Industrias Mineras de Base Metlica

Alumno: Gonzlez Sebastin

ESTAO Y PLOMO

Estao
Introduccion
Es un elemento qumico de smbolo Sn (grupo IV de la tabla
peridica). Descubierto en 1854 por Julius Pelegrin.
Su nmero atmico 50, peso atmico 118,69, punto de fusin de 232
C, punto de ebullicin de 2.260 C y una densidad relativa de 7,28
g/cm3.
El estao puro tiene dos variantes alotrpicas:
El estao gris o , polvo no metlico, semiconductor, de
estructura cbica y estable a temperaturas inferiores a 13,2 C,
muy frgil y con peso especfico ms bajo que el blanco.
El estao blanco o , (el normal) metlico, conductor
elctrico, de estructura tetragonal y estable a temperaturas
por encima de 13,2 C.
Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre (0,02%).El
mineral del estao ms importante es la casiterita, (SnO2) en
depsitos aluviales de baja calidad. El mineral de casiterita abunda
en Inglaterra, Alemania, Pennsula Malaya, Bolivia, Brasil y Australia.
Caractersticas
El estao es muy maleable, pudiendo ser laminado en hojas de papel
de estao de algunas milsimas de milmetro de espesor.
No se altera en frio al aire seco o hmedo y es atacado por los cidos
fuertes.
A temperatura ambiente se oxida perdiendo el brillo exterior.
Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estao.
En condiciones de bajas temperaturas adquiere un estado que
consiste en un fenmeno qumico en el cual el estao enferma
adquiriendo un color gris, incrementa su volumen en un 26%, se
desmenuza y convierte en polvo. Se le llama denominado peste del
estao ya que afecta al metal sano.
Se puede alear fcilmente con casi todos los metales.
Tiene buena maquinabilidad.
Extraccin y preparacin
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La extraccin depende de las caractersticas de los depsitos, son:

el dragado, bombeo de grava, laboreo con chorro de agua a presin,
minera a cielo abierto y minera subterrnea.
Los dos primeros son los ms usados en el sudeste asitico, y la
minera subterrnea solo tiene importancia en Bolivia, es el
mtodo ms costoso.
Luego se tritura y muele en molinos. Los de buena ley se procesan
directamente en hornos de reduccin.
Los que poseen ms impurezas (caso de los de Bolivia) deben
prepararse mediante la concentracin por gravedad. Se introduce en
una cuba con agua en la que se agita. Por decantacin, el mineral de
estao (que es ms pesado), se va al fondo y se separa de la ganga.
Posteriormente es tostado en hornos cilndricos rotativos para
eliminar el azufre y el arsnico que se encuentran como sulfuros y
arseniuros de hierro, cobre y otros metales.
Fundicin
Luego se reduce el mineral de estao, en forma de xido, con carbono en un
horno de reverbero donde se produce la reduccin (transformacin de xido
de estao a estao) depositndose el estao en la parte inferior y la escoria
en la superior.

Antiguamente se utilizaban hornos de cuba, pero presenta mayores

perdidas de polvos de estao.
El Horno reverbero trabaja a 1200-1300C, utiliza antracita o combustleo,
recibe de 8 a 15 tn, y dura de 10 a 12 hs.

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Horno Ausmelt
Proceso Ausmelt: Este proceso desarrollado por el Dr. J. Floyd a princi
pios de la de los 70, se aplica en
la metalurgia no ferrosa del estao, cobre, plomo y zinc.
En el Horno Ausmelt, se funde y reduce el concentrado de estao
(casiterita) junto con fundentes y recirculantes, para ello se alimenta
de forma continua el concentrado, preparado por batch o lotes que
van de 45 a 60 tn conjuntamente con carbn, caliza, hierro y
recirculantes por un lapso que toma entre 4 a 4.5 horas. Para lograr
fundir esta mezcla se emplea un quemador tipo lanza por donde se
inyecta el aire enriquecido con oxgeno y el petrleo residual. Dicha
lanza, encendida, penetra dentro del horno hasta alcanzar el nivel
esttico del bao entregando toda su poder calorfico directamente
sobre la carga.
Durante la fusin se va extrayendo el Estao metlico. Una vez
culminada la etapa de fusin se inicia la etapa la etapa de reduccin.
En la reduccin, se eleva la temperatura del horno y se alimenta
carbn para reducir la escoria hasta un tenor de estao igual o menor
al 2.0%. Alcanzado este valor se da por culminada la reduccin
procediendo enseguida a la evacuacin de la escoria.
Cuando finaliza la evacuacin de escoria, se realiza en el horno una
limpieza de los ductos, se revisa la lanza para luego, iniciar un nuevo
batch.

