Transferencia DE Calor

Universidad de sucre, Sincelejo, Colombia.
TRANSFERENCIA DE CALOR EN BIOPROCESOS

HEAT TRANSFER IN BIOPROCESSES
Espinosa Maria 1*, Gomez Laura 2, Silva Lilian3, Silva angi4, Surmay Daniela5
RESUMEN
La Transferencia de calor es la energa en trnsito debido a un diferencial de
temperaturas en un cuerpo o entre cuerpos distintos. La energa se transfiere de la regin
de mayor a la de menor temperatura de acuerdo con los conceptos de la Termodinmica,
la energa que resulta de este diferencial de temperaturas es el calor; el cual puede ser
transferido mediante conveccin, radiacin o conduccin. Este trabajo tiene como objetivo
describir y analizar los tipos de transferencia de calor en bioprocesos que se requieren al
momento de disear un biorreactor teniendo en cuenta como parmetro principal el rea
donde se produce dicha transferencia (serpentn, chaqueta o tubos verticales). Para la
realizacin de este trabajo se emple la bsqueda de informacin a travs de
una serie de bases de datos y recopilaciones acerca del tema en cuestin
(transferencia de calor). De las diferentes fuentes bibliogrficas fue posible
analizar y construir las consideraciones y aplicaciones referentes al tema.
Concluyendo as que uno de los parmetros ms influyentes en la transferencia
de calor en los bioprocesos es el rea, por lo tanto se debe tener en cuenta que si el
rea de transferencia de calor de la chaqueta no es la adecuada se utilizara un serpentn
que supla el rea de transferencia que se requiere, para ello se debe tener en cuenta el
rgimen del fluido y las dimensiones del biorreactor.
Palabras claves: Bioreactor, Transferencia de calor, rea
SUMMARY
Heat transfer is the energy in transit due to a temperature differential in a body or between
different bodies. The energy is transferred from the region of higher to lower temperature
according to the concepts of thermodynamics, the energy resulting from this differential
temperature is the heat; which can be transferred by convection, radiation or conduction.
This paper aims to describe and analyze the types of heat transfer in bioprocesses
required when designing a bioreactor given as the main parameter area where such a
transfer occurs (coil, jacket or standpipes). To carry out this work finding information was
used by a number of databases and collections on the subject in question (heat transfer).
Of the different literature sources it was possible to analyze and build considerations and
applications regarding the subject. thus concluding one of the most influential parameters
on heat transfer in bioprocesses is the area therefore should be aware that if the area of
heat transfer jacket is not appropriate a coil that mitigates be used transfer area required
for this must take into account the fluid system and dimensions of the bioreactor.
Keywords: Bioreactor, Heat Transfer Area

1.
* Estudiante de ingeniera agroindustrial. Universidad de Sucre Cr 28 N 5-267 Puerta Roja,

Sincelejo-Sucre, Colombia.
Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com
INTRODUCCION
TRANSFERENCIA DE CALOR
Los bioprocesos siempre estn
ligados a las variaciones de calor
necesarios para la generacin de un
producto. Aqu, los fluidos deben
enfriarse o calentarse segn el
proceso. Por ejemplo, cuando se
necesita esterilizar el medio se
necesitan temperaturas mayores de
100C, la conversin del sustrato
genera un exceso de calor con
relacin a las condiciones ptimas del
reactor en la mayora de las
fermentaciones microbianas y, por
tanto, es necesario retirar este calor.
Es por esto que la temperatura
cumple un papel muy importante para
la optimizacin en la formacin de
biomasa o en la formacin de
producto. Esta optimizacin debe
tener en cuenta la velocidad de
transferencia de calor que depende
directamente de variables como, la
diferencia de temperatura entre el
fermentador y el aire ambiente, la
temperatura del agua de refrigeracin
y el rea disponible para la
transferencia de calor entre los
fluidos.
1.
EQUIPOS DE TRANSMISIN DE
CALOR
En la mayora de bioprocesos, la
transferencia de calor ocurre entre
lquidos, los equipos estn dispuestos
para no entre en contacto el uno con
el otro. Se coloca suficiente superficie
para alcanzar la velocidad de
transmisin de calor deseada, con
ayuda del flujo turbulento y la
agitacin.
Biorreactores
En las operaciones con biorreactores,

se
utilizan
principalmente
dos
procesos.
El
primero
es
la
esterilizacin discontinua <<in situ>>,
en el que se utiliza vapor a la
temperatura de esterilizacin por un
periodo de tiempo determinado y
posteriormente se utiliza agua fra
para volver a la temperatura normal
de operacin. Y el segundo, el control
de la temperatura durante la
operacin del birreactor, ya que la
actividad metablica de las clulas
genera una cantidad generosa de
calor en los fermentadores, por lo que
tiene que eliminarse para evitar el
aumento de la temperatura.

