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Halbhermetische Hubkolbenverdichter fr transkritische CO2-Anwendungen


Originalbetriebsanleitung
Deutsch .....................................................................................................................................................

Semi-hermetic reciprocating compressors for transcritical CO2 applications


Translation of the original Operating Instructions
English.......................................................................................................................................................

16

Compresseurs piston hermtiques accessibles pour applications CO2 transcritiques


Traduction des instructions de service d'origine
Franais.....................................................................................................................................................

29

2MTE-4K .. 2KTE-7K
4PTC-6K .. 4KTC-10K
4JTC-10K .. 4CTC-30K
6FTE-35K .. 6CTE-50K
4PTC-7.F3K .. 4MTC-10.F4K

Monteur
Installer
Monteur

Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung...............................................................................................................................................................3
1.1 Zustzlich folgende technische Dokumente beachten ..................................................................................3
2 Sicherheit...............................................................................................................................................................3
2.1 Autorisiertes Fachpersonal ............................................................................................................................3
2.2 Restgefahren .................................................................................................................................................3
2.3 Sicherheitshinweise .......................................................................................................................................3
2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................................................................................ 4
3 Anwendungsbereiche ............................................................................................................................................ 5
4 Montage.................................................................................................................................................................5
4.1 Schwingungsdmpfer ....................................................................................................................................5
4.2 Absperrventile / Schweianschlsse .............................................................................................................6
4.3 Anschlsse und Mazeichnungen.................................................................................................................7
5 In Betrieb nehmen ...............................................................................................................................................10
5.1 Evakuieren...................................................................................................................................................10
5.2 Kltemittel einfllen......................................................................................................................................10
5.2.1 Einstufige Anlagen ohne Mitteldrucksammler.................................................................................. 11
5.2.2 Einstufige Anlagen mit Mitteldrucksammler ..................................................................................... 11
5.2.3 Boosteranlagen fr Normalkhlung (NK) und Tiefkhlung (TK) ...................................................... 11
5.3 Verdichteranlauf...........................................................................................................................................11
5.3.1 Betriebsdaten berprfen ................................................................................................................ 12
6 Betrieb .................................................................................................................................................................12
6.1 Betriebstemperaturen und Schmierbedingungen ........................................................................................12
6.2 Regelmige Prfungen..............................................................................................................................13
6.3 Manahmen bei unbeabsichtigter CO2-Emission ........................................................................................13
7 Druck- und Sattdampftemperaturtabelle fr CO2 ................................................................................................. 14

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1 Einleitung
Die vorliegende Betriebsanleitung ist als ergnzende
Betriebsanleitung zur Betriebsanleitung KB-104
(ECOLINE und ECOLINE VARISPEED) zu betrachten
und beschrnkt sich auf die Besonderheiten der Verdichter
2MTE-4K..2KTE-7K
4PTC-6K..4KTC-10K
4JTC-10K..4CTC-30K
6FTE-35K..6CTE-50K

2 Sicherheit
2.1

Autorisiertes Fachpersonal

Smtliche Arbeiten an CO2-Verdichtern und CO2-Klteanlagen erfordern eine spezifische Einweisung und
Sachkunde im Umgang mit CO2 als Kltemittel und
drfen nur von Fachpersonal ausgefhrt werden, das in
allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde. Fr
die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals
gelten die jeweils landesblichen Vorschriften und
Richtlinien.

4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K mit integriertem Frequenzumrichter (FU)

2.2

fr transkritische CO2-Anwendungen.

Vom Verdichter knnen unvermeidbare Restgefahren


ausgehen. Jede Person, die an diesem Gert arbeitet,
muss deshalb diese Betriebsanleitung sorgfltig lesen!

Information
Die Verdichter 2MTE-4K..6CTE-50K und
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K sind ausschlielich fr den Einsatz in transkritischen Anwendungen mit CO2 als Kltemittel vorgesehen.
Beispielsweise zur Verwendung in Wrmepumpen, Normalkhlanlagen, Normalkhlstufen von
Booster- oder Kaskadenanlagen und bei Parallelverdichtung.
Diese Kltemittelverdichter sind zum Einbau in Klteanlagen entsprechend der EU-Maschinenrichtlinie
2006/42/EG vorgesehen. Sie drfen nur in Betrieb genommen werden, wenn sie gem vorliegender Montage-/Betriebsanleitung in diese Maschinen eingebaut
worden sind und als Ganzes mit den entsprechenden
gesetzlichen Vorschriften bereinstimmen (angewandte
Normen: siehe Einbauerklrung).
Die Verdichter sind nach dem aktuellen Stand der
Technik und entsprechend den geltenden Vorschriften
gebaut. Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt.

Restgefahren

Es gelten zwingend
die einschlgigen Sicherheitsvorschriften und Normen (z.B. EN 378, EN60204 und EN 60335),
die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,
die EU-Richtlinien,
nationale Vorschriften.
2.3

Sicherheitshinweise

sind Anweisungen um Gefhrdungen zu vermeiden. Sicherheitshinweise genauestens einhalten!

Hinweis!
Anweisungen um eine mgliche Gefhrdung
von Gerten zu vermeiden.
Vorsicht!
Anweisung um eine mgliche minderschwere
Gefhrdung von Personen zu vermeiden.

Diese Betriebsanleitung und die ebenfalls beiliegende


Betriebsanleitung KB-104 whrend der gesamten Verdichterlebensdauer an der Klteanlage verfgbar halten.

Warnung!
Anweisung um eine mgliche schwere Gefhrdung von Personen zu vermeiden.

1.1

Gefahr!
Anweisung um eine unmittelbare schwere Gefhrdung von Personen zu vermeiden.

Zustzlich folgende technische Dokumente


beachten

KB-104 Betriebsanleitung BITZER ECOLINE und


ECOLINE VARISPEED.
KT-220 Technische Information
ECOLINE VARISPEED und OCTAGON CO2VARISPEED fr die Verdichter 4PTC-7.F3K ..
4KTC-10.F4K mit integriertem Frequenzumrichter.

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2.3.1

Allgemeine Sicherheitshinweise
Gefahr!
Hohe Drucklagen des Kltemittels CO2 beachten!
Bei Stillstand nimmt der Druck in der Anlage zu
und es besteht Berstgefahr!
AmVerdichter und in jeweils beidseitig absperrbaren Anlagenabschnitten auf Saug- und Hochdruckseite Druckentlastungsventile installieren.
Anforderungen und Auslegung entsprechend
EN378-2 und EN13136.

: Kritische Temperatur 31,06C entspricht 73,84bar,


siehe Kapitel Druck- und Sattdampftemperaturtabelle
fr CO2, Seite 14.

Maximal zulssiger Druck des Gehuses (wie auf dem


Typschild angegeben):
(ab Seriennr. 1680518739)
Niederdruckseite: 100bar
Hochdruckseite: 160bar
Minimaler ffnungsdruck der Druckentlastungsventile
zur Atmosphre
Niederdruckseite: 90bar
Hochdruckseite: 148bar
Maximal zulssige Drcke im Betrieb
Siehe Einsatzgrenzen im Prospekt KP-130 bzw.
KP-132.

Gefahr!
Flssiges CO2 verdampft rasch khlt sich dabei
ab und bildet Trockeneis!
Gefahr von Kaltverbrennungen und Erfrierungen!
Unkontrolliertes Abblasen von CO2 unbedingt
vermeiden!
Beim Befllen der Anlage mit CO2 Handschuhe
und Schutzbrille tragen!
Information
Alle transkritschen BITZER CO2-Verdichter sind
mit einem Druckentlastungsventil zur Atmosphre auf der Hochdruckseite und optional
auch auf der Niederdruckseite lieferbar.
Sie ersetzen jedoch nicht die Sicherheitssventile
der Anlage (EN12693)!
Sicherstellen, dass diese Druckentlastungsventile frei abblasen knnen.
Keine Rohre am Austritt der Druckenlastungsventile befestigen!
Typischerweise treten in CO2-Anlagen niedrige Flssigkeitstemperaturen auf. Je nach Art und Aufbau der Anlage mssen Verflssiger und Flssigkeitssammler
bzw. nur Flssigkeitssammler und ggf. Wrmebertrager isoliert werden, um eine Unterschreitung der Taupunkttemperatur der Luft an der Oberflche zu vermeiden.
Bei Bedarf weitere Manahmen zur Hochdruckbegrenzung vornehmen, wie z.B.:
Einsatz eines Druckausgleichsbehlters.
Bei greren Anlagen: Einbau eines zustzlichen
Kltesatzes zur Druckbegrenzung durch Rckkondensation.

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3 Anwendungsbereiche
Verdichtertypen

2MTE-4K..6CTE-50K
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K

Zulssiges Kltemittel

R744

lfllung

BSE85K

CO2 der Reinheitsklasse N4.5


oder vergleichbar, bzw. H2O
<5ppm
BSG68K

Einsatzgrenzen

siehe Prospekt KP-130 bzw.


KP-132

Filtertrockner
Die Lslichkeit von Wasser in gasfrmigem CO2 ist wesentlich geringer als bei anderen Kltemitteln. Deshalb
kann insbesondere bei Tiefkhlanwendungen schon
ein relativ geringer Feuchtigkeitsanteil aus dem Kltemittel ausfrieren und Regelventile blockieren oder verstopfen. Ein reichlich dimensionierter Filtertrockner sowie ein Schauglas mit Feuchtigkeitsindikator fr CO2
sind deshalb erforderlich. Maximale Betriebsdrcke der
Filtertrockner beachten! Eventuell beschrnkt sich der
Einsatz auf die Flssigkeitsleitung nach dem Mitteldrucksammler oder die Saugseite (bei Anlagen ohne
Mitteldrucksammler).

Tab.1: Anwendungsbereiche transkritischer CO2-Verdichter

: BSG68K: optionale lfllung und Standardlfllung


fr Anwendungen mit Saugdruck >40bar und/oder
Hochdruck >120bar (z.B. Wrmepumpen).

4 Montage

Die CO2-Reinheitsklasse kann einen hheren H2O Anteil enthalten, wenn ein grozgig dimensionierter Filtertrockner eingesetzt und die Anlage durch diesen befllt wird. Es empfiehlt sich, den Filtertrockner nach der
Inbetriebnahme mehrfach zu wechseln.

Der Verdichter kann starr befestigt werden, wenn dabei


keine Gefahr von Schwingungsbrchen im angeschlossenen Rohrleitungssystem besteht. Andernfalls Verdichter auf Schwingungsdmpfer montieren.

Standarddrehzalbereich bei Leistungsregelung mit Frequenzumrichter:


2MTE..4FTC und 6FTE..6CTE: freigegeben fr
30-70Hz-Betrieb.
4DTC..4CTC: freigegeben fr 30-60Hz-Betrieb.

4.1

Schwingungsdmpfer

Montage von Sauggas- und Druckgasleitung:


Verdichter auf die Schwingungsdmpfer stellen oder
starr montieren. In dieser Position (= Betriebsstellung) Sauggas- und Druckgasleitung spannungsfrei
anschlieen. Fr Auswahl der Schwingungsdmpfer
siehe Tabelle 2, Seite 6.

4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K mit integriertem Frequenzumrichter: freigegeben fr 30-87Hz-Betrieb.


Besondere Anwendungen
Der Einsatz der Verdichter 2MTE-4K..6CTE-50K und
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K fr Anlagen mit Heigasabtauung, Anlagen mit Wrmeabgabe an ein Kaltwassernetz und in Tiefkhlanwendungen erfordert die individuelle Abstimmung mit BITZER.
Der Einsatz der Verdichter 2MTE-4K..6CTE-50K mit
Motorversion 1 als Parallelverdichter ist mglich. Im
Hinblick auf die Schmierbedingungen sollte jedoch eine
minimale Sauggasberhitzung von 10K nicht unterschritten werden. Der Teillastbereich bzw. der bergang zum Betrieb mit Flashgas-Bypass ist fr die Bewertung der Schmierbedingungen dabei besonders
wichtig. Es empfiehlt sich ggf. der Einsatz eines Wrmebertragers um die Kltemittelkonzentration im l
zu minimieren. Rcksprache mit BITZER empfohlen.
Der Einsatz der Verdichter mit Motorversion2 als Parallelverdichter erfordert grundstzlich die individuelle
Abstimmung mit BITZER.

