Bernal PN

Universidad Nacional de Ingeniera
Programa Acadmico de Ingeniera

Qumica y Manufacturera
"OBTENCION DE CELULOSA INDUSTRIAL A PARTIR

DEL LINTER DE ALGODON"
T E S I S
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
lng. Qumico Manufacturero
NORA B. BERNAL PORTILLA

PROMOCION 1978 - 2
LIMA
PERU
1980
I H O I C E
CAPITULO I.-
IN'l'RODUCCION.
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMl\
1.2. CONCLUSIONES DEL TRABAJO REALIZADO

CAPITULO II.- ESTUDIO DE MERCADO.
2.1 PRODUCTO: CELULOS1\ INDUSTRIAL
2.1.1. DEFINICION, ESPECIFICACION.

2.1.2. USOS EN LA INDUSTRIA
2.1.3. SITU1\CION DENTRO DEL MERCADO MACIONl\L
2.1 4. PRINCIPALES COOSUMIDORES.
2.1.5. PRINCIPALES PlUSES DE LOS C'OJ\LES SE IMPO.RrA
2. 1 6. SERIE DE LAS Il-1PORTACIONES EN UN PERIODO DE
s Af'tos.
2. 2. UATERih PIUMA: LINTER DE ALGOOON.

2.2.1. DEFINICION.
2.2.2. OBTENCION Y USOS

2.2.3. OFERTA
2.2.3.1. COMERCil\LIZACION
2.2.3.2. PBECIO
2.2.3.3. VOLUMENES OBTENIDOS EN UN PEXU:000

DB 5 ARos.
Cl\PITULO III-ESTUDIO GENERAL DEL POODUC'l'O, MATEIUA PRIHA Y Pncx:ESO DE

PRODUCCION DE CELULOSA INDUSTRIAL.
3. 1. REStJMEU DEL CAPITULO
3.2. CEWLOSA: Cc:m>UESTO ORGJ\NIOO.

3.2.1. POLIMEnC>S
3.2.2. CELULOSA: ORIGEN Y CONSTITUCION.
3.2.3. ESTRDCTURh MORFOLOGICA : FIBRAS

3.2.4. PBOPIEDADES FISICAS.
3.2.5. PROPIEDADES QUIMICA.5.
3.2.6. ACCIOO DE AGENTES FISIOOS SOBRE La CEWLOSJ'l
3.2.7. 1\CCION DE 1\GENTF.S QUIMICOS SOBRE LA CELULOSA
J.!. PRODUCTO: CELULOSA INDUSTRIAL

3.3.1. ANTECEDENTES
3.3.2. USOS INDUSTRIALES
3.3.3. PROCESOS DE OBTENCION
3.3.4. FUENTES DE CELULOSA PARA USOS INDUSTRIAL
3.4. MATERIA PRIMA: LINTER DE ALGODON

3.4.1. DEFINICION
3.4.2. DESARBOLLO DE LA INDUSTRIA DEL LINTER

3.4.3. CONSTITUCION QUIMICA.
3.5. PnDDUCCION DE CELULOSA INDUSTRIAL A PARTIR DEL LINTER

DE l\LGODON.
3.5.1. LIMPIEZA MECANICA
J.5.2. DIGESTION: ALTERNATIVAS
3.5.3. LAVADO-NEUTRALIZADO
3.5.4. BLANQUEO: ALTERNATIVAS

3.5.5. LAVADO
3.5.6. SECADO Y EMPJ\CADO.

CAPITULO IV.- INGENIERIA DE PROYECTO.
4. 1 ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA
4.1.1. DETERMINACION DE PROPIEDADES FISICAS
4.1.2. DETERMINFICION DE LA COMPOSICION QUIMICA.
4.2. SELECCION DE ALTERNATIVAS: DIGESTION Y BLANQUEO

4.3. FACTORES QUE INFLUYEN A LA PUREZJ\ DEL PRODUCTO.
4.3.1. CONCENTRACION DE REACTIVOS
4.3.2. RELACION DE BAfiO

4.3.3. TEMPERATURA
4.3 4 TI.Em>O DE TRATJ\MIENTO.
4.4. ANALISIS A NIVEL DE LABORATORIO: RESULTADOS.
4.5. ANALISIS A NIVEL DE PLANTA PILOTO: RESULTADOS
4.6. DETERMINACION DE LAS CONDICIONES DEL PRODUCTO OPTIMO.
4. 7. RENDIMIENTO DEL PROCBSO : BALANCE DE MATERIA PA

RA EL LINTER.
4.8. REQUERIMIENTOS PARA LA PURIFICACION DE 1 KILOGRA

DE MATERIA PRIMA.
Cl\PITULO V
- DISERo DE UNA PLANTA PARA LA OBTENCION DE CELULOSA IN

OUSTRIAL A PARI'IR DEL LINTER DE ALGODON.
5.1. TO DE PIA'lTA: JUSTIFICACION

5.2. DISE!ro:
5.2.1. DESCRIPCION DEL PBOCESO
5.2.2. DISEO Y DESCRIPCION DEL

5.2.3. DIAGRAMA DE FLUO
5.3. INVERSION: COSTO DE EQUIPO
EQUIPO.
5.4. COSTO DE MANUFACTtffiA DE 1 KILOGRAMO DE PR:>DUCTO.

ANEXOS
BIBLIOGRAFIA.
CJ\PITULO I
INTRODUCCION
El presente traajo es un Proyecto de Investigacin cuyo objetivo es estudiar
la factibilidad de obtener CELULOSA INDUSTRIAL a partir del LINTER de Algodn.
El trabajo realizado comprende cuatro partes:
1 Estudio de las caractersticas y determinacin de la composicin de la mate
ria prima: Linter.
Estudio de las propiedades y caractersticas del producto: Celulosa indus trial.
Estudio de las etapas principales para la obtencin del producto: Ensayos -
para la determinacin de las condiciones a las cuales se obtiene el produ
to ptimo.
4 Anlisis del rendimiento y clculos econmicos complementarios.

El trabajo terico-prctico que se presenta a continuacin comprende:
Estudio de Uercado: Producto, Materia Prima.
Estudio tcnico del producto, materia prima, proceso de obtencin del pr
Evaluacin de los factores que afectan la pureza del producto en el proc.:_
dueto.
so
de produccin.
Determinacin de las condiciones ptimas.
D : Aplicacin a nivel industrial: Diseo de Planta.

1 1 PLANTE.N1IEN'ro DEL PROBLEMA
Los materiales vegetales dentro de los cuales est el Linter, contienen cantidades de celulosa.
nes en la industria.
La celulosa es un producto de grandes aplicacio
Con la finalidad de aprovechar el alto contenido de este pol!mero natural
en el linter (materia Prima), se desea:
Determinar la forma y las condiciones a las cuales se obtiene el producto

con mayor contenido de alfa-celulosa y con el mnimo de material no celu
lsico: cenizas, ceras, hernicelulosas, etc.
Sabiendo que los factores que afectan el tratamiento al que se somete
linter son:
el
- 2 -
- Concentracin de reactivos: digestin y blanqueo.
- relacin de peso de linter a volumen de solucin.

- tenperatura
- tiempo de tratamiento.
Determinar las condiciones para obtener el producto ptimo.

1.2. CONCLUSIONES DEL TIU\BJ\JO REALIZAD0.1. 2. 1. DE LA MATERIA PRIUA.
El contenido de alfa-celulosa (92.08%) as como el color del li
ter (crema) hacen que esta materia prima sea calificada como muy
buena si se tiene en cuenta que las pulpas de conferas tiene a
proximadamente 89% de alfa-celulosa.
El problema ms grave en la purificacin es el alto contenido de

sustancias minerales (cenizas) 0.865%.
La fuente de obtencin de la materia prima es la pepa de algodn
la cual, en la produccin de aceite, es separada del linter adhe

rido a ella.
Por esta razn la comercializacin del linter es libre, es decir,

la realiza la industria aceitera correspondiente.
Disponibilidad de linter anual:
1,268 TN.
Usos actuales: algodn quirrgico, (50%), mechas y pabilos (101)
y material de relleno (40%).
La captacin de materia prima para la planta diseada se har de
la parte del linter que actualmente se destina a material de
lleno (25% del total).
re
1 2.2. DE IA UIVESTIGACION 1\LIZl\Dh:
Los resultados del estudio de los afactores que afectan el pr2_ dueto son:
- Efecto de la concentracin del reactivo para la digestin:
alfa-celulosa en el producto se incrementa al disminuir el
ma
medida que esta concentracin va awrentando, el contenido de terial no celulsico; al llegar a una concentracin de 9/100 ,
posiblemente por la formacin de lcali-celulosa, la pureza
del producto se mantiene constante con tendencia a disminuir.
El efecto de la concentracin es ms notable cuando la tempe!!_

tura es mayor de 100 C, en este caso se requiere slo concen tracin en la zona de las soluciones dilUdas para el tratami
ento.
- 3 -
- Efecto de la relacin de bao: una relacin de masa de lintcr

a volumen de 1/20 se hn encontrado corno aquella en la cual se
obtiene una mayor purificacin del linter, posiblemente al es
tar completamente sumergido y haber suficiente espacios li
bres para que la solucin penetre hasta el ltimo canal entre

manojos de cadenas de celulosa.
- Efecto de la temperatura: las pruebas realizadas a temperatu
ras de 100,130, 140 y 1SO C nostraron que a temperaturas n\ayo

res de 100 C, no se requiere de soluciones concentradas, pues
el efecto de la tempratura es ayudar a remover las sust -

cias corno ceras, cenizas, sust!.Jlcias nitrogenadas, etc.
temperaturas mayores de 130 C no se observan variaciones no
t.bles en el contenido de alfa-celulosa del producto.
- Efecto del tiempo: en los ensayos a nivel de planta piloto se
verific que el contenido de alfa-celulosa va disminuyendo al

auroontar el tiempo de trate.miento para un mismo valor de la -
temperatura.
- Para la etapa de blanqueo: el grado de blancura que se obti

ne en el tratamiento con el agente de blanqueo es bastante a.!_
to (94% respecto al sulfato de bario) sin embargo, se encue
tra que conforme esta
degrada.
concentracin aumenta la celulosa
se
1.2.3. DEL PRODUcro.-
La celulosa industrial obtenida como resultado de la investig

cin realizada, es un producto que tiene diversas aplicaciones:
1) En la industria papelera: por la longitud promedio de las fi

bras (80 mm) as corno su resistencia (6.49 lb/mg) que estn
de acuerdo con las especificaciones de las pulpas destinadas

a la fabricacin de papel.
2) Para la produccin de nitrocelulosa por su alta pureza (99%

de alfa-celulosa) y bajo contenido de ceras y cenizas.
) Faa la obtencin de carboximetilcelulosa tambin por su al

ta pureza y baJo r.nnido de cenizas (0.07%) as como su al
to grado de blancura (94%).

ras otras aplicaciones pueden darse a estepproducto
al t
- 4 -
no se le hizo la determinacin del grado de polimerizacin hasta
la fecha de conclusin de este trabajo de tesis; para tener
idea acerca de la mnima degradacin sufrida por el polmero
roamos como ndice la resistencia de las fibras a la tensin:

resistencia de la materia prima
:.6.79
resistencia del producto
6.49
una
to
lb/mg.
lb/rng.
4.56 %
Porcentaje de disminucin
El xendimiento obtenido tericamente es de 82.95% de la materia

prima.
nctualmente la celulosa industrial slo se importa como pulpas al sulfato de conferas blanqueadas y no blanqueadas que son
de
Otras importaciones se hacen como derivados celulsicos pero
no
inferior calidad que la celulosa obtenida a partir del linter

como celulosa qumica.
1.2. 4. DE
.LA INVERSION Y COSTO OC Ml\NUFACTURA.
La inversin estimada para la Planta purificadora de Linter ( no

instalada
es:
lo que equivale a:
S/.
$.
26'668,000.00
El costo de manufactura de 1 kilo de producto es:

S/.
lo que equivale a:
94,904.00
632.86
2.25
No realizarnos compzzraciones con el costo de las pulpas import -
das porque, corno se dijo anterionrente, stas son de inferior c

lidad que la celulosa qumica obtenida a partir del linter: me nor
contenido de alfa-celulosa y mayores cantidades de sustar- -
cias minerales y ceras as como grado de blancura inferior.
CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO
2.1. PRODUCTO.
2.1.1. DEFINICION.- La celulosa industrial es la celulosa obtenida por so

metimiento de ciertos materiales vegetales fibrosos a procesos
de
pulpa y destinada como insumo a industrias.
En nuestro caso, la celulosa se ha obtenido por tratamiento del

linter de algodn de la variedad tangis.
Este tratamiento consiste en una purificacin de la materia prima

(linter) para eliminarle las sustancias que estn con la celulosa
formando la fibra.
La celulosa industrial obtenida tiene las siguientes especificaci

nes:
99.00 %
porcentaje de alfa-celulosa:
Q.07 %
porcentaje de cenizas
porcentaje de ceras
0.24 %
grado de blancura
94.00 %
resistencia de las fibras
6.49 lb/mg.
a la tensin
80.00 mm.
longitud promedio de fibra
presentacin
50 X 50 X
bloques de
50
cm.
2.1.2. USOS EN LA INDUSTRIA.- Como se dijo,este producto es un insumo p

ra industrias en forma de derivados celulsicos.
dos y de mayor aplicacin en nuestro medio:
Los mas conoci -
1) Nitrocelulosa.- Es al nombre comercial para el producto resul tante de la reaccin de la celulosa con cido ntrico.
La celu
losa que puede considerarse como un alcohol con 3 grupos
OH
(C6H7o2(0H)3), reacciona bajo condiciones controladas con el

cido para formar el ester.
r
1
---0-+-11
O H
I
:
:..
NO}
o-+
:
.J
- 6 reemplazar los 3 OH de cada unidad anhidro
En teora sera posible
glucosa por grupos nitro para dar la celulosa trinitrada.
En la
prctica sto no es posible y el lmite encontrado en la sustit

cin del OH- por el No; es aproximadamente 2.9% que corresponde
un contenido de nitrgeno de 13.31.
La nitrocelulosa es uno de los formadores de pelcula ms antiguos
y de ms amplia aplicacin.
Este derivado celulsico est provisto de una combinacin especial
de propiedades tales como fibilidad, durabilidad, solubilidad

etc.
Se usa ampliamente en lacas, para cubiertas protectoras o decorati
vas.
Otros grandes usos estn en formulaciones para acabados sobre
superficies de madera y metal; es tbin fuu y usada en cubiertas co
mo celofan, para papel, recubrimientos textiles, recubrimientos
ra lminas de metal, cintas plsticas, para fabricacin de colodin,

en tinta para inpresin y adhesivos.
Adems se le usa en la industria de explosivos y del celuloide.
2) Carboxirnetilcelulosa.- Muy conocida como CMC (carboximetil-celul
sa de sodio) es un eter de la celulosa que se obtiene por reaccin

de los grupos OH con cido monocloro-actico.
[tt1 0,(oH)J l'\ +r,(ICH 2 (00 :2-nN.301-1 --:i,[Ctt,0. 1"'-. ,0cf.l,. c.oo,-.,),..+ttcl
.,
carboximetil celulosa de sodio.
r
1
'"'
e I"', c.
n l h O
( H1 O"-H2C001,ta I
/H
o
-o--!-J
1
H
Una caracterstica bsica del CMC es el grado medio de sustitucin

(D.S.) que representa el nmero de los grupos carboximetlicos que
se encuentran en la unidad molecular del glacsido.

sto se tienen clasificados los tipos de CMC.
De acuerdo
En general se considera el CMC cerno un espesante pero por sus d -
ms caractersticas (fcil solubilidad sn agua fria, y caliente ,
fuerte poder encolante, completa y rpida solubilidad de las pelf
culas, pclongada estabilidad de las soluciones, producto no tenso
activo, no hace espur1ia, altamente purificado, lo cual est asociado

a la pureza de la pulpa a pP-:-ti::
fn.
J.a cual ha sido fabricado, es
- 7 inocuo al organismo), hacen que este producto tenga grandes aplic
cienes.
espesante en estampacin
En la industria textil
modificador del tacto de las te las.
estabilieador para bebidas de le
En la industria de alimentos
ches cidas.
estabilizador para cremas heladas
modificador de la viscosidad para
alimentos.
En industria decermica, detergentes, de papel (papeles offset, e

celente resistencia al agua), industria de la pintura, farmaceti
ca (para pastillas y suspensiones), en la industria de cosmticos

(pasta dental, shaiwpoo, jabones, crema de manos, etc.).
En adhesi
vos, insecticidas, tizas, acuarelas, industria de latex, acumulado
res de batera, industria del cuero, tratamiento de aguas indus

triales.
3) Acetato de celulosa.- Sirve como material base para la fabricacin

de fibras de acetato.
Este es un ester que se produce principa!_
rnente de la celulosa obtenida a partir del linter de algodn.
El triacetato de celulosa (acetato de celulosa primario) es obteni

do por la accin de anhidrido actico sobre la celulosa en prese!!_
cia de cido actico
glacial y cido sulfrico.
Tambin se obtie
ne el diacetato de celulosa, en este caso solo estn presentes g

pos acetatos por unidad.
El cido actico separado en la acetilacin e un solvente para el

acetato de celulosn formado.
El cido sulfrico es usado corno
catalizador activo en el proceso de acetilacin.
El producto obte
nido es soluble en un nmero limitado de solventes orgnicos.
Este derivado celulsico es ampliamente conocido.
un
Se fabrica
grandes cantidades para una variedad de usos como: manufactura
en
de
rayn de acetato de celulosa, films fotogrficos y otras fonnas de

laminados transparantes y pigmentados.
Tambin para fabricaci6n -
de composiciones plsticas tales como aquellas usadas para compr
sin y moldeo por inyeccin y haca una extensin ms limitada, pa
ra recubrimientos de superficies.
,.
- 8 -
2.1.3. SITUACION DEL PRODUCTO DEtrTRO DEL MERCADO NACIONAL.- La relulosr>. par:"\ uso industrial y sus derivados celulsicos no se producen en
el pas y se importan de diferentes pases del mundo corno se verfi
en la seccin {2.1.5.)
os volmen de las importaciones van principalmente

tal {aproximadamente el 80% del total).
cantiddes significativs.
la cap.:!:_ -
Estos vol::tenes son
Las partids v.rancelarias con las cuales estn reqistrados son:

- Pulpa al sulfato sin blanquear
47.01.04.01.00
- Pulpa al sulfato blanqucdas
47 .01.04.03.00
- llitroce,nlosa.
39. )3.03.00.00
- Acetato de celulos.
- Carboxirnetilcelulosa.
39.03.04.00.00
l
3').03.11.00.00
2. 1. 4. -PRINCIF..ALES COUSUHIDCRES.
PulJ?aS de celu}B.s_a_1- sulfato sin blanquear.
Compaa Papclrn T".'Ujillo S.A.
Sociedad P.<\ranongr1 S. i,
Instituto Parmacutic Pcruao.
,F.brica Pcrua.11a dE? Eternit S.A.

Pulpas de celulosa al sulfato blanqueadas
Johnson y Johnso del Per.
Industrial Paplcr tlas.
Soci<?.dad Paramong'l s. l
L?. Papelera Peruana s. l'..

