementar estos 5 pasos se genere ahorro
en costos y recursos, la reduccin de accidentes, el incremento en la motivacin
del personal, y los incrementos en calidad y productividad.
Las 5 S constituyen los pilares fundamentales para un mejor lugar y as
avanzar ms en la comodidad y calidad de las empresas.
Dir en la introduccin algo acerca de cada paso para saber un poco ms
y ya despus analizar y comentar paso por paso mas adelante.
Seiri: diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el rea de
trabajo y descargar estos ltimos.
Seiton: disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan
despus del seiri.
Seiso: mantener limpias las mquinas y los ambientes de trabajo.
Seiketsu: extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar
continuamente los tres pasos anteriores.
Shitsuke: construir autodisciplina y formar el hbito de comprometerse en
las 5 S mediante el establecimiento de estndares.
La implementacin de una estrategia de 5'S es importante en diferentes
reas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar
las condiciones de seguridad industrial, beneficiando as a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:

Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de

los empleados
Reduccin en las prdidas por producciones con defectos
Mayor calidad
Tiempos de respuesta ms cortos
Aumenta la vida til de los equipos
Genera cultura organizacional
Acerca a la compaa a la implantacin de modelos de calidad total y
aseguramiento de la calidad.
Seala anormalidades, tales como productos defectuosos y excedentes de
inventario.
Reduce el movimiento innecesario, como caminar y el trabajo y necesariamente
agotador.
Permite que se identifique visualmente y, por tanto, que se solucionen los
problemas relacionados con escasez de materiales, lneas desbalanceadas, averas
en las mquinas y demoras en las entregas.
Resuelve problemas logsticos en el rea de trabajo, de una forma simple.
Hace visibles los problemas de calidad.
Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operacin.
Reduce los accidentes industriales mediante la eliminacin de pisos aceitosos y
resbalosos, ambientes sucios, ropa inadecuada y operaciones inseguras.

SEIRI. Separar.
Ejecutar el seiri significa diferencias entre los elementos necesarios de
aquellos que no lo son, procediendo a descartar estos ltimos.
Esto quiere decir que hay que realizar una clasificacin de los elementos
existentes en el lugar de trabajo entre necesarios e innecesarios.
Para esto se tiene que establecer un lmite de los materiales que son
necesarios. Un mtodo prctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que
no se vaya a utilizar en los prximos treinta das.
As pues con esto quiere decir que en el
trabajo diario slo se necesita un nmero pequeo de
los muchos materiales que existen en el lugar de
trabajo. El lugar de trabajo est lleno de mquinas sin
uso, herramientas, productos defectuosos, trabajos
en proceso, materias primas, suministros y partes,
repuestos, anaqueles, contenedores, escritorios,
bancos de trabajo, archivos de documentos, estantes,
tarimas, formularios, entre otros, que pueden causar
accidentes o una mayor tardanza en la produccin.
Para Poner en prctica este paso es necesario darles autonoma a los
empleados y obreros para que ellos puedan determinar cuales son los
elementos necesarios y cuales no.

Para la realizar este paso se pude hacer con la colocacin de etiquetas

rojas de un tamao visible sobre los elementos innecesarios, para as permitir
visualizar luego de la clasificacin la cantidad de elementos o herramientas
sobrantes o innecesarios en el lugar de trabajo. Despus de esto debe
asignrsele una etiqueta con la documentacin y despus guardarla en el lugar
seleccionado. Para as tenerla en caso de que se ocupe.
Es importante que los empleados, los supervisores, y directivos recorran
los lugares luego de las colocaciones de las etiquetas para tomar conciencia y
analizar las causas de las malas acciones que se estaban tomando y que causa
perdidas econmicas y de tiempos en la produccin.
Algo que es muy importante realizar en este paso es destinar media
hora diaria durante la semana para poner en orden los papeles, y herramientas
para as separar los elementos inservibles que se acumulan en el rea de
trabajo. Acabar con el caos es una terapia increble, que genera una enorme
cantidad de energa.
El liberarse del caos otorga la suficiente energa y claridad para producir
ms y mejores ideas.
La eliminacin de elementos innecesarios deja espacio libre, lo que
incrementa la flexibilidad en el uso del rea de trabajo, porque una vez
descartados los elementos innecesarios, slo queda lo que se necesita.

De manera de resumen estos son los pasos a seguir para llevar a cabo el primer
paso:
Se tira todo lo que se usa menos de una vez al ao.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se
aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica)
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana
se aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona
de almacenamiento en la fbrica)
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en
el puesto de trabajo
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en
el puesto de trabajo, al alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre
el operario.
Despus de este paso sigue el Seiton

SEITON. Organizar.
El segundo paso es seiton, el cual implica disponer en forma ordenada
todos los elementos esenciales que quedan luego de que se puso el practica el
primer paso es que es el seiri, esto se hace para que se tenga mas fcil acceso
a los elementos o herramientas del trabajo. Seiton tambin significa suministrar
un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada cosa y mantener cada cosa all.
Se deben Clasificar los diversos
elementos por su uso y disponerlos como
corresponde para minimizar el tiempo de
bsqueda y el esfuerzo, requiere que cada
elemento disponga de una ubicacin, un
nombre y un volumen designados. Debe
especificarse no slo la ubicacin, sino
tambin el nmero mximo de elementos que
se permite en el rea de trabajo.

