Instalao

Operao
Manuteno

Solution Plus - 5 a 50 TR
Mdulos Ventilador e Serpentina
Unid. Cond. - TRAE 5 a 30 TR (V. Axial)
Unid. Cond. - TRCE 5 a 15 TR (V. Centrfugo)
Split System

AVISO DE SEGURANA
Apenas pessoal qualificado dever instalar e reparar o equipamento. A instalao, inicializao e manuteno
de equipamentos de aquecimento, ventilao e ar condicionado podem ser perigosas e exigem conhecimentos
especficos e treinamento. Equipamentos incorretamente instalados, ajustados ou alterados por pessoa no
qualificada poder resultar em morte ou ferimentos graves. Quando se trabalha com o equipamento,
imprescindvel observar todas as precaues na literatura e nas etiquetas, adesivos e rtulos que esto afixados
no equipamento.

Dezembro 2012

SS-SVN001H-PT

Aviso Importante

IMPORTANTE:
As unidades de medida dimensional
neste catlogo esto em milmetros
(mm). (Exceto aquelas que esteja
devidamente referenciadas)

Controle de Emisso de Refrigerante

A conservao e reduo da emisso de
gases deve ser conseguida seguindo os
procedimentos de operao e servio
recomendados pela Trane com ateno
especifica ao seguinte:

Questes sobre refrigerantes recuperados e qualidades aceitveis esto

descritos na norma ARI 700.
Use cilindros aprovados e seguros.
Cumpra com todas as normas de segurana e
transporte aplicveis
quando transportar containers de refrigerante.
Para minimizar emisses enquanto
transfere o gs refrigerante use equipamentos de reciclagem. Sempre use
mtodos que faam o vcuo o mais
baixo possvel enquanto recuperam e
condensam o refrigerante dentro do
cilindro.

O refrigerante utilizado em qualquer tipo

de equipamento de ar condicionado
dever ser recuperado e/ou reciclado
para sua reutilizao, represado ou
completamente destrudo sempre que o
mesmo seja removido do equipamento.
Nunca deve ser liberado para a
atmosfera.
Sempre considere a possvel reciclagem
ou reprocesso do refrigerante transferido
antes de comear a recuperao por
qualquer mtodo.

Importante:
Uma vez que a Trane do Brasil tem como poltica o contnuo desenvolvimento de seus produtos, se
reserva o direito de mudar suas especificaes e desenhos sem prvio aviso. A instalao e manuteno
dos equipamentos especificado neste manual, devero ser feitos por tcnicos credenciados e/ou
autorizados pela Trane, a no observncia e/ou adoo dos procedimentos, apresentados neste manual,
poder implicar na perda de garantia do produto.
2

SS-SVN001H-PT

ndice

SS-SVN001H-PT

I-Solution Plus Split System

II-Procedimentos de Instalao

III-Caractersticas Eltricas

13

IV-Procedimentos de Partida

15

V-Condies de Operao

16

VI-Clculo de Subresfriamento e Superaquecimento

18

VII-Ciclo de Refrigerao

19

VIII-Tabela de Regulagem

20

IX-Procedimentos de Operao

22

X-Dispositivos de Proteo e Segurana

23

XI-Vlvula de Controle de Condensao - Danfoss

24

XII-Desbalanceamento de fases (correo)

26

XIII-Procedimentos de Manuteno

27

XIV-Esquema Eltrico

32

XV-Dados Dimensionais

34

XVI-Anlise de Irregularidades

45

XVII-Tabela Padro para Converso

50

I-Solution Plus
Split System

O Solution Plus um split system,

projetado e planejado para atender as
mais exigentes condies de mercado,
aliando versatilidade de instalao, fcil
manuteno e baixos custos, o Solution
Plus composto por:
Unidade Evaporadora (U.E.)
- Mdulo Serpentina
- Mdulo Ventilador
Split System - Solution Plus

Unidade Condensadora (U.C.)

- TRAE com ventilador axial
- TRCE com ventilador centrfugo
O Split System Solution Plus da Trane
possui as seguintes combinaes
possveis:
Solution Plus com TRAE

TRAE 5 a 15 TR
Descarga horizontal

C onjunto
Mdulos

C ap.

Nom inal Se rpe ntina + V e ntilador

TRAE 20 a 30 TR
Descarga Vertical

TR

Sir oc co

L im it L oad

C aixa de
Mis tur a **

5,0

DXPA050

DLPA050

D*TA050

TRAE050

7,5

DXPA075

DLPA075

D*TA075

TRAE075

10

DXPA100

DLPA100

D*TA100

TRAE100

12,5

DXPA125

DLPA125

D*TA125

TRAE125

15

DXPA150

DLPA150

D*TA150

TRAE150

20

DXPA200

DLPA200

D*TA200

TRAE200

25

DXPA250

DLPA250

D*TA250

TRAE250

30

DXPA300

DLPA300

D*TA300

TRAE300

35

DXPA350

DLPA350

D*TA350

TRAE150 TRAE200

40

DXPA400

D*TA400

TRAE200 TRAE200

50

DXPA500

D*TA500

TRAE250 TRAE250

Unidade
C onde ns adora

Solution Plus com TRCE

C onjunto
Mdulos

C ap.

Nom inal Se rpe ntina + V e ntilador

TRCE 5 a 15 TR
Ventilador Centrfugo
4

TR

Sir occo

L im it L oad

C aixa de
Mis tur a **

5,0

DXPA050

DLPA050

D*TA050

TRCE050

7,5

DXPA075

DLPA075

D*TA075

TRCE075

10

DXPA100

DLPA100

D*TA100

TRCE100

12,5

DXPA125

DLPA125

D*TA125

TRCE125

15

DXPA150

DLPA150

D*TA150

TRCE150

20

DXPA200

DLPA200

D*TA200

TRCE100 TRCE100

25

DXPA250

DLPA250

D*TA250

TRCE100 TRCE150

30

DXPA300

DLPA300

D*TA300

TRCE150 TRCE150

Unidade
C onde ns adora

SS-SVN001H-PT

Solution Plus
Split System

Dados Gerais

Tab. I-01 - Dados Gerais Mdulos Serpentina e Ventilador - DXPA(DLPA) 05 A 50 TR

050
Capacidade Nominal
Mdulo Serpentina
Comprimento
Profundidade
Altura
Dimetro Tubo de Cobre
Row s
FPF (Aletas por p)
Nmero de circutos
rea de face aletada
Mdulo Ventilador
Comprimento
Profundidade
Altura
Qtde. Ventiladores
Motor mnimo
Motor mximo
Vazo de Ar - Mn.
Vazo de Ar - Mx.
Filtros
Dimenso
Quantidade

Unid.
TR

DX
5

7,5

10

125
DX
DL
12,5

mm
mm
mm
pol.

960 1120
580
740
660
660
3/8"
4
132
1
0,38

1120 1300
740
850
800
800
3/8"
4
132
1
0,54

1430 1430
740
850
800
800
3/8"
4
132
2
0,72

960 1120
580
740
730
870
1
1
1
2
2
5
2000
4000

1120 1300
740
850
870
970
1
1
1,5
2
3
5
3000
6000

424X525
02

504X665
02

m2
mm
mm
mm
CV
CV
m3/h
m3/h
mm

075
DL

DX

100
DL

DX

DL

150
DX

200
DL

DL

15

20

1500 1500
740
740
1100 1100
3/8"
4
132
2
0,94

1500 1700
740
740
1100 1100
3/8"
4
132
2
1,12

2000 2000
740
800
1100 1100
1/2"
4
144
2
1,54

1430 1430
740
850
870
870
1
1
2
3
5
7,5
4400
8000

1500 1500
740
740
1170 1170
2
2
2
3
5
10
5500
10000

1500 1700
740
740
1170 1170
2
2
2
5
7,5
10
6000
12000

2000 2000
740
800
1170 1320
2
2
2
5
10
15
9000
17000

439X665
03

462X477
06

462X477
06

472X477
08

Tab. I-02 - Dados Gerais Mdulos Serpentina e Ventilador - DXPA(DLPA) 05 A 50 TR ( Continuao)

Unid

250
DX

C a pa c ida de Nomina l
M d u lo S e r p e n t in a
C omprime nto
Prof undida de
A ltura
Di me tro Tubo de C obre
R ow s
F PF ( A le ta s por p )
Nme ro de c irc uitos
re a de f a c e a le ta da
M d u lo V e n t ila d o r
C omprime nto
Prof undida de
A ltura
Qtde . V e ntila dore s
Motor mnimo
Motor m x imo
V a z o de A r - Mn.
V a z o de A r - M x .
F ilt r o s
Dime ns o
Qua ntida de

TR
mm
mm
mm
pol.

m2
mm
mm
mm
CV
CV
m3 /h
m3 /h
mm

300
DL

DX

25
2400
930
1170

DL
30

2400
930
1170

2770
930
1170

2770
930
1170

M o d e lo s
350
DX
DL
35
2770
930
1370

2770
930
1370

400
DX

500
DL

DX

40
2770
930
1570

DL
50

2770
1050
1570

2770
930
1750

2770
1050
1750

1 /2 "
4
144
2
1 ,9 1

1 /2 "
4
144
2
2 ,3 4

1 /2 "
4
144
3
2 ,8 1

1 /2 "
4
144
2
3 ,2 8

1 /2 "
4
144
2
3 ,7 5

2400
2400
930
930
1170
1420
2
2
3
7 ,5
10
25
12000
21000

2770
2770
930
930
1170
1570
3
2
3
7 ,5
10
25
15000
25000

2770
2770
930
930
1370
1570
3
2
5
15
15
25
17500
31000

2770
2770
930
1050
1370
1670
3
2
5
15
15
40
20000
35000

2770
2770
930
1050
1370
1670
3
2
7 ,5
15
20
40
25000
40000

5 7 2 X4 7 7
08

5 3 1 X4 7 7
10

5 3 1 X5 7 7
10

5 3 1 X6 7 7
10

5 3 1 X7 6 7
10

Notas:
(1) As dimenses de comprimento, profundidade e altura, apresentadas na tabela acima, so medidas nominais de referncia, atentar quanto as possibilidades de descarga dos ventiladores e a
montagem dos mdulos. Consultar os desenhos dimensionais dos modelos neste catlogo.
(2) Capacidade segue norma ARI 210 para equipamentos at 5,0 TR e ARI 340 para equipamento superiores a 5,0 TR.

SS-SVN001H-PT

Solution Plus
Split System

Dados Gerais

Tab. I-03 - Dados Gerais Unidades Condensadoras TRAE 05 a 30 TR

Mode lo
Cap. Nominal (1)
Dim e ns ional
Comprimento
Profundidade
Altura
C om pr e s s or
Tipo
Quantidade

TR

050
5

075
7,5

100
10

125
12,5

150
15

200
20

250
25

300
30

mm
mm
mm

920
420
793

930
620
895

1140
800
996

1350
800
1250

1590
800
1250

1850
1060
1598

1850
1060
1598

1850
1060
1600

Sc roll

Sc roll

Sc roll

Sc roll

Sc roll

1/7,5

1/10

2/5

Sc roll
1/25 ou
1/10 e 1/15

Sc roll

1/5

Scroll
C1: 1/7,5 e
C2: 1/5

2
216
0,8

2
216
1,01

2
216
1,67

2
216
1,67

2
216
2,24

2
216
2,24

2
144
4,22

1
22"
0,25
1
0,35
1,6
1,6
800/8
7234

1
26"
0,75
1
0,55
4
4
790/8
9180

1
30"

1
30"

1
30"
1,0
1
0,75
5,44
5,44
800/8
15300

2
26"
0,75
1
0,55
8
8
790/8
18360

2
30"
1,0
1
0,75
10,88
10,88
830/8
23800

1/2"

1/2"

5/8"

1/2"

TR

Se rp. C ond e ns adora

Row s
FPF (Aletas por p)
rea de fac e aletada
m2
V e nt. C ond e ns ador
Quantidade
Dimetro hlice
mm
Motor
CV
N Fas e
Potnc ia
kW
Corrente Nominal (2)
A
Corrente Mxima (3)
A
Rota o Motor / N Polos RPM
V az o de ar
m3 /h
Bitolas de Tubula o
Nmero de c irc utos
Linha Lquido

pol.

Linha Suc o
P e s o do Eq uip.

1,0
1
0,75
5,44
5,44
5,44
800/8 800/8
11900 11900

pol.

7/8"

1 1/8"

1 3/8"

7/8"

kg

108

127

198

196

1/15

1/20

2/7,5

2/10

1/2"

7/8"

1/2"

7/8''

5/8"

1 5/8"

1 1/8"

1 5/8"

1 3/8"

335

275

488

460

C1: 1 1/8"
C2: 7/8"
227

144
4,36

3
144
4,5

2
30"
1,0
1
0,75
10,88
10,88
830/8
30600

2
30"
1,0
1
0,75
10,88
10,88
830/8
32300

2
C1: 7/8"
1 1/8"
C2: 5/8"
C1: 1 5/8"
2 1/8"
C2: 1 3/8"
560
530

2/15

7/8"
1 5/8"
610

Tab. I-04 - Dados Gerais Unidades Condensadoras TRCE 05 a 15 TR

Capacidade Nominal
Dimenses
Comprimento
P rofundidade
Altura
Compressor
Tipo
Quantidade/TR
Serp. Condensadora
Rows
FP F (Aletas por p)
Nmero de circuitos
rea de face aletada
Vent. Condens ador
Quantidade
Motor
Vazo de ar
P eso do equipamento

Unid
TR

TRCE 050/1T
5,0

TRCE 075/1T
7,5

TRCE 100/1T
10,0

Modelos
TRCE 100/2T
10,0

TRC E 125/2T
12,5

TR CE 150/1T
15,0

TRCE 150/2T
15,0

mm
mm
mm

993
560
1393

1217
560
1494

1491
560
1545

1491
560
1545

1712
560
1620

1712
560
1849

1712
560
1849

TR

1 / 5,0

1 / 1,75

1 / 10,0

Scroll
2 / 5,0 + 5,0

2 / 5,0 + 7,5

1 / 15,0

2 / 7,5 + 7,5

m2

4
144
1
0,55

4
144
1
0,83

4
144
1
0,99

4
144
2
0,99

4
144
2
1,39

4
144
1
1,72

4
144
2
1,72

CV
m3 /h
Kg

1
1,5
5500
184

1
3
8250
210

1
4
9950
305

1
4
9950
310

1
4
13770
352

1
5
15750
400

1
5
15750
400

Nota:
(1) Capacidade segue norma ARI 210 para equipamentos at 5,0 TR e ARI 340 para equipamento superiores a 5,0 TR.
(2) Corrente Nominal de Operao - 220V/60Hz;
(3) Corrente Mxima de Operao - 220V/60Hz;
(4) Variao de voltagem: +/- 10%.

SS-SVN001H-PT

Solution Plus
Split System

Inspeo das Unidades

Ao receber a unidade no local da
instalao proceder da seguinte
maneira:
- Verificar se os dados contidos na
placa de identificao so os mesmos
que os dados contidos na ordem de
venda e na nota fiscal de embarque
(incluindo as caractersticas eltricas);
- Verificar se a alimentao de fora
local cumpre com as especificaes da
placa de identificao;
- Inspecionar cuidadosamente a unidade
em busca de sinais de danos no
transporte.
Se a inspeo feita na unidade revelar
danos ou falta de materiais, notifique
imediatamente
a
transportadora.
Especifique a classe e magnitude do
dano no prprio conhecimento de
embarque/desembarque antes de
assinar;
- Informe Trane do Brasil e/ou a
Empresa Instaladora dos danos e das
providncias a serem tomados para os
devidos reparos. No repare a unidade
at os danos terem sido inspecionados.
Armazenamento
Caso a unidade, no momento da
entrega ainda no possa ser colocada
no local definitivo da instalao,
armazene a mesma em local seguro
protegida da intemprie e/ou outros
causadores de danos. A armazenagem,
bem como a movimentao indevida
dos equipamentos, implicar na perda
de garantia dos equipamentos.