Mimo S.A.
--------------------------------------------------- l
en
- 9 -
Nitrocelulosa
Instituto Farmacutico Peruano S.A.
Cromox Peruana S.A.
Basf Peruana S.A.
Sherwin Williams Peruana S.A.
Explosivos S.A.
Fbrica de Mechas S.A.
Compaa Qumico Industrial DEKA S.A.

Laboratorio Farmindustria S.A.
Compaa Peruana de Pinturas S.A.
------------------------------------------ --Acetato de Celulosa

A.W. Faber Castel Peruana S.A.
Productos Roche Q.F.S.A.
:Rayn y Celanese Peruana S.A.
Instituto Farmacutico Peruano.
K.J. Quinn del Per S.A.
Bayer Qumicas Unidas S.A.

Laboratorios Larpe S.A.
Manufactureros Qumicos Farmacuticos.

Hoechst Peruana S.A.
Abbot Laboratories del Per S.A.
Carboximetil celulosa
Industrial Papelera Atlas S.A.
Fbrica de Tejidos La Unin Ltda S.A.

Spciedad Paramonga
Universal Textil S.A.
Laboratorios Alfa S.A.
Compaa Peruana Texb. 1. El Hilado s.A.

Compaa Oleaginosa del Per S.A.
Deterperu S.A.
Industrias Detergentes S.A. INDESA.
Empresa de Servicios Tcnicos Petro.
Tecnoqumica S.A.
Bayer Qumicas Un idas S.A.
Fbrica de Tejidos San Jacinto S.A.
Hoechst Peruana S.A.
-10
Quimica Ventanilla S.A.
S.A..1
Enrique Ferreyros y Ca
2.1.5. PIUNCIPALES PAISES DE LOS CUALES SE HACEH LAS IMPORTACIONES.

Plpas de celulosa al sulfato de conferas.
TABLA 2.2.
PAIS EXPORTADOR
PORCENTAJE DE LAS IMPORTACIONES

SIN BLANQUEAR
BLANQUE&OAS
1.5
CANADA
CHILE
29
29
ESTADOS UNIDOS
62
--
o.a
MOZAMBIQUE
NUEVA ZELANDIJ\
SUECIA
13
SUOAFRICA REP.Y MANIBIJ\
30
17
SUIZA
0.7
REINO UNIDO
TABLA 2.3
Derivados Celulsicos.
PAIS EXPORTADOR
PORCENTAJES DE LAS IMPORTACIONES

NITROCELULOSA
ACETATO DE CE
LULOSA
CARBOXIMETIL CELU
LOSA
ALEMANIA OCCID.
36
7.5
1.40
1\USTRIJ\
0.4
ARGENTINA
BELG.LUXEMBURGO
COLOMBI!l
ESPAf:lA
?STnDOS UNIDOS
ITALIA
12
11
40
0.4
JAPON
0.6
REINO UNIDO
PAISES BAJOS
SUECIA
SUIZA
VENEZUELA
0.6
60.00
90.0
10.00
0.40
0.5
0.6
o.so
0.4
1. 70
26.00
- 11 .1.5. SERIE DE LAS IMPORTACIONES EN UN PERIODO DE 5 AROS ANTERIORES.
------------- -------------------------------------------------------------PULP DE CELULOSAAL SULFATO DE ON!FERAS

------------------------------------------- ----------------------------A R O
BLANQUEADAS
SIN BLANQUEAR
----------------------------- ---------------- -------------S/. CIF.

KG. BillJTO
KG. BRUTO
S/' CIF
------------------------------------------------------ -------------7'432,971
1975
18'326,896
315'160,870
1977
22'678,426
487'590,456
15'374,911
1 '325,727
4'891,123
1976
1978
*1979
18'504,728
15'054,428
25,259
267'873.700
567'860,580
9'972,990
226'765,775
18'497,791
927'497,710
______________J ________________
T A B LA 2.'l
157'059,324
462'149.142
531'708,034
-------------.1.
Valores de las importaciones correspondientes a Lima Metropolitana, que

representa aproximadamente el 40% del total en el pas.
-o
NITROCELULOSA
r
ACETATO DE
CELULOSA
CELULOSA
CARBOXIMETILCELULOSA
KG. BRUTO
$ . CIF
I
i
KG. BRUTO
'.
1
$" CIF
i
1
KG. BRUTO
!
1
$.
CIF
1
J ______________________________
, ____________________________________________________________
'
DE
357,913
408,704
337,232
403,049
1
1
219'097,436
138'805,610
54'510,708
51 1 897,298
'
1'452,430
863,239
143,001
1'322,744
1
1
433 1 980,002
187'691,980
19'820,960
95'815,391
1
1
439,097
623,852
898,157
889,328
157 1 80G,02s
189'333,690
134'743,740
104 1 151,460
aproximadamente el 80% del total en el pas en este caso de derivados.
Valores de las importaciones correspondientes a Lima Met ropolitana, que representan
----- -------- 1 ______________ '------ ---------------------- -------------------------------------------
*1979
19'78
1977
1976
- ------ --------------J-------------------------- -J
:----- ------------------------------------------'
1
I
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
51 '868,068
112'838,440
1 '137 ,550.
61 '701 ,943
639,935
1'902 ,593
1975
1
1
1
1
1
DERIVADOS
TABLA 2.5
....1
I\J
- 13 2, 2. MATERIA PRIMA: LINTER DE ALGODON

2.2.1. DEFilICION:
En el proceso de desmotado del agodn, se separa la fibra larga de la pepa.
Esta fibra larga se utiliza especficamente en la
dustria textil.
in
La pepa est formada por la semilla (la que se destina en ciert -
porcentaje para sernbros y el resto es comprada por las industrias
aceiteras) y la fibra s pequea adherida a ella

ce como: LINTER.
que se le cono
En las deslintadoras se logra separar el linter de la semilla

dos cortes.
El primero de longitud ms larga (1ra. calidad) y
en
el
segundo ms corto y con mayor contenido de material slido (2da. calidad).
Los residuos que quedan adheridos en las mquinas tam -
bin son aprovechados (3ra. calidad).
Por tanto pues, puede considerarse al linter como un subproducto en la industria del aceite.
El linter representa aproximadamente de 0.5 - 1.0% de la produ

cin de pepa de algodn.
2.2.2. OBTENCION.-
Dado que el linter est estrechamente relacionado con la produ -
cin de algodn, a continuacin presentamos un esquema en el cual
se puede apreciar la secuencia y el lugar que ocupa nuestra mate ria prima dentro de la produccin de algodn.
INT. - EXT.
MERCADOS
IND. TEXTIL
FIBRA DE ALGODON
r-
f.
ESQUEMA 2.1.
LINTER
(Subproducto de
la INd. Aceitera)
INTERNO
MERCADO
IND. ACEITEIU\
PEPA
CENTRO DE DESMOTE
I
-
- R;
ALGODONEN R1\MA
CE;;RO . ;
_
INTERN >
AGAART o
__ j
MERCAD>
PRODUCTOR
l ---SE1ULLA (5%)
.i:,.
- 15 -
ZONAS DE CRECIMIENTO
2.2.2.1.
DEL
ALGOOON
TABLA 2.6.
DEPARTAMENTO PRODUCTORES DE ALGOOON
----------------------------------,---------------------------------------,
1
1
I PORCENTAJE EN l
I
ZONA
:
DEPARTAMENTO
I PORCENTAJE EN LA
I
1
1
ZONA
EL PAIS
:
1
1
-----------------------------------------------------------------r
.
--+
,
1
1
1
1
1
J N
AMAZONAS
O
1
1
1
I
1
1
I
LA
Lru-IBAYEQUE
LIBERTAD
O .6
10.0
PIURA
89.0
TUMBES
00.3
35.0
1
--------------------------------,---------------------,1-----------------'
1
1
1
1
1 5
ANCASH
C
I
E
HUANCAVELICA
0.5
HUANUCO
T
I
65.0
ICh
R
O
JUNIN
LIMA
63.0
0.5
1
1
1
0.5
Y CALLAO
32.0
r------------1-------------------- ,----------------------+-----------------1,
u
1
AREQUIPA
AYACUCHO
cuzco
0.5
MOQUEGUA
0.5
TACNA
95.0
1
l
2,5
1.5
1
1 5
I
-------------------------------- -------------------- --------------- 1
1
1
I
1
1
1
I ORIENTE
ms de
99
1
O .5
SAN M.l\RTIN
1
1
1
1
1
L----------------------------------------------------- ---------------1
LO:RETO
menos
de 1
- 16 -
2T2.2.2. PRrtlCIPALES DESMOTADORAS
Existen cuatro variedades de algodn peruano, siendo en or

den de calidad.
TABLA 2.7
1
-----------------r---------------------,----------------- 1
I
ZONA DE CIIBCIMIE!!_ : % PRODUCCION N! :

:
t
CIONAL
I
TO
1
1
1
1
1
L-------------------------------------------------------1
1
1
1
I
32 %
1
NORTE
1
PIW\
VZ\IUEDAD
TANGUIS
CERRO
1
1
1
NORTE CHICO ,CENTRO 1

1
SUR CHICO.
NORTE
62
ORIENTE
I
l'..SPERO
2
1
-----------------L---------------------J-----------------'
- 17 TABLA
2.8
LAS PRINCIPALES DESt10TADOMS SEGUN LA VARIEDAD DEL ALGODON Y EL VII.
LLE DEL QUE PROVIENEN SON:
,------------- - ------r-----------------------------r------------------- ---
1
'
1
1
I
PIMJ\ Y CERRO
Tl'i.NGUIS
I
ll.SPERO
1
I
1 ____________________ 1 _____________________________ , ______________________J
1
1
1
1
1
I La Fabril-Chira
I San Dionisio- Santa
Shapaja-Huallaga.
1
! Santa Dolores-Chira
I
1
I
1
I
1
I
1
La Fabril-Piura
SIISA-Piura
UCISA-Piura
San Jacinto-Piura
, Catacaos-Piura
La Fabril- Huaura
Per Pacfico-Huaura
Santa Rosa-Huaura
Humaya-Huaura
La Huaca-Chancay
Ind.Pacocha- Chancay
Trapich-Chilln
Chocas-Chilln
San Antonio-Rmac.
Imperial-Caete
Central Caete-Caete
Santa Estela-Chincha
San Fernandito-Chincha
La Fabril-Chincha
San Jos-Chincha
Per Pacfico-Pisco
Oleaginosas-Pisco
Nuevo Per- Pisco
Central Desmotadora-Pisco
La Fabril-Ica-Ica
Per Pacfico-rea
Chavalina-Ica
Seor de Lurn-Ica
Santa Margarita-lea
H.Oliva-Ica
APAI-Ica
Santa Harth-Ica
La Fabril-Nazca
Bella Unin-Dcar
San Vicente-Majes.
Santa Cruz-Huallaga
1
- 18 -
2.2.2.3. USOS ACTUALES
Los principales usos son:
1) i\.l.godn Quirrgico.
2) Corno material de relleno: colchones, almohadas, coj!_

nes y tapicera en general
2.2.3. OFERTA
3) Para la fabricacin de mechas y pabilos.
2.2.3.1. COMERCIALIZACION.
Como dijimos en la seccin 2.2.1., al separarse la fibra

larga de la pepa del algodn en las desmotadoras, stas
ltimas son compradas por las industrias aceiteras, como
la pepa contiene el linter, estas compaas en sus des -
lintadoras separBT! las semillas del linter.
Por
tanto
a partir de la compra de la pepa del algodn son las
in
dustrias aceiteras los dueos del linter y ellos quines
lo comercializan.
Principales Compaas aceiteras:

: -------------------------------- ,----------------------------
I
1
Et1PRESA
UBICACION DE LA FABRICA
I
1
r--------------------------------1----------------------------1
I
Industrie.s Pacocha S.A.
: Huacho
I
I Ca Indust. Per-Pacfico S.A.
San Martin de Porres-Lima
; Ca Oleaginosa del Per S.A.
Callao
I Oleoficio Lima S.A.

I Ca Industrial La Unin S.A.
1
Unin Comercial Indust. S r
San Martin de Porres-Lirna
San Vicente-Caete
Carretera a Sullana-Piura
I Sindicato de Inversiones Indust.

1
(Fb. San Cristobal)
Piura
ca Oleaginosa del Per S.A.

.!alixto Romero E .Ii.
(Filb.San Jacinto)
Soc.Agrcola e Indust.MnJES
Sullana-Piura.
Piura.
S.A.
I Fab. Aceitar.a Central Desmotad. 1

1
Majes- Arequipa.
Pisco-Ica
--------------------------------J ____________________________ .
2.2.3.2. PRECIO
Corno la comercialiaacin del linter es libre dependiendo
del vendedor y del comprador slo daremos una cifra qu
representa un precio promedio, paz:a tener una idea del valor de muestra materia prima.
Este dato ha sido proporcionado por ENCI y repetimos
no
- 19 es un valor oficial
Precio aproximado del linter
2,000 el quintal.
2.2.3.3. VOLUMENES DE LINTER OBTENIDOS EN UN PERIODO DE 5 ANOS

TABLA 2.9
r------------------------r-----------------------------,
TONELADAS METRICJ\S l\NUALES I
'. ------------------------+-----------------------------
1
1975
'
1976
742.5
1977
728.4
1979
1,223.8
1978
!
950.1
921. 9
1
1
r-----------------------------------------------------,
Se espera segn un programa de
I produccin para 1980
1 , 268.O
L------------------------------------------------------1
CAPITULO
III
ESTUDIO GENERAL DEL PRODUCTO, MATERIA PRIMA y PROCESO DE PRODUCCION

DE CELULOSI. INDUSTRIAL.
------------------------------------------------------------------J.1. RESUMEN DEL CAPITULO.
Cuando hablamos de colulosa en un sentido tcnico nos referimos a los re
siduos obtenidos por sometimiento de materias vegetales a ciertos proc

sos de pulpa; estas pulpas consisten principalmente de celulosa y mate -
riales estrechamente relacionados con ella, pero difieren en los const

tuyentes no celulsicos en cantidad y naturaleza,
losa vara con el proceso y el material usado.
El contenido de celu
Por otro lado, Celulosa qumicamente hablando es un
polisacrido
de
longitud de cadena larga insoluble en agua o cidos y lcalis diludos .
Consiste de unidades de glucosa anhidro enlazadas y posee un diagrama de
rayos X tpico.
Hecha esta diferenciacin en forma muy simplificada, a continuacin desa

rrollaremos los siguientes puntos:
1) Nos referiremos a la celulosa como compuesto orgnico, ver sus carac

tersticas y propiedades
2) Despus hablaremos sobre la Celulosa industrial como producto de un proceso de pulpa, orgenes, usos, etc.
3) A continuacin nos referiremos n la celulosa industrial obtenida a

partir de lnteres de algodn que es especficamente el tema de
\
tro trabajo.
4) Finalmente, s presentar las etapas del proceso de pulpa.
cionaremos las alternutivas para las dos etapas principales.
3.2. CELULOSA:
nues
Aqu
men
COM PUESTO OHG.ANI CO DE ALTO PESO MOLECULAR
3.2.1. POLIMEROS.-
Propiedades generales de compuestos de alto peso molecular.
Los compuestos con .. molculas que consisten de cientos de miles -
de tomos que permanecen juntos por fuerzas de valencia primaria
(1\nexo 1) son llamados compuestos de alto peso molecular y tales
rnolculas por su gran tamao son denominadas rnacromolculas o
lrneros.
'
La acrornclccula esta constituda por un gran numero de

;
unidades iguales que se repiten a lo largo de toda ella.
El caucho natural o sinttico, resinas naturales o sintticas,

varnces, films, adhesivos, celulosa (principal componente de
fi
bras vegetales), protenas (el principal constituyente de fibras-
- 21 -
de origen animal), varias clases de vidrio, asbestos, cuarzos, son

sustancias a base de altos polmeros.
Esta lista es suficiente para ilustrar la importancia del estudio

de polmeros
y su gran variedad de propiedades.
Los pesos moleculares de estas sustancias van de 10,000 a varios -
millones y raramente caen a 5 8 mil.
Estos compuestos son
mezcla de polmeros homlogos, por lo tanto, su peso molecular

un valor promedio estadstico.
una
es
Las propiedades son determinadas principalmente por su naturaleza
qurnica, peso molecular y la estructura (configuracin) de la

crornolcula.
rna
Todos los polmeros se disuelven con mayor dificultad y en un nrne
ro ms pequeo de solvente que compuestos similares de bajo peso -
molecular y muchos de ellos no se disuelven en ningn solvente.
Como una regla general, la viscosidad de las soluciones de estas -
Slo unos pocos polmeros tienen un punto
sustancias es muy alta.
de fusin definido al cual pasan a un estado fludo; con el calor,
la mayora de ellos se descompone sin fundirse, pero en ciertos ca

sos la descomposicin es precedida por algn ensuavecimiento.
3.2.2. CELULOSA: ORIGEN Y CONSTITUCION
Corno dijimos anteriormente, la celulosa es el principal componente
de las fibras de origen vegetal por tanto es un compuesto produci:._
do por la naturaleza.
Se sabe que las plantas toman agua y sales
a travs de sus sistema de races y transportan stas como savia a

la estructura de la hoja.
All el agua se pone en contacto con el
dixido de carbono tomado del aire por respiracin y en presencia
de. la clorofila y energa solar ocurre una aparente condensacin
resultando una eliminacin de oxgeno y la formacin de la glucosa.
Posiblemente la reaccin es corno sigue:

energa
------,,.. HCHO
O2
6 HCHO
La glucosa en solucin pasa con la savia a las clulas de la pli!:
ta donde se lleva a cabo probablemente la transformacin en celul.2_

sa.
Los anlisis de celulosa, indiferente del origen, sirnpre
muestran 44.4% de carbono, 6.2% de hidrgeno y 49.4% de oxgeno

Esto corresponde a una razn de 6 carbonos a 10 hidrgenos y a
oxgenos y la frmula ms simple para la celulosa sera (CGH1005) 0
- 22 donde el valor del factor n debe esperarse de la evidencia del ta
mao molecular.
Dado que siempre que se somete a la celulosa a una hidrlisis ci

da se obtiene un rendimiento cuantitativo d glucosa, se deduce -
que la glucosa debe ser la estructura fundamental de las unidades
que forman la celulosa.
En 1925 Haworth di a conocer completamente la estructura de la -
glucosa crno un anillo de 6 miembros.
De acuerdo con este conce2_
to las dos formas esterioisomricas de la glucosa seran las que

se muestran en la fig. 3.1a.
Ambas difieren en que la forma
o< tiene los grupos hidrxilos de
ios carbonos 1,2,4 en un lado del plano del anillo con grupos OH
de los carbonos 3,6 en el lado opuesto; mientras que en la forma
y
/'> los grupos hidrxilos de los carbonos 2,4 estn en un lado
los de 1,3,6 al otro lado. Las dos formas pueden identificarse -
por sus actividades pticas.
De los cinco gruposOH- que tiene la celulosa, por investigaciones
realizadas se ha encontrado que slo 3 de ellos son capaces de

reaccionar (uno primario y dos secundarios).
Durante la combina -
cin de unidades de b-glucosa dentro de la celulosa, dos grupos