La fundicin del estao presenta las siguientes dificultades:

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El punto de fusin del estao es aproximadamente 230 C y la

temperatura de reduccin del xido correspondiente se encuentra
alrededor de los 1.000C. A esta temperatura suficientemente alta se
reducen tambin metales que acompaan al estao en forma de
xido, que no se separaron en la preparacin pero volatiliza al
metal beneficiable.
Adquiere mucha fluidez y puede escapar por poros del refractario.
El estao a tales temperaturas presenta una cierta resistencia a la
disgregacin y entonces escorifica muy fcilmente, el Fe reducido
forma con estao compuestos muy duros en el fundidor
El estao es anftero y puede reaccionar con los revestimientos
cidos o bsicos del horno.
El estao fundido se recoge en la parte inferior y se moldea en bloques
conocidos como estao en lingotes de 34 Kg. En esta forma, el estao se
vuelve a fundir a bajas temperaturas.
La escoria posee 10 a 20 % de Sn, por lo que se machaca y vuelve a
fundirse en el horno aunque esta vez a 1480C.
Refino
Puede ser
Trmica: es la ms importante y comprende 2 etapas:
Licuacin: en horno reverbero a temperatura justa para lograr
la fusin del Sn y separar los metales de mayor temperatura de
fusin como escoria slida.
Ebullicin: agitacin con varas de madera verde el Sn fundido,
estas varas se descomponen y con los gases agitan el lquido,
el oxgeno forma con las impurezas una espuma flotante que
se retira de la superficie
Electrolisis: Produce un estao mucho ms puro. Este proceso es de
tipo qumico, se lleva a cabo en una cuba electroltica. El nodo est
formado por planchas de estao bruto y el ctodo por lminas de
estao puro. Se hacen reaccionar mediante esto las impurezas que
acompaan al metal. Se obtiene un estao del 99 100%
Diagrama de Obtencin de Estao

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Principales aplicaciones

Uso de revestimiento protector del cobre, hierro y de diversos

metales usados en la fabricacin de latas de conserva.
Se usa para la disminucin de la fragilidad del vidrio.
Los compuestos de estao se utilizan para fungicidas, tintes y
dentfricos.
Se utiliza para soldaduras blandas aleados con plomo.
Etiquetas, instrumentos musicales y otros.
Como material de aporte en soldadura blanda con cautn, bien puro o
aleado.
Para la fabricacin de los esmaltes cermicos como opacificante.

ALEACIONES DE ESTAO
Las principales:

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Hojalata Electrodeposicin
Una de las aplicaciones ms importantes es la fabricacin de hojalata, que
consiste en recubrir una chapa de acero con dos capas muy finas de estao
puro. El estao protege al acero contra la oxidacin. Para su fabricacin el
revestimiento de estao se puede aplicar por inmersin en cubetas de metal
fundido o por electrodeposicin.
Electrodeposicin: Consiste en depositar un metal sobre el polo
negativo o ctodo de una solucin de sus iones y permite obtener
recubrimientos de muy bajo espesor. Algunos compuestos del estao
tanto inorgnicos como orgnicos, han encontrado aplicacin en el
campo de la cermica (vidriados especiales). Rara vez se encuentran
en estado puro y en cantidades comerciales.

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Recuperacin de estao Destaado

Destaado: procesamiento mecnico y qumico para recuperacin de
estao y del metal base. Las principales fuentes de materias primas son
recortes de acero estaado, rechazos de empresas fabricantes de envases
de hojalata, bobinas de estaado rechazadas de la industria del acero,
impurezas y lodos de estao, de soldadura, piezas de bronce usadas o
rechazadas y chatarra de estao.
Proceso electroltico alcalino: permite destao directo de
pequeos lotes de lamina estaada.
Proceso de Cloracin: el cloro seco reacciona con el Sn por debajo
de 50C para dar cloruro estaico anhidro sin ataque al sustrato de
acero.
Proceso qumico alcalino: la chatarra se trata con sosa caustica y
un agente oxidante para disolver el Sn como estaato de sodio. Luego
puede ir a electrolisis o neutralizacin (como oxido de estao).
Electrolisis: El Sn puede recuperarse por electrolisis de la hojalata,
el nico deshecho lquido es el electrolito gastado.

