(Fix) Laporan Praktikum

BAB I
PENYELIDIKAN SEMEN
1.1 UJI BERAT JENIS SEMEN
Tujuan:
Menentukan berat jenis semen.
Alat dan Bahan:
1. Timbangan analisa 260 gr.
2. Labu takar 500 cc.
3. Corong.
4. Cawan alumunium.
5. Semen tipe 1 dan minyak tanah
Prosedur Pengujian:
Dalam pengujian berat jenis semen dilakukan beberapa langkah kerja
sebagai berikut:
1. Menimbang semen type 1 sebanyak 260 gr.
2. Memasukkan semen kedalam labu takar.
3. Mengisi minyak tanah ke dalam labu
sampai
full
(500 cc)
4. Menimbang berat semen, minyak tanah, dan labu.
5. Memisahkan antara semen dan minyak.
6. Timbang kembali berat labu takar, dan minyak tanah
1
Universitas Negeri Malang/Fakultas Teknik/S1.Teknik Sipil/2013/Labolatorium Pengujian
Bahan
Hasil Analisa:
Percobaan
Berat Semen (W1)
1(gr)
130
Berat Semen + Minyak + Labu
349,7
Takar (W2)
Berat Labu Takar + Minyak
256
(W3)
Bi=0,8*W1/(W1+W3-W2)
2,87
Kesimpulan
Berat jenis semen rata-rata adalah 2,87 gr/cm3
Gambar
2
Bahan
1.2 UJI BERAT VOLUME SEMEN

Tujuan:
Menentukan berat volume semen baik dalam keadaan lepas maupun
padat.
Alat dan Bahan:
1. Timbangan.
2. Takaran silinder.
3. Alat perojok.
4. Semen tipe 1
Prosedur Pengujian:
Dalam pengujian berat volume semen dilakukan beberapa langkah
kerja sebagai berikut:
o Tanpa Rojokan
1. Menimbang alat takaran silinder (W1).
2. Memasukkan semen tipe 1 pada takaran silinder
sampai penuh.
3. Ratakan silinder yang sudah terisi penuh.
4. Menimbang alat takar yang berisi semen.
o Dengan Rojokan
2. Silinder diisi semen 1/3 bagian dan dirojok sampai 25
kali, ulangi hingga silinder terisi penuh.
4. Menimbang alat takar yang terisi semen.
3
Bahan
Hasil percobaan:
Dengan
Tanpa
Rojokan (gr)
Rojokan (gr)
Berat Silinder (W1)
155,4
155,4
Berat silinder + Semen (W2)
1096
1103
Berat semen (W2-W1)
940,6
947,6
Volume silinder (V)
1000
1000
0,9406
0,9476
Percobaan
Berat Volume = (W2-W1)/V

(gr/cm3)
Kesimpulan
Berat volume rata-rata adalah 0,9441 gr/cm3
Gambar
4
Bahan
1.3 UJI KONSISTENSI NORMAL SEMEN PORTLAND

Tujuan
Mengetahui jumlah kadar air untuk mencapai kondisi yang standart.
Alat dan Bahan
1. Seperangkat alat vicat.
3. Pengukur waktu.
4. Gelas ukur 100 cc.
5. Tempat pengaduk.
6. Alat pengaduk / spatula.
7. Semen portland type 1.
8. Air bersih.
Prosedur Pelaksanaan
1. Memasukkan air kedalam gelas ukur sebanyak 80 cc, 79 cc, 78
cc, lalu memasukkannya pada tempat pengadukan.
2. Menimbang semen sebanyak 250 gr, lalu memasukannya ke
dalam tempat pengaduk dan diaduk selama 3 menit sampai airnya
merata.
3. Menaruh konikel di atas kaca dengan diameter besar di bagian
atas dan memasukkan bola pasta ke dalam konikel.
4. Setelah bola pasta memenuhi rongga-rongga konikel ratakan
dengan solet/spatula, lalu tutup dengan kaca satunya
dan
kemudian dibalik serta kaca yang berada dia atas diambil.

5. Menghaluskan permukaan dengan solet atau spatula lalu
menaruhnya di bawah jarum dengan diameter 10 mm dan
tempelkan ujung jarum ditengah permukaan.
6. Menjatuhakan jarum alat vicat setiap 10 menit sekali , lalu catat
berapa angka keker.
5
Bahan
Data Hasil Percobaan

Percobaan Nomor
Berat semen
(gram)
Berat air
(ml)
Penurunan
(mm)
Konsistensi
(%)
I
250
70
4
28
II
250
90
12
36
III
250
86,36
10
34,54
Kesimpulan
Jadi batas konsistensi normal semen tersebut adalah 34,54 %
dikarenakan penurunannya mencapai 10 mm.
KONSISTENSI NORMAL SEMEN PORTLAND