OH- , uno de cada unidad, deben haber reaccionado para proporcionar
los medios de combinacin.
La asuncin obvia es que se elimine
agua para proporcinar el eslabonamiento.
Y se ha encontrado que
cuando la celulosa es tratada con una mezcla de cido actico
sulfrico a 120 C, al producto resultante de tal acetlisis es
disacrido al que se le ha llamado celobiosa.
un
En la celobiosa, dos unidades b-glucosa estn unidas por un enlace

1,4 b-glucsidos.
Por tanto, los anillos de glucosa que forman la
celulosa, deben estar sujetas por un tomo de oxgeno con una
va
lencia del tomo de carbono 1 de una de las unidades y la otra del
tomo de carbono 4 de la unidad adjunta, tal corno se muestra en la
figura 3.1.b.
Los diagramas de rayos X muestran una repeticin peridica de
pl
nos idnticos cada 10.3 A de longitud de fibra lo que corresponde
la longitud de la celobiosa.
Adems se tiene la certeza de quw
la glucosa en la cadena est arreglada en una lnea en espiral
da una de ellas gira 100
en relacin a la adjunta.
Por tanto, de todo lo anteriormente escrito, podemos concluir
da
que
la celulosa como macrornolcula es una cadena de unidades /3-glucosa
anhidras que permanecen unidas por ptlElltes de oxgeno 1,4 y cuya -
- 23 -
ESTRUCTURAS QUIMICA DE LA GLUCOSA

(formas estereoisomeras)
e '--4 ';_ !
I ,
"10
1/'1
1-IC.
,J..
n
I
.'",\-4
, ::.
'
rit
-
UH
H
l..-h.Jc
. i' ,. '\\:'1
FIG. 3. 1. a.
UNION DE DOS MOLECULAS DE CELUBIOSA.
FIG. 3. 1. b.
ESTRUCTURA QUIMICA DE LAS CJ\DENI\S DE CELULOSA

1-1
i.)I,.
Ci-1.Q1-!
C0'4
2
1
1
-t
1
oi..:
H/!H
UH
/J--k
_, H
101-1 f "-!
1-<
\,.,lJ---,
4 i1
;1-o !....1 :
__ ,,
_........,
'"'- 1-1
OH
FIG. 3. 1. e.
..
rCHzOH
-,
:1 H
..
)--
/i_o''\ OH
,):
'I
-n
. -)
CHi Ol-l
,L--
1
, 1-1
- 24 -
representacin puede hacerse como se muestra en la Fig. 3.1.c.
3.2.3. ESTRUCTURA MORFOLOGICA: FIBRAS
Para comprender mejor el comportamiento de la celulosa ante agentes

qumicos,
creemos conveniente
hablar de como estn constitudas -
las cadenas, los grupos de cadenas que forman las fibras, as corno
las propiedades que esta tiene.
Corno la celulosa est compuesta de gran nmero de unidades, hay ms

de una forma en que pue ecurrir el arreglo de dichas unidades.
Las dos principales sor las siguientes:
En el primer caso, las o tmidades que forman la molcula de celulo
sa estn en la forma de una cadena de n unidades a lo largo y que cuando ocurre una completa dispersin, las partculas coloidales
son las mismas que las molculas de la celulosa.
Cada tomo y cada
unidad est unida a travs de la partcula completa por valencias -
primarias mientras que entre las molculas existen valencias secun
darias (1\nexo 1) que las mantienen unidas formando los manojos
de
cadenas Ver Fig. 3.2.a.
En el segundo caso, es posible que la celulosa sea una cadena corta

en la cual las unidades estn juntas por valencias primarias pero -
la ltima partcula dispersada en solucin est constituda de
un
gran nmero de cadenas cortas sostenidas por valencias secundarias
Ver figura 3.2.b.
En el caso primero, la partcula es una verdadera molcula, el peso

molecular de la partcula y el peso molecular de la celulosa es
mismo.
En el segundo caso el peso molecular de la partcula es
yor que el peso molecular
ya que consiste de varias molculas
tas por valencias secundarias.
el
ma
jll!!_
De muchas evidencias se ha deducido.
a) Que la molcula de celulosa es una cadena de unidades;S-glucosa

anhidras unidas entre s por valencias primarias.
b) Todas las cadenas que forman la celulosa no tienen la misma lon
gitud y el tamao molecular depende de la muestra o el origen de la celulosa.
c) Las cadenas moleculares de celulosa forman manojos a travs

la valencias secundarias cuando actan entre s los grupos
de
OH
d) Los manojos de celulosa estn agregados formando microfibrillas

nuevamente por valencias secundarias lo que permite la existen
cia de cierta capilaridad.
Esta estructura capilar puede
penetrada slo por solventes puros.
ser
- 25 -
...
REPRESENTAClON DE LA ESTRUCTURA DE LA CELULOSA

TEORIA DE LA CADENA LARGA
O ap
zrlm O
....,.01.+ O
;a; O>-c?F:._..._
tt .0-0--e-0>-t-1t--<O ...._;..,
V
'72'
0 q
0 .,.
1
FIG. 3.2. a.
REPRESENTl\CION DE LA ESTRUCTURA DE LA CELULOSA

TEORIA DE LAS CADENJ\S CORTAS.
..
0--1
o
o
....:a:a
o
()
,_
-O
-o
FIG. 3.2. b.
----o---
valencias primarias o prmncipales

valencias secundarias o segundas valen
cias.
- 26 -
e) Estas microfibrillas forman a su vez macrofibras producindose

as una mayor capilaridad
la cual puede ser penetrada por
luciones coloidales.
so
f) Los dos sistemas capilares estn interconectados para formar -
una gran estructura compleja la que juega una gran parte en el

fenmeno de absorcin e hinchamiento.
3.2.4.
PROPIEDADES FISICJ\S
1)
GRADO DE POLIMERIZACION.- Como dijimos, el valor de n, resulta
del anlisis del tamao molecular o lo que ms comunmente se -
conoce como grado de polimerizacin que es un nmero que expr

sa la cantidad de unidades de glucosa presentes en la molcula
de celulosa.
En este punto hay que aclarar que la celulosa no
consiste de molculas idnticas como sucede en compuestos

bajo peso molecular.
de
El nmero de unidades b-glucosa anhidras
por molculas puede variar sobre un gran rango.
Una muestra -
de celulosa oontend;c; muchas molqllae de diferentes longit des.
El llamado grado de polimerizacin representa el nmero
promedio de unidades de glucosa en la molcula.
La celulosa natural tiene un grado de polimerizacin que
en
casos excepcionales, como lo menciona bibliografa moderna pu

de llegar a 10,000 (Ver Tabla 3.1.)
TABLA 3.1.
PESO MOLECULAR
TIO DE CELULOSA
Algodn
1000
Linter de Algod.
hasta
Flax
Ray6n viscosa
p-ulpa de madera
-1 '000000
GRADO DE POLIMRIZ.
1500
2500
1400
1500
700
900
6'000000
20,COO-
230000
113.000 -
146000
.
r
! -----------------------------------------------------------
Hay varios mtodos para la determinacin de esta propiedad que
muestra el hpndice I.
2) LONGITUD DE FIBP-A- Esta es una caracterstica de la fibra es -
trecharnente relacionada con el grado de polimerizacin, ya que
si la celulosa est constituda en forma do fibras es por su -
condicin de polmero, es decie, de compuesto de alto so
lecular.
mo
La longitud de fibra se determina por norma de ASTM como se ve

r en un fibrograph.
- 27 3) BESISTENCIA DE LA FIBRA'A LA TENSION- Nos indica la fuerza
en
re
libras por unidad de peso en miligramos de la fibra que se
quiere para poder romperla; por esto es que mide la resisten -
cia, la fuerza y por tanto la calidad de la fibra.
4) GRADO DE BLANCURA- La determinacin de esta propiedad fsica se determina actualmente usando una tcnica moderna como
es -
la medida eepeotrofotomtrica de la reflactancia y la tramitan
cia espectrales en aparatos como el
colorimeter
registrador que se calibra automticamente y emplea el mtodo
de cero sus medidas de los tres colores primarios visuales d
signados con funciones ti:-testmulos (rojo, verde y azul, viol

ta} son campanadas con las correspondientes al sulfato de ba -
rio
G = 09.03
R = 09.40
B = 00.913
La luminiscencia relativa del color esta dada por la funcin -
tristmulo verde y este color dividido por la funcin verde del sulfato de bario nos dar el grado de blancura con un
poE_
centaje respecto a la mxima reflesin de luz asignada al p-

tron
(al ms blanco}.
Es necesario aclarar que para nuestro producto el parmetro es

importante especificar la amarilles determinada como funcin -
de los tres procesos triestmulos.
Un producto puede tener al
ta luminicencia y una alta amarilles lo cual nos dice mucho
a favor de este producto.
Conjuntamente con un alto valor de
luminiscencia se requiere una nmarilles muy baja.
fato de bario este valor es o.
Para el sul
3.2.5. PROPIEDADBS QUIMICAS-
Los tres grupos hidrxilos que estncpreseotes en cada-unidad que
forme parte de la celulosa no tiene odos la misma reactividad .

Dentro de una misma unidad se cumple que:
OH .
pn.mario
>
secundario.
Adems no todos los grupos OH- estn disponibles como en el caso
de alcoholes ordinarios debido a que muchos de ellos estn unidos
por valencias secundarias a otros grupos OH de otras cadenas.
Cuando se pone en contacto celulosa con algn agente qumico, hay
varios posibles efectos que dependen de la naturaleza de dicho

reactivo y de su grado de penetracin dentro de la celulosa.
1) El agente puede penetrar la estructura macrocapilar y romper y

aflojar las fuerzas que sostienen juntas a las microfibrillas
producindose una dispersin o hinchamiento limitado de la
bra.
fi
- 28 -
En este caso cualquier accin estara limitada a las cadenas

formando la superficie de las microfibrillas.
Tienen lugar as las llamadas reacciones de dispersin o tur
gencia, donde no decrece la longitud promedio de las cadenas
ni hay .eambio en la naturaleza qumica de los grupos OH so ..
bre la cadena.
Un ejemplo de esto es la dispersin de celulosa en soda cas
tica la que a la concentracin de 17.5% produce la mxima
dispersin sobre la celulosa.
2) Otros agentes pueden ser capaces de penetrar dentro de
espacios microcapilares (microfibrillas) y as causar la
los
ro
tura de las fuerzas que mantienen juntas a los manojos de ca
denas y producir una mayor turgencia (hinchamiento).
Si
la
penetracin entre los manojos de cadena ocurre, el agente p
dra producir una reaccin ms completa y entonces podra
reaccionar con las cadenas formando la superficie de los

nojos de cadenas (partculas coloidal).
Este tipo de reac -
cienes son las denominadas reacciones de degradacin.
te caso se producira un cambio en la longitud promedio
En es
las cadenas mediante dicha degradacin.
de
Ejemplo de esto es la ccin de cidos, conv:> veremos ms ade
lante.
3) Cuando el agente qumico es capaz de penetrar entre las cade

nas mismas y romper las segundas valencias (o valencias se -
cundarias) que atan o unen estas cadenas, ocurrira un hi chamiento muy marcado que
dispersin.
podra terminar en una completa -
Entonces la reaccin procedera haca una
cin sobre todas las cadenas separadas de la fibra.

Estas son las reacciones de transformacin
ac
de grupos hidr
xilos donde se produce un cambio completo de estos grupos
otros y donde dicha reaccin es del tipo de un alcohol org!

nico normel.
As se explican reacciones de esterificacin, nitracin, ete
rificacin, etc.
3.2.6. ACCION DE AGENTES FISICOS SOBRE LA CELULOSA:
1) EJ'EC'l'O DE LA TEMPERATURA-,La estabilidad trmica de la celu

losa es muy limitada y depende de gran medida del tiempo
du
Un calentamiento prolongado an a temperatura de 100 C.
da
rante el cual est sometida al efecto de temperatura.
an las propiedades de dispersin de la celulosa.
La celulo
- 29 sa.
La celulosa soporta calentamiento trmico corto a una tem

peratura de 100 - 200 C. A temperaturas mayores de 275 C, tie
ne lugar a una gran descomposicin con la formacin de produE_ -
A 400 - 450 C., todos los pr duetos de descomposicin gaseosa desaparecen quedando un resi -
ts de descomposiin gaseosa.
duo (carbn)
Los siguientes datos fueron obtenidos por calentamiento de alg

dn en aire por una hora:
- - - - - :- - - - - - - - - - - :- - - - - - - 1
,----------------------TAB1i__ 3.2.____________________
TEMPERATURA
C.
% DE PESO INICIAL
120
94.4
160
46
140
70.4
100
28
'-------------------------- -------------------------1
2) COMPORTAMIENTO DE LA CELULOSA EN AGUA Y SOLVENTES ORGANICOS:
A pesar del gran nmero de grupos hidrxilos los cuales son hi

droflicos por naturaleza, la celulosa no es soluble en agua
lo cual se debe probablemente a la presencia de puentes de hi
drgeno y enlaces intermoleculares del tipo de Van der Waal's y
es capaz de una dispersin limitada.
Cuando se le sumerge en agua, la seccin transversal de la fi bra aumenta en un 45 - 50% y su longitud en 1-2%. El hecho de
l
que el patrn de rayos X de la fibra despus de esto no cambia,
indica que el agua penetra slo en las partes con menor orienta
cin.
La celulosa no es soluble en ninguno de los solventes orgnicos

usuales, tal como el alcohol, eter, benceno, gasolina.
El tra
tamiento de las fibras de celulosa con ciertos solventes orgn
cos sin embargo, aumentan considerablemente la reactividad de la celulosa.
3.2.7. ACCION DE AGENTES QUIMICOS SOBRE LA CELULOSh.

1) ACCION DE ACIDOS.- Los enlaces glucosdicos de las molculas de
celulosa son dbiles a la accin de cidos minerales
y son
fa
cilmente hidrolizables, ellos se rompen y se combinan con agua
lo que resulta en la desintegracin de las molculas.
- 30 -
La velocidad de accin de las soluciones cidas no es la misma
en diferentes partes de la fibra y como resultado, se forma
una mezcla compleja de productos de descomposicin incornpleta
de celulosa.
La descomposicin de esta mezcla c31llbia con el -
curso de la hidrlisis.
El producto final de descomposicin hidrltica de celulosa es
la d-glucosa.
La ecuacin puede escribirse:
(C6810s >n
+ n H2 n CGH106
El producto intermedio de la hidrlisis es la llamada hidroce
lulosa.
Puede verse de lo anteriormente dicho que la hidroce
lulosa no es un compuesto qumicamente individual sino una me
cla con celulosa y su composicin depende de las condiciones de hidrlisis.
Los Oligosacridos con un factor de polimeriz

cin de 2 a 6 y celo-dextrinas con un factor de 7 a 60 se han
obtenido de tales mezclas.
La hidrocelulosa se caracteriza por su solubilidad parcial
soluciones alcalinas dbiles y una alta capacidad reductora.
en
La transformacin de celulosa en hidrocelulosa tambin reduce
la resistencia de a fibra, as llega a ser frgil y la fibra

puede ser fcilmente convertida a polvo.
El grado de modifica
cin de las propiedades depende del tiempo de contacto, temp
ratura y concentracin empleadas.
La accin hidrlitica de cidos depende de su naturaleza.
Los cidos minerales tales como ntrico, sulfrico causan fuer
te degradacin de celulosa; el efecto del fosfrico es ms mo
derado y el menor grado de destruccin es originado por cidos

orgnicos (actico, frmico) y cido brico.
Estas acciones de degradacin se ven fuertemente incrementadas

por la accin de la temperatura.
2) ACCION DE SOLUCIONES DE SALES.- Las soluciones de sales cidas

tienen el mismo efecto sobre la celulosa como los cidos.
Un
efecto similar es producido por sales neutras como cloruro de
aluminio o magnesio los cuales producen hidrlisis por calenta

miento.
La celulosa se hincha en soluciones concentradas de algunas sa

les neutras y por calentamiento gradual primero llega a ser co
mo un gel entonces pasa a la solucin.
Las siguientes sales -
en solucin producen una fuerte dispersin llegando a disolver
- 31 -
a la celulosa: LiI, Li(CNS), KCNS, Ca(CNS).
La solucin amoniacal de xido de cobre o hidrxido en amoniaco

acuoso.
Este reactivo fu descubierto por Schweitzer y es el -
solvente especfico para la celulosa.
Aparentemente la dispeE_
si6n de celulosa por este reactivo es debido a la formacin
de
un complejo de sal de cobre amoniacal el cual es estable slo en presencia de un exceso de amoniaco.
Hasta el presente (1970) la composicin del compuesto cobre-e-
lulosa no es
conocido definitivamente as como la naturaleza-
del enlace cobre-celulosa an no aparece claro.
Algunos inve
tigadores son de la opinin ue el cobre est elazado qumic
mente con grupos OH formando alcoholatos tpicos; el cobre
for
mara con la celulosa un anin complejo el cual con el catin de cuproamonio da una sal co::npuesta.
otO! investigadores suponen que el cobre no est enlazado a la
celulosa por las fuerzas de valencia principales (valencias pr
marias) sino est retenido cerca a los grupos OH por enlaces

dicionales fonnando compuestos complejos.
Se supone que un compuesto complejo est formado por cada 2 gr

pos OH con una molcula de (Cu(NH3 ) )(OH) corno sigue:
n
2
(C H o (OH) )
+ (Cu H ) )(OH)
2
3
6 7 2
3
OH,
: Cu(NH ) (OH)
c H o oH /
2
6 7 2
3 m
OH"
(n-m)NH
3
Esta asuncin est basada en datos sobre el bajo calor de inte.!_

accin de celulosa con la base cuproarnnnio, por consiguiente pa
rece ser la ms correcta.
Las soluciones de celulosa cuprffi'nnio son usadas en la fabrica
cin de fibras artificiales de cupro.JT\onio.
Las soluciones de cuproarnonio proctucen tan pequea degradacin
que han sido adoptadas para la determinacin estandar de la vi

cosidad de la celulosa y por esto, el peso molecular puede .ser
determinado por madio de un viscosmetro.
3) 1\CCION DE 1\LCJ\.LIS.- Los enlaces o puentes que unen los grupos glucosdicos son altamene resistenes a los lcalis.
A temp
raturas normales, las soluciones dbiles de soda castica
no
- 32 tienen efecto sobre la celulosa.
Pero por ebullicin en sol!_
cin de 1% de sod, una pequea parte de celulosa pasa a la -
solucin.
Conforme la concentracin del lcali aumenta, la -
solubilidad de la celulosa llega a ser considerablemente ma yor.
La accin de las soluciones alcalinas se ve ms pronunciadas
cuando est presente el aire.
En este caso la soda castica
promueve la oxidacin de la celulosa por el oxgeno de la at

msfera y la celulosa es transformada a oxicelulosa.
Este nombre se ha dado al material celulsico que ha sido ata
cado por agentes oxidantes pero que an retiene su forma

fibra.
de
En soluciones concentradas de soda castica (arriba del 10%)
a temperatura normal, la fibra se hincha, llega a ser elsti:_

ca y se contrae su longitud.
Si tal contraccin es irrq;>edida
la fibra adquiere lustre que retiene despus de eliminar el exceso de lcali por lavado (mercerizacin).
Desde el punto de vista qumico, la esencia de este proceso

est en la absorcin de lcali con formacin de lcalicelulo
sa.
No est claro como en estas condiciones la soda castica
se combina con la celulosa.
Es posible que se lleve a cabo -
una reaccin del mismo tipo como en los alcoholatos.
C6H70 (0H)
2
3
NaOH - C6H70 (0H) 0Na

