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REV. E

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TINTA EPOXI - XIDO DE

FERRO DE ALTA ESPESSURA
Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Toda esta Norma foi alterada em relao reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto
desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela
adoo e aplicao dos itens da mesma.

CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas

SC - 14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser
utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de
no segu-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnicogerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta
Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros
verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada nas
condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade
de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS
usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e
aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso [Prtica
Recomendada].
Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam contribuir
para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso
Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC - Subcomisso
Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a
proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas
durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao
da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente,
atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis.
A
circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao
As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por
tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e
aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos
rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para
informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas
PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS

11 pginas

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PGINA EM BRANCO

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1 OBJETIVO
Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a Tinta
Epoxi - xido de Ferro de Alta Espessura, curada com poliamida e fornecida em dois
recipientes: um contendo a resina epoxi (componente A) e o outro contendo o agente de cura a
base de poliamida (componente B).

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a
presente Norma.

2.1 Referncias Normativas

PETROBRAS N-1288
PETROBRAS N-1300
PETROBRAS N-1301
PETROBRAS N-1306
PETROBRAS N-1316
PETROBRAS N-1338
PETROBRAS N-1340
PETROBRAS N-1358
PETROBRAS N-1363
PETROBRAS N-1367
PETROBRAS N-1537
PETROBRAS N-1538
PETROBRAS N-1539
PETROBRAS N-1987
PETROBRAS N-2195
ABNT NBR 8094
ABNT NBR 11003
ASTM D 2371
SIS-055900

- Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;

- Determinao da Massa Especfica e Densidade de
Tinta e Lquidos Afins;
- Determinao da Consistncia de Tintas pelo Mtodo
Krebs-Stormer;
- Determinao em Laboratrio, dos Tempos de
Secagem de Pelcula de Tinta;
- Determinao de Finura de Moagem em Sistemas
Pigmento - Veculo de Tintas;
- Determinao de Resistncia de Pelculas de Tinta
Imerso;
- Determinao de Brilho Especular em Pelculas Secas
de Tinta;
- Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de
Ao;
- Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life) em
Tintas e Vernizes (Dois Componentes);
- Determinao do Teor de Slidos por Massa em
Tintas e Produtos Afins;
- Ensaio de Resistncia de Pelculas de Tinta Imerso;
- Resistncia de Pelculas de Tintas ao SO2 pelo
Aparelho de Kesternich;
- Ensaio de Pelculas de Tinta a Cem por Cento de
Unidade Relativa;
- Revalidao de Prazo de Validade de Tintas;
- Determinao de xido de Ferro em Pigmentos;
- Materiais Metlicos Revestidos e No Revestidos Corroso por Exposio Nvoa Salina;
- Tintas - Determinao de Aderncia;
- Standard Test Method for Pigment Content of
Solvent-Type Paints;
- Pictorial Surfaces Preparation Standards for Painting
Steel Surfaces.

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3 CONDIES GERAIS

3.1 Aparncia dos Componentes A e B

Os componentes A e B devem apresentar-se homogneos, sem pele e espessamento, em lata
recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato dos recipientes deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens, no deve ser utilizado material passvel de causar
degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem se apresentar em bom estado de
conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias
desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade a armazenagem em recipiente

fechado a temperatura inferior a 40C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 12 meses
aps a data de sua fabricao.

3.4.2 Admite-se a revalidao deste prazo de utilizao por dois perodos adicionais de
6 meses mediante a repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do
fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-1987.

3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme instrues
do fabricante.

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3.6 Marcao
Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes,
que no devem ser inscritas na tampa:
a) norma PETROBRAS N-1211;
b) Tinta Epoxi - xido de Ferro de Alta Espessura;
c) identificao dos componentes: A ou B;
d) diluente a utilizar;
e) quantidade contida no recipiente, em litros e em Kg;
f) nome e endereo do fabricante;
g) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
h) data de validade de utilizao do produto;
i) proporo de mistura em massa e volume.

4 CONDIES ESPECFICAS

4.1 Requisitos dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B devem se apresentar homogneos. Caso apresentem alguma

sedimentao, esta deve ser facilmente homogeneizvel (manualmente).

4.1.2 A identificao da resina do componente A e do agente de cura deve se efetuada por

espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos
solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina epoxi e do agente de cura
isentos de contaminantes e em conformidade com os espectros em ANEXO.

4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B,

constam da TABELA 1.

