CLIENTE: DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA, UNIVERSIDAD DE

SANTIAGO DE CHILE

MOLAM, MOLINO CONCETRADOR DE PROCESOS DE CHANCADO Y

MOLIENDA PARA LA MINERA

CONDICIONES DE OPERACIN Y MODELO CONCEPTUAL

CDIGO COP-MC-001

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Date

Rev.

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v

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Rev.
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Aprob.
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Fecha

MVP
25-09-2016

A-1

JCO
AMM

AUR

N.A.

CMS
MVP
28-09-2016

B-1

JCO
AMM

AUR

CMS

1: APROBADO;

2: APROBADO C/OBS;

3: NO APROBADO (PUEDE CONTINUAR); 4: NO APROBADO (NO PUEDE CONTINUAR); 5: RECHAZADO

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CONDICIONES DE OPERACIN Y MODELO CONCEPTUAL.
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CONDICIONES DE OPERACIN Y MODELO CONCEPTUAL.

CONTENIDO.

1.0

INTRODUCCIN...................................................................................................... 3

2.0

OBJETIVO................................................................................................................ 3

3.0

REFERENCIAS......................................................................................................... 3

4.0

CDIGOS Y ESTANDARES....................................................................................... 4

5.0

GENERAL................................................................................................................ 6

6.0

Funcionamiento..................................................................................................... 6

6.1

Molienda y recirculacin de gruesos...................................................................6

6.2

Emisiones de gases y polvo................................................................................6

6.3

Circuito del Molino.............................................................................................. 6

7.0

Condiciones de operacin...................................................................................... 8

7.1

Condiciones excepcionales de operacin...........................................................8

7.1.1

Procedimiento de detencin.........................................................................8

7.1.2

Nivel de carga variable............................................................................... 10

7.2

Deteccin y anlisis de fallas............................................................................11

7.3

Condiciones medioambientales........................................................................11

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1.0

INTRODUCCIN
El siguiente documento pretende ser una gua para la operacin cotidiana de un molino para
la industria minera de materiales metlicos y no metlicos, de ridos. Este molino cuenta con
la innovacin de incorporar dos dispositivos en uno, ya que rescata las mejores
caractersticas del chancador y molino, es decir, podemos presenciar tres procesos en dicho
dispositivo como lo son el chancado, molienda y clasificacin del mineral.

2.0

OBJETIVO.
Este documento pretende entregar las herramientas y bases necesarias para llevar a cabo
de manera secuencial, ordenada y precisa, las tareas y actividades operativas en el molino
de alta velocidad, de esta manera se definen formalmente los mtodos y tcnicas de trabajo
para lograr un desempeo eficiente en las operaciones.
Se identificarn adems los componentes con sus respectivos roles y relaciones,
asignndoles un dimensionamiento preliminar que deber ser comprobado y podra
optimizarse gracias a simulaciones computacionales.

3.0

REFERENCIAS.
Este documento deber ser usado en conjunto a:

Criterios de Diseo.
Especificaciones Tcnicas.

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4.0

CDIGOS Y ESTANDARES.
El trabajo debe ejecutarse en conformidad de los siguientes cdigos y estndares, as como
tambin los aspectos relativos a seguridad, salud, leyes municipales y decretos de la
industria. Los que no estn cubiertos, sern especficamente sealados, para su desarrollo,
diseo y prueba conforme la ltima edicin aplicable de los siguientes documentos y normas.
NCH
NCH 283
NCH 2369
SEC
Decreto
Supremo
N 594/99
Decreto
Supremo
N 72

Normativas Chilenas
Presiones para Diseo y Clculo de Circuitos Destinados a la
Conduccin de Fluidos
Diseo Ssmico de Estructuras e Instalaciones Industriales
Superintendencia de Electricidad y Combustibles Gobierno de Chile
Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de
Trabajo - Ministerio de Salud
Reglamento de Seguridad Minera Ministerio de Minera.

Tabla 4-1. Normativas Chilenas.

AISC
ANSI
ASME
ASQC
ASTM
AWS
DIN 22101
EPA
IEC
ISO

MPTA
NEC

Normativas internacionales
American Institute of Steel Construction
American National Standards Institute
American Society of Mechanical Engineers
American Society for Quality Control
American Society for Testing Material
American Welding Society
Deutsche
Instituitfr
Normung
Belt
Conveyors
for Bulk
Materials. Basis for Calculation and Design
Environmental Protection Agency
International Electrical Commission
International Organization for Standardization, including Mobile
Continuous Bulk Handling Equipment, Part I, Rules for the Design of
Structures
Mechanical Power Transmission Association
National Electrical Code

Tabla 4-2. Normativas Internacionales.