2
2
Sin embargo, a pesar de las evidencias muchos investigadores
creen que esto no es posible, porque, en el caso de los alco

holatos, basta una pequea cantidad de agua para que sean
fa
castica se combina con la celulosa formando un comriuesto
mo
cilmente hidrolizados.
Ellos son de la opi:in que la soda -
lecular de acuerdo con:
---
Esta conclusin est conf.nnada por la
posibilidad de obt -
ner compuestos complejos por la interaccin de hidrxidos
metal con alcoholes monobsicos (metil, etil, isobutil) y

sicos (glicerina, manito!, dulcitol).
2naOH .2CH .H 0
'1
2
Ca(OH) .2c n o
2
3 0 3
con alcohol tlico.

con glicerina.
de
- 33 Considerando que los grupos OH de la unidad elemental de la ce
lulosa, muestran diferentes reactividad haca lcalis, puede -
suponerse que en la interaccin de la celulosa con soluciones
concentradas de lcali, tanto compuesto moleculares de celul
sa con lcali como alcoholatos de celulosa pueden formarse de
pendiendo de las condiciones de reaccin.
El problema de
la
Pero no hay duda que la composicin de lcali celulosa no
es
composicin de lcali-celulosa no ha sido resuelto hasta ahora.
constante.
La cantidad de UaOH combinada est limitda por h!_
drlisis y depende de la concentracin del lcali y temperat
ra; con un incremento en la concentracin de la solucin de l
cali y con un decrecimiento en su temperatura, la cantidad
NaOH combinado llega a ser mayor.
de
Z.A. Rogoven supone que s
to se debe a la diferencia en los coeficientes de temperatura
de la reaccin entre la celulosa y el lcali y la hidrlisis de lcali celulosa.
La cantidad de lcali combinada con celulosa puede ser indire
tamente determinada por el cambio en la concentracin de la so

lucin alcalina antes y despus del tratamiento.
La fig. 3.3. muestran los datos obtenidos por Fiveg sobre
absorcin de hidrxido de sodio por la celulosa.
la
Al principio,
la curva de absorcin crece gradualmente pero con un increme

to en la concentracin de NaOH.
JU 16% hay una inflexi6n y la
curva llega a ser paralela al eje axial empezando nuevamente a crecer a una concentracin de 24%.
En la opinin de Fiveg y
otros, las proporciones estequiomtrieaa caractersticas de la
parte horizontal de la curva indican la formacin de un coro -
puesto qumico en el cual hay una molcula de NaOH por cada

residuos glucosdicos.
El compuesto tendra la frmula:
El contenido terico de Na0H en un compuesto de esta compos!_ cin es i<JUal a 12.34 y puede verse de la Fig. que est alre
dedor del 13%.
menor grado do polimerizacin de celulosa, mayor solubilidad
en lcalis, por consmguiente la celulosa
sometida a trata.men
to qumico se disuelve ms fcilmente que la celulosa original,
CI)
t5H
tO
....,
'
'O
H
Q)
llll
z
'
o
o
...
'O
H
Q)
.....Q)
r-i
(/)
......tO
4-
12 -
24
8
16
20
FIG. 3.3.
Concentracin de NaOH
12
28
32
(gr de NaCti/100 ce de e2o)
24
CURVA DE ABSORCION DE NaOH POR LAS FIBRAS DE CELULOSA
36
,t:,.
- 35 -
si la formacin de alcali-celulosa u oxi-celulosa ha sido gr
de.
La determinacin de la solubilidad de la celulosa en lca
lis es un rootodo seguro para la determinacin del grado de
gradacin de fibras de celulos causadas por las sustancias
de
qumicas.
Una solucin de hidrxido de calcio causa menos hinchamiento -
de la fibra que el hidrxido de sodio.
Por calentamiento bajo
presin, el hidrxido de calcio es absorvido en una pequea
cantida?'"4">or la celulosa y es difcilmente eliminado por lava
do.
4) nCCION DE AGENTES REDUCTOP-ES Y OXIDANTES.- Los agentes reduct

res no tienen efecto sobre la celulosa mientras que los oxidan
tes la convierten fcilmente a oxicelulosa.
Para el tratamiento qumico de materiales fibrosos, se hacen usos de varios agentes oxidantes como cloruro de cal, hipocl9.
rito de sodio, perxido de hidrgeno, clorita y clorato de
so
dio y potasio; cromatos y aquellos cidos que sean capaces dde

oxidar como el ntrico.
Estos agentes pueden causar ms o menos una oxidacin intensi
va de los grupos funcionales
rompimiento de las cadenas como
un resultado de la ruptura de los puentes glucosdicos.
Los agentes oxidantes actan primero sobre los grupos OH loca
lizados en la superficie de la fibra

netrando.
progresivaJIW3nte van
Las partes de la fibra menos ordenadas (zona amorfa) son las ms accesibles
por tanto las primeras en ser atacadas.
Des
pus 1 agente ejerce su accin sobre las zonas ms ordenadas

(zonas cristalina)
Debido a la estructura no uniforme de la celulosa no se apr -
cia transicin de un estado del proceso a otro, por tanto to -
das las reacciones deben llevarse a cabo simultneamente.
pus que ha progresado la ruptura de las cadenas, la fibra

hace s dbil
fcilmente se convierte en polvo.
Des
se
La mezcla
de diferente producto de oxidacin de la celulosa se llama, co
rno dijimos, oxicelulosa.
Estudios realizados muestran que segn 1 el agente oxidante de

que se trate (No2, HI0 , HaClo2) es posible atacar ciertos
-1
- 36 -
.
.
.o
M
------
"'
o
:r
o....
.::r:
.
.
.
IU
<:;!'
o
1
...
...
:,;
::r
o
:::
-Li
J.
,_,
1
:X: /.
C>
H
i..
g
.J
- 37 -
grupos funcionales de la molcula, haciendo uso de su diferente
reactividad.
Estos resultados explican en alguna medida el
canismo y posibles transformaciones en la oxidacin de la celu
losa.
Aunque los rupos aldehidos no son tpicos de la celulosa,
se
han encontrado en los terminales de la macromolcula, por tanto

es de inters la posibilidad de una oxidacin selectiva a un
grupo carboxil bajo la accin de cloritas en la cual los grupos
OH no estn involucrados y no se daa la cadena.

que se llevara a cabo sera:
R-C .
+ 3HCl0
La reaccin -
Hay agentes que afectan principalmente grupos de alcoholes pr!:_
marios (en el carbono 6) mientras que otros reaccionan princ!:_ -
palmente con los secundarios (carbonos 2 y 3) rompiendo el ani

llo. Ver Fig. 3.4.a.
Por otro lado, como se dijo, la celulosa en solucin de CUPJ10a
monio es oxidada por la accin del o2 del aire y esto reduce la

viscosidad de la solucin. Ver Fig. 3.4.b.
En esta reaccin principalmente se lleva a cabo la c.:.xidacin
del OII primario
a grupo aldehido.
Los OH secundarios tambin
son parcialmente oxidados con formacin de aldehido de celulosa.

Los productos resultantes sufren un arre']lo intermolecular
p
sando a la forma de enol.
Corno resultado de la enolizacin,
los puentes glucosdicos usualmente resisten a lcalis llegan a
ser fcilmente hidrosolubles en estas soluciones.
Algunos investigadores han propuesto el siguiente diagrama para

la oxidacin de celulosa:
1.- En un medio cido
1 .- Oxidacin de los grupos OH primarios a grupo aldehido

Y luego a grupo carboxlico.
2 .- Formacin de monoketona y su posterior oxidacin
rompimiento del anillo y formacin de carbonato de

lulosa.
con
Una parte de grupos carboxil fMman grupos
lactona. Ver. Fig. 3.5.a.
ce
- 38 -
O=
:X:
o...,
:X:
u
:X:
r-i
r-4
ns
o
::f'
ns
o
r-i
,-:,
c5
o
o
:X:
';1
r-4
. IJ
.
.
.
.Q
11')
M
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+
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v - :e
xlJ-1
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ro
z
o
3:
:L
C!)
.-4
re,
:X
::r
11')
- 39 -
2.- En un medio alcalino

1
. - El grupo
OH
primario es oxidado a grupo carboxil.
2 .- Ea monoketona formada es isomerizada a endiol y ento!!_

ces oxidada a diketona la cual se descompone con la -
formacin de grupos carboxilos y ruptura de algunas -
unidades de lruacromolcula.
1. 3. PRODUCTO: CELULOSA INDUSTRIAL
Ver figura 3.5.b.
3.3.1. 1\NTCEDENTES.- Desde tiempo muy antiguos se ha conocido el uso de

las fibras de celulosa para ropa y en la forma de las fibras de la planta Papyrus para papel.
Sin embargo, no fue sino hasta
principios del siglo XIX que se supo el hecho de que la celulosa

est.uviese presente en todas las materias vegetales.
A partir
de
entonces se han realizado muchos experimentos para obtener celulo
sa lo ms pura posible a partir de productos vegetales por accin

de agentes qumicos en los llamados procesos de pulpa.
Para dar una idea de la cantidad de celulosa en materias veget5:. -
les citamos algunas:
Tl\BLA 3.3.
-------------------------------------------------------MJ\TERIZ\ VEGETAL
CONTENIDO DE CELULOSJ\ DE 1
PUES DE SU PURIFICACION !
r' ------------------------------------------------------1
Algodn
lino y ramio
99%
30%
45- 52%
varias maderas
paja y hierba
cantidades pequ
as
.
'
--------------------------------------------------------
'
Se ha sostenido que las diferencias que haban entre las pulpas ce
lulsicas de diferentes tipos son debido a las diferencias en
la
estructura que presenta la fibra, pero actualmente parece ms pr

bable que estas diferencias se deban a los ingredientes no ceJul
sicos (los que llamaremos impurezas como son ceras, sustancias
nerales, etc.), al grado de polimerizacin y a ln esctructura fsi

ca de las fibras individuales.
Por lo dems se acepta, que al menos qumicamente, la celulosa
re
- 40 .
cuperada es la misma indiferente del origen.
3.3.2. usos lNDUSTRil\LES DE LA CELULOSA.- Las modernas industrias requi

ren grandes cantidades de celulosa.
Fn la industria textil todas las fibras vegetales naturales irnpo.E_

tantes son celulsicas por naturaleza.
Entre las fibras sintti
cas: viscosa, cuproamonio y rayn de acetato de celulosa estn

preparadas de pulpa de celulosa altamente purificada.
La industria de papel depende de las industrias de pulpa que pro

procionan los materiales de celulosa natural.
Grandes cantidades de celulosa y derivados de celulosa se usan
tambin en explosivos; industria del cine (films) , papel metlico,

plsticos, cubiertas protectoras, adhesivos, cintas textiles y en
muchos otros prouctos industriales importantes.

Nuevos cursos en la qumica de la celulosa.-
La qumica de la celulosa, actualmente en desarrollo, har pos1.
ble el usr de la celulosa (el ms importante de los polmeros n.!.
turales), para la fabricacin de una gran variedad de materiales-

con una nueva estructura
dotados con valiosas propiedades casi
diferentes de aquellos productos de celulosa ordinarios.
Las investigaciones sobre la qumica moderna de l celulosa invo

lucran los siguientes problemas.
1) Transformacin de la celulosa natural conteniendo un tipo

grupos reactivos (grupos OH primarios
de
secundarios) a compue
tos altamente moleculares, lo cual depende de las condiciones

del proceso.
2) El uso de los principales tipos de reacciones usadas en la quf

mica orgnica para transformaciones qumicas de celulosa mod_;_
ficada, conteniendo diferentes tipos de grupos funcionales
reactivos y el desarrollo por consiguiente de nuevas clases de

deriados celulsicos.
3.3.3. PROCESO DE OllTENCION: PnDCESO DE PULPA.-
La pulpa de celulosa es la celulosa purificada recuperaa de la -
planta por sometimiento de los materiales vegetales al proceso de

pulpa cuyas etapas ms importantes son las siguientes:
1 Digestin.- Consiste en tratar el material vegetal con sustan

cias tales com::):
- 41 Sulfi:.to do sodio
Sulfato de sodio
Soc1.a castica
(proceso de sulfito)
(proceso de sulfato)
(proceso de soda)
entre las ms conocidas y usadas.
El fundamento de esta etapa es la solubilizacin (o hidrlisis)

de las materias adheridas a las fibras (impurezas), evitando
que ocurra una fuerte degradacin de dichas fibras de celulosa
para lo cual es necesario estudiar las condiciones a las cuales

debe llevarse a cabo dicha etapa para que ocurra la mnima de gradacin.
Olanqueo: La celulosa con una alta pureza es sometida a la
ac
cin de agentes blanqueadores oxidantes entre los ms import
tes estn:
perxido de hidr ge no
hipoclorito de sodio
(agua oxigenada)
clorita de sodio
El objetivo de este blanqueo es la destruccin de la materia co

!orante que no
se pudo separar en la digestin mediante oxida
cin con cualquiera de estos agentes mencionados.
3.3.4. FUENTES DE CELULOSA PARA USO INDUSTRI1\L.La celulosa para usos industrial
vien
de dos fuentes importantes:
(que no sea la industria textil)
1) Maderas (asbeto, pino)
2) Lnteres de algodn.
De estas dos fuentes nos interesa, corno lo dice el ttulo del pr
sente trabajo, el Linter de algodn.
3.4. Ml\TERIA PI'..IMA: LINTER DE ALGODON

3.4.1. DEFINICION.-
En el proceso de desmotado del algocn se separa la
fibra larga de la pepa.
Esta pepa est formada por la semilla (la que se provecha en
cierto porcentaje para sernbro y el rosto es comprado por las in
dustrias aceiteras) y fibra ms

conoce con el nombre de LINTER.
pequea adherida a ella la que se
El linter ha sido definido corno "ese residuo de fibra encontrado

sobre la semilla de todas las variedades r.e algodn despus
rlesmotado".
del
- 42 En las deslintadoras se logra separar el linter de la semilla en

dos cortes.
dad).
El primero de longitud ms larga (linter de 1ra. cali
El segundo con mayor contenido de material slido y de long!_
tud ms pequea que el anterior (linter de 2da. calidad).
Los resi
duos que quedan en las mquinas tambin son aprovechados (3ra. cali
dad).
de
En su estado natural, las fibras largas y las cortas (lnteres)
algodn, son las formas ms puras de celulosa encontrada en la natu
raleza.
Qumicamente unas son tan satisfactorias como las otras.
Cualquiera de los dos tipos de fibras, cuando son purificadas y
blanqueadas cuidadosamente, la pureza como la homogeneidad fsica y
qumica de la celulosa es mayor que la obtenida de cualquier otra -
fibra de otra planta.
Debido a su valor en la industria textil
la economa involucrada, la fibra larga na es usada como un origen

de celulosa.
El linter se asemeja a la fibr larga en apariencia -
fsica slo ligeramente.
Este linter, como se dijo, consiste
una mezcla de 2 tpos de fibra.
de
La larga, usualmente fibras dbi -
les que han escapado durante el desmotado y las ms cortas que son
ms coloreadas y que estn colocadas alrededor de la cscara de !a

semilla.
Los colores normales de los lnteres son varios aunque por expos!_ -
cin a l luz estos pueden variar.
El clima influye produciendo manchas de hongos que junto con otras

causas, pueden desarrollar otros colores.
Los colores nr.turales son fcilmente blanqueados mientras, que

otros son ms difciles o casi imposible de blanquear.
los
Es por esto
que en las industrias de pulpa se tiene mucho cuidado con las condi
ciones de alMacenamiento.
3.4.2. DESARROLLO DE LA INDUSTRIA DE LINTER DE ALGODOU.-
La pepa obtenida como un sub-producto del desmotado de algodn fu

usada en un principio sobre to<.lo para plantaciones y en una rnenor
extensin para propsitos de fertilizacin y alimento para ganado.
cuando se supo de la posibilidad de obtener aceite, la industria -
aceitera se desarrollo grandemente, sin embargo pronto se
p1r
nt
la dificultad de que la fibra adherida a la semilla absor'ra dema

siado aceite io que disminua el rencimiento {al principio las
- 43 -
pitas no eran descascarilladas antes de la compresin como ocL
rri posteriormente) se puso pues de manifiesto la necesidad
de
eliminar la "pelusa" (linter) para facilitar la manipulacin de
las semillas.
l'..s apa.rece otro sub-producto del desmotado del al<]odn: linter.
Inicialmente se utiliz como material de relleno para colchones,
cojines, tapicera cuando no haba mercado para la celulosa como
material qumico.
Posteriormente se puso inters en el linter para obtener celul

sa para la inrlustria de nitrocelulosa debido a que su bajo costo
y alta pureza son ms convenientes que obtener la celulosa de
trapos de lino, papel, algodn blanqueado, como sucedi al
cipio.
pri!!.
Como resultado de los esfuerzos para producir linter de algodn
de creciente calidad, pronto se reconoci que la calidad de los
lnteres estaba afectada por muchos factores incluyendo condici

nes de almacenamiento de la pepita, limpieza de sta y la veloci
dad y condiciones de la mquina deslintadora.
En el esquema 3.1. se muestran los tipos, grados y usos de
linteres a nivel mundial.
los
En nuestro pas, como dijiMOs en el captulo de Estudio de Merca
do, slo se aprovecha corno material de relleno, algodn quirrg!_

co, para mechas.
3. 4. 3. CONSTITUCiotJ DEL LINTER DE l\LGODON:
Los constituyentes propios del linter son los que a continuacin
se explican:
1) Celulosa.- Es el primer y principal constituyente del cual he

mos hablado ampliamente.
l\qU
agregaremos lo siguiente:
En lo que se refiere a los procesos de obtencin de celulosa
industrial, como se dijo, las diferencias entre las pulpas e

lulsicas de diferentes tipos u orgenes, son debidas a
diferencias en los componentes no celulsicos.
Adems e
to, dentro de la celulosa hay diferentes clases o tipos:

-lfa-celulos:
las
s
se refiere a la porcin de la pulpa de la ce
lulosa industrial la cual es insoluble en solucin de soda -
castica fra de poder o fuerza regular (17.5 - 10%).
SOGA
PABILO
ALFOMB.
(relleno)
GASA
VENDAJE j
ALGODON
.l\BSORVENT
(bajo grad
HILADOS 1
;,.,NDAS QU!_
RURGICAS 1
'
PRIMER
CORTE
I COLCHONE
ESQUEMA
[_
3.1.
DE
L.--...-
'
ALGODON
COLCHONES
TAPICERIA
ALMOHADAS
COJINES
MATERIALES
DE RELLENO
LINTER
RAYON
PAPEL
EXPLOSIVOS
LACAS
PASTAS
PLASTIOOS
FILMS-FOTOGRAF
MATERIAL TRANS
PARENTE PARA
ENVOLTURA
RECUBRil1.IENTO
CELULOSICOS.
CELULOE;i
I-
I INDUSTRIAL!
.i:.
- 45 -Beta celulosa:
es soluble en tal solucin pero precipita
-Gama celulosa:
permanece insoluble en solucin cica.
en
solucin cida, mientras que:
Tanto beta y gama celulosas no son ciertamente celulosa en
el
senticto que ellas no contienen solamente unidades de anhiro -
glucosa sino pueden consistir de polmeros de otros azares tales como xilanos, productos de oxidacin como oxicelulosa
compuestos verdaderos de celulosa pero de bajo peso molecular.
La fraccin de alfa celulosa de cualquier origen consiste de -
una gran cantidad de celulosa como ya se ha definido.
Hay
todos volumtricos o gravimtricos para la determinacin de al
fa, beta y gama.
2) Sustancias nitrogenadas.- Estas se encuentran en el protopla
se
mn dentro de la fibra en la pared primaria y posiblemente

cundaria de la clula.
La cantidad <le nitrgeno de estas
sus
ni
tancias est determinada por el producto del porcentaje de
trgeno en la sustancia analizada por 6.25 (factor de conveE_ sin), asumiendo que las sustancias nitrogenadas son protenas
las cuales en un promedio contienen 16% de nitrgeno en su com
posicin.
Esta suposicin est basada en el hecho de que la reaccin cua

litativa de la celulosa con cido ntrico concentrado como
la
reaccin de la xantoprotena, muetra que las sustancias nitr
genadas contenidas en el algodn y linter por tanto, pertenece

a las protenas.
r..nlisis cromatogrficos muestran que en la hidrlisis de la celulosa se encuentra cidos y al'.nocidos.

