Análise Gerenciamento de Risco

Desenvolvimento Integrado da Produo e
Escoamento na rea Denominada Parque das

Baleias e no Campo de Catu
Anexo II.8-1
Anlise e Gerenciamento de Riscos
Anexo II.8-1
ANLISE E GERENCIAMENTO DE
RISCOS
________________________
Coordenao e elaborao
Relatrio
EDQ 021706
Reviso 01
08/2007

Anexo II.8-1
Anlise e Gerenciamento de Riscos
CONTROLE DE REVISES EDQ 0217/06

REV. DESCRIO
00
Documento Original.
01
Incorporao de comentrios da PETROBRAS
Original
Rev. 01
08/2007
08/2007
Elaborao
Eidos
Eidos
Verificao
Eidos
Eidos
Aprovao
PB
PB
Data
Rev. 02
Rev. 03
Rev. 04
Rev. 05
DATA
23/08/2007
30/08/2007
Rev. 06
Rev. 07
Rev. 08

Pg.
ndice Geral
1/1
ANLISE E GERENCIAMENTO DE RISCOS
NDICE GERAL
I - INTRODUO ........................................................................................1/2
II - DESCRIO DO EMPREENDIMENTO............................................... 1/12
II.1 Descrio Sucinta do Projeto ...................................................1/12
II.2 Descrio dos Sistemas........................................................... 4/12
III - DESCRIO DAS INSTALAES..................................................... 1/22
III.1 Gasoduto de Exportao do Gs Produzido no FPSO ........... 1/22
III.2 Linhas de Escoamento da Produo dos Poos ..................... 3/22
III.3 Unidade Martima de Produo FPSO Capixaba .................... 4/22
IV - DESCRIO DOS SISTEMAS DE SEGURANA ............................. 1/29
IV.1 Gasoduto Sul Capixaba .......................................................... 1/29
IV.2 Unidade Martima de Produo FPSO Capixaba.................... 2/29
V - DESCRIO DOS PROCEDIMENTOS DE INSTALAO ................. 1/16
V.1 Linhas Flexveis de Coleta de Produo e Injeo de gua e
Gs......................................................................................................................1/16
V.2 Trecho martimo do Gasoduto Sul Capixaba ........................... 1/16
V.3 Gasoduto de exportao do gs produzido no FPSO............15/16
V.3 Unidade Martima de Produo FPSO Capixaba...................16/16
VI - IDENTIFICAO DOS EVENTOS PERIGOSOS ............................... 1/46
VI.1 Anlise Histrica Acidentes com Dutos Submarinos .............. 1/46
VI.2 Anlise Histrica de Acidentes com Unidades de Produo
FPSO......................... ...................................................................................... 14/46
VI.3 Dados Nacionais................................................................... 28/46
VI.4 Registros da PETROBRAS................................................... 28/46
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Relatrio
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2/2
ndice Geral

VI.5 Anlise dos Riscos Ambientais............................................. 35/46

VII - GERENCIAMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ................................. 1/7
VII.1 Medidas para Gerenciamento dos Riscos ............................... 1/7
VII.2 Matriz de Gerenciamento de Riscos........................................ 4/7
VII.3 Gerenciamento dos Riscos Residuais ..................................... 6/7
VII.4 Programa de Gerenciamento de Riscos-PGR..........................7/7
VIII BIBLIOGRAFIA .................................................................................. 1/1
IX. GLOSSRIO....................................................................................... 1/1
X. EQUIPE TCNICA.................................................................................. 1/4
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Relatrio
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ndice Geral
3/1
ANEXOS
VI.5.2-1 Dados de Referncia e Planilhas de APP ................................. 1/15
VI.5.2-2 Planta Arranjo Geral (Vessel General Arrangement Plan) ...... 1/1
VI.5.2-3 Planta de Equipamentos e Rotas de Fuga (Topside Overall /
Equipment & Escape Route Layout)............................................... 1/1
VI.5.2-4 Fluxogramas de Engenharia / FPSO CAPIXABA........................ 1/1
VII.4-1 Programa de Gerenciamento de Riscos PGR e seus anexos.. 1/33
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Lista de Ilustraes
Tabelas e Quadros
Pg.
1/2
TABELAS E QUADROS
TABELA OU QUADRO
PG.
Tabela II.2.3-1: Distribuio das acomodaes no FPSO Capixaba
8/12
9/12
12/12
Tabela II.2.3-2: Principais caractersticas do FPSO Capixaba

Tabela II.2.3-3: Caractersticas do turret do FPSO Capixaba
Tabela IV.1-1: Caractersticas do gasoduto interligando a unidade de
produo UTG-Sul Capixaba
Tabela IV.2-1: reas de controle funcional
Tabela IV.2-2: Nveis de parada no FPSO Capixaba
Tabela IV.2-3: Caractersticas do sistema de ancoragem do FPSO Capixaba
Tabela VI.1.2-1 - Nmero de Dutos no Mar do Norte 2000
Tabela VI.1.2-2 - Comprimento Instalado - Dutos no Mar do Norte 2000
Tabela VI.1.2-3 - Experincia Operacional - Dutos no Mar do Norte 2000
2/29
11/29
13/29
21/29
5/46
6/46
7/46
Tabela VI.1.2-4 - Distribuio dos Acidentes em Linhas de Ao por Causa

Iniciadora
8/46
Tabela VI.1.2-5 - Freqncia de Vazamento Dutos de Ao
9/46
Tabela VI.1.2-6 - Distribuio do Nmero de Acidentes com Vazamento em

Dutos de ao pelo Dimetro do duto
9/46
Tabela VI.1.2-7 - Distribuio das Dimenses dos Danos
10/46
Tabela VI.1.3-1 - Taxa de Vazamento Volume vazado igual ou superior a

1.000 barris
12/46
Tabela VI.1.3-2 - Taxa de Vazamento Volume vazado igual ou superior a

10.000 barris
13/46
Tabela VI.2.1-1: Tipo de Acidente versus Nmero de Ocorrncias - Outras

Unidades
16/46
Tabela VI.2.1-2: Tipo de Acidente versus Tipo de Unidade. Nmero de

Ocorrncias - Outras Unidades
17/46
Tabela VI.2.1-3: Tipo de Vazamento versus Dimenso do Vazamento.

Nmero de Acidentes / Incidentes com Vazamento Outras Unidades
20/46
Tabela VI.2.1-4: Tipo de Acidente vs Nmero de Acidentes com Fatalidades

- Outras Unidades
21/46
Tabela VI.2.1-5: Nmero de Fatalidades versus Tipo de Acidente por Tipo

de Instalao
22/46
Tabela VI.2.1-6: Grau de Danos vs Nmero de Acidentes / Incidentes Outras Unidades
24/46
Tabela VI.2.1-7: Grau de Dano vs Modo de Operao. Nmero de Acidentes

/ Incidentes - Outras Unidades
25/46
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2/2
Lista de Ilustraes
Tabelas e Quadros

TABELA OU QUADRO
PG.
Tabela VI.2.2-1: Distribuio da Freqncia de Vazamento (oc./ano) por

fonte do vazamento por dimenso do vazamento para FPSOs
26/46
Tabela VI.5.1-1 - Categoria de Probabilidade

Tabela VI.5.1-2 -Categoria de Conseqncias
Quadro VI.5.1-1- Planilha de Anlise Preliminar de Perigos - APP
Tabela VII.1-1 - Lista de Medidas Preventivas/Mitigadoras
Quadro VII.1-1 - Lista de Medidas Preventivas/Mitigadoras Programas
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36/46
37/46
38/46
1/7
4/7
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Lista de Ilustraes
Figuras
Pg.
1/2
FIGURAS
FIGURA
PG.
Figura II.1-1-Localizao da rea do Parque das Baleias e Campo de Catu
1/12
Figura II.1-2 Traado do Gasoduto
2/12
Figura II.2.1-1-Viso geral do Gasoduto Sul Capixaba, mostrando a

integrao do Gasoduto Sul Capixaba com a UTG-Sul Capixaba
6/12
Figura II.2.3-1: Vista Isomtrica lateral do FPSO Capixaba.
10/12
Figura II.2.3-2: Vista Superior do FPSO Capixaba.
11/12
Figura III.3-1 Coletor de leo dos poos - Manifold
4/22
Figura III.3-2 - Fluxograma da planta de tratamento de leo
7/22
Figura III.3-3 - Fluxograma da planta de compresso e tratamento de gs
9/22
Figura III.3-4: Fluxograma do Sistema do Flare
11/22
Figura III.3-5- Fluxograma da planta de tratamento de gua produzida
12/22
Figura III.3-6: Fluxograma da planta de gs combustvel.
14/22
Figura III.3-7 : Sistema de Injeo de gua do FPSO Capixaba
15/22
Figura III.3-8-Vista area da operao de offloading de um FPSO para um

navio aliviador
21/22
Figura III.3-9 - Tanques de armazenamento de leo do FPSO Capixaba
21/22
Figura III.3-10: Sistema de Offloading
22/22
Figura V.2.1-1:Balsa guindaste para lanamento do gasoduto em guas

rasas
4/16
Figura V.2.1-2: Estaleiro de dutos no interior da BGL-1
4/16
Figura V.2.1-3: Embarcao Pipe Carrier que transporta dutos para a BGL-1
5/16
Figura V.2.1-4: Embarcao do tipo AHTS para movimentao das ncoras

da BGL-1
5/16
Figura V.2.1-5: Esquema para lanamento do duto com a BGL-1
6/16
Figura V.2.1-6: Esquema para abandono do duto em profundidade de 100 m
6/16
Figura V.2.1-7: Embarcao Skandi Navica para lanamento em guas

profundas
7/16
Figura VI.1.2-1 - Distribuio do Nmero de Dutos de Ao por Dimetro

leo e Gs
6/46
Figura VI.1.2-2 - Distribuio dos Acidentes em Linha de Ao por Causa

Iniciadora
8/46
Figura VI.1.2-3 - Distribuio do No de Acidentes por Dimetro do Duto
10/46
Figura VI.1.3-1 - Comparao entre os Percentuais de Ocorrncia e os

Percentuais de Volumes Vazados
11/46
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2/2
Lista de Ilustraes
Figuras

FIGURA
PG.
Figura VI.1.3-2 - Taxa de Vazamento para volume vazado igual ou superior

a 1.000 barris
12/46

a 10.000 barris
13/46
Figura VI.2.1-1: Distribuio dos Acidentes versus Modo de Operao.

Outras Unidades
18/46
Figura VI.2.1-2: Magnitude dos Vazamentos vs No de ocorrncias para os

vazamentos conhecidos de leo, leo/gs e leo leve
20/46
Figura VI.2.1-3: Tipo de Acidente vs No de Acidentes Outras Unidades
22/46
Figura VI.2.1-4: Nmero de Fatalidades por Tipo de Acidente
23/46
Figura VI.2.1-5: Grau de Dano vs Nmero de Acidentes / Incidentes Outras

Unidades
26/46
Figura VI.2.2-1: Distribuio da Freqncia de Vazamento (oc./ano) por

dimenso do vazamento para FPSOs
26/46
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Seo I Introduo
Pg.
1 2
I - INTRODUO
O estudo de Anlise e Gerenciamento de Riscos apresentado neste
volume visa identificao e avaliao qualitativa dos riscos decorrentes da
instalao de um empreendimento de referncia no desenvolvimento integrado da
produo e escoamento na rea denominada Parque das Baleias e no Campo de
Catu, Bacia de Campos.
A AGR aqui apresentada foi elaborada com base no item II.8 e seus
subitens apresentados no Termo de Referncia CGPEG/DILIC/IBAMA No 030/06
Termo de Referncia para Elaborao de Estudo de Impacto Ambiental EIA e
respectivo Relatrio de Impacto Ambiental RIMA para o desenvolvimento
integrado da produo e escoamento na rea denominada Parque das Baleias e
na rea do poo ESS-130, Bacia de Campos.
Esta AGR trata das fases de instalao e operao do empreendimento de
referncia constitudo das seguintes instalaes:
Unidade martima de produo de referncia FPSO Capixaba e as

linhas de interligao dos poos produtores at o FPSO e as
operaes de offloading com utilizao de navios aliviadores;
No trecho martimo do gasoduto de exportao de gs da Unidade

Martima de Referncia at o PLET/PLEM onde este se interligar ao
Gasoduto Sul Capixaba,
Trecho martimo do Gasoduto Sul Capixaba com extenso de 78,7 km

e dimetro de 12 polegadas entre o PLET/PLEM at a sada do furo
direcional (1,2 km da costa).
Esta AGR genrica para todos os FPSO do Parque das Baleias e do

Campo de Catu, tendo sido escolhido o FPSO Capixaba como FPSO de
referncia devido sua similaridade com relao aos FPSO que operaro no
futuro na rea em estudo considerando-se as caractersticas de capacidade de
produo, complexidade de sistemas que a compem tais como: sistemas de
separao, compresso, desidratao, gs combustvel etc.
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2/2
Seo I - Introduo

Neste documento esto identificados e descritos os principais riscos

identificados,
as
principais
diretrizes
procedimentos
relacionados
aos
empreendimentos a serem localizados na rea denominada Parque das Baleias e

no Campo de Catu, visando a obteno da licena prvia para esta rea.
Maiores detalhes sero descritos nos documentos especficos (AGR/PEI) dos
empreendimentos que serviro de subsdio para emisso da Licena de
Instalao - LI e Licena de Operao - LO especfica de cada Unidade Martima
envolvida. Tais documentos faro parte dos Estudos Complementares referentes
cada empreendimento.
importante observar que esta AGR subsidiar, alm da emisso da licena
prvia do empreendimento descrito anteriormente, as respectivas licenas de
instalao e operao de Gasoduto Sul Capixaba.
Cabe ressaltar que a atividade de instalao e operao do gasoduto
terrestre da UTG-Sul Capixaba at a sada do furo direcional est sendo tratada
no mbito de um processo estadual de licenciamento ambiental.
A realizao de uma Anlise de Riscos tem por objetivo a anlise dos
fenmenos, que no so determinsticos, relacionados com possveis liberaes
de produtos estranhos ao meio ambiente e em concentraes significativas.
Essa anlise, atravs da aplicao de tcnicas, tais como a Anlise Histrica
e a Anlise Preliminar de Perigos - APP, permite a avaliao do desempenho
global de um sistema, a compreenso de vrias prticas de operao utilizadas e
o planejamento prvio necessrio para a reduo da freqncia de incidncia de
eventos indesejveis e/ou a mitigao da magnitude das possveis conseqncias
destes cenrios.
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Escoamento na rea Denominada Parque das Baleias
e no Campo de Catu
Seo II Descrio do
Empreendimento
Pg.
1/12
II DESCRIO DO EMPREENDIMENTO
II.1 - DESCRIO SUCINTA DO PROJETO
A rea denominada como Parque das Baleias est localizada na poro norte
da Bacia de Campos, sul do Estado do Esprito Santo e engloba os campos de
Baleia An, Cachalote, Jubarte, Baleia Franca, Baleia Azul, Caxaru e Piramb.
parte integrante deste estudo tambm o Campo de Catu, antiga rea do poo
ESS-130 conforme pode ser observado na Figura II.1-1.
Figura II.1-1 Localizao da area do Parque das Baleias e Campo de Catu.
A rea total do Parque das Baleais e do Campo de Catu equivale a 547,095

km2.
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2/12

Seo II Descrio do
Empreendimento
Figura II.1-2 Traado do Gasoduto
A seguir sero apresentadas informaes sucintas sobre a localizao dos

campos e das reas onde se pretende desenvolver a regio do Parque das
Baleias e do Campo de Catu, a saber:
Parque das Baleias:

Campo de Baleia An
Est localizado a cerca de 78 km do continente, sendo a costa do
municpio de Anchieta o ponto em terra mais prximo. A coluna dgua
no local varia de 1.400 a 1.550 metros de profundidade;
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e no Campo de Catu
Seo II Descrio do
Empreendimento
Pg.
3/12
Campo de Baleia Azul

Encontra-se localizado a cerca de 85 km da continente, sendo a costa
do municpio de Anchieta o ponto em terra mais prximo. A coluna
dgua no local onde se encontra este Campo varia de 1.200 a 1.450
metros de profundidade;
Campo de Baleia Franca
Encontra-se localizado a cerca de 82 km do continente, sendo a costa
do municpio de Anchieta o ponto em terra mais prximo. A coluna
dgua no local onde se encontra esse Campo varia de 1.400 a 1.550
metros de profundidade;
Campo de Cachalote
Encontra-se a cerca de 80 km do continente, sendo a costa de
Anchieta o ponto em terra mais prximo. A coluna dgua onde se
encontra o Campo varia de 1.100 a 1.550 metros;
Campo de Jubarte
Encontra-se localizado a cerca de 77 km do continente, sendo a costa
do municpio de Anchieta o ponto em terra mais prximo. A profundidade
no local onde se encontra esse Campo varia entre 1240 e 1350 metros;
Campo de Piramb
Encontra-se localizado a cerca de 88,2 km do continente, sendo a
costa do municpio de Anchieta o ponto em terra mais prximo. A
profundidade onde se encontra este Campo varia de 850 a 1500 metros;
Campo de Cacharu
O Campo de Caxaru, encontra-se localizado a cerca de 84,5 km do
continente, sendo a costa do municpio de Anchieta o ponto em terra
mais prximo. A profundidade no local onde se encontra este Campo
varia de 950 a 1200 metros;
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4/12

Seo II Descrio do
Empreendimento
Campo de Catu
O Campo de Catu (antigo poo ESS-130), est localizado a cerca de
128 km do continente, sendo a costa do municpio de Anchieta o ponto
em terra mais prximo. A profundidade no local onde se encontra este
Campo varia de 1.700 a 1.950m.
II.2 - DESCRIO DOS SISTEMAS

Nesta AGR sero analisadas as atividades de instalao e operao de um
empreendimento de referncia, semelhante aos que sero instalados no futuro
para o desenvolvimento da rea do Parque das Baleias e Campo de Catu. O
empreendimento de referncia composto das seguintes instalaes:
FPSO CAPIXABA (Unidade de produo de refernciaa), incluindo as

linhas de interligao dos poos produtores at o FPSO e as operaes
de offloading com utilizao de navios aliviadores;
No trecho martimo do gasoduto de exportao de gs da Unidade

Martima de Referncia at o PLET/PLEM onde este se interligar ao
Gasoduto Sul Capixaba,
Trecho martimo do Gasoduto Sul Capixaba com extenso de 78,7 km e

dimetro de 12 polegadas entre o PLET/PLEM at a sada do furo
direcional (1,2 km da costa).
De modo a tornar conservativa a AGR do empreendimento de referncia, ao

longo do desenvolvimento desta foi necessria a definio das seguintes
premissas:
Maior vazo do poo produtor: 4.153,9 m3/dia (Baleia Azul);
Maior linha de produo: 8,8 km (Jubarte, ligando o poo produto ProdL

UEP);
Maior profundidade: 1.950 m (Catu);
A unidade de produo FPSO Capixaba foi escolhida em funo da semelhana com as

unidades que operaro na rea e devido a sua complexidade dos sistemas que a compe
tais como: separao, compresso, desidratao, gs combustvel etc.
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e no Campo de Catu
Seo II Descrio do
Empreendimento
Pg.
5/12
Maior comprimento do gasoduto entre o FPSO e o PLEM/ PLET: 60 km

(Catu).
Maiores detalhes sero descritos nos documento especficos (AGR/PEI) dos

empreendimentos que serviro de subsdio para emisso da LI e LO especfica de
cada Unidade Martima envolvida.
importante observar que esta AGR subsidiar, alm da emisso da licena
prvia do empreendimento descrito anteriormente, as respectivas licenas de
instalao e operao de Gasoduto Sul Capixaba.
II.2.1 - Gasoduto Sul Capixaba

O projeto Gasoduto Sul Capixaba consiste na construo de um gasoduto
martimo de 12 polegadas, com extenso de 78,7 Km que ser interligado a um
gasoduto terrestre de 5,25 km; alm da aquisio e instalao de um PLEM
(Pipeline End Manifold) com 5 entradas, permitindo o escoamento do gs dos
campos da poro sul do Estado do Esprito Santo para a Unidade de Tratamento
de Gs Sul Capixaba (UTG-Sul Capixaba), que disponibilizar o gs especificado
de acordo com os padres vigentes atravs do GASENE. A UTG-Sul Capixaba
ser construda no municpio de Anchieta/ES.
A diretriz do gasoduto foi definida baseada nas informaes de batimetria
(relevo e gradiente), sonar de varredura lateral (distribuio superficial de
sedimentos) e ssmica (estruturas geolgicas subsuperficiais). Tal definio se
deu de forma a evitar qualquer obstculo de carter geolgico que pudesse
representar riscos para o assentamento do gasoduto.
Para o trecho do gasoduto na costa (praia at o ponto de sada do furo
direcional), foram realizadas sondagens geotcnicas nas diretrizes das praias do
Alm e Parati, ambas no municpio de Anchieta-ES, tendo sido encontradas rocha
s (gnaisse) predominantemente na primeira diretriz e areia e argila na segunda.
Considerando aspectos tcnicos e possveis impactos ambientais, optou-se pela
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Seo II Descrio do
Empreendimento

execuo de um furo direcional atravs da rocha encontrada na diretriz da praia

do Alm, no havendo neste caso necessidade de enterramento ou arraste do
gasoduto no leito marinho.
Cabe ressaltar que a atividade de instalao do gasoduto da UTG-Sul
Capixaba at o ponto de chegada do furo direcional est sendo tratada no mbito
de um processo estadual de licenciamento ambiental. A Figura II.2.1-1 a seguir
demonstra uma viso geral do Gasoduto Sul Capixaba que transferir o gs
natural produzido na rea do Parque das Baleias e do Campo de Catu para a
UTG Sul Capixaba.
UTG-Sul
Capixaba
2,5 MMm/d
Gasoduto Rgido e
PLET
78,7 Km
12 pol (4,7 MM m/d)
PLEM e jumper
flexvel
Figura II.2.1-1 - Viso geral do Gasoduto Sul Capixaba, mostrando a integrao do
Gasoduto Sul Capixaba com a UTG-Sul Capixaba
No foram encontradas regies morfologicamente acidentadas na diretriz do

gasoduto que justificassem a adoo de procedimentos especiais para
transposio de obstculos geolgicos.
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e no Campo de Catu
Pg.
7/12
Seo II Descrio do
Empreendimento
II.2.2 - Linhas de Coleta de Produo

As linhas de escoamento da produo correspondem s linhas flexveis que
iro interligar os poos unidade de produo FPSO e por onde iro escoar os
produtos durante a Fase de Produo. A interligao individual dos poos ao
FPSO se dar atravs de linhas flexveis assentadas no assoalho ocenico.
Os poos produtores sero interligados ao FPSO atravs de risers flexveis,
conectados s ANMs (rvore de Natal Molhada) a serem instaladas nas cabeas
dos poos.
II.2.3 Unidade de Produo FPSO CAPIXABA

A Unidade Estacionria de Produo (UEP) de referncia para esta AGR o
FPSOb Capixaba, que uma unidade flutuante de produo, armazenagem e
transferncia de petrleo, atualmente operando no Campo de Golfinho.
O FPSO Capixaba uma unidade de produo convertida a partir de um
navio petroleiro, no qual foram providenciadas facilidades de produo. Sobre o
convs principal deste FPSO encontra-se a estrutura que suporta todos os
equipamentos da planta de processo. Os equipamentos montados em mdulos
nesta estrutura so os seguintes:
Mdulo de primeiro estgio de separao e teste de poo;
Mdulo de segundo estgio de separao e tratamento eletrosttico;
Mdulo dos compressores de gs;
Mdulo do compressor booster;
Mdulo de desidratao do gs;
Mdulo de desaerao e filtrao de gua de injeo;
Mdulo de injeo de gua;
Mdulo de utilidades;
Mdulo de gerao de energia eltrica;
Sala de distribuio de energia para os equipamentos;
FPSO = Floating Production Storage and Offloading

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Seo II Descrio do
Empreendimento

Unidade de injeo qumica;
Mdulo composto por pelos vasos do sistema de flare;
Laboratrio;
Mdulo de medio fiscal;
Queimador de gs.
No convs esto instalados ainda dois guindastes principais de manuseio de

cargas gerais, alm de um terceiro auxiliar, instalado na popa, onde est montada
a estrutura para amarrao do navio aliviador e conexo do mangote de
transferncia de leo.
Os dois guindastes principais (um em cada bordo do FPSO) servem s reas
de atracao de embarcaes de suprimento e apoio, enquanto que o guindaste
auxiliar atende a demandas no casario e heliponto, alm de auxiliar na operao
de manuseio do mangote de transferncia de leo. Alm destes guindastes, o
FPSO conta com prticos e carros mecnicos (trolleys) para manuseio e
transporte de cargas no turret e ao longo do convs.
As acomodaes do FPSO Capixaba se localizam no casario de popa, que
est dividido em sete nveis distribudos conforme a Tabela II.2.3-1.
Tabela II.2.3-1: Distribuio das acomodaes no FPSO Capixaba
Nvel
Descrio das Acomodaes
Upper Deck
o nvel alinhado com o convs principal. Neste piso esto localizados o

centro de resposta de emergncia, paiol da cozinha, cmara frigorfica,
paiis diversos de comida, sala de espera, lavanderias, vestirios e a
entrada da sala das bombas.
Deck A
o segundo nvel do casario. Nele esto o refeitrio para a tripulao,

refeitrio para o pessoal em servio, refeitrio para fumantes, sala de
controle central (CCR), sala de rdio, cozinha, sala de descanso para a
tripulao, biblioteca, escritrio da SBM, escritrio para clientes e sala de
conferncias. Este tambm o nvel de acesso s embarcaes salvavidas (TEMPSCs).
Deck B
o terceiro nvel, onde esto localizados 22 camarotes com duas camas

cada, recepo do helicptero, biblioteca recreativa, hospital, enfermaria.
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e no Campo de Catu
Descrio das Acomodaes
Nvel
Deck C
o quarto nvel do casario, possuindo 17 camarotes.
Deck D
o quinto nvel do casario e se divide em 12 camarotes.
Navigation
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Seo II Descrio do
Empreendimento
o sexto nvel do casario e possui sala de vdeo, academia de ginstica.
Bridge Deck
Wheel House
o stimo e ltimo nvel, onde se localizam os equipamentos eltricos de

navegao.
A Tabela II.2.3-2 a seguir apresenta de forma consolidada as caractersticas

do FPSO Capixaba.
Tabela II.2.3-2: Principais Caractersticas do FPSO Capixaba
CONVS
Comprimento
345,5 m
Boca (largura)
54,5 m
Pontal (altura at convs principal)
27,0 m
Altura do queimador
127,00 m
Altura do heliponto
44,4 m
CASCO
Calado mximo
21,47 m
Deslocamento
313.025 ton
Alojamento (leitos)
96 pessoas
TANQUES
Carga
13 unid. Capac. total 2,05 milhes de barris
Slop
02 unid. Capacidade total 16.558 m3
Combustvel
02 unid. Capacidade total 1.263 m3
A Figuras II.2.3-1 e II.2.3-2 apresentam o arranjo geral (general arrangement

plan) e a vista geral do piso superior de equipamentos e rotas de fuga (topside /
overall / equipment & escape route layout) do FPSO Capixaba.
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Seo II Descrio do
Empreendimento

TURRET
O turret constitui-se de uma estrutura cilndrica, instalada na proa do casco,
no qual so conectadas as linhas de ancoragem e linhas flexveis que chegam ou
saem do FPSO. O turret tem a funo de permitir o livre giro do FPSO, de forma
que ele se alinhe com a resultante das foras ambientais, reduzindo com isto os
esforos sobre o sistema de ancoragem. O contato entre o casco do FPSO e o
turret se d por meio de mancal de sustentao vertical, na parte superior, e
mancal radial, na parte inferior. A Tabela II.2-3 apresenta as principais dimenses
da estrutura do turret.
Tabela II.2.3-3: Caractersticas do turret do FPSO Capixaba
TURRET
Descrio
16 m
Dimetro
Elevao
Elevao convs superior
43,12 m
Elevao convs inferior
32,61 m
Elevao do convs de equipamento
39,30 m
Elevao do convs dos guinchos de conexo e ancoragem
43,12 m
Elevao total
60,50 m
Obs.: A elevao zero de referncia a linha do fundo do FPSO.

SALVATAGEM
Os equipamentos relacionados abaixo compem o sistema de salvatagem do
FPSO Capixaba. Os equipamentos existentes so:
1 bote de resgate para 5 passageiros, 8 balsas inflveis para 25

passageiros cada e 2 baleeiras para 100 pessoas cada;
248 coletes salva-vidas;
Bias circulares, sendo 4 delas com sistema de iluminao auto-ativada e

4 com iluminao ativada e sinal fumgeno.
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Seo III Descrio das

Instalaes
III - DESCRIO DAS INSTALAES

III.1 - Gasoduto de Exportao do Gs Produzido no FPSO
Este gasoduto ser interligado aos seguintes componentes, na poro
martima:
Pipeline End Manifold - PLEM na extremidade do gasoduto de exportao,

proveniente do FPSO;
Jumper flexvel ligando o PLEM a um Pipeline End Termination PLET;
Um tramo de flowline ligando o PLEM a uma vlvula submarina de bloqueio

de emergncia - ESDV que ser instalada na base do riser flexvel;
Na outra extremidade do PLEM/PLET ser interligado o Gasoduto Sul
Capixaba que levar o gs para processamento na UTG Sul Capixaba a ser

localizada no municpio de Anchieta/ES
No FPSO, o gasoduto submarino ser interligado superfcie atravs de um
riser flexvel instalado na unidade de produo. Na base deste riser ser instalada
uma vlvula submarina de bloqueio de emergncia (Emergency Shut Down Valve
- ESDV) no gasoduto de exportao que pode ser atuada remotamente a partir do
FPSO atravs de um umbilical eletro-hidrulico, para isolamento do gs no
gasoduto em caso de emergncia.
Esta vlvula ESDV tem por finalidade evitar o retorno de gs sob alta presso
no gasoduto em caso de rompimento do riser; isolando o FPSO e evitando a
alimentao de um possvel incndio em decorrncia do evento.
Um diagrama simplificado do sistema de exportao de gs natural atravs
do gasoduto encontra-se apresentado a seguir.
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Relatrio
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Seo III Descrio das

Instalaes

UTCG
SC
Figura III.1-1 - Sistema de exportao de gs
Na outra extremidade, ser interligado a um gasoduto terrestre de 4 km, mais

1,25 km de gasoduto instalado no furo direcional que levar o gs para a Unidade
de Tratamento Sul Capixaba, tambm localizado no municpio de Anchieta. O
licenciamento ambiental desta sesso do gasoduto (furo direcional e trecho
terrestre) est sendo conduzido junto ao rgo estadual de meio ambiente e no
faz parte do objeto deste EIA/RIMA/AGR.
A Figura III.1-2 a seguir apresenta esquematicamente todo o sistema, desde
o PLEM de Gasoduto Sul Capixaba at o ponto de chegada do gasoduto em terra
(B1), na Praia do Alm, em Ubu (distrito de Anchieta/ES).
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Seo III Descrio das

Instalaes
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Figura III.1-2 - Esquema geral do gasoduto de exportao
Onde:
1
PLEM Pipeline End Manifold (receptor de linhas)
Jumper flexvel de 9,13 polegadas (linha de conexo)
PLET Pipeline End Termination (conector)
Trecho rgido submarino do gasoduto
Sada do furo direcional
B1
Ponto de chegada do gasoduto em terra (B1)
III.2 - Linhas de Escoamento de Produo dos Poos

O sistema de dutos submarinos previsto para a produo ser composto por
linhas de produo e injeo, umbilicais eletro-hidrulicos, cabos de potncia e
linhas de acesso ao anular.
O conjunto de umbilical eletro hidrulico de cada poo deste sistema de
produo ser constitudo por uma mangueira para injeo de produtos qumicos,
mangueiras para controle das ANMs e um par de cabos eltricos para
sensoriamento.
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Seo III Descrio das

Instalaes
III.3 - Unidade Martima de Produo FPSO Capixaba

O sistema de produo proposto, representado pela unidade FPSO Capixaba
(Floating Production Storage and Offloading) consiste em uma unidade flutuante
ancorada, atravs de um sistema composto de linhas de ancoragem dispostas
radialmente e ligadas a um turret interno instalado na proa, capaz de produzir,
armazenar e transferir o leo armazenado. A esta unidade, durante a Fase de
Produo, sero interligados poos produtores e poos injetores.
As linhas de produo dos poos conectam-se ao FPSO Capixaba atravs do
turret, onde esto instalados os coletores denominados manifolds de produo, os
quais recebem o fluxo proveniente da linha de produo de cada poo. H ainda
um manifold para teste individual de produo dos poos.
A Figura III.3-1 traz um fluxograma da chegada dos poos ao FPSO Capixaba
com o detalhe dos manifolds.
Figura III.3-1 Coletor de leo dos poos - Manifold
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Seo III Descrio das

Instalaes
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Devido ao efeito da baixa temperatura em guas profundas, o petrleo tende

a acumular parafina nas paredes internas das linhas de escoamento. Para
promover sua limpeza so instaladas cmaras de lanamento e recebimento de
pigs (raspadores).
Sistema de separao e tratamento de leo

A planta de processo do FPSO Capixaba possui facilidades para promover a
estabilizao e separao dos fluidos produzidos pelos poos (leo, gs e gua)
em dois estgios de separao trifsico e um tratador eletrosttico. Um vaso
separador de teste tambm foi instalado para efetuar testes de avaliao de
produo dos poos.
Os fluidos recebidos no manifold a uma temperatura mdia de 40C so
aquecidos at 55C no pr-aquecedor E-T6201 e direcionados para o separador
horizontal trifsico HP (alta presso) V-T6201, cujo propsito promover a
primeira separao gs, leo e gua, a uma presso de operao de 9 a 11 bar.
O aumento da temperatura do leo reduz a viscosidade e ajuda na quebra da
emulso da mistura leo/gua Tambm previsto a injeo qumica de
desemulsificante e inibidor de espuma antes do separador HP para ajudar na
estabilizao do leo.
Aps passar pelo separador HP, o leo direcionado para um separador
horizontal trifsico LP (baixa presso) V-T6202, com a finalidade de reduzir a
presso de vapor do leo cru a nveis seguros para armazenagem nos tanques de
carga do navio, de forma a diminuir a baixos nveis a emisso de fraes volteis
de hidrocarbonetos. Antes de entrar no separador LP, o leo reaquecido nos
trocadores de calor E-T6202 e E-T6203 at alcanar a temperatura de
aproximadamente 78C.
O leo ao sair do separador LP alinhado para o tratador eletrosttico VT6203 onde retirado praticamente todo restante de gua e sal, conferindo a
corrente de leo um teor mximo de sal em torno de 570 mg/l e gua (BSW)
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Seo III Descrio das

Instalaes

menor do que 0,3%. O princpio de operao desse vaso baseado na induo

de uma carga eltrica nas gotculas de gua presente na corrente de leo,
provocando a coalescncia dessas gotas devido as foras de atrao eletrosttica
que passam a agir, que por sua vez formam gotas maiores que vo decantando
no fundo do vaso por ao de foras gravitacionais.
Devido baixa energia do leo aps o separador LP, o fluxo na planta
garantido atravs de bombeio para o tratador eletrosttico efetuado pelas bombas
P-T6201A/B.
A planta de processo tambm contempla um vaso separador de teste
horizontal V-T6204, com o propsito de avaliar periodicamente a produo
individual dos poos, assim como as suas fraes de gua e razo de gs/leo
(RGO). Os fluidos podem ser direcionados para esse vaso atravs do manifold de
teste localizado no turret.
O leo estabilizado e livre de gua resfriado e medido em uma estao de
medio fiscal, antes de ser enviado para os tanques de estocagem do navio,
cuja capacidade de estocagem de 2.050.000 barris.
A Figura III.3-2 apresenta um fluxograma da planta de tratamento de leo.
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Instalaes
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Legenda:
Fluidos Produzidos Pelos Poos
Gs para Compresso
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gua para Tratamento
Figura III.3 -2 - Fluxograma da planta de tratamento de leo
Onde:
Posio
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Sistema de Separao e Tratamento de leo

Descrio
Manifold de Produo
Pr-Aquecedor
Separador Horizontal Trifsico HP (Alta Presso)
Trocador de Calor
Trocador de Calor
Separador Horizontal Trifsico LP (Baixa Presso)
Bomba de leo
Tratador Eletrosttico
Manifold de Teste
Aquecedor de Teste
Vaso Separador de Teste Horizontal
Resfriador de leo
Pacote de Medio Fiscal
________________________
TAG
E-T6201
V-T6201
E-T6202
E-T6203
V-T6202
P-T6201A/B
V-T6203
E-T6204
V-T6204
E-T6205
A-T6210
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Seo III Descrio das

Instalaes

Sistema de compresso e desidratao do Gs

O gs liberado no separador de alta presso e teste encaminhado
diretamente para os compressores principais, enquanto que o gs liberado no
separador de baixa presso passa primeiro por uma compresso auxiliar, com o
intuito de elevar a sua presso at o valor necessrio para ser admitido na suco
dos compressores principais, assim chamados, por serem responsveis pela
compresso de todo gs liberado nos separadores at a presso de 197 bar. A
finalidade de promover esse aumento de presso no gs para tornar possvel a
injeo de gs lift nos poos, permitir o consumo como gs combustvel e
exportar o excedente para terra.
A planta de compresso possui dois conjuntos de moto-compressores em
paralelo. Os compressores so acionados por motores eltricos e comprimem o
gs em dois estgios de compresso. No primeiro estgio, o compressor KT7111/41 comprime o gs at a presso de 60 bar. Em seguida o segundo
estgio de compresso K-T7121/51 eleva a presso at 197bar. Antes de cada
estgio de compresso, o gs resfriado em trocadores de calor e retirado
condensado em vasos verticais (scrubbers). Ao sair da planta de compresso o
gs resfriado at 40C no trocador E-T7102, localizado na entrada do sistema
de desidratao.
O compressor auxiliar (Booster) V-6202 possui capacidade de comprimir at
260.000 Nm3/dia de gs liberado no separador de baixa presso V-T6202. O
compressor do tipo parafuso e acionado por um motor eltrico. O gs
recuperado nesse compressor encaminhado para a suco dos compressores
principais.
O gs comprimido a alta presso deve ser tratado antes de ser consumido,
injetado e exportado. A finalidade de se promover a desidratao do gs para
evitar a formao de cristais de hidratos (slido semelhante ao gelo no aspecto
visual cuja principal caracterstica manter aprisionado, entre os cristais de gua,
molculas de gs) e conseqentemente, obstruo nas linhas e dutos.
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Seo III Descrio das

Instalaes
O processo de desidratao do gs feito atravs do contato fsico do

Trietilenoglicol, durante a passagem em contra fluxo dos dois produtos em
bandejas especiais dentro da torre C-T7201. A umidade do gs absorvida pelo
TEG devido ao poder higroscpico desse produto.
Ao sair da torre, o TEG encaminhado para uma unidade de regenerao
onde novamente purificado por elevao da temperatura para a liberao de
vapor de gua, se utilizando ainda o stripping a gs para melhorar a eficincia do
processo e, finalmente, bombeado para a torre de desidratao, fechando o ciclo.
O gs seco ao sair da torre enviado para: consumo interno de gs combustvel,
principalmente na gerao de energia principal e caldeiras de vapor do navio;
injeo de gs lift nos poos produtores e exportao para terra atravs de
gasoduto.
A Figura III.3-3 apresenta um fluxograma mostrando a planta de compresso
e tratamento de gs.
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Legenda:
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Gs Contaminado com Impurezas

Condensado para Separador de Baixa Presso
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Condensado para Separador de Alta Presso

Gs para Exportao/ Lift/ Combusto
Figura III.3 - 3 - Fluxograma da planta de compresso e tratamento de gs
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Onde:
Posio
Sistema de Compresso e Desidratao do Gs

Descrio
TAG
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Gs Proveniente do Sist. Alta Presso (HP) e Compresso auxiliar

Refrigerao do Primeiro Estgio de Suco
Vaso de Segurana
Vaso Vertical (Scrubber) do Primeiro Estgio de Suco
Compressor do Primeiro Estgio
Refrigerao do Segundo Estgio de Suco
Vaso Vertical (Scrubber) do Segundo Estgio de Suco
Compressor do Segundo Estgio
Refrigerao do Segundo Estgio de Descarga
Refrigerao do Gs de Alta Presso (HP)
Separador de Entrada
Torre de TEG
Unidade de Regenerao
E-T7101
V-T7101
V-T7111/41
K-T7111/41
E-T7111/41
V-T7121/51
K-T7121/51
E-T7121/51
E-T7102
V-T7201
C-T7201
A-T7210
Sistema de gs de flare de alta e baixa presso (HP e LP)

O sistema constitudo por dois subsistemas simples e independentes, um
de alta (HP) e outro de baixa (LP) presso, possuindo cada um, um vaso para
reteno de condensados (V-T6701 e V-T6702) e uma rede que conduz os gases
a uma nica torre vertical, onde os queimadores de alta e baixa presso esto
instalados.
O sistema HP permite queimar rapidamente e de forma segura todo o gs do
inventrio dos vasos e linhas de alta presso da planta de processo quando
necessrio. O sistema de flare HP formado por um coletor principal interligado a
vrios coletores secundrios que permite o alinhamento do gs de todos os
pontos de interesse do processo para o vaso horizontal do flare HP V-T6701,
onde todo o lquido que por ventura vier carregado pelo gs separado e enviado
para os tanques de carga e o gs direcionado para o bico do queimador de alta
presso.
O sistema de flare LP projetado para receber todo o gs aliviado do
separador do segundo estgio, compresso auxiliar e outras unidades que
trabalham com gs de baixa presso. O sistema de flare LP tambm conta com
um coletor principal e coletores secundrios que permitem a interligao da malha
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Seo III Descrio das

Instalaes
de alvio de baixa presso para o vaso horizontal LP do flare V-T6702, e deste

para o bico do queimador de baixa presso.
O queimador, planejado para baixas emisses de NOx, projetado de modo
a garantir que os limites de exposio radiao a curto e mdio prazos no
sejam ultrapassados sob todas as condies operacionais. Embora seja previsto
que durante a operao normal somente o piloto dos queimadores seja mantido
aceso, cada um dos sistemas do queimador projetado para queima contnua
(2.500.000 Nm3/dia) de toda a produo em caso de emergncia.
Para segurana do sistema, mantida uma pequena vazo de gs para
purga, a qual queimada, suficiente apenas para manter uma presso positiva,
no permitindo a entrada de oxignio no sistema. Durante o perodo de operao
normal da planta de processo, apenas uma chama piloto permanece acesa no
queimador para garantir a queima do sistema de flare quando acionado.
A Figura III.3-4 adiante apresenta o fluxograma do sistema de flare de alta
HP) e baixa presso (LP).
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Legenda:
Gs Contaminado Com Impurezas
Gs para Queima
Condensado
Figura III.3-4: Fluxograma do Sistema do Flare

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Onde:
Sistema de Gs de Flare de Alta e Baixa Presso
Descrio
Posio
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Coletor Principal/ Secundrio de Alta Presso (HP)

Vaso Para Reteno de Condensado de Alta Presso (HP)
Coletor Principal/ Secundrio de Baixa Presso (LP)
Vaso Para Reteno de Condensado de Baixa Presso (LP)
Torre Vertical
Tanques de Carga
TAG
V-T6701
V-T6702
A-T7610/20
Sistema de tratamento de gua produzida

Toda gua produzida na planta de processo encaminhada para um sistema
de tratamento especfico para este tipo de fluido oleoso. Primeiramente a gua
para por um vaso de gua produzida (Produced Water Flash Drum) V-T2401,
onde submetida a processos de decantao, desaerao e coagulao. Em
seguida alinhada para um tanque de gua produzida, onde ocorre uma
separao gravitacional leo/gua. Aps esse tanque a gua ainda submetida a
um processo de separao centrifuga em hidrociclones dedicados, de forma a
garantir as especificaes mnimas do teor de leo e graxa, antes do descarte no
mar.
A Figura III.3-5 apresenta um fluxograma mostrando o sistema de tratamento
de gua produzida na unidade FPSO Capixaba.
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Legenda:
gua Contaminada
leo
gua para Descarte
Figura III.3 - 5- Fluxograma da planta de tratamento de gua produzida

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Instalaes
Onde:
Posio
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Sistema de Tratamento de gua Produzida

Descrio
TAG
gua Produzida na Planta de Processo

Vaso de gua Produzida
Sistema de Refrigerao de gua Produzida
Tanque de gua Produzida
Hidrociclone
V-T2401
E-T2401
Sistema de gs combustvel de alta e baixa presso (HP e LP)

O gs combustvel usado principalmente para gerao eltrica do pacote de
gerao principal e vapor das caldeiras do navio. O sistema de gs combustvel
HP recebe o gs comprimido e tratado na planta de gs, promove aquecimento
desse gs no aquecedor E-T7701, reduz a presso para nveis requeridos pelos
consumidores e subseqentemente, alimenta o vaso pulmo de gs combustvel
HP, V-T7701, onde retirado condensado e estocado temporariamente para os
consumidores. Antes de ser distribudo para os seus consumidores, o gs
aquecido
novamente
no
aquecedor
E-T7702
de
forma
garantir
as
especificaes necessrias para consumo.

O gs combustvel de baixa presso usado em menor escala em
consumidores como piloto do flare, aquecedores e regenerao de glicol. A
alimentao do sistema de gs combustvel LP feita a partir do sistema de HP.
A presso do gs reduzida ainda mais para atender as especificaes de
consumo LP. A alimentao do sistema de LP tambm pode ser feita diretamente
do separador de HP, caso haja a necessidade.
A Figura III.3 - 6 apresenta um fluxograma mostrando o processo na planta
de gs combustvel na unidade.
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Erro!
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Legenda:
Gs Contaminado Com Impurezas
Condensado Para Pr-Aquecedor de Produo
Gs Para Consumo
Figura III.3-6: Fluxograma da planta de gs combustvel.
Onde:
Posio
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Sistema de Gs Combustvel de Alta e Baixa Presso (HP e LP)

Descrio
TAG
Gs Combustvel Proveniente do Filtro TEG C-T7201
Gs Combustvel Proveniente do Trocador de Calor E-T7101
Sistema de Pr-Aquecimento de Gs Combustvel de Alta Presso
Vaso Pulmo de Gs Combustvel de Alta Presso (HP)
Aquecedor
E-T7703
V-T7701
E-T7701
Sistema de gua de injeo

O sistema de gua de Injeo possui capacidade de tratar a gua para
injeo nos poos injetores. A gua captada no mar atravs de bombas de
captao e direcionada para a unidade de tratamento, onde passa por processos
de filtragem grossa para remover slidos maiores do que 80m, tratamento
qumico com injeo de biocida e seqestrante de oxignio, desaerao vcuo
e dessulfatao, onde o teor de sulfatos reduzido para <100 mg/l. Por fim,
bombeada a alta presso para injeo nos poos injetores.
A finalidade do tratamento da gua de injeo evitar a formao de
incrustao nas linhas de injeo dos poos injetores, obstruo do meio poroso
da rocha reservatrio e proliferao das bactrias sulfato-redutoras presentes nas
rochas reservatrio.
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Relatrio
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Seo III Descrio das

Instalaes
A Figura III.3-7 apresenta o fluxograma da planta de tratamento de gua de

injeo.
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Legenda:
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Captao de gua do Mar

Descarte de gua Para o Mar
gua do Mar
Figura III.3-7 : Sistema de Injeo de gua do FPSO Capixaba
Onde:
Posio
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11
Sistema de Injeo de gua

Descrio
Filtro Grosso de gua (2x100%)
Filtro Protetor (3x50%)
Bomba de Alimentao de Alta Presso (HP) (4x33%)
Mdulo de Membrana (2x50%)
Tanque Desaerador
Pacote a Vcuo
Bomba Auxiliar (Booster) de Injeo de gua (3x50%)
Cooler
Bomba de Injeo Principal (2x50%)
Pacote de Injeo de gua
Manifold de Injeo de gua
________________________
TAG
S-T2201A/ B
S-T2641A/ B/ C
P-T2641A/ B/ C/ D
A-T2641A/ B
V-T2601
A-T2630
P-T2641A/ B/ C
E-T2502A / B e E-T2503
P-T2611/ 21
A-T2610/ 20
Relatrio
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Seo III Descrio das

Instalaes

Sistema de injeo qumica

O sistema de injeo qumica inclui facilidades para injeo de diferentes
produtos em diferentes pontos da planta de processo e instalaes submarinas. O
sistema basicamente consiste de tanques apropriados para armazenagem
individual dos produtos qumicos, bombas de injeo, linhas de injeo. A injeo
pode ser feita de forma contnua ou no. A dosagem feita atravs de vlvulas
reguladoras que permitem manter a vazo de injeo tima de cada produto. Os
principais produtos qumicos a serem injetados so:
Injeo Submarina
Etanol: Utilizado para inibir a formao de hidratos em dutos de gs no
fundo do mar, caso a unidade de desidratao de gs apresente baixa
eficincia. armazenado em quantidades mdias de 30.000 litros, sendo
estas adequadas vazo de injeo de at 5.000 litros por dia durante
uma semana.
Inibidor de Incrustao: Este produto ser utilizado apenas quando os
poos produtores comearem a produzir gua. O anti-incrustante ser
injetado na rvore de natal de cada poo para prevenir a formao de
incrustao nas linhas de produo. O produto ser armazenado em
tanque com capacidade para 7.000 litros.
Injeo na Planta de Processo
Desemulsificante: Utilizado para facilitar a separao leo/gua no
processo. armazenado em quantidades mdias de 11.000 litros. Este
produto ser utilizado somente quando iniciar a produo de gua do
reservatrio.
Inibidor de espuma (Antiespumante): Este produto compreende uma
soluo de leo de silicone a 12500 cSt em querosene, numa proporo de
1:3. Sero armazenados em mdia 6.500 litros deste produto.
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Seo III Descrio das

Instalaes
Polieletrolite: Este produto um quebrador de emulso inversa e pode ser

adicionado gua produzida para facilitar a separao do leo. Sero
armazenados em mdia 4.000 litros deste produto, de modo a permitir sete
dias de consumo.
Inibidor de Corroso: Utilizado na corrente de gs de exportao para
prevenir o processo de corroso nas paredes do duto de exportao. A
dosagem de injeo ser em torno de 1,0l/MMscf/h e a capacidade de
estocagem de 400 l.
Injeo no Sistema de gua de Injeo
Seqestrante de oxignio: Ser injetado continuamente na gua de
injeo a uma taxa entre 5 e 200 ppm, dependendo da eficincia
operacional da torre desaeradora.
Sero armazenados na embarcao
uma quantidade suficiente deste produto para permitir sete dias de

consumo. A unidade tem capacidade de armazenar 12.000 litros desse
produto.
Biocida 1 e 2: Sero utilizados dois tipos de biocida. O primeiro ser
aplicado durante uma hora, duas vezes por semana, com uma
concentrao entre 200 a 1.000 ppm. Um segundo biocida ser injetado
continuamente com a concentrao de 5 a 20 ppm. A unidade pode
armazenar at 4.000 litros de biocida.
Sistema de drenagem
As instalaes de superfcie do FPSO Capixaba contaro com dois sistemas
de dreno independentes. Um sistema contemplar os drenos das reas
classificadas, onde os drenos contendo hidrocarbonetos ou gua oleosa so
alinhados para o tanque de leo sujo (Slop) do navio. Nesse tanque o leo
separado da gua, sendo recuperado e enviado novamente para a planta de
processo. Todo o sistema de drenagem das reas classificadas ser aberto (sem
presso), no possuindo qualquer tipo de drenagem fechada (pressurizada).
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Seo III Descrio das

Instalaes

O outro sistema de drenagem atender aos pontos onde no existe a

possibilidade de contaminao com leo, possibilitando assim a drenagem de
gua de chuva e dilvio do sistema de combate a incndio serem encaminhados
diretamente para o mar.
Sistema de Gerao Eltrica
O sistema de gerao eltrica completo compreende: trs geradores
acionados por turbina gs/diesel (turbo-gerador) de 13MW/11kV cada; dois
geradores acionados por turbina vapor de 12MW/11kV cada; dois geradores
auxiliares de 1800kW/440V cada, sendo um acionado por motor a diesel e outro
acionado por vapor; e por fim, um gerador de emergncia de 460KW/440V.
O sistema foi projetado para operar continuamente com quatro dos cinco
geradores principais de 13MW, mantendo sempre um de reserva. A capacidade
da gerao principal foi projetada para atender o consumo de pico previsto para a
unidade, garantindo assim uma boa margem de segurana no fornecimento de
energia para os equipamentos essenciais do FPSO Capixaba.
Sistema de gua de Aquecimento
Este sistema tem a finalidade de suprir energia trmica para os principais
sistemas de processo. Os principais consumidores so: o sistema de separao e
tratamento de leo e os aquecedores do sistema de gs combustvel. Este
sistema um circuito fechado de gua industrial. A gua aquecida atravs de
troca de calor com vapor gerado no forno ou nas caldeiras. Neste sistema existem
duas bombas, sendo uma reserva, que distribuem a gua de aquecimento para os
aquecedores.
Sistema de gua de Resfriamento
O sistema de gua de resfriamento atende principalmente ao sistema de
compresso, ao resfriamento da gua produzida e tambm do leo j tratado
caso necessrio. Este sistema tambm um circuito fechado de gua industrial.
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Para resfriar a gua do circuito fechado utilizada gua do mar. Neste sistema
existem trs bombas, sendo uma reserva, que distribuem a gua de resfriamento
para os resfriadores.
Sistema de Ar de Instrumento
O Ar de instrumento suprido atravs de um sistema de ar comprimido
localizado na sala de mquinas. O ar seco e enviado para o vaso de ar de
instrumento de onde encaminhado para os consumidores.
Sistema de leo Diesel
Este sistema tem por finalidade receber, armazenar, purificar e distribuir
diesel para os consumidores, a saber:
Caldeira principal e auxiliar;
Moto-gerador de emergncia e essencial;
Moto-bomba de servio;
Moto-bombas de incndio e
Incinerador.
A composio do sistema de diesel ter sua capacidade definida na poca do

detalhamento do projeto:
02 Tanques de armazenamento;
02 Tanques de sedimentao;
01 Tanque de servio;
02 Bombas de servio para consumidores do convs;
03 Bombas de transferncia;
02 Bombas para suprimento de diesel para as caldeiras e
01 Purificadora do tipo centrfuga.

O leo diesel, transportado por embarcaes de apoio, recebido no
FPSO por meio de bombeamento atravs de mangotes. A bordo, o leo

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Seo III Descrio das

Instalaes

estocado em tanques, purificado e transferido aos consumidores por dutos e

bombas evitando-se o contato humano. O processo de purificao inicia-se com a
decantao, no tanque de sedimentao e a purificao propriamente dita na
centrfuga, tornando o leo pronto para consumo. Depois de centrifugado, o leo
enviado para o tanque de servio, de onde distribudo para os consumidores.
Sistema de Estocagem e Transferncia de Petrleo

A transferncia de petrleo do FPSO Capixaba, em operao denominada
offloading, se dar atravs de navios aliviadores atracado popa do FPSO
Capixaba, a uma distncia de cerca de 150 metros. O navio aliviador recebe leo
atravs de um mangote flexvel de 20 polegadas de dimetro e cerca de 250 m de
comprimento. O mangote de offloading equipado em ambas as extremidades
com vlvulas automticas que s podem ser abertas para permitir o fluxo depois
de estarem corretamente conectadas aos flanges fixos correspondentes,
localizados um em cada navio.
Um acoplamento de desengate rpido de alta confiabilidade instalado em
uma das extremidades do mangote para permitir a sua rpida liberao em caso
de emergncia. Para assegurar que quaisquer problemas eventuais sejam
prontamente identificados, interrompendo-se a transferncia de petrleo, a
operao acompanhada permanentemente por uma pessoa no convs de cada
navio.
Ao final do offloading, o mangote recolhido, lavado e guardado no FPSO at
a prxima operao e o aliviador transporta o leo para os terminais de
recebimento de terra. A gua de lavagem do mangote vai para os tanques de
drenagem (slops) para tratamento.
A Figura III.3-8 apresenta uma operao de transferncia de uma unidade
tipo FPSO para um navio aliviador.
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Instalaes
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Figura III.3-8 - Vista area da operao de offloading de um FPSO para um

navio aliviador
A estocagem de petrleo no FPSO Capixaba realizada em 13 tanques da
embarcao, sendo 3 centrais e 10 laterais (5 em cada bordo), que juntos
perfazem uma capacidade total de 2,05 milhes de barris. A disposio e
localizao dos tanques podem ser observadas na Figura III.3-9.
12
13
09
06
03
10
07
04
11
08
05
01
02
Figura III.3-9 - Tanques de armazenamento de leo do FPSO

Capixaba
Sistema de Estocagem
Descrio
Posio
Posio
01
02
03
04
05
06
07
Tanque
Tanque
Tanque
Tanque
Tanque
Tanque
Tanque
No1 - Bombordo
No1 - Boreste
No2 - Bombordo
No2 - Central
No2 - Boreste
No3 - Bombordo
No3 - Central
08
09
10
11
12
13
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Tanque
Tanque
Tanque
Tanque
Tanque
Tanque
Descrio
No3 - Boreste
No4 - Bombordo
No4 - Central
No4 - Boreste
No5 - Bombordo
No5 - Boreste
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Seo III Descrio das

Instalaes

Os tanques de carga so mantidos permanentemente pressurizados com gs

inerte monitorado quanto ao seu teor de oxignio de modo a assegurar a
inexistncia de atmosfera explosiva.
A periodicidade da transferncia de leo do FPSO Capixaba para os navios
aliviadores dever ser semanal, e o sistema de transferncia contempla 4 bombas
centrfugas acionadas a vapor com vazo mxima de 4.000 m3/hora. O tempo
mximo previsto para a operao de 24h. O mangote de offloading do FPSO
(transferncia) aps a operao ser recolhido para a embarcao.
A Figura III.3-10 apresenta um fluxograma ilustrativo da operao de
offloading.
DESCARGA
PARA ALIVIADOR
SDV
H
H
TANQUE
ARMAZM
CARGA
H
H
H
H
BOMBAS DE
DESCARGA DE OLEO
Figura III.3-10: Sistema de Offloading
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Seo IV Descrio dos

Sistemas de Segurana
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IV - DESCRIO DOS SISTEMAS DE SEGURANA

IV.1 - Gasoduto Sul Capixaba
A operao do Gasoduto Sul Capixaba, composto por gasoduto martimo e
terrestre, ser executada remotamente pelo sistema supervisrio da UTG-Sul
Capixaba.
Uma vlvula de fechamento automtico (SDV Shut Down Valve), dotada
com atuador de gs-hidrulico e sistema de deteco de rompimento de duto
(linebreak detection system) ser instalada nos trechos areos na chegada do
gasoduto na Praia do Alm e na UTG-Sul Capixaba, atuando na ocorrncia de
presso baixa, presso alta e alta velocidade de queda de presso. Estas
vlvulas contaro tambm com comando de fechamento remoto.
As SDVs sero do tipo esfera, de passagem plena, montagem interna
trunnion do tipo pisto de duplo efeito (double piston effect), corpo aparafusado,
extremidades flangeadas, com sinalizao de estado no sistema SCADA e gshidrulico com comando de abertura e fechamento local, que permita sua
manuteno com o duto em operao.
Os recebedores de pig devero ser locados em posicionamento elevado que
facilite o escoamento de lquido para o coletor de condensado. O tampo ser do
tipo abertura e fechamento rpido, com dispositivo de segurana que impea a
abertura enquanto a cmara estiver pressurizada. Os recebedores de pig sero
projetados para possibilitar o recebimento de pigs do tipo copo e instrumentado
com acionamento local.
Cabe observar que, para o gasoduto, alm do sistema de controle atravs da
SDV (vlvula de bloqueio), haver um Sistema de Monitoramento atravs da
passagem de pig instrumentado, em campanhas a cada cinco anos.
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Seo IV Descrio dos


A Tabela IV.1-1, a seguir, apresenta as principais caractersticas do gasoduto

Sul Capixaba, considerando sua parte martima.
Tabela IV.1-1 - Caractersticas do Gasoduto Sul Capixaba
GASODUTO SUL CAPIXABA
(Trecho martimo entre o PLET/PLEM at a sada do furo direcional)
Extenso total da parte martima do duto
Dimetro do duto martimo
78,7 Km
12 polegadas
Presso de projeto
214 kgf/cm2
Presso de teste
268 kgf/cm2
Vida til prevista para o duto na parte martima
30 anos
Tipo de duto a ser utilizado
Ao
IV.2 - Unidade Martima de Produo FPSO Capixaba

O Sistema de Deteco de Incndio e Gs cobre todo o FPSO Capixaba,
monitorando continuamente todas as reas onde possam ocorrer incndio ou
formao de mistura inflamvel. O sistema detecta qualquer um destes eventos,
alerta o pessoal e inicia uma seqncia de aes para minimizar as
conseqncias.
O Sistema de Deteco de Incndio e Gs, dependendo da prioridade do
estado de alarme, inicia a operao automtica das seguintes funes: alarmes
do FPSO e Paradas de Emergncia apropriadas atravs do sistema ESD.
O FPSO dividido em zonas de Incndio e Gs, sendo essas zonas parte
essencial da filosofia de resposta de incndio, consistentes com os objetivos de
deteco e proteo em todo o FPSO. O monitoramento de todos os detectores
FGS (Fire and Gas System) feito atravs da interface grfica da estao de
controle (Man Machine Interface - MMI), localizada na Sala de Controle Central
(CCR). A informao FGS tambm repetida na interface homem-mquina na
Sala de Controle de Mquinas (ECR). O alarme geral sonoro PA/GA acionado
quando h a confirmao de gs ou incndio.
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Seo IV Descrio dos

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Os sensores de incndio e gs podem ser desativados a partir da CCR

durante a manuteno das instalaes ou equipamentos, evitando parada
inadvertida ou acionamento do alarme PA/GA devido s condies falsas de
deteco de incndio e gs. Caso o sensor no retorne condio normal de
operao aps a manuteno, decorrido um tempo determinado, a inibio
cancelada automaticamente. O cancelamento automtico precedido de um
anncio visual e sonoro na estao de controle da CCR.
Filosofia de Parada por Incndio e Gs

A deteco confirmada de incndio e/ou de vazamento de gs em reas de
Processo e/ou Turret tem como conseqncia o acionamento de Parada de
Emergncia (Nvel 2). A deteco de gs no invlucro de um turbogerador tem
como conseqncia a parada somente do gerador associado. O Sistema de
Deteco de Incndio e Gs (Fire and Gas System - FGS) ativa a parada e o
isolamento eltrico dos equipamentos, conforme a seguir.
Isolamento Eltrico da Sala Local de Equipamentos (LER): Ocorre quando h a
deteco de incndio ou gs confirmado na sala de equipamentos, ocorrendo o
fechamento dos registros de ventilao da sala local de equipamentos quando h
deteco de 20% do limite inferior de explosividade de gs no sistema de
ventilao e pressurizao.
Isolamento Eltrico da Sala de Equipamentos do Turret (TER): acionado a partir
da deteco de incndio ou gs confirmado dentro do compartimento da TER. A
deteco de 20% do limite inferior de explosividade de gs no sistema de
ventilao e pressurizao causa o fechamento somente dos registros de
ventilao.
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Seo IV Descrio dos

Deteco de gs
Devido ao carregamento contnuo de petrleo bruto proveniente da planta de
processo, o gs dos tanques de carga liberado continuamente durante as
operaes normais e intermitentemente em grandes volumes durante o lastro de
emergncia dos tanques de carregamento ou operaes de lavagem dos tanques.
A liberao do gs feita atravs de um ponto de ventilao comum.
O sistema de ventilao dos tanques concebido de forma a permitir a
disperso suficiente da mistura de vapor, evitando acmulo de gs que atinja
qualquer detector e provoque alarmes durante as operaes. Os detectores de
gs de hidrocarbonetos so instalados com as seguintes finalidades:
Para detectar liberao de gs em locais com reas abertas ventiladas,

naturalmente com potencial de risco de vazamento significativo de gs de
hidrocarbonetos;
Para detectar quaisquer liberaes de gs em reas fechadas por onde

passem tubulao ou equipamentos que operem com hidrocarbonetos;
Para detectar gs em reas fechadas, ventiladas naturalmente onde o gs

poderia se acumular;
Para detectar gs em todas as entradas de ventilao forada de reas

fechadas onde pessoas possam estar presentes ou nos locais onde so
montados equipamentos eltricos. Isto inclui tambm as entradas de ar
condicionado para a Sala Local de Equipamentos, Laboratrio na
instalao de processo e Sala de Equipamentos do Turret;
Para detectar gs em todos os invlucros de equipamentos rotativos (por

ex. turbinas a gs);
Para detectar gs em todas as entradas de ventilao e ar de combusto

de equipamentos rotativos;
Em todas as entradas de reas fechadas onde pessoas possam estar

presentes, onde sejam montados equipamentos eltricos e onde haja
possibilidade de entrada de gs.
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No h nenhum detector de H2S instalado, j que no h um teor significativo

de H2S no petrleo bruto. Todo detector de gs capaz de detectar metano, j
que este o gs predominante no petrleo bruto. Os sensores usados para
deteco de gs so do tipo infravermelho, sendo suficientemente confiveis para
evitar alarmes falsos.
Os pontos de ajuste dos detectores de infravermelho so expressos como
uma porcentagem do Limite Inferior de Explosividade (Lower Explosion Limit
LEL) e ajustados conforme o seguinte:
Baixo Nvel de Gs (LLG) 20% LEL;
Alto Nvel de Gs (HLG) 60% LEL.
A deteco de gs inflamvel por qualquer detector de gs (LLG) inicia um

alarme conforme o seguinte:
Indicao visual e alarme audvel na CCR;
Indicao visual/audvel no painel repetidor.
Os detectores esto ajustados para detectarem vazamentos de gs de

hidrocarbonetos
contidos
em
tubulao
dentro
de
dutos
ventilados
mecanicamente. As aes corretivas so iniciadas em 20% LEL. A deteco de

gs inflamvel por qualquer detector de gs (HLG) inicia um alarme conforme o
seguinte:
Indicao visual e alarme audvel na CCR;
Indicao visual/audvel na HMI na ECR;
Alarme audvel de gs em todo o FPSO.
Para limitar a passagem de gs para os alojamentos, as entradas do sistema

de ventilao e ar condicionado so providas com detector de gs por voto (2
entre 2), que dever desligar automaticamente os ventiladores e fechar os dutos
de ventilao. Esse processo tambm iniciado em 20% LEL.
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Seo IV Descrio dos

A deteco confirmada de alto nvel de gs em um local onde o voto (2 entre

2) esteja instalado considerada como uma situao potencialmente perigosa,
iniciando uma Parada de Emergncia (ESD - Nvel 3) imediata.
Deteco de Incndio
Os detectores de incndio instalados no FPSO Capixaba esto em
conformidade com as exigncias SOLAS para a parte do navio, e de acordo com
as exigncias NFPA para as instalaes da planta de processo e no restante da
embarcao.
A deteco de incndio se d automaticamente atravs de sensores de calor,
detectores de chama infravermelha, fumaa, sistemas de tampo e fusvel
pneumtico instalados nas reas apropriadas e por meio de Pontos de Chamada
de Alarme Manual (Manual Alarm Call-Points-MAC) localizados estrategicamente
ao longo do FPSO.
Os detectores de fumaa esto instalados em todas as reas fechadas onde
se possa prever fumaa no estgio inicial de um incndio, como por exemplo, nas
reas de alojamentos, sala de mquinas, sala de bombas, almoxarifado e
laboratrio. Um sistema de deteco de fumaa para alarme imediato usado na
Sala Local de Equipamentos (LER) e na sala de equipamentos do turret (TER).
Os detectores de fumaa com votao 2 em 3 so instalados em cada uma
das entradas de ventilao dos alojamentos para detectarem a entrada de
fumaa. Na deteco de fumaa confirmada dentro das entradas de ventilao, os
ventiladores so parados automaticamente.
Os detectores de calor do tipo termovelocimtrico so usados em todas as
reas que no sejam apropriadas para detectores de fumaa, tais como:
Salas de recreao;
Cozinha, refeitrio e coifa da cozinha;
Oficina da sala de mquinas;
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Lavanderias.
Os detectores de chama de infravermelho so instalados tanto em reas

abertas de ventilao natural com risco elevado de incndio, tais como o convs
principal do navio e reas fechadas perto de equipamentos acionados por
motores a gs, quanto nas instalaes de processo onde no estejam instalados
sistemas de dilvio, mas onde sejam manuseados lquidos inflamveis. Os
detectores so do tipo banda de onda tripla.
Os detectores de incndio so geralmente conectados a circuitos fechados
nas reas do alojamento para minimizar os custos de cabos e painis. Nas reas
de processo somente so utilizados detectores de incndio individuais e por voto
2 em 2.
Os Pontos de Chamada de Alarme Manual (MAC) so instalados de acordo
com o SOLAS atravs dos espaos de alojamentos, reas de servio e estaes
de controle. Alm disto, so instalados MACs no heliponto, nos pontos de reunio
e perto das rotas de escape nos mdulos da planta de processo. O pessoal dos
alojamentos dever estar sempre a menos de 20 metros de um MAC. Nas
instalaes de processo os regulamentos do NFPA so aplicveis. Os MACs tm
fiao em circuitos separados.
A deteco automtica de incndio feita por detectores de incndio por
votao, localizados estrategicamente onde haja maior possibilidade de
ocorrncia de vazamentos.
O skid de controle de dilvio possui sensor de presso para confirmao da
operao da vlvula de dilvio, vlvulas manuais de teste/isolamento, solenide
dupla de controle para permitir a operao remota e parada do dilvio. Os
solenides so desenergizados nas circunstncias normais e possuem um
dispositivo sensor de corrente para monitorar sua funo durante todo o tempo.
Em caso de deteco de incndio, as seguintes aes so tomadas
automaticamente:
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Seo IV Descrio dos


Indicao udio/Visual na CCR.
Inundao de dilvio na rea apropriada.
As turbinas a gs possuem sistemas de deteco/combate a incndio nos

seus invlucros.
Sistema de Combate a Incndio

O FPSO Capixaba possui um sistema de combate a incndio projetado de
acordo com as regras do ABS - Steel Vessel Rules 2000, Guide for Building and
Classing of Facilities on Offshore Installations 2000 e do Regulamento IMOSOLAS (Safety Of Life At Sea).
O sistema de combate a incndio composto pelos subsistemas de dilvio e
espuma que atendem s suas respectivas reas por meio do anel de espuma e
do anel de incndio, sendo os mesmos mantidos pressurizados com gua
captada do mar. A gua de combate a incndio suprida aos locais aplicveis
atravs dos seus respectivos sistemas de dilvio ou hidrantes e a espuma
suprida ao convs pela ativao do sistema de espuma, o qual permite a mistura
de Lquido Gerador de Espuma (LGE) com gua de incndio (gua salgada).
Utilizando-se um proporcionador, o LGE adicionado gua de incndio para
formar a mistura, a qual conduzida s reas aplicveis atravs de dutos
normalmente secos e dedicados. Uma vlvula de dilvio por espuma atuada
para ativar o sistema de dilvio de espuma.
Sob os mdulos de produo e facilidades h uma malha de difusores de
espuma. J as reas livres do convs e as estaes de transferncia de
offloading e lavagem do mangote de transferncia so atendidas por canhes de
espuma.
Para fins de combate a incndio por dilvio, as instalaes do FPSO
Capixaba foram divididas de acordo com a identificao de requisitos de dilvio,
assim sendo: Turret, Mdulos de Processo e Mdulos de Facilidades.
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Toda gua do sistema de combate a incndio captada diretamente do mar

atravs das bombas. Nos compartimentos onde esto instalados equipamentos
eltricos existem sistemas dedicados de combate a incndio por CO2.
Sistema de Proteo de Alta Integridade (HIPPS)

Os Sistemas de Proteo de Alta Integridade de Presso (HIPPS) so
instalados no turret para proteo contra risco de sobre-presso nos
equipamentos de produo. As funes do HIPPS so realizadas por um sistema
dedicado, configurado como SIL 3.
O HIPPS consiste de trs sensores de presso configurados em uma base de
2 entre 3 para a tomada de aes executivas. Desta forma, sempre que houver
elevao da presso de operao acima dos valores previamente definidos em
uma determinada linha, o sistema bloquear automaticamente o fluxo pela
atuao das vlvulas SDV protegendo os equipamentos da planta de processo.
A nica conexo de sinal eltrico entre o HIPPS e quaisquer outros sistemas
um sinal do HIPPS para o sistema ESD do turret para sinalizar a sua atuao.
As sadas do HIPPS so arranjadas para fechamento das vlvulas SDV. Alm
disso, as SDV possuem compartilhamento com outras sadas do sistema ESD,
mas os solenides so arranjados em uma configurao 1oo2 (isto , falha
segura).
Interface dos sistemas ESD/ FGS/ PCS do turret

Devido limitao da interface de sinal por cabos entre o FPSO e o Turret,
um painel remoto para o ICSS est localizado na Sala de Equipamentos do Turret
(Turret Equipment Room - TER), provendo as funes exigidas de HIPPS, ESD,
FGS e controle, associadas aos sensores e vlvulas do Turret. Instalaes
redundantes de ligaes seriais de dados estabelecem as comunicaes entre as
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Seo IV Descrio dos


unidades ICSS do Turret e estaes de trabalho da CCR com os objetivos de

monitorao de alarme e aes do operador.
Sinais de ao executiva do FGS e de ESD Nvel III entre o sistema ESD e o
painel ESD do Turret tambm so transmitidos por cabo atravs dos swiveis no
Turret.
Sistema de Comunicao Pblica

O Sistema de Comunicao Pblica/Alarme Geral (PA/GA) constitudo de
alto-falantes localizados em toda a embarcao para facilitar os anncios pblicos
e sinais de alarme de emergncia. A iniciao destes sinais de alarme pelo
Sistema de Deteco de Incndio e Gs e ESD.
O sistema PA/GA mantido por uma Fonte Ininterrupta de Energia (UPS Uninterrupted Power Supply). Quatro sinais diferentes de alarme so utilizados.
Nas reas ruidosas os alarmes so acompanhados de sinalizao visual atravs
do uso de lmpadas de estado, conforme a seguir:
Alarme de Abandono: Grito (azul)
Alarme de Incndio: Trinado (vermelho)
Alarme de Gs: Sirene (amarelo/mbar)
Advertncia de 2 minutos: Rudo lento
Os anncios durante o soar de um tom de alarme tm prioridade. O nvel de

som do tom de alarme emudecido automaticamente. Os cabos para o sistema
PA/GA so resistentes a fogo.
Segurana e Controle do Processo