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Verdichter

Bausatznummer, Art.-Nr. ( 4 Stck)

Hrte

2MTE-4K .. 2KTE-7K

370 005 02

60 Shore

4PTC-6K .. 4KTC-10K

370 005 02

60 Shore

4JTC-10K .. 4CTC-30K

370 005 03

55 Shore

6FTE-35K .. 6CTE-50K

370 005 03

55 Shore

4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K

370 000 20

55 Shore

Tab.2: Schwingungsdmper 2MTE-4K .. 6CTE-50K und 4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K

4.2

Absperrventile / Schweianschlsse

Verdichter

Absperrventil Art. Nr. Bezeichnung

Innendurchmesser di

Auendurchmesser da

2MTE..2KTE

36136718

19mm

25,4mm

4PTC..4KTC
4JTC..4CTC

''Lt-Schwei-Anschluss''
19..25,4

36136719

Swagelockventil 18mm

18mm

Swagelock

36136720

''Lt-Schwei-Anschluss''

10,1mm

14mm

16,1mm

22mm

22,4mm

30mm

10,1..14
36136721

''Lt-Schwei-Anschluss''
16,1..22

36136723

''Lt-Schwei-Anschluss''
22,4..30

6FTE..6CTE

36136722

Swagelockventil 28mm

28mm

Swagelock

36136724

''Lt-Schwei-Anschluss''

28,7mm

35mm

28,7..35
Tab.3: Absperrventile und Anschlussgren, Hochdruckseite

Verdichter

Absperrventil Art. Nr. Bezeichnung

Innendurchmesser Auendurchdi
messer da

2MTE .. 4KTC

36131550

22,4mm

30mm

28,7mm

35mm

35,2mm

42,4mm

''Lt-Schwei-Anschluss''
22,4..30

4JTC..4CTC

36131554

''Lt-Schwei-Anschluss''
28,7..35

6FTE..6CTE

36136725

''Lt-Schwei-Anschluss''
35,2..42,4

Tab.4: Absperrventile und Anschlussgren, Niederdruckseite

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Anschlsse und Mazeichnungen


317
180
99

320

343

3 (LP)
1/4-18 NPTF

125

216
293
58

86

5
1/4-18 NPTF

23
M22x1,5

21

198

453

212

146

17

115

69

1 (HP)
1/4-18 NPTF

192

SL

22

DL

278

4.3

241

10
12

6
M10x1,5

9
1/2-14 NPTF

Abb.1: Mazeichnung 2MTE-4K .. 2KTE-7K


DL

SL

3 (LP)
1/4-18 NPTF

22

1 (HP)
1/4-18 NPTF

414

298

293

17

128

318

149

352

69

321

42

355

260

21

115

198

504
23
M22x1,5

5
1/4-18 NPTF

241

10
12

6
M10x1,5

9
1/2-14 NPTF

Abb.2: Mazeichnung 4PTC-6K .. 4KTC-10K


SL

DL
652
560

389

56

69

5
1/4-18 NPTF

10
12

192

19

161

142

385

351

367

3 (LP)
1/8-27 NPTF

1 (HP)
1/4-18 NPTF
326

36

23
M22x1,5

22

256
300

21

9
1/2-14 NPTF

6
M10x1,5

Abb.3: Mazeichnung 4JTC-10K .. 4FTC-20K

KB-130-6

SL

DL

1 (HP)
1/4-18 NPTF

22

645
553

326
69

389

375

19

142

336

385

57

351

60

367

256

185

300
23
M22x1,5

5
1/4-18 NPTF

3 (LP)
1/8-27 NPTF

10
12

21

9
1/2-14 NPTF

6
M10x1,5

Abb.4: Mazeichnung 4FTC-30K .. 4CTC-30K

23
M22x1,5

SL

44

75
450

222

5
1/4-18 NPTF

10
12

21
280

21

322

810

3 (LP)
1/8-27 NPTF

22

438

155

145

413

374

681

80

16
M20x1,5

1 (HP)
1/4-18 NPTF

415

DL

9
1/2-14 NPTF

11
6
M10x1,5 7/16-20 UNF

12
7/16-20 UNF

Abb.5: Mazeichnung 6FTE-35K .. 6CTE-50K

KB-130-6

DL

SL

1 (HP)
1/4-18 NPTF

22
307

546

66

198

246

241

21

636
5
1/4-18 NPTF

20

128
293

158

380

353

267

321

318

392

10
12

9
1/2-14 NPTF

6
M10x1,5

42

219

3 (LP)
1/4-18 NPTF

23
M22x1,5

Abb.6: Mazeichnung 4PTC-7.F3K .. 4MTC-10.F4K

Anschlusspositionen

Anschlusspositionen

Hochdruckanschluss (HP)

14

Mitteldruckanschluss (MP)

Druckgastemperaturfhler (HP)

15

Niederdruckanschluss (LP)

CIC-System: Einspritzdse (LP)

Kltemitteleinspritzung (Betrieb ohne Kltemittelunterkhler und mit thermostatischem Expansionsventil)

16

Anschluss fr lberwachung (opto-elektronische lberwachung "OLC-K1" oder


ldifferenzdruckschalter "Delta-PII")

17

Kltemitteleintritt am Unterkhler

18

Kltemittelaustritt am Unterkhler

19

Klemmflche

20

Stromdurchfhrungsplatte

21

Anschluss fr lserviceventil

22

Druckentlastungsventil zur Atmosphre


(Druckseite)

23

Druckentlastungsventil zur Atmosphre


(Saugseite)

SL

Sauggasleitung

DL

Druckgasleitung

4b

Anschluss fr CIC-Fhler

4c

Anschluss fr CIC-Fhler (MP / Betrieb mit


Kltemittelunterkhler)

leinfllstopfen

lablass

lfilter (Magnetschraube)

lrckfhrung (labscheider)

8*

lrckfhrung bei NH3 mit unlslichem l

Anschluss fr l- und Gasausgleich (Parallelbetrieb)

9a

Anschluss fr Gasausgleich (Parallelbetrieb)

9b

Anschluss fr lausgleich (Parallelbetrieb)

10

Anschluss fr lheizung

11

ldruckanschluss +

12

ldruckanschluss -

13

Khlwasseranschluss

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Tab.5: Anschlusspositionen

Maangaben (falls angegeben) knnen Toleranzen


entsprechend ENISO13920-B aufweisen.

Legende gilt fr alle BITZER Hubkolbenverdichter und


enthlt Anschlusspositionen, die nicht in jeder Verdichterserie vorkommen.

5 In Betrieb nehmen
Information
Allgemeine Hinweise und Anforderungen siehe
Betriebsanleitung KB-104.
Bevor die Anlage in Betrieb genommen wird, alle Sicherheits- und berwachungseinrichtungen der Anlage
und im Maschinenraum auf korrekte Funktion berprfen.
Auerdem mssen folgende Informationen vorliegen:
Auslegungsdaten.
Maximal zulssige Drcke bei Stillstand und Betrieb.
Rohrleitungs- und Instrumenten-Diagramm.
Information
Die Inbetriebnahme von CO2-Verdichtern fr
transkritische Anwendungen erfordert eine besonders sorgfltige Vorgehensweise.
Bedingt durch hohe Kltemittellslichkeit im l,
hohe Drucklagen und ggf. starke Druckschwankungen nach dem Startvorgang, kann es zu
berlastung und Schmierungsmangel kommen.
Es ist deshalb notwendig, Arbeitsweise und Betriebsbedingungen sorgfltig zu beobachten und
den/die Verdichter bei abnormalen Bedingungen vorbergehend abzuschalten.
Anlage whrend der gesamten Inbetriebnahme
unbedingt beaufsichtigen!
5.1

drucksammlern oder Boosteranlagen) knnen entsprechende Anpassungen notwendig werden.


Gefahr!
Flssiges CO2 verdampft rasch khlt sich dabei
ab und bildet Trockeneis!
Gefahr von Kaltverbrennungen und Erfrierungen!
Unkontrolliertes Abblasen von CO2 unbedingt
vermeiden!
Beim Befllen der Anlage mit CO2 Handschuhe
und Schutzbrille tragen!
Bei CO2-Entnahme aus Flaschen ohne Steigrohr,
Druckminderer verwenden! Generell, auch nach Servicearbeiten, Vakuum immer mit gasfrmigem CO2
brechen.
Bei CO2-Flaschen mit Steigrohr, nur HochdruckFlssigentnahme! Keinen Druckminderer verwenden! Membranen der Druckminderer sind nicht vollstndig gegen Flssigkeit abgedichtet.
Nach Einfllen von Flssigkeit in die Anlage, Fllleitung bzw. Fllschlauch entfernen und sicherstellen,
dass keine Flssigkeit eingeschlossen ist!
Zulssiges Kltemittel
CO2 der Reinheitsklasse N4.5 oder vergleichbar, bzw.
H2O <5 ppm.
Die CO2-Reinheitsklasse kann einen hheren H2O Anteil enthalten, wenn ein grozgig dimensionierter Filtertrockner eingesetzt und das System durch diesen
befllt wird. Es empfiehlt sich, den Filtertrockner nach
der Inbetriebnahme mehrfach zu wechseln.
Wegen der hohen Anforderungen an die Restfeuchte,
muss CO2 der Qualittsstufe N3.0 ber einen Filtertrockener eingefllt werden!

Evakuieren

lheizung einschalten.

Fllvorgang
Verdichter nicht einschalten.

Information
Fr Anwendungen mit CO2 sollte das "stehende
Vakuum" einen Wert von 0,67mbar (500 microns) vor der Inbetriebnahme erreichen.
Das Vakuum im Verlauf des Evakuierungsprozesses mehrmals mit trockenem Stickstoff brechen.
5.2

Kltemittel einfllen

Im Folgenden Kapitel werden allgemeine Anforderungen beim Befllen mit Kltemittel und bei Inbetriebnahme der Verdichter beschrieben. Je nach Ausfhrung
und Steuerung der Anlage (z.B. bei Anlagen mit Mittel-

10

lheizung einschalten.
Fllvorgang erst bei folgender ltemperatur beginnen: min. tl = tamb + 20K . Idealderweise bei
35C..40C.
CO2-Kltemittelflasche ber Druckminderer und flexible Fllleitungen mit Serviceanschlssen der Anlage
(Saug- und Hochdruckseite) verbinden. Vor dem
Festziehen der Verschraubungen, Rohrleitungen mit
CO2-Dampf splen.
Ventile der Fllanschlsse ffnen und Vakuum mit
CO2 aus der Gasphase des Fllzylinders brechen bis
zu einem berdruck von ca. 10bar. Bei starker Ab-

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khlung der Kltemittelflasche sollte Beheizung im


Wasserbad (Wasser max. 40C) erfolgen.

Hinweis!
Ab ca. 10bar Anlagendruck sicherstellen, dass
das Saug- und Druckabsperrventil des (der)
Verdichter(s) geschlossen sind.
Bei Boosteranlagen: Betrifft die Verdichter der
NK- und TK-Stufe.

5.2.3

Die folgenden Arbeitsschritte bis zur Inbetriebnahme


unterscheiden sich fr verschiedene Anlagenvarianten.
5.2.1

Einstufige Anlagen ohne Mitteldrucksammler

Boosteranlagen fr Normalkhlung (NK) und


Tiefkhlung (TK)
Hinweis!
Die verschiedenen maximal zulssigen Betriebsdrcke der Verdichter und der eingesetzten Komponenten in der NK- und TK-Stufe beachten.
Ab ca. 10bar Anlagendruck sicherstellen, dass
das Saug- und Druckabsperrventil der Verdichter in der NK- und TK-Stufe geschlossen sind!

Sicherstellen, dass Magnetventile des Verdampfers


in der TK-Stufe geschlossen (stromlos) sind.

Weiteres Befllen der Anlage mit gasfrmigen CO2


bis maximal 40bar.

Weiteres Befllen der NK-Stufe des Systems mit


gasfrmigen CO2.

Sicherstellen, dass Magnetventile am Verdampfer


geschlossen (stromlos) sind.

Ab ca. 20bar Anlagendruck in der NK-Stufe sicherstellen, dass Magnetventile des Verdampfers geschlossen (stromlos) sind.

Manuellen Betrieb der Ventilatoren/des Wasservorlaufs des Gaskhlers starten.


Weiteres Befllen mit flssigem CO2 in den Gaskhler.
Weiteres Vorgehen, siehe Kapitel Verdichteranlauf,
Seite 11.
5.2.2

Einstufige Anlagen mit Mitteldrucksammler

Weiteres Befllen der Anlage mit gasfrmigen CO2.