trogenadas son de composicin heterognea.
Las sustancias ni
Trabajos realizados sobre la naturaleza de estas sustancias

muestran que los constituyentes nitrogenados de naturaleza
al
buminoide son el 64.06% del contenido de nitrgeno total mie
tras que el resto est en la forma de nitritos y nitratos.
Las sustancias nitrogenadas pueden clasificarse en 2 grupos de
pendiendo de las propiedades fsicas.
Uno de ellos (15- 27%) pueden eliminarse fcilmente de las
fi
bras por calentamiento con agua caliente por una hora a 60 C ;
- 46 el misIOO efecto se obtiene por la accin de soluciones cidas o

alcalinas a temperatura normal durante 2 3 das.
Parte de es
tas sustancias pueden eliminarse con alcohol a temperaturas nor

males.
El rosto de las sustancias nitrogenadas pueden ser
minadas de la fibra (aunque no completamente) slo despus
ebullicin por un tiempo relativamente largo con soluciones
soda castica.
Un efecto excepcionalroonte fuerte se obtiene
eli
de
de
con tratamiento de soluciones de hipoclorito o clorito de sodio.
Ellas aseguran casi totalmente la eliminacin de estas sustan -
cias.
La interaccin del hipoclorito con las protenas causa la rupt
ra de los enlaces polipptidos formndose un nmero de aminoci
dos, los cuales debido al exceso de lcali son convertidos a sa
les de sodio solubles.
R1
R2
NH - C -:: CONH - C CONH - C - CONH . + n HClO + NaOH
2
H
H
H
---
ClNH - C - COONa
+ CLNH - C - COONa + ClNH - C - COONa. + nH20
H
3) Ceras.-
Por ceras se entienden los componentes de fibras veg
tales que son eliminadas por extraccin con solventes orgnicos.
Estas impurezas del linter de
algodn contienen alcoholes al_!.
fticos monohdricos de alto peso molecular:
alcohol gossypyl
y
c H oH, alcohol montanyl c H oH, alcohol ceryl c H oH
30 61
26 53
28 57
alcohol catnaubyl c H oH estos alcoholes grasos son insoluble
24 49
en agua y lcalis. Ellos contienen ms an cidos libres palmf
.licos olicos y estericos y
sus formas de esteres.
El contenido de algohol gossypyl constituye el 44% del total de

contenido de ceras.
slidos c
H
30 60
ros lquidos.
y c
Estn presentes tambin los hidrocarburos

tt
31 64
y por cierta cantida de hidrocarbu -
- 47 Probblel"\ente no se encuentre glicerina ni alcoh0l trihdrico

lo que indica la ausencia o escasa presencia de grasas en
es
tas impurezas (por esta raz el trmino sust?.ncias cerosas es
Ms apropiado que grasas y ceras que son usados o han sido usa
dos muchas veces.)
Las ceras del algodn de diferente orig.en no difieren conside
rblemente en sus propiedades y pueden caracterizarse por valo
res principales.
Las tablas 3.4 y 3.5 muestran algunas caractersticas de las cers contenidas e diferente fibras de algodn, extradas
con otileno-cloride y los pcrc3ntajes ce la parte no saponif
c'.ble e ceras de diferentes tipos de algodn, respectivamefite
Anlisis cromatogr5ficos han confirmado la presencia de alcoho

les superiores con contenido de carbono mayor de 2.
Lr parte saponificable de las ceras consiste de ncidos monocar
boxlicos superiores con contenido de carbono de
c 16
c34
Una parte de las sustancias Mencionadas (cidos grasos) fci!_
rncnte formnn jcbones bajo la accin de lcalis, mientras que -
la otra parte (la porcin ceroa) es difcil ce saponificar en
estas condiciones.
Los alcoholes superiores y los hidrocarb
ros no son totalmente saponificables y pueden ser eliminados -
de la fibra
ro=
ernulsificacin.
Cl\Hl\CTEnISTICl\S m:: LAS CEMS EXTRAIDJ\S DE ALGODON.
_+
TABLA 3.4.
=::::::::---
----;:: I
75
Valor cido (rnc;KOI!/i;rde cera

Valor d2 sap0nificin
(g::-. de crn)
Parte no sanrnificr>:,lc (%)

Parte saponific'.blc
(%)
32
02
62
37
EGIPCIO
6:::-II _
1
: AMERICANO l
1
__________ J__________
74- 70
70- 75
92
06
9(1
56
so
52
30
43
35
40
36
47
--------------------- L----------
- 48 -
Tl\BLA 3.5
PORCENTAJE DE LA PAR':'E NO SAPONIFICABLE DE LAS CERl\S EXTRl\IDAS.
1 IPcro
SUSTl\NC._No SnPONIFICI\BLESt
_
___
-I__ --- _rr EG
1 Total
'
1
!
1
1
: 1Ucoholes
Esteroles
Hidrocarbonos
62
47
56
!
I
42
1.7
2. 7
11 . 1
13 .2
SO
-AMECAN1
52
45
1. 7
10 4
'
40
1.6
10.0
I a) Parafinas
4.4 j
2.5
3.4
4.0 1
!
1
6.0 1'
O.O
0.6
l
7.0
b) Olefinicos.
1
''-------..--------------------1 -----------.
1
-----------------------------..!
1
4) Pectinas.-
Las pectinas se encuentran en granes cantidades
en el mundo vegetal (contenidas en la mdula y el jugo de di
ferentes frutas y races), forman un peculiar grupo de carbo
hidratos de una composicin muy compleja.
Sv componente
principal y caracterstico es el peotato de calcio-magnesio.
El cido pctico pertenece a poliuronidas y es un cido pol.!_

galacturnico en el cual la parte de los grupos carboxil
esterificado por alcohol metlico.
es
1\s el elemento estructu
ral principal del cido poligalacturnico es el cido gala.f.-
turnico:
'1/
r -. "
O
=- C.HO H
"
/
... "') \J,--..,
,,. '
ro<.: 1-'
Por lo tanto la macrornlcula puede representarse,: as:
- 49 El contenido de pectinas en algodn an no ha sido investigado

enteramente.
La informacin que hay es que las pectinas ex
tradas pueden ser separadas por medio de 70% de alcohol etli

co en tma parte soluble y otra insoluble.
La parte soluble se
encontr que era una mezcla de polisacridos como: d-xilosa, 1-arabinosa y a-galactosa encontrados en los productos de
hidrlisis cida.
su
La parte insoluble consista principalmente
de pectato de calcio-magnesio pero tambin contena mezclas de

polisacridos (corno se encuentra despus de su hidrlisis)
rno
nosacridos 1-arabinosa, a-galactosa y d-xilosr. aparte de ci

do, d-galacturnico, alcohol metlico y cido actico.
Estudios realizados por algunos investigadores han confirmado
que existe una relacin entre el decrecimiento en el contenido
de pectinas y el aumento del contenido de celulosa progresiv
mente con la madurez de la planta (linter en un gran porcent
je est formado por fibras que no han madurado mucho y por eso
su longitud es pequea adems de las otras ca.ractersticas
de
las fibras inmaduras).
En la opiain del ruso L.P. Zherebov, lo anterior se debe al -
hecho que la pectina es la sustancia aparente a partir de
la
cual se forma la celulosa en la planta.
Hay lena evidencia de que las pectinas existen en la forma de

sales insolubles; sin embargo, hay tambin hechos que indican
que las pectinas estn presentes en el algodn, ne solamente -
corno sales, sino tambin corno compuestos qumicos en los que forman complejos con la celulosa y otras sustancias.
La prueba de que existe el complejo celulosa-pectina es que la

extraccin cuantitativa de pectinas es imposible sin que prime
ramente se descomponga tal complejo.
Para esto, las fibras
son tratadas con cido hipoclrico, y despus son extradas
las pectinas con oxalato de amonio, los cuales son reactivos usualmente usados para disolver pectinas.
En la practica, las pectinas no se eliminan fcilmente de

fibras.
te
las
Son de difcil separacin por lavados con agua calie
Snlo con soluciones alcalinas calientes pueden ser casi
completnte
extradas o por tratamiento prolongado con ci
do aa.evada temperatura.
- 50 -
5) Sustancias minerales (cenizas y materia coloreada.- El ccnteni

do de cenizas en las fibras de algodn (linter) se deterrninan
por ignicin.
Ls cenizas encontradas contienen: cido silci
co, potasio, sodi0, calcio, magnesio y manganeso; carbonatos

cloruros, sulfatos y fosfatos; xidos de fierro y aluminio.
Las sales de potasi y sodio .forman alrededor del 95\ del
so total de cenizas.
Los ndices del contenido de cenizas
de
crece co la mdurcz de la fibra y al mismo tiempo la compos!_

cin de cenizas cambia.
3.4.3.5.
Para tener una idea de esto ver Tabla
6) Ueteria Colorante.- (pigmento) ha sido muy escasamente invest!_

garla.
En el estado natural las fibras pueden ser blancas o
cremas, marrones o gris verdosas.
En las fibras de color marrn que han sido las ms estudiadas

so ha establecido que consiste de morin (3,5,7,2',4' pentah.!:_ -
drxiflavone o gossypetin (3,5,7,0,3 1 ,4'- hexahidrxiflavone).

l't1I
-1 1
. l.
1I
:)
011
/\'/"
il
-',
,, ',___/,-
1-itJ
OH
'.
Of-1
'
_ _/
HO..//'-....")-:r--.
/
- '-
.
,/,/OH
( 11:
'
il
"'
.
,/
{)
:j'
/
1b
El contenido de estas sustancias tambin depende de la madurez
de la fibra.
Son eliminadas por dilucin en agua.
7) rswnen de la Composicin del Linter.-
De lo anteriormente di
cho y de algunas recolecciones bibliogrficas, la composicin
promedio del linter se espera quG.
no
celulosa
Ceras
Sustu1cias minernles
pectinas
compuestos nitrogenados
humedad
0.4 -
1.0
o.o -
1. O
0.,1 -
1. 1.
1.2 -
2.5
6.0
TABLA 3.6
ns
l .o
- 51 3.5. PRODUCCION DE CELULOSA INDUSTnIAL A Pl\RTIR DEL LINTER DE J\LGODON.
En esta seccin queremos presentar las etapas del proceso de purificacin

del linter para la obtencin de celulosa para uso industrial.
As
mismo
presentaremos las alternativas para las dos etapas ms importantes, bsi

cas en tal purificacin: Digestin y Blanqueo.
3.5.1. LIMPIEZh MECANICl\: ELIMINhCION DE MATERinL SOLIOO.
En
Previa a la etapa de digestin, las pacas de linter se abren.
algunos casos son alimentadas directamente al digestor pero es pr
fcrible eliminarles la materia extraa ad.herida e la fibra como
son: pepas, hojas, cscaras de semillas, polvo, etc.
Para sto se le puede hacer pasar por una mquina limpiadora cuyo
principio sea el de flotacin pnr aire para la separacin del
rles
perdicio ne la fibra o mediante una corriente de aire se le trans
fiere al digestor; en este paso el desperdicio cae y, simultneo al transporte del linter, ocurre una limpieza mecnica adicionl.
3.5.2. DIGESTION.
El objeto de la digestin es, como se mencion anteriormente
3.3.3.) hidrolizar o solubilizar eliminando as los compuestos
(sec.
no
celulsicos del linter purificndolo y dndole un incremento en su
viscosidad.
Los factores que afectan principalmente la purificacin del linter
en la etapa de digesti6n son: la concentracin de los licores,
temperatura y el tiempo.
la
Adems de sto se ha visto, desde hace -
mucho tiempo atrs, la conveniencia de usar pequeas cantidades de
agentes humoctantes que facilitan la penetracin de la solucin
dentro de la fibra, as como detergentes que ayuden a la lin>ieza

saponificando las grasas existentes y dems impurezas.
Presentamos a continuacin los procesos de digestin ms conocidos
para la obtencin de pulpas de celulosa.

1) Proceso de sulfito de sodio.-
Este es un proceso cido (fu el primero llevado a la prctica
a gran escala) el nico de importancia (entre los procesos !_
dos) y es usado principalmente en la fabricacin de pulpa de ma
dera aunque tambin de otras sustancias fibrcsas.

Las condiciones del tratamiento varan;
- las llamc,das "quick cook'' usualmente utilizan entre 7 a 9 hr.

a 145 - 160 C.
- 52 - Las conocidas como "slow cook" requieren arriba de 30 hr. a

125 - 135 C.
El efecto que produce es el siguiente: la celulosa sufre queos cambios qumicos pero los constituyentes no celulsi
cos se solubilizan fcilmente.
Para la evaluacin de alternativas presentamos las siguientes

caractersticas de este proce,o de digestin.
- Es recomendable para madera.
- requiere una planta especial para la preparacin del licor.
- la eliminacin del licor de sulfito es un problema difcilpor razn de su efecto-de deterioro.
- en el pas no se produce sulfito de sodio.
2) Proceso de sulfato de sodio.-
El sulfato de sodio se conoce comercialmente como "salt cake"
y es usado con gran rendimiento.
Este es un proceso alcalino
donde primeramente el sulfato es reducido a sulfuro siendo s

te el verdadero origen del lcali tpico.
Un licor gastado de sulfato es el que tiene la siguiente composicin: sulfato de sodio

sulfuro de sodio
hidrxido de sodio
carbonato de sodio
7%
22%
45%
25%
Las condiciones de coccin usadas para este proceso varan de

acuerdo al material de rama que se va a digerir.
una idea, por ejemplo para la madera
presin: 110- 115 psi, y 2.3 hr.
Para tener
las condiciones son:
Las caractersticas de este proceso son las siguientes:
- el producto que se obtiene no tiene la blancura que se

sea, es ms bien pobre en color.
de
- la resistencia de las fibras del producto es muy buena.

- este proceso no est restringido a pulpas de madera.
- se requiere una ignicin con carbn para que pueda ser redu
cido a sulfuro.
- el problema que presenta la recuperacin de los licores
ae
sulfato de sodio es que ofrecen un fuerte y penetrante olor
por lo que no suelen operarse estos procesos en ciudades

muy pobladas.
El olor aumenta principalmente por la presnc i a de azufre.
- 53 3) Proceso de soda cstica.-
Este es tambien un proceso alcalino y ha sido usado para
gran variedad de rratcriales de plantas como madera, esparto
una
grass, linter, bamboo, paja,etc.
Como puede suponerse, las condiciones de trabajo varan consi
derablemente de acuerdo con el tipo de material procesado.
Los efectos de la soda custica sobre alguno de los constitu -
yentes de la planta son diferentes de aquellos de los otros li
cores en los procesos mencionados.
Normalmente la celulosa es pooo afecta mientras que los const!_

tuyentes no celulsicos (la mayora) sufren reacciones compl.!_
cadas de naturaleza hidroltica.
El proceso de soda debe su popularidad a su conveniencia por :
ya
- no requerir una planta especial de preparcin de licor
que es necesario solamente disolver el peso requerido de
so
da en un volumen conocido de agua.
- el licor usado puede eliminarse con tranquilidad pues r.o tie

ne efecto de deterioro sobre la vida de ro.
- se pueden lograr pulpas muy blancas.
En el siguiente captulo, seleccionaremos el agente a asar

ra la digestin y optimizaremos las condiciones
a las cuales
tal proceso debe llevarse a cabo para obtener el mejor produ
to.
Como la celulosa fcilmente absorbe iones metlicos, en esta
etapa debe tenerse mucho cuidado en evitar la contaminacin
del producto ya que estos metales bajan enormemente su calidad

y del derivado celulsico a obtener. Para sto
se agrega
pequea cantidad de agente secuestrante de iones.
una
3.5.3. LAVADO Y NEUTRALIZAD.J
- 1\1 trmino de la digestin, se realiza un b"..len lavado con gr

des cantidades de agua blanda.
- El licor que sale de la digestin tiene un color marrn oscuro

(dependiendo de la cantidad de constituyentes hidrolizados)
- para eliminar totalmente dicho licor y evitar la formacin
lcali celuosa (evitar que la fibra se degrade) es necesario
de
neutralizar la accin del licor de digestin.
- si solo se hara con lavado en agua, se requerira grandes c

tidades de agua con lo cual el costo aumentara notablemente.
Por tal motivo, puede agregarse cantidades previamente dosific

dos de
algn cido y posteriormente hacer un enjuague elimi -
- 54 nando totalmente todo vestigio que no sea agua en la fibras.
3.5.4. BLANQUEO
La celulosa tratada, libre de impurezas an requiere una mejora es
pecialmente en color, pues como dijimos en la seccin (3.3.3.2.) ,
la materia colorante es destruida por oxidacin y tal reacin oc
rre cuando se blanquea la pulpa con alguno de los 3 principales

reactivos que mencionaremos ms adelante.
Los factores que afectan el color y la viscosidad del blanqueo
la celulosa son: temperatura, tiempo de blanqueo, concentracin
de
del agente blanqueador y el pH.
La temperatura y el tiempo no son de los factores que ms afectan

el producto en este proceso por las siguientes razones:
Las temperaturas usuales de blanqueo son menores que 100 C y co
mo sealamos en la seccin (3.2.6.1.), la celulosa no sufre
de
gradaciones sino a temperaturas mayores de 100 C.
- El tiempo de blanqueo es generalmente menor que a horas y pode
mos concluir que ste no es un tiempo de contacto entre el age
te blanqueador y la celulosa suficientemente alto para que pu

da afectrla notablemente.
En cambio la concentracin tiene una gran importancia porque de pendiendo de sta est la cantidad de oxidante libre que es el
blanqueador propiamente.
Un exceso de este oxidante pueden prod
cir grandes cantidades de oxicelulosa; por tanto, a mayor conce
tracin del agente, mayor posibilidad de formacin de oxicelulosa

con una concecuente degradacin de las fibras de celulosa.
El pH de las soluciones de blanqueo con clorito estn en el rango
de : - 5, es decir, este es un proceso cido, por tal razn se em

plea soluciones de cidos acco o frmico como auxiliares.
En el blanqueo para lograr similares efectos que en la digestin

se recomienda el uso de un agente hurnectante.
Finalmente se utilizan tambin corno auxiliares,alguna sustancia -
tampon (para mantener un valor de PH constante), as como un an tioxida,te para la proteccin del equipo.
A continuacin presentamos las tres alternativas para la etapa de

blanqueo.
3,5..1. BL.?\NQUEO CON PEROXIDO DE HID.ROGENO (agua oxigenada) H
22
su uso data desde 1866, sin embargo, para el algodn s
lo desde los aos cuarenta del presente siglo.
- 55 El perxido de hidrgeno es inestable termodinmicamente.
Por cada mol que se descompone se liberan 23Kcal, sin e
bargo en la ausencia de un catalizador la descomposicin

procede lentamente, estos catalizadores son metales pes
dos como fierro, cobre, etc. o sus compuestos.
El agua oxigenada es un cido dbil (constante de disocia
cin K= 2.4 exp(-12 )en un medio es menos estable que
en
es menos estable que la

medio cido as corno el in H0
2
molcula neutra H o . Para aumentar la estabilidad del 2 2
perxido se aade cido para obtener pH=1 - 3; a pM = 7,
es menos estable y a pH
11.5 - 13 se observa la mxirna
ionizacin de la molcula y consecuentemente su menor
tabilidad.
H o
2 2
H o
2
es
+ O
A bajas temperaturas y pH, la solucin de H o es muy

2 2
table y algo reactivo.
es
El almacenamiento es en tanques de aluminio puro (99.5\)
de acero inoxidable u otros materiales como viniplsticos
o poliisobutileno.
El perxido puro es un compuesto estable a temperaturas de 3: c.
Cien por ciento puro pierde slo aproximad!!_
te 1% de oxgeno activo por ao.
Se descompone ante
la
presencia de cualquier traza de sal u xido de metales p
sados.
El proceso de blanqueo con este reactivo tiene las si
guientes caractersticas.
1) r.a la posibilidad de tener un blanqueo contnuo.
2) No produce emanacin de vapores nocivos.
3) Las soluciones de perxido son inestables a alta alcalinidad.
4) Se requiere de un estabilizador como silicato de sodio
El uso de este estabilizador es indispensable por la r zn que el perxido asegura un blanqueo en condiciones
donde es ms bien inestable.
As se perder oxgeno en -
q-.allas partes donde la solucin no est en contacto con
el material tratado.
Como el oxgeno gas no tiene capac!_
dad blanqueadora, la eficiencia de la solucin es baja

(se desperdicia oxigeno).
5) El requerimiento de catalizadores metlicos (de cobre,
- 56 fierro) presentan una desventaja ya que significa a
mentar el contenido de sustancias minerales (cenizas)

contraria a nuestra
materia prima.
necesidad de purificacin de
la
],5.4.2. BLANQUEO CON HIPCX::LORITO DE SODIO : NaOCl.