SS-SVN001H-PT

Instrues para uma correta

instalao
Para uma instalao apropriada
considere os seguintes itens, antes de
colocar a unidade no local:
- A casa de mquinas dever possuir
uma
iluminao coerente, para
execuo de servios e/ou manuteno.
- O piso ou a base das unidades devem
estar nivelados, slido e com resistncia
necessria para suportar o peso da
unidade e acessrios. Nivele ou repare o
piso, do local a ser instalado a unidade,
antes de colocar.
- Providenciar calos de borracha ou
isoladores de vibrao, para as
unidades.
- Realizar a instalao hidrulica
necessria para drenagem da gua da
bandeja de condensados.
- Providenciar os espaos mnimos
recomendados para manuteno e
servios de rotina.
- Considerar as mesmas distncias nos
casos de vrias unidades juntas ou
unidades condensadoras.
Realizar a instalao eltrica.
Entradas para as conexes eltricas
so previstas em ambos lados das
unidades.
- Providenciar espaos suficientes para
ter acesso s tubulaes e remoo
das tampas.
- O fornecimento de energia eltrica deve
seguir a Norma NBR 5410 , os cdigos
locais e/ou da NEC.
- O instalador dever providenciar e
instalar as tubulaes frigorficas linha
de lquido e linha de suco, afim de
interligar as unidades evaporadoras UE
e condensadoras UC.

Inspeo das
Unidades

Segurana Geral
Os equipamentos Trane, so projetados
para trabalhar de forma segura e
confivel, sempre que operados de
acordo com as normas de segurana.
O sistema trabalha com componentes
eltricos, mecnicos, presses de
gases , etc., que podem ocasionar
danos s pessoas e aos equipamentos,
caso no sejam atendidas as normas
de segurana necessrias.
Portanto,
somente
instaladores
credenciados e/ou autorizados Trane do
Brasil, devero realizar a instalao,
partida e executar a manuteno nestes
equipamentos.
Siga todas as normas de segurana
relativas aos trabalhos e aos avisos de
ateno das etiquetas coladas nas
unidades, assim como utilize sempre
ferramentas
e
equipamentos
apropriados.
Identificao de Perigos

ATENO !

Avisos de ateno devero aparecer

em intervalos adequados e em pontos apropriados deste manual para
alertar aos operadores e pessoal de
servio sobre situaes de risco potencial que PODERO resultar em
leses pessoais severas ou danos
aos equipamentos, caso no sejam
atendidas as normas de segurana.

CUIDADO:

Avisos de cuidado devero aparecer

em intervalos adequados e em pontos
apropriados deste manual para alertar aos operadores e pessoal de
servio sobre situaes de risco potencial que podero gerar danos aos
equipamentos e ou meio ambiente.

Solution Plus
Split System

Transporte e
Movimentao

Fig. I-01 - Instruo de transporte e movimentao

ATENO !

Para evitar, leso pessoal severa ou

danificao da unidade a capacidade
de levantamento do equipamento
deve exceder o peso da unidade com
um fator de segurana adequado

ATENO !

Cada cabo, correia ou corrente utilizado para levantar a unidade dever ter
a capacidade de suportar o peso total
da unidade

Instrues para manobras e

movimentao
Para transporte e movimentao da
unidade siga as instrues abaixo:
1. Verificar no manual ou na placa da
unidade o peso real dos equipamentos.
2. Para todas as unidades , colocar os
cabos ou as correntes de levantamento
por debaixo do estrado de madeira.
Outras formas de levantamento podero
causar danos ao equipamento e leses
pessoais graves.
3. Evitar que as correntes, cordas ou
cabos de ao encostem
no
condicionador, para evitar danos ou
acidentes. Utilize barras separadoras
adequadas como mostra o desenho.

4. No retirar a embalagem do mdulo

at o mesmo estar no lugar definitivo da
instalao. Atentar ao realizar a
movimentao dos equipamentos.
5. Durante o transporte no balance o
equipamento mais de 15 (quinze graus)
com referncia vertical.
6. Sempre faa o teste de levantamento
para determinar o balano e estabilidade
exato da unidade antes de levantar a
mesma para o local da instalao.
7. Na movimentao horizontal utilize
roletes do mesmo dimetro embaixo da
base de madeira.

SS-SVN001H-PT

II-Procedimentos
de Instalao

Instrues de Instalao
Seguir estas instrues assim que a
unidade esteja instalada para verificar se
todos os procedimentos de instalao
recomendados tem sido executados
antes dar partida na unidade;
Estes procedimentos por si s, no
substituem as instrues detalhadas
fornecidas nas sees deste manual.
Sempre leia totalmente as sees para
se familiarizar com os procedimentos.

ATENO !

Desligue a energia eltrica para evitar

ferimentos ou leses severas devido
a choques eltricos.

Recebimento
A unidade e componentes foram
inspecionados para verificar danos de
embarque;
A unidade foi verificada contra
falta de materiais e controles;
Checados que os dados de
placa sendo iguais aos do pedido.
Localizao da Unidade
A embalagem da unidade foi
removida e retirada da unidade. No
remova o estrado at que a unidade
esteja na posio final.
A localizao da unidade
adequada para as dimenses da
mesma e de todos os dutos de ar,
tubulaes frigorficas e eltricas.
Espaos para acesso e
manuteno ao redor da unidade so
adequados.
Movimentao da Unidade
Proceder conforme instruo
deste manual.

SS-SVN001H-PT

Montagem da Unidade
A unidade est localizada no
local de instalao final;
Os parafusos do estrado de
madeira e o mesmos foram removidos;
A Unidade est devidamente
instalada e o dreno tem caimento;
Os calos de borracha ou os
isoladores esto devidamente ajustados
(Se instalados);
Foram rearpertados os parafusos
dos coxins dos compressores.
Reviso dos Componentes
Os eixos do ventilador e do motor
esto paralelos;
As polias do ventilador e do
motor esto alinhadas;
A tenso da correia do ventilador
est corretamente tensionada;
Os rotores giram livremente;
Os parafusos de trava, parafusos
dos mancais e polias esto apertados;
Os mancais no oscilam quando
giram.
Dutos de Ar
O duto de retorno (se usado)
para a unidade est seguro e existem
pelo menos oito centmetros de duto
flexvel ou lona;
O duto de insuflamento no
dever
ser
instalado
com
transformaes e ou redues no
tamanho, bem como na direo, com
uma distancia mnima de trs vezes o
dimetro do mesmo, em relao a
descarga de insuflamento. Colocar pelo
menos 8 centmetros de duto flexvel ou
lona;
O duto principal est ligado s
unidades terminais sem ter vazamentos;
Todos os dutos esto de acordo
com as normas da ABNT.

Tubulao do Refrigerante
Foram instalados sifes na linha
de suco quando necessrio;
Foram
feitos
teste
de
vazamentos nas tubulaes;
As tubulaes de refrigerante no
esto roando com nenhum objeto.
Controles
O termostato de controle est
corretamente instalado em rea que no
est sujeita ao calor de lmpadas, atrs
de portas, correntes de ar quente ou frio
ou luz solar
Esquemas Eltricos
Checar os esquemas eltricos
colados na tampa interna do quadro
eltrico;
O fornecimento de energia
eltrica est feito atravs de chaves
seccionadoras ou disjuntores unidade
de ar condicionado;
Checar o reaperto de todos os
terminais eltricos;
Checar a seqncia de fase e
conexo na unidade.

Procedimentos
de Instalao

Unidade Condensadora
Para a instalao das unidades
condensadoras remotas, deve-se tomar
as seguintes precaues:
- A unidade condensadora deve estar em
uma rea de boa ventilao, seguir
espaos recomendados para instalao,
conforme
seo
de
espaos
recomendados;
- A linha de interligao entre o unidade
evaporador e a unidade condensadora
dever ser o mais curto possvel;
- No reduzir a bitola das linhas;
- Evitar curvas nas linhas de interligao;
- No instalar a UC em poos e tneis;
- A UC dever estar o mais prximo
possvel de uma linha horizontal.
- Os condicionadores de ar Solution Plus
com unidades condensadoras so
entregues com vcuo executado e com
presso positiva de 5 psig de nitrognio.
Se por ocasio da instalao for
constatada ausncia de presso, isto
indcio de algum vazamento que dever
ser corrigido antes de executar novo vcuo
e a carga de refrigerante.
- As soldas das tubulaes devem ser
feitas com solda prata ou foscoper.
- Cuidado especial dever ser tomado
para que no ocorra nenhum tipo de
obstruo dos tubos, ao serem soldadas
as linhas. Os tubos de interligao no
devero ser amassados. Toda solda
dever ser feita com circulao de
nitrognio pela parte interna dos tubos
que esto soldados para evitar
a
formao de fuligem.
- Aps as linhas de interligao ficarem
prontas, pressurizar as mesmas, com

aproximadamente 200 psig de presso

para pesquisar vazamentos.
- Fazer o vcuo em todo o sistema - linhas
de interligao, unidades evaporadora e
condensadora.
- Dar carga de refrigerante
As instrues para fixao do bulbo
termostatico da vlvula de expanso
so:

Tubulao Frigorfica
Interligao

- Na linha de suco, o mais prximo

possvel da sada do evaporador;
- Antes da equalizao externa;
numa parte horizontal da linha;
-. Com o tubo de cobre perfeitamente
limpo;
- Na posio 12h para tubos menor que 7/
8" a na posio 4h ou 8h para tubos 7/8"
ou maiores;
- Isolar posteriormente com manta
trmica.

Figura II-01 - Instrues para fixao do bulbo da vlvula de expanso

VLVULA DE EXPANSO

EQUALIZAO

TUBULAO DE SUCO
OU COLETOR DE SUCO

FIXAO DO BULBO NA POSIO

12 hs PARA TUBO AT 3/4" E 4hs OU
8 hs PARA TUBOS DE 7/8" E MAIORES

ISOLAO TRMICA
DO BULBO

12hs

8hs

4hs

BULBO
SERPENTINA
EVAPORADORA

Tab. II-01 - Bitolas das conexes e das tubulaes recomendadas por circuito.
Bitola de conexo (pol)
Comprimento Equivalente da Tubulao
Md. DXS TRCE/TRA
6m
6,1 a 12 m 12,1 a 23 m 23,1 a 46 m
Linha TR Lq. Suc. Lq. Suc. Lq. Suc. Lq. Suc. Lq. Suc. Lq.
Suc.
5
1/2
7/8
1/2
7/8
1/2
7/8
1/2
7/8
1/2 1 1/8 5/8
1 1/8
7,5
1/2 1 1/8 1/2 1 1/8 1/2 1 1/8 1/2 1 1/8 1/2 1 1/8 3/4
1 3/8
10
5/8 1 3/8 5/8 1 3/8 5/8 1 3/8 5/8 1 3/8 5/8 1 3/8 3/4
1 5/8
15
7/8 1 5/8 7/8 1 5/8 5/8 1 5/8 3/4 1 5/8 3/4 1 5/8 7/8
2 1/8
20
7/8 1 5/8 1 1/8 1 5/8 7/8 1 5/8 7/8 1 5/8 7/8 1 5/8 7/8
2 1/8
25
1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 5/8
Nota: Para comprimentos equivalente maiores que os indicados, favor consultar a Trane.

ESQUEMADE MONTAGEM
FILTRO SECADOR

ESQUEMADE MONTAGEM
FILTRO SECADOR E VISOR DE LQUIDO

VISOR DE LQUIDO
COM INDICADOR DE UMIDADE
FILTRO SECADOR ROSCA
1/2 E 5/8

FILTRO SECADOR
ROSCA 1/2E 5/8
Filtro 5/8solda somente
para DX 25

FILTRO SECADOR SOLDA

5/8 7/8 1.1/8

10

Filtro 5/8solda somente

para DX 25

FILTRO SECADOR SOLDA

5/87/81.1/8

SS-SVN001H-PT

Procedimentos
de Instalao

Tubulaes de refrigerante
A interligao das unidades devero ser
feitas, preferencialmente, com tubos de
cobre interligando as unidades.

Tubulao Frigorfica
Interligao

Fig.II- 02 - Esquema de montagem UE acima da UC

UNIDADE
EVAPORADORA

- 20 cm
INCLINAO

UNIDADE
CONDENSADORA

18 m MXIMO

As bitolas das conexes das unidades

Solution Plus e das unidades
condensadoras remotas TRAE/TRCE e
as bitolas das tubulaes de lquido e
suco
recomendadas
para
a
interligao de ambas esto indicadas
nas tabelas seguintes.
Os
comprimentos
equivalentes
indicados j incluem as perdas geradas
por vlvulas, curvas, cotovelos,
redues, etc.

SUCO

Distncia mxima (Recomendadas)

distncia entre as unidades : 46 m.
desnvel entre as unidades : 18 m.
Para distncias maiores que as
recomendas consultar a Trane do
Brasil.

LQUIDO

Fig. II-03 - Esquema montagem UC acima de UE

Unidade Evaporadora acima da

Unidade Condensadora
- Construir um sifo invertido de 20 cm
na linha de suco logo sada da
unidade evaporadora, aps o sifo
normal de acmulo de leo.
- Nos trechos horizontais da linha de
suco deve ter uma inclinao de
45 mm a cada 10 m de linha no sentido
da unidade condensadora.

SS-SVN001H-PT

CONDENSADORA

INCLINAO

UNIDADE
EVAPORADORA
LQUIDO

7,5 m MXIMO

Unidade Condensadora acima da

Unidade Evaporadora
- Construir um sifo de 10 cm logo na
subida e mais um sifo a cada 7,5 m de
linha vertical.
- Nos trechos horizontais da linha de
suco devem ter uma inclinao de 45
mm a cada 10 m de linha no sentido da
unidade condensadora.

UNIDADE

SUCO

11

Procedimentos
de Instalao

Unidade Condensadora no mesmo

nvel da Unidade Evaporadora
- Construir um sifo invertido de 20 cm
na linha de suco logo sada da
unidade evaporadora, aps o sifo
normal de acmulo de leo.
- Nos trechos horizontais da linha de
suco devem te uma inclinao de 45
mm a cada 10 m de linha no sentido da
unidade condensadora.

Tubulao Frigorfica
Interligao

Fig. II-04 - Esquema de montagem UE mesmo nvel UC

UNIDADE
EVAPORADORA

UNIDADE

INCLINAO

CONDENSADORA

SUCO

Carga Nominal de Refrigerante

A carga nominal de refrigerante R-22/
R-407 e de leo dos equipamentos
esto indicadas na Tab. ao lado.
Estas cargas no consideram o
refrigerante das tubulaes que deve ser
adicionado. Ser necessrio fazer a
complementao
da
carga
de
refrigerante, quando a distncia entre as
unidade evaporadora e unidade
condensadora for maior que 5 metros.
O clculo se faz utilizando a Tab. de
carga de refrigerante.
A carga de refrigerante somente estar
correta quando o superaquecimento e o
subresfriamento estiverem na faixa de 8
C a 12C
e 5C
a 10C,
respectivamente,
vericar
seo
especfica para clculo, deste manual.
Carga Nominal de leo
Em instalaes onde o comprimento
real seja maior de 20 m ,adicionar 0,10
litros de leo por cada kg de refrigerante
adicionado por causa das tubulaes.
Obs.: O leo utilizado o Trane Oil 15
(R22 - Mineral) e o Trane Oil 48 (R 407 Sinttico).
Nota:
Filtro secador e o visor de lquido opcional,
so enviados separadamente em um kit de
Instalao, para serem montados em
campo.