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En el evento de un conflicto entre las normas citadas anteriormente, se aplicar el cdigo o

estndar ms estricto. La decisin final sobre el criterio que prevalecer ser hecha por el
rea Mecnica con la directa aprobacin del jefe de proyecto de MOLAM.
Los proveedores podrn proponer alternativas a los cdigos y estndares precedentes. Sin
embargo, para ello debern demostrar, a lo menos, la equivalencia de la alternativa con
respecto a la norma que pretenden reemplazar. Lo anterior deber contar con la aprobacin
de MOLAM.
Si el proyecto contempla el empleo de tecnologa que no est adecuadamente cubierta por
los cdigos y estndares indicados, se aplicar el ms apropiado de una prestigiada
organizacin o proveedor, despus de una investigacin y aprobacin del rea Mecnica de
MOLAM.

5.0
5.1

FUNCIONAMIENTO.
MOLIENDA Y RECIRCULACIN DE GRUESOS.
El proceso de molienda se desarrolla en la cmara correspondiente. Los finos salen
directamente despus de la separacin, al proceso que sigue en la planta, mientras que los
gruesos permanecen en la cmara de molienda hasta obtener la granulometra correcta.

5.2

EMISIONES DE GASES Y POLVO.

Las emisiones de gases y la suspensin de polvo involucrados en el proceso, debern
mantenerse dentro de los lmites establecidos por la norma chilena, indicados principalmente
en el Decreto Supremo N 594 y la resolucin RES- 1215 Normas Sanitarias Mnimas
Destinadas a Prevenir y Controlar la Contaminacin Atmosfrica.

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5.3

CIRCUITO DEL MOLINO.

El proceso se inicia cuando el material a fragmentar ingresa al compartimiento de
alimentacin para luego acceder a la cmara de molienda, donde ocurre la conminucin o
reduccin del tamao del material, esto se produce a travs de la accin de mecanismos
moledores como la compresin, impacto y abrasin.

Ilustracin 5.1. Diagrama representativo del circuito del material al interior del molino de alta velocidad.

La molienda por impacto sucede cuando las bolas son elevadas por el plato inclinado, hasta
que alcanzan la energa suficiente para separarse de la zona de carga, entonces caen
violentamente y golpean al material que est al pie del molino. En este caso se aplica una
energa rpidamente.
El proceso de abrasin, dentro del contenedor esttico, comienza a ocurrir en la zona de
carga, donde las rocas se encuentran en contacto, posteriormente y dentro de la cmara de
trabajo, el movimiento propio del disco y el roce contra los elementos de desgaste, favorecen
el proceso. La energa aplicada no es tan grande como para producir un quiebre, pero si
fracturas localizadas en el material, debido a esto, se produce una disminucin gradual de
tamao.
La molienda por compresin sucede cuando las bolas y las rocas de gran tamao ruedan a
la parte baja de la carga y al hacer esto comprimen al material de menor tamao (intermedio
y fino) provocando que lleguen a su punto de fractura. En este caso la energa se aplica
lentamente.
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Paralelamente al proceso de compresin, ocurre la atricin, en el cual una compresin

genera micro fracturas en el elemento, que se terminar de romper al recibir una nueva
carga, aunque sea ms pequea.
Por ltimo, el material que fue reducido por la accin de los mecnicos moledores pasa a la
parrilla en donde existe una clasificacin de salida del mineral, donde slo pasar el material
que cumpla la exigencia de salida, es decir, que slo existe descarga cuando el mineral
molido es de un tamao menor o igual que las aberturas de la parrilla.

Ilustracin 5.2. Mecanismos de reduccin de tamao del mineral.

Fuente: Educarchile - Conceptos bsicos de prelacin mecnica de minerales

6.0

CONDICIONES DE OPERACIN.
La condicin de operacin normal del molino corresponde a procesar el mineral que ingresa y
entregar un mineral de diferente dimensin en su salida. Esto debe cumplirse en todo
momento.

Los equipos del molino de alta velocidad, son diseados para trabajar de forma
continua 362 das y 24 horas, lo que implica que a medida que se ingresa el mineral,

simultneamente el material procesado sale por el otro extremo.

