Administracin y Planificacin de la capacidad

Definicin de Capacidad
La capacidad es una declaracin de la tasa de produccin y, por lo
general, se mide como la salida (o resultado) del proceso por unidad
de tiempo.
Cuando se planifica o administra la capacidad, otro trmino que
resulta frecuente encontrar es la carga del proceso. La carga
representa el trabajo liberado y planificado para el proceso durante
un periodo determinado.

Manejo de la demanda
a) La demanda excede la capacidad: Programar tiempos de
entrega ms largos.
b) La capacidad exceda la demanda: Puede estimular la
demanda reduciendo los precios
c) Ajustes para la demanda estacional: Ofrecer productos con
patrones de demanda complementarios.
Horizontes de tiempo
Largo plazo: Mas de un ao
Mediano plazo: Planes mensuales o trimestrales que caben
dentro de los 6 a 18 meses.
Corto plazo: Menos de un mes

Definicin de Planificacin de la Capacidad

La planificacin de la capacidad es el proceso que consiste en
reconciliar la diferencia entre la capacidad disponible del proceso y
la capacidad requerida para administrar de manera apropiada una
carga, con el objetivo de satisfacer los tiempos de produccin para
el cliente especfico cuyos pedidos representan la carga.
Medidas de la capacidad

Capacidad terica
Capacidad efectiva
Capacidad mxima
Capacidad de seguridad
Tasa de uso de seguridad

Consideraciones para tener una buena demanda

Pronosticar la demanda con precisin
Comprender la tecnologa y los incrementos de capacidad
Encontrar el nivel de operacin optimo

Importancia de las decisiones de capacidad

Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas

Afecta los costos operativos

Altos costos iniciales

Afecta la competitividad

Afecta la facilidad de administrar y gerenciar

Consideraciones para aumentar la capacidad

Conservar el equilibrio del sistema.

Frecuencia de los aumentos de capacidad.

Fuentes externas de capacidad

problemas al mantener un flujo de actividad apropiado dentro de la

operacin.
Planificacin gruesa de la capacidad
Existen diferentes mtodos:
1. Utilizando factores globales: Es el ms aproximado de los
mtodos, se toma en cuenta las horas estndar para cada
uno de los artculos que se producen.
2. Utilizando listas de capacidad: Proporciona mejores datos,
utiliza la lista de materiales y la informacin de ruteo.
3. Utilizando perfiles de recursos: Aade la dimensin del tiempo
de espera al clculo.
Planificacin de Requerimientos de Capacidad
Los insumos de informacin provienen del MRP. Adems se toma en
cuenta el trabajo en proceso y los ajustes para el inventario inicial.
Adems se necesita:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

El archivo de pedidos abiertos

El archivo de informacin de ruteo
El archivo del centro de trabajo
Tiempo de desplazamiento
Tiempo de espera
Tiempo en fila de espera

Medidas de capacidad
Existen diversas medidas para administrar la capacidad:
-

Utilizacin: Muestra las horas mximas que podemos esperar

estar activo el centro de trabajo.
Eficiencia: mide bsicamente la salida de real de un rea
definida, en comparacin con la tasa estndar de produccin
en el mismo nmero de horas.
Capacidad nominal: Mide el producto de tiempo disponible,
eficiencia y utilizacin.
Capacidad demostrada: es la salida de la capacidad real de
acuerdo con los registros de produccin

Mtodo general para la administracin de la capacidad

La administracin de la capacidad es una actividad de gran
importancia para la direccin de una operacin. Los mejores planes
y programas de produccin prcticamente no tendrn utilidad si no
se determina la cantidad de capacidad apropiada para ejecutar tales
planes.

Control de entrada/salida

La clave de la administracin de la capacidad radica en comparar

constantemente la capacidad disponible con la capacidad requerida
para cumplir las necesidades de los clientes.

La palabra que la describe es control. Es un mtodo desarrollado

para controlar la capacidad de la operacin una vez que los pedidos
para los requerimientos han sido liberados.

Existen varias opciones disponibles:

La intencin real es supervisar y regular las horas totales laboradas

en todos los centros, en un intento por controlar el flujo de trabajo
que entra y sale de ellos. Otra importante ventaja de utilizar este
mtodo radica en que permite identificar posibles fuentes de

Tiempo extra
Subcontratacin
Contratacin/despido de empleados

 Contratacin de trabajadores temporales

Desplazamiento de trabajadores de un centro de trabajo a otro

Utilizacin de rutas alternativas para el trabajo