100
90
80
Berat Air (ml)
70
60
50
3
10 11 12 13
Penurunan (mm)
Gambar
6
Bahan
1.4 UJI WAKTU MENGIKAT DAN MENGERAS SEMEN

Tujuan
Mengetahui waktu pengikatan awal dan akhir pada semen portland.
Alat dan Bahan
1. Alat vicat.
3. Stopwach.
4. Gelas ukur 100 ml.
5. Tempat pengaduk.
6. Solet perata.
7. Semen portland.
8. Air.
Prosedur Pengujian.
1. Menakar air 80 ml lalu memasukkannya ke dalam tempat
pengaduk.
2. Menimbang semen portland sebanyak 250 gr, memasukkannya
kedalam tempat pengaduk dan mengaduknya sampai rata. Lalu
membentuk seperti bola pasta.
3. Menaruhnya kedalam konikel di atas kaca dengan mengetokketok alasnya.
4. Kemudian, meratakan pasta dengan solet. Lalu menaruhnya
dibawah jarum.
5. Menjatuhkan alat vidcat setiap 10 menit sekali lalu catat
penurunnya.
6. Membuat grafik penurunan.
7
Bahan

Nomor
Waktu Penurunan (menit)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
Penurunan
(mm)
50
44
42
40
38
36
34
30
28
26
24
22
20
18
16
15
14
14
10
6
5
4.5
3
2
1.5
1.25
1
WAKTU PENGIKATAN DAN PENGERASAN

Penurunan (mm)
Waktu Penurunan (menit)
Gambar
8
Bahan
BAB II
PENYELIDIKAN PASIR
2.1 UJI ANALISA SARINGAN
Tujuan:
Menentukan distribusi ukuran butiran/gradasi pasir.
Alat dan Bahan:
9
Bahan
1. Timbangan.
2. Satu set ayakan dari ukuran 3-ukuran PAN.
3. Pasir 500 gr.
Prosedur Pengujian
1. Menyiapkan pasir SSD dan satu set ayakan 3-PAN.
2. Mengayak pasir.
3. Hitung berat pasir pada setiap nomor ayakan.
4. Hitung hasil pada setiap satuan persen dan buat grafik.
Hasil Pengujian:
Lubang ayakan
No.
mm
3/8
9,5
4
4,76
8
2,38
16
1,1
30
0,59
100
0,149
PAN
0,000
Pasir yang tertinggal

Gram
%
0
0
1,5
0,15
2,00
0,2
7,10
0,71
535,4
53,54
454
454
0
0
E%
0
0,15
0,35
1,06
54,6
100
0
Gambar
10
Bahan
2.2 UJI KELEMBABAN PASIR

11
Bahan
Tujuan
Untuk mengetahui / menentukan kelembaban pasir dengan cara
kering.
Alat dan Bahan
2. Oven.
3. Pan.
4. Pasir asli.
1. Menimbang pasir sebanyak 250 gr.
2. Memasukan pasir ke dalam oven selama 24 jam dengan
temperatur 110-115C.
3. Mengeluarkan pasir dari oven, diamkan sampai dingin setelah itu
menimbangnya.
Data Hasil percobaan
Percobaan Nomor
Berat Pasir Asli (W1)
Berat Pasir Oven (W2)
Kelembaban Pasir (W1-W2)/W2 x 100%
1 (gr)
500
482,7
3,46 %
Kesimpulan.
Dari percobaaan di atas dapat diperoleh data bahwa kelembaban
pasir adalah 3,46 %
Gambar
12
Bahan
13
Bahan
2.3 UJI BERAT JENIS PASIR

Tujuan
Untuk mengetahui berapa berat jenis yang dimiliki agregat halus
dalam hal ini adalah berat jenis pasir.
Alat dan Bahan
1. Labu takar 500 cc.
2. Timbangan 2600 gr.
3. Oven.
4. Pan.
5. Kerucut / cawan.
6. Rojokan.
7. Pasir.
1. Merendam pasir selama 24 jam selanjutnya di angkat dan diriskan
hingga airnya menghilang.
2. Mengeringkan pasir dengan dibolak-balik sampai menjadi
keadaan SSD.
3. Menempatkan kerucut / cawan pada tempat yang tidak meresap
air.
4. Mengisi kerucut / cawan 1/3 tingginya, rojok sampai 8 kali,
tambahkan 1/3 lagi kemudian dirojok 8 kali, lalu tambahkan 1/3
lagi ulangi rojokan smpai 8 kali.
5. Meratakan permukaannnya dan angkat bila pasir masih dalam
bentuk sesuai cawan / kerucut namun ada sedikit yang gugur
maka pasir sudah dalam kondisi SSD.
6. Menimbang labu takar 500 cc.
7. Menimbang pasir SSD sebanyak 250 gr dan masukkan ke dalam
labu takar.
8. Mengisi labu takar yang berisi pasir dengan air bersih hingga
penuh.
9. Mengaduk labu takar yang berisi air dan pasir hingga gelembunggelembung udara yang ada di pasir menghilang.
10. Menimbang labu takar yang berisi pasir dan air yang gelembung
udaranya sudah menghilang.
Percobaan Nomor
Berat labu + pasir + Air (W1)
Berat pasir SSD
1(gr)
1232
500
14
Bahan
Berat labu + air (W2)

