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C. Dnraz, 02.2015
Partie thorique
Dfinition
Un tat de contrainte existant dans un chantillon de matriau sans application dactions extrieures
est appel tat de contrainte interne ou rsiduelle. Ainsi tout systme de contrainte rsiduelle est
auto-quilibr et les rsultantes des efforts intrieurs sont nulles.
Introduction
La fabrication dlments mtallique, tels que les poutres, structures, ou autres pices, seffectue
gnralement en combinant plusieurs procds, coule, laminage, dcoupe, soudage, grenaillage,
etc. Quel que soit le procd de fabrication, celui-ci aura une influence sur ltat de contrainte
interne de llment en question.
Nous pouvons sparer en 3 catgories les origines des contraintes rsiduelles :
- Mcanique (laminage froid, usinage, grenaillage,)
- Thermique (coule, tirage, laminage chaud,)
- Thermomcanique (oxycoupage, soudage,).
Il est important de considrer ces contraintes rsiduelles car elles : sadditionnent aux contraintes de
service ; peuvent entrainer des comportements inattendus ou des ruptures ; ne sont pas apparentes
et difficiles quantifier.
Dans le cas dune sollicitation simple, la contrainte rsiduelle agit comme une contrainte
supplmentaire.
Les contraintes rsiduelles peuvent avoir des effets ngatifs (fissuration, ruptures inattendues,)
mais peuvent galement avoir des effets positifs quand elles sont maitrises :
- Il est possible daugmenter la dure de vie en fatigue de pices mcaniques en introduisant
de fortes contraintes de compression la surface, par exemple par grenaillage.
- Dans le cas du verre tremp, un traitement thermique ou chimique permet dintroduire des
contraintes de traction au cur et de compression la surface du verre, ce qui permet
daugmenter ses proprits mcaniques en termes de rsistance aux chocs.
C. Dnraz, 02.2015
Mthodes dvaluation
Pour la dtermination des contraintes rsiduelles, il existe des mthodes non-destructives ou
destructives. La plupart des technique non-destructives sont limits aux mesures proches de la
surface et sont souvent compliques et onreuse. La gomtrie et les dimensions des lments
mcaniques limitent galement la possibilit de mesures par mthodes non-destructives.
Mthodes non destructives :
- Diffraction de rayonnement (RX, synchrotron, neutron)
- Propagation dondes ultrasonores
- Propagation dondes magntiques
Le principe des mthodes non-destructives se base sur les relations entre les paramtres physiques
ou cristallographiques du matriau pour en dterminer les contraintes rsiduelles. Les mthodes par
rayon-X et diffraction de neutrons mesurent les dformations de plans atomiques spcifiques pour
dterminer ltat de contrainte. La mthode par rayon-X est valable pour des rsolutions infrieures
au mm et sintresse aux contraintes rsiduelles en surface et jusqu 1mm de profondeur si elle est
combine avec la mthode destructrice denlvement par couche. La mthode par diffraction de
neutrons mesure les contraintes rsiduelles au sein dun volume avec une pntration maximale des
ondes jusqu une paisseur denviron 50mm pour des rsolutions situes autour du millimtre. Les
mthodes ultrasoniques reposent sur le principe de la variation de la vitesse des ondes ultrasoniques
qui est lie ltat de contrainte de la matire. Ce principe est valable jusqu une pntration de
10mm dans la matire pour des rsolutions situes au-dessus dun millimtre. Les mthodes de
mesures magntiques se basent sur la magntisation et les dformations lastiques des matriaux
ferromagntiques. Cette mthode est applicable pour des pntrations maximales de lordre de
10mm avec des rsolutions situes entre 1 et 10mm.
Mthodes destructives :
- Mthode du perage
- Mthode du trpan
- Mthode de la flche
- Mthode du contour
- Mthode de sectionnement
Le principe des mthodes destructives est de dtruire ltat dquilibre des contraintes rsiduelles
par un procd mcanique pour en mesurer leur intensit et distribution. Les contraintes rsiduelles
dtermines par des procds mcaniques sont partiellement ou compltement libres lorsque la
matire est enleve. Cette relaxation du matriau cre une dformation qui peut tre mesure et
utilise pour en calculer les contraintes.
Enlvement de matire
Modification de ltat de contrainte
Dformation de la pice
Mesure des dformations
Calcul des contraintes
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Fig. 2 Distribution de contraintes rsiduelles dtermines sur un profil par dcoupes successives
de la section en petits barreaux et mesure des longueurs et courbures avant et aprs
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La diffrence entre les distances mesures avant et aprs dcoupe nous donne la contraction ou
lallongement de chaque tranche en fonction de son tat de contrainte avant dcoupe :
En faisant lhypothse que les dformations sont purement lastiques linaires, nous pouvons
appliquer la loi de Hooke pour calculer les contraintes rsiduelles :
O E est le module dlasticit (ou module de Young) de lacier et vaut environ 210GPa
(210'000 N/mm2).
Fig. 4 Distribution des contraintes rsiduelles dun assemblage soud de deux plaques
Comme dit dans la dfinition du terme contrainte rsiduelle, le systme est auto-quilibr et les
rsultantes des efforts intrieurs sont nulles. Si nous prenons limage ci-dessus (Fig. 4) comme
exemple, cela revient dire que lintgrale des contraintes sur laxe Y vaut 0.
Remarque : La mthode de sectionnement tient galement compte de lventuelle courbure des
tranches une fois dcoupes, en corrigeant la mesure de lentre-axe laide de la flche mesure.
Pour ce travail pratique nous allons estimer que la courbure de nos tranches est ngligeable.
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Partie exprimentale
Buts
-
Instruments disposition
-
Echantillons
-
Acier
Composition chimique [% poids]
Limite dlasticit [N/mm2]
Module de Young [N/mm2]
Coefficient de dilatation thermique [K-1]
Etat
S235JR
0.17%C, 1.40%Mn, 0.035%P, 0.035%S,
0.012%N, 0.55%Cu
235
210000
12x10-6
Lamin chaud puis soud
Travail faire
-
Bibliographie
R. Thiebaud, Rsistance au dversement des poutres mtalliques de pont, Thse n6348, EPFL, 2014
F. Lefebvre, Sminaire GT7 Commission Fatique SF2M, Cetim, 2014
A. Nussbaumer, Cours de structure en mtal, EPFL 2014
A. Castrataro, Mesure et prdiction des contraintes rsiduelles dans une turbine hydraulique de type
Francis, Mmoire, Universit du Qubec, 2006
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Annexe
Mesures effectues avant dcoupe des tranches
Temprature de mesure : 21.5C
Valeur mesure sur talon : 2.513
Distance de mesure : 250mm
Tranche
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
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Position depuis
la soudure [mm]
-95
-85
-75
-65
-55
-45
-35
-25
-20
-15
-10
-5
5
10
15
20
25
35
45
55
65
75
85
95
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