Professional Documents
Culture Documents
Diferenas de presso
Viscosidade e atrito externo: Foras viscosas perda de energia
(calor)
Foras de inrcia
p = F ( , V , D, , L, )
83
Eu =
p
V 2
Re =
VD VD
=
Fi/Fvis (foras de
Fp/Fi
(foras
de
presso/foras de inrcia)
2. Nmero de Reynolds:
inrcia/foras viscosas)
3. Rugosidade relativa:
RR =
L
CR
=
4. Comprimento relativo:
D
Pelo teorema de Buckingham, pode-se escrever uma nova relao do tipo:
Eu =
p
L
=
R
,
,
e
V 2
D D
p
L
p 1 L
=
R
,
=
2
R
,
Ento
V 2 D e D ou V 2 2 D e D
Observar que o fator 2 foi introduzido no denominador para representar a
2
R
,
e
expressar a carga cintica. A funo
D denominada de fator de
84
L V2
p = f
D 2
Dividindo ambos os membros por = .g, tem-se:
p p
L V2
=
= f
g
D 2g
p
Mas
L V2
hp = f
D 2g
A equao acima denominada de frmula universal da perda de carga
ou equao de Darcy-Weisbach. Henri-Philibert-Gaspard Darcy, engenheiro
francs, 1805-1858 e Ludwig-Julius Weisbach, engenheiro e professor
alemo, 1806-1871.
Muitos estudos foram feitos para a determinao do fator de atrito, f,
conforme ser visto posteriormente.
85
Velocidades: V1 = V2 = V;
Presses p1 e p2;
Cotas z1 e z2;
Tenso cisalhante nas paredes da tubulao, o;
reas: A1 = A2 = A;
sen = (z2 z1)/L
Volume: Vol = A.L;
Peso do fluido no volume: P = .Vol;
Para que o volume de fluido considerado esteja em equilbrio, a
resultante de todas as foras deve ser nula. Assim, na direo do eixo x,
teremos foras de presso, devido tenso cisalhante na parede do tubo e
componente da fora peso.
86
Assim,
=0 e
p1 A1 p2 A2 o Pe L Psen = 0
( p1 p2 ) A o Pe L AL
p1 p2 o
z 2 z1
=0
L
dividindo por A:
Pe L
( z 2 z1 ) = 0 dividindo por :
A
z1 +
p1
z2
p2
o Pe L
A
p1 V12
p2 V22 o Pe L
z1 + +
z 2 +
=
+
2
2
A
O primeiro membro igual perda de carga entre os pontos 1 e 2, denotado
por hp. Ento a equao fica reduzida a:
hp =
o Pe L
A
hp =
o L
Rh
87
J=
o 1
Rh
o = Rh J
A expresso anterior vlida para se avaliar a tenso cisalhante na parede
para o escoamento permanente e uniforme em uma tubulao.
A=
D2
4
D2
A
D
4
=
=
R
R
=
Pe
=
D
h
h
e
Pe D
4
hp =
4 o L
D
o =
hp
4L
D ou o =
hp
2L
4 o L
o
L V2
V2
fV 2
hp =
= f
= f
=
D
D 2g
8 o
8
Velocidade de atrito:
f
o
o
V2
V
=
=
f
Como
8
8
Sendo f um fator adimensional, cada lado da igualdade acima tem
dimenso de velocidade. Por isso define-se a velocidade de atrito ou
velocidade de cisalhamento, u*, como sendo:
u* =
u* =
f
V
o
=V
=
8 u*
8
f
89
Q 1
Q = vdA e V = = AvdA
A
A A
Quando a velocidade V for pequena, pode-se observar que as partculas
fluidas descrevem trajetrias suaves e bem definidas. Nesse caso diz-se que o
escoamento LAMINAR ou VISCOSO. Em 1883 Osborne Reynolds j
observou tal tipo de escoamento nos fluidos. O fluido se move com as
partculas definindo camadas paralelas entre si, perfeitamente definidas, de
espessura muito fina, sendo que cada camada tem velocidade ligeiramente
diferente da camada adjacente. Essas camadas no se misturam umas com as
outras, sendo perfeitamente individualizadas no escoamento. No escoamento
laminar predominam foras cisalhantes e foras de presso. As foras
cisalhantes so devidas viscosidade do fluido, portanto foras de oposio
ao movimento, como as foras de atrito em geral. Essas foras de atrito, que
tendem a inibir o movimento, definem o tipo de movimento que ir ocorrer.
fluido se movimenta em filetes paralelos e bem definidos
predominam esforos viscosos: =
dv
dv
ou =
dy
dr
91
Q pequeno V baixa
Laminar.