Berat jenis pasir 250/(250+w2)-w1
915
2,73
Kesimpulan
Dari percobaan di atas diperoleh berat jenis pasir adalah 2,73 gr/cm3
Gambar
2.4 UJI AIR RESAPAN PADA PASIR

Tujuan
Menentukan kadar air resapan pada pasir.
Alat dan Bahan
2. Oven.
3. Pan.
4. Pasir SSD
Prosedur pelaksanaan
1. Menimbang pasir SSD sebanyak 250 gr.
2. Memasukkan pasir kedalam oven selama 24 jam.
3. Mengeluarkan pasir dan menimbangnya setelah pasir dingin.
Percobaan Nomor
Berat pasir SSD
1 (gr)
250
15
Bahan
Berat pasir SSD setelah dioven (W1)

Kadar air resapan ((250- W1)/W1) x 100 %
242
3,31%
Kesimpulan
Jadi kadar air resapannya adalah 3,31%
Gambar
2.5 UJI BERAT VOLUME PASIR

Tujuan
Menentukan berat jebnis pasir baik dalam keadaan lepas ataupun
terikat / padat.
Alat dan Bahan
2. Takaran berbentuk silinder.
3. Alat perojok.
4. Pasir
o Tanpa Perojok
2. Memasukkan pasir pada takaran silinder sampai penuh.
4. Menimbang alat takar yang berisi pasir.
o Dengan Perojok
16
Bahan
2. Silinder diisi pasir 1/3 bagian dan dirojok sampai 25 kali,

ulangi hingga silinder terisi penuh.
4. Menimbang alat takar yang terisi pasir.
Hasil percobaan:
Percobaan
Berat Silinder (W1)
Berat silinder + Pasir (W2)
Berat Pasir (W2-W1)
Volume silinder (V)
Berat Volume =(W2-W1)/V
Dengan
Tanpa
Rojokan (gr)
305,4
Rojokan (gr)
305,4
1932
1772
1626,6
1466,6
1000
1000
1,6266
1,4666
(gr/cm3)
Kesimpulan
Berat volume rata-rata adalah 1,5466gr/cm3
Gambar
17
Bahan
2.6 UJI KEBERSIHAN PASIR TERHADAP BAHAN ORGANIK

Tujuan
Untuk menentukan kadar zat organik dalam agregat yang digunakan
dalam adukan beton.
Alat dan Bahan
1. Botol bening.
2. Penggaris.
3. Pasir asli.
4. NaOH.
1. Mengisi botol bening dengan pasir 130 ml.
2. Menambahkan larutan NaOH 3%sampai 200 ml dan tutup rapat,
kocok 10 menit.
3. Diamkan selama 24 jam.
4. Selanjutnya, mengamati warna cairan si atas permukaan agregat
halus yang ada di dalam botol, bandingkan warnanya.
5. Jika warna cairan di dalam botol agregat lebih tua (coklat)
warnanya dari pembanding berarti dalm agregat berkadar orgsnic
terlalu tinggi.
Percobaan
Volume Pasir (cc)
Larutan NaOH (cc)
1
200 cc
100 cc
Warna yang Timbul
Coklat Muda
Kesimpulan
Warna yang ditimbulkan adalah coklat muda, berarti bahan organik
yang terkandung dalm pasir tersebut cukup banyak.
Gambar
18
Bahan
19
Bahan
2.7 UJI KEBERSIHAN PASIR TERHADAP LUMPUR

(PENGENDAPAN)
Tujuan
Menentukan banyaknya kadar lumpur dalam pasir.
Alat dan Bahan
1. Botol bening.
2. Penggaris.
3. Pasir.
4. Air.
1. Botol bening diisi pasir dengan tinggi 6 cm.
2. Isikan air kedalam botol hingga hampir penuh dan tutup rapat
kemudian kocok.
3. Diamkan selama 24 jam.
4. Endapan lumpur dan pasir masing-masing di ukur tingginya.
Data Hasil percobaan
Percobaan
Berat Pasir Kering (W1)
Berat Pasir Bersih Kering
(W2)
Kadar Lumpur = (W1-W2)/W1 x
100%
I
250
II
500
245
475
2%
5%
Kesimpulan
Berdasarkan data hasil pengujian yang telah didapatkan, maka:
Nilai kadar lumpur pada percobaan 1 : 2%
Nilai kadar lumpur pada percobaan 2 : 5%
Sehingga pasir dapat dipakai sebagai bahan campuran pembuat beton.
Gambar
20
Bahan
21
Bahan
2.8 UJI KEBERSIHAN PASIR TERHADAP LUMPUR

