XI Microstructure et comportement mcanique

Introduction la mcanique de la rupture

Contrainte
applique
traction
compression
flexion
torsion
cisaillement

mcanismes
microscopiques

statique ou
quasi-statique
[
f(t) ]

dformation plastique
macroscopique
fluage
[f(t)]

microstructure
temprature
contraintes rsiduelles

fissuration

rupture
grandeurs physiques prendre en compte :
- caractristiques mcaniques
! donnes exprimentales
- lois de comportement
! lois empiriques (issues de lexprience)
! par simulation numrique (dynamique des dislocations)

1 Caractristiques mcaniques et lois de comportement

- Caractristiques mcaniques classiques
Essai de traction sur prouvette normalise

Courbe de traction

contrainte nominale : n = F/S0

contrainte vraie :

= F/S

dformation nominale : n =u / l0

R0 : limite dlasticit
Rp0,2 : limite dlasticit conventionnelle
E : module de Young
Rm : rsistance la traction
AR(%) : allongement plastique aprs rupture
AR(%)=100 (lrup l0)/l0
Z : coefficient de striction
Z=100(S0 Srup)/S0

contrainte nominale
ou conventionnelle :

R = F/S0

dformation nominale
ou conventionnelle :

e = l/l0

= F/S = R e
dformation vraie ou rationnelle :
l0

rsistance
la rupture
Rm

contrainte vraie ou rationnelle :

= dl = ln(l /l0) = ln(1 + e )

rupture

c rupture
limite lastique
Rp02 : e = 0,2%

courbe
conventionnelle

courbe
rationnelle

la courbe de traction (contrainte-dformation) dpend de la temprature

dessai mais aussi de la vitesse de dformation :

quand la temprature augmente

la dformation plastique est plus
facile

accroissement de
la temprature

temprature constante, quand

la vitesse de dformation augmente,
la contrainte doit tre plus leve
pour dformer

accroissement de
la vitesse de
dformation

machine de traction

mors

four

prouvette

essai de traction
essai de flexion 3 points 5

Domaine lastique
Dformation lastique (rversible)
Loi de Hook (<0,1%)
traction :

=E

E : module de Young

G ou : module de cisaillement
G=3E/8
K : module de compressibilit
K=E
Fe :
E= 196 GPa
= 120 GPa

E (GPa)
liaison covalente :
1000
liaison ionique :
30 70
liaison mtallique : 30 400
liaison hydrogne :
8
Van der Waals :
2

Mo 320-365
W
406
Cr
289
Co 200-248
Fe
196
Cu 120-150
Ti
116
Al
69-79
Ag
76
Sn
41-53
fontes 170-190
laiton 103-124
6

Autre caractristique :

La rsilience (rsistance au choc)

prouvette Charpy normalise

(avec entaille en U)

mouton Charpy

prouvette Charpy normalise

7
(avec entaille en V)

prouvette Charpy (avec entaille en V)

(a) avant le choc
(b) dforme mais non rompue
(forte rsilience)
(c) casse (rsilience faible)

(a)

(b)

(c)

lnergie absorbe lors du choc est gale W0 W1

rsilience :
nergie absorbe par
unit de surface

KCV (daJ/cm2) = (W0 W1)/S

KCU :
rsilience avec une
prouvette entaille en U

2 - Dformation plastique : lois de comportement

but : comprendre pour prvoir le comportement en service ( vieillissement )
variables dtat

F(, &, , T, p) = 0

Lois de comportement
empiriques

variables internes :
microstructure
texture

variables mcaniques

1 Lois statiques sans crouissage ni viscosit (le temps nintervient pas)

- lasto-plastique

- rigide-plastique

sans crouissage

pas de domaine lastique

>0 = Cte

<0 = M
>0 = Cte

2 Lois statiques avec crouissage sans viscosit

lasto-plastique avec crouissage

la plus employe

= kn

loi dHollomon

= 0 + kn

loi de Ludvig

n : coefficient dcrouissage ou de consolidation

caractrise laptitude dun matriau se dformer en expansion

quelques valeurs de n :

Ti
0,10 0,30
inox 18-10
0,40
Al
0,25

10

3 Lois avec viscosit

le temps intervient explicitement par la vitesse de dformation :

& =

d
dt

application : le fluage
On distingue 2 types de comportement :
- comportement visqueux newtonien :

= &

(
constant)

- comportement visqueux non-newtonien : dpend de la contrainte

Loi de Norton (fluage secondaire) :

& = An

< s
Loi de Bingham (avec seuil) :

et 2 lois de comportement :
- comportement visco-lastique

> s

& = 0
& = ( s ) /

= el + ( t )

- comportement lasto-visco-plastique (plus gnralement)

= el + pl + ( t )
el et pl : dformations lastique et plastique instantanes

11

Pour une structure micrographique donne, le comportement dpend de

la contrainte applique et de la temprature.

