Diagrama de Causa-Efeito de Ishikawa: Estudo do Fluxo logstico em um Comrcio de

Materiais de Construo
Michele Domingos Schneider, Adriana Carvalho Pinto Vieira,
Julio Csar Zilli, Christian Monteiro Schutts
RESUMO
Em um ambiente competitivo, as organizaes necessitam estudar seus processos e reduzir
custos para se tornarem competitivas, de forma que a administrao de materiais se torna um
tema recorrente na gesto das organizaes. Neste contexto, o estudo objetiva analisar o fluxo
logstico a partir do Diagrama de Causa-Efeito de Ishikawa em um comrcio de materiais de
construo localizado na cidade de Cricima - SC. Metodologicamente trata-se de uma
pesquisa, quanto aos fins de investigao, descritiva e aplicada, e quanto aos meios, se
caracteriza como bibliogrfica, documental e um estudo de caso. Os assuntos discutidos na
literatura, como administrao de recursos e materiais, foram apresentados com intuito de
confrontar com os dados da pesquisa documental realizada na empresa, verificando a presena
de desvios por meio da aplicao do Diagrama de Causa-Efeito de Ishikawa. Com uma
abordagem qualitativa, foram obtidas informaes por meio dos relatrios documentais e uma
visita in loco na empresa, envolvendo as etapas de compras, controle de estoque, recebimento,
armazenagem, conferncia, cadastro, expedio e entrega. Os resultados encaminham
sugestes para correes no processo logstico, dentre os quais se destacam a organizao de
layout, controle de estoque e documentao de processos, a fim de melhorar as aes da
organizao.
Palavras-chave: Administrao, Recursos, Diagrama, Causa-Efeito.
1 INTRODUO
O fluxo dos materiais na organizao se inicia com o contato inicial com o fornecedor
at a efetivao da entrega dos produtos ao cliente final. Esta movimentao engloba todas as
funes de compras, planejamento e controle da produo, distribuio, exigindo um fluxo
funcional de informaes e conformao com as necessidades dos clientes (CHRISTOPHER,
1999).
Nas ltimas dcadas houve um aumento no estudo do fluxo logstico nas organizaes
nas mais diversas reas, como na relao com a competitividade (ESCORSIM;
KOVALESKI; SANCHES, 2007), varejo nacional (MACHLINE; AMARAL, 1998), e a
relao entre fornecedores e varejistas (ARKADER et al, 2007).
A incessante procura por aes inovadoras por meio da busca por novos produtos ou
por maneiras diferentes de se oferecer servios so atitudes que buscam satisfazer as
necessidades e expectativas os clientes a todo o momento, para assim conquist-los,
maximizar os lucros e estabelecer relaes duradouras com os clientes e consumidores. Isto
o que caracteriza uma empresa que est com uma orientao correta para o mercado
(SAMARA; BARROS, 2002).
notria a importncia deste estudo para o meio acadmico e para o meio empresarial
contemporneo, agregando informaes para estudos relacionados ao tema. Neste sentido, o
estudo contribui para uma melhor aplicao do fluxo logstico nas empresas, tendo o objetivo
de apontar possveis desvios na aplicao das funes cotidianas. Assim, o estudo tem por
objetivo analisar o fluxo logstico a partir do Diagrama de Causa-Efeito de Ishikawa em um
comrcio de materiais de construo localizado na cidade de Cricima - SC.