Manuellen Betrieb der Ventilatoren/des Wasservorlaufs des Gaskhlers starten .


Weiteres Befllen der Anlage mit flssigem CO2 in
den Mitteldrucksammler (minimales Flssigkeitsniveau im Sammler sollte erreicht werden).

Hinweis!
Ab ca. 30bar Druck im Mitteldrucksammler,
kein weiteres Kltemittel einfllen!

Ab ca. 20bar Anlagendruck sicherstellen, dass Magnetventile am Verdampfer geschlossen (stromlos)


sind.

Weiteres Vorgehen, siehe Kapitel Verdichteranlauf,


Seite 11.

Manuellen Betrieb der Ventilatoren/des Wasservorlaufs des Gaskhlers starten.

5.3

Weiteres Befllen der Anlage mit flssigem CO2 in


den Mitteldrucksammler (minimales Flssigkeitsniveau im Sammler sollte erreicht werden).

Hinweis!
Ab ca. 30bar Druck im Mitteldrucksammler,
kein weiteres Kltemittel einfllen!

Weiteres Vorgehen, siehe Kapitel Verdichteranlauf,


Seite 11.

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Verdichteranlauf
Hinweis!
Starke Druckabsenkung im Kurbelgehuse
whrend Verdichteranlauf und im Betrieb vermeiden!
Bildung von lschaum und dadurch mangelnde
Schmierung!
Information
Bei 2-stufigen Anlagen, Kaskade- oder Booster,
zunchst nur die NK-Stufe in Betrieb nehmen.
Erst nach Erreichen konstanter Betriebsbedingungen TK-Stufe starten. Bei Boosteranlagen
mit Flashgas-Bypass und ohne internen Wrmebertrager zur Flashgas-Nachverdampfung
ist es zu empfehlen, den Ablauf der Inbetriebnahme anzupassen. Durch frhzeitige Inbetriebnahme der TK-Stufe kann der Einfluss des Flssigkeitsanteils im Flashgas auf die Verdichter
der NK-Stufe minimiert werden.

11

Vor dem Start des ersten Verdichters / Verdampfers:


Die Verdampferleistung passend zur Verdichterleistung whlen.
Druckabsperrventil und Saugabsperrventil des CO2Verdichters ffnen. Bei groen Anlagen mit hoher
Verdampferleistung und langen Rohrleitungen, sehr
vorsichtig vorgehen und das Saugabsperrventil in
Drosselstellung halten.
Verdichter einschalten (bei Parallelschaltung zunchst nur einen Verdichter). Bei groen Anlagen
das Saugabsperrventil in Drosselstellung halten und
erst mit abfallendem Saugdruck langsam komplett
ffnen. Gleichzeitig Verdampfer-Magnetventile nach
Bedarf und in Abhngigkeit der Verdichterleistung
einschalten.
Bei Kltemittelmangel: Fllmenge nach Bedarf anpassen.

Schalthufigkeit:
max. 6 Starts pro Stunde
min. Zeit fr einen Start / Stop Zyklus = 10min
Stromwerte aller Phasen.
Spannung.

6 Betrieb
Bei Arbeiten oder Messungen am Serviceanschluss
(7/16-20UNF) des Druckabsperrventils:

CO2 gasfrmig in die Saugseite oder flssig in den


Mitteldrucksammler einspeisen. Starken Druckanstieg vermeiden.
Bei berschreiten der Einsatzgrenzen oder abnormalen Bedingungen (z.B. Nassbetrieb), Verdichter
sofort abschalten.
Erst wieder einschalten, wenn sich die Drucklagen
stabilisiert haben oder eventueller Fehler behoben
ist.
Hohe Schalthufigkeit vermeiden!
Je nach Anlagenausfhrung und Steuerung, ggf.
weitere Verdichter und Verdampfer zuschalten. Kltemittelfllung entsprechend ergnzen.
Die Inbetriebnahme der TK-Stufe erfolgt sinngem.
Besondere Manahmen bei Kaskadenanlagen:
Vor dem Start eines Verdichters, in der NK-Anlage
Magnetventil bzw. elektronisches Expansionsventil
zum Kaskaden-Wrmebertrager ansteuern. Kltemitteleinspritzung auf Verdampferseite des Wrmebertragers bewirkt CO2-Verflssigung.
5.3.1

Betriebsdaten berprfen

Nach erfolgter Inbetriebnahme und Kltemittelfllung,


Betriebsdaten berprfen und ein Datenprotokoll anlegen:
Verdampfungstemperaturen und Hochdruck siehe
Einsatzgrenzen KP-130 bzw. KP-132.
Sauggastemperatur, Druckgastemperatur und ltemperatur, siehe Kapitel Betriebstemperaturen und
Schmierbedingungen, Seite 12.

12

6.1

Hinweis!
Am Serviceanschluss des Druckabsperrventils
knnen Drcke bis zu 160bar auftreten!
Standardkomponten (z.B. Manometerbrcken,
Schluche etc.) knnen beschdigt oder zerstrt werden.
Sorgflltig vorgehen und nur fr diese hohen
Drucklagen geeignete Komponenten verwenden!
Betriebstemperaturen und Schmierbedingungen
Hinweis!
Betrieb bei kleinen Druckverhltnissen und geringer Sauggasberhitzung fhrt zu niedriger
Druckgas- und ltemperatur.
Gefahr von unzureichender Schmierung durch
hohe CO2-Lslichkeit im l.
Dauerbetrieb mit Frequenzen >60Hz verstrkt
diesen Effekt und sollte daher vermieden werden.
Ggf. Rcksprache mit BITZER.

Mit Blick auf die Schmierbedingungen mssen folgende


Anforderungen eingehalten werden:
Generell lsumpfheizung einsetzen, v.a. whrend
Stillstandsphasen.
Empfohlene Sauggasberhitzung 20K ggf. Wrmebertrager vorsehen um die Kltemittelkonzentration im l zu minimieren.
Eine geringere Sauggasberhitzung ist mglich, sofern minimale l- und Druckgastemperaturen eingehalten werden knnen. In Direktexpansionsanlagen,
Werte >10K vermeiden!
ltemperatur 30C (20C = absoluter Minimalwert!).
Minimale Druckgastemperatur = Verflssigungstemperatur (tc) + 40K.

KB-130-6

Bei Dauerbetrieb sollte eine ltemperatur von 30C


und eine Druckgastemperatur von 50C nicht
unterschritten werden!
Information
Die Druckgastemperatur muss in Abhngigkeit
der Spitzendrcke bestimmt werden!
Abhngig von Hoch- und Niederdruck knnen
auch beim Betrieb mit gesttigtem Sauggas
sehr hohe Druckgastemperaturen auftreten!
Maximale Druckgastemperatur 140C, gemessen an
der Druckgasleitung (10cm Abstand vom Druckgasanschluss des Verdichters).
Der Einfluss verschiedener Lastbedingungen und
der Einsatz von Anlagentechnologien, wie beispielsweise Flashgas Bypass, auf die Betriebsbedingungen der Verdichter muss beachtet und in die Berechnungen miteinbezogen werden. Ggf. Rcksprache
mit BITZER.
6.2

Regelmige Prfungen

Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften regelmig prfen. Dabei folgende Punkte kontrollieren:
Betriebsdaten, siehe Kapitel Verdichteranlauf, Seite
11.
lversorgung, siehe Kapitel Verdichteranlauf, Seite
11 .
Schutzeinrichtungen und alle Teile zur berwachung
des Verdichters (Rckschlagventile, Druckgastemperaturwchter, ldifferenzdruckschalter, Druckwchter etc.).
Elektrische Kabelverbindungen und Verschraubungen auf festen Sitz prfen.
Schraubenanzugsmomente.
Kltemittelfllung prfen.
Dichtheitsprfung.
Datenprotokoll pflegen.
Druckentlastungsventile der Verdichter nach Abblasen austauschen, da der ffnungsdruck nach solch
einem Vorgang reduziert / herabgesetzt sein kann.
Schauglas und Schauglasdichtung regelmig berprfen und ggf. austauschen.

!
6.3

Hinweis!
Beschdigungen des Verdichters mglich.
Schrauben und Muttern nur mit vorgeschriebenem Anzugsmoment und wo mglich, ber
Kreuz in mindestens 2 Schritten anziehen.
Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprfung durchfhren!
Manahmen bei unbeabsichtigter CO2-Emission
Gefahr!
CO2 ist ein geruchs- und farbloses Gas und wird
bei Emissionen nicht direkt wahrgenommen!
Bewusstlosigkeit und Erstickungsgefahr beim
Einatmen zu hoher Konzentrationen!
Austritt von CO2 und unkontrolliertes Abblasen,
v.a. in geschlossen Rumen vermeiden!
Geschlossene Maschinenrume belften!
Sicherheitsbestimmungen gem EN378 einhalten!
Gefahr!
Flssiges CO2 verdampft rasch khlt sich dabei
ab und bildet Trockeneis!
Gefahr von Kaltverbrennungen und Erfrierungen!
Unkontrolliertes Abblasen von CO2 unbedingt
vermeiden!
Beim Befllen der Anlage mit CO2 Handschuhe
und Schutzbrille tragen!

Sollte es zu unkontrollierter Emission von CO2 kommen, folgende Manahmen ergreifen:


Bei Gasaustritt, Raum sofort verlassen, Personen
warnen, fr ausreichende Lftung sorgen.
Betreten des Bereichs nur mit umluftunabhngigem
Atemschutzgert, wenn die Ungefhrlichkeit der Atmosphre nicht nachgewiesen ist.
Im Freien auf windzugewandter Seite bleiben. Bereich absperren.
Druckentlastungsventile der Verdichter nach Abblasen austauschen, da der ffnungsdruck nach solch
einem Vorgang reduziert / herabgesetzt sein kann.
Sicherheitsventile der Anlage nach Abblasen auf
Dichtheit berprfen und ggf. austauschen.

Opto-elektronische lberwachung (OLC-K1) regelmig berprfen und ggf. austauschen.


Zylinderbnke berprfen. Zylinderkpfe abmontieren, Ventilplatte prfen und ggf. tauschen.

KB-130-6

13

7 Druck- und Sattdampftemperaturtabelle fr CO2


Sattdampftemperatur

Absolutdruck

tsat (C)

p (bar)

31,06**

73,84

31

73,74

30

72,05

29

70,42

28

68,82

27

67,27

26

65,74

25

64,25

24

62,79

23

61,36

22

59,95

21

58,57

20

57,22

19

55,89

18

54,58

17

53,30

16

52,05

15

50,81

14

49,60

13

48,41

12

47,24

11

46,10

10

44,57

43,87

42,78

41,70

40,67

39,65

38,64

37,66

36,69

35,74

34,81

-1

33,90

-2

33,00

-3

32,12

-4

31,26

-5

30,42

-6

29,59

-7

28,78

14

Sattdampftemperatur

Absolutdruck

tsat (C)

p (bar)

-8

27,99

-9

27,21

-10

26,45

-11

25,71

-12

24,98

-13

24,26

-14

23,56

-15

22,88

-16

22,21

-17

21,55

-18

20,91

-19

20,28

-20

19,67

-21

19,07

-22

18,49

-23

17,91

-24

17,35

-25

16,81

-26

16,27

-27

15,75

-28

15,25

-29

14,75

-30

14,26

-31

13,79

-32

13,33

-33

12,88

-34

12,44

-35

12,02

-36

11,60

-37

11,19

-38

10,80

-39

10,42

-40

10,04

-41

9,68

-42

9,32

-43

8,98

-44

8,64

-45

8,32

-46

8,00

-47

7,70

-48

7,40

-49

7,11

KB-130-6

Sattdampftemperatur

Absolutdruck

tsat (C)

p (bar)

-50

6,83

-51

6,55

-52

6,29

-53

6,03

-54

5,78

-55

5,54

-56

5,31

Kritischer Punkt

KB-130-6

15

Table of contents
1 Introduction..........................................................................................................................................................17
1.1 Also observe the following technical documents .........................................................................................17
2 Safety ..................................................................................................................................................................17
2.1 Authorized staff............................................................................................................................................17
2.2 Residual hazards .........................................................................................................................................17
2.3 Safety references.........................................................................................................................................17
2.3.1 General safety references................................................................................................................ 18
3 Application ranges ...............................................................................................................................................18
4 Mounting..............................................................................................................................................................19
4.1 Vibration damper .........................................................................................................................................19
4.2 Shut-off valves / weld connections ..............................................................................................................19
4.3 Connections and dimensional drawings ......................................................................................................20
5 Commissioning ....................................................................................................................................................23
5.1 Evacuation ...................................................................................................................................................23
5.2 Charging refrigerant.....................................................................................................................................23
5.2.1 Single stage systems without intermediate pressure receiver ......................................................... 24
5.2.2 Single stage systems with intermediate pressure receiver .............................................................. 24
5.2.3 Medium temperature and low temperature booster systems........................................................... 24
5.3 Compressor start .........................................................................................................................................25
5.3.1 Checking the operating data ............................................................................................................ 25
6 Operation.............................................................................................................................................................26
6.1 Operating temperatures and lubrication conditions .....................................................................................26
6.2 Regular tests................................................................................................................................................26
6.3 Measures to be taken in case of inadvertent CO2 emission.........................................................................27
7 Pressure and saturated vapour temperature table for CO2 ................................................................................. 27

16

KB-130-6

1 Introduction
The following Operating Instructions shall be regarded
as additional to the Operating Instructions KB-104
(ECOLINE and ECOLINE VARISPEED) and only describes the particularities of the compressors
2MTE-4K..2KTE-7K
4PTC-6K..4KTC-10K
4JTC-10K..4CTC-30K
6FTE-35K..6CTE-50K

2 Safety
2.1

Authorized staff

All work on CO2 compressors and CO2 refrigeration


systems requires a specific training and expertise in
handling CO2 as a refrigerant and shall only be performed by qualified staff who have been trained and instructed accordingly. The qualification and expert
knowledge of the personnel must correspond to the
local regulations and guidelines.