Q mdio V mdia filete intermitente ou difuso Transio
Q alta V elevada
Turbulento
O regime de transio de laminar para turbulento depende de V, D e
Re = Fin/Fvisc
Re = V.D/
Em outro experimento, Reynolds media a perda de carga em um trecho
do escoamento, para correlacionar com as velocidades mdias, em uma
tubulao de vidro de dimetro constante.
D = dimetro do tubo
L = comprimento do trecho no qual a perda de carga era medida
V = velocidade mdia no tubo, sendo V1 = V2 = V
z1 = z2
92
V12
p2 V22
z1 + +
= z2 +
+
+ hp
2g
2g
p1
hp =
p1
p2
2.
Caso
se
utilize
piezmetros
pressurizados
de
gua,
p = a gh
Na prtica constata-se que a perda de carga no trecho L no depende da
presso. Ela proporcional ao comprimento L, inversamente proporcional ao
dimetro D, depende da velocidade elevada a um expoente n, alm de
depender da rugosidade relativa do material da tubulao e do nmero de
Reynolds.
inversamente proporcional a D,
proporcional velocidade elevada a um expoente n,
depende de uma funo de e/D e Re.
94
Distribuies de velocidade
Nos escoamentos em tubulaes, a velocidade nula na parede e
mxima no centro. Entre a parede e o eixo a velocidade varia, dependendo do
tipo do escoamento. Quando o escoamento for laminar, a lei de variao ser
parablica. Quando o escoamento se tornar turbulento, a parbola se torna
achatada, ficando com maior variao junto s paredes e mais plana no centro.
Esse achatamento tanto maior quanto maior for a turbulncia do
escoamento, expressa pelo nmero de Reynolds. A figura seguinte ilustra os
perfis de velocidade para os dois tipos de escoamentos e mostra a velocidade
mdia, calculada com a relao entre a vazo e a rea transversal ao
escoamento.
Laminar:
parbola
Tubos concntricos de velocidade varivel
95
Turbulento:
parbola achatada.
Quanto maior o Re mais achatada ser a curva
Camadas mais lentas prximas parede se misturam com
as camadas mais rpidas prximo ao centro turbilhes.
Perda de energia devida ao atrito nas parede e dissipao
viscosa devida s aes internas das partculas nos
redemoinhos.
dv
dv
dy ou
dr
= tenso cisalhante
= coeficiente de viscosidade dinmica
dv/dy = gradiente de velocidade
y = R r dy = -dr.
8.4.1. Perfil de velocidades
v = f(r)
r = 0 v = Vc = Vmax velocidade no eixo do tubo
dv
= 0 no eixo do tubo.
dr
= 0 no eixo do tubo
96
dv
dr mximo junto s paredes do tubo
= o mximo junto s paredes do tubo.
Para estabelecer a equao de variao da velocidade de um
escoamento em uma tubulao de raio R, lembrar que, na parede, onde r = 0:
p
p
R
D=
4L
2L
o =
p
r
2L .
p
dv
p
r = dv =
rdr
dr
2L
2 L
p
rdr
R 2 L
dv =
v=
p
R2 r 2
4 L
97
Observaes:
1. Se r = R a equao prev v = 0 parede
p 2
v
=
V
=
R velocidade na linha
c
2. Se r = 0 a equao prev
4 L
central da tubulao, ou valor mximo da velocidade.
3. O perfil de velocidades para escoamento laminar nas tubulaes
escrito como:
r2
v = Vc 1 2
R
Perfil de velocidades:
Q = dQ = vdA = v.2rdr
A
Q = 2
r2
Vc 1 2 rdr Q = Vc R 2
2
R
98
Observao:
Como Q = AV = R V
2
2
R V =
V
Vc R 2 V = c
2
2
r = 0,7071R ou
y = 0,2929 R .