12

LQUIDO

Tab. III-02 Carga nominal de refrigerante R- 22

/ R- 407 e carga de leo
Modelo

Refrigerante R-22
(kg)

Carga inicial
leo (litros)

3,52

1,66

7,5

1,77

10

3,52 + 3,52

1,66 + 1,66

12,5

5,40 + 3,52

1,77 + 1,66

15

5,40 + 5,40

1,77 + 1,77

20

8,32 + 8,32

3,80 + 3,80

25

10,30 + 8,32

6,20 + 3,80

30

10,30 + 10,30

6,20 + 6,20

35

12,30 + 10,30

8,00 + 6,20

40

12,30 + 12,30

8,00 + 8,00

50

15,30 + 15,30

8,00 + 8,00

Tab. II-03 Carga adicional de Refrigerante R-22/

R- 407 ;
Dimetro
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1 1/8"
1 3/8"
1 5/8"
2 1/8"
2 5/8"

Linha de Suco
( kg/m)
0,001
0,004
0,006
0,007
0,011
0,019
0,028
0,05
0,076

Linha de lquido
( kg/m)
0,11
0,18
0,26
0,37
0,63
0,96
__
__
__

SS-SVN001H-PT

III-Caractersticas
Eltricas

Esquemas Eltricos
Os esquemas eltricos especficos da
unidades so colados na tampa interna
do quadro eltrico. Utilizar estes
esquemas para fazer as ligaes ou
analisar irregularidades.
Este manual apresenta o esquema
eltrico padro de todas as unidades e
tambm uma seo com diversas
possibilidades de irregularidades e seus
respectivos procedimentos para ajuste.
1. Toda a instalao eltrica deve cumprir
com as normas da ABNT , os cdigos
locais e/ou o National Electrical Code
(NEC).
2. Instale junto a cada unidade
condensadora ou unidade evaporadora
uma chave seccionadora com fusveis ou
disjuntores termomagnticos.
3. O instalador dever providenciar uma
instalao eltrica com cabo, eletrodutos,
fusveis,
chaves
seccionadoras
e
disjuntores corretamente dimensionados.
4. Os cabos de fora devem ser
dimensionados pela ampacidade mnima
do circuito que calculada pela soma de
125 % da corrente mxima de operao
do maior compressor ou motor, mais 100
% da soma das correntes dos demais
compressores e motores.
Para a
alimentao das unidades
evaporadoras e unidades condensadoras
recomendamos que seja feita por uma
chave seccionadora com fusivis para
cada uma delas.
Recomendamos instalar o ponto principal
de fora ao lado
da unidade
condensadora onde a carga eltrica
maior.
Com referncia s interligaes seguir os
esquemas eltricos indicados neste
manual.
5. As caractersticas eltricas so
apresentadas em tabelas deste manual
onde ser apresentado os consumos
com vrias voltagens e opes de motor
ventilador.
6. A energia eltrica de alimentao da
unidade
deve
ser
rigorosamente
apropriada para que a unidade opere
normalmente. A voltagem fornecida e o
SS-SVN001H-PT

desbalanceamento entre fases dever

estar dentro das tolerncias indicadas. A
verificao do suprimento de energia e
do consumo da unidade importante
para a segurana do equipamento e
motor.
7. A entrada de fora pode ser feita pelos
dois lados da unidade (esquerdo/ direito) .
8. O suprimento de voltagem das
unidades so:
- 220 V / 380 V / 440 V.
- 3F, trifsico.
- 60 Hz, frequncia.
Medir a voltagem de alimentao em
todas
as
fases
das
chaves
seccionadoras. As leituras devem cair
dentro da faixa da voltagem de utilizao
mostrada na placa da unidade, ou seja, a
voltagem nominal
+ / - 10 %. Se a voltagem de alguma fase
no cair dentro da tolerncia comunique a
companhia eltrica para corrigir a situao
antes de partir o equipamento.
O desbalanceamento de voltagem
mximo permitido de 2 %.
Voltagem
inadequada
na
unidade
causar mal funcionamento nos controles
e um encurtamento da vida til dos
contatos das contatoras e motores
eltricos.
9. Providenciar o apropriado aterramento
nos pontos de conexo previstos no
painel de controle e de fora.
Controles
As Unidades so fornecidas com o
termostato standard que tem um conjunto
de bornes e um chicote de cabos que
permite que o mesmo seja instalado na
lateral da unidade. Caso seja necessrio
colocar o mesmo na sala a ter controlada
a temperatura ou em na casa de
mquinas o instalador unicamente deve
encompridar
os
cabos
que
so
identificado por cores.

Instalao do Termostato
Instalar o termostato a uma altura de 1,6
m do cho em contato com uma corrente
livre de ar .
Evitar colocar o mesmo atrs de portas ou
em cantos onde no existe circulao,
locais onde incidem os raios de sol,
superfcies sujeitas a vibrao, em
paredes em contato com o ar exterior ou
prximas sada das grelhas de
insuflamento .
O termostato Programvel tem um display
de cristal lquido e permite a visualizao
da hora, do dia da semana, do programa
selecionado e da temperatura ambiente.
Podemos programar quatro set-points
diferentes para cada dia da semana.
Atravs da tecla timed-override o usurio
pode prolongar o funcionamento do
equipamento
alm
dos
horrios
programados, conforme desejado.
Controle Microprocessado
Novo microprocessador com controle
digital direto, proporcional integral. Possui
vrias funes como fcil deteco de
diagnsticos e rodzio dos compressores
permitindo a interligao simples e direta
dos
condicionadores
da
ar
aos
Gerenciadores Tracker ou Trace Summit
atravs de um cabo duplo tranado.

ATENO !

Desligar a energia eltrica para evitar ferimentos ou leses severas

devido a choque eltrico.

ATENO !

Utilizar somente cabos de cobre para

as conexes eltricas para evitar
danificao do equipamento.

Em
grandes
salas
com
grande
quantidade de pessoas para conseguir
sentir melhor a mdia da temperatura
recomendamos montar o termostato nas
mesmas.
13

Caractersticas
Eltricas

Padro

Tab. III-01 - Caractersticas Eltricas do Motor 4 Plos (60 Hz) - Mdulo Evaporador DXPA
Cap. Motores
N Polos
Grau de Proteo
RPM Nominal
Potencia Nom. (kW)
Potencia Mx. (kW)
CNO (A)
220 V
CMO (A)
CRT (A)
CNO (A)
CMO (A)
380 V
CRT (A)
CNO (A)
440 V
CMO (A)
CRT (A)

0,5

0,75

1,5

7,5

10

12,5

15

20

25

30

40
4

IP21

IP21

IP21

IP21

IP21

IP21

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

1730

1735

1720

1710

1710

1740

1730

1715

1740

1760

1755

1755

1760

1755

1765

1770

0,38

0,60

0,81

1,18

1,50

2,12

2,79

3,37

5,00

6,73

8,00

9,62

13,36

16,62

18,66

26,43

0,48

0,75

1,01

1,47

1,88

2,65

3,49

4,21

6,25

8,41

10,00

12,02

16,70

20,78

23,33

33,04

1,54

2,26

2,84

3,85

5,18

7,94

9,28

11,20

16,00

21,28

26,64

31,44

42,08

51,44

60,32

80,80

1,92

2,82

3,55

4,81

6,48

9,93

11,60

14,00

20,00

26,60

33,30

39,30

52,60

64,30

75,40

101,00

9,62

15,00

19,20

27,42

37,58

77,45

87,00

106,40

140,00

212,80

289,71

326,19

331,38

405,09

565,50

666,60

0,89

1,30

1,64

2,22

2,99

4,58

5,35

6,46

9,23

12,28

15,37

18,14

24,28

29,68

34,80

46,62

1,11

1,63

2,05

2,78

3,74

5,73

6,69

8,08

11,54

15,35

19,21

22,68

30,35

37,10

43,51

58,28

5,55

8,66

11,08

15,82

21,69

44,69

50,20

61,39

80,78

122,79

167,16

188,21

191,21

233,74

326,29

384,63

0,77

1,13

1,42

1,92

2,59

3,97

4,64

5,60

8,00

10,64

13,32

15,72

21,04

25,72

30,16

40,40

0,96

1,41

1,78

2,41

3,24

4,97

5,80

7,00

10,00

13,30

16,65

19,65

26,30

32,15

37,70

50,50

4,81

7,50

9,60

13,71

18,79

38,73

43,50

53,20

70,00

106,40

144,86

163,10

165,69

202,55

282,75

333,30

40

Tab. III-02 - Caractersticas Eltricas do Motor 2 Plos - 60 Hz - Ventiladores Limit Load (DLPA)
Cap. Motores
N Polos
Grau de Proteo
RPM Nominal
Potncia Nom. (kW)
Potncia Mx. (kW)
CNO (A)
220 V
CMO (A)
CRT (A)
CNO (A)
CMO (A)
380 V

440 V

0,5

0,75

1,5

7,5

10

12,5

15

20

25

30

IP21

IP21

IP21

IP21

IP21

IP21

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

3450

3455

3465

3440

3450

3400

3450

3485

3500

3510

3520

3520

3540

3525

3530

3555

0,42

0,62

0,81

1,10

1,47

2,22

2,88

3,46

5,06

6,84

8,37

10,01

13,50

16,53

19,34

26,56

0,53

0,77

1,01

1,37

1,84

2,78

3,60

4,33

6,33

8,55

10,46

12,51

16,87

20,66

24,18

33,20

1,38

2,00

2,62

3,27

4,50

6,48

8,80

10,32

15,28

20,40

24,96

29,52

40,24

49,28

57,68

79,20

1,73

2,50

3,27

4,09

5,62

8,10

11,00

12,90

19,10

25,50

31,20

36,90

50,30

61,60

72,10

99,00

13,84

14,25

21,26

34,77

45,52

53,46

87,01

103,20

152,80

199,03

243,36

313,65

392,34

492,80

612,85

712,80

0,80

1,15

1,51

1,89

2,59

3,74

5,08

5,95

8,82

11,77

14,40

17,03

23,22

28,43

33,28

45,70

1,00

1,44

1,89

2,36

3,24

4,67

6,35

7,44

11,02

14,71

18,00

21,29

29,02

35,54

41,60

57,12

CRT (A)

7,99

8,22

12,26

20,06

26,27

30,85

50,20

59,55

88,17

114,84

140,42

180,98

226,38

284,35

353,61

411,29

CNO (A)

0,69

1,00

1,31

1,64

2,25

3,24

4,40

5,16

7,64

10,20

12,48

14,76

20,12

24,64

28,84

39,60

CMO (A)
CRT (A)

0,87

1,25

1,64

2,05

2,81

4,05

5,50

6,45

9,55

12,75

15,60

18,45

25,15

30,80

36,05

49,50

6,92

7,13

10,63

17,38

22,76

26,73

43,51

51,60

76,40

99,51

121,68

156,83

196,17

246,40

306,43

356,40

Tab. III-03 - Caractersticas Eltricas dos Compressores (60 Hz)

Capacidade
Nominal

kw (Nominal)
220V

380V

kw (Mximo)

440V

220V

380V

CNO

440V

CMO

CRT

220

380

440

220

380

440

220

380

440

5,0

6,3

15,4

9,3

7,7

18,1

11,1

9,1

124,0

75,0

60,0

7,5

6,95

8,75

20,8

11,8

11,0

25,2

14,9

12,9

164,0

100,0

100,0

10

10,9

13,6

32,6

19,7

16,3

39,2

23,7

19,6

239,0

145,0

125,0

15

16,8

20,8

53,2

32,0

26,5

62,6

37,7

31,3

340,0

196,0

173,0

20

22,13

27,7

71,1

42,0

31,2

86,8

51,2

38,2

460,0

260,0

215,0

25

27,5

34,8

89,8

53,3

39,5

110,0

65,3

48,4

560,0

305,0

270,0

Tab. III-04 - Caractersticas Eltricas dos Motores dos Condensadores - TRAE (60 Hz)
MONOFSICO - IP21

CNO

CMO

CRT

Capacidade
Motores (cv)

N. Polos

rpm

kW

220

260

440

220

260

440

220

260

0,25

800

0,35

1,6

1,40

1,76

1,54

4,8

4,20

0,75

800

0,55

3,9

4,29

2,2

9,75

800

0,75

5,44

2,72

5,98

2,99

14,14

7,62

440

Notas:
(1) CNO = Corrente Nominal de Operao (A)
(2) CMO = Corrente Mxima de Operao (A)
(3) CRT = Corrente Rotor Bloqueado (A)

14

SS-SVN001H-PT

Caractersticas
Eltricas

Alta Eficincia

Tab. III-05 - Caractersticas Eltricas do Motor 4 Plos - Alta Eficincia - Mdulo Evaporador DXPA
Cap. Motores
N Polos
Grau de Proteo
RPM Nominal
Potencia Nom. (KW)
Potencia Mx. (KW)
CNO (A)
CMO (A)
CRT (A)
CNO (A)
CMO (A)
CRT (A)
CNO (A)
CMO (A)
CRT (A)
CNO (A)

220 V

380 V

440 V

460 V

CMO (A)
CRT (A)

0 ,5

0 ,75

1,5

7,5

10

12 ,5

15

20

25

30

40
4

IP21

IP21

IP21

IP21

IP21

IP21

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

1730

1735

1720

1710

1710

1740

1725

1730

1745

1750

1765

1765

1760

1770

1770

1775

1775

0,38

0,60

0,81

1,18

1,50

2,12

2,40

2,96

3,60

4,40

6,00

7,36

8,80

12,00

14,80

17,60

24,00
30,00

0,48

0,75

1,01

1,47

1,88

2,65

3,00

3,70

4,50

5,50

7,50

9,20

11,00

15,00

18,50

22,00

1,54

2,26

2,84

3,85

5,18

7,94

8,88

10,88

13,20

15,84

20,32

25,12

30,08

41,12

51,04

59,20

79,36

1,92

2,82

3,55

4,81

6,48

9,93

11,10

13,60

16,50

19,80

25,40

31,40

37,60

51,40

63,80

74,00

99,20

9,62

15,00

19,20

27,42

37,58

77,45

74,37

100,64

115,50

144,54

208,28

266,90

312,08

375,22

465,74

532,80

654,72

0,89

1,30

1,64

2,22

2,99

4,58

5,12

6,28

7,62

9,14

11,72

14,49

17,36

23,73

29,45

34,16

45,79

1,11

1,63

2,05

2,78

3,74

5,73

6,40

7,85

9,52

11,42

14,66

18,12

21,70

29,66

36,81

42,70

57,24

5,55

8,66

11,08

15,82

21,69

44,69

42,91

58,07

66,64

83,40

120,18

154,00

180,07

216,50

268,73

307,43

377,77
39,68

0,77

1,13

1,42

1,92

2,59

3,97

4,44

5,44

6,60

7,92

10,16

12,56

15,04

20,56

25,52

29,60

0,96

1,41

1,78

2,41

3,24

4,97

5,55

6,80

8,25

9,90

12,70

15,70

18,80

25,70

31,90

37,00

49,60

4,81

7,50

9,60

13,71

18,79

38,73

37,19

50,32

57,75

72,27

104,14

133,45

156,04

187,61

232,87

266,40

327,36

0,73

1,08

1,36

1,84

2,48

3,80

4,25

5,20

6,31

7,58

9,72

12,01

14,39

19,67

24,41

28,31

37,95

0,92

1,35

1,70

2,30

3,10

4,75

5,31

6,50

7,89

9,47

12,15

15,02

17,98

24,58

30,51

35,39

47,44

4,60

7,17

9,18

13,11

17,97

37,04

35,57

48,13

55,24

69,13

99,61

127,65

149,26

179,45

222,75

254,82

313,13

40

Tab. III-06 - Caractersticas Eltricas do Motor 2 Plos - 60 Hz - Ventiladores Limit Load (DLPA)
Cap. Motores
N Polos
Grau de Proteo
RPM Nominal
Potncia Nom. (KW)
Potncia Mx. (KW)
220 V

380 V

440 V

460 V

0 ,5

0 ,75

1,5

7,5

10

12 ,5

15

20

25

30

IP21

IP21

IP21

IP21

IP21

IP21

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

IP55

3450

3455

3465

3440

3450

3400

3475

3505

3490

3500

3530

3525

3525

3540

3540

3545

3560

0,42

0,62

0,81

1,10

1,47

2,22

2,40

2,96

3,60

4,40

6,00

7,36

8,80

12,00

14,80

17,60

24,00

0,53

0,77

1,01

1,37

1,84

2,78

3,00

3,70

4,50

5,50

7,50

9,20

11,00

15,00

18,50

22,00

30,00

1,38

2,00

2,62

3,27

4,50

6,48

8,72

10,24

12,00

14,80

19,84

23,84

28,32

15,20

48,16

56,96

78,40

CNO (A)
CMO (A)
CRT (A)
CNO (A)
CMO (A)

1,73

2,50

3,27

4,09

5,62

8,10

10,90

12,80

15,00

18,50

24,80

29,80

35,40

19,00

60,20

71,20

98,00

13,84

14,25

21,26

34,77

45,52

53,46

85,02

111,36

112,50

151,70

200,88

241,38

300,90

140,60

469,56

555,36

725,20
45,24

0,80

1,15

1,51

1,89

2,59

3,74

5,03

5,91

6,92

8,54

11,45

13,76

16,34

8,77

27,79

32,87

1,00

1,44

1,89

2,36

3,24

4,67

6,29

7,39

8,66

10,67

14,31

17,19

20,43

10,96

34,74

41,08

56,55

CRT (A)

7,99

8,22

12,26

20,06

26,27

30,85

49,06

64,25

64,91

87,53

115,91

139,28

173,62

81,13

270,94

320,44

418,44

CNO (A)

0,69

1,00

1,31

1,64

2,25

3,24

4,36

5,12

6,00

7,40

9,92

11,92

14,16

7,60

24,08

28,48

39,20

CMO (A)
CRT (A)
CNO (A)
CMO (A)
CRT (A)