Tujuan
Mengetahui kadar lumpur pasir.
Alat dan Bahan

2. Saringan No. 200 dan No. 100.
3. Oven dan Pan.
4. Pasir kering oven.
5. Air.
1. Menimbang pasir sebanyak 250 gr.
2. Mencuci pasir hingga bersih dengan mengaduk pasir
3. dengan air berulang kali hingga tampak bening.
4. Tuangkan air cucian kedalam saringan no.200 berkali-kali.
5. Pasir yang ikut tertuang dan tinggaal diatas saringan
kembalikan ke pan.
6. Pasir di oven dengan suhu 110+5 C
7. Menimbang pasir kering.

Percobaan
Berat pasir kering (W1)
Berat pasir bersih kering (W2)
Kadar lumpur =(W1-W2)/W1 x 100 %
I
250
245
2
Kesimpulan
Jadi kadar lumpur yang terdapat dalam pasir yang diuji adalah 2%.
Gambar
22
Bahan
23
Bahan
BAB III
PENYELIDIKAN BATU PECAH
3.1 UJI KELEMBABAN BATU PECAH
Tujuan
Untuk mengetahui / menentukan lelembaban batu pecah (agregat
kasar) yang akan digunakan untuk campuran beton.
Alat dan Bahan
2. Oven.
3. Pan.
4. Batu pecah dalam kondisi asli.
1. Menimbang batu pecah sebanyak 500 gr.
2. Memasukkan batu pecah ke dalam oven selama 24 jam dengan
temperatur 110-115 C.
3. Mengeluarkan batu pecah dari oven, biarkan dingin lalu timbang
beratnya.
Data Hasil Percobaan.
Percobaan
Batu Pecah Asli (W1)
Batu Pecah Oven (W2)
Kelembaban Batu Pecah (W1-W2) / W2 x
I
500
483
3,52%
100 %
Kesimpulan
Dari hasil percobaan di atas dapat diperoleh bahwa kelembaban
batu pecahnya adalah 3,52 %.
Gambar
24
Bahan
25
Bahan
3.2 UJI BERAT JENIS BATU PECAH

Tujuan
Untuk menegetahui berapa berat jenis suatu agregat kasar dalam hal
ini adlah batu pecah.
Alat dan Bahan
1. Timbangan 25 kg.
2. Keranjang kawat.
3. Oven.
4. Batu pecah SSD
1. Batu pecah direndam selama 24 jam di angkat, kemudian di lap
satu persatu.
2. menimbang batu pecah sebanyak 1000 gr.
3. Memasukkan batu pecah kedalam keranjang.
4. Keranjang berisi batu pecah dimasukkan kedalam wadah berisi
air dengan posisi batu menggantung di dalam air.
5. Menimbang berat batu pecah di dalam air.
Percobaan
Berat Batu Pecah di Udara (W1)
Berat Batu Pecah di Air (W2)
Berat Jenis W1/(W1-W2)
I (gr)
1503
869
2,73 gr/cm3
Kesimpulan
Dari data di atas dapat diambil kesimpulan bahwa berat jenis batu
pecah adalah 2,73 gr/cm3.
Gambar
26
Bahan
27
Bahan
3.3 UJI AIR RESAPAN PADA BATU PECAH

Tujuan
Menentukan kadar air resapan pada agregat kasar dalam hal ini
adalah batu pecah.
Alat dan Bahan
1. Timbangan 25 kg.
2. Oven
3. Batu pecah dalam kondisi SSD.
Prossedur Pelaksanaan
1. Menimbang batu pecah sebanyak 500 gr.
2. Memasukkan ke dalam oven selama 24 jam dengan suhu 110115 C.
3. Mengeluarkan batu pecah dari oven, dinginkan lalu timbang
beratnya.
Percobaan
Berat Kerikil SSD
Berat Kerikil Oven (W)
Kadar Air Resapan (500-W)/W x 100%
I(gr)
500
492
1,6 %
Kesimpulan
Dari data di atas diperoleh bahwa kadar air resapan pada batu pecah
adalah 1,6 %.
Gambar
28
Bahan
29
Bahan
3.4 UJI BERAT VOLUME PADA BATU PECAH