Despus de realizar el procedimiento anterior, los elementos que queden

en el rea de trabajo deben colocarse en el rea designada. Cada pared debe
estar numerada. La colocacin de las diversas herramientas, suministros y
trabajos en procesos deben estar ubicadas de acuerdo a las seales o marcas
especiales. Las marcas en el piso o en las estaciones de trabajo indican las
ubicaciones apropiadas para el trabajo en proceso, herramientas.
Las herramientas deben colocarse al alcance de la mano y deben ser
fciles de recoger y regresar a su sitio. Sus siluetas deben de pintarse en la
superficie donde se supone que deben almacenarse. Esto facilita saber cundo
se encuentran en uso.
El pasadizo tambin debe sealizarse claramente con pintura, al igual que
otros espacios designados para suministros y trabajo en proceso, siendo el
destino del pasadizo el de transito no debiendo dejarse nada all.
Esta procedimientos ayuda a que estando los objetos o herramientas en
su lugar de trabajo o de guardado implica poder encontrar los mismos con
facilidad, evitar su extravo, e impedir posibles accidentes.
De manera de resumen esta etapa es para organiza el lugar de trabajo
para evitar prdidas y tiempos y las normas a seguir son:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo
Definir las reglas de ordenamiento
Hacer obvia la colocacin de los objetos
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
Clasificar los objetos por orden de utilizacin

SEISO. Limpiar.
Este es el tercer paso; seiso significa limpiar el entorno de trabajo,
incluidas mquinas y herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras reas
del lugar de trabajo. Tambin se la considera como una actividad fundamental a
los efectos de verificar. Un operador que limpia una mquina puede descubrir
muchos defectos de funcionamiento; por cosa el seiso es fundamental a los
efectos del mantenimiento de mquinas e instalaciones. Cuando la mquina est
cubierta de aceite, holln y polvo, es difcil identificar cualquier problema que se
pueda estar formando. As pues mientras se procede a la limpieza de la mquina
podemos detectar con facilidad la fuga de aceite, una grieta que se est
formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos
problemas, pueden solucionarse con facilidad.

Al ir leyendo he observado que la mayor parte de las averas en las

mquinas comienza con vibraciones con la introduccin de partculas extraas
como polvo o con una lubricacin o engrase mal hecha. Es Por esto que este
paso es de mucha importancia ya que dan un gran conocimiento para los
operadores, ya que se pueden dar cuanta de muchos defectos o males
funcionamientos que tienen las maquinas.
La labor de limpieza con un espacio fsico
reluciente es una importante fuente de motivacin
para los empleados.
Pero cuando de limpieza se trata de la
limpieza del aire, lo cual es fundamental para el
personal, como para clientes, funcionamiento de
mquinas, calidad de los productos, descomposicin
de materiales entre muchos otros. Cantidades de
polvo no controladas pueden volverla insalubre y aun
peligrosa.
Cuando se trata de la limpieza del aire, a veces
puede ser que el aire que respiramos en el rea de trabajo este contaminado o
puede tener residuos txicos a corto o a largo plazo, haciendo que nuestras
funciones corporales y la actividades que realicen resulten afectados o
contraigan enfermedades.
Por todo ello es fundamental evitar la emanacin de componentes que
produzcan la contaminacin del aire, as como contar
con sistemas de
aireacin de ventilacin.
Un aire limpio permitir detectar a tiempo perdida de gases, qumicos o
combustibles.
Se ha visto que los industriales que de gran visin hacia el futuro
observaron que al instalarse sistemas adecuados de ventilacin lograban mayor
comodidad para los trabajadores y menos perdidas econmicas como seguros
mdicos etc.
Una buena ventilacin implica abastecimiento de aire, el remover
contaminacin y calor, y movimientos o cambios de aire para refrescar el
ambiente contrarrestando incomodidades debidas a humedad
De manera de resumen los pasos para realizar el seiso son:
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas
Volver a dejar sistemticamente en condiciones
Facilitar la limpieza y la inspeccin

Eliminar los errores en origen

SEIKETSU. Bienestar personal, limpieza estandarizada.

El cuarto paso del programa de 5 S es Seiketsu, el cual significa
mantener la limpieza de la persona por medio de uso de ropa de trabajo

adecuada, lentes, guantes y zapatos de seguridad, as como mantener un

entorno de trabajo saludable y limpio.
Otra interpretacin que se le puede dar a seiketsu es continuar trabajando en
seiri, seiton y seiso en forma continua y todos los das.
Por que es fcil realizar el primer paso, pero sin un esfuerzo por
continuar con al organizacin, con la limpieza y la clasificacin, muy pronto la
situacin volver a lo que era originalmente.
Es por eso que el departamento de
ingeniera debe disear y realizar sistemas y
procedimientos que aseguren la continuidad
de seiri, seiton y seiso. Es por eso que los
supervisores o jefes de departamentos deben
determinar con qu frecuencia se debe llevar a
cabo seiri, seiton y seiso, y qu personas
deben estar involucradas.