O trabalho apresenta inicialmente uma caracterizao sobre a Administrao de

Recursos e Materiais, bem como o Diagrama de Causa-efeito proposto por Ishiwava. Em
seguida so apresentados os procedimentos metodolgicos que ampararam o desenvolvimento
da pesquisa e a apresentao e discusso dos resultados. Por fim, se destacam as
consideraes finais e as referncias.
2 REFERENCIAL TERICO
2.1 Administrao de Recursos
De acordo com Martins e Alt (2000) a administrao de recursos est se
desenvolvendo com ferramentas de gerncia, que atuem com recursos a nveis menores. Est
uma prtica empenhada nas situaes, pois os recursos se encontram cada vez mais
escassos, desde o gerenciamento de itens tangveis prestao de servios.
Para Viana (2002) as empresas dispem de diversos recursos e aponta como principais
os recursos materiais, financeiros, humanos, mercadolgicos e administrativos. Este conjunto
de mecanismos o meio em que as organizaes desenvolvem suas operaes.
De acordo com Costa e Faria (2005) o mtodo de administrao dos recursos materiais
o agrupamento de todas as funes que esto inseridas e envolvidas no processo logstico de
uma empresa. Para Dias (2009) a administrao de materiais tem o objetivo de amortizar os
demais processos, uma atividade que procura a otimizao de resultados, com aumento de
eficincia dos meios financeiros.
Conforme Viana (2002) gerir os recursos materiais a funo que tem como
responsabilidades a busca dos melhores resultados, lucratividade e produtividade. Deste
modo, o administrador deve controlar os processos da organizao, orientando a seguir as
rotinas de trabalho, gerindo de forma eficaz mo-de-obra, equipamentos, material, servios e
capital, desenvolvendo de forma correta os processos. De acordo com o autor, as empresas
dispem de diversos tipos de recursos para a realizao das suas operaes, dentre os recursos
h o recurso financeiro, que constitui em todos os aspectos as execues da empresa que
estejam envolvidas com dinheiro.
Os recursos financeiros numa organizao possuem funo de extrema importncia.
por meio deste recurso que as dvidas so quitadas e assim posiciona a empresa uma situao
digna para a sequncia de suas atividades e busca dos lucros. O responsvel pelo setor
financeiro tem que dispor de saldo de caixa, para pagar suas contas e manter o crdito perante
seus fornecedores, o pagamento de suas obrigaes nas datas corretas acarreta no aumento do
crdito da organizao no mercado, caso contrrio, nas situaes de no conseguir honrar suas
dvidas o credito ser diminudo e a principal funo de um gestor financeiro no estar sendo
executada (JOHNSON, 1976).
Seguindo com as afirmaes de Viana (2002) os recursos financeiros so definidos
como todos os recursos disponveis que estejam em alguma maneira relacionada com o
dinheiro. As empresas necessitam de diversos recursos para realizao das suas operaes, e
dentre estes recursos, esto os fatores humanos, que so constitudos por toda operao dentro
da organizao que esteja envolvida de qualquer forma com a atividade humana no mbito
empresarial.
Toda ferramenta empenhada para o atendimento ao pblico, uma atividade com intuito
de vender, uma pratica dos recursos mercadolgicos que compem o escopo da empresa,
tanto que Viana (2002, p. 39) afirma [...] recursos mercadolgicos: constituem toda a
atividade voltada para o atendimento do mercado de cliente e consumidores da empresa. O
esquema que constituir a estrutura administrativa de alguma empresa como as funes de
2

diretores, gerentes e demais cargos afim pode-se determinar como o recurso administrativo
disponvel da organizao.
2.1 Administrao de Materiais
A administrao de materiais, de acordo com Dias (2009), tem como principal funo
abastecer os demais setores da organizao para que seja dada sequncia nos processos da
organizao, e assim atingir o mximo possvel de lucro. As empresas usam de seu capital
para a aquisio de materiais e dessa forma espera-se que esse valor injetado seja o
lubrificante para a entrada de recursos financeiros.
De acordo com Francichini e Gurgel (2002) a base da administrao de materiais est
ligada ao controle do abastecimento de materiais, sendo que a gerencia deste setor est
diretamente ligada aos resultados de todos os demais setores da empresa. Ainda seguindo as
afirmaes dos autores, as aquisies equivocadas de materiais geram uma sada
desnecessria de recursos financeiros e acaba no contribuindo com o processo produtivo, e
assim desencadeando em uma srie de problemas subsequente ao fluxo de trabalho da
empresa.
Para Figueiredo, Fleury e Wanke (2003) a boa administrao de materiais o
funcionamento correto dos processos, ou seja, com disponibilidade de mercadorias no
momento em que os clientes desejam, com tempos de ciclos e prazos de entrega satisfatrios,
havendo sistemas de informao para o apoio na administrao de materiais. Deste modo, o
processo ser bem aplicado dando o resultado esperado, satisfazendo as necessidades do
cliente. Conforme Dias (2009) as empresas devem ter cincia de que elemento bsico
possuir um eficiente sistema de controle para a gesto de materiais sem distino se a
organizao do setor industrial ou varejista.
Controlar os procedimentos de uma organizao e administrar os materiais de modo a
analisar o que o precisa ser feito e quais sero as devidas iniciativas de correo necessrias a
serem tomadas uma estratgia importante para elevar o nvel de progresso em relao aos
objetivos traados (DIAS, 2009). O Quadro 1 destaca os procedimentos e os respectivos
esclarecimentos.
Quadro 1 - Procedimentos fundamentais na administrao de materiais
PROCEDIMENTO
ESCLARECIMENTO
O que deve ser comprado.

