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[Ec. 4.1]
= y ln [1 / (1- r)]
r = 1 [Af /Ao]
Para el caso de estirado de redondos, la reduccin lmite rm viene establecida por la
condicin cuando = y lo que implica que 1 = ln [ 1 / ( 1-r ) ] dando como resultado que
Ao / Af = e = 2.7183 rm = ( e 1 / e ) = 0,632 = 63,2 %, sin embargo, siempre existe un
razonamiento que transforma la tensin de estirado:
= ' = y ( 1+B ) / B] [1 (1 r )B ] donde: r = ( 1 ha / hb ) ha = salida hb = entrada
= ' = y ( 1+B ) / B] [ 1 ( ha / hb )B ]
[Ec. 4.2]
Ejemplo de Aplicacin 1.
Que sucede si hay chapa de 42 mm que debe reducirse a 23 mm, sin considerar el
rozamiento, asocie su respuesta al diagrama de esfuerzo deformacin.
/y = 0,6021
Ejemplo de Aplicacin 2.
Que sucede si hay una chapa de 42 mm que debe reducirse a 23 mm, considerando el
rozamiento, para un valor de = 0,10 y un ngulo = 38 asocie su respuesta al diagrama
de esfuerzo deformacin B = ctg = 0,10 ctg 38 = 0,12
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Ejemplo de Aplicacin 4.
Que sucede si hay una reduccin r = 70 % considerar el rozamiento para un valor de =
0,15 y un ngulo = 45, asocie su respuesta al diagrama de esfuerzo deformacin.
Tericamente se puede calcular la reduccin de seccin mxima con el mnimo trabajo
posible manteniendo una deformacin homognea. Para cualquier unidad de volumen de
material, esto es igual a la integral de la curva esfuerzo- deformacin.
W/V=
1 yd
[Ec. 4.3]
W/V=
ym ( d 1 / 1 )
W = V ym
lo
lf
( d 1 / 1 ) = V ym ln [ lf / lo ] [Ec. 4.4]
lo
Para este caso se puede igualar el trabajo realizado con la fuerza de estirado Fe = 2A2 es
su transporte desde la hilera o dado, hasta la longitud total de la pieza que se estira,
suponiendo que no existe rozamiento u otro proceso de disipacin de calor.
lf
W/V=
ym
lo
(d1/1)
W = V ym
lf
(d1/1)
2A2 = V ym ln [ lf / lo ]
lo
2 = ym ln [ l2 / l1 ] = ym ln [ A1 /A2 ] = ym ln [ 1 / ( 1 r ) ]
[Ec. 4.5]
Ejemplo de Aplicacin 5.
Que sucede si la reduccin de rea fuese r = 20 % en cada una de las dos pasadas de una
barra que posee un dimetro inicial de 20 mm y se tienen los valores de fluencia del
material para la primera pasada de y1 = 55 Kg / mm2 y la segunda pasada de
y2 = 59 Kg / mm2 . Considerar el que no existe rozamiento.
rea inicial = Ao = d2 / 4 = ( 20 mm )2 / 4 = 314,15 mm2
rea final primera pasada = A1 = 0,8 Ao = 0,8 ( 20 mm )2 / 4 = 251,32 mm2
El dimetro ser: d1 = 17,88 mm
1 = y1 ln [ 1 / ( 1 r) ] = 55 Kg / mm2 ln [ 1 / ( 1 0,20 )
1 = 0,2231 * 55 1 = 12 Kg / mm2
Para el clculo de la fuerza se tiene: Fe = 1 A1 = 12 Kg / mm2 * 251,32 mm2 = 3015,84 Kg
rea final segunda pasada = A2 = 0,8 A1 = 0,8 * 251,32 mm2 = 201,06 mm2
El dimetro ser: d2 = 16 mm
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2 = y2 ln [ 1 / ( 1 r) ] = 59 Kg / mm2 ln [ 1 / ( 1 0,20 )
2 = 0,2231 * 59 = 13,16 Kg / mm2
Para el clculo de la fuerza se tiene: Fe = 2 A2 = 13,16 Kg / mm2 * 201,06 mm2 = 2645,94
Kg
S se aplica el efecto de la fluencia como valor medio se tiene: ym = (1 + 2)/2 = 57
Kg/mm2
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[Ec. 4.6]
Ejemplo de Aplicacin 6.
Determine la eficiencia del proceso de estirado con matrices en forma de cua, para obtener
una chapa con 20 mm de un planchn de 35 mm de espesor y 500 mm de ancho, con un
esfuerzo de fluencia plano ys = 35 Kg / mm2, adems considerar el rozamiento con un
valor de = 0,10 y un ngulo = 20. Tambin determine: la eficiencia, el esfuerzo de
estirado y la fuerza.