V =
p 2
Vc
=
V
R
c
4 L .
2 e que
Ento,
V =
p 2
R
8 L
99
V =
hp p 2
D .
32 L
hp =
32 L
V
2
D
4Q
Q
Q
=
A
V
V
=
V
=
,
Em termos de vazo, visto que
D 2 a equao
A e
anterior pode ser posta na forma:
hp =
128L
Q
4
D
Observaes:
1. A perda de carga diretamente proporcional velocidade: hp V .
2. A perda de carga diretamente proporcional vazo: hp Q .
3. A perda de carga inversamente proporcional quarta potncia do
1
h
dimetro: p
D4
4. A equao de Hagen-Poiseuille vlida para escoamentos com nmero
de Reynolds no mximo igual a 2.300.
Comparando o resultado encontrado para a perda de carga com frmula
Universal, teremos:
100
64 g
L V 2 32 L
=
hp = f
=
V
f
D 2g D2
DV
64
64
f =
=
Ento:
VD VD
vD VD
R
=
=
Mas e
, de forma que:
f =
64
Re
Observaes:
f no depende de e/D;
f s depende de Re;
logf = log64 logRe num grfico cartesiano tem-se uma linha
reta, de inclinao -1.
101
X = 0,8 Re 0,25 D
1
Re
32 ,8D
Re f
f
8
pode-se
demonstrar que
=
11,6
.
u*
104
e (equivalente) e (equivalente)
Tubos Novos
Tubos velhos
(mm)
(mm)
0,045
0,15 a 0,20
0,06 a 0,15
0,04 a 0,10
0,05
1,0 a 3,0
0,4
0,5 a 1,2
0,05 a 0,10
0,15 a 0,20
0,40
0,10
0,25 a 0,50
0,0015 a 0,010
0,0015 a 0,010
3,0 a 5,0
106
0,15 a 0,20
1,0 a 3,0
0,4
0,04 a 0,06
0,025
0,3 a 1,0
1,0 a 2,0
0,04 a 0,06
0,25 a 0,5
0,12
0,2 a 1,0
0,6
<0,01 (lisos)
<0,01 (lisos)
<0,01 (lisos)
4,6
6,0
0,5 a 1,2
2,4
3,0
<0,01 (lisos)
<0,01 (lisos)
<0,01 (lisos)
<0,01 (lisos)
<0,01 (lisos)
2,4
3a5
2,1
Item
I.
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
I.7
107
Item
II.
II.1
II.2
II.3
II.4
II.5
II.6
III.
IV.
IV.1
IV.2
IV.3
V.
TUBO DE PLSTICO
VI.
VI.1
VI.2
VI.3
TUBOS USADOS
Com camada de logo inferior a 5 mm
Com incrustraes de lodo ou de gorduras inferiores a 25mm
Com material slido arenoso depositado de forma irregular
(mm)
2,0
0,5
0,3
0,33
0,12
0,06
0,1
0,1
0,15 a 0,6
0,30
0,06
0,6 a 3,0
6,0 a 30,0
60,0 a 300
Na literatura encontram-se muitos valores para a rugosidade equivalente dos tubos, no havendo uma concordncia
entre os autores, em decorrncia da grande variabilidade nos fatores que influenciam a rugosidade absoluta.