Diagramme d'Ashby
a)

Nickel pur
diamtre des grains : 100 m (MPa)

/
10

glissement des
dislocations

-1

comportement plastique

10-2

10

10-3
10

-4

10

-5

104

fluage par les

dislocations

10
10

comportement
lastique

-6

- faible temprature : plastique sans viscosit

pas de diffusion de dfaut
dformation instantane
- forte temprature : plastique avec viscosit
diffusion de dfauts
vitesse de dformation plastique
b)

Si la contrainte est trop faible :

comportement lastique

- faible temprature (T/TF <0,4) : lastique pur

fluage diffusionnel
10

Si la contrainte est suffisante :

comportement plastique

-1

10
0

0,2

0,4

0,6

0,8

T/TF
pour une microstructure donne

- forte temprature (T/TF >0,4) :

comportement visqueux (fluage)
- faible contrainte : dformation par
diffusion de dfauts ponctuels
- forte contrainte : dformation par
glissement des dislocations 12

3 - Vieillissement et Endommagement
VIEILLISSEMENT
volution de la microstructure avec le temps

DURCISSEMENT
Cration dobstacles au
passage des
dislocations

CORROSION

+
FRAGILISATION

DEFAUTS DE
FABRICATION

CONTRAINTES
DE SERVICE

RISQUE DE FISSURATION - RUPTURE

! vieillissement ne signifie pas forcement dgradation mais volution
13

LES PRINCIPAUX TYPES DE VIEILLISSEMENT ET

DENDOMMAGEMENT
FATIGUE

CORROSION SOUS CONTRAINTE

FLUAGE-IRRADIATION

Sollicitation
Mcanique

Irradiation

Milieu

et/ou Temprature
VIEILLISSEMENT
SOUS IRRADIATION

(VIEILLISSEMENT THERMIQUE)

CORROSION

CORROSION SOUS CONTRAINTE

ASSISTEE PAR LIRRADIATION (IASCC)
14

Limite lastique, crouissage et consolidation

R=F/S0

OE : domaine lastique
E : limite dlasticit
EA : zone de dformation plastique

A
C
E

en A : on dcharge la contrainte
OB : dformation permanente
on recharge la contrainte :
C : nouvelle limite lastique

l/l0

la premire dformation plastique a introduit des dfauts (dislocations)

qui durcissent le matriau et donc augmente sa limite lastique lors
dune nouvelle mise en contrainte :
le matriau a t croui

Toute modification microstructurale (prcipitations, dislocations) est

susceptibles de durcir ( dcrouir ) le matriau et daugmenter sa limite lastique
! durcissement structural

15

Origine de la dformation plastique et du durcissement

La dformation plastique est due au dplacement
des dislocations dans leur plan de glissement
Force exerce sur une dislocation : force de Peach et Khler

F = b
(par unit de longueur)

: tension de ligne
b : vecteur de Burger

le glissement commence ds que la contrainte atteint la valeur critique c

(cission projete critique)
caractrise le passage domaine lastique domaine plastique
16

F
dans un monocristal, cette cission critique
peut tre calcule par le facteur de Schmid :

0
cission projete ou rsolue :

F
cos( 0 ) cos( 0 )
S0

0
plan de glissement

direction de glissement

S0
cos( 0 ) cos( 0 ) : facteur de Schmidt (entre 0 et 0,5)
cest le systme de glissement ayant le facteur de Schmid
le plus lev qui sera activ en priorit
do la limite lastique :

Re =

c
cos( 0 ) cos( 0 )

la ralit est plus complique ! modles polycristallins

17

dplacement des dislocations et durcissement

- glissement
mouvement dune dislocation : - interactions courte porte (crans, jonctions, annihilation)
- monte ( haute temprature)

le dplacement des dislocations est li aux interactions de celles-ci avec le milieu

Loi dOrowan : relier la vitesse de dformation la densit de dislocations

d
= bv
dt

vitesse de
cisaillement
plastique

densit de
dislocations
(longueur par unit de volume)

vitesse moyenne
des dislocations

vecteur
de Burger

temps dattente sur les obstacles +

temps de vol entre les obstacles
(trs bref)

Cette vitesse dpend :

des forces de frottement visqueux dues lagitation thermique
des forces dancrage sur le rseau (forces de Peierls)
des forces dancrage entre dislocations
des forces dancrage dues aux atomes de solut, aux prcipits

la vitesse est un processus thermiquement activ (en exp(-

G/kT)
18
o lnergie dactivation G peut dpendre de la contrainte

Origines du durcissement
1) Forces de frottement du rseau (ou forces de Peierls)
trs fortes pour les matriaux covalents (diamant) et les composs intermtalliques
trs faible pour les plans denses des CFC et les plans de base des HC (~ 10-4 )
importantes pour les BCC (x100 CFC), surtout pour les vis (x20 coin)
dans les BCC les dislocations vis sont piges dans les directions cristallographiques denses
( valles de Peierls )
franchissement de ces valles par
des paires de dcrochement
valle de Peierls

paire de dcrochement

! processus thermiquement activ

dislocations rectilignes dans le niobium BCC
dform basse temprature
(directions <111>)

dans les BCC :

- basse temprature la limite lastique est trs leve
19
- elle dcrot fortement avec la temprature

Pour un matriau pur :

cission critique (limite lastique
ou contrainte dcoulement ) :

C = +
*

contribution
athermique

contribution
thermiquement
active

temprature

variation de la contrainte dcoulement avec

la temprature : palier athermique

a) matriaux CFC et HC
forces de Peierls faibles
faible diminution entre 0K et le palier athermique

/
palier athermique

0,2 0,3

0,2

0,4

0,6

0,8

T/TF

variation de la limite dlasticit des mtaux20

hexagonaux en fonction de la temprature

b) matriaux BCC
forces de Peierls fortes
variation trs importante avec la temprature
pour T<T0 (avant le palier athermique)

*
( 0 K )

T 2

= 1
T0

avec :
(0K) = 10-3 10-2
T0 = 0,2 TF
= 10-4

: module de cisaillement
(Fe=120 GPa)
(0K) 330 440 MPa
Fer : T0 330 K 50C

variation de la cission critique de

monocristaux de fer en fonction de
la temprature et de lorientation
cristallographique

CC

CFC
0,2 - 0,3

10 kgf/cm2 = 1 MPa
T/TF

responsable de la transition ductile fragile des BCC

21

2) dans les alliages polycristallins

accumulation dobstacles supplmentaires au dplacement des dislocations
- joints de grains
- atomes de solut en solution solide
- prcipitations

a taille de grains
plus les grains sont petits, plus la densit de joints de grains est importante
et plus la limite lastique est leve :