En la siguiente figura 1, se muestran

diferentes tipos de birreactores.
Figura
1:
configuraciones
de
transmisin
de
calor
para
biorreactores: (a) camisa externa; (b)
serpentn externo; (c) serpentn
interno helicoidal; (d) serpentn
interno tipo deflector; (e) cambiador
de calor externo.
En las figuras (a) y (b) se muestran
biorreactores con una chaqueta o un
serpentn que lo rodea por la parte
externa. Esta clase de biorreactores
proporcionan
una
amplia
transferencia de calor en pequea
escala, pero tienen cierta desventaja
en bioprocesos a gran escala. En las
1.
figuras (c) y (d) el serpentn se

encuentra
internamente
en
el
birreactor, esta clase de biorreactores
tiene la desventaja de poder interferir
con la mezcla del recipiente, adems
de dificultar su limpieza. Otro
problema aadido es el crecimiento
de clulas en forma de pelcula sobre
la superficie de transmisin de calor.
Por el contrario, la unidad de
intercambio de calor es externo al
reactor mostrado en la figura (e), es
fcil de escalar y proporciona una
mayor transferencia de calor. En esta
operacin se deben conocer muy
bien las condiciones de esterilizacin,
ya que las clulas deben resistir las
fuerzas de cizalla originadas en el
bombeo,
y
en
fermentaciones
aerobias asegurar que el medio no se
quede sin oxgeno.
En la figura 1.1 se muestra la

variacin del agua con la distancia a
travs del serpentn cuando se
utilizan serpentines internos, como
los mostrados en la figura 1 (c) y (d),
con agua de refrigeracin para
eliminar calor del fermentador. La
temperatura del agua de refrigeracin
aumenta a medida que fluye por el

tubo y toma de calor del contenido del

fermentador. La temperatura del agua
aumenta constantemente desde su
temperatura de entrada Tci hasta la
de salida Tco. Por otro lado, si el
contenido
del
fermentador
se
encuentra
bien
mezclado,
los
gradientes de temperatura en el fluido
son despreciables y la temperatura es
uniforme Tf.
Figura
1.1:
Cambios
de
temperatura necesarios para el
control
de
la
temperatura
mediante agua de refrigeracin.
Equipos tpicos de transmisin

de calor
En los distintos intercambios de calor

a nivel industrial, se utilizan diferentes
equipos para mltiples propsitos. El
equipo ms sencillo de intercambio
de calor es el de tubos concntricos,
mientras
que
para
grandes
cantidades
se
necita
un
intercambiador de calor con carcaza y
tubos, la cual contiene cientos de
metros cuadrados de rea de
intercambio de calor.
1.
-Cambiadores de calor de tubos

concntricos: El cual consiste en
dos tuberas mecnicas, una dentro
de la otra. Un fluido fluye a travs del
tubo interior y el otro por el interfaz de
las dos tuberas. Estas pueden tener
flujo en paralelo o en contracorriente
tal como se muestra en la figura 2.
Figura 1.2: cambiador de calor de

tubos concntricos.
-Cambiadores de carcaza y tubos:

Este tipo de cambiador se puede
utilizar con cualquier tipo de fluidos.
Presentan la ventaja de disponer
grandes rea de intercambio en un
volumen relativamente pequeo. El
sistema de transmisin de calor se
divide en dos partes: un haz de tubos
donde circulan uno de los fluidos y
una carcaza por la que circula el
otro.