Certificado pela ABS como uma instalao fixa fundeada permanentemente,
o FPSO Capixaba foi convertido a partir de uma embarcao j existente, atravs
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da adio de novos equipamentos de processamento e fundeio, utilizando a

maioria de seus equipamentos originais martimos para apoiar a operao do
FPSO.
Os equipamentos de processo, que so divididos em mdulos, possuem
dispositivos para controle de processo bsico e sistemas instrumentados para
proteo adicional de pessoal e/ou equipamentos essenciais.
O processo geral consiste de trs reas principais: Turret, Processo e
Martima, com as reas de controle funcional subdivididas conforme a seguir:
Tabela IV.2-1 - reas de Controle Funcional
Turret
Martima
Processo
Controle submarino (em conjunto com os equipamentos de

superfcie)
Monitorao e controle dos risers, incluindo HIPPS
Recebedores de pig
Monitorao do carregamento e do contedo dos tanques de carga

Controle de carregamento e de esforos e estabilidade
Transferncia de leo (Offloading)
Parada da bomba de carga
Controle da caldeira
Controle Geral e Monitoramento do Sistema Submarino

Controle e Proteo dos Turbo Geradores
Controle da Planta de Processo
Sistema de Medio de Transferncia de Custdia
Controle do Compressor de Gs Lift
Controle de Injeo de gua
Controle de Tratamento de gua
Controle da Unidade de Desidratao de Gs
Controle do Queimador
Controle do Sistema de Utilidades
Os controles e protees da unidade so concebidos atravs de uma

combinao de vrios sistemas, como o sistema principal de controle do
processo, o sistema principal de parada de emergncia, o sistema principal de
deteco de incndio e gs, o sistema de proteo de presso de alta integridade
(HIPPS), associados a filosofia de controle dos fabricantes dos equipamentos.
Tem-se ainda como parte do controle o Alarme geral e o Sistema de
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Comunicao Pblica (General Alarm/Public Address - GA/PA) para alertar o

pessoal sobre a existncia de um perigo em potencial e para transmitir instrues.
Cada uma das reas da embarcao possui requisitos para monitorao do
processo, controle de processo e proteo, fornecidos por um ou mais dos
seguintes sistemas:
Sistema de Controle de Processo (PCS), incluindo interfaces do

operador;
Parada de Emergncia (ESD), incluindo instalaes para parada manual;
Sistema de Deteco de Gs e Incndio (FGS);
Sistema de Proteo de Presso de Alta Integridade (HIPPS);
Skids/Sistemas de Medio da Transferncia de Custdia;
O projeto do FPSO Capixaba foi executado usando-se a norma ISA S84,

suplementado onde necessrio pela IEC61508. Uma anlise de riscos do
processo foi realizada e resultou na alocao de diferentes Nveis de Integridade
de Segurana (Safety Integrity Levels - SILs) para as funes de proteo. Com
base em estudos anteriores, os diversos sistemas foram especificados
previamente com um nvel mnimo de requisitos de SIL conforme o seguinte:
PSD SIL 0;
ESD SIL 1;
FGS SIL 2;
HIPPS SIL 3;
Funes de Proteo dos Sistemas dos Pacotes SIL 2.
Os sistemas existentes na embarcao FPSO Capixaba atendem a estes

requisitos de SILs, em termos de:
Probabilidade de Falha Perigosa na Demanda (PFD);
Nvel de Tolerncia de Falhas;
Gerenciamento de Projeto e Configurao;
Nvel de Teste e Validao;
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Localizao dos Equipamentos.
Todos os gabinetes de equipamentos do Sistema Integrado de Segurana e

Controle - ICSS (com a exceo indicada abaixo) so abrigados na Sala Local de
Equipamentos (LER) e na rea de alojamento. As interfaces principais de
operao esto localizadas na Sala de Controle Central (CCR). Existem
instalaes adicionais de operao, sob uso protegido, na Sala Local de
Equipamentos (LER), alm de um gabinete PCS na CCR para interface com
sinais e botes locais.
Para minimizar as conexes atravs do swivel do turret, h um painel ICSS
na Sala de Equipamentos do Turret, na seo fixa, conectado na rede principal de
comunicaes de dados ICSS atravs de interfaces de comunicaes.
A visualizao e o acompanhamento de todos os dados de operao so
feitos preferencialmente atravs dos consoles do PCS na CCR. Isto possvel
devido s interfaces de dados entre o PCS e outros elementos do sistema de
controle.
Existem quatro nveis de parada no FPSO Capixaba, que variam desde a
parada da unidade de processo ou de uma unidade de pacote no crtico at a
paralisao total do FPSO e dos poos.
Tabela IV.2-2 - Nveis de parada no FPSO Capixaba
Nvel 1
Parada de Equipamento (USD)
Nvel 2
Parada do Processo (PSD)
Nvel 3
Parada de Emergncia da Embarcao (ESD)
Nvel 4
Posto de Abandono de ESD da Embarcao (PESD)
Os pr-alarmes indicam atravs do PCS quando uma falha operacional ou

falha do equipamento provoca um desvio de uma unidade de processo alm dos
limites operacionais aceitveis. Se o PCS ou o operador no puder corrigir a
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situao, ento a parada iniciada automaticamente pelos sistemas de proteo,

ou manualmente por ao do operador.
Os sistemas fsicos (PCS, ESD, HIPPS) onde esto configuradas e operam
as diversas funes de parada automtica so determinados com base nos
seguintes critrios:
Nvel exigido de desempenho confivel, resultante da anlise de risco e

avaliao do Nvel de Integridade de Segurana (Safety Integrity Level SIL).
Racionalizao e simplificao da configurao lgica.
Minimizao das transferncias de sinais entre sistemas.
Manuteno dos sistemas padronizados e comprovados dos fornecedores.
Os critrios a seguir foram utilizados na definio da funo de cada um dos

nveis de parada, de modo a fornecer fases ordenadas e estruturadas para a
parada da instalao e minimizar o tempo parado desnecessrio, enquanto se
mantm o nvel exigido de proteo do pessoal e equipamentos:
Nvel 1 Parada de Equipamento (USD)
A USD Nvel 1 uma ao de parada de proteo iniciada quando ocorre um
estado indesejvel dentro de um equipamento. No resulta em perda de produo
de petrleo bruto. A ao de parada para proteger o sistema, o FPSO ou parte
dos equipamentos e garantir a operao segura. Na parada (manual ou
automtica), o anncio local e da sala de controle so transmitidos. O
equipamento poder ser parado para sua prpria proteo, manualmente pela
Sala de Controle Central (CCR) ou automaticamente. Outros equipamentos no
so necessariamente afetados. A USD Nvel 1 deixa o equipamento afetado
parado e isolado, sob presso normal.
Nvel 2 Parada de Processo (PSD)
Se a parada da unidade provocar a interrupo da produo, ir provocar a
PSD Nvel 2. Como nenhum gs produzido durante a parada total do processo,
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iniciada a troca do combustvel de gs para diesel na gerao de energia e nas

caldeiras.
A PSD iniciada automaticamente, ou manualmente pela Sala de Controle
Central ou locais estratgicos nas reas de processo. Na PSD transmitido o
anncio local e da sala de controle. Uma Parada do Processo ativada pelas
seguintes situaes:
Manobra HIPPS;
Parada da Energia Principal na PSD;
Operao de uma botoeira da CCR;
Nvel muito alto nos vasos de flare de alta ou baixa presso;
Presso muito baixa nos sistemas hidrulicos de alta ou baixa presso;
Nenhuma bomba de captao de gua do mar operando;
Presso muito baixa de ar de instrumentos.
Para reduzir a probabilidade de paradas falsas do processo, os transmissores

do sistema de ar de instrumentos so planejados para operar baseados em
informaes oriundas de 2 entre 3 sensores, caracterizando sistema de votao
em uma base de 2 entre 3 votos.
A ativao da Parada de Processo tem como conseqncias:
Fechamento de todas as Vlvulas SDV de leo e gs do processo;
Parada de todas as bombas e motores;
Passagem dos Turbogeradores para combustvel diesel;
Passagem das Caldeiras para combustvel diesel;
Parada do sistema de injeo de produtos qumicos (no em todas as

condies);
Parada do sistema de gua Produzida;
Parada da injeo de gua (no em todas as condies);
Parada da Unidade (USD);
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Nvel 3 Parada de Emergncia do FPSO (ESD)

As ESDs Nvel 3 so provocadas por condies externas no relacionadas
diretamente com as atividades bsicas de controle de processo, ou por uma
emergncia que impea a operao segura do sistema de produo, tal como
incndio confirmado, grande vazamento de hidrocarbonetos ou liberao
confirmada de vapor/gs. A parada afeta as vlvulas de cabea do poo, o trem
de produo de leo e gs, sistemas dependentes da continuidade da produo e
sistemas de utilidades incluindo os geradores de energia.
A ESD Nvel 3 ativada automaticamente por qualquer um dos seguintes
eventos:
Incndio confirmado ou alto nvel de gs (HLG) em reas perigosas;
Incndio confirmado ou HLG na vizinhana do Centro de Controle de

Motores (MCC) ou da Sala Local de Equipamentos (LER);
Incndio confirmado ou HLG nas entradas de ventilao da Sala de

Mquinas.
Uma ESD Nvel 3 pode ser iniciada manualmente na Sala de Controle

Central, Sala de Comunicaes e estaes de Parada de Emergncia localizadas
seletivamente nas seguintes reas:
Rota de Escape dos Alojamentos, espaos de mquinas e conveses

de processo;
Escada do Heliponto;
Embarcao de sobrevivncia;
Sala de Controle Central.
Na iniciao manual de uma Parada de Emergncia - Nvel 3 devido a um

incndio confirmado ou alto nvel de gs nas instalaes de processo as
seguintes aes ocorrem:
Todas as vlvulas das rvores de natal so fechadas;
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Todas as vlvulas de parada de emergncia (SDV) do turret e da

planta de processo assumem sua condio de segurana;
Os trens de separao e trens de compresso de gs so isolados e

despressurizados.
Em caso de Parada de Produo - Nvel 2 iniciada:
Sistema de dilvio ativado automaticamente ou manualmente;
Passagem automtica do combustvel das caldeiras de gs para

diesel;
Passagem automtica do combustvel dos turbogeradores de gs para

diesel.
Em caso de nvel alto de gs nas entradas de ar das turbinas a gs ou

incndio confirmado avante do mdulo de alojamento, adicionalmente
s aes de ESD Nvel 3, so parados os Geradores.
No incio da Parada de Emergncia por incndio confirmado ou deteco de

gs na vizinhana da sala de equipamentos do Turret (TER) ou da Sala Local de
Equipamentos (LER), as seguintes aes adicionais ocorrem:
Isolamento da energia eltrica de e para o Centro de Controle de

Mquinas (MCC) localizado na LER;
Fechamento dos dampers de ar no centro de controle de mquinas

(MCC).
No incio da parada de emergncia por deteco de gs nas entradas de

Ventilao da Sala de Mquinas, as seguintes aes adicionais ocorrem:
Parada do sistema de gerao de energia do FPSO;
Isolamento da energia eltrica de ou para o Centro de Controle de

Mquinas (MCC) localizado na Sala de Controle do Gerador/Motor
(ECR).
Os seguintes equipamentos continuam em operao:

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Sistemas ininterruptos de energia;
Sistema de Deteco de Incndio e Gs;
Iluminao de Escape (luminrias autnomas com baterias);
Bombas de incndio com acionadores diesel-hidrulicos;
Auxlio Navegao (mantido por baterias locais);
Instalao de Rdio;
Sistema de comunicao pblica.
Nvel 4 Parada Ps Emergncia (PESD)

A Parada Ps Emergncia Nvel 4 (Post Emergency Shut Down - PESD)
acionada em caso de emergncia extrema, quando a vida das pessoas est
ameaada. Uma PESD Nvel 4 iniciada no caso de exploso severa, incndio
incontrolvel ou risco iminente de naufrgio e implementada quando necessria
para eliminar todas as possveis fontes de ignio antes do abandono do FPSO.
Uma PESD Nvel 4 s pode ser iniciada por operao manual a partir das
estaes PESD, localizadas em cada embarcao de sobrevivncia, na Sala de
Controle Central (CCR) e escada do Heliponto, e somente se o FPSO j se
encontrar em ESD Nvel 3.
Uma Parada Ps Emergncia acarreta a desconexo de todas as fontes de
corrente contnua, exceto para sistemas selecionados que so isolados
automaticamente aps um retardo de 30 minutos. Estes sistemas so os
seguintes:
Sistema de Deteco de Incndio e Gs;
Sistemas ininterruptos de energia;
Equipamentos de controle de processo;
Equipamentos de rdio e telecomunicaes.
Dentro do tempo de retardo, o sinal de isolamento automtico pode ser

abortado a partir da Sala de Controle Central. As bombas de incndio acionadas
por motor diesel-hidrulico, os sistemas de auxlio navegao e iluminao de
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escape continuam em operao. As vlvulas de segurana dos poos, localizadas

em suas rvores de natal no fundo do mar, so fechadas e o alarme PESD
acionado.
A ativao da Parada PESD tem como conseqncias:
Parada de toda a gerao de energia e equipamentos do FPSO.
Inibio da partida do gerador de emergncia ou interrupo do seu

funcionamento.
Isolamento de todas as chaves e sistemas de baterias UPS.
Fechamento de todas as vlvulas das rvores de natal dos poos.
Isolamento das baterias dos sistemas de telecomunicaes aps um

retardo de tempo de 30 minutos.
Isolamento da fonte ininterrupta de energia eltrica (UPS) do Sistema

de Controle e Segurana com retardo de tempo para permitir que a
monitorao da deteco de incndio e gs continue aps a perda da
energia principal.
Isolamento da fonte ininterrupta de energia eltrica (UPS) para a sala

de equipamentos do turret (TER) com retardo de tempo para permitir o
fechamento das vlvulas submarinas dos poos na seqncia correta.
Despressurizao das vlvulas direcionais dos sistemas hidrulicos de

alta e baixa presso para comando das vlvulas submarinas.
Aps a ativao de uma Parada Nvel 4, os nicos equipamentos do FPSO

que permanecem em operao so os seguintes:
Baterias da fonte ininterrupta de energia eltrica (UPS) da sala de

equipamentos do turret, durante toda a parada com retardo de tempo.
Baterias da UPS do Sistema de Controle e Segurana durante toda a

parada com retardo de tempo.
Sistemas de Telecomunicaes e comunicao geral (PA) durante

toda a parada com retardo de tempo.
Iluminao de Emergncia e Sistema de Navegao, atravs de suas

fontes autnomas por baterias.
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Bombas de incndio acionadas por motores a diesel.
Baterias da UPS do sistema de Iluminao do Heliponto.
A parada das UPS com retardo pode ser abortada atravs de um interruptor
no Painel Matriz de Parada na Sala de Controle Central.
A Parada da Energia Principal pode ser causada pelos seguintes eventos:
Falha de todos os Geradores Principais de Energia.
Perda de todas as bombas de gua de Resfriamento.
Para reduzir o nmero de paradas por falhas esprias, os transmissores do

servio acima so arranjados para operar com base nas informaes de 2 entre 3
sensores, o que corresponde ao sistema de votao 2 em 3. Ou seja, a parada
s acionada quando 2 dos 3 transmissores so alarmados.
Sistema de ancoragem e sistema de conexo com as linhas de

escoamento
O FPSO Capixaba foi equipado com um sistema de ancoragem que utiliza 3
conjuntos de linhas, de composio mista (cabo de ao, amarra e cabo de
polister), conectadas a 9 ncoras de carga vertical cravadas no solo marinho,
que se conectam no FPSO atravs de mordentes instalados no turret.
A Tabela IV.2.-3 apresenta as caractersticas gerais do sistema de
ancoragem da unidade, enquanto a Figura IV.2.-1 representa esquematicamente
o mesmo sistema.
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Tabela IV.2-3: Caractersticas do sistema de ancoragem do FPSO Capixaba

COMPONENTE
CARACTERSTICA
COMPRIMENTO
(m)
DIMETRO
(mm)
CARGA DE
RUPTURA (KN)
ncora de carga
vertical (VLA)
12.500Kg
-----
-----
----
Cabo da ncora
cabo de ao tipo spiral

strand com jaqueta de
polietileno
90
95
8657
Amarra de fundo
Sem malhete R3S
300
105
9736
Cabo inferior
Polister
1500
200
11057
Amarra topo
Sem malhete R3S
150
114,3
11340
Figura IV.2-1: Desenho esquemtico demonstrando uma linha de ancoragem

da unidade
no turret que as linhas de escoamento so puxadas por guinchos e

conectadas na embarcao, de forma a no sofrerem interferncia pelo giro do
FPSO Capixaba ao se alinhar com a resultante das foras ambientais. A conexo
tubulao rgida do FPSO se d por meio de flanges.
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Sistemas de manuteno
A manuteno dos equipamentos realizada durante todo o tempo e envolve
uma grande variedade de atividades. Realizada com a finalidade de conservar,
melhorar ou restituir a instalao, sistema ou equipamento s condies que lhe
permitam realizar sua funo. Conforme as condies especificadas, a
manuteno no FPSO Capixaba dividida em 4 nveis:
Manuteno corretiva: Manuteno efetuada aps a ocorrncia de falha para
recolocar uma instalao, sistema ou equipamento em condies de executar
suas funes requeridas.
Manuteno preventiva: So assim chamadas as intervenes de manuteno
realizadas visando corrigir defeitos antes de ocorrer a falha.
Manuteno preventiva peridica ou sistemtica: So as intervenes de
manuteno preventiva que se do em intervalos de tempo pr-determinados e
constantes, sendo baseadas em experincia emprica, catlogos ou manuais, ou
ainda no histrico de vida do equipamento ou sistema.
Manuteno preditiva: So as intervenes de manuteno preventiva que
ocorrem baseadas na anlise dos parmetros de operao (presso, vazo,
temperatura, vibrao), os quais predizem o melhor momento para intervir no
equipamento ou sistema. So tarefas de manuteno que visam acompanhar a
operao da instalao, sistema ou equipamento por monitoramento, medies
ou controle estatstico para tentar prever ou predizer a proximidade da ocorrncia
de uma falha. Incluem-se como manuteno preditiva as tarefas de ferrografia,
termografia, anlise de leo lubrificante, monitoramento de vibrao, dentre
outras. A interveno efetuada em decorrncia do conhecimento do estado
operacional, obtido atravs de manuteno preditiva, denomina-se Manuteno
Preventiva sob Condio.
Descrevem-se a seguir as principais atividades de manuteno da unidade.
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Operaes de Limpeza de Tanques:

Os tanques de armazenagem de leo do FPSO so lavados periodicamente
atravs do processo de Crude Oil Washing (COW), que consiste na limpeza com
jatos do prprio leo produzido, realizada por mquinas hidrulicas instaladas no
interior dos tanques. Para que sejam inspecionados periodicamente, os tanques
exigem lavagem prvia com gua e vapor. Ao final da lavagem, a gua utilizada
tratada no sistema de tratamento de gua produzida, conforme j descrito
anteriormente.
Operaes de limpeza das linhas de produo:
Durante o processo de escoamento do leo atravs das linhas de produo
dos poos, as baixas temperaturas propiciam a formao de depsitos de
parafina nas suas paredes internas. Para remoo destes depsitos so usados
pigs de limpeza, que so lanados a partir do FPSO atravs da linha de injeo
de gs lift de cada poo, sendo impulsionado pelo gs lift at a rvore de natal. O
retorno do pig atravs da linha de produo promove a remoo dos depsitos de
parafina trazendo-os at o recebedor de pig do FPSO. A parafina recolhida
tratada como borra oleosa ou incorporada ao leo bruto estabilizado nos tanques
de armazenagem.
Pintura e Proteo Anticorrosiva:
No FPSO Capixaba todas as estruturas metlicas acima da linha dgua so
regularmente pintadas com tintas anticorrosivas.
Todas as embalagens e
resduos provenientes de tinta e utilizao de solvente sero embaladas e

desembarcados na costa para descarte conforme o Plano Diretor de Resduos da
UN-ES. As partes submersas do casco so pintadas com tintas anticorrosivas
antes da instalao e possuem anodos de sacrifcio. Aps a instalao a estrutura
metlica e os anodos de sacrifcio so ininterruptamente monitorados. No
prevista a remoo das incrustaes anexadas ao casco, nem se cogita o uso de
biocidas ou protetores anti-incrustao.
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Limpeza de Filtros:
A limpeza dos filtros dos equipamentos e demais itens realizada sobre
bandejas de respingo e o resduo oleoso estornado para o tanque de refugos
para tratamento de despejos. O material utilizado embalado e enviado costa
para ser tratado conforme o Manual de Gerenciamento Resduos (MGR).
Pequenas quantidades de produtos utilizados no processo de manuteno
como, por exemplo: leos, graxas, solventes, fluidos limpantes, etc esto
estocados na embarcao para os fins operacionais cotidianos. Sua utilizao
envolver de um modo geral quantidades limitadas de cada produto, por pessoal
bem experimentado sob condies controladas.
Sistemas de medio e monitoramento e sistemas de proteo

ambiental
O Sistema de Segurana reconhece que cada uma das reas funcionais da
embarcao possui determinadas exigncias de monitoramento, controle e
medies processuais para garantir condies operacionais de segurana. Estas
exigncias so asseguradas pelo aprovisionamento dos seguintes sistemas de
controle e monitoramento:
Sistema de Controle de Processo (Process Control System - PCS);
Sistema de Parada de Emergncia (Emergency Shutdown System ESD);
Sistema de Incndio e Gs (Fire and Gas System - FGS);
Sistema de Proteo de Alta Integridade (High Integrity Pressure

Protection System - HIPPS);
Sistema de Medio de Transferncia de Custdia;
Sistemas de Proteo dos Pacotes.
Estes sistemas so responsveis pelo controle e segurana das seguintes

operaes:
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Monitoramento e controle de emergncias;
Monitoramento e controle do sistema de separao e aquecimento dos

fluidos produzidos (leo, gs e gua);
Controle dos compressores de gs;
Controle da unidade de desidratao de gs;
Controle do tratamento da gua produzida;
Controle da unidade de injeo de gua;
Controle do sistema de queimador de gs;
Controle
dos
sistemas
de
utilidades
(ar
comprimido
para
instrumentao, fluido hidrulico para controle dos equipamentos

submarinos,
sistemas
de
gua
de
aquecimento
gua
de
resfriamento);
Monitoramento e parada dos turbogeradores;
Monitoramento e controle dos sistemas da embarcao e do turret,

atravs do sistema de controle de processo;
Monitoramento e controle dos tanques de carga (leo produzido);
Monitoramento e controle do sistema de lastro;
Controle e parada do sistema offloading;
Segurana e controle das caldeiras;
Monitoramento e controle do equipamento submarino;
Monitoramento e controle das vlvulas de segurana, das linhas de

produo e gs lift dos poos e da linha de exportao de gs.
Estas reas so interconectadas permitindo o monitoramento por um ou mais

dos sistemas acima descritos. Sob condies de emergncia, o isolamento de
hidrocarbonetos na embarcao e entre cada uma das reas de processo
iniciado pelo sistema ESD, que provoca a parada do processo e atuao das
vlvulas de fechamento (SDV) e do sistema de alvio de emergncia (BDV).
O FPSO Capixaba equipado ainda com sistemas de monitoramento e
controle que buscam impedir a contaminao ou a agresso do meio ambiente
provocada pela descarga de efluentes contaminados com leo e graxas.
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O mangote de offloading equipado em ambas as extremidades com

vlvulas automticas que s podem ser abertas para permitir o fluxo depois de
estarem corretamente conectadas aos flanges fixos correspondentes, localizados
um em cada navio. Um acoplamento de desengate rpido de alta confiabilidade
instalado em uma das extremidades da mangueira para permitir a sua rpida
liberao em caso de emergncia. Caso o cabo de amarrao venha a se romper
e o mangote seja tracionado, a ruptura se dar no acoplamento de segurana,
onde as vlvulas se fecharo imediatamente, evitando que o leo existente no
interior do mangote vaze para o mar.
Para assegurar que quaisquer problemas eventuais sejam prontamente
identificados interrompendo-se a transferncia de petrleo, a operao
acompanhada permanentemente por uma pessoa no convs de cada navio.
Os efluentes do processo e a gua proveniente do tanque de drenagem
oleosa do navio so monitorados antes de serem descartados, garantindo assim,
uma concentrao mxima de 20 ppm de leos e graxas. As correntes de gua
produzida so direcionadas para um trocador de calor (gua produzida/gua de
resfriamento E-T2401A/B), de forma a atingir a temperatura mxima de descarte
de 40C. Tanto o teor de leo e graxas presentes na gua, quanto a temperatura,
so monitorados continuamente na sala de controle do FPSO por instrumentos
instalados em linha. Antes que atinjam os valores mximos acima citados, estes
instrumentos disparam alarmes na sala de controle para que as aes de
correo sejam tomadas a tempo. No caso de se atingir um dos valores limite prestabelecidos, ser efetuado o fechamento da vlvula na linha de descarte
interrompendo o lanamento e redirecionando o fluxo para um novo tratamento.
Estes parmetros sero registrados e informados diariamente base de
operaes e comporo parte da base de dados do FPSO Capixaba.
No que diz respeito s condies ambientais, o FPSO Capixaba dispe de
anemmetro e de um sistema de monitoramento da tenso em cada uma das
suas linhas de ancoragem. Estas informaes so disponibilizadas na sala de
controle e so monitoradas em tempo integral.
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A embarcao possui ainda um Sistema de Telemetria para Monitoramento

de Offloading (OMTS) que responsvel pela integrao dos dados adquiridos no
FPSO Capixaba e no navio aliviador. Sinais lgicos so transferidos via rdio
durante o sistema de offloading de modo a permitir uma operao segura. Ele
inclui, entre outras, medies de vazo, presso e temperatura. Um enlace digital
via rdio deve ser utilizado entre as embarcaes. A unidade remota instalada no
navio aliviador est diretamente interligada ao CIS. Esse sistema, entre outras
finalidades visa detectar diferenas de vazo, presso ou temperatura entre as
extremidades do mangote de transferncia que possam indicar vazamentos de
leo.
Da mesma forma a embarcao ir contar com um Sistema de Monitorao
de Vazamento por Viso Infra-Vermelho (CFTVIR), que corresponde a um circuito
de TV com viso infravermelha a ser instalado no FPSO com viso plena da rea
percorrida pelo mangote de transferncia de forma a permitir monitorao dia e
noite de possveis derrames de leo no mar.
Sistema de gerao de energia e sistema de emergncia

O sistema de gerao principal tem por objetivo fornecer energia eltrica para
o acionamento dos equipamentos de processo e utilidades, dividindo-se em trs
partes distintas, conforme a seguir:
Sistema principal, composto de 5 turbogeradores, sendo 3 acionados

com turbina a gs e 2 com turbina a vapor;
Sistema essencial, constitudo de um diesel gerador e um gerador a

vapor de 1.800 kW de potncia cada;
Sistema de emergncia, com um diesel gerador de 450 kW de

potncia para suprir a demanda dos equipamentos da planta de
processo.
Em situaes de emergncia ou de anormalidades operacionais no sistema,

em que a gerao principal saia de operao, entra automaticamente em
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Seo IV Descrio dos


operao o gerador de emergncia que instalado em rea segura em

compartimento especial com sistema de ventilao dedicada. Os equipamentos
essenciais, conforme relao a seguir, so supridos pelo gerador de emergncia
nas situaes em que os geradores principais estiverem fora de operao:
Circuito de iluminao de emergncia;
Sistema de energia ininterrupta (UPS) para controle e segurana do

processo, turret e embarcao;
Motor de partida dos geradores principais.
As rotas de fuga e os postos de abandono so dotados de luminrias

autnomas.
Sistema de coleta, tratamento e descarte de fluidos

O sistema de drenagem do FPSO Capixaba destina-se a coletar e tratar
adequadamente todos os hidrocarbonetos lquidos resultantes de operaes de
drenagem no FPSO.
O turret drenado por um sistema aberto. O dreno aberto tem por objetivo
coletar respingos de leo e gua de chuva das bandejas instaladas abaixo dos
recebedores de pig, filtros e equipamentos localizados no turret.
O lquido coletado direcionado para uma bandeja circular que fica ao redor
do turret e desta, aps passar por um sifo, despejado no coletor de dreno
aberto da estrutura de convs.
O sistema de drenagem do convs tem por objetivo atender a todos os
equipamentos localizados na estrutura do convs, os quais esto montados sobre
estruturas de suporte com bandejas (skids), que por sua vez esto montadas
sobre estruturas maiores (mdulos), tambm com bandejas.
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As bandejas dos equipamentos so dotadas de um ou mais ralos,

dependendo da dimenso, que coletam respingos de leo e gua da chuva,
direcionando-os para o coletor de drenagem ao longo do convs.
Deste coletor, o lquido conduzido para os tanques de coleta de dreno e
gua produzida (slops), que fazem parte do sistema de tratamento de gua
produzida..
As bandejas dos mdulos tambm possuem um ou mais ralos, porm devido
s grandes dimenses das bandejas, estes ralos possuem um dispositivo de
transbordo para, em caso de atuao do sistema de combate a incndio por
dilvio, direcionar o excesso de gua para o mar.
Eventuais vazamentos de leo e a gua de lavagem do convs principal so
contidos pelo dique existente em toda sua extenso e direcionados tambm para
o tanque de drenagem em decorrncia do caimento da embarcao. A drenagem
do laboratrio enviada para um pequeno tanque e depois bombeada para o
sistema de tratamento de gua produzida.
Os leos sujos coletados nas diversas operaes do FPSO so injetados na
corrente de leo produzido, onde so tratados e encaminhados para os tanques,
no representando um rejeito do processo.
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Procedimentos de Instalao
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V - DESCRIO DOS PROCEDIMENTOS DE INSTALAO

As embarcaes adiante mencionadas tm sua utilizao prevista no
empreendimento. Caso no estejam disponveis poca da realizao da
implantao, o IBAMA ser informado da(s) substituio(es) e de quais sero
as embarcaes realmente envolvidas.
Instalao- LI e Licena de Operao -LO especfica de cada Unidade Martima
envolvida. Tais documentos faro parte dos Estudos Complementares referentes
cada empreendimento.
V.1 - Linhas Flexveis de Coleta de Produo e Injeo de gua e

Gs
As linhas flexveis a serem lanadas, bem como seus acessrios, sero
carregadas na Base de Vitria e colocadas na Embarcao de Lanamentos de
linha (LSV) - Sunrise 2000 ou Seaway Condor. Aps a chegada a rea de
lanamento realiza-se a Inspeo da rota prevista para o lanamento das linhas
flexveis.
Em seguida faz-se a Conexo Vertical Direta (CVD) da primeira extremidade
da linha de produo na Base Adaptadora de Poo (BAP) e procede-se o
lanamento da linha de produo at a Unidade de Produo Martima. A seguir
realiza-se o pull in, que corresponde entrega da segunda extremidade da linha
de produo no turret do FPSO Capixaba.
Aps esta primeira etapa, a embarcao retorna ao poo e realiza a Conexo
Vertical Direta (CVD) da primeira extremidade da linha de anular (servio) na
Base Adaptadora de Poo (BAP), seguindo com lanamento da linha de anular
at o FPSO Capixaba, quando realiza pull in, entregando a segunda extremidade
da linha de anular no turret do FPSO.
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Aps esta segunda etapa, a embarcao navega de retorno ao poo para

realizar a Conexo Vertical Direta (CVD) da primeira extremidade da linha de
controle (umbilical) na Base Adaptadora de Poo (BAP), quando realiza o
lanamento da linha de controle, que segue at o FPSO Capixaba para pull in
(entrega da 2 extremidade) da linha de controle no turret do FPSO.
Aps o lanamento de todas as linhas de produo, de anular e umbilical, fazse a conexo dos risers aos torpedos de ancoragem, e finalmente ocorrer a
inspeo e registro da rota das linhas lanadas.
Para os poos de injeo, as etapas so idnticas quelas dos poos de
produo, atentando apenas para o fato de que estes poos de injeo no
possuem a linha de anular, ocorrendo ainda a substituio da linha de produo
pela linha de injeo de gua.
Ao final, todas as linhas sero ancoradas a partir do raio de zona de tenso
informadas nos arranjos submarinos. Na opo do uso de risers rgidos, sero
calculadas as cargas de ancoragem dos SCR pelo fornecedor do duto, estando
prevista, em princpio a ancoragem de cada duto com o uso de colares e uma
estaca torpedo de 140t por duto. Caso necessrio, poder ser usada estaca
torpedo de at 210t.
V.2 - Trecho Martimo do Gasoduto Sul Capixaba

A instalao do gasoduto Sul Capixaba est dividida em dois cenrios,
conforme se apresenta a seguir:
Cenrio de guas rasas, correspondendo ao trecho desde a sada do furo

direcional at profundidade de gua de 40 metros, totalizando 36 km;
Cenrio de guas profundas, correspondendo ao trecho a partir da

profundidade de gua de 40 metros at aproximadamente 1.183 metros,
totalizando 42 km aproximadamente.
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V.2.1 - Lanamento do Trecho de guas Rasas

O lanamento do trecho raso do gasoduto ser executado pelo mtodo s-lay
de modo convencional, utilizando a embarcao denominada Balsa Guindaste de
Lanamento (BGL-1), que ir se deslocar em conjunto com seus rebocadores de
apoio e embarcao de movimentao de ncoras (denominada AHTS).
A seguir apresentam-se as etapas de instalao do trecho de guas rasas do
Gasoduto Sul Capixaba.
Recuperao e Tie-in Intermedirio

Aps a instalao do duto na regio de shore approach (furo direcional),
a embarcao responsvel pelo lanamento do gasoduto recuperar a

extremidade do gasoduto nas proximidades da sada do furo direcional atravs do
cap soldado na linha, realizar o tie-in intermedirio (emenda) aps o corte do
trecho do tubo com o cap de abandono e prosseguir o lanamento.
Lanamento Convencional do 1o Segmento do Gasoduto

Nas proximidades da sada do furo direcional, aps da execuo do tie-
in intermedirio, a embarcao responsvel realizar o lanamento do primeiro

trecho do gasoduto. A embarcao comear a se deslocar acompanhando
diretriz do duto at uma lmina dgua - LDA de 40m.
O lanamento do segmento da praia at a profundidade de gua de 40
metros ocorre com o contnuo deslocamento da BGL-1, atravs da movimentao
de suas ncoras com auxilio de rebocadores do tipo AHTS.
As figuras adiante apresentam a BGL-1 em operao, o estaleiro de tubos na
interior da BGL-1 e a embarcao do tipo pipe carrier que transporta os dutos do
continente at a BGL-1.
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Figura V.2.1-1 - Balsa Guindaste para lanamento do gasoduto em guas rasas
Figura V.2.1-2- Estaleiro de dutos no interior da BGL-1
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Figura V.2.1-3 - Embarcao Pipe Carrier que transporta dutos para a BGL-1
A Figura V.2.1-4 mostra uma embarcao do tipo AHTS para movimentao

das ncoras da Balsa Guindaste de Lanamento (BGL-1).
Figura V.2.1-4 - Embarcao tipo AHTS para movimentao das ncoras da

BGL-1
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Neste trecho sero lanados aproximadamente 36 km de duto. A Figura

V.2.1-5 abaixo apresenta o esquema bsico para lanamento convencional com a
BGL-1.
Figura V.2.1-5 - Esquema para lanamento do duto com a BGL-1
Abandono do Trecho Raso do Gasoduto

Esta etapa ir se processar aps o trmino do lanamento convencional
em guas rasas, correspondente ao abandono da extremidade do gasoduto com

cap soldado para execuo futura do tie-in de superfcie. Este processo ocorre
aps a montagem da cabea de abandono na extremidade do duto e sua conexo
ao cabo de abandono.
A Figura V.2.1-6 apresenta o esquema utilizado para abandono.
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Figura V.2.1-6 - Esquema para abandono do duto em profundidade de 100 m.
V.2.2 - Lanamento do Trecho do Gasoduto Rgido em guas Profundas
Lanamento do Trecho
O lanamento do trecho do gasoduto em guas profundas ser
executado pelo mtodo reel, utilizando-se a embarcao de lanamento de dutos

Skandi Navica. A seguir apresentam-se as etapas de instalao do gasoduto do
Gasoduto Sul Capixaba, no trecho de guas profundas.
Recuperao do Trecho Raso para Tie-in de Superfcie

Esta etapa, a ser realizada pela embarcao Skandi Navica, consiste
na recuperao da extremidade abandonada pela BGL-1 para realizao, em

superfcie, de tie-in que consiste na conexo do novo segmento do duto ao trecho
de gua rasa. Esta conexo se dar atravs do corte no trecho da extremidade do
duto, onde se encontra o cap de abandono, soldando-se a conexo para o trecho
de guas profundas.
Lanamento do Trecho Profundo

Aps a operao de tie-in inicia-se o lanamento do trecho profundo
atravs do deslocamento da embarcao Skandi Navica at a profundidade

aproximada de 1.183 metros, totalizando cerca de 42 km, sempre acompanhando
a diretriz do duto. A diretriz a ser utilizada para o lanamento se encontra
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apresentada no Anexo II.2-2 do EIA/RIMA, que apresenta o contedo do desenho

DE-3668.00-6521-941-PPR-001.
A parte final deste trecho ser lanada com o PLET (Pipeline End
Termination) instalado em sua extremidade.
A Figura V.2.2-1 a seguir apresenta a embarcao Skandi Navica a ser
utilizada para lanamento do duto em seu trecho de guas profundas.
Figura V.2.2-1 - Embarcao Skandi Navica para lanamento em guas

profundas.
Abandono do trecho profundo do gasoduto

Aps a montagem do PLET na extremidade final do duto e conexo do
cabo de abandono, ser iniciada a operao de abandono.
V.2.3 - Lanamento das linhas flexveis do Gasoduto Sul Capixaba

A linha flexvel (Jumper) a ser lanada e os seus acessrios sero
carregados na Base de Vitria e transportados pela Embarcao de Lanamentos
de Linha (LSV) - Sunrise 2000 ou Seaway Condor ou Komandor 3000 ou
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Lochnagar. Aps a chegada rea de lanamento ser realizada a inspeo da

rota prevista para o lanamento da linha flexvel do gasoduto.
Em seguida, seguindo a rotina, faz-se a Conexo Vertical Direta (CVD)
da primeira extremidade do gasoduto flexvel (385m) no PLEM (Pipeline End
Manifold) previamente instalado no leito marinho e procede-se o lanamento da
linha flexvel do gasoduto at o PLET (Pipeline End Termination), instalado
durante o lanamento do trecho rgido, onde se realiza a Conexo Vertical Direta
(CVD) de segunda extremidade.
Conexo entre os Trechos Martimo e Terrestre

A conexo do trecho martimo com o trecho terrestre ocorrer na Praia
do Alm, nas coordenadas aproximadas de UTM N 7.699.247 / E 336.349 (Datum

SAD 69 MC 39). A conexo entre estes trechos ser realizada atravs de golden
welds que no sero submetidos aos testes de estanqueidade, mas sero
integralmente avaliados por inspeo ultra-snica, radiogrfica e de partculas
magnticas ou com o uso de lquido penetrante.
V.2-4- Descrio dos procedimentos para a realizao dos testes de

estanqueidade das linhas
Para os Projetos piloto e de desenvolvimento de produo contemplados
neste estudo, os procedimentos para realizao de testes de estanqueidade nas
linhas flexveis e umbilicais so apresentados, de forma geral, para todos os
projetos devido a sua similaridade. Quanto ao duto rgido (gasoduto), a descrio
dos procedimentos apresentada parte em virtude de suas caractersticas.
Testes realizados a bordo do PLSV

Os testes de vedao de conexes intermedirias flangeadas montadas
no navio de lanamento sero feitos imediatamente aps a sua montagem e com

a conexo ainda a bordo do PLSV.
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Testes Pneumticos
Realizados preferencialmente com nitrognio em todas as conexes
intermedirias das linhas de fluxo. Caso haja vazamento de nitrognio no teste, a

conexo ser refeita com troca dos anis de vedao, seguido de novo teste
pneumtico.
Testes Hidrostticos (com gua do mar)

Caso no seja possvel realizar o teste das conexes com nitrognio,
dever ser feito teste hidrosttico com gua do mar. A verificao da

estanqueidade se dar atravs do monitoramento da presso injetada (carta
registradora). Caso haja vazamento as conexes sero refeitas.
Teste Final das Linhas

Os testes finais para assegurar a estanqueidade e integridade das
linhas e de suas conexes flangeadas consistiro de testes hidrostticos com o

uso de gua do mar, sendo realizados a partir da prpria unidade de produo
contra as respectivas ANMs. A deteco do local do vazamento, caso ocorra,
feita sem utilizao de um corante traador. O procedimento de deteco
realizado seguindo-se as etapas abaixo:
Etapa 1
Verificao da queda da presso no Registrador instalado na Plataforma;
Etapa 2
Mantendo-se a linha pressurizada, o ROV percorre o duto buscando sinais
de vazamento (borbulhamento e/ou jatos de gua), principalmente nas conexes;
Etapa 3
Na hiptese de localizao do vazamento, a linha dever ser recolhida
(pull-out) pelo PLSV e a conexo ou ponto da linha que apresentou vazamento
dever ser reparado;
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Etapa 4
Na hiptese de constatao de queda de presso e no localizao do
vazamento, o duto recolhido (pull-out) para inspeo, manuteno e posterior
lanamento;
Etapa 5
realizado um novo teste de estanqueidade.
Quando houver necessidade do uso do corante traador, este ser descrito
no procedimento do teste de estanqueidade. O uso deste produto, normalmente
est vinculado ao teste de linhas rgidas.
Procedimentos dos Testes Hidrostticos

O teste hidrosttico realizado em 4 etapas, conforme detalhado a
seguir, sendo o controle de presso verificado na UEP por meio de equipamentos

denominados Cartas Registradoras de Presso, que gera registros de forma
continua. O teste hidrosttico somente poder ser iniciado aps a estabilizao da
presso.
Etapa 1
Pressurizao: a linha ser pressurizada de acordo com as seguintes
condies: a taxa de pressurizao para o teste hidrosttico no poder
ultrapassar 18 Mpa/h (2.610 PSI/h) e a presso de teste hidrosttico (PTH) dever
ser igual a 1,50 x PMP (Presso Mxima de Projeto) para tubos flexveis novos e
1,10 x PMP para tubos flexveis usados.
Etapa 2
Estabilizao: o tempo de estabilizao da presso para se realizar o teste
hidrosttico igual a 1 (uma) hora.
Etapa 3
Manuteno da presso: o tempo de manuteno da presso para teste
hidrosttico de no mnimo 4 (quatro) horas.
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Etapa 4
Despressurizao: a taxa de despressurizao no poder ultrapassar 108
Mpa/h (15.664 psi/h).
Testes de Estanqueidade dos Umbilicais
Testes realizados a bordo do PLSV

Os testes de vedao das conexes montadas no navio de lanamento
sero feitos imediatamente aps a sua montagem e com a conexo ainda a bordo
do PLSV. O teste realizado nos umbilicais o Teste Hidrosttico com HW525.
Testes Hidrostticos
Os umbilicais so lanados com suas mangueiras cheias de HW525,
sendo atravs deste fluido no interior do umbilical que se realiza o teste

hidrosttico. A verificao da estanqueidade se dar atravs do monitoramento da
presso injetada (carta registradora). Caso haja vazamento as conexes sero
refeitas.
Teste Final das Linhas

Os testes finais para assegurar a estanqueidade e integridade de todo o
umbilical consistiro de testes hidrostticos utilizando como fluido o HW525,

sendo realizados a partir da prpria unidade de produo contra as respectivas
ANMs. O procedimento de deteco de vazamento, caso ocorra, realizado
seguindo-se as etapas abaixo:
Etapa 1
Verificao da queda da presso no registrador instalado na unidade;
Etapa 2
Mantendo-se a linha pressurizada, o ROV percorre o umbilical buscando
sinais de vazamento (HW-525 contm corante) principalmente nas conexes;
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Etapa 3
Na hiptese de localizao do vazamento, a linha dever ser recolhida
(pull-out) pelo PLSV e a conexo ou ponto da linha que apresentou vazamento
dever ser reparado;
Etapa 4
Na hiptese de constatao de queda de presso e no localizao do
vazamento, o duto recolhido (pull-out) para inspeo, manuteno e posterior
lanamento;
Etapa 5
realizado um novo teste de estanqueidade.
Procedimentos do Teste Hidrosttico

O teste hidrosttico realizado em 4 etapas, conforme detalhado a seguir,
sendo o controle de presso verificado na plataforma, por meio de equipamentos
denominados Cartas Registradoras de Presso, que registra os valores de
presso continuamente. O teste hidrosttico somente poder ser iniciado aps a
estabilizao da presso.
Etapa 1
Pressurizao: a linha ser pressurizada de acordo com as seguintes
condies: a taxa de pressurizao para o teste hidrosttico no poder
ultrapassar 18 Mpa/h (2.610 PSI/h) e a presso de teste hidrosttico (PTH) dever
ser igual a 1,50 x PMP (Presso Mxima de Projeto) para umbilicais novos e de
1,10 x PMP para umbilicais usados.
Etapa 2
Estabilizao: o tempo de estabilizao da presso para teste hidrosttico
igual a 1 (uma) hora.
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Etapa 3
Manuteno da presso: o tempo de manuteno da presso para teste
hidrosttico de no mnimo 4 (quatro) horas.
Etapa 4
Despressurizao: a taxa de despressurizao no poder ultrapassar 108
Mpa/h (15.664 psi/h).
Testes de Estanqueidade do Duto Rgido

Para o gasoduto, a etapa final consiste na limpeza com passagem de pigs e
na execuo do teste de estanqueidade de todo o sistema, incluindo as
interligaes (tie-ins) e a linha submarina, utilizando-se a fluorescena para
localizao de vazamentos. Este teste ir assegurar a completa estanqueidade e
integridade da tubulao e de suas conexes flangeadas nos limites de presso
de operao previstos no projeto.
O produto a ser utilizado no teste de estanqueidade corresponde gua do
mar filtrada e aditivada com o produto Fluorene R2 Etlico Traador Qumico, que
consiste em um produto base de agente corante do tipo fluorescena sdica de
natureza orgnica e de carter aninico, biodegradvel, atxico e fluorescente,
adequado para emprego em condies martimas, plenamente solvel em meios
aquosos, notadamente em gua do mar, eficiente em concentraes reduzidas e
com pH ligeiramente alcalino (7 a 9), sendo ainda monitorvel atravs de
instrumentos ticos e/ou com auxlio de mtodos analticos convencionais. A
diluio requerida do concentrado para o teste de 40ppm.
O desalagamento do gasoduto ser realizado a partir de terra com o descarte
do lquido no PLET em apenas uma operao de desalagamento. Considerando
todo o gasoduto, o volume total do fluido ser de aproximadamente 5.044 m3 de
lquido.
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A vazo mxima de descarte com passagem de pig ser de 0,1422 m3/s

(correspondente a 1m/s de velocidade do pig). O desalagamento do duto ser
executado descartando-se o fluido do teste de estanqueidade a partir do convs
de uma embarcao LSV, que ficar posicionada sobre o PLET.
Um tubo flexvel de 2 polegadas ser conectado no PLET e conduzir o fluido
at a embarcao. Ser utilizado um mangote para realizar o descarte a uma
profundidade em torno de 10 metros, objetivando uma disperso mais efetiva do
fluido.
Com relao ao produto fluorescena (Fluorene R2), a PETROBRAS, atravs
do CENPES, avaliou a toxicidade e biodegradabilidade do mesmo, cujos
resultados encontram-se no subitem II.2.4.H do EIA/RIMA e os resultados dos
laudos tcnicos do laboratrio no subitem II.2.4.J do mesmo documento.
Quanto a sua forma de descarte, o volume contido nos dutos de exportao
sero descartados diretamente no mar a partir do desalagamento dos dutos, aps
a realizao dos testes de estanqueidade.
Apresenta-se no Anexo II.2-3 do EIA/RIMA as principais informaes tcnicas
dos produtos qumicos e fichas de segurana do Fluorene R2.
V.3 Gasoduto de Exportao do Gs produzido no FPSO

Os procedimentos de instalao e testes para o gasoduto de exportao do
gs do FPSO at o PLET/PLEM so semelhantes aos anteriormente
apresentados para o Gasoduto Sul Capixaba.
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Seo V Descrio dos


V.4 Unidade Martima de Produo FPSO Capixaba

A unidade de produo FPSO se deslocar para a locao navegando com
propulso
prpria,
no
necessitando
ser
rebocada
por
qualquer
outra
embarcao.
Esta unidade de produo caracteriza-se por ser uma embarcao dotada de
um Sistema de ancoragem tipo Turret (em ponto nico). A ancoragem ser
realizada em PDA de aproximadamente 1.340 m, onde as linhas convergem para
a UEP.
Entende-se que a configurao que atende aos requisitos de disposio de
equipamentos no fundo do mar o sistema taut-leg composto por pontos de
fixao no solo marinho com capacidade para suportar esforos verticais e cabos
sintticos.
Sero utilizadas ncoras do tipo VLA (Vertical Load Anchor) prevendo-se um
raio de ancoragem entre 1.700m e 1.800m para ambas as alternativas. Este
sistema de ancoragem consiste em um conjunto capaz de manter o navio
posicionado de forma fixa em um determinado local.
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Seo VI Identificao dos

Eventos Perigosos
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VI - IDENTIFICAO DOS EVENTOS PERIGOSOS

VI.1 - Anlise Histrica de Acidentes com Dutos Submarinos
VI.1.1 - Causas Iniciadoras
De acordo com o artigo Risk Assessment of Offshore Pipelines and Risers
publicado pelo US Department of Transportation-USDOT, as principais causas
iniciadoras de acidentes em dutos submarinos so:
Causas Naturais
Os riscos resultantes so essencialmente devidos :
Agressividade do meio ambiente provocando a corroso externa do

material do duto;
Efeitos hidrodinmicos das ondas e correntes martimas que afetam a

estabilidade do duto em termos de sua sustentao.
Devem-se levar em considerao as tempestades, ciclones, terremotos e
deslizamentos do leito do mar que apesar de no serem freqentes, so

geralmente violentos e causam srios danos as linhas submarinas.
Outros fenmenos naturais podem ser classificados como permanentes ou
contnuos. Estes esto relacionados a transporte de sedimentos, eroso e
correntezas. Estes provocam um grande nmero de efeitos, por exemplo:
Perda da cobertura de proteo dos dutos;
Aparecimento de zonas livres, isto , trechos de dutos que ficam sem

sustentao como resultado da ao das correntes martimas. Isto provoca
esforos mecnicos (tenses - stress) inadmissveis no duto, podendo
levar sua ruptura e provocar o fenmeno da formao de vrtices
causados por correntes martimas transversais;
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Eventos Perigosos

Mudana na tipologia no leito do mar devido eroso, correntes martimas

e o movimento dos sedimentos no leito do mar. O mais crtico destes
fenmenos o aparecimento de zonas livres.
Causas Tcnicas
Foram identificadas as seguintes falhas tcnicas que deram origem a
seqncias acidentais.
Falha Mecnica de Projeto e Construo
Os vazamentos atribudos a esta causa so relativamente raros. Algumas
falhas de corroso podem ser identificadas mais apropriadamente definidas como
procedimento de construo de m qualidade onde a superfcie dos dutos foi
inadequadamente
preparada
ou
tcnicas
de
revestimento
aplicadas
inadequadamente.
As falhas da estrutura ocorrem quando suportes inadequados foram
colocados em uma seo que necessitava de controle de esforo. O projeto e a
construo de baixa qualidade das sustentaes dos dutos e contenes para os
dutos sujeitos a uma grande faixa de variaes de temperatura de operao levou
a perfurao da parede do duto devido abraso ou deformao da linha.
O excesso de tenso em flanges ou o emprego de material imprprio em
gaxetas resultaram em vazamentos. Grandes impactos durante a construo
tambm resultam em corroso por stress e falha eventual.
Pode-se notar que a maioria das falhas, se no so detectadas durante a
construo, o sero nos testes hidrulicos e nas inspees durante a operao.
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Ruptura da Solda
Falhas nas soldas acontecem ocasionalmente em algumas redes de dutos
mais antigas, mas o alto padro de solda e as tcnicas internacionais do Non
Destructive Test -NDT praticamente eliminaram esta fonte de problema.
Defeito do Material
Este tipo de causa de vazamento est declinando com a melhoria do controle
dos padres de qualidade e procedimentos de testes. No passado, em alguns
acidentes onde houve ruptura da solda foi verificado que a causa no era a solda,
mas sim, do material. As falhas do material e sua contaminao podem ocorrer
durante o processo mecnico de laminao.
Perda da Cobertura de Proteo
As conseqncias de vrios tipos de agresso, tais como, quedas de rejeitos
oriundos das plataformas, lanamento de ncoras e redes de pesca podem levar
perda ou danos ao revestimento de concreto da linha ou nos provadores de
corroso, que podem causar a fratura da linha.
Falha na Proteo Catdica
Este tipo de falha ocorre em linhas onde os nveis de proteo so
inadequados. Podem ocorrer interferncias das estruturas de condutores
adjacentes ou de outros sistemas de proteo catdica. A proteo catdica pode
ser menos efetiva em certos projetos de dutos com isolamento.
Causas Operacionais
Foram identificadas as seguintes causas operacionais:
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Eventos Perigosos
Danos por Foras Externas (Atividade Terciria)

Foi observado que a maior parte das causas dos vazamentos provocados por
fora externa foram provocados por perfuraes, dragagens, ancoragens, pesca,
descarga de rejeitos etc. Podem existir danos devido sabotagem, porm ocorre
em menor nmero, mas o fato do duto ser submerso, dificulta este tipo de ao,
pois necessrio equipamento especial.
O principal risco devido dragagem do duto e impacto causado pelas
redes. Os danos causados pelas ncoras so mais freqentes nas proximidades
de plataformas ou terminais.
Os danos causados por ncoras de navio tm sua intensidade dependente do
peso da ncora e da velocidade com que esta lanada e enterrada no fundo do
mar.
Corroso
Pode ocorrer externa ou interna. A deteriorao de uma instalao industrial
pelos estragos da corroso um problema h muito tempo conhecido, mas
talvez mais efetivo nos dutos que em outras reas da engenharia. No caso da
corroso externa, tcnicas modernas de preparao e cobertura da linha e
complementar
proteo
catdica
reduziram
problema
propores
gerenciveis.
Numericamente a corroso tem sido o maior contribuinte para os acidentes
de vazamentos, e apesar da proporo ter diminudo nos ltimos anos, os
problemas de corroso influenciaro nas estatsticas por algum tempo ainda. Em
termos dos volumes, a quantidade vazada resultante de corroso foi
comparativamente menor e o impacto ambiental desprezvel.
A corroso um problema srio principalmente no caso de dutos
termicamente isolados, pois estes sofrem expanso e contrao de acordo com a
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Eventos Perigosos
variao da temperatura interna e assim acaba provocando rachaduras no

isolamento.
VI.1.2 - Parloc-2001
O relatrio PARLOC-2001: The Update Of Loss Containment Data For
Offshore Pipelines 2003, foi publicado pelo Health and Safety Executive HSE,
Institute of Petroleum IP e United Kingdom Offshore Operators Association
UKOPA.
No final do ano de 2000, o nmero de dutos instalados no Mar do Norte era
1.567 dutos, o comprimento total de duto instalado era de 24.837 km e uma
experincia operacional de 315.401 km-ano.
A maior parte dos dutos foi instalada entre os perodos de 1971-1975 e de
1981-1985.
Entre
1995-2000,
564
dutos
foram
instalados.
Existe,
aproximadamente, o mesmo nmero de oleodutos e gasodutos, mas os

gasodutos so mais longos.
Tabela VI.1.2-1 - Nmero de Dutos no Mar do Norte 2000
Tipo de linha
Produto Transportado
Total
a
leo
Gs
Outros
Linhas Flexveis
181
105
212
498
Dutos de Ao
319
451
299
1.069
0a9
161
142
249
552
10 a 16
79
145
42
266
18 a 24
37
84
126
26 a 40
25
57
84
Desconhecido
17
23
41
Total
500
556
511
1.567
Dimetro (pol)
Transporte de fluidos como gua e produtos qumicos.

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Figura VI.1.2-1 - Distribuio do Nmero de Dutos de Ao por

Dimetro leo e Gs
Tabela VI.1.2-2 - Comprimento Instalado - Dutos no Mar do Norte 2000

Comprimento Instalado
(km)
Tipo de linha
Dimetro (pol)
Total
leo
Gs
Outros
365
600
1.024
1.989
5.388
13.866
3.594
22.848
925
1.085
3.024
5.034
10 a 16
1.217
2.274
398
3.889
18 a 24
1.419
2.880
53
4.352
26 a 40
1.725
6.598
118
8.441
102
1.029
1.131
5.753
14.466
4.618
24.837
Linhas Flexveis
Dutos de Ao
0a9
Desconhecido
Total
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Tabela VI.1.2-3 - Experincia Operacional - Dutos no Mar do Norte 2000

Experincia Operacional
(km-ano)
Tipo de linha
Dimetro (pol)
Total
leo
Gs
Outros
Linhas Flexveis
2.576
1.959
3.620
8.155
Dutos de Ao
79.380
188.194
39.672
307.246
0a9
10.364
8.907
33.702
52.973
10 a 16
16.566
27.861
3.109
47.536
18 a 24
20.292
37.989
562
58.843
26 a 40
31.862
113.412
2.297
147.571
296
24
322
81.956
190.153
43.292
315.401
Desconhecido
Total
O relatrio avalia 483 incidentes, deste total, 346 so relativos a dutos em

operao. Destes 346 incidentes, 188 resultaram em vazamentos distribudos da
seguinte forma:
65 vazamentos em dutos de ao;
31 vazamentos em linhas flexveis;
92 vazamentos em conexes.
Os acidentes relativos aos dutos de ao foram distribudos nas seguintes
localizaes:
Plataforma;
Riser;
Zona de Segurana ( 500 m a partir da plataforma);
Mid Line (> 500 m a partir da plataforma);
Poo: (at 500 m de um poo submarino)
Zona Prxima ao Litoral;
Monobia.
As Causas Iniciadoras dos 65 acidentes envolvendo dutos de ao em

operao esto sumarizadas na Tabela VI.1.2-4.
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Eventos Perigosos

Dos 65 acidentes, 17 foram causados por foras externas, sejam ncoras

ou impacto de outras fontes;
Dos 65 acidentes, 36 foram causados por corroso ou falha de material.

Dos 26 acidentes por corroso, 14 foram por corroso interna. Dez
vazamentos foram atribudos a defeitos na solda ou no ao;
O nico acidente por falha estrutural resultou na queda de um riser;
11 acidentes foram originados de causas desconhecidas (outras).
Tabela VI.1.2-4 - Distribuio dos Acidentes em Linhas de Ao por Causa Iniciadora

Local do Vazamento
Causas
Plataforma
Riser
Zona de
Segurana
Mid
Line
Poo
Zona
Prxima
ao Litoral
Monobia
ncora
Impacto
Corroso
11
Estrutural
Material
Naturais
Outras
Total
12
18
27
Figura VI.1.2-2 - Distribuio dos Acidentes em Linha de Ao por Causa Iniciadora
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A Tabela VI.1.2-5 apresenta a Freqncia de Vazamento por Causa

Iniciadora e analisando os dados apresentados podemos observar 6 acidentes
(aproximadamente 10%) esto relacionados s linhas de poos.
Tabela VI.1.2-5 - Freqncia de Vazamento Dutos de Ao
Freqncia
(oc/km- ano)
Causa
ncora
2,6E-05
Impacto
2,9E-05
Corroso
6,8E-05
Estrutural
3,3E-06
Material
3,3E-06
Outras
3,6E-05
A Tabela VI.1.2-6 indica a faixa dos dimetros dos dutos afetados por estes
acidentes.
Tabela VI.1.2-6 - Distribuio do Nmero de Acidentes com Vazamento em Dutos de ao
pelo Dimetro do duto
Dimetro
(pol)
No. de Acidentes
2a9
40
10 a 16
17
18 a 24
26 a 40
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Figura VI.1.2-3 - Distribuio do No de Acidentes por Dimetro do Duto
Na tabela a seguir apresentamos a distribuio do dano no duto (expresso

em dimetro equivalente do furo) dos 65 acidentes com linhas de ao em
operao.
Tabela VI.1.2-7 - Distribuio das Dimenses dos Danos
Furo entre
0- 20mm b
Furo entre
20-80mm
Furo
> 80mm
37
16
16
VI.1.3 - Spill Science & Technology Bulletin Vol 6

No ano de 2000, considerando os dados histricos sobre vazamentos do
United States Minerals Management Service - US MMS, no perodo de 1974 a
1999, foi publicado no Spill Science & Technology Bulletin vol 6, artigo
denominado Atualizao das Taxas de Vazamentos Offshore, que nos traz as
seguintes informaes:
Ou de tamanho desconhecido
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Embora o nmero de vazamentos com volumes 1.000 bbl ( 159.m3)

represente somente 0,05% do total de ocorrncias, estes vazamentos
representam 79,3% do total de volume vazadoc conforme Figura a seguir:
Figura VI.1.3-1 - Comparao entre os Percentuais de Ocorrncia e

os Percentuais de Volumes Vazados
A Taxa de Vazamentos (no. de ocorrncias / volume transportado), no perodo

de 1985-1999, para dutos offshore de 1,38 (oc/Bbbld), considerando
vazamentos de volume igual ou superior a 1.000 barris (159 m3).
Na tabela a seguir podemos ver a comparao deste valor com de outras
fontes de vazamentos offshore.
Fonte: MMS OCS Spill Databases, 2000 (baseado em 34.260 vazamentos totalizando 140.066 bbl)
1 Bbbl = 109 bbl

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Tabela VI.1.3-1 - Taxa de Vazamento Volume vazado igual ou superior a 1.000 barris
Perodo
Fonte do
Vazamento
1974 - 1999
Volume
(Bbbl)
1985 1999
No de
Taxa de
Vazamentos Vazamento
Volume
(Bbbl)
No de
Taxa de
Plataforma
9.5
0,32
0,13
Duto Offshore
12
16
1,33
5,81
1,38
Navios- tanque
(no mundo)
239,67
278
1,16
138,31
113
0,82
Navios- tanque
(EUA)
44,5
46
1,03
27,57
20
0,72

a 1.000 barris
A Taxa de Vazamentos, no perodo de 1985-1999, para dutos offshore, de

0,34 (oc/ Bbbl), considerando vazamentos de volume igual ou superior a 10.000
barris (1.590 m3).
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Tabela VI.1.3-2 - Taxa de Vazamento Volume vazado igual ou superior a 10.000 barris
Perodo
Fonte do
Vazamento
1974 - 1999
Volume
(Bbbl)
1985 - 1999
N de
Taxa de
Volume
(Bbbl)
No de
Vazamentos
Taxa de
Vazamento
0,12
0,05
12
0,33
5,81
0,34
Navios- tanque (no

mundo)
239,67
143
0,59
138,31
51
0,37
Navios- tanque
(EUA)
44,50
19
0,43
27,57
0,25
Plataforma
Duto Offshore
Na figura a seguir podemos ver a comparao deste valor com de outras

fontes de vazamentos offshore.
Figura VI.1.3-3 - Taxa de Vazamento para volume vazado igual ou

superior a 10.000 barris
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Eventos Perigosos
VI.2 - Anlise Histrica de Acidentes com Unidades de Produo FPSO

VI.2.1 - Causas Iniciadoras e Severidade dos Danos
Este item foi desenvolvido com base na publicao Worldwide Offshore

Accident Databank - WOAD, edio 1998. Este Banco de Dados contm a anlise
estatstica de acidentes que ocorreram em atividades offshore no perodo de 01
de janeiro de 1970 a 31 de dezembro de 1997.
Os resultados da estatstica dos acidentes so apresentados para os
seguintes Tipos de Unidades abrangendo os perodos distintos: 1970-1980 e
1980-1997.
Unidades fixas,
Unidades mveis e
Outras.
A FPSO CAPIXABA se encaixa no item Outras que por definio do WOAD

engloba unidades flutuantes de estocagem e transferncia, navios de produo,
sistemas de produo submarina, etc.
Os principais dados obtidos no WOAD so apresentados mais adiante.
Ressaltamos que todos os dados tabelados foram coletados a nvel mundial
considerando o perodo mais recente.
Causas Iniciadoras
Os acidentes registrados no WOAD foram classificados conforme as
seguintes 21 causas iniciadoras.
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Eventos Perigosos
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Falha da ncora
Problemas com a ncora, com a linha da ncora ou

guinchos;
Blowout
Fluxo incontrolvel de gs, leo ou outro fluido do

reservatrio;
Tombamento
Perda de estabilidade, resultando na completa virada da

unidade (emborcar);
Coliso
Contato acidental entre uma unidade da atividade

offshore e uma outra unidade externa;
Contato
Contato acidental entre duas unidades da atividade

offshore;
Acidentes com guindaste
Qualquer evento causado por / ou envolvendo guindaste

ou outro equipamento para elevao;
Exploso
Exploso
Queda de material
Queda de objetos a partir de guindastes ou outros

equipamentos de levantamento de carga. Queda do
guindaste, botes salva-vidas que acidentalmente caiam
no mar e homem ao mar esto includos;
Incndio
Incndio;
Afundamento
Perda de flutuao da instalao;
Encalhe
Contato com o fundo do mar;
Acidente com helicptero
Acidente com helicptero no heliponto ou outro lugar da

instalao;
Entrada de gua
Alagamento da unidade ou compartimento causando

perda de estabilidade / flutuao;
Adernamento
Inclinao incontrolada da unidade;
Falhas das Mquinas
Falha das mquinas de propulso;
Fora de Posio
Unidade acidentalmente fora da posio esperada ou

fora de controle;
Vazamento de Produto
Perda de fluido ou gs para as circunvizinhanas

causando poluio ou risco de exploso/incndio;
Dano estrutural
Falha por quebra ou fadiga de suporte estrutural;
Acidente durante reboque
Quebra ou problemas durante o reboque;
Problema no poo
Problema acidental com o poo;
Outros
Outros eventos alm dos especificados acima.
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Eventos Perigosos
Analisando-se os dados apresentados pode-se observar que o Vazamento de

Produto o acidente com maior nmero de ocorrncias, seguido de Danos
Estruturais.
Tabela VI.2.1-1: Tipo de Acidente versus Nmero de Ocorrncias - Outras
Unidades
Tipo De Acidente
Nmero de Ocorrncias
Falha da ncora
13
Blowout
Tombamento
Coliso
29
Contato
24
Acidente com guindaste
16
Exploso
Queda de Material
Incndio
17
Afundamento
12
Encalhe
14
Acidente com Helicptero
Entrada de gua
Adernamento
Falha das Mquinas
Fora de Posio
25
74
Danos Estruturais
35
14
Problemas no poo
Outros
Foi tambm realizada a distribuio do tipo de acidente de acordo com o

modo de operao (na hora do acidente), conforme as atividades definidas a
seguir.
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Atividade
principal
relacionada
desenvolvimento, explorao;
Ociosa, parada;
Perfurao
Ociosa
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Eventos Perigosos
perfurao
abandono,
incluindo
Operao
Atividade de teste, completao,

desmobilizao ou carregamento;
mobilizao,
Produo
Atividade principal relacionada produo e injeo;
Construo
Unidade em construo;
Suporte
Atividade de suporte, p. ex.: acomodao;
Transferncia
Transferncia da unidade seja flutuando ou em navio ou barco.
Observando a tabela abaixo podemos ver que aproximadamente 35 % dos

acidentes ocorreram nas fases de produo.
Tabela VI.2.1-2: Tipo de Acidente versus Tipo de Unidade. Nmero de

Ocorrncias - Outras Unidades
Modo de Operao
Nmero de
Ocorrncias
Perfurao
2,6
Ociosa
3,1
Operao
22
11,2
Produo
69
35,2
Construo
15
7,7
Suporte
45
23,0
Transferncia
26
13,3
Outras
4,1
Total
196
100
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Eventos Perigosos
Operao 11.2%
Construo 7.7%
Transferncia 13.3%
Outras 4.1%
Ociosa 3.1%
Perfurao 2.6%
Suporte 23.0%
Produo 35.2%
Figura VI.2.1-1: Distribuio dos Acidentes versus Modo de Operao. Outras

Unidades
Severidade dos Danos

Os danos decorrentes dos acidentes identificados foram subdivididos em 3
categorias, a saber:
Danos ao Meio Ambiente;
Dano ao Homem;
Danos ao Patrimnio.
Danos ao Meio Ambiente

A partir da seguinte subdiviso com relao aos produtos vazados:
leo Cru
leo cru e leo lubrificante;
leo e gs
leo e gs, ambos para o ar;
Gs
Gs natural, incluindo gs combustvel e gs sulfdrico;
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Eventos Perigosos
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leo Leve
leo combustvel aquecido, leo hidrulico, condensado, metanol,

glicol, leo diesel ou lama a base de leo;
Produtos
Qumicos
Produtos qumicos, lama a base de gua para o mar ou para o ar.
Foi realizada uma distribuio de acordo com a dimenso dos vazamentos,

conforme o seguinte critrio:
(0 a 11 m3);
Pequeno
Vazamentos de 0 9 toneladas
Moderado
Vazamentos de 10 100 toneladas (12 a 125 m3);
Significante
Vazamentos de 101 1000 toneladas
Grande
Vazamentos de 1001 10.000 toneladas (1251 a 12500 m3);
Muito Grande
Vazamentos > 10.000 toneladas
(126 a 1250 m3);
(> 12500 m3).
Na tabela VI.2.1-3 a seguir apresenta-se distribuio dos acidentes

ocorridos que geraram vazamentos de acordo com o produto vazado e a
dimenso do vazamento considerando todas as unidades mveis.
Analisando-se a tabela VI.2.1-4 observamos que pequeno o nmero de
acidentes para vazamentos de dimenso Menor e significativo o nmero de
acidentes registrados como de dimenso Desconhecida.
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Eventos Perigosos
Tabela VI.2.1-3: Tipo de Vazamento versus Dimenso do Vazamento. Nmero de

Acidentes / Incidentes com Vazamento Outras Unidades
Tipo de
Vazamento
Pequeno
Menor
leo Cru
17
12
leo e Gs
Gs
leo Leve
Produtos
Qumicos
Outros
Dimenso do Vazamento
Significante Grande
Muito Grande
Desconhecida
Utilizando-se somente os dados anteriores sobre os vazamentos de leo cru,

leo e gs e leo leve cujas dimenses so conhecidas podemos identificar que,
neste perodo de 18 anos, 44 % das ocorrncias foram pequenos vazamentos
(quantidades inferiores a 9 ton) conforme indicado na figura VI.4-2 a seguir.
No. de Ocorrncias
50
40
30
20
10
0
at 9
10-100
101-1.000
1001-10.000
> 10.000
Quantidade Vazada (ton)

Vazamento de leo em outras unidades
o
Figura VI.2.1-2: Magnitude dos Vazamentos vs N de ocorrncias para os vazamentos conhecidos de
leo, leo/gs e leo leve
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Eventos Perigosos
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Danos ao Homem
Os dados do WOAD tambm possibilitaram a elaborao da tabela VI.2.1-4 a
seguir, na qual apresenta-se a distribuio do nmero de acidentes fatais
considerando-se o tipo de acidente.
Tabela VI.2.1-4: Tipo de Acidente vs Nmero de Acidentes com Fatalidades Outras Unidades
Tipo De Acidente
Nmero de Acidentes
com Fatalidades
Falha da ncora
Blowout
Tombamento
Coliso
Contato
Exploso
Queda de Material
Incndio
Afundamento
Encalhe
Entrada de gua
Adernamento
Falha das mquinas
Fora de posio
Vazamento de produto
Danos Estruturais
Problemas no poo
Outros
Pode-se observar, dentre os tipos de acidentes conhecidos que a Exploso

e o Tombamento foram os tipos de acidentes que causaram fatalidade com mais
freqncia.
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Eventos Perigosos
Tipo de Acidente
Tombamento
Coliso
Exploso
Queda de Material
Incndio
Afundamento
Acidente c/ Helicp.
Outros
0
10
12
14
No. de Acidentes/ Incidentes

Outras Unidades
Figura VI.2.1-3: Tipo de Acidente vs No de Acidentes Outras Unidades
Realizando a distribuio do nmero de vtimas pelo tipo de acidente,

observa-se que o tipo de acidente que gerou o maior nmero de vtimas foi o
Tombamento seguido do Afundamento, como pode ser observado pela anlise
da tabela VI.2.1-5 a seguir.
Tabela VI.2.1-5 : Nmero de Fatalidades versus Tipo de Acidente por Tipo de
Instalao
Tipo De Acidente
Nmero de Fatalidades
Falha da ncora
Blowout
Tombamento
42
Coliso
Contato
Exploso
16
Queda de Material
Incndio
24
Afundamento
30
Encalhe
Entrada de gua
Adernamento
(continua)
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Eventos Perigosos
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Tabela VI.2.1-5: Nmero de Fatalidades versus Tipo de Acidente por Tipo de

Instalao (continuao)
Tipo De Acidente
Nmero de Fatalidades
Falha das Mquinas
Fora de Posio
Danos Estruturais
Problemas no poo
Outros
Analisando-se a tabela anterior, podemos observar que o Tombamento o

tipo de acidente que causou o maior nmero de fatalidades.
Tipo de Acidente
Tombamento
Exploso
Queda de Material
Incndio
Afundamento
Acidente c/ Helicptero
Outros
0
10
20
30
40
50
No. de Fatalidades
Outras Uniddades
Figura VI.2.1-4: Nmero de Fatalidades por Tipo de Acidente
Dano ao Patrimnio
O Banco de Dados WOAD tambm apresenta informaes sobre a
severidade dos danos decorrente de acidentes nas unidades de perfurao. Os
danos sofridos pela unidade mvel foram subdivididos de acordo com a seguinte
classificao:
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Eventos Perigosos
Perda Total
Perda total da unidade incluindo perda total da

construo do ponto de vista das seguradoras;
Dano Severo
Dano severo para um ou mais mdulos da unidade,

grandes danos em equipamentos essenciais;
Dano Significativo
Dano srio e significativo para mdulo ou rea

localizada da unidade;
Dano Menor
Dano a mais de um equipamento no essencial ou dano

menor em um equipamento essencial;
Dano Insignificante
Dano insignificante ou nenhum dano ou nenhum dano