0,87

1,25

1,64

2,05

2,81

4,05

5,45

6,40

7,50

9,25

12,40

14,90

17,70

9,50

30,10

35,60

49,00

6,92

7,13

10,63

17,38

22,76

26,73

42,51

55,68

56,25

75,85

100,44

120,69

150,45

70,30

234,78

277,68

362,60

0,66

0,96

1,25

1,56

2,15

3,10

4,17

4,90

5,74

7,08

9,49

11,40

13,54

7,27

23,03

27,24

37,50

0,83

1,20

1,56

1,96

2,69

3,87

5,21

6,12

7,17

8,85

11,86

14,25

16,93

9,09

28,79

34,05

46,87

6,62

6,82

10,17

16,63

21,77

25,57

40,66

53,26

53,80

72,55

96,07

115,44

143,91

67,24

224,57

265,61

346,83

Tab. III-07 - Caractersticas Eltricas dos Compressores (60 Hz)

Kw (Nom inal)
Capacidade
Nom inal
220V / 380V / 440V

Kw (Mxim o)

CNO

CMO

CRT

220V / 380V / 440V

220

380

440

220

380

440

220

380

440

5,0

6,3

15,4

9,3

7,7

18,1

11,1

9,1

124,0

75,0

60,0

7,5

6,95

8,75

20,8

11,8

11,0

25,2

14,9

12,9

164,0

100,0

100,0
120,0

10

10,9

13,6

34,3

20,2

15,9

41,5

24,4

19,3

265,0

155,0

15

16,22

20,13

48,7

30,1

23,7

58,7

36,3

28,6

380,0

235,0

175,0

20

22,13

27,7

71,1

42,0

31,2

86,8

51,2

38,2

460,0

260,0

215,0

25

27,5

34,8

89,8

53,3

39,5

110,0

65,3

48,4

560,0

305,0

270,0

Tab. III-08 - Caractersticas Eltricas dos Motores dos Condensadores - TRAE (60 Hz
MONOFSICO - IP21

CNO

CMO

CRT

Capacidade
Motores
(cv)

N. Polos

rpm

kW

220

260

440

220

260

440

220

260

0,25

800

0,35

1,6

1,40

1,76

1,54

4,8

4,20

0,75

800

0,55

3,9

4,29

2,2

9,75

800

0,75

5,44

2,72

5,98

2,99

14,14

7,62

440

Notas:
(1) CNO = Corrente Nominal de Operao (A) | (2) CMO = Corrente Mxima de Operao (A) | (3) CRT = Corrente Rotor Bloqueado (A)

SS-SVN001H-PT

15

IV-Procedimentos
de Partida
Procedimentos de Partida
Geral
Uma vez instaladas as unidades
complete cada item desta lista, quando
todos, estiverem cumpridos, as unidades
estaro prontas para a partida inicial.
Verificar que a voltagem da
instalao est de acordo com a do
condicionador.
Verificar a seqncia das fases. A
mesma deve ser de sentido horrio

CUIDADO:

O compressor Scroll s deve girar em

sentido horrio. Verificar a seqncia
de fase antes de partir o mesmo.

Inspecionar todas as conexes

eltricas.As mesmas devero estar
devidamente limpas e apertadas.

ATENO !

Para previnir acidentes ou leses severas, devido a choques eltricos,

abra e trave todos os disjuntores e
chaves seccionadoras eltricas.

ATENO !

Megar o motor do compressor com

um megohmetro de 500 volts. O valor
mnimo recomendado de 5 mega
ohms.

Afira que o sentido de rotao

dos ventiladores esto corretos.
Verifique o alinhamento entre
correias e polias
Verificar a correta instalao do
termostato.
Verifique o funcionamento de
todos os equipamentos auxiliares,
condensadores remotos etc.
Aferir as vazes de ar no
evaporador
e no
condensador
(condensador a ar).

ATENO !

Para evitar danos aos compressores

no opere a unidade com nenhuma
das vlvulas de servio de suco,
descarga ou lquido fechadas.

Partida Inicial
No d a partida na unidade at que
todos os procedimentos de partida
estejam completos:
Ligar a chave seccionadora de
fora da unidade e disjuntores de
comando. O interruptor ON-OFF do
Solution Plus , instalado no termostato
deve estar na posio OFF (DESLIGA).
Verificar se os ventiladores no
esto travados, e giram livremente.
Verificar as vlvulas de servio
das linhas de suco, de lquido e da
descarga. Estas vlvulas devem estar
abertas (na contrasede) antes de partir
os compressores.
LIGAR o interruptor ON-OFF do
Solution Plus, instalado no termostato.

ATENO !

No troque os cabos somente para o

compressor. Fazendo isto afetar o diagrama da unidade.

Reapertar a cabea do parafuso

ou porca contra a luva de metal dos
coxins de borracha.A posio de
operao e de embarque neste tipo de
coxim a mesma.
Abrir (Contrasede) as vlvulas
das linhas de suco, de lquido e a
vlvula de servio de descarga.
Assegure-se que no h
vazamento de refrigerante.
Afira que o sentido de rotao
dos ventiladores esto corretos.
Megar o motor do compressor
com um megohmetro de 500 volts. O
valor mnimo recomendado de 5 mega
ohms.

16

SS-SVN001H-PT

V-Condies
de Operao

Condies de Operao
Uma vez que a unidade est operando
aproximadamente por 30 minutos e o
sistema est estabilizado, verifique as
condies de operao e complete os
procedimentos de verificao como
segue:
Verificar as presses de suco
e de descarga nos manmetros do
manifold cujas mangueiras foram
previamente ligadas:
Presses
Tome a presso de descarga e suco
na vlvula Schrader prevista nas linhas
de lquido e suco:
Valores normais de presso so:

Presses
Descarga
Suco

Valores Normais
200 a 340 psig
54 a 80 psig

Verificar e registrar a amperagem

consumida pelo compressor. Compare
as leituras com os dados eltricos do
compressor fornecidos na placa do
equipamento.
Verificar o visor de lquido. O
fluxo de refrigerante dever ser limpo.
Bolhas no lquido indicam ou baixa
carga de refrigerante ou excessiva perda
de presso na linha de lquido. Uma
restrio pode freqentemente ser
identificada por um notvel diferena de
temperatura de um lado e outro da rea
restringida. Freqentemente se forma
gelo na sada da linha de lquido neste
ponto tambm.

ATENO !

O sistema poder no ter carga certa

de refrigerante, embora, o visor de lquido esteja limpo. Tambm devemos
considerar o superaquecimento,
subresfriamento e presses
de operao.

SS-SVN001H-PT

Uma vez estabilizado o nvel de

leo, a amperagem e as presses de
operao, medir o superaquecimento.
Medir o subresfriamento.
Se a presso de operao, o
visor de lquido, o superaquecimento e o
subresfriamento indicarem falta de gs
refrigerante, carregue gs em cada
circuito. A falta de refrigerante indicada
se as presses de trabalho so baixas e
o subresfriamento tambm baixo.

ATENO !

Se as presses de suco e descarga

so baixas mas o subresfriamento
normal, no existe falta de refrigerante. No necessrio adicionar
refrigerante, uma vez que resultar
em sobrecarga de gs.

Adicione
gs
refrigerante
(somente na forma gasosa) com a
unidade em funcionamento carregando
gs atravs da vlvula schraeder situada
na linha de suco ,at que as
condies de operao sejam normais.

ATENO !

Para evitar danos aos compressores

no permita que lquido refrigerante
entre na linha de suco.

Se as condies de operao
indicam sobrecarga de gs, de forma
lenta v removendo refrigerante pela
vlvula de servio da linha de lquido.
No descarregue refrigerante na
atmosfera.
Preencher a "Folha de Partida"
que est no final deste manual.

Uma vez que a unidade est

funcionando normalmente, mantenha a
casa de mquinas limpa e as
ferramentas no seu lugar. Assegure-se
que as portas dos painis de controle
esto no seu lugar.
Superaquecimento do Sistema
O superaquecimento normal para cada
circuito de 8 C a 12 C plena carga.
Se o superaquecimento no est dentro
desta faixa, ajuste a regulagem do
superaquecimento da vlvula de
expanso. Deixe de 5 a 10 minutos
entre os ajustes para permitir que a
vlvula de expanso se estabilize em
cada nova regulagem.
Subresfriamento do Sistema
O subresfriamento normal para cada
circuito de 5 C a 10 C plena carga.
Se o subresfriamento no estiver dentro
desta faixa verifique o superaquecimento
do circuito e ajuste, se necessrio.

IMPORTANTE
Temperaturas
Superaquecimento
8 C a 12 C
Subresfriamento
5 C a 10 C

Subresfriamento do Sistema
O subresfriamento normal para cada circuito de 6 C a 12 C plena carga. Se o
subresfriamento no estiver dentro desta
faixa verifique o superaquecimento do circuito e ajuste, se necessrio.

ATENO !

Para evitar ferimentos, devido ao congelamento, evite o contato direto com

o refrigerante.

17

Condies de
Operao
Fig.V-01 - Resistncia de crter

IMPORTANTE
Superaquecimento
Subresfriamento

Posio recomendada para fixao

Temperaturas
5 C a 10 C
6 C a 12 C

Resistncia de Crter
A Trane recomenda o uso de resistncia de
crter quando a carga de refrigerante do
sistema excede a Carga Limite de
Refrigerante (CLR) do compressor. A
necessidade da resistncia do crter est
diretamente relacionada com a
possibilidade de migrao de lquido para
o compressor , e consequentemente,
causando lubrificao ineficiente do
mesmo. A migrao pode ocorrer durante
longos perodos de parada do compressor
(acima de 8 horas). A resistncia de crter
recomendada para eliminar a migrao de
lquido quando nestes longos perodos de
parada.
A resistncia de crter deve ser instalada na
carcaa do compressor e abaixo do ponto
de remoo de leo. A resistncia de crter
deve permanecer energizada enquanto o
compressor estiver desligado.

ATENO

A resistncia de crter deve ser

energizada no mnimo 12 horas antes da
partida do compressor (com as vlvulas
de servio abertas) e deve ser mantida
energizada at que o compressor parta.

Isto ir prevenir a diluio do leo e a

sobretenso inicial nos rolamentos na
partida do compressor. Quando o
compressor est desligado , a temperatura
do crter deve ser mantida no mnimo 10C
acima da temperatura de suco do
refrigerante no lado de baixa presso. Este
requisito assegurar que o lquido
refrigerante no estar se acumulando no
crter do compressor. Testes podem ser
efetuados para assegurar que a
temperatura apropriada do leo mantida
abaixo das condies ambiente
(temperatura e vento).
Portanto, para uma temperatura ambiente
abaixo de -5C e uma velocidade do vento
acima de 5m/s, recomendamos que as
resistncias sejam termicamente isoladas
de modo a limitar a perda de energia ao
ambiente.

Tabela V-01 - Resistncia de Crter

Potncia
W
40
70

100
160

18

Tenso
V
240
240
480
575
230
380
460
230
460

Cdigo Trane
Quantidade
X1314
X13140740-01
1
X13140710-01
1
X13140710-02
1
X13140710-03
1
X13140712-05
1
X13140712-06
1
X13140712-08
1
X13140712-11
2
X13140712-14
2

Resistncia de Crter
Dimetro (mm)
Comprimento (mm)
min.
mx.
Cabo de Ligao Resistncia Fixao Presilha
140
155
1170
330
60
185
210
520
460
60
185
210
520
460
60
185
210
520
460
60
230
290
460
740
60
230
290
460
740
60
230
290
460
740
60
300
375
560
890
60
300
375
560
890
60

SS-SVN001H-PT

VI-Clculo de Subresfriamento e
Superaquecimento

Carga de Refrigerante
Para efetuar a carga de refrigerante com
preciso , utilize uma balana para pesar
o refrigerante em um cilindro ou uma
garrafa graduada.
A quantidade depende do modelo da
unidade e das dimenses das
tubulaes. Antes de colocar refrigerante
tenha certeza de que o equipamento
est em vcuo e no possuem
vazamentos..

CUIDADO:

No funcione o compressor sem

alguma quantidade de refrigerante
presente no circuito. Danos nos
compressores podem ocorrer.

Carga de Refrigerante Lquido

A carga de refrigerante em forma de
lquido feita com o compressor parado,
pela vlvula schrader da linha de lquido.
Controle a entrada do mesmo com o
registro do jogo de manmetros.
A carga inicial do sistema deve ser
efetuada com refrigerante lquido:
1. Abrir os registros C e B e fechar os
registros A , D e E.
2. Colocar o refrigerante com o cilindro
invertido.
3. Depois que entrou a carga de
refrigerante estimada, fechar o registro C
do cilindro.
4. Abrir o registro A junto com o B.
5. Dar partida unidade e observar as
presses e temperaturas para certificarse que est operando normalmente.

CUIDADO:

Carga de Refrigerante Vapor

A carga de refrigerante em forma de
vapor se faz pela vlvula de servio da
suco com
o compressor
funcionando. Para cargas parciais de
refrigerante normalmente se utiliza este
sistema.
1. Abrir os registros C e A. Fechar os
registros B , D e E;
2. Colocar o cilindro do refrigerante na
posio vertical;
3. Depois que entrou a carga de
refrigerante estimada, fechar o registro C
do cilindro;
4. Abrir o registro B junto com o A e
observar as presses de alta e baixa.
A carga de refrigerante s estar correta
quando as presses de alta, baixa,
superaquecimento e subresfriamento
estiverem dentro da faixa normal de
operao.

ATENO !

Nunca aplique chama ao cilindro

refrigerante para aumentar a presso do mesmo. Calor sem controle
pode ocasionar uma presso excessiva e exploso, resultando em
feridas, morte e em danificao do
equipamento.

Clculo do Subresfriamento
Subresfriamento a diferena entre a
temperatura de condensao saturada
(TCDS) e a temperatura da linha de
lquido (TLL).
1. Tome a temperatura de condensao
saturada que corresponde presso
indicada pelo manmetro de alta.

2. Tome a temperatura da linha de

lquido indicada pelo termopar, antes
do filtro secador.
3. Calcule a diferena
SUB = TCDS - TLL
4. O resultado deve indicar 5C a 10
C;
Clculo do Superaquecimento
Superaquecimento a diferena entre
a temperatura da linha de suco
(TLS) e a temperatura de evaporao
saturada (T EVS).
1.Tomar a temperatura de suco
indicada pelo termopar a cerca de dez
centmetros do compressor;
2.Tomar a temperatura de evaporao
saturada que corresponde presso
indicada pelo manmetro de baixa;
3.Calcule a diferena:
SUP = TLS - T EVS
O resultado deve indicar entre 8C a
12C. Caso os valores encontrados de
superaquecimento e subresfriamento
no correspondam a faixa estabelecida
proceda correo conforme
estabelecido neste manual.

ATENO !

1. Para evitar ferimentos, devido ao

congelamento, evite o contato direto
com o refrigerante.
2. Utilizar EPIs de segurana em todos os procedimentos.

1. Pesar o cilindro de refrigerante

antes e depois da carga.
2. No permita que lquido
refrigerante entre na linha de suco.
Lquido em excesso pode danificar o
compressor.
SS-SVN001H-PT

19

VII-Ciclo de Refrigerao

Fig. VII-01 - Fluxograma do ciclo de refrigerao

Relao de ferramentas e equipamentos recomendados para execuo de instalao e servios

Ferramentas Necessrias
- Jogo de chave cachimbo de 7/16 a 1
1/4";
- Torqumetro com escala at 180 ft/lbf;
- Chave inglesa de 6" e 12";
- Chave grifo de 14";
- Jogo de chaves Allen completo;
- Jogo de chaves de fenda;
- Jogo de alicates, universal, corte,
presso, descascador de fios;
- Jogo flangeador de tubos;
- Chave catraca para refrigerao;
- Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1 1/4";
- Jogo de chaves estrela de 1/4 a 9/
16".
20

Equipamentos Necessrios
- Regulador de presso para nitrognio;
- Bomba de vcuo de 5 cfm
- Vacumetro eletrnico;
- Meghmetro de 500 volts com escala
de 0 a 1000 megohms;
- Detector de vazamentos eletrnico;
- Alicate ampermetro;
- Manifold completo;
- Termmetro eletrnico;
- Refrigerante R- 22 e leo Trane 15;
- Aparelho de solda oxi-acetileno;

- Tabela de presso temperatura do

R-22;
- Transferidora ou recuperadora de
gs refrigerante;
- Anemmetro;
- Psicrmetro;
- Sacapolias;
- Bomba manual de leo.