Loi de Petch-Hall

R e = R0 +

k
d

d : diamtre moyen des grains

HV
300

100 10

0,25

d (m)

200

durcissement par taille

de grains dans les
alliages de titane

100

50

100

150

200

250 1/ d
-1/2
(cm )

cette loi empirique est en gnral

trs bien vrifie

22

b durcissement de solution solide

La prsence datomes de solut augmente la limite lastique
ces atomes rendent plus rugueux les plans de glissement et engendrent
des forces de freinage sur les dislocations
les effets sont en C2/3 (o C est la concentration en atome de solut)
les interstitiels sont plus durcissants que les atomes en substitution

Cela explique pourquoi les mtaux ultra-purs sont trs mous et que les alliages sont
plus durs et ceci dautant plus que la teneur en lments daddition est leve.
exemple : le laiton par rapport au cuivre pur, les aciers inoxydables, le rle durcissant
du carbone et de lazote en solution solide dans les aciers, la martensite

e
contrainte
dcoulement
des dislocations

Cu

Zn
solution solide
de laiton

Cu

limite lastique :
Cu pur 75 MPa
laiton 200 MPa

30%Zn

23

c durcissement par prcipitation

le mode de durcissement le plus courant

moyen : vieillissement par traitement thermique isotherme

but : durcissement par interaction dislocations - prcipits
Il faut distinguer :
- les prcipits cohrents avec la matrice (exemple : zones de Guinier-Preston)
- les prcipits incohrents avec la matrice
Au cours de son volution, un prcipit peut dabord tre en cohrence
puis par grossissement et coalescence perdre cette cohrence

mcanismes dinteraction :
cisaillement ou contournement

pic de duret

cisaillement

- particules cohrentes
- petites particules
- peu rsistantes

- incohrentes
- trop grosses
- trop dures
contournement

Si les 2 mcanismes sont en comptition,

celui qui est le plus facile
(qui conduit la plus faible limite lastique)
sera adopt

rayon critique

transition cisaillement-contournement
- perte de cohrence
- augmentation de la taille
24

- par cisaillement
La dislocation pntre
dans le prcipit

plan de glissement

! effets lastiques et chimiques

-effets lastiques :
- la cohrence avec le rseau entrane une distorsion
qui repousse ou attire la dislocation coin (effet de taille)
- diffrence de module lastique entre la dislocation (coin
ou vis) et le prcipit
les effets sajoutent
-effet chimique :
d la cration de nouvelles interfaces lors du cisaillement

= b Nd
: paramtre caractristique du prcipit
N : fraction volumique des prcipits
d : diamtre moyen des prcipits

Un prcipit cisaill ne retient plus les

dislocations et devient encore plus facile
cisailler
cela peut introduire un adoucissement du
matriau

prcipits cisaills par fatigue

dans un alliage Ni-15%Al

Rp02 (MPa)

200

150

10

15

diamtre1/2 (1/2)

durcissement dun alliage Al-2,5%Li

25 0,5
par des prcipits ordonns (loi en d )

boucle dOrowan

- par contournement

- si incohrentes
- si trop grosses
- si trop dures

Les prcipits exercent

une force de rsistance
la dislocation

f0 = 2T / bL

mcanisme de contournement
dOrowan

attraction et
annihilation
(vecteurs de Burgers opposs)

T : tension de ligne de la dislocation

L : distance entre les prcipits

Plus les prcipits sont proches,

plus la rsistance sera grande

Cission critique ncessaire

pour le comportement :

C = 0,5 b

N
d

N : fraction volumique des prcipits

d : diamtre moyen des prcipits

boucles de contournement dOrowan

dans un alliage Al-Li vieilli26

d durcissement par crouissage

de fortes dformations (laminage par exemple) engendrent des dislocations
qui saccumulent dans des cellules

C = 0,5 b

: densit de dislocations

Exemples dalliages industriels durcissement microstructural

a) Alliages durcissement de solution solide
alliages Al-Mg et Al-Mg-Mn (srie 5000)

temprature ambiante, lAl peut dissoudre

jusqu 1,8% de Mg
les alliages Al-Mg peuvent contenir jusqu
5,5% de Mg (sursaturation)
A 450C tout le Mg est en solution

En cas de refroidissement lent partir de 450C,

il y a prcipitation de Mg5Al8

27

Si on veut garder le Mg en solution solide sursature,

il faut refroidir assez vite pour viter le nez de prcipitation
du diagramme TTT

diagramme TTT dun alliage 5,5%Mg,

pour la prcipitation de Mg5Al8 (mis en
solution 450C)

Cette sursaturation entrane un accroissement de la duret (limite lastique)

180

alliage

%Mg

160

Rp02 (MPa)

5005
5050
5052
5454
5083
5456

0,8
1,5
2,5
2,7
4,5
5,1

40
55
90
120
145
160

limite dlasticit des alliages de la srie 5000

sursatur

limite lastique (MPa)

140
120
100
80
60
0,7853

40

y = 45,696x
2
R = 0,963

20
0
0

On retrouve une loi de variation proche

de la loi thorique (en 2/3)

3
teneur en Mg (%)

28

b) Alliages durcissement par prcipitation

- prcipitations de carbures
- aciers martensitiques pour roulement bille, pour outils de coupe
(trs fins carbures cohrents avec la matrice)

- aciers ferritiques haute limite dlasticit

(trs fins carbures de Ti, de Nb et de V, cohrents avec la matrice, associs
une taille de grains trs fine)