Es una sal de cido hipoclorito dbil con constante de disociacin electroltica K=3.4 exp (-8).
en medio acuoso:
Se hidroliza
HClO + NaOH
El cido hipocloroso libre es inetle en solucin,

transforrrndose a cido clorhdrico y oxgeno.
2HClO
2Hel + o
Algunas investigaciones han probado
que en principio la
disociacin del HCX::l es posible con la formacin del
tin cloro.
HCX::l
----
ca
ESTA :sociacin tiene valores altos en medio fuertemen

te cido.
As las condiciones de blanqueo conteniendo cloro activo

con sistemas qumicos complejos inestables cuya compos!_
cin cambia considerablemente con el cambio en concentra

+
cin del in H .
De acuerdo a algunos resultados presentados, el cloro E.
tivo en solucin se encuentra en las formas siguientes:

A pH = 1 para 80%
como c1
pH
pH
pH
=
=
2
7
99.7
70
HClO
HClO
OCl'
Conforme se producen cambios en las concentraciones de
diferentes formas en cloro activo, la actividad oxidante

de la solucin de hipoclorito puede ser diferente depe!!_
diendo de estas condiciones en las cuales es usada.
En
e! caso que el proceso no se lleve a cabo apropiadamente,

la solucin de blanqueo puede tambin atacar a la celulo
sa, oxidndola y dando como resultado la presencia de
oxicelulosa.
- 57 -
pA
12
10
14
pH
Composicin de solucin de hipoclorito en funcin de pH

De los anlisis realizados, resulta que la blancura mx
ma con hipoclorito de sodio se obtiene en la zona alcali
na (pH 8-10), en la zona cida slo un segundo grado

ximo de blancura se puede obtener.
ma
4.5.4.3. BLANQUEO CON CLORITO DE SODIO (NaCL0 )

2
El proceso tecnolgico de produccin se desarroll en
los aos 30 del presente siglo.
Todos los procesos conocidos de produccin estn basados

en la reduccin del dixido de cloro (Cl0 ) por medio de
2
agentes reductores.
/
El clorito ne sodio es una sal anhidra y una sustancia higroscpica.
Es estable cuando se le almacena en un lu
gar seco y oscuro y en estas condiciones puede perman -
cer inalterable por varios aos.
cuando se calienta, el clorito se descompone de acuerdo
la siguiente reaccin:
NaCl
2
El clorita puede explotar ante la presencia de solamente
traz
. as de sustancias orgnicas.
En un medio fuertemente alcalino (pH ro4yor de 11) el clo
rito fcilmente se
oxida a clorato.
NaCl0 + NaOCl
NaC10
2
3
El mismo efecto es producido por
NaCl.
oxidantes fuertes.
a pH 8 - 9 , sin embargo, procede slo a dixido de clo-
2NaCl02 + NaClO
El dixido de clorose obtiene por acidif:.cacin de solu
ro .
cin de clorita.
5NaC10
+ 4HC1
:.==:::::-
4Cl0
+ SNaCl + 2H 0
2
- 58 lo que es usado en el proceso de blanqueo con clorito
sodio.
de
. , con el
Las investigaciones sobre el mecanismo de reaccion
blanqueo de clorito de sodio han dado las siguientes pos!_
bles:
A) 4Cl0
B) 3Clo
C) 5Cl0
+ H
2Clo + Cl
2
2Clo
2
2
2H
----4>-
4Cl0
3
2
Cl
Cl
Cl0
20H
+ OH
Para soluciones anortiguadas, aciduladas con cido acii
co.
I
II
- 3Cl0
III
- Cl0
2H --.,, 4Cl0
2Cl0
Cl
3
+
Cl
Cl
20H
2(0)
Las investigaciones han demostrado que la mayor parte
del clorito se transforma por la reaccin I para bla.!!_

queos en maquinariass corno barca de torniquete.
Es de importancia prctica el hecho de que en medio ci
do el clorita de sodio oxida slo grupos aldehdos de hi

dr)carbonos sin afectar grupos hidrxilos de la celulosa
y sin rompimiento de las cadenas.
La reaccin del cido cloroso con glucosa se lleva a ca

bo de acuerdo a la siguiente reaccin:
Cuando se usa clorito como agente blanqueador, la celulo
sa es daada muy suavemente y se obtiene un alto grado -
de blancura debido a que no hay interaccin entre el clo

rito de sodio y los grupos OH de la celulosa.;
Las fibras dccelulosa blanqueadas con c!orito de sodio
tiene una mejor resistencia y apariencia.
La principal
ventaja de este mtodo de blanqueo es que el uso de este
reactivo trae una clara reduccin del tiempo de blanqueo
y por consiguiente su simplificacin y reduccin en cos

tos.
Las soluciones de clorita de sodio cidas, como una
re
gla general tienen pH 3-5 (a pH 2 la celulosa es daada).

La acidificacin es hecha con cido actico, frmico,
- 59 ntrico, o sus sales.
La temperatura es alrededor de 80C.
El potencial del clorita de sodio es insuficiente para
romper el enlace entre los tomos de carbono de la cade

na de valencias primarias y por tanto no puede ocurrir
destruccin de cadenas en estas condiciones.
cu
Las pruebas de viscosidad de soluciones de celulosa
proamonio han mostrado que el clorita de sodio imparte
una mejor
blancura que el hipoclorito del mismo metal
Y aseguran un alto grado de limpieza de las fibras sin
daarlas ya
que su accin sobre la macromolcula de c
lulosa est limitada por oxidacin selectiva de grupos

aldehidos terminales.
La viscosidad de solucin de ce
lulosa cuproamonio de las fibras blanqueadas con hip -
clorito es considerablemente ms baja que las soluci
nes de celulosa cuP_roamio de la celulosa tratada con al
cali; mientras que las blanqueadas con clorita de sodio
permanecen sin cambio con respecto a las tratadas con lcali.
El clorita de sodio slo tiene la desventaja de ser
fuertemente corrosivo por lo que se requiere equipo
de
cermica, plstico o acero especial y el uso de una sus

tancia que proteja dicho equipo.
3.5.5. SEGUNDO LAVADO Y NEUTRALIZADO.
Nuevamente se requiere de cantidades de agua blanda para elimi nar las sustancias retenidas por las fibras durante el ataque
con el blanqueador.
Aqu se debe buscar un pH neutro al final -
del laado rigurosamente.
3,5.6. SECADO Y EMPACADO.
El producto final debe quedar seco para lo cual se le puede ha -
cer pasar por una centrfuga o una prensa y posteriormente
una cmara de aire caliente para eliminarle completamente la
por
medad (esto es muy importante) .
hu
A continuacin con el propsito de orientar las fibras si la pr
sentacin va ha ser en lminas se le hace pasar por una carda
finalmente va al prensado donde se le da la forma y dimensiones
que se desee.
cr..PITULO
IV
INGENIERIA DE RROYECTO
Este captulo presenta la secuencia y resultados de los ensayos realizados t
to a nivel de laboratorio como de planta piloto en la purificacin del linter.
El objetivo es determinar las condiciones ptimas a las cuales podemos obtener

una celulosa de alta pureza.
La optimizacin se refiere a las dos etapas principales del proceso de pulpa o
,.de purificacin del linter: Digestin y Blanqueo y se realizar en lo :que concierne a:
- Concentracin de los agentes qumicos respectivos.
- nelacin de bao a usar (peso de linter/volumen de solucin)

- Tiempo de tratamiento.
- Temperatura a la cual se realizar cada etapa.
Todo lo antericr para obtener como resultado un producto que tendr que cum
plir con tener:
- El mayor grado de pureza (mayor porcentaje de alfa-celulosa)
- El menor contenido de impurezas principlrnente en lo que se refiere

a cenizas y ceras.
- El mayor grado de blancura.
- La menor degradacin de la fibra (mayor grado de polimerizacin)
- El menor costo.
4.1. ESTUDIO DE LA MATEIUJ\ PRIMA
La materia prima para el estudio y obtencin de nuestro producto es el
linter de algodn de la variedad Tangis cultivado en el Valle de Huaral
proveniente de la desmotadora de Huacho especficamente de la deslintado
ra de la fbrica de aceites de "Industrias Pacochr1 s. A."
En el captulos II (Sec. 2.2.1.) dijimos que hay 2 cortes en los cuales -
se separa el linter.
En el proceso de obtencin de celulosa industrial ,
ambcs e0rtes se someten al tratamiento y al final, antes del empacado
mezclan.
se
Se harn los anlisis fsicos para ambos (linter de 1ra. y 2da. calidad)
y la composicin qumica estar determinada en uno de ellos pues el otro

tiene la misma composicin y caractersticas qumicas.
- 61 4.1.1. DETEBMINACION DE LAS CARACTERISTICAS FISICAS.

1)
Contenido de material slido
(hojas, semillas, polvo, etc).
Norma A.S.T.M. D.2012-70 (anexo 2).
Pcentaje de desperdicios promedio:

11.30%
Linter de 1ra. calidad
22.60%
Linter de 2da. calidad
2)
Longitud de Fibra
Norma A.S.T.M. D.1447-72 (Anexo 3).
Distribucin de longitud de fibra:

LINTER DE 1ra. CALIDP.D.
20
25
30
1.4
1.3
1.2
1.0
--t' _:0.9
0.7
80
0.6
0.5
: l
0
9
0.5
0.4
1
_________________ .!., ____ _1.., _______________
LI'TER DE 2da. CALIDAD.
x (cm) 2 .o
2.5
1.0
l
-----i----5
1.6
10
20
25
30
40
so
60
70
1.3
11
, .o
0.9
O.O
0.7
0.6
0.5
001 90
95
-0.5-10.4- 0.4
---------------------- ---------------------------'-----------------------i
Ver grficos.
3) Resistencia de la fibra a la tensin

Norma A.S.T.M. D-1445-72
Resistencia
a la tensin:
Linter de 1ra. calidad
Linter de 2da. caliad
4) Grado de Blancura
Norma A.S.T.l1. D-307-42T

Luminiscencia
Amarillez
(anexo 4).
6.8 lb/mg.
6.57 lb/mg.
(anexo 5).
73 %
26%
i de blanco respecto al sulfato de bario 01%
4.1.2. DETERMINACION DE LA COMPOSICION QU ...AICA

1)
Contenido de humedad:
(anexo 6).
Porcentaje de humedad
7.790 %
- 62 cm
3.0
; ::::\
1.5
1.0
0.5
o.o
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
90
1qp
GRl\FICO 4.1
3.0
2.5
2.0
rz:
o
1.5
o
H
.o
0.5
o.o
10
20
30
40
50
GMFICO 4.2
60
70
80
'
- 63 -
2) Sustancias minerales o cenizas.
(anexo 7.)
Porcentaje de cenizas.
3)
Compuestos nitrogenados
0.065%
(anexo 8.)
Porcentaje de sustancias nitrogenadas 1.121 i
4) Ceras
(anexo 9).
Porcentaje de ceras.
0.914 %
5) Alfa celulosa.
(anexo 10.)
Porcentaje de alfa celulosa
6) Beta y gam celulosa.
92.080 %
(anexo 10.)
Porcentaje de beta y gama celulosa 4.307 %
7) Pectinas.
Su determinacin se hizo por diferencial al 100%
rrcenta;e de pectinas
0.713 %
A continuacin se presenta el resumen de las caractersticas fsi

cas y la composicin qumica de los linteres analizados.
Finalmente presentamos un cuadro que muestra la secuencia seguida
en la determinacin de la composicin qumica de la materia prima.
4.2. SELECCION DE ALTERNATIVAS
4.2.1. DIGESTION.- Soda custica (NaOH)
Se obtienen graJ\des rendimientos en la solubilizacin (hidrlisis)
de las impurezas, aumenta la resistencia de la fibra; por otra P!..

te se obtienen pulpas ms blancas.
A nivel de laboratorio se han hecho los anlisis con soda qumic

mente pura mientras que en planta piloto se trabaj con soda cus
tica comercial.
4.2.2. BLANQUEO.- Cl0 v ito de
(NaCl0 )
2
Este reactivo es ms estable y ms econmico debido a que, como ROdi
se dijo, se obtiene un alto grado de blancura mientras que la fi
bra se ve escasamente daada porque el clorito de sodio reacciona
preferentemente con los grupos aldehdos (al final de las cadenas)

de la celulosa afectando raramente a los grupos OH .
M1\TEIUA PRIM.n
CARl"\CTEIUSTICAS FISICAS
COMPOSICION
QUirucn
------------------------------------------------------------------------------------------
LI"\
(SO %)
11
=
=
L
1\
.
.
26%
73
lis
6 .57lb/mg.
6.80lb/mg
O.69 cr.i.
0.36 cm.
22.60
11.30
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
:
!
Pectinas.
Beta y Gama celulosa
Alfa celulosa
Ceras
(cenizas)
Sustancias minerales
Porcentajes en base seca
Humedad
o. 713
4. 307
92.000
0.914
O. 865 \
7.79
1
1
-----------------------------------------------'----------------------------------------- _,
Grado ce blancura
Linter 2da.
Linter 1ra.
r..esistencia de fibra
Linter 2da.
11
Iinter 1 ra. calic.aa
Longituc de fibra
Linter 2c.a.
Linter 1ra. calic.ad
Material slido
-------------------------------------------,-------------------------------------------
RESut1EN DEL ESTUDIO DE
Tl\BLl\ 4. 1
'
- 65 -
SECUENCIA DE LOS ANALISIS REALIZADOS PARA LA DETERMINACION DE IA

COMPOSICION QUIMICA DE IA MATERIA PRIMA
Materia prima: Linter + slidos
Eliminacin y
determinacin
de slidos
11.38
Linter limpio
Determinacin
de hwnedad
7.79 %
Detenninacin I
de conpuestos 1
nitrogenados
Detenninacin
de sustancias
minerales
1. 121 %
0.865 %
Eliminacin
de ceras y
tratamiento
con soda
1
custica /10
Determinacin
de
ceras
0.914 %
. .. 1
Dcternu.nac1on
de
I
----------, alfa-celulos -----------.
i
!
_______._______.
Beta y Gama
celulosas
4. 307%
ESQUEMA 4.1.
92.08 %
_J;
Pectinas
o. 713
- 66 -
4.3. FACl'ORES QUE INFLUYEN EN LA PUREZA DEL PRODUCTO
4.3.1. CONCENTRZ\CION DEL AGENTE DE LA DIGESTION.- Para el estudio de la

influencia de este factor se han hecho tratamientos de la mate -
ria prima a diferentes concentraciones observando cules son las
variaciones en la composicin del producto despus del tratamie

to.
De esta forma se pudo seleccionar las concentraciones a las
cuales se obtienen las pulpas de mayor pureza.
4.3.2. RELACION DE Bru:10.- Como se dijo, llamamos as a la relacin:

R.B. = gramos de linter o Kg.
ce de solucin o lt.
I,ys ensayos para el estudio respectivo se hicieron para una misma
concentracin, temperatura y tiempo de tratamiento.
4.3.3. TEMPERATURA.- La temperatura a la caal se somete la celulosa tie

ne una gran influencia sobre el producto final como se vi ante
riormente (sec. 3.2.6.).
Cuando hay un agente qumico en contac
to con celulosa el efecto de la temperatura es ms grande y

grave.
ms
Por tanto la determinacin del valor ptimo de ste fac
tor es de gran impot:tancia.
4.3.4. TIEMPO DE TRATAMIENTO.- Este factor determina no s6lo la pura

del producto sino el costo de operacin.
En lo que se refiere a la pureza del producto: a mayor tiempo de
tratamiento, la celulosa est sometida a mayor accin del agente

qumico por lo que podra resultar en una mayor degradacin del
polmero, pero por otra parte este tiempo ayuda a que mayor can
tida de sustancias no celulsicas se solubilicen.
La seleccin
se hizo para aquella condicin de tiempo en la cual se conjugan
los dos requerimientos: mayor eliminacin de material no celul
sico y menor degradacin.
En lo que se refiere al costo: el medio de calentamiento es
vapor; si el tratamiento dura 1 lhr.
el
el costo por carga de lin
ter ser menor que si dicho tratamiento se hace durante 5 horas
pus el consumo de vapor en el primer caso es mucho menor que en

el ltimo.
.4. ANALISIS A NIVEL DELABORATORIO: DIGESTION.
Los tratamientos realizados para la etapa de digestin requieren
materia prima
: linter.
agente digestivo digestion

agente hurnectante
agente detergente
- 67 -
agua destilada.
El agente humectante disminuye la tensin superficial del agua perrnitie
do as que penetre dentro de la fibra.
El detergente ayuda a la saponificacin de las grasas favoreciendo
mayor limpieza de la materia prima.
una
4.4.1. RESULTADOS SOBRE EFECTO DE CONCENTRACION:

