1.

LA OBSERVACIN

REALIDAD PROBLEMTICA
El mantenimiento se ha visto en la necesidad de crecer junto con la
tecnologa moderna ya que se ha convertido en una herramienta con la que
se puede incrementar la productividad de cualquier empresa, tomando en
cuenta esto, la empresa CALCETINERA DIANKRIS S.A.C Chiclayo necesita
un programa de mantenimiento correctivo, debido principalmente ante
cierta frecuencia de emergencias que se han producido de manera
imprevista de tal modo que prev lo que se har antes que se produzca fallo
imprevisto de estos tipos, de manera que cuando se detiene el equipo para
efectuar la reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos
necesarios y del personal tcnico asignado con anterioridad en una
programacin de tareas.

El proceso para la produccin de calcetines en la empresa

CALCETINERIA DIANKKIRIS S.A.C actualmente se lo realiza en
siguientes pasos:

El proceso comienza en la requisicin de materia prima de la

bodega, de acuerdo a la cantidad necesaria y al tipo de producto
que se va a elaborar.

Luego pasa directamente al rea de tejido para la carga de la o

las maquinas tejedoras necesarias.

De este tipo de mquinas luego de un ciclo de tiempo

determinado arroja un calcetn tubo con la puntera formada pero
abierta, por lo cual es necesario hacer una cerradura de la
puntera con costura Overlock. Previo a esta operacin es
necesario virar al tubo de manera que la costura se la haga por
su lado revs, esta es una operacin manual que efecta el
tejedor; en esta parte del proceso tambin se hace un control en
el tejido para constatar que la malla de tejido sea la correcta y la
calibracin no se haya cambiado y de esta manera asegurar que
si se est produciendo calcetines no conformes, se haga la
correccin inmediata.

Virado el tubo se cose la puntera y est formado ya el calcetn.

A continuacin se realiza un corte de los excedentes de hilos
que sobresalen de la costura y se vira nuevamente el calcetn a
su lado derecho.

El producto pasa a la seccin de plancha, en donde se coloca

manualmente cada unidad en hormas de aluminio de la
maquina termo fijadora en donde se somete a los siguientes
procesos que los hace ntegramente la mquina los mismos que
constan de: humedecido (vapor), termofijado (calor), prensado
(calor) y secado (ventilacin).

La siguiente operacin es una inspeccin de calidad, y pareado

(escoger dos calcetines de idntico tamao, talla, color y diseo
para obtener un par de calcetines). En esta seccin se hace una
separacin de no conformidades o calcetines que no tengan las
caractersticas de calidad determinadas para un calcetn de
primera calidad.

Las NO CONFORMIDADES se las clasifica de acuerdo de calidad que

posean en tres tipos que pueden ser:
Tipo B (oferta) fallas imperceptibles, se vende y pueden ser
usadas
Tipo C (segunda) fallas visibles, se vende y pueden ser usadas
Tipo D (tercera) fallas muy graves, se vende al peso, no pueden
ser usados como calcetines.

A continuacin el producto pasa a la seccin de terminado en

donde se les agrega etiquetas, ganchos, plastiflechas y fajas
dependiendo de la presentacin deseada para cada producto.

El producto ya terminado se puede agrupar de 6 pares de

diferente color y diseo las cuales se empaca en fundas
transparentes, otros simplemente se empacan del mismo color
cuando carecen de diseo para finalmente introducirlas en
fundas industriales que pueden contener 25, 30 40 docenas,
de acuerdo al tipo de calcetn y su volumen.

El ltimo paso es su embalaje y archivo en bodega.

La mano de obra directa que dispone CALCETINERIA DIANKIRIS

S.A.C para su produccin es 10 obreros que estn ubicados en las
cuatro reas principales dispuestos de la siguiente manera:

3 obreros en el rea de tejedura, a los cuales se les denomina

tejedores; trabaja uno de ellos en cada turno de 8 horas, los
turnos se rotan semanalmente.

2 obreras en el rea de costura, las cuales trabajan

simultneamente en un solo turno de 8 horas.

2 obreros en el rea de termofijado, en este centro se laboran

2 turnos, una persona en cada turno; de igual manera rotan
los turnos semanalmente.

