Catedrtico

Ing. Marco Antonio Maldonado Snchez

Materia
Conduccin I
Alumno:
Pedro Garcilazo Garca
Carrera
Ing. Petrolera
Tarea
Separacin

INDICE
INTRODUCCION...... 1
SEPARADORES D EPRODUCCIN.... 2
EQUIPOS DE SEPARACIN..... 3
DESCRIPCIN DE UN SEPARADOR.. 4
DESCRIPCIN DE UN SEPARADOR...... 5
DESCRIPCIN DE UN SEPARADOR...... 6
CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES 7
CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES 8
CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES 9
MECANISMOS DE SEPARACIN... 10
CONCLUSIN...... 11
BIBLIOGRAFIA........ 12

INTRODUCCIN
Dado que a medida que se produce petrleo se tiene asociada a esta produccin
un volumen tanto de gas como agua, es de vital importancia que se pase por el
proceso
de
separacin
de
fluidos
(petrleo,
gas
y
agua).
Los fluidos llegan a una determinada estacin de recoleccin, la cual ha sido
diseada para recibir la produccin de cierto nmero de pozos, el flujo se lleva a
cabo desde el cabezal de cada pozo a travs de una tubera de flujo.
La estacin de flujo y recoleccin de la produccin de los pozos la componen un
grupo de instalaciones que facilitan el recibo, la separacin, medicin, tratamiento,
almacenamiento
y
despacho
del
petrleo.
Aparte, es importante sealar que el flujo de petrleo y gas puede mostrar la
presencia de agua y de sedimentos procedentes del yacimiento productor.

SEPARADORES DE PRODUCCIN
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezclas de lquido y gas.
Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros
principalmente por las siguientes causas:

Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo
Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de
la tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar
al flujo de dos fases

En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos de

procesamiento, en cantidades apreciables. Las razones principales por las que es
importante efectuar una separacin adecuada de lquido y gas, son:

En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de

separacin adecuado y adems el gas se quema, una cantidad
considerable de aceite ligero que es arrastrado por el flujo del gas tambin
es quemado, ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite
ligero es el de ms alto valor comercial.
Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es
conveniente eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona
problemas, tales como: corrosin y abrasin del equipo de transporte,
aumento en

Para realizar la separacin del gas del petrleo se emplean separadores del tipo
vertical y horizontal, los cuales tienen una capacidad para manejar ciertos
volmenes diarios de crudo y de gas, a determinadas presiones y etapas de
separacin las cadas de presin y reduccin en la capacidad de transporte de las
lneas.

EQUIPOS DE SEPARACIN
En la industria petrolera, entre los equipos de separacin aplicados con mayor
frecuencia, estn los siguientes:
Separadores: Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que
provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas
corrientes disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de lquido que
repentinamente se presentan, siendo estas ms frecuentes cuando los pozos
producen artificialmente.
Separadores a baja temperatura: Estos dispositivos se utilizan para la
separacin de gas y condensados, a baja temperatura, mediante una expansin.
Estn diseados para manejar y fundir los hidratos que se pueden formar al
disminuir la temperatura del flujo.
Eliminadores: Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos
(hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presin. Se utilizan
generalmente en los sistemas de separacin a baja temperatura. Algunos
eliminadores slo separan el agua de la corriente de gas.
Depuradores: Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy
altas relaciones gas-lquido. Se aplican tambin para separar gotas muy pequeas
de lquido suspendidas en corrientes de gas, ya que stas no son eliminadas
generalmente por un separador ordinario. Dentro de este tipo especfico de
separadores estn los depuradores de polvo y los filtros, que eliminan adems de
las gotas pequeas de lquido, el polvo arrastrado en la corriente de gas. Es muy
recomendable instalar depuradores antes de las compresoras, con el fin de
protegerlas de los daos que pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.

DESCRIPCIN DE UN SEPARADOR
Un separador consta de las siguientes secciones:
Seccin de separacin primaria.
Seccin de separacin secundaria.
Seccin de extraccin de niebla.
Seccin de almacenamiento de lquido.

Seccin de separacin primaria: La separacin en esta seccin se realiza

mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede
efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando
adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos
formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes
volmenes de lquido.
Seccin de separacin secundaria: En esta seccin se separa la mxima
cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan
principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima.
Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseos se
utilizan veletas o aspas alineadas para reducir aun ms la turbulencia, sirviendo al
mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de lquido. La eficiencia de
separacin en esta seccin, depende principalmente de las propiedades fsicas del
gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas
y del grado de turbulencia.
Seccin de extraccin de niebla: En esta seccin se separan del flujo de gas,
las gotas pequeas de liquido que no se lograron eliminar en las secciones
primaria y secundaria del se parador. En esta parte del separador se utilizan el
efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de separacin.
Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se
colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes,
que se drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o
bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin primaria. El
dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla, esta
constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre
entretejido, o por tubos ciclnicos

Seccin de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se almacena y

descarga el liquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe
tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se
pueden presentar en una operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin
adecuada para controlar el nivel de liquido en el separador. Esta instrumentacin
est formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula
de descarga.
La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el separador, de
tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que
fluye a travs del separador. Aparte de las 4 secciones antes descritas, el
separador debe tener dispositivos de seguridad tales como: una vlvula de
seguridad, un tubo desviador de seguridad y controles de contra presin
adecuados.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido que va al
separador, tal como la frecuencia de los baches de lquido en pozos de bombeo,
se deben hacer cambios en el diseo y tamao de las partes del separador. Sin
embargo es recomendable que el separador se disee de la forma ms simple
posible, para facilitar su limpieza y mantenimiento.

CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES

Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometra en horizontales,
verticales y esfricos, y para separar dos fases (gas y lquido) o tres (gas, aceite y
agua).
Separadores convencionales: Se acostumbra designar separadores
convencionales a los separadores de dos fases en cualquiera de sus 3 tipos:
verticales, horizontales y esfricos. Los separadores horizontales pueden estar
formados por un tanque horizontal, o bien por dos colocados uno encima del otro.
A los primeros se les conoce como de simple barril, y a estos ltimos como de
doble barril.
Separadores verticales. Ventajas:

Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos

de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.

El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un

flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los

cambios.
Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son

muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo

neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren
al separador.
Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.

Desventajas:

Son ms costosos que los horizontales.

Son ms difciles de instalar que los horizontales.
Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.

Separadores Horizontales. Ventajas:

Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.

Son ms econmicos que los verticales.
Son ms fciles de instalar que los verticales.
Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma.

Para esto, donde queda la interfase gas-lquido, se instalan placas rompedoras de

espuma.
Desventajas:

No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales

slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores
verticales.

Separadores Esfricos.
Ventajas:

Ms baratos que los horizontales o verticales.

Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en

plataformas costa afuera.

Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para
instalaciones individuales de pozos de alta presin.

Desventajas:

Tienen un espacio de separacin muy limitado.

Separadores de tres fases.

Estos separadores, adems de separar las fases lquida y gaseosa, separan el
lquido en aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades.
Para esto se proporciona al lquido suficiente tiempo de residencia y se deposita
en un espacio donde no hay turbulencia.
Los separadores de tres fases pueden ser verticales, horizontales y esfricos.
Las ventajas que tiene este control de nivel de lquidos, son:

Diseo simple, con lo que se facilita el mantenimiento y la limpieza del

separador.
Los volmenes para retencin del aceite y del agua, se pueden variar

fcilmente moviendo los controladores de nivel.

El volumen de la seccin de almacenamiento de lquidos disponible, es
mayor que cuando se usa alguna de las otras formas de control.

Las desventajas que tiene la forma de control mostrada en la son:

En ocasiones falla el controlador de la interfase agua-aceite o la

vlvula de descarga del agua, ocasionando que el aceite y el agua

sean descargados a travs de la salida del agua.
Se requiere experiencia para operar esta forma de control de nivel.

MECANISMOS DE SEPARACIN
Mecanismos de separacin.
La separacin de mezclas de gas y lquido, se logra mediante una combinacin
adecuada de los siguientes factores: gravedad, fuerza centrfuga y choque.
Separacin por gravedad.
Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el equipo
requerido es muy simple. Cualquier seccin -ampliada en una lnea de flujo, acta
como asentador, por gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una
corriente de gas. El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.
Separacin por fuerza centrfuga.
La fuerza centrfuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas en una
corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la fuerza de
gravedad que acta sobre las mismas partculas.
Separacin por choque.
Este mecanismo de separacin es tal vez el que ms se emplea en la eliminacin
de las partculas pequeas de lquido suspendidas en una corriente de gas. Las
partculas de lquido que viajan en el flujo de gas, chocan con obstrucciones donde
quedan adheridas.
La separacin por choque se emplea principalmente en los extractores de niebla
tipo veleta y en los de malla de alambre entretejido.

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CONCLUSIN
La separacin para una, dos o tres etapas esta regulada por los siguientes
factores:
La presin de flujo en el cabezal del pozo.
La presin con que llega a la estacin.
La relacin gas-petrleo.
La temperatura.
El tipo de crudo.
La ltima etapa de separacin ocurre en los tanques de almacenamiento, donde
todava se desprende gas del petrleo, a una presin levemente mayor o igual a la
atmosfrica.
Cuando la produccin est acompaada de cierta cantidad de agua, lo que implica
que tanto el agua como el petrleo pueden contener elementos corrosivos,
entonces la separacin involucra otros tipos adicionales de tratamiento, estos son:
Calentamiento.
Aplicacin de anticorrosivos y demulsificadores.
Lavado y desalacin de crudo.
Tanques especiales para asentamiento de los elementos nocivos al crudo y
al gas.
Otros procesos que finalmente acondicionen el crudo y el gas producidos para
satisfacer las especificaciones requeridas para la entrega y venta a los clientes.

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BIBLIOGRAFIA

12

http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/i/ipr.aspx

Apuntes Produccin 1

Facultad de ingenieria de la UNAM apuntes de manejo de la

produccin en superficie