- prcipitations de composs intermtalliques

Ni3Al, NiAl, Ni3Mo, Fe2Mo ....
aciers maraging :
Rp02 de 1800 2000 MPa avec une excellente ductilit

trains datterrissage des avions...

superalliages de Ni
durcissement par prcipitation de (Ni3Al)
alliages pour les aubes de turbines de
racteurs (fortes contraintes, 250MPa, et
fortes tempratures, 1550C)
microstructure et dun superalliage monocristallin
de Ni recuit 1315C + revenus 16h 1050C et 24h 850C
observ en TEM (champ sombre)

29

- alliages daluminium (alliages durcissement structural )

utiliss dans les cas o lon cherche viter toute dformation plastique en service

alliages dAl :

- 2024 (Al-Cu-Mg)
- 7075 (Al- Zn-Mg-Cu)

durcissement par prcipitation dAl2Cu

alliages lgers utiliss pour la ralisation de voilure et de fuselage aronautique

Si on refroidit lentement un alliage Al-4%Cu partir de 550C

(solution solide Al-Cu) on obtient une prcipitation essentiellement
intergranulaire dAl2Cu (phase ), de grande taille et qui oppose aux
dislocations une faible rsistance (mtal mou)

Pour obtenir un durcissement structural

il faut une trs fine prcipitation
transgranulaire

diagramme Al-Cu

30

Pour cela on opre ainsi :

- mise en solution 550C
- refroidissement rapide (trempe leau ou lhuile)
(pour viter le nez de la courbe TTT)
- on obtient une solution solide sursature (dun facteur 40)
- maintien 100h 150C (vieillissement)
- prcipitation de la phase

structure trs fine

alliage trs dur
La ralit est un peu plus complique et la
prcipitation de Al2Cu (phase ) nest pas
immdiate, il faut franchir diffrentes tapes

Fine prcipitation de Al2Cu

dans un alliage 7075

31

diagramme TTT dtaill de lalliage Al-4%Cu

On part dune solution solide de substitution sature en Cu

1re phase (50 150C) :
formation de zones GP (Guinier-Preston). ce sont des amas datomes
de Cu, en forme de petits disques, cohrents avec la matrice

2me phase (150 200C) :

partir de certaines zones GP, apparition de trs fins prcipits
sous forme de disques (diamtre 100 nm, paisseur 10 nm)
de structure ttragonale, dont le plan de base est en cohrence
avec une face cubique de la maille CFC de lAl. Cela provoque
une distorsion lastique. Les autres zones GP se dissolvent

3me phase :
de nouveaux prcipits, ttragonaux, germent sur les dislocations
et croissent par dissolution des prcipits . Les faces des disques
sont encore cohrents avec la matrice mais plus les cts

4me phase :
la phase germe aux joints de grains et aux interfaces
par dissolution des prcipits . Cette phase est totalement
incohrente avec la matrice et crot sous forme de globules

32

Zone de Guinier Preston (GP) observe

en TEM haute rsolution (200kV)
Al-1,7%Cu, revenu 10h 100C

Durant le vieillissement, on observe 4 mcanismes

de durcissement :
- au dbut, durcissement de solution solide (sursature en Cu
- durcissement par contraintes de cohrence, autour des zones
GP et des phases . Leffet de durcissement est maximum
pour la phase .
- durcissement par prcipitation ( et ). Lefficacit est plus faible
les prcipits pouvant tre soit cisaills, soit contourns.
La contrainte de contournement dcrot avec la distance entre
particules (qui crot avec le temps)
Le vieillissement optimum (duret maximale) sera choisi pour
obtenir la phase
33

c) Alliages durcissement par crouissage

- alliages forte capacits dcrouissage

Al, Al-Mn et Al-Mn-Mg
(sries 1000, 3000 et 5000)

durcis par laminage

Rp02=A

n (Al) de 0,15 0,33

utiliss pour la fabrication des botes de boisson (100 milliards par an !)

( emboutissage froid )

Les diffrentes phases demboutissage et dtirage

pour raliser un corps de bote de boisson

aprs remplissage, le couvercle (en acier) est serti

34

Cas de la dformation chaud : le fluage

Diagramme d'Ashby
Nickel pur
diamtre des grains : 100 m (MPa)

glissement des
dislocations

10-1

104

comportement plastique

10-2

103

10-3

fluage par les

dislocations

10-4
10-5

comportement
lastique

- froid : uniquement le glissement des dislocations

10

- chaud :dautres mcanismes interviennent :

10-6

10-1
0,2

0,4

0,6

mcanismes dendommagement :

102

fluage diffusionnel
0

quil sagisse de la dure de vie dun matriau en

service (faibles vitesses de dformation, 10-10 10-15 s-1)
ou de processus de mise en forme chaud
(laminage, forgeage...)
-1
(fortes vitesses de dformation, 1 100 s )
la dformation chaud a une importance
considrable pour le mtallurgiste

0,8

T/TF
pour une microstructure donne

- monte des dislocations

- diffusion de dfauts ponctuels
- volution structurales
- prcipitation et dissolution
- coalescence
- croissance
- recristallisation
- oxydation....

ensemble de phnomnes extrmement complexes

35

Un matriau soumis une contrainte (mme faible)

une temprature de service leve, se dformera lentement

fluage

endommagement

rupture...

