CASO GRUPAL 1

A) Indicar que lmites y grficas de control se utilizaran en este caso con

los datos recopilados? Justifique.
Podemos establecer lmites tanto para el control de la media como para el
control del rango para el promedio de las 5 muestras en las 25 horas.
Asimismo, se pueden realizar grficas tanto para el control de la media
como para el control del rango.

B) Calcular los lmites de control indicados y hacer las grficas de control en

a) para este caso. (Escoja un nivel de confianza del 95%)

Lmites para el control del rango:

Muestras
Promedio
Muestral
Rango de la
muestra

Promedi
o

52.4

50.12

50.32

47.16

48.88

49.776

34

37

30

29

28

31.6

R medio
=
D4=
D3=

31.6
2.115
0

LCI R =
LCS R =

0
66.834

Grfico de control del Rango

80
70
60
50
40
32

30
20 18
10
0

LCI R

LCS R

14

12

11

Rango muestra

Lmites para el control de la media:

Vamos a tomar en cuenta un nivel de confianza del 90% donde Z = 1.64
Muestras
Promedio
Muestral
Rango de la
muestra

4
47.1
6

Promedi
o

Desviacion
estandar

50.12

3
50.3
2

48.88

49.776

1.933

37

30

29

28

31.6

52.4
34

Para hallar los lmites usamos lo siguiente:

LCI x =
LCS x =

48.360
77
51.191
23

Grfico de control de la Media con un nivel de confianza del 90%

60
58.6

58
56
54
52

52.4

51.6

50.8

50
48
46
44

45.6
1

2
LCI x =

LCS x =

Promedio Muestral

C) Indicar si el proceso est bajo control o no. Justifique con las grficas de
control realizadas en B.

Grfico de control del Rango

80
70
60
50
40
30
20 18
10
0
1

32

2
LCI R

3
LCS R

14

12

11
4

Rango muestra

Grfico de control de la Media con un nivel de confianza del 90%

60

58.6

58
56
54
52.4

52 51.6
50
48

50.8

46
44

45.6
1

2
LCI x =

3
LCS x =

Promedio Muestral

Como puede apreciarse el grafico de control de rango muestra que el

proceso se encuentra bajo control, pero la grfica de la media muestra
todo lo contrario no teniendo datos dentro de los limites hallados. Esto
nos quiere decir al 90% de confianza que hay problemas con el sistema y
hay que realizar urgentemente medidas correctivas.

D) Identificar qu patrones se presentan en el control de proceso. Justifique

de acuerdo a la grfica de control y los datos del proceso.

Como puede verse en la grfica del rango, en el primer punto hay un

dato que salta por encima del promedio y luego puede apreciarse como
la grfica comienza una tendencia al alza progresivamente.

En cambio en la grfica de control de la media se aprecia un

comportamiento totalmente errtico, adems al final de la grfica se
nota claramente una tendencia al alza la cual se acenta rpidamente

E) Investigue como aplicara cada una de las herramientas de gestin de

calidad para mejorar la calidad aplicada a este caso. Indique todas las
fuentes de informacin de las que se ha basado.
a. Hojas de Verificacin:
Ya que en este caso solo analizamos la variable de la duracin de las
bateras, podemos analizar tambin otros factores que pueden
mejorar la calidad de las bateras:
-La resistencia
-Producidos con defectos (El recipiente de las bateras no te
permite tener un sistema de sellado ms efectivo)
-Si el voltaje de las bateras es adecuado
As tendramos la siguiente Hoja de Verificacin de ejemplo:

Muestra
1
2
3
4
5

Duracin(En usos
tpicos)
52.4
50.12
50.32
47.16
48.88

Produccin
defectuosa(Debido Resisten
al recipiente)
cia
5
23
5
21
4
24
5
20
6
18

Recuperado de: http://revistadelconsumidor.gob.mx/wpcontent/uploads/2011/11/pilas.pdf

b. Diagramas de dispersin:

Voltaje
Adecuado
22
24
25
24
23

Mediante las variables antes mencionadas podemos realizar grficos de

dispersin enfrentando diferentes variables y analizarlas mediante una
regresin lineal.

Por ejemplo:

Duracin vs Produccin defectuosa

7
6
5

f(x) = - 0.1x + 9.8

R = 0.07

4
3
2
1
0
46

47

48

49

50

51

52

53

c. Diagramas causa y efecto

Para el caso anterior se analiza la poca duracin de las bateras por lo
que este sera su efecto y podramos tomar de referencia las dems
variables como posibles causas de dicho efecto.
Voltaje:

Resisten
cia:Cadas o
golpes

Que sea
el
adecuad
o para
su uso

-Al calor o
altura
Produccin
defectuosa
:
El recipiente
puede que
no sea el
adecuado
d. Diagramas de Pareto

Poca
Duracin

Mediante el Grfico de Pareto podemos identificar que la variable ms riesgosa

es la de la produccin defectuosa y que este puede ser un factor crucial en las
quejas de los clientes en cuanto a la duracin de las bateras.

Diagrama de Pareto
120.00%
100.00%
80.00%

68.83%

60.00%
40.00%
16.23%

14.94%

Resistencia

Voltaje Adecuado

20.00%
0.00%

Prod. Defect

% Frecuencia

Acumulado

Recuperado de: http://www.unitronicselectric.com/pdf/articulos/BatteryTestingGuideES_2_1.pdf

e. Diagramas de Flujo:
El diagrama de flujo nos permitira encontrar posibles problemas en alguno de
los pasos de la operacin de la elaboracin de las bateras, pues nos da una
simplificacin a detalle del proceso.

Entrada de
material
prima

Elaboracion
de baterias

Controles
de calidad

Recuperado de: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-parael-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/las-sieteherramientas-de-la-calidad/

f.

Histograma:

Un histograma nos muestra la frecuencia de cada uno de los resultados cuando

se efectan mediciones sucesivas. ste grfico permite observar alrededor de
qu valor se agrupan las mediciones y cul es la dispersin alrededor de ste
valor.
Por ejemplo aadiendo datos de frecuencia de aparicin e intervalos de
duracin de las baterias:

Intervalos de duracion
(horas)
30-35
35-40
40-45
45-50
50-55
55-60

N de Baterias
(Frecuencia)
4
12
18
36
10
9

N de Baterias (Frecuencia) vs Duracin

40
35
30
25
20
15
10
5
0

30-35

35-40

40-45

45-50

50-55

55-60

Recuperado de: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-parael-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/las-sieteherramientas-de-la-calidad/