CONO DE ABRAMS

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su

estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign).
El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de
dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes
de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento
que experimenta la masa de hormign colocada en su interior.
-Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos
limpios y humedecidos solo con agua. No se permite emplear aceite
ni grasa.
-El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del
molde durante el llenado.
-La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen
total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total
del cono, es importante recalcar que no se debe llenar por alturas,
sino por volmenes.
-Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign
derramado en la zona adyacente al molde.
-Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetndolo
por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo
de 5 +/- 2 segundos.
-Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no
debe demorar ms de 2.5 minutos.
Una vez levantado el molde, la disminucin de altura del
hormign (asiento) moldeado respecto al molde, ser en un
primer momento de aproximadamente 5 mm. La medicin
se hace en el eje central del molde en su posicin original.
En funcin del asiento total, es posible determinar la
fluidez. La normativa espaola del hormign (EHE) recoge
distintas consistencias en funcin de dicho asiento, que
debern ser tenidas en cuenta a la hora de hormigonar
diferentes sistemas constructivos. Dicha normativa recoge
cualitativamente las siguientes consistencias en funcin del asiento del cono (en cm.):
-De 0 a 2 cm., consistencia seca
-De 3 a 5 cm., consistencia plstica
-De 6 a 9 cm., consistencia
blanda
-De 10 a 15 cm.,
consistencia fluida
-De 16 a 20 cm.,
consistencia lquida
PROBETA
Las probetas de hormign son un muestreo que se utiliza para realizar
ensayos mecnicos del hormign endurecido. Se realizan en moldes metlicos
cilndricos de 15 cm de dimetro y 30 cm de
altura rgidos, indeformables y no absorbentes
untados en aceite mineral que no ataque al
cemento y evite su adherencia.
El llenado de las probetas se realiza en 3 capas,
coloca hormign hasta cubrir la tercera parte de
altura del molde cada vez. Una vez colocada
cada capa, se la compacta con 25 golpes de la
varilla, distribuidos uniformemente sobre la
superficie. En la primera capa, los golpes deben
atravesarla ntegramente pero no golpear el

MATERIA: Introduccin a los Tipos Constructivos

DOCENTE: Arq. Mara Alejandra Cardozo
NMERO DE GRUPO: N3
CATEDRA: Colavita
ALUMNOS: Llevinton Melany, Martnez Anala, Ramos Aldana LAMINA N:
TP N:
AO: 2016

se
la

fondo del molde. La compactacin de la segunda y la tercera capa se realiza atravesando cada una de ellas y
penetrando solamente la parte superior de la capa siguiente.
Finalmente, se enrasa la probeta al nivel del borde superior del molde, mediante una cuchara de albail, retirando el
sobrante de hormign y trabajando la superficie hasta conseguir una cara perfectamente plana y lisa.
El objetivo final de la fabricacin de probetas de es el control de la calidad del hormign a travs del ensayo a
compresin de las mismas. El valor de resistencia es un indicador concreto a la hora de proyectar estructuras.
FRAGUE Y CURADO DEL HORMIGON
El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del hormign (o mortero de cemento),
producido por la desecacin y recristalizacin de los hidrxidos metlicos procedentes de la reaccin qumica del
agua de amasado con los xidos metlicos presentes en el clnker que compone el cemento.
En el proceso general de endurecimiento del hormign se presenta un estado de fraguado inicial en que la mezcla
pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy
apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima
en unas diez horas, aunque vara dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente, etc.
Se pueden aadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten su mejor manejo en obra.
El curado se realiza durante el proceso de fraguado del hormign para asegurar su adecuada humedad, adoptando
las medidas oportunas durante el plazo que se establezca en las Especificaciones Tcnicas, en funcin del tipo,
clase y categora del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente. A los cuatro das el hormign
tiene una resistencia adecuada para quitar la formaleta y el
periodo de curado debe ser por 28 das para no tener
problemas en la resistencia proyectada del hormign. El mtodo
ideal es usar el agua para ayudar a la hidratacin de la pasta de
cemento. Se puede tratar de retener la humedad mediante un
material protector adecuado o mediante riego controlado,
evitando producir deslavado. El curado debe durar hasta que,
como mnimo, el hormign haya alcanzado el 70% de la
resistencia de proyecto.
Entre los mtodos especiales de curado, destacan el curado por
calor, inmersin o mediante vapor de agua que se iniciar una
vez transcurrido el perodo de prefraguado.

MATERIA: Introduccin a los Tipos Constructivos

DOCENTE: Arq. Mara Alejandra Cardozo
NMERO DE GRUPO: N3
CATEDRA: Colavita
ALUMNOS: Llevinton Melany, Martnez Anala, Ramos Aldana LAMINA N:
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TRABAJO EN CLASE MORTEROS

Realizamos en clase por grupos, un ensayo con los diferentes morteros aplicables en la construccin. La
preparacin de cada uno de ellos se coloca en probetas que previamente estn tratadas con antidesmoldante: jabn
blanco lquido pasado con pincel. Se vierte las mezclas, se alisa al ras y debe quedar bien pareja a filo de los bordes
de la probeta.
1) MORTERO HIDRULICO REFORZADO 1:1/4:3
Cal, cemento, arena y agua
2) MORTERO AISLANTE TRMICO ISOLRAP 1
Isolrap, agua

3) MORTERO AREO REFORZADO 1:1/4:3

Cal, cemento, arena, agua
4) MORTERO GRUESO DE YESO 1:1/4
Yeso, cemento, agua
5) MORTERO DE YESO 1
Yeso, agua
6) MORTERO HIDRFUGO 1:3+10% hidrfugo
Cemento, arena, hidrfugo, agua
La preparacin del mortero comienza por la mezcla de la
arena y el aglomerante (yeso, cemento, cal), en seco. Luego,
se hace un hueco en el centro y se aade agua de a poco,
removiendo cada vez.
La probeta de morteros, est sometida para estudiar la resistencia del material.
En la experiencia comprendimos que el mortero de yeso tiene un fraguado muy rpido, pero poca resistencia. Por
eso no se lo utiliza para unir ladrillos ni para revoque, sino para fijar elementos o, a lo sumo, en tabiques interiores
que no soporten grandes cargas.
La cal es un excelente aglutinante desde el punto de vista de la trabajabilidad, otorgndole al mortero adecuada
plasticidad, dependiendo de la calidad de la misma y de las proporciones arena-cal-agua.
El cemento como nico
aglutinante de un mortero,
en pequeas cantidades le
confiere a esta muy poca
plasticidad.
En
proporciones importantes
se
logra
aceptable
trabajabilidad
y
da
adecuados resultados de resistencia mecnica e impermeabilidad, pero deben tomarse especiales cuidados por que
en el proceso de fraguado y endurecimiento produce importantes variaciones volumtricas (retracciones),
ocasionando figuracin.

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