SS-SVN001H-PT

VIII-Tabela de
Regulagem

R-22

Tab. VIII-01 - Subresfriamento

Atividade
Abrir a vlvula de expanso
Fechar a vlvula de expanso
Colocar refrigerante R-22
Retirar refrigerante R-22

Supe raque cim e nto

Aumenta
Diminui
X
X
X
X

Subre s friam e nto

Aumenta
Diminui
X
X
X
X

Tab. VIII-02 - Tabela Presso (psig) X Temperatura (C) R- 22

IMPORTANTE:
1. Variando 1C no subresfriamento, o
superaquecimento varia 3C.
2. A vlvula de expanso termosttica
fecha girando a haste em sentido horrio; no sentido anti-horrio, abre.
3. Caso o equipamento seja pedido
sem vlvulas de servio (recomendadas) todos eles saem de fbrica com
vlvulas schrader instaladas nas linhas de suco, descarga e lquido
que sero utilizadas para fazer as leituras de presses e operaes de
manuteno.

SS-SVN001H-PT

PSIG
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
PSIG

0
-14
-8,4
-3,5
0,8
4,8
8,3
11,6
14,7
17,6
20,4
22,9
25,4
27,7
30
32,2
34,2
36,2
38,1
39,9
41,7
43,5
45,2
46,8
48,4
50
51,5
53
54,5
55,9
57,2
58,5
59,8
61,1
62,4
63,6
64,7
0

1
-13,4
-7,8
-3
1,2
5,1
8,7
11,9
15
17,9
20,7
23,1
25,6
27,9
30,2
32,4
34,4
36,4
38,3
40,1
41,9
43,7
45,4
47
48,6
50,1
51,6
53,1
54,6
56
57,4
58,7
60
61,3
62,6
63,7
64,8
1

2
-12,8
-7,3
-2,6
1,6
5,6
9
12,2
15,3
18,2
21
23,4
25,9
28,2
30,4
32,6
34,6
36,6
38,4
40,3
42,1
43,8
45,5
47,1
48,7
50,3
51,8
53,3
54,8
56,1
57,5
58,8
60,1
61,4
62,7
63,8
64,9
2

3
-12,1
-6,8
-2,1
2
5,8
9,4
12,5
15,6
18,4
21,2
23,6
26,1
28,4
30,6
32,8
34,8
36,7
38,6
40,4
42,3
44
45,7
47,3
48,9
50,4
51,9
53,4
54,9
56,3
57,6
58,9
60,2
61,5
62,8
63,9
65
3

4
-11,6
-6,3
-1,6
2,4
6,2
9,7
12,8
15,9
13,7
21,5
23,9
26,4
28,6
30,8
33
35
36,9
38,8
40,6
42,4
44,2
45,9
47,5
49
50,6
52,1
53,6
55
56,4
57,8
59,1
60,4
61,6
62,9
64
65,1
4

5
-11,1
-5,8
-1,2
2,8
6,5
10,1
13,1
16,2
19
21,7
24,1
26,6
28,8
31,1
33,2
35,2
37,1
39
40,8
42,6
44,4
46
47,6
49,2
50,7
52,2
53,7
55,2
56,6
57,9
59,2
60,5
61,8
63
64,1
65,3
5

6
-10,5
-5,3
-0,8
3,2
6,9
10,4
13,5
16,5
19,3
21,9
24,4
26,8
29,1
31,3
33,4
35,4
37,3
39,2
41
42,8
44,5
46,2
47,8
49,3
50,9
52,4
53,9
55,3
56,7
58
59,3
60,6
61,9
63,1
64,3
65,4
6

7
-10
-4,9
0,4
3,6
7,2
10,7
13,8
16,8
19,6
22,2
24,6
27
29,3
31,5
33,6
35,6
37,5
39,4
41,2
43
44,7
46,4
47,9
49,5
51
52,5
54,1
55,5
56,8
58,1
59,4
60,7
62
63,2
64,4
65,5
7

8
-9,5
-4,4
0
4
7,6
11
14,1
17
19,8
22,4
24,9
27,3
29,5
31,7
33,8
35,8
37,7
39,5
41,4
43,2
44,9
46,5
48,1
49,6
51,2
52,7
54,2
55,6
57
58,3
59,6
60,9
62,2
63,4
64,5
65,6
8

9
-8,9
-3,9
0,4
4,4
8
11,3
14,4
17,3
20,1
22,7
25,1
27,5
29,7
32
34
36
37,9
39,7
41,5
43,4
45
46,7
48,2
49,8
51,4
52,8
54,4
55,7
57,1
58,4
59,7
61
62,3
63,5
64,6
65,7
9

PSIG
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
PSIG

21

Tabela de
Regulagem

R-407c

Tab. VIII-03 - Presso (psig) X Temperatura (C) para R 407c

PSIG
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160

22

Sa t. Liq.
(C)
-17,2
-16,1
-15,0
-13,9
-12,8
-11,7
-10,6
-9,4
-8,9
-7,8
-6,7
-6,1
-5,0
-4,4
-3,3
-2,8
-1,7
-1,1
0,0
0,6
1,1
3,3
5,0
6,7
7,8
9,4
11,1
12,8
13,9
15,0
16,7
17,8
18,9
20,6
21,7
22,8
23,9
25,0
26,1

Sa t Va p.
(C)
-10,6
-9,4
-8,3
-7,2
-6,1
-5,0
-3,9
-3,3
-2,2
-1,1
-0,6
0,6
1,7
2,2
2,8
3,9
4,4
5,6
6,1
6,7
7,8
9,4
11,1
12,8
13,9
15,6
17,2
18,3
20,0
21,1
22,2
23,9
25,0
26,1
27,2
28,3
29,4
30,6
31,7

PSIG
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
425
450

Sa t. Liq.
(C)
27,2
27,8
28,9
30,0
31,1
32,2
32,8
33,9
35,0
35,6
36,7
37,2
38,3
38,9
40,0
40,6
41,7
42,2
43,3
43,9
44,4
45,6
46,1
46,7
47,8
48,3
48,9
49,4
51,1
52,2
53,9
55,0
56,1
57,2
58,9
60,0
61,1
62,2
65,0
67,8

Sa t. Va p.
(C)
32,2
33,3
34,4
35,6
36,1
37,2
38,3
38,9
40,0
40,6
41,7
42,2
43,3
43,9
45,0
45,6
46,7
47,2
47,8
48,9
49,4
50,0
50,6
51,7
52,2
52,8
53,3
53,9
55,6
56,7
57,8
58,9
60,6
61,7
62,8
63,9
65,0
66,1
68,3
71,1

SS-SVN001H-PT

IX-Procedimentos de
Operao

Parada Manual
Ocorre quando se deseja parar o
condicionador por um motivo qualquer
ou no fim do perodo de trabalho.
1. Colocar o interruptor de partida ONOFF situado na frente do termostato na
posio OFF (desliga). Isto interrompe a
passagem de energia eltrica ao
contator da ventilao que ao cair
desliga
os
contatores
dos
compressores
2. Deixar o disjuntor ou a chave
seccionadora fechada.

ATENO !

No use este procedimento para parar a unidade quando for executar

servios ou reparos, para evitar acidentes ou morte devido a choques
eltricos, faa o servio somente com
o disjuntor da unidade desligado, seguindo ainda todos os procedimentos
de segurana.
3. Para dar nova partida mquina depois
de uma parada temporria, coloque o
interruptor do condicionador na posio
ON (liga).

Parada pelo controle de operao

A medida em que a temperatura de
retorno diminui, o termostato de controle
vai desligando os compressores do
equipamento at a parada total dos
mesmos. Havendo aumento da mesma
o termostato de controle vai ativando
seguidamente os mesmos.
Parada pelo controle de segurana
Qualquer um dos controles de
segurana vistos anteriormente podem
provocar a parada do condicionador.
Antes de rearm-los elimine a
irregularidade
analisando
detalhadamente a instalao e usando
como guia a Seo de diagnsticos
Nunca mude as partes de ajuste dos
controles de segurana ou jampeie os
mesmos a fim de fazer o condicionador
funcionar. Srios danos podem ocorrer e
provocar a paralisao do sistema por
muito tempo.
Parada Temporria
Algumas vezes necessrio parar o
condicionador por alguns dias para
reforma das instalaes ou manuteno
predial. Neste caso proceda como na
parada manual.
Os compressores so emplacados de
A para B de esquerda para direita
quando olhamos o equipamento de
frente. O compressor A o compressor
lder.
A lgica do controle permitir a operao
dos compressores somente depois que
o ventilador de insuflamento ligado.

SS-SVN001H-PT

23

X-Dispositivos de
Proteo e Segurana

Dispositivos
Os pressostatos tem rearme automtico
e regulagem fixa.
Pressostato de baixa presso
Com o sensor de baixa ligado uma
vlvula schrader, na tubulao de
suco sente a presso a estabelecida
e desliga o equipamento quando h falta
de evaporao do lquido refrigerante no
evaporador com a conseqente queda
de presso. O valor do desarme de 25
+/- 8 psig e o do rearme 80 +/- 12
psig. Rearma-se automaticamente.
O compressor scroll no pode trabalhar
em vcuo. A sua operao por mais de
um minuto em presso negativa
provocar temperaturas de descarga
elevadas, que empenaro os rotores de
alumnio, danificando o compressor

irremediavelmente. Este pressostato

jamais pode ser retirado de ao
mediante um "jamper".
Dois avisos colocados dentro do quadro
eltrico: "NUNCA JAMPEAR" e
"ATENO: EVITE DANOS AO
COMPRESSOR SCROLL", orientam
quais so os procedimentos corretos
para a operao segura do compressor.
Pressostato de alta presso
Com o sensor de alta ligado na
tubulao de descarga sente a presso
a
estabelecida
e
desliga
o
equipamento, se a presso ultrapassar
o limite ajustado. O valor do desarme
de 395 +/- 15 psig . O valor do rearme
se dar nas presses de 280 +/- 20psig.
O rearme automtico.

Tab. X-01 - Condies normais de operao

1. Presso de Alta
2. Presso de Baixa
3. Superaquecimento
4. Subresfriamento
5. V isor de lquido
6. Tenso (V)
7. Corrente (A)

200 a 340 psig

54 a 80 psig
8C a 12C
5C a 10C
Fluxo de refrigerante sem indcios de gs
No dever exceder +/- 10% da tenso (voltagem) da placa
No deve ultrapassar a corrente de placa

Tab. X-02 - Ajuste dos controles

Controle
Pressostato de Alta
Pressostato de Baixa
Termostato dos
enrolamentos do motor

24

Desarme
395 +/- 15 psig
25 +/- 8 psig

Rearme
280 +/- 20 psig
80 +/- 12 psig

105C

82C

Observaes
Condensao a ar
Para ambos
Para ambos

SS-SVN001H-PT

XI-Vlvula de Controle de
Condensao - Danfoss

Vlvula
de
Controle
de
Condensao - Danfoss
Desenvolvida especificamente para
manter as presses adequadas do
condensador resfriado a ar durante os
perodos de baixas condies de
ambiente externo.
GERAL
A aplicao dos condensadores
resfriados a ar para operao o ano
inteiro ou durante perodos de
temperaturas ambientais baixas, requer
alguns meios de controle para se
manter presses de condensao que
assegurem a operao adequada do
sistema. essencial que a presso
apropriada do lquido refrigerante seja
controlada para:
1.
Manter o subresfriamento do
lquido e evitar bolhas de gs na linha de
lquido.
2.
Prover presso adequada no lado
da admisso da vlvula termosttica
para obter suficiente queda de presso
atravs da porta da vlvula.

Sem um controle adequado da presso

de condensao, podem ocorrer srias
conseqncias
como
m
refrigerao
e
danificao
de
componentes.
O
controle
de
condensao Danfoss oferece um
mtodo eficiente e econmico para este
problema comum na indstria em
condensadores resfriado a ar.
OPERAO
A vlvula de controle de condensao
uma vlvula modulada de trs vias
controlada pela presso de alta. A
cpula carregada exerce uma presso
constante sobre a parte superior do
diafragma. Em ambientes de alta
temperatura, a derivao de gs que
entra na porta B admitida debaixo do
diafragma onde se contrape presso
da carga da cpula.
Este empurra para cima o diafragma e
permite que o disco de assento vede
contra o assento superior, impedindo o
fluxo da porta B (gs de descarga),
enquanto o fluxo proveniente da porta C
no sofre restrio.

Quando a temperatura do ar ambiente

cai, o condensador refrigerado a ar sofre
uma diminuio correspondente na
presso de alta. medida que a
presso de alta (derivao) cai, ela deixa
de se contrapor presso da carga da
cpula e o diafragma movimenta-se para
baixo, movimentando a haste e o disco
de assento na direo do assento
inferior.
Importante: Isto permite que o gs de
descarga (derivao) seja dosado dentro
do receptor, gerando uma presso mais
alta na descarga do condensador. A
presso mais alta na descarga do
condensador reduz o fluxo proveniente
da porta C e faz com que o nvel do
lquido condensado se eleve no
condensador.

Figura XI-02 - Vlvula de Controle de

Condensao

Figura XI-01 - Sentido de entrada do gs

na vlvula

SS-SVN001H-PT

25

Vlvula de Controle de
Condensao - Danfoss

Como acontece em todas as aplicaes

de controle de presso de alta,
necessrio uma capacidade adicional do
recipiente de lquido para impedir perda
do selo lquido de vedao quando o
condensador inundado.
O recipiente
tem que ser grande o suficiente para
conter a carga total do sistema. A carga
total do sistema consiste em:
A. Uma carga operacional que so as
libras de refrigerante necessrias para
operar o sistema durante as condies
climticas do vero (alta temperatura
ambiente).

B. Uma carga adicional que se iguala ao

nmero de libras de refrigerante requerida
para inundar o condensador com lquido.
O condensador tem que ser enchido com
lquido at um ponto onde criada uma
presso de alta mnima para condies
climticas frias (temperatura ambiente
baixa). Se a temperatura externa cair
abaixo das condies do projeto, ser
necessrio usar refrigerante adicional.

ambiente esperadas. Durante a operao

de vero, o recipiente deve ser
dimensionado
para
conter
com
segurana a carga total do sistema.

A
boa
prtica
da
refrigerao
estabelece que a carga total do sistema
no deve exceder 75% da capacidade do
recipiente.

O total de A mais B o total da carga

necessria
para
o
desempenho
satisfatrio do sistema durante as mais
baixas condies de temperatura do ar

Figura XI-03

Presso de descarga acima do ajuste da vlvula ...

Fluxo atravs do condensador

Controle de Condensao
Figura XI-04

Presso de descarga abaixo do ajuste da vlvula ...

Fluxo em torno do condensador

26

SS-SVN001H-PT

XII-Desbalanceamento
de fases (correo)

Anlise de problemas e verificao

do sistema.

ATENO !

Desligue a energia eltrica e aguarde

que todos os equipamentos em rotao parem antes de fazer servios,
inspecionar ou testar as unidades.

Antes de utilizar as tabelas de anlise

de irregularidades do equipamento
descritas a seguir faa as seguintes
analises.
1. Medir a voltagem nos terminais do
compressor e dos ventiladores com a
unidade funcionado. A voltagem deve
estar dentro da faixa do motor indicada
na placa.
O desbalanceamento da mesma deve
ser menor de 2 %;
2. Verificar todas as fiaes e conexes
para verificar que as mesmas esto em
bom estado e bem apertadas. O
esquema eltrico est colado na tampa
traseira do quadro;
3. Verificar que todos os fusveis esto
corretamente
instalados
e
dimensionados;
4. Verificar se todos os filtros de ar e
serpentinas esto limpos e aferir que o
fluxo de ar no est obstrudo;
5. Se a unidade no est funcionando
coloque o interruptor de comando na
posio OFF .Deixe um tempo para que
os sensores internos do compressor se
esfriem;
6. Verificar a regulagem do termostato;
7. Verificar que os Ventiladores esto
girando no sentido correto;
8. Inspecionar o aperto das conexes,
dutos de ar;
9. Inspecionar os controles das sadas
de ar (se houver);
10. Medir o retorno do ar. Uma alta
temperatura de retorno diminui a
capacidade de resfriamento do ar
condicionado;
SS-SVN001H-PT

Procedimento de Operao
Instale os manmetros de alta e baixa
nas vlvulas schrader das linhas de
lquido e de suco. Quando a unidade
estabilizar (depois de operar 15 minutos
a plena carga ) anote as presses de
suco e descarga. Falhas no sistema
como falta de ar, restrio no filtro
secador, mal funcionamento da vlvula
de expanso fazem as presses sair da
sua faixa.
Voltagem desbalanceada
Excessivo desbalanceamento entre as
fases de um sistema trifsico causar
um sobreaquecimento nos motores e
eventuais falhas. O desbalanceamento
mximo permitido de
2 %. Desbalanceamento de Voltagem
pode ser definido como 100 vezes o
mximo desvio das trs voltagens (trs
fases) subtrada da mdia aritmtica
(sem ter em conta o sinal) dividida pela
mdia aritmtica.
Exemplo:
Se as trs voltagens medidas em uma
linha so 221 volts, 230 volts e 227 volts,
a mdia aritmtica dever ser :
( 221 + 230 + 227 ) / 3 = 226 volts
O percentual de desbalanceamento
de:
100 x ( 226 - 221 ) / 226 = 2.2 %
O resultado indica que existe um
desbalanceamento acima do mximo
permitido
em
2
%.
Este
desbalanceamento entre fases pode
resultar em um desbalanceamento de
corrente de 20 % tendo como resultado
um aumento da temperatura
do
enrolamento do motor e uma diminuio
da vida til do motor.