B = ctg = 0,10 ctg 20 = 0,27
La eficiencia del proceso ser:
x / ys = ( 1+ B / B ) = ( 1 + 0,27 / 0,27 ) = 4,7037
Esfuerzo real de estirado:
xa = ys ( 1 + B / B ) [ 1 ( ha / hb )B ] = ys ( 1 + 0,27 / 0,27 ) [ 1 ( ha / hb )B ] = 0,6596 ys
xa = 0,6596 35 Kg / mm2 = 23,08 Kg / mm2
Fe = xa / Aa = xa / ha W = 23,08 Kg / mm2 20 mm 500 mm = 230.868,47 Kg = 231 ton.
Ejemplo de Aplicacin 7.
Determine la eficiencia del proceso de estirado con matrices en forma de cua, para obtener
una chapa con 2 mm de un planchn de 5 mm de espesor y 700 mm de ancho, con un
esfuerzo de fluencia plano ys = 20 Kg / mm2, adems considerar el rozamiento con un
valor de = 0,10 y un ngulo = 20 y un equipo para estirar hidrulicamente con
capacidad de 300 ton. Se podr realizar el estirado?
Ejemplo de Aplicacin 8.
Determine la eficiencia del proceso de estirado con matrices en forma de cua, para obtener
una chapa con pulgadas de un planchn de 4 pulgadas de espesor y 390 pulgadas de
ancho, con un esfuerzo de fluencia plano ys = 40 Kg / mm2, adems considerar el
rozamiento con un valor de = 0,15 y un ngulo = 35 y un equipo para estirar
hidrulicamente a una velocidad de 100 m / min con capacidad de 500 ton y potencia
efectiva de 10.000 Hp. se podr realizar el estirado?
Ejemplo de Aplicacin 9.
Determine la eficiencia del proceso de estirado con matrices en forma de cua, para obtener
una chapa con 20 mm de un planchn de 35 mm de espesor y 500 mm de ancho, con un
esfuerzo de fluencia plano ys = 25 Kg / mm2, adems considerar el rozamiento para una
matriz A con las siguientes caractersticas: = 0,10 , ngulo = 25 y una matriz B
= 0,15 y un ngulo = 20 Con cul la hara usted, con la matriz A o la B , y por qu?
4.5. Estirado de Pletina Plana con endurecimiento con matrices en forma de cua.
En este caso se supone que el material se ha endurecido por acritud al ser deformada
previamente y se establece que no existe el recocido intermedio entre una operacin y la
siguiente, tal que se restituya o disminuya el efecto de deformacin plstica y por
consiguiente su endurecimiento por deformacin.
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d x / d x ys ys B x x
d x x Bd ( 1 B) ys d entonces: d a b ln hb / ha
xa e B xb e B ( 1 B) ysb y e B
b
[Ec. 4.7]
a
s
y
ysb 0
/ ln hb / ha
[Ec. 4.8]
xa 5,69 Kg / mm2
Fe = xa / A a xa / ha W = 5,69 Kg / mm2 18 mm 500 mm = 54.238,77 Kg = 52 ton.
Como existe endurecimiento, el valor adicional de esfuerzo de fluencia plana es:
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xa ]
e 0 , 2144
0 ,1177
( 45 5 , 3 / 0 , 2144 ) Kg / mm
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[( x d x )( / 4(D dD 2 ] [( X )( / 4D 2 )]
Debido A la resistencia al rozamiento del material sobre la circunferencia cnica.
( p cos ) (D dx/cos )
Para las condiciones de estirado estacionario debe existir equilibrio y despreciando los
productos infinitesimales se tiene como ecuacin de equilibrio axial:
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[Ec. 4.9]
D d X 2[ x p p ctg] dD 0
Para el caso del equilibrio radial, la situacin es muy similar a la anterior:
Debido a la variacin de la tensin radial: ( r Ddx)
Debido directamente a la presin radial que ejerce la matriz sobre la circunferencia cnica.
(p cos ) (D dx/cos )
Debido a la resistencia al rozamiento radial del material sobre la circunferencia cnica.
- ( p sen ) (D dx/cos )
Para las condiciones de estirado estacionario debe existir equilibrio y despreciando los
productos infinitesimales se tiene como ecuacin de equilibrio radial:
[Ec. 4.10]
r p(1 tg)
Para estos casos de estirado con matriz cnica, resulta tpico utilizar valores de que varan
de = 0,02 a 0,10 producto de la utilizacin de distintos tipos de lubricantes utilizados para
estos procesos, en los cuales el coeficiente de roce, debe ser lo ms mnimo posible para
evitar roturas en el material ya que la traccin produce un efecto ms severo y delicado,
igualmente se utilizan matrices con valores entre 50 y 60, como resultado de lo anterior
estos valores se utilizan para obtener el coeficiente B = ctg.
