N.T.

LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

Definicin de canal de distribucin
Son las vas elegidas por una empresa que un producto recorre desde que es
creado hasta que llega al consumidor final.
La eleccin de los canales de distribucin suelen ser a largo plazo y hay que
tener ciertas variables en cuenta para una buena eleccin:
Naturaleza del producto
Precio de venta
Estabilidad del producto y del distribuidor en el mercado
Reputacin del intermediario
Calidad de la fuerza de ventas
Los elementos implicados dentro de un canal de distribucin suelen ser el
productor, mayorista, minorista y consumidor final. Al establecer una canal, hay
que conocer los distintos intermediarios y cmo pueden influir en el producto.
Productor
Es la empresa que crea o elabora el producto que se va a comercializar.
Mayorista
Empresas con gran capacidad de almacenamiento que compran al productor
para revender el artculo. Esta reventa no suele destinarse al consumidor final.
Minorista
Tambin conocido como detallista, son empresas pequeas que compran el
producto o al productor o al mayorista para venderlo al consumidor final. Es el
ltimo eslabn del canal de distribucin.
Un minorista tiene un contacto directo con el cliente final, por ello, puede influir
enormemente en las ventas de los productos que estn comercializando.
Relaciones en el canal de distribucin
La longitud de un canal de distribucin depende de la naturaleza del producto y
no hay ninguna regla exacta. Adems, se puede utilizar la figura del agente en
la intermediacin de algunos productos.
Por otra parte, no hay necesidad de pasar obligatoriamente por mayorista ni
minorista, como tambin se pueden utilizar ms de un minorista. La distribucin
es uno de los subelementos del marketing mix.
https://debitoor.es/glosario/definicion-canal-distribucion

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

PROCESOS OPERATIVOS EN CENTROS DE DISTRIBUCIN
1.1.1 Generalidades del Centro de Distribucin Una bodega o almacn pueden
definirse como un espacio planificado para ubicar, mantener y manipular
mercancas y materiales. Dentro de esta definicin hay dos funciones
dominantes: el almacenamiento y el manejo de materiales. El papel que tiene
una bodega en el ciclo de abastecimiento de la empresa depende de la
naturaleza de la misma. En algunos casos ser un punto de paso donde se
descompone el fl ujo de materiales conformado por unidades de empaque para
poder despachar las cantidades que necesitan los clientes. El almacenamiento
en este caso, no tiene tanta relevancia como el manejo de materiales. Como
punto de partida es necesario entender que las actividades fsicas que se
desarrollan en el proceso de almacenamiento son:
1. Recepcin.
2. Almacenamiento.
3. Preparacin de pedidos.
4. Expedicin o despacho.
Relacionando los cinco objetivos con el fin bsico de Costos y Servicios, los
objetivos de la gestin de centros de distribucin pueden resumirse de la
siguiente manera:
1. Lograr que el movimiento diario de productos que entran y salen de la
empresa est estrictamente de acuerdo con las necesidades de compras y
despachos.
2. Mantener los stocks previstos de materiales y mercancas al mnimo costo
de acuerdo con los criterios de la empresa y los recursos fi nancieros
disponibles.
3. Controlar perfectamente los inventarios, la facturacin y los pedidos.

1.1.2 Funciones y Objetivos

1. Minimizar el costo total de la operacin.
2. Suministrar los niveles adecuados de servicio a los usuarios finales
3. Mantener y cuidar el mantenimiento de los productos almacenados
4. Dotar al centro de distribucin de los la infraestructura necesaria para su
operacin
5. Desarrollar la trazabilidad de los productos manejados para validar su flujo
efectivo
Para lograr estos objetivo el jefe del centros de distribucin necesita considerar
los tres elementos principales que lo constituyen: mano de obra, espacio,
equipo y que reflejan el costo total de la operacin de almacenamiento y como
consecuencia el nivel de utilizacin de cada elemento y la manera como cada
uno de ellos puede ser intercambiado (trade off ) con otros.
El nivel de servicio que se proporciona a los clientes estar determinado por la
eficacia y la eficiencia de los procedimientos utilizados en la recepcin,

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

almacenamiento y despacho de productos. En trminos sencillos, los objetivos
del almacenamiento son lograr la mejor combinacin entre:
Maximizacin del espacio en volumen.
Maximizacin en la utilizacin de los equipos.
Maximizacin en el acceso a todos los materiales y mercancas.
Maximizacin de la proteccin de todos los materiales y mercancas.
Maximizacin de la utilizacin de la mano de obra.