-k la conductividad trmica de la
pared
-A es el rea de la superficie
perpendicular a la direccin del flujo
de calor.
-dT/dY es la variacin de temperatura
con la distancia a travs de la pared
(el signo negativo indica que el calor
fluye siempre de lado caliente al frio
como se muestra en la figura 1.4).
Figura 1.3: cambiador de carcaza y

tubos de nico paso.
La ley de Fourier puede expresarse

tambin en trminos de Flujo de
calor, q. El flujo se define como la
velocidad de transmisin de calor por
unidad de rea perpendicular a la
direccin del flujo de calor. Por lo
tanto la ecuacin de Fourier:
Ecuacin 1.1
2. MECNISMOS DE
TRANSMISION DE CALOR
Conduccin
Este mecanismo es utilizado en la

mayora de equipos de transmisin
de calor, ya que se da el intercambio
entre fluidos separados por una pared
slida. La ecuacin que describe la
velocidad de conduccin en funcin
de las variables de operacin est
dada por la ley de Fourier:
Q=kA
dT
dy
Ecuacin 1
Donde:
-Q es la velocidad de transmisin de
calor
1.
Figura 1.4: Conduccin de calor a

travs de una pared plana.

Conveccin:
Se caracteriza porque se produce por

medio de un fluido (lquido o gas) que
transporta el calor entre zonas con
diferentes temperaturas. Esta puede
ser natural o forzada.
Radiacin:
Todos los materiales irradian energa

en forma de ondas. Cuando esta
radiacin es absorbida por la materia
aparece en forma de calor.
resistencias de la transmisin de
calor cuando hay ensuciamiento en
ambos lados de la tubera. En ese
caso existiran cinco resistencias:
1. La capa lmite trmico del fluido
caliente
2. una capa de ensuciamiento en el
lado del fluido caliente
3. la pared de la tubera.
4. una capa de ensuciamiento en el
lado del fluido frio
2.1TRANSMISION DE CALOR
5. la capa lmite del fluido frio
ENTRE FLUIDOS
Cada capa de ensuciamiento, tiene

asociado
un
coeficiente
de
transmisin de calor, que este caso
se llama factor de ensuciamiento.
Siendo Hfh ser el factor de
ensuciamiento en el lado caliente de
fluido, y Hfc ser el factor de
ensuciamiento en el lado fro de fluido
por lo que la ecuacin del coeficiente
global de transferencia de calor se
transforma en:
Tanto la conveccin como la

conduccin juegan un papel muy
importante a la hora de hablar de
transferencia
de
calor
en
bioprocesos. En agitado, sistemas
monofsicos, la transferencia de calor
por conveccin en el lquido a granel
est vinculado directamente a la
mezcla
y
turbulencia
y
es
generalmente bastante rpida.
3. FACTORES DE ENSUCIAMIENTO
En la transmisin de calor de
bioprocesos, un factor a tener en
cuenta es el factor de ensuciamiento.
Debido a que los equipos no siempre
permanecen limpios, se forman
costras de cada lado de la tubera
que impiden la transmisin de calor y
por ende disminuyen el coeficiente
global de transferencia de calor. En la
figura 1.5 se puede apreciar las
1.
1 1 1 B 1 1
= + + + +
u h fb hb k hc hfc
Ec. 1.3
Siendo:
U: coeficiente global de transferencia
de calor
Hfh: Factor de ensuciamiento del
fluido caliente

Hhc: Factor de ensuciamiento del

fluido frio
4. ECUACIONES DE DISEO PARA
Hh:
coeficiente
individual
de
transmisin de calor n el fluido
caliente
CALOR
Hc:
coeficiente
individual
de
transmisin de calor n el fluido
caliente
SISTEMAS DE TRASFERENCIA DE
La ecuacin bsica para el diseo de

intercambiadores de calor es:
^
Q
= U* A*
B: la distancia
K: conductividad trmica de la pared
Ecuacin 1.4
T
Si se conocen
^
Q
, U
T,
podemos calcular A que es el objetivo

del diseo de un cambiador de calor
ya que el rea determina la
configuracin y el tamao del equipo
y, por tanto, su coste.
Figura 1.5: Resistencias a la

transmisin de calor con depsitos de
ensuciamiento
sobre
ambas
superficies. (Doran, 1995)
Clculo de los coeficientes de

transferencia de calor
Los coeficientes individuales de

trasmisin de calor para flujos en
tuberas o en recipientes agitados se
calculan
generalmente
mediante
correlaciones empricas expresadas
en
trminos
de
nmeros
adimensionales.
N. De Nusselt
Nu =
hD
Ec 1.5
K fb
N. De Reynolds
Re =
1.