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Plomo
Introduccion
Es un elemento qumico de smbolo Pb (grupo IV de la tabla
peridica). Descubierto por los egipcios y usado ampliamente desde
el 5000 antes de Cristo.
Su nmero atmico 82, peso atmico 207,2, punto de fusin de
327,46C, punto de ebullicin de 1749C y una densidad relativa de
11,34 g/cm3.
El plomo forma muchas sales, xidos y compuestos rgano metlicos.
Las valencias qumicas normales son 2 y 4.
Estructura cristalina: Cbica centrada en las caras (FCC)
El principal mineral de plomo es la galena (PbS), a la que siguen en
importancia la cerusita (PbCO3) y la anglesita (PbSO4), ambos se
forma por la oxidacin superficial de la galena. Los depsitos estn
distribuidos ampliamente por todo el mundo. Ejemplos: yacimientos
del Valle del Mississippi, Silesia y Marruecos.
Caractersticas
El plomo es un metal pesado, de color azuloso, que se oxida para
adquirir un color gris mate. Este oxido sirve de capa protectora.
Mal conductor de la electricidad.
Conductividad trmica media.
Es flexible, inelstico, se funde y moldea con facilidad.
Es relativamente resistente al ataque de los cidos sulfrico y
clorhdrico. Pero se disuelve con lentitud en cido ntrico.
Es anftero, ya que forma sales de plomo de los cidos, as como
sales metlicas del cido plmbico.
Es uno de los metales que tienen un mayor efecto daino sobre la
salud humana, puede entrar en el cuerpo humano a travs de la
comida, agua y aire.
Extraccin y preparacin
El mineral de plomo en la mayora de minerales crudos, se separa de
la ganga y otros minerales valiosos.
Las operaciones principales en la preparacin del mineral son:

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Trituracin

Molienda

Concentracin (separacin por flotacin)

En ocasiones son muy ricos en plomo y bajos en impurezas, se envan

a ser fundidos directamente.
Fundicin
Mtodo de Tostacin y Reduccin: El mineral debe ser rico (ms
de 70%) y poseer poca slice. implica reduccin por tostacin y
posterior reduccin.
Mtodo de Fusin en Alto Horno: Debe prepararse la carga en
briquetas (tostacin - sinterizacin) luego sigue el proceso de
reduccin en horno de cuba.
Mtodo de Tostacin y Reduccin
Tambin llamado Mtodo escoces o a la llama, implica reduccin por
tostacin (calentamiento en ambiente oxidante). Se realiza en hornos
reverberos con una tostacin incompleta:

Como es incompleta, el PbS sobrante reacciona con los productos de

la reaccin anterior se dando el Plomo libre.

Se produce gran cantidad de humos con polvo, que son muy txicos que
se mezclan con los concentrados se recirculan al horno. La escoria posee
color gris que debe ir quitndose peridicamente.

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Fusin en alto horno -Preparacin de la carga

Debe prepararse la carga en briquetas, para ello se sinteriza y a su vez se
tuesta a ms de 800 C eliminando SO2 y dejando un oxido poroso y con
aditivos fundentes:
2PbS + 3 O2 2PbO + 2SO2
El paso del aire caliente puede ser:
Descendente: 35-40% Pb max, baja velocidad de gases para
no tener problemas de taponamiento por el plomo fundido. El
gas obtenido es mas pobre en SO2.
Ascendente: 50% Pb max, menor velocidad de gases que el
descendente, por lo que se carga de mas SO2 . Este snter es el
mas apto para horno de cuba.
El gas que se obtiene posee 7% de SO 2 que una vez lavado va a la planta
de acido, tambin polvos con hasta 70% de Pb que se recirculan.

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Fusin en Alto Horno

Proceso de reduccin del snter con coque para obtener plomo metlico.
Necesitamos el carbn de coque para formar monxido de carbono y as
extraer el oxgeno del xido:
2C + O2 2CO
El monxido de carbono es el responsable de eliminar el oxgeno
PbO + CO CO2 + Pb
Si en la carga hay Fe (agregado como oxido o chatarra) acta como reductor
disminuyendo el requerimiento de coque
PbO + Fe FeO + Pb
As obtenemos el metal fundido y la escoria, que se separan por diferencia
de densidad, igual que en el caso de la obtencin del acero.

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En el Horno se distinguen 4 zonas:

1. Zona de secado y precalentamiento: 200- 300C .
2. Zona de reduccin indirecta: hasta 900C, aqu reacciona el mineral
no fundido con el reductor (CO), en el fondo de esta zona funde el
metal.
3. Zona de fusin: se forma la escoria y alcanza 1200C.
4. Zona de reduccin directa: en contacto con la anterior, bajo las
toberas.