Para tratamientos de:
temperatura
tiempo
R.B.
100 C
4 hr.
1/10, 1/15, 1/20, 1/25.
Las tablas que muestran los resultados obtenidos se encuentran en

los informes presentados a Industrias Pacocha.
son rle propiedad exclusiva de esta compaa.
Estos resultados
A continuacin presentamos los grficos 4.3, 4., 4.5, 4.6, que muestran las variaciones en la composicin del producto con res -
pecto a las concentraciones del agente de .la digestin.
Los porcentajes que se indican en estos grficos se refieren a

las cantiades eliminadas de las impurezas respecto al vlo
cial correspondiente que se halla en la materia prima
ini
4.4.2. RESULTADOS SOBRE EL EFECTO DE LA RELACION DE BAf;O

Para tratamientos:
Temperatura
Tiempo
R.B.
100 C
4 h.
1/10,1/15,1/20 # 1/25
Relaciones de bao menores que 1/10 no son recomendables porque -
el linter no est completamente sumergido en la solucin.
Hay q'
hacer notar que en el laboratorio no se pudo introducir un meca -
nismo ce agitacin constante por lo que se requiere que la solu -
cin
contenga completamente la masa de material en todo mornento
del tratamiento.
Relaciones de bao mayores de 1/25 aumentan considerablemente
el
costo de la operacin al requerir mayor cantidaf. del agente as como agua, vapor y en el mismo diseo de la autoclave.
Los resultados obtenidos en el estudio de la R.B. dan un valor ,e
timo (al cual se elimina mayor ctidad ne material no celulsico)
para la relacin de 1/20.
A esta .B. el porcentaje de materia no celulsico eliminado es:

5.37%.
- 68 -
100
,:::
98
....:
96
U)
,::t:
r,;.
....:
94
A;
92
90
10
12
14
CONCENTRACION DE REAcrrvo DIGESTION

GRAFICO 4.3
100-
80
s
o ::,
90.
U)
Z....:l
o:
80
HU
o
zz
70
....:
50
2
10
12
CONCENTRACION DE REAGrIVO DIGESTION

GRAFICO 4.4
- 69 -
100
90-,
80
tJ
70
60.
so.
2
10
12
14
CONCENTRJ\CION DE REACTIVO DIGESTION

GRAFICO 4.5
70
H
il
60
50
il
40
30
20
2
10
12
14
COHCENTAACION DE REZ\CTIVO l)IGESTION

GRAFICO 4.6
- 70 %
70
solucinea
cen ra as
65
60
ucones
a1u1
as
tl
.:
uo
.::i:
H
zz
55
t-i
.:
c.:
1
so '---.-----,----,----.---,----,---
hr
TIEMPO
GRAFICO 4.7
100,::;
98
::::>
.:
96-
soluci ne
oncen ra as
94
uc ones
1 u1 as
9290:
2
TIEMPO
GRAFICO 4.8
hr
- 71 -
lo que equivale a una eliminacin respecto al valor inicial de ma

terial no celulsico de:
67.80%.
4.4.3. RESULTADOS SOBRE FACTOR TIEMPO:

Para tratamientos:
Temperatura:
100 C.
Concentracin del reactivo
diluda concentra-
da.
Los cuadros donde se muestran los resultados as como los valores

de las concentraciones a las cuales
se hicieron los tratamientos
se encuentran en los informes de Industrias Pacocha.
A continuacin presentamos los grficos 4.7 y 4.8 donde se pueden
apreciar las variaciones en el producto al variar el tiempo de

tratamiento para la etapa de digestin.
4.4.4. RESULTA JS SOBRE EL EFECTO DE U. TEMPERATURA.
Los ensayos realizados se hicieron slo para concentraciones di ludas.
Como se dijo anteriormente, para una misma concentracin de reac
tivo, la solubilizacin de material no celulsico es mayor cuando
mayor es la temperatura en el tratamiento.

Para tratamientos:
Cocentracin de agente
diluda.
tiempo
4 hr.
temperatura
ms de 100 C.
Se logran purezas (contenido de alfa celulosa) hasta 96% y elimi

naciones de material no cclulsico hasta 80%.
El grfico 4.9 presentado a continuacin permite apreciar las
va
riaciones de la pureza del producto (alfa celulosa) con la varia

cin de la temperatura.
GRAFICO 4.9.
111
Ul
,...
:::,
,...
Q)
o
1
ns
I
100
110
120
130
140
TEt1PERATURA
150
- 72 -
4.4.5. CONCLUSIONES DE LOS 1\NALISIS EN CL LABORATORIO.
Los resultados que se obtienen confirman la posibilidad de obte

ner una celulosa industrial de alta pureza.
un
Hasta este punto del estudio sabemos que se puede conseguir

producto con las siguientes caractersticas:
alfa celulosa.
98 %
eliminacin de ceras
70
eliminacin de material no celulsico
80 %
60 %
eliminacin de cenizas.
11.5. AUALISIS A NIVEL DE PLANTA PILOTO

4.5.1. DIGESTION.
1) Equipo usado: Autoclave
Construda por Vehicle Manufacturing

Capacidad : 30 lt.
Equipment.
Material de construccin: acero inoxidable 316

Caractersticas:
Este reactor permite temperaturas de trabajo hasta de

o sea hasta 10 Kg/cm
de presin.
2 00
C ,
Tiene una chaqueta para el
calentamiento con vapor indirecto y soporta una presin de

2
trabajo hasta 15 Kg/cm .
Adicionalmente el equipo tiene una unidad de extraccin forma

do por condensador y tanque separador; una bomba para hacer -
vaci y un controlador de temperatura Honeywell que acciona una vlvula colocada en la lnea de vapor.
2) Ensayos sobre la concentracin del agente de la digestin.

Para tratamientos:
linter
0,5
auxiliares
Kg.
humectante y detergente
temperatura: ms de 100 C.
concentracin: diluda.
Se selecciona la concentracin ptima pra el proceso l-ufa-ce

lulosa en el producto despus de la digestin: 96%.
3) Ensayos a diferentes temperaturas y a diferentes tiempos.

El grfico 4.10 presentado
n cntinuacin muestra las varia
ciones en ln pureza del producto con respecto a las variacio
nes de ambos factores.
Quedando determinadas as las candi -
cienes de temperatura y tiell'{)o para la etapa de digestin.
94
95
96
97
98
99
l---.,,-
1
""'""'
GRAFICO 4. 10
TIEMPO
t.'C
--,t;,oc
--'\'IO'C
hr
-,J
- 74 4.5.2. BLANQUEO.
1) Equipo usado: el mismo que para la digestin.
2) Ensayos realizados para la determinacin de la concentracin a

profiaua del agente de blanqueo.
Los ensayos a diferentes concentraciones muestran que la cel
losa sufe degradacin al aumentar la concentracin del reacti

vo.
La seleccin de la concentracin ptima se determina ana
lizando la pureza que se obtiene despus de los tratamientos de blanqueo.
98%
alfa celulosa en el producto final
4.6. DETERMINACION DE LAS CONDICIONES PARA EL PRODUCTO OPTIMO

Mayores detalles al respecto, como ya se ha dicho, se
pueden encontrar
en los informes de propiedad de Industrias Pacocha , para quin fu rea

lizado el Proyecto de Investigacin.
n continuacin un breve resumen:

Concentracin
DIGESTION
relacin de bao
tiempo
temperatura
BLANQUEO
3 %
0.75 gr/lt.
1/20
1 hr.
1/20
menos de 1 hr.
menos de 100 C.
ms de 100 C.
Caractersticas del producto final obtenido de la investigacin:
QUIMICAS
Alfa celulosa.
ceras
FISICAS
cenizas
Grado de blancura
resistencia a la tensin
densidad aparente
densidad ver<ldera
4.7. RENDIMIENTO DEL PROCESO
99.00 %
o.4 %
o.p::;
94 %
6.49 lb/mg.
3
0.03 gr/dm
3
0.60 gr/dm
BAIJ\NCE DE MATERIA PRIMA: LINTER
100.00
Linter sucio.
1) Limpieza mecnica
impurezas slidas
Linter limpio
2) Digestin:
material no cclulsico (parte)

respecto al linter limpio).
'
11.38
5.45 %
88.62
- 75 ESQUEMA DE LOS ENSAYOS A NIVEL DE PLANTA PILOTO

(BALANCE DE l-iATERI PARA EL Ll;NTER}
Linter sucio
100 %
LIMPIEZA
l.fECANICA
--- Material slido
11.38 %
Linter limpio
88.62 %
2
DIGESTION ----+- Material no celulsico

Linter tratado
83.79 %
----13
LAVADO
__________
4
BLANQUEO
'------
-------
Linter blanqueado
82.95 %
5.45 %
Materia colorante
LAVADO
1.00 %
6
ENJUAGUE
SECADO
PRODUCTO FINAL
82.95 %
ESQUEMA 4.2.
NOTA: Los porcentajes escritos a la derecha son con respecto al
material que ingresa a la etapa respectiva.
- 76 -
Linter tratado
83.79
3) Lavado:
4)
Prdida de material
o.oc
material colorante principalmente
1 00 %
Blanqueo
(respecto al linter tratado)
82.95
Linter blanqueado
5) Lavado:
Prdida de material
0.00 %
Prdida de material
0.00 %
Prdida de material
o.oo %
Prdida de material
0.00 %
6) Enjuague:
7) Secado:
8) Empacado:
82.95
Linter purificado o producto final
El 5.45 % de material no celulsico que se logra eliminar durante la di

gestin ha sido obtenido como un promedio de los resultados encontrados
en todos los ensayos a alta temperatura.
El 1.00 % considerado corno la prdida de material en la etapa de blc3!!. queo ha sido encontrada considerando el contenido de impurezas inici -
les y las finales as como la eliminacin de sustancias no celulsicas
en la digestin.
4.8. REQUERIMIENTOS PARA LA PURIFICACieN DE

BALANCE DE MATERIA TOTAL
1 KG. DE LINTER
Linter sucio
1) Limpieza mecnica (energa).

Linter limpio (88.62%).
2) Digestin:
0.89
- agua blanda (R.B. 1 /2C)
20
- humectante :digestin
0.5
- reactivo de la digestin:1
(comercial)
- detergente
- secuestrante . de iones:
2
- vapor (100 lb/pulg )
0.89
3 X 17800
100 X 0.9
X
X
0.2
17.80
17.80
17.80
17.80 lt.
0.60 Kg.
8.90 gr.
17.80 gr.
3.56 gr.
15.40 Kg.
Kg.
"
- 77 0.84 Kg.
Linter tratado: (94.55% del anterior)
3) Lavado y Neutralizado
3 enjuagues de:
- agua blanda: 20 x 0.84
- cido
16.80 lt.
(neutralizado)1.5cc.x16.80
totales de:
25.20 ce.
- agua blanda
50.40 lt.
75.60 ce.
- cido (neutralizado)
4) Blanqueo
- agua blanda (R.B. 1/20

- reactivo de blanqueo
- humectante para blanqueo
20 X 0.84
0.75 x16.80
0.3
x16.80
0.5
x16.00
- sustancias tampon
o. '1
- cido (pH)
2.4ccx16.00
- antioxidamte
2
- vapor (100lb/pulg )
x16.80
Linter Blanqueado (99% del anterior)
5) Lavado: 2 enjuagues de
- agua blanda
total de
20 X 0.83
- agua blanda
- secuestrante de iones
2
- vapor (90lb/pulg )
7) Secado (energa)
8) Empacado
12.60 gr.
5.04 gr.
6. 72 gr.
8.40 gr.
40.32 ce
11 25 Kg.
0.83 Kg.
16.60 lt.
33.20 lt.
- agua blanda
6) Enjuague
16.80 lt.
20 X 0.83
0.2 X 16.60
16.60 lt
3.32 kg.
4.60 kg.
Energa total requerida para procesar 1 kg. de linter
o. 14
Los clculos de los requerimientos de vapor y energa en las etapas
Kwh.
co
rrespondientes se presentan al final del presente trabajo en los Anexos

11
y 12.
Finalmente, presentamos el resumen de los requerimientos para la produE_

cin de celulosa tomando como base de clculo el procesamiento de 1 Kg.
de materia prima: Linter.
gr.
gr.
gr.
Acido (neutralizacin)
gr.
gr
gr
1.5
130
0.89
0.25
amb.
O.C4
0.04
anb.
0.83
I o. 25 1
3.56
17.00
0.90
0.60
17.00
15.40
75.60
1 -
1 -
50.40
5.10
12.75
0.40
6. 72
140.32
16.00
11.25
1
0.10
33.20
----------- ---
1. o
IOO
Consumo para el proceso total
LI NTER
o. 30
40
0.03
1
1
o. o15 I
60
0.83
SECADO
o. 2
amb.
O.C3
EMPACTi
------- i---------r---------
I
I
I
L
DIGESTIONI AVJ\DO BLANQUEO IJ..VAD O ENJUAG
NEUTRAL!
PURIFICACION DE: 1 KIL DE
3.42
15.00
4.60
_______ J _________
-------------------------l _______ _
------------------------------------------ --------------------------
amb.
0.015
LIMPIEZ
MECANI.
LA
-------------------------------------------------- --------------------------- ------
Antioxidante.
Sustancia tampn
l\cido (pH)
gr.
SecuestrD.nte de iones
Humectante blanqueo
gr.
Detergente digestin
gr.
Humectante digestin
Reactivo blanqueo
Kg.
Reactivo digestin
lt.
Kg.
Vapor
Agua blanda
C
hr
Kg.
Kwh
UNIDAD
Energa
Tiemp.de opere.carga y descarga
Temperatura
Linter que entra a la etap.respect
REQUERIMIENT O
ETAPA
REQUERIMIENTOS PARA
..J
O)
Cl>ITULO
DISEO DE
UN.-
PLANT P.nlln
L1\
PARTIR DEL LINTER
OBTENCION DE CELULOSA INDUSTRIAL A

DE
1\LGODON.
--------------------------------------------------------------El presente captulo es la aplicacin a nivel industrial de los estudios reali
zados en relacin al problema planteado en el primer captulo, es decir, la p
rificacin del lintcr para la obtencin de celulosa industrial.
es
Considerando que corno se desprende de los resultados de la investigacin,
factible el aprovechamiento de la materia prima mencionada (linter) para la re
cuperacin de la celulosa, a continuacin presentarnos el diseo y recomendacio

nes para la instalacin de la mencionada planta que se desarrolla en los si
guientes puntos:
1.- Tamao de planta

2.-
Diseo del proceso
capacica<1 instalac.a, produccin diaria.
- D9scripcin <lel proceso
- Diseo y aescripcin del equipo

- Diagrama de flujo.
3.- Inversin: costo cel equipo.
4.- Costo de manufactura del producto.

5.1.
TO DE PLANTA:
Teniendo en cuenta el estudio de mercado presentado en el Cap. II, Sec cin
, tenemos:
Produccin Aiual estimada de Linter.
Captacin
A
1200 TM
Anual estirn.:lda <le linter para produccin de
celulosa industrial (25%)
300
TM.
JUSTIFICACION
Tal como se dijo en el Captulo II, toda la produccin de linter se detina a los usos actuales que se le dan en los siguientes pcentajes:
Algodn quirrgico
Mechas y pabilos
Material ae :ielleno
50 - 60 %
5 -
10
el resto.
Si consideramos que nuestra captacin de linter se realiza en el destina

<lo a material de .relleno (considerando que las otras . aplicaciones son
ms inportantes) tendramos.
Algodn qtlirrgico
Mechas y pabilo
50
- 80 -
material de relleno
30
Linter para produccin de celulosa industrial
25
Por consiguiente:
Lo que equivale a decir:

CAPACIDAD INSTALADA:
5.2. DISERO
TM /DI =
1000
Kg/da.
5.2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO:
La planta purificadora de linter para la produccin de celulosa -
industrial tambin conocida como celulosa qumica, deber proc sar
1000
Kg. de linter diarios trabajando e dos turnos de 8
ras cada uno para satisfacer lo previsto.
ho
Teniendo en cuenta la densicad aparente de nuestra materia prima
( 30 Kg/m 3 ) las cargas no sern mayores de 50 Kg. de linter limpio
en cada etapa.
LIMPIEZA MECANICA
El proceso comienza con la separacin de material slido como son
las pepas, cscaras, polvo y dems, como se dijo anteriormente.
D!GESTION.
El linter libre de estas impurezas slidas es llevado a la etapa
de digestin donde se le tratar con solucin alcalina para la s
lubilizacin y eliminacin de las impurezas qumicas parcialmente.

Esta etapa requie1e de un equipo para trabajo a alta tcmperatara
(autoclave), as como vapor.
Para favorecer y facilitar la solubilizacin mencionada se utili
zarn cantidades determinadas de sustancias hurnectante y deterge!!_

te as como el empleo de un secuestrante de iones para la elimina
cin de sustancias minerales cuya formacin es caracterstica
esta etapa.
en
Ll'\VAIX'- N;UTR.'U.IZADO
A continuacin
se realizar un aYado que remover las susta!!_ -
cas solubilizadas de las fibras de celulosa; es necesario simul

tneamente neutralizar el efecto de la solucin alcalina.
Con tal motivo se realizarn tres enjuagues con agua acidulada
se
recomienda que cada enjuague se haga utilizando la solucin -
acidulada en una relacin de bao
1/20.
Se emplearn un tanque -
especficamente para este lavado para que el proceso sea contnuo.