b
Ec 1.6
investigadores
en
sistemas
equipados con paletas y turbinas de
flujo axial, (Strek, 1963)
N. De Reynolds de rodete
Rei
Ec 1.7
N i D 2i
N. Prandtl b
Pr=
Por lo que se calcula:
Por lo que se calcula:
C p b
Ec 1.8
K fb
N. Grashof
h0DT
=0,74
k
; Ec. 1.10
Re =Pr=
Gr =
3
DEcg1.9
2 T
b 2
REACTORES EQUIPADOS CON
CAMISA
El sistema de camisa tiene algunas
ventajas de costo y economa de
operacin con respecto a los
sistemas de serpentn, pero el rea
de
trasferencia
de
calor
es
prcticamente inmodificable una vez
construido el tanque.
Brooks y su, (1959), recomiendan la
siguiente ecuacin para calcular el
coeficiente de pelcula entre el lquido
en el reactor y la superficie interior del
recipiente encamisado vlida para un
amplio intervalo de viscosidades y
aplicable en un tanque agitado,
equipado con pantallas deflectoras y
una turbina de aspas planas, y
documentada
por
otros
1.
Ecuacin para calcular el coeficiente

de pelcula entre el lquido en el
reactor y la superficie interior del
recipiente encamisado.
n D A C p
k
Dnde:
h0 = coeficiente de pelcula entre el
lquido en el reactor y la superficie
interior del recipiente encamisado.
DT = dimetro del impulsor.
D A = dimetro del tanque.
= viscosidad del lquido a la
temperatura media aritmtica.

p = viscosidad del lquido a la
temperatura de la pared.
La siguiente ecuacin se aplica a la
transferencia de calor hacia o desde
la camisa de un tanque provisto de
pantallas deflectoras y agitado por
una turbina de aspas inclinada,
Cummings y West (1950):

h0DT
=0,44
Ec.1.11
Nota: Cuando los lquidos son muy

viscosos se utiliza un agitador de
tipo ancla, Uhl y Gray (1966):
Para aspas planas el coeficiente es
0,76
Ackley, (1960), analiza los resultados
obtenidos
por
diferentes
investigadores y recomienda la
siguiente ecuacin para evaluar los
coeficientes
de
pelcula
correspondientes a la superficie
interior del reactor y la superficie
exterior
de
las
superficies
contenidas dentro del tanque:
h0DT
=a
Donde
el valor de a se halla por la
k
siguiente tabla:
h0DT
=k
k
Ec.1.13
Si:
10< Re < 300 ; a=1/2 ; k=1
300< Re < 40000 ; a=0,67 ; k=

0,36
6. Reactores
serpentn.
equipados
con
Oldshue
y
Gretton
(1954),
recomiendan la siguiente ecuacin
Agitador
Superficie
Coeficiente a para el calentamiento o enfriamiento
de lquidos en un reactor equipado
Turbina
Camisa
0,62
con
pantallas
deflectoras,
un
Turbina
Serpentn
1,50
serpentn helicoidal y un impulsor de
Paleta
Camisa
0,36
turbina:
Paleta
Serpentn
0,87
Ancla
Camisa
0,46
Hlice
Camisa
0,54
Hlice
Serpentn
0,83
h0d0
=0,17
k
Tabla 1: valores promedios del
coeficiente a dependen del tipo de
Ec.1.13
agitador y de la superficie de
transferencia de calor
Re =
1.
Pr=
2
* Estudiante de ingeniera agroindustrial. Universidad de
Cr 28 N 5-267 Puerta Roja,
n DSucre
A
C p
a= exponente
dependiente
de
propiedades del fluidos tales como
viscosidad, capacidad calorfica y
conductividad trmica. Para una
evaluacin preliminar, el valor de a,
consistente con otras ecuaciones
similares es: a= 0,24.
nd =nmero de heces de tubos
El trabajo de Dunlap y Rushton

demuestra que en el caso de seis
haces de tubos, formado cada uno
por tres tubos de tamao d 0 / D =
Esta ecuacin se aplica

aun
arrollamiento simple. La eficiencia
trmica de un segundo arrollamiento
con un rea equivalente a la del
primero, se estima entre 70 y 90% de
la eficiencia del serpentn simple.
0,031, (Donde son el dimetro

externo de la tubera y el dimetro del
tanque respectivamente), los tubos
verticales originan una perdida
equivalente al 75% de la potencia
consumida por un impulsor en un
tanque equipado con pantallas
deflectoras estndar. Cuatro heces de
fluido
originan
una
perdida
equivalente al 50-60% de la potencia
consumida en el tanque equipado con
deflectores estndar.
Reactores equipados con tubos