3 obreras en el rea de terminado y empaque; las labores de

este centro se subdividen en tres procesos para cada persona:
a) Pareado y seleccin de no conformidades
b) Etiquetado y surtido
c) Empaque y embalaje

La empresa posee algunos tipos de mquinas, las cuales las

clasificamos de acuerdo al proceso que luego analizaremos.

SECCIN TEJIDO
5 Mquinas tejedoras monocilindro de 4 alimentadores.

SECCIN COSTURA
1 Mquina OVERLOCK de 2 hilos con lupa ciega, para
costura de punteras.
1 Mquina OVERLOCK de 3 hilos para costura de punteras

SECCIN PLANCHA
1 Mquina de TERMOFIJADO de 24 pares de moldes, que
consta
de
los
siguientes
procesos:
Humedecido,
termofijado, prensado y secado.

La fbrica de calcetines CALCETINERIA DIANKIRIS S.A.C utiliza en

mayor proporcin materiales sintticos, porque le dan la
oportunidad de producir calcetines de buena calidad a un precio
econmico. En la actualidad las fibras sintticas son utilizadas en
mayor cantidad que las fibras naturales por la industria textil, y las
fbricas de calcetines no son la excepcin; esto se debe a su precio
ms bajo y propiedades fsicas que satisfacen la exigencia de
productores y consumidores.
La empresa procesa los productos en 4 centros principales de
trabajo: Tejedura, costura, termofijado, y terminado; la capacidad
de un sistema est determinado por el proceso de menor capacidad
para el caso de la empresa CALCETINERIA DIANKIRIS S.A.C el
proceso de tejedura es el que determina la capacidad efectiva del
sistema la cual difiere de acuerdo al tipo de calcetn que se elabore
en la empresa.
La capacidad actual de la empresa en la actualidad satisface la
demanda del mercado. En el siguiente cuadro se muestra la
capacidad mxima, nmero de turnos, y el nmero de operarios que
laboran en cada estacin de trabajo.
Capacidad mxima del sistema de produccin en CALCETINERIA
DIANKIRIS S.A.C
Capacidad mxima de procesamiento por centro de trabajo

Nmero de mquinas por turno

Nmero de obreros por turno
Capacidad real por turno en
docenas de calcetines
Turnos (8 horas)
Nmero de obreros por da
Capacidad mxima diaria

Tejedur
a
5
1

Estacin de trabajo
Costur
Termofija
Termina
a
do
do
2
1
0
2
1
3

103

385

170

380

3
3
309
docenas

1
2
385
docenas

2
1
340
docenas

1
3
380
docenas

FUENTE: Departamento de Produccin CALCETINERA DIANKRIS S.A.C

Al estar determinada la capacidad de la planta por el proceso de

menor capacidad, se determina la mxima capacidad del sistema
en 309 docenas de calcetines diarios.
La disposicin del nmero de obreros y turnos de trabajo en
CALCETINERIA DIANKIRIS S.A.C. ha sido adoptada en la empresa
para balancear la lnea de produccin, de esta manera se evitan
cuellos de botella en el proceso de produccin en CALCETINERIA
DIANKIRIS S.A.C.

Para poder definir el tipo de estructura del sistema es necesario establecer el

de cada subsistema, para as de esta manera comprender su comportamiento
global.

Subsistema

Cantidad

Condicin

Tipo de

Equipos

Operacin

Estructuras

Tejido

Activa

Serie

Cosido

Mquina OVERLOCK (2 HILOS)

Activa

Serie

Mquina OVERLOCK (3 HILOS)

Activa

Serie

Activa

Serie

Planchado

Como resultado de este anlisis podemos decir que DIANKRIS S.A.C maneja
su proceso productivo como un sistema de estructura simple, ya que posee
subsistemas con estructura en serie.
2. LA BSQUEDA DE INFORMACIN

ANTECEDENTES
La revisin de toda esta documentacin sobre el tema permitir conocer las
diversas perspectivas como se ha tratado el tema seleccionado para el
desarrollo del proyecto. La revisin de trabajos previos sobre el tema de
estudio de la realidad contextual.
Este conocimiento permite establecer criterios ms amplios para abordar el
tema.