27

XIII-Procedimentos
de Manuteno
Voltagem desbalanceada
Excessivo desbalanceamento entre as
fases de um sistema trifsico causar um
sobreaquecimento nos motores
e
eventuais falhas. O desbalanceamento
mximo permitido de
2 %. Desbalanceamento de Voltagem
pode ser definido como 100 vezes o
mximo desvio das trs voltagens (trs
fases) subtrada da mdia aritmtica
(sem ter em conta o sinal) dividida pela
mdia aritmtica.
Exemplo:
Se as trs voltagens medidas em uma
linha so 221 volts, 230 volts e 227 volts, a
mdia aritmtica dever ser :
( 221 + 230 + 227 ) / 3 = 226 volts
O percentual de desbalanceamento de:
100 x ( 226 - 221 ) / 226 = 2.2 %
O resultado indica que existe um
desbalanceamento acima do mximo
permitido
em
2%.
Este
desbalanceamento entre fases pode
resultar em um desbalanceamento de
corrente de 20 % tendo como resultado
um aumento da temperatura
do
enrolamento do motor e uma diminuio
da vida til do motor.

Medio da Tenso da Correia

Para realizar a medio da tenso das
correias necessrio um medidor de
tenso. A deflexo correta
determinada pelo resultado da diviso
da distncia entre polias/64 (em
polegadas). Caso no tiver o medidor de
tenso acima para verificar a tenso da
correia a mesma deve ser comprimida
com o polegar e apresentar uma flecha
de mais ou menos 10 mm. Se houver
necessidade de troca por nova,
tencione-as e deixe-as funcionando
durante vrias horas at adaptarem-se
aos canais das polias, depois tencioneas de novo.
Visor de Lquido
Quando o mesmo est borbulhando
pode indicar um ou mais dos seguintes
problemas:
a. Falta de refrigerante;
b. Filtro secador obstrudo;
c. Vlvula de expanso muito aberta;
d. Subresfriamento baixo;
e. Presena de incondensveis.

Quando o mesmo apresenta cor

amarelo indica a presena de umidade
residual no circuito refrigerante.
Em operao normal o visor deve
apresentar ausncia de borbulhamento
e colorao verde, o que indica que o
circuito frigorfico est com a carga
correta de refrigerante e est
desidratado.
Serpentina do Condensador
O mesmo deve ser limpo com uma
escova macia e jato de ar comprimido
ou gua a baixa presso no contra-fluxo
do movimento normal do ar.
Movimente a mangueira no sentido
vertical e regule a presso da mesma
para que no deforme as aletas.

CUIDADO:

Atentar para no amassar as aletas

por ocasio da limpeza, o que poder
prejudicar a perfeita troca de calor.

Fig. XIII-02 - Ajuste da tenso da correia

Fig. XIII-01 - Medidor de tenso da

correia

28

SS-SVN001H-PT

Procedimentos
de Manuteno

Procedimentos de Manuteno
Estas
sees
descrevem
os
procedimentos de manuteno que
devem ser realizados como parte de um
programa de manuteno normal das
unidades.
Filtros de ar
Os filtros permanentes e lavveis,
fornecidos com os condicionadores,
devem ser limpos com soluo de gua
fria e detergente neutro.
Os filtros devem ser escovados dentro
da soluo, enxaguados em gua fria e
soprados com jato de ar comprimido.Os
filtros
descartveis
devem
ser
substitudos.
No
coloque a
unidade em
funcionamento sem os filtros.

Polias e Correias
O correto alinhamento e operao das
polias dever ser verificado.
1. Gire manualmente as polias para
verificar se as mesmas se movimentam
livremente;
2. Verificar os eixos do motor e do
ventilador .Os mesmos devem estar
paralelos um com referncia ao outro;
3. Verificar que as polias do ventilador e
do motor esto alinhadas. No caso de
polias com diferentes larguras, alinhar a
parte central das mesmas como mostra
a fig. abaixo
4. Verificar a tenso adequada da correia
para dar uma vida til maior aos
rolamentos do motor e do ventilador.

CUIDADO:

No coloque a unidade em funcionamento sem os filtros de ar.

Fig. XIII-03 - Alinhamento das correias

SS-SVN001H-PT

29

Procedimentos
de Manuteno

Manuteno Preventiva

IMPORTANTE
Fazer todas as inspees e servios
de manuteno nos intervalos recomendados. Isto prolongar a vida til
do equipamento e reduzir a possibilidade de falhas do equipamento.

Registre mensalmente as condies de

operao para esta unidade. A folha com
os dados de operao pode ser uma
ferramenta valiosa de diagnstico para o
pessoal de assistncia tcnica.
Anotando tendncias nas condies de
operao
o
operador
pode
freqentemente prever e evitar situaes
problema antes deles serem srios.
Se a unidade no funciona propriamente
vide seo de anlise de irregularidades,
no final deste manual.
Manuteno Semanal
Uma vez que o equipamento est
funcionado h aproximadamente 30
minutos e o sistema est estabilizado,
verifique as condies de operao e
siga os procedimentos de verificaes
como segue:
Limpe os filtros de ar
permanentes com maior freqncia
dependendo do local da instalao.
Manuteno Mensal
Limpe os filtros de ar
permanentes. Os filtros descartveis
devem ser substitudos.
Verifique a tenso, alinhamento e
estado das correias dos ventiladores.
Limpe a voluta dos ventiladores.
Reaperte todos os parafusos dos
terminais.
Limpe a bandeja do evaporador, a
mangueira e o ralo da gua
condensada.

30

Verifique o visor da linha de

lquido. Teste vazamentos e corrija-os se
necessrio.
Se as condies de operao e
o visor de lquido indicam falta de gs,
mea o superaquecimento e o
subresfriamento do sistema. Vide o item
"Superaquecimento do Sistema" e
"Subresfriamento do Sistema".
Se
as condies de
funcionamento indicam sobrecarga,
devagar (para minimizar as perdas de
leo) retire refrigerante pela vlvula
schrader de servio da linha de lquido.
Inspecione
o sistema para
detectar condies anormais. Use a
folha de leitura para registrar as
condies da unidade. Uma folha de
leitura completa uma ferramenta
valiosa para o pessoal de assistncia
tcnica.
Manuteno Trimestral
Faa todos os servios da
manuteno mensal.
Verifique os parafusos de fixao
dos mancais e polias, ajuste-os se
necessrio.
Limpe o condensador com maior
freqncia dependendo do local da
instalao.
Limpe o evaporador com maior
freqncia dependendo do local da
instalao.
Verifique e anote as tenses e
correntes de servio dos motores dos
ventiladores e compressores.
Teste os controles de segurana.
Verifique e anote as temperaturas
de bulbo seco e bulbo mido na entrada
e sada do evaporador.
Verifique a presso de suco e
descarga com o manifold.
Mea
e
registre
o
superaquecimento do sistema.
Mea
e
registre
o
subresfriamento do sistema.

Manuteno Preventiva
Peridica

Manuteno Anual
Faa todos os servios de
manuteno mensais e trimestrais
recomendados.
Tenha um tcnico qualificado que
verifique a regulagem e funcionamento
de cada controle e inspecione e
substitua, se necessrio, as contatoras
ou os controles.
Retire os painis do gabinete e
elimine focos de ferrugem.
Troque a isolao trmica e
guarnies que apresentem defeitos.
Retoque as pinturas externas e
internas, se necessrio.
Elimine ferrugens.
Inspecione
os tubos do
condensador e limpe se necessrio.
Inspecione o bulbo da vlvula de
expanso para limpeza. Limpe se
necessrio. O bulbo deve ter um
excelente contato com a linha de
suco e estar apropriadamente isolado.
Medir o isolamento eltrico do
motor do compressor

IMPORTANTE
A no realizao de manuteno preventiva nos equipamentos poder
acarretar perda de rendimento dos
mesmos, e at a perda de garantia
dos equipamentos.

SS-SVN001H-PT

Procedimentos
de Manuteno

Manuteno
Corretiva

Manuteno Corretiva

Procedimentos

Evacuao

Ficar mais fcil descobrir a causa do

mau funcionamento do sistema, identificando qual o controle que abriu o
circuito.
Confirme verificando a falta de continuidade atravs do controle indicado.
Assegure-se de que o controle em
questo est corretamente ajustado e
funcionando adequadamente.

- Instalar a vlvula reguladora de presso no cilindro de nitrognio;

- A evacuao necessria para retirar do sistema o vapor de gua e

gases no condensveis;

- Injetar progressivamente este gs

no sistema at chegar a uma presso
mxima de 200 psig;

- Usar uma bomba de alto vcuo do

tipo rotativo;

Tratamento de gua
A gua utilizada nos tanques de
umidificao deve ser tratada
(filtrada). A Trane recomenda a
instalao de um filtro antes da
entrada do tanque, evitando assim
que seja utilizada gua com
impurezas. O uso de gua imprpria
pode causar mau funcionamento do
sistema de umidificao ou at
mesmo perda completa de sua
funcionalidade

ATENO !

Nunca ligue o equipamento sem antes

eliminar a causa do defeito apresentado.

Testes de vazamento com

nitrognio
O teste de vazamento dever ser executado aps efetuar a instalao das
tubulaes de interligao das unidades divididas , sempre que o visor de
lquido apresentar borbulhamento ou
aps o aparelho sofrer reparos no
circuito frigorfico.
Use refrigerante como um elemento
de teste para a deteco de vazamentos e nitrognio seco para atingir a
presso de teste.

ATENO !

- Procurar vazamentos em todas as

soldas e conexes e flanges do circuito com espuma de sabo que
forma bolhas no local do defeito;
- O teste com R-22 feito injetando
uma presso de 14 psig com R-22
antes de colocar a presso de
nitrogenio.Procurar o vazamento com
detetor eletrnico ou lmpada de halognio;
-Caso detecte algum vazamento libere a presso, faa o reparo e faa
novo teste para ter certeza de que o
vazamento foi eliminado.

ATENO !

Em hiptese alguma use oxignio ou

acetileno em lugar de nitrognio seco
para testar vazamento, o uso indevido
destes gases poder causar
consenquncias severas, devido a exploses, pelas reaes qumicas ou
outro tipo de reao.

- Instalar o jogo de manometros manifold, conforme a Fig 05;

- Recomenda-se um tempo mnimo
de vcuo de uma hora para efetuar a
primeira leitura. A evacuao s estar
concluda se o vcuo final ficar entre
250 e 500 microns. Como teste de
liberao o registro da bomba deve
ser fechado durante 5 minutos e o
vcuo no deve aumentar mais de
100 microns. Abrir os registros A, B, D
e E e fechar o registro C, Fig 05.

IMPORTANTE
Uma perfeita evacuao deve ser
acompanhada atravs de equipamentos apropriados, e nunca medida por
tempo de evacuao, e sim por presso negativa: 250 a 500 microns.

- Todas as unidade Solution Plus so

fornecidas pressurizadas com uma
pequena carga de Nitrognio ou Helio.
Instalar manmetro em uma das
vlvulas Schrader localizada nas
linhas de refrigerante para verificar se
o circuito permanece pressurizado. Se
no estiver pressurizado, houve
vazamento durante o transporte e
necessita ser localizado e reparado
antes de prosseguir a instalao

Use sempre vlvula reguladora de

presso no cilindro de nitrognio seco
para testar vazamento, a no
utilizao desta poder causar consequncias severas, devido a exploso.
SS-SVN001H-PT

31

Procedimentos
de Manuteno

Instalao do Compressor
O compressor pode apresentar
basicamente dois tipos de problemas :
mecnicos ou eltricos.
Em ambos os casos o compressor
dever ser trocado, porm lembre
sempre que no basta troc-lo, procure
sempre localizar e eliminar a(s) causa(s)
do defeito.
Quebra Mecnica
Se o compressor no tiver vlvulas de
servio, transferir o refrigerante para um
cilindro apropriado, fazer teste de
pressurizao (mximo de 200 psig
para proteger o pressostato de baixa
presso), fazer novo vcuo, carga de
refrigerante e nova partida com todas as
leituras.
Corrija a instalao no que ela possa ter
prejudicado o equipamento, liberando-o
para funcionamento e mantenha sempre
o
acompanhamento
por
firma
credenciada.
Caso o compressor tenha vlvulas de
servio, o refrigerante pode ser mantido
no circuito.
1.1. Desligue o circuito eltrico do
compressor e retire os cabos eltricos
(marque os mesmos);
1.2. Feche as vlvulas de suco e
descarga do compressor;
1.3. Retire a solda das conexes do
compressor com as tubulaes de
suco e descarga;
1.4. Retire o compressor;
1.5. Instale o novo compressor
1.6. Instale o circuito eltrico e os
rabichos dos pressostatos;
1.7. Evacue o compressor;
1.8. Abra as vlvulas do compressor.

Instalao de
Compressor

Queima do Motor
A queima do motor implica na formao
de cidos e deposio de xidos e
brra em partes do circuito, da a
necessidade
de
efetuar-se
a
substituio do refrigerante e do leo e
fazer limpeza de todo o circuito com a
colocao de filtros secadores
antiacidos HH, na suco e na linha de
lquido.
Neste caso, a limpeza deve ser
procedida da seguinte forma:
2.1. Recolha todo o refrigerante em um
cilindro e envie para ser reciclado pelo
fabricante, ou faa a sua reciclagem
com equipamento prprio.

ATENO !

Nunca lance o gs no meio ambiente,

sempre utilize equipamentos apropriados.
2.2. Retire o compressor;
2.3. Retire o filtro secador;
2.4. Instale o filtro adequado na linha
de suco do compressor e troque o
da linha de lquido;
2.5. Instale o compressor novo ou
recuperado, evacue e carregue o sistema;
2.6. Verifique o contator. Os contatos
devem ser limpos ou trocados;
2.7. Coloque o equipamento em funcionamento e acompanhe sua
operao;
2.8. Verifique a perda de presso atravs do filtro de suco. Se a perda de
presso exceder recomendada pelo
fabricante, o filtro dever ser trocado;
2.9. Aps 24 horas de funcionamento,
o leo deve ser analisado;
2.10. Troque o leo e os filtros a cada
48 horas at obter o leo isento de
acidez;
2.11. Retire o filtro de suco.
Quando fizer a limpeza de um circuito
com dois compressores, ser necessrio trocar o leo do compressor
queimado e do seu par tambm.