(s) parte(s) de equipamento essencial.
A tabela VI.2.1-6 a seguir, apresenta-se a distribuio do nmero de

acidentes e incidentes, considerando o grau de danos sofrido.
Tabela VI.2.1- 6 : Grau de Danos vs Nmero de Acidentes / Incidentes - Outras
Unidades
Grau De Danos
Nmero de Acidentes
Perda Total
18
Danos Severos
30
Danos Significativos
61
Danos Menores
49
Danos Insignificantes
38
Considerando-se a distribuio estatstica da intensidade de dano sofrido

pelas instalaes e o nmero de acidentes, possvel observar que 44,4% dos
acidentes registrados so classificados com grau de dano Menor e
Insignificante, enquanto que os danos Significativos correspondem a
aproximadamente 31 % da amostra pesquisada.
A seguir apresenta-se a figura VI.2.1-5 que ilustra os dados da tabela
anterior.
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Eventos Perigosos
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Grau de Danos
Perda Total
Danos Severos
Danos Significativos
Danos Menores
Danos Insignificantes
0
10
20
30
40
50
60
70
No. de Acidentes/Incidentes
Outras Unidades
Figura VI.2.1-5: Grau de Dano vs Nmero de Acidentes / Incidentes Outras Unidades
Foi realizada tambm a distribuio do tipo de dano gerado pelo acidente de

acordo com o modo de operao.
Tabela VI.2.1-7: Grau de Dano vs Modo de Operao. Nmero de Acidentes / Incidentes
- Outras Unidades
Modo De Operao
Grau De
Danos
Perfurao
Ociosa
Perda Total
Danos Severos
14
Danos
Significativos
30
11
Danos Menores
17
Danos
Insignificantes
17
Operao Produo Construo Suporte
TransfeOutros
rncia
Considerando-se o grau de danos, decorridos de acidentes na fase de

produo, identificamos que 36% dos eventos provocaram danos menores ou
danos insignificantes e que nenhuma perda total registrada.
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Eventos Perigosos
VI.2.2 Taxa de Vazamentos

Os dados a seguir foram publicados pelo US Mineral Management Service
MMS em seu relatrio MMS 2000-001 Gulf of Mexico Deepwater Operations and
Activities.
A taxa de vazamento de uma FPSO, considerando as unidades

localizadas no Golfo do Mxico no perodo de 1986 a 1999, de 0,56
vazamentos / BBO e manuseado. Fazendo uma comparao entre a
quantidade vazada e quantidade produzida temos uma taxa de perda de
2,9 bbl a cada milho de barris produzidos;
A taxa de vazamento para Navios Aliviadores servindo FPSOs,

considerando as unidades que transitam no Golfo do Mxico no perodo
de 1986 a 1999, de 0,51 vazamentos/ BBO no alto mar e de 0,70
vazamentos / BBO em guas costeiras prximas ao porto. O valor mdio
de um vazamento nestes navios de 9.000 bbl por ocorrncia.
Os dados da tabela VI.2.2-1 a seguir foram publicados pelo US Mineral

Management Service MMS em seu relatrio de no. MMS 2000-090 Proposed
use of Floating Production, Storage, and Offloading Systems on the Gulf of Mexico
Outer Continental Shelf.
Tabela VI.2.2-1: Distribuio da Freqncia de Vazamento (oc./ano) por fonte do
vazamento por dimenso do vazamento para FPSOs
Fonte do
Vazamento
(bbl)
< 10
10-100
100-1K
1K-10K
10K-50K
50K100K
100K500K
> 500K
rea de Processo
da FPSO
4,4E-04
4,4E-04
3,4E-04
Transferncia por
mangotef
2,4E-01
1,2E-01
1,2E-01
Riser de produo
5,4E-05
5,4E-05
4,3E-05
0
(continua)
e
f
BBO Billion Barrels of Oil Bilhes de Barris de leo

No existe um tratamento diferenciado para a fase de offloading ou abastecimento.
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Tabela VI.2.2-1: Distribuio da Freqncia de Vazamento (oc./ano) por fonte do

vazamento por dimenso do vazamento para FPSOs
(continuao)
Fonte do
Vazamento
(bbl)
< 10
10-100
100-1K
1K-10K
10K-50K
50K100K
100K500K
> 500K
Afundamento
4,5E-06
4,5E-06
3,6E-05
5,0E-06
Exploso
do
tanque de carga
3,0E-05
3,0E-05
2,3E-05
Tubulao
de
carga no convs
1,2E-02
3,4E-03
7,9E-05
3,6E-06
3,6E-06
2,8E-06
Blowout
Cabea de poo
ou coletor
de
produo
Navio aliviador
visitante
5,0E-09
7,8E-09
3,5E-09
5,8E-09
5,2E-10
Figura VI.2.2-1: Distribuio da Freqncia de Vazamento (oc./ano) por dimenso do

vazamento para FPSOs
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VI.3 Dados Nacionais

A anlise histrica de acidentes/incidentes ocorridos no Brasil
envolvendo a atividade de produo de gs e leo atravs de dados estatsticos
publicados por rgos nacionais e instituies de pesquisa. Contudo, observa-se
que os poucos registros disponveis muitas vezes possuem pouco detalhamento
com relao s causas, volumes vazados e conseqncias ambientais para uma
anlise mais detalhada.
Ainda assim, foram encontrados os relatrios de anlise de acidentes
de grande repercusso tais como os acidentes com as plataformas Enchova, P-36
e P-34 dentre outros. Adiante so apresentadas descries resumidas dos
acidentes cujos registros encontravam-se disponveis para consulta.
VI.4 Registros da PETROBRAS

A Petrobras possui um sistema corporativo, desenvolvido originalmente
na rea de Segurana Industrial da Companhia chamado SISIN que tem, entre os
seus objetivos, a integrao da arquitetura de informaes da rea de Segurana
e a obteno de indicadores e relatrios que possam ser utilizados em seu
processo de gesto.
Em sua fase inicial, as informaes relativas a Meio Ambiente eram, na
maioria das vezes, registradas na forma de texto, o que torna difcil, se no,
impossvel, sua recuperao. Posteriormente, conforme a funo Meio Ambiente
passou a merecer mais destaque, essas informaes passaram a ser tambm
incorporadas a este Sistema na forma de dados, de maneira a ser possvel sua
recuperao. Esta tarefa no est concluda, pois requer total remodelagem do
sistema, adequando-o tanto a esta necessidade quanto a outras funes e sua
integrao a outros Sistemas e Bancos de Dados existentes ou em construo.
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Eventos Perigosos
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O SISIN continua sendo utilizado e est sendo atualizado com

informaes e eventos acidentais ocorridos nas instalaes e atividades da
Petrobras, incluindo aqueles com conseqncias ambientais.
Como registro das ocorrncias anormais recentes em unidades
martimas das PETROBRAS podemos citar os acidentes com as plataformas P-36
e P-34. H tambm o registro da exudao de petrleo no Campo de Marlim Sul
nas proximidades do Poo 7-MLS-107H.
Observe-se que, nestes registros somente a unidade P-34 (objeto de
estudo desta AGR) do tipo FPSO, diferentemente da P-36 que era uma
plataforma de produo do tipo semi-submersvel.
Resumos dos relatrios de investigaes de cada destas ocorrncias
encontram-se apresentados a seguir.
Plataforma de Enchova
Ocorreram dois acidentes na plataforma sendo o primeiro em 1984, quando

uma liberao de gs provocou incndio e a morte de 37 pessoas. No segundo
acidente, em 1988, a mesma plataforma teve o seu convs e torre totalmente
destrudos por um blowout seguido de incndio que foi controlado aps 27 dias.
Plataforma P-36
A plataforma de produo semi-submersvel P-36 encontrava-se instalada no

Campo de Roncador, na Bacia de Campos, em lmina dgua de 1360 metros. No
momento do acidente, a plataforma estava produzindo cerca 84.000 barris de
petrleo e 1.300.000 m3 de gs, por dia, oriundos de 6 poos interligados
mesma.
O acidente com a plataforma P-36 teve incio em 15 de maro de 2001, s 0h
22min, quando ocorreu uma primeira exploso na coluna de popa boreste,
seguida 17 min depois por uma grande exploso na parte superior da coluna e em
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Relatrio
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Eventos Perigosos

reas prximas. No dia 20 de maro de 2001, s 11h 41min, a plataforma

submergiu completamente e afundou em seguida.
De acordo com a comisso conjunta de investigao constituda pela Agncia
Nacional do Petrleo (ANP) e a Diretoria de Portos e Costa (DPC) da Marinha do
Brasil, o acidente foi causado por uma srie de fatores que, isoladamente, no
seriam suficientes para determin-lo. A anlise realizada pela comisso apontou a
operao de esgotamento do tanque de drenagem de emergncia da coluna de
popa a bombordo como o fator crtico diretamente relacionado com as exploses
ocorridas na plataforma P-36 (ANP, 2001). Devido a dificuldades operacionais
para dar partida na bomba de esgotamento, houve um fluxo reverso indesejado
de hidrocarbonetos para as linhas de escoamento dos tanques de drenagem de
emergncia causado por uma falha mecnica da vlvula de admisso do tanque
de boreste, o que levou a pressurizao e ao colapso do tanque, dando incio ao
escalonamento de eventos que culminou com o afundamento da plataforma.
A comisso concluiu, ainda, que falhas de manuteno, de operao e de
projeto tambm colaboraram para o afundamento da plataforma. poca do
acidente, a plataforma P-36 estocava a bordo em suas linhas e vasos de
produo cerca de 1.200 m3 de leo diesel e 350 m3 de petrleo bruto. Com o
afundamento da mesma, esses fluidos comearam a vazar no oceano, a uma
distncia aproximada de 150 km da costa, tendo cerca de 350 m3 de leo aflorado
nas primeiras 24h aps o afundamento. Este derramamento foi combatido atravs
do recolhimento de parte do leo e disperso qumica e mecnica da outra parte.
O leo que vazou da plataforma formou uma mancha com extenso de at 48
km2 (Folha Online, 2001). No entanto, acredita-se que os danos ambientais
puderam ser reduzidos em funo da realizao de procedimentos de combate ao
derramamento, pelo deslocamento da mancha em direo ao alto-mar e pelo fato
da rea local no ser prioritria em termos de biodiversidade.
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Eventos Perigosos
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Plataforma P-7
A plataforma semi-submersvel P-7 est situada na Bacia de Campos, no

campo de Bicudo e opera numa profundidade dgua de 210 metros, produzindo
cerca de 16 mil barris (2.500 m3) de petrleo e 81 m3 de gs por dia.
O acidente ocorreu aproximadamente s 04:45h do dia 12 de abril de 2001
durante a realizao de testes do poo da plataforma devido a uma perda de
controle momentnea do mesmo, vazando 26 m3 de leo para o mar alm de
uma grande quantidade de gs. Reportou-se tambm falha nas vlvulas que
usualmente controlam a expanso do gs nesse tipo de situao. Dos 147
trabalhadores da P-7, 37 permaneceram no local cuidando do problema (Folha
Online, 2001).
Trs dias aps o acidente, 14 embarcaes operavam no local realizando os
procedimentos de resposta emergncia, sendo 6 realizando trs cercos de
conteno e 5 para lanamento de dispersante. A mancha, que apresentava 50
km de extenso, reduzira-se cerca de 30 km. Dos 26 m3 derramados, cerca de
16 a 20 m3 j haviam sido coletados ou dispersados (Infoambiental, 2001).
O Centro de Sensoriamento Remoto da COPPE/UFRJ, em parceria com o
IBAMA, ANP e MARINHA DO BRASIL, realizou uma anlise integrada das feies
observadas nas imagens de radar do satlite canadense RADARSAT-1 sobre a
rea do acidente trs dias aps o acidente. Os resultados demonstram que a rea
de influncia da mancha de leo perfazia uma extenso de aproximadamente 100
km a Sudoeste da plataforma P-7, restrita regio ocenica, sendo resultante dos
efeitos combinados entre as componentes de correntes marinhas (sentido Sul a
uma velocidade aproximada de 0,2 m/s) e ventos (direo Sudeste com
velocidade aproximada de 4 m/s) para a regio.
Plataforma P-34
A plataforma P-34, petroleiro convertido a FPSO, estava ancorada entre os

campos de Barracuda e Caratinga, a 120 km da costa numa lmina dgua de 860
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Eventos Perigosos
metros, quando, no dia 13 de outubro de 2002 s 15:30h, houve uma abertura

indevida das vlvulas provocada por uma pane eltrica.
A abertura das vlvulas permitiu que o leo que estava armazenado nos 17
tanques da unidade (cerca de 11.000 m3), fosse deslocado para o lado esquerdo
da plataforma causando o desequilbrio e a inclinao (Folha Online, 2002). No
foram registradas vtimas no acidente, tampouco derramamentos, incndio ou
exploso embora tenham sido acionadas, preventivamente, 12 embarcaes de
resposta emergncia.
Plataforma P-31
A P-31, que fica no campo de Albacora, a 180 quilmetros da costa de

Maca, na Bacia de Campos, produz cerca de 58 mil barris/dia de petrleo e 1
milho de m3 de gs/dia, armazenando ainda 70 mil barris dirios de leo
extrados pela plataforma P-25, que fica na mesma rea.
No dia 25 de abril de 2004 s 23h20m, um incndio ocorrido em um gerador
de energia movido a diesel na praa de mquinas da plataforma interrompeu
durante todo o dia a produo da unidade (SINDIPETRO, 2004). O incndio foi
controlado em meia hora pela brigada de incndio da prpria plataforma no
causando feridos nem derramamentos para o mar.
Exsudao no Campo de Marlim Sulg,
Em virtude da exsudao ocorrida no Campo de Marlim Sul, na Bacia de

Campos e a comunicao ao rgo Ambiental, assim como as demais
autoridades, foi iniciada em 16/11/2004, pela manh, com o envio da CIPOSP
(Comunicao de Incidente de Poluio por leo ou Substncia Perigosa) e dois
RIs (Relatrios de Incidente). Durante a exsudao foram realizadas diversas
Conforme Relatrio da PETROBRAS em resposta solicitao do IBAMA no Ofcio No 290/2005/

DILIQ/ ELPN.
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Eventos Perigosos
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reunies e entregues 21 comunicaes em forma de relatrios informativos ao

IBAMA, ANP, Marinha e FEEMA.
A exsudao se deu na regio do Ring Fence da concesso de Marlim
Sul, nas proximidades da cabea de produo do poo 7-MLS-107H
(coordenadas Lat. 223121,486 S, Long 400145,486 W), estendendo-se
atravs de pequenas fraturas superficiais descontnuas, em um alinhamento NWSE, de cerca de 500 metros.
As operaes de combate foram iniciadas no dia 15/11/04, data do alerta
interno da ocorrncia, com o acionamento da Estrutura Organizacional de
Resposta (EOR) conforme previsto no Plano de Emergncia Individual. Neste
mesmo dia foram enviados os recursos para o local da exsudao para dar incio
s aes de resposta.
O afloramento cessou no dia 22/12/2004, quando houve ento a
desmobilizao das aes de combate. Entretanto, as aes de investigao das
possveis causas continuaram em andamento.
Segundo o laudo tcnico assinado por tcnico especializado apresentado
ao IBAMA em resposta ao Ofcio IBAMA No 290/2005/DILIQ/ELPN, os estudos
realizados no foram conclusivos. A investigao dos poos permitiu descartar
que a exsudao esteja relacionada com a produo. Desta forma, as hipteses
em estudo esto relacionadas a uma comunicao do reservatrio com o solo
marinho atravs de um sistema de falhas / fraturas j existentes, que poderiam ter
sido ativadas por uma variao das condies de presso na sub-superfcie, seja
por uma acomodao natural das camadas rochosas, pelo processo de injeo de
gua associado descontinuidade do reservatrio, ou alguma outra causa ainda
no visualizada nos estudos em andamento.
Ressalta-se que o poo 7-MLS-107-RJS encontrava-se fechado quando
da ocorrncia da exsudao.
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Relatrio
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Eventos Perigosos

Incndio na Plataforma P-50h,
No dia 04 de julho de 2007 por volta das 16h, ocorreu um incndio na sala de
transformadores dos compressores de gs da Plataforma P-50, localizada no
Campo de Albacora Leste, Bacia de Campos, a aproximadamente 120 km da
costa do Rio de Janeiro.
A produo de leo e gs foi interrompida e a brigada da plataforma atuou
prontamente, debelando o incndio. No houve vtimas nem vazamento de leo
para o mar, somente danos materiais tendo sido retomada a produo da
plataforma.
Consulta ao site www.petrobras.com.br /ri realizada em 30/07/2007 .

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Relatrio
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Eventos Perigosos
VI.5 - Anlise dos Riscos Ambientais

Para e elaborao da anlise dos riscos ambientais, foi utilizada a tcnica
denominada Anlise Preliminar de Perigos APP (Preliminary Hazard Analysis PHA).
O objetivo principal desse mtodo identificar os possveis perigos que
possam ocorrer em uma planta industrial, numa fase preliminar do projeto e, com
isso, economizar tempo e gastos no eventual replanejamento destas plantas.
tambm, possvel aplicar este procedimento para se fazer avaliaes rpidas dos
perigos e direcionar a aplicao de tcnicas de identificao de perigos mais
detalhadas e que sero aplicadas em fases posteriores da vida til da planta.
O mtodo uma reviso superficial de problemas gerais de segurana. A
APP realizada listando-se os perigos associados aos elementos do sistema. Por
exemplo:
Substncias e equipamentos perigosos da planta (combustveis, produtos

qumicos altamente reativos, substncias txicas, sistemas de alta presso
e outros sistemas armazenadores de energia);
Interface entre equipamentos do sistema e as substncias (incio e

propagao de incndio/exploso, sistemas de controle/paralisao);
Fatores do meio ambiente que possam interferir nos equipamentos e

materiais da planta (vibrao, descarga atmosfrica, umidade ou
temperaturas muito altas);
Operao, teste, manuteno e procedimentos emergenciais (dependncia

do erro humano, layout, acessibilidade dos equipamentos, disponibilidade
de equipamentos de proteo pessoal entre outros);
Recursos
de
apoio
(armazenamento,
equipamentos
de
teste
disponibilidade de utilidades);
Equipamentos relativos segurana (sistema de alvio, redundncia,

recursos para extino de incndios e EPI).
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Relatrio
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Eventos Perigosos

A classificao de cada um dos perigos individualizados feita atravs de

uma categorizao qualitativa conforme descrito a seguir.
VI.5.1 - Descrio do Mtodo
A metodologia APP realizada atravs do preenchimento de uma planilha
padro para cada subsistema da instalao. A planilha utilizada nesta APP,
possui 9 colunas, as quais devem ser preenchidas conforme descrito na pgina a
seguir, sendo utilizados os seguintes critrios de classificao
Para a definio das faixas de valores de probabilidade foram utilizados os
critrios da Agncia Federal de Gerenciamento de Emergncia Americana
(Federal Emergency Management Agency. Handbook of Chemical Hazard
Analysis Procedures. Formulation of Planning Basis), conforme a seguir.
Tabela VI.5.1-1 - Categoria de Probabilidade
Categoria
A
Provvel
B
Razoavelmente provvel
C
Remota
D
Extremamente remota
Descrio
Probabilidade
Esperado ocorrer vrias vezes

durante a vida til da instalao.
P 10-1
Esperado de ocorrer pelo menos

uma vez durante a vida til da
instalao.
10-2 P < 10-1
Pouco provvel de ocorrer durante

a vida til da instalao.
10-3 P < 10-2
Teoricamente possvel, porm

extremamente pouco provvel de
ocorrer durante a vida til da
instalao.
P < 10-3
Para a definio das faixas de valores das conseqncias foram

considerados, para compatibilizao, os volumes de derramamento preconizados
na Resoluo CONAMA No 293 para descargas pequenas ( 8 m3), mdias (8 m3
< V 200 m3) e de pior caso (> 200 m3) que norteiam a capacidade de resposta
da instalao conforme a seguir.
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Relatrio
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Tabela VI.5.1-2 -Categoria de Conseqncias
Categoria
I
Desprezvel
II
Marginal
III
Crtica
IV
Catastrfica
Descrio
Volume Vazado
V 1 m3
Nenhum dano ou dano no mensurvel.
Danos irrelevantes ao meio ambiente e as pessoas.
1 m3 < V 8 m3
Possveis danos ao meio ambiente devido a

liberaes de substncias qumicas, txicas, ou
inflamveis. Pode provocar leses de gravidade 8 m3 < V 200 m3
moderada s pessoas ou impactos ambientais com
tempo reduzido de recuperao.
Impactos ambientais devido a liberaes de
substncias qumicas, txicas, ou inflamveis. Pode
provocar mortes ou leses graves s pessoas ou
impactos ambientais com tempo de recuperao
elevado.
________________________
V > 200 m3
Relatrio
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Eventos Perigosos

Quadro VI.5.1-1 - Planilha de Anlise Preliminar de Perigos - APP.
ANLISE PRELIMINAR DE PERIGOS - APP

CLIENTE
DATA
INSTALAO
SISTEMA
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
OBSERVAES:
PERIGOS
Esta coluna dever
conter os perigos
identificados para
o sistema em
estudo, ou seja,
eventos que
podem causar
danos s
instalaes, aos
operadores, meio
ambiente e etc
CAUSAS
Define-se como
causa o evento ou
seqncia de
eventos que
produzem um
efeito. As causas
bsicas de cada
perigo devem ser
listadas nesta
coluna. Estas
causas podem
envolver tanto
falhas intrnsecas
de equipamentos,
como erros de
operao e
manuteno
CAT.
PROB.
Descrio de todos O resultado de uma ou Esta
os modos
mais causas definido coluna
existentes para se como efeito. Os
preenchida
detectar o perigo
possveis efeitos
com o
ou a causa
danosos de cada perigo smbolo da
identificado devem ser categoria
listados nesta coluna
de
probabilida
de
correspondente
DETECES
CONSEQUNCIAS
________________________
CAT.
CONS.
Esta
coluna
preenchida
com o
smbolo da
categoria
de
conseqn
cia
correspondente
CAT
RISCO
Esta
coluna
preenchida
com o
smbolo da
categoria
de risco
correspondente
MEDIDAS PREVENTIVAS /
MITIGADORAS
So medidas de proteo existente ou
sugeridas pela equipe que participou da
APP que podem ser utilizadas para
prevenir as causas ou minimizar as
conseqncias do evento indesejvel
Relatrio
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FOLHA
HIPTESE
ACIDENTAL
Esta coluna
preenchida
com o
nmero da
hiptese
correspondente


Eventos Perigosos
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39/46
Aps o preenchimento de uma planilha de APP, elaborado o grfico

cartesiano denominado Matriz Referencial de Risco. Esta a representao
grfica dos pares ordenados Categoria de Probabilidade e Categoria de
Conseqncia obtidos para cada hiptese. Este grfico fornece a transparncia
dos perigos avaliados e serve como um instrumento de deciso.
Esta matriz foi modificada para atendimento ao PT 196/05 do IBAMA que
solicitou a alterao da classificao dos eventos classificados com probabilidade
Razoavelmente Provvel (B) e com conseqncia Crtica (III) fosse alterada de
Risco Moderado (RM) para Risco Alto (RA). A Matriz Referencial de Riscos
abaixo j contempla esta alterao.
Probabilidade
Conseqncia
Desprezvel
(I)
Marginal
(II)
Crtica
(III)
Catastrfica
(IV)
Provvel
(A)
RM
RM
RA
RA
Razoavelmente
Provvel
(B)
RB
RM
RA
RA
Remota
(C)
RB
RB
RM
RM
Extremamente
Remota
(D)
RB
RB
RB
RM
Sendo: RB Risco Baixo, RM Risco Mdio e RA Risco Alto
VI.5.2- Aplicao do Mtodo

A tcnica de APP foi aplicada conforme recomendado pelo American
Institute of Chemical Engineers - AIChE.
Nas pginas a seguir so listadas as principais hipteses acidentais
identificadas na APP e sua respectiva Matriz de Riscos elaborada para as
seguintes unidades e sistemas:
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Relatrio
EDQ 021706
Reviso 01
08/2007
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Eventos Perigosos

Linhas de produo/ injeo/ umbilicais/ anulares. Contemplam os poos

produtores e poos injetores, suas respectivas colunas e as rvores de
natal molhadas - ANM ;
Fase: Construo / Montagem / Lanamento atravs da embarcao de

lanamento de linhas - LSV;
Fase: Produo;
Gasoduto de Exportao de Gs Natural/ trecho martimo entre o FPSO e

o PLEM / PLET (inclusive) e o Trecho martimo do Gasoduto Sul Capixaba
a partir do PLEM/PLET at a sada do furo direcional;
Fase: Construo / Montagem / Lanamento por embarcao para

lanamento em guas Rasas (ex.: BGL-1);
Fase: Construo / Montagem / Lanamento por embarcao para

lanamento em guas Profundas (ex.: Skandi Navica);
Fase: Produo;
Unidade Martima de Produo FPSO CAPIXABA;
Fase: Posicionamento da Unidade no Local de produo;
Fase: Produo;
Sistema: Amarras;
Sistema: Riser / Turret;
Sistema: Sistema de Separao (1 e 2 estgios) e teste de poo;
Sistema: Estocagem de petrleo;
Sistema: Compresso do gs;
Sistema: Desidratao do gs;
Sistema: Gs Combustvel;
Sistema: Flare de Alta (HP) e de Baixa (LP);
Sistema: Drenagem;
Sistema: Exportao de leo / Offloading;
Sistema: Recebimento, estocagem e transferncia de leo diesel;
Sistema: Estabilidade da Unidade FPSO CAPIXABA;
Sistema: Heliponto.
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Relatrio
EDQ 021706
Reviso 01
08/2007

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Eventos Perigosos
Embarcao de Apoio.
Matriz de Riscos (Modificada) Resultante
Conseqncia
Desprezvel
Marginal
Crtica
Catastrfica
(I)
(II)
(III)
(IV)
27
13
13
22
13
Provvel
(A)
Probabilidade
Razoavelmente
Provvel
(B)
Remota
(C)
Extremamente
Remota
(D)
As principais hipteses acidentais identificadas durante a APP esto listadas

adiante. Os dados de referncia na aplicao da APP e as planilhas elaboradas
encontram-se no Anexo VI.8.2-1 desta seo.
Linhas de produo/ injeo/ umbilicais/ anulares Fase de Lanamento/
Construo e Montagem
Hiptese no 1:
Perda de estabilidade da embarcao de lanamento de

linha LSV
Vazamento de leo diesel devido ruptura do mangote/linha
Hiptese n 3:
de diesel durante a transferncia do mesmo entre a LSV e a

embarcao de apoio
Hiptese no 5:
Queda de carga pesada durante a transferncia entre

embarcao LSV e barcos de suprimento
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Relatrio
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Eventos Perigosos
Linhas de produo Fase de Produo/ Operao
Hiptese no 6:
Hiptese no 7:
Ruptura da linha de produo entre os poos de produo

de petrleo e o riser
Ruptura da linha de produo/ riser de produo
Gasoduto de Exportao Fase de Construo de Montagem guas Rasas

Hiptese no 10:
Hiptese no 11:
Hiptese no 13:
Hiptese no 15:
Perda de estabilidade da embarcao de lanamento de

linha em guas rasas (ex: BGL-1)
Queda/ coliso de helicpteros com a BGL-1
Ruptura do mangote/ linha de transferncia de leo durante
a transferncia entre a embarcao de apoio e a BGL-1
embarcao BGL-1 e barcos de suprimento
Gasoduto de Exportao Fase de Construo de Montagem guas

Profundas
Hiptese no 16:
Hiptese no 17:
Hiptese no 19:
Hiptese no 21:
Perda de estabilidade devido coliso entre a embarcao

Skandi Navica e outras embarcaes
Queda/ coliso de helicpteros com a embarcao Skandi
Navica
Ruptura do mangote/ linha de transferncia de leo durante a
transferncia entre a embarcao de apoio e a Skandi Navica
embarcao Skandi Navica e barcos de suprimento
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Relatrio
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Eventos Perigosos
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Gasoduto de Exportao do FPSO at o PLET/PLEM Fase de Produo

(Trecho martimo do gasoduto de exportao interligando o FPSO Capixaba
at a sada do furo direcional incluindo a interligao do gasoduto do FPSO
at o PLET/PLEM e o Gasoduto Sul Capixaba)
Hiptese no 22:
Hiptese no 26:
Ruptura do gasoduto de exportao no trecho entre o FPSO

e o PLET/PLEM
Ruptura do gasoduto de exportao no trecho entre o
PLET/PLEM at a sada do furo direcional
FPSO CAPIXABA Fase de Posicionamento da Unidade no Local

Hiptese no 28:
Posicionamento equivocado do FPSO CAPIXABA
FPSO CAPIXABA Fase de Produo

Sistema de Amarras
Hiptese no 29:
Perda de manuteno de posio do FPSO CAPIXABA
Sistema: Riser/ Turret

Hiptese no 30:
Ruptura da linha/ riser de produo
Sistema de Sistema de Separao (1o e 2o estgios) e Teste

Hiptese no 34:
Ruptura de linha no sistema de separao
Hiptese no 36:
Ruptura do vaso separador trifsico HP V-T6201/ BP V-
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Relatrio
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Eventos Perigosos

T6201/ Teste V-T6204/ tratador eletrosttico

Hiptese no 39:
Ruptura dos trocadores de calor E-6203/03/ E-T6201/ T6204
Hiptese no 41:
Ruptura dos resfriadores de leo E-T6205
Hiptese no 44:
Vazamento de leo atravs das bombas de transferncia PT6201 A/B
Sistema de Estocagem de Petrleo

Hiptese no 46:
Ruptura de linha no sistema de estocagem de petrleo
Hiptese no 48:
Ruptura dos tanques de estocagem de petrleo
Sistema de Compresso de Gs
Hiptese no 54:
Ruptura de linha no resfriador E-T7101
Hiptese no 56:
Ruptura de linha no compressor
Hiptese no 58:
Hiptese no 61:
Hiptese no 63:
Hiptese no 65:
Ruptura de linha do vaso de segurana V-7101 e vaso V7111/41 scrubber do 1 estgio de compresso
Ruptura de linha do resfriador do 2 estgio E-T7111/41
Ruptura do vaso V-7111/ 41 scrubber do compressor do 2
estgio de compresso
Ruptura de linha do vaso V-7112/ 51 do resfriador do 2.
Estgio E-T7121/ 51
Sistema de Desidratao de Gs
Hiptese no 67:
Ruptura de linha de gs no sistema de desidratao de gs
Hiptese no 69:
Ruptura da torre de TEG C-7201
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Relatrio
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Hiptese no 71:

Eventos Perigosos
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Ruptura do vaso separador de entrada da torre de TEG C7201
Hiptese no 73
Ruptura da linha de TEG do vaso de desidratao C-T7201
Hiptese no 75:
Ruptura de linha de gs do vaso de desidratao C-T7201
Sistema de Gs Combustvel
Hiptese no 76:
Hiptese no 78:
Hiptese no 79:
Ruptura de linha dos trocadores de calor E-T7701/ 03

Ruptura do vaso pulmo V-T7701 de gs combustvel de
alta presso (HP)
Ruptura das linhas do vaso pulmo V-T7701 de gs
combustvel de alta presso (HP)
Sistema de Flare de Alta (HP) e Baixa (LP)
Hiptese no 83:
Hiptese no 85:
Ruptura de linha principal de suprimento do sistema de flare

de alta (HP) e de baixa (LP)
Ruptura do vaso coletor principal/ secundrio de alta/ baixa
presso
Sistema de Drenagem
Hiptese no 90:
Ruptura do vaso de drenagem
Sistema de Exportao de leo / Offloading
Hiptese no 95:
Ruptura de linha do sistema de exportao de leo

(offloading)
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Relatrio
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Eventos Perigosos
Hiptese no 99:
Hiptese no 100:
Hiptese no 101:

Ruptura do mangote de transferncia entre o FPSO

CAPIXABA e o navio aliviador
Desconexo do mangote de transferncia entre o FPSO
CAPIXABA e o navio aliviador
Coliso de embarcao mensageira do FPSO CAPIXABA
com o navio aliviador/ embarcao mensageira
Sistema de Recebimento, Estocagem de leo Diesel

Hiptese no 102:
Hiptese no 103:
Ruptura do mangote de transferncia entre o navio de apoio

e o FPSO CAPIXABA
Desconexo do mangote de transferncia entre o navio de
apoio e o FPSO CAPIXABA
Sistema de Estabilidade da Unidade FPSO CAPIXABA

Hiptese no 105:
Perda de estabilidade do FPSO CAPIXABA
Sistema Heliponto
Hiptese no 106:
Queda/ coliso de helicptero com o FPSO CAPIXABA
Barco de Suprimento, Navio mensageiro, Navio Aliviador Fase de Produo
Hiptese no 107:
Perda de estabilidade do barco de suprimento/ Navio

Aliviador/ Navio Mensageiro
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Relatrio
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Seo VII Gerenciamento

de Riscos Ambientais
Pg.
1/7
VII. GERENCIAMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS

VII.1 Medidas para Gerenciamento de Riscos
As
medidas
preventivas
mitigadoras
dos
riscos
so
sugeridas,
prioritariamente, para os eventos cujos riscos so considerados como

inaceitveis. Estas medidas visam reduo da probabilidade de ocorrncia e/ou
a magnitude de suas conseqncias das hipteses acidentais identificadas.
Embora nenhuma das Hipteses Acidentais identificadas neste estudo tenha
sido classificada como Risco Alto, quando da aplicao da tcnica APP, foram
indicadas medidas preventivas e/ou mitigadoras, independentemente do grau de
risco. Estas medidas j so adotadas pela PETROBRAS:
A seguir apresentada a Matriz de Gerenciamento de Riscos. Apresentandose as Hipteses Acidentais s quais as medidas mitigadoras esto relacionadas.
Tabela VII.1-1 - Lista de Medidas Preventivas/Mitigadoras
Nmero
M1
Hipteses
Acidentais
2, 4, 6, 7, 8, 9, 12,
14, 18, 20, 22, 23,
24, 25, 26, 27, 30,
31, 32, 33, 35, 36,
37, 38, 39, 40, 41,
42, 43, 44, 46, 47,
48, 49, 50, 51, 53,
54, 55, 57, 59, 60,
62, 64, 66, 68, 76,
77, 78, 79, 80, 81,
83, 84, 88, 89, 90,
92, 93, 94, 95, 96,
97, 98, 99, 100,
101, 102, 103 e
104.
Descrio
Seguir programa de inspeo e manuteno dos
equipamentos e linhas.
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Relatrio
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Pg.
2/7
Seo VII Gerenciamento de

Riscos Ambientais
Nmero

Hipteses
Acidentais
Descrio
M2
6, 7, 8, 9, 23, 24,
25, 26, 27, 32, 33,
34, 35, 36, 37, 38,
39, 40, 41, 42, 43,
44, 45, 46, 47, 48,
49, 59, 51, 52, 53,
54, 55, 56, 57, 58,
59, 60, 61, 62, 63,
64, 65, 66, 67, 68,
69, 70, 71, 72, 73,
74, 75, 76, 77, 78,
79, 80, 81, 82, 83,
84, 85, 86, 87, 88,
89, 90, 91, 92, 93,
94, 95, 96, 97, 98,
99, 100, 101, 102,
103, 104, 105, 106
e 107.
Seguir programa de inspeo, manuteno e

teste dos sistemas de segurana (sensores,
alarmes, vlvulas de alvio, geradores de
emergncia, radar, sistemas de inundao etc).
M3
1, 3, 4, 5, 10, 11,
13, 14, 15, 16, 17,
19, 20, 21, 25, 26,
27, 28, 54, 56, 58,
61, 69, 70, 71, 72,
73, 74, e 75.
Seguir procedimento de contratao de mo de

obra qualificada.
M4
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8,
10, 11, 12, 13, 14,
15, 16, 17, 18, 19,
20, 21, 22, 23, 26,
27, 28, 29, 30, 31,
32, 33, 34, 35, 36,
37, 38, 39, 40, 41,
42, 43, 44, 46, 47,
48, 49, 50, 51, 53,
54, 55, 56, 58, 61,
63, 65, 67, 69, 70,
73, 75, 76, 78, 79,
82, 83, 85, 86, 88,
90, 91, 92, 93, 94,
95, 96, 97, 98, 99,
100, 101, 102, 103,
104, 105, 106 e
107.
Seguir
os
Procedimentos
Operacionais
estabelecidos para cada atividade, tais como:
- Observar continuamente o radar
- Consultar Cartas Nuticas
- Restringir o uso de guindaste durante as
operaes de aterrissagem / decolagem de
helicptero
- Plano de Ancoragem - aproximao entre
embarcaes
- Garantia do cumprimento das normas de
proteo ao vo de aeronaves nas
proximidades de embarcaes pelas empresas
contratadas
- Garantia do cumprimento do plano de
manuteno de helicpteros pelas empresas
contratadas
- Comunicao entre embarcao e o
helicptero antes da decolagem / aterrissagem
- Garantia da disponibilidade do sistema de
coleta e descarte de Efluentes
- Transferncia
de
produtos
entre
embarcaes
- Cumprir procedimento operacional relativo ao
abastecimento de leo diesel.
- Procedimentos de realizao de testes
hidrostticos
- Movimentao de carga.
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Relatrio
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Reviso 01
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Nmero
Hipteses
Acidentais

Pg.
3/7
Descrio
M5
1, 10, 11, 17, 26,

27, 28, 29, 34, 48,
56, 58, 69, 70, 71,
72, 73, 75, 76, 77,
79, 83, 88, 91, 95,
106 e 107.
Seguir programa de treinamento e atualizao

dos operadores.
M6
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,
10, 11, 12, 13, 14,
15, 16, 17, 18, 19,
20, 21, 22, 26, 27
28, 30, 39, 41, 46,
48, 49, 56, 57, 58,
59, 60, 61, 62, 63,
64, 65, 66, 67, 68,
69, 70, 71, 72, 73,
74, 75, 76, 77, 78,
79, 82, 83, 85, 88,
90, 91, 95, 99, 100,
101, 102, 103, 105,
106 e 107.
Seguir programa de treinamento

situaes de emergncia.
M7
Todas.
Seguir procedimento de registro e investigao

das causas do acidente.
M8
22.
Seguir as normas de construo de dutos

submarinos
M9
29.
Adquirir correntes e amarras de fornecedores

certificados
M10
1, 2, 3, 4, 5, 7, 8, 9,
10, 11, 12, 13, 14,
15, 16, 17, 18, 19,
20, 21, 30, 31, 34,
36, 39, 41, 44, 46,
48, 49, 50, 51, 52,
54, 78, 85, 90, 94,
95, 100 e 101.
Acionar o Ship Oil Pollution Emergency Plan

SOPEP
M11
1, 2, 5, 6, 7, 8, 9,
10, 11, 12, 13, 14,
15, 16, 17, 18, 19,
20, 21, 28, 29, 30,
34, 36, 39, 41, 43,
46, 48, 49, 50, 51,
52, 54, 95, 99, 100,
101, 102, 103, 104,
105, 106 e 107.
Acionar o Plano de Emergncia Individual PEI.
________________________
Relatrio
EDQ 021706
para
as
Reviso 01
08/2007
Pg.
4/7


Riscos Ambientais
Nmero
Hipteses
Acidentais
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8,
9, 10, 11, 12, 13,
14, 15, 16, 17, 18,
19, 20, 21, 30, 34,
36, 39, 40, 44, 46,
48, 49, 50, 51, 52,
54, 55, 56, 57, 58,
59, 60, 61, 62, 63,
64, 65, 66, 67, 68,
69, 70, 71, 72, 73,
74, 75, 76, 78, 79,
83, 90, 95, 99, 100
e 101.
M12
Descrio
Acionar o Plano de Contingncia/ Emergncia da
Unidade Martima de Produo / Barco de
Suprimento / Navio Aliviador.
VII.2 Matriz de Gerenciamento de Riscos

A seguir apresentada a Matriz de Gerenciamento de Riscos, associando-se
o Item do PGR ao qual as medidas mitigadoras apresentadas anteriormente
encontram-se relacionadas.
envolvida.
Quadro VII.2-1 - Matriz de Gerenciamento de Riscos.
Item
relacionado ao
PGR
Medidas Preventivas e/ou Mitigadoras

N
Descrio
Situao
M1
Seguir programa de
inspeo e manuteno
dos equipamentos e linhas
Procedimentos de inspeo e
manuteno (preventiva e
corretiva) em elaborao/ reviso
pela PETROBRAS para a
operao do FPSO, sendo estes
comumente empregados em
todas as instalaes offshore
sob sua responsabilidade desde
o incio da produo.
________________________
Inspeo e
Manuteno
Relatrio
EDQ 021706
Reviso 01
08/2007


Pg.
5/7
Item
relacionado ao
PGR

N
Descrio
Situao
M2
Seguir
programa
de
inspeo, manuteno e
teste dos sistemas de
segurana
(sensores,
alarmes, vlvulas de alvio,
geradores de emergncia,
radar,
sistemas
de
inundao etc)
Procedimentos de inspeo e
manuteno (preventiva e
corretiva) em elaborao/ reviso
pela PETROBRAS para a
operao a operao do FPSO,
sendo estes comumente
empregados em todas as
instalaes offshore sob sua
responsabilidade desde o incio
da produo.
M3
Seguir procedimento de Procedimentos de seleo e

contratao de mo de contratao de terceiros segundo
obra qualificada
critrios j estabelecidos pela,
sendo comumente empregados
em todas as instalaes offshore
sob sua responsabilidade.
Contratao de
Terceiros
M4
Seguir os procedimentos Procedimentos operacionais em

operacionais estabelecidos elaborao/ reviso pela
para cada atividade
PETROBRAS para a operao
da a operao do FPSO, sendo
estes comumente empregados
o incio de sua operao.
Capacitao
Tcnica
M5
Seguir
programa
de Todo o pessoal de operao a
treinamento e atualizao operao do FPSO possui
dos operadores
capacitao e experincia,
seguindo o programa de
treinamento e atualizao
estabelecido pela PETROBRAS,
sendo comumente empregado
o incio de sua operao.
Capacitao
Tcnica
M6
Seguir
programa
de O treinamento ser realizado
treinamento
para
as periodicamente pela equipe da
situaes de emergncia
unidade de produo FPSO de
acordo com os padres
estabelecidos pela PETROBRAS
desde o incio de sua operao.
Plano de Ao
de Emergncia
________________________
Inspeo e
Manuteno
Relatrio
EDQ 021706
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08/2007
Pg.
6/7

Riscos Ambientais

Item
relacionado ao
PGR

N
Descrio
Situao
M7
Seguir procedimento de Procedimentos j estabelecidos

registro e investigao das pela PETROBRAS, sendo
causas do acidente
comumente adotado em todas as
instalaes offshore sob sua
responsabilidade desde o incio
de sua operao.
Registro e
Investigao de
Acidentes
M8
Acionar o Ship Oil Pollution O Plano encontra-se revisado e

Emergency Plan SOPEP implantado no FPSO de acordo
com os procedimentos
estabelecidos no MARPOL
73/78.
Plano de Ao
de Emergncia
PAE
Acionar
o
Plano
de O Plano de Ao de Emergncia
Emergncia Individual Individual j est elaborado e
PEI
estar implantado no FPSO de
estabelecidos pelo CONAMA 296
quando do incio da produo
Plano de Ao
de Emergncia
PAE
O Plano de Ao de Emergncia
j elaborado e implantado de
estabelecidos pelo CONAMA 296
quando do incio da produo do
FPSO.
Plano de Ao
de Emergncia
PAE
M9
o
Plano
de
M10 Acionar
Contingncia da Unidade
Martima de Produo/
Barco
de
Suprimento/
Navio Mensageiro/ Navio
Aliviador
(SOPEP)
(PEI)
VII.3 Gerenciamento dos Riscos Residuais

Como na construo/montagem e instalao deste empreendimento todas as
medidas/recomendaes
sugeridas
so
normalmente
adotadas
pela
PETROBRAS, no h necessidade da reavaliao dos riscos, pois a Matriz de

Risco Final (considerando a adoo das medidas sugeridas) igual a Matriz de
Risco j apresentada.
________________________
Relatrio
EDQ 021706
Reviso 01
08/2007


Pg.
7/7
VII.4 Programa de Gerenciamento de Riscos - PGR

O Plano de Gerenciamento de Riscos PGR apresenta, de forma
sumarizada no Anexo VII.4-1 e seus anexos as informaes relativas ao Plano de
Gerenciamento de Riscos - PGR da rea Denominada Parque das Baleias e no
Campo de Catu.
envolvida.
No Plano de Gerenciamento de Riscos PGR esto apresentados, de
forma sucinta, os elementos que o compem, a saber:
Definio de Atribuies ;
Inspees Peridicas ;
Programas de Manuteno ;
Capacitao Tcnica ;
Contratao de Terceiros ;
Registro e Investigao de Acidentes ;
Gerenciamento de Mudanas ;
Sistema de Permisso de Trabalho.
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Relatrio
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Pg.
1 1
Seo VIII Bibliografia
VIII. BIBLIOGRAFIA
AMERICAN INSTITUTE OF CHEMICAL ENGINEERS. Hazard Evaluation
Procedures. 1992.
DNV - TECHNICA. Worlwide Offshore Accident Databank WOAD /
Statistical Report 1998. DNV Techinica Norge. Norway.1999.
THE OIL INDUSTRY EXPLORATION & PRODUCTION FORUM. E&P Forum
Report n 11.8/250. 1996.
US MINERALS MANAGEMENT SERVICE. Update of Comparative Occurrence
for Offshore Oil Spills. Spill Science & Technology Bulletin, Vol. 6. 2000.
CARACTERIZAO
DA
ATIVIDADE
Desenvolvimento
Integrado
da
Produo e Escoamento na rea Denominada Parque das Baleias e no

Campo de Catu, Bacia de Campos. Documento PETROBRAS. UN-ES/ ATP-S/
ISUP. Agosto, 2007.
ANLISE DO ACIDENTE COM A PLATAFORMA P-36. Relatrio
da
Comisso de Investigao ANP/ DPC (Agncia Nacional de Petrleo).
Julho 2001.
ANLISE DO ACIDENTE COM A UNIDADE ESTACIONRIA DE PRODUO,
ESTOCAGEM E TRANSFERNCIA PETROBRAS XXXIV. Relatrio da
Comisso de Investigao ANP/ DPC (Agncia Nacional de Petrleo).

Janeiro 2003.
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Relatrio
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Seo IX Glossrio
Pg.
1 1
IX. GLOSSRIO
ANP
Agncia Nacional do Petrleo.
APP
Anlise Preliminar de Perigos.
E&P
Explorao e Produo.
Kit SOPEP
(Shipboard Oil Pollution Emergency Plan) Conjunto de materiais e equipamentos para

utilizao em combate poluio por leo nos
limites da embarcao exigido para navios e
plataformas flutuantes pela conveno
internacional MARPOL.
Linha flexvel utilizada para a transferncia de leo
diesel da embarcao de apoio para a unidade
martima de produo.
Plataforma de produo do tipo Floating,
Production, Storage, Ofloading - FPSO
Mangote
FPSO
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X.
SeoX Equipe Tcnica
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1 4
EQUIPE TCNICA
Equipe da Empresa Consultora EIDOS do Brasil Ltda

Profissional
Empresa
Registro no Conselho de Classe
Cadastro Tcnico Federal de Atividades
e Instrumentos de Defesa Ambiental
Responsvel pela(s) Seo(es)
Elizabeth do Nascimento Carvalho

EIDOS do Brasil
1989104417 - CREA/RJ
204259
Todas
Assinatura
__________________
Profissional
Empresa
Luiz Lebarbenchon
EIDOS do Brasil
1194101305 - CREA/RJ
204238
Todas
Assinatura
__________________
Profissional
Empresa
Dayse Maria Simplicio

EIDOS do Brasil
95-1-21123-5 - CREA/RJ
261353
Todas
Assinatura
__________________
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Relatrio
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2/4
Seo X Equipe Tcnica

Cpia do Cadastro Tcnico Federal - Certificados de Registro
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SeoX Equipe Tcnica
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3 4
Reviso 01
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4/4
Seo X Equipe Tcnica

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Lista de Anexos
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1/1
ANEXOS
Anexo VI.5.2-1- Dados de Referncia na Aplicao da APP e Planilhas de APP
Anexo VI.5.2-2- Planta Arranjo Geral (Vessel General Arrangement Plant)
Anexo VI.5.2-3- Planta de Equipamentos e Rotas de Fuga (Topside Overall /
Equipment & Escape Route Layout)
Anexo VI.5.2-4 - Fluxogramas de Engenharia FPSO CAPIXABA
Anexo VII.4-1 Programa de Gerenciamento de Riscos e seus anexos
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Anexo
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i
ANEXO VI.5.2-1
Dados de Referncia na Aplicao da APP e
Planilhas da APP Anlise Preliminar de Perigo
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Anexo VI.5.2.1-1
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DADOS DE REFERNCIA NA APLICAO DA APP

A)
Na avaliao das Probabilidades/ Freqncias de Ocorrncias, alm das
frequncias apresentadas na Anlise Histrica, as seguintes informaes foram
tambm consideradas:
Risk Based Inspection Base Resource Document - Section 8

Equipament Failure Frequencies
Tabela 1: Freqncia de vazamento (oc/ano) vs Tipo de equipamento

Pequeno Vazamento
(furo de 1)
Ruptura
Filtro
1,0E-04
1,0E-05
Bombas
5,0E-04
1,0E-04
Vaso de presso
1,0E-04
6,0E-06
Tanque Atmosfrico
1,0E-04
2,0E-05
Tubulao, por metro
1,3E-07
2,6E-07
Trocador de calor (casco)
3,0E-04
6,0E-06
Trocador de calor (tubo)
3,0E-04
6,0E-06
Equipamento
Loss Prevention in the Process Industries (Frank P. Lees)

APPENDIX 14 - Failure and Event Data
Equipamento
Vazamento Externo
Ruptura
Vlvula
2,6E-04
8,8E-05
Loss Prevention in the Process Industries (Frank P. Lees)

APPENDIX 14 - Failure and Event Data
Equipamento
Modo de Falha
Frequncia
PSV (Pressure Safety Valve)
Abertura Indevida
2,16E-02
Emperrada
4,32E-03
Pg.
2 / 15
B)
Anexo VI.5.2.1-1

Na avaliao dos possveis volumes de leo vazados foram feitas as

seguintes consideraes:
De modo a tornar conservativa a AGR do empreendimento de

referncia, ao longo do desenvolvimento desta foi necessria a
definio das seguintes premissas:
Maior vazo do poo produtor: 4.153,9 m3/dia (Baleia Azul);
Maior linha de produo: 8,8 km (Fase 2 de Jubarte no trecho
entre o poo produtor ProdL e a UEP);
Maior profundidade: 1.950 m (Catu);
Maior comprimento entre o FPSO e o PLEM/ PLET: 60 km
(Catu);
No Gasoduto Sul Capixaba em sua fase de operao no se
espera a presena de condensado. Como caso hiptetico mais
conservativo foi avaliado o escoamento somente do gs
produzido no Campo de Catu, resultando em um volume de
condensado para o vazamento igual a 115,3 m3. Tal situao
a mais crtica daquelas possveis dado que o gs exportado
deste campo mais rico dentre aqueles considerados no
projeto.
Este volume de vazamento tambm foi considerado no
gasoduto de exportao de gs produzido no FPSO no trecho
martimo at o PLET/PLEM;
Maiores detalhes sero descritos nos documentos especficos
(AGR/PEI) dos empreendimentos que serviro de subsdio para
emisso da Licena de Instalao- LI e Licena de Operao LO especfica de cada Unidade Martima envolvida.

C)
Anexo VI.5.2.1-1
Pg.
3 / 15
Clculos dos Volumes

1. Perda de Estabilidade da Embarcao LSV durante a operao de
lanamento de linhas - Hiptese Acidental No 1.
Estimativa: varivel superior a 200 m3 capacidade mdia dos
tanques de leo combustvel da embarcao lanadora de linhaa
2. Vazamento de leo por furo do mangote de transferncia de leo
diesel para a embarcao LSV - Hiptese Acidental No 2
Estimativa: volume varivel entre 2 e 8 m3.
3. Ruptura do mangote ou a linha de abastecimento de leo diesel devido
a erro operacional - Hiptese Acidental No 3
Estimativa: 2,75 m3 (vazo de 50 m3/h durante 180 segundos +
volume da linha (dimetro de 4 e comprimento de 30 metros).
4. Transbordamento do tanque de leo diesel no abastecimento da
embarcao LSV - Hiptese Acidental No 4
5. Queda de produtos durante o transferncia entre a Embarcao LSV e
o barco de suprimento - Hiptese Acidental No 5
Estimativa: varivel inferior a 200 m3 capacidade mdia dos
tanques de leo diesel de um rebocador/embarcao auxiliar
6. Vazamento de leo/gs na linha de produo submarina - Hiptese
Acidental No 6.
Estimativa 1: 160,5 m3 com sistema de bloqueio e controle disponvel
- vazo de 4153,9b m3/dia durante 20 segundos + volume do flowline
A embarcao Seaway Condor possui a capacidade de armazenamento equivalente a

1.397 m3 de leo combustvel.
b
A vazo corresponde produo do poo de maior vazo: Poo de Baleia Azul =
4.153,9 m3/dia
Pg.
4 / 15
Anexo VI.5.2.1-1

de maior comprimento (dimetro de 6 e comprimento de 8.800

metros).
Estimativa 2: 124.617 m3 - sistema de bloqueio e controle
indisponvel (blowout = vazo do poo de Baleia Azul durante 30
dias).
7. Ruptura da linha/ riser de produo submarina - Hiptese Acidental No
7.
- vazo de 4153,9 m3/dia durante 20 segundos + volume do riser
(dimetro de 6 e comprimento de 2.000c metros).
dias).
8. Furo na linha/ riser de produo submarina - Hipteses Acidentais Nos
8 e 9.
9. Perda de Estabilidade da BGL-1 (guas rasas) durante o lanamento
do gasoduto de exportao - Hiptese Acidental No 10
tanques de leo diesel de um rebocador/embarcao auxiliar
10. Furo na linha de abastecimento de leo diesel - Hiptese Acidental No
12
Estimativa: volume varivel inferior a 2 m3.
11. Ruptura da linha de abastecimento de leo diesel - Hiptese Acidental
No 13
c
O comprimento de 2000m foi adotado como comprimento de referncia.

Anexo VI.5.2.1-1
Pg.
5 / 15

embarcao LSV - Hiptese Acidental No 14
13. Queda de produtos durante a transferncia entre a Embarcao BGL-1
e o barco de suprimento - Hiptese Acidental No 15
Estimativa: varivel entre 8 e 200 m3 capacidade mdia dos
tanques de leo diesel
14. Perda de Estabilidade da embarcao Skandi Navica (guas
profundas) durante o lanamento do gasoduto de exportao Hiptese Acidental No 16.
tanques de leo diesel de um rebocador/ embarcao auxiliar
15. Furo na linha de abastecimento de leo diesel da embarcao Skandi
Navica - Hiptese Acidental No 18
16. Ruptura do mangote ou a linha de abastecimento de leo diesel Hiptese Acidental No 19
embarcao Skandi Navica - Hiptese Acidental No 20
18. Queda de carga durante a transferncia entre a embarcao Skandi
Navica e o barco de suprimento - Hiptese Acidental No 21
Estimativa: varivel entre 8 e 200 m3 capacidade mdia dos
tanques de leo diesel
Pg.
6 / 15
Anexo VI.5.2.1-1

19. Ruptura do gasoduto de exportao - Hiptese Acidental No 22

Estimativa: 115, 3 m3 (volume de condensado de Catu no caso de
vazamento no gasoduto).
20. Furo no gasoduto de exportao - Hiptese Acidental No 23
Estimativa: varivel entre 2 e 8 m3.
21. Vazamento de leo/gs no PLET - Hiptese Acidental No 24
22. Vazamento de leo/gs no PLEM - Hiptese Acidental No 25.
23. Ruptura do gasoduto no trecho entre o PLEM/ PLET at a sada do
furo direcional - Hiptese Acidental No 26.
Estimativa: 115, 3 m3 (volume de condensado de Catu no caso de
vazamento no gasoduto).
24. Furo no gasoduto no trecho entre o PLEM/ PLET at a sada do furo
direcional - Hiptese Acidental No 27.
Estimativa: varivel entre 2 e 8m3.
25. Vazamento de leo/gs devido a erro no lanamento dos torpedos ou
das amarras - Hiptese Acidental No 28
Estimativa: varivel inferior a 200 m3.
26. Vazamento de leo/gs devido perda da manuteno da posio do
FPSO - Hiptese Acidental No29.
Estimativa: varivel inferior a 200 m3.
27. Ruptura do riser /linha de produo submarina devido a choque
mecnico, sobrepresso etc - Hiptese Acidental No 30.

Anexo VI.5.2.1-1
Pg.
7 / 15

- vazo de 2400 m3/dia durante 20 segundos + volume do riser
(dimetro de 24 e comprimento de 130 metros).
dias).
28. Vazamentos na linha de produo Hipteses Acidentais Nos 31, 32 e
33.
29. Ruptura de linha do separador de produo - Hiptese Acidental No 34.
Estimativa: volume do vaso inferior a 200 m3.
30. Furo na linha do separador de produo - Hiptese Acidental No 35
31. Ruptura do vaso separador trifsico HP V-T6201/ separador trifsico
BP V-T6202/ vaso separador de teste V-T6204 / Tratador eletrosttico
V-T6203 de produo - Hiptese Acidental No 36.
32. Vazamento atravs de furo no vaso separador trifsico HP V-T6201/
separador trifsico BP V-T6202/ vaso separador de teste V-T6204 /
Tratador eletrosttico V-T6203 de produo - Hiptese Acidental No
37.
33. Vazamento de leo atravs de furo na linha dos trocadores ET6202/03, pr-aquecedor E-T6201/Aquecedor de teste E-T6204 Hiptese Acidental No 38.
Pg.
8 / 15
Anexo VI.5.2.1-1

Estimativa: 9 m3 vazo de produo total da unidade 9.540 m3/dia

durante 1 minuto + volume contido nas linhas e equipamentos
envolvidos (valores aproximados).
34. Ruptura dos trocadores de calor E-T6202/03, pr-aquecedor ET6201/Aquecedor de teste E-T6204 - Hiptese Acidental No 39.
35. Vazamento de leo atravs de furo nas linhas dos trocadores E-T6205
- Hiptese Acidental No 40
36. Ruptura dos trocadores E-T6205 - Hiptese Acidental No 41.
37. Vazamento de leo atravs de vlvulas, juntas e conexes - Hiptese
Acidental No 42
38. Vazamento de leo atravs das bombas de transferncia P-T6201 A/B
- Hiptese Acidental No 43.
39. Vazamento de gs devido a abertura indevida da PSV - Hiptese
Acidental No 43.
40. Ruptura da linha de transferncia de petrleo - Hiptese Acidental No
46.
Estimativa: 78,4 m3 vazo de 1500 m3/h durante 20 segundos +
volume do mangote (dimetro de 24 e comprimento aproximado de
130 metros).
41. Furo na linha de transferncia de petrleo - Hiptese Acidental No 47.

Anexo VI.5.2.1-1
Pg.
9 / 15

42. Ruptura de tanque de estocagem - Hiptese Acidental No 48.
Estimativa: 33.160 m3 - volume do tanque de estocagem de maior
capacidade.
43. Furo nos tanques de estocagem - Hiptese Acidental No 49.
44. Furo nas linhas do sistema de estocagem de petrleo - Hiptese
Acidental No 50.
45. Vazamento de leo nas bombas de transferncia - Hiptese Acidental
No 51.
46. Vazamento de leo atravs da abertura indevida da PSV - Hiptese
Acidental No 52.
47. Vazamentos de gs atravs de furo nas linhas do resfriador de gs ET7101- Hiptese Acidental No 53.
48. Ruptura de linhas do resfriador E-T7101 - Hiptese Acidental No 54.
49. Vazamentos de gs nas linhas de transferncia do sistema de
compresso de gs - Hiptese Acidental No 55
Pg.
10 / 15
Anexo VI.5.2.1-1

50. Ruptura de linha no 1 estgio do sistema de compresso de gs Hiptese Acidental No 56.

51. Vazamentos de gs nos vasos V-T7101 e vaso V-T7111/71 - Hiptese
Acidental No 57.
52. Ruptura dos vasos V-T7101 e vaso V-T7111/71 - Hiptese Acidental
No 58.
53. Vazamentos de gs nos compressores - Hiptese Acidental No 59.
54. Vazamento de gs na linha do 2 estgio do sistema de compresso
de gs - Hiptese Acidental No 60.
55. Ruptura de linha no 2 estgio do sistema de compresso de gs Hiptese Acidental No 61.
56. Vazamentos de gs nos vasos V-T7111/41 - Hiptese Acidental No 62.
57. Ruptura do vaso V-T7111/41 - Hiptese Acidental No 63.
58. Vazamentos de gs na linha do resfriador do 2 estgio E-T7121/51 Hiptese Acidental No 64.

Anexo VI.5.2.1-1
Pg.
11 / 15
59. Ruptura de linha do resfriador do 2 estgio V-T7121/51 - Hiptese

Acidental No 65.
60. Vazamentos de gs na linha do sistema de desidratao de gs Hiptese Acidental No 66.
61. Ruptura na linha do sistema de desidratao de gs - Hiptese
Acidental No 67.
62. Vazamento de TEG na linha da torre de TEG C-7201 - Hiptese
Acidental No 68.
63. Ruptura na torre de TEG C-7201 - Hiptese Acidental No 69.
64. Vazamento de TEG no vaso separador da entrada da torre de TEG C7201 - Hiptese Acidental No 70.
65. Ruptura do vaso separador da entrada da torre de TEG C-7201 Hiptese Acidental No 71.
66. Vazamento de TEG no vaso de desidratao C-7201 - Hiptese
Acidental No 72.
67. Ruptura na linha de TEG do vaso de desidratao C-7201 - Hiptese
Acidental No 73.
Pg.
12 / 15
Anexo VI.5.2.1-1


68. Vazamento de TEG no vaso de desidratao C-7201 - Hiptese
Acidental No 74.
69. Ruptura na linha de gs no vaso de desidratao C-T7201 - Hiptese
Acidental No 75.
70. Ruptura nas linhas dos trocadores E-T7701/03 - Hiptese Acidental No
76.
71. Vazamentos de gs nas linhas dos trocadores E-T7701/03 - Hiptese
Acidental No 77.
72. Ruptura do vaso pulmo V-T7701 - Hiptese Acidental No 78.
73. Ruptura da linha do vaso pulmo de gs combustvel de alta presso
(HP) V-7701 - Hiptese Acidental No 79.
74. Vazamento no vaso pulmo de gs combustvel de alta presso (HP)
V-7701 - Hipteses Acidentais Nos 80, 81 e 82.
75. Ruptura da linha principal de suprimento do sistema de flare de alta e
baixa - Hiptese Acidental No 83.
Estimativa: volume varivel podendo ser igual ou superior 200 m3.

Anexo VI.5.2.1-1
Pg.
13 / 15
76. Vazamento de gs na linha de suprimento do sistema de flare de alta e

baixa - Hiptese Acidental No 84.
Estimativa: inferior a 8 m3.
77. Ruptura do vaso coletor principal/ secundrio do sistema de flare de
alta e baixa - Hiptese Acidental No 85.
Estimativa: volume varivel podendo ser igual ou superior 200 m3.
78. Vazamento no sistema de flare de alta e baixa - Hipteses Acidentais
Nos 86 e 87.
79. Ruptura da linha do sistema de drenagem - Hiptese Acidental No 88.
80. Vazamento na linha do sistema de drenagem Hiptese Acidental No
89.
81. Ruptura do vaso de drenagem - Hiptese Acidental No 90.
82. Vazamento no sistema de drenagem devido transbordamento do sump
tank Hiptese Acidental No 91.
83. Vazamento na linha do sistema de drenagem Hiptese Acidental No
92.
84. Vazamento nas bombas do sistema de drenagem Hiptese Acidental
No 93.
Pg.
14 / 15
Anexo VI.5.2.1-1

85. Vazamento nas bombas de exportao - Hiptese Acidental No 94.

86. Ruptura da linha de exportao - Hiptese Acidental No 95.
Estimativa: 78,4 m3 vazo de 1.500 m3/h durante 20 segundos +
volume da linha de exportao (dimetro de 20 e comprimento
aproximado de 135 metros).
87. Vazamentos na linha de exportao de petrleo - Hiptese Acidental
No 96.
88. Furo no mangote de transferncia entre o FPSO e o Navio Aliviador Hiptese Acidental No 97.
89. Ruptura/desconexo do mangote de transferncia entre a FPSO e o
Navio Aliviador - Hipteses Acidentais Nos 98 e 99.
Estimativa: 51,6 m3 vazo de 4.000 m3/h durante 20 segundos +
volume da linha (dimetro de 20 e comprimento aproximado de 250
metros).
90. Vazamento de leo diesel devido a coliso do navio mensageiro com o
FPSO ou com o Navio Aliviador - Hiptese Acidental No 100.
Estimativa 1: Volume varivel, aproximadamente 50m3 - capacidade
mdia de armazenagem do navio mensageiro.
Estimativa 2: Volume varivel, aproximadamente 40.000m3 capacidade mdia de armazenagem dos Navios Aliviadores.
91. Ruptura/desconexo do mangote de transferncia de leo diesel entre
o Navio de Apoio e o FPSO - Hipteses Acidentais Nos 101 e 102.
Estimativa: 2,75 m3 vazo de 50 m3/h durante 180 segundos +
volume do mangote (dimetro de 4 e comprimento aproximado de 30
metros).

Anexo VI.5.2.1-1
Pg.
15 / 15
92. Vazamentos na linha de transferncia entre o Navio de Apoio e a

FPSO - Hiptese Acidental No 103.
93. Vazamentos na linha do sistema de recebimento e estocagem de leo
diesel - Hiptese Acidental No 104.
94. Perda da estabilidade do FPSO - Hiptese Acidental No 105.
Estimativa 1: 33.160 m3, considerando-se os tanques de maior
capacidade do FPSO CAPIXABA.
Estimativa 2: 328.341 m3, considerando-se a capacidade de todos os
tanques do FPSO CAPIXABA.
95. Perda de estabilidade do barco de suprimento/ Navio Aliviador/ Navio
Mensageiro Hiptese Acidental No 107.
Estimativa 1: Volume varivel, aproximadamente 500m3 - capacidade
mdia dos tanques de armazenamento de leo diesel dos Barcos de
Suprimento.
Estimativa 2: Varivel aproximadamente 40.000m3 - capacidade
mdia dos tanques de armazenamento de leo dos Navios
Aliviadores.