Si lon impose une dformation constante (par exemple un serrage de boulon)

la contrainte applique diminuera lentement
(la dformation de fluage remplaant une partie de la dformation lastique)

relaxation
Pour tudier la dformation chaud, on peut :
- soit imposer une vitesse de dformation constante
et mesurer la contrainte en fonction de la dformation,

essais de traction, de compression

- soit imposer une contrainte constante et mesurer
la variation de la vitesse de dformation en fonction
de la dformation (ou du temps)
Courbe caractristique du fluage
alliage de Ni 850C

essais de fluage

36

- Fluage primaire : rgime transitoire

correspond une forme dcrouissage
peut tre reprsent par une loi puissance :

Courbe caractristique
du fluage
dformation

= Cte

= f(t )
1/3

(loi dAndrade)

- Fluage secondaire : rgime permanent

- la vitesse de dformation est constante pour
une contrainte donne et suit une loi de Norton

ln

C
B
A

= An

n=3 8

loi puissance

temps

OA : dformation lastique initiale

AB : fluage primaire
BC : fluage secondaire
CD : fluage tertiaire
D : rupture

n=1
faibles contrainte

ln
- la vitesse de dformation varie exponentiellement
avec la temprature

= A

(t) = At1/3 + Bt + Ctm

rgime
transitoire

fluage
secondaire

fluage
tertiaire

exp( -

Q
)
RT

- Fluage tertiaire :
dbut de lendomagement de fluage
Acclration de la vitesse de dformation par
37
croissance des cavits
rupture

mcanismes de dformation chaud dans le rgime secondaire

= A

exp( -

Q
)
RT

n=1 ( faible) fluage visqueux

n=3 8 ( fort) loi puissance

en raison de loi dArrhnius, le fluage ne devient important qu partir de T >0,3TF

deux mcanismes (thermiquement assists) :
- monte des dislocations (loi puissance)
- diffusion atomique (fluage visqueux)

1) - contrainte leve, la monte des dislocations

- basse temprature les dislocations ne peuvent que glisser et sont facilement bloques
par des prcipits. Seule une contrainte leve peut les dbloquer.
- plus forte temprature, la dislocation peut monter par un mcanisme de diffusion
Une fois la dislocation dbloque, elle migre par
glissement jusqu trouver un nouvel obstacle...

force de
monte

b tg

force de raction

plan de
glissement

force de
glissement

processus progressif, li la diffusion, do

linfluence de la temprature

D = D0 exp( prcipit

Q
)
RT

la contrainte facilite la monte (loi puissance)

38

2) - contrainte faible, fluage diffusionnel

Lorsque la contrainte est faible, la vitesse du fluage en loi puissance diminue rapidement.
un autre mcanisme intervient, celui de la diffusion des dfauts ponctuels
Cette diffusion provoque une longation des grains

- haute temprature : par diffusion en volume

- basse temprature : par diffusion aux joints de grains
flux datomes
flux de lacunes

d
diffusion
en volume

diffusion aux joints de grains

n=1
loi de type Nabarro-Herring-Coble
(fluage newtonien linaire)

C exp(- Q/RT)
d2

plus le grain est grand et plus les atomes doivent

diffuser longtemps....

39

Le fluage tertiaire
Par diffusion de lacunes dans les joints de grains et par accumulation de dislocations
des cavits apparaissent au niveau des joints, (cavits de fluage) cest le dbut de
lendomagement par fluage (fluage tertiaire)
cavits de fluage

la taille des cavits augmentent rapidement

et celles-ci coalescent (fissures)
la section relle du matriau diminue,
ce qui augmente la contrainte applique
et donc la vitesse de dformation
( la puissance n !)

dformation plastique
conventionnelle
limite lastique
fluage par les
dislocations

cavits de fluage aux

joints de grains

Pour un usage haute temprature il faut connatre :

- la dformation de fluage pour la dure de vie prvue
- la ductilit en fluage (dformation rupture)

Fluage par diffusion

dformation lastique

diffusion
aux joints

f,r

diffusion
en volume

(compatible avec la dformation de fluage prvue)

- le temps rupture

tf

0,5

T/T40
F

Notions de Mcanique de la rupture

dformation plastique
macroscopique
S0

striction Z=

rupture par fissuration rapide

fragile

ductile
semi-fragile

rupture dans
le domaine
lastique

Z>0,2

fissuration

Su

essai de traction :

Z>0,5

risque

rupture

S0 - Su
S0

rupture par fissuration progressive

- sollicitations cycliques (fatigue)

- sollicitations statiques (SCC, fluage..)
- sollicitations complexes
(fatigue-fluage, fatigue-corrosion...)

ductile
fragile

rupture

rupture

41

Notion de propagation de fissure

sollicitation : modes de chargement

mode I traction
ouverture

mode II cisaillement
perpendiculaire au fond
de fissure

mode III cisaillement

parallle au fond de fissure

variation dnergie pour la propagation dune fissure :

- gain dnergie lastique par apparition de surfaces libres (dW1)
- consommation dnergie mcanique par cration de ces surfaces (dW2)
dW = dW1 dW2
si dW > 0, la fissure devient instable et se propage librement
Une fissure se propagera dans un matriau si elle libre plus dnergie
quelle en consomme pour se propager...
42

Considrons un milieu semi-infini de trs faible paisseure

et une fissure de longueur a (trs mince)

Gc : nergie absorbe pour crer une fissure daire unit

nergie de rupture (ou taux critique de libration dnergie lastique)

a = EGc

on peut montrer quau seuil de rupture :

- pour une contrainte donne, la longueur critique pour quune fissure se propage est a :

a=

EGc

- une fissure de longueur a se propagera si la contrainte est suprieure une contrainte

critique c :

c =

EGc
a
43

On peut dfinir :

a = K

facteur dintensit de contrainte (MPa

propagation si :

Kc =

EGc

m)

Kc

facteur critique de contrainte ou tnacit

dtermination de Kc et Gc :
prouvette fissure (longueur a)

matriau

Gc

Kc
2

(kJ/m )
mtaux purs ductiles
100-1000
acier rotors
220-240
acier haute rsistance 15-118
acier doux
100
alliages de Ti (TA6V)
26-114
acier au carbone
13
fonte
0,2-3
Be
0,08
bton
0,03
verre
0,01