verticales .
Estos reactores aprovechan el efecto
deflector de los haces de tubos
verticales para generar una accin de
mezclado adicional a la transferencia
de calor. Los tubos originan reas de
alta turbulencia. (Dunlap y Rushton ,
1953)
Reactores equipados con

serpentines de placa vertical.
Los serpentines de placas son ms
fciles de instalar y de mantener que
los tubos verticales. Las placas se
colocan
formando
ngulos
apropiados para incrementar el rea
de transferencia de calor. Adems
gracias a su mayor efecto deflector
no hay una necesidad de instalar
pantallas adicionales para asegurar la
turbulencia deseada. Petree y Small
(1978).
h0D A
=0,09
k
Ec . 1.14
Dnde:
Re =
2
A
nD
1.
Pr=
C p
k
3
Re > 4.10

Ecuacin 1.15
h0L
=0,0317
k
La superficie exterior del tubo central

est en contacto con vapor de agua o
con el lquido refrigerante. Las
porciones de lquido viscoso en
contacto con la superficie de
transferencia
de
calor
estn
esencialmente en reposo, excepto
cuando son perturbadas por el paso
de la hoja raspadora. La trasferencia
de calor hacia el lquido viscoso
ocurre en condiciones inestables.
3
Re < 1.410
Ecuacin 1.16
h0L
=0,1788
k
Donde
Re =
frotada peridicamente por una o ms

hojas longitudinales montadas sobre
un eje rotatorio.
De acuerdo con la siguiente ecuacin

(Skelland, 1958), el coeficiente de
transferencia de calor sobre una
superficie raspada depende de las
propiedades trmicas del lquido, de
su velocidad de la direccin
longitudinal, y del dimetro y longitud
del intercambiador:
Pr=
2
A
nD
C p
L =
anchura de la placa.
k
= densidad del licor.
h0 =coeficiente de pelcula entre la
superficie de la placa y el liquido.
f =viscosidad
del
liquido
temperatura media de la pelcula.

Intercambiadores de superficie
raspada.
Los
lquidos
viscosos
y
las
suspensiones
solido-liquido,
generalmente son calentados o
enfriados en intercambiadores de
superficie raspada.
Tpicamente
estos intercambiadores son de doble
tubo. El lquido viscoso fluye a baja
velocidad dentro del tubo central. La
superficie interior del tubo central es
1.
* Estudiante de ingeniera agroindustrial.

h jD A
=4,9
k
Ec. 1.17
Dnde:
Re==
Re
Pr=
C p
nnDD
Universidad de Sucre
Cr 28 N 5-267 kPuerta Roja,
22
AA
h j=
Coeficiente de transferencia
de calor entre la superficie interior del

tubo central y el lquido, V = velocidad
promedio del fluido en la direccin
longitudinal, D A = dimetro interior
del tubo central; N= velocidad de
agitacin del agitador.
Transferencia de calor
condiciones
inestables
recipientes agitados
en
en
Ecuacin
Bsica
para
el
calentamiento o enfriamiento de un
caldo de fermentacin, en tanque
agitado:
ecuacin anterior se puede integrar

TF =
entre los lmites: t= 0,
T FA
obtener:
ln
T C T FA m c p t t
=
T C T FB UA
Ec. 1.19
Si el fluido que transfiere calor al

caldo no es un medio de Temperatura
cte, como el caso del agua
T FA y
refrigeracin que entra a la
sale ha
dQ=UA( T C T F )dt=mc p dT
Ecuacin 1.18
t= t t , T= T FB , para
T FB , mientas el caldo se
enfra desde T CA hasta T CB , se

T T FA F MF c pF k 1 1
ln CA
=
t
obtiene:
T CB T FA
mc C
k1 T
p
Ec.1.20
Dnde
K 1=exp
U= coeficiente global de transferencia

de calor entre la superficie de
transferencia y el lquido.
m=masa de caldo del reactor.
c p = calor especifico a presin
constante.
Si el fluido caliente es un medio de
Temperatura cte, como es el caso de
vapor de agua a la temperatura de
condensacin, y el coeficiente global
U se supone constante, entonces la
1.
( FUAc ) Ec .1.21
MF
pF
Dnde:
c pF ,
c pC :
calores especficos a
presin cte del fluido frio y del fluido

caliente (caldo).
F MF = velocidad de flujo de masa
del fluido frio.