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
Linhas de produo/ injeo/ umbilicais/ anulares que interligam os poos produtores/ injetores Unidade de Produo
PERIGOS
UN-ES
FASE
Perda de Estabilidade das Coliso

entre
Embarcaes
embarcaes
(Embarcao
de
lanamento de linhas LSV,
lancha,
rebocadores,
embarcao de apoio,
navios de pesca, etc)
devido a adversidades
climticas
Coliso
entre
embarcaes
(Embarcao
de
lanamento de linhas LSV,
lancha,
rebocadores,
embarcao de apoio,
devido a erro de
operao
DETECES
Visual
Sonora
Radar
Alarme no painel
Visual
Sonora
Radar
Alarme no painel
EFEITOS
Possibilidade de queda de
equipamentos e produtos no
mar (leo diesel, lubrificante,
etc)
homem ao mar
Possibilidade de incndio
Possibilidade
de
emborcamento, adernamento
e ou afundamento da
embarcao
etc)
homem ao mar
Possibilidade
de
e ou afundamento da
embarcao
AGO/2007
FOLHA
1/92
Construo e Montagem Lanamento por Embarcao de

Lanamento de Linhas - LSV
OBSERVAES: Linhas entre o poo produo/ injeo e o FPSO. Entre o

FPSO e os Poos produtores e entre o FPSO e poos injetores .
Caracterizao da Atividade/ EIA-RIMA ANALYTICAL SOLUTIONS, desenhos
CAUSAS
DATA
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
IV
CAT
RISCO
RM
MEDIDAS PREVENTIVAS / MITIGADORAS
Cumprir
o
procedimento
de
observar
continuamente o radar
Cumprir programa de treinamento para as
SOPEP caso no haja ignio do produto vazado
Acionar o Plano de Contingncia da unidade caso
haja ignio do produto vazado
Acionar o Plano de Emergncia Individual - PEI, se
o produto atingir o mar
Cumprir procedimento de registro e investigao
das causas do acidente
Cumprir os procedimentos previstos no Plano de
Ancoragem
Cumprir programa de contratao de mo de obra
qualificada
Cumprir programa de treinamento e atualizao
dos operadores
HIPTESE
ACIDENTAL
1

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Perda de Estabilidade
das Embarcaes
UN-ES
FASE
Erro de operao ou
equipamento durante a
distribuio de lastro ou
carga na Embarcao
de lanamento de
linhas -LSV
DETECES
Visual
Alarme no painel
EFEITOS
etc.)
homem ao mar
Possibilidade
de
e ou afundamento da
embarcao
CAT.
PROB.
Ver
pg. 1/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 1/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 1/ 92
Furo no mangote ou linha Corroso/ desgaste

de leo diesel durante
transferncia embarcao
de apoio / Embarcao de
lanamento de linhas -LSV
Visual
Sonora
Alarme no painel
Visual
etc)
homem ao mar
Possibilidade
de
e ou afundamento da
embarcao
Perda de leo diesel com
possibilidade
de
contaminao do mar
FOLHA
2/92

Encalhe
da
Embarcao
de
lanamento de linhas LSV durante trajeto
Porto / Campo de
produo
AGO/2007

CAUSAS
DATA
II
RB
Cumprir os procedimentos operacionais

qualificada
dos operadores
qualificada
Cumprir o procedimento operacional relativo a
abastecimento de diesel
Cumprir programa de inspeo e manuteno dos
equipamentos e linhas
HIPTESE
ACIDENTAL
1
(continuao)

CLIENTE
INSTALAO
PERIGOS
PETROBRAS E&P
UN-ES
FASE
Ruptura de mangote ou
Erro operacional
linha de leo diesel durante
de apoio / Embarcao de
DETECES
Visual
EFEITOS
possibilidade
de
contaminao do mar
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
III
CAT
RISCO
RB
Indicador de nvel
Visual

possibilidade
de
contaminao do mar
II
RB
Queda de cargas pesadas Erro operacional

durante transferncia entre
embarcaes (Embarcao
de lanamento de linhas LSV / barcos de
suprimento)
Visual
Perda de equipamentos e/ou

produtos com possibilidade
de contaminao do mar
Possibilidade de leses
graves aos operadores
FOLHA
3/92

Transbordamento do
Erro operacional
tanque de diesel durante
abastecimento da
Embarcao de
AGO/2007

CAUSAS
DATA
III
RB

qualificada
qualificada
Cumprir procedimentos operacionais
qualificada
HIPTESE
ACIDENTAL
3

CLIENTE
INSTALAO
PERIGOS
PETROBRAS E&P
UN-ES
FASE
DETECES
Cont.
Adversidades Climticas Visual
Queda de cargas pesadas
embarcaes (Embarcao
de lanamento de linhas LSV / barcos de
suprimento
EFEITOS
produtos com possibilidade
de contaminao do mar
AGO/2007
FOLHA
4/92


CAUSAS
DATA
CAT.
PROB.
Ver
pg. 3/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 3/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 3/ 92
Cumprir os procedimentos previstos no Manual de

Transferncia de leo
qualificada
HIPTESE
ACIDENTAL
5
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
Linhas de produo que interligam os poos produtores/ injetores Unidade de Produo FPSO
PERIGOS
UN-ES
FASE
AGO/2007
5/92
Operao
CAT.
PROB.
C
CAT.
CONS.
IV
CAT
RISCO
RM
DETECES
EFEITOS
PSLL com fechamento

automtico das SDVs e
SSVs
Visual
Descontrole do Poo blowout

se o sistema de bloqueio e
controle estiver indisponvel
Perda de produto no mar;
Danos materiais
Parada de Produo
Ruptura da linha de
produo por choque
mecnico (por exemplo:
queda de carga ou pea
pesada)
PSLL com fechamento

SSVs
Visual

Danos materiais
Parada de Produo
Solicitar a incluso das instalaes em Cartas

Nuticas;
Seguir programa de inspeo manuteno e teste
dos sistemas de segurana (alarmes, sensores,
vlvulas, EDP etc)
Seguir programa de treinamento para as situaes
de emergncia
Acionar o Plano de Emergncia Individual - PEI
Acionar o Plano de Contingncia do FPSO
Capixaba
Seguir procedimento de registro e investigao das
causas do acidente
Sobrepresso - Falha
da HV (choke) da ANM
PSLL com fechamento

SSVs
Alarme
Visual

Danos materiais
Parada de Produo

equipamentos e linhas;
vlvulas etc)
de emergncia
Capixaba
causas do acidente
Vazamento de leo / gs
Falha na ANM (vertical
no trecho de linha entre os ou horizontal)
poos de produo de
petrleo e o riser de
produo do FPSO
Capixaba (exclusive)
FOLHA

CAUSAS
DATA

vlvulas, EDP etc)
de emergncia
Capixaba
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
6

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
UN-ES
FASE
DATA
AGO/2007
FOLHA
6/92
Operao

CAT.
PROB.
Ver
pg. 5/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 5/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 5/ 92
PERIGOS
CAUSAS
DETECES
EFEITOS
Cont.
Vazamento de leo / gs
no trecho de linha entre os
poos de produo de
petrleo e o riser de
produo do FPSO
Capixaba (exclusive)
Sobrepresso devido a
fechamento de vlvula a
jusante (erro de operao
ou falha intrnseca) e falha
da proteo (PSH sem
fechamento automtico
das SDVs e alarme)
PSLL com fechamento

SSVs
Alarme
Visual

Perda de produto no mar
Danos materiais
Parada de Produo
Corroso
Alarme

Danos materiais

vlvulas etc)
causas do acidente
Falha de material
Alarme

Danos materiais

Seguir os procedimentos para compra, inspeo,
instalao e teste hidrosttico
Seguir programa de inspeo, manuteno e teste
vlvulas etc)
causas do acidente

Seguir programa de treinamento e atualizao dos
operadores
Seguir os procedimentos operacionais
vlvulas etc)
de emergncia
Acionar o Plano de Contingncia da FPSO
CAPIXABA
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
6
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Ruptura das linhas de
produo / riser de
produo
UN-ES
FASE
DETECES
EFEITOS
Falha no sistema de
ancoragem da unidade
martima (falha do sistema
de computadores de bordo, monitoramento das
amarras etc)
PSLL com fechamento

SSVs
Visual
Descontrole
do
Poo,
(blowout) se o sistema de
bloqueio e controle estiver
indisponvel
Danos materiais
Parada de Produo
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
IV
CAT
RISCO
RM
PSLL com fechamento

SSVs
Visual
Descontrole
do
Poo
(blowout) se o sistema de
bloqueio e controle estiver
indisponvel
Danos materiais
Parada de Produo
FOLHA
7/92
Operao
Choque mecnico (por

exemplo: queda de carga
ou pea pesada)
AGO/2007

CAUSAS
DATA
Cumprir programa de inspeo manuteno e teste

geradores, vlvulas, EDP etc)
Nuticas;
vlvulas, EDP etc)
HIPTESE
ACIDENTAL
7

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Ruptura das linhas de
produo / riser de
produo
UN-ES
FASE
Sobrepresso - Falha
da HV (choke)
DETECES
EFEITOS
PSLL com fechamento

SSVs
Alarme
Visual

Danos materiais
Parada de Produo
CAT.
PROB.
Ver
pg. 7/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 7/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 7/ 92
PSLL com fechamento

SSVs
Alarme
Visual

Danos materiais
Parada de Produo
FOLHA
8/92
Operao
da proteo (PSH sem
fechamento
automtico
das SDVs e alarme)
AGO/2007

CAUSAS
DATA

vlvulas etc)
dos operadores
vlvulas etc)
HIPTESE
ACIDENTAL
7
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
Furo no riser de produo Corroso
DETECES
Alarme
EFEITOS
Danos materiais
CAT.
PROB.
C
CAT.
CONS.
II
CAT
RISCO
RB
Alarme

Danos materiais
FOLHA
9/92
Operao
Falha de material
AGO/2007

CAUSAS
DATA

vlvulas etc)
Cumprir os procedimentos para compra, inspeo,
Cumprir programa de inspeo, manuteno e
teste dos sistemas de segurana (alarmes,
sensores, vlvulas etc)
HIPTESE
ACIDENTAL
8

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Furo no riser
produo
FASE
Ruptura de tomada de
instrumento devido a
choque mecnico ou
perda da integridade fsica
ou mecnica
DETECES
Alarme
EFEITOS
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 9/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 9/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 9/ 92
Erro de montagem acoplamento incorreto ou

desgaste do material
Alarme
AGO/2007
FOLHA
10/92
Operao
Vazamentos em vlvulas,
juntas e conexes
DATA

CAUSAS
de
UN-ES
II
RM

HIPTESE
ACIDENTAL
8
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
Gasoduto de Exportao de Gs Natural produzido
PERIGOS
UN-ES
FASE

entre
Embarcaes
embarcaes
(BGL-1,
rebocadores,
embarcao de apoio,
climticas
Coliso
entre
embarcaes
(BGL-1,
rebocadores, embarcao de apoio, navios de
pesca etc) devido a erro
de operao
Erro de operao ou
carga
DETECES
Visual
Sonora
Radar
Alarme no painel
Visual
Sonora
Radar
Alarme no painel
Visual
Alarme no painel
EFEITOS
etc.)
homem ao mar
Possibilidade
de
emborcamento, adernamento e
ou
afundamento
da
embarcao
AGO/2007
FOLHA
11/92
Construo e Montagem Lanamento por embarcao

para lanamento em guas Rasas (ex.: BGL-1)
OBSERVAES: Trecho Martimo do Gasoduto de exportao interligando o

FPSO ao PLEM/PLET e deste at a sada do furo direcional (at a lmina de 40
m)
CAUSAS
DATA
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
IV
CAT
RISCO
RM
etc.)
homem ao mar
Possibilidade
de
ou
afundamento
da
embarcao
etc.)
homem ao mar
Possibilidade
de
ou
afundamento
da
embarcao
Cumprir
o
procedimento
de
observar
Cumprir
o
procedimento
de
observar
qualificada
dos operadores
HIPTESE
ACIDENTAL
10

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
Cont.
Encalhe
durante
Perda de Estabilidade das trajeto Porto / Campo de
Embarcaes
produo
DETECES
Visual
Sonora
Alarme no painel
EFEITOS
etc.)
homem ao mar
Possibilidade
de
ou
afundamento
da
embarcao
CAT.
PROB.
Ver
pg. 11/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 11/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 11/ 92
Erro operacional ou
do equipamento durante
a
aterrissagem
ou
decolagem
Visual
Possibilidade de coliso
com equipamentos / estruturas
da Unidade
Possibilidade
de
incndio/exploso
Possibilidade de queda do
helicptero no mar
FOLHA
12/92

Queda/ Coliso de
helicptero com a BGL-1
AGO/2007

m)
CAUSAS
DATA
III
RB

qualificada
Cumprir os procedimentos de comunicao entre
helicptero e navio antes de decolar ou aterrissar
qualificada
HIPTESE
ACIDENTAL
10
(continuao)
11

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
Cont.
Choque
com
Queda/ Coliso de
guindaste da BGL-1
helicptero com a BGL1
DETECES
Visual
EFEITOS
da Unidade
Possibilidade
de
incndio/exploso
helicptero no mar
CAT.
PROB.
Ver
pg. 12/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 12/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 12/ 92
climtica
Visual
da Unidade
Possibilidade
de
incndio/exploso
helicptero no mar
FOLHA
13/92

Condio
adversa
AGO/2007

m)
CAUSAS
DATA
Cumprir os procedimentos de restringir o uso dos

guindastes
durante
as
operaes
de
aterrissagem/decolagem do helicptero
qualificada
dos operadores
Cumprir os procedimentos operacionais (atender as
condies climticas limites)
qualificada
dos operadores
HIPTESE
ACIDENTAL
11
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Furo no mangote ou linha
de apoio / BGL-1
UN-ES
FASE
Corroso/ desgaste
DETECES
Visual
EFEITOS
possibilidade de contaminao
do mar
CAT.
PROB.
C
CAT.
CONS.
I
CAT
RISCO
RB
Visual

do mar
FOLHA
14/92

Erro operacional
de apoio / BGL-1
AGO/2007

m)
CAUSAS
DATA
III
RB

qualificada
HIPTESE
ACIDENTAL
12
13

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Transbordamento do
abastecimento da BGL-1
UN-ES
FASE
Erro operacional
DETECES
Indicador de nvel
Visual
EFEITOS
do mar
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
II
CAT
RISCO
RB
Visual

produtos com possibilidade de
contaminao do mar
FOLHA
15/92


embarcaes (BGL-1 /
barcos de suprimento)
AGO/2007

m)
CAUSAS
DATA
III
RB

qualificada
qualificada;
HIPTESE
ACIDENTAL
14
15

CLIENTE
INSTALAO
PERIGOS
PETROBRAS E&P
UN-ES
FASE
Cont.
Adversidades
Queda de cargas pesadas Climticas
embarcaes (BGL-1 /
barcos de suprimento)
DETECES
Visual
EFEITOS
contaminao do mar
AGO/2007
FOLHA
16/92


m)
CAUSAS
DATA
CAT.
PROB.
Ver
pg. 15/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 15/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 15/ 92

Transferncia de leo
qualificada
HIPTESE
ACIDENTAL
15
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE

entre
Embarcaes
embarcaes
(Skandi
Navica,
rebocadores,
embarcao de apoio,
climticas
Coliso
entre
embarcaes
(Skandi
Navica,
rebocadores,
embarcao de apoio,
navios de pesca etc)
devido a erro de
operao
DETECES
Visual
Sonora
Radar
Alarme no painel
Visual
Sonora
Radar
Alarme no painel
EFEITOS
etc.)
homem ao mar
Possibilidade
de
ou
afundamento
da
embarcao
etc.)
homem ao mar
Possibilidade
de
ou
afundamento
da
embarcao
AGO/2007
FOLHA
17/92

para lanamento em guas Profundas (ex.: Skandi Navica)

FPSO at a sada do furo direcional (lmina de 40 m at o FPSO)
CAUSAS
DATA
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
IV
CAT
RISCO
RM
Cumprir
o
procedimento
de
observar
Ancoragem
qualificada
dos operadores
HIPTESE
ACIDENTAL
16

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Perda de Estabilidade
das Embarcaes
UN-ES
FASE
Erro de operao ou
carga
DETECES
Visual
Alarme no painel
EFEITOS
etc.)
homem ao mar
Possibilidade
de
ou
afundamento
da
embarcao
CAT.
PROB.
Ver
pg. 17/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 17/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 17/ 92
Visual
Sonora
Alarme no painel
etc.)
homem ao mar
Possibilidade
de
ou
afundamento
da
embarcao
FOLHA
18/92

Encalhe
durante
trajeto Porto / Campo de
produo
AGO/2007

CAUSAS
DATA

qualificada
dos operadores
qualificada
HIPTESE
ACIDENTAL
16
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
Queda/ Coliso de
Erro operacional ou
helicptero com o Skandia do equipamento durante
Navica
a
aterrissagem
ou
decolagem
DETECES
Visual
EFEITOS
da Unidade
Possibilidade
de
incndio/exploso
helicptero no mar
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
III
CAT
RISCO
RB
com
Skandia
Visual
da Unidade
Possibilidade
de
incndio/exploso
helicptero no mar
FOLHA
19/92

Choque
guindaste da
Navica
AGO/2007

CAUSAS
DATA
Cumprir os procedimentos de comunicao entre

helicptero e navio antes de decolar ou aterrissar
qualificada
Cumprir os procedimentos de restringir o uso dos
guindastes
durante
as
operaes
de
aterrissagem/decolagem do helicptero
qualificada
dos operadores
HIPTESE
ACIDENTAL
17

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
Cont.
Condio de tempo
Queda/ Coliso de
adversa
helicptero com o Skandia
Navica
DETECES
Visual
EFEITOS
da Unidade
Possibilidade
de
incndio/exploso
helicptero no mar
CAT.
PROB.
Ver
pg. 19/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 19/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 19/ 92
Corroso/ desgaste
Visual

do mar
FOLHA
20/92

Furo no mangote ou linha

de apoio / Skandia Navica
AGO/2007

CAUSAS
DATA
II
RB
Cumprir os procedimentos operacionais (atender as

condies climticas limites)
qualificada
dos operadores
HIPTESE
ACIDENTAL
17
(continuao)
18

CLIENTE
INSTALAO
PERIGOS
PETROBRAS E&P
UN-ES
FASE
Erro operacional
de apoio / Skandia Navica
DETECES
Visual
EFEITOS
do mar
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
III
CAT
RISCO
RB
Indicador de nvel
Visual

do mar
FOLHA
21/92

Transbordamento do
Erro operacional
abastecimento da Skandia
Navica
AGO/2007

CAUSAS
DATA
II
RB

qualificada
qualificada
HIPTESE
ACIDENTAL
19
20

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE

embarcaes (Skandia
Navica / barcos de
suprimento)
DETECES
Visual
EFEITOS
contaminao do mar
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
III
CAT
RISCO
RB
Visual

contaminao do mar
FOLHA
22/92

Adversidades
Climticas
AGO/2007

CAUSAS
DATA

qualificada
Transferncia de leo
qualificada
HIPTESE
ACIDENTAL
21

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
Ruptura do gasoduto no Choque

mecnico
trecho entre o FPSO e o (arraste de ncora, queda
PLEM/ PLET
de ncora, queda de
carga pesada, apetrechos de pesca etc)
DETECES
PSL com fechamento
automtico das SDVs
EFEITOS
Perda de produto
Danos materiais
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
III
CAT
RISCO
RB
PSL com fechamento

automtico das SDVs
Perda de produto
Danos materiais
Falha material
PSL com fechamento

automtico das SDVs
Perda de produto
Danos materiais
FOLHA
23/92
Produo
Sobrepresso devido
a fechamento de vlvula
a jusante (erro de
operao
ou
falha
intrnseca) e falha da
proteo (PSHs sem o
fechamento
das
correspondentes SDVs)
AGO/2007

FPSO at a sada do furo direcional (inclui a interligao do gasoduto do FPSO
at o PLEM/PLET e o Gasoduto Sul Capixaba). Pode existir condensado
CAUSAS
DATA
Solicitar a incluso da instalao em Cartas

Nuticas
vlvulas etc)
de emergncia
Acionar o Plano de Ao de Emergncia - PAE
causas do acidente
vlvulas etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
22

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
Cont.
Falta de apoio do duto
Ruptura do gasoduto no no solo
trecho entre o FPSO e o
PLEM/ PLET
DETECES
PSL com fechamento
automtico das SDVs
EFEITOS
Perda de produto
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 23/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 23/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 23/ 92
PSL com fechamento

Perda de produto
automtico da SDV
Danos materiais
(tempo de bloqueio: 20 s);
Fechamento das SDVs
dos poos produtores
Fechamento da SDV do
manifold de leo
Furo no gasoduto no trecho Corroso

entre o FPSO e o PLEM/
PLET
Visual
Perda de produto
Danos materiais
FOLHA
24/92
Produo
Adversidades
Climticas
AGO/2007

CAUSAS
DATA
II
RM
Seguir as normas de projeto de construo de

dutos submarinos
vlvulas etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
22
(continuao)

dutos submarinos
vlvulas etc)
de emergncia
causas do acidente
dos sistemas de segurana (alarmes,proteo
catdica, vlvulas, etc)
causas do acidente
23

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
DETECES
Cont.
Falha de material
Furo no gasoduto no trecho
entre o FPSO e o PLEM/
PLET
Visual
EFEITOS
Perda de produto
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 24/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 24/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 24/ 92
na
e
Visual
Perda de produto
Danos materiais
II
RB
Falha no jumper
flexvel de interligao do
PLET ao PLEM
Visual
Perda de produto
Danos materiais
Corroso
Visual
Perda de produto
Danos materiais
Vazamento no Pipeline End Vazamentos

Manifold - PLEM
vlvulas,
juntas
conexes
em
e
Visual
Perda de produto
Danos materiais
FOLHA
25/92
Produo
Vazamento no Pipeline End Vazamentos

Termination- PLET
vlvula,
juntas
conexes
AGO/2007

CAUSAS
DATA
II
RB

vlvulas etc)
causas do acidente
vlvulas etc)
causas do acidente
vlvulas etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
23
(continuao)
24

vlvulas etc)
causas do acidente
vlvulas etc)
causas do acidente
25

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
Cont.
Falha no tramo de
Vazamento no Pipeline End flowline de interligao do
Manifold - PLEM
PLEM a ESDV da base
do riser flexvel
DETECES
Visual
EFEITOS
Perda de produto
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 25/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 25/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 25/ 92
Visual
Perda de produto
Danos materiais
Ruptura do gasoduto no
trecho entre o PLEM/ PLET
At a sada do furo
direcional
Choque
mecnico
(arraste de ncora, queda
de ncora, queda de
carga pesada, apetrechos de pesca etc)
PSL com fechamento

automtico das SDVs
Perda de produto
Danos materiais
FOLHA
26/92
Produo
Corroso
AGO/2007

CAUSAS
DATA
III
RB

vlvulas etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
25
(continuao)

vlvulas etc)
causas do acidente
Solicitar a incluso da instalao em Cartas
Nuticas
vlvulas etc)
de emergncia
causas do acidente
26

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
UN-ES
FASE
CAUSAS
Cont.
Ruptura do gasoduto no
At a sada do furo
direcional
Sobrepresso devido
a fechamento de vlvula
a jusante (erro de
operao
ou
falha
intrnseca) e falha da
proteo (PSHs sem o
fechamento
das
correspondentes SDVs)
DETECES
PSL com fechamento
automtico das SDVs
EFEITOS
Perda de produto
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 26/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 26/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 26/ 92
PSL com fechamento

automtico das SDVs
Perda de produto
Danos materiais
Falta de apoio do duto

no solo
PSL com fechamento

automtico das SDVs
Perda de produto
Danos materiais
FOLHA
27/92
Produo
Falha material
AGO/2007

PERIGOS
DATA

vlvulas etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas etc)
de emergncia
causas do acidente
dutos submarinos
vlvulas etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
26
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
Cont.
Adversidades
Ruptura do gasoduto no Climticas
At a sada do furo
direcional
DETECES
EFEITOS
PSL com fechamento

Perda de produto
automtico da SDV
Danos materiais
(tempo de bloqueio: 20 s);
Fechamento das SDVs
dos poos produtores
Fechamento da SDV do
manifold de leo
CAT.
PROB.
Ver
pg. 26/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 26/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 26/ 92
Corroso
Visual
Perda de produto
Danos materiais
II
RM
Falha de material
Visual
Perda de produto
Danos materiais
FOLHA
28/92
Produo
Furo no duto
AGO/2007

CAUSAS
DATA

dutos submarinos
vlvulas etc)
de emergncia
causas do acidente
dos sistemas de segurana (alarmes,proteo
catdica, vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
26
(continuao)
27

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
UNIDADE MARTIMA DE PRODUO - FPSO CAPIXABA (de Referncia)
PERIGOS
Unidade martima FPSO
CAPIXABA posicionada
em local equivocado
UN-ES
FASE
DETECES
Erro no lanamento
dos torpedos
Visual
AGO/2007
no
as
Visual
29/92
Posicionamento da Unidade no local
EFEITOS
Posicionamento equivocado
das ncoras
Possibilidade de atingir
outras linhas de produo
prximas
Possibilidade de provocar
esforos de tenso adicionais
nas demais amarras do FPSO
CAPIXABA
Possibilidade
de
rompimento dos risers
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
III
CAT
RISCO
RB

Ancoragem
qualificada
dos operadores
OBSERVAO:
1. Os sistemas de ancoramento e amarrao so
projetados com fatores de segurana para a proteo
dos risers e dos cabos de amarrao.
Erro
posicionamento
amarras
FOLHA
OBSERVAES: O FPSO se deslocar por propulso prpria at o local onde

ficar ancorado
Descrio do Sistema e da rea/ analytical
CAUSAS
DATA
Posicionamento equivocado
das ncoras
Possibilidade de atingir
outras linhas de produo
prximas
Possibilidade de provocar
esforos de tenso adicionais
nas demais amarras do FPSO
CAPIXABA
Possibilidade
de
rompimento dos risers

Ancoragem
qualificada
dos operadores
OBSERVAO:
HIPTESE
ACIDENTAL
28

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Perda de manuteno de
posio
do
FPSO
CAPIXABA
UN-ES
FASE
CAUSAS
Falha estrutural do
sistema de amarras
DETECES
Visual
EFEITOS
Possibilidade de falha nos
risers, levando a perda de
produto (leo + gs)
Danos materiais
Produo
DATA
AGO/2007
SISTEMA: Amarras
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
IV
CAT
RISCO
RM
Cumprir procedimentos de inspeo, manuteno e

substituio peridica do sistema de amarras
certificados
OBSERVAO:
Visual

produto (leo + gs)
Danos materiais
30/92
OBSERVAES:
Condies
meteorolgicas e de
correntes
martimas
severas
FOLHA

certificados
OBSERVAO:
HIPTESE
ACIDENTAL
29

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
posio
do
FPSO
CAPIXABA
UN-ES
FASE
CAUSAS
Instalao incorreta do
cabo de amarrao
DETECES
Visual
EFEITOS
produto (leo + gs)
Danos materiais
Produo
DATA
AGO/2007
SISTEMA: Amarras
CAT.
PROB.
Ver
pg. 30/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 30/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 30/ 92

certificados
OBSERVAO:
Visual

produto (leo + gs)
Danos materiais
31/92
OBSERVAES:
Excesso de tenso
sobre as amarras
FOLHA

certificados
OBSERVAO:
HIPTESE
ACIDENTAL
29
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
posio
do
FPSO
CAPIXABA
UN-ES
FASE
CAUSAS
Fadiga ou defeito de
fabricao
DETECES
Visual
EFEITOS
produto (leo + gs)
Danos materiais
Produo
DATA
AGO/2007
FOLHA
32/92
SISTEMA: Amarras
OBSERVAES:
CAT.
PROB.
Ver
pg. 30/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 30/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 30/ 92

certificados
OBSERVAO:
HIPTESE
ACIDENTAL
29
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Ruptura da linha de
produo
UN-ES
FASE
CAUSAS
Choque mecnico (p.
ex.: queda de carga ou
pea pesada etc)
DETECES
EFEITOS
PSLL com fechamento

SSVs
Detector de gs
Alarme
Visual
Perda de produto no navio,

com possibilidade de atingir o
mar
Possibilidade de ocorrncia de
incndio
Danos materiais
Parada de Produo
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
III
CAT
RISCO
RB
Perda de produto no navio

mar
incndio
Danos materiais
Parada de Produo
FOLHA
33/92
SISTEMA: Riser / Turret
PSLL com fechamento

SSVs
Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
da proteo (PSH sem
das SDVs e alarme)
Produo
DATA
Seguir os procedimentos movimentao de cargas;

Seguir os procedimentos que garantam a
disponibilidade do sistema
de emergncia
CAPIXABA caso haja ignio do produto vazado
causas do acidente
operadores
disponibilidade do sistema ;
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
30

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Furo na linha de produo
UN-ES
FASE
CAUSAS
Corroso
DETECES
Detector de gs
Alarme
Visual
EFEITOS
Danos materiais
Parada de Produo
CAT.
PROB.
C
CAT.
CONS.
II
CAT
RISCO
RB

Danos materiais
Parada de Produo
choque mecnico ou
ou mecnica
Detector de gs
Alarme
Visual

Danos materiais
FOLHA
34/92
Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Falha de material
Produo
DATA

disponibilidade do sistema;
vlvulas, etc)
causas do acidente
S Seguir os procedimentos que garantam a
instalao e teste hidrosttico;
vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
31

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
juntas e conexes
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
Detector de gs
Alarme
Visual

Danos materiais
CAT.
CONS.
I
CAT
RISCO
RM
Falha da vlvula, erro

de calibrao ou erro de
montagem
Detector de gs
Sonora
Perda de
atmosfera
gs
para
FOLHA
35/92
Abertura indevida da PSV
AGO/2007
OBSERVAES: .
CAT.
PROB.
A
EFEITOS
Produo
DATA
RB

vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
32
33

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Ruptura de linha
UN-ES
FASE
CAUSAS
Choque mecnico (por
exemplo queda de carga
ou pea pesada)
DETECES
EFEITOS
PSLL com fechamento

automtico da XV e SDVs
Detector de gs
Alarme
Visual

incndio
Danos materiais
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
III
CAT.
RISCO
RB

incndio
Danos materiais
FOLHA
36/92
Produo
SISTEMA: Sistema de Separao (1 e 2
estgios) e sistema de teste de poo
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
da proteo (PSH sem
das SDVs e alarme)
DATA

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
34

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Furo na linha
UN-ES
FASE
CAUSAS
Corroso
DETECES
Alarme
Visual
EFEITOS
Danos materiais
CAT.
PROB.
C
CAT.
CONS.
II
CAT.
RISCO
RB

Danos materiais
Ruptura do Vaso
Colapso mecnico (por
Separador trifsico HP V- exemplo queda de carga
T6201 / Separador Trifsico ou pea pesada)
BP V-T6202 / Vaso de
Separador de Teste
Horizontal V-T6204 /
Tratador eletrosttico VT6203
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual

incndio e exploso
Danos materiais
Parada de produo
FOLHA
37/92
Produo
Alarme
AGO/2007
OBSERVAES: .
Falha de material
DATA
III
RB

vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
35

vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
36

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
CAUSAS
Cont.
Choque mecnico (por
Ruptura do Vaso
Separador trifsico HP V- ou pea pesada)
T6201 / Separador Trifsico
BP V-T6202 / Vaso de
Separador de Teste
Horizontal V-T6204 /
Tratador eletrosttico VT6203
DETECES
Detector de gs
Alarme
Visual
EFEITOS
incndio
Danos materiais
Parada de Produo
CAT.
PROB.
Ver
pg. 37/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 37/ 92
CAT.
RISCO
Ver
pg. 37/ 92

Danos materiais
II
RB
Falha de material
Alarme

Danos materiais
FOLHA
38/92
Produo
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Furo no Vaso Separador

Corroso
trifsico HP V-T6201 /
Separador Trifsico BP VT6202 / Vaso de Separador
de Teste Horizontal VT6204 / Tratador
eletrosttico V-T6203
DATA

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
36
(continuao)
37

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Furo nas linhas dos
trocadores de calor ET6202/ 03 / Pr- aquecedor E-T6201 / Aquecedor
de teste E-T6204
UN-ES
FASE
CAUSAS
Corroso
DETECES
Detector de gs
Alarme
Visual
EFEITOS
Danos materiais
CAT.
PROB.
C
CAT.
CONS.
II
CAT.
RISCO
RB

Danos materiais
Ruptura dos trocadores de Erro de montagem ou

calor E-T6202/ 03 / Prfadiga do material
aquecedor E-T6201 /
Aquecedor de teste ET6204
Detector de gs
Alarme
Visual

incndio
Danos materiais
Parada de Produo
FOLHA
39/92
Produo
Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Fadiga de material
DATA
III
RM

vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
Seguir programa de treinamento e dos
responsveis pela montagem e manuteno;
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
38
39

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Furo nas linhas dos
resfriadores de leo ET6205
UN-ES
FASE
CAUSAS
Corroso
DETECES
Detector de gs
Alarme
Visual
EFEITOS
Danos materiais
CAT.
PROB.
C
CAT.
CONS.
II
CAT.
RISCO
RB

Danos materiais
Ruptura dos resfriadores

de leo E-T6205
Erro de montagem ou
fadiga do material
Detector de gs
Alarme
Visual

incndio
Danos materiais
Parada de Produo
FOLHA
40/92
Produo
Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Fadiga de material
DATA
III
RM

vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
Seguir programa de treinamento e dos
responsveis pela montagem e manuteno;
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
40
41

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
CAUSAS
Vazamento
nos Ruptura de tomada de
resfriadores de leo E- instrumento devido a
T6205
choque mecnico ou
ou mecnica
DETECES
Alarme
Visual
EFEITOS
Danos materiais

CAT.
PROB.
C
CAT.
CONS.
II
CAT.
RISCO
RB

Danos materiais
RM
Vazamento atravs das

Falha na montagem ou
bombas de transferncia P- desgaste do selo da
T6201A/B
bomba
Alarme
Visual

incndio
Danos materiais
FOLHA
41/92
Produo
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
juntas e conexes
DATA
III
RM

vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
42
Seguir programa de treinamento dos responsveis

pela montagem e manuteno;
vlvulas, etc)
causas do acidente
43

vlvulas, etc)
causas do acidente
44

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
CAUSAS
montagem
DETECES
Sonora
EFEITOS
Perda de gs na rea
DATA
AGO/2007
FOLHA
42/92
Produo
OBSERVAES: .
CAT.
PROB.
B
CAT.
CONS.
II
CAT.
RISCO
RM

vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
45

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Ruptura de linha
UN-ES
FASE
CAUSAS
Choque mecnico (por
ou pea pesada)
DETECES
EFEITOS
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme;
Visual

incndio /exploso
Danos materiais
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
III
CAT
RISCO
RB

incndio/exploso
Danos materiais
FOLHA
43/92
SISTEMA: Estocagem de Petrleo
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme;
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
da proteo (PSH sem
das SDVs e alarme)
Produo
DATA

vlvulas, etc)
de emergncia;
causas do acidente
operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
46

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Furo nas linhas
UN-ES
FASE
CAUSAS
Corroso
DETECES
Alarme
Visual
EFEITOS
incndio
Danos materiais
Alarme
Visual
CAT.
PROB.
C
CAT.
CONS.
II
CAT
RISCO
RB
Falha do sistema de
inertizao (criao de
atmosfera explosiva no
interior dos tanques)
Alarme;
Visual

incndio
Danos materiais
incndio e exploso;
Possibilidade de afundamento
da unidade por ruptura do casco
com perda de produto no mar;
Danos materiais
FOLHA
44/92
Ruptura dos tanques de

estocagem
AGO/2007
OBSERVAES: .
Falha de material
Produo
DATA
IV
RM

vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
47

vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
48

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
estocagem
UN-ES
FASE
CAUSAS
Sobrepresso nos
tanques (Falha na
expulso de gs pelo
sistema de alvio de gs
inerte do tanque (ex:
bloqueio a jusante da
sada de gs))
DETECES
Alarme;
Visual
EFEITOS
exploso;
com perda de produto no mar;
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 44/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 44/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 44/ 92

incndio e exploso
com perda de produto no mar
Danos materiais
FOLHA
45/92
Alarme;
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Imploso dos tanques

(falha na admisso de gs
pelo sistema de gs inerte
do tanque (ex: bloqueio a
montante da sada de gs,
no gerao de gs inerte
etc))
Produo
DATA

operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
48
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
estocagem
UN-ES
FASE
CAUSAS
Coliso com outras
embarcaes
DETECES
Radar
Alarme
EFEITOS
com perda de produto no mar
Possibilidade de ocorrncia
de incndio e exploso
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 44/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 44/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 44/ 92
Detector de gs
Alarme;
Visual
Perda de produto, com

possibilidade de atingir o mar
Danos materiais
FOLHA
46/92
Corroso, falha material
AGO/2007
OBSERVAES: .
Furo nos tanques
Produo
DATA
II
RB
Seguir o procedimento de observar continuamente

o radar
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
48
(continuao)
49

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
UN-ES
FASE
PERIGOS
CAUSAS
Vazamentos nas linhas do

sistema de estocagem de
petrleo
choque mecnico ou
ou mecnica
DETECES
Alarme
Visual
EFEITOS
Danos materiais
CAT.
PROB.
A
CAT.
CONS.
II
CAT
RISCO
RM

Danos materiais
FOLHA
47/92
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Falhas em vlvulas,
juntas e conexes devido
a erro de montagem acoplamento incorreto ou
Produo
DATA

vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
50

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
bombas de transferncia
UN-ES
FASE
CAUSAS
desgaste do selo da
bomba
DETECES
Alarme
Visual
EFEITOS
Danos materiais
CAT.
PROB.
C
CAT.
CONS.
II
CAT
RISCO
RB
Sonora
Perda de gs na rea;
FOLHA
48/92

montagem
AGO/2007
OBSERVAES: .
Produo
DATA
II
RM

vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
51
52

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Furo na linha do
resfriador do 1
estgio E-T7101
UN-ES
FASE
CAUSAS
Corroso
DETECES
Alarme
Visual
EFEITOS
incndio
Danos materiais
Alarme
Visual
CAT.
PROB.
C
CAT.
CONS.
II
CAT.
RISCO
RB
Choque mecnico (por

ou pea pesada)
Alarme
Visual

incndio
Danos materiais

Danos materiais
FOLHA
49/92
SISTEMA: Compresso do Gs
Ruptura de linha do
resfriador do 1
estgio E-T7101
AGO/2007
OBSERVAES: .
Fadiga
material/
desgaste de vlvulas,
acessrios, flanges etc
Produo
DATA
III
RM

vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
53

vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
54

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Ruptura de linha do
resfriador do 1
estgio E-T7101
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
EFEITOS
Bloqueio indevido a
jusante
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
Vazamento de gs no FPSO
incndio caso o vazamento
encontre fonte de ignio
prxima
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg.49/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg.49/ 92
CAT.
RISCO
Ver
pg.49/ 92
prxima
Danos materiais
Furo nas linhas de

transferncia
Corroso
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
FOLHA
50/92
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Erro de operao/
manuteno prxima
linha
Produo
DATA
II
RB

qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
54
(continuao)
55

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Furo nas linhas de

transferncia
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
EFEITOS
Fadiga
material/
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 50/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 50/ 92
CAT.
RISCO
Ver
pg. 50/ 92
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
III
RM
Bloqueio indevido a
jusante
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
FOLHA
51/92
Choque mecnico (por

ou pea pesada)
AGO/2007
OBSERVAES: .
Ruptura da linha
Produo
DATA

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
55
(continuao)
56

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Ruptura da linha
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
EFEITOS
Erro de operao/
manuteno prxima
linha
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 51/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 51/ 92
CAT.
RISCO
Ver
pg. 51/ 92
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
II
RB
Fadiga
material/
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
FOLHA
52/92
Corroso
AGO/2007
OBSERVAES: .
Furo nos vasos de

segurana V-T7101 e
no Vaso V-T7111/ 41
scrubber do 1.
Estgio do
compressor
Produo
DATA

qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
56
(continuao)
57

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Ruptura dos vasos de

segurana V-T7101 e
no Vaso V-T7111/ 41
scrubber do 1.
Estgio do
compressor
UN-ES
FASE
CAUSAS
Choque mecnico (por
ou pea pesada)
DETECES
EFEITOS
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
CAT.
PROB.
C
CAT.
CONS.
III
CAT.
RISCO
RM
prxima
Danos materiais
Erro de operao/
manuteno prxima
linha
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
FOLHA
53/92
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Bloqueio indevido a
jusante
Produo
DATA

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
58

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
EFEITOS
Falha nas PSVs (p.
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
Ruptura dos vasos de ex.: vlvula emperrada)

segurana V-T7101 e no
Vaso V-T7111/ 41
scrubber do 1. Estgio
do compressor
CAT.
PROB.
Ver
pg. 52/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 52/ 92
CAT.
RISCO
Ver
pg. 52/ 92
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
II
RB
Furo na linha do
resfriador do 2
estgio E-T7111/41
Corroso
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
FOLHA
54/92
Afrouxamento
e
fadiga
de
itens/
acessrios
causados
pela vibrao durante a
operao
AGO/2007
OBSERVAES: .
Vazamento de gs nos
compressores
Produo
DATA
II
RB

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
59
(continuao)

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
59

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
60

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Furo na linha do
resfriador do 2
estgio E-T7111/41
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
EFEITOS
Fadiga
material/
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 54/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 54/ 92
CAT.
RISCO
Ver
pg. 54/ 92
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
III
RM
Bloqueio indevido a
jusante
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
FOLHA
55/92
Choque mecnico (por

ou pea pesada)
AGO/2007
OBSERVAES: .
Ruptura de linha do
resfriador do 2
estgio E-T7111/41
Produo
DATA

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
60
(continuao)
61

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Ruptura de linha do
resfriador do 2
estgio E-T7111/41
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
EFEITOS
Erro de operao/
manuteno prxima
linha
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 55/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 55/ 92
CAT.
RISCO
Ver
pg. 55/ 92
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
II
RB
Fadiga
material/
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
FOLHA
56/92
Corroso
AGO/2007
OBSERVAES: .
Furo nos vasos VT7111/ 41 scrubber do

2 estgio do
compressor
Produo
DATA

qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
61
(continuao)
62

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Ruptura do Vaso VT7111/ 41 scrubber do

2 estgio do
compressor
UN-ES
FASE
CAUSAS
Choque mecnico (por
ou pea pesada)
DETECES
EFEITOS
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
III
CAT.
RISCO
RB
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
II
RB
Fadiga
material/
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
FOLHA
57/92
Corroso
AGO/2007
OBSERVAES: .
Furo na linha do
resfriador do 2
estgio E-T7121/51
Produo
DATA

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
63
64

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Ruptura de linha do
resfriador do 2
estgio E-T7121/51
UN-ES
FASE
CAUSAS
Choque mecnico (por
ou pea pesada)
DETECES
EFEITOS
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
Produo
DATA
AGO/2007
FOLHA
58/92
OBSERVAES: .
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
III
CAT.
RISCO
RB

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
65

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Furo nas linhas de

transferncia
UN-ES
FASE
CAUSAS
Corroso
DETECES
EFEITOS
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
II
CAT.
RISCO
RB
prxima
Danos materiais
Ruptura de linha
Choque mecnico (por

ou pea pesada)
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
FOLHA
59/92
SISTEMA: Desidratao do Gs
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Fadiga
material/
Produo
DATA
III
RM

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
66

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
67

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Ruptura de linha
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
EFEITOS
Bloqueio indevido a
jusante
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
prxima
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 59/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 59/ 92
CAT.
RISCO
Ver
pg. 59/ 92
prxima
Danos materiais
Furo na Torre de TEG

C-7201
Corroso
PSLL com fechamento

Alarme
Visual
Vazamento de TEG no FPSO

prxima
Danos materiais
FOLHA
60/92
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Erro de operao/
manuteno prxima
linha
Produo
DATA
II
RB

qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
67
(continuao)
68

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Furo na Torre de TEG

C-7201
UN-ES
FASE
CAUSAS
Fadiga
material/
DETECES
Visual
EFEITOS
prxima
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 60/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 60/ 92
CAT.
RISCO
Ver
pg. 60/ 92
PSLL com fechamento

Alarme
Visual

prxima
Danos materiais
III
RB
Bloqueio indevido a
jusante
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual

prxima
Danos materiais
FOLHA
61/92
Choque mecnico (por

ou pea pesada)
AGO/2007
OBSERVAES: .
Ruptura na Torre de
TEG C-7201
Produo
DATA

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
68
(continuao)
69

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Ruptura na Torre de
TEG C-7201
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
EFEITOS
Erro de operao/
manuteno prxima
linha
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
Vazamento de tegs no FPSO

prxima
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 61/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 61/ 92
CAT.
RISCO
Ver
pg. 61/ 92

prxima
Danos materiais
FOLHA
62/92
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Falha nas PSVs (p.

ex.: vlvula emperrada)
Produo
DATA

qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
69
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Furo no vaso
separador de entrada
da torre de TEG CT7201
UN-ES
FASE
CAUSAS
Corroso
DETECES
Visual
EFEITOS
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
II
CAT.
RISCO
RB

prxima
Danos materiais
Ruptura no vaso
Choque mecnico (por

ou pea pesada)
PSLL com fechamento

Alarme
Visual

prxima
Danos materiais
FOLHA
63/92
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Fadiga
material/
Produo
DATA
III
RB

qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
70
71

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Ruptura no vaso
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
EFEITOS
Bloqueio indevido a
jusante
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual

prxima
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg.63/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg.63/ 92
CAT.
RISCO
Ver
pg.63/ 92

prxima
Danos materiais
Falha nas PSVs (p.

ex.: vlvula emperrada)
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual

prxima
Danos materiais
FOLHA
64/92
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Erro de operao/
manuteno prxima
linha
Produo
DATA

qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
71
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
CAUSAS
Corroso
Furo na linha de
Trietilenoglicol-TEG no
vaso de desidratao CT7201
DETECES
Visual
EFEITOS
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
II
CAT.
RISCO
RB

prxima
Danos materiais
Choque mecnico (por

Ruptura na linha de
Trietilenoglicol-TEG no exemplo queda de carga
vaso de desidratao C- ou pea pesada)
T7201
PSLL com fechamento

Alarme
Visual

prxima
Danos materiais
FOLHA
65/92
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Fadiga
material/
Produo
DATA
III
RB

qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
72
73

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
EFEITOS
Bloqueio indevido a
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual

prxima
Danos materiais
jusante
Ruptura na linha de
Trietilenoglicol-TEG no
CAT.
PROB.
Ver
pg. 65/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 65/ 92
CAT.
RISCO
Ver
pg. 65/ 92

prxima
Danos materiais
Furo na linha de gs no Corroso

Visual
FOLHA
66/92
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Erro de operao/
manuteno prxima
linha
Produo
DATA
II
RB

qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
73
(continuao)
74

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
UN-ES
FASE
CAUSAS
Fadiga
material/
Furo na linha de gs no desgaste de vlvulas,

vaso de desidratao C- acessrios, flanges etc
T7201
DETECES
EFEITOS
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual

prxima
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 66/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 66/ 92
CAT.
RISCO
Ver
pg. 66/ 92

prxima
Danos materiais
III
RB
Bloqueio indevido a
jusante
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual

prxima
Danos materiais
FOLHA
67/92
PSLL com fechamento

Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Ruptura da linha de gs Choque mecnico (por

no vaso de desidratao exemplo queda de carga
ou pea pesada)
C-T7201
Produo
DATA

qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
74
(continuao)
75

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
UN-ES
CAUSAS
Erro
FASE
de
operao/
Ruptura da linha de gs manuteno prxima

no vaso de desidratao linha
C-T7201
DETECES
EFEITOS
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual

prxima
Danos materiais
Produo
DATA
AGO/2007
FOLHA
68/92
OBSERVAES: .
CAT.
PROB.
Ver
pg. 67/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 67/ 92
CAT.
RISCO
Ver
pg. 67/ 92

qualificada
dos operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
75
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Ruptura nas linhas dos
trocadores E-T7701/03
UN-ES
FASE:
CAUSAS
Erro de montagem ou
fadiga do material
DETECES
EFEITOS
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
Perda de gs
para a
atmosfera;
Possibilidade de incndio e
exploso;
Danos matrias
Parada de Produo
CAT.
PROB.
C
CAT.
CONS.
III
CAT
RISCO
RM
Perda de gs
para a
atmosfera;
exploso;
Danos matrias
Parada de Produo
Furo nas linhas dos

Corroso
Detector de gs
Alarme
Perda de gs na rea;
Danos matrias
FOLHA
69/92
SISTEMA: Gs Combustvel
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES:
Choque mecnico (por

ou pea pesada)
Produo
DATA
II
RB

operadores
Seguir os procedimentos operacionais;
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
CAPIXABA
HIPTESE
ACIDENTAL
76

vlvulas, etc)
de emergncia
CAPIXABA
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
77

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Furo nas linhas dos
UN-ES
FASE:
CAUSAS
Fadiga do material
DETECES
Detector de gs
Alarme
EFEITOS
Perda de gs na rea;
Danos matrias
CAT.
PROB.
Ver
pg. 69/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 69/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 69/ 92
Perda de gs na rea;
Perda de leo;
exploso;
Danos matrias
Parada de Produo
FOLHA
70/92
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES:
Ruptura do vaso pulmo V- Choque mecnico (por

T7701
ou pea pesada)
Produo
DATA
IV
RM

operadores
Seguir os procedimentos operacionais;
vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
77
(continuao)
78

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE:
CAUSAS
Ruptura das linhas do vaso Erro de montagem ou

pulmo de gs combustvel fadiga do material
de alta presso (HP) V7701
DETECES
EFEITOS
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
Perda de gs na rea;
exploso;
Danos matrias
Parada de Produo
CAT.
PROB.
C
CAT.
CONS.
III
CAT
RISCO
RM
Perda de gs na rea;
exploso;
Danos matrias
Parada de Produo
Furo nas linhas do vaso

Corroso
pulmo de gs combustvel
Detector de gs
Alarme
Perda de gs na rea;
Danos matrias
FOLHA
71/92
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES:
Choque mecnico (por

ou pea pesada)
Produo
DATA
II
RB

operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
CAPIXABA
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
79

vlvulas, etc)
de emergncia
CAPIXABA
causas do acidente

vlvulas, etc)
causas do acidente
80

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE:
CAUSAS
Cont.
Fadiga do material
Furo nas linhas do vaso
pulmo de gs combustvel
DETECES
Detector de gs
Alarme
EFEITOS
Perda de gs na rea;
Danos matrias
Detector de gs
Alarme
Visual
Perda de gs na rea;
Danos matrias
CAT.
PROB.
Ver
pg. 71/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 71/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 71/ 92
Detector de gs
Alarme;
II
RM
Perda de gs gs na rea;

montagem
Sonora
Perda de gs na rea;
FOLHA
72/92
Falhas em vlvulas,
a erro de montagem,
acoplamento incorreto ou
AGO/2007
OBSERVAES:
Vazamento nas linhas do Ruptura de tomada de

sistema de gs combustvel instrumento por cChoque
mecnico ou perda da
integridade fsica o u
mecnica
Produo
DATA
II
RM

vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
80
(continuao)
81

vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
Seguir procedimentos operacionais
causas do acidente
82

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Ruptura da linha principal
de suprimento
UN-ES
FASE
CAUSAS
Choque mecnico (por
ou pea pesada)
DETECES
PSLL com fechamento
Detector de gs
Alarme
Visual
EFEITOS
Perda de gs para
atmosfera;
Possibilidade de incndio;
Danos matrias
Parada de Produo
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
IV
CAT.
RISCO
RM
Perda de gs
para a
atmosfera;
Possibilidade de incndio;
Danos matrias
Parada de Produo
Furo na linha
Corroso
Detector de gs
Alarme
Perda de gs para atmosfera;
FOLHA
73/92
SISTEMA: Flare de Alta (HP) / Baixa (LP)
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
da proteo (PSH sem
das SDVs e alarme)
Produo
DATA
II
RB

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
83

operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
84

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Furo na linha
UN-ES
FASE
CAUSAS
Falha de material
DETECES
Detector de gs
Alarme
EFEITOS
Perda de gs para atmosfera;
PSL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual
CAT.
PROB.
Ver
pg.73/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg.73/ 92
CAT.
RISCO
Ver
pg.73/ 92
IV
RM

Seguir programa de inspeo e manuteno;
causas do acidente
86

vlvulas, etc)
causas do acidente
Detector de gs
Alarme
Perda de gs para atmosfera
Vazamentos em vlvulas, juntas e conexes devido a erro de montagem acoplamento incorreto ou

Detector de gs
Alarme
Perda de gs para atmosfera
II
RM

vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
84
(continuao)
85
instrumento por choque
mecnico ou perda da
integridade fsica ou
mecnica
74/92

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
Vazamentos nas linhas do

sistema de flare de alta
(HP) e de baixa (LP)
FOLHA
Perda de produto no navio;

exploso;
Danos matrias
Parada de Produo
AGO/2007
OBSERVAES: .
Ruptura do Vaso coletor Choque mecnico (por

principal/ secundrio de exemplo queda de carga
alta/ baixa presso
ou pea pesada)
Produo
DATA

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
CAUSAS
montagem
DETECES
Sonora
EFEITOS
Perda de gs para a
atmosfera
Produo
DATA
AGO/2007
FOLHA
75/92
OBSERVAES: .
CAT.
PROB.
B
CAT.
CONS.
II
CAT.
RISCO
RM

vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
87

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Ruptura de linha
UN-ES
FASE
CAUSAS
Choque mecnico (por
ou pea pesada)
DETECES
PSLL com fechamento
Alarme
Visual
EFEITOS
Danos materiais
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
II
CAT
RISCO
RB

Danos materiais
Furo na linha
Corroso
Alarme
Visual

Danos materiais
FOLHA
76/92
SISTEMA: Drenagem
PSLL com fechamento

Alarme;
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
da proteo (PSH sem
das SDVs e alarme)
Produo
DATA
II
RB

vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
88

operadores
vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
89

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Furo na linha
UN-ES
FASE
CAUSAS
Falha de material
DETECES
Alarme
Visual
EFEITOS
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg.76/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg.76/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg.76/ 92
PSLL com fechamento

Alarme;
Visual

incndio
Danos materiais
III
RM
Transbordamento do sump Erro operacional tank

esquecimento da vlvula
de dreno aberta para o
sump tank
Alarme
Visual
FOLHA
77/92
SISTEMA: Drenagem
Choque mecnico (por

ou pea pesada)
AGO/2007
OBSERVAES: .
Ruptura do vaso de
drenagem
Produo
DATA
II
RB

vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
89
(continuao)

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
90

operadores
vlvulas, etc)
causas do acidente
91

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
CAUSAS
Vazamento nas linhas do Ruptura da tomada de

sistema de drenagem instrumentos devido a
oleosa
choque mecnico ou
ou mecnica
DETECES
Alarme
Visual
EFEITOS
Danos materiais
CAT.
PROB.
A
CAT.
CONS.
II
CAT
RISCO
RM

Danos materiais

bombas de drenagem (e
transferncia interna)
desgaste do selo da
bomba
Alarme
Visual

Danos materiais
FOLHA
78/92
SISTEMA: Drenagem
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Falhas em vlvulas,
Produo
DATA
II
RB

vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
92

vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
93

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
bombas de exportao de
leo
UN-ES
FASE
CAUSAS
desgaste do selo da
bomba
DETECES
Alarme
Visual
EFEITOS
Danos materiais
CAT.
PROB.
C
CAT.
CONS.
II
CAT
RISCO
RB
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual

mar
incndio
Danos materiais
FOLHA
79/92
SISTEMA: Exportao de leo/ Offloading
Choque mecnico (por

ou pea pesada)
AGO/2007
OBSERVAES: .
Ruptura de linha
Produo
DATA
III
RB

vlvulas, etc)
SOPEP
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
o produto atingir o mar.
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
94
95

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Ruptura de linha
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
EFEITOS
da proteo (PSH sem
das SDVs e alarme)
PSLL com fechamento

Detector de gs
Alarme
Visual

mar
incndio
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg. 79/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 79/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 79/ 92
Alarme
Visual

Danos materiais
II
RB
Falha de material
Alarme
Visual

Danos materiais
FOLHA
80/92
Corroso
AGO/2007
OBSERVAES: .
Furo na linha
Produo
DATA

operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
95
(continuao)
96

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
CAUSAS
Vazamentos nas linhas do Ruptura de tomada de

sistema de exportao de instrumentos devido a
leo
choque mecnico ou
ou mecnica
DETECES
Alarme
Visual
EFEITOS
Danos materiais
CAT.
PROB.
A
CAT.
CONS.
II
CAT
RISCO
RM

Danos materiais
Furo no mangote de
Corroso
transferncia entre o FPSO
CAPIXABA e o navio
aliviador
Alarme
Visual

Danos materiais
FOLHA
81/92
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Falhas em vlvulas,
Produo
DATA
II
RB

vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
97

vlvulas, etc)
causas do acidente
pela montagem e manuteno
vlvulas, etc)
causas do acidente
98

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
UN-ES
FASE
CAUSAS
Cont.
Falha de material
Furo no mangote de
CAPIXABA e o navio
aliviador
DETECES
Alarme
Visual
EFEITOS
Danos materiais
CAT.
PROB.
Ver
pg.81/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg.81/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg.81/ 92

Danos materiais
Ruptura do mangote de
CAPIXABA e o navio
aliviador
Erro de operao
realizao da
transferncia foras das
condies estabelecidas
nos procedimentos para
realizao do offloading
PSLL com fechamento

automtico da XV
Alarme
Visual

Danos materiais
FOLHA
82/92
Alarme
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Erro de montagem,
acoplamento incorreto
Produo
DATA
III
RM

vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
98
(continuao)

vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
Seguir os procedimentos para a transferncia de
produto entre embarcaes
causas do acidente
Acionar o Plano de Emergncia Individual PEI
99

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Desconexo do mangote
de transferncia entre o
FPSO CAPIXABA e o
navio aliviador
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
Desgaste do material ou
Erro de operao
realizao da
PSLL com fechamento

automtico da XV
Alarme
Visual
EFEITOS
Danos materiais
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
III
CAT
RISCO
RB
Visual
homem ao mar;
do
navio
alividador/
embarcao mensageira por
ruptura do casco, com perda de
leo diesel no mar;
Danos materiais
FOLHA
83/92
Erro de operao
realizao da
AGO/2007
OBSERVAES: .
Coliso com Navio

Aliviador/ embarcao
mensageira com o FPSO
CAPIXABA
Produo
DATA
IV
RM

vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
100
101

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Ruptura do mangote de
transferncia entre o Navio
de Apoio e o FPSO
CAPIXABA
UN-ES
FASE
CAUSAS
Erro de operao
realizao da
nos procedimentos
relativos a transferncia
de combustvel
DETECES
Visual
EFEITOS
Danos materiais
CAT.
PROB
C
CAT.
CONS..
III
CAT
RISCO
RM

Danos materiais
FOLHA
84/92
Produo
SISTEMA: Recebimento, Estocagem de
leo diesel / leo combustvel
Desgaste do material de Visual

engate ou erro de
operao realizao da
nos procedimentos
relativos a transferncia
de combustvel
AGO/2007
OBSERVAES: .
Desconexo do mangote
de transferncia entre
Navio de Apoio e o FPSO
CAPIXABA
DATA
III
RM

operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
causas do acidente
operadores
vlvulas, etc)
de emergncia
obra qualificada.
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
102
103

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Vazamento nas linhas do
sistema de recebimento,
estocagem de leo diesel
UN-ES
FASE
CAUSAS
Vazamentos em
vlvulas, juntas e
conexes devido a erro de
montagem -acoplamento
incorreto ou desgaste do
material
DETECES
Visual
EFEITOS
Perda de produto com
CAT.
PROB
A
CAT.
CONS..
II
CAT
RISCO
RM
Perda de produto com

FOLHA
85/92
Produo
SISTEMA: Recebimento, Estocagem de
leo diesel / leo combustvel
Visual
AGO/2007
OBSERVAES: .
Corroso
DATA

vlvulas, etc)
causas do acidente
vlvulas, etc)
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
104

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Perda de Estabilidade do
FPSO CAPIXABA
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
EFEITOS
Coliso outra
embarcao
(embarcao de apoio,
navio aliviador, etc.)
Visual
Radar
Sonora
Alarme
mar
homem ao mar
do FPSO CAPIXABA por ruptura
do casco.
Danos materiais
Parada de produo
Erro de operao ou
distribuio do lastro ou
carga
Visual
Alarme
mar
homem ao mar
Possibilidade de tombamento
ou adernamento do FPSO
CAPIXABA
Danos materiais
Parada de produo
Produo
DATA
AGO/2007
FOLHA
86/92
SISTEMA: Estabilidade da Unidade FPSO
OBSERVAES: .
CAT.
PROB
D
CAT.
CONS..
IV
CAT
RISCO
RB

Nuticas;
vlvulas, etc)
Seguir o procedimento de observar continuamente
o radar
de emergncia
CAPIXABA
causas do acidente
Seguir programa de inspeo e manuteno do
equipamento
dos sistemas de segurana (alarmes, sensores de
presso, inundao a gua, etc.)
Registrar e investigar as causas do acidente
de emergncia
CAPIXABA
operadores
HIPTESE
ACIDENTAL
105

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Perda de Estabilidade do
FPSO CAPIXABA
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
EFEITOS
Incndio/ exploso no Visual

navio
Alarme no painel
mar
homem ao mar
do FPSO CAPIXABA
Danos materiais
Parada de produo
Condies de mar
adversas
mar
homem ao mar
Possibilidade
de
tombamento ou adernamento
do FPSO CAPIXABA
Danos materiais
Parada de produo
Visual
Equipamentos de
monitoramento das
condies do navio
Consulta a Boletins
meteorolgicos
Produo
DATA
AGO/2007
FOLHA
87/92
SISTEMA: Estabilidade da Unidade FPSO
OBSERVAES: .
CAT.
PROB
Ver
pg. 86/ 92
CAT.
CONS..
Ver
pg. 86/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 86/ 92

vlvulas, etc)
de emergncia
CAPIXABA
causas do acidente
vlvulas, etc)
de emergncia
CAPIXABA
causas do acidente
HIPTESE
ACIDENTAL
105
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Queda/ Coliso de
helicptero com o FPSO
CAPIXABA
UN-ES
FASE
CAUSAS
Erro operacional ou do
aterrissagem
ou
decolagem
DETECES
Visual
EFEITOS
Possibilidade de danos aos
equipamentos / estruturas na
Unidade
Possibilidade
incndio/exploso
AGO/2007
FOLHA
88/92
SISTEMA: Heliponto
OBSERVAES: .
CAT.
PROB
D
CAT.
CONS.
III
CAT
RISCO
RB
de
helicptero no mar
Produo
DATA

obra qualificada;
Seguir procedimento que garanta que a empresa
contratada cumpra o plano de manuteno de
helicpteros;
contratada cumpra as normas de proteo ao vo
de aeronaves nas proximidades de embarcaes;
Seguir
os
procedimentos
operacionais
(comunicao entre helicptero e a Unidade antes
de decolar ou aterrissar);
operadores;
de emergncia;
causas do acidente;
CAPIXABA
Acionar o PEI, no caso de derramamento de leo
no mar.
HIPTESE
ACIDENTAL
106

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Queda/ Coliso de
helicptero com o FPSO
CAPIXABA
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
Choque com estruturas

elevadas na FPSO
CAPIXABA
Visual
EFEITOS
Unidade
Possibilidade
incndio/exploso
de
CAT.
PROB
Ver
pg. 88/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 88/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 88/ 92
de
tempo
Visual

Unidade
Possibilidade
incndio/exploso
de
helicptero no mar
FOLHA
89/92
SISTEMA: Heliponto
Condio
adversa
AGO/2007
OBSERVAES: .
helicptero no mar
Produo
DATA
Seguir os procedimentos de restringir o uso dos

guindastes
durante
as
operaes
de
aterrissagem/decolagem do helicptero;
obra qualificada;
operadores;
de emergncia;
causas do acidente;
CAPIXABA
no mar.
Seguir os procedimentos operacionais (atender as
condies climticas limites);
operadores;
de emergncia;
causas do acidente;
CAPIXABA
no mar.
HIPTESE
ACIDENTAL
106
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
Barco de Suprimento, Navio mensageiro, Navio Aliviador
PERIGOS
Perda de estabilidade da
Barco de Suprimento/
Navio Aliviador/ Navio
Mensageiro
UN-ES
FASE
CAUSAS
Coliso com outra
embarcao
(navio
lanador, rebocadores,
barcos de apoio, etc)
climticas
Coliso com outra

embarcao
(navio
lanador, rebocadores,
barcos de apoio, etc)
devido a erro de
operao
ou
falha
mecnica ou falha do
sistema de controle de
navegabilidade
DETECES
Visual
Sonora
Radar
Alarme no painel
Visual
Sonora
Radar
Alarme no painel
EFEITOS
mar (leo diesel, lubrificante
etc)
homem ao mar
Possibilidade
de
ou
afundamento
da
embarcao
etc)
homem ao mar
Possibilidade
de
ou
afundamento
da
embarcao
DATA
AGO/2007
FOLHA
90/92
Produo
OBSERVAES:
CAT.
PROB.
D
CAT.
CONS.
IV
CAT
RISCO
RM
Cumprir
o
procedimento
de
observar
Cumprir os procedimentos operacionais para
aproximao entre embarcaes
Acionar o Plano de Emergncia da Unidade
Interromper a operao caso as condies
climticas sejam superiores a 8 na escala Beaufort
Ancoragem
Cumprir os procedimentos operacionais de
aproximao de embarcao
Acionar o Plano de Emergncia da Unidade.
qualificada
dos operadores
vlvulas etc)
HIPTESE
ACIDENTAL
107

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Mensageiro
UN-ES
FASE
CAUSAS
DETECES
EFEITOS
Coliso do AHTS
contra o FPSO (durante
operao
de
aproximao
para
posicionamento do FPSO
CAPIXABA)
Visual
Sonora
Radar
Alarme no painel

do mar
equipamentos no mar
homem ao mar
Possibilidade
de
ou
afundamento
da
embarcao
Encalhe durante trajeto

Porto Campo de
Golfinho
Visual
Sonora
Alarme no painel

do mar
equipamentos no mar
homem ao mar
Possibilidade
de
ou
afundamento
da
embarcao
DATA
AGO/2007
FOLHA
91/92
Produo
OBSERVAES:
CAT.
PROB.
Ver
pg. 90/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 90/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 90/ 92
Cumprir os procedimentos operacionais das

embarcaes com operao na rea da monobia
Cumprir
os
procedimentos
operacionais
estabelecidos para cada atividade
Cumprir o procedimento de consultar as cartas
nuticas
das causas do acidente;
qualificada
HIPTESE
ACIDENTAL
107
(continuao)

CLIENTE
PETROBRAS E&P
INSTALAO
PERIGOS
Cont.
Mensageiro
UN-ES
FASE
CAUSAS
Erro de operao ou
carga
DETECES
Visual
Alarme no painel
EFEITOS
etc)
homem ao mar
Possibilidade
de
ou
afundamento
da
embarcao
DATA
AGO/2007
FOLHA
92/92
Produo
OBSERVAES:
CAT.
PROB.
Ver
pg. 90/ 92
CAT.
CONS.
Ver
pg. 90/ 92
CAT
RISCO
Ver
pg. 90/ 92
Cumprir
os
procedimentos
operacionais
estabelecidos para cada atividade
qualificada
dos operadores
HIPTESE
ACIDENTAL
107
(continuao)

Anexo
Pg.
i
ANEXO VI.5.2-2
Planta Arranjo Geral
(Vessel General Arrangement)
________________________
Relatrio
EDQ 021706
Reviso 01
08/2007
OFFICIAL COPY - PDF Generated on 01-Apr-2005
3:24PM

Anexo
Pg.
i
ANEXO VI.5.2-3
Plantas de Equipamentos e Rotas de Fuga
((Topside Overall / Equipment & Escape Route
Layout)
________________________
Relatrio
EDQ 021706
Reviso 01
08/2007
ANNEXE - PDF Generated on 01-Apr-2005
3:25PM

Anexo
Pg.
i
ANEXO VI.5.2-4
Fluxogramas de Engenharia FPSO CAPIXABA
________________________
Relatrio
EDQ 021706
Reviso 01
08/2007
OFFICIAL COPY - PDF Generated on 04-Mar-2005
9:12AM
9:34AM
9:36AM
9:36AM
1:27PM
9:43AM
OFFICIAL COPY - PDF Generated on 14-Mar-2005 11:50AM

Anexo
Pg.
i
ANEXO VI.5.2-4
Programa de Gerenciamento de Riscos PGR
e seus anexos
________________________
Relatrio
EDQ 021706
Reviso 01
08/2007

Anexo VII.4 -1 -Programa de

Gerenciamento de Riscos
Pg.
1 33
I - INTRODUO
As recomendaes e medidas resultantes da aplicao da APP para a
reduo das freqncias e conseqncias de eventuais, devem ser consideradas
como partes integrantes do programa de gerenciamento de riscos; entretanto,
independentemente da adoo dessas medidas, uma instalao que manipule ou
trabalhe com sustncias ou processos perigosos deve ser operada dentro de
padres
considerados
tolerveis,
razo
pela
qual
um
Programa
de
Gerenciamento de Riscos deve ser implantado e considerado nas atividades

rotineiras ou no.
Embora as aes previstas no PGR devam contemplar todas as operaes e
equipamentos, o programa deve considerar os aspectos crticos identificados na
Anlise e Gerenciamento de Riscos AGR, a partir de critrios estabelecidos com
base nas Hipteses Acidentais de maior relevncia.
O objetivo deste PGR prover a sistemtica voltada para o estabelecimento
de requisitos contendo as orientaes gerais na gesto de riscos, com vistas
preveno de acidentes na instalao.
Este documento apresenta, de forma sumarizada, as informaes relativas ao
Plano de Gerenciamento de Riscos - PGR da rea Denominada Parque das
Baleias e no Campo de Catu.
A PETROBRAS ao integrar segurana, meio ambiente e sade sua
estratgia empresarial, reafirma o compromisso de toda sua fora de trabalho
com a busca da excelncia nessas reas manifestado expressamente na sua
poltica de SMS (Anexo I do PGR). neste compromisso que os responsveis
pelos elementos do PGR conduzem as atividades previstas nestes elementos.
Neste documento esto descritas as principais diretrizes e procedimentos
relacionados ao Gerenciamento de Riscos dos empreendimentos a serem
localizados na rea denominada Parque das Baleias e no Campo de Catu.

Pg.
2/33


empreendimentos, os quais serviro de subsdio para emisso da LI e LO
especfica da Unidade Martima
II ELEMENTOS DE GESTO
De uma forma geral, a responsabilidade final pela segurana das operaes
da UM compete administrao da PETROBRAS. No entanto, em cada nvel da
organizao, as pessoas precisam estar conscientes de suas atribuies e
responsabilidades quanto conduo da poltica de segurana da empresa e
implementao dos vrios elementos do Programa de Gerenciamento de Riscos.
II.1
Definio das Atribuies

A PETROBRAS tem a seguinte definio de atribuies de seu pessoal:
Fiscal dos Contratos de Operao e Manuteno
Fiscalizar o desenvolvimento das atividades de um modo geral, no contexto
do atendimento das metas de Segurana, Meio Ambiente e Sade, bem como do

atendimento das metas de Produtividade. Capacitao Tcnica: Segundo grau
completo e experincia mnima comprovada, em fiscalizao e/ou superviso de
servios de operao e/ou construo de instalaes de produo, de no mnimo
5 anos.
Supervisor da Operao
Superviso geral das tarefas de operao. Programar, orientar tecnicamente
e operar as instalaes e equipamentos dentro dos padres tcnicos
estabelecidos e das normas operacionais, em terra e no mar; Analisar e aprovar
manuais e relatrios tcnicos; Participar na elaborao de especificaes de


Pg.
3 33
equipamentos e materiais; Dar parecer tcnico e analisar sugestes para

otimizao das operaes; Analisar de forma global os resultados operacionais.
Treinar os operadores nos diferentes postos de trabalho. Capacitao
Tcnica: Segundo grau completo e experincia mnima comprovada, em
fiscalizao e/ou superviso de servios de operao e/ou construo de
instalaes de produo, de no mnimo 5 anos.
Operador
Operar as instalaes e equipamentos dentro dos padres tcnicos
estabelecidos e das normas operacionais em terra e no mar; Instalar
equipamentos, dispositivos e sistemas em geral, testar e verificar suas condies;
Preencher boletins e formulrios e elaborar relatrios e grficos, bem como
atualizar bancos de dados. Coletar amostras e efetuar anlises que no exijam
certificados; Executar e acompanhar servios de manuteno corretiva, preditiva
e preventiva em equipamentos e instalaes. Capacitao Tcnica: Segundo grau
completo e experincia mnima de 3 anos em operaes de produo.
Supervisor da Manuteno
Superviso
geral
das
tarefas
de
manuteno;
Programar,
orientar
tecnicamente e operar equipamentos dentro dos padres tcnicos estabelecidos e

das normas operacionais; Analisar e aprovar manuais e relatrios tcnicos;
Participar na elaborao de especificaes de equipamentos e materiais;
assessorar no cumprimento dos programas de manuteno, fornecendo
instrues e recomendaes de carter operacional; Executar e acompanhar
servios de manuteno corretiva, preditiva e preventiva em equipamentos e
instalaes; Treinar os mantenedores nos diferentes postos de trabalho.
Capacitao Tcnica: Segundo grau completo e experincia mnima de 3 anos na
funo.
Pg.
4/33


Tcnico de Segurana
Realizar estudos, avaliaes e inspees das condies de trabalho, quanto
aos aspectos de higiene industrial, segurana industrial e meio ambiente, em
reas, equipamentos, instalaes, veculos e embarcaes; Indicar e orientar a
implementao de medidas preventivas de segurana industrial e proteo ao
meio ambiente; Atuar e coordenar equipes no controle de emergncias e no
combate poluio; Participar da investigao de acidentes e ocorrncias
anormais; Inspecionar e executar servios de manuteno em equipamentos e
instrumentos de segurana industrial e de proteo ao meio ambiente; Ministrar
treinamento terico e prtico de segurana industrial, salvatagem e meio
ambiente; Proceder de acordo com os padres tcnicos e normas operacionais.
Capacitao tcnica: Curso Tcnico de Segurana do Trabalho ministrado em
estabelecimento de ensino de segundo grau, com respectivo registro no MTE.
Tcnico de Instrumentao
Executar tarefas de instrumentao, de modo permanente, empregando
mtodos
ferramental
adequados.
Executar
atividades
facilitadoras
ou
necessrias execuo de suas tarefas principais; Exercer a fiscalizao tcnica

e administrativa da execuo dos contratos de servios de instrumentao;
Atualizar Banco de Dados de Sistemas. Capacitao Tcnica: Segundo grau
completo e experincia mnima de 3 anos na funo.
Tcnico de Inspeo de Equipamentos
Planejar, fiscalizar, executar e testemunhar inspees de equipamentos,
aferies e calibraes de instrumentos de inspeo, ensaios destrutivos e nodestrutivos, ensaios metalogrficos, testes de presso, controle dimensional,
testes de desempenho, determinao de taxa de corroso e tratamento trmico,
utilizando mtodos, instrumentos e equipamentos adequados.
Avaliar o comportamento de materiais quanto a corroso, deteriorao e
avarias e suas prevenes. Interpretar resultados, elaborar relatrios tcnicos e


Pg.
5 33
alimentar banco de dados. Manter atualizados os registros de inspeo de

equipamentos. Capacitao Tcnica: Curso Tcnico de Ensino Mdio. Registro no
CREA ou no CRQ.
Eletricista Especializado
Executar tarefas de manuteno eltrica preventiva, preditiva e corretiva de
modo permanente, empregando mtodos e ferramental adequados. Executar
atividades necessrias ou facilitadoras execuo de sua tarefa principal;
Exercer a fiscalizao tcnica e administrativa da execuo dos contratos de
servios
de
especificaes,
manuteno
instrues,
eltrica;
elaborar
procedimentos
estudos,
relatrios
anlises
tcnicos;
tcnicas,
Operar
instalaes e equipamentos segundo padres tcnicos e normas operacionais

pertinentes. Capacitao Tcnica: Segundo grau completo e experincia mnima
de 3 anos na funo.
Mecnico Especializado
Executar tarefas de manuteno mecnica preventiva, preditiva e corretiva de
modo permanente, empregando mtodos e ferramental adequados. Executar
servios de manuteno mecnica; Elaborar estudos, anlises tcnicas,
especificaes,
instrues,
procedimentos
relatrios
tcnicos;
Operar

de 3 anos na funo.
Caldeireiro Especializado
Executar tarefas de manuteno de caldeiraria preventiva, preditiva e
corretiva de modo permanente, empregando mtodos e ferramental adequados.
Executar atividades necessrias ou facilitadoras execuo de sua tarefa
principal; Exercer a fiscalizao tcnica e administrativa da execuo dos

Pg.
6/33

contratos de servios de manuteno de caldeiraria. Elaborar estudos, anlises

tcnicas, especificaes, instrues, procedimentos e relatrios tcnicos; Operar
de 3 anos na funo.
Soldador Especializado
Executar tarefas de manuteno de soldagem preventiva, preditiva e corretiva
de modo permanente, empregando mtodos e ferramental adequados. Executar
servios de manuteno de soldagem; Elaborar estudos, anlises tcnicas,
especificaes,
instrues,
procedimentos
relatrios
tcnicos;
Operar

pertinentes.
Auxiliar de Servios Gerais
Servios gerais de arrumao e limpeza; Carregar, descarregar viaturas, etc,
amarrando as cargas de acordo com instrues recebidas; Executar servios de
conservao
limpeza
de
mveis,
utenslios,
ferramentas,
mquinas,
equipamentos, aparelhos e instalaes; Auxiliar no abastecimento e lubrificao

de mquinas e equipamentos; Roar e capinar; Reparar e construir cercas,
porteiras e outros; Recolher detritos; Executar outras tarefas de mesma natureza
e mesmo nvel de dificuldade. Para esta funo exigido o 1 grau completo e
alguma experincia mnima na funo.
As atribuies dos responsveis pelos elementos do PGR so definidas
conforme ordem hierrquica, no Anexo II do PGR segue um exemplo de
organograma, e responsabilidades a bordo de uma Unidade Martima (PG-3E600111)


Pg.
7 33
II.2 - Inspees Peridicas e Programas de Manuteno

A poltica, diretrizes e indicadores para inspeo, est apresentado no
documento PG-2E6-00093 em anexo a este documento (Anexo III do PGR). J a
poltica, diretrizes e indicadores para manuteno, est apresentado no
documento PG-2E6-00102 em anexo a este documento (Anexo IV do PGR).
Estes padro tem por finalidade definir a Poltica, Diretrizes e Indicadores para
Inspeo e Manuteno, que se aplicam a todos os sistemas, equipamentos e
instalaes de produo da UN-ES, bem como definir os mtodos de
acompanhamento e controle destas atividades.
O Plano de Inspeo de Equipamentos da UN-ES (PG-2E6-00109 Anexo
V do PGR) define os objetos, a natureza, a freqncia de inspeo e outras
condies para sua execuo, entre as quais, os procedimentos aplicveis.
Para a elaborao destes documentos a PETROBRAS considerou os
procedimentos recomendados pelos fabricantes. Caso novos conhecimentos
adquiridos durante utilizao do equipamento e em outras plataformas da
PETROBRAS estes padres so passveis de reviso.
O gerenciamento destas inspees bem como da manuteno preventiva
realizado pelo mdulo PM do SAP/R3 (Software), que conta com um banco de
dados das manutenes, inspees e falhas.
II.3 - Capacitao Tcnica

Este item tem como objetivo principal apresentar a poltica de capacitao
tcnica dos trabalhadores das plataformas, isto , os programas de treinamentos
atualmente existentes na PETROBRAS para o exerccio das suas atividades com
segurana.
Pg.
8/33


O documento PG-2E6-00013 Treinamento em Segurana, Meio Ambiente e

Sade em anexo a este documento (Anexo VI do PGR) estabelece as condies,
diretrizes e etapas para a realizao de treinamentos relacionados rea de SMS
na UN-ES.
J o documento PE-2E6-00161 Treinamento no Local de Trabalho em
anexo a este documento (Anexo VII) orienta os gerentes, supervisores e demais
envolvidos na implementao de programas de Treinamento no Local de
Trabalho. Estes programas visam o treinamento em procedimentos padronizados
no mbito da UN-ES.
II.4 - Processo de Contratao de Terceiros

Para garantir o comprometimento das empresas contratadas com os
procedimentos de Segurana, Meio Ambiente e Sade, a PETROBRAS inclui nos
Contratos exigncias relativas a Sade Meio Ambiente e Segurana SMS,
conforme o documento PP-0V3-00011 (Anexo VIII do PGR) Exigncias de SMS
no processo de contratao de servios.
Em adio cada contrato possui gerente e fiscais que acompanham e avaliam
atravs do BAD - Boletim de Avaliao de Desempenho.
II.5 - Registro e Investigao de Acidentes

Todos os acidentes, falhas, emergncias e no conformidades so
registrados. Estas informaes sero de vital importncia para a investigao de
causas, responsveis e possveis melhorias nos procedimentos operacionais e
melhoras dos equipamentos.
A metodologia e o procedimento para esse registro e investigao de
Acidentes esto estabelecidos com atribuies do Grupo Gerencial de SMS, cuja
atuao regida pelo Padro PG-2E6-00092 (Anexo IX do PGR).