1.1.3 Evolucin de Bodegas y Almacenes a Centros de Distribucin

En organizaciones empresariales tradicionales y desafortunadamente en
algunas empresas latinoamericanas todava los centros de distribucin se
manejan como bodegas, depsitos o almacenes, caracterizados por su
precaria situacin interna e infraestructura fsica y descuidadas por la alta
gerencia en lo relacionado con dar las garantas en inversin mnima para
operar, con poco personal idneo para la ejecucin efectiva de la operacin
logstica y falta de equipos acordes para la manipulacin de la mercanca;
generalmente estn subordinadas a las reas comerciales y administrativas
originando poca autonoma para toma de decisiones e identificacin de las
necesidades crticas del centro de distribucin y donde adems se trabaja sin
sistemas de informacin y tecnologas que permitan funcionar en condiciones
normales, con una buena inversin en su modernizacin, con mejor
infraestructura logstica y personal calificado.
Actualmente las organizaciones modernas son conscientes de la importancia y
criticidad de sus centros de distribucin y los ven como una real plataforma
logstica de sus ventas y como garanta y aseguramiento del nivel de servicios
que se pretende aplicar en sus estrategias logsticas. Ahora se estn
analizando los centros de distribucin como factor clave de xito para el control
y reduccin de los niveles de inventarios, que son un verdadero costo fijo y
financiero que afecta la poca rentabilidad de sus organizaciones.
Los actuales y modernos centros de distribucin se caracterizan por la
siguientes variables y en permanente implantacin:
Adopcin e implantacin de sistemas de informacin que garanticen la
confiabilidad y manejo on line de sus inventarios
Contratacin de personal operativo y administrativo con competencias
laborales y/o destrezas tcnicas para el desempeo de sus cargos
Aumento de la altura de almacenamiento para ampliar el volumen del mismo
Inversin en los pisos de almacenamiento y flujos de operacin
Adopcin de mejores prcticas en seguridad industrial y salud ocupacional
Aseguramiento de los inventarios y de los equipos involucrados en la
operacin
Aseguramiento de la calidad de entregas a sus clientes y proveedores
Rapidez de los lead times de entrega y despachos de los pedidos recibidos
Orientacin de servicio al cliente con plazos mnimos de respuesta
(Efectividad)

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

Centralizacin de inventarios en un nmero menor de centros de distribucin
(HUBS)
Aumento de la Rotacin de mercancas. (Reabastecimiento Continuo, JIT,
cross docking)
Diseo ptimo de los espacios de almacenamiento en los centros de
Distribucin (layouts)
Generar estmulos e incentivos al personal operativo
Cultura de mejoramiento continuo y de empoderamiento de los grupo de
trabajo.

1.1.4 Principios Macro para la operacin de un Centro de

distribucin
1. Artculos de mucha rotacin cerca de la salida y en arrumes
2. Artculos pesados en el primer piso y cerca de las zonas de despacho
3. Posiciones de almacenamiento de reserva cerca al rea donde est la
posicin fi ja del mismo artculo
4. Mxima utilizacin de la capacidad cbica (mt 3 ) del centro de distribucin
5. Facilidad de acceso del personal de operaciones y equipos de manejo de
materiales
6. Proximidad de los artculos ABC a los muelles y almacenamiento en ABC
segn perfil de despachos

CENTROS DE DISTRIBUCIN Y BODEGAS

CENTROS DE DISTRIBUCIN PRINCIPIOS DE OPERACIN
*Artculos pesados cerca de despacho y en primeros niveles
*Artculos de mucha rotacin cerca a la salida y en arrumes
* Posiciones reserva cerca al rea de seleccin donde esta la posicin fija del artculo.
* Mxima utilizacin del Volumen de Almalto (Altura).
* Facilidad de acceso de personal y equipo.
* Almacenamiento en ABC, segn movimiento de salida
* Seleccin de equipos segn perfil de los artculos