(MPa

m)

- c (rupture)

Kc= c a

- Gc = Kc /E

100-350
204-214
50-154
140
55-155
51
6-20
4
0,2
0,7-0,8

rupture
fragile

avant

propagation
de la fissure

aprs rupture
44

Ceci nest valable que si lpaisseur e est trs faible devant a et les autres dimensions.
si ce nest pas le cas, il faut introduire un terme correctif (assez voisin de 1)

Kc= c a
2

=1/ (1 )
: module de poisson (0,33)
(=1,06)

en tte de fissure, il y a concentration locale de la contrainte qui peut dpasser

la limite lastique crant une zone de dformation plastique

e
a

zone plastifie

local = +

a
2r

K2
2e2

plus un matriau aura une limite lastique leve,

moins la zone plastifie sera importante

45

modes de propagation des fissures

matriaux ductiles
Dans la zone plastifie des cavits se forment
autour des prcipits, elles coalescent et
provoquent un dchirement ductile qui fait
propager la fissure.
En se propageant, la fissure slargit, ce qui
diminue la contrainte locale...
Les matriaux ductiles ont une tnacit leve

matriaux fragiles

La contrainte locale peut atteindre une valeur suffisamment

leve pour rompre les liaisons interatomiques en tte de
fissure
La fissure se propage par sparation des plans atomiques
et conduit une rupture par clivage

Dans le cas des mtaux CC et HC, laugmentation importante

de la limite lastique basse temprature les rend fragile.

46

Ruptures par fissuration rapide

pas de dformation plastique macroscopique
(propagation rapide de fissures
sans grande consommation dnergie )
rupture trans ou intergranulaire

La rupture fragile

1 - La rupture transgranulaire
rupture par clivage
- Selon des plans cristallographique bien
dfinis (plans de clivage)
- frquente pour les structures BCC et HC
(BCC : {100} )
- inexistante dans les FCC
- se produit basse temprature (T < 0,2 TF)
(contrainte de clivage < limite lastique)

contrainte de
clivage
fragile

ductile

temprature
de transition

rupture fragile clivages (rivires)(MEB)

47

rupture fragile clivages (laguettes)(MEB)

observation en MEB

rupture fragile clivages

(franchissement dun joint)(MEB)
observation en TEM
48

2) la rupture intergranulaire
par dcohsion intergranulaire
fragilit des joints de grains
- phase prcipite
- pollution
- sgrgation de solut
(fragilit de revenu des aciers)

observation en MEB

Base Ni : rupture fragile

par pollution chimique
intergranulaire

observation en TEM
49

La rupture ductile
- dformations plastiques autour
des inclusions
- formation de microcavits
- allongement de celles-ci dans le sens
de la dformation
- coalescence par striction
- rupture finale

cavits

inclusions

cupules

50

observation en MEB

observation en TEM

Observations en MEB dune rupture ductile dans un TDNi

(Ni avec une dispersion de fines particules de ThO2)

51

52

Ruptures par fissuration progressive

1 - Rupture de fatigue

zone de rupture
finale
zone de
propagation lente

3 stades :
1 - stade damorage ou dinitiation
2 - stade de propagation lente
3 - stade de rupture finale

chelle macroscopique :
- une zone lisse grains fins
(rgion de propagation par fatigue,
souvent transgranulaire)
- une zone ductile, semi-fragile ou fragile
(rgion de rupture instantane finale)

amorce

rupture de fatigue dunetige de piston

de 25cm de diamtre

53

chelle microscopique :
apparition de stries de fatigue, correspondant aux cycles de sollicitation
(consolidation en extrmit de fissure chaque arrt de la contrainte)

observations en MEB

observations en TEM

54

Exemple :

Cas de rupture en fatigue dun arbre de compresseur avec aubage en acier moul
Larbre, soumis des flexions rptes frquence leve, sest rompu en service
Lanalyse morphologique montre
un aspect caractristique dune
rupture par fatigue

Lanalyse microfactographique (MEB) montre

des stries de fatigue concentriques (propagation
dune fissure de fatigue) en provenance dune
zone dinitiation (A)

55

Spectres de rayons X par spectromtrie en slection dnergie EDS - SiLi)

a) dans lacier de base

b) dans la zone damorage

La microanalyse X dans la zone damorage a rvl la prsence dlments trangers au

mtal de base, indiquant lexistence dune inclusion doxyde (silico-aluminate)

Cette inclusion provient vraissemblablement du

moule (sable) utilis pour le moulage de laube

56

exemples de rupture de fatigue

fuselage dun Boeing 737 (1988)
des ruptures similaires eurent lieu sur les
premiers jet (Comet), les fissures de fatigue
ayant pris naissance au niveau des hublots

rupture dune roue dengrenage

lors dun essai de survitesse
(fatigue en flexion rotative)

57

Modes de rupture par fatique

types de sollicitation :

traction-compression

flexion plane

flexion rotative

torsion

machine dessai de fatigue

par flexion

58

Essai de fatigue
On applique de manire cyclique une prouvette un contrainte infrieure la limite de rupture
contrainte

a) sur prouvettes non fissures

max
a
m
0

min

N : nombre de cycles

Nf : nombre de cycles rupture

temps

- essai de fatigue dans le domaine lastique

max
min < e

N > 104

- essai de fatigue dans le domaine plastique

( fatigue oligocyclique)

max
min > e

N < 104

59

ln()

- essai de fatigue dans le domaine lastique

n

Nf =

Cte

104

(loi de Basquin)

ln(Nf)

avec n compris entre 0,07 et 0,12

- essai de fatigue dans le domaine plastique

( fatigue oligocyclique)
n

Nf =

Cte

(loi de Manson-Coffin)

pl

avec n compris entre 0,5 et 0,6

Ces lois sont dtermines avec :

Si

m = 0

pl

m = 0

il faut apporter quelques corrections ces lois...