4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K with integrated frequency inverter (FI)

2.2

for transcritical CO2 applications.

The compressor may present unavoidable residual


risks. That is why any person working on this device
must carefully read these Operating Instructions.

Information
The compressors 2MTE-4K..6CTE-50K and
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K are exclusively intended to be used in transcritical applications
with CO2 as refrigerant.
They may be used, for example, in heat pumps,
medium temperature systems, medium temperature stages of booster and cascade systems
and parallel compression).
These refrigeration compressors are intended for incorporation into refrigeration systems in accordance with
the 2006/42/EC Machinery Directive. They may only be
put into operation if they have been installed in the machines according to these Mounting/Operating Instructions and if the overall system complies with the applicable legal provisions (applied standards: see declaration of incorporation).
The compressors have been built in accordance with
state-of-the-art methods and current regulations. Particular importance was placed on user safety.
These Operating Instructions and the enclosed Operating Instructions KB-104 must be kept available next to
the refrigeration system during the whole service life of
the compressor.
1.1

Also observe the following technical documents

KB-104 Operating Instructions BITZER ECOLINE


and ECOLINE VARISPEED.

Residual hazards

The following rules and regulations are mandatory:


relevant safety regulations and standards (e.g. EN
378, EN60204 and EN 60335),
generally accepted safety rules,
EU directives,
national regulations.
2.3

Safety references

are instructions intended to prevent hazards. Safety references must be stringently observed!

Notice!
Instructions on preventing possible damage to
equipment.
Caution!
Instructions on preventing a possible minor hazard to persons.
Warning!
Instructions on preventing a possible severe
hazard to persons.
Danger!
Instructions on preventing an immediate risk of
severe hazard to persons.

KT-220 Technical Information


ECOLINE VARISPEED and OCTAGON CO2VARISPEED for the compressors 4PTC-7.F3K ..
4KTC-10.F4K with integrated frequency inverter.

KB-130-6

17

2.3.1

General safety references


Danger!
Observe the high pressure levels of the refrigerant CO2!
At standstill the pressure in the system will rise
and there is a risk of bursting!
Install pressure relief valves on the compressor
and on the aspiration and high-pressure sides in
system sections that can be cut off from both
sides.
Requirements and design according to
EN378-2 and EN13136.

: Critical temperature 31.06C corresponds to


73.84bar, see chapter Pressure and saturated vapour
temperature table for CO2, page 27.
Danger!
Liquid CO2 evaporates quickly, cools down at
the same time and forms dry ice!
Danger of cold burns and frost bites!
Avoid uncontrolled deflating of CO2!
When filling the system with CO2, wear gloves
and goggles!
Information
All transcritical BITZER CO2 compressors are
equipped with a pressure relief valve to the atmosphere on the high-pressure side and optionally on the low-pressure side too.
However they do not replace the safety valves
of the system (EN12693)!
Make sure that a free discharge to the atmosphere of the pressure relief valves is possible.
Do not mount any pipes near the outlet of the
pressure relief valve!
CO2 systems show typically low fluid temperatures. Depending on the type and the construction of the system,
the condenser and the liquid receiver, or only the liquid
receiver and if necessary the heat exchanger shall be
insulated to avoid air temperature at the surface to fall
below the dew point temperature.
If necessary, take other measures to limit the high
pressure, such as:

Max. admissible pressure of the housing (as specified


on the name plate):
(from series No. 1680518739)
Low-pressure side: 100bar
High-pressure side: 160bar
Minimal opening pressure of the pressure relief valves
to the atmosphere
Low-pressure side: 90bar
High-pressure side: 148bar
Maximum admissible pressures during operation
See Application limits in brochure KP-130 or KP-132.

3 Application ranges
Compressor
types

2MTE-4K..6CTE-50K

Permitted refrigerant

R744

Oil charge

BSE85K

4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K
CO2 of purity class N4.5 or comparable, or H2O <5ppm
BSG68K

Application limits

See brochure KP-130 or KP-132.

Tab.1: Application ranges of transcritical CO2 compressors

: BSG68K: optional oil charge and standard oil


charge for applications with suction pressure >40bar
and/or high pressure >120bar (e.g. heat pumps).
The CO2 purity class can have a higher H2O level if the
system is filled using a generously dimensioned filter
drier. It is recommended to change the filter drier several times after commissioning.
Standard speed range for capacity control with frequency inverter:
2MTE..4FTC and 6FTE..6CTE: authorised for 30
to 70 Hz operation.

Using a pressure compensation vessel.

4DTC..4CTC: authorised for 30 to 60 Hz operation.

For larger systems: mounting an additional cooling unit to limit the pressure by back condensation.

4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K with integrated frequency inverter: authorised for 30 to 87Hz operation.


Particular applications
The use of the 2MTE-4K..6CTE-50K and
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K compressors for systems
with hot gas defrosting or heat dissipation to a cold wa-

18

KB-130-6

ter system and in low temperature applications requires


individual consultation with BITZER.
The use of the 2MTE-4K..6CTE-50K compressors
with motor version 1 as parallel compressors is possible. However, with regard to the lubrication conditions, the gas suction superheat should not fall below a
minimum value of 10 K. The partial load range or the
switching to the operation with flash gas bypass is of
particular importance for the evaluation of the lubrication conditions. If necessary, a heat exchanger should
be used to minimise the refrigerant concentration in the
oil. Consultation with BITZER is recommended.
The use of compressors with motor version2 as parallel compressors requires individual consultation with
BITZER.
Filter drier

ously sized filter drier and a sight glass with moisture


indicator for CO2 are necessary. Observe the maximum
operating pressures of the filter driers! The application
may possibly be limited to the liquid line after the intermediate pressure receiver or the suction side (for systems without intermediate pressure receiver).

4 Mounting
4.1

Vibration damper

The compressor may be rigidly mounted if there is no


danger of fatigue fractures in the pipeline system connected to it. Otherwise the compressor must be mounted on vibration dampers.
Mounting the suction gas and discharge gas lines:

The solubility of water in gaseous CO2 is much lower


than in other refrigerants. This means that a relatively
small amount of moisture can freeze out of the refrigerant and block or clog the regulation valves, particularly
in low temperature applications. Therefore a gener-

Mount compressor on the vibration dampers or rigidly. In this position (= operational position), connect the suction gas and discharge gas lines and
make sure that they are stress-free. For a selection
of the vibration dampers see table 2, page 19.

Compressor

Kit number, article number (4pieces)

Hardness

2MTE-4K .. 2KTE-7K

370 005 02

60 Shore

4PTC-6K .. 4KTC-10K

370 005 02

60 Shore

4JTC-10K .. 4CTC-30K

370 005 03

55 Shore

6FTE-35K .. 6CTE-50K

370 005 03

55 Shore

4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K

370 000 20

55 Shore

Tab.2: Vibration dampers 2MTE-4K .. 6CTE-50K and 4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K

4.2

Shut-off valves / weld connections

Compressor

Shut-off valve article no. Designation

Inside diameter Outside diadi


meter da

2MTE..2KTE

36136718

19mm

25.4mm

4PTC..4KTC
4JTC..4CTC

"Brazed/welded connection"
19..25.4

36136719

Swagelok valve 18mm

18mm

Swagelok

36136720

"Brazed/welded connection"

10.1mm

14mm

16.1mm

22mm

22.4mm

30mm

28mm

Swagelok

10.1..14
36136721

"Brazed/welded connection"
16.1..22

36136723

"Brazed/welded connection"
22.4..30

6FTE..6CTE

KB-130-6

36136722

Swagelok valve 28mm

19

Compressor

Shut-off valve article no. Designation

Inside diameter Outside diadi


meter da

36136724

28.7mm

"Brazed/welded connection"

35mm

28.7..35
Tab.3: Shut-off valves and connection sizes, high-pressure side

Compressor

Shut-off valve article


number

Designation

Inside diameter
di

Outside diameter da

2MTE .. 4KTC

36131550

"Brazed/welded connection"

22.4mm

30mm

4JTC..4CTC

36131554

28.7mm

35mm

35.2mm

42.4mm

22.4..30
"Brazed/welded connection"
28.7..35
6FTE..6CTE

36136725

"Brazed/welded connection"
35.2..42.4

Tab.4: Shut-off valves and connection sizes, low pressure side

Connections and dimensional drawings

3 (LP)
1/4-18 NPTF

180

23
M22x1,5

86

5
1/4-18 NPTF

10
12

17
198

453

212

146

278

343
216
293

58

317
99

320

115

69

1 (HP)
1/4-18 NPTF

192

SL

22

DL

125

4.3

21

241
9
1/2-14 NPTF

6
M10x1,5

Fig.1: Dimensional drawing 2MTE-4K .. 2KTE-7K

20

KB-130-6

DL

SL

22

1 (HP)
1/4-18 NPTF

414
3 (LP)
1/4-18 NPTF

298

293

17

128

318

149

352

69

321

42

355

260

21

115

198

504
23
M22x1,5

5
1/4-18 NPTF

241

10
12

6
M10x1,5

9
1/2-14 NPTF

Fig.2: Dimensional drawing 4PTC-6K .. 4KTC-10K


SL

DL

22

652
560

326

367

5
1/4-18 NPTF

3 (LP)
1/8-27 NPTF

19

142

161

389

56

69

351

385

36

23
M22x1,5

1 (HP)
1/4-18 NPTF

256

192

10
12

300

21

9
1/2-14 NPTF

6
M10x1,5

Fig.3: Dimensional drawing 4JTC-10K .. 4FTC-20K


SL

DL

22

1 (HP)
1/4-18 NPTF

645
553

326
69

389

375

19

142

336

351

385

57

60

367

185

256
300

23
M22x1,5

3 (LP)
1/8-27 NPTF

5
1/4-18 NPTF

10
12

9
1/2-14 NPTF

21
6
M10x1,5

Fig.4: Dimensional drawing 4FTC-30K .. 4CTC-30K

KB-130-6

21

23
M22x1,5

SL

44

75
450

222

5
1/4-18 NPTF

21
280

21

322

810

3 (LP)
1/8-27 NPTF

22

438

155

145

413

374

681

80

16
M20x1,5

1 (HP)
1/4-18 NPTF

415

DL

10
12

9
1/2-14 NPTF

11
6
M10x1,5 7/16-20 UNF

12
7/16-20 UNF

Fig.5: Dimensional drawing 6FTE-35K .. 6CTE-50K

DL

SL

1 (HP)
1/4-18 NPTF

22
307

546

66

198

246

241

21

636
5
1/4-18 NPTF

20

128
293

158

380

353

267

321

318

392

10
12

9
1/2-14 NPTF

6
M10x1,5

42

219

3 (LP)
1/4-18 NPTF

23
M22x1,5

Fig.6: Dimensional drawing 4PTC-7.F3K .. 4MTC-10.F4K

Connection positions
1

High pressure connection (HP)

Discharge gas temperature sensor (HP)

Low pressure connection (LP)

Oil fill plug

CIC system: Spray nozzle (LP)

Oil drain

Connection for CIC sensor

Oil filter (magnetic screw)

4b

22

Connection positions
4c

Connection for CIC sensor (MP / function


with refrigerant subcooler)

KB-130-6

Connection positions
8

Oil return (oil separator)

8*

Oil return for NH3 with insoluble oil

Connection for oil and gas equalisation


(parallel operation)

Prior to putting the system into operation, check all


safety and monitoring devices of the system and in the
machine room for correct function.
The following information must also be available:
Construction data.