32

SS-SVN001H-PT

XIV-Esquema Eltrico
Quadro de Partida

60 Hz

Fig. XIV-01 - Esquema eltrico quadro de partida - 5 a 50 TR

SS-SVN001H-PT

33

Esquema Eltrico
Aquecimento
Fig. XIV-02 - Esquema eltrico aquecimento 1 ou 2 estgios (Interface quadro P. D. A coplado )

34

SS-SVN001H-PT

XV-Dados
Dimensionais

Mdulo Ventilador
(Sirocco)

Fig.XV-01 - Dimensional do Mdulo Ventilador 050 a 100

B
F

120

J
G

Tab. XV-01 - Dimenses Mdulo Ventilador 050 a 100 - Sirocco

FLUXO

70

Mode lo
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
050
960 580 660 209 366 111 89 329 98 120 97
075
1120 740 800 283 412 111 56 442 124 150 112
100
1430 740 800 458 513 111 56 442 124 150 112
F

ENTRADA DE FORA 3

43.0

AMBOS OS LADOS

Fig. XV-02 - Dimensional Mdulo Ventilador 125 a 300

150 120 124

112

Tab.XV-02 - Dimenses Mdulo Ventilador 125 a 300

Mode lo
125
150
200
250
300

FLUXO

A
1500
1500
2000
2400
2770

B
740
740
740
930
930

C
1100
1100
1100
1100
1100

D
217
168
317
240
410

E
426
412
513
417
417

F
215
341
341
417
417

G
111
111
111
111
111

H
450
362
362
230
230

J
381
442
442
520
520

70

G
ENTRADA DE FORA 3

43.0

AMBOS OS LADOS

Fig. XV-03 - Dimenses Mdulo Ventilador 350 a 500

2770
596

930
276

596

215

111

150

120
124

430

276

520

1300

112

596

FLUXO

70

111
ENTRADA DE FORA 3

43.0

AMBOS OS LADOS

SS-SVN001H-PT

35

Dados
Dimensionais

Mdulo Ventilador
(Limit-Load)

Fig. XV-04 - Dimenses Mdulo Ventilador 050 a 100 - Limit Load

B
F

120

Tab.XV-03 - Dimenses Mdulo Ventilador 050 a 100 - Limit Load

G

Modelo
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
050
1120 740 800 209 418 111 118 270 98 120 97
075
1300 850 900 279 518 111 68 325 124 150 112
100
1430 850 800 329 573 111 56 397 124 150 112

FLUXO

70

F
ENTRADA DE FORA 3

43.0

AMBOS OS LADOS

Fig. XV-05 - Dimenses Mdulo Ventilador 125 a 500

A
F

150 120 124

70

112

Fig. XV-04 - Dimenses Mdulo Ventilador 150 a 500

FLUXO

Mode lo
125
150
200
250
300
350
400
500

A
1500
1700
2000
2400
2770
2770
2770
2770

B
740
740
800
930
930
930
1050
1050

C
1100
1100
1250
1350
1500
1500
1600
1600

D
162
194
269
376
465
465
360
360

E
468
518
573
644
715
715
795
795

F
240
275
315
360
410
410
460
460

G
111
111
111
111
111
111
111
111

H
321
347
387
432
482
482
532
532

J
322
357
397
443
493
493
543
543

G
ENTRADA DE FORA 3

43.0

AMBOS OS LADOS

Unidade: mm

36

SS-SVN001H-PT

Dados
Dimensionais

Mdulo Serpentina

Fig. XV-06 - Dimenses Mdulo Serpentina 050 a 500

Tab. XV-05 - Dimenses Mdulo Serpentina 050 a 500 - c/ Mdulo

Ventilador Sirocco
Mode lo

050

075

100

125

150

200

250

300

350

400

500

960 1120 1430 1500 1500 2000 2400 2770 2770 2770 2770

580

740

740

660

800

800 1100 1100 1100 1100 1100 1300 1500 1680

205

232

232

740
232

740
232

740
232

930
232

930
232

930
232

930
232

930
232

Tab. XV-06 - Dimenses Mdulo Serpentina 050 a 500 - c/ Mdulo

Ventilador Limit Load
Mode lo

050

075

100

125

150

200

250

300

350

400

500

1120 1300 1430 1500 1700 2000 2400 2770 2770 2770 2770

740

850

850

660

800

800 1100 1100 1100 1100 1300 1300 1500 1680

740

205

232

232

232

740
232

800
232

930
232

930
232

930 1050 1050

232

232

232

Tab. XV-07 - Dimenses estgio e filtragem

- Siroco e Limit Load
MODELO
05 A 50
SIROCO E
LIMIT LOA D

SS-SVN001H-PT

EST GIO E FILTRA GEM

01 EST GIO 1''

36

01 EST GIO 2''

61

02 EST GIOS 1''+1''

86

02 EST GIOS 1''+2''

111

37

Dados
Dimensionais

Mdulo Serpentina
(Circuitos de Refrigerao)

Fig. XV-07 - Circuitos de Refrigerao do Mdulo Serpentina 50 a 300 - 1 Circuito

Tab. XV-08 - Medidas e dimetros de conexes - 1 circuito

Modelo
M
N
P
Q
suco 1
lquido 2
Circuito

05
07
10
15
20
25
30
70
80
80
80
80
80
98
98
98
98
98
108
108
110
130
123
123
123
178
147
180
7/8'' 1.1/8'' 1.3/8'' 1.5/8'' 1.5/8'' 2.1/8'' 2.1/8''
1/2'' 1/2'' 1.5/8'' 7/8'' 7/8'' 1.1/8'' 1.1/8''
5,0 TR 7,0 TR 10,0 TR 15,0 TR 20,0 TR 25,0 TR 30,0 TR

Unidade: mm

Fig. XV-08 - Circuitos de Refrigerao do Mdulo Serpentina 100 a 500 - 2 Circuitos

Tab. XV-09 - Medidas e dimetros de conexes - 2 circuito

Modelo

10

12,5

15

20

25

30

35

40

50

80

80

80

80

100

100

100

100

100
108

98

98

98

98

108

108

108

108

127

127

127

112

117

117

122

122

152

222
1.5/8''

222
1.5/8''

252
2.1/8''

7/8''

1.1/8''

Q
suco 1

227
227
227
212
212
212
7/8'' 1.1/8'' 1.1/8'' 1.3/8'' 1.5/8'' 1.5/8''

lquido 2

1/2''

Circuito 1
suco 3

5,0 TR 7,5 TR
7/8'' 7/8''

1/2''

1/2''

5/8''

7/8''

7/8''

7,5 TR 10,0 TR 15,0 TR 15,0 TR

1.1/8'' 1.3/8'' 1.3/8'' 1.5/8''

lquido 4

1/2''

1/2''

1/2''

Circuito 2

5,0 TR 5,0 TR

7,5 TR

5/8''

5/8''

7/8''

10,0 TR 10,0 TR 15,0 TR

7/8''
20,0 TR
1.5/8''
7/8''
15,0 TR

20,0 TR 25,0 TR
1.5/8'' 2.1/8''
7/8''

1.1/8''

20,0 TR 25,0 TR

Unidade: mm

38

SS-SVN001H-PT

Dados
Dimensionais

Mdulo Caixa de Mistura

Standard

Fig. XV-09 - Cotas Caixa de Mistura dos Mdulos 02 a 40 (1 ou 2 estgios de 1" , 2 estgios 1"+ 2" , 2 estgios de 1" + 3")

Tab. XV-10 - Dimenses do mdulo caixa de mistura

DX02 a DX40 - Siroco

SS-SVN001H-PT

Tab. XV-11 - Dimenses do mdulo caixa de mistura

DL02 a DL40 - Limit Load

39

Dados
Dimensionais

Mdulo Caixa de Mistura

Standard Bolsa

Fig. XV-10 - Cotas Caixa de Mistura dos Mdulos 02 a 40 (2 Estgios: 1" + Bolsa 560mm)

Tab. XV-12 - Dimenses do mdulo caixa de mistura

DX02 a DX40 - Siroco

40

Tab. XV-13 - Dimenses do mdulo caixa de mistura

DL02 a DL40 - Limit Load

SS-SVN001H-PT

Dados
Dimensionais

Mdulo Caixa de Mistura

Sem Damper

Fig. XV-11 - Cotas Caixa de Mistura Sem Dampers dos Mdulos 02 a 40 (1 ou 2 estgios de 1" , 2 estgios 1"+ 2" ,
2 estgios de 1" + 3")

Tab. XV-14 - Dimenses do mdulo

caixa de mistura DX02 a DX40
- Siroco

SS-SVN001H-PT

Tab. XV-15 - Dimenses do mdulo

caixa de mistura DL02 a DL40
- Limit Load

41

Dados
Dimensionais

Mdulo Caixa de Mistura

Sem Damper Bolsa

Fig. XV-12 - Cotas Caixa de Mistura Sem Dampers dos Mdulos 02 a 40 (2 Estgios: 1" + Bolsa 560mm)

Tab. XV-16 - Dimenses

do mdulo caixa de mistura
DX02 a DX40 - Siroco

42

Tab. XV-17 - Dimenses do

mdulo caixa de mistura DL02 a
DL40 - Limit Load

SS-SVN001H-PT

Dados
Montagem Mdulo Serpentina
Dimensionais
com Aquecimento
Fig. XV-13 - Circuitos de Refrigerao do Mdulo Serpentina 050 a 500

Opes de Montagem
- Serpentina de resfriamento mais
aquecimento eltrico sem tanque de
umidificao.

Tab. XV-18 - Dimetro do Tubo

SS-SVN001H-PT

Dimetro do
Tubo

N de Rows

Mdulo
Serpentina

1 / 2"

20 a 50

3 / 8"

05 a 15

43

Dados
Dimensionais

Montagem dos
Mdulos

Fig. XV-14 - Montagem dos Mdulos Ventilador e Serpentina 050 a 500

Tab. XV-19 - Dimensional de Montagem MdulosVentilador

e Serpentina 050 a 500 - c/ Ventilador Siroco
M o d . 0 50
A
960
B
580
C
1165
D
660
E
660
F
1390

Unidade:mm

44

0 75
1120
740
14 80
800
800
1670

10 0
1430
740
1480
80 0
80 0
1670

12 5
1500
740
1480
1100
1100
2270

150
2 0 0 2 50
1500 20 00 2400
740
740
93 0
1480 148 0 18 60
1100 1100 110 0
1100 1100 110 0
22 70 2270 2270

300
2770
9 30
1860
1100
1100
2270

3 50
2770
930
1860
1300
1300
26 70

400
2 770
930
1860
1300
1500
2 870

50 0
2770
930
18 60
13 00
16 80
3050

Tab. XV-20 - Dimensional de Montagem MdulosVentilador

e Serpentina 050 a 500- c/ Ventilador Limit Load
M od.
A
B
C
D
E
F

0 50
1120
740
1480
800
660
1530

0 75
1300
850
1700
900
800
1770

10 0
1430
850
1700
800
800
1670

12 5
1500
740
1480
1100
1100
2270

150
1700
74 0
1480
1100
1100
2270

200
###
800
1600
1250
1100
###

2 50
###
930
1860
1350
1100
2520

300
2770
930
1860
1500
1100
2670

3 50
2770
930
1860
1500
1300
2870

400
2770
1050
210 0
160 0
1500
3170

50 0
2770
1050
2100
1600
1680
3350

Unidade:mm

SS-SVN001H-PT

Dados
Dimensionais

Montagem dos
Mdulos

Fig. IX-15 - Montagem Horizontal 02 a 40 - WD/WL

Fig. IX-16 - Montagem Vertical 02 a 40 - WD/WL

FIXAO M8

FIXAO M8

SUPORTE DE FIXAO
J EXISTENTES NOS MODLOS

SUPORTE DE FIXAO
ENCAIXADO DENTRO DO PERFIL

FITA ADESIVA DEVE SER

COLADA EM UM DOS MODLOS

FITA ADESIVA DEVE SER

COLADA EM UM DOS MODLOS

DETALHE "A"

DETALHE "B"

NOTAS:
1- NO POSSVEL A MONTAGEM DA MQUINA VERTICAL DESC. PARA O PISO COM CAIXA DE MISTURA.
2- PARA MONTAGEM DOS MDULOS RETIRAR O SACO PLTICO COM KIT DE FIXAES QUE SE ENCONTRA DENTRO DO MDULO VENTILADOR.
3- AS FIGURAS 57, 58, 59 E 60 SO APENAS ILUSTRATIVAS E TEM POR FINALIDADE MOSTRAR OS DETALHES DE FIXAO DOS MDULOS. ALGUNS
ARRANJOS NO SO DISPONVEIS PARA DETERMINADOS MODELOS.

SS-SVN001H-PT

45

XVI-Anlise de
Irregularidades
A . VENTILADOR DO CONDENSADOR NO PARTE
Sintomas
Causa Possvel
1. O voltmetro no acusa tenso de
1. Falta de energia.
alimentao.
2. O voltmetro no acusa tenso de
2. Chave seccionadora desligada.
alimentao para os contatores.
3. O voltmetro acusa tenso antes dos
3. Fusvel interrompido.
fusveis, e no depois destes.
4. O voltmetro acusa tenso baixa.
4. Baixa tenso.
5. Existe tenso nos terminais do motor,
5. Motor queimado.
mas no parte.
6. Verifique os comandos e se a bobina do
6. Contator de partida no fecha.
contator no queimou.
7. Contatora no energiza.
7. Contato do rel de sobrecarga aberto.

Procedimento
1. Verifique a alimentao de fora.
2. Acione a chave seccionadora.
3. Troque os fusveis. Verifique a carga do
motor.
4. Contate a Companhia de Eletricidade.
5. Troque.
6. Conserte ou troque.
7. Acione o reset do rel de sobrecarga.

B. COMPRESSOR NO PARTE
Sintomas
1. Um teste no circuito eltrico mostra no
haver tenso no lado da linha da chave de
partida do motor.

Causa Possvel
1. Falta de fora.

Procedimento
1. Verifique a alimentao de fora.

2. Um teste do circuito eltrico mostra no

haver tenso no lado da linha da chave de
partida do motor.

2. Chave seccionadora aberta.

2. Determine porque a chave foi aberta. Se

o sistema estiver em condies de
funcionamento feche a chave.

3. Um teste no circuito eltrico mostra que

h tenso no lado da linha , mais no no
lado de carga do fusvel

3. Fusvel queimado.

3. Substitua o fusvel. Verifique a carga do

motor.

4. O voltmetro acusa baixa tenso.

4. Baixa Voltagem.

5. Tenso nos terminais do motor, mas o

mesmo no parte
6. Teste para ver se no h bobinas
queimadas ou contatos partidos.
7. A bobina da chave de partida do motor
no recebe energia.

5. Motor queimado.

4. Use um voltmetro para verificao e

chame a Companhia de Energia Eltrica.
5. Conserte ou substitua.

6. Chave de partida inoperante.

6. Conserte ou substitua.

7. Circuito de controle aberto.

7. Localize que controle desligou e a

causa.

8. Compressor no funciona.
9. Contatos abertos do pressostato de
baixa.
10. Contatos abertos do pressostato de
alta. Presso de alta acima do normal.
11. A chave de partida no arma.
12. O sistema no parte.

46

7.1. Pressostato de alta presso.

7.2. Pressostato de baixa presso.
7.3. Pressostato limite de presso.
7.4. Protetor do motor.
7.5. Circuito de intertravamento aberto.
7.6. Desligado pelo termostato ambiente.
8. O compressor est travado ou
danificado.
9. Presso de suco abaixo do ponto de
controle do pressostato.
10. Presso de descarga acima do ponto
de controle de alta presso.
11. Contatos do rel de sobrecarga
abertos.
12. Contatos da chave de fluxo abertos.

8. Conserte ou substitua o compressor.

9. Verifique se h perda de refrigerante,
repare o vazamento e recarregue.
10. Veja o problema G.
11. Rearme o rel, o RCM e verifique a
causa.
12. Restaure o fluxo de gua, verifique o
funcionamento da chave de fluxo. Verifique
os interruptores.
SS-SVN001H-PT

Anlise de
Irregularidades

C. COMPRESSOR TRABALHA INTERMITENTE

Sintomas
Causa Possvel
1. Funcionamento normal, exceto por
1. Contato intermitente no circuito de
paradas e arranques freqentes.
controle (mau contato eltrico).
2. Idem.
2. Diferencial do pressostato de baixa
muito justo.
3. A vlvula chia quando fechada.
3. Vazamento na vlvula solenide da
Tambm mudana de temperatura na linha
linha de lquido.
de refrigerante atravs da vlvula.

Procedimento
1. Repare ou substitua o controle
defeituoso.
2. Ajuste o diferencial para as condies
normais de trabalho.
3. Repare ou substitua.

4. Funcionamento normal exceto por

paradas e arranques demasiado
freqentes pelo PB. Bolhas no visor.

4. Falta de refrigerante.

4. Repare o vazamento do refrigerante e

recarregue.

5. Presso de suco muito baixa e

formao de gelo no secador.

5. Secador da linha de liquido entupido.

5. Substitua o ncleo secador.

D. COMPRESSOR TRABALHA CONTINUAMENTE

Sintomas
Causa Possvel
1. Alta temperatura na rea condicionada.
1. Carga excessiva.

2. Baixa temperatura na rea

condicionada.
3. Baixa temperatura no espao
condicionado.
4. Local condicionado muito frio.

2. Termostato ajustado uma temperatura

demasiado baixa.
3. Contatos da chave de partida "colados".
4. Vlvula solenide da linha de lquido
aberta e emperrada.

