Las 10 preguntas ms habituales sobre los Sistemas de

Captacin de Datos en planta

1. Que son los sistemas de captacin de datos en planta?
Los sistemas de captacin de planta permiten simplificar y automatizar en la medida de
lo posible la captura de todo tipo de informacin de las plantas de fabricacin.
Tambin se les denomina sistemas SCADA (Supervisin, Control y Adquisicin de Datos),
siempre y cuando estn complementados por un buen sistema MES (Manufacturing
Execution Systems) que permita gestionar la informacin capturada en un sistema de
base de datos.

Los sistemas abarcan todo el control del proceso productivo:

Control de tiempos, produccin, y mermas.

Control de mquinas, lneas o puestos manuales en tiempo real.

Trazabilidad de materias primas.

Control de operarios.

Control de incidencias, paros, rendimientos.

Gestin de productos, semielaborados, fases y operaciones.

Los sistemas ms avanzados permiten tambin el control de la calidad en la produccin:

Plan de autocontrol de los operarios.

Captura de datos de proceso: temperaturas, pesos, medidas, etc.

Gestin de los defectos.

Gestin de documentacin y calibres.

Gestin de parmetros de calidad: visuales, valores, SPC.

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2. Que ventaja aporta a las empresas?

La simple organizacin de la produccin y eliminacin de la mayor parte del papel que
circula por fbrica ya es una de las importantes ventajas.

A continuacin enumeramos algunas de las muchas ventajas de estos sistemas, y que en

funcin del tipo de empresa, tendrn ms o menos importancia.

Datos fiables: Los tiempos de mquina y

contadores se capturan de forma automtica
en la medida de lo posible.
Para cualquier responsable de produccin es
fundamental trabajar con datos objetivos y sin
errores, que nos indiquen con exactitud cuales
son nuestros problemas.

Tiempo real: Lo que pasa en fbrica es importante saberlo en el momento para

poder reaccionar a tiempo.

Optimizacin

de

los

recursos:

Con

un

sistema de control de produccin en tiempo

real,

sabemos

intermedio,

en
las

todo

momento

materias

el

stock

primas

herramientas que estamos utilizando, as como

las mquinas y operarios que intervienen en el
proceso.
Con una buena herramienta de planificacin
conectada con el sistema de tiempo real,
tenemos un perfecto control y optimizacin de nuestros recursos productivos.

Control de operarios y mquinas: Por nuestra experiencia, el simple hecho de

conectar las mquinas a un sistema automtico de captura, ya mejora de forma
importante el rendimiento, ya que los operarios estn mucho m s controlados y no
hay

forma

de

engaar

al

sistema.

Los

microparos,

tiempos

de

preparacin,

productividad, y calidad quedan totalmente vinculados con el operario de la mquina

en cada turno, con lo que es muy fcil hacer comparativas y sacar conclusiones.

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Eliminar

los

fabricacin

papeles:

los

Las

partes

de

ordenes

de

trabajo

se

introducen directamente y de una forma muy

simple

en

el

sistema

informtico

por

los

mismos operarios, con lo que se consigue

eliminar la mayora del papel que circula por la
fbrica y ahorrar mucho tiempo a la gente del
departamento de produccin que gestionaba
esos papeles.
Si aadimos al sistema la gestin de calidad, y
la gestin de mantenimiento, el ahorro y mejora de la gestin es mucho mayor.

Control de calidad: Una de las importantes

mejoras es unificar el control de produccin y
calidad en la misma herramienta, de forma
que

el

ahorro

en

departamento

de

horas

de

calidad

trabajo
se

del

reduce

sustancialmente.
Todos los autocontroles, medidas, parmetros
de proceso, gestin de los defectos y las noconformidades

es

un

proceso

simple

automtico, que gestionan en gran parte los mismos operarios.

Gestin
departamento

del
de

mantenimiento:
mantenimiento

El

tambin

puede vincularse al control de produccin y

calidad.
El mismo sistema informar de las horas de
trabajo de cada mquina y herramienta, con
lo que es mucho ms fcil implementar un
mantenimiento preventivo.
Adems, todos los tiempos de mantenimiento
y reparacin de las mquinas tambin quedan controlados por el propio sistema.

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3. Cmo se amortiza la inversin?

Con

solo

analizar

departamento

de

mantenimiento
informacin

las

en

que

horas

que

produccin,
recabar

se

genera

destina
calidad

procesar
en

el

la

toda

planta

la
de

produccin ya se puede calcular el ROI (retorno de la

inversin) de forma rpida.
Si adems le aadimos la mejora en la gestin
global

de

la

produccin

(optimizacin

de

los

recursos, tanto mquinas, como operarios, como materiales), la mejora en el control de

la calidad y mantenimiento, el sistema se puede amortizar generalmente entre 1 y 2
aos.
Vea nuestra herramienta de clculo de la amortizacin.

