NORMA

ARGENTINA

IRAM
1534*
Tercera edicin

1534
2004

2004-11-01

Hormign
Preparacin y curado de probetas en
laboratorio para ensayos de compresin y
de traccin por compresin diametral
Concrete
Making and curing test specimens for compressive and diametrical
tensile compressive in the laboratory

* Corresponde a la revisin de la edicin de Mayo de 1985, la que

esta Tercera Edicin anula y reemplaza.

Referencia Numrica:
IRAM 1534:2004

IRAM 2004-11-01
No est permitida la reproduccin de ninguna de las partes de esta publicacin por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmacin, sin permiso escrito del IRAM.

IR AM 153 4 :2004

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalizacin y Certificacin (IRAM) es
una asociacin civil sin fines de lucro cuyas finalidades especficas,
en su carcter de Organismo Argentino de Normalizacin, son
establecer normas tcnicas, sin limitaciones en los mbitos que
abarquen, adems de propender al conocimiento y la aplicacin de
la normalizacin como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificacin de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.
IRAM es el representante de la Argentina en la International
Organization for Standardization (ISO), en la Comisin
Panamericana de Normas Tcnicas (COPANT) y en la Asociacin
MERCOSUR de Normalizacin (AMN).
Esta norma IRAM es el fruto del consenso tcnico entre los
diversos sectores involucrados, los que a travs de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisin de la edicin de Mayo de 1985, la que

esta Tercera Edicin anula y reemplaza.

IR AM 153 4 :2004

ndice
Pgina

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ............................................................. 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ....................................... 5
3 INSTRUMENTAL .............................................................................................. 6
4 MATERIALES Y SU PREPARACIN............................................................... 7
5 MUESTREO, CONSISTENCIA, CONTENIDO DE AIRE Y
CONTENIDO UNITARIO DE CEMENTO ......................................................... 9
6 PREPARACIN DE LAS PROBETAS ........................................................... 11
7 CURADO DE LAS PROBETAS ...................................................................... 13
8 PREPARACIN DE LAS BASES DE LAS PROBETAS PARA
ENSAYOS A LA COMPRESIN .................................................................... 13
Anexo A (Informativo) Bibliografa....................................................................... 14
Anexo B (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ....................... 15

IR AM 153 4 :2004

Hormign
Preparacin y curado de probetas en laboratorio para ensayos de
compresin y de traccin por compresin diametral
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

IRAM 1541:1991 - Hormign de cemento

prtland. Hormign fresco. Muestreo.

Establecer el procedimiento para moldear y curar

probetas cilndricas de hormign en laboratorio
para la realizacin de ensayos de compresin y
de traccin por compresin diametral.

IRAM 1553:1983 - Hormign de cemento

prtland. Preparacin de las bases de probetas
cilndricas y testigos cilndricos, para ensayo de
compresin.

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA

CONSULTA
Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en disposiciones vlidas para la aplicacin de la presente norma
IRAM. Las ediciones indicadas son las vigentes
en el momento de esta publicacin. Todo documento es susceptible de ser revisado y las partes
que realicen acuerdos basados en esta norma
se deben esforzar para buscar la posibilidad de
aplicar sus ediciones ms recientes.
Los organismos internacionales de normalizacin y el IRAM mantienen registros actualizados
de sus normas.
IRAM 1501-2/NM-ISO 565:2002 - Tamices de
ensayo. Tela de tejido metlico, chapa metlica
perforada y lmina electroformada. Tamaos
nominales de abertura.
IRAM 1512:1994 - Agregado fino natural para
hormign de cemento prtland.
IRAM 1531:1994 - Agregado grueso para hormign de cemento prtland.
IRAM 1536:1978 - Hormign fresco de cemento
prtland. Mtodo de ensayo de la consistencia
utilizando el tronco de cono.