Los productos son:

Plomo impuro (Bulln)
Escoria ferrfera o cinqufera
Mata: se forma si hay mucho azufre y suele contener Cu.
Speiss: si hay exceso de As, Fe, Ni, etc., no absorbidos por la
mata.
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Polvos del tragante: acumulan Cd

Gas pobre en CO: como mximo 3%
Escoria ferosocalcica de baja viscosidad, densidad y punto de
fusin.
Refinamiento del plomo
Los mtodos de afino son los siguientes:
Afinado pirometalrgico:Para eliminar impurezas como, cobre, estao,
arsnico, bismuto y antimonio, que influyen desfavorablemente sobre
las propiedades mecnicas, la resistencia a los ataques qumicos
Afinado electroltico: Se realiza en cido fluosilcico H 2F6Si mediante el
proceso Betts. En este medio el metal queda en el lodo andico. Se
realiza en plomos bismutferos.
Afinado pirometalrgico
1. Eliminacin de cobre: Calentando el plomo un poco encima del
eutctico; se forma un producto slido ms rico en cobre que nada
sobre el plomo lquido, llamado lodo de cobre.
2. Eliminacin de estao arsnico y antimonio
Oxidacin selectiva sencilla: Al tener estos tres metales
mayor afinidad hacia el oxgeno que el plomo, pueden
separarse de l por oxidacin.
Mtodo de Harris: los compuestos de mayor grado de
oxidacin de estao, arsnico y antimonio pasan
calentados con una sal alcalina, a compuestos alcalinos
prcticamente exentos del plomo.
3. Eliminacin de los metales nobles:Mtodo de Parkes, por adicin
de zinc metlico puro al plomo lquido, se separa, al enfriar, una
aleacin slida de plata, zinc y plomo, que contiene todos los metales
nobles.
4. Eliminacin de zinc: Dada la mayor afinidad del zinc por el oxgeno
se lo oxida por agitacin del zinc al rojo vivo con ramas verdes, o
burbujeo de vapor de agua o agua, se produce un fuerte burbujeo en
el bao, que oxida el zinc, obtenindose xido de zinc, plomo y xido
plumboso (xidos pobres) de punto de fusin elevado que flotan
encima del bao
Afinado electroltico:
Se puede hacer en pocos medios dada su poco solubilidad en medio acuoso.
Se realiza en acido fluosilcico H2F6Si mediante el proceso Betts. En este
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medio el metal queda en el lodo andico. Se realiza en plomos bismutferos

ya que este elemento es difcil de eliminar por otros medios. Es un proceso
de tensin variable al afectar los lodos al nodo.
A continuacin se muestran parmetros de este proceso:

Diagramas de Obtencin de Plomo

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APLICACIONES DEL PLOMO

Por su capacidad de resistir bien a los agentes atmosfricos y qumicos el
plomo tiene multitud de aplicaciones, tanto en estado puro como formando
aleaciones.
En estado puro:

Pigmentos (blanco de plomo).

Tubo de caeras (prcticamente en desuso).

Revestimiento de cables

Bateras y acumuladores

Su elevada densidad le hace muy indicado para anclas, contrapesos y

municin.

Atenuante de ondas sonoras, radiacin y vibraciones mecnicas.

Fabricacin de sulfrico, por su resistencia a la

Antidetonante en gasolina (plomo tetraetilo)

corrosin.

Aleaciones de plomo
Presentan gran densidad, bajo punto de fusin y gran capacidad para
deformarse.
Aleaciones para la industria de cables.
Otra aleacin con buenas propiedades es un plomo con 0.04 % de
calcio. El calcio obra como el antimonio, aumentando la resistencia.
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Otra aleacin contiene 0.15 % de arsnico, 0.10% de estao, y 0.10

% de bismuto, el resto de plomo.

Cojinetes

Soldadura blanda, a base de plomo y estao

Fusibles elctricos

Recuperacin y reciclado del plomo

El plomo muy fcil de reciclar, pudindose reutilizar un nmero
indefinido de veces, el producto final (plomo secundario) es en todo
similar al primario obtenido a partir de minerales.
La cantidad de plomo reciclado obtenida en el mundo supera el 50%
de la produccin total de metal (60% en Europa Occidental y 70% en
EEUU).
El ndice de recuperacin de plomo supera al de los restantes metales
frreos y no frreos.
La recuperacin de las chatarras metlicas presenta la ventaja de que
requiere menos energa (aproximadamente un 35-40 % menos) y
adems evita la dispersin de ste en el medio ambiente.
Al menos el 85% del plomo que se consume, puede reciclarse, siendo
especialmente alto el ndice de recuperacin del plomo contenido en
las bateras desechadas

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Mtodos de Reciclaje:
Tratamiento en Horno de Cuba: se carga todo en un horno, pero
presenta problemas en la marcha del mismo y sus emisiones la
cantidad de plsticos de las bateras.
Fusin en Horno Rotativo: es un horno de fusin continua donde
cargo el metal concentrado, Carbonato sdico, coque y reciclable.
Obtengo Plomo, escoria y mata.
Hornos Reverberos: Mejor control del ambiente reductor y de la
composicin del plomo.
Hornos Elctricos: para eliminar plomo de las escorias as estas no
afectan el medioambiente.
Electrorrecuperacin: Se realiza igual que el refino por electrolisis.

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