La operacin slo se detendr en casos de emergencias o situaciones programadas

segn mantenimiento.
Los clculos deben considerar una puesta en marcha de los equipos en condiciones
de operacin mxima.

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Todo documento, as tambin planos, deben ser preparados utilizando unidades

mtricas segn el sistema internacional (SI). Si se utiliza otro sistema de medicin

deber ser mencionado.

Exceptuando donde se indique, los equipos y componentes debern ser diseados

segn el estndar del proveedor, para el servicio por el cual sea requerido.
Se debe asegurar el suministro de electricidad, agua y combustible en todos los
procesos en donde se requiera de estos recursos. Cualquier dficit de alguno, podra
implicar una disminucin en la produccin o una detencin temporal de la misma.

6.1
6.1.1

CONDICIONES EXCEPCIONALES DE OPERACIN.

PROCEDIMIENTO DE DETENCIN.
La excepcin a la condicin normal de operacin, corresponde a la detencin de alguna de
las funciones fundamentales del proceso. Esto puede deberse a trabajos de mantenimiento
o detenciones de emergencia.
Debido a la importancia del funcionamiento total de la cadena de produccin en la faena
minera, la detencin del molino debe durar el menor tiempo posible, para esto, es necesario
identificar la causa principal rpidamente.

Medicin de desgaste.

Si este control de medicin, que estudia y controla la evolucin de desgaste en los

revestimientos, detecta situaciones irregulares, se planifica una detencin para su
reemplazo.

Fuera de servicio.

Los componentes del molino se encuentran fuera de servicio cuando dejan de realizar su
funcin correctamente, entorpecen el proceso o lo detienen por completo.

Sistema de seguridad.

En caso de que alguno de los sistemas de seguridad detenga el equipo, es necesario

identificar la fuente del error o falla y determinar la metodologa a utilizar para su
reparacin.

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6.1.2

NIVEL DE CARGA VARIABLE.

Mantener el nivel adecuado de carga en el molino es uno de los elementos ms
importantes para obtener alta eficiencia, para esto, es fundamental hacer uso de la
variacin de velocidad del molino, una mala eleccin de esta variable puede causar daos
excesivos al funcionamiento y al revestimiento del molino.

Carga ptima: el ingreso y salida del material se realiza de manera constante.

Carga baja: el material entra en cantidades inferiores a la capacidad de produccin

del molino.
Sobrecarga: se comienza a acumular material ya que el ingreso de mineral a la
cmara es mayor a la salida de mineral.

Para regular el nivel de carga es necesario controlar el flujo de alimentacin del molino. Ya
que el flujo de carga tiene un efecto directo en la potencia. A medida que el flujo de
alimentacin crece, la potencia consumida se incrementa hasta llegar a un valor mximo, un
flujo de alimentacin mayor provocara una sobrecarga y la potencia comenzara a caer, lo
que causa que la intensidad de la molienda se reduzca y que la capacidad tratamiento del
molino disminuya.
6.2

DETECCIN Y ANLISIS DE FALLAS.

Para la operacin de un molino, es necesario contar con un plan de mantenimiento que
permita optar por la mejor decisin a la hora de intervenir el proceso, esto debe considerar el
menor tiempo posible de detencin y optimizacin de costos.
El proceso de mantencin debe ser llevado a cabo por un equipo multidisciplinario
especializado principalmente en este proceso, formado principalmente por operadores y
profesionales de ingeniera de mantencin, capaces de facilitar el proceso de anlisis. As se
minimizan los tiempos de detencin y mejoran los estndares de seguridad existentes.

6.3

CONDICIONES AMBIENTALES.
Una de las principales necesidades, es lograr garantizar el funcionamiento del molino en
todo momento, con el fin de minimizar las fallas operacionales. Por lo que es necesario
reducir las diferentes fuentes externas que pudiesen alterar el sistema, es por esto que se
realiza un estudio que permite conocer las condiciones del entorno.

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Para esto, el molino debe ser confinado en el interior de una estructura que lo proteja de
climas adversos y condiciones externas a su funcionamiento. Tambin debe contar con una
fundacin tal que sea capaz de soportar al menos el doble de la carga mvil o rotativa del
molino, para garantizar una funcin de cuerpo rgido que elimine las irregularidades del
terreno y minimiza fuentes externas de vibraciones.
Esta estructura debe considerar lo siguiente para operar en distintas condiciones
ambientales.