IRAM 1562:1978 - Hormign fresco de cemento

prtland. Mtodo de determinacin de la densidad, el rendimiento y el contenido de agua.
IRAM 1567:1977 - Agregados livianos para
hormign estructural.
IRAM 1602-1:1988 - Hormign de cemento
prtland. Mtodo por presin para la determinacin del contenido de aire en mezclas
frescas de hormigones y morteros - Mtodo A.
IRAM 1602-2:1988 - Hormign de cemento
prtland. Mtodo por presin para la determinacin del contenido de aire en mezclas
frescas de hormigones y morteros - Mtodo B.
IRAM 1627:1997 - Agregados. Granulometra
de los agregados para hormigones.
IRAM 1663:2002 - Hormign de cemento. Aditivos qumicos.
IRAM 1690:1986 - Hormign de cemento
prtland. Mtodo de ensayo de la consistencia
utilizando la mesa de Graf.
IRAM 1709:2002 - Hormign. Mtodo para el
uso de encabezado con placas de elastmero
en la determinacin de la resistencia a la compresin de probetas cilndricas.
IRAM 1767:2004 - Hormign. Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando el dispositivo
Vebe.

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IRAM 9109:1971 - Termmetros de vidrio. De

laboratorio, para uso general (TLG).
IRAM 50000:2000 - Cemento. Cemento para uso
general. Composicin, caractersticas, evaluacin
de la conformidad y condiciones de recepcin.
IRAM 50001:2000 - Cemento. Cementos con
propiedades especiales.

3 INSTRUMENTAL
3.1 Moldes
3.1.1 Deben ser cilndricos y de una altura
igual al doble del dimetro. Los dimetros deben ser de 100 mm; 150 mm; 200 mm;
250 mm; 300 mm; 450 mm. La tolerancia es
del 1 % en las medidas diametrales y del 2 %
en altura. Los planos de los bordes circulares
extremos del molde deben ser normales al eje.
3.1.2 Deben ser de materiales no absorbentes,
que no reaccionen con el cemento y suficientemente resistentes como para mantener su
forma durante la operacin de moldeo de las
probetas. Los moldes deben estar provistos de
una base de mecanizacin plana de tolerancia
0,05 mm y el extremo superior abierto.
3.1.3 El conjunto constituido por el molde y su
base, debe ser estanco. De ser necesario, las
juntas que no sean estancas deben ser selladas para evitar las fugas de agua, con un
material de caractersticas adecuadas, que no
reaccione con el cemento.
3.2 Varillas de compactacin. Deben ser de
acero, cilndricas, lisas y con las medidas siguientes:
a)

b)

3.3 Vibradores
3.3.1 Los vibradores internos o de inmersin
pueden tener ejes rgidos o flexibles y deben
estar preferentemente accionados mediante un
motor elctrico. La velocidad angular de vibracin debe ser mayor que 7 000 v/min, estando
el elemento vibrante sumergido en el hormign.
El dimetro o, el lado exterior de la seccin
transversal del elemento vibrante, debe ser
mayor que 19 mm y menor que un cuarto del
dimetro de la probeta y el largo total del flexible
y el elemento vibrante, debe ser igual o mayor
que los dos tercios de la altura del molde.
3.3.2 Los vibradores externos pueden ser del
tipo de mesa o de encofrado, y la velocidad angular de vibracin debe ser mayor que
3 600 v/min. Cualquiera sea el tipo de vibrador
externo por usar, debe tener los medios para
asegurar firmemente el molde al vibrador.
Adems debe contarse con el instrumental para
controlar la velocidad angular de vibracin.
3.4 Equipos para ensayos de asentamiento.
Deben ser los empleados en la determinacin
de la consistencia del hormign, utilizando el
tronco de cono segn la IRAM 1536, la mesa
de Graf segn la IRAM 1690 o el dispositivo
Vebe segn la IRAM 1767.
3.5 Bandeja de mezclado y muestreo. Debe
ser metlica, de fondo plano, suficientemente
resistente, estanca y de capacidad suficiente
para contener la muestra entera y permitir su
mezclado o, si ste se hace a mquina, poder
contener el pastn completo de la descarga del
mezclador y permitir el mezclado con pala.
3.6 Equipos para la determinacin del contenido de aire, que cumplan con lo establecido
en la IRAM 1602-1 IRAM 1602-2, en los casos que corresponda.

varilla de 16 mm de dimetro y 600 mm de

largo, con uno o ambos extremos terminados en forma de semiesfera, de dimetro
igual al de la varilla;

3.7 Tamices IRAM, que cumplan con las

caractersticas indicadas en la IRAM 1501-2/NMISO 565.

varilla de 10 mm de dimetro y 300 mm de

largo, con uno o ambos extremos terminados en forma de semiesfera, de dimetro
igual al de la varilla.