Para la mejor proteccin y mantenimiento a este paso es necesario tener

las siguientes precauciones:
a) Orden y limpieza adecuados. La importancia de un ambiente limpio y seguro,
son muy importantes. Si una persona est trabajando en un ambiente sucio y
descuidado, puede pensarse que no tiene mucho cuidado en su higiene
personal.
b) Consulta y prevencin. El modo ms sencillo de tener limpieza es hacer que
los obreros participen en juntas o charlas sobre trabajo, en comits de seguridad
o crculos de control de calidad, a los efectos tanto de conocer tanto los riesgos,
como de adoptar planes preventivos.
c) Equipo de proteccin. Guantes, mascarillas y delantales, contribuyen mucho
a reducir el contacto y son muy tiles contra los riesgos fsicos y mecnicos de la
piel; pero el mejor equipo de proteccin es intil si no se mantiene limpio. Para
personas que estn expuestas a irritantes de la piel, debe haber provisiones de
crema apropiada para el trabajo.
Seleccin, proteccin, higiene personal esmerada, buena limpieza en la
fbrica y un buen programa de educacin continua son medidas muy tiles para
eliminar los casos de enfermedades en cualquier industria.
De manera de resumen lo pasos del seiktsu son:
Hacer evidentes las consignas: cantidades mnimas, identificacin de las zonas
Favorecer una gestin visual

Estandarizar los mtodos operatorios

Formar al personal en los estndares

SHITSUKE .Disciplina.
Esta etapa contiene la calidad en la aplicacin del sistema 5S. Si se
aplica sin el rigor necesario, ste pierde toda su eficacia.
Es tambin una etapa de control riguroso de la aplicacin del sistema: los
motores de esta etapa son una comprobacin continua y fiable de la aplicacin
del sistema 5S (las 4 primeras 'S' en este caso) y el apoyo del personal
implicado.
Este es el quinto paso el cual significa autodisciplina. Las personas que
continuamente practican o ponen en marcha este programa adquieren
autodisciplina.
Las 5 S pueden considerarse como una
filosofa, una forma de vida en nuestro trabajo
diario. La esencia de las 5 S es seguir lo que
se ha acordado. Se disponen comienza por
descartar lo que no necesitamos en el rea de
trabajo y luego se disponen todos los
elementos innecesarios en el rea de trabajo
en
una
forma
ordenada
(seiton).
Posteriormente,
debe
conservarse
un
ambiente limpio, de manera que puedan
identificarse con facilidad las anormalidades
(seiso), y los tres pasos anteriores deben
mantenerse sobre una base continua
(shitsuke).
Los empleados deben acatar las normas establecidas y acordadas en
cada paso, y para el momento en que llegan a shitsuke tendrn la disciplina para
seguir tales normas en su trabajo diario. Esta es la razn por la que el ltimo
paso de las 5 S recibe el nombre de autodisciplina.
En esta etapa final, los departamentos deben haber establecido los
estndares para cada paso de las 5 S, y asegurarse de que el rea de trabajo y
los trabajadores est siguiendo dichos estndares. Los estndares deben
abarcar formas de evaluar el progreso en cada uno de los cinco pasos.
I

Al realizar este trabajo me di cuenta de que es muy importante, realizar

el programa de 5 S ya que ayuda mucho en la produccin y ahorrar tiempos,
as como tambin a dar mayor comodidad a los trabajadores, es por eso que
todas la empresas deberan aplicar este programa en toda su estructura y
organizacin, para as tener una mayor eficacia y mayor competitividad.
Al fin y al cabo es un programa que es de lo mas sencillo su aplicacin y
el cual nos puede ayudar a evitar muchos fallas tcnicas o de tiempo, y se sabe
que muchas veces no se realiza por falta de tiempo, de costumbre o piensan
que al realizar este tipo de aplicaciones les costara mas ingresos por que no
conocen a detalle lo que consiste este programa, el cual si lo implementaran,
tuvieran mayores ganancias y una mejor calidad industrial y laboral.
Los principales objetivos que producen el programa 5 s, y que observe al
realizar este programa son:
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden
Fomentar los esfuerzos en este sentido
Es por esto que es bueno realizar este tipo de trabajo, para cuando
seamos ingenieros podamos aplicarlo en los lugares que trabajamos y no
solamente ah sino tambin se puede implementar en mas partes como en
lugar que estudiamos o en nuestra propia casa.
Es por eso que el programa 5 s es de mucha utilidad y sirve para tener
una mejor vida como seres humanos.

Seguridad industrial.
Ramrez cavaza Cesar.
EDT limusa.
INTERNET
http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040119152742.html
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