Grfico 1. Principios de operacin de un centro de distribucin

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

1.1.5 Guas bsicas para el almacenamiento de productos en

centros de distribucin
1. Identificar tipo de empresa y naturaleza de la carga
2. Configurar perfil logstico de la mercanca Rotacin de mercancas
(determina la ubicacin en el almacenamiento) Tamao del pedido (promedio
de unidades/pedido), este determina el rea y volumen en las posiciones de
almacenamiento
3. 4. 5. 6. 7. 8.
3. Disear el sistema de almacenamiento segn punto dos
4. Seleccionar los equipos de manejo de materiales acorde al sistema de
almacenamiento
5. Disear y asignar los pasillos y flujos
6. Disear los muelles y zonas de embarque
7. Disear las reas de los patios exteriores (muelles , parqueaderos y
accesos)
8. Construir la obra civil del centro de distribucin con enfoque verde y
ecolgico

1.1.6 Factores claves en infraestructura, procesos, organizacin .

A continuacin les damos unas pautas para una gestin de almacenamiento
eficiente:
Mantener libres las zonas de circulacin interna y externa
Demarcar todas las zonas del Centro de Distribucin
Manejar una unidad de almacenamiento estndar
Tener un mayor nmero de unidades uniformes en el almacenamiento
Manejar la mercanca aislada del contacto directo del piso
Apilar los recipientes segn las normas de seguridad y proteccin del
contenido del mismo.
Asignar los equipos adecuados y suficientes para el manejo de producto
Manejar un programa de mantenimiento preventivo para cada equipo
Hardware suficiente para captura de informacin
Documentacin pertinente a la descripcin del cargo, funciones y
responsabilidades de cada empleado.
Documentacin clara y disponible del proceso de almacenamiento
Procedimiento para manejo de productos especiales.
Procedimiento de control para detectar errores en datos digitados.
Procedimiento para la evacuacin de productos obsoletos
Procedimiento para manejo de inventario en poder de terceros
Trazabilidad en las transacciones del sistema (entradas, salidas y
transferencias)
Sistema para el control de inventarios a nivel de conteos selectivos,
inventarios cclicos e inventario fsico general
Transacciones del sistema deben ser en tiempo real

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

Cada ubicacin con su relacin de inventario y cada producto con detalle

de las ubicaciones donde se encuentra.

Programa de induccin a personal nuevo

Reentrenamiento a personal antiguo en nuevos procesos
Plan de capacitacin permanente al personal
Rotacin del personal por los cargos del Centro de Distribucin
Metas, objetivos y promesas de servicio en cada rea.
Evaluacin peridica de resultados a todo nivel
Plan de incentivos
Programa de control de desperdicios, control de plagas y vencimientos
Horarios definidos para los procesos
Productos zonificados dentro del Centro de Distribucin
Sistema que controle el consumo (LIFO FIFO)
Equipo autnomo y responsable por la gestin del inventario
Aplicacin de los procedimientos tal como se definen
Definicin de polticas de calidad.

1.2 SISTEMAS DE RECEPCIN DE MERCANCAS

1.2.1 Principios y Conceptos
El proceso de recibo de mercancas es la primera operacin que tiene lugar en
un almacn o centro de distribucin, bien sea de materias primas, producto en
proceso o producto terminado. Esto en relacin a lo que tiene que ver con el
flujo de las mercancas al interior de dicho almacn o centro de distribucin,
proceso que a su vez se completa al momento previo de almacenar o ubicar las
mercancas recibidas en sus respectivas ubicaciones dentro de las
instalaciones del almacn o centro de distribucin, es decir, una vez la
mercanca es descargada, revisada, validada y puesta en zonas de trnsito o
de espera para ser almacenada, bien sea en el mismo momento o
posteriormente al recibo.