Implica a especificao de compra, que

traduz as necessidades da empresa.

Como deve ser comprado.

Revela o procedimento mais recomendvel.

Quando deve ser comprado.

Identifica a melhor poca.

Onde deve ser comprado.

Implica o conhecimento
segmentos de mercado.

De quem deve ser comprado.

Implica o conhecimento dos fornecedores da

empresa.

Por que preo deve ser comprado.

Evidencia o conhecimento da evoluo dos

preos no mercado.

dos

melhores

Em que quantidade deve ser comprada.

Estabelece a quantidade ideal, por meio da

qual haja economia na compra.

Fonte: Viana (2002, p. 40)

De acordo com Viana (2002) a execuo do processo de administrar os materiais com

estratgia de um processo sem erros, eleva a funo de executar tarefas complexas que
envolvem diversas variveis. O quadro anterior apresenta algumas tarefas que o responsvel
pelo setor de entradas e sadas de materiais da empresa deve estar atento.
2.3 Diagrama de Causa Efeito
O Diagrama de Causa-Efeito uma tcnica de anlise desenvolvida por Kaoru
Ishikawa no Japo em 1950. Esta ferramenta estruturada em um modelo semelhante a uma
espinha de peixe, ilustrado na Figura 1 e caracterizado no Quadro 2, onde as linhas verticais
so as causas das deficincias no fluxo logstico, podendo ser seis origens geralmente
caracterizadas por: medio, materiais, mo de obra, maquinas, mtodos e meio ambiente e a
linha horizontal o efeito (FERROLI; LIBRELOTTO; FERROLI, 2010).
Figura 1- Espinha de peixe

Fonte: Baseado em Ishikawa (1993).

Esta ferramenta se caracteriza como um instrumento para se aplicar no controle da

qualidade, aplicvel em atividades diversas, de modo que contribui na identificao de
desvios no fluxo logstico, observando uma possvel existncia e localizao dos gargalos na
organizao em que se aplicar a ferramenta da anlise da espinha de peixe (ISHIKAWA,
1993).
Quadro 2 Caracterizao do Diagrama de Causa-Efeito
ORIGEM

CARACTERSTICA

Mtodo

As causas dos desvios esto relacionadas ao mtodo pelo qual o trabalho

executado.

Matria-prima

A causa est relacionada com os materiais utilizados no processo.

4

Mo de Obra

Os desvios so ocasionados pelo colaborador.

Mquinas

O maquinrio o causador do desvio.

Medida

A falta, ou utilizao de indicadores de medio inadequados, o

causador do desvio.

Meio Ambiente

O ambiente contribui na gerao dos desvios.

Fonte: Ishikawa (1993).