Tujuan
Menentukan berat volume batu pecah baik dalam keadaan lepas
maupun terikat.
Alat dan Bahan
1. Timbangan.
2. Takaran silinder
3. Alat perojok dari besi.
4. Batu pecah kering
Dalam pengujian berat volume semen dilakukan beberapa langkah
kerja sebagai berikut:
o Tanpa Rojokan
2. Memasukkan batu pecah pada takaran silinder sampai penuh.
4. Menimbang alat takar yang berisi batu pecah.
o Dengan Rojokan
2. Silinder diisi batu pecah 1/3 bagian dan dirojok sampai 25 kali,
ulangi hingga silinder terisi penuh.
4. Menimbang alat takar yang terisi batu pecah.
Percobaan
Berat Silinder (W1)
Berat silinder + Kerikil (W2)
Berat Kerikil (W2-W1)
Volume silinder (V)
Berat Volume =(W2-W1)/V
Dengan
Tanpa
perojok (gr)
305,4
perojok (gr)
305,4
1640
1388
1334,6
1082,6
1000
1000
1,3546
1,0826
(gr/cm3)
Kesimpulaan
Dari hasil percobaan di atas dapat di ambil kesimpulan bahwa :
Berat volume batu pecah dengan dirojok adalah 1,3546 gr/cm3.
Berat volume batu pecah tanpa dirojok adalah 1,0826 gr/cm3.
Jadi berat volume rata-ratanya adalah 1,2186 gr/cm3.

30
Bahan
Gambar
31
Bahan
3.5 UJI KEBERSIHAN BATU PECAH TERHADAP LUMPUR

Tujuan
Mengetahui kadar lumpur pada agregat kasar dalam hal ini adalah
batu pecah.
Alat dan Bahan
2. Oven dan Pan.
3. Saringan no.200 dan no. 100.
4. Batu pecah kering oven.
1. Menimbang batu pecah kering oven.
2. Mencuci batu pecah hingga air bilasaan tampak bening.
3. Menuangkan air cucian kedalam saringan no.100 berkali-kali.
4. Mengoven batu pecah selama 24 jam dalam suhu 110-115C.
5. Menimbangnya setelah dingin.
Data hasil percobaan
Percobaan
Berat kering sebelum dicuci (W1)
Berat kering setelah dicuci (W2)
Kadar lumpur =(W1-W2)/W2 x 100 %
I
760
748
1,604
Kesimpulan
Jadi kadar lumpur yang terdapat pada batu pecah adalah 1,604 %.
Gambar
32
Bahan
33
Bahan
BAB IV
CAMPURAN AGREGAT
4.1 Data hasil agregat dalam kondisi asli
Lubang Ayakan
No.
mm
3/8
9,5
4
4,76
8
2,38
16
1,1
30
0,59
100
0,149
PAN
0,000
Pasir Tertinggal
%
E%
0
0
0,15
0,15
0,2
0,35
0,71
1,06
53,54
54,6
45,4
100
0
0
gram
0
1,5
2,00
7,10
535,4
454
0
120.00
100.00
80.00
60.00 Zona 1 Max
Zona 1 Min
Gradasi Pasir
40.00
20.00
0.00
0
10
12
120
100
80
Zona 2 Max
60
Zona 2 Min
Gradasi pasir
40
20
0
0
10
12
34
Bahan
120
100
80
Zona 3 Max
60
Zona 3 Min
Gradasi Pasir
40
20
0
0
10
12
120
100
80
Zona 4 Max
60
Zona 4 Min
Gradasi Pasir
40
20
0
0
10
12
Lubang Ayakan
Kerikil / Batu Pecah Tertinggal
No.
mm
gram
%
E%
nm
0
0
0
245
9,8
9,8
19,1
485
19,4
29,2
3/8
9,5
1550
62
91,2
35
PAN Negeri
0,00
220 Teknik/S1.Teknik
8,8 Sipil/2013/Labolatorium
100
Universitas
Malang/Fakultas
Pengujian
Bahan
36
Bahan
4.2 FORMULIR RANCANGAN CAMPURAN BETON DENGAN

METODE D.O.E (DEVELOPMENT OF ENVIRONMENT)
No.
URAIAN
TABEL/GRAFIK/PERH
NILAI
ITUNGAN
1.
Kuat tekan yang
Ditetapkan
32,5 Mpa pada 28 hari bagian
disyaratkan
cacat 5 %.
2.
Deviasi standar...
Diketahui/PBI
... Mpa atau tanpa data
3.
Nilai
(k=1,64)
Tambah(margin)
(1,64 x ... )=8,5 Mpa
4.
Kekuatan rata-rata
Ayat 3.3.2
41 Mpa
yang ditargetkan...
5.
Jenis semen tipe I
ditetapkan
Semen portland S-550
6.
Jenis Agregat:kasar
Batu pecah
Jenis Agregat :halus
Pasir
7.
Faktor Air:semen
Tabel 2
0,48
bebas
Grafik 1 atau 2
8.
Faktor Air :semen
Ditetapkan/PBI
--Maks.
9.
Slump...
Ditetapkan/PBI
80 mm
10. Ukuran agregat
Ditetapkan /PBI
20 mm
maks..
11. Kadar air bebas
Tabel 6
2/3 x 195 + 1/3 x 225 = 205
Ayat 3.3.5
kg/m3
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Jumlah semen...
Jumlah semen
maksimum...
Jumlah semen
minimum...
Faktor air semen
yang disesuaikan
Susunan besar butir
agregat halus...
Persen agregat
11/8 atau 7
Ditetapkan
427,083 kg/m3
---
Ditetapkan
-----
Grafik 3 s/d 6
Grafik 10 s/d 12
Daerah gradasi susunan butir