9a

Connection for gas equalisation (parallel


operation)

Maximal admissible pressures at standstill and during operation.

9b

Connection for oil equalisation (parallel operation)

Pipelines and instruments diagram.

10

Connection for oil heating

11

Oil pressure connection +

12

Oil pressure connection -

13

Cooling-water connection

14

Intermediate pressure connection (MP)

15

Refrigerant injection (operation without refrigerant subcooler and with thermostatic


expansion valve)

16

Connection for oil monitoring (opto-electronic oil monitoring device "OLC-K1" or oil
differential pressure switch "Delta-PII")

17

Refrigerant inlet on the subcooler

18

Refrigerant outlet on the subcooler

19

Clamping area

20

Terminal plate

21

Connection for oil service valve

22

Pressure relief valve to the atmosphere


(pressure side)

23

Pressure relief valve to the atmosphere


(suction side)

SL

Suction gas line

DL

Discharge gas line

Tab.5: Connection positions

Dimensions (if specified) may have tolerances according to ENISO13920-B.


The legend applies to all BITZER reciprocating compressors and includes connection positions which are
not used for all compressor models.

5 Commissioning
Information
General information and requirements, see operating instructions KB-104.

Information
Special care is required when commissioning
CO2 compressors for transcritical applications.
Due to the high solubility of refrigerant in oil, the
high pressure levels and strong pressure variations after the starting process, overload and
lack of lubrication may occur.
It is therefore necessary to observe thoroughly
the working behaviour and the operating conditions and to switch off the compressor(s) temporarily in case of abnormal conditions.
Supervise the system during the whole commissioning process!
5.1

Evacuation

Switch on the oil heater.


Information
For applications with CO2, the "standing vacuum" should reach a value of 0.67mbar
(500microns) before the commissioning.
During the evacuation process, break the vacuum several times with dry nitrogen.
5.2

Charging refrigerant

The following chapter describes general requirements


when filling with refrigerant and the commissioning of
the compressors. Depending on the version and the
control system of the plant (e.g. for systems with intermediate pressure receivers or booster), some adaptations may be necessary.
Danger!
Liquid CO2 evaporates quickly, cools down at
the same time and forms dry ice!
Danger of cold burns and frost bites!
Avoid uncontrolled deflating of CO2!
When filling the system with CO2, wear gloves
and goggles!
When extracting CO2 out of a bottle without ascending pipe, use a pressure reducer! In general, also

KB-130-6

23

after service work, always break the vacuum with


gaseous CO2.
For CO2 bottles with ascending pipe, only extract
high-pressure liquid! Do not use a pressure reducer!
The membranes of the pressure reducers are not
completely sealed against liquid penetration.
After filling the system with liquid, remove filling
pipeline or filling hose and make sure that no liquid is
enclosed in it any more!

5.2.1

Single stage systems without intermediate


pressure receiver

Continue to fill the system with gaseous CO2 up to a


maximum pressure of 40bar.
Make sure that the solenoid valves on the compressor are closed (de-energised).
Start the manual operation of the ventilators/water
supply for gas cooler.
Continue to fill the gas cooler with liquid CO2.

Permitted refrigerant
CO2 of purity class N4.5 or comparable, or H2O
<5ppm.
The CO2 purity class can have a higher H2O level if the
system is filled using a generously dimensioned filter
drier. It is recommended to change the filter drier several times after commissioning.
Due to the high requirements regarding residual moisture, a filter drier is required when filling with CO2 of
quality level N3.0!
Filling process
Do not switch on the compressor.
Switch on the oil heater.
Do not start the charging process until the following
oil temperature has been reached: min. toil = tamb +
20K. Ideally at 35C..40C.
Use a pressure reducer and flexible filling pipelines
to connect the CO2 refrigerant bottle to the service
connections of the system (suction and high pressure side). Before tightening the screwed joints, flush
the pipelines with CO2 vapour.
Open the valves of the charging connections and
break the vacuum with CO2 from the gas phase of
the filling cylinder until an overpressure of approximately 10bar is reached. If the temperature of the refrigerant bottle is too low, it should be heated in a
water bath (water max. 40C).

Notice!
If the system pressure exceeds 10bar, make
sure that the suction and discharge shut-off
valves of the compressor(s) are closed.
For booster systems: compressors of the medium temperature and low temperature stages
are concerned.

The following work steps until commissioning may differ


depending on the system type.

24

Further proceeding, see chapter Compressor start,


page 25.
5.2.2

Single stage systems with intermediate


pressure receiver

Continue to charge the system with gaseous CO2.


If the system pressure exceeds 20bar, make sure
that the solenoid valves on the compressor are
closed (de-energised).
Start the manual operation of the ventilators/water
supply for gas cooler.
Continue to charge the intermediate pressure receiver of the system with liquid CO2 (the minimum liquid level in the container should be reached).

Notice!
If the pressure in the intermediate pressure receiver exceeds 30bar, stop charging refrigerant!

Further proceeding, see chapter Compressor start,


page 25.
5.2.3

Medium temperature and low temperature


booster systems
Notice!
Observe the different maximum admissible operation pressures of compressors and components used in medium and low temperature
stages.
If system pressure exceeds approx. 10 bar, ensure that the suction and discharge valves in
medium and low temperature stages are closed!

Make sure that the solenoid valves of the evaporator


in the low temperature stage are closed (de-energised).
Continue to charge the medium temperature stage
with gaseous CO2.

KB-130-6

If the system pressure exceeds 20 bar in the medium temperature stage, ensure that the solenoid
valves at the evaporator are shut (de-energised)
Start the manual operation of the ventilators/water
supply of the gas cooler.
Continue to charge the intermediate pressure receiver of the system with liquid CO2 (the minimum liquid level in the container should be reached).

Notice!
If the pressure in the intermediate pressure receiver exceeds 30bar, stop charging refrigerant!

Further proceeding, see chapter Compressor start,


page 25.
5.3

Compressor start
Notice!
Avoid strong pressure reduction in the crankcase during the compressor start and during operation!
Oil foam formation and therefore insufficient lubrication!
Information
For 2-stage, cascade or booster systems, first
commission the medium temperature stage.
Start the low temperature stage only after constant operating conditions are achieved. For
booster systems with flash gas bypass and
without internal heat exchanger for flash gas
evaporation, it is recommended to adapt the
commissioning process. An early commissioning of the low temperature stage can minimize
the influence of liquid portion in the flash gas on
the compressors of the medium temperature
stage.

Before starting the first compressor / evaporator:


Choose the right evaporation capacity according to
the compressor performance.
Open the discharge shut-off valve and the suction
shut-off valve of the CO2 compressor. In large systems with high-capacity evaporators and long pipes,
proceed very carefully and keep the suction shut-off
valve in throttling position.

evaporator, if necessary, in accordance with the


compressor capacity.
If there is not enough refrigerant: Adjust refrigerant
quantity, if necessary.
Fill the suction side with gaseous, or the intermediate pressure receiver with liquid CO2. Avoid strong
pressure increase.
If the operating limits are exceeded or if abnormal
conditions occur (e.g. wet operation), switch off immediately the compressors.
Only switch on again when the pressure situations
are stabilised or after elimination of the fault.
Avoid high switching frequencies!
Depending on the system type and control system,
connect further compressors and evaporators if necessary. Adjust the refrigerant charge.
The commissioning of the low temperature stage is
done the same way.
Particular measures for cascade systems:
Before starting a compressor, activate the solenoid
valve or the electronic expansion valve to the cascade heat exchanger in the medium temperature
system. Refrigerant injection on evaporator side of
the heat exchanger results in CO2 condensation.
5.3.1

Checking the operating data

After successful commissioning and charging of refrigerant, check the operating data and prepare a data
protocol:
Evaporation temperatures and high pressure see
application limits KP-130 or KP-132.
Suction gas temperature, discharge gas temperature
and oil temperature, see chapter Operating temperatures and lubrication conditions, page 26.
Switching frequency:
max. 6 starts per hour
min. time for a start / stop cycle = 10min
Current values of all phases.
Voltage.

Switch on the compressors (for parallel circuits, first


switch on only one compressor). In large systems,
maintain the suction shut-off valve in throttling position. As soon as the suction pressure decreases,
slowly start opening until it is completely open. At the
same time, switch on the solenoid valves of the

KB-130-6

25

6 Operation

Information
The discharge gas temperature must be determined with regard to the peak pressures!
Depending on the high and low pressures, very
high discharge gas temperatures may occur
even when operating with saturated suction gas.

When performing work or measurements on the service


connection (7/16-20UNF) of the discharge shut-off
valve:

!
6.1

Notice!
On the service connection of the discharge
shut-off valve, pressures up to 160bar may occur!
Standard components (e.g. pressure gauge
connections, hoses etc.) may be damaged or
destroyed.
Proceed with care and use only appropriate
components for these high pressure levels!
Operating temperatures and lubrication conditions
Notice!
Operation at low pressure ratios and low suction
gas superheat results in low discharge gas and
oil temperature.
Danger of insufficient lubrication due to the high
solubility of CO2 in oil.
Continuous operation with frequencies >60Hz
reinforces this effect and should therefore be
avoided.
If necessary, consultation with BITZERis recommended.

With respect to the lubrication conditions, the following


requirements must be complied with:
Always use a crankcase heater, particularly during
stop phases.
Recommended suction gas superheat 20K if necessary, provide for a heat exchanger in order to
minimise the refrigerant concentration in the oil.
A lower suction gas superheat is possible provided
that minimum oil and discharge gas temperatures
are maintained. In direct expansion systems, avoid
values >10K!
Oil temperature 30C (20C = absolute minimum
value!).
Minimum discharge gas temperature = condensing
temperature (tc) + 40K.
For continuous operation, the oil temperature must not
fall below 30C and pressure gas temperature not
below 50C!

26

Maximum discharge gas temperature: 140C, measured at the discharge gas pipeline (10cm distance
from the discharge gas connection of the compressor).
The influence of different load conditions and the application of system technologies such as flash gas
bypass on the operation conditions of the compressor must be considered and included in the calculations. If necessary, contact BITZER.
6.2

Regular tests

Check the system at regular intervals according to national regulations. Check the following points:
Operating data, see chapter Compressor start, page
25.
Oil supply, see chapter Compressor start, page 25.
Safety and protection devices and all components
for compressor monitoring (check valves, discharge
gas temperature sensors, differential oil pressure
limiters, pressure limiters, etc.).
Tight seat of electrical cable connections and
screwed joints.
Screw tightening torques.
Refrigerant charge.
Tightness.
Prepare data protocol.
Replace the pressure relief valves of the compressors after deflating because the opening pressure may be reduced after this procedure.
Check the sight glass and its joint at regular intervals
and replace them if necessary.
Check the opto-electronic oil monitoring (OLC-K1) at
regular intervals and replace it, if necessary.
Check the cylinder banks. Dismount the cylinder
head, check the valve plate and replace it, if necessary.

KB-130-6

!
6.3

Notice!
Risk of damage to the compressor.
Tighten screws and nuts only to the prescribed
tightening torque and, if possible, crosswise in
at least 2 steps.
Perform a tightness test before commissioning!
Measures to be taken in case of inadvertent CO2
emission

7 Pressure and saturated vapour temperature table


for CO2
Saturated vapour temper- Absolute pressure
ature
p (bar)
tsat (C)
31.06**

73.84

31

73.74

30

72.05

Danger!
CO2 is an odourless and colourless gas and
cannot be perceived directly in case of emission!
Lost of consciousness and danger of suffocation
by inhaling higher concentrations!
Avoid CO2 emission and uncontrolled deflating,
particularly in closed rooms!
Aerate closed machine rooms!
Make sure that the safety regulations in accordance with EN378 are complied with!