60

b) sur prouvettes prfissures

taux de croissance
par cycle de la fissure

Pourtd ierladuv dunestrc jfisurelav tiondufacer tensidlaco

augment chaqueyl( arlfisuepo page)

Pour tudier la dure de vie dune structure dj fissure, la variation du facteur dintensit de la contrainte K
augmente chaque cycle (car la fissure se propage)

Dans un matriau non pr-fissur une accumulation locale de la contrainte entrane

lapparition dune zone plastique o peut sinitier une fissure qui ensuite peut se propager
- prcipit, inclusions
- entaille
- rayure
- changement de section...
61

2 - Rupture de fluage
faible contrainte applique une temprature de service leve (>500C) et pendant
des dures trs leves (plusieurs milliers dheures)
contrainte ! faible dformation ! diffusion (lacunaires) ! microcavits
! coalescence des microcavits ! fissures ! rupture

Courbe caractristique
du fluage
62

3 fissuration par corrosion sous contrainte

- une contrainte applique ou interne
- un milieu corrosif particulier

simultanment
fissuration

contraintes
fissures

prouvette en selle de cheval

(tube en alliage de Ni) pour ltude
de la corrosion sous contrainte
- contraintes internes rsiduelles
- milieu : eau

tube de gnrateur de vapeur

fissur en service par CSC dans
sa partie coude (contrainte)
63

4 - Cas des aciers ferritiques (aciers courants) : la fragilisation par le froid

Lorsque la contrainte de clivage est
infrieure la limite lastique, il y a
un risque de rupture fragile par clivage.

contrainte
de clivage

temprature
de transition

A basse temprature, la contrainte de clivage

est infrieure la limite lastique.
On peut dfinir une temprature de transition

64

Ce type de comportement ne touche que les aciers BCC :

rsilience
(rsistance aux chocs)

Aprs une utilisation prolonge

haute temprature, la temprature
de transition augmente plus ou moins.
Un retour la temprature ambiante
sous tension peut provoquer une
rupture brutale !
temprature
domaine fragile
domaine ductile
temprature
de transition
ductile-fragile

De mme, un sjour dans des conditions

de froid intense peut provoquer une
rupture.

65

rsilience
2
daJ/cm

Pour dterminer la temprature de transition, on trace

la courbe de transition partir des mesures de rsilience
et de cristallinit, par un ajustement statistique sur une
courbe de la forme

20

15

10

y=A + B th(x) x=(T-T0)/C

7
5

-140

A, B et T0 sont des constantes dterminer

-60

+120

+40

-38C

temprature (C)
2

la temprature de transition correspondra KV=7 daJ/cm

(TK7)(soit 56 J) et une cristallinit de 50%
On peut galement utiliser T68 (soit 68 J)(Norme US)
cristallinit

100

50

-140

-60

0
-28C

+40

+120
temprature (C)

courbes de transition de la rsilience de 2 barres

en acier 20CDV5-07

66

Effet du vieillisement thermique sur la courbe de transition

vieillissement thermique :

- crouissage (consolidation)
- prcipitation
- sgrgation ...

Etat initial
5% crouissage
5% + vieilli 250C 1/2h

La temprature de transition qui est gnralement

de l'ordre de -100C, peut atteindre des valeurs
proches de 0C et mme suprieures la temprature
ambiante.
Il n'y a a priori aucun risque de rupture en service
mais en cas de refroidissement, risque de rupture
fragile brutale.

7 daJ/cm

Courbe de transition de l'acier de cuve 16MND5, l'tat initial

et aprs crouissage suivi ou non de vieillissement

exemple : boulons de turbines vapeur,

Liberty-Ship , Titanic...
2

7 daJ/cm

Courbe de transition de l'acier de boulonnerie

20CDV5-07, l'tat de rception et aprs
vieillissement avec et sans charge applique

67

rupture dune barge aux USA

durant un hiver violent

rupture dun cble de soutien du pont de Sully-sur-Loire

durant lhiver 85, ayant entran la chute du pont

68

Origines de la variation de la temprature de transition

Cette variation peut tre due l'augmentation

de la limite lastique (par crouissage,
prcipitation transgranulaire...)
La rupture fragile est transgranulaire (clivage)

clivage

T1

T2

Temprature

Le mme rsultat peut tre obtenu par abaissement de la

contrainte de clivage en affaiblissant les joints de grains

clivage
matrice

Dans ce cas la rupture fragile est intergranulaire

T

fragillit de revenu rversible

cas le plus frquent....
T1

T2

Temprature

69

La fragilit de revenu rversible se produit dans

les aciers faiblement allis, lors de revenu
(ou de vieillissement en service) vers 500C (ou pendant
un refroidissement lent entre 550 et 350C)

Un traitement thermique au dessus de 550C la fait disparatre (rversible)

Explication (modles de McLean, Guttmann)
Le vieillissemnt thermique provoque la sgrgation dans les joints de grains
d' lments d'addition
- certains peuvent avoir un rle favorable (consolidation du joint : carbone dans les aciers)
- d'autres ont un rle nfaste sur la rsistance du joint
- Sb, Sn, As, S et surtout P (extrmement nocif mme faible teneur)

Spectre Auger de la surface de rupture

d'un acier ayant prsent une
fragilit de revenu (1000h - 500C)
on observe la prsence de Phosphore