(zona...)
Agregat halus :
45+36
=40,5
2
18.
19.
20.
Berat jenis relatif

agregat... (kering
permukaan)
Berat jenis beton...
Kadar agregat
Agregat kasar : 59,5%

(40% x 2695) + (60% x 2635) =
2659,3 kg/m3
Grafik 13
19-(12+11)
2395 kg/m3
1762,917 kg/m3
37
Bahan
gabungan...
21. Kadar agregat
17x20
713,98 kg/m3
halus...
22. Kadar agregat
20-21
1048,937 kg/m3
kasar...
4.3 KEBUTUHAN AGREGAT DAN BETON DALAM KONDISI ASLI
Bahan
Pasir
Batu pecah
Berat jenis (SSD)

Kelembaban
Resapan
Berat Volume
2695 kg/m3
3,52 %
3,31 %
1595 kg/m3
2635 kg/m3
1,6 %
3,46 %
1565 kg/m3
Air
Pasir
Batu Pecah
Semen
Air
Pasir
Batu pecah
Semen
= B (Cm Ca) x C / 100 (Dm Da) x D / 100

205 - (3,52% - 3,31%) x 713,98/100 - (1,6% - 3,46%) x
1048,937/100
=183,99
= C + ( Cm Ca ) x C / 100
=713,98 + (3,52% - 3,31%) x 713,98/100
=715,48
= D + ( Dm Da ) x D/ 100
=1048,937 + (1,01% - 1,25%) x 1048,937/100
=1068,445
= 427,083 kg/m3
=183,99
=715,48
=1068,445
=427,083
x
x
x
x
0,04239 =7,799
0,04239 =30,329
0,04239 =45,291
0,04239 =18,104
+20%=8,579
+20%=33,362
+20%=49,821
+20%=19,914
Luas volume tabung:

x 3,14 x d2 x h
x 3,14 x 152 x 30 = 5298,75 cm3
Untuk 8 benda uji:
5298,75 x 8 = 42390 cm3= 0,04239 m3
Perbandingan campuran
Semen
: Pasir
19,914
: 33,362
1
:1,68
: Batu Pecah
: 49,821
:2,5
38

Bahan
4.4 PELAKSANAAN CAMPURAN BETON

I.
Pembuatan campuran beton
Tujuan
Membuat campuran beton berdasarkan analisa agregat dan
semen dari percobaan terdahulu.
Alat dan Bahan
1. Timbangan 25 kg
2. Labu ukur
3. Ember
4. Cetok
5. Molen
6. Slum dan alat perojok
7. Plat
8. Cetakan silinder
9. Semen portland
10. Pasir
11. Batu pecah
12. Air
13. Bak adonan
Prosedur
1. Menyiapkan bahan yang diperlukan.
2. Memasukkan semua bahan yang telah disiapkan kedalam
molen. Untuk air masukkan bagian terlebih dahulu.
3. Memasukkan sisa air lalu putar molen selama 3-4 menit
hingga adukan merata.
4. Mengeluarkan campuran beton dari molen
5. Menuangkan adukan ke dalam cetakan.
Gambar
39
Bahan
40
Bahan
II.
Slump Test
Tujuan
Untuk mengukur workability dari adukan beton.
Alat dan Bahan
1. Tabung kerucut besi
2. Alat perojok
3. Mistar
4. Plat baja
5. Beton segar
Prosedur
1. Membasahi bagian dalam kerucut
2. Memasukkan beton segar secara bertahap 1/3 bagian, 2/3
bagian, 1 bagian dengan setiap bagian dirojok.
3. Meratakan permukaaan setelah penuh.
4. Mengangkat kerucut perlahan secara vertikal, membiarkan
selama 30 detik.
41

Bahan
5. Mengukur beton segar.

Pengambilan data
Percobaan
Harga slum
I
7,6 cm
Gambar
III.
Uji Cetak Pada Silinder Beton