Pg.
9 33
II.6 - Gerenciamento de Mudanas

realizado de acordo com o documento PE-2E6-00272 Gesto de
Mudanas na UN-ES (Anexo X do PGR). Neste padro so estabelecidas
responsabilidades e metodologia para o Gerenciamento de Mudanas de modo a
assegurar que os riscos potenciais associados a uma mudana sejam
identificados e controlados nas instalaes sob a responsabilidade da UN-ES.
II.7 - Permisso para Trabalho

Para as atividades realizadas a bordo deve ser precedida a solicitao de
permisso de trabalho. O documento PP-2E6-00061 Permisso para Trabalho
em anexo a este documento (Anexo XI do PGR), contm a metodologia adotada
na UN-ES e que ser adotada na operao das Unidades Martimas da rea
denominada Parque das Baleias e no Campo de Catu.


Pg.
11 33
ANEXOS
Anexo I Poltica de SMS da Petrobras
Anexo II - PG-3E.-00111- Estrutura Organizacional, Responsabilidades e

Atribuies da OP-P-34 (Exemplo)
Anexo III - PG-2E6-0093 - Poltica, Diretrizes e Indicadores para Inspeo na

UN-ES
Anexo IV - PG-2E6-00102 - Poltica, Diretrizes e Indicadores para

Manuteno na UN-ES
Anexo V - PG-2E6-00109 - Plano de Inspeo de Equipamentos da UN-ES
Anexo VI - PG-2E6-00013 Treinamento em Segurana, Meio Ambiente e

Sade
Anexo VII - PE-2E6-00161 Treinamento no Local de Trabalho
Anexo VIII - PP-0V3-00011 Exigncias de SMS no Processo de

Contratao de Servios.
Anexo IX - PG-2E6-00092 - Investigao e Anlise de Acidentes e

Ocorrncias Equiparadas
Anexo X - PE-2E6-00272 Gesto de Mudanas na UN-ES
Anexo XI - PP-2E6-00061 Permisso para Trabalho.

Anexo I Poltica de SMS da Petrobras

Pg.
13 33
Poltica de Segurana,
Meio Ambiente e Sade
n
Educar, capacitar e comprometer os trabalhadores com as questes de SMS, envolvendo

fornecedores, comunidades, rgos competentes, entidades representativas dos trabalhadores
e demais partes interessadas.
Estimular o registro e tratamento das questes de SMS, e considerar nos sistemas de

conseqncia e reconhecimento o desempenho em SMS.
Atuar na promoo da sade, na proteo do ser humano e do meio ambiente mediante

identificao, controle e monitoramento de riscos, adequando a segurana de processos s
melhores prticas mundiais e mantendo-se preparada para emergncias.
Assegurar a sustentabilidade de projetos, empreendimentos e produtos ao longo do seu ciclo

de vida, considerando os impactos e benefcios nas dimenses econmica, ambiental e social.
Considerar a eco-eficincia das operaes e produtos, minimizando os impactos adversos

inerentes s atividades da indstria.
Parte Integrante do Plano Estratgico Petrobras 2015, aprovado pelo Conselho de Administrao em 14/05/2004.
Diretrizes
n Liderana e responsabilidade
A Petrobras, ao integrar segurana, meio ambiente e
sade sua estratgia empresarial, reafirma o
compromisso de todos os seus empregados e
contratados com a busca de excelncia nessas reas.
n Conformidade legal
As atividades da empresa devem estar em conformidade
com a legislao vigente nas reas de segurana, meio
ambiente e sade.
n Avaliao e gesto de riscos
Riscos inerentes s atividades da empresa devem ser
identificados, avaliados e gerenciados, de modo a evitar
a ocorrncia de acidentes e/ou assegurar a minimizao
de seus efeitos.
n Novos empreendimentos
Os novos empreendimentos devem estar em
conformidade com a legislao e incorporar, em todo o
seu ciclo de vida, as melhores prticas de segurana,
meio ambiente e sade.
n Operao e manuteno
As operaes da empresa devem ser executadas de
acordo com procedimentos estabelecidos e utilizando
instalaes e equipamentos adequados, inspecionados e
em condies de assegurar o atendimento s exigncias
de segurana, meio ambiente e sade.
n Gesto de mudanas
Mudanas, temporrias ou permanentes, devem ser
avaliadas visando a eliminao e/ou minimizao de
riscos decorrentes de sua implantao.
n Aquisio de bens e servios
O desempenho em segurana, meio ambiente e sade
de contratados, fornecedores e parceiros deve ser
compatvel com o Sistema Petrobras.
n Capacitao, educao e conscientizao

Capacitao, educao e conscientizao devem ser
continuamente promovidas, de modo a reforar o
comprometimento da fora de trabalho como o
desempenho em segurana, meio ambiente e sade.
n Gesto de informaes
Informaes e conhecimentos relacionados a
segurana, meio ambiente e sade devem ser precisos,
atualizados e documentados, de modo a facilitar sua
consulta e utilizao.
n Comunicao
As informaes relativas a segurana, meio ambiente e
sade devem ser comunicadas com clareza,
objetividade e rapidez, de modo a produzir os efeitos
desejados.
n Contingncia
As situaes de emergncia devem estar previstas e
ser enfrentadas com rapidez e eficcia visando a
mxima reduo de seus efeitos.
n Relacionamento com a comunidade
A empresa deve zelar pela segurana das comunidades
onde atua, bem como mant-las informadas sobre
impactos e/ou riscos eventualmente decorrentes de
suas atividades.
n Anlise de acidentes e incidentes
Os acidentes e incidentes decorrentes das atividades
da empresa devem ser analisados, investigados e
documentados, de modo a evitar sua repetio e/ou
assegurar a minimizao de seus efeitos.
n Gesto de produtos
A empresa deve zelar pelos aspectos de segurana,
meio ambiente e sade de seus produtos, desde sua
origem at a destinao final, bem como empenhar-se
na constante reduo dos impactos que eventualmente
possam causar.
n Processo de melhoria contnua
A melhoria contnua do desempenho em segurana,
meio ambiente e sade deve ser promovida em todos
os nveis da empresa, de modo a assegurar seu avano
nessas reas.
Aprovado pela Diretoria Executiva em 27/12/2001.


Pg.
15 33
Anexo II - PG-3E.-00111- ESTRUTURA ORGANIZACIONAL,

RESPONSABILIDADES E ATRIBUIES DA OP-P-34 (Exemplo)
Cdigo:
E&P PG-3E6-00111-A
Ttulo
P-34: ESTRUTURA ORGANIZACIONAL, RESPONSABILIDADES E

ATRIBUIES DA OP-P-34
rgo aprovador:
UN-ES/ATP-JUB/CHT/OP-P-34
rgo gestor:
Cpia
Data de implantao:
15/09/2006
Assinatura:
Ivanildo Santos
Zanotti
1 - OBJETIVO:
Definir, para a OP-P-34, em consonncia com os requisitos do PEO e com a Poltica
e as Diretrizes de SMS da UN-ES:
z
z
z
A estrutura organizacional de terra e de bordo;

As reas funcionais, os processos, as tarefas e as zonas fsicas de bordo;
Responsabilidades e atribuies.
2 - DOCUMENTOS DE REFERNCIA:
PG-11-00001: Sistema de Padronizao do E&P (
3 - DEFINIES:
As definies e siglas utilizadas neste padro encontram-se no PG-3E6-00108 P-34:Glossrio ( ).
4 - REAS FUNCIONAIS DA P-34
A Unidade Martima est estruturada em quatro reas funcionais executivas
(Produo, Facilidades, Embarcao e Manuteno) e em trs reas funcionais de
suporte Gesto (Segurana Industrial, Enfermagem e SMS), todas elas se
reportando ao Gerente Setorial da Plataforma (GEPLAT).
Os representantes de outras gerencias setoriais, atuando a bordo em reas
funcionais de manuteno complementares, tambm se reportam ao GEPLAT.
As reas funcionais so definidas como se segue:
4.1 rea Produo - So os processos de produo de leo, produo de gs,
tratamento e descarte de efluentes oleosos;
4.2 rea Facilidade - Rene os processos de fornecimento de utilidades s demais
reas e de tratamento e descarte de esgoto. Entende-se como "utilidades' os
processos que fornecem ou retiram energia dos demais processos. Ex: energia
eltrica, ar comprimido, ventilao, leo diesel, etc;
4.3 rea Embarcao - Rene os processos da embarcao, flutuabilidade,
estabilidade e ancoragem. A rea tambm engloba as atividades relacionadas com
comunicao, transporte de pessoal e movimentao de cargas.
___________________________________________________________________________________________
PG-3E6-00111-A
Propriedade da PETROBRAS
Pgina: 1
4.4 rea Manuteno - Rene as atividades a bordo do processo manuteno.

Essas atividades so: Manuteno Preventiva de Segundo Escalo, Manuteno
Preditiva, Manuteno Corretiva dos Equipamentos Industriais da Unidade e o
Suprimento de Materiais, alm do planejamento da manuteno. No fazem parte do
escopo da rea manuteno as turbomquinas e os equipamentos estticos - vasos,
permutadores, tubulaes e estruturas.
4.5 Segurana Industrial - Rene as atividades a bordo do processo segurana.
Essas atividades so: manuteno de 1 escalo dos equipamentos de segurana,
inspeo e preservao dos equipamentos de segurana de combate a incndio,
segurana nos pousos e decolagens de aeronaves, simulados de emergncia,
inspeo de segurana na plataforma, recomendaes adicionais de segurana em
PT's, auxilio tcnico ao GEPLAT nas fainas de emergncia e treinamentos para as
equipes de emergncias.
4.6 Enfermagem - Rene as atividades a bordo do processo de sade, higiene e
habitao. Essas atividades so: Treinamentos e orientaes nas rea de sade e
higiene, atendimento paramdico/ ambulatorial, inspees ocupacionais nos locais de
trabalho e acomodaes, inspees de rancho e de alimentos preparados, auxilio na
fiscalizao do contrato de hotelaria e manuteno e melhorias das condies
habitacionais das acomodaes.
4.7 SMS - Rene as atividades a bordo do processo de gesto das normas ISO14001
e OHSAS 18000. Essas atividades so: fiscalizar os processos da plataforma com
relao a conformidade com os requisitos das normas e legislaes, manter
atualizado o banco de dados do SMSnet, ministrar treinamento nos padres
corporativos, controlar as evidncias de treinamentos, manter atualizado o controle de
documentos e registros da plataforma e divulgar os objetivos e metas e os programas
de SMS.
4.8 rea Turbomquinas (TBM) - Rene as atividades a bordo do processo de
operao e manuteno afeto s turbomquinas e unidade recuperadora de calor.
Essas atividades so: operao, manuteno de 1 escalo, manuteno preventiva
de 2 escalo, manuteno preditiva, manuteno corretiva, manuteno centrada em
confiabilidade, controle e armazenamento de ferramentas e sobressalentes
especficos para uso nos equipamentos cuja manuteno de sua responsabilidade.
4.9 rea da ISUP - Rene as seguintes atividades a bordo: inspeo de
equipamentos em geral e manuteno dos equipamentos estticos (vasos,
permutadores, tubulaes, vlvulas e estruturas, atividades de pintura industrial,
atividades de limpeza industrial, construo e montagem industrial).
4.10 rea do TCOM - Rene as atividades de manuteno nos sistemas internos de
comunicao, telecomunicao e rede corporativa.
5 - RESPONSABILIDADES DE CARTER GERAL DAS REAS FUNCIONAIS
z
Resultados de seus produtos e servios.
Controle operacional de seus processos.
___________________________________________________________________________________________
PG-3E6-00111-A
Pgina: 2
Segurana das suas atividades e instalaes.
Limpeza e arrumao de suas reas de responsabilidade.
Preservao, inspeo detectiva e manuteno preventiva de primeiro escalo

de suas instalaes e equipamentos.
Atualizao dos aspectos e impactos de suas tarefas.
Operacionalidade dos dispositivos e instalaes de deteco de fogo e gs de

suas zonas.
Operacionalidade dos dispositivos e instalaes de combate a incndio de

suas zonas.
6 - ESTRUTURA FUNCIONAL DA OP-P-34

6.1 Estrutura funcional da OP-P-34 onshore
Gerente Setorial
Apoio Administrativo
T&D
Apoio Gesto
Planejamento
Integrado
Suprimento
Contratao
Custos
Manuteno
Operao
6.2 Estrutura funcional da OP-P-34 off-shore
___________________________________________________________________________________________
PG-3E6-00111-A
Pgina: 3
GEPLAT
Tcnico de
Segurana
ISUP - Inspeo
Tcnico de
Enfermagem
ISUP - Obras
Facilitador de SMS
ISUP - TBM
Planejador Integrado
COPROD
COFAC
SUPROD
Operador de
Facilidades
COEMB
COMAN
Planejador
Manuteno
BCO
OMT
Operador de
Produo
Tcnico de
Laboratrio
Mantenedor
ECOSMAN
Automao
MEDMAN
Liderana (Gerentes, coordenadores e supervisores)
Supridor
Mestre de
Cabotagem
Rdio
Operador
Homem de
rea
OP-P-34
ISUP
Jatista
6.3 Organograma para atender a resoluo A-891 da IMO
___________________________________________________________________________________________
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Pgina: 4
OIM
(GEPLAT )
BS
(COEMB)
BCO
(Operador de Lastro)
MS
(COMAN)
Boat Swain
(Mestre de Cabotagem)
Oiler/Motorman
(Mecnico)
Ordinary Seaman
(Homem de rea)
Able Seaman
(Homem de rea)
Crane operator
(Guindasteiro)
General Radio Operador

(Radio operador)
7 - ORIENTAO GERENCIAL MACRO SOBRE AS RESPONSABILIDADES E

ATRIBUIES DAS EQUIPES DA BASE E OFF-SHORE
Observando as recomendaes do PEO e tambm as recomendaes
mais recentes decorrentes de anlises de acidentes, estas
ressaltam de modo mais visvel as funes de bordo e norteiam
que devem manter o foco nas atividades operacionais garantindo
que no haja conflitos ou indefinies de responsabilidades
sobre nenhum dos sistemas.
z
z
O papel das funes na base de apoio planejar, acompanhar, prover suporte

tcnico, operacional e administrativo s funes de bordo;
O papel das funes de bordo operar os poos e instalaes mantendo a
integridade da embarcao e de todos os demais sistemas, desde o poo at
o ponto de transferncia de custdia.
8 - RESPONSABILIDADES E PRINCIPAIS ATRIBUIES

8.1 - Responsabilidades e principais Atribuies das funes ONSHORE
8.1.1 - Gerente Setorial Responsabilidades
8.1.2 - Apoio Administrativo Atribuies
8.1.3 - Treinamento e Desenvolvimento Atribuies
8.1.4 - Apoio a Gesto Atribuies
8.1.5 - Planejamento Integrado Atribuies
8.1.6 - Suprimento Atribuies
___________________________________________________________________________________________
PG-3E6-00111-A
Pgina: 5
8.1.7 - Contratao Atribuies

8.1.8 - Custos Atribuies
8.1.9 - Manuteno Atribuies
8.1.10 - Operao Atribuies
8.2 - Responsabilidades e principais Atribuies das funes OFFSHORE
8.2.1 - Geplat - Responsabilidades
8.2.2 - Geplat - Atribuies
8.2.3 - Tcnico de Segurana - Atribuies
8.2.4 - Tcnico de Enfermagem Atribuies
8.2.5 - Facilitador de SMS Atribuies
8.2.6. Planejador Integrado
8.2.7 - Coprod - Responsabilidades
8.2.8 - Suprod Responsabilidades
8.2.9 - Operador de Produo da Sala de Controle (P1) Atribuies
8.2.10 - Operador de Produo da rea (P2, P3, P4 e P5) Atribuies
8.2.11 - Operador de Produo do Stio de Teste (P5 e P6) Atribuies
8.2.12 - Cofac - Responsabilidades
8.2.13 - Cofac - Atribuies
8.2.14 - Operador de Facilidades Responsabilidade
8.2.15 - Operador de Facilidades Atribuies
8.2.16 - Coman - Responsabilidades
8.2.17 - Planejador da Manuteno Atribuies
8.2.18 - Mantenedor Atribuies
8.2.19 - Mantenedor (Eletricista Especializado) - Atribuies
8.2.20 - Mantenedor (Tcnico Manuteno Eltrica) Atribuies
8.2.21 - ECOSMAN Atribuies
8.2.22 - MEDMAN Atribuies
8.2.23 - Supridor Atribuies
8.2.24 - Coemb - Responsabilidades
8.2.25 - BCO Atribuies
8.2.26 - OMT Atribuies
8.2.27 - Mestre de Cabotagem Atribuies
8.2.28 - Rdio Operador Atribuies
8.2.29 - Homem de rea Atribuies
8.2.30 - Jatista Atribuies
7 - ANEXOS
7.1- Anexo-A - Matriz de responsabilidades
P-34 MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
7.2 - Anexo B - Planilha de alocao de pessoal
P-34 ALOCAO DE PESSOAL
___________________________________________________________________________________________
PG-3E6-00111-A
Pgina: 6
REV.
Data
0
A
30/11/2005
15/09/2006
SUMRIO DE REVISES
DESCRIO E/OU ITENS ATINGIDOS
Emisso Original
Alterao dos Anexos e contedo do padro
DOCUMENTOS COMPLEMENTARES ADICIONAIS:
Lista de Distribuio:
Eletrnica:
Deve-se dar prioridade consulta a padres atravs do SINPEP, evitando a sua impresso
Impressa:
Destinatrios
* * * LTIMA FOLHA DO PADRO * * *
___________________________________________________________________________________________
PG-3E6-00111-A
Pgina: 7
INSTRUES GERAIS
1- OS SISTEMAS FORAM DISTRIBUDOS DE ACORDO COM AS ATRIBUIES NATURAIS DE CADA
RESPONSVEL.
2- DE ACORDO COM A PREMISSA ACIMA, OS SISTEMAS FORAM ATRIBUIDOS A CADA COORDENADOR DE
ACORDO COM O CDIGO DE CORES ABAIXO:
SISTEMAS INERENTES AO GEPLAT
SISTEMAS INERENTES AO COPROD
SISTEMAS INERENTES AO COFAC
SISTEMAS INERENTES AO COEMB
SISTEMAS INERENTES AO COMAN
SISTEMAS CUJA RESPONSABILIDADE NO FOI CLARAMENTE IDENTIFICADA EM FUNO DE REALIDADES
DIFERENTES EM CADA PLATAFORMA
3- DEVEM SER ELIMINADOS SISTEMAS INEXISTENTES NA PLATAFORMA E/OU
ACRESCENTADOS/DETALHADOS, COM BASE NO ANEXO C DA N-1710, OS SISTEMAS ESPECFICOS, POIS OS
SISTEMAS LISTADOS REFEREM-SE A UMA PLATAFORMA TIPO.
4- SE NECESSRIO FOR, OS SISTEMAS DEVERO SER DETALHADOS EM SUB-SISTEMAS PARA FACILITAR A
DIVISO DAS AREAS DE TRABALHO.
5- A DIVISO DAS AREAS DE TRABALHO NO DEVE DE FORMA ALGUMA SER FEITA PENSANDO EM NMERO
DE OPERADORES E SIM PENSANDO EM REAS FISICAS DE ACORDO COM A DEFINIO ABAIXO:
rea de Trabalho: rea fsica composta de um ou mais processos e/ou sistemas. As fronteiras so
definidas preferencialmente de acordo com a viso processo, definida na Matriz de
Responsabilidade de Sistemas da Unidade, limite de Sistema ou de acordo com a rea fsica
geomtrica (skid de pacote, estruturas, anteparas, etc.).
6- DEVERO SER CLARAMENTE ESTABELECIDOS OS LIMITES DE BATERIA DE CADA AREA DE TRABALHO DE
FORMA A SER EVITADA UMA AREA DE SOMBRA (CUJA RESPONSABILIDADE NO EST ATRIBUIDA A
NENHUM OPERADOR) OU A EXISTENCIA DE UMA AREA DE SUPERPOSIO (NA QUAL TEMOS DUAS
PESSOAS RESPONSVEIS POR MESMO EQUIPAMENTO OU SUB-SISTEMA).
7- A DISTRIBUIO DOS OPERADORES PELAS AREAS DE TRABALHO SER FEITA EM PLANILHA ESPECFICA
PARA TAL, DEVENDO SER ATUALIZADA A CADA EMBARQUE OU SEMPRE QUE HOUVEREM MUDANAS NA
ALOCAO DOS OPERADORES.
8- A CADA OPERADOR PODE SER ATRIBUDA MAIS DE UMA AREA DE TRABALHO.
Cd. Sist.
PEO
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
15
16
18
19
20
99
21
22
23
24
25
103
29
30
31
32
33
36
41
37
38
42
40
43
44
Descrio
Poos (ANM )
Sistema de Elevao
Injeo de Gs Lift
Sistema de Coleta
Sistema de Processamento de Petrleo
Sistema de Processamento de Gs
Sistema de Tratamento de leo
Sistema de Tratamento de Gs
Sistema de Tratamento de gua Produzida
Sistema de Compresso de Gs
Sistema de Gs Combustvel
Sistema de Medio de leo
Sistema de Medio de Gs
Sistema de Alvio (Despressurizao)
Sistema de Vent Atmosfrico
Sistema de Tocha (Flare)
Sistema de Pull-in/Pull-out
Anlises Fsico-Qumicas
Sistema de Injeo de Produtos Qumicos
Injeo Qumica em leo
Injeo Qumica em Gs
Injeo Qumica em gua Oleosa
Injeo Qumica em gua de Captao
Sistema de Estrutura do Navio
Alojamento
Heliponto
Oficina de Manuteno
Almoxarifado
Sistema de Captao de gua Salgada
Sistema de gua Doce
Armazenagem
Unidade de Dessalinizao de gua
Unidade de Tratamento de gua
Distribuio Agua Industrial/Potvel
Aquecimento de gua
Sistema de gua de Resfriamento
Sistema de gua de Aquecimento
Limite de Processo
Inclui Unidade Hidrulica
Linhas, Umbilicais e Risers
BDVs e Linhas de Despressurizao

Linhas de Vent, Corta-chamas
Vaso de Flare, Queimadores de Gs
GEPLAT COPROD
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
COFAC
COEMB
COMAN
X
Laboratrio, seus equipamentos e acessrios
X
X
X
X
X
X
X
Casco, Convs, Tanques e Estruturas Auxiliares.
X
X
X
X
X
X
Recebimento e Armazenagem
Tanques/Vasos Distribuio, Bombas e Linhas

Boilers e Rede de distribuio
X
X
X
X
X
X
X
X
X
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
56
57
58
59
60
61
62
64
65
66
67
70
71
72
73
74
76
77
78
79
80
81
82
83
100
122
84
85
101
104
Sistema de leo Diesel

Armazenagem e Distribuio de Diesel Bruto
Unidade de Centrifugao de Diesel
Armazenagem e Distribuio de Diesel Limpo
Sistema de Ar Comprimido
Sistema de Ar de Partida
Sistema de Gerao Principal
Sistema de Distribuio Eltrica
Sistema de Iluminao Normal
Sistema de Ventilao
Sistema de Ar Condicionado
Sistema de Refrigerao
Sistema de Gerao de Emergncia
Sistema de Gerao Auxiliar
Sistema de Iluminao de Emergncia/Essencial
Sistema de Energia para Telecomunicaes
Sistema de Corrente Contnua
Sistema de Proteo Catdica
Sistema de Despejos Sanitrios
Sistema de Combate a Incndio
Bombas e Rede de Combate a Incndio
Sistema de Dilvio
Hidrantes
Sistema de Gs Inerte (CO2, Halon)
Sistema de Espuma Fixos
Equipamentos Portteis de Combate a Incndio
Sistema de Proteo Passiva
Sistema de Auxlio Navegao
Sistema de Rdio Fixo
Sistema de Televiso
Sistema de Circuito Fechado de TV
Sistema de Intercomunicao
Sistema de Telefonia
Sistema de Telecomunicao e Informtica
Sistema de Posicionamento Dinmico Global (DGPS)
Sistema de Monitorao do Meio Ambiente
Sistema de Deteco de Fogo e Gs
Sistema Ecos/Esc
Sistema de Ancoragem
Sistema de Lastreamento
Recebimento at montante da centrfuga
Transformadores, Painis, Rede de Distribuio
Cmara Frigorfica, Freezer
48 V
24V, 125V
X
partir da ADV
partir da vlvula bloqueio
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
105
106
107
63
75
102
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
Sistema de Esgotamento
Praa de Mquinas
Casa de Bombas
Sistema de Movimentao de Cargas
Sistema de Salvatagem
Dispositivos de Estanqueidade
Sistema do Offloading
Sistema de Amarrao
Sistema do Turret
Sistema de Carregamento
Sistema de Tancagem
Sistema Hidrulico Vlvulas de Carga
Sistema de Drenagem (Aberto e Fechado)
Sistema de Gs Inerte
Gerao de Gs Inerte
Distribuio de Gs Inerte
X
X
X
X
X
X
X
X
Guindastes, Talhas, Guinchos, Defensas

Baleeiras, Balsas e Bote de Resgate
Portas e Dampers Estanques
Bombas de Carga, Linhas e Mangotes
Bombas do Surge e Linhas de Carga

Tanques de Carga, Espaos Vazios, Medio de
Nvel e Sistema de Limpeza
Nakakita
Vaso e Tanques Slope, Linhas
Nitrognio
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X


Pg.
17 33
Anexo III - PG-2E6-0093 - Poltica, diretrizes e indicadores para

Inspeo na UN-ES
Cdigo:
E&P PG-2E6-00093-B
Ttulo
POLTICA, DIRETRIZES E INDICADORES DE INSPEO DA UN-ES

Cpia
rgo aprovador:
UN-ES
rgo gestor:
UN-ES/ST/EMI
Data de implantao:
03/07/2007
Assinatura:
Marcio Felix Carvalho
Bezerra
1. OBJETIVO
Este padro tem por finalidade definir a Poltica, as Diretrizes e os Indicadores
da Atividade de Inspeo, aplicvel a todos os equipamentos estticos e
sistemas das instalaes da UN-ES, bem como estabelecer a forma de
acompanhamento e controle desta atividade.
2. DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
NR-13: Norma Regulamentadora N 13 do Ministrio do Trabalho
Portaria n 016, de 29 de Janeiro de 2001, do INMETRO
ET-3000.00-1200-941-PCI-0087: Diretrizes para Desenvolvimento de
Estratgia de Inspeo
PG-1EP-00016: Poltica e Diretrizes para a Funo Manuteno e Inspeo
do E&P ( );
PE-1EP-00017: Auditoria Interna em Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos ( );
PP-2E6-00096: Tratamento de Anomalias na UN-ES ( )
PG-2E6-00099: Sistematizao das Reunies do Comit de Gesto da
UN-ES ( );
PG-2E6-00109: Plano de Inspeo de Equipamentos da UN-ES ( );
PG-2E6-00139: Comits Funcionais dos Processos da UN-ES ( );
PE-2E6-00169: Priorizao dos Itens das Recomendaes Tcnicas de
Inspeo (RTIs) ( );
3. POLTICA DE INSPEO DA UN-ES

Assegurar a integridade fsica dos equipamentos estticos, sistemas de
tubulaes das instalaes e Dutos da UN-ES, de forma integrada com a
operao, manuteno e engenharia, enfatizando os aspectos relativos
qualidade, segurana, sade e meio-ambiente, contribuindo para o
cumprimento das metas de produo, custo e SMS.
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00093-B
Pgina: 1
4. DIRETRIZES
4.1 - A gesto da Atividade de Inspeo deve ser conduzida de forma a
promover a integrao entre a Operao, Manuteno, Engenharia e SMS, e
de acordo com o padro PG-1EP-00016 - Poltica e Diretrizes para a Funo
Manuteno e Inspeo do E&P.
4.2 - A Atividade de Inspeo deve atuar em todas as fases dos
empreendimentos, o que inclui:
z projeto bsico, executivo, comissionamento e pr-operao;
z vida til (operao, manuteno);
z obsolescncia e descomissionamento;
4.3 - O desempenho da Atividade de Inspeo deve ser avaliado mediante a
medio e o acompanhamento peridico e sistemtico de indicadores,
estabelecidos no item 6 deste padro.
4.4 - A elaborao do Programa de Inspeo de Equipamentos (PIE),
conforme PG-2E6-00109 - Plano de Inspeo de Equipamentos da UN-ES,
deve levar em considerao a legislao, as normas aplicveis e a
programao da Manuteno.
4.5 - As atividades de inspeo devem ser desenvolvidas de forma planejada,
padronizada e sistematizada utilizando, preferencialmente, a ferrramenta
SAP/R3 no mdulo PM.
4.6 - Os responsveis pelas atividades de inspeo devem buscar
continuamente a absoro, o desenvolvimento e a disseminao de novas
tecnologias que permitam a melhoria contnua dos seus servios.
4.7 - Os responsveis pelas atividades de inspeo devem promover aes
contnuas visando o desenvolvimento profissional alinhado aos objetivos da
Companhia.
4.8 - Todos os envolvidos nas atividades de inspeo devem assegurar o
atendimento dos requisitos exigidos para a obteno e manuteno da
certificao do Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos (SPIE).
5. SISTEMTICA DE GESTO
5.1 - A Gesto da Atividade de Inspeo na UN-ES exercida atravs do
Comit Funcional de Manuteno e Inspeo, definido no PG-2E6-00139 Comits Funcionais dos Processos da UN-ES, e do Comit de Implantao
do SPIE, definido atravs da DIP 466-2006.
5.2 - Estes Comits devem se reunir, periodicamente, para efetuar a
coordenao da gesto do conhecimento da funo, efetuar anlise crtica
dos processos, resultados e dar suporte s tomadas de deciso relativas
atividade de inspeo.
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00093-B
Pgina: 2
TIPO
Comit Funcional
de Manuteno e
Inspeo
PARTICIPANTES
Gerente de Engenharia de Manuteno e Inspeo (Coordena

Gerente da Oficina de Manuteno (SOP/OM);
Gerentes das MI's (Manuteno e Inspeo) dos Ativos;
Gerente de Engenharia de Manuteno e Inspeo (Coordena

Gerente da Oficina de Manuteno (SOP/OM);
Comit de
Implantao do SPIE Gerentes das MIs (Manuteno e Inspeo) dos Ativos;
Gerentes das ISUPs (Instalao de Superfcie)
Gerentes das OPs (Operao)
5.3 - Os seguintes tpicos devem fazer parte dos assuntos tratados por estes
Comits:
z Definio de diretrizes, procedimentos e aes conjuntas.
z Gesto do Conhecimento
z Padronizao/Normatizao
z Busca e Disseminao de novas Tecnologias
z Propostas de Auditorias Tcnica e de Gesto de Processos
z Monitoramento do Desempenho dos Processos e do SPIE
z Anlise das necessidades, treinamento e distribuio de recursos
humanos
z Acompanhamento da implantao das aes/recomendaes oriundas
das auditorias internas e anlise crtica
z Anlise crtica da Atividade de Inspeo.
6. INDICADORES
Os indicadores para acompanhamento da atividade de inspeo de
equipamentos esto definidos abaixo e devem ser medidos e calculados,
mensalmente, para cada Ativo de Produo e tambm, de forma consolidada
para a UN-ES.
6.1) ICPI - ndice de Cumprimento ao Plano de Inspeo
ICPI =
100 x (N Total de equipamentos do SPIE com os prazos de inspeo em dia)

(N Total de equipamentos do SPIE com os prazos de inspeo em dia)
Onde: Total de equipamentos do SPIE com os prazos de inspeo em dia so

os equipamentos com data(s) da(s) prxima(s) inspeo(es) maior ou igual a
data atual (considerando a interna, externa e teste hidrosttico, se aplicvel).
No caso das PSVs, deve ser as que estiverem com a data da prxima
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00093-B
Pgina: 3
calibrao maior ou igual a data atual. No SAP/R3, so considerados os lotes

de controles com DU (Deciso de Utilizao).
6.2) IARI - ndice de Atendimento s Recomendaes de Inspeo

o percentual entre o nmero total de recomendaes quitadas pela
manuteno e o nmero total de recomendaes emitidas. Deve ser
analisado e acompanhados sob 3 aspectos, a seguir:
a) Criticidade das recomendaes
z
Atendimento s recomendaes de maior criticidade (A e B):

IARI =
100 x (N de recomendaes tipo A e B atendidas no prazo)

N de recomendaes tipo A e B emitidas
Atendimento s recomendaes de forma geral (todas prioridades).

IARI =
100 x (N de recomendaes geral atendidas no prazo)

N de recomendaes geral emitidas
Nota: Os critrios para a criticidade das recomendaes esto definidos no

padro PE-2E6-00169 - Categorizao das Recomendaes Tcnicas de
Inspeo (RTIs).
b) Periodicidade de Clculo:
z
z
Relao entre recomendaes atendidas e emitidas, nos ltimos 12

meses;
Relao entre recomendaes atendidas e emitidas, acumuladas ao
longo do tempo;
c) Prazo para atendimento das recomendaes - Devem ser consideradas

como recomendaes em atraso, as medidas que no forem atendidas nos
seguintes prazos:
z
z
z
z
Tipo A: 0 dias *
Tipo B: 90 dias
Tipo C: 180 dias
Tipo D: 360 dias
* De acordo com o padro PE-2E6-00169 - Categorizao das

Recomendaes Tcnicas de Inspeo (RTIs) - os itens prioridade "A" devem
ser atendidos obrigatoriamente antes do retorno do equipamento/tubulao
operao (quando detectados durante a parada do mesmo), ou motivar a
parada do equipamento/tubulao imediatamente para atendimento do item,
quando detectados durante a operao do mesmo.
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00093-B
Pgina: 4
7. SISTEMTICA DE ANLISE CRTICA

7.1 - A anlise crtica pela alta administrao deve ser realizada regularmente
atravs da reunio do Comit de Gesto, a qual est sistematizada atravs
do padro PG-2E6-00099 - Sistematizao das Reunies do Comit de
Gesto da UN-ES, e tem dentre seus objetivos, promover a melhoria contnua
da Atividade de Inspeo e do SPIE.
7.2 - A anlise crtica pela alta administrao deve considerar:
z Relatrios das auditorias externas e auditorias internas do SPIE
realizadas;
z O nvel de atendimento aos indicadores e s metas estabelecidas;
z Resultados da implementao da poltica de inspeo;
z Discusso de fatos relevantes e resultados relacionados ao SPIE;
z As anomalias identificadas e tratadas.
7.3 - As observaes, concluses e recomendaes devem ser registradas
para que as aes necessrias sejam acompanhadas e implementadas.
***
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00093-B
Pgina: 5
REV.
Data
0
A
B
25/04/2005
04/01/2007
03/07/2007
SUMRIO DE REVISES
Emisso Original
Atualizar padro e Lista de distribuio com gerncias novas.
No item "6.4 - Frequncia e responsvel pela medio", existem
alteraes a se fazer, so elas:
Na linha da tabela, DIMENSO DE ATENDIMENTO os
responsveis pelos indicadores tero que ser revistos, pois na
coluna RESPONSVEL se encontra escrito OMI, esta gerncia
se dividiu em OM e MI, portanto o indicador IARTI, IAPI e IAPMI
de responsabilidade da ISUP/MI. Os de responsabilidade da
SOP/OM so os IAPI e IAPMI.
Excludo as dimenses de custo e qualidade pois no esto
sendo acompanhadas.
Atualizada a denominao dos indicadores IARTI para IARI
Eletrnica:
UN-ES, UN-ES/APMG-ES, UN-ES/APMG-ES/ISUP, UN-ES/APMG-ES/MI,
UN-ES/APMG-ES/OP-LP-LS, UN-ES/APMG-ES/OP-PC-PER, UN-ES/ATP-GLF,
UN-ES/ATP-GLF/ISUP, UN-ES/ATP-GLF/OP-GLF, UN-ES/ATP-JUB/CHT,
UN-ES/ATP-JUB/CHT/ISUP, UN-ES/ATP-JUB/CHT/OP-P-34, UN-ES/ATP-NC,
UN-ES/ATP-NC/ISUP, UN-ES/ATP-NC/MI, UN-ES/ATP-NC/OP-FAL, UN-ES/ATP-NC/OP-N,
UN-ES/ATP-NC/OP-S, UN-ES/SMS, UN-ES/SOP, UN-ES/SOP/OM, UN-ES/ST, UN-ES/ST/EMI
Impressa:
Destinatrios
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00093-B
Pgina: 6


Pg.
19 33
Anexo IV - PG-2E6-00102 - Poltica, diretrizes e indicadores para

Manuteno na UN-ES
Cdigo:
E&P PG-2E6-00102-B
Ttulo
POLTICA, DIRETRIZES E INDICADORES DE MANUTENO DA UN-ES

Cpia
rgo aprovador:
UN-ES
rgo gestor:
UN-ES/ST/EMI
Data de implantao:
23/04/2007
Assinatura:
Bezerra
1 - OBJETIVO
Este padro tem por finalidade definir a Poltica, Diretrizes e Indicadores de
Manuteno, que se aplicam a todos os sistemas, equipamentos e instalaes de
produo da UN-ES, bem como definir os mtodos de acompanhamento e
controle desta manuteno.
2 - DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
z
z
z
z
z
NBR 5462: Confiabilidade e Mantenabilidade - Terminologia

NBR 9320: Confiabilidade de Equipamentos - Recomendaes Gerais
PP-11-00039: Tratamento de Anomalias.
PG-3E6- 00095-0: Comits Funcionais dos Processos da UN-ES.
ET-3000.00-1200-941-PCI-007: Diretrizes para Desenvolvimento de
Estratgia de Manuteno
3 - DEFINIES <-- Clique aqui para Ver

3.1 Condicionamento - conjunto de atividades a serem executadas nos
equipamentos e sistemas durante a fase de Construo e Montagem, com o
objetivo de deix-los nas condies requeridas para incio das atividades de
pr-operao. So exemplos de atividades tpicas de condicionamento:
inspeo de recebimento e preservao de equipamentos, verificaes
tcnicas dos equipamentos e dos materiais do sistema, lavagem de linhas e
testes de estanqueidade, testes de verificao de malhas eltricas e de
instrumentao, calibrao de instrumentos.
3.2 Confiabilidade: a probabilidade de um equipamento ou instalao
desempenhar sua funo dentro de requisitos especificados, durante um
intervalo de tempo pr-estabelecido.
3.3 Comit de Gesto da UN-ES: Grupo de gerentes que compartilham a
responsabilidade principal para o desempenho da Organizao, formado pelo
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00102-B
Pgina: 1
Gerente Geral da UN-ES e os gerentes de Ativos, assessorados pelos

gerentes de Planejamento e Marketing, Contabilidade e Finanas, Recursos
Humanos, SMS, Suporte Operacional, Suporte Tcnico e Suporte Gesto.
3.4 Custo compatvel: custo aceitvel para um processo alcanar os
resultados esperados.
3.5 Defeito: qualquer desvio da caracterstica de um sistema, equipamento
ou instalao em relao aos seus requisitos, inclusive quanto segurana e
meio ambiente. Um defeito no gera indisponibilidade, entretanto, caso o
mesmo no seja corrigido poder levar o sistema, o equipamento ou
instalao indisponibilidade.
3.6 Disponibilidade: percentual de tempo que um sistema est disponvel
para operar em relao a um determinado perodo considerado.
3.7 Eficincia energtica: o percentual entre a energia til disponibilizada
por um equipamento ou sistema e a energia total recebida pelos mesmos.
3.8 Eficincia operacional: a relao percentual entre o total produzido
pelo equipamento ou sistema e a produo prevista em projeto.
3.9 EVTE: Estudo de viabilidade tcnica e econmica.
3.10 Falha: um evento que provoca a perda da capacidade de realizar a
funo especfica de um sistema, equipamento ou instalao.
3.11 Ferrografia: Tcnica de manuteno preditiva que permite detectar
defeitos nos equipamentos, baseando-se na anlise (quantidade e tipo) dos
metais encontrados no leo lubrificante.
3.12 Grau de importncia de um local de instalao: classificao de um
local de instalao, considerando-se os atributos de risco segurana, ao
meio ambiente, sade das pessoas ou a continuidade da operao
(produo de leo e gs, perfurao, completao).
3.13 Manuteno: Conjunto de atividades tcnicas e administrativas, cuja
finalidade conservar, melhorar ou restituir a um sistema, equipamento ou
instalao s condies que lhe permitam realizar sua funo, conforme
condies especificadas.
3.14 Manuteno corretiva: Manuteno efetuada aps a ocorrncia de falha
para recolocar um sistema, equipamento ou instalao em condies de
executar suas funes requeridas.
3.15 Manuteno preventiva (peridica ou sistemtica): So assim
chamadas as intervenes de manuteno realizadas visando corrigir defeitos,
antes da ocorrncia da falha, estabelecidas atravs de programaes
efetuadas com base em unidade calendrio (dia, semana, ms etc.) ou em
unidade no calendrio (horas de operao, quilmetros rodados etc).
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00102-B
Pgina: 2
3.16 Manuteno preditiva: So tarefas de manuteno que visam

acompanhar a operao do sistema, equipamento ou instalao por
monitoramento, medies ou controle estatstico de parmetros tais como
presso, vazo, temperatura, vibrao etc, para tentar prever ou predizer a
proximidade da ocorrncia de uma falha. Incluem-se como manuteno
preditiva as tarefas de ferrografia, termografia, anlise de leo lubrificante,
monitoramento de vibrao, dentre outras.
A interveno efetuada em decorrncia do conhecimento do estado
operacional, obtido atravs de manuteno preditiva, denomina-se
Manuteno Preventiva sob Condio.
3.17 Manuteno Detectiva: So assim chamadas as intervenes
realizadas visando antecipar possveis defeitos ou falhas ocultas, como por
exemplo limpar carcaa de equipamento, completar nvel de leo, conferir
aperto de parafuso, trocar filtro de leo lubrificante, verificar existncia de
vazamento, lubrificar haste de vlvula, efetuar medies de temperatura,
presso, testar instrumentos periodicamente para verificao de atuao, etc.
3.18 Mdulo PM (Plant Maintenance): Mdulo de Manuteno e Inspeo do
SAP R/3.
3.19 Monitoramento de vibraes: Tcnica de manuteno preditiva que
permite detectar defeitos nos equipamentos, baseando-se nas variaes dos
nveis de vibrao.
3.20 Plano de manuteno: Programao para execuo das tarefas de
manuteno visando assegurar a conformidade de um sistema, equipamento
ou instalao s exigncias especificadas para a sua operao.
3.21 Plano de sobressalentes: Relao de material do equipamento
necessria para execuo do plano de manuteno.
3.22 Performance: o produto da disponibilidade pela eficincia operacional.
3.23 Pr-Operao - conjunto de atividades executadas pela equipe de
operao na fase de condicionamento, visando a preparao dos sistemas
para a fase de Operao Assistida.
3.24 SAP R/3: Software do tipo ERP (Enterprise Resource Planning - Sistema
Integrado de Gesto Empresarial), que integra informaes e automatiza
processos, em tempo real, interligando as diversas reas de negcios e
otimizando o processo decisrio.
3.25 SMS: Segurana, Meio Ambiente e Sade.
3.26 Termografia: Tcnica de manuteno preditiva que permite detectar
defeitos nos equipamentos, baseando-se na anlise dos pontos com
temperaturas anormais, atravs de fotos ou vdeos por radiaes
infravermelhas ou instalaes de termopares em pontos especficos.
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00102-B
Pgina: 3
4. POLTICA DE MANUTENO DA UN-ES

Garantir a disponibilidade dos sistemas, a confiabilidade, a eficincia
operacional e a eficincia energtica dos equipamentos e instalaes da
UN-ES, assegurando a continuidade operacional e contribuindo para o
atendimento das metas de produo, de segurana, de meio ambiente e
sade, com qualidade e economicidade, buscando os melhores resultados
para cada Ativo, nas vises de curto, mdio e longo prazo.
5. DIRETRIZES
5.1 A manuteno dos equipamentos estticos e sistema de tubulaes das
instalaes de superfcie da UN-ES, tratada no padro gerencial da atividade de
inspeo.
5.2 A funo Manuteno dever atuar nas diversas fases dos empreendimentos:
FASE I:
FASE II:
FASE III:
Projeto, condicionamento e pr-operao;

Vida til;
Obsolescncia;
5.3 A gesto da funo Manuteno dever ser conduzida de forma a promover a

integrao entre a Operao, a Manuteno, a Inspeo, a Engenharia, Materiais
e SMS.
5.4 Para cadastro, programao, controle e registro da manuteno de
equipamentos dever ser utilizado o mdulo PM do SAP/R3.
Obs: A UN-ES dever possuir uma base de dados consolidada que permita a
execuo de estudos de engenharia de manuteno e suporte a novos
projetos.
5.5 A execuo dos Planos de Manuteno deve ser controlada atravs de
indicadores estabelecidos. Os locais de instalao de grau de importncia 3
(crticos) devem ter a programao de manuteno preventiva e preditiva
atendida plenamente (100% de atendimento).
5.6 Locais de Instalao com grau de importncia 3 (crticos) que no sejam de
uso contnuo, tais como geradores de emergncia, bombas de incndio,
baleeiras, etc., devem possuir rotina peridica de teste em seu plano de
manuteno.
5.7 Todas as intervenes de manuteno nos equipamentos devem ser
registradas no mdulo PM do SAP/R3. O cdigo do equipamento dever,
obrigatoriamente, ser registrado no cadastro de cada interveno realizada, de
modo a possibilitar o levantamento do histrico de intervenes para subsidiar
estudos e anlises.
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00102-B
Pgina: 4
5.8 A UN-ES dever ter uma poltica de sobressalentes, considerando a forma

adequada de aquisio de peas, a importncia dos equipamentos, o critrio de
alienao, o custo e o tempo de reposio das peas.
5.9 A UN-ES dever ter ndices de manuteno acompanhados, sendo que, os
indicadores de desempenho estabelecidos esto descritos no item 9 deste
padro.
5.10 Os processos da atividade de manuteno devem ser padronizados de
forma seletiva e sistemtica. Esta padronizao envolver locais de instalao,
equipamentos, planos de manuteno e procedimentos.
5.11 A capacitao e o desenvolvimento profissional integrado aos objetivos da
Companhia e a atualizao tecnolgica das equipes de manuteno devem ser
promovidos de forma sistemtica.
5.12 Contratao de Servios
5.12.1 Os contratos devero privilegiar a liberdade de ao das contratadas,
de forma a estimular o aumento de sua produtividade. Preferencialmente, os
contratos de servios devero ser padronizados, baseados em resultados e
conter ndices de controle que permitam avaliar a qualidade, o atendimento e
a segurana dos servios prestados.
5.12.2 Os contratos devem possuir item especfico estabelecendo requisitos
sobre qualificao e certificao de pessoal envolvido nos servios.
5.12.3 A qualificao e certificao de pessoal deve ser baseada no
Programa Nacional de Qualificao e Certificao (PNQC), quando aplicvel,
ou outra qualificadora e certificadora pertinente ao tipo de mo-de-obra.
5.12.4 Os contratos devem ser iniciados, preferencialmente, com 100% da
mo de obra certificada. Caso seja invivel o atendimento a esta exigncia, as
gerncias contratantes podem aceitar uma certificao parcial da
mo-de-obra contratada, porm este percentual no deve ser inferior a 20%
na mobilizao, 50% ao final do primeiro ano, atingindo 100% no terceiro ano
para contratos com prazo maior que dois anos ou contratos renovados.
5.12.5 Todo contrato de manuteno deve medir o ndice de rotatividade de
pessoal da Contratada e estabelecer pagamento de multa no caso desse
ndice ultrapassar o valor definido como mximo pela gerncia contratante.
5.12.6 No caso de contratao de servios com fornecimento de materiais,
devero ser identificados os materiais para os quais devem ser exigidos
requisitos de qualificao, sendo que os mesmos devero ser adquiridos de
empresas cadastradas na Petrobras.
6. SISTEMTICA DE GESTO
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00102-B
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6.1 A Gesto da Funo Manuteno na UN-ES exercida pelo Comit

Funcional de Manuteno e Inspeo, de acordo com o PG-3E6-00095 Comits Funcionais dos Processos da UN-ES, que se rene regularmente
para efetuar a coordenao da gesto do conhecimento da funo, efetuar
anlise crtica dos processos e resultados e dar suporte s tomadas de
deciso.
6.2 Os seguintes tpicos fazem parte dos assuntos tratados por este Comit:
Definio de diretrizes, procedimentos e aes conjuntas
Gesto do Conhecimento
Padronizao/Normatizao
Coordenao Tcnica
Busca e Disseminao de Tecnologias
Propostas de Auditorias Tcnica e de Gesto de Processos
Consultoria Tcnica
Monitoramento do Desempenho dos Processos ou sistemas
Anlise das necessidades, treinamento e distribuio de recursos
humanos
Acompanhamento da implantao das aes/recomendaes oriundas
das auditorias internas e anlise crtica
Anlise crtica da Funo Manuteno.
6.3 Na atividade de coordenao da gesto do conhecimento, este Comit
funcional deve atuar de forma a garantir que a UN-ES atinja os seus objetivos,
zelando pela implantao e manuteno dos processos de gesto do
conhecimento:
Melhores Prticas
Lies Aprendidas
Eventos Tcnicos
Comunidades Tcnicas
Mapeamento de Conhecimentos
Pginas Amarelas
Outros
6.4 Periodicamente o Comit de Gesto da UN-ES acompanhar o
andamento deste Comit Funcional. Nestas reunies ser verificado o
andamento das aes, o desempenho da Funo Manuteno, os resultados
obtidos, e sero decididas as questes que extrapolam a competncia do
Comit Funcional.
7 - CRITRIO PARA DETERMINAO DO GRAU DE IMPORTNCIA DOS
LOCAIS DE INSTALAO
7.1 Cabe aos rgos Operacionais identificar e relacionar o Grau de
Importncia dos Locais de Instalao de acordo com os nveis definidos abaixo
:
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PG-2E6-00102-B
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Grau de Importncia "1" : So locais de instalao cujo impacto de falha

seja 1.
seja 2, 3 ou 4.
seja 5, 6 ou que possuam exigncia normativa (NR-13 e/ou ANP).
7.1.2 O impacto de falha uma medida da consequncia provocada pela falha
do local de instalao e definida da seguinte maneira :
Impact
Segurana
o de
Falha
6 Acidente catastrfico, no
instante aps a falha
2
1
Meio Ambiente
Grande vazamento
imediato no meio
ambiente, sem
conteno.
Falha provoca reduo na

capacidade de deteco de ***
fogo e gs e combate a
incndio.
Falha provova a perda de
funo de equipamentos
necessrios em caso de
emergncia
Pequeno vazamento
***
no meio ambiente,
sem conteno
Produo
***
Parada Total da
Produo de Gs ou
leo, sem
redundncia
Parada Total da
produo de gs ou
leo, com
redundncia
Falha provoca dificuldade no Grande vazamento, Parada parcial, sem
sistema de manuteno da com conteno
redundncia
vida
***
Parada parcial, com
***
redundncia
Falha no causa impacto na Falha no causa
Falha no provoca
segurana
impacto no meio
perda de produo
ambiente
Obs:
a) Se a falha do local de instalao se encaixar em duas ou mais categorias,
prevalece a de maior impacto.
b) Itens identificados com (***) no se aplicam.
c) O Impacto de Falha definido no quadro acima no contradiz a definio
contida no mdulo PM do SAP/R3, mas apenas complementa a classificao,
incluindo outros aspectos relacionados a Segurana, Meio Ambiente e
Produo.
7.1.3 O fluxograma abaixo mostra um resumo para determinao do Grau de
Importncia :
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Incio
Exigncia Normativa ?
(NR-13 e/ou ANP)
Impacto de Falha 5 ou 6 ?
Impacto de Falha 2, 3 ou 4 ?
Grau de Importncia 3
(CRTICO)
7.2 A definio do grau de importncia do local de instalao dever, sempre,

levar em considerao a importncia do sistema ao qual ele pertence. O
enfoque dever ser o da garantia da funo do sistema.
7.3 O grau de importncia de um local de instalao no esttico. Esta
classificao deve ser reavaliada periodicamente, levando-se em considerao
o histrico, as mudanas no fator de servio, as mudanas ocorridas com o
processo onde um determinado local de instalao est inserido, alteraes
legais ou a critrio da Gerncia operacional. recomendvel que a alterao
do grau de importncia dos locais de instalao seja registrada e documentada
no histrico do local de instalao.
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8 ESTRATGIA DE MANUTENO
A forma de gerenciar a aplicao dos recursos e o planejamento das intervenes

depende da anlise prvia do grau de importncia dos locais de instalao, de tal
forma que seja conferido um tratamento diferenciado a cada caso.
Fatores
Mtodos z
de
Manuten z
o
z
3
Manuteno
Detectiva;
Manuteno
Preditiva;
Manuteno
Preventiva para os
itens em que no
seja possvel a
Manuteno
Preditiva;
Implementao de
melhoria sempre
que observada uma
falha e identificada
a sua causa,
eliminando os
pontos
vulnerveis.
Grau de Importncia
2
1
z Manuteno Detectiva;
z Manuteno
z Manuteno Preditiva onde
Detectiva.
a aplicao da tcnica tenha
custo eficiente;
z Manuteno Preventiva;
z Implementao de melhoria
sempre que observada uma
falha e identificada a sua
causa, eliminando os pontos
vulnerveis.
Anlise z Preenchimento do z Preenchimento do catlogo

catlogo de falhas.
de falhas opcional.
de Falha
Engenha z Anlise de qualquer z Anlise de falhas de
anormalidade
equipamentos que
ria de
apresentada;
apresentem taxa de falhas
Manuten
z Plano de
elevada;
o
Manuteno
z Dever possuir FMEA para
estabelecido
registro da base tcnica
atravs de estudo
utilizada na elaborao do
de Manuteno
plano de manuteno.
Centrada em
Confiabilidade
(MCC).
z Plano de
Manuteno
Detectiva
desenvolvido
atravs de
critrios gerais
por classe de
objetos.
8.6 As tecnologias para manuteno preditiva devero ser implementadas

dando nfase monitorao on-line.
8.7 A manuteno dos equipamentos Estticos e sistemas de tubulaes das
instalaes de superfcie da UN-ES, geralmente, decorrente da execuo de
Planos de Inspeo. Fica a critrio gerencial o estabelecimento de planos de
manuteno especficos para estes equipamentos.
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9 INDICADORES DA MANUTENO
9.1 - Indicadores Gerenciais
ICP - Indice Custo da Manuteno Preventiva
ICP = 100 * (Custo da Manuteno Preventiva) / (Custo Total da
Manuteno)
ICC - Indice Custo da Manuteno Corretiva
ICC = 100 * (Custo da Manuteno Corretiva) / (Custo Total da
Manuteno)
ICTM - Custo Total da Manuteno
ICTM = 100 * (Custo Total da Manuteno) / (Custo de Extrao - CE)
CBOE - Custo da Manuteno por Barril de leo Equivalente
CBOE = (Custo Total da Manuteno) / (Barril de leo Equivalente
Produzido)
ITM - Indicador de Terceirizao da Manuteno
ITM = 100 * (Custo de Servios de Terceiros da Manuteno) / (Custo
Total da Manuteno)
9.2 - Indicadores Operacionais
ICMP - Indice de Cumprimento da Manuteno Preventiva
ICMP = 100 * (Nmero de Ordens de Preventiva Previstas e Realizadas no
Perodo) / ( Nmero de Ordens de Preventiva Previstas no Perodo)
IAMC - Indice de Atendimento de Manuteno Corretiva
IAMC = 100 * (Nmero de Ordens de Corretiva Encerradas Dentro do
Prazo Previsto no Perodo) / (Nmero de Ordens de Corretiva Previstas
para Encerrar no Mesmo Perodo)
IPMP - Indice de Pendncias de Manuteno Preventiva
IPMP = 100 * (Nmero de Ordens de Preventiva com Prazo de
Atendimento Vencido no Perodo) / (Nmero de Ordens de Preventiva com
Realizao Prevista no Mesmo Perodo)
IPMC - Indice de Pendncias de Manuteno Corretiva
IPMC = 100 * (Nmero de Ordens de Corretiva com Prazo de Atendimento
Vencido no Perodo) / (Nmero de Ordens de Corretiva Previstas para
Encerrar no Mesmo Perodo)
10 SISTEMTICA DE TRATAMENTO DE ANOMALIAS
10.1 As anomalias so identificadas atravs do acompanhamento de

indicadores de desempenho e/ou da ocorrncia de eventos indesejados.
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10.2 O registro, anlise, tratamento e acompanhamento das anomalias

realizado conforme estabelecido no PP-11-00039 Tratamento de Anomalias.
11 - SISTEMTICA DE ANLISE CRTICA
11.1 A UN-ES mantm uma sistemtica de anlise crtica pela Administrao

feita regularmente atravs do Comit de Manuteno e Inspeo, com o
objetivo de promover a melhoria contnua da Funo Manuteno.
11.2 Os aspectos a serem analisados incluem os itens abaixo, porm no
limitados a:
Relatrios das auditorias realizadas;
O nvel de atendimento s metas estabelecidas;
Resultados da implementao da poltica de manuteno;
Atendimento aos ndices de controle estabelecidos;
As anomalias identificadas e tratadas.
11.3 As observaes, concluses e recomendaes so documentadas para
que as aes necessrias sejam acompanhadas e implementadas.
***
___________________________________________________________________________________________
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REV.
Data
0
A
18/04/2005
01/06/2006
23/04/2007
SUMRIO DE REVISES
Emisso Original
Reviso conforme prazo estabelecido.
Foi retirada a tabela com os participantes do Comit Funcional
de Manuteno e Inspeo, pois, a mesma j se encontra no
.padro PG-36-00095 - Comits Funcionais dos processos da
UN-ES.
Alterao de critrios de criticidade de equipamentos.
Eletrnica:
UN-ES/APMG-ES, UN-ES/APMG-ES/MI, UN-ES/APMG-ES/OP-LP-LS,
UN-ES/APMG-ES/OP-PC-PER, UN-ES/ATP-GLF, UN-ES/ATP-GLF/ISUP,
UN-ES/ATP-GLF/OP-GLF, UN-ES/ATP-JUB/CHT/ISUP, UN-ES/ATP-JUB/CHT/OP-P-34,
UN-ES/ATP-NC, UN-ES/ATP-NC/ISUP, UN-ES/ATP-NC/MI, UN-ES/ATP-NC/OP-FAL,
UN-ES/ATP-NC/OP-N, UN-ES/ATP-NC/OP-S, UN-ES/ATP-NC/OS, UN-ES/ST, UN-ES/ST/EMI,
UN-ES/ST/SPPO
Impressa:
Destinatrios
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00102-B
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Pg.
21 33
Anexo V - PG-2E6-00109 - Plano de Inspeo de Equipamentos da

UN-ES
Cdigo:
E&P PG-2E6-00109-A
Ttulo
PLANO DE INSPEO DE EQUIPAMENTOS
rgo aprovador:
UN-ES
rgo gestor:
UN-ES/ST/EMI
Cpia
Data de implantao: 08/12/2006

Assinatura:
Marcio Felix Carvalho Bezerra
1. OBJETIVO
Este padro estabelece o Plano de Inspeo de Equipamentos da UN-ES, definindo os objetos, a natureza, a freqncia de
inspeo e outras condies para sua execuo, entre as quais, os procedimentos aplicveis.
Aplica-se a todos os equipamentos estticos que fazem parte do escopo do SPIE (Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos) da UN-ES, incluindo os sistemas de tubulao e as vlvulas de alvio e segurana. No entanto, no se aplica a
tanques estruturais de plataformas tipo FPSO.
2. DOCUMENTOS DE REFERNCIA
2.1 - Normas PETROBRAS
N-1594 - Ensaio No-Destrutivo - Ultra-som;
N-1595 - Ensaio No-Destrutivo - Radiografia;
N-1596 - Ensaio No-destrutivo - Lquido Penetrante;
N-1597 - Ensaio No-Destrutivo - Inspeo Visual;
N-1598 - Ensaio No-Destrutivo - Partcula Magntica;
N-2098 - Inspeo de Dutos Terrestres em Operao;
N-2318 - Inspeo de Tanque de Armazenamento Atmosfrico;
N-2322 - Inspeo em Servios de Fornos de Processo;
N-2368 - Inspeo de Vlvulas de Segurana e Alvio;
PG-2E6-00109-A
_____________________________________________________________________________________________
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N-2511 - Inspeo em Servio de Trocadores de Calor;

N-2513 - Inspeo em Servio de Resfriadores de Ar;
N-2555 - Inspeo em Servio de Tubulaes;
N-2619 - Inspeo em Servio de Vasos de Presso;
N-2665 - Inspeo em Servio de Tocha (Flare);
N-2682 - Inspeo em Servio de Gerador de Vapor;
N-2789 - Inspeo em Servio de Tanques Atmosfricos de Uso Geral.
2.2 - Procedimentos da UN-ES
PG-2E6-00093 - Poltica, Diretrizes e os Indicadores da Inspeo da UN-ES;
PG-2E6-00177 - Plano de Calibrao, Controle e Preservao dos Instrumentos da Inspeo;
PE-2E6-00172 - Terminologia Aplicada na Inspeo de Equipamentos da UN-ES;
PE-2E6-00179 - Determinao de Vida Remanescente de Equipamentos e Tubulaes;
PE-2E6-00190 - Inspeo, Manuteno, Calibrao e Teste de Vlvulas de Segurana e Alvio de Presso;
PE-2E6-00196 - Inspeo de Vasos de Presso;
PE-2E6-00203 - Inspeo em Tanques Fixos Atmosfricos;
PE-2E6-00204 - Teste de Presso em Equipamentos e Sistemas de Tubulao da UN-ES;
PE-2E6-00234 - Inspeo de Tubulaes de Processo e Utilidades;
PE-3E6-01284 - Inspeo em Geradores de Vapor Aquotubulares.
2.2 - Demais Normas
API-653 - Tank inspection, repair, alteration, reconstruction
API-510 - Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repair and Alteration;
API-570 - Piping Inspection Code;
API RP-574 - Inspection Practices for Piping System Components;
Norma Regulamentadora N 13 - Caldeiras e Vasos de Presso.
Nota : Em caso de conflito entre os documentos citados acima, devero prevalecer os requisitos estabelecidos na Norma
Regulamentadora N 13 e das Normas PETROBRAS, nesta ordem.
3. CONDIES GERAIS
PG-2E6-00109-A
_____________________________________________________________________________________________
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3.1- Este plano est adequado poltica e diretrizes da inspeo de equipamentos da UN-ES, estabelecidas no
PG-2E6-00093.
3.2- Os equipamentos abaixo devem ser considerados como objetos de inspeo na UN-ES:
- Geradores de Vapor;
- Caldeiras;
- Fornos;
- Tanques fixos de armazenamento;
- Sistemas de Tubulaes;
- Vlvulas de Segurana e/ou alvio;
- Resfriadores a Ar (Air Cooler);
- Tochas e/ou Flares de plantas de processo;
- Vasos de presso, incluindo:
z Permutadores de Calor (casco/tubo);
z Tratadores de leo;
z Torres de processo;
z Filtros e amortecedores de pulsao;
z Separadores de gua/leo/gs.
3.3- Os equipamentos objetos de inspeo devem estar cadastrados no Sistema SAP/R3, cuja responsabilidade de atualizao
do Profissional Habilitado de cada rea operacional.
3.4- Todos os servios de inspeo devem ser executados de acordo com procedimentos escritos e aprovados por pessoal
competente para tal. Entretanto, os servios de inspeo no devem ficar limitados ao estabelecido no procedimento, devendo,
neste caso, ficar registrado na pasta do equipamento quais os procedimentos e exames complementares que foram realizados.
3.5- Os relatrios da inspeo devem ser elaborados e cadastrados no Sistema SAP/R3. Alm disto, devem ser mantidas
cpias impressas nas pastas dos respectivos equipamentos. As recomendaes decorrentes dos resultados devem ser
liberadas para execuo atravs do prprio sistema.
3.6- Os instrumentos e equipamentos utilizados na inspeo devem ser calibrados e mantidos adequadamente de acordo com
o PG-2E6-00177 - Plano de Calibrao, Controle e Preservao dos Instrumentos da Inspeo.
PG-2E6-00109-A
_____________________________________________________________________________________________
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4. AGRUPAMENTO DE PROCESSO
Os principais processos encontrados nas instalaes da UN-ES esto agrupados em classes conforme o rigor da inspeo,
baseada em uma anlise qualitativa das consequncias operacionais, ambientais e vida humana, que possam vir a ocorrer
em decorrncia da falha do mesmo. A tabela 4.1 mostra de forma resumida este agrupamento. Cabe ao Profissional Habilitado
da rea, fazer esta classificao, caso algum processo no esteja includo na tabela abaixo.
Tabela 4.1 - Agrupamento dos Processos (Sistemas)
CLASSE
PROCESSO TPICO
- Injeo de gua, vapor e gs
- Dessulfatao de gua
Maior potencial, que requer - Processamento de leo
imediata providncia em caso - Processamento de gs (incluindo processo de Glicol,
de emergncia
MEA/DEA)
- Condensado de gs
- Aquecimento de gua
- Tratamento de gua oleosa/produzida
- leos lubrificantes e circuitos hidrulicos
- Estocagem e injeo de produtos qumicos (inibidores)
Potencial intermedirio
- Gs inerte e ar comprimido
- Combate a incndio e lastro
- Combustveis lquidos
- Captao e tratamento de gua do mar
- Gerao e armazenamento de gua potvel / industrial
- Tratamento de despejos sanitrios
Potencial baixo, que acarreta - gua tratada e gua doce
apenas danos ao processo - Estocagem e injeo de produtos qumicos
- Esgoto industrial / drenos abertos
- Lubrificantes
5. NATUREZA, EXTENSO E PROCEDIMENTOS DE INSPEO
PG-2E6-00109-A
_____________________________________________________________________________________________
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5.1- A freqncia de inspeo dos equipamentos cobertos por este padro dever ser estabelecida considerando os seguintes
aspectos:
z A NR-13, que define os prazos mximos de campanha para vasos de presso/caldeiras e o principal balizador para
equipamentos enquadrados nesta categoria.
z Intervalos estabelecidos nas Normas da Petrobras.
z O histrico de inspeo do equipamento e sua vida remanescente calculada (conforme PE-2E6-00179).
z Aspecto geomtrico (forma), intensidade, tipo e taxa de crescimento do dano.
z Estudos de anlise de risco e/ou tcnicas de confiabilidade.
z Resultados de inspeo de equipamentos em condies operacionais semelhantes.
z Intervalos acordados com a Sociedade Certificadora/Classificadora.
5.2- Natureza, freqncia e procedimentos de inspeo por tipo de equipamento
Equipamento
Natureza
Freqncia
- Inspeo visual externa e
- Visual e termogrfica externa: 1 ano
termogrfica em operao
Fornos
Geradores de
Vapor
Conforme N-2322
- Inspeo geral (visual
externa e interna)
- Inspeo visual externa
- Geral (Interna e externa)
Inspeo visual externa

em operao
Tanques
(notas 1)
Inspeo Geral
(notas 2, 3, 4)
- Na parada programada da unidade e/ou conforme manual.