Mc =
masa
del
fluido
caliente
(caldo) (Duarte Torres, 1995, pg.

437).
AREA DE
CALOR
TRANSFERENCIA
dado de fluido pero son relativamente

costosos y difciles de mantener. El rea
de transferencia de calor de un sistema
de serpentn interno
DE
La transferencia de calor se realiza entre

el
fluido
procesado
(caldo
de
fermentacin) y el fluido refrigerante
(generalmente agua), mediante sistemas
de camisas externas, serpentines
internos o externos, flujo a travs de un
intercambiador
o
mediante
la
condensacin o la evaporacin el agua y
otros componentes voltiles del fluido
que contiene las clulas y dems
productos de la fermentacin
AS=*d*LS=
Para2el clculo del Ds
*d*DS*nS
DS =
Para0,9*D
el clculo
T, de ns
nS= (HS/e) +
1
e vara entre 2d y
4d
Qmezcla + Qlatente +Qsensible +Q reaccion=Qentra Qsale +W entraW salePara
+ W disipacion
el clculo de Hs:
AREA DE TRANSFERENCIA DE
CALOR EN UNA CAMISA EXTERNA
El rea efectiva de transferencia de calor
de un sistema de camisa externa, segn
Humphrey (1989), es el rea lateral del
tanque
Hs =
Dnde:
0,8*H
AS: rea de transferencia de calor del

serpentn interno, m2;
d: dimetro
serpentn, m;
externo
del
tubo
del
Ls: longitud del serpentn
AC = *DT
*H
Donde,
AC: rea de, transferencia de
DS; dimetro del serpentn (m)
calor de la camisa, m2; DT dimetro del

reactor, m; H: altura alcanzada por el
caldo de fermentacin dentro del reactor,
m.
nS: nmero de espiras del serpentn
AREA DE TRANSFERENCIA
CALOR EN UN SERPERTIN
DE
Los serpentines helicoidales tienen la

ventaja de proveer una gran cantidad de
rea de transferencia en un volumen
1.
DT: dimetro del reactor
HS: altura del serpentn

H: altura ocupada por el caldo de
fermentacin dentro del reactor
e: separacin entre espiras adyacentes.
BALANCE DE ENERGIA

Para el clculo del calor total que se

genera en el proceso, se debe partir de
un balance general y este cambiara con
respecto a qu tipo de reaccin se est
llevando acabo si es una reaccin
endotrmica o una reaccin exotrmica
El clculo del coeficiente global de

transferencia de calor se da de la
siguiente manera:
U=
1
1 X 1
= + +
U hc 1 k hc 2
Qmezcla + Qlatente +Qsensible +Q reaccion=Qentra Qsale +W entraW sale

+ W disipacion
Dnde:
hc 1=coeficiente de peliculadel caldo haciael agua
BALANCE
DE
ENDOTERMICO
ENERGIA
x=espesor del material
k =conductividad termica del material

Qmezcla + Qlatente +Qsensible +Q reaccion=Qentra Qsale +W entraW sale + W disipacion
hc 2=coeficiente de peliculadel agua hacia el ambiente

Despus de cancelar lo que no se est
dando en el proceso el balance quedara
de la siguiente manera
Qentra =Qreaccion +Qsale W entra

BALANCE DE ENERGIA EXOTERMICO
hc 2=
N uk
Dchaqueta
APLICACIN DE LA ECUACIN DE
DISEO.
Las ecuaciones proporcionan los

elementos
indispensables para el
Qmezcla + Qlatente +Qsensible +Q reaccion=Qentra Qsale +W entraW
sale + W disipacion
diseo de los sistemas de trasmisin
de calor. El coeficiente global de
trasmisin de calor se calcula a partir
Se realiza nuevamente las respectivas
de correlaciones como las mostradas
cancelaciones y queda de la siguiente
anteriormente incluyendo los trminos
forma:
adicionales
necesarios
si
las
superficies de trasmisin de calor se
encuentran sucias. Con todos estos
parmetros puede determinarse el
Qsale =W entra +W disipacionQreaccion
tamao y el coste del equipo.
COEFICIENTE
GLOBAL
DE
Teniendo en cuenta que las
TRANSFERENCIA DE CALOR
velocidades metablicas, por tanto,
las velocidades de produccin de
1.