En el proyecto de grado presentado por Jos Francisco Gonzlez Mendoza

para la UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA presentada en
MAYO DE 2006 titulada GESTIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PARA UNA INDUSTRIA TEXTIL donde se propone un procedimiento para
lograr una gestin del programa de mantenimiento para el rea de lavandera
en una industria textil. Se puede apreciar que para lograr aumentar la
productividad y eficiencia de la mquina y el equipo en condiciones normales
de operacin del rea de produccin implica implementar un control de
operacin y bsicamente un programa eficiente de mantenimiento, lo cual se
ver reflejado en las horas de servicio.
Con este proyecto podemos llegar a la conclusin que para lograr obtener la
secuencia ptima de mantenimiento preventivo, es sumamente importante la
creacin de un banco de datos con todos los historiales actualizados de cada
una de las mquinas.
A la vez Utilizando las herramientas administrativas que aporta el sistema de
5S, se puede apoyar al mximo la gestin del mantenimiento especficamente
basndose en los pilares de eficiencia.
Ivn Patricio Espinoza en su trabajo titulado PLAN DE MANTENIMIENTO
correctivo CON ENFOQUEDE GESTION EN PROCESOS EN TEXTIL en la
fbrica textil La Internacional presentado a la UNIVERSIDAD
TECNOLOGICA EQUINOCCIAL QUITO ECUADOR en NOVIEMBRE DEL
2007 nos dice: La presente tesis, considera el desarrollo de un Plan de
procedimientos para el mantenimiento integral de calderos de vapor, que
determine estrategias operativas y recomendaciones, sustentadas en
directrices operativas de las normas ISO 9001 e ISO 9004 versin 2000, el
sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) y dems tcnicas cientficas
experimentales.
Para ello se han diseado guas operativas, para que los trabajadores
guindose en stas, apliquen los procedimientos que hagan factible alcanzar
un mejoramiento continuo, que refuerce la optimizacin del programa de
mantenimiento actual, y disponer de bases documentadas sustentable.
Moiss Eduardo Tamariz Vlez en su trabajo titulado "DISEO DEL PLAN
DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA LOS EQUIPOS MVILES Y
FIJOS DE LA EMPRESA DE MIRASOL.S.A." presentado en la
UNIVERSIDAD DE CUENCA en 2012. Este trabajo de grado tiene como
conclusin lo siguiente el programa facilita la ubicacin de cada uno de los
equipos, el estado en que se encuentran simplemente con la correcta
informacin dada por los operadores y se puede revisar con el uso de un
computador. En el computador se encuentra una carpeta compartida la cual
tendr acceso todos los operadores de equipos de Mirasol, en esta carpeta se

llenara de una manera constante y responsable todo lo que tiene que ver con
los respectivos ficheros de los equipos.
Estos trabajos de grado aportan una gran cantidad de informacin muy til
para la elaboracin del presente proyecto, ya que se pudo apreciar los
diferentes trminos, conceptos bsicos y distintas variables que se deben
tomar en cuenta en una determinada viabilidad.
VARIABLES A DEFINIR:
Productividad
En la actualidad se cuenta con un gran
una ayuda valiosa en el tratamiento
productividad, entre las cuales se toma
tcnicas de Calidad (diagrama de Pareto,

nmero de tcnicas que constituyen

de los diferentes aspectos de la
en cuenta la mejora continua y las
y diagrama de Ishikawa).

La productividad indica el mejor o peor uso que se hace de los factores de

produccin de una economa concreta, lo que tericamente refleja su
capacidad de competir con eficacia en el mercado. Por tanto, evala la
cantidad de bienes que produce una empresa segn el nmero de personas
que trabajan en ella y la cantidad de tiempo, materiales y recursos necesarios
para producir esos bienes.
Mantenimiento Correctivo Planificado
El Mantenimiento correctivo Planificado son acciones o trabajos que se les
aplican a los equipos que han fallado, pero que no han paralizado su
funcionamiento y cuya reparacin puede programarse a muy corto plazo.