70

- des lments d'alliages (Ni, Mn) peuvent favoriser la sgrgation

- certains peuvent co-sgrger (effets synergtiques)
- d'autres (S) peuvent, en saturant le joint empcher toute autre sgrgation....
Les modles font intervenir une nergie libre de sgrgation et un
facteur d'enrichissement qui peut atteindre 104 dans ceratins cas (Fe/S)

7 daJ/cm2

Essai de vieillissement de l'acier pour

boulonnerie 28 CDV5-07
Courbes de transition de la rsilience
- l'tat de reception
- aprs vieillissement thermique
- aprs vieillissemnt thermique sous charge
- aprs un revenu haute temprature

On constate que les divers traitements thermiques ont provoqu une augmentation de la
temprature de transition
Le revenu haute temprature a restaur les caractristiques initiales (tat de reception)
71

Cas de l'irradiation de l'acier de cuve (16MND5)

l'irradiation aux neutrons provoque dans l'acier de cuve une prcipitation, soit de cuivre pur
(Cu>1%), soit d'atmosphres d'atomes de soluts et de lacunes (%Cu<1%)
Ces objets sont durcissants et provoquent une augmentation de la temprature
de transition, qui sera d'autant plus forte que la teneur en Cu est leve.

Comparaison de l'effet d'irradiation

sur l'acier 16MND5 (A508) et sur l'acier
10 CD9-10 (Chromesco 3)

Le Chromesco 3 est beaucoup moins sensible que le 16MND5 la fragilit sous irradiation
et pourrait tre utilis pour la fabrication des cuves des futurs racteurs nuclaires
(de plus il est moins sensible la corrosion et ne ncessiterait pas de revment protecteur)
72

Complment : les essais de duret

technique de caractrisation par indentation

Cest lessai le plus simple pour apprcier la limite lastique dun matriau
Lessai consiste appliquer sur le matriau un pntrateur
(bille, pyramide) avec une certaine force et mesurer les
dimensions de lempreinte laisse par le pntrateur.
Selon Ashby, la duret relle H=F/S (o F est la force applique
et S la surface de lempreinte dun pntrateur pyramidal)
est gal 3 fois la limite lastique

En fait on ne mesure jamais la duret relle mais une valeur

approche qui dpend de la technique utilise ; des abaques
permettent de passer dune technique lautre.
Bien que la duret reprsente une pression, elle nest
jamais exprime en MPa mais par un nombre sans unit
qui dpendra de la technique employe :

exemple de machine de duret

On distinguera :
- la duret Vickers (HV)
- la duret Brinell (HB)
- la duret Rockwell (HRC)

On peut aussi raliser des empreintes de microduret laide dun microscope optique
et dune pointe diamant, sous trs faible charge, les dimensions de lempreinte tant de
lordre du micron :
- microduret Vickers (empreinte carre)
73
- microduret Knoop (empreinte en losange)

Essai Vickers

On utilise un pntrateur en forme

de pyramide droite base carre,
dangle au sommet 136

HV=0,189

F/d2

F est compris entre 49 et 981 N

(soit une charge de 5 100kg,
la charge normale tant de 30kg)

perlite : HV = 150 200

martensite : HV > 400

Essai Brinell

On utilise un pntrateur en forme de

bille en acier ou en carbure de W

HB =

0,204F
D(D D2 d2

D : diamtre de la bille
d : diamtre de lempreinte
F : force applique
F=9,81KD2

acier : K=30
Al : K=2,5 10
74
Cu : K=5 30

Essai Rockwell
En 2 temps :
1) On applique le pntrateur (cne ou bille) avec une force F0
2) On applique une force supplmentaire F1 pendant 2 8 secondes
la pntration est alors de b
3) On enlve la surcharge
la pntration nest plus que de c>a
On mesure laccroissement rmanent e=c - a

HRC = 100

e
0,002

e en mm

Il existe 15 types diffrents dessais Rockwell, selon la forme et la taille du pntrateur

et la force applique ; pour les aciers, on utilise :
cne de 120 - F0=98 N (10kg) F1=1373 N (140kg)
75

perlite : 20 HRC - martensite : 40 60 HRC

Empreintes de microduret Knoop

(forme en losange)

100m

filiations de microduret
Vickers au travers dun
joint soud
(empreinte carre)

5 mm

76

77

duret et caractristiques mcaniques

Il est difficile de relier avec prcision la duret des caractristiques mcaniques
Les durets Vickers et Brinell dpendent la fois de la dformation plastique et lastique
La duret Rockwell ne concerne que la dformation lastique pure
HB

80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
600
620
640

76
95
114
133
152
171
190
209
228
247
266
280
304
323
342
361
380
399
418
432
450
466
483
500
517
535
552
569
586

HRC

Les normes AFNOR donnent pour les aciers non allis

et faiblement allis une correspondance entre les diverses
durets et la rsistance la traction :

Rm = 3,3 HV
HB=0,933 HV
HRC= 37,57 ln(HV) 187,7

700

20.3
24
27.1
29.2
32.2
34.4
36.6
38.8
40.8
42.7
44.5
46.1
47.7
49.1
50.5
51.7
53
54.1
55.2
56.3
57.3

80
70

600

HB

HV

60

500
HRC

50

400
40
300
30
200

20

100

duret Rockwell (HRC)

HV

duret Vickers (HV) et Brinel (HB)l

RM
(MPa)
280
350
410
470
530
580
650
710
770
830
890
960
1020
1090
1160
1220
1290
1360
1430
1500
1570
1650
1720
1790
1870
1940
2020
2100
2180

10

0
0

500

1000

1500

2000

Rsistance la traction (MPa)

0
2500

78