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

Grafico2 Procesos y operaciones dentro de un almacn

Recibo ,Cronss Docking ,Acomodo, Funciones de soporte ,Almacenaje
Despacho, Clasificacin & Acumulacin, Seleccin de pedidos
Por todo lo anterior, el proceso de recibo es fundamental dentro de la operacin
logstica de los almacenes o centros de distribucin, pues un error cometido en
esta actividad puede ocasionar diversos inconvenientes, dentro de los que se
destacan principalmente los siguientes:
Diferencias en los inventarios, es decir, que las cantidades y referencias de
las existencias fsicas no coincidan con las que debiera haber segn los
registros del software de gestin de inventarios.
Ingresar materias primas o insumos de mala calidad que atenten contra la
propia calidad del proceso de produccin, generando sobrecostos por rechazos
y desperdicios.
Ingresar productos con empaques deteriorados que ocasionen averas o
daos posteriores a los mismos productos.
Estos inconvenientes siempre se van a traducir en un sobrecosto para
cualquier empresa, y de no ser detectados a tiempo se pueden reflejar en
inconformidades percibidas por los clientes, atentando contra el servicio
ofrecido, factor que es incuantificable pues puede representar la prdida de un
cliente, que ms all de ser pequeo o grande, pondra en tela de juicio la
calidad y el servicio de la empresa en el mercado.

1.2.1.1 Funcin y Objetivos de la Recepcin de Mercancas

La principal funcin del proceso de Recepcin de Mercanca es la de
garantizar, al almacn o centro de distribucin, la correcta y eficiente entrada
de materiales para atender las necesidades de los clientes internos y externos.
Dentro de los materiales que se pueden recibir en un almacn, podemos
encontrar los siguientes:

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

a. Materias primas e insumos, proveniente de uno o varios proveedores. Dentro
de esta categora tambin se deben incluir materiales como papelera para
oficinas, dotaciones para los empleados, etc.
b. Producto en proceso, proveniente de una o varias plantas de produccin.
c. Producto terminado, proveniente de una planta de produccin o de un
proveedor.
La planta de produccin de la cual se recibe un producto en proceso o un
producto terminado, puede estar localizada en las mismas instalaciones donde
se encuentra el almacn o bodega donde posteriormente se almacenar tal
producto, o bien puede ubicarse en una instalacin totalmente distinta,
localizada incluso en una poblacin o ciudad diferente, caso en el cual el
producto ha pasado por varias horas de transporte (terrestre, martimo y/o
areo) al momento de llegar al almacn, por lo cual puede tener averas o
presentar inconformidades fsicas que lleven a rechazar tal producto.
Dentro de las averas que ms comnmente se presentan en los procesos de
recibo de mercancas, se destacan las siguientes:
Deterioros del embalaje o empaque secundario.
Exposicin del producto al ambiente por rotura del empaque.
Empaque con cintas o sellos de seguridad rotos o visiblemente alterados.
Producto con condiciones de temperatura inadecuadas, en el caso, por
ejemplo, del transporte refrigerado de alimentos.
Deterioros en el empaque primario del producto.
Reacciones qumicas, muchas mercancas se estropean debido a reacciones
qumicas en el interior de los vehculos. En la mayora de los casos dichas
reacciones las originan microorganismos, por ejemplo para el caso de los
alimentos.
Objetivos de la Recepcin de Mercancas
Los objetivos de este proceso giran en torno a dar cumplimiento a la funcin del
mismo - previamente explicada en este mismo captulo los cuales son los
siguientes:
I.
Asegurar que la mercanca recibida cumpla con las especificaciones
de cantidad, calidad, oportunidad (tiempo de entrega) y de
documentacin, exigidas por la compaa.
II.
Identificar a tiempo las no conformidades que puedan atentar ms
adelante con la calidad de los procesos productivos y de distribucin.
III.
Recibir las mercancas gilmente para mantener la fl uidez de los
procesos del almacn o centro de distribucin, para esto es preciso
contar con estndares de recibo que indiquen qu cantidad de
unidades puede recibir una persona de acuerdo al tipo de producto,
material de empaque y volumen de operaciones.