3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
Quanto aos fins de investigao, trata-se de uma pesquisa descritiva e aplicada
(OLIVEIRA, 1999), uma vez que descreve o fluxo logstico na entrada e sada de mercadorias
em uma empresa de materiais de construo, bem como sugere aes para a resoluo dos
desvios encontrados.
Quanto aos meios de investigao, se caracteriza como bibliogrfica, documental e um
estudo de caso. De acordo com Martins e Thephilo (2009) a pesquisa bibliogrfica um
excelente meio de formao para qualquer tipo de pesquisa cientfica. Este mtodo de
pesquisa tem como fundamento explicar e discutir o assunto tema, dando contribuies para a
construo da plataforma terica do estudo. Os autores ainda afirmam que a pesquisa
documental possui semelhanas com a pesquisa bibliogrfica, porm so dados que tem como
origem documentos que no so de acesso ao pblico em geral, normalmente so relatrios e
dados de levantamentos peridicos das empresas.
Neste sentido, foi realizada uma visita in loco e uma anlise dos relatrios
documentais da empresa em estudo, caracterizando-se um estudo de caso nico, envolvendo
as etapas de compras, controle de estoque, recebimento, armazenagem, conferncia, cadastro,
expedio e entrega. Os dados apontados tiveram uma anlise essencialmente qualitativa
(OLIVEIRA, 1999).
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS
As atividades logsticas apresentadas na empresa, local da aplicao da pesquisa,
dispem dos seguintes processos: compras, recebimento, conferncia, cadastramento,
armazenagem, controle de estoque, reposio de estoque, abastecimento de gondolas,
expedio e por fim, a entrega dos produtos aos clientes.
De acordo com Messias (1979) nas estruturas empresarias que se dispem da
necessidade de administrao de materiais, funes como de compras, transporte,
armazenagem, conservao, manipulao e controle de estoques so essenciais, afirmando
que tais funes tem o dever de assegurar a decorrncia dos processos dentro das empresas.
4.1 Compras
As compras so realizadas diariamente, de acordo com os materiais que so
prioridades de aquisio e para a aplicao de determinadas funes h um nico responsvel,
que dispem das responsabilidades de pesquisa de fornecedores e comparaes de preos.
Para a compra de produtos, h diversas ferramentas, como: cotaes via internet,
telefone ou visitas de representantes. Muitas das compras da empresa so realizadas quando,
vendedores ou representantes, dos mais diversos atacados e indstrias visitam o
estabelecimento oferecendo seus produtos, no qual a maior parte destes representantes dispe
de um roteiro que estabelecem suas visitas na empresa uma vez a cada trinta dias.

4.2 Controle de Estoque

Com a presena dos fornecedores, o estoque dos materiais observado de forma
visual, para constatar quantidades que se encontram no estabelecimento e a partir desta etapa
o comprador decide a necessidade de concretizar o pedido.
A empresa possui seu sistema de atendimento que tambm faz o controle fiscal de
entradas e sadas de mercadorias. Porm, esta ferramenta ainda no est implantada para
auxiliar no controle de estoque. Assim, o controle visual a principal ferramenta de auxlio na
tarefa de controle de quantidades de materiais em estoque.
A empresa no se restringe em comprar apenas com a visita dos representantes.
Quando h a constatao de que algum item est em falta ou em quantidades consideradas
abaixo do mnimo, o comprador busca fornecimento, uma vez que possui 759 fornecedores
cadastrados em seu sistema interno. O contato realizado por telefone ou via e-mail.
Uma ressalva importante sobre a aplicao dos processos logsticos da empresa que
no h uma definio formal para nveis de estoques mnimos, tanto para definir quando h a
necessidade de comprar e tambm no h dados registrados pelo estabelecimento para a
definio da quantidade a ser colocado no pedido. Porm, as projees de vendas so
estabelecidas pelo comprador para a aquisio dos materiais. Outro ponto que merece ressalva
que grande parte dos produtos primeiramente faltam para depois serem comprados.
Como o mix de produtos extenso, em torno de 12.000 itens e no h ferramentas
informatizadas com dados de controles para as quantidades faltantes, no so possveis de se
apontar. Porm, de conhecimento da gerncia do estabelecimento que a incidncia de
produtos no se d em materiais pesados e sim em mercadorias como ferramentas definidas
como itens de balco, tais como: discos de corte, serras, mquinas, parafusos e demais itens
desta linha.
4.3 Recebimento
No momento do recebimento o conferente exerce sua funo e observa quais materiais
esto chegando ao estabelecimento, verificando as condies dos produtos, em busca de
possveis defeitos e avarias. Neste momento indicado para qual local do depsito sero
direcionados os produtos, que podem ser direcionados ao pavilho nos fundos da empresa ou
para o estoque dentro do estabelecimento.
4.4 Armazenagem
O layout do estabelecimento dispe de um pavilho coberto na parte de trs do terreno
destinado estocagem de materiais pesados e de maior volume, como cimento, argamassas,
telhas, cal, madeiras, tubos, caixas d guas, pisos, forros pvc e etc. E um espao de depsito
no segundo piso da loja para materiais que ficam dispostos nas gondolas da empresa,
materiais como conexes, tintas, solventes, ferramentas, lmpadas e etc. so dispostos no
estoque que fica na parte superior da loja.
Porm, no h documentao ou qualquer tipo de registro que possa indicar o local
exato em que foi estocada. Desta forma, sua localizao conhecida pelo colaborador que
guardou e a presena deste colaborador nas atividades da empresa torna-se essencial para o
funcionamento gil e satisfatrio aos clientes.
Para a descarga dos materiais pesados, existe o auxlio de empilhadeira que descarrega
os produtos e os armazena de forma mais rpida, pratica e segura, agilizando para o
transportador e para a loja o processo de descarregamento.
Na armazenagem dos produtos h um cuidado especial por parte estabelecimento, uma
vez que diversos materiais so perecveis, como no caso dos cimentos, argamassas e
similares, havendo dessa forma, a observao de restries nas condies de armazenagem
dos produtos. Neste sentido, o cimento, por exemplo, estocado em local seco, havendo
6