3.8 Balanzas. Que permitan pesar las muestras

de materiales y de hormign, con una precisin
del 0,3 % de la cantidad a medir, en cualquier
punto de la escala. La cantidad de la muestra a

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pesar, debe ser mayor que el 10 % y menor que

el 90 %, de la capacidad mxima de la balanza.
3.9 Maza, de material no metlico.
3.10 Termmetro, para determinar la temperatura de los materiales, que cumpla con la
IRAM 9109.

4.3 Agregados, que cumplan con lo indicado

en la IRAM 1512 y la IRAM 1531. Antes de ser
incorporados al hormign, se preparan los
agregados para asegurar una condicin definida y uniforme de su contenido, determinndose
la masa del agregado a emplear en el pastn,
en alguna de las condiciones siguientes:
4.3.1 Condicin seca

3.11 Mezclador
3.11.1 De accionamiento mecnico con eje de
rotacin horizontal o vertical, capaz de mezclar
convenientemente pastones de los volmenes
necesarios y los asentamientos requeridos.
3.11.2 Para hormigones con asentamiento
menor que 25 mm, son ms adecuados los
mezcladores de eje vertical.
3.11.3 Los mezcladores de tambor basculante,
no son siempre adecuados para hormign
mezclado en laboratorio. Si se emplean y se
advirtieran deficiencias en el mezclado, puede
mejorarse ste, reduciendo la velocidad de rotacin, el ngulo de inclinacin con respecto a
la horizontal y usando el mezclador con una
carga algo menor que la mxima establecida
por el fabricante.
3.12 Pala o cuchara de albail.
3.13 Cuchara plana, de seccin U.
3.14 Regla metlica.

4 MATERIALES Y SU PREPARACIN
4.1 General. Antes de preparar el hormign,
los materiales se acondicionan para que adquieran una temperatura uniforme comprendida
entre 20 C y 25 C.
4.2 Cemento, que cumpla con lo indicado en
la IRAM 50000 la IRAM 50001, segn corresponda. Se debe almacenar en un lugar seco,
dentro de un recipiente a prueba de humedad,
debiendo estar totalmente homogeneizado y libre de grumos.

4.3.1.1 Los agregados normales de absorcin

menor que 1 %, se pesan en la condicin seca
a temperatura ambiente.
4.3.1.2 Se determina la cantidad de agua que
es absorbida por el material, para sumarla al
contenido de agua de mezclado.
4.3.2 Condicin de saturado y de superficie
seca
4.3.2.1 Los agregados se llevan y mantienen
en la condicin de saturados y de superficie
seca hasta su empleo.
4.3.2.2 Se debe tener cuidado de que no se
sequen los materiales, durante la pesada y su
posterior empleo.
4.3.3 Condicin de saturado y de superficie
hmeda
4.3.3.1 Los agregados se llevan y mantienen en
la condicin de saturados y de superficie hmeda, como mnimo 24 h antes de su empleo.
4.3.3.2 Cuando se aplica este mtodo, se determina el contenido de humedad del agregado,
para permitir el clculo de las cantidades adecuadas del agregado hmedo, debindose
descontar la cantidad de agua superficial del
agua de mezclado.
4.3.3.3 El mtodo indicado es particularmente
til para el agregado fino. Se usa en menor
medida para el agregado grueso debido a la dificultad de la determinacin precisa del
contenido de humedad, pero si se lo emplea,
cada fraccin de partculas de distinto tamao
se considera separadamente para asegurar la
granulometra adecuada.