Aislacin con el medio externo, para prevenir fuertes cambios climticos.

Cubrir con una carpa equipos crticos como lo es el estator para trabajar en un

ambiente de temperatura controlada y evitar e ingreso de polvo en suspensin.

Un buen sistema de ventilacin, que permita la circulacin de aire limpio.
Un buen sistema de iluminacin, que no entorpezca las condiciones de trabajo.
Mantener una temperatura homognea en el rea de trabajo.
Minimizar el ruido a exteriores.
Sealar zonas de operacin y prevenir la interaccin del personal directamente con
los elementos rotatorios del molino mediante el cierre con un mallado metlico.

Para ambientes con una gran presencia de humedad residual o humedad relativa, se
requiere optar por el uso de pinturas que garanticen la mxima proteccin anticorrosiva,
que sean de alta durabilidad y proporcionen una excelente relacin costo-efectividad, con el
fin de reducir el deterioro y posterior mantenimiento.
A su vez, esta estructura debe contar con espacio fsico suficiente para realizar mantencin
al sistema, con una dimensin tal que permitan el transporte de maquinaria y el intercambio
de piezas del molino.

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7.0

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

En el siguiente dibujo se parecan las partes principales del molino de alta velocidad, donde
en color amarillo se destaca el compartimiento de alimentacin, por el cual entra un flujo de
material de 2.500 [ton/hora], que es guiado dentro de la cmara. El plato inclinado rota con
movimiento dependiente del eje, el cual se traspasar axial y rotacionalmente al mineral
dentro de la cmara que permitir la conminucin, para que luego el material que cumpla con
la granulometra apropiada de seleccin de la parrilla, salga del molino por el compartimiento
de descarga.

Ilustracin 7.3. Diagrama de flujo del proceso.

8.0

PRINCIPALES COMPONENTES DEL MOLINO.

Los principales componentes del molino de alta velocidad, junto con las distintas
consideraciones que se deben tener con cada uno se muestran a continuacin.

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8.1

COMPARTIMIENTO DE ALIMENTACIN.

Definido por el tamao de la roca ms grande que pueda ingresar, para evitar que el
material se atasque.
Su acople a la cmara de molienda deber ser tal, que no existan fugas de material.
En un principio se estima que la entrada ser rectangular con una dimensin de 4x2
metros, para que no se atasque y permita la entrada de grandes cantidades de roca.

Ser construido de acero y con una geometra tal que haga ingresar el material al molino sin
que se atasque.
8.2

CMARA ESTTICA.
Corresponde a la estructura del molino en cuyo interior va la cmara de molienda y el disco
giratorio.

La parte interior que est en contacto con el mineral en movimiento, tendr un

recubrimiento para aumentar la resistencia al desgaste. Se estima en un principio que
la cmara tendr un dimetro de 8 metros.
Esta cmara debe ser construida con un acero lo suficientemente resistente y con el
espesor adecuado, para que no se deforme por la gran cantidad de esfuerzos que
resiste en su interior.

El compartimiento ser sellado en un extremo por la tapa sobre la cual se comprimir el

material, la opuesta tendr una perforacin donde se pondrn los rodamientos sobre los que
descansar el eje. Ambas tapas podrn ser removidas en caso de ser necesario por
mantencin, reparacin, o para cambiar algn repuesto.
8.3

TAPA INTERNA.
La superficie antagnica al plato giratorio (tapa interna), sellar el compartimiento interior,
adems, se le incorporar un sistema de liberacin basado en actuadores hidrulicos, que
permite disminuir las grandes fuerzas axiales cuando el sistema se trabe. Esta superficie
contiene protuberancias con geometras basadas en las herramientas de perforacin de
minerales, con la intencin de que cuando las rocas impacten y se compriman contra esta
superficie, se facilite su ruptura.

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8.4

PLATO INCLINADO.