cobertura, com proteo contra intemperes que podem ocasionar umidade que so prejudiciais
qualidade do produto.
4.5 Conferncia
O conferente realiza o acompanhamento do descarregamento dos materiais at a
armazenagem no local correto dentro do depsito do estabelecimento. No momento do
recebimento, observado o estado de conservao dos volumes que esto sendo
descarregados e havendo problemas de violao da embalagem ou deteriorizao do produto,
todo o material passa a ser conferido item a item para a correta certificao da veracidade dos
dados da nota e qualidade dos materiais recebidos. Somente aps a conferncia dos produtos,
o conferente carimba e assina o canhoto da nota fiscal e liberar os entregadores.
No momento da conferncia dos itens da nota fiscal, o conferente tem a
responsabilidade de separar uma unidade de cada produto que consta na nota fiscal, com a
finalidade de auxiliar a responsvel pelo cadastramento dos materiais no sistema do
estabelecimento.
4.6 Cadastramento
O cadastramento realizado logo aps a conferncia da nota fiscal. Neste processo os
dados especficos dos produtos so lanados em seu cadastro e o cdigo de barras do produto
includo no sistema. Os impostos e valores de frete so calculados nesta etapa e lanados
com o preo de custo de cada produto e suas margens so estabelecidas, formando o preo de
venda. Aps este processo, as mercadorias so distribudas em gondolas e prateleiras para
ficar a disposio dos clientes.
4.7 Expedio
Grande parte dos materiais est disposta em paletes facilitando a movimentao no
depsito. Com a finalidade de facilitar os processos de movimentao e armazenagem, muitos
produtos ficam guardados separadamente, como os tubos que so distribudos em gavetes
que os deixam separados por bitolas, agilizando no momento de separar para entregar ao
cliente.
Consta no sistema do estabelecimento, aproximadamente 12.000 itens cadastrados,
resultando em quantidade excessiva de mercadorias para controlar. Nesse sentido, uma
alternativa que a empresa aplica para auxiliar no controle de estoque, a estratgia de que os
vendedores assumem a responsabilidade de auxlio na verificao dos nveis de estoque, ou
seja, no momento em que constatam que algum item est abaixo do nvel mnimo, que uma
quantidade que no h nmeros definidos e a experincia do profissional que ir definir de
modo visual a necessidade de comprar. Deste modo este produto ser anotado em um
caderno, que funciona como ferramenta de controle de estoque sendo um auxiliador para
evitar faltas.
O espao das gondolas e mostrurios da empresa so reabastecidos de acordo com a
necessidade. Os vendedores tambm so responsveis em realizar esta tarefa. Neste sentido,
h preocupao em manter estes ambientes sempre organizados, sem espaos vazios,
mantendo-os com diversos itens a disposio dos clientes.
O consumidor final conta com duas formas de atendimentos. A forma mais tradicional
para o setor de materiais de construo, conta com auxlio do vendedor para realizar o
oramento e consequentemente fechamento da negociao. Aps o fechamento da
negociao, os clientes e direciona ao caixa e efetua o pagamento Caso haja a necessidade de
entrega de algum produto por meio do sistema de entrega do estabelecimento, seus dados so
anotados em seu pedido e a data da entrega determinada de comum acordo entre cliente e
empresa. Outro mtodo de atendimento o mtodo self service, em que o prprio cliente
7