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4.4 Agregados livianos, que cumplan con lo

indicado en la IRAM 1567. Debido a que estos
materiales pueden ser absorbentes y su contenido de humedad puede tener efectos importantes
sobre las propiedades del hormign fresco y endurecido, se emplean con un estado de
humedad igual o mayor que el porcentaje de absorcin.
4.5 Aditivos y adiciones minerales
4.5.1 Los aditivos en polvo que sean poco solubles, que no contengan sales higroscpicas y
que se agreguen en pequeas cantidades, se
mezclan con una porcin del cemento, antes de
su incorporacin al pastn, con el fin de asegurar su distribucin uniforme en el hormign.

4.6 Aceite mineral.

4.7 Solucin saturada de hidrxido de calcio.
4.8 Mezclado del hormign
4.8.1 General. Se mezclan los materiales
componentes del hormign en forma adecuada,
en pastones cuyo volumen sea como mnimo
un 10 % mayor que el necesario para los ensayos por realizar.
4.8.1.1 El mezclado a mano se limita a pastones de hasta 7 dm3 como mximo, no siendo
aplicable a hormigones con aditivos qumicos o
con asentamientos menores que 50 mm.

4.5.2 Los aditivos en polvo que sean poco solubles, pero que contengan sales higroscpicas,
pueden producir grumos en el cemento, por lo
que se deben mezclar con la arena.

4.8.1.2 Los procedimientos de mezclado se indican en 4.8.2 y 4.8.3. Sin embargo, cuando se
desea simular condiciones prcticas especiales, se pueden usar otros procedimientos.

4.5.3 Los aditivos solubles en agua y los aditivos lquidos se agregan en el pastn en
solucin en el agua de mezclado. La cantidad
de solucin usada se incluye en el clculo del
contenido de agua del hormign.

4.8.1.3 Es importante no variar la secuencia

del mezclado y el procedimiento para los distintos pastones, salvo que estn en estudio los
efectos de tales variaciones.
4.8.2 Mezclado a mquina

4.5.4 Cuando se empleen dos o ms aditivos,

se los debe incorporar en forma separada.
4.5.5 Las adiciones esencialmente insolubles
que se usan en cantidades mayores que el
10 % en masa del cemento, tales como puzolanas, escoria o filler, se aaden al pastn en
la misma forma que el cemento.
4.5.6 El momento, la secuencia y el mtodo
empleado para agregar los aditivos al pastn,
puede tener efectos importantes sobre las propiedades del hormign, tales como en el tiempo
de fraguado y en el contenido de aire. El mtodo seleccionado se debe mantener de pastn a
pastn, debiendo asemejarse el mtodo empleado a la buena prctica de obra.
4.5.7 Cuando se empleen aditivos qumicos
(IRAM 1663) o adiciones, el mezclador y accesorios se deben limpiar cuidadosamente, para
evitar que se contaminen los pastones posteriores.

4.8.2.1 Previo a la elaboracin del hormign,

se debe realizar un pastn de ensucie utilizando los materiales y proporciones similares a las
del hormign en estudio y cuyo volumen sea
como mnimo el 10 % de la mxima capacidad
del mezclador.
4.8.2.2 Antes de comenzar la rotacin del
mezclador, se incorpora el agregado fino y
grueso con una parte del agua de mezclado
(aproximadamente un tercio del total). Luego se
pone en movimiento el mezclador y se homogeneizan estos componentes durante 30 s.
4.8.2.3 En una segunda etapa se incorporan el
cemento, el agua, los aditivos y las adiciones
minerales, segn 4.5.
4.8.2.4 Si no es factible, para un determinado
tipo de mezclador o un ensayo particular, se incorporan los materiales de la segunda etapa
con el tambor en movimiento.

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4.8.2.5 Despus que todos los materiales se

han incorporado al tambor del mezclador, se
mezclan durante 3 min, seguidos por 3 min de
reposo y por 2 min de mezclado final, cubrindose el extremo abierto del mezclador, para evitar
la evaporacin, durante el perodo de reposo.
NOTA: De acuerdo con la eficiencia del mezclador y el
tipo de hormign en estudio, estos tiempos pueden modificarse.