- 2 anos
- Durante as paradas programadas
- Tanques de Petrleo: 3 anos
- Tanques em hibernao: 5 anos
- Demais*: 5 anos
* Inclui tanques de gua doce, diesel, leo lubrificante, de Inox
ou revestidos internamente
- Tanques de gua salgada e produzida: 3 anos
- Petrleo no tratado (poo): 6 anos
- Tanques em hibernao: 10 anos
- Demais*: 10 anos
* Inclui tanques de petrleo tratado, produtos pesados, gua
PG-2E6-00109-A
Procedimento
PE-3E6-01284 Inspeo em
Geradores de Vapor
Tanques Fixos
Atmosfricos
N-2789 para
tanques no
metlicos, de
costado no circular
e/ou de plataformas
off-shore
_____________________________________________________________________________________________
Pgina: 5
Tubulaes
e acessrios
(nota 5)
Inspeo visual externa e

Medio de espessura
(processos do tipo A da
tabela 4.1)
doce, diesel, leo lubrificante, de Inox ou revestidos

internamente
Classe de Processo
A
B
C
3 anos
4 anos
5 anos
- Vlvulas dos Geradores de Vapor e Caldeiras: 1 ano

Vlvulas de
Segurana
e/ou Alvio
Inspeo visual interna por

ocasio da desmontagem,
- Demais Equipamentos: 2 anos.
manuteno e calibrao
(notas 7 e 8)
Vasos de
Presso
Enquadrados
na NR-13
Vasos No
NR-13 e
outros
(nota 14)
Lanador /
Recebedor de
PIG's
PG-2E6-00109-A
Inspeo peridica
externa, interna e teste
hidrosttico.
(notas 9, 10, 11 e 12)
CAT
I
II
III
IV
V
Prazos mximos (NR-13):

Insp. Ext.
Insp. Int.*
1
3
2
4
3
6
4
8
5
10
(nota 13)
Inspeo externa visual

em operao
- Externa a cada 8 anos
Inspeo interna geral
- Interna a cada 16 anos
Inspeo externa visual

em operao
- Externa a cada 2 anos
Inspeo interna geral
- Geral a cada passagem de PIG
TH**
6
8
12
16
20
tubulao de
processo ou de
utilidades (nota 6)
PE-2E6-00190 Inspeo,
Manuteno,
Calibrao e Testes
em Vlvulas de
Segurana e/ou
Alvio
PE-2E6-00196 Inspeo de Vasos

de Presso
PE-2E6-00196 Inspeo de Vasos

de Presso, norma
especfica ou a
critrio do PH
tubulao de
processo ou de
utilidades
_____________________________________________________________________________________________
Pgina: 6
Caldeiras
Flamotubulare
s
- Inspeo visual externa e

Interna peridica
- 1 Ano;
Nota (15)
- Obs: Sempre quando houver interveno com soldagem
NOTAS
(1) Inclui os tanques de armazenamento no metlicos, de formato no circular e os utilizados das unidades martimas. No entanto, no se
aplica aos tanques estruturais de FPSO`s, os quais devem ser inspecionados conforme padres e plano de inspeo/vistoria da
Sociedade Certificadora/Classificadora da Unidade.
(2) Ampliaes ou redues dos intervalos entre inspees podem ser realizadas baseadas nos critrios definidos no subitem 5.1. No
entanto, a inspeo externa no deve exceder a 1/4 da vida residual estimada para o tanque.
(3) Com troca de produto, deve-ser determinada pelo produto mais crtico;
(4) A periodicidade definida para os tanques de medio da ANP (geral a cada 3 anos), no deve ser utilizada para prazo SPIE, tendo em
vista que estas inspees da ANP no tem como objetivo avaliar a integridade fsica do equipamento e sim, verificar quaisquer
anormalidades que possam afetar a calibrao do sistema de medio destes tanques.
(5) Os filtros de linha, amortecedores de pulsao e outros equipamentos da linha tero periodicidade de inspeo conforme a tubulao
em que est associada. Exceto nos casos em que estes equipamentos estejam enquadrados em outras categorias, como por exemplo,
vasos NR-13.
(6) Medies de espessura em sistemas que operam temperaturas superiores a 100 C devem ser realizadas de acordo com a norma
Petrobrs N-2371 ou com procedimento especfico qualificado e aprovado pela Petrobras;
(7) A inspeo das vlvulas de segurana e/ou alvio, deve ocorrer, preferencialmente, juntamente com a inspeo interna do equipamento
protegido.
(8) As vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devem ser inspecionadas pelo menos uma vez por ms, mediante acionamento
manual da alavanca, em operao, para caldeiras das categorias "B" e "C";
(9) Os vasos devem ser submetidas inspees de segurana inicial, antes de sua entrada em funcionamento, no local definitivo de
instalao, devendo compreender exame externo, interno e teste hidrosttico.
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(10) Alm das Inspees Iniciais e Peridicas, os vasos devem ser submetidos Inspeo Extraordinria, nas seguintes oportunidades:
sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrncia que comprometa sua segurana;
z
z
quando o vaso for submetido a reparo ou alterao importantes, capazes de alterar sua condio de segurana;
z
antes do vaso ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por mais de 12 (doze) meses;
z
quando houver alterao de local de instalao do vaso.
(11) Equipamentos NR-13 sem acesso interno, deve ter a inspeo interna substituda por teste hidrosttico, na periodicidade da inspeo
interna. Recomendvel utilizar um meio tico de inspeo, tais como FIBROSCPIO ou BOROSCPIO.
Caso o teste hidrosttico no possa ser realizado, pode-se efetuar ensaio de ultra-som ou PM, a depender da espessura.
Obs: Para os vasos na qual no tenha possvel efetuar a inspeo interna e/ou o teste hidrosttico, deve ser registrado na pasta do
equipamento e no Livro de Registro de Segurana a justificativa para a sua no execuo.
(12) O Teste Hidrosttico tambm deve ser realizado:
quando houver interveno por soldagem;
z
z
a quando houver movimentao no equipamento;
z
a critrio do PH;
(13) O intervalo mximo entre as inspees internas no deve exceder a metade da vida remanescente do vaso (calculada conforme
padro PE-2E6-00179).
(14) Inclui os demais equipamentos escopo do SPIE (definio no item 3.2), e que no foram abordados individualmente na tabela 5.2.
Exemplo: permutadores de placa, torres, etc. A periodicidade estipulada para a inspeo na tabela 5.2 deve ser considerada apenas nos
casos em que no exista nenhuma norma especfica que defina estes prazos.
(15) As caldeiras da UN-ES so operadas por contratos de afretamentos, com responsabilidade pela manuteno e inspeo por parte da
contratada, inclusive com relao aos procedimentos de execuo. No entanto, cabe UN-ES verificar se estas inspees esto sendo
realizadas conforme a NR-13.
5.3- As evidncias de aplicao de critrio para ampliar/reduzir os intervalos mximos devem ser arquivadas na pasta do
equipamento, para efeito de auditoria.
6. ENSAIOS APLICADOS NA INSPEO
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6.1- De maneira geral, durante a inspeo so realizados geralmente os ensaios rotineiros, ou seja, Inspeo visual e medio
de espessura, sendo esta ltima, no necessariamente obrigatria para todos equipamentos. Entretanto, em funo do tipo de
equipamento e das caractersticas da deteriorao a que est sujeito, o Profissional Habilitado deve definir o tipo e a extenso
dos Ensaios No Destrutivos complementares a serem aplicados por ocasio da inspeo.
z A Tabela 6.1 classifica o tipo de equipamento e as caractersticas da deteriorao.
z A Tabela 6.2 recomenda o tipo e extenso dos Ensaios No Destrutivos convencionais a serem aplicados em cada
situao.
Tabela 6.1 - Classes dos equipamentos
TIPO 1 - Vasos sujeitos a danos induzidos por hidrognio
TIPO 2 - Vasos com fluido corrosivo e/ou sujeito a corroso externa c/probabilidade de rompimento ou
furo
TIPO 3 - Vasos no enquadrados nos casos acima (menor rigor de inspeo)
TIPO 4 - Caldeiras
TIPO 5 - Fornos
TIPO 6 - Demais
Tabela 6.2 Tipo e Extenso dos Ensaios recomendados para serem aplicados na ocasio da inspeo dos
equipamentos
Tipo de
Equipamento
TIPO 1
TIPO 2
TIPO 3
TIPO 4
TIPO 5
PG-2E6-00109-A
Tipo de
Inspeo
Externa
Interna
Externa
Interna
Externa
Interna
Externa
Interna
Externa
Interna
Inspeo
Visual
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Medio
espessura (2)
(3 e 4)
(4, 5 e 6)
(3, 4 e 6)
(4, 5 e 6)
NA
(4, 5 e 6)
NA
(4 e 5)
NA
Tubos
Liquido
Penetrante (7)
(8, 9 e 10)
NA
(9 e 10)
(9 e 10)
NA
NA
(9, 10 e 11)
(9, 10 e 11)
NA
NA
Partcula
Magntica (7)
(3 e 12)
(3 e 12)
(9 e 10)
(9 e 10)
NA
NA
(11 e 13)
(11 e 13)
NA
NA
Ultra-Som
(3 e 4)
(3)
NA
NA
NA
NA
(4)
(4)
NA
NA
_____________________________________________________________________________________________
Pgina: 9
TIPO 6
Externa
Interna
(1)
(1)
NA
(2 e 5)
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NOTAS:
(1) Dever ser realizada em 100% de extenso;
(2) A periodicidade da medio de espessura deve ser aquela definida para inspeo interna do equipamento, para os equipamentos
pertencentes aos processos tipo "A", definidos na tabela 4.1. A critrio do Profissional Habilitado, pode ser realizada tambm durante a
inspeo externa.
OBS: Para equipamentos cladeados ou revestidos internamente, a medio de espessura e os demais ensaios no destrutivos sero
realizados apenas quando for detectada falha neste revestimento durante a inspeo interna. Equipamentos fabricados em ao inoxidvel,
plstico reforado ou outro material/revestimento que no possua histrico de perda de espessura provocada pelo meio a que est
submetido, ficam dispensados da medio de espessura.
(3) Quando ocorrer esmerilhamento de rea;
(4) Efetuar varredura em locais de monitorao/pesquisa de descontinuidade;
(5) Em pontos definidos no registro de medies;
(6) Efetuar varredura na geratriz inferior (20 graus, no mnimo, para cada lado, em vasos horizontais) e na calota inferior (vasos verticais e
calotas de botas);
(7) A critrio do Profissional Habilitado o Ensaio por Partculas Magnticas pode ser realizado em substituio ao Ensaio por Lquido
Penetrante e vice-versa, observando os limites dos Cdigos de Projeto aplicveis. OBS: Aps reparo com solda na parte externa/interna
no mnimo realizado LP ou PM na regio reparada para qualquer tipo de equipamento;
(8) Regio sem acesso para execuo de PM;
(9) Regio onde ocorreu algum reparo anterior podendo optar por LP ou PM;
(10) Aps reparo com solda;
(11) Avaliao de integridade podendo optar por LP ou PM;
(12) 25% das regies de soldas;
PG-2E6-00109-A
_____________________________________________________________________________________________
Pgina: 10
NOTA GERAL:
O tipo e a extenso dos ensaios recomendados na tabela 6.2 constituem uma condio mnima. A critrio do Profissional
Habilitado, uma condio mais rigorosa pode ser adotada. Neste caso, o relatrio do ensaio deve ser anexado ao Relatrio de
Inspeo do equipamento.
6.2- Ensaios no convencionais devem ser definidos a critrio do Profissional Habilitado. Abaixo algumas recomendaes:
z Emisso acstica - Pode ser utilizado para substituir o teste hidrosttico em equipamentos NR-13 que no possam
efetuar teste hidrosttico ou por outra razo tcnica;
z Termografia - nas inspees externas de fornos e caldeiras;
z Dureza - aps reparos em equipamentos sujeitos a danos por hidrognio (tipo 1).
7. PLANO DE INSPEO INDIVIDUAL DE EQUIPAMENTOS
Por razes especficas, alguns equipamentos estticos ou tubulaes podem necessitar de um tratamento diferenciado. Ou
seja, equipamentos que exigem procedimentos, intervalos entre inspees ou ainda, tipos e extenses de ensaios no
destrutivos diferentes destes definidos neste Padro.
Para cada equipamento ou tubulao nesta condio, deve ser elaborado um Plano de Inspeo Individual, constando as
caractersticas particulares de procedimento de inspeo, tipo e extenso de ensaios no destrutivos aplicveis, intervalos
entre inspees e outras informaes necessrias ao planejamento e execuo de sua inspeo. As informaes constantes
do Plano de Inspeo Individual so complementares a este Padro e devem ser mandatrias em caso de conflito.
O Plano de Inspeo Individual deve ser elaborado pelo Profissional Habilitado, utilizando-se a lista de tarefas do SAP R3 e
associando-a ao plano equipamento. A cada nova inspeo do equipamento, o Plano de Inspeo Individual deve ser revisado
onde cabvel.
8. VIDA RESIDUAL
A vida remanescente dos equipamentos e tubulaes deve ser avaliada conforme procedimento PE-2E6-00179 - Determinao
de vida Remanescente de Equipamentos e Tubulaes, em funo dos mecanismos de deteriorao presentes no
PG-2E6-00109-A
_____________________________________________________________________________________________
Pgina: 11
equipamento.
Exceto para a primeira medio realizada na vida operacional, deve ser efetuado o clculo de vida remanescente aps cada
medio de espessura de equipamento ou sistema de tubulao pertencente ao processo do tipo"A", definido na tabela 5.1.
Equipamentos e tubulaes enquadrados nos processos tipo "B e C" da mesma tabela e que apontarem expectativa de vida
operacional acima de 20 anos, devem ter acompanhamento de desgaste por meio de clculo de vida remanescente, apenas
quando os resultados de inspeo assim o determinarem, a critrio do Profissional Habilitado. Planos de Inspeo Individuais
devem ser elaborados para os equipamentos e tubulaes nesta condio.
PG-2E6-00109-A
_____________________________________________________________________________________________
Pgina: 12
REV.
Data
0
A
30/06/2005
08/12/2006
SUMRIO DE REVISES
Emisso Original
1) Acrescentado como referncia as normas Petrobras N-2555 Inspeo em Servio de
Tubulaes e a N-2619 Inspeo em Servio de Vasos de Presso.
2) Atualizado os padres de execuo citados no plano.
3) Atualizado as periodicidades de alguns equipamentos (ex: tanques da ANP).
Eletrnica:
UN-ES/APMG-ES, UN-ES/APMG-ES/MI, UN-ES/APMG-ES/OP-LP-LS, UN-ES/APMG-ES/OP-PC-PER, UN-ES/ATP-JUB/CHT,
UN-ES/ATP-JUB/CHT/OP-P-34, UN-ES/ATP-NC, UN-ES/ATP-NC/MI, UN-ES/ATP-NC/OP-FAL, UN-ES/ATP-NC/OP-N, UN-ES/ATP-NC/OP-S,
UN-ES/SOP, UN-ES/SOP/OM, UN-ES/ST, UN-ES/ST/EMI
Impressa:
Destinatrios
PG-2E6-00109-A
_____________________________________________________________________________________________
Pgina: 13
PG-2E6-00109-A
_____________________________________________________________________________________________
Pgina: 14


Anexo VI - PG-2E6-00013 Treinamento em Segurana, Meio

Ambiente e Sade
Pg.
23 33
Cdigo:
E&P PG-2E6-00013-L
Ttulo
TREINAMENTO EM SEGURANA, MEIO AMBIENTE E SADE

Cpia
rgo aprovador:
UN-ES
rgo gestor:
UN-ES/RH/DRH
Data de implantao:
25/06/2007
Assinatura:
Bezerra
1- OBJETIVO
Estabelecer as condies, diretrizes e etapas para a realizao de
treinamentos relacionados rea de SMS - Segurana, Meio Ambiente e Sade.
z
z
z
z
z
NORMA 40-01- Desenvolvimento de Recursos Humanos;

Padro PG-2E6-00091 - Identificao de Necessidades de Treinamento e
Desenvolvimento dos Empregados da UN-ES;
Padro PP-2E6-00040 - Procedimento para Contratao de Pequenos
Servios da UN-ES;
Padro PG-2E6-00114 - Dilogos de Segurana, Meio Ambiente e Sade;
Poltica e Diretrizes de Segurana. Meio Ambiente e Sade da PETROBRAS.
3 - DEFINIES
z
z
z
z
z
Padro: documento descritivo que tem a finalidade de estabelecer

procedimentos de gesto, diretrizes e sistematizar a rotina de trabalho das
atividades;
SINPEP: Sistema Informatizado de Padronizao da Petrobras;
Poltica de SMS: Declarao formal das intenes e princpios gerais de uma
organizao em relao ao seu desempenho em segurana, meio ambiente
e sade conforme expresso pela Alta Administrao
Fora de Trabalho: compreende todos os profissionais prprios e contratados
que atuam na mbito da Unidade.
SIG-T&D - Sistema Integrado de Gesto de Treinamento e Desenvolvimento Ferramenta utilizada para diagnstico, planejamento, execuo e avaliao
das necessidades de Treinamento e Desenvolvimento de empregados.
4 - ABRANGNCIA
Todas as gerncias da UN-ES.
5 - TREINAMENTO EM SMS
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00013-L
Pgina: 1
A UN-ES promove a capacitao, educao e conscientizao da fora de

trabalho, atravs da realizao dos eventos da Matriz de Atendimento aos
Requisitos Legais e Diretrizes de SMS, constantes no Anexo A deste padro, de
modo a reforar o seu comprometimento com os aspectos de segurana, meio
ambiente e sade.
So consideradas aes de conscientizao para SMS:
z SOMAMOS;
z DSMS - Dilogos de Segurana, Meio Ambiente e Sade;
z AMBIENTAO EMPRESA;
z AMBIENTAO NA REA DE TRABALHO OPERACIONAL;
z BRIEFING DE SEGURANA - Nos eventos de Treinamento e nas
Portarias dos Prdios;
z MATERIAIS INFORMATIVOS - folders, cartazes;
z EVENTOS DO CALENDRIO CORPORATIVO DE SMS - Semana
da sade, SIPAT, Semana do Meio Ambiente.
6 - RESPONSABILIDADES
6.1 - Gerentes e Gerentes Setoriais
z
z
z
z
z
Identificar as necessidades de treinamento em SMS, a partir da Matriz de

Treinamento em SMS constante no Anexo A deste padro, dos empregados
prprios, utilizando as orientaes do PG-2E6-00091 - Identificao de
Necessidades de Treinamento e Desenvolvimento dos Empregados da
UN-ES;
Cadastrar as necessidades no SIG-T&D, com indicao de empregados e
prioridades de atendimento;
Solicitar a incluso de empregados contratados nos treinamentos de SMS,
restringindo aos eventos estritamente necessrios para o desempenho das
atividades e desde que no cobertos por exigncias contratuais;
Estabelecer meta de treinamento em SMS para os membros da fora de
trabalho sob seu comando, bem como acompanhar o cumprimento da
programao anual;
Avaliar as justificativas de ausncia dos empregados nos eventos
programados e informar DRH via SIG-T&D;
Identificar a necessidade de treinamento em padres, definir quem ministrar,
quem dever ser treinado e providenciar os recursos necessrios para esse
treinamento no prprio local de trabalho, registrando todas as participaes.
6.2 - Gerentes de Contratos

z
Observar e fazer cumprir as determinaes constantes no Anexo III do

Padro PP-2E6-00040 - Procedimento para Contratao de Pequenos
Servios na UN-ES, relacionadas ao treinamento de empregados
contratados.
6.3 - Fora de Trabalho

z
z
Conhecer a poltica e as diretrizes de SMS;

Participar dos eventos de SMS promovidos pela Unidade;
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00013-L
Pgina: 2
Zelar pelas boas prticas de SMS e dissemin-las.
7 - REGISTROS
Os registros de realizao dos eventos atendem s normatizaes
especficas e so feitos conforme abaixo, dependendo da situao:
z
z
z
z
z
Lista de freqncia assinada ou;

Registro no SAP R/3 ou;
Documentao prevista no PG-2E6-00040 ou;
Declarao de treinamento no SINPEP ou;
Ata de Reunio das gerncias.
Para os registros feitos atravs do preenchimento de Lista de Freqncia,

deve ser usado o formulrio constante no Anexo B do presente padro.
Os registros de treinamentos em SMS feitos de Listas de Freqncia, devem ser
encaminhados ao RH/DRH e ficam arquivados em pasta especfica para eventuais
consultas.
Os registros sero retidos durante o prazo requerido pela legislao pertinente e
sero descartados ao final do perodo previsto, sendo o material enviado para
reciclagem.
8 - ANEXOS
Anexo A - Matriz de Treinamento
Anexo B - Lista de Freqncia
MATRIZ EVENTOS SMS 210606.
ANEXO B - Lista de Freqncia
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00013-L
Pgina: 3
REV.
Data
0
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
01/06/2001
04/10/2001
17/08/2005
26/06/2006
25/06/2007
SUMRIO DE REVISES
Emisso Original
Atualizar denominao das gerncias.

Ajustes no anexo B.
Adequar padro aos requisitos do Plano de Treinamento
decorrente da Diretriz 8 da Poltica de SMS.
Atualizar anexos conforme lista de eventos disponibilizada pelo
SMS
Rever a matriz de treinamento existente e incluir matriz de
brigadista
Eletrnica:
UN-ES/RH/DRH, UN-ES, UN-ES/APMG-ES, UN-ES/APMG-ES/ISUP, UN-ES/APMG-ES/MI,
UN-ES/APMG-ES/OP-LP-LS, UN-ES/APMG-ES/OP-PC-PER, UN-ES/APMG-ES/PDC,
UN-ES/ATEX, UN-ES/ATEX/AAG, UN-ES/ATEX/ABIG, UN-ES/ATEX/PCE, UN-ES/ATEX/PS,
UN-ES/ATEX/SE, UN-ES/ATEX/SMS, UN-ES/ATP-GLF, UN-ES/ATP-GLF/EE,
UN-ES/ATP-GLF/IP, UN-ES/ATP-GLF/ISUP, UN-ES/ATP-GLF/OP-GLF, UN-ES/ATP-GLF/PDCP,
UN-ES/ATP-GLF/RES, UN-ES/ATP-JUB/CHT, UN-ES/ATP-JUB/CHT/EE,
UN-ES/ATP-JUB/CHT/IP, UN-ES/ATP-JUB/CHT/ISUP, UN-ES/ATP-JUB/CHT/OP-P-34,
UN-ES/ATP-JUB/CHT/OP-P-57, UN-ES/ATP-JUB/CHT/PDCP, UN-ES/ATP-JUB/CHT/RES,
UN-ES/ATP-JUB/CHT/SMS, UN-ES/ATP-NC, UN-ES/ATP-NC/CFA, UN-ES/ATP-NC/IP,
UN-ES/ATP-NC/OP-S, UN-ES/ATP-NC/OS, UN-ES/ATP-NC/PDCP, UN-ES/ATP-NC/RES,
UN-ES/ATP-NC/SMS, UN-ES/CIPA, UN-ES/CSI, UN-ES/PG, UN-ES/PG/PLC, UN-ES/PG/SGO,
UN-ES/RH, UN-ES/RH/AM, UN-ES/RH/AO, UN-ES/RH/ARH, UN-ES/SMS, UN-ES/SMS/CLA,
UN-ES/SOP, UN-ES/SOP/CNTR, UN-ES/SOP/OM, UN-ES/SOP/SG, UN-ES/SOP/SUP,
UN-ES/ST, UN-ES/ST/CER, UN-ES/ST/EE, UN-ES/ST/EISA, UN-ES/ST/EMI, UN-ES/ST/EP,
UN-ES/ST/RCCP, UN-ES/ST/SPPO
Impressa:
Destinatrios
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00013-L
Pgina: 4
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00013-L
Pgina: 5
LTIMA ATUALIZAO EM MAIO/2006
ATENDIMENTO AOS REQUISITOS LEGAIS E DIRETRIZES DE SMS

EVENTO
NR 7 NR 5
NR 1
NR 13 NR 10
NORMAN 1
RESOLUO IMO A891 (21)
AFF - Combate a Incndio Avanado (Advance

Fire Fighting)
NR 9 e 15
MIDADE LEGAL
CONFORMIDADE LEGAL
CONFORMIDADE LEGAL
CONFORMIDADE LEGAL
CONFORMIDADE LEGAL
BST - Bsico de Segurana Martimo (Basic

Safety Training)
VALIDADE
CH
PBLICO ALVO
4 anos
32
Empregados lotados em Unidades Martimas que

embarcam em perodo superior a 3 dias
28
GEPLAT, COEMB, COMAN, Op. de Latro,

COFAC, COPRO, Brigadista off shore (Alm da
IMO a Norman tambm exige a apresentao da
certificao. Portanto, o pessoal-chave (lidernaa)
de todas as unidades martimas dever fazer o
treinamento)
Sem necessidade de
reciclagem
FRB - Proeficincia em Embarcao Rpida de

Resgate (Proeficiency in Fast Rescue Boats)
Sem necessidade de
reciclagem
16
Tripulantes de Unid.Fixas (NORMAN: Mnimo 5

por Unidade); Tripulantes de MOU (IMO: Mnimo
de 15 por Unidade); Liderana MOU (GEPLAT's,
COEMB's, COMAN's, Op. Lastro); MCB de
Unidades Fixas e Flutuante; Tripulantes de Unid.
Fixas (NORMAN: Mnimo 5 por Unidade);
Tripulantes de MOU (IMO: Mnimo de15);
Liderana MOU (GEPLAT's, COEMB's,
COMAN's, Op. Lastro) e MCB de Unid.Fixas e
Flutuantes
MFA - Primeiros Socorros Mdicos (Medical First

Aid
Sem necessidade de
reciclagem
28
GEPLAT, COEMB, COMAN e Op. de Latro

(Somente Profissionais de Unidades Flutuantes)
PSCRB - Proficincia em Embarcao de

Salvatagem e Resgate (Proficiency in Survival
Craft and Rescue Boats)
Sem necessidade de
reciclagem
28
Brigadista off shore
OIM - Especializao para Gerente de MOU

(Offshore Instalation Manager) - Intensivo
Sem necessidade de
reciclagem
120
ou GEPLAT (Somente de Unidade Flutuante)
300
BS - Especializao para Supervisores de

Embarcao (Barge Supervisor)
MS - Especializao para Supervisor de
Manuteno (Maintenance Supervisor)
BCO - Especializao para Operador de
Lastro (Ballast Control Operator)
Sem necessidade de
reciclagem
180 COEMB
Sem necessidade de
reciclagem
50
COMAN (Somente de Unidade Flutuante)
Sem necessidade de
reciclagem
50
Operador de Lastro
Curso de Habilitao de Componentes da EMCIA

Sem necessidade de
(Equipe de Manobra e Combate a Incndio em
reciclagem
Aeronaves)
32
Integrante da fora-trabalho que trabalham em

reas off-shores e on-shores na operao de
heliponto / ALPH (Agente de Lanamento e
Pouso de helicpteros) e BOMBAV (Bombeiro de
Aviao) - Profisionais que respondem pelos
Helipontos das Unidades Martimas
Segurana em Instalaes e Servios com

Eletricidade
2 anos
40
Eletricistas, Instrumentistas, Projetistas,

Engenharia, SMS.
Segurana na operao da Unidade de processo
Sem necessidade de
reciclagem
80
Ambientao na rea de trabalho operacional
Sem necessidade de
reciclagem
Ambientao empresa
Sem necessidade de
reciclagem
24
Todos os empregados rcem admitidos,

transferidos.
Escape de aeronave e sobrevivncia no mar
4 anos
Empregados lotados em unidades martimas
Formao de Cipistas
1 ano
24
Membros da CIPA, titulares e suplentes
Formao de Socorrista
2 anos
40
Socorristas voluntrios garantindo no mnimo que

cada OP tenha socorristas por instalao e turno.
Na rea administrativa por instalao.
Exposio e Manuseio de Gases e Produtos

Qumicos
4 anos
Empregados da rea operacional expostos a

produtos qumicos oriundos da atividade
Proteo Respiratria
1 ano
Empregados da rea operacional expostos a

gases e vapores oriundos da atividade
Risco H2S
4 anos
Empregados da rea operacional expostos a H2S
Sem necessidade de
reciclagem
Empregados expostos a fonte de rudo
Controle e Protecao Auditiva
Todos os Operadores exceto reas de atuao

que no possuam vasos de presso na categoria
1e2
Empregados rcem admitidos, transferidos, que
atuem na rea operacional.
LTIMA ATUALIZAO EM MAIO/2006
ATENDIMENTO AOS REQUISITOS LEGAIS E DIRETRIZES DE SMS
NR 17
N2637
NORMA
PETROBRAS
N - 2162 C
Diretriz 7
PSP
DIRETRIZES DE SMS
Diretriz 2 e 15
ISO
14001:2004 /
ISM CODE
CONFROMIDADE LEGAL
NR 23
CONFORM
EVENTO
Noes de ergonomia - rea administrativa
Noes de ergonomia - rea operacional
Combate a Incndio - Administrativo
VALIDADE
Sem necessidade de
reciclagem
Sem necessidade de
reciclagem
Sem necessidade de
reciclagem
CH
PBLICO ALVO
Todos os empregados da rea administrativa
Todos os empregados da rea operacional
Lideres de abandono
Combate a Incndio - Operacional
4 anos
Empregados da rea operacional (O Contedo

deste treinamento abordado no Curso de
Formao de Operadores)
Espao confinado
1 ano
40
Empregados que atuam em rea confinada
Emitente de Permisso para Trabalho
Sem necessidade de
reciclagem
16
Supervisores e operadores de produo. (O

Contedo deste treinamento abordado no Curso
de Formao de Operadores)
Requisitante de Permisso para Trabalho
Sem necessidade de
reciclagem
Requisitante de PT
Levantamento de Aspectos e Impactos
Sem necessidade de
reciclagem
24
Facilitadores e profissionais de SMS
SOMAMOS - Conscientizao em SMS
Sem necessidade de
reciclagem
16
Todos os empregados
Direo Defensiva
Sem necessidade de
reciclagem
16
Empregados que dirigem veculos a servio da

Petrobras
Auditor do Processo de Avaliao de Gesto de

Segurana, Meio Ambiente e Sade PAG-SMS
Sem necessidade de
reciclagem
24
Avaliadores/auditores do PAG
Auditor Interno do Sistema de Gesto de SMS
Sem necessidade de
reciclagem
40
Auditores internos
Capacitao para Gerentes e Fiscais de Contrato
Sem necessidade de
reciclagem
32
Gerentes e fiscais de contratos
Verificao do Cumprimento de Padres (VCP)
Sem necessidade de
reciclagem
ndice de Prticas Seguras
Sem necessidade de
reciclagem
Investigao de Acidentes, Incidentes e Desvios e Sem necessidade de

Perdas
reciclagem
Treinamento em Auditoria Comportamental
Sem necessidade de
reciclagem
Observao de Desvios (PADRES DE SMS)
Sem necessidade de
reciclagem
Supervisores Operacionais, de Manuteno e de

reas de Suporte.
Profissionais de SMS pr definidos com o
seguinte pr-requisito: Participao no seminrio
de Auditoria Comportamental e boa experincia
prtica em auditoria.
Gerentes Gerais e Gerentes, Coordenadores e
Supervisores Operacionais, de Manuteno, de
reas de Suporte, de SMS, Administrativo,
participantes do GT de Investigao e Grupo
Tcnico.
Gerentes, Coordenadores e Supervisores
Operacionais, de Manuteno, de reas de
Suporte, de SMS e Grupo Tcnicos.
Gerentes, Coordenadores e Supervisores
Operacionais, de Manuteno, de reas de
Suporte, de SMS, Grupo Tcnicos, Fiscais e
Gerentes de contrato, Inspetores de
equipamentos e instalao


Pg.
25 33
Anexo VII - PE-2E6-00161 Treinamento no Local de Trabalho
Cdigo:
E&P PE-2E6-00161-E
Ttulo
TREINAMENTO NO LOCAL DE TRABALHO - TLT

Cpia
rgo aprovador:
UN-ES/RH/DRH
rgo gestor:
UN-ES/RH/DRH
Data de implantao:
21/06/2007
Assinatura:
Regina Buzetti
Meneghelli
1 - OBJETIVO
Orientar os gerentes, supervisores e demais envolvidos na implementao de
programas de Treinamento no Local de Trabalho no mbito da UN-ES.
z
z
z
DIP-SEREC/DIDEN 060046/97 DE 21.02.97 - TLT - Conceitos e Orientaes

DIP-SEREC/DIDEN/CH 060004/98 DE 12.01.98
PP-3E6-00232 - Gerncia da Rotina
3 - CONCEITO
O TLT uma atividade de DRH caracterizada pelo treinamento de uma habilidade
relacionada com uma situao real de trabalho, sendo realizado no ambiente do prprio
posto de trabalho.
4 - CARACTERSTICAS
O TLT essencialmente prtico e voltado para a aprendizagem ou aprimoramento
de tarefas do dia a dia.
Para resguardar a individualidade e aprendizado, o nmero mximo de pessoas a
serem treinadas, concomitantemente, deve ser de trs empregados.
A carga horria vai depender das necessidades identificadas, da complexidade das
tarefas a serem abordadas e da disponibilidade do treinando e do instrutor.
5 - OBJETIVOS DO TLT
z
Ensinar com os recursos usuais do local de trabalho, tarefas especficas que tenham
correlao direta com o exerccio pleno do cargo ou funo que o empregado ocupe;
Integrar um novo empregado ao seu grupo de trabalho e s tarefas que

desempenhar;
Melhorar a eficincia, os padres de segurana e confiabilidade de cada empregado

no desempenho de suas atuais funes;
Apresentar aos empregados a contribuio de suas atividades para os resultados

___________________________________________________________________________________________
PE-2E6-00161-E
Pgina: 1
dos processos, ampliando a viso e o conceito de "posto de trabalho" (local onde o

empregado trabalha no dia a dia);
z
Preparar os empregados da equipe, habilitando-os a exercer outras atividades do

mesmo nvel e/ou realizar tarefas de maior complexidade.
6 - AGENTES DO TLT
Os agentes do TLT so aqueles que fazem acontecer esse tipo de treinamento. So
eles:
6.1. Equipe de DRH dos diversos rgos da Companhia:
Apoiar, acompanhar e facilitar a implementao do TLT, bem como alimentar o
Sistema R3 com os dados de execuo do treinamento e arquivar os registros das
realizaes.
6.2. Instrutores de TLT
So empregados a quem compete treinar outros empregados, aos quais repassam
conhecimentos e auxiliam no aprimoramento das habilidades necessrias realizao
de tarefas, preparando-os a desempenhar melhor suas atividades e/ou realizar tarefas
de maior complexidade, nos "postos de trabalho".
7 - PLANEJAMENTO DO TLT
Corresponde a definio dos trs pontos essenciais de um programa de TLT: Quem
deve ser treinado, em que trabalho e quando.
O gerente e/ou supervisor imediato do treinando devero ser envolvidos nessas
etapas de planejamento, j que so figuras chave no treinamento de sua equipe e
responsvel pelo seu preparo e atuao profissional.
8 - EXECUO DO TLT
Repassar os conhecimentos planejados e preencher o formulrio do Anexo A deste
padro.
9 - CONCLUSO E REGISTRO DO TREINAMENTO
O instrutor deve informar, imediatamente, ao rgo local de DRH sobre a concluso
do treinamento, com o objetivo de serem tomadas as providncias formais para registro
no R3.
10 - REGISTROS
O instrutor deve enviar Gerncia de DRH o formulrio do Anexo A preenchido,
assinado e validado pelo Gerente imediato, contendo todas as informaes necessrias
para lanamento no Sistema R3 e arquivamento da documentao recebida.
___________________________________________________________________________________________
PE-2E6-00161-E
Pgina: 2
ANEXO A - Registro de Treinamento no Local de Trabalho.
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PE-2E6-00161-E
Pgina: 3
REV.
Data
0
A
12/04/2001
B
C
D
23/09/2004
24/09/2004
11/10/2005
21/06/2007
SUMRIO DE REVISES
Emisso Original
Alterao das Siglas das gerncias em virtude da
reestruturao da Cia.
Padro ser revisado para atualizao de instrumentos
Ajustes de nomenclatura da estrutura mencionada no padro.
Reviso do contedo do padro. Ajustar e atualizar
procedimentos listados.
Inserir novos procedimentos e ajustes na redao
Eletrnica:
UN-ES/RH/DRH, UN-ES, UN-ES/APMG-ES, UN-ES/APMG-ES/ISUP, UN-ES/APMG-ES/MI,
UN-ES/ATP-JUB/CHT/OP-P-57, UN-ES/ATP-JUB/CHT/PDCP, UN-ES/ATP-JUB/CHT/RES,
UN-ES/ATP-JUB/CHT/SMS, UN-ES/ATP-NC, UN-ES/ATP-NC/CFA, UN-ES/ATP-NC/IP,
UN-ES/ATP-NC/OP-S, UN-ES/ATP-NC/OS, UN-ES/ATP-NC/PDCP, UN-ES/ATP-NC/RES,
UN-ES/ATP-NC/SMS, UN-ES/CIPA, UN-ES/CSI, UN-ES/PG, UN-ES/PG/PLC, UN-ES/PG/SGO,
UN-ES/RH, UN-ES/RH/AM, UN-ES/RH/AO, UN-ES/RH/ARH, UN-ES/SMS, UN-ES/SMS/CLA,
Impressa:
Destinatrios
___________________________________________________________________________________________
PE-2E6-00161-E
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Pg.
27 33
Anexo VIII - PP-0V3-00011 Exigncias de SMS no processo de

contratao de servios.
Cdigo:
PB PP-0V3-00011-#
Ttulo
EXIGNCIAS DE SMS NOS PROCESSOS DE CONTRATAO DE

SERVIOS
rgo aprovador:
SMS/GG
rgo gestor:
SMS/SMS/SG
1.
Cpia
Data de implantao:
Assinatura:
OBJETIVO
Estabelecer as exigncias de SMS para cada etapa dos processos de contratao de

servios, em funo dos tipos e riscos dos servios, de modo a prevenir a ocorrncia de
perdas na sua execuo.
2.
ABRANGNCIA
As condies para gesto de SMS no Sistema Petrobras descritas neste Padro devem
ser implementadas integralmente na Petrleo Brasileiro S.A., suas reas de Negcio,
rea de Servios, rea Corporativa, rea Financeira.
Recomenda-se sua implementao nas Empresas Subsidirias, Empresas Controladas e
demais participaes acionrias onde a Petrobras for operadora, consideradas as
especificidades de cada empresa.
3.
APLICAO
Este Padro aplica-se aos processos de contratao de servios em:

a) Atividades e operaes em andamento;
b) Instalaes existentes, durante todo o seu ciclo de vida;
c) Novas instalaes e empreendimentos, desde a fase de concepo e durante todo o
seu ciclo de vida;
d) Novas atividades e operaes desde a fase de concepo e planejamento, durante
todo o seu andamento e at o seu encerramento;
e) Instalaes que forem retiradas de operao (parcial ou total, temporria ou definitiva),
com desmontagem ou no dessas instalaes;
f) Atividades ou operaes suspensas, total ou parcialmente, temporria
definitivamente. Exemplo: descondicionamento total, parcial ou temporrio;
ou
g) Ativos adquiridos, incluindo instalaes, operaes ou atividades.

4.
DOCUMENTOS DE REFERNCIA E COMPLEMENTARES
PB-PG-0V3-00007 - Padro Corporativo de Gesto de SMS - Diretriz 7 - Aquisio

de Bens e Servios
PB-PG-0V3-00001 - Padro Corporativo de Gesto de SMS - Diretriz 1 - Liderana e
___________________________________________________________________________________________
PP-0V3-00011-# - Cpia No-Controlada Propriedade da PETROBRAS
Pgina: 1
Responsabilidade
z
PB-PP-0V3-00002 - Padro de Processo de Auditoria Comportamental
5.
DEFINIES
Para fins deste Padro aplicam-se as seguintes definies:

Ao Corretiva: Ao para eliminar as causas de uma anomalia, a fim de evitar a
ocorrncia de anomalias similares ou de mesma natureza.
Ao preventiva: Ao para eliminar a causa de uma potencial anomalia.
Anlise crtica: Anlise sistemtica e global de um projeto, produto, servio, processo ou
informao com relao a requisitos, objetivando a identificao de desvios e a
proposio de solues.
Aspecto de SMS: Elemento das atividades, produtos ou servios do Sistema Petrobras
que pode interagir com a segurana, o meio ambiente e a sade. Os aspectos
ambientais definidos de acordo com a NBR ISO 14001 incluem-se nos aspectos de SMS.
Atividade: Conjunto de tarefas que, sendo parte ou no de um processo, visam atender
a um objetivo especfico.
Auditoria: Processo sistemtico e documentado de verificao, executado para obter e
avaliar, de forma objetiva, evidncias que determinem conformidade com critrios
estabelecidos.
Auditoria comportamental : mtodo de observao e interao com a fora de trabalho,
com foco na atitude e no comportamento das pessoas durante a realizao de suas
tarefas, atravs de uma tcnica de abordagem positiva e focando na conscientizao e
na melhoria contnua do desempenho em SMS da fora de trabalho (consultar Padro de
Processo de Auditoria Comportamental PB-PP-0V3-00002).
Bens: Materiais ou produtos.
Capacitao: Processo de tornar pessoas e equipes aptas a exercerem determinadas
atividades, aplicando conhecimentos e habilidades para realizarem suas funes e/ou
atribuies
Ciclo de Vida: Conjunto das etapas de um empreendimento, instalao, produto, servio
ou operao, desde o planejamento e concepo at a desativao ou disposio final
ou encerramento.
Contratao: Formalizao do contrato, aes iniciais e afirmao de compromissos de
SMS.
Contratada: Pessoa fsica ou jurdica que presta servios ao Sistema Petrobras.
Desempenho em SMS: Resultados de SMS obtidos dos principais indicadores de
processos e de produtos previamente definidos que permitem avali-los e compar-los
em relao s metas, aos padres, aos referenciais pertinentes e a outros processos e
produtos.
Destinao final: Uso e/ou disposio final de produto comercializado, que implique em
modificao de suas caractersticas originais ou de marca do produto, incluindo a gesto
de seus resduos.
Desvio: Qualquer ao ou condio, que tem potencial para conduzir, direta ou
indiretamente, a danos a pessoas, ao patrimnio (prprio ou de terceiros), ou impacto ao
meio ambiente, que se encontra desconforme com as normas de trabalho,
procedimentos, requisitos legais ou normativos, requisitos do sistema de gesto ou boas
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 2
prticas.
Diretriz de SMS: Balizamento ou condio de contorno das estratgias de SMS para a
definio e orientao de aes (incluem, mas no se limitam s Diretrizes Corporativas
de SMS).
Documento: Informao e o meio no qual a informao est contida.
Empresa Prestadora de Servio: Pessoa fsica ou jurdica que tem o potencial de
prestar servios ao Sistema Petrobras. Depois da formalizao do contrato a empresa
passa a ser denominada de Contratada.
Empresa Cadastrada: toda aquela inscrita no Cadastro de Fornecedores de Bens e
Servios da Petrobras e com respectivo Certificado de Registro e Classificao Cadastral
CRCC vlido.
Escopo: Aspectos atinentes ao objeto contratual como especificaes, local e
metodologia de execuo.
Gesto de Riscos: Aplicao sistemtica de procedimentos e tcnicas de identificao
de perigos, avaliao de riscos e adoo de medidas de preveno e controle de riscos,
com objetivo de proteger pessoas, meio ambiente, propriedades e assegurar a
continuidade operacional.
Gesto de SMS: Aplicao sistemtica de polticas, procedimentos e prticas para
identificar, registrar, analisar, avaliar, implementar, comunicar e controlar os aspectos de
SMS.
Indicadores de SMS: Dados ou informaes numricas que quantificam o desempenho
de processos de SMS.
Informao de SMS: Conjunto de dados, imagens, textos e quaisquer outras formas de
representao dotadas de significado, necessrias para a gesto de Segurana, Meio
Ambiente e Sade.
Instalao: Edificaes, conjunto de equipamentos e de componentes instalados numa
determinada rea de propriedade do Sistema Petrobras ou sob sua responsabilidade.
Inclui canteiros de obra e frentes de trabalho.
Licitao: Processo para seleo da proposta mais vantajosa para o Sistema Petrobras.
Meta de SMS: Requisito de desempenho detalhado, quantificado, aplicvel ao Sistema
Petrobras ou parte dele, resultante dos objetivos de SMS e que necessita ser
estabelecido e atendido para que esses objetivos sejam atingidos.
No-conformidade: Anomalia caracterizada pelo no atendimento a um requisito
definido em normas, procedimentos, legislao, polticas, documentos internos, dentre
outros.
Novo Empreendimento:
Compreende
a) concepo, projeto, construo e montagem de novas instalaes;
b) ampliao de instalaes existentes;
c) mudana em instalaes, equipamentos e tecnologia existentes, com objetivo de
ampliar ou modificar, qualitativamente ou quantitativamente, a produo;
d) aquisio ou permuta, total ou parcial, de ativos;
e) aquisio de concesses ou tecnologias associadas a processos produtivos, bem
como implementao de atividades associadas a essas concesses ou tecnologias;
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 3
f) atividade sujeita a licenciamento prvio, de instalao e operao, junto a autoridades

reguladoras de Segurana, Meio Ambiente e Sade.
Operao: Execuo das atividades-fim dos processos no Sistema Petrobras.
Padro: Termo genrico para qualquer referncia normativa, de natureza tcnica ou
administrativa, acordado pelos rgos envolvidos. Inclui normas, procedimentos e
especificaes dentre outros.
Poltica de SMS: Declarao de princpios, diretrizes e objetivos organizacionais de SMS
em relao ao seu desempenho global, provendo a base para uma estrutura de ao e
definio de objetivos especficos.
Processo de Melhoria Contnua: Aes integradas e sistmicas de aprimoramento da
Gesto de SMS, visando atingir melhorias no desempenho, de acordo com a poltica,
diretrizes, padres (documentados ou no) e prticas de SMS do Sistema Petrobras.
Produto: Resultado de processos, atividades ou operaes que geram materiais ou
energia a serem comercializados.
Responsabilidade de linha: Responsabilidade intrnseca aos diversos nveis
hierrquicos de liderana, na implementao e desempenho do sistema de gesto de
SMS, em sua rea de atuao.
Risco: Medida de perda econmica, humana, e/ou ambiental, resultante da combinao
entre freqncia esperada e conseqncia destas perdas.
Seleo: Identificao das possveis empresas a serem convidadas para participar dos
processos de licitao.
Sistema crtico para SMS: Todo o componente, equipamento e sistema cujo defeito ou
falha possa causar um impacto significativo de SMS.
Tarefa: Execuo de uma prtica ou procedimento especfico.
Treinamento: Atividade de transmitir e/ou receber conhecimentos e prticas para
melhoria do desempenho individual e das equipes.
Unidade Organizacional: Subdiviso da estrutura organizacional em cada rea e
Empresa do Sistema Petrobras criada para atender s necessidades da diviso de
trabalho, contando com gerente, equipe e responsabilidades prprias, definidos de
acordo com critrios estabelecidos pelas respectivas reas e Empresas do Sistema
Petrobras.
Verificao de conformidade com procedimentos: Sistemtica para verificar em
campo se os procedimentos estabelecidos para as atividades crticas esto sendo
cumpridos.
6.
ETAPAS PARA CONTRATAO DE SERVIOS.
O fluxograma apresentado no Anexo I representa todas as etapas do processo de

contratao de servios, considerando os aspectos de SMS, de forma integrada,
detalhadas a seguir.
6.1 ETAPA 1- DEFINIO DO ESCOPO CONTRATUAL
6.1.1 A Unidade Organizacional deve buscar, na definio do escopo contratual, a
participao do requisitante, do futuro rgo fiscalizador, da rea de contratos e da rea
de SMS, entre outros. Esta equipe deve:
6.1.1.1. Assegurar a clareza do escopo, de forma a eliminar a possibilidade de dvidas
___________________________________________________________________________________________
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quanto ao alcance e obrigaes da empresa prestadora de servios.

6.1.1.2. Identificar as caractersticas dos locais/reas e instalaes onde sero
desenvolvidas as atividades da empresa prestadora de servios.
6.1.1.3. Adotar as seguintes prticas antes da definio do escopo dos servios a serem
contratados:
a) Avaliar as atividades, analisando as que possam ser eliminadas ou simplificadas,
sem prejudicar os objetivos a serem alcanados;
b) Avaliar as atividades, analisando os tipos de trabalho e/ou a metodologia aplicvel,
inclusive considerando a utilizao das melhores tecnologias de processo e de
equipamentos, em busca de alternativas adequadas do ponto de vista de SMS, com
menor exposio ao risco;
c) Planejar preliminarmente as etapas e/ou frentes de trabalho, a fim de que sejam
executadas de forma a prevenir a ocorrncia de perdas;
d) Considerar as condies locais, tais como interferncias no local de trabalho,
impactos de SMS sobre a fora de trabalho e comunidade vizinha, outras atividades em
andamento, processos em operao, transporte, testes etc.
6.1.1.4. Analisar o grau de risco do escopo contratual e enquadr-lo de acordo com o
critrio estabelecido no Anexo II - Matriz de Risco e Categorizao do Escopo, como
Quadrantes I, II, III ou IV.
6.1.1.5. Incluir, em toda e qualquer minuta de contrato, todos os requisitos corporativos
listados no Anexo III.
6.1.1.5.1. Para cada requisito corporativo, sero definidos as respectivas exigncias de
SMS de acordo com o quadrante em que a contratao tiver sido enquadrada,
utilizando-se como base os exemplos de exigncias de SMS listados no Adendo I do
Anexo III - Tabela 1.
6.1.1.6. A critrio da Unidade Organizacional, podero ser includos tambm os requisitos
recomendados, listados no Anexo III, conforme a sua aplicabilidade.
6.1.1.6.1. Para cada requisito recomendado selecionado pela Unidade Organizacional,
sero definidas as respectivas exigncias de SMS, utilizando-se como base os exemplos
de exigncias de SMS listados no Adendo I do Anexo III - Tabela 2.
6.1.1.7. Alm dos requisitos corporativos e recomendados, a Unidade Organizacional
tambm poder incluir os requisitos especficos, a seu critrio, conforme as
especificidades de cada contrato.
6.1.1.8. Na definio dos requisitos de SMS a serem inseridos no contrato, atentar para
que os mesmos sejam compatveis com o sistema de gesto da Unidade Organizacional.
6.1.1.9. Propor as metas e objetivos de SMS para o contrato.
6.1.2. Para contratao de servios sem a obrigatoriedade de formalizao do
instrumento contratual por escrito (por exemplo, contratao de pequenos servios), ou
quando da impossibilidade da formalizao do instrumento contratual antes do incio dos
servios (por ex. dispensa por emergncia), ser necessrio atender aos seguintes itens:
6.1.2.1. Contratar prestador de servio capacitado.
6.1.2.2. Ministrar briefing de SMS, contendo no mnimo as informaes necessrias
para conhecimento do local de trabalho, seus riscos e os procedimentos a serem
seguidos em caso de emergncia.
6.1.2.3. Emitir permisso de trabalho (PT) para servios de riscos tpicos (ambientes
confinados, trabalho em altura, instalaes eltricas entre outros) ou em reas
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 5
operacionais.
6.1.2.4. Ter acompanhamento de um representante da Petrobras na execuo dos
servios sempre que for considerado necessrio.
Nota: Cabe ressaltar que independentemente dos cuidados acima relacionados,
aspectos relativos ao cumprimento dos requisitos legais aplicveis ou outros julgados
necessrios, a exemplo dos riscos potenciais envolvidos, devem ser considerados.
6.1.3. Na definio do escopo, a equipe responsvel pela contratao deve estabelecer
os nveis mnimos de capacitao e experincia em SMS a serem exigidos para a fora
de trabalho da contratada, compatveis com a categorizao do grau de risco dos
servios. Um modelo de programa de treinamento de SMS, para empresas prestadoras
de servios, est apresentado no Adendo II do Anexo III.
6.1.4. No caso de permitida a subcontratao, a sub-contratada dever atender a todos
os requisitos de SMS pertinentes ao seu servio, previstos no anexo contratual da
contratada.
6.2. ETAPA 2 - LICITAO OU CONTRATAO DIRETA
Nos processos licitatrios e nas negociaes diretas, fica a critrio de cada rea de
Negcio, rea de Servio, rea Corporativa, rea Financeira, Empresa Subsidiria e
Empresa Controlada a necessidade da verificao das informaes de SMS, fornecidas
pelas empresas prestadoras de servios, cadastradas ou no, sendo obrigatria a
verificao para servios categorizados como de maior impacto nos resultados
empresariais e em SMS, e que demandam maior conhecimento dos negcios da
Petrobras (Quadrante IV).
6.2.1. Licitao.
6.2.1.1. Convite Sub-etapa Seleo
6.2.1.1.1 Deve-se atentar para a seleo das empresas com o perfil adequado quanto
aos requisitos de SMS do escopo em questo, para participao no processo de
contratao em tela.
6.2.1.1.2. A pessoa ou comisso designada para a conduo do processo de contratao
deve:
a) Estabelecer critrio especfico de SMS para a fase de julgamento das propostas,
quando julgado necessrio. Neste critrio utilizar como um dos fatores, o grau de
avaliao da empresa quanto ao atendimento aos requisitos cadastrais de SMS.
b) Estabelecer formalmente um critrio para a seleo das empresas, considerando
tambm, como um dos fatores, o Grau de Avaliao no critrio SMS no cadastro, de
acordo com a seguinte categorizao de escopo:
z
Quadrante I: Grau de Avaliao mnimo
1,2
Quadrante II: Grau de Avaliao mnimo
3,0
Quadrante III: Grau de Avaliao mnimo
5,0
Quadrante IV: Grau de Avaliao mnimo
7,0
Observao: Todos os Requisitos Corporativos devem ter sido atendidos, para

enquadramento das empresas em qualquer das categorias acima relacionadas.
c)
Selecionar as empresas a partir do Cadastro da Petrobras, sempre que possvel.
d)
Aplicar o mesmo critrio para a seleo de empresas, independentemente das
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 6
empresas estarem cadastradas ou no.

Observao: Em caso de necessidade de seleo de empresas no cadastradas, deve
ser utilizado o Conjunto de Requisitos de SMS para Cadastro conforme Anexo IV Conjunto de Requisitos de SMS para Cadastro.
e) Considerar tambm para a definio do critrio de seleo, o resultado das
avaliaes do BAD na dimenso SMS, disponveis no sistema da Petrobras.
f) Caso no existam comprovadamente empresas, entre as selecionadas para
participar da concorrncia, que atendam s notas mnimas de SMS requeridas para o
escopo do servio, a Unidade Organizacional dever estabelecer no contrato um plano
de desenvolvimento do prestador de servios, para atendimento aos requisitos de SMS,
durante a vigncia do contrato.
6.2.1.1.3. Aes para escolha da empresa.
a) Quadrante I - Consultar percentual mnimo do grau de avaliao no cadastro, para
escolha de empresa, conforme item 6.2.1.1.2.b acima;
b) Quadrante II - O requerido para o quadrante I e consultar avaliaes - BAD anteriores;
c) Quadrante III - O requerido para o quadrante II, consultar detalhes de desempenho em
SMS no cadastro e incorporar medidas de controle e reduo de riscos;
d) Quadrante IV - O requerido para o quadrante III e solicitar para MATERIAIS, que
realize auditoria presencial na Empresa
6.2.1.2. Tomada de Preos e Concorrncia
Estabelecer, quando julgado necessrio, critrio especfico de SMS para a fase de
Qualificao ou Habilitao das empresas ou para Julgamento de Propostas. Neste
critrio utilizar como um dos fatores, o grau de avaliao da empresa quanto ao
atendimento aos requisitos cadastrais de SMS.
6.2.1.3. Aes na preparao da documentao de licitao
6.2.1.3.1. Incluir em todos os processos:
a)
Requisitos de SMS corporativos e recomendados, conforme item 6.1;
b)
Requisitos de SMS especficos da Unidade Organizacional;
c) Critrios de SMS para a avaliao de desempenho da contratada durante a

execuo do contrato, conforme Anexo VI - Critrios de avaliao do BAD
d) Eventos de pagamentos condicionados ao cumprimento de atividades de SMS nos
critrios de medio do contrato, quando julgado apropriado.
Nota: os itens c e d sero inseridos no instrumento contratual, integrando-se aos
requisitos contratuais de SMS.
6.2.1.3.2. Incluir, em funo da categorizao do escopo (Anexo II - Matriz de Risco e
Categorizao do Escopo) e/ou do prazo de execuo dos servios e/ou da importncia
dos servios a contratar para o negcio da Unidade Organizacional:
a) Critrios baseados em ndices pr-ativos de SMS para estabelecimento de prmios
e descontos;
b) Fatores de avaliao de SMS nos critrios de julgamento, tais como apresentao
de certificados e outros, quando considerados necessrios;
c) Convocao ou convite para visita prvia ao local dos servios, com foco em SMS,
quando julgado necessrio.
Aviso: Indicadores reativos de acidentes de trabalho (TFCA, por exemplo) no devem
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 7
ser considerados como clusula para concesso de prmios e descontos em contratos,

ressalvando a hiptese de utilizao destes indicadores na composio de nota relativa
avaliao de desempenho de empresas contratadas, com reflexos no cadastro de
empresas prestadoras de servio.
6.2.1.3.3. No caso de permitida a subcontratao e/ou cesso, a sub-contratada e/ou
cessionria dever atender a todos os requisitos de SMS pertinentes ao seu servio,
previstos no anexo de SMS contratual da contratada.
6.2.1.3.4. Verificar a consistncia de aspectos e registros de SMS constantes dos
diversos documentos (edital/convite, minuta do contrato e seus anexos) que compem o
processo de licitao, de modo que no haja contradio ou possibilidade de
interpretao duvidosa ou conflitante.
6.2.2. Contratao direta
Estabelecer, quando julgado necessrio, critrio especfico de SMS visando
contratao. Neste critrio, utilizar como um dos fatores o grau de avaliao da empresa
quanto ao atendimento aos requisitos cadastrais de SMS e desempenho em SMS
adequado, verificado nas avaliaes BAD, quando disponveis no sistema da Petrobras.
6.2.2.1. Aes na preparao da documentao
6.2.2.1.1. Incluir, sempre que possvel, em todos os processos:
a)
Requisitos de SMS corporativos e recomendados, conforme Item 6.1;
b)
Requisitos de SMS especficos da Unidade Organizacional;
c) Critrios de SMS para a avaliao de desempenho da contratada durante a

execuo do contrato, conforme Anexo VI - Critrios de avaliao do BAD
d) Eventos de pagamentos condicionados ao cumprimento de atividades de SMS nos
critrios de medio do contrato.
Nota: os itens c e d sero inseridos no instrumento contratual, integrando-se aos
requisitos contratuais de SMS.
6.2.2.1.2. Incluir, em funo da categorizao do escopo (Anexo II - Matriz de Risco e
Categorizao do Escopo) e/ou do prazo de execuo dos servios e/ou da importncia
da contratao, para o negcio da unidade organizacional:
a)
Critrios de SMS para estabelecimento de prmios e descontos;
b) Mecanismos de comprovao de atendimento dos requisitos de SMS na fase de

apresentao de proposta e na fase de execuo do contrato (Anexo V - Exemplos de
mecanismos de comprovao de atendimento dos requisitos de SMS na fase de
apresentao de proposta), quando julgado necessrio.
c) Convocao ou convite para visita ao local dos servios, com foco em SMS, quando
julgado necessrio.
Aviso: Indicadores reativos de acidentes de trabalho (TFCA, por exemplo) no
devem ser considerados como clusula para concesso de prmios e descontos em
contratos, ressalvando a hiptese de utilizao destes indicadores na composio de
nota relativa avaliao de desempenho de empresas contratadas, com reflexos no
cadastro de empresas prestadoras de servio.
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 8
6.2.2.1.3. No caso de permitida a subcontratao e/ou cesso, a sub-contratada e/ou

cessionria dever atender a todos os requisitos de SMS pertinentes ao seu servio,
previstos no anexo de SMS contratual da contratada.
6.2.2.1.4. Verificar a consistncia de aspectos e registros de SMS constante dos diversos
documentos que compem o processo de contratao, de modo que no haja
contradio ou possibilidade de interpretao duvidosa ou conflitante.
6.2.2.3. Aes na conduo do processo de negociao
Caso a empresa no atenda aos requisitos mnimos de SMS para o escopo do servio, a
Unidade Organizacional dever estabelecer no contrato um plano de desenvolvimento do
prestador de servios, para atendimento aos requisitos de SMS, durante a vigncia do
contrato.
6.3 ETAPA 3 - FORMALIZAO DO CONTRATO
6.3.1. Aes para a formalizao do contrato
6.3.1.1. Realizar reunio de explicitao dos requisitos de SMS, visando reafirmar o
compromisso mtuo com o desempenho em SMS entre as partes. A representatividade
das partes presentes na cerimnia, depender do porte e da importncia do contrato.
6.3.1.2. Convidar a equipe da Contratada, buscando a presena, na cerimnia, de sua
liderana, de acordo com o solicitado no item 6.3.1.1 e dos profissionais da empresa
envolvidos com a conduo do contrato.
6.3.1.3. Estruturar a agenda para a cerimnia que contendo, entre outros, os seguintes
pontos:
a)
Importncia do cumprimento do contrato para os negcios da Petrobras;
b) Consideraes gerais da Petrobras e da Contratada e reafirmaes

compromissos de SMS;
de
c) Aspectos importantes de SMS do contrato, enfatizando e entregando ao

representante da Contratada as 15 Diretrizes de SMS da Petrobras.
6.3.2. Comunicao.
Divulgar, para a fora de trabalho envolvida na execuo do contrato, os aspectos de
SMS do contrato, com o intuito de demonstrar o valor de SMS e alertar para os riscos
relevantes.
6.4. ETAPA 4 - GERENCIAMENTO DO CONTRATO
6.4.1. Preparao para o gerenciamento e fiscalizao do contrato
6.4.1.1 O Gerente do contrato dever realizar reunio, repassando os tpicos do item
6.3.1.3., no ato de assinatura da Autorizao de Servio (AS), quando:
a)
A cerimnia de formalizao do contrato ocorreu h mais de seis meses;
b) O contrato prever a emisso de vrias ASs em pocas diferentes, espaadas de 6

meses ou mais;
c)
O contrato prever ASs em vrios locais ou fases diferentes.;
d)
A AS for assinada em outra unidade onde o contrato foi formalizado.
6.4.1.2. A Gerncia do contrato dever programar a reunio de abertura, no incio da

execuo dos servios, com a participao da equipe de gerenciamento e fiscalizao do
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 9
contrato, do representante de SMS da Petrobras, do preposto local de maior nvel da

Contratada e dos profissionais responsveis pelas reas de execuo e de SMS da
empresa prestadora de servios. Esta reunio ter o objetivo de reiterar que Segurana,
Meio Ambiente e Sade devem ser tratados como valor para a execuo do escopo
contratual;
6.4.1.3. Na reunio de abertura deve-se ressaltar os aspectos e requisitos de SMS, em
conformidade com o contrato, que sejam considerados relevantes para abordagem na
reunio, visando assegurar o entendimento correto dos mesmos, tais como os listados a
seguir:
a)
Poltica de SMS da Petrobras e da Unidade Organizacional;
b)
Diretrizes Corporativas de SMS;
c)
Compromisso da liderana da empresa prestadora de servios com SMS;
d)
Conceito de responsabilidade de linha;
e)
Organograma de SMS da empresa prestadora de servios;
f)
Metas e Objetivos de SMS do Contrato;
g)
Plano de SMS da empresa prestadora de servios;
h) Informaes e orientao sobre riscos, caractersticas, exigncias e dificuldades em

relao a SMS do escopo do contrato;
i)
Paralisao ou suspenso de servios por questes de SMS;
j)
Indicadores de SMS a serem monitorados e forma de apurao;
l)
Procedimento e periodicidade de realizao de verificaes, inspees e auditorias
de SMS;
m) Periodicidade das Reunies de SMS;
n)
Programa de treinamento da empresa prestadora de servios (matriz de treinamento,

verificao do aprendizado, necessidade e a rotina de reciclagem);
o)
Relatrios de SMS previstos e periodicidade;
p)
Prmios e descontos relativos a SMS e como sero efetivados;
q)
Aplicao de sanes;
r) Procedimento e normas para a execuo dos servios, tais como Permisso para
Trabalho - PT e Anlise Preliminar de Risco APR;
s)
Comunicao, registro e tratamento de acidentes, incidentes e desvios;
t)
Canais de comunicao de SMS, tais como Dilogo de Segurana, Meio Ambiente e

Sade - DSMS, sugestes e reclamaes, auditorias, ouvidorias, etc;
u)
Projeto e arranjo fsico de instalaes provisrias;
v)
Obrigaes legais.
6.4.2. Aes de planejamento, acompanhamento, avaliao e anlise

Selecionar as aes abaixo listadas de acordo com o grau de risco envolvido na
execuo do objeto contratual.
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 10
6.4.2.1. Aes de Planejamento

6.4.2.1.1. Identificar e registrar os representantes da Petrobras e da Contratada que
sero os facilitadores para assuntos diversos nos aspectos de SMS durante a execuo
do contrato.
6.4.2.1.2. Programar, se necessrio, reunies peridicas para tratar exclusivamente de
assuntos de SMS.
6.4.2.1.3. Programar calendrio de reunies de coordenao, com as Contratadas,
estabelecendo que o assunto SMS ser prioritrio.
6.4.2.1.4. Delimitar reas e/ou instalaes utilizadas pela Contratada onde os servios
contratuais sero desenvolvidos para efeito de gerenciamento e fiscalizao dos
aspectos de SMS.
6.4.2.1.5. Assegurar o entendimento de todos os aspectos e requisitos de SMS do
contrato pela Contratada.
6.4.2.1.6. Definir, em conjunto com a Contratada, os mecanismos de acompanhamento
do desempenho e cumprimento dos requisitos contratuais de SMS.
6.4.2.1.7. Assegurar a utilizao dos indicadores de desempenho em SMS definidos no
instrumento contratual.
6.4.2.1.8. Assegurar que seja implantado pela Contratada um mecanismo de controle de
cumprimento dos requisitos de SMS do contrato que satisfaa as necessidades de
informao e de anlise crtica das partes.
6.4.2.1.9. Assegurar que a Contratada siga um procedimento de gesto de mudanas,
compatvel com o da Petrobras.
6.4.2.1.10. Preparar um programa de inspees e auditorias, com base nos aspectos e
requisitos contratuais de SMS, como por exemplo: resultados de identificao de perigos
e avaliao de riscos, aspectos legais, auditoria comportamental.
6.4.2.1.11. Preparar listas de verificao para avaliao peridica do Boletim de
Avaliao de Desempenho - BAD (Adendo I do Anexo VI Listas de Verificao),
contando com o assessoramento da equipe de SMS da Unidade Organizacional.
6.4.2.1.12 Assegurar que as condies de higiene e conforto so adequadas nas
instalaes destinadas aos contratados.
6.4.2.2.
Aes de Acompanhamento
6.4.2.2.1. Assegurar previamente que os aspectos significativos de SMS dos

procedimentos operacionais da Contratada no sejam conflitantes com os da Unidade
Organizacional, incluindo os procedimentos para atendimento a emergncias e
realizao de exerccios simulados conjuntos.
6.4.2.2.2. Verificar o cumprimento da legislao aplicvel e dos requisitos contratuais de
SMS, aplicando as clusulas de sanes ou premiaes previstas no contrato.
6.4.2.2.3. Requisitar um plano de ao da Contratada para ajustes e correes
necessrios, sempre que for identificado algum desvio sistmico ou crtico.
6.4.2.2.4. Verificar o cumprimento de atividades de SMS associadas aos eventos de
pagamentos, quando previsto no contrato.
6.4.2.2.5. Conduzir as reunies peridicas de SMS ou de coordenao, com a
participao dos representantes da Petrobras (fiscal e gerente de contrato) e da
Contratada e com a participao dos lderes de SMS de ambas as partes.
recomendvel que sejam convidados participantes da alta administrao da Unidade
Organizacional e da Contratada em algumas reunies. Sugesto de tpicos para estas
___________________________________________________________________________________________
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reunies:
a)
Anlise crtica do desempenho de SMS;
b) Aplicao do conceito de responsabilidade de linha e de compromisso visvel das

lideranas;
c)
Atendimento ao cronograma de mobilizao da equipe e dos recursos de SMS;
d)
Projeto e arranjo fsico de instalaes provisrias;
e) Planejamento dos Servios riscos esperados pela Petrobras e pela empresa

prestadora de servios e aes para minimiz-los;
f)
Procedimentos e normas para execuo dos servios, tais como PT e APR;
g)
Indicadores pro ativos de SMS resultados e planos de ao;
h)
Indicadores reativos de SMS resultados e planos de ao;
i)
Registro e tratamento de desvios e no-conformidades;
j)
Principais desvios e planos de ao;
l)
Seguimento de planos de ao anteriores;
m) Programao de auditorias (comportamentais e outras);

n)
Avaliao da efetividade e eficcia dos planos de treinamento em SMS;
o)
Avaliao da efetividade e eficcia das reunies de DSMS;
p)
Relatrios de SMS.
6.4.2.2.6. Assegurar que a Contratada implemente e mantenha procedimentos para

monitorar e medir, periodicamente, o desempenho em SMS, conforme indicadores
determinados no contrato.
6.4.2.2.7. Assegurar que a Contratada, quando do no cumprimento de uma determinada
meta, sempre desenvolva um plano de ao para retomada da tendncia positiva.
6.4.2.2.8. Assegurar que o contedo dos relatrios de SMS da Contratada satisfaa as
necessidades de informao e de anlise. Se necessrio, deve ser ajustado conforme as
caractersticas e fases da realizao dos servios.
6.4.2.2.9. Verificar, de acordo com a legislao e/ou o contrato, a disponibilidade no local
dos servios dos profissionais com capacitao, qualificao, certificao e/ou
experincia comprovada, conforme requerido, assegurando que no haja desvio de
funo.
6.4.2.2.10. Realizar auditorias comportamentais para identificar e tratar prticas de
trabalho seguras e inseguras, visando difundir a cultura de SMS como valor.
6.4.2.2.11. Assegurar que a Contratada implemente e mantenha sistemtica de
Verificao de Conformidade com Procedimentos (VCP).
6.4.2.3. Aes de Avaliao
6.4.2.3.1. Monitorar rotineiramente os aspectos de SMS dos processos, dos ambientes e
das prticas de trabalho, tomando as providncias necessrias em funo dos desvios
encontrados.
6.4.2.3.2. Realizar inspees sistemticas do ambiente de trabalho (exemplo: rondas,
patrulha de SMS, lista de verificao).
6.4.2.3.3. Realizar inspees de SMS em instalaes da Contratada, utilizadas
exclusivamente para atendimento do contrato na prestao de servios. (exemplo:
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 12
rondas, patrulha de SMS, listas de verificao).

6.4.2.3.4. Acompanhar e analisar o desempenho de SMS da Contratada, tomando as
providncias necessrias para que a empresa prestadora de servios previna ou corrija
desvios e no-conformidades.
6.4.2.3.5. Aplicar os critrios de avaliao do BAD (Anexo VI Critrios de Avaliao do
BAD).
6.4.2.4. Aes de Anlise.
6.4.2.4.1. Realizar, periodicamente, anlise crtica do desempenho da Contratada,
comparando-o com os objetivos e as metas contratuais, considerando os aspectos e
requisitos de SMS, tais como: indicadores, resultados de auditorias, resultados de
auto-avaliaes, atendimento legislao e prticas adotadas na execuo dos servios.
6.4.2.4.2. Registrar formalmente os resultados das anlises crticas e comunicar o
resultado Contratada.
6.4.2.4.3. Revisar, caso aplicvel, os planos de ao para atingir os objetivos e metas de
SMS.
6.4.2.4.4. Aplicar clusulas de sanes ou premiaes previstas no contrato.
6.5. ETAPA 5 - AVALIAO PS-ENCERRAMENTO
6.5.1. Avaliao ps-encerramento da empresa prestadora de servios
6.5.1.1 Realizar reunio de avaliao final da Contratada, conforme descrito a seguir:
6.5.1.1.1. Esta reunio deve ser promovida pelo gerente do contrato e dependendo da
relevncia do contrato, devero participar o fiscal do contrato, o representante do SMS e
se possvel o usurio e/ou cliente.
6.5.1.1.2. Esta avaliao deve ser realizada aps o trmino dos servios e antes da
emisso do Termo de Recebimento Definitivo.
6.5.1.1.3. Considerar os registros feitos nos documentos de avaliao do BAD ao longo
da execuo do contrato.
6.5.1.2. Realizar reunio com a participao do gerente do contrato, do fiscal, de
representante do SMS, do usurio e/ou cliente e a liderana da Contratada para
apresentar os critrios adotados na avaliao e os resultados da mesma.
6.5.1.3. Assegurar o encaminhamento, pelo gerente do contrato, da avaliao final do
Contrato para a emisso do Atestado dos Servios Executados e para rea de
contratao da Unidade Organizacional para divulgao aos interessados.
6.5.2. Anlise crtica do processo de contratao
6.5.2.1. Efetuar anlise crtica do processo de contratao, aps a avaliao final da
Contratada, na dimenso SMS, considerando os critrios e os requisitos que foram
estabelecidos nas etapas de: escopo, seleo, licitao ou negociao direta,
formalizao do contrato, gerenciamento e fiscalizao do contrato e avaliao final da
Contratada. Registrar a anlise realizada.
6.5.2.2. Realizar, sob a coordenao do gerente do contrato, anlise crtica, com a
participao dos profissionais que elaboraram os documentos pertinentes s etapas do
processo de contratao e dos responsveis pelas etapas de gerenciamento e
fiscalizao do contrato, bem como representantes do SMS e dos clientes e/ou usurios.
6.5.2.3. Encaminhar o resultado da anlise crtica para a rea de contratao da Unidade
Organizacional, para divulgao s gerncias interessadas objetivando o aprendizado e
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Pgina: 13
melhoria contnua do processo de contratao.