busca seu produto desejado e vai ao caixa efetuar seu pagamento e no envolve atendimento
de vendedor algum.
Para os mtodos de atendimento apresentados anteriormente, ambos se aplicam de
modo que as mercadorias passam pela verificao eletrnica, que contabiliza o valor unitrio
e as quantidades que esto sendo compradas. Caso o cliente opte por no levar o material, o
estabelecimento se responsabilizar com a entrega at o domicilio do cliente, efetuando a
cobrana de taxa de entrega no valor de R$ 8,00. Em caso de clientes que residem na cidade
de Cricima, havendo variaes de valor para demais municpios.
4.8 Entrega
Nos casos em que o comrcio de materiais de construo o responsvel pela entrega
dos materiais, eles sero primeiramente separados e conferidos pelos responsveis da
expedio. Os materiais sero levados para o cliente de caminho, sendo disponvel as
entregas de segunda sexta das 8:00h s 17:30h e sbado das 8:00h s 12:00h. Como a
empresa dispe de trs caminhes para realizar as entregas, os trs so distribudos de modo
que possa atender um maior nmero de clientes numa mesma data.
H um cuidado por parte do responsvel da logstica de distribuio da empresa em
organizar rotas de entregas prximas para melhor rendimento do processo e diminuio do
custo do servio. As definies das rotas so estabelecidas diariamente de acordo com a
necessidade logstica da empresa de acordo com a data.
A programao das datas de entregas fica em torno de 24 a 48 horas, a partir da data
da compra. Diversas entregas no tm seus produtos entregues todos no mesmo momento,
pois muitas vezes no h disposio dos itens na empresa, ficando pendente at o momento
que a mercadoria constar novamente no estoque do estabelecimento e assim ser completado o
processo de entrega aos clientes.
5. Anlise dos Resultados
De acordo com Ishikawa (1993) o agrupamento dos fatores deve ser corretamente
controlado a fim de que os processos sejam transformados em causas que resulte em bons
produtos e efeitos. Da observao dos processos logsticos da empresa, diversos problemas
foram diagnosticados nas atividades, desde situaes de recebimento de mercadorias vindos
do fornecedor, at as situaes de compras e entrega aos clientes do estabelecimento,
conforme pode ser observado no Quadro 3.
Quadro 3 Classificao dos setoes (causa-efeito)
SETOR

DESVIO

Armazenage
m

A aplicao informal dos processos logsticos

interno envolve em muitas ocasies o
movimento desnecessrio de materiais de
forma desordenada.
No h cuidados em relao em
posicionamento de mercadorias, com ausncia
de zelo para organizar os lotes dos produtos
nos pallets e locais de armazenagem.
Ausncia de definio acerca do nvel de
estoque a ser aplicado pela empresa.

Armazenage
m

No identificao e localizao dos materiais

no estoque.