29

70.42

28

68.82

27

67.27

26

65.74

25

64.25

24

62.79

23

61.36

22

59.95

21

58.57

Danger!
Liquid CO2 evaporates quickly, cools down at
the same time and forms dry ice!
Danger of cold burns and frost bites!
Avoid uncontrolled deflating of CO2!
When filling the system with CO2, wear gloves
and goggles!

20

57.22

19

55.89

18

54.58

17

53.30

16

52.05

15

50.81

14

49.60

13

48.41

12

47.24

11

46.10

10

44.57

43.87

42.78

Stay outdoors on the wind-facing side. Block the


area.

41.70

40.67

Replace the pressure relief valves of the compressors after deflating because the opening pressure may be reduced after this procedure.

39.65

38.64

37.66

After the deflating, check the tightness of the safety


valves and replace them, if necessary.

36.69

35.74

34.81

-1

33.90

-2

33.00

-3

32.12

-4

31.26

-5

30.42

-6

29.59

If uncontrolled CO2 emissions occur, take the following


measures:
When gas is emitted, leave the room immediately,
warn people and guarantee a sufficient aeration.
Do not enter the zone without a self-contained
breathing apparatus as long as the harmlessness of
the atmosphere has not been proven.

KB-130-6

27

Saturated vapour temper- Absolute pressure


ature
p (bar)
tsat (C)

Saturated vapour temper- Absolute pressure


ature
p (bar)
tsat (C)

-7

28.78

-48

7.40

-8

27.99

-49

7.11

-9

27.21

-50

6.83

-10

26.45

-51

6.55

-11

25.71

-52

6.29

-12

24.98

-53

6.03

-13

24.26

-54

5.78

-14

23.56

-55

5.54

-15

22.88

-56

5.31

-16

22.21

-17

21.55

-18

20.91

-19

20.28

-20

19.67

-21

19.07

-22

18.49

-23

17.91

-24

17.35

-25

16.81

-26

16.27

-27

15.75

-28

15.25

-29

14.75

-30

14.26

-31

13.79

-32

13.33

-33

12.88

-34

12.44

-35

12.02

-36

11.60

-37

11.19

-38

10.80

-39

10.42

-40

10.04

-41

9.68

-42

9.32

-43

8.98

-44

8.64

-45

8.32

-46

8.00

-47

7.70

28

Critical point

KB-130-6

Sommaire
1 Introduction..........................................................................................................................................................30
1.1 Veuillez galement tenir compte de la documentation technique suivante .................................................30
2 Scurit ...............................................................................................................................................................30
2.1 Personnel spcialis autoris ......................................................................................................................30
2.2 Dangers rsiduels........................................................................................................................................30
2.3 Indications de scurit .................................................................................................................................30
2.3.1 Indications de scurit gnrales .................................................................................................... 31
3 Champs dapplication ..........................................................................................................................................31
4 Montage...............................................................................................................................................................32
4.1 Amortisseur de vibrations ............................................................................................................................32
4.2 Vannes d'arrt / Raccords souder ............................................................................................................33
4.3 Raccords et croquis cots ...........................................................................................................................34
5 Mettre en service .................................................................................................................................................37
5.1 Mise sous vide .............................................................................................................................................37
5.2 Remplir de fluide frigorigne........................................................................................................................37
5.2.1 Installations monotages sans rservoir pression intermdiaire ................................................ 38
5.2.2 Installations monotages avec rservoir pression intermdiaire ................................................ 38
5.2.3 Installations booster pour rfrigration et conglation .................................................................. 38
5.3 Dmarrage du compresseur ........................................................................................................................39
5.3.1 Contrler les donnes de fonctionnement ....................................................................................... 39
6 Fonctionnement...................................................................................................................................................40
6.1 Tempratures de fonctionnement et conditions de lubrification ..................................................................40
6.2 Contrles rguliers.......................................................................................................................................40
6.3 Mesures prendre en cas d'missions involontaires de CO2 .....................................................................41
7 Tableau de pression/temprature des vapeurs satures pour CO2 .................................................................... 41

KB-130-6

29

1 Introduction
Les prsentes instructions de service sont considrer
comme un complment aux instructions de services
dj existantes KB-104 (ECOLINE et
ECOLINE VARISPEED) et se limitent aux particularits
des compresseurs

KT-220 Caractristiques techniques


ECOLINE VARISPEED et OCTAGON CO2VARISPEED pour les compresseurs 4PTC-7.F3K ..
4KTC-10.F4K avec convertisseur de frquence intgr.

2MTE-4K..2KTE-7K
4PTC-6K..4KTC-10K
4JTC-10K..4CTC-30K
6FTE-35K..6CTE-50K
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K avec convertisseur de
frquence (CF) intgr
pour applications CO2 transcritiques.
Information
Les compresseurs 2MTE-4K..6CTE-50K et
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K sont exclusivement prvus pour une utilisation dans le cadre
d'applications transcritiques utilisant le CO2
comme fluide frigorigne.
Par exemple pour l'utilisation dans des pompes
chaleur, des systmes de rfrigration
moyenne temprature, des tages de rfrigration moyenne temprature de systmes booster ou cascade ou pour une compression en parallle.
Ces compresseurs frigorifiques sont prvus pour un
montage dans des installations frigorifiques conformment la Directive Machines 2006/42/CE. Ils ne
peuvent tre mis en service qu'une fois installs dans
lesdites machines conformment aux prsentes instructions de service et de montage et que si la machine
complte rpond aux rglementations en vigueur (pour
les normes appliques: voir la dclaration d'incorporation).
Les compresseurs ont t conus selon l'tat actuel de
la technique et satisfont aux rglementations en vigueur. La scurit des utilisateurs a t particulirement prise en considration.
Conserver ces instructions de service et les instructions
de service KB-104 ci-jointes proximit de l'installation
frigorifique durant toute la dure de vie du compresseur.
1.1

Veuillez galement tenir compte de la


documentation technique suivante

KB-104 Instructions de service BITZER ECOLINE et


ECOLINE VARISPEED.

30

2 Scurit
2.1

Personnel spcialis autoris

Les travaux raliser sur un compresseur CO2 ou une


installation frigorifique CO2 ncessitent une instruction spcifique et des comptences relatives l'utilisation du CO2 comme fluide frigorigne; seul un personnel spcialis ayant reu une formation adquate est
autoris raliser lesdits travaux. Les qualifications et
comptences des personnels spcialiss sont dcrites
dans les rglementations et directives nationales.
2.2

Dangers rsiduels

Des dangers rsiduels invitables sont susceptibles


d'tre causs par le compresseur. Toute personne travaillant sur cet appareil doit donc lire attentivement ces
instructions de service!
Doivent tre absolument prises en compte:
les rglementations et normes de scurit applicables (p. ex. EN378, EN60204 et EN60335),
les rgles de scurit gnralement admises,
les directives europennes,
les rglementations nationales.
2.3

Indications de scurit

Il s'agit d'instructions destines viter des dangers.


Les indications de scurit doivent tre scrupuleusement respectes!

Avis !
Instructions pour viter une possible mise en
danger des appareils.
Attention !
Instruction pour viter une possible mise en
danger faible de personnes.
Avertissement !
Instruction pour viter une possible mise en
danger importante de personnes.

KB-130-6

Danger !
Instruction pour viter une mise en danger importante et immdiate de personnes.
2.3.1

Indications de scurit gnrales


Danger !
Prendre en compte le niveau de pression lev
du fluide frigorigne CO2!
Lorsque le systme est l'arrt, la pression
augmente et l'installation prsente un risque
d'explosion!
Installer des soupapes de dcharge au niveau
du compresseur et dans des sections de l'installation verrouillables des deux cts aux niveaux
aspiration et haute pression.
Exigences et conception selon les normes
EN378-2 et EN13136.

: La temprature critique de 31,06C correspond


une pression de 73,84bar, voir chapitre Tableau de
pression/temprature des vapeurs satures pour CO2,
page 41.
Danger !
Le CO2 liquide s'vapore trs rapidement, refroidit durant le processus et forme de la glace
sche!
Risque de gelures ou de brlures par le froid!
viter tout prix une dcharge incontrle de
CO2!
Lors du remplissage de l'installation avec du
CO2, porter des gants et des lunettes de protection!
Information
Tous les compresseurs transcritiques CO2
BITZER sont dots d'une soupape de dcharge
dans l'atmosphre ct haute pression et
peuvent tre en option quips d'une soupape
ct basse pression.
Elles ne remplacent cependant pas les soupapes de scurit de l'installation (EN12693)!
S'assurer que ces soupapes peuvent dcharger
librement.
Ne pas fixer de tubes la sortie des soupapes
de dcharge!
Dans les installations fonctionnant avec du CO2, la temprature des fluides est gnralement trs basse. Selon le type et la construction de l'installation, le condenseur et le rservoir de liquide, ou le rservoir de liquide
seul ainsi ventuellement que l'changeur de chaleur,
doivent tre isols afin d'viter que l'air la surface
passe en dessous de la temprature du point de rose.

KB-130-6

Si ncessaire, prendre d'autres mesures pour limiter


la haute pression, comme parex.:
Utilisation d'un rservoir d'galisation de pression.
Pour les installations plus grandes: groupe frigorifique supplmentaire pour une limitation de pression par retour de condensation.
Pression maximale admissible du corps (comme
indiqu sur la plaque de dsignation):
( partir du numro de srie1680518739)
Ct basse pression: 100bar
Ct haute pression: 160bar
Pression d'ouverture minimale des soupapes de
dcharge vers l'atmosphre
Ct basse pression: 90bar
Ct haute pression: 148bar
Pressions maximales admissibles en fonctionnement
Voir Limites d'utilisation dans le prospectus KP-130
ou KP-132.

3 Champs dapplication
Types de compresseurs

2MTE-4K..6CTE-50K

Fluide frigorigne
autoris

R744

Remplissage
d'huile

BSE85K

Limites d'application

Voir prospectus KP-130 ou


KP-132

4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K
CO2 d'une classe de puret de
N4,5 ou quivalente, ou H2O
<5ppm
BSG68K

Tab.1: Champs d'application des compresseurs transcritiques CO2

: BSG68K: remplissage d'huile optionnel et standard pour applications avec pression d'aspiration
>40bar et/ou haute pression >120bar (parex.
pompes chaleur).
La classe de puret du CO2 peut contenir une part H2O
plus leve si lon remplit l'installation en utilisant un
filtre dshydrateur largement dimensionn. Il est recommand de remplacer le filtre dshydrateur plusieurs fois aprs la mise en service.
Zone de rgime standard en cas de rgulation de puissance avec convertisseur de frquence:

31

2MTE..4FTC et 6FTE..6CTE: autoris pour une


plage de frquences allant de 30 70Hz.
4DTC..4CTC: autoris pour une plage de frquences allant de 30 60Hz.
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K avec convertisseur de
frquence intgr: autoris pour une plage de frquences allant de 30 87Hz.
Applications spciales
L'utilisation des compresseurs 2MTE-4K..6CTE-50K
et 4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K dans des installations
avec dgivrage par gaz chaud ou installations avec dgagement de la chaleur vers un rseau d'eau froide et
dans des applications de conglation ncessite un accord individuel avec BITZER.
L'utilisation des compresseurs 2MTE-4K..6CTE-50K
avec version moteur1 en tant que compresseurs parallles est possible. Au niveau des conditions de lubrification, il faudrait nanmoins viter une surchauffe du
gaz d'aspiration infrieure 10K. La zone de charge
rduite ou la transition vers l'exploitation avec un bipasse de flashgas est particulirement importante pour
l'valuation des conditions de lubrification. Le cas
chant, il est recommand d'utiliser un changeur de
chaleur pour limiter la concentration de fluide frigorigne dans l'huile. Il est conseill de consulter BITZER .
L'utilisation de compresseurs avec version moteur2 en
tant que compresseurs parallles ncessite de consulter BITZER.
Filtre dshydrateur

gorignes. Pour cette raison, mme une partie dhumidit relativement petite du fluide frigorigne risque
dtre spare par conglation, surtout en cas d'application de rfrigration basses tempratures, ce qui
pourrait bloquer ou boucher les vannes de rgulation.
Un filtre dshydrateur largement dimensionn et un
voyant avec indicateur d'humidit du CO2 sont donc indispensables. Respecter la pression maximale admissible des filtres dshydrateurs! Lutilisation des filtres
dshydrateurs peut ventuellement tre limite la
conduite de liquide aprs le rservoir pression intermdiaire ou au ct aspiration (dans le cas d'installations sans rservoir pression intermdiaire).