6.5.2.4. Encaminhar o resultado da anlise crtica, quando cabvel, para as Gerncias
Corporativas de contratao das reas de Negcios ou Unidades de Servios.
6.5.2.5. As Gerncias corporativas de contratao das reas de Negcios ou rea de
Servio devem encaminhar o resultado da anlise crtica, quando cabvel, para
MATERIAIS.
Nota: A avaliao final do processo de contratao dever ser feita obrigatoriamente
para todos os contratos cujo escopo se enquadre no quadrante IV e recomendada para
os demais quadrantes, conforme Matriz de Risco e Categorizao do Escopo - Anexo II.
7. ANEXOS
7.1. ANEXO I Fluxograma das etapas do processo de contratao de servios.
ANEXO I - Fluxograma das etapas do processo de contratao de ser
7.2. ANEXO II - Matriz de Risco e Categorizao do Escopo
Anexo II - Matriz de Risco e Categorizao do Esco
7.3. ANEXO III - Conjunto de Requisitos para Contratao.
Anexo III Conjunto de Requisitos Contrata
7.4. ADENDO I ANEXO III - Exigncias de SMS para contratao.
Adendo I do Anexo III - Exigncias de SMS para Contrata
7.5. ADENDO II ANEXO III - Exemplo de Modelo de programa de treinamento de SMS

para prestadoras de servios.
Adendo II do Anexo III - Exemplo de Modelo de Programa de Treinamento
7.6. ANEXO IV - Conjunto de requisitos de SMS para cadastro.
ANEXO IV - Conjunto de Requisitos de SMS para Cada
7.7. ANEXO V - Exemplos de mecanismos de comprovao de atendimento dos

requisitos de SMS na fase de apresentao de proposta.
Anexo V Exemplos de mecanismos de comprovao de atendimento dos requisitos de SMS na fase de apresenta
7.8. ANEXO VI Critrios de Avaliao do BAD.
Anexo VI Critrios de Avaliao do BAD
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7.9. ADENDO I DO ANEXO VI - Listas de Verificao
Adendo I Anexo VI Listas de Verifica
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REV.
Data
09/01/2007
SUMRIO DE REVISES
Emisso Original
Eletrnica:
AB-CR, AB-CR/SMS, AB-LO, AB-MC, AB-PQF, AB-RE, AUDITORIA, BR-DFIS, BR-DIOL,
BR-DMCO, BR-DRPS, BR-PRD, BR-PRD/GSMS, CENPES, CENPES/SMS, COMPARTILHADO,
COMPARTILHADO/RBC, COMPARTILHADO/RBC/SMS, COMPARTILHADO/RNNE,
COMPARTILHADO/RNNE/SMS, COMPARTILHADO/RSPS, COMPARTILHADO/RSPS/SMS,
COMPARTILHADO/RSUD, COMPARTILHADO/RSUD/SMS, COMPARTILHADO/SMS,
COMUNICACAO, CONTABILIDADE, DSERV, DSG, E&P-CORP, E&P-CORP/SMS, E&P-ENGP,
E&P-EXP, E&P-NNE, E&P-SERV, E&P-SERV/US-AP, E&P-SERV/US-AP/SMS,
E&P-SERV/US-PO, E&P-SERV/US-PO/SMS, E&P-SERV/US-SAE, E&P-SERV/US-SAE/SMS,
E&P-SERV/US-SS, E&P-SERV/US-SS/SMS, E&P-SERV/US-SUB, E&P-SERV/US-SUB/SMS,
E&P-SERV/US-TA, E&P-SERV/US-TA/SMS, E&P-SSE, ENGENHARIA, ENGENHARIA/AG,
ENGENHARIA/AG/SMS, ENGENHARIA/IEABAST, ENGENHARIA/IEEPT, ENGENHARIA/IETEG,
ENGENHARIA/SL, ESTRATEGIA, FAFEN-BA, FAFEN-BA/SMS, FAFEN-SE, FAFEN-SE/SMS,
FINANCAS, FINCORP, GAPRE, GAPRE/SE, GE-CORP, GE-CORP/SMS, GE-DEN, GE-MC,
GE-OPE, INTER-AFE, INTER-AFE/ESCRITORIO-IRA, INTER-AFE/ESCRITORIO-LIBIA,
INTER-AFE/ESCRITORIO-TANZANIA, INTER-AFE/ESCRITORIO-TURQUIA, INTER-CORP,
INTER-CORP/SMS, INTER-CS, INTER-DN, INTER-TEC, INVESTIDORES, JURIDICO, LUBNOR,
LUBNOR/SMS, MATERIAIS, NOVOS-NEGOCIOS, OUVIDORIA-GERAL, PLAFIN, RECAP,
RECAP/SMS, REDUC, REDUC/SMS, REFAP/CORPORATIVA/SM, REFAP/PRES, REGAP,
REGAP/SMS, REMAN/CM, REMAN/GG, REMAN/SMS, REPAR, REPAR/SMS, REPLAN,
REPLAN/SMS, REVAP, REVAP/SMS, RH, RLAM, RLAM/SMS, RPBC, RPBC/SMS, SEGEPE,
SIX, SIX/SMS, SMS, SMS/AC, SMS/AC/CONT, SMS/AC/INT, SMS/AC/NE, SMS/AC/NE/NES,
SMS/AC/NORTE, SMS/AC/SE, SMS/AC/SP-CO, SMS/AC/SUL, SMS/AS, SMS/DS, SMS/DS/MEP,
SMS/GG, SMS/PE, SMS/RE, SMS/SMS/AID, SMS/SMS/APG, SMS/SMS/MA, SMS/SMS/MA/BIO,
SMS/SMS/MA/EC, SMS/SMS/MA/RAI, SMS/SMS/MA/RHE, SMS/SMS/SA, SMS/SMS/SA/HSO,
SMS/SMS/SA/PPS, SMS/SMS/SG, SMS/SMS/SG/SGP, SMS/SMS/SG/SPT, SMS/SP,
SMS/SP/CPC, SMS/SP/OC, TI, TRANSPETRO/DGN, TRANSPETRO/DTM, TRANSPETRO/DTO,
TRANSPETRO/DTO/SMS, TRANSPETRO/PRES, TRANSPETRO/PRES/CORP,
TRANSPETRO/PRES/CORP/SMS, TRIBUTARIO, UN-ANG, UN-ANG/QSMS, UN-BA,
UN-BA/SMS, UN-BC, UN-BC/SMS, UN-BOL, UN-BOL/CSMS, UN-BS, UN-BS/CLA, UN-BSOL,
UN-BSOL/SMS, UN-COL/CSMS, UN-COL/GEAL, UN-ES, UN-ES/SMS, UN-EUA, UN-EUA/HSEQ,
UN-MEX/GEAL, UN-RIO, UN-RIO/SMS, UN-RNCE, UN-RNCE/SMS, UN-SEAL, UN-SEAL/SMS,
UN-VEN
Impressa:
Destinatrios
___________________________________________________________________________________________
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___________________________________________________________________________________________
Pgina: 17


Pg.
29 33
Anexo IX - PG-2E6-00092 - Investigao e Anlise de Acidentes e

Ocorrncias Equiparadas
Cdigo:
E&P PG-2E6-00092-C
Ttulo
INVESTIGAO E ANLISE DE ACIDENTES E OCORRNCIAS

EQUIPARADAS
Cpia
rgo aprovador:
UN-ES
rgo gestor:
UN-ES/SMS
Data de implantao:
22/06/2007
Assinatura:
Bezerra
1 OBJETIVO
Estabelecer critrios para classificao, investigao, anlise, documentao e
divulgao de acidentes, doenas ocupacionais, incidentes com alto potencial ou
sistmicos e desvios crticos ou sistmicos, bem como o acompanhamento de
aes propostas para minimizar riscos e evitar ocorrncia similar ou de mesma
natureza, atravs da eliminao das causas identificadas.
2 ABRANGNCIA
Os critrios para gesto de SMS descritos neste padro devem? ser implementados
em toda rea de atuao da Unidade de Negcio de Explorao e Produo do
Esprito Santo UN-ES.
3 APLICAO
3.1 Este Padro aplica-se a acidentes fatais com empregado do sistema Petrobras,
empregado de empresa, direta ou indiretamente, contratada e terceiros, a acidentes
com leso a empregados da Petrobras, empregados de empresas contratadas,
autnomos, estagirios, visitantes e/ ou pessoas da comunidade, a acidentes com
danos ao patrimnio prprio, de empresas contratadas ou de terceiros, a acidentes
com impacto ao meio ambiente, interna ou externamente s instalaes da
Petrobras, aos desvios sistmicos e aos incidentes crticos decorrente de atividades
realizadas pela UN-ES ou de Contratada sua, dentro do escopo do contrato,
ocorridos:
z
em rea ou instalao de empresa do Sistema Petrobras, onde a Companhia

responsvel pela operao e/ ou pela gesto de SMS;
em rea sob responsabilidade da Petrobras ainda que em rea de

propriedade de outra parte (por exemplo: faixa de servido de duto e rea de
locao e operao de poos de petrleo);
em rea de Contratada, de uso exclusivo para atendimento de contrato

especfico com o Sistema Petrobras e sob gesto de SMS da Petrobras;
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fora das instalaes da Petrobras quando o acidente envolver veculo de

empresa do Sistema Petrobras ou de Contratada quando em atividade dentro
do escopo do contrato (aplica-se a casos de morte de empregado de
empresa do Sistema Petrobras, de Contratada ou de terceiro);
fora das instalaes de empresa do Sistema Petrobras quando em viagem a

servio (aplica-se a casos de morte de empregado de empresa do Sistema
Petrobras);
devido a acidente ocorrido no trajeto da residncia para o trabalho e

vice-versa ou do trabalho para o local de refeio e vice-versa, quando o
transporte for feito por veculo da Petrobras ou contratado por ela para o
transporte de pessoas.
3.2 Est excludos deste procedimento o evento decorrente de acidente com leso
ocorrida:
z
na execuo de tarefas particulares fora do local e/ ou horrio estipulado de

trabalho;
durante viagem a servio em atividades particulares fora do local e/ ou

horrio estipulado de trabalho;
em deslocamentos a servio, quando o transporte no for feito por veculo da

Petrobras ou por veculo contratado pela Petrobras para o transporte de
pessoas, bem como eventuais pessoas da comunidade vitimadas nestes
acidentes;
no trajeto da residncia para o trabalho e vice-versa ou do trabalho para o

local de refeio e vice-versa;
com pessoa da comunidade, decorrente de ato desta em desacordo com

requisitos legais e que estejam fora do controle da empresa do Sistema
Petrobras ou da Contratada.
4 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Diretrizes Corporativas de Segurana, Meio Ambiente e Sade da Petrobras,
aprovadas pela Diretoria Executiva em 27/12/2001.
( ) PB-PG-03-00013 GESTO DE SMS / DIRETRIZ 13 - Anlise de acidentes e
incidentes.
Lei 8.213 de 24 de julho de 1991 - Dispe sobre os planos de benefcios da
Previdncia Social e d outras providncias (publicada no DOU de 14/08/98).
NBR 14280 Cadastro de acidente do trabalho Procedimento e classificao.
( ) PB-PG-03-00016 Critrios de Apropriao de Acidentes com Leso e Doenas
Ocupacionais para o Clculo de Indicadores.
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PG-2E6-00092-C
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( ) PB-PP-03-00001 Classificao, Investigao, Anlise, Documentao e

Divulgao de Acidentes, Doenas Ocupacionais, Incidentes com Alto Potencial ou
Sistmicos e Desvios Crticos ou Sistmicos.
( ) PB-PP-03-00003 - Comunicao, Investigao, Anlise e Divulgao de
Acidente Fatal.
( ) PG-2E6-00006 Manual do Sistema de Gesto de Segurana, Meio Ambiente e
Sade.
( ) PG-2E6-00024 Tratamento de No Conformidades e Aes Corretivas e
Preventivas do Sistema de Gesto de Segurana, Meio Ambiente e Sade.
( ) PG-2E6-00058 Comunicao de Acidentes Fatais na UN-ES.
Guia de Comunicao de Crise
5 DEFINIES
5.1 Ao corretiva: ao para eliminar as causas de uma anomalia (acidente ou
incidente ou desvio), a fim de evitar a ocorrncia de anomalias similares ou de
mesma natureza. Refere-se tambm s aes para corrigir as conseqncias de
uma anomalia.
5.2 Ao preventiva: ao para eliminar a causa de uma potencial anomalia.
5.3 Acidente: evento imprevisto e indesejvel, instantneo ou no, que resultou em
dano pessoa (inclui a doena do trabalho e a doena profissional), ao patrimnio
(prprio ou de terceiros) ou impacto ao meio ambiente.
Nota: Segundo a legislao brasileira (Lei 8.213/98), as doenas ocupacionais esto
includas no conceito de acidente do trabalho.
5.4 Acidente fatal - evento imprevisto e indesejvel, instantneo ou no, que
resultou em morte de pessoa.
5.5 Acidente grave: acidente que causou morte ou incapacidade permanente total
ou dano material classificado como grande ou impacto ao meio ambiente
classificado como maior.
5.6 Acidente tpico: todo aquele ocorrido com empregado prprio ou de empresa
contratada a servio da Petrobras nos limites da propriedade da Companhia, ou fora
desses limites, quando autorizado pela Companhia. Acidente ocorrido com
empregado a servio, durante o seu horrio de descanso, diretamente relacionado
com os processos de trabalho da Companhia, tambm considerado acidente
tpico.
5.7 Acidente com leso com afastamento: todo acidente em que o empregado:
z
z
fique temporariamente incapacitado totalmente para o trabalho a partir do dia

seguinte ao acidente, ou
sofra algum tipo de incapacidade permanente, ou
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venha a morrer.
5.8 Acidente com leso sem afastamento: todo acidente em que o empregado
retorna ao trabalho aps os primeiros-socorros ou socorros mdicos de urgncia, ou
que no dia seguinte, est apto a executar tarefas, com segurana, sem
comprometimento de sua integridade fsica.
5.9 Anomalia: situao ou evento indesejvel que resulte ou possa resultar em
danos ou falhas, que afetem pessoas, o meio ambiente, o patrimnio (prprio ou de
terceiros), a imagem do Sistema Petrobras, os produtos ou os processos produtivos.
Este conceito inclui os acidentes, doenas, incidentes, desvios e
no-conformidades.
5.10 rvore dos por qus: metodologia e/ ou ferramenta para determinao dos
fatores e circunstncias que levaram ao acidente, ao incidente ou aos desvios
crticos e sistmicos.
5.11 Causa: fator ou circunstncia que contribuiu para a ocorrncia do evento (nos
casos de acidentes e incidentes) ou da ao ou condio (nos casos de desvios).
5.12 Causa bsica: falha ou sucesso de falhas no sistema de gesto que permitiu
a ocorrncia da (s) causa (s) imediata (s) do acidente, incidente ou desvio.
5.13 Causa imediata: causa que levou diretamente ocorrncia do acidente,
incidente ou existncia do desvio.
5.14 Contratada: pessoa fsica ou jurdica que presta servios ao Sistema
Petrobras.
5.15 Desvio: qualquer ao ou condio, que tem potencial para conduzir, direta
indiretamente, a danos a pessoas, ao patrimnio (prprio ou de terceiros)
impacto ao meio ambiente, que se encontra desconforme com as normas
trabalho, procedimentos, requisitos legais ou normativos, requisitos do sistema
gesto ou boas prticas.
ou
ou
de
de
5.16 Desvio crtico: desvio com potencial para causar incidente com alto potencial
ou acidente grave.
5.17 Desvio de sade ocupacional: qualquer evidncia, ocorrncia ou condio
pessoal que, relacionada ao ambiente e/ ou condies de trabalho, possa levar a
dano integridade fsica e/ ou mental.
5.18 Desvio sistmico: conjunto de desvios ou de desvios similares, que ocorrem
de forma repetitiva e freqente.
5.19 Doena ocupacional: agravo sade fsica e/ ou mental, cuja causa esteja
relacionada ao trabalho, atravs da exposio crnica a agentes ambientais. Este
conceito engloba as doenas profissionais e as do trabalho.
Nota: segundo a legislao brasileira (Lei 8.213/ 98), as doenas ocupacionais
esto includas no conceito de acidente do trabalho. Para fins deste padro elas
esto classificadas separadamente visando um melhor entendimento e aplicao
___________________________________________________________________________________________
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destes critrios.
5.20 Doena ocupacional controlvel e/ ou remissvel: agravo sade fsica e/
ou mental, cuja causa esteja relacionada ao trabalho, mas que no seja advindo de
um acidente tpico e com prognstico de cura ou controle de evoluo.
5.21 Doena ocupacional grave e/ ou irreversvel: agravo sade fsica e/ ou
mental, cuja causa esteja relacionada ao trabalho, mas que no seja advindo de um
acidente tpico e com aspectos de irreversibilidade ou agravamento no controlado.
5.22 Incapacidade permanente total: resultado de avaliao de estado de sade
fsica e/ ou mental em que o trabalhador considerado incapaz e insusceptvel de
reabilitao para o exerccio de atividade laborativa.
5.23 Incapacidade temporria: Perda da capacidade de trabalho que resulte em
um ou mais dias perdidos, excetuadas a morte e a incapacidade permanente.
5.24 Incidente: evento imprevisto e indesejvel que poderia ter resultado em dano
pessoa, ao patrimnio (prprio ou de terceiros) ou impacto ao meio ambiente.
5.25 Incidente com alto potencial: Incidente que poderia ter causado morte ou
incapacidade permanente ou dano material classificado como grande ou impacto ao
meio ambiente classificado como maior.
5.26 Incidente de sade ocupacional: alteraes em exame complementares,
sem sinais clnicos ou sintomas de alteraes do estado normal de sade com
potencial de agravamento e possveis danos fsicos e/ ou mentais (fase subclnica
da sade ocupacional), relacionadas ao trabalho.
5.27 Incidente de sade ocupacional com alto potencial: alteraes em exames
complementares, sem sinais clnicos ou sintomas de alterao do estado normal de
sade, relacionadas ao trabalho e que identificam quadro subclnico de doena
grave ou irreversvel.
5.28 Incidente sistmico: conjunto de incidentes ou de incidentes similares que
ocorrem de forma repetitiva e freqente.
5.29 Mltiplos acidentados: nmero de acidentados maior ou igual a 5 (cinco)
vtimas.
Nota: Considera-se acidentado: empregados prprios, empregados
empresas contratadas, autnomos, estagirios, visitantes e pessoas da
comunidade.
de
5.30 No-conformidade: anomalia caracterizada pelo no atendimento a um

requisito definido em normas, procedimentos, legislao, polticas, documentos
internos, dentre outros.
5.31 Nexo causal: relao que une a causa ao efeito.
5.32 Perda: conseqncia de um acidente.
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5.33 SIGA (Sistema Integrado de Gesto de Anomalias): sistema informatizado

que d suporte ao tratamento das anomalias, no mbito da E&P.
5.34 RTA: Relatrio de Tratamento de Anomalias
6. CLASSIFICAO DOS
INCIDENTES E DESVIOS
ACIDENTES,
DOENAS
OCUPACIONAIS,
6.1 Para efeito deste padro, os acidentes, as doenas ocupacionais, os incidentes

e os desvios esto divididos em 5 classes de acordo com sua gravidade:
Classe 1:
- Desvios sistmicos (inclui os desvios sistmicos de sade ocupacional),
- Incidentes sistmicos (inclui os incidentes sistmicos de sade ocupacional).
Classe 2:
- Acidentes com leso sem afastamento na fora de trabalho,
- Acidentes com leso em pessoas da comunidade sem internao hospitalar,
- Doenas ocupacionais controlveis e/ ou remissveis,
- Acidentes com impacto menor ao meio ambiente,
- Acidentes com dano de pequeno porte ao patrimnio,
- Desvios crticos,
- Incidentes com alto potencial (inclui os incidentes com alto potencial de sade
ocupacional).
Classe 3:
- Acidentes com leso com afastamento, exceto com incapacidade permanente
total ou morte, ou com mltiplas vtimas com leso sem Afastamento na fora de
trabalho.
- Acidentes com leso em pessoas da comunidade com internao hospitalar ou
mltiplos acidentados sem internao hospitalar,
- Doenas ocupacionais graves e/ ou irreversveis ou mltiplos casos de doenas
ocupacionais controlveis e/ ou remissveis,
- Acidentes com impacto mdio ao meio ambiente,
- Acidentes com dano de mdio porte ao patrimnio.
Classe 4:
- Acidentes que causaram incapacidade permanente total na fora de trabalho,
- Acidentes que causaram incapacidade permanente total em pessoas da
comunidade
- Incapacidade permanente total causada por doena ocupacional,
- Acidentes com impacto maior no meio ambiente,
- Acidentes com dano de grande porte ao patrimnio,
- Acidentes com mltiplos acidentados com leso com afastamento,
- Acidentes com mltiplos acidentados da comunidade com internao,
Classe 5:
- Acidente fatal.
A Tabela 1 apresenta, de forma resumida, todas as classes dos acidentes, doenas,
incidentes e desvios utilizados neste padro.
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Classes Classe
Denomina 1
o
Acidente
com leso
na fora
de
trabalho
Classe 2
Classe 3
Classe 4
Classe 5
Leso sem
afastamento
Leso com
afastamento
ou mltiplos
acidentados
com leso
sem
afastamento
Incapacida Acidente
de
Fatal
permanent
e total ou
com
mltiplos
acidentado
s com
leso com
afastament
o
Acidente
com leso
em pessoa
da
comunidad
e
Sem
Internao
hospitalar
Com
Internao
hospitalar ou
mltiplos
acidentados
sem
internao
hospitalar
Incapacida
de
permanent
e total ou
com
mltiplos
acidentado
s com
internao
Doena
Ocupacion
al
Doenas
Ocupacionais
Controlveis
e/ ou
Remissveis.
Doenas
Ocupacionai
s Graves e/
ou
Irreversveis
ou mltiplos
casos de
Doenas
Ocupacionai
s
Controlveis
e/ ou
Remissveis
Doenas
Ocupacion
ais que
levam
incapacida
de
permanent
e total
Acidente
com
impacto ao
meio
ambiente
Menor
Mdio
Maior
(Conforme
Anexo F ou
G)
(Conforme
Anexo F ou
G)
(Conforme
Anexo F ou
G)
Acidente
com dano
ao
Pequeno
Porte
Mdio Porte
Grande
Porte
(de 500 mil a
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patrimnio
Incidentes
Desvios
(at 500 mil

dlares)
2 milhes de (acima de
dlares)
2 milhes
de dlares)
Sistmi
cos
Alto potencial
Sistmi
cos
Crticos
Notas:
1. Os acidentes com impacto ao meio ambiente devem ser classificados quanto
ao impacto provocado como: menor, mdio ou maior. Esta classificao deve ser
realizada de acordo com os critrios disponveis nos Anexos F e G para
ambientes terrestres e aquticos, respectivamente.
2. Acidentes cujas conseqncias se enquadrem em mais de uma classe devem
ser classificados naquela de maior gravidade.
7 RESPONSABILIDADE PELA CONDUO DA INVESTIGAO
7.1 Investigao Conduzida pela Petrobras
7.1.1 A investigao ser conduzida pela Petrobras quando o acidente ocorrer com
empregado prprio ou de Empresa Contratada, assim como terceiros decorrente da
atividade realizada:
z
em rea ou instalao da Petrobras, onde a Companhia responsvel pela

operao e/ ou pela gesto de SMS;
em rea sob responsabilidade da Petrobras ainda que de propriedade da

outra parte (por exemplo: faixa de servido de duto e rea de locao e
operao de poos de petrleo);
em rea de empresa contratada, de uso exclusivo para atendimento de

contrato especfico com empresa do sistema Petrobras;
fora das reas e instalaes da Petrobras ou sob sua responsabilidade

quando:
- o acidente envolver veculo da Petrobras;
- o acidente envolver empregado da Petrobras;
- o acidente envolver veculo contratado para o transporte de pessoas ou
veculos de cooperativa de txi (consideradas neste caso as especificidades
regionais);
- em viagem a servio (aplica-se a casos de acidente com empregados da
Petrobras).
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7.2 Investigao Conduzida pela Contratada

7.2.1 A investigao ser conduzida pela Contratada quando o acidente for
decorrente de atividades de Empresa Contratada e ocorrer:
z
em rea de empresa contratada;
fora das instalaes da Petrobras quando o acidente envolver veculo da

empresa contratada quando em atividade dentro do escopo do contrato. No
se aplica a veculos contratados para o transporte de pessoas ou em caso de
morte de empregado de empresa do Sistema Petrobras;
7.2.2 A investigao ser conduzida pela Contratada e executadas conforme seus

prprios padres. Os padres de Investigao e Anlise de Acidentes da Contratada
devem estar alinhados com este padro.
8. INVESTIGAO E ANLISE
8.1 EM CASO DE ACIDENTES, DOENAS OCUPACIONAIS, INCIDENTES COM
ALTO POTENCIAL E DESVIOS CRTICOS
8.1.1 PROVIDNCIAS INICIAIS
8.1.1.1 Aps assegurar que os riscos remanescentes do evento esto gerenciados,
o responsvel pelo local onde ele ocorreu, deve:
a) informar, pronta e verbalmente, ao gerente hierrquico imediatamente superior;
b) tomar providncias para preservar o cenrio com todas as evidncias e
informaes relevantes para que sejam feitos os registros necessrios, seguindo no
mnimo os seguintes passos:
z
cercar e isolar o local da ocorrncia, protegendo-o de intempries (chuva,

vento, etc), se necessrio.
registrar dados e coletar evidncias, desde que esta ao no modifique o

cenrio.
registrar os dados dos envolvidos e das pessoas que presenciaram o evento

de forma a poder localiz-los mais tarde (nome, identidade, endereo e
telefone).
8.1.1.2 O reinicio das atividades ou operaes deve ser liberado pelo Supervisor ou
Gerente Setorial do local do evento aps realizao de uma analise de risco de
modo a garantir que todas as providncias foram tomadas para garantir a segurana
das pessoas, das instalaes e a preservao do meio ambiente.
Nota: No caso de Acidentes Fatais a suspenso do isolamento do local e o reinicio
das atividades ou operaes somente poder ocorrer aps a liberao da rea pelas
autoridades competentes.
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8.1.2 REGISTRO INICIAL

8.1.2.1 Aps um evento classe 2, 3, 4 ou 5 ter sido controlado deve ser feito o
registro inicial da ocorrncia no sistema SIGA/ RTA num prazo mximo de 72 horas.
Este registro deve ser curto e limitado a uma breve descrio dos fatos conhecidos:
data, hora, local, tipo de ocorrncia, nome da Empresa, nome do acidentado
(quando houver), o que aconteceu e as aes tomadas.
8.1.2.1.1 No caso de eventos ocorridos com empregados Petrobras qualquer
componente da fora de trabalho pode fazer o registro no sistema SIGA/ RTA,
devendo o Gerente Setorial ou o Supervisor da rea garantir que a ocorrncia seja
registrada no sistema SIGA/ RTA dentro do prazo previsto.
8.1.2.1.2 No caso de eventos ocorridos com empregados das empresas Contratadas
qualquer componente da fora de trabalho pode fazer o registro da ocorrncia no
sistema SIGA/ RTA, devendo o Fiscal de Contrato garantir que a ocorrncia seja
registrada dentro do prazo previsto.
8.1.2.3 No caso de Doenas Ocupacionais a Gerncia de RH/AM deve comunicar o
fato gerncia do empregado envolvido somente aps o estabelecimento do nexo
causal, confirmando tratar-se de ocorrncia ligada ao trabalho.
8.1.3 COMISSO DE INVESTIGAO
8.1.3.1 Formao e composio da Comisso de investigao conduzida pela
Petrobras
8.1.3.1.1 A responsabilidade pela nomeao, formal ou informal, da Comisso de
Investigao do Gerente de nvel hierrquico expresso na Tabela 2.
Recomenda-se que a formao da Comisso de Investigao deve ocorrer em at
48 horas aps o evento ou ocorrncia.
8.1.3.1.2 O Gerente responsvel pela montagem da Comisso o da gerncia na
qual apropriado o acidente.
8.1.3.1.3 No momento da designao dos membros da Comisso, deve ser dado o
prazo mximo de 15 dias para elaborao do Relatrio. Esse prazo poder ser
prorrogado quando a investigao depender de anlise, avaliao ou informao
que no possa ser obtida neste prazo. Neste caso, uma nova data de entrega deve
ser estabelecida de comum acordo entre o Coordenador da Comisso e o Gerente
responsvel pela nomeao.
8.1.3.1.4 A responsabilidade pela nomeao da Comisso de Investigao e sua
composio depende da classe do evento, devendo ser atendido o descrito a seguir:
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Classe
Respons
vel
Gerente
Setorial
Composio Mnima da Comisso

- Duas pessoas com conhecimento sobre a atividade.
Gerente
3
Gerente
Geral
Gerente
Geral
Gerente
Geral
Esta Comisso no necessita de nomeao formal

- Empregado experiente do local do evento
- Empregado com conhecimento do equipamento, se
houver, envolvido no evento.
- Representante do SMS do local
- Representante da CIPA.
Esta Comisso no necessita de nomeao formal
Os definidos para a Classe 2, mais:
- Gerente Setorial da UN-ES,
- Representante do SMS da UN-ES,
Esta comisso deve ter nomeao formal
Os definidos para a Classe 3 e participao de
empregado externo Unidade, e mais:
- Representante do SMS Corporativo da Petrobras
- Representante do Sindicato dos Petroleiros
- Especialistas ou Consultores, se conveniente
Esta comisso deve ter nomeao formal atravs de DIP
- Gerente externo a UN-ES
- Representante do SMS Corporativo da Petrobras
- Empregado experiente do local do evento
- Representante do SMS da UN-ES
- Representante da CIPA
- Representante do Sindicato dos Petroleiros
Esta comisso deve ter nomeao formal atravs de DIP

Tabela 2 Responsabilidade pela nomeao e composio mnima da Comisso
8.1.3.2 Coordenador da Comisso de Investigao
8.1.3.2.1 O Coordenador ter, entre outras, as seguintes responsabilidades:
z
convocar e liderar as reunies da Comisso de Investigao;
coordenar as atividades da comisso garantindo o atendimento aos prazos

estabelecidos;
manter o responsvel pela formao da Comisso informado do andamento

da investigao;
assegurar a qualidade (contedo e tcnica) do Relatrio.
8.1.3.2.2 Para eventos de Classe 4 o Coordenador da Comisso deve ser de nvel

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gerencial e no estar diretamente ligado ou envolvido com o pessoal e/ ou com o

local onde ocorreu o acidente.
8.1.3.2.3 Para eventos classe 5 o Coordenador da Comisso, indicado pelo Gerente
Geral, deve ser de nvel gerencial e no deve pertencer a UN-ES.
8.1.3.3 Membros da Comisso de investigao
8.1.3.3.1 Pelo menos um membro da Comisso deve ter capacitao e experincia
em metodologia de investigao. Para os eventos de Classe 1, preciso ter
treinamento formal, mas dispensvel experincia prvia.
8.1.3.3.2 Nas investigaes e anlises que envolvam doenas ocupacionais,
incidentes e desvios de Sade Ocupacional necessria a participao de um
representante da rea da Sade, preferencialmente um mdico do trabalho.
8.1.3.4 Formao e composio da Comisso de investigao conduzida pela
Contratada
8.1.3.2.1 A responsabilidade pela formao da Comisso de Investigao do
Gerente da empresa contratada de maior nvel hierrquico responsvel pelo
contrato. Recomenda-se que a formao da Comisso de Investigao deve
ocorrer em at 48 horas aps o evento ou ocorrncia.
8.1.3.2.2 O Gerente da empresa contratada deve emitir um documento, criando a
Comisso de Investigao, garantindo a sua autonomia e autoridade na conduo
da investigao e estabelecendo o prazo para entrega do Relatrio. Cpia deste
documento deve ser enviada ao fiscal de contrato da Petrobras.
8.1.3.2.3 No momento da designao dos membros da Comisso, deve ser dado o
prazo mximo de 15 dias para elaborao do Relatrio, exceto quando a
investigao depender de anlise, avaliao ou informao que no possam ser
obtidas dentro deste perodo. Neste caso, uma nova data de entrega deve ser
estabelecida de comum acordo entre a empresa contratada e o Gerente do
Contrato.
8.1.3.2.4 A Contratada deve investigar os eventos de Classe 2, 3, 4 e 5. Para a
investigao dos eventos da Classe 3, 4 e 5, a Comisso deve contar com a
presena de um representante da Petrobras.
8.1.4 LEVANTAMENTO E COLETA DE DADOS
8.1.4.1 Deve ser assegurada Comisso de Investigao total liberdade para coleta
e levantamento de todos os dados necessrios para o desempenho de suas
atribuies.
8.1.4.2 A Comisso deve documentar todos os fatos para facilitar posterior reviso
da investigao e anlise e emisso do relatrio, conforme necessrio.
8.1.4.3 Para os acidentes de Classes 2, 3 ou 4, deve ser feita uma quantificao
estimada do valor monetrio das perdas diretas decorrentes do evento. Para
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realizar esta estimativa de custo deve-se utilizar o Anexo H.

8.1.4.4 No caso de acidente fatal ou com leso grave, tambm deve ser analisado a
resposta emergncia, o atendimento mdico prestado (s) vitima (s) e a
assistncia dada aos familiares da (s) vtima (s).
8.1.5 CRONOLOGIA DO EVENTO
8.1.5.1 Sempre que possvel deve ser proposta uma seqncia dos fatos/ dados
coletados que possam descrever cronologicamente todas as etapas que
antecederam ao evento, o evento em si e as etapas posteriores.
8.1.5.2 Havendo discordncia entre as evidncias e a cronologia do evento, novas e
mais profundas investigaes devem ser feitas at que haja coerncia entre as
evidncias e a cronologia.
8.1.5.3 Nos acidentes graves recomendvel, quando possvel, realizar sua
reconstituio, com registro fotogrfico e/ ou filme, levando em conta todos os dados
coletados.
8.1.5.4 H diversas tcnicas para se montar a cronologia do evento, deve-se
escolher sempre a mais apropriada para o tipo de evento ocorrido.
8.1.6 PROCESSO DE ANLISE
8.1.6.1 Determinao das Causas
8.1.6.1.1 O processo de anlise deve determinar as causa (s) imediata (s) e bsica
(s) do acidente, ou incidente, pois isto essencial para o desenvolvimento efetivo de
recomendaes para prevenir ocorrncia similar ou de mesma natureza.
8.1.6.1.2 H diversas tcnicas estruturadas para determinao das causas e a
Comisso deve escolher a mais adequada, de acordo com a magnitude do evento
em anlise.
8.1.6.1.3 No Anexo A h exemplos da tcnica da rvore dos Por qus, que pode
ser utilizada na anlise de causas.
8.1.6.1.4 As causas apuradas durante a anlise devem ser lanadas no RTA no
campo de "Anlise das Causas".
8.1.6.2 Determinao das Diretrizes do Sistema de Gesto de SMS que
Precisam ser Melhoradas
8.1.6.2.1 A partir das causas do evento, deve-se determinar s diretrizes do Sistema
de Gesto de SMS que precisam ser melhoradas.
8.1.6.2.2 O Anexo B apresenta uma lista de causas associadas s diretrizes do
Sistema de Gesto de SMS que precisam ser melhorados, porm esta lista no
exaustiva e outras causas podem ser identificadas e associadas.
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8.1.7 RECOMENDAES DE AES CORRETIVAS E PREVENTIVAS

8.1.7.1 Para cada causa encontrada e para cada diretriz do Sistema de Gesto de
SMS a ser melhorado devem ser propostas uma ou mais aes corretivas e/ ou
preventivas para evitar a ocorrncia de eventos similares ou de mesma natureza.
8.1.8 DOCUMENTAO DOS RESULTADOS
8.1.8.1 Os resultados da investigao e da anlise devem ser documentados
atravs de um Relatrio de Investigao.
8.1.8.2 Este Relatrio deve ser elaborado em duas vias sendo uma entregue ao
Gerente responsvel pela formao da comisso e outra para o Gerente de SMS do
Ativo. Para os eventos classes 3, 4 ou 5 deve ser enviado tambm uma copia para o
SMS da UN-ES.
8.1.8.3 O Anexo C traz um modelo que deve ser usado como referncia para
emisso do Relatrio. Os itens ali constantes devem ser o mnimo para o Relatrio.
8.1.8.3 No caso de acidentes fatais deve ser utilizado o modelo do Anexo I.
8.2 EM CASO DE INCIDENTES SISTMICOS E DESVIOS SISTMICOS
O Supervisor ou o Gerente Setorial, quando verificar a ocorrncia de Incidentes e
Desvios Sistmicos na sua rea, deve comunicar o fato ao gerente hierrquico
imediatamente superior e constituir a Comisso de Investigao conforme item
8.1.3. e registrar a ocorrncia no sistema SIGA, informando como data e horrio as
mesmas do dia do registro.
Os incidentes sistmicos e desvios sistmicos podem ainda ser identificados pelos
profissionais de SMS atravs das ferramentas de gesto de SMS como o
AUDICOMP (desvios) e o SIGA (desvios e incidentes) conforme definido no padro
PP-11-00039 Tratamento de Anomalias do E&P-CORP.
8.2.1 PROCESSO DE INVESTIGAO E ANLISE
8.2.1.1 Coletar os dados disponveis sobre os incidentes ou desvios sistmicos e
analis-los, encontrando as causas comuns entre eles.
8.2.1.2 O processo de investigao e anlise dos incidentes e desvios sistmicos
pode ser feito com a mesma metodologia utilizada para a investigao dos acidentes
(Anexo A).
8.2.1.2 As causas apuradas durante a anlise devem ser lanadas no RTA no
campo de "Anlise das Causas".
8.2.2 RECOMENDAES DE AES CORRETIVAS E PREVENTIVAS
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8.2.2.1 Para cada causa encontrada deve ser proposta uma ou mais aes
corretivas e/ ou preventivas para evitar a ocorrncia de eventos ou situaes
similares ou de mesma natureza.
8.2.3 DOCUMENTAO DOS RESULTADOS
8.2.3.1 Os resultados da investigao e da anlise devem ser documentados num
relatrio de investigao e anlise de incidentes e desvios sistmicos.
8.2.3.2 Este relatrio deve ser elaborado em duas vias sendo uma entregue ao
gerente responsvel pela formao da comisso e outra para o gerente de SMS do
ativo.
8.2.3.3 O Anexo D traz um modelo que deve ser usado como referncia para
emisso do relatrio de investigao e anlise de incidentes e desvios sistmicos.
Os itens ali constantes devem ser o mnimo para o relatrio.
9
AVALIAO, APROVAO, IMPLEMENTAO E VERIFICAO DAS
AES CORRETIVAS E PREVENTIVAS
9.1 Avaliao e aprovao das aes corretivas e preventivas
9.1.1 Aps a finalizao e entrega do relatrio de investigao e anlise pela
comisso de investigao, as propostas de aes corretivas e preventivas devem
ser avaliadas pela mesma gerncia que foi responsvel pela formao da comisso
de investigao para aprovao e implementao.
9.1.2 Aps a aprovao, as aes corretivas e preventivas devem ser registradas no
sistema SIGA pela gerncia responsvel pelo RTA, que tambm dever definir o
responsvel e o prazo para implantao de cada ao, gerando um plano de ao.
9.2 Verificao da eficcia das aes corretivas e preventivas
9.2.1 A verificao da efetividade das aes corretivas e preventivas implementadas
ser feita pelo gerente que as implementou e devendo ser aprovada pelo gerente de
nvel hierrquico imediatamente superior.
9.2.2 A verificao da efetividade das aes corretivas e preventivas deve ser
registrada no sistema SIGA pela gerncia responsvel pelo RTA.
10 DIVULGAO DOS RESULTADOS
O processo de divulgao dos resultados das investigaes abrange tanto os
processos conduzidos pela Petrobras quanto os conduzidos pela contratada.
10.1 DIVULGAO PARA A UN-ES
10.1.1 A divulgao dos relatrios finais de acidentes, doenas ocupacionais,
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incidentes com alto potencial e desvios crticos, assim como dos relatrios de
incidentes sistmicos e desvios sistmicos deve seguir o estabelecido na tabela
abaixo:
CLASSE
2
APRESENTAO / DIVULGAO
RESPONSVEL
- Fora de Trabalho da gerncia setorial onde Gerente Setorial da rea
foi apropriado o acidente
onde foi apropriado o
acidente
- Fora de Trabalho da gerncia onde foi Gerente da rea onde foi
apropriado o acidente
- Comit de Gesto da UN-ES quando
solicitado pelo Gerente Geral
Fora de Trabalho da gerncia onde foi Gerente da rea onde foi
Comit de Gesto da UN-ES
- Fora de Trabalho da UN-ES
Gerentes Setoriais
5
- Comit de Gesto da UN-ES
Gerente da rea onde foi

10.1.2 Para os acidentes envolvendo empresa contratada, seu representante legal

dever estar presente s apresentaes.
10.2 DIVULGAO PARA OUTRAS UNIDADES DA MESMA REA DE NEGCIO
10.2.1 O Gerente Geral da UN-ES ficar responsvel em encaminhar uma cpia dos
Relatrios Finais de Acidentes ou de Doenas Ocupacionais dos eventos de classe
4 e 5 para o Gerente Executivo do SSE, para o Gerente de SMS do E&P-CORP e
para o Gerente Executivo da Unidade Corporativa de SMS da Petrobras.
10.3 DIVULGAO PARA CORPORAO
10.3.1 Nos eventos de classe 5 (acidentes fatais) o Gerente Geral da UN-ES deve
fazer uma apresentao, baseada no Relatrio, para o Comit de Gesto do E&P e,
posteriormente, para o Comit de Negcios da Petrobras.
10.3.2 Aps as apresentaes acima referidas deve ser feita uma videoconferncia
na qual o Gerente Geral da UN-ES, explicar o ocorrido, a investigao, os pontos
relevantes e as respectivas aes de bloqueio j tomadas, para todas as gerncias
do Sistema Petrobras.
10.3.3 O desdobramento da videoconferncia deve ser feito pelas Gerncias
Setoriais, para toda a fora de trabalho, num prazo de 15 dias. Uma forma de
divulgao atravs do DSMS (Dilogo de Segurana, Meio Ambiente e Sade) ou
atividade similar.
10.3.4 Cpia da apresentao do acidente ser disponibilizada na pgina do SMS
Corporativo, na Petronet (obedecidos os critrios de controle de acesso requeridos
para o caso).
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10.4 DIVULGAO PARA A UN-ES DOS ACIDENTES FATAIS OCORRIDOS EM

OUTRAS UNIDADES DA PETROBRAS
10.4.1 Aps o recebimento do DIP do SMS/CORP confirmando a realizao da
vdeo conferncia o SMS da UN-ES enviar DIP convidando todos os Gerentes da
UN para participao na mesma.
10.4.1.1 Os Gerentes do Comit de Gesto e os Gerentes Setoriais de SMS devem
participar da vdeo conferncia. Os Gerentes devem indicar quais os Gerentes
Setoriais de sua rea devem participar da vdeo conferncia.
10.4.2 O SMS da UN-ES ficar responsvel em registrar a lista de presena dos
participantes na vdeo conferncia utilizando o formulrio do Anexo J.
10.4.3 O SMS/CORP disponibilizar cpia da apresentao do acidente na pgina
do SMS/CORP (http://www.sms.petrobras.com.br/), na Petronet com acesso restrito
aos gerentes e gerentes setoriais (conforme critrios de controle de acesso definido
pelo SMS/CORP).
Nota: A divulgao da apresentao do acidente deve se restringir rea de
atuao da Petrobras.
10.4.4 Os Gerentes e os Gerentes Setoriais so responsveis por divulgar os
acidentes fatais para toda a fora de trabalho no mbito de sua gerncia. Esta
divulgao deve ser realizada num prazo de at 30 dias aps o prazo definido no
DIP para responder sobre a Anlise de Abrangncia. Uma forma de divulgao
atravs do DSMS (Dilogo de SMS) ou atividade similar.
10.4.4.1 As gerncias que forem enquadradas na Anlise de Abrangncia definido
no item 11.2 devem realizar uma divulgao detalhada do acidente fatal
(apresentando o vdeo ou slides e promovendo um debate). As demais gerncias
setoriais podem fazer apenas uma divulgao resumida.
10.4.5 A divulgao deve ser registrada utilizando o anexo do padro ( )
PG-2E6-00114: DILOGO DE SEGURANA, MEIO AMBIENTE E SADE. Esse
registro deve ser arquivado pela gerncia setorial responsvel pela divulgao por
pelo menos 2 anos.
10.5 ALERTA DE SMS
10.5.1 Devem ser emitidos alertas de SMS nas seguintes situaes:
z
A qualquer momento que sejam detectados fatos relevantes, mesmo que a

investigao no tenha sido iniciada;
Nos casos de acidentes graves;
Nos casos em que a investigao levar a fatos relevantes (aprendizado), que

possam ajudar outras unidades a evitarem ocorrncias similares ou de
mesma natureza.
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10.5.2 O alerta de SMS deve ser emitido conforme modelo do Anexo E, contendo as
seguintes informaes: descrio do evento, a (s) causa (s) imediata (s), a (s) causa
(s) bsica (s), principais recomendaes, sendo recomendada incluso de fotos
ilustrativas do evento.
10.4.3 O Alerta deve ser conciso e limitado a uma nica folha, escrita somente em
um dos lados, e no deve conter identificao do local onde ocorreu o evento, nem o
nome das pessoas envolvidas.
10.4.4 Compete ao Gerente responsvel pela nomeao da Comisso emitir o
Alerta de SMS.
10.4.5 O Alerta de SMS deve ser enviado para a gerncia do nvel hierrquico
imediatamente superior ao da unidade organizacional onde ocorreu o evento, para o
SMS do E&P-CORP e para o SMS Corporativo (Gerncia de Segurana).
10.4.6 Compete gerncia de SMS da UN-ES divulgar os Alertas de SMS dentro de
sua rea de atuao.
11 ANLISE DE ABRANGNCIA
11.1 obrigatria a anlise de abrangncia aps o recebimento de informaes dos
resultados dos Relatrios Finais de Investigao de Acidentes e Doenas
Ocupacionais para os casos cuja gravidade sejam enquadradas como Classe 4 ou
5.
11.2 Aps a divulgao do acidente grave ou fatal atravs da vdeo conferncia o
SMS da UN-ES coordenar uma reunio com a participao de representantes do
SMS dos ativos, do SOP e do ST para definir as seguintes questes:
z
Quais as gerncias devem obrigatoriamente fazer a divulgao detalhada do

acidente grave ou fatal para toda a fora de trabalho sob sua responsabilidade.
Para esta definio devem ser abordados dois aspectos: processo (gerncias
que executam ou fiscalizam processos similares) e causa (gerncias afetadas
por causas imediatas e bsicas similares quelas que levaram ao acidente).
Necessidade da adoo de aes de bloqueio emergenciais julgadas

pertinentes.
Qual o contedo a serem preenchidas no campo Causas/Recomendaes do

formulrio para Anlise de Abrangncia (Anexo K).
11.3 O SMS da UN-ES enviar um DIP contendo a apresentao do acidente grave

ou fatal para o Gerente dos Ativos e do SOP e para os Gerentes Setoriais de SMS
solicitando a anlise de abrangncia.
11.4 Os Gerentes dos Ativos e do SOP devem promover uma anlise de
abrangncia das causas do acidente, visando detectar a possibilidade de ocorrncia
similar em sua rea de responsabilidade e definir aes preventivas. Esta anlise de
abrangncia deve ser registrada no formulrio do Anexo K - Formulrio para Anlise
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00092-C
Pgina: 18
de Abrangncia e Aes de Bloqueio para Acidentes Graves e Fatais.

11.5 A consolidao das anlises de abrangncia dos Ativos ser feito pelas
gerncias setoriais de SMS e enviada a UN-ES/SMS no prazo de at 20 dias aps o
envio do DIP solicitando a anlise de abrangncia.
11.6 O SMS da UN-ES ser responsvel por registrar no Sistema Integrado de
Gesto de Anomalias (SIGA) um Relatrio de Tratamento de Anomalia (RTA) para
acompanhamento das aes de bloqueio definidas na anlise de abrangncia.
11.7 Aps o registro do Relatrio de Tratamento de Anomalia (RTA) o mesmo ser
repassado para a gerncia setorial que ser responsvel pela Anlise, Aprovao,
Implantao e Verificao da Eficcia das aes preventivas.
12 ANEXOS
ANEXO A - GUIA PARA DETERMINAO DAS CAUSAS:
ANEXO B - GUIA PARA DETERMINAO DOS ELEMENTOS DE GESTO DE

SMS QUE PRECISAM SER MELHORADOS:
ANEXO C - ITENS MNIMOS DO RELATRIO DE INVESTIGAO DE
ACIDENTE, DOENA OCUPACIONAL, INCIDENTE COM ALTO POTENCIAL E
DESVIO CRTICO:
ANEXO D - ITENS MNIMOS DO RELATRIO DE INVESTIGAO DE

INCIDENTES E DE DESVIOS SISTMICOS E INCIDENTES E DESVIOS DE
SADE:
ANEXO E ALERTA DE SMS:
ANEXO F GUIA PARA CLASSIFICAO DE ACIDENTES COM IMPACTO NO

MEIO AMBIENTE - SOLO:
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00092-C
Pgina: 19
ANEXO G GUIA PARA CLASSIFICAO DE ACIDENTES COM IMPACTO NO

MEIO AMBIENTE - GUA:
ANEXO H FICHA PARA CALCULO DE CUSTO DE ACIDENTES E INCIDENTES:
ANEXO I ITENS MNIMOS DO RELATRIO DE INVESTIGAO DE ACIDENTE

FATAL:
ANEXO J LISTA DE PRESENA:
ANEXO K FORMULRIO PARA ANALISE DE ABRANGNCIA E AES DE

BLOQUEIO PARA ACIDENTES GRAVES E FATAIS:
___________________________________________________________________________________________
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Pgina: 20
REV.
Data
0
A
22/10/2004
01/12/2005
B
C
17/01/2007
22/06/2007
SUMRIO DE REVISES
Emisso Original
Alterar as competncias relacionadas na Tabela 1 e 2
relacionadas a responsabilidade pela conduo das anlises de
acidentes em funo dos resultados atuais alcanados nos
indicadores de SMS, especialmente o IMA.
Alterar os critrios para classificao de Acidentes com impacto
ao meio ambiente, incluindo os anexos ANEXO F GUIA
PARA CLASSIFICAO DE ACIDENTES COM IMPACTO NO
MEIO AMBIENTE - SOLO e ANEXO G GUIA PARA
CLASSIFICAO DE ACIDENTES COM IMPACTO NO MEIO
AMBIENTE - GUA, adequando ao Padro Coporativo
PB-PP-03-00001.
Atualizar incluso dos acidentes fatais e novas gerncias.
Devido a necessidade de registro inicial de dados estatsticos,
sugiro indicar necessidade apresentao da caracterizao do
acidente com leso (tpico com ou sem afastamento, trajeto
com ou sem afastamento) neste padro (8.1.2 REGISTRO
INICIAL), para empresas contratadas pois o anexo contratual
III ainda determina que a contratada apresente o Relatrio de
Acidente com Leso- RAL (Anexo B) em 3 dias teis,
diferentemente do padro que determina outro modelo de
relatrio e d um prazo de 15 dias teis.
O objetivo seria eliminar do anexo contratual este requisito que
est sendo redundante e ou conflitante.
8.1.2.1 Aps um evento classe 2, 3, 4 ou 5 ter sido controlado

deve ser feito o registro inicial da ocorrncia no sistema SIGA/
RTA num prazo mximo de 72 horas. Este registro deve ser
curto e limitado a uma breve descrio dos fatos conhecidos:
data, hora, local, tipo de ocorrncia, nome da Empresa, nome
do acidentado (quando houver), o que aconteceu e as aes
tomadas.
8.1.2.1.1 No caso de eventos ocorridos com empregados
Petrobras qualquer componente da fora de trabalho pode
fazer o registro no sistema SIGA/ RTA, devendo o Gerente
Setorial ou o Supervisor da rea garantir que a ocorrncia seja
registrada no sistema SIGA/ RTA dentro do prazo previsto.
8.1.2.1.2 No caso de eventos ocorridos com empregados das
empresas Contratadas qualquer componente da fora de
trabalho pode fazer o registro da ocorrncia no sistema SIGA/
RTA, devendo o Fiscal de Contrato garantir que a ocorrncia
seja registrada dentro do prazo previsto.
8.1.2.3 No caso de Doenas Ocupacionais a Gerncia de
RH/AM deve comunicar o fato gerncia do empregado
envolvido somente aps o estabelecimento do nexo causal,
confirmando tratar-se de ocorrncia ligada ao trabalho.
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00092-C
Pgina: 21
Eletrnica:
UN-ES/SMS, UN-ES, UN-ES/APMG-ES, UN-ES/APMG-ES/ISUP, UN-ES/APMG-ES/MI,
UN-ES/ATP-JUB/CHT/PDCP, UN-ES/ATP-JUB/CHT/RES, UN-ES/ATP-JUB/CHT/SMS,
UN-ES/ATP-NC, UN-ES/ATP-NC/CFA, UN-ES/ATP-NC/IP, UN-ES/ATP-NC/ISUP,
UN-ES/ATP-NC/MI, UN-ES/ATP-NC/OP-FAL, UN-ES/ATP-NC/OP-N, UN-ES/ATP-NC/OP-S,
UN-ES/ATP-NC/OS, UN-ES/ATP-NC/PDCP, UN-ES/ATP-NC/RES, UN-ES/ATP-NC/SMS,
UN-ES/CIPA, UN-ES/CSI, UN-ES/PG, UN-ES/PG/PLC, UN-ES/PG/SGO, UN-ES/RH,
UN-ES/RH/AM, UN-ES/RH/AO, UN-ES/RH/ARH, UN-ES/RH/DRH, UN-ES/SMS/CLA,
Impressa:
Destinatrios
___________________________________________________________________________________________
PG-2E6-00092-C
Pgina: 22


Anexo X - PE-2E6-00272 Gesto de Mudanas na UN-ES
Pg.
31 33
Cdigo:
E&P PE-2E6-00272-G
Ttulo
GESTO DE MUDANAS NA UN-ES

Cpia
rgo aprovador:
UN-ES
rgo gestor:
UN-ES/SMS
Data de implantao:
28/06/2007
Assinatura:
Bezerra
1 OBJETIVO
Estabelecer responsabilidades e metodologia para o Gerenciamento de
Mudanas de modo a assegurar que os riscos potenciais associados a uma
mudana sejam identificados e controlados nas instalaes sob a
responsabilidade da UN-ES.
2 DOCUMENTOS DE REFERNCIA
N 2162 - Permisso para Trabalho (link)
N 1710 - Codificao de Documentos Tcnicos de Engenharia (link)
N 2064 - Emisso e Reviso de Documentos de Projeto (link)
PG 03-00006 - Gesto de SMS Diretriz 6 Gesto de Mudana (link)
PG - 03-00003 - Avaliao e Gesto de Risco (link)
PG 03-00008 - Gesto de SMS Diretriz 8 Gesto de Capacitao, Educao
e Conscientizao (link)
PG 1E1-00144 - Padro Gerenciamento de Mudanas no E&P (link)
PP 1F-00005 - Gerenciamento de Mudanas na Engenharia de Poo do E&P
(link)
3 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
PP 2E6-00054 - Avaliao e Gesto de Riscos (link )
PG 2E6-00061 - Permisso para Trabalho (link )
PG 2E6-00091 - Identificao de Necessidades de Treinamento e
Desenvolvimento dos Empregados da UN-ES (link )
PG 2E6-00013 - Treinamento em Segurana, Meio Ambiente e Sade (link
PE 2E6-00161 - Treinamento no Local de Trabalho-TLT (link )
PP 2E6-00046 - Captao e Alocao de Pessoas (link )
PG 2E6-00130 - Glossrio SMS (link )
4 DEFINIES E SIGLAS
Substituio de mesma natureza (no mudana)
Mudana
___________________________________________________________________________________________
PE-2E6-00272-G
Pgina: 1
Mudana na Instalao
Mudana na Tecnologia
Mudana na Fora de Trabalho
Fora de Trabalho
Mudana Sutil
SIGM
GIM
FAM
FAPP
FAMS
Alocao
Ambientao
Capacitao
Conscientizao
Treinamento
IN
SINT-ES
As demais definies aplicveis a este padro encontram-se no Glossrio de SMS
(link ).
5 ABRANGNCIA
Este padro se aplica s gerncias responsveis pelas instalaes e atividades de
operao e produo de E&P-UN-ES da PETROBRAS e aplicado a toda a fora de
trabalho.
6 DIRETRIZES GERAIS
6.1 - MUDANA DE TECNOLOGIA / INSTALAO
6.1.1 O processo de Gesto de Mudanas deve incluir sequencialmente as
etapas descritas abaixo:
a) Identificar - Identificar e caracterizar a mudana utilizando a GIM (SIGM /
Anexo B).
No caso de dvida na caracterizao da mudana, consultar o
documento "Exemplos para caracterizao de Mudanas" apresentado no anexo
H deste padro.
b) Avaliar e Planejar - Autorizar a anlise da mudana com a emisso do FAM
(SIGM / Anexo C); Definir a equipe multidisciplinar para a anlise da mudana
(com participao de pessoal capacitado, bem como de especialista quando este
for necessrio);
Identficar perigos e requisitos legais aplicveis mudana;
___________________________________________________________________________________________
PE-2E6-00272-G
Pgina: 2
Identificar impactos causados pela mudana, atravs da conduo de anlise de

risco recomendada pelo padro PP 26-00054 - Avaliao e Gesto de Riscos
(APR / HAZOP/ etc) e recomendar aes para controle, minimizao e eliminao
dos riscos identificados; Identificar e recomendar necessidades de comunicao
e treinamentos;
Identificar e recomendar necessidades de reviso de
procedimentos e planos de emergncia; Levantar custos decorrentes da
mudana. Se identificado na anlise, indicar a necessidade de anlise de
pr-partida com a emisso de FAPP (SIGM / Anexo D); Elaborar plano de ao
para atendimento as recomendaes impeditivas.
c) Autorizar - Aprovar gerencialmente a mudana, analisando os benefcios e
custos decorrentes;
Aprovar as recomendaes da anlise da mudana
apresentadas no FAM e autorizar a implementao das medidas de mitigao dos
riscos, assegurando que as recomendaes impeditivas sejam concludas antes
da efetivao da mudana.
d) Implementar - Executar as recomendaes impeditivas e no impeditivas
indicadas no FAM e, se for o caso, no FAPP para a mitigao dos riscos e
impactos decorrentes da mudana, dentro dos prazos previamente estipulados;
Atualizar e disponibilizar documentao tcnica associada a mudana (como
mapas, plantas, desenhos tcnicos, procedimentos, planos de emergncia, etc);
Capacitar e treinar todos aqueles cujas atividades venham a ser alteradas pela
mudana; Acompanhar execuo do plano de ao para atendimento as
recomendaes impeditivas; Arquivar todos os documentos gerados no processo
de anlise da mudana; Executar a mudana.
e) Concluir - Verificar o atendimento a todas as recomendaes impeditivas e
no impeditivas indicadas no FAM e no FAPP; avaliar resultados da mudana,
considerando os riscos de SMS identificados e as recomendaes implantadas
para reduzir esses riscos; Comunicar a mudana implementada s Gerncias
que possam ser impactadas; Encerrar a mudana; Verificar e registrar a eficcia
da mudana, aps o encerramento de sua implantao; Realizar anlise crtica,
caso os objetivos previstos no tenham sido alcanados.
6.1.2 O processo de Gesto de Mudana na UN-ES apresentado
detalhadamente no fluxograma contido no anexo A deste padro.
6.1.3 Identificao da Mudana quando houver necessidade de alterao em
situao existente em uma instalao, atividade ou operao, deve-se avaliar,
conforme fluxograma Anexo A, se ela caracteriza uma mudana. Para isto,
deve ser preenchida a Guia de Identificao de Mudanas (GIM), apresentada no
Sistema Integrado de Gerenciamento de Mudanas SIGM ou no Anexo B deste
padro. A mudana ser caracterizada se houver pelo menos uma resposta
afirmativa s perguntas contidas na GIM. No caso de dvida na caracterizao
da mudana, consultar o documento "Exemplos para caracterizao de
Mudanas" apresentado no anexo H deste padro.
___________________________________________________________________________________________
PE-2E6-00272-G
Pgina: 3
Nota: O comissionamento parcial ou a operao parcial de uma instalao

deve ser tratado sob a lgica do processo de gesto de mudanas. Dever
ser preenchida a GIM e, caso seja caracterizada mudana, dever ser dado
seguimento ao processo de gesto de mudana.
6.1.4 Avaliao, Anlise e Planejamento da Mudana os impactos e os
riscos em SMS oriundos da mudana devem ser avaliados. Esta avaliao ser
efetuada por meio do preenchimento do Formulrio de Anlise de Mudana
(FAM), apresentado no Sistema Integrado de Gerenciamento de Mudanas
SIGM e no Anexo C deste padro. Nesta etapa, so identificadas as aes
mnimas a serem executadas para que as mudanas sejam implementadas de
maneira segura (gerenciamento dos riscos da mudana).
6.1.4.1
Para preenchimento do FAM deve ser constituda uma equipe
multidisciplinar com no mnimo 3 (trs) pessoas: sendo 1 membro o
coordenador nomeado pelo gerente setorial responsvel, o segundo membro seja
preferencialmente uma pessoa treinada em APR/HAZOP e o terceiro membro
seja preferencialmente um profissional de SMS.
Na definio da composio da equipe multidisciplinar, conforme as
caractersticas da mudana, ser avaliada a necessidade de participao de
especialistas capacitados para a anlise da mudana. A qualificao do
especialista ser feita em funo dos requisitos de capacitao profissional do
cargo indicados no processo seletivo de empregados Petrobras e
complementados pelos cursos de formao, conforme padro PP-2E6-00046
-Captao e Alocao de Pessoas (RH/ARH); a qualificao de especialistas
contratados ser feita em funo dos requisitos de capacitao profissional
presente no contrato de prestao de servio.
6.1.4.2 A avaliao e a gesto de riscos envolvidos em uma mudana devem
ser
tratados
conforme
orientaes
estabelecidas
no
padro
PP-2E6-00054-Gesto e Avaliao de Riscos.
Devem ser avaliados os riscos
de execuo dos servios para a implantao da mudana e tambm os riscos
potenciais da mudana.
Nota:
As mudanas de tecnologia e de instalao, assim como as
mudanas sutis, potencialmente invalidam avaliaes de riscos anteriores,
pois podem alterar qualitativa e/ou quantitativamente os perigos e riscos.
Portanto, devem ser realizadas novas avaliaes de risco para cobrir os
cenrios e situaes alteradas pela mudana.
6.1.4.3
O processo de Gesto de mudanas no dispensa a utilizao da
Permisso para Trabalho (PT), conforme padro PP 26-00061-Permisso para
Trabalho.
6.1.4.4 Caso a equipe multidiciplinar de anlise da mudana tenha identificado a
necessidade de aes de pr-partida, deve ser utilizado o Formulrio de Anlise
___________________________________________________________________________________________
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Pgina: 4
Pr-Partida (FAPP) apresentado no Sistema Integrado de Gerenciamento de

Mudanas SIGM e no Anexo D deste padro.
6.1.4.5 Em relao a Anlise de Risco gerada para anlise da mudana, deve
ser seguida a seguinte orientao:
- o documento de anlise de risco deve ser anexado ao FAM da respectiva
mudana;
- uma cpia fsica ou eletrnica do documento de anlise de risco deve ser
codificada, conforme orientaes da Norma Petrobras N-1710 (Codificao de
Documentos Tcnicos de Engenharia) e encaminhada rea de Informao e
Documentao Tcnica da Petrobras em Vitria (TI/TI-E&P/TIDT-ES) para
arquivamento no SINDOTEC;
- as recomendaes de aes impeditivas e no impeditivas, indicadas na anlise
de risco, assim como o(s) plano(s) de ao elaborado para atendimento essas
recomendaes, devem ser registrados no mdulo "APR/HAZOP" do SMSNet.
6.1.4.6 Todas as comunicaes emitidas informando a mudana e todos os
treinamentos/capacitao aplicados, conforme necessidades identificadas na
anlise da mudana, devem ser devidamente registrados e anexados ao FAM
como comprovao de realizao.
6.1.5 As mudanas temporrias devem ter seus prazos de restituio a
condio normal controlados. Em caso de necessidade de postergao de prazo,
as justificativas devem ser registradas no FAM. Se ocorrer estabelecimento de
novo prazo, deve ser feita reavaliao dos riscos e obtida aprovao do gerente
responsvel pela aprovao inicial.
6.1.6
No caso de mudanas submetidas e no aprovadas total ou
parcialmente por rgos externos (IBAMA, ANP, Classificadora, etc) compete
gerncia responsvel pelo local onde ser realizado o servio definir a reanlise
do processo de mudana, determinando reviso da GIM e FAM pertinentes.
6.1.7 Caso, no processo de anlise da mudana, seja identificado que a mesma
acarretar em alteraes nos processos e instalaes de outras atividades e
rgos os representantes destas devem participar da anlise da mudana e, a
partir das informaes obtidas, contempl-las em seus projetos ou, se for o caso,
gerenciar as mudanas necessrias em seus processos.
___________________________________________________________________________________________
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6.1.8 Treinamento durante a aplicao do processo de Gerenciamento de

Mudanas, o Gerente Setorial ou responsvel designado por ele deve identificar
os empregados cujas atividades sero alteradas em conseqncia da mudana
efetuada, providenciando seu treinamento e capacitao, para que operem o
sistema com segurana na nova situao.
6.1.9 Tendo em vista que boa parte das atividades operacionais de explorao e
produo so realizadas por meio da contratao de equipamentos,
embarcaes e servios, existe a possibilidade de mudanas nas instalaes,
na tecnologia, na fora de trabalho ou no escopo dos servios das empresas
contratadas. Nestes casos, cabe as gerncias da UN-ES exercer influncia em
suas contratadas, garantindo contratualmente que as mesmas gerenciem seu
processo de mudanas e que evidenciem a etapa de identificao de impactos e
de riscos relacionados.
Nota: No caso especfico de servios de Engenharia de Poo da UN-ES
sero seguidas as orientaes do padro PP-1F-00005 Gerenciamento de
Mudanas na Engenharia de Poo do E&P.
6.1.10 No caso especfico das unidades flutuantes (exemplo: plataformas
FPSO), com objetivo de verificar impactos na conformidade legal e na
classificao da unidade, para cada projeto / execuo de modificaes na
unidade flutuante alm do preenchimento da GIM e do FAM no sistema SIGM
tambm deve ser providenciado no sistema GFIC (Sistema Gerenciador de
Impactos na Classificao) o preenchimento do FIC (Formulrio de Identificao
de Impactos na Classificao).
6.1.11 RESPONSABILIDADES
a) Ao Coordenador/Supervisor da rea onde ser realizada a mudana,
cabe:
- solicitar alteraes permanentes ou temporrias em relao a uma situao
existente em uma instalao, atividade ou operao e identificar mudanas;
b) Ao Gerente Setorial da rea onde ser realizada a mudana, cabe:
- se necessrio, solicitar alteraes permanentes ou temporrias em relao a
uma situao existente em uma instalao, atividade ou operao e identificar
mudanas;
- autorizar e definir a equipe multidisciplinar de anlise da mudana, analisar
benefcios e custos decorrentes, aprovar, implantar e acompanhar a mudana,
___________________________________________________________________________________________
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Pgina: 6
confirmar a remoo de todas as condies impeditivas identificadas e encerrar a

mudana, conforme descrito nas atividades do fluxograma no Anexo A deste
padro;
- comunicar aos responsveis pela elaborao e emisso de documentao
tcnica, procedimentos, matriz de capacitao, planos de contingncia e registros
de aspectos e impactos, que sejam afetados pela mudana para que revisem
estes documentos, visto que mudanas potencialmente invalidam avaliaes de
riscos anteriores e podem alterar qualitativa e/ou quantitativamente os perigos e
riscos anteriormente definidos, podendo transferir essa atribuio pessoa
oficialmente delegada;
- planejar e implementar todos os treinamentos recomendados na anlise da
mudana, podendo transferir essa atribuio pessoa oficialmente delegada;
- assegurar a atualizao, o correto preenchimento e o arquivamento dos
registros e da documentao tcnica gerados na mudana, conforme orientaes
contidas neste padro, podendo transferir essa atribuio pessoa oficialmente
delegada;
- encerrar oficialmente a mudana e posteriormente verificar a eficcia para
conferir se o objetivo previsto foi alcanado. No caso do objetivo previsto no ter
sido alcanado, realizar a anlise crtica da mudana.
Nota: Os Gerentes, inclusive o Gerente Geral, podero gerenciar mudanas
nas suas reas de atuao.
c) A equipe multidisciplinar de anlise da mudana, cabe:
- analisar tecnicamente a necessidade da mudana solicitada;
- identificar todos os riscos envolvidos e aes necessrias para a minimizao
e/ou bloqueio dos riscos, inclusive a necessidade de anlise de pr-partida;
- identificar necessidades de reviso de elaborao/reviso de desenhos tcnicos
e de asbuilt, plantas de instalao/equipamento, mapas de risco, plano de
emergncia, padres e demais documentos tcnicos que tenham sido impactados
com a mudana, assim como providenciar a reviso destes documentos;
- identificar necessidades de comunicao e de treinamentos oriundas da anlise
da mudana.
d) Ao Coordenador da anlise da mudana no FAM, cabe:
___________________________________________________________________________________________
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- Coordenar a equipe multidisciplinar na anlise da mudana e comunicar ao

Gerente Setorial os resultados da anlise, preenchendo os itens do FAM e
anexando os documentos gerados na anlise.
e) Responsabilidades de Gesto da Mudana no Sistema SIGM:
- Responsabilidades conforme a funo designada no cadastro de autorizados do
SIGM. As responsabilidades atribudas a cada funo esto descritas na Matriz
de Responsabilidades do Processo de Gesto de Mudanas no Sistema SIGM,
contida no Anexo G deste padro.
6.2 MUDANA SUTIL

6.2.2 A mudana ser considerada como mudana sutil de instalao se NO
HOUVER marcao na coluna "SIM" para todos os itens contidos na GIM. A
classificao de uma mudana como Mudana Sutil e sua respectiva aprovao
so responsabilidade do Gerente Setorial. Alguns exemplos de mudanas sutis
so: a mudana de posio de biombos ou divisrias, a colocao de armrios no
corredor do prdio administrativo, a montagem de ramal provisrio de ar de
instrumento para uma vlvula de controle devido a obstruo do original.
6.2.4 A mudana definida como mudana sutil, mesmo que temporria, deve ser
registrada e acompanhada no Formulrio de Anlise de Mudanas Sutis
(FAMS), contido no Anexo E.
6.2.5 Para a mudana sutil deve ser aplicado o procedimento abaixo:
a) Identificar se o servio apenas uma mudana sutil na instalao, atravs do
preenchimento da GIM. A mudana ser considerada como mudana sutil de
instalao se NO HOUVER marcao na coluna "SIM" para todos os itens
contidos na GIM;
b) Encaminhar a GIM autorizao do Gerente Setorial responsvel pela
instalao onde ser realizado o servio;
c) Emitir o Formulrio de Anlise de Mudanas Sutis (FAMS), contido no Anexo
E deste padro, observando as orientaes de preenchimento dos campos
iniciais;
d) Encaminhar o formulrio FAMS autorizao do Gerente Setorial responsvel
pela instalao onde ser realizado o servio;
e) Formar equipe de anlise da mudana;
f) Avaliar os riscos e impactos da mudana sutil;
g) Preencher integralmente o Formulrio de Anlise de Mudanas Sutis (FAMS),
contido no Anexo E deste padro, observando suas orientaes de
preenchimento;
h) Obter a aprovao oficial do Gerente Setorial no FAMS (colhendo a assinatura
de aprovao no campo correspondente). No caso de plataforma, o GEPLAT o
responsvel pela aprovao oficial da mudana sutil;
___________________________________________________________________________________________
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Pgina: 8
i) Executar as aes indicadas na anlise de mudana sutil do FAMS;

j) Providenciar a elaborao e/ou atualizao de toda a documentao associada
a mudana sutil;
l) Comunicar a mudana sutil fora de trabalho identificada na anlise da
mudana;
m) Treinar a fora de trabalho identificada na anlise da mudana;
n) Verificar a implementao das aes recomendadas no FAMS para a
mudana sutil;
o) Realizar a mudana sutil;
p) Encerrrar a mudana sutil no FAMS;
q) Arquivar o formulrio FAMS em arquivo fsico com indexao e prazo
determinados na tabela de registros do item 8.1;
7 MUDANA NA FORA DE TRABALHO

As mudanas na Fora de Trabalho da UN-ES devem seguir os critrios
relacionados abaixo, de forma garantir nveis mnimos de experincia,
conhecimento e aptido da fora de trabalho, necessrios para atender aos
requisitos de SMS das atividades e operaes desenvolvidas, alm de prover a
integrao das pessoas nos processos de forma assegurar sua adaptao ao
ambiente de trabalho e de atender os requisitos das habilidades e conhecimentos
especficos para cada funo existente, de acordo com matriz de capacitao.
7.1 Os riscos associados s mudanas na fora de trabalho, envolvendo
empregados Petrobras ou contratados, devem ser avaliados antes da
implantao da mudana para identificar eventual perda de experincia e/ou de
conhecimento.
7.2 O Gerente setorial ou pessoa por ele designada deve planejar aes de
capacitao, educao especfica e conscientizao de empregado/contratado
para exercer atividades previstas e potenciais antes da implantao da mudana
na fora de trabalho.
7.3 A matriz de tratamento de mudana de empregados Petrobras, apresentada
abaixo, fornece orientao em relao s aes a serem consideradas no
planejamento de acordo com a situao relacionada mudana; o empregado
deve receber o tratamento identificado na situao em que for enquadrado.
___________________________________________________________________________________________
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7.4 As mudanas na fora de trabalho relacionadas a empregados Petrobras, que

envolvam admisso, transferncia de entrada (interna ou externa),
reclassificao readaptao profissional, mudana de atividade/funo (por
promoo ou por nomeaes para funes gratificadas) e retorno ao trabalho
aps licena e/ou cesso, devem atender aos seguintes critrios:
a) Todas as mudanas citadas acima devem ser previamente analisadas pela
gerncia do empregado;
b) As mudanas na fora de trabalho que requeiram capacitao especfica
devero ser negociadas pela gerncia com a rea de Recursos Humanos
(RH/DRH), previamente sua implementao;
c) Nas admisses, reclassificaes, readaptaes e retorno de licenas mdicas
superiores a 30 dias imprescindvel a participao e posicionamento formal da
rea mdica, atestando a aptido ocupacional do empregado atravs da
emisso do ASO (Atestado de Sade Ocupacional);
d) No caso de admisso, transferncia, reclassificao, readaptao, mudana
de funo (por promoo ou por nomeao para funes gratificadas), cabe a
rea de Recursos Humanos-RH a responsabilidade de controlar o atendimento
aos requisitos normativos e legais do processo;
e) Nas admisses e transferncias de entrada de pessoal (transferncias
internas ou externas) em instalaes terrestres ou martimas, obrigatria a
aplicao de curso de Ambientao Operacional especfica para a rea onde o
empregado ir atuar.
O contedo mnimo para curso de Ambientao
Operacional consta no Anexo F do presente padro.
Cabe ao Gerente Setorial (da rea onde o empregado ir atuar) ou pessoa por
ele designada, a elaborao do contedo final e roteiro da Ambientao
Operacional, assim como as providncias para sua aplicao antes do incio das
atividades do empregado, o envio do registro de sua aplicao ao RH/DRH (Lista
___________________________________________________________________________________________
PE-2E6-00272-G
Pgina: 10
de Presena na Ambientao Operacional, contendo local, data de aplicao e

assinatura empregado) e o arquivamento fsico de cpia deste registro em sua
gerncia.
f) O treinamento especfico do empregado nos padres operacionais das
atividades que desempenhar deve ser registrado no SINPEP e a capacitao
dos empregados para o exerccio do seu cargo/funo deve ser planejada
atravs de Identificao de Necessidade (IN) no sistema SINT-ES.
7.5 Na recepo de novos integrantes fora de trabalho contratada em reas
operacionais terrestres ou martimas, obrigatria a aplicao de curso de
Ambientao Operacional especfica para as instalaes e reas onde o
contratado ir atuar. O contedo para curso de Ambientao Operacional dos
contratados deve atender ao contedo mnimo do Anexo F do presente padro.
Cabe ao Gerente Setorial (da rea operacional onde o contratado o ir atuar), ou
pessoa por ele designada, as providncias para a aplicao prvia ao incio das
atividades do contratado, assim como o registro de sua aplicao em Lista de
Presena da Contratada (contendo local, data de aplicao e identificao/assina
tura do contratado) e o arquivamento de cpia deste registro em sua gerncia. O
treinamento especfico do contratado nos padres operacionais das atividades
que desempenhar deve ser registrado em Lista de Presena da contratada
(contendo nome do padro, data, local de aplicao e identificao/assinatura do
contratado) arquivado na gerncia setorial responsvel.
7.6 As necessidades de tratamento/treinamento indicadas na avaliao da
mudana, assim como o resultado da(s) respectiva(s) ao(es) de
implementao devem ser registradas no mdulo de Mudanas na Fora de
Trabalho do SIGM pelo gerente setorial ou pessoa por ele designada como
responsvel direto pelo empregado/contratado (Coordenador/Supervisor). Este
registro deve conter informaes sobre a situao, o parecer inicial e o parecer
final correspondente mudana tratada.
7.7 A mudana na fora de trabalho deve abranger sequencialmente as seguintes
etapas:
- identificao da mudana na fora de trabalho a ser tratada;
- identificao dos riscos e das aes de tratamento necessrias para
implementao da mudana, conforme a situao de mudana na fora de
trabalho (ver orientaes do item 7.3, 7.4 e 7.5 deste padro);
- registro no SIGM da mudana na fora de trabalho, do parecer inicial e do
tratamento a ser aplicado pelo responsvel direto do empregado/contratado
(Gerente Setorial/Coordenador/Supervisor responsvel);
- registro do parecer final aps a aplicao do tratamento implementado pelo
responsvel direto do empregado/contratado (Gerente Setorial/Coordenador/
___________________________________________________________________________________________
PE-2E6-00272-G
Pgina: 11
Supervisor responsvel) no SIGM;

Nota: Os Gerentes, inclusive o Gerente Geral, podero gerenciar mudanas
na fora de trabalho nas suas reas de atuao.
7.8 No Sistema SIGM as responsabilidades esto definidas conforme a funo
designada na tabela de cadastro de autorizados do sistema.
As
responsabilidades atribudas a cada funo esto descritas na Matriz de
Responsabilidades do Processo de Gesto de Mudanas no Sistema SIGM,
contida no Anexo G deste padro.
8 REGISTROS E ARQUIVAMENTO
8.1 REGISTROS E FORMA DE ARQUIVAMENTO
___________________________________________________________________________________________
PE-2E6-00272-G
Pgina: 12
Identificao
Formulrio Guia
de Identificao
de Mudana
GIM
Formulrio de
Anlise de
Mudana
FAM
Formulrio de
Anlise de
Pr-Partida
FAPP
Formulrio de
Anlise de
Mudana Sutil
FAMS
Formulrio
eletrnico de
registro de
Mudana na Fora
de Trabalho
Acesso
Livre
Livre
Livre
Origem
Local do Arquivo
Indexao
Reteno
Disposio
Sistema SIGM Para registro

Lotus Notes
Mnimo de 10
fsico: Picotagem
PE-2E6-00272Por Gerncia anos (contados a
(*antes de
/
Gerenciamento JUN/2007 arquivo
Setorial/
partir da data de
No aplicvel
de Mudanas fsico na Gerncia
instalao encerramento da
para registro
onde foi realizada a
mudana)
eletrnico
mudana)
Sistema SIGM Para registro
Mnimo de 10
Lotus Notes
Por Gerncia anos (contados a fsico: Picotagem
PE-2E6-00272(*antes de
partir da data de / No aplicvel
Setorial/
instalao encerramento da para registro
eletrnico
mudana)
mudana)
Sistema SIGM Lotus Notes
Mnimo de 10
Para registro
PE-2E6-00272Por Gerncia anos (contados a fsico: Picotagem
(*antes de
Setorial/
partir da data de / No aplicvel
instalao encerramento da para registro
mudana)
eletrnico
mudana)
Arquivo fsico na
Gerncia onde foi
realizada a
mudana na
Gerncia onde foi
realizada a
mudana.
Mnimo 2 anos
Por Gerncia (contados a partir
Para registro
Setorial/
da data de
fsico: Picotagem
mudana)
Livre
PE-2E6-00272Gerenciamento
de Mudanas
Livre
Mnimo 10 anos
Sistema SIGM Por Gerncia (contados a partir
PE-2E6-00272Lotus Notes
da data de
Setorial/
Gerenciamento
(implantado a partir
de Mudanas
de JUN/2007)
mudana)
No aplicvel
para registro
eletrnico
Lista de Presena
Arquivo fsico na
Mnimo 10 anos
em Ambientao
Gerncia
PE-2E6-00272- Gerncia Setorial Por Gerncia (contados a partir
Operacional
Para registro
Setorial
Gerenciamento onde foi realizada a
Setorial/
da data de
(Mudana na
fsico: Picotagem
responsvel de Mudanas
mudana
Fora de
mudana)
Trabalho)
Lista de Presena
Mnimo 10 anos
em treinamentos
Arquivo fsico na
Gerncia
PE-2E6-00272Por Gerncia (contados a partir
Para registro
especficos
Gerncia Setorial
da data de
Setorial
Gerenciamento
Setorial/
(Mudana na
fsico: Picotagem
responsvel de Mudanas
Fora de
mudana
mudana)
Trabalho)
8.2 ARQUIVAMENTO DA DOCUMENTAO TCNICA