4. Cul es la propuesta de MAPEX?

La propuesta de MAPEX es ir implantando poco a
poco

los

sistemas

de

control

de

planta

arriba

comentados. MAPEX dispone de toda una suite de

productos

que

se

integran

entre

ellos

para

ir

abarcando todos los departamentos de produccin,

calidad y mantenimiento.
Los sistemas de MAPEX se basan en un sistema
informtico industrial montado en planta, a partir de
pequeos

terminales

tctiles

de

captura

de

informacin conectados con la red informtica de la

empresa.
Estos terminales sern los que informarn al operario del plan de fabricacin, productos,
productividades, plan de control de calidad, etc.

Mediante estos terminales, el propio

operario podr entrar de forma muy simple e intuitiva la informacin que no se pueda
capturar automticamente.

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5. Cules son las herramientas que tiene MAPEX?

MAPEX dispone de 5 herramientas bsicas del sistema, adems de muchos otros mdulos
especficos que se han desarrollado para cada sector.

MapexPRODEX : Control de produccin, tiempos, operarios, mquinas, productos,

operaciones, etc. Lleva integrado un planificador simple a capacidad infinita para
gestionar las OF, mquinas y operaciones.

MapexQUALITEX : Control de calidad, control de defectos, trazabilidad, control de

materias primas, documentacin de procedimientos e instrucciones, estadsticas SPC,
etc.

MapexMANEX : Control de mantenimiento correctivo y preventivo, herramientas,

operarios de mantenimiento, documentacin y planos.

MapexTRENDEX : Control de parmetros de proceso, como temperaturas, pesos,

velocidades, consumos elctricos, etc.

MapexGECO : Control de tiempos en los proyectos de oficina tcnica.

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6. Puedo aprovechar los sistemas informticos que ya tengo?

Por su puesto. Las redes de comunicaciones y
hardware que el cliente ya tenga se integrarn
y aprovecharn al mximo.
Los programas informticos que ya estn en la
empresa (sistemas de ERP, sistemas de visin
artificial,

bases

de

datos,

planificadores,

clculos de incentivos, etc.) se conectarn con

los sistemas de MAPEX mediante mdulos de
enlace estndar.

7. Cunto cuestan y qu mantenimiento tienen estos sistemas?

El coste de los mdulos es en funcin del nmero de mquinas y puestos de trabajo
manuales controlados por el sistema.
Un sistema de produccin y calidad, implantado y funcionando en una pequea empresa
con 5 mquinas o puestos de trabajo, puede estar sobre los 4.000 - 6.000 euros.
Para una empresa con 25 mquinas o puestos de trabajo, el coste puede estar entre los
12.000 20.000 euros.
En el primer ao, nuestros sistemas incluyen mantenimiento en el mismo precio. A partir
del segundo ao, se puede contratar de forma opcional un mantenimiento de software y
hardware que implica soporte tcnico ilimitado y actualizacin continua de los productos.
Todo el material que utilizamos es estndar, y se suministra toda la documentacin
tcnica, para que el cliente, si lo desea, pueda hacerse el mantenimiento informtico o el
mantenimiento elctrico.

8. Cunto es el tiempo de implantacin?

El tiempo puede variar en funcin de la dificultad del proyecto y del nmero de mdulos
a implantar, aunque el tiempo medio de implantacin es de 2-4 meses.
En todo proyecto, por pequeo que sea, debe hacerse un pequeo estudio tcnico para
que ambas partes sepan como debe funcionar el sistema. Este proyecto conlleva unos 23 das de reunin con los responsables de cada departamento.

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9. Porqu escoger los sistemas de MAPEX?

MAPEX forma parte de un grupo de empresas,
con

ms

de

40

personas,

entre

personal

informtico, de ingeniera y electricistas, que

puede darle soluciones llaves en mano de todo el
sistema:

tanto ingeniera informtica, como

elctrica, o mecnica.
Los productos de MAPEX son sistemas abiertos,
con los que nunca se quedar limitado.
Todos los programas tienen sistemas para exportar e importar la informacin de otros
sistemas, para que no tenga que tirar nada de lo que tenga. Simplemente, adalas al
sistema.
MAPEX ha desarrollado durante 6 aos todo el cdigo fuente de los programas, con lo
que es muy fcil hacer mdulos especiales o modificaciones especiales sobre los sistemas
estndar para adaptarlos a cada empresa.
Con ello se consiguen sistemas vivos, que evolucionan da a da, generando 3 o 4
subversiones de los programas cada ao, que amplan las funcionalidades a medida que
salen nuevas herramientas o nuevas disposiciones legales.

10. Cul es la experiencia de

implantado el sistema de MAPEX?

otras

Nuestros clientes acaban integrando los sistemas de

captacin en planta dentro de su estructura de gestin,
haciendo que estos sistemas sean imprescindibles para
llevar su negocio, y aportando importantes mejoras en
gestin y organizacin.
La mejor forma de conocer la experiencia de nuestros
usuarios es hablando directamente con ellos. Nuestra
lista de contactos es pblica y nos la puede solicitar para
que usted contraste las opiniones.

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empresas

que

hayan