4 Montage
4.1

Amortisseur de vibrations

Le compresseur peut tre mont fixement, si cela ne


cause pas un risque de ruptures par vibration dans le
systme de tuyauterie raccord. Dans le cas contraire,
monter le compresseur sur des amortisseurs de vibrations.
Montage des conduites de gaz d'aspiration et de refoulement:
Poser le compresseur sur les amortisseurs de vibrations ou le monter fixement. Dans cette position (=
position de service), raccorder sans contrainte les
conduites de gaz d'aspiration et de refoulement.
Pour une slection d'amortisseurs de vibrations: voir
tableaux 2, page 32.

La solubilit de l'eau dans le CO2 gazeux est trs nettement infrieure sa solubilit dans d'autres fluides friCompresseur

Numro de kit de montage, rfrence


(4pices)

Duret

2MTE-4K .. 2KTE-7K

370 005 02

60 Shore

4PTC-6K .. 4KTC-10K

370 005 02

60 Shore

4JTC-10K .. 4CTC-30K

370 005 03

55 Shore

6FTE-35K .. 6CTE-50K

370 005 03

55 Shore

4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K

370 000 20

55 Shore

Tab.2: Amortisseurs de vibrations 2MTE-4K .. 6CTE-50K et 4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K

32

KB-130-6

4.2

Vannes d'arrt / Raccords souder

Compresseur

Vanne d'arrt rfrence

Description

Diamtre intrieur di

Diamtre extrieur da

2MTE..2KTE

36136718

Raccord souder et
braser

19mm

25,4mm

4PTC..4KTC

19..25,4
4JTC..4CTC

36136719

Vanne Swagelok 18mm

18mm

Swagelok

36136720

Raccord souder et
braser

10,1mm

14mm

16,1mm

22mm

22,4mm

30mm

10,1..14
36136721

Raccord souder et
braser
16,1..22

36136723

Raccord souder et
braser
22,4..30

6FTE..6CTE

36136722

Vanne Swagelok 28mm

28mm

Swagelok

36136724

Raccord souder et
braser

28,7mm

35mm

28,7..35
Tab.3: Vannes d'arrt et tailles de raccords, ct haute pression

Compresseur

Vanne d'arrt rfrence

Description

Diamtre intrieur
di

Diamtre extrieur da

2MTE .. 4KTC

36131550

Raccord souder et
braser

22,4mm

30mm

4JTC..4CTC

36131554

28,7mm

35mm

35,2mm

42,4mm

22,4..30
Raccord souder et
braser
28,7..35
6FTE..6CTE

36136725

Raccord souder et
braser
35,2..42,4

Tab.4: Vannes d'arrt et tailles de raccords, ct basse pression

KB-130-6

33

Raccords et croquis cots


317
180
99

320

343

3 (LP)
1/4-18 NPTF

125

216
293
58

86

5
1/4-18 NPTF

23
M22x1,5

21

198

453

212

146

17

115

69

1 (HP)
1/4-18 NPTF

192

SL

22

DL

278

4.3

241

10
12

6
M10x1,5

9
1/2-14 NPTF

Fig.1: Croquis cot 2MTE-4K .. 2KTE-7K


DL

SL

3 (LP)
1/4-18 NPTF

22

1 (HP)
1/4-18 NPTF

414

298

293

17

128

318

149

352

69

321

42

355

260

21

115

198

504
23
M22x1,5

5
1/4-18 NPTF

241

10
12

6
M10x1,5

9
1/2-14 NPTF

Fig.2: Croquis cot 4PTC-6K .. 4KTC-10K


SL

DL
652
560

389

56

69

5
1/4-18 NPTF

10
12

192

19

161

142

385

351

367

3 (LP)
1/8-27 NPTF

1 (HP)
1/4-18 NPTF
326

36

23
M22x1,5

22

256
300

21

9
1/2-14 NPTF

6
M10x1,5

Fig.3: Croquis cot 4JTC-10K .. 4FTC-20K

34

KB-130-6

SL

DL

1 (HP)
1/4-18 NPTF

22

645
553

326
69

389

375

19

142

336

385

57

351

60

367

256

185

300
23
M22x1,5

5
1/4-18 NPTF

3 (LP)
1/8-27 NPTF

10
12

21

9
1/2-14 NPTF

6
M10x1,5

Fig.4: Croquis cot 4FTC-30K .. 4CTC-30K

23
M22x1,5

SL

44

75
450

222

5
1/4-18 NPTF

10
12

21
280

21

322

810

3 (LP)
1/8-27 NPTF

22

438

155

145

413

374

681

80

16
M20x1,5

1 (HP)
1/4-18 NPTF

415

DL

9
1/2-14 NPTF

11
6
M10x1,5 7/16-20 UNF

12
7/16-20 UNF

Fig.5: Croquis cot 6FTE-35K .. 6CTE-50K

KB-130-6

35

DL

SL

1 (HP)
1/4-18 NPTF

22
307

546

66

198

246

241

21

636
5
1/4-18 NPTF

20

128
293

158

380

353

267

321

318

392

10
12

9
1/2-14 NPTF

6
M10x1,5

42

219

3 (LP)
1/4-18 NPTF

23
M22x1,5

Fig.6: Croquis cot 4PTC-7.F3K .. 4MTC-10.F4K

Positions de raccordement
1

Raccord haute pression (HP)

10

Raccord pour rchauffeur d'huile

Sonde de temprature du gaz de refoulement (HP)

11

Raccord de pression d'huile +

12

Raccord de pression d'huile -

Raccord basse pression (LP)

13

Raccord d'eau de refroidissement

Systme CIC: Gicleur d'injection (LP)

14

Raccord moyenne pression (MP)

4b

Raccord pour sonde CIC

15

4c

Raccord pour sonde CIC (MP / fonctionnement avec sous-refroidisseur de fluide frigorigne)

Injection de liquide (fonctionnement sans


sous-refroidisseur de liquide frigorigne et
avec dtendeur thermostatique)

16

Raccord pour contrle d'huile (contrle


d'huile opto-lectronique OLC-K1 ou
pressostat diffrentiel d'huile Delta-PII)

17

Entre de fluide frigorigne au niveau du


sous-refroidisseur

18

Sortie de fluide frigorigne au niveau du


sous-refroidisseur

19

Surface de calage

20

Plaque bornes

21

Raccord pour vanne de service d'huile

22

Soupape de dcharge dans l'atmosphre


(ct pression)

23

Soupape de dcharge dans l'atmosphre


(ct aspiration)

Bouchon de remplissage d'huile

Vidange d'huile

Filtre huile (vis magntique)

Retour d'huile (sparateur d'huile)

8*

36

Positions de raccordement

Retour d'huile pour NH3 avec huile insoluble

Raccord pour galisation d'huile et de gaz


(fonctionnement en parallle)

9a

Raccord pour galisation de gaz (fonctionnement en parallle)

9b

Raccord pour galisation d'huile (fonctionnement en parallle)

KB-130-6

Positions de raccordement
SL

Conduite du gaz d'aspiration

DL

Conduite du gaz de refoulement

5.1

Mettre en marche le rchauffeur d'huile.


Information
Pour les applications de CO2, le vide stable
devrait atteindre une valeur de 0,67mbar
(500microns) avant la mise en service.
Au cours du processus de mise sous vide, casser le vide plusieurs fois l'aide d'azote sec.

Tab.5: Positions de raccordement

Les cotes indiques sont susceptibles de prsenter une


tolrance selon la norme ENISO13920-B.
La lgende vaut pour tous les compresseurs piston
BITZER et comprend des positions de raccordement
non prsentes sur certaines sries.

5 Mettre en service
Information
Pour les informations et exigences gnrales,
voir les instructions de service KB-104.
Avant la mise en service de l'installation, s'assurer du
fonctionnement correct de tous les systmes de scurit et de surveillance de l'installation, et de ceux dans la
salle des machines.
Par ailleurs, les informations suivantes doivent tre disponibles:
Paramtres de conception.
Pressions maximales admissibles l'arrt et en
fonctionnement.
Schma des conduites et des instruments.
Information
La mise en service de compresseurs CO2
pour applications transcritiques ncessite de
suivre trs soigneusement la procdure.
Du fait de la trs haute solubilit du fluide frigorigne dans l'huile, des hautes pressions et le
cas chant des fortes variations de pression
aprs le processus de dmarrage, une surcharge et un manque de lubrification sont susceptibles d'apparatre.
Il est donc ncessaire d'observer attentivement
la mthode de travail et les conditions d'exploitation et de mettre hors service provisoirement
le ou les compresseurs si des conditions anormales surviennent.
Surveiller imprativement l'installation durant
tout le temps de la mise en service!

KB-130-6

Mise sous vide

5.2

Remplir de fluide frigorigne

Le chapitre suivant dcrit les exigences gnrales s'appliquant au remplissage avec du fluide frigorigne et
la mise en service des compresseurs. Selon le modle
et la commande de l'installation (parex. pour les installations avec rservoir pression intermdiaire ou booster), des modifications peuvent tre ncessaires.
Danger !
Le CO2 liquide s'vapore trs rapidement, refroidit durant le processus et forme de la glace
sche!
Risque de gelures ou de brlures par le froid!
viter tout prix une dcharge incontrle de
CO2!
Lors du remplissage de l'installation avec du
CO2, porter des gants et des lunettes de protection!
Lors de l'extraction du CO2 partir de bouteilles
sans tube ascendant, utiliser un rducteur de pression! En rgle gnrale, mme aprs les travaux de
maintenance, toujours casser le vide avec du CO2
sous forme gazeuse.
Pour les bouteilles avec tube ascendant, n'extraire le
CO2 que sous haute pression et sous forme liquide!
Ne pas utiliser de rducteur de pression! Les membranes des rducteurs de pression ne sont pas compltement impermables.
Une fois l'installation remplie de fluide, retirer la
conduite ou le tuyau de remplissage et s'assurer
qu'aucun fluide ne s'y trouve plus!
Fluide frigorigne autoris
CO2 d'une classe de puret de N4,5 ou quivalente, ou
H2O <5ppm
La classe de puret du CO2 peut contenir une part H2O
plus leve si lon remplit le systme en utilisant un
filtre dshydrateur largement dimensionn. Il est recommand de remplacer le filtre dshydrateur plusieurs fois aprs la mise en service.

37

En raison des hautes exigences en matire d'humidit


rsiduelle, l'utilisation d'un filtre dshydrateur s'impose
en cas de remplissage avec du CO2 de classe de puret N3,0!

5.2.2

Remplissage

partir d'une pression de l'installation d'environ


20bar, sassurer que les vannes magntiques de
lvaporateur sont fermes (hors tension).

Ne pas mettre en marche le compresseur.


Mettre en marche le rchauffeur d'huile.
Ne commencer le remplissage que lorsque la temprature d'huile suivante est atteinte: thuile min. = tamb +
20K. Dans l'idal 35C..40C.
Raccorder la bouteille de CO2 aux raccords de service de l'installation (cts aspiration et haute pression) via un rducteur de pression et des conduites
de remplissage flexibles. Avant de serrer les vis, purger les tuyaux avec du CO2 sous forme gazeuse.
Ouvrir les vannes des raccords de remplissage et
casser le vide avec du CO2 de la phase gazeuse du
cylindre de remplissage jusqu' une surpression
d'env. 10bar. En cas de refroidissement important
de la bouteille de fluide frigorigne, il faut la rchauffer au bain-marie dans une eau 40C max.

Avis !
partir dune pression de l'installation d'environ
10 bar, sassurer que la vanne darrt laspiration et la vanne darrt au refoulement du (des)
compresseur(s) sont fermes.
Pour les installations booster: concerne les
compresseurs de rfrigration et de conglation.

Les oprations suivantes effectuer avant la mise en


service varient en fonction de l'installation utilise.
5.2.1

Installations monotages sans rservoir


pression intermdiaire

Continuer remplir l'installation avec du CO2 gazeux


jusqu 40 bar max.
Sassurer que les vannes magntiques de lvaporateur sont fermes (hors tension).

Installations monotages avec rservoir


pression intermdiaire

Continuer remplir l'installation avec du CO2 gazeux.

Dmarrer le fonctionnement manuel des ventilateurs/de lentre deau du refroidisseur de gaz.


Continuer remplir l'installation avec du CO2 liquide
dans le rservoir pression intermdiaire (le niveau
de liquide minimal du rservoir doit tre atteint).