4.2.2 O produto final, que se obtm aps a mistura dos dois componentes da tinta, deve
apresentar consistncia uniforme.

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TABELA 1 - CARACTERSTICAS DO PRODUTO PRONTO

PARA APLICAO (MISTURADOS OS COMPONENTES A E B)

Ensaios

Espessura
pelcula
seca (
m)
-

Slidos por Massa, %

Slidos por Volume, %
Tempo de Secagem Livre de
Pegajosidade, h
120 a 130
Tempo de Secagem p/Repintura,h 120 a 130
120 a 130
Tempo de Secagem Presso, h
Tempo de Vida til ("Pot-Life")
da Mistura, h
Teor de Pigmentos, %
Teor de Fe2O3, calculado sobre a
Mistura, % em massa
Finura de Moagem, m
Consistncia (UK)

Requisitos

Normas a

mn.
80
60

mx.
-

Utilizar
PETROBRAS N-1367
PETROBRAS N-1358

16
-

6
48
16

PETROBRAS N-1306
PETROBRAS N-1306
PETROBRAS N-1306

4
13
110

55
50
140

PETROBRAS N-1363
Ver Nota 2
Ver Nota 1
PETROBRAS N-1316
PETROBRAS N-1301

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos Itens 4.3.1, 4.3.2 e
4.3.3.

4.3.1 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de

corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 2 mm, aps decorridas as
720 horas de ensaio, sob nvoa salina.

4.3.2 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos
os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a 100% de umidade
relativa; resistncia ao SO2; resistncia a imerso em gua destilada; resistncia a imerso em
gua salgada e resistncia a imerso em NaOH. Admite-se alterao de cor da pelcula aps os
ensaios de imerso e exposio ao SO2 e 100% de U.R.
4.3.3 Aps os ensaios de imerso, no que se refere a resistncia aos solventes xilol e
metil-isobutil-cetona, no deve ser constatado empolamento na pelcula nem alterao de cor
no solvente utilizado no ensaio.

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TABELA 2 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA

Ensaios
Aderncia
Resistncia a Nvoa Salina, h
Resistncia a 100% de Umidade
Relativa, h
Resistncia ao SO2, (2,0 l),
Rondas
Resistncia a Imerso em gua
Salgada (3,5% de NaCl), a
40C, h
Resistncia Imerso em Xilol, h
Resistncia Imerso em MetilIsobutil-Cetona, h
Resistncia Imerso em NaOH a
40% a 25C, h
Brilho a 60, UB

Espessura
pelcula
seca (
m)
120 a 130
240 a 260

mn.
720

mx.
Gr. 1C
-

Utilizar
ABNT NBR 11003
ABNT NBR 8094

240 a 260

960

PETROBRAS N-1539

240 a 260

PETROBRAS N-1538

240 a 260
240 a 260

720
480

PETROBRAS N-1338
PETROBRAS N-1338

240 a 260

PETROBRAS N-1338

240 a 260
120 a 130

720
-

35

PETROBRAS N-1338
PETROBRAS N-1340

Requisitos

Normas a

Notas: 1) O teor de Fe2O3 na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:
% Fe2 O3 =

mA x PA x FeA
( mA + mB ) . 100

Onde:
Fe2O3 = % de xido de Ferro na Mistura;
= % de pigmentos no componente A determinado pelo mtodo ASTM D 2371;
PA
FeA = % de Fe2O3 nos pigmentos do componente A determinado pelo mtodo
descrito na norma PETROBRAS N-2195 - Determinao de xido de Ferro
em Pigmentos;
mA
= massa do componente A;
mB
= massa do componente B, indicada pela proporo de mistura.
2) O teor de pigmentos na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:
Pm =

mA x PA
mA + mB

Onde:
Pm
PA
mA
mB

= % de pigmentos na mistura;
= teor de pigmentos no componente A, determinao pelo ASTM D 2371;
= massa do componente A;
= massa do componente B, indicada pela proporo de mistura.

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5 INSPEO

5.1 Inspeo Visual

Verificar se as condies indicadas nos Itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o
fornecimento que no as satisfazer.

5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1 e 2 e do Item 4.1.2.

5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1 e 2, devem ser observados as
seguintes condies:

5.2.2.1 A aplicao de tinta nos painis de ensaio deve ser feita no mnimo 15 minutos aps
mistura e homogeneizao dos componentes.

5.2.2.2 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre chapa de ao carbono AISI-1020. A
preparao de superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco
(mnimo), grau Sa-2 1/2 da SIS-055900. O perfil de ancoragem deve ser de 30 a 70 m. As
dimenses da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2,0 mm.

5.2.2.3 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados 10 dias aps a aplicao da tinta,
sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser mantidos temperatura de (25
2)C e umidade relativa de (60 5)%.

5.2.2.4 Os painis devem ser pintados preferencialmente a pistola.

5.2.2.5 Para o ensaio de resistncia a nvoa salina deve ser feito um nico entalhe no centro
do corpo de prova, paralelo sua maior dimenso, a uma distncia de 30 mm das bordas
superior e inferior.

5.2.2.6 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, a fim de evitar
o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.

/ANEXO A

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