4.8.2.6 Se coloca el hormign en la bandeja de

mezclado, limpia y humedecida y se vuelve a
mezclar con una pala o cuchara de albail,
hasta que la mezcla tome un aspecto uniforme.
4.8.3 Mezclado a mano
4.8.3.1 Se colocan los materiales preparados,
indicados en 4.1 a 4.5, en una bandeja limpia y
humedecida, de capacidad adecuada, mezclndolos con una pala o cuchara de albail, de
acuerdo con el procedimiento siguiente:
4.8.3.2 Se mezclan en seco el cemento, las
adiciones pulverulentas si las hubiera y el
agregado fino y grueso, hasta que la mezcla
adquiera aspecto y color uniforme.
4.8.3.3 Finalmente se agrega el agua de mezclado y se mezcla hasta lograr que el pastn
tenga la mayor uniformidad posible.
4.8.3.4 Cuando sea necesario un mezclado
prolongado, porque se adiciona agua mientras
se ajusta la consistencia, se descarta el pastn
y se prepara uno nuevo, en el cual el mezclado
no se interrumpe para efectuar ensayos de
consistencia.

5 MUESTREO, CONSISTENCIA,
CONTENIDO DE AIRE Y CONTENIDO
UNITARIO DE CEMENTO
5.1 Muestreo. Se seleccionan las porciones
del pastn de hormign por emplear para el
moldeo de las probetas. Las muestras deben
ser representativas de las proporciones y condiciones del hormign, segn la IRAM 1541.
Cuando el hormign no est siendo remezclado
o sujeto a extraccin de muestras, se debe cubrir adecuadamente para evitar la evaporacin.
5.2 Consistencia. La consistencia se determina en cada uno de los pastones que se
preparan, y se mide inmediatamente despus
de finalizado el mezclado, de acuerdo con lo
establecido en la tabla 1.
5.3 Contenido de aire. El contenido de aire se
determina inmediatamente despus del mezclado, segn la IRAM 1602-1 IRAM 1602-2,
en los casos que corresponda, no debindose
usar este mtodo para hormign que contenga
agregado liviano, o sea de elevada porosidad.
5.4 Contenido unitario de cemento. El contenido de cemento por metro cbico de hormign
se determina de acuerdo con la IRAM 1562.
5.5 Destino de las muestras. Las muestras
de hormign empleadas para realizar los ensayos de contenido de aire se deben desechar.
En cuanto a las muestras provenientes de los
ensayos de consistencia y contenido unitario de
cemento, si bien lo ms conveniente es desecharlas, pueden regresarse al pastn y volver a
mezclarse.

10

Plstica

Muy plstica

Fluida

Muy fluida

(*)

Seca

NOTA:

2,0

5,0 < V 30,0

Muy seca

2,0

60 < E 65

3,0 (*)

15,0 < A 18,0

55 < E 60

2,0

10,0 < A 15,0

2,0

50 < E 55

2,0

1,0

5,0 < A 10,0

1,0

Tolerancia

2,0 < A 5,0

mbito

Tolerancia

Extendido (E)
(cm)

mbito

Asentamiento (A)
(cm)

La discrepancia superior es vlida siempre que el asentamiento medido sea menor o igual a 20,0 cm.

Tolerancia

mbito

Consistencia

Remoldeo (V)
(s)