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

Grfico 3. Ejemplo de un proceso de recepcin de mercanca

1.2.1.2 Evolucin del Proceso de Recepcin en la Empresa

Moderna
As como todas las operaciones de una empresa, el recibo de mercancas
tambin ha tenido una evolucin en cuanto a la aplicacin de nuevas
tecnologas y tcnicas que han hecho de este proceso una actividad cada vez
ms rpida y precisa. Tal evolucin se puede analizar a partir de la aplicacin
de tecnologas de informacin, de las alianzas y acuerdos con los proveedores,
del empleo de equipos para la manipulacin de las mercancas, y de las
estrategias de distribucin.
La conjuncin de estas cuatro variables da como resultado un entendimiento
global y completo de todos los aspectos que han influido en la mejora continua
de este proceso, tales variables tambin pueden ser aplicadas para analizar
cualquiera de los procesos logsticos as como la misma logstica en s como
funcin clave dentro de las empresas.
El siguiente diagrama resume la secuencia que ha tenido la evolucin del
proceso alrededor de la tecnologa con la cual se registra y manipula la
informacin que acompaa toda actividad logstica, en este caso particular, la
de recibir mercanca.

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

Uso del
papel y lapiz

rgistro en
tabla de
Excel

Aplicacion
dels
sistem as
W MS de la
radio
frecuena

Grfico 4. Diagrama de Evolucin de la Tecnologa de Informacin en el

Proceso de Recibo

Uso del Papel y Lpiz

Este mtodo tiene las siguientes caractersticas:
Sujeto a errores de trascripcin e ilegibilidad
No permite control automtico del inventario
A pesar de que pueda parecer obsoleto hoy en da, an muchas compaas lo
siguen empleando, en especial aquellas que an no tienen acceso a las
tecnologas modernas de informacin, bien sea por limitaciones econmicas o
por la informalidad propia de su operacin y de la gestin de quienes la dirigen
y ejecutan sus operaciones en forma tradicional.
Registro en Tablas de Excel Este mtodo tiene las siguientes caractersticas:
Sujeto a errores de transcripcin
Permite el control del inventario en el sistema central, aunque no en tiempo
real ya que precisa de una transcripcin inicial.
El uso del Excel es bastante comn, todos los computadores vienen con este
programa instalado, incluso para los hogares. Este mtodo se emplea al no
contar con un sistema de lectura de informacin por medio de cdigo de barras,
lo cual obliga al auxiliar de recibo a registrar las cantidades, referencias, orden
de compra, etc., inicialmente en un archivo de dicho programa para luego ser
copiados al sistema central de la compaa que controla los movimientos de
inventario.
En ocasiones este ingreso se hace directamente en el sistema central de la
empresa, aunque se pueden presentar los mismos errores.
Aplicacin de los Sistemas WMS y de la Radio Frecuencia
Este mtodo tiene las siguientes caractersticas:
Elimina errores de trascripcin
Permite controlar el inventario en tiempo real
Provee facilidades para la automatizacin

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

Se debe aclarar entonces los conceptos de lo que es el WMS y la Radio
Frecuencia:
a. El Warehouse Management System (WMS), o en espaol, Sistema de
Gestin de Almacenes, es el corazn del almacn o centro de distribucin, es
una aplicacin de software que provee un control sobre cada fase de la
operacin logstica, la recepcin, el almacenamiento, el reabastecimiento, la
preparacin de pedidos, y la carga de camiones; el sistema WMS maneja todo
desde el control del inventario, la asignacin de tareas al personal y los equipos
en tiempo real, a partir de una serie de configuraciones definidas por el usuario.
Un sistema WMS controla, no solamente el inventario, sino tambin tiene la
capacidad de administrar el personal y saber qu est sucediendo en tiempo
real al interior del almacn o centro de distribucin, ya que en un esquema de
comercio como el que se vive hoy se dan transacciones minuto a minuto y si
una empresa no es capaz de seguir este ritmo tiende a quedar relegada.
b. La Radio Frecuencia, es una tecnologa que permite la captura y transmisin
de datos por medio de ondas de radio a partir de la lectura de un cdigo de
barras adherido al producto que se recibe en el almacn o centro de
distribucin. Esta lectura tambin se puede hacer por medio del escaneo de un
lser localizado en una terminal de captura porttil, como la que se muestra en
la siguiente imagen, caso en el cual solamente la transmisin de datos se hace
por radio frecuencia.