AUTORES
SCNHP Frana
Ao com
revestimento
especial ou
esmalte
0,1
Tubos de
Concreto
--
PVC
Tubos
Cermico
s
0,1
Degremont, (1978)
0,1
0,2 a 0,5
0,2
0,1
0,1
0,01
0,03 a 0,1
1,0
Lamont, (1955)
0,06
0,25 a 0,50
0,25
0,125
0,025
0,125
Manual, BWEP, IWE, (1961)
0,125
0,04
-0,125
0,03
Chemical Engineers Handbook, (1963)
0,05
0,3
0,26
-0,15
Internal Flow, BHRA
0,025 a 0,50
0,10
--Piping Handbook, King/Crocker (1967)
0,05
--0,12
Fair, Geyer e Okun (1966)
0,03 a 0,09
0,3 a 3,0
0,06 a 0,12
-0,06-0,24
<0,03
R.W.Powell (1951)
0,5 a 1,2
0,3 a 1,0
2,1
-3,0
Hydraulic Institute (1979)
0,05
-0,14
-0,17
Armando Lencastre
0,06 a 0,15
0,06 a 0,50
--Loinsley e Franzini (1978)
-0,3 a 3,0
0,26
0,12
0,15
0,02
PNB 591
0,08 a 0,12
0,08 a 0,66
-0,14-0,20
0,14-0,20
0,08-0,12
Valores sugeridos
0,125
0,30
0,25
0,125
0,05
0,15
0,02
0,10
1,5
OBS: SCNHP = Cmara Sindical Nacional; Degremon = M. Technique de leau; Lamont = Peter, IWSA, 3 Congresso; BWEP = British Water Engineering Practice;
Chemical Engineers Handbook, R.H.Perry, 4 ed. (1963); BHRA = British Hydromechanics Research Association
82
1
T
Vdt e
vdt = 0
dV
dy
82
dFcis
= .u.v
dA
dv
dy
2
dy
Perfil de velocidades
A obteno do perfil de velocidades para o escoamento turbulento, que
expresse a variao da velocidade ao longo da posio transversal ao
escoamento, denominada genericamente de v = f(r), tradicionalmente decorre
do conceito de comprimento de mistura introduzido por Prandtl. Para a
deduo do perfil de velocidades, comum fazer as seguintes hipteses:
1. Os esforos que ocorrem na regio turbulenta so equivalentes aos que
se desenvolvem junto parede da tubulao.
2. Os esforos que ocorrem so previstos pela equao da tenso
cisalhante turbulenta vista anteriormente.
84
dv
o
dv
= . y u* = . y
dy
dy
dv
Assim, t = o = . . y
dy
2
Separando as variveis:
dv =
u* dy
y
Sabe-se que para y = R v = Vc, a equao acima pode ser integrada entre
os limites dados, tendo-se:
y u dy
v Vc 1
u
y
v Vc = * ln y ]R
dv = *
= (ln y ln R )
Vc
R y
u*
Finalmente, tem-se:
Vc v 1 R
= ln
y
u*
r
v = Vc 1
R
Nesta lei, o valor de n varia conforme as condies do
escoamento, conforme se segue:
Tubo liso e 104 < Re < 105
n=7
Tubo Rugoso e Re < 4000
n=6
6
Tubo liso ou rugoso e Re > 3,2.10 n = 10
Nesses casos ocorre uma variao da relao entre a velocidade
mdia e a velocidade na linha central, cuja variao vai de V = 0,80Vc
at V = 0,85Vc .
Em geral, para os escoamentos comuns nas tubulaes, no
mbito da engenharia, considera-se o perfil de velocidades dado por:
86
r 7
v = Vc 1
R
f = , Re
D
Na prtica considera-se:
e / 3 ou Re
u*e
ue
e
< 14,14 ou * < 5 E.T.H.L.
D
f = 0,316 Re 0, 25
Observaes: 1) Essa equao vlida para escoamentos com tubos muito lisos;
2) Nesse caso: u = u max (y / R )
ou
1
= 2 log Re
f
f 0,8
88
ue
e
> 198 ou * > 70 considera-se o E.T.H.R.
D
f
3,71D
D
= 1,14 + 2 log .
f
e
f = 0,138 2 log
D
Re no muito elevado \
| influncia da rugosidade e do Re.
no muito pequeno /
Se o nvel de turbulncia no elevado:
/3 e 8 ou 14,14 < Re f
ue
e
e
f
D Re f
ou
e
18,7
= 1,74 2 log 2 +
f
D Re f
89
RESUMO:
ESCOAMENTO LAMINAR:
f = 64/Re
ESCOAMENTO HIDRAULICAMENTE LISO: f = 0,316 Re 0, 25 Blasius - Re<105
90
Re f
Re>105
= 2 log
f
2,51
ESCOAMENTO HIDRAULICAMENTE RUGOSO:
1
D
= 2 log 3,71
Von Karman e Nikuradse:
e
f
ESCOAMENTO DE TRANSIO:
e
1
2,51
= 2 log
+
Colebrook e White:
3,71D Re f
f
Observaes:
1. A equao de Colebrook e White particularmente indicada para a faixa de transio
que se observa entre os escoamentos turbulentos hidrulicamente liso e
hidrulicamente turbulento.