Tabla 1 Mtodos de ensayo aplicables a cada mbito de consistencia del hormign

IRAM 1690

IRAM 1536
IRAM 1690

IRAM 1536
IRAM 1690

IRAM 1536

IRAM 1536

IRAM 1767

Mtodo de
ensayo

IR AM 153 4 :2004

IR AM 153 4 :2004

6 PREPARACIN DE LAS PROBETAS

6.1 Tamao de las probetas. El dimetro de
la probeta debe ser, como mnimo, tres veces
mayor que el tamao mximo nominal del
agregado grueso contenido en el hormign.
6.2 Nmero de probetas
6.2.1 Para ensayos de investigacin se moldean
seis o ms probetas por cada edad y por cada
condicin de ensayo. Dichas probetas deben
provenir como mnimo de tres pastones moldeados en das distintos, debiendo extraerse, como
mnimo, dos probetas de cada pastn.
6.2.2 Para ensayos de rutina se puede reducir
el nmero de probetas a tres por cada edad y
por cada condicin de ensayo. Dichas probetas
deben provenir de un mismo pastn.
6.2.3 Para ensayos de hormigones, se deben
incluir las edades de 1 d, 3 d, 7 d, 28 d, 56 d y
90 d, u otras edades diferentes segn, las condiciones de diseo.
6.3 Moldeo de las probetas
6.3.1 Consistencia. Los hormigones con asentamiento de 50 mm o mayores, se compactan
con varilla. Para los hormigones con asentamiento menores, la compactacin se debe
realizar por vibracin.
6.3.2 Lugar de moldeo. Las probetas se deben moldear en el lugar de almacenamiento.
En caso contrario, se deben moldear tan cerca
como sea posible del lugar donde van a permanecer almacenadas durante las primeras
24 h 2 h, realizando el transporte de las probetas inmediatamente despus del enrasado
indicado en 6.3.6. Al transportar las probetas
recin moldeadas, deben evitarse las trepidaciones, golpes, inclinaciones y, en general, toda
accin que pueda perturbar al hormign o a la
superficie superior de la probeta.

6.3.3 Preparacin de los moldes

6.3.3.1 Antes de proceder al moldeo de las
probetas, los moldes y sus bases deben ser
convenientemente aceitados con una delgada
pelcula de aceite mineral.
6.3.3.2 La superficie de apoyo de los moldes
debe ser rgida, horizontal, libre de vibraciones
y otras perturbaciones que puedan modificar la
estructura de las probetas durante su confeccin y fraguado.
6.3.4 Llenado de los moldes
6.3.4.1 Antes de colocar el hormign dentro de
los moldes se lo debe volver a mezclar para lograr su unifomidad de acuerdo con la IRAM 1541.
6.3.4.2 Inmediatamente despus, el hormign
se coloca dentro de los moldes en el nmero
de capas que correspondan, segn se indica
en 6.3.5.1.1 y 6.3.5.2.3, mediante una cuchara
plana, de seccin U.
6.3.4.3 Al colocar el hormign, la cuchara se
debe desplazar alrededor del borde del molde,
con el fin de asegurar una distribucin simtrica
y luego con la varilla en movimiento circular, se
debe extender el hormign colocado, antes de
iniciar la compactacin.
6.3.4.4 Se debe llenar totalmente el molde con
un ligero sobrante, que se debe eliminar con la
compactacin de la ltima capa y el enrasado
superficial. No se debe agregar material que
quede sin compactar para completar el enrasado de la superficie.
6.3.5 Compactacin
6.3.5.1 Compactacin con varilla
6.3.5.1.1 Empleando la varilla de compactacin
con movimiento vertical y con su extremo en
forma de semiesfera en contacto con el hormign, se compacta cada capa el nmero de veces
que se indica en la tabla 2.

11

IR AM 153 4 :2004

Tabla 2 - Dimetro de la varilla, nmero de

capas y nmero de varillados

pesor de las capas, en aproximadamente

200 mm.

Nmero
Dimetro Dimetro
Nmero
de
de la
del
de
varillados
varilla
molde
capas
(mm)
(mm)
por capa

6.3.5.2.4 Antes de iniciar la vibracin de cada

capa, el molde debe contener la cantidad total
de hormign correspondiente a dicha capa. El
hormign de la ltima capa se coloca de modo
tal que la superficie superior del molde se llene
con un ligero sobrante, que se debe eliminar
con la compactacin de la ltima capa y el enrasado superficial.