Grfico 5. Ejemplo de una Terminal Porttil de Captura de Datos por Cdigo de

Barras

1.2.1.2.1 Evolucin de Estrategias con Proveedores en el Proceso

de Recibo
Al igual que la tecnologa de informacin, las relaciones con los proveedores
tambin han ido evolucionando con el paso de los aos en la medida en que

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

las empresas se han dado cuenta de que la eficiencia logstica lograda
individualmente en cada operacin, se maximiza solo si se unen esfuerzos para
que dicha eficiencia sea lograda por todos los integrantes de la cadena de
suministros, es decir, productores, proveedores, distribuidores y clientes.
Uno de los aspectos que cubre tal integracin entre las empresas, es el que
se refiere a cmo ha cambiado la forma de notificar los despachos por parte de
un proveedor para que su cliente tenga la preparacin adecuada de sus
recursos para el recibo de las mercancas entrantes.

Recibo
ciego de las
mercancas

Notificacin
previa de
los envos

Aviso de
despachos
va EDI
Grfico

6. Diagrama de Evolucin de Estrategias con Proveedores en el Proceso de

Recibo
Recibo Ciego de las Mercancas
Implica que no existe un mtodo de aviso de los despachos por parte del
proveedor, y que el cliente en muchos casos se enteraba de lo que iba a recibir
en el momento en el que llegaba un vehculo hasta sus instalaciones con la
notificacin de que tena una mercanca destinada para l. Como cualquier otro
aspecto mencionado en este captulo, hoy en da siguen siendo muchas las
empresas que an emplean este mtodo.
Al no conocer lo que se va a recibir no hay forma de planear adecuadamente
los recursos del almacn destinados para el recibo, por lo que se debe recurrir
a la estrategia de Reaccin, es decir, si llega mucha mercanca se pone a todo
el personal disponible, y este resulta ser muy corto debido a que si se estn
atendiendo otras tareas de forma simultnea, el proceso de recibo tomar
mucho ms tiempo del que debiera.
Este aspecto tal vez no se ve reflejado de forma inmediata en los costos de la
compaa, pues no implica un desembolso inmediato de dinero, pero al
reducirse la productividad del proceso, es decir, la cantidad de operaciones que
se pueden con los recursos disponibles en condiciones normales de trabajo, se
genera uno de los llamados Costos Ocultos, al momento en que un auxiliar
realiza menos actividades diarias obteniendo el mismo salario. Esto no significa
que exista una responsabilidad exclusiva o directa del personal, pues

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

representa una falla general del sistema de planeacin y de gestin de las
operaciones del almacn por parte de la compaa.
Notificacin Previa de los Envos
La notificacin previa de los envos consiste simplemente en una accin, que
de comn acuerdo, toman ambas partes.
De un lado, el proveedor, se compromete a siempre a avisar con cierto tiempo
de antelacin a su cliente qu mercancas le va a despachar, las referencias y
las cantidades a enviar, el da en el que lo har, el medio de transporte
empleado, el tiempo estimado de llegada, etc.,
Por su parte, el cliente se compromete a prepararse de forma adecuada para
atender la llegada del producto despachado de forma gil y eficiente,
reduciendo los tiempos de espera del transportador y dando un mejor uso tanto
de los espacios fsicos como muelles y reas de parqueo, como del personal
destinado para tal actividad.
Esta notificacin puede ser telefnica, por medio de fax o va e-mail. Qu tan
completa y detallada sea la informacin, consignada en la notificacin, debe ser
acordado en lo posible por ambas partes.
Aviso de Despacho va EDI
El aviso de despacho es una evolucin del punto anterior, donde la notificacin
llega de forma automtica al sistema central de la compaa, por medio del cual
la planeacin de la operacin de recibo se puede efectuar de una forma ms
rpida y ms efectiva al reducirse el riesgo a errores en la informacin
transmitida desde el proveedor.
El Intercambio Electrnico de Datos (electronic data interchange) o EDI por
su sigla en ingls, comprende un sistema mediante el cual se realiza Comercio
Electrnico bajo estndares definidos entre un cliente y un proveedor y se
intercambian electrnicamente documentos comerciales y financieros.
PROVEEDOR Intercambio electrnico de datos CLIENTE