Distribuio

Distribuio

MDODO

DESPERDC
IO

Mtodo

Transporte/
estoque

Mtodo

Material

Medio

Estoque

Meio
ambiente

Estoque e
tempo de
resposta
8

Distribuio
Recebimento
Recebimento
Armazenage
m
Armazenage
m
Armazenage
m
Armazenage
m
Distribuio

Distribuio

Armazenage
m

Distribuio

Distribuio

Distribuio

Distribuio

Inexistncia de uma rea para separao de

mercadorias na fase de expedio.
No h uma rea adequada para
cadastramento, pois so realizadas no balco
de atendimento aos clientes.
Erros no momento de cadastramento de
produto.
Disposio dos materiais de modo incorreto,
materiais diferentes misturados.
Problemas com espaos, havendo situaes de
espaos vazios e outros extremamente cheios,
em
consequncia
da
falta
de
dimensionamento do depsito.
Aplicao exclusiva do mtodo visual para
controle de estoque.
Ausncia de ferramenta para controle de
estoque para assim diminuir faltas de
mercadorias ou compras desnecessrias.
Inexistncia de sistema de senhas para
atendimento aos clientes.
Em dias de grande movimento formam-se
filas e acmulo de pessoas frente ao balco
diminuindo o espao de circulao e causando
desistncia de alguns clientes que decidem ir
embora.
Depsito localizado sobre a loja, dificultando
a movimentao de produtos pesados nas
escadas.
Problemas com prateleiras e gondolas que
ficam momentos com espaos vazios,
deixando os clientes sem opes de
mercadorias, situao devida ao no
planejamento de reposio adequada das
gndolas.
Falta de um estudo para melhor organizar o
layout dos produtos na loja, um melhor
planejamento
da
distribuio
destes,
aplicando-se melhor os pontos de vendas,
maximizando o fluxo e consequentemente o
lucro.
Falta de treinamento para funcionrios melhor
aplicar as tarefas do processo logstico.
Ausncia de um controle de segurana que d
garantias que pessoas no peguem
mercadorias e saiam do estabelecimento sem
passar pelo caixa e efetuar o devido
pagamento.

Meio
ambiente

Estoque

Meio
ambiente

Estoque

Mo de
obra
Mo de
obra/Meio
ambiente

Material e
estoque
Estoque

Meio
ambiente

Estoque

Mtodo

Estoque

Mtodo

Estoque

Mo de
obra/
Mtodo

Fluxo

Meio
ambiente

Ociosidade e
superproduo
.

Meio
ambiente

Estoque

Mo de
obra

Estoque e
Ociosidade

Meio
ambiente

Fluxo

Mo de
obra

Treinamento

Meio
ambiente

Segurana

Armazenage
m

Mercadorias ficam a nvel zero no estoque,

prejudicando as necessidades dos clientes e a
rentabilidade da empresa.

Mtodo

Estoque

Fonte: Elaborao prpria

As observaes realizadas no processo logstico da empresa e apresentado no Quadro

2, apontam que dos 19 problemas diagnosticados no fluxo logstico da organizao 68% esto
relacionados aos procedimentos da gesto de estoques.
As informaes processadas na anlise do diagnstico no so caracterizadas como
desperdcios. Porm, a concretizao do processo com a presena dos desvios torna o
processo defeituoso e geradores de desperdcios. Baseando-se na tcnica de classificao do
diagrama de Ishikawa (1993), a ocorrncia das falhas se d por falta de tcnicas
administrativas. Logo seu mtodo de medida no atravs da quantidade. Porm,
caracterizada pela participao dos seguintes desvios, de acordo com o Quadro 4.
Quadro 4 Desvio motivado pela ausncia de informaes
SETOR
DESVIOS PELA AUSNCIA DE INFORMAES
CLASSIFICA
O
Armazenage Inexistncia de documentos atualizados em relao ao
m
estoque (inventrio)
Medio