100
150
200
250
300
450

10
16
16
16
16
16

2
3
4
5
6
9

25
25
50
75
100
225

6.3.5.1.2 Al compactar la primera capa, se atraviesa con la varilla en todo su espesor, evitando
golpear la base. Las introducciones de la varilla
(varillado) se distribuyen uniformemente sobre la
seccin transversal del molde. Cada una de las
capas siguientes tambin se compacta en todo
su espesor, haciendo penetrar la varilla, adems,
20 mm en la capa anterior.
6.3.5.1.3 Cuando despus de finalizada la
compactacin de cada capa, se observan, en la
capa del hormign, huecos dejados por la varilla al realizar la operacin, se golpean los
costados del molde en el comienzo de la capa,
con una maza de material no metlico, hasta
lograr el cierre y la eliminacin de los huecos.
El hormign de la ltima capa se coloca de
modo tal que la superficie superior del molde se
llene con un ligero sobrante, que se debe eliminar con la compactacin de la ltima capa y el
enrasado superficial.
6.3.5.2 Compactacin por vibracin
6.3.5.2.1 Para probetas de dimetro de
100 mm no se debe usar la vibracin interna.
6.3.5.2.2 Para cada clase de hormign, tipo de
vibrador y de molde, se requiere un tiempo de
vibracin, que debe mantenerse constante.
6.3.5.2.3 Para las probetas de 150 mm y de
200 mm de dimetro, se llena y se vibra el molde en dos capas de aproximadamente igual
altura. Para dimetros mayores, el nmero de
capas ser el necesario para mantener el es-

12

6.3.5.2.5 Una vez que la superficie del hormign

presente un aspecto relativamente liso, se debe
observar la presencia de una pelcula superficial
de agua y, si prcticamente no se desprenden
burbujas de la superficie, se da por terminado el
vibrado, a fin de efectuar el enrasado segn
6.3.6. Se debe evitar la sobrevibracin, porque
puede producir la segregacin del hormign.
6.3.5.2.6 Vibracin interna
6.3.5.2.6.1 La razn entre el dimetro o lado
mayor de la probeta y el dimetro o lado exterior
del elemento vibrante ser igual o mayor que
cuatro. Al vibrar cada capa, el elemento vibrante
se introduce tres veces en distintos puntos uniformemente distribuidos en la superficie.
6.3.5.2.6.2 Al compactar la capa inferior, debe
evitarse que el vibrador descanse sobre la base
del molde o toque los costados o instrumentos
que puedan quedar incluidos en las probetas
(ejemplo: medidor de deformaciones). Al vibrar
la segunda capa, el vibrador debe penetrar
aproximadamente 20 mm en la capa anterior.
6.3.5.2.6.3 La extraccin del vibrador de cada
lugar de insercin se realiza con el cuidado necesario, para evitar que queden vacos en la
masa del hormign compactado.
6.3.5.2.7 Vibracin externa. Deben tomarse
todas las precauciones necesarias para asegurar que el molde se mantenga en contacto firme
con la superficie o el elemento vibrante.
6.3.6 Enrasado
6.3.6.1 Independientemente del mtodo usado,
luego de finalizar la compactacin de la ltima
capa, la superficie de sta se enrasa con el

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borde del molde, empleando para ello una regla

metlica o una cuchara adecuada, con la menor manipulacin posible, para conseguir una
superficie plana, sin depresiones o protuberancias que excedan los 3 mm.
6.3.6.2 Inmediatamente despus, la superficie
se cubre con un vidrio, chapa metlica plana o
se envuelve con una pelcula de polietileno para evitar la evaporacin del agua.

7 CURADO DE LAS PROBETAS

7.1 Despus del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal rgida, libre
de vibraciones y de toda otra causa que pueda
perturbar al hormign.
7.2 Durante las primeras 24 h 2 h, todas las
probetas se almacenan protegidas de la intemperie bajo condiciones capaces de mantener su
temperatura ambiente a 23 C 2 C, evitando
todo movimiento y prdida de humedad.
7.3 Previo a su almacenamiento, se coloca sobre la superficie curva de las probetas el
nmero o letra de identificacin, se lo anota y
tambin se registra el pastn de donde se extrajo la muestra de hormign con que se
molde la probeta.