Es muy importante conocer y comprender algunos conceptos que se encontraran

en esta investigacin como el siguiente:
Lanzadera del telar
Pieza del telar, alargada y puntiaguda, modernamente, viene reemplazada
por una bobina.
Plegada
Dobleces o pliegues.
Competitividad
La competitividad es la capacidad que tiene una empresa o pas de
obtener rentabilidad en el mercado en relacin a sus competidores.

Calidad

La calidad se refiere a la capacidad que posee un objeto para satisfacer

necesidades implcitas o explcitas, un cumplimiento de requisitos.
Programacin
S entiende como las diversas actividades que son planeadas para poder
actuar de manera organizada
Mantenimiento
S designa al conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un
artculo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar la
funcin requerida.

Periodicidad
Calidad de lo que ocurre o se efecta cada cierto espacio de tiempo,
repeticin regular:
Correctivo
Que enmienda o modifica una falta, defecto o problema
Deterioro
Estropear gradualmente.
Obsolescencia
Calidad o condicin de obsoleto.
Prevencin
Medida o disposicin que se toma de manera anticipada para evitar que u
na cosa mala suceda.
Preservacin Correctiva
Son aquellos trabajos de rehabilitacin que se han de desarrollar en un
recurso, cuando ste se ha degenerado o ha sido atacado por agentes
nocivos.
Trivial
Que no tiene importancia, trascendencia o inters.
Contingencia
S refiere al estado de aquellos hechos que siempre desde un punto de
vista lgico no resultan ni verdaderos ni falsos.
ICGM
(ndice de Clasificacin de Gastos del Mantenimiento).
Recurso Vitales
Son los recursos fsicos indispensables para que la marcha de la planta sea
la correcta.

 Recurso Triviales
Son todos aquellos que cuyo paro o demrito en la calidad de servicio no
tienen ningn impacto de importancia para la buena marcha de la planta.
Para el desarrollo de investigacin y la definicin de trminos claves, se
utiliz la siguiente bibliografa:
DOMNGUEZ, Machuca, J.A. DOMNGUEZ, Machuca, M.A., GARCA; y RUIZ,
A., Direccin de operaciones: Aspectos tcticos y operativos en la
produccin y los servicios, Madrid, Espaa 2da Ed.
EVERETT, E. EBERT, R.; Administracin de la produccin y operaciones,
Ed. Prentice Hall, 1992.
HEIZER J., RENDER B., Direccin de la Produccin, Ed. Prentice Hall,
Madrid, 2001.
LPEZ, Loreto; TESIS; Introduccin a las mquinas de pequeo dimetro
para la fabricacin de calcetines, Mxico DF, 1986.
MARTNEZ Maras, Qumica y fsica de las fibras textiles, Ed. Alhambra,
Espaa.
MAYNARD, HB. Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial, 3ra Ed.
Colombia, 1994.
VOLLMAN Thomas; BERRY Y WHYBACK Sistemas de planificacin y
control de la fabricacin Ed. IRWIN, Espaa, 3ra Edicin.

3. LA FORMULACIN DE HIPTESIS
El Mantenimiento Correctivo Planificado incrementara la productividad del
proceso productivo de la empresa CALCETINERA DIANKRIS S.A.C

4. LA COMPROBACIN EXPERIMENTAL
Se explicar los pasos a seguir en el estudio.
Para someter al rea de produccin de la empresa CALCETINERA
DIANKRIS S.A.C de Chiclayo a un Plan de Mantenimiento Correctivo
Planificado proponemos las siguientes actividades:

1.

Establecimiento de objetivos: Se sealarn los

objetivos de la investigacin y los sucesos histricos que
motivaron a desarrollar el estudio.

2.

Descripcin de los antecedentes: Se presentarn los

conocimientos aceptados por la comunidad cientfica, as como
los resultados de otros trabajos de investigacin que estn
relacionados con el tema.

3.

Subsistema realidad problemtica: Se describir la

realidad emprica, se seleccionar el sujeto de estudio, se
analizar el sistema y las obstrucciones, se elaborarn
escenarios y se describir la realidad problemtica.

4.

Subsistema planeacin de fines: se realizar el

anlisis del entorno, se describir la visin y misin del sujeto de
estudio, de identificar el estado futuro deseado, se definirn los
objetivos de desarrollo y se definir el objeto de estudio.

5.