E. COMPRESSOR COM NVEL DE LEO MUITO BAIXO

Sintomas
Causa Possvel
1. Nvel de leo muito baixo.
1. Carga insuficiente de leo.
2. Nvel de leo cai gradualmente.
3. Suco excessivamente fria.
4. Idem e funcionamento barulhento do
compressor.

5. Partida e paradas demasiado

freqentes.

2. Filtro secador entupido.

3. Bulbo da vlvula de expanso com
frouxo (mau contato trmico).
4. Retorno de lquido ao compressor.

Procedimento
1. Verifique se h infiltrao de ar exterior.
Verifique se o isolamento trmico da rea
inadequado.
2. Reajuste ou conserte.
3. Conserte ou substitua o contator.
4. Conserte ou troque a vlvula.

Procedimento
1. Adicione uma quantidade suficiente de
leo prprio para compressor.
2. Substitua o filtro secador.
3. Providencie um bom contato entre o
bulbo remoto e a linha de suco.
4. Reajuste o superaquecimento,
subresfriamento, ou verifique o contato do
bulbo remoto da vlvula de expanso.

5. Compressor liga e desliga

freqentemente.

5. Veja os problemas relacionados no

problema "B".

Procedimento
1. Adicione leo.
2. Troque o compressor.

3. Linha de suco excessivamente fria.

Causa Possvel
1. Falta de leo.
2. Partes internas do compressor
quebradas.
3. Lquido retornando ao compressor.

4. Linha de suco extremamente fria. O

compressor bate.

4. Vlvula de expanso emperrada na

posio aberta.

4. Conserte ou substitua.

F. COMPRESSOR EST BARULHENTO

Sintomas
1. Rudo de chocalho.
2. Rudo excessivo.

SS-SVN001H-PT

3. Verifique e ajuste o superaquecimento.

A vlvula pode ser muito grande ou o
bulbo remoto pode estar solto na linha de
suco.

47

Anlise de
Irregularidades
G. SISTEMA COM RENDIMENTO DEFICIENTE
Sintomas
Causa Possvel
1. Vlvula de expanso chia.
1. Bolhas na linha de lquido.
2. Mudana de temperatura na linha de
2. Filtro secador ou a vlvula solenide de
refrigerante atravs do filtro secador ou da
bloqueio, entupidas
vlvula solenide de bloqueio
3. Curta ciclagem.

6. Filtros de ar entupidos.

3. Conserte ou substitua a vlvula de

expanso.
4. Verifique o superaquecimento e reajuste
a vlvula expanso.
5. Verificar o super. Ajustar a vlvula de
expanso.
6. Limpe ou substitua.

Causa Possvel
1. Fluxo reduzido de ar atravs do
condensador.
2. Aletas do condensador sujas.

Procedimento
1. Reajuste o fluxo. Verifique se no h
obstrues.
2. Limpe as aletas.

3. Ar saindo do condensador em alta

temperatura.
4. Condensador excepcionalmente quente
e excessiva presso de descarga.

3. Mau funcionamento dos ventiladores do

condensador.
4. Ar ou gases no condensveis no
sistema.

3. Verifique os motores dos ventiladores

do condensador.
4. Transfira o refrigerante para a
reciclagem. Faa novo vcuo e carregue o
sistema.

5. Idem acima.

5. Carga excessiva de refrigerante.

5. Remova gradualmente o excesso de

refrigerante. O subresfriamento normal
de 6 a 10 oC.

6. Tubos sujos no condensador

6. gua saindo do condensador

excessivamente fria. Pequena elevao de
temperatura atravs do condensador.

6. Limpe os tubos do condensador.

7. Mau funcionamento da torre de

resfriamento.

7. gua entrando no condensador em alta

temperatura.

7. Verifique o motor do ventilador da torre,

o dispositivo de partida e o termostato.

Causa Possvel
1. Fluxo excessivo de gua atravs do
condensador.
2. Fluxo excessivo de ar atravs do
condensador.
3. Falta de refrigerante.
4. Temperatura externa muito fria.

Procedimento
1. Reajuste o fluxo e a queda da presso
de projeto.
2. Reajuste o fluxo e a queda de presso
de projeto.
3. Repare o vazamento e carregue.
4. Instale um regulador automtico de
presso.
5. Remova o cabeote, examine as
vlvulas e substitua as que no estiverem
funcionando corretamente.

4. Superaquecimento muito elevado.

5. Temperatura de insuflamento muito alta
ou muito baixa.
6. Fluxo de ar reduzido. Temperatura de
evaporao menor que zero.

H. PRESSO DE DESCARGA MUITO ALTA

Sintomas
1. Alta temperatura do ar atravs do
condensador.
2. Ar saindo do condensador
excessivamente frio. Pequena elevao de
temperatura atravs do condensador.

I. PRESSO DE DESCARGA MUITO BAIXA

Sintomas
1. Pequena elevao de temperatura de
gua no condensador.
2. Item para ar.
3. Bolhas no visor.
4. Temperatura do ar que entra no
condensador muito baixa.
5. Vlvulas de descarga ou de suco do
compressor quebradas ou com
vazamentos.

48

3. Vlvula de expanso emperrada ou

entupida.
4. Queda excessiva de presso no
evaporador.
5.Superaquecimento inadequado.

Procedimento
1. Adicione refrigerante.
2. Limpe ou substitua.

5. A presso de suco se eleva mais

rapidamente do que 5 psig por minuto,
depois de uma paralisao.

SS-SVN001H-PT

Anlise de
Irregularidades
J. PRESSO DE SUC O MUITO AL TA
Sintom as
1. Linha de s uc o anormalmente fria.
Retorno de lquido para o c ompres sor.

2. Idem acima
3. Carga em exc es so no equipamento.
4. V lvula de expanso emperrada.
5. V lvulas de suc o quebradas no
compress or.

C aus a Pos s ve l
1. Fluxo excess ivo na vlvula de
expanso.

2. V lvula de expanso emperrada na

pos io aberta.
3. Compress or func iona c ontinuamente.
4. Linha de suc o anormalmente fria.
Retorno de lquido para o compress or.
5. Compress or barulhento.

Pr oce dim e nto

1. Regule e ajuste o superaquecimento
da vlvula de expanso e verifique s e
o bulbo es t corretamente preso linha
de s uc o.
2. Conserte ou subs titua a vlvula de
expans o.
3.
4. Conserte ou subs titua a vlvula.
5. Remova o c abe ote, examine as
vlvulas e subs titua as que no estejam
funcionando.
6. Regule o ajuste do s uperaquec imento
da vlvula de expanso e verifique se o
bulbo remoto est c orretamente preso
linha de suc o.

6. Fluxo excess ivo na vlvula de

expans o.

6. Linha de suc o anormalmente fria.

Retorno de lquido para o compress or.

K. PRESSO DE SUC O MUITO BAIXA

Sintom as
1. Bolhas no vis or.
2. Compres sor entra em curta c iclagem.

C aus a Pos s ve l
1. Falta de refrigerante.
2. Pouca c arga trmica no resfriador.

Pr oce dim e nto

1. Repare o vaz amento e rec arregue.
2. V eja item B.

3. Secador da linha de lquido entupido

ou restri o na vlvula solenide.

3. Substitua o filtro secador ou a vlvula

solenide.

4. O bulbo remoto da vlvula de

expanso perdeu a carga.
5. V lvula de expanso obs truda.

4. Substitua a vlvula de expans o.

3. Mudan a de temperatura na linha de

lquido atravs do secador ou da
vlvula s olenide de bloqueio.
4. No h fluxo de refrigerante atravs
da vlvula.
5. Perda de c apac idade.
6. Ambiente condicionado muito frio.
7. Superaquecimento muito alto.
8. Baixo fluxo de ar.

SS-SVN001H-PT

6. Potencimetro do RCM ajustado muito

baixo.
7. Queda exc es siva de pres so
atravs do resfriador.
8. Filtro entupido.

5. Limpe a vlvula e substitua se

necess rio.
6. Ajuste ou c ons erte se nec es srio.
7. Reajus te o superaquec imento.
8. Limpe ou troque o filtro.

49

Anlise de
Irregularidades
L. COMPRESSOR SCROLL CONSUMO EXCESSIVO
Sintomas
Causa Possvel
1. Alta temperatura na rea condicionada.
1. Operando com carga trmica excessiva.
2. Consumo excessivo

2. Operando com baixa Voltagem.

3. Consumo excessivo

3. Rel de sobrecarga desarma.

M. COMPRESSOR SCROLL.BAIXO CONSUMO

Sintomas
Causa Possvel
1. Pouca mudana nas presses de alta e
1. O compressor est girando em sentido
baixa.
anti-horrio.
2. Presso de suco extremamente
2. Verificar restries e falta de
baixa.
refrigerante.
3. Compressor no bombeia e as presses
3. Compressor danificado.
de suco e descarga so baixas. O
compressor est faseado corretamente.

N. TERMOSTATO ENROLAMENTO ABRE.COMPRESSOR SCROLL

Sintomas
Causa Possvel
1. Compressor vibra e faz barulho.
1. O compressor est fazendo em sentido
anti-horrio.
2. Presso de suco baixa.
2. Falta de gs e motor sobreaquece.
3. Presso de suco baixa.
3. Compressor parte repetidas vezes,
abrindo o termostato interno do motor.
O.COMPRESSOR SCROLL COM FASEAMENTO ELTRICO INCORRETO
Sintomas
Causa Possvel
1. Baixa amperagem. As presses de alta
1. Compressor girando em sentido antie baixa mudam pouco. Sons de chocalho.
horrio.
Compressor vibra excessivamente.

50

Procedimento
1. Verificar infiltraes de ar e isolamento
trmico da rea.
2. Assegure-se de que a Voltagem est
dentro da faixa de utilizao. Se no
chame a Companhia de Eletricidade.
3. Verificar funcionamento. Trocar se
necessrio.

Procedimento
1. Trocar duas fases.
2. Eliminar vazamentos e completar carga.
Eliminar restries.
3. Verificar condio do leo e trocar
compressor.

Procedimento
1. Trocar duas fases.
2. Eliminar vazamentos e carregar gs.
3. Idem acima.

Procedimento
1. Trocar duas fases.

SS-SVN001H-PT

XVII-Tabela Padro
para Converso

De
Comprimento
Pis (ft)
Pulgadas (in)

Para
metros (m)
milmetros (mm)

rea
2
Ps Quadrados (ft )
2
Polegadas Quadradas (in )

metros quadrados (m )
2
milmetros quadrados (mm )

Volume
3
Ps Cbicos (ft )
3
Polegadas Cbicas (in )

metros cbicos (m )
3
mm cbicos (mm )

Gales (gal)
Gales (gal)

litros (L)
3
metros cbicos (m )

Temperatura
C ou F
-40
-39
-38
-37
-36
-35
-34
-33
-32
-31
-30
-29
-28
-27
-26
-25
-24
-23
-22
-21
-20
-19
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4

SS-SVN001H-PT

Vazo
Ps cbicos / min (cfm)
Ps cbicos / min (cfm)
Gales / min (GPM)
Gales / min (GPM)

C
-40,0
-39,4
-38,9
-38,3
-37,8
-37,2
-36,7
-36,1
-35,6
-35,0
-34,4
-33,9
-33,3
-32,8
-32,2
-31,7
-31,1
-30,6
-30,0
-29,4
-28,9
-28,3
-27,8
-27,2
-26,7
-26,1
-25,6
-25,0
-24,4
-23,9
-23,3
-22,8
-22,2
-21,7
-21,1
-20,6
-20,0
-19,4
-18,9
-18,3
-17,8
-17,2
-16,7
-16,1
-15,6

Fator de
Converso
0,30481
25,4

0,0283
16387
3,785
0,003785

metros cbicos / segundo (m3/s)

metros cbicos / hora (m3/h)
metros cbicos / hora (m3/h)
litros / segundo (l/s)

F
-40
-38,2
-36,4
-34,6
-32,8
-31
-29,2
-27,4
-25,6
-23,8
-22
-20,2
-18,4
-16,6
-14,8
-13
-11,2
-9,4
-7,6
-5,8
-4
-2,2
-0,4
1,4
3,2
5
6,8
8,6
10,4
12,2
14
15,8
17,6
19,4
21,2
23
24,8
26,6
28,4
30,2
32
33,8
35,6
37,4
39,2

C
-15,0
-14,4
-13,9
-13,3
-12,8
-12,2
-11,7
-11,1
-10,6
-10,0
-9,4
-8,9
-8,3
-7,8
-7,2
-6,7
-6,1
-5,6
-5,0
-4,4
-3,9
-3,3
-2,8
-2,2
-1,7
-1,1
-0,6
0,0
0,6
1,1
1,7
2,2
2,8
3,3
3,9
4,4
5,0
5,6
6,1
6,7
7,2
7,8
8,3
8,9
9,4

Temperatura
C ou F
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49

0,93
645,2

F
41
42,8
44,6
46,4
48,2
50
51,8
53,6
55,4
57,2
59
60,8
62,6
64,4
66,2
68
69,8
71,6
73,4
75,2
77
78,8
80,6
82,4
84,2
86
87,8
89,6
91,4
93,2
95
96,8
98,6
100,4
102,2
104
105,8
107,6
109,4
111,2
113
114,8
116,6
118,4
120,2

0,000472
1,69884
0,2271
0,06308

C
10,0
10,6
11,1
11,7
12,2
12,8
13,3
13,9
14,4
15,0
15,6
16,1
16,7
17,2
17,8
18,3
18,9
19,4
20,0
20,6
21,1
21,7
22,2
22,8
23,3
23,9
24,4
25,0
25,6
26,1
26,7
27,2
27,8
28,3
28,9
29,4
30,0
30,6
31,1
31,7
32,2
32,8
33,3
33,9
34,4

Temperatura
C ou F
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94

De
Velocidade
Ps por minuto (ft/min)
Ps por segundo (ft/s)

Para
metros por segundo (m/s)
metros por segundo (m/s)

Fator de
Converso
0,00508
0,3048

Kilowatt (kW)
Kilocaloria (kcal)
Kilowatt (kW)
Kilocaloria por hora (kcal/h)
Kilowatt (kW)

0,000293
0,252
3,516
3024
0,7457

Libras de polegadas quadradas (psi)

Psi

Pascal (Pa)
Pascal (Pa)
Pascal (Pa)
Bar ou kg/cm2

2990
249
6895
6,895x10-2

Peso
Ounces (oz)
Pounds (lbs)

Kilograms (Kg)
Kilograms (Kg)

0,02835
0,4536

Energia, Fora e Capacidade

Unidades Trmicas Inglesas (BTU)
Unidades Trmicas Inglesas (BTU)
Toneladas de Refrigerao (TR)
Toneladas de Refrigerao (TR)
Cavalo Fora (HP)

Presso
Ps de gua (ft.H2O)
Polegadas de gua (in.H2O)

F
122
123,8
125,6
127,4
129,2
131
132,8
134,6
136,4
138,2
140
141,8
143,6
145,4
147,2
149
150,8
152,6
154,4
156,2
158
159,8
161,6
163,4
165,2
167
168,8
170,6
172,4
174,2
176
177,8
179,6
181,4
183,2
185
186,8
188,6
190,4
192,2
194
195,8
197,6
199,4
201,2

C
35,0
35,6
36,1
36,7
37,2
37,8
38,3
38,9
39,4
40,0
40,6
41,1
41,7
42,2
42,8
43,3
43,9
44,4
45,0
45,6
46,1
46,7
47,2
47,8
48,3
48,9
49,4
50,0
50,6
51,1
51,7
52,2
52,8
53,3
53,9
54,4
55,0
55,6
56,1
56,7
57,2
57,8
58,3
58,9
59,4

Temperatura
C ou F
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139

F
203
204,8
206,6
208,4
210,2
212
213,8
215,6
217,4
219,2
221
222,8
224,6
226,4
228,2
230
231,8
233,6
235,4
237,2
239
240,8
242,6
244,4
246,2
248
249,8
251,6
253,4
255,2
257
258,8
260,6
262,4
264,2
266
267,8
269,6
271,4
273,2
275
276,8
278,6
280,4
282,2

C
60,0
60,6
61,1
61,7
62,2
62,8
63,3
63,9
64,4
65,0
65,6
66,1
66,7
67,2
67,8
68,3
68,9
69,4
70,0
70,6
71,1
71,7
72,2
72,8
73,3
73,9
74,4
75,0
75,6
76,1
76,7
77,2
77,8
78,3
78,9
79,4
80,0
80,6
81,1
81,7
82,2
82,8
83,3
83,9
84,4

Temperatura
C ou F
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
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