Avis !
partir dune pression du rservoir pression
intermdiaire denviron 30bar, ne pas ajouter
dautre fluide frigorigne!

Pour les tapes suivantes, voir chapitre Dmarrage


du compresseur, page 39.
5.2.3

Installations booster pour rfrigration et


conglation
Avis !
Prendre en compte les diffrentes pressions
maximales admissibles pour le fonctionnement
des compresseurs et des composants utiliss
pour la rfrigration et la conglation.
partir dune pression de l'installation d'environ
10bar, sassurer que la vanne darrt laspiration et la vanne darrt au refoulement des compresseurs de rfrigration et de conglation
sont fermes.

Sassurer que les vannes magntiques de lvaporateur l'tage de conglation sont fermes (hors tension).
Remplir l'tage de rfrigration moyenne temprature avec du CO2 gazeux.

Dmarrer le fonctionnement manuel des ventilateurs/de lentre deau du refroidisseur de gaz.

partir d'une pression de l'installation d'environ


20bar l'tage de rfrigration, sassurer que les
vannes magntiques de lvaporateur sont fermes
(hors tension).

Continuer de remplir le refroidisseur de gaz avec du


CO2 liquide.

Dmarrer le fonctionnement manuel des ventilateurs/de lentre deau du refroidisseur de gaz.

Pour les tapes suivantes, voir chapitre Dmarrage


du compresseur, page 39.

Continuer remplir l'installation avec du CO2 liquide


dans le rservoir pression intermdiaire (le niveau
de liquide minimal du rservoir doit tre atteint).

38

KB-130-6

Avis !
partir dune pression du rservoir pression
intermdiaire denviron 30bar, ne pas ajouter
dautre fluide frigorigne!

Pour les tapes suivantes, voir chapitre Dmarrage


du compresseur, page 39.
5.3

Dmarrage du compresseur

pression intermdiaire. viter une augmentation trop


importante de la pression.
En cas de dpassement des limites d'utilisation ou
de conditions anormales (parex. fonctionnement en
noy), teindre immdiatement le compresseur.
Ne le rallumer que lorsque la situation de pression
s'est stabilise ou que, le cas chant, l'erreur a t
limine.
viter les redmarrages trop frquents!

Avis !
viter toute rduction importante de la pression
dans le carter, au dmarrage du compresseur
comme en cours de fonctionnement!
Formation de mousse d'huile entranant un
manque de lubrification!
Information
Dans le cas des installations cascade ou booster bi-tages, commencer par ne mettre en
service que l'tage de rfrigration moyenne
temprature. Ne dmarrer ltage de conglation quaprs avoir atteint des conditions de
fonctionnement constantes. Pour les installation
booster avec bipasse de flashgas et sans
changeur thermique interne pour revaporisation de flashgas, il est recommand d'adapter la
mise en service. En mettant rapidement en service l'tage de conglation, on peut minimiser
l'impact de la part de liquide dans le flashgas
sur le compresseur de rfrigration.

Avant le dmarrage du premier compresseur / vaporateur: adapter la puissance de l'vaporateur


celle du compresseur.
Ouvrir les vannes d'arrt au refoulement et d'arrt
l'aspiration du compresseur CO2. Dans les grandes
installations avec haute puissance de compression
et longs tuyaux, procder avec une grande prudence
et maintenir la vanne d'arrt l'aspiration en position
d'tranglement.
Mettre en marche les compresseurs (un seul pour
commencer en cas de montage en parallle). Dans
les grandes installations, maintenir la vanne d'arrt
l'aspiration en position d'tranglement et ne l'ouvrir
lentement et compltement qu'une fois que la pression d'aspiration diminue. Dans le mme temps,
mettre en marche les vannes magntiques des compresseurs en fonction des besoins et de la puissance de compression.

Selon le modle et la commande de l'installation,


mettre en marche si ncessaire des compresseurs
et des vaporateurs supplmentaires. Rajouter la
quantit approprie de fluide frigorigne.
La mise en service de ltage de conglation est effectue en consquence.
Mesures particulires pour les systmes cascade:
Avant le dmarrage d'un compresseur, piloter dans
l'installation de rfrigration la vanne magntique ou
la vanne d'expansion lectronique vers l'changeur
thermique cascade. L'injection de fluide frigorigne
du ct vaporateur de l'changeur de chaleur entrane la liqufaction du CO2.
5.3.1

Contrler les donnes de fonctionnement

Une fois la mise en service russie et l'installation remplie de fluide frigorigne, contrler les donnes de fonctionnement et tablir un procs-verbal:
Tempratures d'vaporation et haute pression voir
limites d'utilisation KP-130 ou KP-132.
Temprature du gaz d'aspiration, du gaz de refoulement et de l'huile, voir chapitre Tempratures de
fonctionnement et conditions de lubrification, page
40.
Frquence de dmarrages:
6dmarrages max. par heure
dure minimale dun cycle Marche / Arrt =
10min
Valeur lectrique de toutes les phases.
Tension.

S'il n'y a pas assez de fluide frigorigne: Adapter la


quantit en fonction des besoins.
Remplir ct aspiration avec du CO2 sous forme gazeuse, ou sous forme liquide dans le rservoir

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39

Information
La temprature du gaz de refoulement doit tre
dtermine en considration des pressions de
crte!
En fonction des haute et basse pressions, une
trs haute temprature du gaz de refoulement
est galement possible avec un fonctionnement
gaz d'aspiration satur!

6 Fonctionnement
En cas de travaux ou de mesures sur le raccord de service (7/16-20UNF) de la vanne d'arrt au refoulement:

!
6.1

Avis !
Au niveau du raccord de service de la vanne
d'arrt au refoulement, la pression peut atteindre jusqu' 160bar!
Les composants standard (parex. ponts de manomtres, tuyaux, etc.) sont susceptibles d'tre
endommags, voire dtruits.
Procder avec prcaution et n'utiliser que des
composants appropris pour ces hautes pressions!
Tempratures de fonctionnement et conditions de
lubrification
Avis !
Un fonctionnement faibles rapports de pression et avec un faible surchauffe du gaz aspir
provoque une basse temprature du gaz de refoulement et de lhuile.
Risque de lubrification insuffisante cause de la
haute solubilit du CO2 dans lhuile.
Un fonctionnement continu avec une frquence
>60Hz renforce cet effet et doit donc tre vit.
Le cas chant, il est conseill de consulter
BITZER.

En matire de conditions de lubrification, il faut satisfaire aux exigences suivantes:


En rgle gnrale, mettre la rsistance de carter en
service, en particulier durant les phases d'arrt.
Surchauffe de gaz d'aspiration recommande: 20K
le cas chant, prvoir un changeur thermique
afin de minimiser la concentration de fluide frigorigne dans l'huile.
Une surchauffe plus faible du gaz d'aspiration est
possible condition de maintenir une temprature
d'huile et de gaz de refoulement minimales. Dans les
installations expansion directe, viter des valeurs
>10K!
Temprature d'huile 30C (20C = valeur minimale
absolue!).
Temprature minimale du gaz de refoulement = temprature de liqufaction (tc) + 40K.
En fonctionnement continu, la temprature de l'huile
doit tre d'au moins 30C et celle du gaz de
refoulement d'au moins 50C!

40

Temprature max. du gaz de refoulement: 140C,


mesure sur la conduite de gaz de refoulement
(10cm de distance par rapport au raccord de gaz de
refoulement du compresseur).
L'influence de diffrentes conditions de charge et
l'utilisation de technologies d'installation, comme par
exemple le bipasse de flashgas, sur les conditions
de fonctionnement du compresseur doivent tre
prises en considration dans les calculs. Le cas
chant, il est conseill de consulter BITZER.
6.2

Contrles rguliers

Contrler rgulirement l'installation conformment aux


rglementations nationales. Contrler en particulier les
points suivants:
Caractristiques de fonctionnement, voir chapitre
Dmarrage du compresseur, page 39.
Alimentation d'huile, voir chapitre Dmarrage du
compresseur, page 39.
Dispositifs de protection et toutes les pices servant
contrler le compresseur (clapets de retenue, limiteur de temprature du gaz de refoulement, pressostat diffrentiel d'huile, limiteur de pression, etc.).
S'assurer que les connexions des cbles et les assemblages vis sont suffisamment serrs.
Couple de serrage des vis.
Contrler la charge de fluide frigorigne.
Essai dtanchit.
Soigner le procs-verbal.
Remplacer les vannes de dcharge des compresseurs aprs la dcharge, car un tel processus peut
rduire la pression d'ouverture.
Contrler rgulirement le voyant et son joint et les
remplacer si ncessaire.
Contrler rgulirement le contrle d'huile opto-lectronique (OLC-K1) et la remplacer si ncessaire.
Contrler les bancs de cylindres. Dmonter les ttes
de cylindre, contrler les plaques clapets et les
remplacer si ncessaire.

KB-130-6

Avis !
Risque d'endommagement du compresseur.
Ne serrer les vis et les crous qu'au couple de
serrage prescrit et, si possible, en croix et en
2tapes minimum.
Avant la mise en service, effectuer un essai
d'tanchit!

7 Tableau de pression/temprature des vapeurs


satures pour CO2
Temprature de vapeur
sature

Pression absolue
p (bar)

tsat (C)
31,06**

73,84

31

73,74

30

72,05

29

70,42

28

68,82

27

67,27

26

65,74

25

64,25

24

62,79

23

61,36

22

59,95

21

58,57

20

57,22

19

55,89

18

54,58

17

53,30

16

52,05

15

50,81

14

49,60

13

48,41

12

47,24

11

46,10

10

44,57

43,87

42,78

41,70

40,67

Tant que la non-dangerosit de l'atmosphre n'a pas


t prouve, ne pntrer dans la zone qu'avec un
appareil de protection respiratoire autonome.

39,65

38,64

37,66

Rester l'air libre et expos au vent. Interdire l'accs


la zone.

36,69

35,74

Remplacer les vannes de dcharge des compresseurs aprs la dcharge, car un tel processus peut
rduire la pression d'ouverture.

34,81

-1

33,90

-2

33,00

-3

32,12

-4

31,26

-5

30,42

-6

29,59

6.3

Mesures prendre en cas d'missions


involontaires de CO2
Danger !
Le CO2 est un gaz inodore et incolore non peru directement en cas d'missions!
Risque de perte de conscience et de suffocation
en cas d'inspiration en concentrations trop importantes!
viter toute dcharge de CO2 et toute fuite incontrle, en particulier dans les pices fermes!
Ventiler les locaux de machines ferms!
Respecter les exigences de scurit spcifies
par la norme EN378!
Danger !
Le CO2 liquide s'vapore trs rapidement, refroidit durant le processus et forme de la glace
sche!
Risque de gelures ou de brlures par le froid!
viter tout prix une dcharge incontrle de
CO2!
Lors du remplissage de l'installation avec du
CO2, porter des gants et des lunettes de protection!

En cas d'mission incontrle de CO2, prendre les mesures suivantes:


En cas de fuite de gaz, quitter immdiatement la
pice, prvenir les personnes et garantir une ventilation suffisante.

Contrler l'tanchit des vannes de scurit de


l'installation aprs la fuite et les remplacer si ncessaire.

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Temprature de vapeur
sature

Pression absolue
p (bar)

tsat (C)

Temprature de vapeur
sature

Pression absolue
p (bar)

tsat (C)

-7

28,78

-48

7,40

-8

27,99

-49

7,11

-9

27,21

-50

6,83

-10

26,45

-51

6,55

-11

25,71

-52

6,29

-12

24,98

-53

6,03

-13

24,26

-54

5,78

-14

23,56

-55

5,54

-15

22,88

-56

5,31

-16

22,21

-17

21,55

-18

20,91

-19

20,28

-20

19,67

-21

19,07

-22

18,49

-23

17,91

-24

17,35

-25

16,81

-26

16,27

-27

15,75

-28

15,25

-29

14,75

-30

14,26

-31

13,79

-32

13,33

-33

12,88

-34

12,44

-35

12,02

-36

11,60

-37

11,19

-38

10,80

-39

10,42

-40

10,04

-41

9,68

-42

9,32

-43

8,98

-44

8,64

-45

8,32

-46

8,00

-47

7,70

42

Point critique

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Notes

BITZER Khlmaschinenbau GmbH


Eschenbrnnlestrae 15 // 71065 Sindelfingen // Germany
Tel +49 (0)70 31 932-0 // Fax +49 (0)70 31 932-147
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