Subsistema diagnstico: se describir la situacin

actual y se identificarn los problemas.

6.

Adems del desarrollo del Clculo de Frecuencias y

Fallos.

7.

Subsistema planeacin de medios: se identificarn

los medios y se describirn las actividades del plan operativo.

8.

Subsistema evaluacin de medios: se evaluar la

productividad mediante observacin, toma de tiempo y consulta
de datos de la empresa.

9.

Subsistema
implementacin
y
control:
se
determinarn las caractersticas y los tiempos de cada actividad,
se programarn las actividades y se controlar el plan a travs
de la estimacin de la eficiencia.

5. EL TRATAMIENTO DE LOS DATOS

TCNICAS

Investigacin Bibliogrfica
Observaciones
Entrevistas

MATERIALES

Poblacin
Mquinas y equipos del rea de produccin.

Muestra
Mquina Tejedora

6. EL ANLISIS DE LOS FACTORES

El clculo de frecuencias y fallos de los equipos principales involucrados en
las diferentes etapas de los subsistemas ya definidos, se basan en los
criterios y cuantificaciones expuestos anteriormente, pero con la adaptacin a la
realidad de la empresa calcetinera.

CRITERIOS Y CUANTIFICACIN DE FRECUENCIAS Y FALLAS

Criterios para determinar la Criticidad

Cuantificacin

Frecuencias de Falla:

Mayor a 4 fallas/mes

2-4 fallas/mes

1-2 fallas/mes

Impacto Operacional:

Parada inmediata de toda la empresa

Impacto en los niveles de produccin o
calidad
Repercute
en
costos
operacionales

10
6
3

adicionales (indisponibilidad)
No genera ningn efecto o impacto
significativo sobre las dems operaciones
Costos de Mantenimiento
o Mayor o igual a S/3,000
o Menor a S/3,000

1
2
1

Impacto en la seguridad ambiental y

humana:
Afecta la seguridad humana tanto externa
como interna
Provoca daos menores causando daos leves
en las personas
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no
viola las normas establecidas para el entorno
No provoca ningn tipo de daos
personas, instalaciones o el medio ambiente

8
3

a
1

Antes de comenzar con el anlisis de las frecuencias y fallos de los equipos

principales, vamos a desarrollar un resumen de consideraciones necesarias en
cada parte del proceso productivo, para as poder entender la cuantificacin
dada en conjunto con la empresa y el equipo investigador que intervino en el
anlisis de la criticidad.

FRECUENCIAS DE
FALLO
PROCESO

FRECUENCIA
(Fallas/mes)

CUANTIFICACIN

Tejido

Cosido

Planchado

IMPACTO OPERACIONAL

PROCESO

Tejido

Cosido

CUANTIFICACIN

CONSECUENCIA
Parada parcial de la planta (recuperable en otras
plantas).

Impacto a niveles de produccin o calidad.

2

Repercute

en

los

Planchado (indisponibilidad).

costos

operacionales

adicionales
3

FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
PROCESO

CONSECUENCIA

CUANTIFICACIN

Tejido

Hay opcin de repuesto disponible.

Cosido

Hay opcin de produccin a la capacidad mnima

permisible

Planchado Hay opcin de repuesto compartido.

COSTOS DE
MANTENIMIENTO

PROCESO

Tejido
Cosido
Planchado

COSTOS DE REPARACIN

CUANTIFICACIN

Mayor a S/3,000

Menor a S/3,000

Mayor o igual a S/1,000

IMPACTO EN LA SEGURIDAD AMBIENTAL Y HUMANA

PROCESO

IMPACTO S.A.H.