8.5

El disco giratorio, que ser de un dimetro un poco ms pequeo que la cmara

esttica, de tal manera que no hayan interferencias y tampoco salga el material de la
cmara en donde ser molido, debe tener a su vez, una superficie con paletas que
permitan arrastrar el material depositado en la parte inferior, hacia arriba para luego
estrellarlo contra la contra tapa, la parte inferior y contra las bolas de acero.
Este componente debe presentar una alta resistencia y dureza para un servicio de
carga pesada, con mayor dureza que las bolas de acero que irn dentro de la
cmara, pues debe de resistir el impacto contra estas.
El plato se encuentra acoplado al eje rotatorio. Adems la cara del plato que est en
contacto con el material tendr un recubrimiento de elastmeros sobre la superficie
con paletas con fin de evitar su desgaste.
Otra consideracin importante para el disco, es que su centro de masa pase por el
eje de rotacin, ya que de no ser as las cargas excntricas generarn demasiadas
vibraciones. Para esto, existen dos posibles soluciones: una perforacin del disco en
la zona ms ancha para trasladar el centro de masa hacia el centro, o agregar la
masa que genera la protuberancia dada por el ngulo de inclinacin, en el lado de
atrs, diametralmente opuesto, haciendo que las caras del disco sean paralelas.
Dado el dimetro del disco de 8 m, para tener una abertura de cuatro metros es que
se ha tomado un ngulo de inclinacin del plato de 27.

PARRILLA DE SELECCIN.
Permite el paso del mineral con las dimensiones de salida requerida (200 micras). Se ha
estimado que tendr una dimensin rectangular de 4 x 6 metros (proyeccin en el plano de la
ilustracin 7.1). Debe ser lo suficientemente resistente para soportar la compresin que
ejercen el mineral y el paso del disco giratorio, que arrastrar las partculas retenidas.

8.6

EJE ROTATORIO.

8.7

Este eje rotatorio ser acoplado al disco por un sistema de grandes bridas.
El eje tiene que ser lo suficientemente robusto para poder resistir las altas
velocidades de rotacin, el peso del disco y de la carga mineral en la cmara esttica.
El eje ser construido con acero.

BOLAS DE ACERO.

Las bolas de acero irn dentro de la cmara del molino, aportando su peso al de la
carga total. Estos elementos tienen que ser lo suficientemente resistentes al impacto
y la abrasin, ya que su objetivo es impactar los minerales y romperlos.
Debe determinarse un tamao ptimo para las bolas de acero, estas tienen que
corresponder un porcentaje entre 4% y 14% del volumen total de la carga.

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8.8

DESCANSOS PARA EL EJE.

Los descansos del eje deben tener rodamientos lo suficientemente grandes para albergarlo
en su interior, al haber movimiento relativo entre los componentes, debe considerarse un
buen sistema de lubricacin y el stock de repuestos para estos elementos.

9.0
9.1

FALLAS Y MANTENIMIENTO DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES.

CMARA ESTTICA.

El recubrimiento interno que se le pone a la cmara esttica, hecho de elastmeros y

cuyo objetivo es que no se desgaste el metal, tambin sufrir desgaste, por lo que se

tiene que estudiar la vida til de este componente para programar su reemplazo.
Las vibraciones producidas pueden cortar los pernos de sujeciones. Es por eso que
se tiene que disponer de un mnimo stock de estos componentes, que pueden fallar
por fatiga despus de muchos ciclos.

9.2

EJE.
El eje, que transmite la potencia desde el motor hacia el disco giratorio, est sometido a
cargas de flexin, compresin y torsin. Estos estados de tensin sumados a la alta
velocidad a la que gira, pueden producir deformaciones e incluso su ruptura, si es que se
llegara a trabar el sistema, por lo tanto es necesario tener ejes de repuesto en caso de que
fallen.
Las fallas de este componente se pueden manifestar de distintas formas:

Giro desbalanceado del disco.

Vibraciones mecnicas excesivas.
Ruidos extraos (difcil de detectar por esta va, ya que en si la maquina producir
mucho ruido).

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9.3

PLATO INCLINADO.
Los revestimientos del plato inclinado pueden desgastarse a tal punto, que la superficie
metlica llegara a ponerse en contacto directo con las bolas de acero y el mineral, lo que
causara daos muy grandes en su superficie. Para evitar esto es que hay que considerar un
cambio programado de este revestimiento. Esto se puede constatar de distintas formas:

A travs de inspeccin visual.

Si se encuentran trozos de revestimiento en el material que sale del molino.
Con sensores que miden e indican el desgaste del revestimiento.

Para el cumplimiento de estas tareas de mantenimiento, es necesario tener personal que

conozca bien el equipo y que est apto para darse cuenta de las distintas fallas que pueden
ocurrir.

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