2. A equao de Colebrook e White se reduz equao de von Krman para ETHL
quando a rugosidade relativa se aproxima de zero. Da mesma forma ela se aproxima
da equao de von Krman para ETHR, quando o nmero de Reynolds cresce muito,
tendendo para infinito.
3. Frmula explcita aproximada para 4000 < Re < 1.107:
1
6 3
e
10
f = 0.00551 + 2000 +
D Re
Von Karman:
2 gDJ
V=
e com
e
2,51
V = 2 2 gDJ log
+
3,71D Re f
VD
Re =
:
e
2,51
V = 2 2 gDJ log
+
3,71D D 2 gDJ
91
e
5,74 2500
64
+ 9,5ln
f =
+ 0 ,9
R
3
,
71
D
R
R
e
e
1
8
e
1
5,16 e
5,09
= 2 log
log
+ 0,87
f
3,71D Re
3,71D Re
Haaland, 1983 (erro = 0,220% em relao a Colebrook-White):
e 1,11 6,9
1
= 1,8 log
+
Re
f
3,71D
6- Camargo-Barr-Colebrook-White (2001):
e
1
5,02 e
5,15
= 2 log
log
+ 0,892
f
3,71D Re
3,71D Re
7- Camargo-Swamee-Jain-Colebrook-White (2001):
e
1
5,02 e
5,74
= 2 log
log
+ 0,9
f
3,71D Re
3,71D Re
92
gD 5
e
5 ,74
+ 0 ,9
log
3
,
71
D
Re
D 2
gDJ
2
e
1 ,78
log
+
3 ,71 D
D gDJ
0 ,2
gJ
e 2
Q
0 ,2 1,25
0 ,2
1
+
3
gJQ
0 ,04
x1 x0
1
=
F ( x0 ) 0 dF
dx
x0
x1 = x0
F ( x0 )
F ( xm )
Generalizando: x m +1 = x m
dF
dF
dx x0
dx xm
e
9,35
1,14 + 2 log +
=0
D Re f
f
dF
1
9,35 log e
Ento:
=
df
e
2f f
9,35
f +
Re f
D Re f
Se F ( f ) =
F( fm )
dF
df
xm
0,004
96
2
0,5
0,1
0,06
0,3
0,12
0,1
0,3
0,007
0,06
0,35
EXERCCIOS DE APLICAO
1. Calcular a perda de presso devida ao atrito no escoamento em uma
tubulao de PVC (e=0,0015mm), de 50 mm de dimetro e 500 m de
comprimento, horizontal, escoando 4 l/s de gua a 20C ( = 998,2 kg/m3 e
= 1,05.10-6 m2/s).
p = .hp = 379.052,1 Pa
2. Uma tubulao de ao soldado novo (e = 1,10 mm) tem 4 de dimetro e
conduz 11 l/s de gua a 25C ( = 998,0 kg/m3 e = 0,98.10-6 m2/s).
Considerar dois pontos A e B dessa tubulao, distantes 500 m um do outro.
Sabe-se que a cota piezomtrica de B igual cota geomtrica de A. Sabendo
que o escoamento se d de A para B, calcular a presso disponvel em A, em
mca.
Figura:
97
zB + PB/ = zA
PA/ = 10,026 m.
E = 0,43 mm
D = 0,628 m.
7. Um conduto de PVC (e=0,0015mm), com 50mm de dimetro e 450 m de
comprimento deve conduzir uma vazo de 4,0 l/s de gua a 20C ( = 998,2
kg/m3 e = 1,0.10-6 m2/s). Determinar:
a) o fator de atrito e o regime de escoamento no conduto;
b) a perda de carga e a espessura da subcamada laminar no conduto;
98
99