Tujuan
Membuat benda uji yang berbentuk silinder dengan diameter
15 cm.
Alat dan bahan
1. Cetakan silinder diameter15 cm.
2. Perojok
3. Cetak mason
4. Beton segar.
Prosedur
1. Menyiapkan cetakan silinder, serta merapatkan mur-mur
yang renggang dan melumuri bagian dalam cetakan dengan
oli.
2. Memasukkan beton segar ke dalam cetakan, dan dirojok,
lalu meratakannya.
3. Membiarkannya selama 24 jam lalu lepas cetakan.
4. Setelah dilepas yaitu merendam benda uji pada kolam
sampai benda uji digunakan.
Gambar
42
Bahan
43
Bahan
IV.
Perawatan Beton
Tujuan
Mencegah penguapan air dalam spesi beton.
Cara pelakasanaan.
Menurut PBI 1997, perawatan dapat dilakukan sebagai
berikut:
1. Selama 2 minggu atau 14 hari beton harus dibasahi
terus menerus dengan meendamnya di kolam.
2. Perawatan dengan uap bertekanan tinggi.
Langkah-langkah proses perwatan:
1. Setelah 24 jam proses pencetakan, cetakan dapat di buka
perlahan-lahan.
2. Meletakan beton pada bak air.
3. Sebelum pengetesan beton, keluarkan beton dari bak air
lalu angin-anginkaan.
4. Menimbang berat benda uji.
5. Melakukan pengetesan pada usia beton 7,14,21, dan 28
hari.
44
Bahan
V.
Evaluasi Mutu Beton

Tujuan
Untuk mengetahui kekuatan tekanan hancur beton.
Alat dan bahan
1. Timbangan
2. Mesin test hidrolis.
3. Beton yang akan diuji
Prosedur
Test kekuatan akan dilakukan pada usia beton 7, 14, 21, dan 28
hari. Sebelum pengetesan berat beton harus ditimbang dahulu.
Lalu meletakkannya pada alat tekan mesin test hidrolis dengan
memilih permukaan yang rata. Lakukan pengetesan sesuai tata
cara alat uji.
Benda uji silinder luas permukaannya
x 3,14 x 302= 176,714 cm2
Rumus bi = P/A
Dimana P= beban
A= luas penampang
Daya Kuat Tekan Hancur

No
Umur
(hari)
Tgl
Buat
Tgl
Test
1.
20/10
/2013
28/10/
2014
14
20/10
/2014
03/11/
2014
21
20/10
/2014
10/11/
2014
28
28
130
132
21
4.
128
132
14
3.
130
130
7
2.
Ber
at
(N)
20/10
/2014
17/11/
2014
133
132
Luas
(mm2)
Berat
(N)
17662,
5
17662,
5
17662,
5
17662,
5
17662,
5
17662,
5
17662,
5
17662,
5
36000
0
23000
0
32000
0
30000
0
41000
0
39000
0
50000
0
49000
0
Tekana
n
(N/mm2
)
20,3822
13,0219
Rerata
Tekanan
Faktor
korelasi
16,7021
0,59596
17,5513
0,62626
22,6469
0,80808
28,0255
18,1175
16,9851
23,213
22,0807
28,3086
27,7424
45
Bahan
Umu
r
(hari)
Tekanan
F. korelasi
(N/mm2)
20,3822
13,0219
14
18,1175
14
16,9851
21
23,213
21
22,0807
28
28,3086
28
27,7424
0,595959
6
0,626262
6
Kuat tekan
(N/mm2)
34,2005829
6
21,8503724
5
28,9295253
7
27,1214300
4
0,808080
8
28,726114
65
27,324840
76
28,3085633
4
27,7423920
7
Kuat Tekan Setelah di Korelasi
Kuat Tekan
Hari
Fcr = 28,308 Mpa

Kesimpulan
Kuat tekan yang terjadi seharusnya 41 Mpa akan tetapi hasil yang didapat kurang
dari 41 Mpa yaitu 28 Mpa. Hal ini dikarenakan kesalahan dalam melakukan
praktik mix desain dan pada saat proses pengecoran.
Gambar
46
Bahan
47
Bahan
4.5 UJI TARIK BAJA

Tujuan
Mengetahui kekuatan tarik pada baja
Alat dan Bahan
1. Mesin UTM (universal testing mechine)
2. Ekstenso meter
3. Besi/baja diameter 23,14mm
4. Computer utuk menginput data dari mesin UTM
1. Ukur diameter benda uji
2. Pasangkan benda uji pada mesin UTM
3. Pasang ekstenso meter ditengah benda uji
4. Masukan input data pada computer
5. Baja siap diuji
Data Pengujian
Data quantity:4240
Data quantity while removing extensometer:4240
Sequence number:1
Sample number:1
Area: 420.500
Gauge length: 50.000
Load
Defor
Strok
Time
e
2.007
2.062
2.116
2.17
2.279
2.333
2.387
2.496
2.604
2.713
2.821
2.93
2.984
3.093
3.201
-0.005
-0.006
-0.006
-0.006
-0.006
-0.006
-0.006
-0.006
-0.006
-0.006
-0.006
-0.006
-0.006
-0.006
-0.006
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
2.2
2.4
2.6
2.8
Defor
Defor
Defor
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
48
Bahan
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3.31
3.418
3.527
3.689
3.798
3.906
dst
-0.006
-0.006
-0.006
-0.006
-0.006
-0.006
dst
0
0
0
0
0
0
dst
3
3.2
3.4
3.6
3.8
4
dst
0
0
0
0
0
0
dst
0
0
0
0
0
0
dst
0
0
0
0
0
0
dst
50
40
30
load
20
10
-1
defor
Kesimpulan
Dapat diketahui bahwa puncak elastisitasnya 45,1 kN.
49
Bahan
4.6 HAMMER TEST