Grfico 7. Relacin Proveedor-Cliente en la Transmisin de Documentos EDI

En el EDI, las interacciones entre las partes tienen lugar por medio de
aplicaciones informticas que actan a modo de interfaz (comunicacin entre
software distintos) con los datos locales de cada empresa, tales como
direcciones, telfonos, listados de precios, mercancas despachadas, etc., y
pueden intercambiar informacin comercial estructurada. Para la
implementacin EDI cabe destacar que:

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

1. El EDI establece cmo se estructuran, para su posterior transmisin, los
datos de los documentos electrnicos.
2. El EDI define el significado comercial de cada elemento de datos.
3. Para transmitir la informacin se necesita un servicio de transporte adicional
(por ejemplo, un sistema de tratamiento de mensajes o de transferencia de fi
cheros), como en el caso de la transmisin de correos electrnicos, que para
comunicar el computador de quien enva con el de quien recibe y sus
respectivos programas, se emplea el servidor (computadores de alta capacidad
de almacenaje) de la compaa que presta el servicio de e-mail como
almacenador de la informacin transmitida, y la internet convencional por medio
de la cual se hace la respectiva transmisin de dicha informacin.
4. El EDI respeta la autonoma de las partes involucradas, es decir, ninguna de
las partes condiciona a la otra respecto del desarrollo de sus operaciones
internas.
5. El EDI no impone restriccin alguna en el procesamiento interno de la
informacin intercambiada o en los mecanismos de transmisin.

1.2.1.2.2 Evolucin en el Empleo de Equipos para la Manipulacin

de Mercancas en el Proceso de Recibo

El procedimiento de descargue y la movilizacin de los materiales recibidos
tambin ha pasado por un proceso de mejora, pasando del recibo por medio
del uso exclusivo de las manos y la fuerza bruta de los operarios, al empleo de
equipos especializados en la manipulacin de mercancas, es decir, los
llamados montacargas entre otros, adems de la insercin al proceso de
plataformas niveladoras para los muelles de descargue.

Descarga
manual caja
por caja

Uso de
montacargas
paa estibas

Empleo de
muelles con
plataformas
niveladoras

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

Grfico 8. Diagrama de Evolucin en el Empleo de Equipos para la
Manipulacin de Mercancas en el Proceso de Recibo
Descargue manual caja por caja
La manipulacin exclusivamente manual de los materiales recibidos an hoy se
da en algunas empresas, bien sea por falta de inversin en equipos
especializados por particularidades propias del proceso de distribucin (del
proveedor) o del producto transportado.
La manualidad en todos los procesos implica una mayor demora en sus
tiempos de ejecucin, un mayor riesgo de cometer errores y al deterioro de la
mercanca, y ms importante an, un mayor riesgo de enfermedades o lesiones
provocadas en las personas por el uso indebido o exagerado de su fuerza
fsica.

Grfico 9. Ejemplo de una Recepcin Tradicional Manual

Uso de montacargas para estibas
Hay que comenzar por conocer el concepto de estiba: es un armazn de
madera, plstico u otros materiales, empleado en el movimiento de carga ya
que facilita el levantamiento y manejo con pequeas gras hidrulicas,
llamadas en el medio comnmente como Montacargas. Su aplicacin nace del
principio de unitarizar las cargas, es decir, de acumular la mayor cantidad de un
material dado en una sola unidad de manejo.

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

Los montacargas en combinacin con el uso de las estibas permiten
descargar y mover una o ms toneladas de mercancas al tiempo con un solo
movimiento, es decir, con una sola operacin, mientras que de forma manual
unidad por unidad se requieren tantas operaciones como unidades haya.

Grfico 10. Ejemplo de una Recepcin usando Montacargas

La siguiente imagen muestra los distintos tipos de estibas que se utilizan en el
mundo, siendo una cantidad especfica en tamao, con el propsito de que una
mercanca manipulada en Colombia, tambin pueda ser movida en cualquier
otro pas sin tener la necesidad de emplear equipos o mtodos diferentes,
como por ejemplo bajar toda la mercanca de la estiba y pasarla a otra unidad
de manejo incompatible.