Tejido

Cosido

Planchado

CUANTIFICACIN

Provoca daos menores causando daos leves en las

personas

No provoca ningn tipo

instalaciones o ambiente

de

daos

personas,

Provoca daos menores causando daos leves en las

personas

Clculo de la Criticidad
Una vez realizado el anlisis de las frecuencias de fallas y sus consecuencias,
el clculo de la criticidad de cada proceso se lo efecta en base a la siguiente
frmula:
CT = f * S
Dnde:
CT
f
S

:
:
:

Criticidad Total
Frecuencia
Consecuencia
S = [(IO*Fx)+cM+ISAH]

IO
: Impacto Operacional
Fx
: Flexibilidad
cM
: Costo de Mantenimiento
ISAH : Impacto Seguridad Ambiental e Higiene

El clculo de la criticidad total de cada proceso nos va a dar el principal

indicador para establecer cul es el proceso de mayor criticidad, aunque para
la elaboracin de la matriz de criticidad necesitaremos ubicar los procesos
dentro de ella utilizando las frecuencias de fallas y consecuencias obtenidas en
los anlisis previos. Una vez efectuado los clculos obtuvimos la siguiente
tabla de resultados:
RESULTADOS DEL CLCULO DE CRITICIDAD

PROCESO

Tejido
Cosido

FRECUENCIA
5
1

CONSECUENCIA

CRITICIDAD
TOTAL

33

165

10

10

Planchado

36

Luego de evaluar la criticidad del equipo en mencin,

evaluaremos la situacin inicial vs la situacin final
propuesta.
SITUACIN INICIAL
Produccin
(docenas)
Hora

19

Diaria

309

Mensual

7725

Horas
diarias

Das
laborales

16

25

Dato:
Por cada rollo de 50 Kg se obtienen 166 pares de medias.
Para las 309 docenas de medias se necesitan 12 rollos.
Del cuadro anterior se deduce que 309 docenas, es igual a 1854 pares de
medias al da.

Productividad=

Produccindiaria
Kilogramos de hilo

Pr oductividad=

1854 pares al dia

=3.09 pares por kilogramo
12 x 50

Eficiencia:
Capacidad real: 1854 pares
Capacidad efectiva: 2400 pares

Eficiencia=

Capacidad real
Capacidad efectiv a

Eficiencia=

1854
=0.773
2400

SITUACIN FINAL
Productividad=

Produccindiaria
Kilogramos de hilo

Productividad=

2123 pares al dia

=3.26 pares por kilogramo
13 x 50

Eficiencia:
Capacidad real: 2123 pares
Capacidad efectiva: 2250 pares

Eficiencia=

Capacidad real
Capacidad efectiva

Eficiencia=

2123
=0.885
2400

7. LA CONSTRUCCIN DE TABLAS Y DE GRFICOS

Matriz de Criticidad
5
F
R
E 4
C
U 3
E
N
C 2
IA
1

Tejido
Planchado

Cosido

(1-8)

(9-16) (17-24) (25-32) (33-40)

CONSECUENCIAS

Riesgo Alto
Riesgo Medio Alto
Riesgo Medio Bajo
Riesgo Bajo

Luego de realizar la matriz de criticidad sobre la base de los clculos previos, se

puede concluir que el proceso que presenta la mayor criticidad es el de TEJIDO.
Por lo tanto a continuacin se mostrarn aquellas mquinas, que siendo parte
de este proceso debern ser considerados de manera prioritaria en la elaboracin
del plan de mantenimiento co rr e c ti vo p l a n i f i c a d o en la empresa, con el
propsito de garantizar la produccin continua en la organizacin.

EQUIPOS DIRECTAMENTE
INVOLUCRADOS
Mquin
a

Cantidad

Mquinas Tejedoras

EQUIPOS INDIRECTAMENTE
INVOLUCRADOS

Equipo

Cantidad

Compresor doble pistn

Compresor de un pistn

8. LAS CONCLUSIONES Y LA COMUNICACIN DE RESULTADOS

o

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.

representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo
para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su
produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e
ndices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un

gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con
adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo
de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de

esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los
equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del
trabajador y prevencin de accidentes.

9. LA ELABORACIN DE LEYES Y TEORAS

Con la implementacin del plan de mantenimiento correctivo planificado se
pudo hacer notoria la variabilidad positiva de la eficiencia y la productividad,
lo que indica lo beneficioso de aplicar un plan de este tipo. La utilizacin de
este plan de mantenimiento evita que se sigan realizando paradas de
mquina y disminuye el tiempo muerto. Esto hace que se utilice materia
prima adicional (un rollo), incluso as sigue siendo eficiente.

LOS PASOS LO SAQU DE AQU.

http://www.portalplanetasedna.com.ar/metodo
_cientifico.htm