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CAPTULO III
3. PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO
Disminucin de inventarios
Ahorro en costos7
El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de
ordenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias
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CAPTULO IV
4. PROCESOS PRINCIPALES
4.1. Programacin
La programacin se fundamenta en el orden de realizacin de las actividades de
mantenimiento segn los modelos planteados y tomando en cuenta la
periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos
segn su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material
necesario.
La programacin del mantenimiento esta dada segn el equipo y la inspeccin
que se realicen en la industria: esta programacin es diaria, semanal, quincenal,
mensual, etc.
PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTOS CENTRAL HIDROABANICO 37,5MW
Periodicidad
Semanal
Quincenal
Mensual
Casa de mquinas
Captacin
Transformador de 18MVA
Transformador de 27MVA
Baterias
Subestacin II
Balaquepe
Lnea de 69KV
Tubera de presin
Sistema de
comunicacin
Bateras
Aire Acondicionado
Genrador de emergencia
Aire acondicinado
Generador de emergencia
Componentes de cada Unidad
Limpieza areas verde
Limpieza y chequeo electrico
Chequeo elctrico
Limpieza areas verdes
Mantenimiento centrales hidrulicas
Verificacin limpieza
y revegetacin
Verificacin de tubera
Vlvulas y drenajes
Trimestral
Aire Acondicionado
Cuatro meses
Semestral
Anual
Limpieza de cerramiento
Limpieza de drenajes
Recorrido, y verificacin
de estado
Mantenimiento compuerta de
mantenimiento
Mantenimiento compuertas de guillotina
Mantenimiento unidades
Mantenimiento transformadores
Termografa y vibraciones
Termografa y vibraciones
Mantenimiento y limpieza de la
subestacin
Termografa y vibraciones
Mediciones de espesor
tubera
Inspeccin interna y ajuste
de pernos de las vlvulas
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emergentes8; conviene tener en cuenta el beneficio y el valor potencial del
repuesto para no asumir riesgos ni un intil almacenamiento.
Tambin se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones requeridas
para la obtencin y almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento
sea efectivo. En este punto se deben calcular, elaborar y controlar los
presupuestos.
4.3. Informacin
La informacin de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente
detallada; cada uno de los elementos debe tomar en cuenta los aspectos
siguientes:
a. Documento
informativo
bsico
fundamental
que
contiene
las
Cf. Apuntes Seminario Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador, 2004, P.
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el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles
averas, predecir y controlar peridicamente el comportamiento de equipo y
maquinaria.
CENTRAL ELCTRICA HIDROABANICO
REPORTE DE MANTENIMIENTO
CLIENTE:
PROYECTO:
HIDROABANICO
O&M CENTRAL ELCTRICA HIDROABANICO
FECHA:
UBICACIN :
No. REPORTE:
TIPO DE MANTENIMIENTO:
Predictivo
Preventivo
Correctivo
EQUIPO/ MQUINA :
REQUIERE PARAR GENERACIN:
REQUIERE CONSIGNACIN:
AREA A INTERVENIR:
REGISTRO FOTOGRAFICO:
FECHA INICIO
HORA INICIO
FECHA FINAL
HORA FINAL
MANIOBRAS REALIZADAS:
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD:
PROCEDIMIENTO A SEGUIR:
PERSONAL A CARGO
NOMBRE
EQUIPO
FUNCIN
HERRAMIENTAS
FUNCIN
NOMBRE
MATERIALES
REPUESTOS STOCK
REPUESTOS COMPRA
CONTACTOS DE APOYO:
NOMBRE
EMPRESA
TELEFONO
OBSERVACIONES GENERALES
NOMBRE:
NOMBRE:
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La preparacin que se realiza ser satisfactoria en la ejecucin del
mantenimiento; el trabajo en equipo organizado que se llevar acabo son
factores motivantes que inciden en la produccin.
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CAPTULO V
5. ANLISIS DE FALLAS
5.1. Causas.
Son diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca una falla
en los equipos, estas estn vinculadas con el desempeo del equipo.
Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales:
Fallas fsicas. Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como temperatura,
presin, etc.
Falla funcional. Estn relacionadas con la funcin que desempean dentro de la
industria.
Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las
inspecciones bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al
desempeo del equipo.
En el anlisis de fallas esta ligado ntimamente con la criticidad en donde se
debe codificar el equipo para priorizar las actividades de mantenimiento
preventivo.
En la industria se debe implementar un plan de contingencia de fallas que
contenga partes, piezas, repuestos, material de los equipos de alta criticidad.
5.2. Criticidad.
Es la herramienta de orientacin efectiva para la toma de decisiones a que
equipo o parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento.
La criticidad consiste en determinar o clasificar los equipos existentes segn la
importancia que tienen para cumplir los objetivos de la industria.
Los equipos crticos, son aquellos que al fallar pueden afectar la seguridad del
personal, el entorno ambiental, provocar un paro de la produccin o incrementar
el costo de mantenimiento.
El objetivo es priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la satisfaccin
del cliente, favoreciendo y promoviendo el aprovechamiento de los recursos del
rea en las actividades de mayor valor.
Para determinar la criticidad dentro de la planta es necesario asignar valores a la
mquina o equipo de cero a diez a cada tem en consideracin.
Los criterios para analizar la criticidad pueden ser los siguientes:
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Seguridad.
Medio ambiente.
Produccin
Costos.
Frecuencia de falla.
Calidad.
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