calor varan durante la fermentacin,

tambin debe variar la velocidad con
que se elimina calor del biorreactor
con el fin de mantener constante la
temperatura. Sin embargo, el diseo
de un sistema de transmisin de calor
se basa en la mxima carga de calor
posible del sistema, por lo que
cuando disminuye la generacin de
calor
deben
cambiarse
las
condiciones de operacin con el fin
de disminuir la velocidad de
eliminacin de calor. La manera ms
sencilla
de
conseguirlo
es
disminuyendo el caudal del agua de
refrigeracin.
Cuando no especifican variables
como el tipo de fluido, el caudal
msico y las temperaturas de entrada
y salida, se puede simulase el
comportamiento del sistema en
diferentes condiciones de operacin y
as encontrar el diseo ptimo, es
decir, el diseo del menor coste total
por ao de operacin.
En la actualidad existen paquetes
informativos
comerciales
que
optimizan
el
diseo
de
los
cambiadores de calor.
Los clculos de las necesidades del
equipo para el calentamiento o
enfriamiento de los fermentadores
pueden simplificarse algunas veces
teniendo en cuenta la importancia
relativa de cada resistencia a la
trasmisin de calor. En grandes
recipientes de fermentacin que
contiene serpentines de refrigeracin,
la velocidad del fluido en el recipiente
1.
es inferior a la del serpentn, por lo

que la capa limite trmica en el
interior del tubo es relativamente fina
y la mayor parte de la resistencia a la
trasmisin de calor se localiza en
medio
del
fermentacin.
Normalmente pueden omitirse el
coeficiente de trasmisin de calor
para el agua de refrigeracin a la
hora de calcular U, especialmente
cuando no existen ensuciamiento en
los tubos. Asimismo puede ignorarse
la resistencia en la pared ya que la
conduccin de calor a travs del
metal es generalmente muy rpida.
Una excepcin de dicha regla es el
caso
del
acero
inoxidable,
ampliamente utilizado en la industria
de la fermentacin y presenta una
baja conductividad trmica.
La influencia de la inyeccin de gas
sobre la trasmisin de calor en
biorreactores no esta tan clara. Sin
embargo, como el efecto es menor en
comparacin con otros parmetros,
las correlaciones desarrolladas para
sistemas sin aireacin pueden
aplicarse
tambin
a
las
fermentaciones
aerobias.
Para
clculos
no
newtonianos,
la
viscosidad aparente puede sustituirse
b
por
en
los
grupos
adimensionales Re,
y Pr. Este
cambio no es sencillo cuando los

parmetros reolgicos como n, K y
t 0 varan durante el periodo del
cultivo. La viscosidad aparente
depende de la velocidad de
cizallamiento en el fermentador, la

cual vara fuertemente segn la

posicin
del
recipiente.
Las
correlaciones existentes para calcular
los coeficientes de trasmisin de
calor,
como
las
presentadas
anteriormente,
no
han
sido
desarrolladas para sistemas de
fermentacin por lo que no debe
considerase
que
proporcionan
valores exactos para estos sistemas.
El comportamiento del flujo en
muchos
bioprocesos
esta
pobremente caracterizado debido a
los efectos de la reologa de los
materiales no newtonianos y a la
presencia de burbujas de aire.
(Doran, 1995, pgs. 192,193)
RELACIN
ENTRE
TRASMISIN
DE
LA
CALOR,
comparacin con el calor de reaccin,

por lo cual la ecuacin seria:
^
Q
^
^
Q
+ =W S^
H rxn aerobia, el calor
En la fermentacin
de reaccin est relacionado con la
velocidad deEc
consumo
1.30 de oxigeno por
las clulas. Por lo que sabemos que
se producen aproximadamente 460
kJ de calor por mol de oxigeno
consumido. Si Q0 es la velocidad
mxima de consumo de oxigeno por
unidad de volumen del fermentador:
CONCENTRACIN DE CLULAS Y
CONDICIONES DE AGITACIN
La ecuacin de diseo y la ecuacin
del balance de energa permiten
obtener
algunas
relaciones
importantes para la operacin de los
fermentadores. Considerando que el
metabolismo celular es generalmente
la mayor fuente de calor en los
fermentadores, la capacidad del
sistema de eliminacin de calor est
relacionada directamente con la
concentracin mxima de clulas del
reactor. Suponiendo que el calor
dispensado por el agitador y los
efectos de refrigeracin debidos a la
evaporacin son despreciables en
1.
^
^ v hv
= - H rxn - m
1
^
- H rxn = (- 460 Kj mol )
Q0 V
Donde V es el volumen
del reactor.
Las unidades tpicas de Q0 son
3 1
mol m s .
Ec.
1.31
^
H
rxn
es negativo
porque la ecuacin es exotrmica,