Tujuan
Memeriksa keseragaman
kualitas
beton
pada
struktur
dan
mendapatkan perkiraan kuat tekan beton

Alat dan Bahan
1. Kapur
2. Penggaris
3. Hammer
4. Kapur
5. Beton
1. Tentukan titik yang akan diuji
2. Lukiskan bujur sangkar 5 x 5 cm pada permukaan beton tersebut
3. Tembakkan hammer pada titik yang ditentukan sebanyak 20 kali.
4. Catat nilai hammer test
5. Hitung nilai rata-rata nilai pantulnya
6. Catatan :
o Cara menembakkan hammer adalah menekankan kepala
hammer sampai menjulur penuh. Kemudian tekankan pada
bidang yang akan ditembak sampai terasa hentakannyaa dan
tekan tombol hammer. Nilai hammer dapat dibaca pada
sekala ditubuh hammer.
o Kuat desak memenuhi syarat bila > 80 % dari nilai kuat tekan
Data Percobaan
Nilai Pantul :
26
28
28
30
31
50

Bahan
29
28
21
32
33
28
33
32
36
33
35
41
29
32
31
42
36
36
36
39
Nilai pantul rata-rata : 32.2Mpa

Sudut pantul 90o
Kesimpulan
Pengujian dari hammer test memberikan hasil rata-rata dari kuat
tekan suatu beton yang diuji.
51
Bahan

(Fix) Laporan Praktikum

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

(Fix) Laporan Praktikum

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BAB I

Berat Semen + Minyak + Labu

1.2 UJI BERAT VOLUME SEMEN

Berat Silinder (W1)

Berat silinder + Semen (W2)

Berat semen (W2-W1)

Volume silinder (V)

Berat Volume = (W2-W1)/V

1.3 UJI KONSISTENSI NORMAL SEMEN PORTLAND

kemudian dibalik serta kaca yang berada dia atas diambil.

Data Hasil Percobaan

KONSISTENSI NORMAL SEMEN PORTLAND

1.4 UJI WAKTU MENGIKAT DAN MENGERAS SEMEN

Data Hasil Percobaan

Waktu Penurunan (menit)

WAKTU PENGIKATAN DAN PENGERASAN

Pasir yang tertinggal

2.2 UJI KELEMBABAN PASIR

2.3 UJI BERAT JENIS PASIR

Berat labu + air (W2)

2.4 UJI AIR RESAPAN PADA PASIR

Berat pasir SSD setelah dioven (W1)

2.5 UJI BERAT VOLUME PASIR

2. Silinder diisi pasir 1/3 bagian dan dirojok sampai 25 kali,

2.6 UJI KEBERSIHAN PASIR TERHADAP BAHAN ORGANIK

Warna yang Timbul

2.7 UJI KEBERSIHAN PASIR TERHADAP LUMPUR

2.8 UJI KEBERSIHAN PASIR TERHADAP LUMPUR

Alat dan Bahan

Data Hasil Percobaan

3.2 UJI BERAT JENIS BATU PECAH

3.3 UJI AIR RESAPAN PADA BATU PECAH

3.4 UJI BERAT VOLUME PADA BATU PECAH

Berat volume batu pecah dengan dirojok adalah 1,3546 gr/cm3.

Berat volume batu pecah tanpa dirojok adalah 1,0826 gr/cm3.

Jadi berat volume rata-ratanya adalah 1,2186 gr/cm3.

3.5 UJI KEBERSIHAN BATU PECAH TERHADAP LUMPUR

4.2 FORMULIR RANCANGAN CAMPURAN BETON DENGAN

Daerah gradasi susunan butir

Berat jenis relatif

Agregat kasar : 59,5%

Berat jenis (SSD)

= B (Cm Ca) x C / 100 (Dm Da) x D / 100

Luas volume tabung:

Universitas Negeri Malang/Fakultas Teknik/S1.Teknik Sipil/2013/Labolatorium Pengujian

4.4 PELAKSANAAN CAMPURAN BETON

Universitas Negeri Malang/Fakultas Teknik/S1.Teknik Sipil/2013/Labolatorium Pengujian

5. Mengukur beton segar.

Uji Cetak Pada Silinder Beton

Evaluasi Mutu Beton

Daya Kuat Tekan Hancur

Kuat Tekan Setelah di Korelasi

Fcr = 28,308 Mpa

4.5 UJI TARIK BAJA

4.6 HAMMER TEST

mendapatkan perkiraan kuat tekan beton

Universitas Negeri Malang/Fakultas Teknik/S1.Teknik Sipil/2013/Labolatorium Pengujian

Nilai pantul rata-rata : 32.2Mpa

You might also like