A documentao tcnica gerada (como por exemplo anlise de risco, desenhos,
plantas, mapas) ou atualizada pelo processo da mudana deve ser arquivada no
SINDOTEC.
Nota: No caso de plataforma flutuante (FPSO e FSO) tambm dever ser
___________________________________________________________________________________________
PE-2E6-00272-G
Pgina: 13
obedecido o item 6.1.10.
9 CONTROLES
O acompanhamento do processo de Gesto de Mudanas ser realizado pelas
Gerncias Setoriais envolvidas e pelo UN-ES/SMS atravs dos seguintes
mecanismos de controle:
a)- Auditoria Interna do sistema integrado de SMS;
b)- Inspees planejadas de SMS;
c)- Acompanhamento do processo pela Gerncias Setoriais atravs das variveis
geradas pelo SIGM;
d)- Acompanhamento do processo pela UN-ES/SMS atravs das variveis
geradas pelo SIGM;
e)- O Comit de Gesto acompanhar o processo atravs da anlise crtica do
Sistema de Gesto de SMS;
10 ANEXOS
Anexo A Fluxograma detalhado do processo de Gerenciamento de Mudanas
(Tecnologia / Instalao)
Anexo B Guia para Identificao de Mudanas-GIM (*)
Anexo C Formulrio de Anlise de Mudanas-FAM (*)
Anexo D Formulrio de Anlise de Pr-partida-FAPP (*)
___________________________________________________________________________________________
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Anexo E Formulrio de Anlise de Mudanas Sutis (FAMS)
Anexo F Ambientao Operacional - contedo mnimo
Anexo G Matriz de Responsailidade em GM / SIGM
Anexo H Exemplos para caracterizao de mudanas
(*) Estes anexos so utilizados apenas em instalaes sem disponibilidade de

sistema informatizado SIGM; neste caso, os formulrios preenchidos devem
ser mantidos em arquivos fsicos, conforme indexao e prazo determinados na
tabela de registros - item 8.1 deste documento. Na instalao martima/terrestre
em que o sistema SIGM estiver implantado, obrigatrio o registro de mudana
diretamente neste sistema (seja esta mudana na tecnologia ou na instalao ou
na fora de trabalho).
___________________________________________________________________________________________
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REV.
Data
0
A
B
C
D
E
30/09/2002
07/04/2003
02/10/2003
10/10/2003
28/04/2005
01/06/2006
18/06/2007
28/06/2007
SUMRIO DE REVISES
Emisso Original
Reviso para atualizao e treinamento do pessoal de campo
atualizao do padro
Incluso de gerencias
Incluso de gesto de mudana de pessoas
Mudana do rgo gestor.
Incluso no item 2 - Documentos complementares - de
referncia ao padro E&P-PP - 01F- 00004 - Gerenciamento
de Mudanas na Engenharia de Poo do E&P, itens 2.4, 2.5,
2.6 e anexo I.
Atualizada a lista de gerncias da UN-ES que estava defasada.
Incluso de referncia ao GFIC (Gerenciamento de Ficha de
Impacto de Classificao).
Sugesto de Caruso (E&P-ENGP) de transformar o padro
atual em PP (Padro de Processo) e alterar itens conflitantes
com o Padro Corporativo de Gesto de Mudanas).
Em maro de 2007 reviso geral do contedo e incluso de
Mudana na Fora de Trabalho, Mudana Sutil, anexos com
fluxos do processo e contedo mnimo da ambientao.
Composio de equipe multidisciplinar e postos de trabalho.
Eletrnica:
UN-ES, UN-ES/APMG-ES, UN-ES/APMG-ES/ISUP, UN-ES/APMG-ES/MI,
UN-ES/APMG-ES/OP-LP-LS, UN-ES/APMG-ES/PDC, UN-ES/ATEX, UN-ES/ATEX/AAG,
UN-ES/ATEX/ABIG, UN-ES/ATEX/PCE, UN-ES/ATEX/PS, UN-ES/ATEX/SE, UN-ES/ATEX/SMS,
UN-ES/ATP-GLF, UN-ES/ATP-GLF/ISUP, UN-ES/ATP-GLF/OP-GLF, UN-ES/ATP-GLF/PDCP,
UN-ES/ATP-NC/OP-FAL, UN-ES/ATP-NC/OP-N, UN-ES/ATP-NC/OP-S, UN-ES/ATP-NC/OS,
UN-ES/ATP-NC/PDCP, UN-ES/ATP-NC/RES, UN-ES/ATP-NC/SMS, UN-ES/CIPA, UN-ES/PG,
UN-ES/PG/PLC, UN-ES/PG/SGO, UN-ES/RH, UN-ES/RH/AM, UN-ES/RH/AO, UN-ES/RH/ARH,
UN-ES/RH/DRH, UN-ES/SMS, UN-ES/SMS/CLA, UN-ES/SOP, UN-ES/SOP/CNTR,
UN-ES/SOP/OM, UN-ES/SOP/SG, UN-ES/SOP/SUP, UN-ES/ST, UN-ES/ST/CER, UN-ES/ST/EE,
UN-ES/ST/EMI, UN-ES/ST/EP, UN-ES/ST/RCCP
Impressa:
Destinatrios
___________________________________________________________________________________________
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___________________________________________________________________________________________
PE-2E6-00272-G
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Anexo A - PE-26-01167
FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE GESTO DE MUDANA NA UN-ES (MUDANA DE TECNOLOGIA E DE INSTALAO)

N.
Fluxograma
Responsvel (quem)
Como executar
Local (onde)
Quando
Porque
Qualquer colaborador
usar os 5 sentidos
Em qualquer
instalao
A qualquer momento
Para incorporar melhorias

na atividade
Gerente e/ou coordenador

responsvel pelo local
onde deve ser realizado o
servio. Obs: no caso de
plataformas, o gerente
imediato o Geplat.
Avaliar questes como oportunidade,

custo x benefcio, impacto em outras
frentes de servio, alocao de
recursos, etc...
No setor /
instalao onde
dever ocorrer o
servio
Antes de iniciar o
servio
Filtrar a demanda de
servios de modo a
autorizar apenas servios
essenciais.
Gerente e/ou coordenador

imediato o Geplat.
Verificar exemplos no documento

"Exemplos para Caracterizao de
Mudanas (anexo H do padro de
Gesto de Mudanas). Garantir que
tenha usado o exemplo que mais se
enquadre.
No setor /
instalao onde
dever ocorrer o
servio
Aps concluir a
comparao
Aplicar corretamente a
diretriz de avaliao de
mudanas.
INCIO
2
Identificar a necessidade do
servio
A necessidade do
servio foi
ratificada?
NO
FIM
SIM
4
H dvidas se o
servio a ser
executado simples
substituio ?
SIM
NO
O servio no uma
mudana.
Autorizar a execuo
do servio
FIM
Gerente imediato
Autorizar a abertura de NOTA DE
MANUTENO (SAP), inserindo no
onde deve ser realizado o campo observao o texto "trata-se de
substituio simples e de mesma
natureza". Incluir servio no
planejamento integrado
imediato o Geplat.
No setor /
Aps etapa anterior e
instalao onde
antes de executar o
dever ocorrer o
servio
servio
Dar andamento de acordo

com a priorizao do
servio
6
Observar a necessidade e
envolvimento do ISUP, MI, OM, SMS e
Garantir que no haja uma
Gerente imediato,
outros profissionais que possam
interveno em um sistema
coordenador/supervisor
contribuir com a anlise. Preencher
ou instalao em
todos os campos do formulrio e
equipamentos, softwares,
No setor /
Aps etapa anterior e materiais e insumos que
marcar um "X" nas colunas "SIM" ou
servio ou outro
instalao onde
antes de executar o
"NO" para cada linha, em todos os
possa alterar os
responsvel delegado
dever ocorrer o
servio
parmetros originais de
itens utilizando o SIGM. Obs.: Nas
pelo gerente imediato.
servio
projeto e os limites de
instalaes onde o SIGM ainda no
Obs: no caso de
operao do processo sem
estiver implantado, deve ser utilizado o
estar perfeitamente
formulrio GIM (anexo do padro de
imediato o Geplat.
identificada.
Gesto de Mudanas na UN-ES - PE36-01167).
Preencher a GIM
Foi feita alguma

marcao com "X"
na coluna "SIM"?
SIM
NO
O servio no uma
mudana.
Gerente imediato e/ou

coordenador/supervisor Verificar a coluna "SIM" do formulrio e
No setor /
confirmar se todos os itens foram
instalao onde
corretamente avaliados. Aps isso
dever ocorrer o
servio. Obs: no caso de enviar formulrio para aprovao pelo
servio.
gerente imediato.
imediato o Geplat.
Aps o
preenchimento de
todos os itens da
GIM.
Identificar se o servio
uma mudana.
Aprovar GIM e
autorizar a execuo
do servio
FIM
Analisar as informaes da GIM e se

de acordo aprovar. Autorizar a
abertura de NOTA DE MANUTENO
Gerente imediato
(SAP) com o texto "trata-se de simples
No setor /
substituio e de mesma natureza
Garantir rastreabilidade do
Aps etapa anterior e
instalao onde
analisada pela GIM de n : xxxx" no
processo e dar andamento
antes de executar o
servio. Obs: no caso de campo observao. Inserir servio no dever ocorrer o
de acordo com a
servio
servio
planejamento integrado e seguir os
priorizao do servio.
procedimentos especficos existentes.
imediato o Geplat.
Caso no concorde com as
informaes da GIM devolver para
reanlise.
Para a implantao
da mudana ser
necessria
Base de Projeto ?
SIM
Gerente imediato
imediato o Geplat.
Analisar colunas "SIM"
No setor /
instalao onde
dever ocorrer o
servio.
Verificar necessidade de
Aps preenchimento emisso de base de projeto
da GIM
para auxiliar na avaliao e
preenchimento do FAM.
NO
10
Solicitar execuo
Base de Projeto
Gerente imediato
No setor /
onde deve ser realizado o Seguindo os procedimentos internos do instalao onde
servio. Obs: no caso de Ativo que disciplinam sobre a questo. dever ocorrer o
servio.
imediato o Geplat.
Antes do
preenchimento do
FAM
Obter relatrio preliminar

(conceitual) das gerncias
tcnicas, que permita o
preenchimento consistente
do FAM.
Pg.1/3
Anexo A - PE-26-01167
11
Aprovar a GIM e
enviar para o
gerente setorial
Analisar as informaes da GIM e se

de acordo aprovar a GIM no SIGM.
Quando aplicvel, antecipar o
preenchimento do FAM (preliminar) e
Aps a concluso do Para que o gerente setorial
No setor /
Gerente Setorial
encaminh-lo com a GIM. Obs.: Nas
preenchimento da
decida sobre o
instalao onde
GIM e abertura do
prosseguimento da anlise
dever ocorrer o
estiver implantado, deve ser utilizado o
FAM (preliminar).
da mudana.
servio.
servio.
formulrio GIM (anexo do padro de
Gesto de Mudanas na UN-ES - PE36-01167) e enviar o formulrio via
rede, impresso via malote ou via fax.
12
NO
O prosseguimento da
anlise foi autorizado
pelo Gerente Setorial
?
Gerente Setorial cujas

instalaes esto
envolvidas.
Analisando as informaes contidas no

formulrio, em outros documentos e/ou No escrittio da
esclarecendo dvidas que por ventura gerncia setorial.
possam existir.
Aps receber a
documentao.
Exercer poder de veto.

instalaes esto
envolvidas.
Registrar parecer no prprio formulrio

No escrittio da
ou via nota de correio e encaminhar ao
gerncia setorial.
remetente.
Aps emitir parecer

gerencial.
processo.
Gerente imediato
No setor /
Receber documentao contendo o
instalao onde
parecer da gerncia setorial, cancelar o
dever ocorrer o
servio e arquivar.
servio
imediato o Geplat.
Aps etapa anterior.
processo.
Aps receber a
documentao.
Para identificar aes

mnimas para o
gerenciamento da
mudana.
SIM
13
Devolver documento ao
emitente da GIM
14
Finalizar processo
FIM
15
Definir equipe para avaliar a

mudana e para analisar os
riscos envolvidos

instalaes esto
envolvidas.
Selecionar equipe multidisciplinar com

as competncias necessrias, com no
mnimo 2 (duas) pessoas,
preferencialmente 1 (uma) treinada em
APR / HAZOP para a devida aplicao
de metodologia de anlise de riscos
adequada a mudana proposta.
Designar o coordenador da anlise da
mudana.
No prprio FAM
ou atravs de
nota de correio
Equipe multidiciplinar
nomeada na etapa
anterior.
Prencher todos os campos do FAM e

efetuar a anlise de risco compatvel
com a complexidade da mudana.
Identificar quem deve ser
comunicado sobre a mudanca e as
necessidades de treinamento.
No local onde o
grupo estiver
reunido.
Coordenador do FAM
designado no item 15.
Enviar o formulrio FAM contendo o

parecer da equipe multidisciplianar
Aps o
para aprovao do gerente setorial via
preenchimento das
Para seguir a estrutura de
SIGM. Obs.: Nas instalaes onde o No escrittio da anlises dos itens dos
responsabilidade definida
formulrio e das
SIGM ainda no estiver implantado, gerncia setorial.
no padro.
anlises de risco
deve ser disponibilizado o formulrio
pertinentes.
FAM impresso,via rede ou via malote
ou via fax.

instalaes esto
envolvidas.
Analisando as informaes contidas no

formulrio, em outros documentos e/ou No escritrio da
esclarecendo dvidas que por ventura gerncia setorial.
possam existir.
Aps receber a
documentao.
Exercer poder de veto.

instalaes esto
envolvidas. Obs: no
caso de plataformas, o
gerente imediato o
Geplat.
Registrar parecer no prprio formulrio

FAM ou via nota de correio e
encaminhar, atravs do SIGM, ao
coordenador do FAM responsvel.
No escrittio da
Obs.: Nas instalaes onde o SIGM gerncia setorial.
ainda no estiver implantado, deve ser
devolvido o formulrio FAM impresso
via rede ou via malote ou via fax.
Aps emitir parecer

gerencial.
processo.
Gerente imediato
Receber documentao contendo o
No setor /
onde deve ser realizado o parecer da gerncia setorial, cancelar o instalao onde
servio, informar aos envolvidos e
dever ocorrer o
arquivar.
servio
imediato o Geplat.
Aps etapa anterior.
processo.
16
Preencher o FAM
Garantir que sejam feitas a

anlise da mudana bem
como a identificao dos
Durante os trabalhos
riscos envolvidos e que
de anlise.
sejam estabelecidas aes
de bloqueio, responsveis
e prazos.
17
Disponibilizar FAM para anlise da

gerncia setorial responsvel pelo
local onde deve ser realizado o
servio.
18
NO
A mudana foi
aprovada pelo Gerente
Setorial ?
SIM
19
Devolver documento
20
Finalizar processo
FIM
21
Divulgar resultado do
parecer gerencial.
instalaes esto
envolvidas.
Aprovar e registrar parecer no prprio

formulrio FAM, devolvendo-o ao
gerente imediato responsvel pelo local
onde ser realizado o servio e ao
coordenador nomeado no FAM (via
Aps conhecimento e
SIGM). Obs.: Nas instalaes onde o No escrittio da
anlise de todas as
SIGM ainda no estiver implantado, gerncia setorial.
processo.
aes e prazos.
deve ser utilizado o formulrio FAM
(anexo do padro de Gesto de
Mudanas na UN-ES - PE-36-01167) e
enviar o formulrio via rede, impresso
via malote ou via fax.
Pg.2/3
Anexo A - PE-26-01167
22
Gerente imediato
Emitir NOTA DE MANUTENO (SAP),
No setor /
registrando nesta o nmero da GIM e
instalao onde
FAM e repassando para o Planejador
servio. Obs: no caso
dever ocorrer o
Integrado. Seguir os procedimentos
de plataformas, o gerente
servio
especficos existentes.
imediato o Geplat.
Adotar as providncias
necessrias para iniciar a
execuo da mudana.
Aps receber o FAM

aprovado.
Dar andamento de acordo

com a priorizao do
servio.
Coordenador do FAM
designado no item 15.
Enviar escopo do servio para PDCP

ou ISUP e para todos os demais
indicados, registrando o nmero da
GIM e FAM. Seguir os procedimentos
especficos existentes.
No escrittio da
gerncia setorial.
Gerente imediato
imediato o Geplat.
Verificando o cumprimento das

recomendaes impeditivas do FAM ,
da Anlise de Risco, da FAPP e de
outras documentaes aplicveis
(normas, diretrizes, etc.).
De acordo com a
No setor /
Assegurar que no seja
priorizao na carteira
instalao onde
autorizada a execuo dos
de servios e antes
servios sem os devidos
dever ocorrer o
de autorizar a sua
preparativos.
servio
execuo.
23
Foram atendidas todas

as eventuais
recomendaes
impeditivas execuo
do servio?
NO
SIM
24
Planejamento da
Execuo
Planejador Integrado
Alimentar planilha de trabalhos

Garantir que na(s)
Na reunio de
simultneos com o n da FAM e
Permisso para Trabalho
trabalhos
repass-la aos responsveis envolvidos
No setor /
(PT) a ser(em) emitida(s) a
simultneos, aps
e ao coordenador do emitente da
instalao onde
atendimento de todas Avaliao da Mudana seja
Permisso para Trabalho (PT)
dever ocorrer o
as aes impeditivas includa e disponibilizada
relacionada ao servio a ser executado,
servio
execuo dos
para emitente, requisitante
conforme procedimentos internos
servios.
e executante.
especificos.
25
Dar incio execuo do

servio
Equipe de execuo e
fiscalizao do servio.
De acordo com o projeto executivo, ou

outra documentao aplicvel,
assegurando o cumprimento das
recomendaes do FAM, Anlise de
Risco e da PT.
No setor /
instalao onde
dever ocorrer o
servio
Aps recebimento da
PT com a respectiva
documentao de
Adotar todas as aes de
gerenciamento de
bloqueio recomendadas e
mudanas,
prevenir acidentes.
principalmente FAM e
anlise de risco.
26
Acompanhar a execuo do
servio
27
Todas as aes
previstas no FAM foram
quitadas e as demais
esto no prazo?
Fazer o acompanhamento da execuo

fsica do servio.
NO
No setor /
instalao onde
dever ocorrer o
servio.
Coordenador do FAM.
Durante a execuo
do servio.
Garantir que todas as

aes descritas no FAM
sejam cumpridas,
principalmente as
impeditivas antes da
entrada em operao.
SIM
28
Ajustar datas
Justificar no FAM a alterao de prazos

em funo do replanejamento dos
servios no concludos nos prazos
originais.
29
Comunicar e treinar
Divulgar a documentao pertinente a

todos os envolvidos. Programar e
executar treinamento apropriado da
fora de trabalho envolvida na
Gerente Setorial ou seu
Mudana.
imediato ou
Comunicar aos responsveis
coordenador/supervisor
Providenciar a atualizao e a reviso
de procedimentos e planos de
emergncia publicados no SINPEP e
plantas e desenhos tcnicos no
SINDOTEC. Comunicar a CIPA, pela
imediato o Geplat.
chave estrutural da CIPAES, os riscos
significativos e alteraes de layout da
instalao/edificao para a
atualizao dos Mapas de Risco.
No local
apropriado
Antes da partida, caso Garantir que a mudana

tenha sido
seja entendida por todos e
considerada no FAM
includa na rotina do
como ao
processo, antes da entrada
impeditiva.
em operao.
30
Aprovar o servio executado

Atestar a execuo do servio
imediato responsvel pelo
conforme planejado e autorizar a
No setor /
local onde foi realizado o entrada em operao. Usar o check- instalao onde Aps a concluso do
list do FAPP, ou outro equivalente,
dever ocorrer o
servio
quando recomendado pela equipe do
servio
FAM.
imediato o Geplat.
Garantir que todas as

aes descritas no FAM
tenham sido cumpridas,
principalmente as
impeditivas, antes da
entrada em operao.
31
Realizar a verificao da
eficcia.
Realizar a verificao da eficcia

comparando os resultados obtidos
aps a implementao da mudana
Assegurar anlise crtica da
No setor /
com aqueles pretendidos na
efetividade da mudana,
local onde foi realizado o
instalao onde Aps a concluso da
identificao do servio e registrar no
aumentando a memria
foi implementada
mudana.
tcnica e incorporando s
SIGM. Obs.: Nas instalaes onde o
a mudana.
lies aprendidas da Cia.
SIGM ainda no estiver implantado, a
imediato o Geplat.
FAM deve ser encerrado no campo do
formulrio FAM correspondente.
32
Atestar que a mudana tenha sido

executada e que todas as
recomendaes tenham sido
implementadas.
Encerrar o FAM no campo apropriado

no SIGM, arquivando toda
No setor /
documentao pertinente. Obs.: Nas
local onde foi realizado o
instalao onde
foi implementada
estiver implantado, a FAM deve ser
a mudana.
encerrado no campo do formulrio
imediato o Geplat.
FAM correspondente.
Aps a quitao de
todas as aes.
Encerrar e garantir a
rastreabilidade do
processo, consolidando a
aplicao das diretrizes de
gesto de mudanas.
FIM
Pg.3/3


Anexo XI - PP-2E6-00061 Permisso para Trabalho
Pg.
33 33
Cdigo:
E&P PP-2E6-00061-0
Ttulo
PERMISSO PARA TRABALHO

Cpia
rgo aprovador:
UN-ES
rgo gestor:
UN-ES/SMS
Data de implantao:
14/07/2006
Assinatura:
Bezerra
1 OBJETIVO
Estabelecer as diretrizes e responsabilidades para requisio, emisso,
encerramento e cancelamento da Permisso para Trabalho PT aplicveis aos
trabalhos de manuteno, montagem, desmontagem, construo, inspeo ou
reparo de equipamentos ou sistemas a serem realizados no mbito da UN-ES ou em
seus empreendimentos que envolvam riscos de acidentes com danos a sade ou ao
patrimnio, com impacto ao meio ambiente ou riscos de descontinuidades
operacionais.
2 DOCUMENTOS DE REFERNCIA (links )

N-2637
N-1860
Martimas
PG-11-00136
PG-11-00139
Segurana no Trabalho em Espao Confinado

Segurana nas Operaes Simultneas em
Plataformas
Permisso para Trabalho (E&P-CORP)

Liberao de Trabalhos Simultneos em Unidades Martimas
3 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES (links )

N-2162
PE-3E6-01167
PP-2E6-00055
PETROBRAS - Permisso para Trabalho

Gesto de Mudanas
Desenergizao de Equipamentos Eltricos
4 DEFINIES
4.1 Anlise Preliminar Nvel 1 - APN1 (Anexo B)
Tcnica de identificao de perigos e de aplicao de recomendaes para controle
dos riscos, baseada em lista de verificao destinada a orientar a deciso sobre a
necessidade do aprofundamento, ou no, das anlises relativas ao planejamento da
liberao da rea, do equipamento ou sistema, bem como do trabalho que ser
executado.
___________________________________________________________________________________________
PP-2E6-00061-0 - Cpia No-Controlada Propriedade da PETROBRAS
Pgina: 1
4.2 Anlise Preliminar Nvel 2 - APN2 (Anexo C)

Tcnica de identificao de perigos e de aplicao de recomendaes para controle
dos riscos, executada por equipe constituda por representantes das gerncias
envolvidas no planejamento da liberao da rea, do equipamento ou sistema e no
planejamento da execuo do trabalho a ser realizado, para detalhamento das aes
de preveno e mitigao de acidentes que possam ocorrer durante a sua execuo.
4.3 rea Liberada
Local com limites estabelecidos situados em rea no classificada onde, por tempo
determinado, fica dispensada a sistemtica de emisso de PT.
4.4 Co-emitente da PT
o responsvel pela liberao da rea onde est instalado o equipamento ou
sistema no caso de Permisso para Trabalho combinada.
4.5 Emitente da PT
Empregado da Petrobras capacitado ou empregado credenciado de Empresa
Contratada para emitir PT e responsvel pela liberao do equipamento ou sistema.
4.6 Empregado Capacitado
Empregado da Petrobras, de Empresa Contratada ou de Empresa Subcontratada,
treinado, avaliado e aprovado para atender as atribuies previstas neste Padro.
4.7 Empregado Credenciado
Empregado de Empresa Contratada ou subcontratada, em nvel de superviso, que
aps capacitado para atender s atribuies previstas neste procedimento, deve
receber uma credencial, segundo os critrios definidos pela Unidade. (ANEXO I)
4.8 Equipamento Classe A
Aquele que contm ou que tenha contido produtos txicos, asfixiantes, corrosivos,
inflamveis ou combustveis.
4.9 Equipamento Classe B
Aquele que no contm e no tenha contido produtos txicos, asfixiantes, corrosivos,
inflamveis ou combustveis.
4.10 Etiquetas de Advertncia Amarelas
Cartes que, seguindo modelos definidos na N-2162, devem ser afixados nos
dispositivos de bloqueio local e remoto de equipamentos ou sistemas (vlvulas,
botoeiras, painis, alavancas, disjuntores, etc.) com a finalidade de proibir a sua
operao, sempre o mesmo no estiver "disponvel para a operao",
independentemente de estar "preparado e liberado para interveno".
4.11 Etiquetas de Advertncia Azuis
Cartes que, seguindo modelos definidos na N-2162, devem ser afixados nos
dispositivos de bloqueio local e remoto de equipamentos ou sistemas (vlvulas,
botoeiras, painis, alavancas, disjuntores, etc.) com a finalidade de proibir a sua
operao, sempre estiver "preparado e liberado para interveno" e houver equipe
trabalhando no mesmo.
4.12 Mudana
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 2
qualquer alterao permanente ou temporria, de tecnologia, instalaes ou na

fora de trabalho prpria ou contratada, que modifique os riscos ou altere a
confiabilidade dos sistemas.
4.13 Nivel de Superviso
Gerente, Coordenador, Supervisor, Encarregado, lder de equipe ou empregado
designado formalmente pela empresa contratada para requisitar PT.
4.14 Permisso para Trabalho (PT)
Autorizao dada por escrito, em documento prprio, para a execuo de trabalhos
de manuteno, montagem, desmontagem, construo, inspeo ou reparo, que
envolvam riscos integridade do pessoal, s instalaes, ao meio ambiente,
comunidade ou continuidade operacional.
4.15 Permisso para Trabalho Temporria (PTT)
a permisso para trabalho, em documento prprio, por prazos determinados, que
autoriza a execuo de trabalhos em equipamento ou sistemas definidos, desde que
no haja alteraes de risco na rea do trabalho ou nas reas adjacentes.
4.16 Recomendaes Adicionais de Segurana (RAS)
Recomendaes que buscam estabelecer medidas de segurana complementares a
serem adotadas na execuo de trabalhos especficos, cujo risco pressupe a
adoo de cuidados especiais.
4.17 Requisitante
Empregado da Petrobras capacitado ou empregado de empresa contratada
credenciado pela Unidade para requisitar Permisso para Trabalho.
4.18 Trabalho com Eletricidade
Trabalho que envolve equipamento energizado, sistema eltrico ou atividades nas
suas proximidades.
4.19 Trabalho a Frio
Trabalho que no envolve o uso ou produo de chamas, calor ou centelhas.
4.20 Trabalho a Quente
Trabalho que envolve o uso ou produo de chama, calor ou centelhas (por impacto,
atrito ou equipamento eltrico energizado).
4.21 Trabalho com Radiaes Ionizantes
Trabalho realizado com o emprego de fontes, naturais ou artificiais, de radiaes
ionizantes tais como gamagrafia e radiografia industrial.
4.22 Trabalho em Espaos Confinados
o trabalho que se desenvolve em interior de equipamentos ou em locais onde
possam existir condies adversas como deficincia de oxignio, falta de ventilao,
atmosfera inertizada, aprisionamento, dificuldade de escape e locomoo,
dificuldade de resgate, etc.
4.23 Trabalho Rotineiro Especfico (TRE)
o trabalho freqente, realizado de forma sistemtica, em rea ou equipamento
predefinido e em condio normal de operao, cuja execuo no interfere na
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 3
continuidade dos processos, e cujos riscos no se alteram ao longo do tempo,

conforme detalhado no item 18.2.
Exemplos de Trabalhos Rotineiros e Especficos: medio de vibrao, amostragem
de leo lubrificante, lavagem de piso, lubrificao de equipamentos.
4.24 Trabalho Sobre o Mar
todo o trabalho realizado em local, que no caso de perda de sustentao, poder
haver queda de empregados no mar.
4.25 Trabalho Submarino
todo o trabalho desenvolvido por mergulhadores ou equipamentos de controle
remoto, a partir da Unidade Operacional.
4.26 Unidade
Unidade de Negcios ou Unidade de Servios do E&P.
5 CONDIES GERAIS
5.1 Todo trabalho de manuteno, montagem, desmontagem, construo, inspeo
ou reparo deve ser precedido de identificao dos perigos e de aplicao de
recomendaes para controle dos riscos de acidentes e de descontinuidades
operacionais, e deve ser autorizado por uma Permisso para Trabalho.
5.2 A PT deve ser especfica para um determinado trabalho e restrita a um nico
equipamento ou sistema, perfeitamente identificado e delimitado.
5.3 Quando um trabalho for realizado em um equipamento ou sistema que estiver
localizado em rea de responsabilidade de outra superviso ou coordenao, a
Permisso para Trabalho deve ser emitida no mesmo formulrio de PT pelo
responsvel pela rea na qual este equipamento ou sistema est localizado, sendo
co-emitente o responsvel pelo equipamento ou sistema.
5.4 dispensvel a emisso de PT, tambm, nos casos em que a execuo do
trabalho de manuteno, montagem, desmontagem, construo, inspeo ou reparo
seja efetuada pelo prprio responsvel pelo equipamento, ou por empregado a ele
subordinado, localizado em rea sob sua responsabilidade. Neste caso ficam
mantidas a obrigatoriedade de realizao das APNs 1 e 2 quando aplicvel,
conforme estabelecido no item 6, e de fixao das etiquetas azuis de advertncia.
5.5 A emisso de uma Permisso para Trabalho deve constituir-se em um processo
administrativo composto por trs etapas:
a) Deciso sobre a necessidade e priorizao do trabalho;
b) Planejamento do trabalho;
c) Autorizao para realizao do trabalho (emisso da PT).
5.6 As PT's devem ser emitidas em formulrio prprio, numerado e contendo duas
vias. A numerao ser nica para toda a UN.
5.7 Para emisso da PT deve ser utilizado formulrio prprio conforme o Anexo A.
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 4
5.8 Podero ser credenciados a requisitar PT empregados da Petrobras ou de

empresa contratada e subcontratada devidamente capacitados conforme item 3.4 da
N-2162.
5.8.1 A empresa contratada deve formalizar a solicitao do credenciamento dos
seus empregados e dos empregados das suas subcontratadas para a fiscalizao do
contrato.
5.8.2 Os executantes de empresa contratada s podero requisitar PT para
trabalhos na sua rea de atuao, de acordo com a sua especialidade, e nos quais
estiverem diretamente envolvidos como executantes.
5.8.3 Quando os empregados de empresa contratada forem Encarregados ou
Supervisores, estes podero requisitar PT para trabalhos em todas as reas de
atuao da empresa contratada, desde que acompanhe a execuo dos trabalhos.
5.9 A PT deve ser emitida por empregado da Petrobras capacitado conforme item
3.4 da N-2162.
5.9.1 Nos casos de instalaes e sistemas de propriedade da Petrobras operadas
por empresas contratadas, permitido que sejam indicados formalmente pelas
empresas contratadas e credenciados como emitentes de PT, empregados em nvel
de superviso e responsveis pela operao do sistema, desde que capacitado
conforme item 3.4 da N-2162.
5.10 Alm da obrigao de cada empregado em observar os procedimentos para
evitar acidentes, a segurana individual dos executantes de um trabalho tambm
de responsabilidade do requisitante e do seu supervisor imediato, os quais devem
fazer cumprir todos os requisitos indicados na Permisso para Trabalho, bem como
as normas de segurana vigentes.
6 RESPONSABILIDADES
6.1 REQUISITANTE
6.1.1 Fornecer ao emitente todas as informaes necessrias realizao da
Anlise Preliminar de Riscos Nvel 1 e Nvel 2 (quando aplicvel).
6.1.2 Apresentar ao emitente a Credencial padronizada, quando da requisio da
Permisso para Trabalho.
6.1.3 Acompanhar o emitente na inspeo do equipamento, sistema ou rea para
liberao da PT.
6.1.4 Garantir o cumprimento das Recomendaes, providenciando os requisitos
necessrios para a manuteno das condies de Segurana do local de trabalho
sob sua responsabilidade.
6.1.4.1
Caso o trabalho tenha sido objeto de um processo de Gerenciamento da
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 5
Mudana conforme o PE-3E6-01167, conhecer as recomendaes do FAM e

demais documentos, apresent-los e explic-los aos executantes e garantir que
essas recomendaes sejam cumpridas.
6.1.5
Instruir os executantes, antes do incio dos trabalhos, quanto s
recomendaes de segurana a serem observadas;
6.1.5.1 Se durante a execuo dos trabalhos houver a necessidade de substituio
ou acrscimo no nmero de executantes, transmitir-lhes as mesmas recomendaes
de segurana.
6.1.6
Afixar as etiquetas azuis nos locais identificados pelo emitente com as
etiquetas amarelas.
6.1.7 Onde houver Operador de rea ou de equipamento, o requisitante dever
solicitar sua rubrica e matrcula na Permisso para Trabalho aps verificar no local
se todas as recomendaes / prevenes foram cumpridas e se os executantes
esto munidos dos EPIs indicados. Este procedimento constitui a efetiva
autorizao para incio do trabalho.
6.1.8 Iniciar o trabalho somente aps receber a PT e executar apenas o trabalho
especificado na mesma, seguindo todas as instrues nela contidas.
6.1.9 Garantir as providncias necessrias para efetuar a quitao da PT.
6.1.9.1 O local onde o servio foi realizado deve ser entregue, pelo requisitante, em
perfeitas condies de ordem, limpeza e arrumao, sob pena da no aceitao do
servio como concludo.
6.1.9.2 Ao trmino do servio ou do prazo de validade fixada na PT, procurar o
emitente da PT ou seu substituto, para informar a situao do servio e quitar ou
revalidar a PT.
6.1.9.3 Na quitao da PT o local de trabalho deve ser verificado pelo requisitante,
pelo emitente e co-emitente (se houver), ou seus respectivos substitutos para
garantir a integridade do pessoal, dos equipamentos, a preservao do meio
ambiente e a continuidade operacional.
6.1.9.4 Em caso de PT com co-emisso, deve obter previamente a quitao do
co-emitente.
6.1.9.5 Aps a concluso dos trabalhos, retirar as etiquetas azuis e entreg-las ao
emitente, juntamente com a primeira via da PT para quitao.
6.2 EMITENTE
6.2.1 Garantir a aplicao deste procedimento no equipamento, sistema ou local
onde ser realizado o trabalho.
6.2.2 Solicitar ao requisitante a Credencial e verificar o prazo de validade.
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 6
6.2.2.1
A credencial somente ser considerada vlida enquanto o Empregado
Capacitado pertencer ao quadro de empregados da empresa que solicitou o seu
credenciamento.
6.2.2.2 No caso de subcontratados a credencial somente ser considerada vlida
enquanto o Empregado Capacitado pertencer ao quadro de empregados da empresa
subcontratada e esta estiver prestando servios empresa contratada que solicitou
o credenciamento.
6.2.3 Inspecionar o equipamento e o local de realizao do trabalho juntamente
com o requisitante, antes de emitir qualquer Permisso para Trabalho e, quando
forem exigidas recomendaes adicionais de segurana dever ser assessorado
pelo Tcnico de Segurana.
6.2.4 Realizar a Anlise Preliminar Nvel 1 e participar da Anlise Preliminar Nvel
2, quando aplicvel.
6.2.4.1
Verificar se o trabalho a ser realizado foi objeto de um processo de
Gerenciamento da Mudana, conforme o PE-3E6-01167 - Gesto de Mudana. Em
caso positivo:
a) verificar o Formulrio de Anlise de Mudana (FAM);
b) anexar s recomendaes do FAM e demais documentos pertinentes PT;
c) apresentar e explicar ao Requisitante ou Executante essas recomendaes;
d) garantir que essas recomendaes sejam seguidas.
6.2.5
No caso de trabalhos realizados sobre o mar, solicitar ao Mestre de
Cabotagem ou empregado capacitado para realizar as verificaes especficas para
estas atividades. O mesmo deve apor sua assinatura no campo apropriado.
6.2.6 Emitir a PT considerando as recomendaes da Anlise Preliminar Nvel 2,
quando aplicvel.
6.2.7 Afixar as etiquetas amarelas nos equipamentos a serem disponibilizados para
a realizao do trabalho.
6.2.8 Certificar-se de que as recomendaes de segurana da PT e da respectiva
anlise de risco foram atendidas e que as condies de trabalho estejam seguras
durante todo o seu desenvolvimento. Para tanto, segundo sua avaliao, o emitente
da PT deve definir o intervalo das verificaes peridicas ou se o trabalho necessita
de acompanhamento permanente. Em qualquer dos casos o Emitente pode designar
um Representante para desempenhar estas funes.
6.2.9 Entregar ao requisitante uma via da PT e reter a outra. As Permisses para
Trabalho com co-emitente ou com Recomendaes Adicionais de Segurana sero
emitidas no nmero de vias que sejam necessrias.
6.2.10 Decidir pelo cancelamento da PT, na ocorrncia dos casos citados no item
13 - Cancelamento da PT, atravs do recolhimento da cpia da PT.
6.2.11
Acompanhar o requisitante na verificao do local de trabalho para
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 7
encerramento da PT.
6.2.12 Receber do requisitante as etiquetas azuis aps a concluso dos trabalhos,
juntamente com a primeira via da PT para encerramento.
6.2.13
Acionar o equipamento para teste, quando necessrio, na presena do
executante, aps inspeo do local de realizao do trabalho e estando de posse
das etiquetas de advertncia e todas as vias da PT. (prtica recomendada)
6.2.14 Retirar as etiquetas amarelas aps constatar que o trabalho foi concludo,
que as respectivas etiquetas azuis foram retiradas e que a PT foi encerrada. Este
procedimento constitui o efetivo encerramento do trabalho.
6.2.15 Arquivar a primeira via da PT em pasta prpria, descartando as demais vias
conforme definio da gerncia local.
6.2.16 Certificar-se de que as permisses para as tarefas / atividades programadas
na mesma rea ou em reas adjacentes no sejam incompatveis entre si.
6.3 CO-EMITENTE
6.3.1 Participar do grupo de planejamento do trabalho quando este for realizado em
equipamento ou sistema de outra superviso ou coordenao que estiver localizado
em rea sob sua responsabilidade.
6.3.2 Inspecionar o local de realizao do trabalho juntamente com o requisitante e
o emitente, antes de co-emitir qualquer PT.
6.3.3 Certificar-se de que as permisses para as tarefas / atividades programadas
na mesma rea ou em reas adjacentes no sejam incompatveis entre si.
6.3.4 Assinar no campo correspondente na via da PT, para liberao da mesma.
6.3.5
Realizar verificaes peridicas na rea onde o trabalho esta sendo
executado.
6.3.6 Comunicar toda e qualquer alterao ocorrida na rea que possa impactar a
realizao dos trabalhos, e se necessrio, paralisar o trabalho.
6.3.7
Acompanhar o requisitante na verificao da rea onde o trabalho foi
executado antes do encerramento da PT. (prtica recomendada)
6.3.8 Assinar no campo correspondente, na via do requisitante e na sua, antes do
emitente quitar a PT.
6.4 EXECUTANTE
6.4.1
Iniciar o trabalho somente aps receber a PT e, no local do trabalho,
certificar-se de que as condies nela estabelecidas esto sendo mantidas durante
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 8
todo o perodo de execuo do servio;

6.4.2
Conhecer e cumprir todas as recomendaes constantes na PT e seus
anexos.
6.4.3 Manter a PT visvel no local de realizao do trabalho durante todo o perodo
de execuo do servio.
6.4.4 Aps a concluso dos trabalhos, retirar as etiquetas azuis (se houver) e
entreg-las ao requisitante, juntamente com a primeira via da PT para quitao.
6.5 OPERADOR DA REA DE EQUIPAMENTO
6.5.1 Assinar e indicar o horrio na Permisso para Trabalho, aps verificar no local
se todas as Recomendaes / Prevenes foram cumpridas e se os Executantes
esto munidos dos E.P.Is indicados. Este Procedimento constitui a Autorizao
para Incio do Trabalho.
6.5.2 Realizar a inspeo final antes da quitao da PT. (prtica recomendada)
6.5.3 Apor sua rubrica no campo prprio da PT antes da quitao pelo emitente.
6.6 TCNICO DE SEGURANA

6.6.1 Indicar as Recomendaes Adicionais de Segurana, em campo especfico do
formulrio de PT, para as situaes relacionadas no item 17.1.
6.6.2 Assessorar o emitente nas situaes no relacionadas no item 17.1 ou quando
existirem dvidas quanto suficincia das condies de segurana do trabalho,
proteo da sade e preservao do meio ambiente.
6.6.3 Avaliar a necessidade de acompanhamento dos trabalhos de acordo com a
criticidade dos mesmos.
6.6.4 Assessorar na elaborao da Anlise Preliminar Nvel 2, quando aplicvel.
6.6.5 Elaborar os pareceres tcnicos, atendendo ao item 18.3 - rea Liberada.
7 PLANEJAMENTO DO TRABALHO
7.1 Nenhuma Permisso para Trabalho deve ser emitida sem que seja destinado
um perodo adequado para o seu planejamento.
7.2
Os requisitos de segurana, preservao da sade e do meio ambiente,
especficos para a execuo de cada trabalho, devem ser consultados nas normas,
padres e instrues de cada especialidade ainda na fase de planejamento do
servio, para que se estabeleam as medidas de controle adequadas.
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 9
7.3 O Planejamento do trabalho deve ser feito com base em diagnstico (Anlise
Preliminar Nvel 1 Anexo B) relativo s condies de segurana relacionadas
liberao do equipamento ou sistema e execuo do trabalho.
7.4 A APN1 deve ser aplicada a todas as PTs. Ela avalia se o trabalho envolve
mudana, risco de descontinuidade operacional ou perigos provveis de
desencadear danos de severidade crtica ou catastrfica (acidentes fatais e
acidentes de classe 4 e 3).
7.5
Para elaborao da APN 1 devem fazer parte da equipe, no mnimo, um
responsvel pelo equipamento ou sistema e/ou um responsvel pela rea onde est
instalado o equipamento ou sistema e um responsvel pela execuo do trabalho.
7.6 Ao realizar a Anlise Preliminar Nvel 1, caso alguma resposta seja afirmativa,
obrigatoriamente dever ser processada a Anlise Preliminar Nvel 2 Anexo C para
o planejamento e autorizao do trabalho. Caso uma das perguntas 1, 2 ou 3 da
Anlise Preliminar Nvel 1 tenha resposta "SIM", dever ser aplicado o padro
PE-3E6-01167 - GESTO DE MUDANAS.
7.7 Para elaborao da Anlise Preliminar Nvel 2 devem fazer parte da equipe, no
mnimo, um responsvel pelo equipamento ou sistema e/ ou um responsvel pela
rea onde esta instalado o equipamento ou sistema, um responsvel pela execuo
do trabalho e um Tcnico de Segurana, sendo que pelo menos um deles deve ser
treinado em tcnicas de anlise de risco.
7.8 A Anlise Preliminar Nvel 1 e a Anlise Preliminar Nvel 2, quando houver,
devem ser anexadas a cada via da PT.
7.9 Nos casos de trabalhos caracterizados por urgncia, em que a espera para a
sua realizao caracterize a existncia de riscos de SMS ou de descontinuidade
operacional de maior gravidade do que os previstos para o prprio trabalho, fica na
responsabilidade do supervisor viabilizar a imediata elaborao da APN 1 e 2, com a
participao de, no mnimo, o emitente e o requisitante.
8 REQUISIO DA PT
8.1
O Requisitante da PT responsvel pela execuo do trabalho deve se
apresentar ao Emitente da PT portando a sua credencial.
8.2 O emitente da PT deve verificar se a credencial do requisitante apresentada no
ato da solicitao da PT encontra-se dentro do prazo de validade e se a empresa
que solicitou o credenciamento a mesma a qual pertence o requisitante.
9 PREPARAO E LIBERAO DO EQUIPAMENTO OU SISTEMA

9.1 Antes de emitir qualquer Permisso para Trabalho, o emitente, o requisitante e
o co-emitente, quando aplicvel, obrigatoriamente devero inspecionar o
equipamento e o local de realizao do trabalho e, quando forem exigidas
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 10
recomendaes adicionais de segurana, devero se fazer acompanhar pelo

Tcnico de Segurana, ou pelo Empregado Capacitado, indicado conforme item
17.1.2.
9.2 Assim que o equipamento ou sistema for retirado da condio "disponvel para
a operao", o emitente ou seu designado deve afixar as etiquetas de advertncia
amarelas nos locais apropriados, sinalizando que o equipamento ou sistema no
est em condies de ser ligado, acionado ou operado.
9.3
As tarefas de preparao e liberao do equipamento ou sistema para a
realizao de trabalho devem atender s recomendaes de SMS estabelecidas nas
APNs 1 e 2 e aplicveis s mesmas, e devem ter sido alvo de avaliaes quanto a
caracterizao de mudana e quanto aos riscos decorrentes de sua simultaneidade
aos outros trabalhos e operaes.
10 EMISSO DA PT
10.1 A PT deve ser emitida em duas vias, sendo a primeira via do requisitante /
executante e a segunda via do emitente. Havendo necessidade de mais vias para o
co-emitente e/ou Tcnico de Segurana responsvel pela emisso do RAS devero
ser tiradas tantas cpias quantas forem necessrias.
10.2 Na PT deve constar a atividade principal e as atividades adicionais, a data e a
hora da sua emisso, a validade e o prazo limite para iniciar os trabalhos. Devem
assinar a PT: o emitente, o requisitante e, quando aplicvel, o co-emitente.
10.3
PT.
As recomendaes de SMS da APN 1 devem ser transcritas ou anexados
10.4 A APN 2, quando aplicvel, com suas respectivas recomendaes de SMS

deve ser obrigatoriamente anexada PT.
10.5 Quando forem aplicadas a anlise e o gerenciamento de mudanas, seus
registros e recomendaes tambm devem ser anexadas PT.
10.6
Quando forem exigidas Recomendaes Adicionais de Segurana RAS
conforme definido no item 17, ou quando ainda permanecerem dvidas quanto
garantia das condies de segurana do trabalho, proteo da sade e preservao
do meio ambiente necessrias realizao do trabalho, o emitente e/ou o
requisitante devem solicitar uma avaliao do Tcnico de Segurana.
10.7 A formalizao da PT realizada mediante a entrega do formulrio preenchido
e assinado, contendo todas as recomendaes necessrias para garantir a
segurana na realizao do trabalho, incluindo:
a) APN 1;
b) APN 2 (quando aplicvel);
c) Inspeo do local de realizao do trabalho e Recomendaes do Emitente;
d) Anlise de Gerenciamento da Mudana (quando aplicvel);
e) Recomendaes Adicionais de Segurana (quando aplicvel).
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 11
10.8 A emisso da PT em branco ou incompleto, sem a definio do trabalho a ser

executado, sem a identificao do equipamento, sem a exata delimitao do local,
sem a hora da emisso e sem a validade da PT e/ou a execuo de trabalhos fora
do escopo previsto na PT e/ou o no cumprimento das recomendaes constantes
na PT constitui descumprimento grave do padro.
11 INCIO DO TRABALHO
11.1 O Emitente e/ou o Operador da rea deve assinar a PT aps verificar no local
se todas as recomendaes foram cumpridas e se os executantes esto munidos
dos EPIs indicados. Este procedimento constitui a efetiva autorizao para incio do
trabalho.
11.2 Aps o recebimento da PT, o requisitante deve providenciar para que sejam
atendidas todas as suas recomendaes, deve inserir as etiquetas de advertncia
azuis nos locais identificados pelo emitente com as etiquetas amarelas e deve
orientar os executantes quanto aos riscos do trabalho e quanto s recomendaes a
serem seguidas, inclusive aqueles que se incorporarem equipe com o trabalho j
iniciado.
11.3 O requisitante / executante somente poder iniciar o trabalho aps receber a
PT e executar apenas o trabalho especificado na permisso seguindo todas as
instrues nela contidas.
11.4 A PT deve permanecer em poder do executante e de modo visvel no local de
realizao do trabalho.
12 EXECUO DO TRABALHO
12.1 O requisitante deve assegurar-se de que os executantes realizaro apenas o
trabalho especificado na permisso, seguiro todas as recomendaes nela
contidas, e mantero a ordem, a limpeza e a arrumao adequadas.
12.2
O requisitante deve providenciar e assegurar-se de que toda alterao
necessria em relao ao trabalho inicialmente previsto seja analisada em conjunto
com o emitente da PT, mesmo que implique na suspenso do trabalho e no
cancelamento desta.
12.3 O emitente ou os operadores por ele designados, assim como o requisitante e
os executantes devem avaliar, durante o transcorrer do trabalho:
a) Se as recomendaes de SMS continuam sendo atendidas;
b) Se essas recomendaes de SMS esto sendo eficazes no controle dos
riscos;
c) Se surgem novos riscos no previstos anteriormente;
12.4 Se durante a execuo dos trabalhos houver qualquer alterao nas condies
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 12
do local que possam acarretar novas situaes de riscos que no foram

contemplados na PT, os trabalhos devem ser paralisados e o requisitante deve
comunicar-se imediatamente com o Emitente ou Operador.
12.5
O desenvolvimento do trabalho deve ser verificado periodicamente pelo
emitente da PT ou um representante por ele designado que dever formalizar essa
verificao. A freqncia deste acompanhamento deve ser definida pelo emitente,
com base nas recomendaes de SMS aplicveis.
12.6 Alm da obrigao de cada empregado em observar os procedimentos para
evitar acidentes, a segurana individual dos executantes de um trabalho tambm
de responsabilidade do requisitante e do seu supervisor imediato, os quais devem
fazer cumprir todos os requisitos indicados na PT, bem como as normas de
segurana vigentes.
12.7 Quando da substituio do emitente da Permisso para Trabalho cabe ao
substituto a responsabilidade de, aps inspecionar o local e verificar as condies de
trabalho, decidir quanto ao cancelamento, ou no, da PT. O no cancelamento da
PT implica no prosseguimento normal do trabalho, neste caso, sob a
responsabilidade do substituto do emitente da Permisso para Trabalho.
12.8 No caso de ser necessrio realizar um teste funcional do equipamento ou
sistema durante o servio, deve-se atentar para os seguintes itens:
12.8.1
teste.
O requisitante dever informar ao emitente a necessidade da realizao do
12.8.2 Aps ser autorizado pelo emitente, o requisitante ou o executante dever

retirar a etiqueta azul do equipamento ou sistema.
12.8.3 No caso de haver mais de uma etiqueta azul, o emitente dever assegurar-se
de que todas foram retiradas e todos os executantes foram devidamente informados.
12.8.4 O emitente dever assegurar-se de que todas as condies de segurana
para execuo do teste esto atendidas.
12.8.5 O emitente ou operador por ele designado dever acionar o equipamento ou
sistema e acompanhar o teste juntamente com o executante.
12.8.6 Aps o teste, caso o servio no seja considerado concludo, as etiquetas
azuis devero ser recolocadas.
13 CANCELAMENTO DA PT
13.1 A PT considerada cancelada quando:
a) Qualquer recomendao nela contida no estiver sendo atendida;
b) As condies do local onde esto sendo executados os trabalhos apresentarem
novas situaes de riscos;
c) Houver uma demora superior ao estabelecido na PT para o incio dos trabalhos ou
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 13
uma interrupo dos mesmos por igual perodo;

d) Surgir alguma dvida quanto ao trabalho a ser executado.
13.1.1 Nestes casos, qualquer empregado poder interromper o trabalho avisando
imediatamente ao requisitante e ao emitente da PT. O cancelamento da PT ser
decidido pelo emitente, atravs do recolhimento da cpia da PT. Nesse caso, para o
prosseguimento do servio ser necessria a emisso de nova PT.
13.2 Em situao de emergncia a PT fica automaticamente cancelada no local
abrangido pela emergncia.
14 TRMINO DO TRABALHO E ENCERRAMENTO DA PT

14.1 Ao trmino da jornada de trabalho do requisitante ou do prazo de validade
fixado na PT ou da concluso do servio o requisitante deve procurar o emitente da
PT, ou seu substituto, para informar a situao do servio (concludo ou em
continuidade) e efetuar o encerramento da PT.
14.1.1 Em caso de permisso para trabalho com co-emisso, o requisitante deve
obter previamente a quitao do co-emitente.
14.2 Caso o trabalho atinja o horrio pr-fixado para sua validade e haja inteno de
dar prosseguimento, a PT poder ser revalidada, aps uma reavaliao do local,
passando a ter como nova validade um novo horrio pr-estabelecido.
14.3 No caso de encerramento da PT com concluso do trabalho, o emitente ou o
operador por ele designado, o requisitante e o co-emitente ou seu substituto, quando
houver, devem inspecionar o equipamento e/ou o sistema e o local de trabalho para
confirmar que o resultado do trabalho atende ao esperado, assegurando-se de que o
local esteja limpo e arrumado, garantindo assim a segurana do pessoal, a
integridade dos equipamentos, a preservao do meio ambiente e a continuidade
operacional.
14.3.1 Caso a inspeo final seja executada pelo Operador da rea, este dever
assinar no campo prprio da PT antes da quitao pelo emitente.
14.4 As etiquetas de advertncia devero ser removidas dos equipamentos pelas
pessoas que as afixaram ou seus substitutos.
14.4.1 O requisitante ou executante designado providencia a retirada das etiquetas
azuis (se houver) e as entregam ao emitente, juntamente com a primeira via da PT
para encerramento.
14.4.2 A etiqueta amarela deve ser retirada pelo emitente da PT ou seu substituto,
aps constatar que o trabalho foi concludo, que as respectivas etiquetas azuis foram
retiradas e que a PT foi encerrada. Este procedimento constitui o efetivo
encerramento do trabalho.
14.5 O local onde o servio foi realizado deve ser entregue, pelo requisitante, em
perfeitas condies de ordem, limpeza e arrumao, sob pena da no aceitao do
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 14
servio como concludo.
15 PRAZOS DE VALIDADE
15.1 A PT vlida durante a jornada de trabalho do requisitante.
15.1.1 Na PT devem constar: a hora da sua emisso; a indicao explcita da
validade da mesma para o trabalho que ser executado; e o prazo limite para que o
trabalho seja iniciado.
15.1.2 Caso o trabalho exceda o tempo previsto para sua execuo, a PT poder ser
revalidada limitando sua validade jornada de trabalho do requisitante.
15.2 Quando o potencial de risco justificar deve ser emitida PT com prazo de
validade restrito, devendo tal condio constar explicitamente na PT, desde que no
ultrapasse o horrio de trabalho do Emitente.
15.3 Quando da substituio do emitente da PT cabe ao substituto a
responsabilidade de, aps inspecionar o local e verificar as condies de trabalho,
decidir quanto ao cancelamento, ou no, da PT.
15.3.1 Caber ao novo emitente preencher o campo especfico para revalidao da
PT.
15.3.2 O no cancelamento da PT implica no prosseguimento normal do trabalho,
neste caso, sob a responsabilidade do substituto do emitente.
16 ETIQUETAS DE ADVERTNCIA
16.1 As etiquetas de advertncia indicam a proibio do uso dos equipamentos ou
sistemas que esto disponibilizados para atividades de interveno ou mudana.
16.2 As etiquetas de advertncia devem ser confeccionadas de acordo com os
modelos do anexo da N 2162, em material resistente s intempries ou com
proteo adequada;
16.3 As etiquetas de advertncia devem ser preenchidas de modo legvel, completo
e serem assinadas.
16.4 Antes do incio do trabalho tanto o emitente quanto o requisitante ou executante
do trabalho devem afixar etiquetas de advertncia nos equipamentos cuja operao
possa interferir com o trabalho a ser executado. Devem ser utilizados dois tipos de
etiquetas:
16.4.1 Etiqueta amarela - deve ser afixada pelo emitente da PT, ou operador por ele
designado, assim que o equipamento for retirado de operao para indicar que
aquele equipamento ou sistema est disponibilizado para manuteno.
16.4.2 Etiqueta azul - deve ser afixada pelo requisitante da PT, aps o recebimento
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 15
desta, nos mesmos locais onde houver a etiqueta amarela, com a finalidade de
informar que existem pessoas trabalhando naquele equipamento ou sistema.
16.5 Para cada etiqueta amarela pode haver mais de uma etiqueta azul, indicando
que existe mais de uma equipe ou especialidade envolvida no trabalho.
16.6 Ao trmino do servio as etiquetas devero ser retiradas, indicando que o
equipamento ou sistema est em condies seguras de ser operado.
16.6.1 As etiquetas devem ser retiradas necessariamente por quem as afixou ou seu
substituto.
16.6.2 As etiquetas azuis sero entregues ao emitente.
16.6.3 As etiquetas amarelas devero ser retiradas aps ser constatado que as
etiquetas azuis referentes aos servios j foram retiradas e o equipamento ou
sistema est em condies seguras de ser operado.
16.7 Os dispositivos de travamento ou bloqueio, tais como cadeados e lacres,
podem ser utilizados em conjunto com as etiquetas de advertncia. (Prtica
Recomendada).
16.8 No caso de liberao para a manuteno de equipamentos acionados por motor
eltrico, devem ser utilizadas as etiquetas azuis e amarelas, juntamente com
bloqueio fsico (cadeado) conforme definido no padro PP-2E6-00055
DESENERGIZAO DE EQUIPAMENTOS ELTRICOS.
16.9 proibida a utilizao dessas etiquetas para outras finalidades que no as
definidas neste padro.
17 RECOMENDAES ADICIONAIS DE SEGURANA

17.1 As Recomendaes Adicionais de Segurana devem ser indicadas, em campo
especfico do formulrio de PT, por um Tcnico de Segurana, para as seguintes
situaes:
a) Trabalhos com radiaes ionizantes;
b) Abertura ou entrada de pessoal em equipamentos ou linhas de Classe A, ou de
Classe B interligados a outro de Classe A;
c) Realizao de trabalhos em espaos confinados.
d) Execuo de trabalhos a quente ou a frio no interior de equipamentos de Classe
A, bem como em caixas de passagem de cabos eltricos ou tubulaes, poos e
caixas de drenagem de guas oleosas ou contaminadas;
e) Execuo de trabalhos a quente em reas classificadas ou equipamentos classe A
ou classe B interligado a outro classe A;
f) Trabalhos realizados sobre o mar;
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 16
g) Trabalhos submarinos;
h) Servios em equipamentos eltricos energizados;
i) Remoo de piso em plataforma;
j) Acesso por corda.
17.1.1 Nos demais casos, persistindo dvidas quanto suficincia das condies de
segurana do trabalho, proteo da sade e preservao do meio ambiente, o
emitente deve solicitar a assessoria do Tcnico de Segurana da Petrobras ou
Empregado Capacitado.
17.1.2 Na carncia de Tcnico de Segurana da Petrobras lotado no Orgo, poder
o Gerente de Operao de Produo designar Empregado da Petrobras Capacitado
ou Tcnico de Segurana Contratado para emisso das Recomendaes Adicionais
de Segurana. Neste caso os mesmo devero ser treinados, avaliados e aprovados
seguindo os critrios definidos pela UN-ES.
18 CONDIES ESPECFlCAS
18.1 Permisso para Trabalho Temporria PTT
18.1.1 permitido substituir a sistemtica de emisso de PT pela PTT, desde que
no haja alterao do risco na rea de trabalho ou nas reas adjacentes.
18.1.2 A PTT aplicvel s seguintes situaes:
a) Equipamentos ou sistemas especficos desde que se possam isol-los e
no ocorra interferncia dos trabalhos de manuteno com os sistemas em
operao. Entende-se por equipamentos isolados aqueles que foram
raqueteados, cujos acionadores esto impedidos de entrar em operao e
foram tomadas medidas para impedir que os servios executados coloquem
em risco pessoas ou equipamentos em reas vizinhas;
b) Parada parcial de unidade desde que os equipamentos liberados tenham
sido etiquetados, isolados, esgotados, lavados e purgados e que tanto o
equipamento quanto a rea apresentem nvel de segurana adequado;
c) Paradas gerais de unidade, aps a fase inicial de drenagem, purga,
raqueteamento, ventilao, quando todos os equipamentos j estiverem
isentos de hidrocarbonetos ou produtos txicos e liberados para entrada de
pessoal.
18.1.3 Os trabalhos mencionados no item 17.1 deste padro exigem a obteno de
PT ainda que em rea sob regime de PTT.
18.1.4 Nos seus procedimentos iniciais de manuteno, os equipamentos esto
sujeitos ao regime normal de emisso de PT at que sejam atingidos nveis de
segurana adequados para que possam entrar em regime de PTT. As etapas iniciais
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 17
de manuteno incluem, por exemplo, drenagem, purga, limpeza, abertura de vasos

e bocas de visita, flangeamento ou isolamento eltrico.
18.1.5 A PTT requisitada pela Gerncia, Coordenao ou Superviso responsvel
pela execuo do servio, atravs do formulrio do anexo D deste padro, para a
Gerncia, Coordenao ou Superviso responsvel pelo equipamento, sistema ou
rea.
18.1.6 A PTT emitida pela Gerncia, Coordenao ou Superviso responsvel pelo
equipamento, sistema ou rea aps avaliao conjunta (Anlise Preliminar Nvel 2)
dos supervisores das Gerncias de Manuteno ou Obra, do Tcnico de Segurana,
do Responsvel pelo equipamento e do Supervisor da Empresa Contratada.
18.1.6.1 Para emisso da Permisso para Trabalho Temporria deve ser utilizado o
modelo de formulrio do Anexo E deste padro.
18.1.6.2 obrigatria a realizao da Anlise Preliminar Nvel 2 para determinar se o
risco pode ser considerado isolado, subsidiando a emisso da PTT.
18.1.6.3 A PTT deve ter durao minima de 5 (cinco) dias e mxima de 30 (trinta)
dias, renovveis. A cada revalidao, dever ser realizada avaliao conjunta pelas
Gerncias emitente e requisitante, Empresa Contratada e Tcnico de Segurana,
com base na Analise Preliminar Nvel 2 feita inicialmente.
18.1.6.4 No caso de substituio do Requisitante da PTT, mesmo mantido o
Emitente, a PTT ser cancelada e uma nova PTT dever ser emitida.
18.1.7 A PTT no dispensa a obrigatoriedade do requisitante, diariamente, entrar em
contato com o Responsvel pelo equipamento ou sistema para informar da presena
de sua equipe (executantes) e informar-se sobre as condies de segurana do local
obtendo do emitente a autorizao para prosseguir os trabalhos.
18.1.7.1 Os responsveis pelo equipamento, sistema e pela rea devem
assegurar-se que as condies de segurana permaneam inalteradas em relao
aos requisitos iniciais para emisso da PTT.
18.1.8 O trabalho liberado pela PTT deve ser permanentemente monitorado pelo
respectivo requisitante ou seu designado e devem ser verificados diariamente pelo
emitente da PTT ou seu designado. As verificaes da execuo do trabalho devem
ser registradas no verso do formulrio de PTT.
18.1.9 A execuo dos trabalhos, assim como o cancelamento dos mesmos, deve
seguir as condies estabelecidas no item 12 e no item 13 deste procedimento.
18.1.10 Se durante a vigncia de uma PTT surgir necessidade de realizao de
servio diferente daquele para o qual a PTT foi emitida, deve ser emitida uma
permisso para trabalho especfica para esse servio no previsto.
18.1.11 A PTT deve estar afixada de modo visivel no local do trabalho.
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 18
18.2 Trabalho Rotineiro Especfico (TRE)

18.2.1 Os trabalhos passveis de enquadramento como TRE devem constar de uma
relao aprovada previamente pelo Gerente.
18.2.2 Um TRE no necessita da realizao de Anlise Simplificada de Risco nem
da emisso de PT desde que esteja contemplado num procedimento escrito
elaborado com base em tcnicas de anlise de risco, onde deve constar o cuidado
bsico e/ou especficos e os EPIs necessrios para o seu desenvolvimento em rea
ou equipamento, e que os executantes estejam treinados neste procedimento.
18.2.3 A relao dos TRE deve ser revisada no mximo bianualmente por grupo de
trabalho multidisciplinar com base na anlise de risco das atividades e respectivos
procedimentos.
18.2.4 Quando for realizar um TRE, o executante se apresenta ao emitente da PT e
ao operador da rea onde o trabalho ser executado, antes de iniciar e aps concluir
a sua execuo, portando cpia do procedimento.
18.2.5 Um TRE pode ser suspenso a qualquer momento quando o procedimento no
estiver sendo seguido.
18.3 rea Liberada

18.3.1 A rea Liberada deve ser requisitada por escrito (utilizar o modelo constante
do anexo F) pelo responsvel da Manuteno ou Construo e Montagem ao
Responsvel pela Instalao.
18.3.2 Para liberao da rea deve ser emitido Parecer Tcnico em conjunto pela
Operao, SMS, Manuteno e/ou Construo e Montagem.
18.3.3 O Responsvel pela Instalao, baseado no parecer tcnico, emite a
autorizao de liberao, por escrito, utilizando o formulrio do anexo G.
18.3.4 imprescindvel a realizao de estudos de anlise de risco para subsidiar a
emisso do documento de rea Liberada.
18.3.5 Trabalhos com radiaes ionizantes ou em equipamentos Classe A, ainda que
em rea Liberada, exigem a obteno da PT.
19 ARQUIVAMENTO
19.1 Aps o encerramento do trabalho e quitao pelo emitente as Permisses para
Trabalho devero ser arquivadas, em pastas especficas, por um perodo mnimo de
30 dias, cabendo Gerncia emitente definir prazos maiores de arquivamento e a
forma de descarte dos documentos.
19.2 Caso ocorra acidente, incidente ou desvio crtico, o perodo de arquivamento da
PT dever ser feito at a concluso da investigao.
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 19
20 AUDITORIA DAS PERMISSES PARA TRABALHO

20.1 As auditorias de PT sero realizadas utilizando o formulrio do ANEXO H deste
padro.
20.2 Os profissionais de Segurana das gerncias de SMS dos ativos, devero
proceder auditoria no mnimo trimestralmente, visando identificar as no
conformidades no processo de permisso para trabalho que trata este padro.
20.3 Os Supervisores devem acompanhar as auditorias de PT das reas sob sua
responsabilidade.
20.4 Cabe s gerncias de SMS dos ativos realizarem as estatsticas das auditorias
de PT das reas sob sua responsabilidade elaborando um relatrio trimestral, que
dever ser divulgado para todas as gerncias envolvidas.
20.5 O indicador utilizado para monitorar o nvel de qualidade do processo de
emisso de PT, o PPTA (Percentual de PTs Adequadas), devendo o mesmo ser
calculado utilizando-se a seguinte frmula:
PPTA = _n de PTs conformes_ x 100
n de PTs auditadas
21 ANEXOS
ANEXO A PERMISSO PARA TRABALHO
Anexo A - Formulrio de PT - UN-ES
ANEXO B ANLISE PRELIMINAR NIVEL 1
Anexo B - Anlise Preliminar Nvel 1 - UN-E
ANEXO C - ANLISE PRELIMINAR NIVEL 2
Anexo C - Anlise Preliminar Nvel 2 - UN-E
ANEXO D MODELO DE SOLICITAO DE PERMISSO PARA TRABALHO
TEMPORRIA
Anexo D - Modelo de Solicitao de Permisso para Trabalho Temporria -
ANEXO E - PERMISSO PARA TRABALHO TEMPORRIA
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 20
Anexo E - Permisso para Trabalho Temporaria - UN-
ANEXO F - MODELO DE SOLICITAO DE REA LIBERADA

Anexo F - Modelo de Solicitao de Area Liberada - UN-
ANEXO G REA LIBERADA
Anexo G -rea Liberada - UN-ES.
ANEXO H AUDITORIA DE PERMISSO PARA TRABALHO

Anexo H - Formulrio de auditoria de PT
ANEXO I MODELO DE CREDENCIAL PARA EMITENTE E REQUISITANTE DE PT

Anexo I - Modelo Credencial Permisso para Traba
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 21
REV.
Data
14/07/2006
SUMRIO DE REVISES
Emisso Original
Eletrnica:
UN-ES/ATEX/SE, UN-ES/ATEX/SMS, UN-ES/ATP-GLF, UN-ES/ATP-GLF/EEIP,
UN-ES/ATP-GLF/ISUP, UN-ES/ATP-GLF/OP-GLF, UN-ES/ATP-GLF/PDCP,
UN-ES/ATP-NC/MI, UN-ES/ATP-NC/OP-FAL, UN-ES/ATP-NC/OP-N, UN-ES/ATP-NC/OP-S,
UN-ES/ATP-NC/OS, UN-ES/ATP-NC/PDCP, UN-ES/ATP-NC/RES, UN-ES/ATP-NC/SMS,
UN-ES/ATPP-GAS, UN-ES/ATPP-GAS/EG, UN-ES/ATPP-GAS/OP-GAS,
UN-ES/ATPP-GAS/OP-PC, UN-ES/ATPP-GAS/PDCP, UN-ES/ATPP-GAS/RES, UN-ES/CE,
UN-ES/CIPA, UN-ES/PG, UN-ES/PG/PLC, UN-ES/PG/SGO, UN-ES/RH, UN-ES/RH/AM,
UN-ES/RH/AO, UN-ES/RH/ARH, UN-ES/RH/DRH, UN-ES/SMS, UN-ES/SMS/CLA, UN-ES/SOP,
UN-ES/SOP/CNTR, UN-ES/SOP/OM, UN-ES/SOP/SG, UN-ES/SOP/SUP, UN-ES/SOP/TTMA,
UN-ES/ST, UN-ES/ST/CER, UN-ES/ST/EE, UN-ES/ST/EMIA, UN-ES/ST/EP, UN-ES/ST/EPR,
UN-ES/ST/RCCP
Impressa:
Destinatrios
___________________________________________________________________________________________
Pgina: 22

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Desenvolvimento Integrado da Produo e

Escoamento na rea Denominada Parque das

Desenvolvimento Integrado da Produo e

CONTROLE DE REVISES EDQ 0217/06

Desenvolvimento Integrado da Produo e

ANLISE E GERENCIAMENTO DE RISCOS

Desenvolvimento Integrado da Produo e

VI.5 Anlise dos Riscos Ambientais............................................. 35/46

Desenvolvimento Integrado da Produo e

Desenvolvimento Integrado da Produo e

Tabela II.2.3-1: Distribuio das acomodaes no FPSO Capixaba

Tabela II.2.3-2: Principais caractersticas do FPSO Capixaba

Tabela VI.1.2-4 - Distribuio dos Acidentes em Linhas de Ao por Causa

Tabela VI.1.2-5 - Freqncia de Vazamento Dutos de Ao

Tabela VI.1.2-6 - Distribuio do Nmero de Acidentes com Vazamento em

Tabela VI.1.2-7 - Distribuio das Dimenses dos Danos

Tabela VI.1.3-1 - Taxa de Vazamento Volume vazado igual ou superior a

Tabela VI.1.3-2 - Taxa de Vazamento Volume vazado igual ou superior a

Tabela VI.2.1-1: Tipo de Acidente versus Nmero de Ocorrncias - Outras

Tabela VI.2.1-2: Tipo de Acidente versus Tipo de Unidade. Nmero de

Tabela VI.2.1-3: Tipo de Vazamento versus Dimenso do Vazamento.

Tabela VI.2.1-4: Tipo de Acidente vs Nmero de Acidentes com Fatalidades

Tabela VI.2.1-5: Nmero de Fatalidades versus Tipo de Acidente por Tipo

Tabela VI.2.1-6: Grau de Danos vs Nmero de Acidentes / Incidentes Outras Unidades

Tabela VI.2.1-7: Grau de Dano vs Modo de Operao. Nmero de Acidentes

Desenvolvimento Integrado da Produo e

Tabela VI.2.2-1: Distribuio da Freqncia de Vazamento (oc./ano) por

Tabela VI.5.1-1 - Categoria de Probabilidade

Desenvolvimento Integrado da Produo e

Figura II.1-1-Localizao da rea do Parque das Baleias e Campo de Catu

Figura II.1-2 Traado do Gasoduto

Figura II.2.1-1-Viso geral do Gasoduto Sul Capixaba, mostrando a

Figura II.2.3-1: Vista Isomtrica lateral do FPSO Capixaba.

Figura II.2.3-2: Vista Superior do FPSO Capixaba.

Figura III.3-1 Coletor de leo dos poos - Manifold

Figura III.3-2 - Fluxograma da planta de tratamento de leo

Figura III.3-3 - Fluxograma da planta de compresso e tratamento de gs

Figura III.3-4: Fluxograma do Sistema do Flare

Figura III.3-5- Fluxograma da planta de tratamento de gua produzida

Figura III.3-6: Fluxograma da planta de gs combustvel.

Figura III.3-7 : Sistema de Injeo de gua do FPSO Capixaba

Figura III.3-8-Vista area da operao de offloading de um FPSO para um

Figura III.3-9 - Tanques de armazenamento de leo do FPSO Capixaba

Figura III.3-10: Sistema de Offloading

Figura V.2.1-1:Balsa guindaste para lanamento do gasoduto em guas

Figura V.2.1-2: Estaleiro de dutos no interior da BGL-1

Figura V.2.1-4: Embarcao do tipo AHTS para movimentao das ncoras

Figura V.2.1-5: Esquema para lanamento do duto com a BGL-1

Figura V.2.1-6: Esquema para abandono do duto em profundidade de 100 m

Figura V.2.1-7: Embarcao Skandi Navica para lanamento em guas

Figura VI.1.2-1 - Distribuio do Nmero de Dutos de Ao por Dimetro

Figura VI.1.2-2 - Distribuio dos Acidentes em Linha de Ao por Causa

Figura VI.1.2-3 - Distribuio do No de Acidentes por Dimetro do Duto

Figura VI.1.3-1 - Comparao entre os Percentuais de Ocorrncia e os

Desenvolvimento Integrado da Produo e

Figura VI.1.3-2 - Taxa de Vazamento para volume vazado igual ou superior

Figura VI.1.3-3 - Taxa de Vazamento para volume vazado igual ou superior

Figura VI.2.1-1: Distribuio dos Acidentes versus Modo de Operao.

Figura VI.2.1-2: Magnitude dos Vazamentos vs No de ocorrncias para os

Figura VI.2.1-3: Tipo de Acidente vs No de Acidentes Outras Unidades

Figura VI.2.1-4: Nmero de Fatalidades por Tipo de Acidente

Figura VI.2.1-5: Grau de Dano vs Nmero de Acidentes / Incidentes Outras

Figura VI.2.2-1: Distribuio da Freqncia de Vazamento (oc./ano) por

Desenvolvimento Integrado da Produo e