luego nuestra ecuacin nos quedara:
^
Q
Si
q0
1
= (460 Kj mol )
es la velocidad
Q0 V
consumo de oxigeno o
consumo por unidad
Q0=q 0 x
donde
concentracin
de
especifica de
velocidad de
de clulas,
x
es
clulas.

la
Las
Q0
unidades de
son mol
1 1
g s
Entonces:
^
Q
1
= (460 Kj mol )
Sustituyendo en
tenemos
q o la xecuacin
V
que:
1
(460 Kj mol ) q o x V =
La mxima velocidad de trasmisin

cuando
de calor se UA
obtiene
existe la
t
mxima diferencia de temperatura
entre el contenido
del fermentador y
Ec.1.32
el
agua
de
refrigeracin.
Hipotticamente esto ocurre cuando
el agua de refrigeracin permanece a
su temperatura de entrada; es decir,
T= ( T F T ci donde T F es
la temperatura de fermentacin y
T ci la temperatura de entrada del
agua. Por lo tanto, la mxima
concentracin permisible de clulas
que soporta el sistema de eliminacin
de calor puede calcularse a partir de
la siguiente ecuacin: No es deseable
T
UA ( FT ci )
1
(460 Kj mol )q o V
Ecuacin 1.33
X max
que la concentracin de biomasa en
los fermentadores se encuentre
limitada por la capacidad de
trasmisin de calor. Entonces, si la
mxima concentracin de clulas
calculada es menor que la deseada
en el proceso debe mejorarse el
sistema de trasmisin de calor. Por
1.
ejemplo, debera aumentarse el rea

instalando un serpentn mayor o
mejorar el coeficiente global de
trasmisin de calor aumentando la
velocidad
de
agitador.
Hay
ecuaciones que se han obtenido para
fermentadores en los que el trabajo
mecnico puede despreciarse. Si la
potencia del agitador representa una
parte importante de la carga de calor
total, X max ser algo menor que la
calculada.
La velocidad de agitacin y el tamao
del agitador afectan el valor del
coeficiente de trasmisin de calor en
el fluido de fermentacin ya que las
turbulencias disminuyen el espesor
de la capa limite trmica y facilitan la
trasmisin de calor. Sin embargo, la
agitacin tambin genera calor y
contribuye a la carga total de calor
que debe eliminarse del reactor para
mantenerse constante la temperatura.
La eliminacin de calor puede ser un
problema grave en los biorreactores
si el fluido es viscoso ya que con
estos fluidos es difcil producir
turbulencias
y
alcanzar
altos
coeficientes de trasmisin de calor, a
no ser mediantes la aplicacin de
enormes potencias que generan una
carga adimensional de calor. (Doran,
1995, pg. 194)
EJERCICIO APLICATIVO
3. CONCLUSION
Con respecto a lo desarrollado en el
trabajo, se pudo concluir que el rea de
transferencia es de vital importancia en
los bioprocesos, por lo tanto hay que

tener en cuenta que si el rea

transferencia de calor de la chaqueta
satisface la necesaria se debe utilizar
serpentn que supla el rea
transferencia que se requiere
de
no
un
de
4. REFERENCIAS
BILBIOGRAFICAS
DORAN,
PAULINE.
BIOPROCESS
ENGIEENING PRINCIPLES. ACADEMIC
PRESS LIMITED. 1995
FENMENOS DE TRANSPORTE EN
FERMENTACIN SUMERGIDA PARA
OBTENER
ENZIMA
-AMILASA
BACTERIANA
ARIAS
ZABALA
MARIO.
DETERMINACIN DE COEFICIENTES
DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y
MASA EN UN AGITADOR ROTATORIO
PARA UTILIZARLO EN PROCESOS
FERMENTATIVOS.
REVISTA
COLOMBIANA DE BIOTECNOLOGA
VOL. III - NO. 1
DUARTE ALBERTO. INTRODUCTION A

LA INGENIERIA BIOQUIMICA. 1995
1.


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Universidad de sucre, Sincelejo, Colombia.