Entonces bajo esas condiciones aplicando a las ecuaciones de equilibrio, esto permite
suponer para el estirado que existe la posibilidad para despreciar tg dando lugar a pensar
que:
1 x
y
2 3 r p
Pero para el caso de estirado, estas condiciones no son las mismas y la suposicin de
despreciar los valores carece de validez, se puede tener presente para el material el efecto
de condicin de fluencia sometida a una tensin uniaxial combinada con una tensin
hidrosttica, que se expresa segn la siguiente frmula: x p y
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Sustituyendo en la ecuacin:
i
c
a
r
g
e
t
n
i
e
d
e
t
n
a
t
s
n
o
c
( B x y )(1 B) (
D2B
[Ec. 4.11]
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La mayora de las operaciones de trefilado, suponen paso del alambre a travs de diversas
hileras en serie o perfilas, especialmente cuando se trata de la reduccin de alambre de
cobre, el cual es muy dctil y uno de los materiales ms utilizados y consumidos
mundialmente para la fabricacin de conductores. Para evitar la traccin excesiva en el
alambre que se estira, es normal que este hilo se enrolle con una o dos vueltas alrededor de
un cabrestante entre cada par de hileras, los cabestrantes deben moverse con velocidades
cuidadosamente reguladas, de manera que existe una resistencia de rozamiento en la
superficie del cabestrantes, que tira del alambre a travs de la hilera o trefila. El cabestrante
tiene como funcin producir una pequea traccin de retroceso sobre el alambre que entra
en la trefila siguiente.
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Las ecuaciones planteadas hasta el momento suponen que no existe ninguna traccin de
retroceso, la cual si tiene un valor que modifica la ecuacin original.
Figura 4.5. Esquema del estirado continuo de alambre con matrices o trefilas en
Tndem.
Como existe la traccin del retroceso, evidentemente existe un esfuerzo adicional que hay
que vencer, el cual se manifiesta, con la adicin de este elemento matemtico a la ecuacin
original planteada sobre estirado con matriz cnica.
[Ec. 4.12]
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xb = xa 11,24 Kg/mm2
xa 13,74 Kg/mm2 + 11,06 Kg/mm2 = 24,80 Kg/mm2 no existe problema < 38 Kg/mm2
La fuerza de traccin a la salida de la matriz.
P = xa * Area = xa * ( d2 ) / 4 = (8 mm2) / 4 * 24,80 K/mm2 = 1246,97 Kg 13 ton
Fuerza de traccin del cabestrante:
Pc = xb * Area = xb * ( d2 ) / 4 = (8 mm2) / 4 * 11, 06 K/mm2 = 555,93 Kg 0,56 ton
Determinar los esfuerzos y fuerzas para lograr el estirado en Tndem con dos hileras de una
barra de latn que posee las siguientes dimensiones: dimetro de entrada 20 mm y de salida
primera pasada de 15 mm, en la segunda pasada debe terminar con un dimetro de 9 mm,
las hileras o trefilas son cnicas con = 20, considere el caso extremo de tener = 0,08 el
esfuerzo de fluencia del latn es y 15 Kg/mm2. Determine si se puede lograr el estirado
y si no que puede plantear usted como solucin.
Consideremos el caso de la matriz cnica con los siguientes datos: = 20 y = 0,08
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xb = xa 9,9 Kg/mm2
Determinar los esfuerzos y fuerzas para lograr el estirado en Tndem con tres hileras de una
barra de acero para producir alambre para ganchos de tintorera, posee las siguientes
dimensiones:
Dimetro de entrada 8 mm y de salida primera pasada de 6 mm.
Dimetro de entrada 6 mm y de salida segunda pasada de 4 mm.
Dimetro de entrada 4 mm y de salida tercera pasada de 2 mm.
Todas las hileras o trefilas son cnicas y tienen los siguientes valores:
Trefila 1 con = 30 y = 0,06
Trefila 2 con = 28 y = 0,04
Trefila 3 con = 25 y = 0,02
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Para el caso anterior suponga que conoce los dimetros de los cabrestantes de 700 mm y la
velocidad de entrada a la primera trefila de 600 m/min, se le pide determinar la velocidad
de rotacin que debe tener cada uno de ellos, es decir el que hala luego de la primera, el que
hala luego de la segunda y el que enrolla el alambre luego de la tercera hilera.
Podr usted dar esta respuesta?
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