7.4 Inmediatamente despus, las probetas se

almacenan hasta el momento del ensayo, en
una pileta con una solucin saturada de hidrxido de calcio a la temperatura de 23 C 2 C
o en cmara hmeda a la temperatura de
23 C 2 C y a humedad relativa ambiente
mayor que el 95 %.
7.5 Las probetas no deben estar expuestas al
goteo ni a la accin del agua en movimiento.
7.6 Hormign liviano. Las probetas preparadas con hormign liviano se retiran de la
cmara de curado a los 7 d y se conservan al
aire a 23 C 2 C y a una humedad relativa
del 55 % 5 % hasta el momento del ensayo.

8 PREPARACIN DE LAS BASES DE

LAS PROBETAS PARA ENSAYOS A LA
COMPRESIN
8.1 Para la preparacin de las bases de las
probetas, a efectos de su acondicionamiento
para los ensayos, se deben seguir las indicaciones de la IRAM 1553 y/o la IRAM 1709.
8.2 Las probetas destinadas para ensayos por
compresin diametral no requieren preparacin
de sus bases.

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Anexo A
(Informativo)

Bibliografa
En la revisin de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:
IRAM -

INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN

IRAM 1534:1985 - Hormign de cemento prtland. Preparacin y curado de probetas
para ensayos en laboratorios.

CIRSOC - CENTRO DE INVESTIGACIN DE LOS REGLAMENTOS NACIONALES DE

SEGURIDAD PARA LAS OBRAS CIVILES
Proyecto de Reglamento CIRSOC 201:2002 - Reglamento Argentino de Estructuras de
Hormign (Captulo 5 Pginas 77/79).

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Anexo B
(Informativo)
La revisin de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomit de Hormigones y sus aplicaciones

Integrante

Representa a:

Ing.
Ing.
Ing.
Ing.

Oscar BACCARO
Humberto BALZAMO
Alejandra BENITEZ
Carlos BRUNATTI

Ing.

Mara F. CARRASCO

Ing.
Ing.
Ing.
Ing.

Carlos ESQUIAGA
Gastn FORNASIER
Alberto GIOVAMBATTISTA
Gustavo MENNDEZ

Ing.

Romeo MIRETTI

Dr.

Amleto MURATORIO

Ing.
Ing.
Ing.
Prof.

Armando MURGIA
Martn SCHOPFLOCHER
Carlos SFILIGOY
Jorge SOTA

Ing.
Ing.

Valeria TAUS
Fabio GBERT

SIKA ARGENTINA S.A.

DEGUSSA - MBT ARGENTINA
INTI-CONSTRUCCIONES
ICPA INSTITUTO DEL CEMENTO PRTLAND
ARGENTINO
CECOVI - UNIVERSIDAD TECNOLGICA
NACIONAL / SANTA FE
GRUPO MINETTI S.A.
LOMA NEGRA C.I.A.S.A.
CIRSOC
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DE LA
PROVINCIA DE BUENOS AIRES FACULTAD
DE INGENIERA
CECOVI - UNIVERSIDAD TECNOLGICA
NACIONAL / SANTA FE
C.A.C - CMARA ARGENTINA DE LA
CONSTRUCCIN/SUPERCEMENTO S.A.I.C
MOSP - DI.P.S.O.H
ARDAL S.A.
D.N.V. - DIRECCIN NACIONAL DE VIALIDAD
C.I.C. LEMIT/ U.T.N UNIVERSIDAD
TECNOLGICA NACIONAL LA PLATA
C.I.C. - LEMIT
IRAM

Comit General de Normas (C.G.N.)

Integrante

Integrante

Dr.
Dr.
Lic.
Dr.
Dr.
Ing.
Dr.
Ing.

Ing.
Ing.
Ing.
Sr.
Sr.
Ing.

Vctor ALDERUCCIO
Jos M. CARACUEL
Alberto CERINI
Nstor P. CID
lvaro CRUZ
Ramiro FERNNDEZ
Federico GUITAR
Jorge KOSTIC

Jorge MANGOSIO
Samuel MARDYKS
Tulio PALACIOS
Francisco R. SOLDI
ngel TESTORELLI
Ral DELLA PORTA

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ICS 91.100.30
* CNA 5610

* Corresponde a la Clasificacin Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogacin del Ministerio de Defensa.