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

Grfico 11. Ejemplos de Tipos de Estibas

Empleo de muelles con plataformas niveladoras
Los muelles son estructuras en las cuales los vehculos se posicionan a la
misma altura del piso de una bodega, para realizar un proceso de cargue o
descargue de mercancas. Estos muelles hoy en da se equipan con
plataformas niveladoras, es decir, con mecanismos que nivelan las diferencias
entre las alturas del piso de los vehculos y el piso de la bodega en la cual van
a descargar.

Grfico 12. Ejemplo de uso de Muelles con Plataformas Niveladoras

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

1.2.1.2.3 Evolucin de las estrategias de distribucin en el proceso

de recibo
Las estrategias de distribucin tambin han evolucionado en funcin de lograr
un menor costo de transporte (el rubro usualmente ms alto dentro de una
operacin logstica), y de reducir los tiempos de entrega de productos,
incrementando as el servicio ofrecido y en ltima instancia el grado de
satisfaccin de los consumidores finales.
El siguiente diagrama resume tal evolucin.

Recibo en
multiples
almacenes

Acopio de
mercancias
en un solo
centro de
distribucion

Uso de
lplataformas
crossdocking

Grfico 13. Diagrama de las Estrategias de Distribucin en el Proceso de

Recibo
Recibo en mltiples almacenes
Este mtodo consiste simplemente en contar con varias instalaciones de
almacenaje localizadas en distintos puntos, los cuales pueden ubicarse dentro
de una misma ciudad. En este esquema cada almacn atiende una zona y un
mercado especficos.
Esta alternativa genera una serie de dificultades en cuanto al manejo de los
inventarios puesto que estos se encuentran repartidos y obligan en muchos
casos a realizar reposiciones, es decir, traslados entre almacenes de
mercancas que puedan estar sobrando en uno de ellos pero haciendo falta en
otro, lo cual impacta directamente sobre la cantidad de operaciones de recibo
que se deben realizar en un almacn determinado, incrementando por tanto los
costos de transporte y de operacin del almacn.
Acopio de mercancas en un solo centro de distribucin
El concepto de Centro de distribucin, nace a partir del momento en el que una
compaa decide centralizar el almacenamiento de sus inventarios y la
ejecucin de las actividades de recibo y despacho de los mismos en una sola
instalacin, la cual presta estos servicios a todos sus usuarios (clientes o
plantas) a nivel local, regional, nacional e inclusive internacional para el caso
de las multinacionales caso en el cual se puede contar con varios centros de
distribucin ubicados en diferentes pases o regiones de una misma nacin.

N.T. LOS SITEMAS DE DISTRIBUCION

Los dos anteriores esquemas descritos de pueden visualizar en la siguiente
fi gura, donde se evidencia la diferencia entre ambas estrategias, diferencia
que radica en lo siguiente:
En el esquema de mltiples almacenes un mismo proveedor se tiene que
dirigir a varios puntos de entrega, mientras que en el esquema de centro de
distribucin, tal proveedor solo se dirige a un punto de entrega.
Los inventarios en el escenario de mltiples almacenes son controlados de
mltiples formas, mientras que en el centro de distribucin se hace bajo una
metodologa unificada.
En relacin a la operacin de recibo, esta puede tambin tener diferencias
entre un almacn y otro, lo cual puede ocasionar confusiones a los
proveedores en cuanto a las horas en las cuales son atendidos, a la cantidad
de conteos, etc.
Esto genera a su vez confusin entre los auxiliares que realizan la operacin
pues deben estar permanentemente verificando informacin con sus
supervisores.
Es de aclarar que no en todos los casos donde una empresa emplea un
esquema de recibo en mltiples almacenes, se presentan los anteriores
inconvenientes, ello depender del grado de eficiencia que tenga la compaa
para planear sus operaciones de forma ordenada, y de la capacidad del
personal a cargo de la operacin de recibo.
Mora Garca, Luis Anbal. Gestin logstica en centros de distribucin, bodegas
y almacenes. Colombia: Ecoe Ediciones, 2011. ProQuest ebrary. Web. 11
August 2015.
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