BLANQUEO.
Posteriormente, como se estudi, el linter tratado en la dige -

tin se somete a la etapa de blanqueo donde se le tratar5 con
el
- 81 -
aporte respectivo (proceso de oxidacin)
Para esto se utilizara un tanque revestido con pintura epxica ya
que el cloro que se desprende de la reaccin es altamente corrosivo.
En esta etapa tambin se requiere vapor y por tanto el tanque ten
dr una chaqueta de V3por.
Comos seal en el captulo anterior, es recomendable el uso de

un hW!tectante; corno se requiere
un medio
de pH aproximadamente-
3.6 , es necesario utilizar un cio y para mantener este pH
sustancia tampn.
una
Si el material del equipo lo requiere se utilizar un antioxidan
te.
I.JWADO.
Para remover ls sustancias separadas de las fibas se realizar
otro lavado esta vez con dos enjuagues de gua blanda en relacin
de bao de 1/20 cada uno.
Este lavado se har en un ta'1que similar al del lavado neutraliza

do.
ENJUAGUE FINAL.
Con el propsito de eliminar todo resto de impurezas (principa!_ mente las cenizas que son tan perjudiciales) se realizar un en juague final a una temperatura apoximada de 35-40 C con una
tancia secuestrante de iones metlicosd durante corto tiempo.
sus
Pa
ra sto se utilizr un tanque recubierto interiormente con pint
ra epxica y para que no resulte muy caro se obtendr la tempera

tura deseaea con inyeccin de vapor directo.
SECADO.
Despus del ltimo er.juague se efectuar la eli:ninacin de agua -
para lo cual, el siste ms simple y por coniguiente

rato se
el ms ba
el de rodillos.
Despus Qe paGar por stos rodillos -
quiere de un secado final.
Parn ste se recor.anc1a un tnel de -
el agua tiene aprox:imdamente nn 30!i< de humdad, por tanto se
re
secado
la
por el cul el prcc.uctc pase a cierta velocicad y con
ayuda de aire caliente su hu,,edad sea reducida aproximadamente
un 45-5 i
EMPACAOO
Finalmente es necesario compactr la celulosa industrial obtenida
pues su densidn aparentG es muy baja.
mienda el uso r'ie una preasa hidrulica.
Ccn tal motivo se reco
- 82 -
En el esquema que sigue se presentan las
da etapa para un lote.
5.2.2.
DISE
tiempos totales de ca
DESCRIPCION DEL EQUIPO.
LIMPIEZA MECANICI.;.
Produccin diaria.
Horas de trabaje al da (O x 2)
Velocidad de trabajo estimada
,,ooo
16
(70-62.5)x16
Kg.
hr.
Kg/hr.
62.5
(1,000)
16
Velocidad de trabajo real
Produccin adicional por da
70
117
Kg.
Kg.
Este linter limpio adicional por da servir para las primeras cargas del da siguiente.
DESCRIPCION DEL EQUIPO
Mquina limpiadora neumtica.
Nombre
Produccin dela mquina
Kg/hr.
70
Potencia del motor.
Esta maquinaria posee un gran ventilador.
HP.
La materia ingresa
la cmara en donde, por el aire impulsado por el ventilador, las
fibras que son muy livianas se elevan y pasan a otro cornpart!_
miento a travs de un tambor que gira a gran velocidad; los mat

rialcs slidos caen por gravedad, por ser ms pesados que la fi
bra.
DIGESTION.
- Kilos
de
materia prima procesacla por batch=
so
Kg.
'riempo de un tatoh.
1. 5
tor
10
Nmero de batch al da con un solo reac(16/1. 5)
Por consiguiente:
Prodccin diaria ccn un slo reactor
(10x50)
500
Hr.
Kg.
Para satisfacer lo previsto se requerir por tanto de dos auto
claves iguales.
Diariamente, se cargr.r primero slo una de ellas y la segunda
0.25
hr. despus de iniciado el proceso de la primera.
- Volumen de la autoclave:
Carga
de
material por lote
volumen de la solucin
(20 x SO)
50
= 1000
Kg.
lt.
- 83 -
ESQUEMA DEL PROCESO PRESENTANDO EL NUMERO DE OPERA

RIOS POR TURNO QUE SE REQUIERE PARA LA MANIPULl\CION
DE MATERIJ\LES ASI cono EL TIEMPO DE OPERACION POR
LOTE (50 KILOS) EN CADA ETAPA INCLUYENDO CARGAS Y
DESCAJ.GAS RESPEC'TIVJ\S
Tiempo de operacin
(hr)
0.75
Nmero de operarios
I LIMPIEZA
!.
MECANICA
/l_
1
,,,--,
1. 5
lrGESTION.
\
'
1. 5
,.._l _...,./
DIGESTION
';
0.25
LAVADO
I
NEUTRALIZADO
_,....i..
1. O
/--- \
(Ll\NQUE:'
\'
[BLANQUEO
\ .........
--
_../
0.25
LAVADO
'
0.30
I ENJUAGUE
_j_ 0.75
Tiempo de un batch
1.5
hr
0.20
( SECADO /
\
__
Nmero de operarios
por turno=
- 84 -
DESCRIPCIOU DEt EQUIPO
Nombre
Autoclave.
Capacidad nominal
Dimetro
950
1\ltura
Temperatura de trabajo
1,500
130
Temperatu!:a & diseo
roro.
43
Presin de diseo
mm
135
Presin de trabajo
lt.
1,000
64
c.
c.
PSI
PSI.
Material de construccin del equipo: acero inoxidable.
El equipo constar de una canastilla de plancha perforada en don
de ir al linter; la finalidad de esta canastilla es la de pe

tir una agitacin, dunde la fase slida (linter) es la que se
mueve dentro de la solucin.
Esta canastilla estar accionada -
por un motor mediante transmisin de pin y cadena aproximad =

HP.
mente a 30 RPM. Potencia del motor
El reactor tendr una chaqueta de vapor que permitir una pr -

2
sin de trabajo de hasta 5 Kq/cm ; vlvulas de descarga para
el
grada.
un
licor y el condensado.
La tapa de cierre hermtico ser abisa -
Para el control de temperatura y presin se tendr
termmetro, manmetro y una vlvula reductora de presin la
se acciona automticamente cuando la temperatura pase de los
que
130 C.
Ll\VliDO
- Volumen del tanque:
50 Kg.
Carga del material
Volumen de solucin acidulada por

cada enjuague
(20 x 50)
- DESCRIPCION DEL EQUIPO:
Nombre: Tamque de lavado.

Capacidad nominal
Dimetro
1\ltura
1000 Lt.
= 1000 lt.
=
950
nun.
1500
mm.
Material deconstruccin. Fierro recubierto con pintura epxica

interiormente.
El tanque incluira una canastilla similar a la .-le la autoclave,
as como un equipo de izajc conformado por unn pluma tubular -
accionado por poleas para facilitar la carga y descarga del ma
terial (potencia del motor
= 1 HP).
- 85 P.n la parte inferior
estar includa una vlvula de COIT()uerta para
evacar el agua ce lavado.
La operacin se ha calculado que demore 0.25 hr. por tanto ser

ficiente un solo tanque para el lavac,.o de las cargas de las dos
su
au':oclaves.
!}Ll'..HQUEO
- 7ar.ibien se requerir
tanques de
Volt:..-:ien del equipo

Carga de materic
Volumen de la solucin ( 2 0 x 50)
blanqueo.
=
50 Kg.
= 1000 lt.
- cscripcin del equipo.
l'Tombre: tanque de blanqueo.

Capacidad norunal
= 1000 lt.
Dimetro
1'..ltura
950
mm.
= 1500 mm.
=
Temperatura de trabajo
00/85 C.
Uaterial ce construccin: De fierro recubierto interiormente con pintura epxica.
El tanque incluye ...na canastilla de plancha de fierro recubierta -
con pintura epxica as como tambin un equipo de izaje similar al

ya descrito.
Potencia de motor
= 1 HP.
Cl tanque disponnr de una chaqueta de vapor cuya presin de traba

2
jo ser de 1 Kg/cm .
nispondr adems de una vlvula reductora de
presin en la lnea de vapor, manmetro, termmetro, vlvula de se
guridad.
En la parte inferior tencr una vlvula de purga y una de compueE_

ta para descarga de lquios.
LAVl'..00
El equipo es exactamente igual al descrito para el tanque de neutra

lizado.
EIJJUl'..GUE
El tanque para el enjuague ser similar a los tanques de lavado pero

adems de sro deber contar con una lnea de vapor para la inyeE_ -
cin cirecta del mismo.
En el anexo 11, se indica la cantidad ce vapor directo por kilo e -
carga que se requiere para obtener una temperatur de 35 a 40 C.
- 86 -
SECJ\00
El secado comprender dos partes:

1) nodillos desaguacores.-
La finalidad de estos rodillos es la de
exprimir el agua del producto.
Este es el medio ms econmico y
es suficiente para lograr lo que deseamos.
2) Cmara de secado.-
Al salir de los rodillos el procuto tendr -
aproximadamente 30% de humedad por tanto se requiere eliminar e
te exceso de agua presente.
de la cmara ser de 3 a 4 %.
Aproximadamente la humedad al salir
Ctirculo de la velocidacl de trab?ljo para la operacin de secado:

=
Produccin total (03%)
nmero de horas laborables diarias

flujo de material
(036)
16
G30 Kg.
=
=
16
hr.
52 Kg/hr.
1. 2 Kg/min ..
Descripcin del eipo:
a) r..odillos desaguadores:
nmero de rodillos
ancho
alto
hasta
,::
500 mm
300
mm.
Estos rodillos giratorios exprimirn el agua contenida

el producto por presin.
Ambos girarn,
en
uno por arrastre
(superior) y el otro por transmisin de pion y caaena pr
veniente de un motor ae 3/4 HP.
Estos rodillos dispondrn de unos resotes para la regul

cin de la presin sobre el producto.
b) cmara de secaco:
ancho interior
altura
longitud
500 nun.
300
mm.
= 4000 nun.
El tnel de secado dispondr de 3 ventiladores con resis
tencia con controles de velocidad ypotencia.
El tnel estar formado por paneles de aglomerado de made
ra enchapado interiormente con plancha de galvanizada en -
mdulos desannables.
El transportador de banda est hecho con lona y dispone de
.tambores de fierro con revestimiento de jebe y polca tenso

ra de la bana.
- 87 El conjunto de transmisin est formado por motor, reductor
pin, y cadena de transmisin.

La potencia consumida
Potencia del motor
EMPACADO
para la cmara de secado ser:
Potencia de cmara
O. 75 IiP.
3.60 Kw.
Para esta etapa se recomienda el uso de una prensa hidrulica tal co
mo se efecta en el empacado de algodn.
- Clculo de las dimensiones de la caja de empacado.

Kilos de producto a empacar
densicad verdadera del producto

volumen que ocupar (030)
600
nmero de empaques al da
volumen de un empacado (1.30)

10
030 Kg.
:::
600 Kg/m
= 1.30 m
=
10
0.130 m
500 mm
500 mm
550
Por cons<JUiente:
D1.mensiones de la caja:
Ancho
1'.ltura
Largo
Volumen aproximado
Descripcin del equipo:
mm.
3
0.130 m .
La prensa empacadora tendr un equipo hidrulico compuesto de pi!_tn y bomba manual con capacidad de 15 TN
El equipo hidrulico accionu una compuerta de desplazamiento hori
zontal la cual va comprimiendo al naterial hasta obtener la cali dad de prensado/empacado final requerida-
n.dicionalrnente se recomienda el uso de equipo auxiliar simple coroc>

tinas de plstico para
la disolucin de los reactivos a emplear .
Desde el punto de vista de ingeniera sera mejor adquirir equipo
ms apropiado para tales efectos; en este caso recomendaramos
el
uso de tanques <le fierro recubiertos interiormente con pintura ep
xica
tanto para la disolucin de los reactivos corno para la prep
racin y adicin contnua de agua acidulada para la etapa de neu tralizacin.
Sin embargo, en vista que esto aumenta considerabl
mente nuestra inversin, la sugerencia slo queda corno tal y no es
includa com:, parte de la inversin en equipo para la planta.
EQUIPO
1
I
1
:
mm. D:C UtUDADES
1
I
1
;
1
1
Dl\D
- --------- --- -------------
1 '!OSTO TOTZ'..I,
COSTO DE mm UIJI
-1
'
t
1
1
1
1
1
1
!
I
1
1
1
1
1
:
1-
1
1
1
l1
!1
1
1
1
.,
t
1
1
1
1
1
1
1
1
1 '17'1 ,000
722 ,000
6' 120 ,000
2'100,000
1
1
1
1
l
1
1
1
1
1
1
1'
26 e;i;c,ooo
' 3-.. 0,0000
2' 166 ,000
12' ?40,000
6'160,000
I -
-------------------------------------.1------------------
COSTO TOTAL DCL EQUIPO: INVERSION
L---------------- --- ------------- .
1
1
1
:
1
1
1
1
1
l
1
!,
1
1
I
1
:
1
1
3'074,000
3'074,000
1
1
1
l
I
1
Prensa empacadora
1
1
680,000
680,000
1
1
1
11
1
1
1
------------------------- -------------------------.&.------------------.!----- ----------
1
"
1
I
l
1
Equipo
.
de secado
Tanque para blanqueo
Tanque pnra lavado y enjuagues
.nutoclavc
,-
j
t
lttquina limpiadora de linter
!
'
------------------1- ----------------I
lr---------------- -- ----- -------...-------------------...
,--------------------------------,---------------------------:
1
V,
w
1
(X)
(X)
I
I
1
I
'1
energa.
vapor (100lb/pulg)
agua blanda
antioxidante
sustancia tampn
cico (neutralizacin)
cido (pH)
Secuestrante de iones
Humectante blanqueo
Detergente
Humectante digestin
reactivo blanquc0
!lectivo Digestin
Insumos.
I1ateriaPrima
COSTO VARIADLES
- - --
COSTO UNIT.
COSTO TOTAL
KILOS
$./Kg.
$.
1
1
--------
0.18Kwh. l
31.25 Kg. 1
134.00 lt. l
:
1
l
0.40 gr.:
6.72 gr
0.08 lt l
0.04 lt. l
6.90 gr.:
5.10 gr. l
17.00 gr. l
1
12.75 gr l
8.90 gr.:
0.60 Kg. 1
1
1
'
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
)
1
:1
104.00K"7n,
'
31,250.00Kg '
134,800.00lt
'
6. 72Kg '
8.40Kg ,
75.60lt
5.10Kg. I
' 1
6.9CKg'
'
o. 32lt 1'
17. OOKg. :
0.90Kg' ''
K,;,
12.75Kg ,
600
1,000
1
1
7.00/kwh,:
3.64
0.45/lt l
371.00
265.00
101.00/lt.
495.00/lt
3,400.00
1,210.00
025.00
700.00
500.00
265.00
65.00
l
1
l
1,208.00 i
113,750.00
60,660.00
3,116.40
1,700.00
7,635.60
19,950.40
23,732.00
6,171.00
14,605.00
6,230.00
6,375.00
159,000.00
65,000.00
439,302.20
'
'
---------------------------+---------------------------- --------------J
! 1,000
-.- - - -M.P.
- - - - - Pl'.Rl\
-CANTIDAD
l 1 Kilo
: - -
1
1
COSTO es t'l..ANUF!,CTUR.i..
l1
523,69. 20
COSTOS FIJOS
l
l
!
Mano de obra (2 turnos)
1
16 operarios
1,200.00/op
I
19,200.00
l
"'
1
1
1
Depreciacion (anexo 13)
,
8,809.00,
1
Uantenirniento (anexo 14)
4,444 00
Seguros (anexo 15) ----------------------------------------, -------------

1,770.00 1 -------------311,311.00 !
-------------------------------
1
1
--------------------- .. -- L------------l-- --------- --- '---------------1 ------------1"--- -- -------
r
1 -
1
1
----------------------------------- ---------------------------------------------------------1
1
1,000 KG. DE NATERIJ'.PRil-11',
COSTO DE MANUFnCTURAPnRA UN DIA DEPRODUCCION:
(1)
(D
- 90 1U
procesar 1,000 Kg. de materia prima se obtienen tericanY=nte (ver Cap.
).
= 029.50 Kg. producto.

Considerando que aproximadamente 0.2% del material inicial se pierde por
manipulacin
Entonces se obtendr realmente
COSTO DE MnNUFACTURA
1) Para 027.50 Kg. de producto (1 da)
2) Para 1 Kg. de producto
2.00 Kg.
827.50 Kg. producto.
$ 523,693.20
$
632.06.
Finalmente, el costo de manufactura estimado para 1 Kg. ce celulosa indus

trial obtenido a partir de linter de algodn es:
$.
equivalente a:
632. 86.
2.25
NOTJ\: COSTO VARIZ\BLE 1\SIGNI\DO 1\ 1 KG. DE PRODUCTO:

equivalente a:
591.40
2.10

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Programa Acadmico de Ingeniera

"OBTENCION DE CELULOSA INDUSTRIAL A PARTIR

lng. Qumico Manufacturero

NORA B. BERNAL PORTILLA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMl\

1.2. CONCLUSIONES DEL TRABAJO REALIZADO

2.1 PRODUCTO: CELULOS1\ INDUSTRIAL

2.1.1. DEFINICION, ESPECIFICACION.

2.1.3. SITU1\CION DENTRO DEL MERCADO MACIONl\L

2.1 4. PRINCIPALES COOSUMIDORES.

2.1.5. PRINCIPALES PlUSES DE LOS C'OJ\LES SE IMPO.RrA

2. 1 6. SERIE DE LAS Il-1PORTACIONES EN UN PERIODO DE

2. 2. UATERih PIUMA: LINTER DE ALGOOON.

2.2.2. OBTENCION Y USOS

2.2.3.3. VOLUMENES OBTENIDOS EN UN PEXU:000

Cl\PITULO III-ESTUDIO GENERAL DEL POODUC'l'O, MATEIUA PRIHA Y Pncx:ESO DE

3. 1. REStJMEU DEL CAPITULO

3.2. CEWLOSA: Cc:m>UESTO ORGJ\NIOO.

3.2.2. CELULOSA: ORIGEN Y CONSTITUCION.

3.2.3. ESTRDCTURh MORFOLOGICA : FIBRAS

3.2.5. PROPIEDADES QUIMICA.5.

3.2.6. ACCIOO DE AGENTES FISIOOS SOBRE La CEWLOSJ'l

3.2.7. 1\CCION DE 1\GENTF.S QUIMICOS SOBRE LA CELULOSA

J.!. PRODUCTO: CELULOSA INDUSTRIAL

3.3.2. USOS INDUSTRIALES

3.3.3. PROCESOS DE OBTENCION

3.3.4. FUENTES DE CELULOSA PARA USOS INDUSTRIAL

3.4. MATERIA PRIMA: LINTER DE ALGODON

3.4.2. DESARBOLLO DE LA INDUSTRIA DEL LINTER

3.5. PnDDUCCION DE CELULOSA INDUSTRIAL A PARTIR DEL LINTER

3.5.1. LIMPIEZA MECANICA

J.5.2. DIGESTION: ALTERNATIVAS

3.5.4. BLANQUEO: ALTERNATIVAS

3.5.6. SECADO Y EMPJ\CADO.

4. 1 ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

4.1.1. DETERMINACION DE PROPIEDADES FISICAS

4.1.2. DETERMINFICION DE LA COMPOSICION QUIMICA.

4.2. SELECCION DE ALTERNATIVAS: DIGESTION Y BLANQUEO

4.3.2. RELACION DE BAfiO

4.3 4 TI.Em>O DE TRATJ\MIENTO.

4.4. ANALISIS A NIVEL DE LABORATORIO: RESULTADOS.

4.5. ANALISIS A NIVEL DE PLANTA PILOTO: RESULTADOS

4.6. DETERMINACION DE LAS CONDICIONES DEL PRODUCTO OPTIMO.

4. 7. RENDIMIENTO DEL PROCBSO : BALANCE DE MATERIA PA

4.8. REQUERIMIENTOS PARA LA PURIFICACION DE 1 KILOGRA

- DISERo DE UNA PLANTA PARA LA OBTENCION DE CELULOSA IN

5.1. TO DE PIA'lTA: JUSTIFICACION

5.2.1. DESCRIPCION DEL PBOCESO

5.2.2. DISEO Y DESCRIPCION DEL

5.3. INVERSION: COSTO DE EQUIPO

5.4. COSTO DE MANUFACTtffiA DE 1 KILOGRAMO DE PR:>DUCTO.

la factibilidad de obtener CELULOSA INDUSTRIAL a partir del LINTER de Algodn.

El trabajo realizado comprende cuatro partes:

1 Estudio de las caractersticas y determinacin de la composicin de la mate

ria prima: Linter.

Estudio de las propiedades y caractersticas del producto: Celulosa indus trial.

Estudio de las etapas principales para la obtencin del producto: Ensayos -

para la determinacin de las condiciones a las cuales se obtiene el produ

4 Anlisis del rendimiento y clculos econmicos complementarios.

Estudio de Uercado: Producto, Materia Prima.

Estudio tcnico del producto, materia prima, proceso de obtencin del pr

Evaluacin de los factores que afectan la pureza del producto en el proc.:_