Armazenage
m
Distribuio
Armazenage
m
Distribuio
Armazenage
m
Armazenage
m

Distribuio

Distribuio

Distribuio
Distribuio

Presena de desperdcios, motivados pelo manuseio

incorreto da empilhadeira, causando avarias em sacos de
cal, cimentos, argamassas e quebra de pisos e
porcelanatos.
Organizao e distribuio dos materiais na loja, sem
setores definidos.
O cadastro do mix de itens desatualizado
H ausncia de informaes documentais quanto o
volume de clientes, apenas estimativas.
O mtodo de observao visual o nico para definir as
quantidades de materiais no estoque.
O pedido de compra efetuado com base nos nveis de
estoques observados visualmente e com apreciao nas
experincias anteriores de compra, no h consideraes
em relao ao fluxo de clientes, pois no h informaes
neste sentido.
Ausncia de documentao para informar as
movimentaes logsticas dos produtos na empresa,
dificultando o fluxo com a ausncia de informaes de
localizao.
Os produtos que os clientes compram, por vezes no so
entregues todos de uma nica vez, por situaes de
estarem em falta.
No h relatrio para apontar os erros cometidos pelos
colaboradores, em relao ao processo de expedio e
entrega referente a itens ou quantidades erradas.
Falta de um mural de informaes no depsito para
informar os colaboradores, comunicados e tarefas.

Mo de obra/
Mquina
Meio ambiente
Medida
Medida
Mtodo

Mtodo

Mtodo

Mo de obra

Medida
Material

Fonte: Elaborao prpria

10

Os dados apresentados nos Quadros 3 e 4, quando aplicados no diagrama de CausaEfeito, no modelo espinha de peixe de Ishikawa (1993) tem-se a seguinte estrutura, conforme
ilustrado na Figura 2.
Figura 2 - Espinha de peixe com dados aplicados

Fonte: Elaborao prpria

A relevncia de efetuar uma anlise de identificao das motivaes dos desvios,

levando em considerao as causas-efeitos nos departamentos da empresa, com o intuito de
assimilar os problemas para o desenvolvimento de um estudo que introduza na empresa
mtodos de correo dos problemas avaliados, com o objetivo de melhoria nos processos
logsticos do comrcio de materiais de construo.
5 CONSIDERAES FINAIS
O estudo teve por objetivo analisar o fluxo logstico em uma empresa vinculada ao
comrcio de materiais de construo localizada na cidade de Cricima - Santa Catarina.
O Diagrama de Causa-Efeito de Kaoru Ishikawa (1993) foi a ferramenta de anlise
aplicada para entender as origens/causas dos desvios e problemas. Neste sentido, destacam-se
as seguintes sugestes de melhoria para a empresa em estudo:
a) Realizar um inventrio geral dos itens para ajustes dos estoques no sistema;
b) Informatizao do controle de estoques e das entradas e sadas de mercadorias e
atualizao do cadastro dos produtos;
c) Reviso do mix de produtos com intuito de maximizar a gesto de estoque com o auxlio da
classificao dos itens e definio de itens por grau de importncia das vendas;
d) Definio de polticas de estoques, com determinao do nvel de estoque considerando
estoque mnimo, mximo, estoque de segurana e ponto de pedido para cada item;
e) Estudo do layout atual da empresa, considerando a localizao dos itens de acordo com a
importncia, otimizando a movimentao e circulao de materiais no espao de
armazenagem;
f) Criao de novos espaos no layout do estabelecimento, com criao de um local especifico
para gerenciar as atividades de expedio e outro local (balco isolado dos balces de
atendimento). Este novo espao seria destinado para as funes relativas a cadastramento de
mercadorias e entradas e sadas de notas fiscais.
g) Elaborar um cronograma de inventrio rotativo para os itens com maior movimentao,
possibilitando a identificao rpida dos problemas de impreciso dos estoques e estabelecer
cronogramas semestrais de inventrios gerais para a verificao dos estoques.
h) Treinamento dos funcionrios para correta movimentao e manipulao dos produtos,
para que se minimizem os problemas de manuseio de materiais;
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i) Redefinio dos processos de separao dos pedidos e expedio, para que se minimize os
problemas eventuais de entregas fracionadas aos clientes;
j) Estabelecer procedimentos para verificao e acompanhamento da expedio dos pedidos e
medio dos problemas gerados na entrega;
h) Colocao de mural de informaes e comunicados no setor de expedio.
Este estudo no atende a todas as necessidades para o fluxo logstico no setor de comrcio de
matrias de construo, porm se empenhou para identificar possveis falhas e poder
contribuir com melhorias que se transforme em situaes geradoras de lucro para os
estabelecimentos deste setor. Portanto, novos estudos devem ser aplicados para que novos
dados sejam apresentados e assim auxiliar no bom gerenciamento das empresas.
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